iWave 300i - 500i 操作手順

1. 安全上のご注意

1. 安全上のご注意

• 作業者または第三者の傷害や死亡、
• 操作する会社が所有する装置やその他の有形資産の損傷、
• 装置の効率低下。

• 適切な資格を持っており、
• 溶接に関する十分な知識を持っており、
• これらの操作手順を注意深く読みかつこれらに従う。

装置を使用する場合は、本操作手順を常に手近なところに置いてください。操作手順に加えて、事故防止および環境保護に関する、一般に適用されている規定およびその地域の規定にも注意してください。

• いつでも読める状態である必要があり、
• 損傷を受けてはならず、
• 取り外されてはならず、
• 上を覆ったり、上に貼り付けたり、上に描いたりしないでください。

本装置の安全および危険に関する注意事項の記載場所については、装置の操作手順の「概要」のセクションを参照してください。
装置の電源を入れる前に、安全性を損なうおそれのある障害をすべて取り除いてください。
ユーザーの人身の安全が危険にさらされます。

1. 安全上のご注意

本装置は、その使用目的に限って使用してください。

本装置は、銘板に指定されている溶接プロセスのみで使用することを目的としています。
この目的以外のいかなる使用も不適切と見なされます。このような使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

• 操作手順に記載されているすべての指示を注意深く読み、その内容に従う
• 安全と危険に関する注意事項をすべて、注意深く読み、遵守する
• 規定された点検および保守を実施する。

• パイプの解凍
• バッテリーの充電
• エンジンの起動

本装置は産業および工場で使用することを目的としています。家庭環境での使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

同様に、不十分な結果および不適切な結果に対して、当メーカーは責任を負いません。

1. 安全上のご注意

より高い規格の装置は、その電流消費のために主要電源のエネルギー品質に影響をあたえる場合があります。

• 接続制限
• 主電源の最大許容電気抵抗に関する基準 ^*)
• 最低短絡力要件に関する基準 ^*)

^*) 公共送電網との接点
「技術データ」参照

この場合、プラント作業員または装置の使用者は、電力会社と相談の上、適切な場所に装置が接続されているかどうかを確認します。

重要！グリッド接続が適切に絶縁処理されていることを確かめてください

1. 安全上のご注意

本装置が、規定されている区域外で使用または保管された場合、使用目的に準拠していないと見なされます。このような使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

• 作動中：-10 °C～+40 °C (14 °F～104 °F)
• 運搬中および保管中：-20 °C～+ +55 °C (-4 °F～131 °F)

• 最大 50%、40 °C (104 °F)の場合
• 最大 90%、20 °C (68 °F)の場合

周囲の空気に塵、酸、腐食性の気体や物質などが含まれていてはなりません。
最高高度 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)までで使用できます

1. 安全上のご注意

• 作業中の安全性および事故防止に関する基本的な指示を熟知しており、装置の使用方法について指示を受けている
• これらの操作手順、特に「安全上のご注意」のセクションを読んで理解しており、このことを署名で確認している
• 必要な結果を出せるようトレーニングを受けている。

作業者が安全性を重視した方法で作業することを徹底するために、定期的に確認を実行する必要があります。

1. 安全上のご注意

• 作業での安全性と事故防止に関する基本的な指示を遵守する
• これらの取扱説明書、特に「安全上のご注意」のセクションを読み、その内容を理解し、遵守することを署名により確認する

作業場を離れる前に、不在中に人または所有物に危害が加わらないように徹底します。

1. 安全上のご注意

装置を公共の送電系統に接続する際は、地域の規定および国のガイドラインにより、残留電流保護装置が必要な場合があります。
本装置に対して当メーカーが推奨する残留電流保護装置の種類は、技術データに記載されています。

1. 安全上のご注意

• 飛び火や高温の金属片
• 目や皮膚に害を与える恐れのあるアーク放射

• 心臓ペースメーカー装着者の生命を危険にさらす恐れのある有害な磁界

• 主電源電流および溶接電流による感電死

• 酷い騒音公害

• 有害な溶接煙やガス

• 難燃性
• 絶縁性および乾燥
• 身体全体を覆い、損傷が無く良好な状態のもの
• 安全ヘルメット
• 折り返しのないズボン

• 保護バイザーや調整フィルターを使用してUV光線、熱および火花から目と顔を保護します
• 保護バイザーの裏側に規制に従った側面保護付きの保護メガネを装着します
• 湿潤状態でも絶縁状態を維持できる頑健な靴を履いてください
• 適切なグローブで手を保護します（電気的絶縁で、熱に対する耐性があるもの）
• 騒音の悪影響を減らし障害を防ぐために防音保護具を装着します

• 近隣住民にすべての危険性を伝えてください（アークによる強烈な光、飛び散る火花による怪我、有害な溶接煙、騒音、主電源電流や溶接電流からの潜在的なリスクなど）
• 適切な保護装置で保護していること
• あるいは、適切な安全スクリーン/カーテンを設置してください。

1. 安全上のご注意

本装置は、EN 60974-1に準拠する標準負荷時の最大許容動作ポイントに関連して、アイドリング時および動作後の冷却フェーズで、最大騒音レベル <80 dB(A)（1pW基準）を発生します。

作業場固有の溶接（および切断）における放出値は、この値が溶接プロセスや環境状況によって異なるため指定できません。これは、溶接プロセス（MIG/MAG、TIG溶接）、選択した電流タイプ（直流、交流）、電力範囲、溶接金属の種類、加工対象物の共振特性、作業場の環境など、さまざまなパラメータの影響を受けます。

1. 安全上のご注意

溶接作業中に生じる煙には、有毒なガスや蒸気が含まれています。

溶接煙には、国際がん研究機関のモノグラフ 118の記載の通り、発がん性物質が含まれています。

排出源排気および室内排気システムを使用してください。
可能な場合は、排気装置が内蔵された溶接トーチを使用してください。

溶接煙やガスに顔を近づけないでください。

• 吸入しないでください。
• 適切な装置を使って作業区域から除去します。

十分な外気の供給を確保します。換気率を少なくとも20 m³/時に維持します。

換気が不十分な場合は吸気機能のある溶接ヘルメットを使用します。

排出能力が十分であるか不確かな場合は、測定した毒物排出値を許容制限値と比較します。

• 加工対象物に使用されている金属
• 電極
• 被膜剤
• 洗浄剤、脱脂剤、など
• 使用した溶接プロセス

対応する材料の安全データシートおよび上記コンポーネントのメーカーの説明書を参照してください。

曝露のシナリオ、リスク管理対策および作業条件の特定に関する推奨については、European Welding Association のWebサイトのHealth & Safety（https://european-welding.org）に記載されています。

可燃性の蒸気（溶剤の煙など）、アークの放射領域に近づけないようにします。

溶接を行わないときは、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じてください。

1. 安全上のご注意

飛び火により、火災や爆発が発生するおそれがあります。

可燃性物質の付近では決して溶接しないでください。

可燃性物質はアークから 11 m (36 ft. 1.07 in.)以上離すか、承認済みのカバーで覆う必要があります。

適切な、テスト済みの消火器を用意し、使用可能にする必要があります。

火花と高温の金属片は、小さな隙間や開口部を通って隣接する区域に入ることもあります。適切な予防策を講じて、傷害や火災の危険を防止してください。

火災や爆発が起こりがちな区域や、密封されたタンク、容器、またはパイプの近くでは、これらが関連する国内および国際的な規格に準拠して準備されていない場合、溶接を行ってはなりません。

ガソリン、推進剤、鉱油、または同様の製品を保管するために使用されている、または使用されていた容器で、溶接しないでください。残留物は、爆発の危険をもたらします。

1. 安全上のご注意

感電は人命を脅かす危険性があり、致命的となることがあります。

装置の内外の帯電部は触らないでください。

MIG/MAG溶接とTIG溶接の際、溶接ワイヤ、溶接ワイヤ巻き、駆動ローラ、ならびに溶接ワイヤと接触のあるすべての金属片が帯電部になります。

必ずワイヤ送給装置を充分に絶縁した面に設定するか、適切な絶縁された溶接ワイヤの送給用取付装置を使用してください。

地電位に対して、ユーザーやそれ以外の人が適切に絶縁された乾燥したベースまたは蓋で保護されるようにしてください。このベースまたは蓋は、本体と地電位の間のエリア全体をカバーする必要があります。

すべてのケーブルやリードは、固定され、損傷がなく、絶縁され、適切な寸法でなければなりません。接続の緩みがある、焦げて損傷を受けているか不適切な寸法のケーブルやリードは直ちに交換してください。
毎回使用前に、ハンドルを使用して、電源がしっかりと接続するようにしてください。
BNC端子の電源ケーブルの場合は、電源ケーブルを縦軸に対して少なくとも180°回転してプレテンションしてください。

ケーブルやリードを本体や本体の部品に巻き付けないでください。

• 決して液体にひたして冷却しないでください
• 溶接システムがオンになっているときに、決して触れてはなりません。

2つの溶接システムの溶接電極の間で溶接システムの開回路電圧が2倍になる場合があります。両方の電極の電位に同時に触れると、特定の状況で致命的になることがあります。

主電源ケーブルを定期的に有資格の技術者にチェックさせ、接地線が適切に機能していることを確認してください。

保護クラスIの装置は、正しく動作するため、接地導体のある電源および接地導体接点のある接続システムが必要です。

接地導体なしの電源および接地導体接点なしのソケットで装置を使用するのは、保護分離に関する国の規制にすべて準拠している場合のみです。
それ以外の場合、これは重大な過失と見なされます。このような使用により損傷を受けてもメーカーが責任を負うことはありません。

必要に応じて、加工対象物に対して適切な接地を確保してください。

未使用の装置をオフにしてください。

高いところで作業を行う場合は、セーフティーハーネスを着用してください。

装置で作業を行う前に、装置をオフにして、電源プラグを抜いてください。

見やすくわかりやすい警告サインを装置に取り付け、電源プラグを差し込み直し、装置を再度オンにする人がいないようにしてください。

• すべての帯電部を放電してください
• 装置のすべての部品の通電を解除します。

帯電部で作業を行う必要がある場合は、2人目の作業員に主電源のスイッチを正しい瞬間にオフにさせるようにしてください。

1. 安全上のご注意

• 火災の危険
• 母材に接続された加工対象物の過熱
• 接地導体の損傷
• 装置およびその他の電気装置への損傷

加工対象物が加工対象物クランプでしっかり固定されていることを確認します。

加工対象物のクランプを、溶接される領域に可能な限り近づけて固定します。

本装置は、導電床に対する絶縁または導電ラックに対する絶縁など、伝導性環境に対して十分に絶縁されるように設置します。

分電盤、ツインヘッド取付台などを使用する場合、以下に留意してください。使用していない溶接トーチ/電極ホルダーの電極も帯電しています。使用していない溶接トーチ/電極ホルダーが十分に絶縁されていることを確認します。

自動 MIG/MAG アプリケーションの場合、1個の絶縁されたワイヤー電極のみが溶接ワイヤドラム、大型ワイヤ供給スプールまたは溶接ワイヤー巻きからワイヤ供給装置に配線されていることを確認します。

1. 安全上のご注意

• は工業環境での使用のみを目的として設計されていて
• 他の領域では、伝導妨害および放出妨害を引き起こす場合があります。

• 居住地域および工業地域向けの放出基準を満たしています。これは、電源が、公共低電源ネットワークによって供給される住宅区域にも適用されます。

EMC装置分類 (銘板または技術データ参照)

1. 安全上のご注意

装置が標準的な放出限度値に準拠していても、適用対象領域に影響を与える場合があります（例えば、同じ場所に精密機器が置いてあったり、装置が設置された場所がラジオまたはテレビ受信機の側であったりする場合）。
この場合、事業会社は適切な行動をとり、状態を改善する義務を負います。

• 安全装置
• 送電網、信号線、データ伝送線
• IT装置および通信装置
• 測定や校正のための装置

1. 送電網の電源供給
   • 規制に準拠しているグリッド接続があるにも関わらず電波障害が発生する場合は、追加措置（適切なグリッドフィルターの使用など）を講じてください。
2. 溶接入力線
   • なるべく短くしてください
   • 近くにまとまるようにルーティングしてください（EMF問題を回避するためでもあります）
   • 他の線から遠くになるようにルーティングしてください
3. 等電位結合
4. 加工対象物の接地
   • 必要に応じて、適切なコンデンサーを使用して接地を確立します。
5. 必要な場合はシールドしてください
   • 近くの他の装置をシールドしてください
   • 溶接設置物全体をシールドしてください

1. 安全上のご注意

• ペースメーカーや補聴器を使っている人の近くで使用された場合の健康への影響
• ペースメーカーを使用している人は、この装置やこの溶接プロセスのすぐそばに身を置く前に医師から助言を受ける必要があります
• 安全上の理由から、溶接入力線と溶接機のヘッド/トルソ間の距離はできるだけ大きく取ってください
• 溶接入力線やホースパックを肩に担いだり、体に巻き付けることはしないでください

1. 安全上のご注意

• ファン
• 歯車
• ローラー
• 軸
• 溶接ワイヤ巻きと溶接ワイヤ

ワイヤ駆動の回転する歯車や回転する駆動部品に触れないでください。

整備または修理作業を実施している場合のみ、蓋および側面パネルを開くことや取り外すようにする必要があります。

• すべての蓋が閉じられており、すべての側面パネルが適切に取り付けられていることを確認してください。
• 蓋と側面パネルをすべて閉じた状態のままにします。

溶接トーチから出ている溶接ワイヤに触れると怪我をする高いリスクがあります（手の貫通、顔や目の負傷など）。

このため、溶接トーチは必ず身体から離し（ワイヤ供給装置が装備されたデバイス）、適切な保護ゴーグルを着用してください。

溶接中や溶接後に、加工対象物に決して触れないでください。火傷をする危険があります。

スラグが冷却中の加工対象物から飛び出すことがあります。このため、加工対象物を再加工する際にも指定された保護装置を着用する必要があります。他の人々が十分に保護されていることを確認するステップも実行する必要があります。

動作温度が高い溶接トーチおよびその他の部品は、取り扱う前に冷却する必要があります。

火災や爆発の危険性がある区域には特別な規定が適用されます
関連する国内および国際的な規定を遵守してください。

電気的リスクが高い区域(ボイラーの近くなど)での作業用の溶接システムには、「安全運転」の標示を付ける必要があります。ただし、溶接システムをそのような区域に配置してはいけません。

漏れた冷却液に触れると火傷の危険があります。冷却液の流れや戻りの配管の接続を切る前に、冷却ユニットの電源を切ります。

冷却液の取扱時には、冷却液の安全データシートに記載されている情報に注意してください。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカーのウェブサイトからダウンロードできます。

装置をクレーンで運搬するときは、メーカーが提供する適切な積載運搬装置のみを使用します。

• 積載運搬装置に付いているすべての吊り下げ点にチェーンまたはロープを掛けます。
• チェーンおよびロープは垂直に対して可能な限り最小角度にする必要があります。
• ガスシリンダーとワイヤ供給装置（MIG/MAG溶接およびタングステン不活性ガス溶接装置）を取り外します。

溶接中にワイヤ送給装置をクレーンホルダーに取り付ける場合、必ず適切な絶縁された給線器ホイスティングアタッチメント（MIG/MAG 溶接およびタングステン不活性ガス溶接の装置）を使用してください。

装置に運搬ストラップまたはハンドルがある場合、これは手でのみ運搬することが意図されています。クレーン、カウンターバランスリフトトラックまたはその他の引き上げ機械で運ぶ場合は、運搬ストラップを使用しません。

装置またはその部品に関連して使用されるリフト用タックル（ストラップ、ハンドル、チェーンなど）はすべて定期的に試験する必要があります（機械的損傷、腐食またはその他の環境要因によって生じる変化など）。
試験間隔と試験範囲は、最低でも適用される国家規格および指令を順守する必要があります。

シールドガス接続ソケットにアダプターを使用すると、無臭および無色の保護ガスが、気付かれずに漏れることがあります。組み立て前に、適切なテフロンテープを使って、シールドガス接続ソケット用アダプターの装置側スレッドを密閉してください。

1. 安全上のご注意

• 固体粒径 <40 µm
• 圧力凝縮点 <-20 °C
• 最大油分 <25 mg/m³

必要に応じてフィルターを使用します。

1. 安全上のご注意

遮へいガスシリンダーには加圧されたガスが含まれており、損傷を受けると爆発することがあります。遮へいガスシリンダーは溶接装置の一部であるため、最大の注意を払って取り扱う必要があります。

圧縮ガスが含まれている遮へいガスシリンダーを、過度の熱、機械的衝撃、スラグ、裸火、火花およびアークから保護します。

遮へいガスシリンダーを垂直に取り付け、指示に従って倒れないように固定します。

遮へいガスシリンダーを、溶接またはその他の電気回路から十分に遠ざけた状態を維持します。

溶接トーチを、決して遮へいガスシリンダーに掛けないでください。

決して電極で遮へいガスシリンダーに触れないでください。

爆発のリスク - 決して加圧されている遮へいガスシリンダーを溶接しようとしないでください。

進行中のアプリケーションに適した遮へいガスシリンダーだけを、正しい適切なアクセサリ(調整器、ホースおよびフィッティング)とともに使用します。良好な状態にある遮へいガスシリンダーおよびアクセサリだけを使用します。

遮へいガスシリンダーのバルブを開ける際には顔を背けます。

溶接が行われていない場合、遮へいガスシリンダーバルブを閉じます。

遮へいガスシリンダーが接続されていない場合、バルブのキャップはシリンダーの所定の位置に付けたままにします。

遮へいガスシリンダーおよびアクセサリに関するメーカーの説明書、適用される国内および国際的な規定を、遵守する必要があります。

1. 安全上のご注意

非制御下の保護ガス漏れによる窒息のリスク

保護ガスは無色無臭で、漏洩の際に大気中の酸素を置換することがあります。

• 少なくとも20 m³/時の喚起速度で新鮮な空気を適切に供給するようにしてください。
• 保護ガスシリンダーまたは主要ガス源の安全および整備指示を守ってください。
• 溶接が行われていない場合、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じます。
• 起動前は毎回保護ガスシリンダーまたは主要ガス源で非制御のガス漏れの有無を確認してください。

1. 安全上のご注意

• 最大許容傾斜角度は10°です。

• 該当する国または国際的な規制に従ってください。

社内の指示および確認を行い、作業場の近くが常に清潔で整頓された状態であるようにしてください。

本装置の設定や使用は、銘板に表示されている保護クラスを必ず遵守して行うようにしてください。

本装置を設置する際は、0.5 mの全般クリアランスがあり、冷却用空気が妨げられずに循環できることを確認します。

装置の運搬時には、該当する国および地域のガイドラインならびに事故防止の規定（特に輸送および出荷時の危険に関するガイドライン）を遵守するようにしてください。

運転中の装置を持ち上げたり、運搬したりしないでください。輸送または持ち上げる前に、装置の電源を切り、電源から切り離してください。

• ワイヤ送給装置
• ワイヤスプール
• 保護ガスシリンダー

輸送後、試運転を開始する前に、装置に損傷がないか目視検査を行う必要があります。損傷がある場合は、本装置を試運転する前に、トレーニングを受けたサービス担当技術者が修理を行う必要があります。

1. 安全上のご注意

• 作業者または第三者の傷害や死亡、
• 装置や作業者のその他の所有物の損傷、
• 装置の効率低下。

適切に機能していない安全装置は、本装置を起動する前に修理する必要があります。

安全装置を迂回したり、無効にしないでください。

本装置の電源を入れる前に、誰にも危険がないことを確認してください。

明らかな損傷がないか、安全装置が適切に機能しているか、本装置を少なくとも週に1回点検します。

遮へいガスシリンダーを必ずしっかり固定し、装置をクレーンで運ぶ必要がある場合は事前に取り外します。

メーカー製のオリジナル冷却液だけが、その特性(電気電導性、不凍剤、材質の適合性、可燃性など)により、当社装置での使用に適しています。

メーカー製の適切なオリジナル冷却液だけを使用します。

メーカー製のオリジナル冷却液に他の冷却液を混合しないでください。

冷却回路にはメーカー製のシステム部品のみを接続してください。

当メーカーは、他のシステム部品や異なる冷却液の使用により生じた損害に責任を負いません。さらに、すべての保証請求が無効になります。

冷却液FCL 10/20は発火しません。エタノールベースの冷却液は特定の状況で発火することがあります。冷却液は元のシールされた容器のみに入れて輸送し、発火源から十分に遠ざけた状態を維持します。

使用された冷却液は、関連する国内および国際的な規定に沿って適切に廃棄する必要があります。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカーのウェブサイトからダウンロードできます。

システムがまだ冷えている間に、溶接を開始する前の冷却液レベルを確認します。

1. 安全上のご注意

持込部品が、これらに対する要望に適合して設計および製造されていること、または安全要件を満たしていることについては保証できません。

• 必ず純正のスペア部品および消耗部品をご使用ください（標準部品にも適用）。
• 当メーカーの同意なしに、装置に改造、変更などを行わないでください。
• 完全な状態ではない加工対象物はただちに交換する必要があります。
• 注文の際は、スペア部品リストに記載どおりの正確な表示および部品番号、さらにお使いのデバイスのシリアル番号をお知らせください。

ハウジングネジは、ハウジング部品を接地する接地導体です。
純正のハウジングネジを正確な本数使用して指定したトルクまで締め付けます。

1. 安全上のご注意

当メーカーは、少なくとも 12ヶ月に 1 回、本装置の安全検査を実施することを推奨します。

同じ12ヶ月の期間に溶接システムを較正することも、当メーカーはお勧めします。

• 何らかの変更が加えられた後
• 何らかの部品が追加して取り付けられた後、または何らかの改造が加えられた後
• 修理、点検、整備を実施した後
• 少なくとも12ヶ月ごと。

安全検査にあたっては、適切な国内および国際的な規格と指令に準拠します。

安全検査および較正の詳細は、サービスセンターから入手できます。ユーザーが必要な文書はリクエストベースで提供されます。

1. 安全上のご注意

電気および電子機器の廃棄物は個別に収集し、環境に配慮した方法で欧州指令および国家法に従ってリサイクルする必要があります。使用済みの機器はディストリビュータまたは地域で承認された回収および廃棄システムを通して返却する必要があります。使用済みの装置の適切な廃棄により、資源の持続可能なリサイクルが促進されます。これを遵守しないと、健康や環境に影響を与える可能性があります。

梱包材
分別回収してください。地方自治体の法規制を確認してください。箱を小さくしてください。

1. 安全上のご注意

CEラベル付きの装置は、低燃焼電圧および電磁両立性の指令の必要不可欠な要件（EN 60974シリーズの関連製品規格など）を満たしています。

Fronius International GmbHは本装置が2014/53/EU指令に準拠していることを宣言します。EU適合性宣言の全文は右記のウェブサイトから入手できます：http://www.fronius.com

CSAテストマーク付きの装置は、カナダおよび米国の関連規格の要件を満足しています。

1. 安全上のご注意

工場出荷時の設定を変更した場合は、ユーザーが責任を持って、その変更を保持してください。個々の設定変更が削除された場合、当メーカーは責任を負いません。

1. 安全上のご注意

これらの操作手順の版権は、当メーカーにあります。

本文および説明図はすべて、発行時点で技術的に正確です。弊社は変更する権利を留保します。本取扱説明書の内容は、購入者からのいかなるクレームにも根拠を与えるものではありません。改善の提案がおありの場合、または説明書で見つかった誤りを指摘していただく場合、弊社はお客様のコメントに大変感謝いたします。

1. 安全上のご注意

本装置は、意図された目的のためにのみ使用してください。

本装置は、銘板および操作手順に記載の溶接プロセス専用です。
それ以外の目的または方法で利用することは、「意図する目的に適合しない」ことになります。不適切な使用によって発生するいかなる損傷について、当メーカーは責任を負いません。

• 操作手順のすべての指示に目を通し、それらに従うこと
• すべての安全通知と危険に関する注記を注意深く読み、それらに従うこと
• 指定された検査および整備作業を実施すること。

• パイプの解凍
• バッテリーの充電
• モーターの始動

本装置は商用アプリケーションで動作するように設計されています。製造メーカーは居住区域での使用が原因のいかなる損傷についても、責任を負いません。

当メーカーは、欠陥のある作業結果や正しくない作業結果に対しても、責任を負わないものとします。

1. 基本的情報

iWave 300i / 400i / 500i DCおよびiWave 300i / 400i / 500i AC/DC溶接装置は、完全にデジタル化されたマイクロプロセッサ制御のインバータ式溶接装置です。

モジュラー設計でありシステムを容易に拡張できるため、高い柔軟性を誇ります。本装置はあらゆる状況に適用することが可能です。

1. 基本的情報
2. 一般事項

iWave 300i / 400i / 500i DCおよびiWave 300i / 400i / 500i AC/DC溶接装置は、完全にデジタル化されたマイクロプロセッサ制御のインバータ式溶接装置です。

モジュラー設計でありシステムを容易に拡張できるため、高い柔軟性を誇ります。本装置はあらゆる状況に適用することが可能です。

1. 基本的情報
2. 一般事項

既存デバイスファームウェアによっては、ディスプレイに「溶接変圧器」と表示されたままの場合があります。

溶接変圧器 = 溶接装置

1. 基本的情報
2. 一般事項

溶接装置の中央制御と調節ユニットはデジタル信号プロセッサと結合しています。中央制御兼調節ユニット、および信号プロセッサは溶接プロセス全体を制御します。
溶接プロセス中に実データが連続測定され、装置はあらゆる変化に即座に応答します。制御アルゴリズムによって、希望の目標状態が維持されていることが保証されます。

• 精密な溶接プロセス
• あらゆる結果の正確な再現性
• 抜群の溶接特性

1. 基本的情報
2. 一般事項

これらの装置は、非合金および低合金鋼、高合金クロム/ニッケル鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウムを使用した手動および自動のTIG溶接およびMIG/MAG溶接の商用および工業アプリケーションで使用されます。溶接装置の設計用途：

• 自動車産業および自動車用品産業
• 機械エンジニアリングおよび鉄道車両製造
• 化学プラント建設
• 機械建設
• 造船所
• その他

1. 基本的情報
2. 一般事項

FCC
本装置は、FCC規則第15部記載のEMC装置クラスAデジタル装置の制限値に準拠しています。この制限値は、本装置を産業環境で使用する場合、有害な放出に対し十分な保護レベルを提供することを意図して設定されています。本装置はHF（高周波）エネルギーを生成して使用するため、操作手順に従って設置および使用しない場合、無線通信に干渉する恐れがあります。
本装置は住宅地で使用すると有害な干渉（妨害）を起こす恐れがあり、その場合使用者は自身の負担で干渉（妨害）を直す義務があります。

FCC ID：QKWSPBMCU2

カナダ政府産業省RSS
本装置は、カナダ政府産業省のライセンス適用免除RSS標準に適合しています。その使用は、下記の諸条件に基づきます。

IC： 12270A-SPBMCU2

EU
指令2014/53 - 無線機器指令（RED）準拠

この送信機に使用するアンテナを設置するときは、すべての人から20 cm以上の距離を保つことが重要です。別のアンテナまたは別の送信機と一緒にセットアップしたり操作したりしないでください。無線周波数のガイドラインに準拠するには、送信機の動作条件をOEMインテグレーターとエンドユーザーが利用できる必要があります。

ANATEL / ブラジル
本装置は2次的な装置として使用されます。同じタイプの装置からであっても、発生する有害な干渉に対して保護されていません。
本装置が1次装置として使用されるシステムに干渉を起こすことはありません。
本装置は、高周波数電子、磁気および電磁場への曝露に関して、ANATELで指定される吸収率制限値に準拠しています。

IFETEL / メキシコ
本装置は、次の2つの条件下で操作する必要があります。

NCC / 台湾
低出力無線周波数装置に対するNCC規制に準拠：

第12条
認定された低出力無線周波数装置は、承認を得ずに周波数の変更、出力の増加、または元の構造の特性および機能を変更することはできない。

第14条
低出力無線周波数装置の使用が飛行の安全性および通信に悪影響を及ぼしてはならない。
故障が検出された場合は、故障が存在しなくなるまで装置を無効にし、直ちに修正する必要がある。
前段落の通知は、電気通信法の条項に従って動作する無線通信を対象とする。低出力無線装置は、産業、科学および医療用途で使用する正規の通信または放射線、電気無線周波数装置からの干渉に耐えうる必要がある。

タイ

1. 基本的情報
2. 一般事項

Bluetooth^®およびBluetooth^®のロゴはBluetooth SIG, Inc.の登録商標および財産であり、ライセンスされた製造メーカーが使用しています。その他の商標および商品名はそれぞれの所有者に帰属します。

1. 基本的情報
2. 一般事項

北米地域（米国およびカナダ）で使用するためのCSAテストマークが付いた溶接装置には、警告通知と安全記号があります。警告通知と安全記号を除去・塗布してはなりません。これらの通知や記号は、重大な傷害や損傷の原因となる可能性がある誤操作に対する警告を示しています。

銘板の安全記号：

溶接は危険です。以下の基本要件を満たす必要があります。

• 適切な溶接資格
• 適切な保護装置
• 作業資格のない者が作業を行わないこと
  

ここに記載されている機能は、以下の文書を十分に読んで理解するまで使用しないでください。

• 操作手順
• 安全規則をはじめとするすべてのシステム部品の操作手順

1. 基本的情報
2. 一般事項

WP TIG DynamicWire
TIG DynamicWireプロセスを可能にする溶接パッケージ。

OPT/i TIGガス調整器

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet
1つ以上の追加のSpeedNet接続が必要な場合のオプション。

OPT/i TIGガス流量センサー

OPT/i TIG外部センサー

OPT/i TIG PowerConnector
2。溶接装置の背面にある電流ソケット

OPT/i TIGガス切り替え

OPT/i TIG 2nd SpeedNet
2番目のSpeedNet接続

OPT/i TIG DC Multiprocess PRO

OPT/i TIG AC Multiprocess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242
CU 1400冷却ユニットを使用する際は、溶接装置にOPT/i TIG 2nd NT242オプションが取り付けられている必要があります。

OPT/i TIG NT601

OPT/i TPSダストフィルタ

重要！iWave溶接装置で、OPT/i TPSダストフィルターオプションを使用すると、使用率が減少します。

OPT/i CycleTIG
高度なTIGスティッチ溶接

OPT/i Synergic Lines *
TPSi溶接装置の利用可能なすべての特性を有効にするオプション。
今後作成される特性は自動的に有効になります。

OPT/i GUN Trigger *
トーチトリガに関連する特殊機能のオプション

OPT/i Jobs
ジョブモードのオプション

OPT/i Documentation
ドキュメント機能のオプション

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer *
個々のインターフェース設定のオプション

OPT/i WebJobEdit
溶接装置のSmartManagerからジョブを編集するオプション

OPT/i Limit Monitoring
溶接電流、溶接電圧、ワイヤ供給速度の制限値を設定するオプション

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
キーカードにカスタムの周波数帯を使用するオプション

OPT/i CMT Cycle Step *
調整可能で周期的なCMT溶接プロセスのオプション

OPT/i OPC-UA
標準データインターフェースプロトコル

OPT/i MQTT
標準データインターフェースプロトコル

OPT/i SpeedNet Repeater
連結ホースパックまたは溶接装置からワイヤ送給装置までの接続が50mを超える場合の信号増幅器

KRIS 13ガウジングマシン
アークエアガウジングの圧縮空気接続が付いた電極ホルダー

OPT/i Wire Sense *
自動化アプリケーションでワイヤ電極を使用したシームトラッキングとエッジ検出
（CMTハードウェアとの組み合わせ専用）

OPT/iシンクロパルス10 Hz *
シンクロパルス周波数を3 Hzから10 Hzに増加します

1. 基本的情報
2. 一般事項

重要！OPT/i Safety Stop PL d安全機能はEN ISO 13849-1:2008 + AC:2009に準拠したカテゴリー3として開発されました。
これには、入力信号の2チャネルの送給が必要です。
（短絡ブラケットなどによる）2チャネル機能のブリッジングは許可されておらず、結果としてPL dが失われます。

機能概要

OPT/i Safety Stop PL dオプションは、PL d溶接装置を確実に安全停止し、1秒以内に溶接を制御して終了します。
溶接装置がオンになるたびに、Safety Stop PL d安全機能はセルフテストを実行します。

重要！このセルフテストは、安全カットアウトの機能を確認するために少なくとも年に1回実行する必要があります。

2つの入力のうち少なくとも1つの電圧が低下すると、Safety Stop PL dは現在の溶接作業を停止し、ワイヤ送給装置モーターと溶接電圧がオフになります。
溶接装置がエラーコードを出力します。ロボットインターフェースまたはバスシステムを介した通信は継続します。
溶接システムを再起動するには、電圧を再度印加する必要があります。トーチトリガ、ディスプレイ、またはインターフェースを介してエラーを確認し、溶接の開始を再度実行する必要があります。

2つの入力の非同時シャットダウン（750ミリ秒超）は、確認できない重大なエラーとして出力されます。
溶接装置は永続的にオフのままです。
溶接装置のスイッチをオフ/オンして、リセットが実行されます。

1. コントロール、接続および機械コンポーネント

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. 制御盤

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. 制御盤

43,0001,3547

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. 制御盤

ディスプレイをタッチする

ディスプレイ上の要素をタッチして選択すると、要素がハイライトされます。

ダイヤルを回す

ディスプレイの項目を選択します 値を変更します 一部のパラメータでは、ダイヤルを回して変更した値が、（ダイヤルを押さなくても）自動的に適用されます。

ダイヤルを押す

選択した要素を適用（例えば溶接パラメータ値の変更）します。 特定のパラメータの値を適用します。

ボタンを押す

	ワイヤインチングキーを押すことにより、ガスや電流なしに、ワイヤ電極または溶接ワイヤがトーチホースパックにねじ込まれます。 モーター電流、モーター電力、ワイヤ長が伝えるアニメーショングラフィックがディスプレイに表示されます。
	ガステストボタンを押すと、ガスが30秒リリースされます。再度押すと、プロセスが途中で終了します。 ディスプレイが、残りのガスフロー期間を示すアニメーショングラフィックを表示します。

1. コントロール、接続および機械コンポーネント

(2)	左のメニューバー 左のメニューバーには次のメニューがあります。 溶接 溶接プロセス プロセスパラメータ デフォルト 左側のメニューバーは、ディスプレイに触れて操作できます。
(3)	インジケーターバー 利用可能な溶接パラメータの概要。 個別の溶接パラメータは、ディスプレイをタッチすることで直接選択できます。選択されたパラメータは青色でハイライトされます。 溶接電流カーブ バランス(1) 電極直径 キャップモード(1) 極性(1) (1)iWave AC/DC溶接装置のみ (2)iWave AC/DC溶接装置のみ、極性がACに設定されている場合。
(4)	メインエリア メインエリアには、溶接パラメータ、EasyJobs、グラフィック、リスト、またはナビゲーション要素が表示されます。メインエリアはアプリケーションによって異なる方法で分割され、要素が入力されます。 グリッドエリアの操作は ダイヤル経由 ディスプレイをタッチして行います
(5)	右のメニューバー 右側のメニューバーは、左側のメニューバーで選択したボタンに応じて、次のように使用できます。 アプリケーションボタンと機能ボタンで構成される機能バーとして 2番目のメニューレベルに移動する 右側のメニューバーは、ディスプレイに触れて操作できます。

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. ディスプレイ

(2)	左のメニューバー 左のメニューバーには次のメニューがあります。 溶接 溶接プロセス プロセスパラメータ デフォルト 左側のメニューバーは、ディスプレイに触れて操作できます。
(3)	インジケーターバー 利用可能な溶接パラメータの概要。 個別の溶接パラメータは、ディスプレイをタッチすることで直接選択できます。選択されたパラメータは青色でハイライトされます。 溶接電流カーブ バランス(1) 電極直径 キャップモード(1) 極性(1) (1)iWave AC/DC溶接装置のみ (2)iWave AC/DC溶接装置のみ、極性がACに設定されている場合。
(4)	メインエリア メインエリアには、溶接パラメータ、EasyJobs、グラフィック、リスト、またはナビゲーション要素が表示されます。メインエリアはアプリケーションによって異なる方法で分割され、要素が入力されます。 グリッドエリアの操作は ダイヤル経由 ディスプレイをタッチして行います
(5)	右のメニューバー 右側のメニューバーは、左側のメニューバーで選択したボタンに応じて、次のように使用できます。 アプリケーションボタンと機能ボタンで構成される機能バーとして 2番目のメニューレベルに移動する 右側のメニューバーは、ディスプレイに触れて操作できます。

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. ディスプレイ

1

フルスクリーン操作モード表示：

2フルスクリーン操作モードを終了：

ステータスバーでいくつかのデフォルトと設定オプションを適用すると、溶接装置を手動アプリケーションでフルスクリーン操作モードで完全に操作できます。

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. ディスプレイ

メニューに7つ以上のパラメータがある場合、パラメータは複数のページに分割されます。
「次のページ」と「前のページ」ボタンを使用して、複数のページで移動してください。

例：プロセスパラメータ/共通 - 次のページ

例：プロセスパラメータ/共通 - 前のページ

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. ディスプレイ

アニメーショングラフィックスは、特定のパラメータに対してディスプレイで表示されます。
パラメータの値が変わると、これらのアニメーショングラフィックスは変わります。

例：パルス補正の溶接パラメータ-10/0/+10

例：プロセスパラメータ/プロセス制御/溶け込み安定材0/0.1/10.0

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. ディスプレイ

1. コントロール、接続および機械コンポーネント

前/後

番号	機能
(1)	TMC接続 TIG溶接トーチの制御プラグ接続用 足踏み操作式リモート制御接続用 リモート制御接続用
(2)	(-) シールドガス接続ソケット一体型電流ソケット TIG溶接トーチを接続 記号：
(3)	TIGマルチコネクタ4ピン接続 クラッシュボックスラインの接続
(4)	ディスプレイと制御盤カバー付き制御盤 溶接装置の操作

(5)	(-)バヨネットラッチ付き電流ソケット 手溶接用のHFフリー電流ソケット 記号：
(6)	(+)電流ソケット TIG接地ケーブルの接続用 記号：
(7)	SpeedNet接続 接続用 リモート制御と外部センサー ワイヤ送給装置（自動アプリケーション用） 記号：
(8)	歪み解放デバイス付き主電源ケーブル バージョンによる
(9)	電源スイッチ 溶接装置のオンとオフを切り替える
(10)	ダミーカバー/ロボットインターフェースRI FB 内部/iまたはSpeedNet接続または外部センサーオプション
(11)	イーサネット接続
(12)	ダミーカバー/バヨネットラッチ付き第2 (-) 電流ソケット（オプション） ワイヤ送給装置へのMIG/MAG接地
(13)	TIG保護ガス接続ソケット メインガス電磁弁
(14)	ダミーカバー/補助ガス接続 追加のガス電磁弁
(15)	ダミーカバー/第2 SpeedNet接続（オプション）または外部センサー（オプション）
(16)	ダミーカバー/第2 SpeedNet接続（オプション）または外部センサー（オプション）

iWave 300i - 500i AC/DC

(17)	ACインバータ （iWave AC/DC溶接装置のみ）

1. コントロール、接続および機械コンポーネント
2. 接続、スイッチ、および機械部品

前/後

番号	機能
(1)	TMC接続 TIG溶接トーチの制御プラグ接続用 足踏み操作式リモート制御接続用 リモート制御接続用
(2)	(-) シールドガス接続ソケット一体型電流ソケット TIG溶接トーチを接続 記号：
(3)	TIGマルチコネクタ4ピン接続 クラッシュボックスラインの接続
(4)	ディスプレイと制御盤カバー付き制御盤 溶接装置の操作

(5)	(-)バヨネットラッチ付き電流ソケット 手溶接用のHFフリー電流ソケット 記号：
(6)	(+)電流ソケット TIG接地ケーブルの接続用 記号：
(7)	SpeedNet接続 接続用 リモート制御と外部センサー ワイヤ送給装置（自動アプリケーション用） 記号：
(8)	歪み解放デバイス付き主電源ケーブル バージョンによる
(9)	電源スイッチ 溶接装置のオンとオフを切り替える
(10)	ダミーカバー/ロボットインターフェースRI FB 内部/iまたはSpeedNet接続または外部センサーオプション
(11)	イーサネット接続
(12)	ダミーカバー/バヨネットラッチ付き第2 (-) 電流ソケット（オプション） ワイヤ送給装置へのMIG/MAG接地
(13)	TIG保護ガス接続ソケット メインガス電磁弁
(14)	ダミーカバー/補助ガス接続 追加のガス電磁弁
(15)	ダミーカバー/第2 SpeedNet接続（オプション）または外部センサー（オプション）
(16)	ダミーカバー/第2 SpeedNet接続（オプション）または外部センサー（オプション）

iWave 300i - 500i AC/DC

(17)	ACインバータ （iWave AC/DC溶接装置のみ）

1. 取り付けと起動の前

1. 取り付けと起動の前
2. 取り付けと起動の前

1. 取り付けと起動の前
2. 取り付けと起動の前

この溶接装置は、TIG溶接、MIG/MAG溶接、手棒溶接専用です。その他の場合はすべて、「意図する目的に適合しない」と見なされます。このような不適切な使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

• これらの操作手順に記載されたすべての指示の順守
• 指定された検査および整備作業を実行すること

1. 取り付けと起動の前
2. 取り付けと起動の前

• Ø 12.5 mm（0.49インチ）を超える固体異物に対する保護
• 垂直方向から最大60°までの角度でのスプレー水に対する保護

装置は保護等級IP23に従って、屋外にセットアップして操作することができます。直接的な湿気（雨など）は避けてください。

換気口は重要な安全装置です。セットアップ位置を選択するときは、本装置の正面と背面にある換気口から冷却用空気が妨げられることなく出入りできることを確認してください。伝導性の粉塵（研磨作業によって発生するものなど）が本システム内に直接吸い込まれないようにしてください。

1. 取り付けと起動の前
2. 取り付けと起動の前

• 本装置は、銘板に指定されている主電源電圧で作動するように設計されています。
• 定格溶接電圧が3 x 575 Vの装置は、中性点接地のある3相システムで動作する必要があります。
• 使用する装置のバージョンに主ケーブルと主電源プラグが取り付け済みでない場合、国家規格に準拠した有資格者がこれらを取り付ける必要があります。
• 主電源ケーブルのヒューズ・保護については、技術データに記載されています。

1. 取り付けと起動の前
2. 取り付けと起動の前

溶接装置は発電機と互換性があります。

適切な発電機出力を選択するためには、溶接装置の最大皮相電力S_1max を把握する必要があります。
溶接装置の最大皮相電力S_1max は三相発電機の場合以下のように計算できます。

S_1max = I_1max x U₁ x √3

装置の銘板と技術データに従っているI_1max and U₁

必要な発電機の見かけ上の発電量S_GENは、以下に示す経験則を用いて計算されます。

S_GEN = S_1max x 1.35

フルパワーで溶接しない場合、小型の発電機を使用することができます。

重要！発電機の皮相電力S_GENは、溶接装置の最大皮相電力S_1maxより大きくする必要があります。

1. 取り付けと起動の前

主電源ケーブルが接続されていない場合、接続電圧に適した主電源ケーブルを起動前に取り付ける必要があります。
溶接装置にはケーブル直径12 ～ 30 mm（0.47～1.18インチ）用のユニバーサル歪開放装置が取り付けられています。

他のケーブル断面に対する歪開放装置は、それに応じて設計する必要があります。

1. 取り付けと起動の前
2. 主ケーブルの接続

主電源ケーブルが接続されていない場合、接続電圧に適した主電源ケーブルを起動前に取り付ける必要があります。
溶接装置にはケーブル直径12 ～ 30 mm（0.47～1.18インチ）用のユニバーサル歪開放装置が取り付けられています。

他のケーブル断面に対する歪開放装置は、それに応じて設計する必要があります。

1. 取り付けと起動の前
2. 主ケーブルの接続

1. 取り付けと起動の前
2. 主ケーブルの接続

ヨーロッパ：

米国およびカナダ：

1. 取り付けと起動の前
2. 主ケーブルの接続

1

2

3

4

GND - L1 - L2 - L3; 4x TX20, 1.5 Nm / 1.11 lb-ft

5

6

1. 取り付けと起動の前
2. 主ケーブルの接続

1

2

3

主電源ケブルの外径に合わせた長さに、歪開放装置を切断します。

4

重要！主電源ケーブルを挿入するときは、ケーブルのシースが歪開放装置から約5～10 mm飛び出していることを確認してください。

5

6

主電源ケーブルを開放側に押し、歪開放装置のクランプネジにアクセスします。

7

8

9

10

1. 取り付けと起動の前

NFCキー = NFCカードまたはNFCキーフォブ

溶接装置は、不正アクセスや溶接パラメータの変更を防ぐために、NFCキーを使用してロックできます。

ロックおよびロック解除は溶接装置のコントロールパネル上で非接触で操作できます。

溶接装置をロックおよびロック解除するには、溶接装置をオンにする必要があります。

1. 取り付けと起動の前
2. NFCキーを使用する溶接装置のロックおよびロック解除

NFCキー = NFCカードまたはNFCキーフォブ

溶接装置は、不正アクセスや溶接パラメータの変更を防ぐために、NFCキーを使用してロックできます。

ロックおよびロック解除は溶接装置のコントロールパネル上で非接触で操作できます。

溶接装置をロックおよびロック解除するには、溶接装置をオンにする必要があります。

1. 取り付けと起動の前
2. NFCキーを使用する溶接装置のロックおよびロック解除

溶接装置のロック

キー記号がディスプレイに短時間表示されます。

主な記号が次にステータスバーに表示されます。

溶接装置はロックされています。
溶接パラメータのみが表示されます。ダイヤルを使用して設定可能です。

オペレーターがロックされた機能にアクセスを試みると、対応するメッセージが表示されます。

溶接装置のロック解除

バツ印のついたキー記号がディスプレイに短時間表示されます。

ステータスバーからキー記号が消えました。
すべての溶接装置機能が制限なく使用できるようになりました。

1. タングステン不活性ガス溶接

1. タングステン不活性ガス溶接
2. システムコンポーネント

1. タングステン不活性ガス溶接
2. システムコンポーネント

• ジョブマスターTIG溶接トーチ
• ロボットモード
• 5m以上のホースパック
• TIG AC溶接
• 高電源範囲での一般溶接

冷却ユニットには溶接装置から電力が供給されます。溶接装置の電源スイッチが - I - の位置に切り替わると、冷却ユニットは動作可能です。
冷却ユニットの詳細については、冷却ユニットの取扱説明書を参照してください。

1. タングステン不活性ガス溶接

• iWave AC/DC溶接装置
• 接地ケーブル
• TIG溶接トーチ
• ガス圧力調整器付き保護ガス供給
• 用途に応じた溶加材

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG溶接に最低必要な装置

• iWave AC/DC溶接装置
• 接地ケーブル
• TIG溶接トーチ
• ガス圧力調整器付き保護ガス供給
• 用途に応じた溶加材

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG溶接に最低必要な装置

• 溶接装置
• 接地ケーブル
• TIG溶接トーチ
• ガス圧力調整器付き保護ガス供給
• 用途に応じた溶加材

1. タングステン不活性ガス溶接

TIG DynamicWireでは、加工対象物と溶接ワイヤ間の電圧が測定され、ワイヤ送給装置をアクティブに制御することができます。
ワイヤ送給速度はアンペア数、アーク長さ、溶接シームプロファイル、またはブリッジするエアギャップに合わせて自動的に適応されます。

TIG DynamicWireはシナジック・オペレーションで機能します。電流とワイヤ送給速度を個別に設定する必要はありません。
ワイヤ送給速度は「ワイヤ供給速度修正」プロセスパラメータで最適化できます。

溶接パッケージTIG DynamicWireは最も一般的な溶加材の特性を提供します。

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG溶接プロセス

TIG DynamicWireでは、加工対象物と溶接ワイヤ間の電圧が測定され、ワイヤ送給装置をアクティブに制御することができます。
ワイヤ送給速度はアンペア数、アーク長さ、溶接シームプロファイル、またはブリッジするエアギャップに合わせて自動的に適応されます。

TIG DynamicWireはシナジック・オペレーションで機能します。電流とワイヤ送給速度を個別に設定する必要はありません。
ワイヤ送給速度は「ワイヤ供給速度修正」プロセスパラメータで最適化できます。

溶接パッケージTIG DynamicWireは最も一般的な溶加材の特性を提供します。

1. タングステン不活性ガス溶接

1. タングステン不活性ガス溶接
2. 始動

1. タングステン不活性ガス溶接
2. 始動

TIG溶接用の溶接装置の始動は、手動の水冷TIGアプリケーションに基づいて説明します。

以下の図に、個々のシステム部品の組み立て方法の概要が示されています。
個々のステップの詳細については、システム部品の対応する操作手順を参照してください。

1. タングステン不活性ガス溶接
2. 始動

iWave DC溶接装置

iWave AC/DC溶接装置

1. タングステン不活性ガス溶接
2. 始動

1トロリー基部にガスボンベを配置します

2ガスボンベの上部（ボンベのネック部分は避ける）にシリンダーストラップを取り付け、シリンダーの転倒を防ぎます

3ガスボンベから、保護キャップを取り外します

4短時間、ガスボンベのバルブを開いて、塵や埃を吹き飛ばします

5ガス圧力調整器のシールを検査します

6ガスボンベに圧力調整器をねじで固定し、締め付けます

一体型ガス接続のTIG溶接トーチを使用するときには：

7ガスホースを接続して、ガス圧力調整器とシールドガス接続を溶接装置の背面に接続します

8ガスホースの取付ナットを締め付けます

一体型ガス接続なしでTIG溶接トーチを使用するときには：

6TIG溶接トーチのガスホースをガス圧力調整器に接続します

1. タングステン不活性ガス溶接
2. 始動

1溶接トーチの操作手順に従って、部品を溶接トーチに装着します

2

重要！溶接中は、定期的に冷却液の流れを確認してください。

1. タングステン不活性ガス溶接
2. 始動

注記!

アース接続の確立時には、次の点を順守してください。

各溶接装置には個別の接地ケーブルを使用します

トーチホースパックと接地ケーブルは可能な限り近くに維持してください

個々の溶接装置の溶接回路は物理的に分離してください

複数の接地ケーブルを並列に配線しないでください。
並列の配線を回避できない場合、溶接回路管の最低距離を30 cmに維持してください

接地ケーブルはできるだけ短くして、断面の大きいケーブルを使用します

接地ケーブルを交差させないでください

接地ケーブルと連結ホースパック間には強磁性の素材を置かないでください

長い接地ケーブルを巻き上げないようにしてください - コイル効果が発生します！
長い接地ケーブルはループ状に配線します

接地ケーブルを鉄パイプ、金属ケーブルトレイまたは鉄鋼製の梁上に沿って配線せず、ケーブルダクトを回避してください。
（正極ケーブルと接地ケーブルを鉄パイプに一緒に配線することは問題ありません）

複数の接地ケーブルを使用する場合は、コンポーネントの接地点をできる限り離し、個々のアーク間で電流経路が交差しないようにします。

補正された連結ホースパックを使用します（接地ケーブルが統合された連結ホースパック）

1電源スイッチを- O -に設定します

2

1. タングステン不活性ガス溶接
2. 始動

TIGワイヤ送給装置（冷線）

1. タングステン不活性ガス溶接

「設定メニュー」セクションの使用可能なパラメータの設定、設定範囲、測定単位を参照してガイドラインに従ってください。

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG モード

「設定メニュー」セクションの使用可能なパラメータの設定、設定範囲、測定単位を参照してガイドラインに従ってください。

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG モード

(1)トーチトリガを引き戻して保持 (2) トーチトリガをリリース (3) トーチトリガを短く引き戻す（0.5秒未満）

(4) トーチトリガを前に押す (5) トーチトリガを放す

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG モード

• 溶接：トーチトリガを引き戻し、この位置に保持します
• 溶接終了：トーチトリガを放します

2ステップモード

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG モード

• 始動電流I_Sで溶接を開始：トーチトリガを引き戻し、この位置に保持します
• 主電流I₁の溶接：トーチトリガを放します
• 最終電流I_Eまで低下：トーチトリガを引き戻し、この位置に保持します
• 溶接終了：トーチトリガを放します

4ステップモード

*) 中間降下

中間降下により、主電流相中に溶接電流が設定された降下電流I₂ に降下します。

• 中間降下を有効にするには、トーチトリガを前に押し出し、この位置に保持します
• トーチトリガを放して、主電流を再開します

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG モード

設定された降下電流I₂への中間降下は、トーチトリガを短く引き戻すことで行われます。主電源電流I₁に戻すために、トーチトリガをもう一度短く引き戻します。

特殊4ステップモード：バージョン1

特殊4ステップモードのバージョン1は、次のパラメータ設定で有効になります。

• 始動電流時間 = オフ
• 最終電流時間 = オフ

• 降下電流スロープ1 = オフ
• 降下電流スロープ2 = オフ

• トーチトリガ経由のI2 = オン
• 降下電流ボタン機能 = I2

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG モード

• トーチトリガを前に押して、この位置を保持します。溶接電流は、設定された降下電流スロープ1を使用して設定された降下電流値I₂まで着実に低下します。トーチトリガが解放されるまで、電流I₂は低下し続けます。
• トーチトリガを解放後：溶接電流は設定された降下電流スロープ2を使用して、主電源電流I₁まで上昇します。

特殊4ステップモード：バージョン2

特殊4ステップモードのバージョン2は、次のパラメータ設定で有効になります。

• 始動電流時間 = オフ
• 最終電流時間 = オフ

• 降下電流スロープ1 = オン
• 降下電流スロープ2 = オン

• トーチトリガ経由のI2 = オフ
• 降下電流ボタン機能 = I2

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG モード

バージョン3の溶接電流の中間降下は、トーチトリガを前に押して、この位置を保持することでトリガされます。トーチトリガの解放に続いて、主電源電流I₁が再度利用可能になります。

トーチトリガを引き戻すと、ダウンスロープや最終電流なしに直ちに溶接が終了します。

特殊4ステップモード：バージョン3

特殊4ステップモードのバージョン3は、次のパラメータ設定を使用して有効になります。

• 始動電流時間 = オフ
• 最終電流時間 = 0.01秒

• 降下電流スロープ1 = オフ
• 降下電流スロープ2 = オフ

• トーチトリガ経由のI2 = オフ
• 降下電流ボタン機能 = I2

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG モード

• 溶接開始と溶接：トーチトリガを短く引き戻し、放します。溶接電流は設定されたアップスロープを使用して、始動電流I_Sから主電源電流I₁まで上昇します。
• トーチトリガを前に押し、中間降下のためにこの位置に保持します
• トーチトリガの解放に続いて、主電源電流I₁が再度利用可能になります
• 溶接終了：トーチトリガをすばやく引き戻し手から解放します

特殊4ステップモード：バージョン4

特殊4ステップモードのバージョン4は、次のパラメータ設定を使用して有効になります。

• 始動電流時間 = オン
• 最終電流時間 = オン

• 降下電流スロープ1 = オフ
• 降下電流スロープ2 = オフ

• トーチトリガ経由のI2 = オフ
• 降下電流ボタン機能 = I2

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG モード

• 溶接中にトーチトリガを前に押す時間が長いほど、溶接電流はさらに増加します（最大値まで）。
• トーチトリガを解放後、溶接電流は一定です。
• トーチトリガを再び前に長押しすると、溶接電流が減少します。

特殊4ステップモード：バージョン5

特殊4ステップモードのバージョン5は、次のパラメータ設定を使用して有効になります。

• 始動電流時間 = オフ
• 最終電流時間 = オフ

• 降下電流スロープ1 = オフ
• 降下電流スロープ2 = オフ

• トーチトリガ経由のI2 = オフまたはオン
• 降下電流ボタン機能 = I1

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG モード

• 始動電流_ISとアップスロープで溶接開始：トーチトリガを引き戻し、この位置に保持します
• I₂への中間降下と、I₂から主電源電流I₁への変更：短時間（0.5秒未満）押して、トーチトリガを放します
• 溶接プロセスの終了：トーチトリガを長押し（0.5秒以上）してから放します。

このプロセスは、ダウンスロープ相と最終電流相の後に自動的に終了します。

トーチトリガを短時間（0.5秒未満）押して、ダウンスロープ相または最終電流相で放すと、主電源電流へのアップスロープが開始され、溶接プロセスが続行されます。

特殊4ステップモード：バージョン6

特殊4ステップモードのバージョン6は、次のパラメータ設定で有効になります。

• 始動電流時間 = オフ
• 最終電流時間 = オン

• 降下電流スロープ1 = オフ
• 降下電流スロープ2 = オフ

• トーチトリガ経由のI2 = オン
• 降下電流ボタン機能 = I2

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG モード

• 溶接：トーチトリガを短時間引き戻します
  溶接時間は、「スポット溶接時間」設定パラメータに入力された値に対応します。
• 溶接プロセスの早期終了：トーチトリガを再度引き戻します

1. タングステン不活性ガス溶接

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG 溶接用

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG 溶接用

あるいは、溶接プロセスをステータスバーで選択することもできます（(→)ページの説明されている手順と比較してください）。

利用可能な溶接プロセスの概要が表示されます。

操作モードの概要が表示されます。

あるいは、操作モードをステータスバーで選択することもできます（(→)ページの説明されている手順と比較してください）。

TIG溶接パラメータが表示されます。

パラメータの値が青色でハイライトされ、変更できるようになりました。

11ダイヤルを回す：パラメータ値を変更します

12必要に応じて、溶接システムのユーザー固有設定またはアプリケーション固有設定のプロセスパラメータを設定します

13ガスボンベバルブを開きます

14ガステストボタンを押します

ガスプリフローテストは最長で30秒です。再度押して、プロセスを途中で終了します。
「ガスパージング」ダイアログボックスがディスプレイに表示され、残りのガスパージングの期間を示します。
溶接装置にガスレギュレーターやガスセンサーがあると、実際のガスの値も表示されます。

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG 溶接用

始動電流 (AC / DC-)

始動電流：2ステップモード | 4ステップモード

設定範囲：0～200%（主電源電流）
工場出荷時設定：50%

重要！始動電流はTIG AC溶接とTIG DC-溶接用で別々に保存されます。

アップスロープ (AC / DC-)

アップスロープ：2ステップモードとスポット溶接 | 4ステップモード

設定範囲：オフ、0.1～30.0秒
工場出荷時設定：0.5秒

重要！保存したアップスロープの値は、2ステップモードと4ステップモードに適用されます。

主電源電流I₁ (AC / DC-)

主電源電流：2ステップモードとスポット溶接 | 4ステップモード

設定範囲：
iWave 300i DC、iWave 300i AC/DC：3～300 A
iWave 400i DC、iWave 400i AC/DC：3～400 A
Wave 500i DC、iWave 500i AC/DC：3～500 A
工場出荷時設定：-

重要！アップ/ダウン機能付きの溶接トーチの場合、設定範囲全体は装置のスタンバイ時に選択できます。

降下電流I₂ (AC / DC-)
4ステップモード専用

降下電流I₂ < 主電源電流I₁ | 降下電流I₂ > 主電源電流I₁

設定範囲：0～250%（主電源電流 I₁）
工場出荷時設定：50%

I₂ < 100%
溶接電流の短期かつ適応低減
（溶接プロセス中に溶接ワイヤを変更する場合など）

I₂ > 100%
溶接電流の短期かつ適応増加
（より高い電源レベルの仮付けポイントの溶接など）

スロープ1とスロープ2の値は、プロセスパラメータで設定できます。

ダウンスロープ (AC / DC-)

ダウンスロープ：2ステップモードとスポット溶接 | 4ステップモード

設定範囲：オフ、0.1～30.0秒
工場出荷時設定：1.0秒

重要！保存したダウンスロープの値は、2ステップモードと4ステップモードに適用されます。

最終電流(AC / DC-)

最終電流：2ステップモードとスポット溶接 | 4ステップモード

設定範囲：0～100%（主電源電流）
工場出荷時設定：30%

AC平衡 (AC)
iWave AC/DCのみ

平衡 = 15%

平衡 = 35%

平衡 = 50%

設定範囲：15～50%
工場出荷時設定：35%

15：最高の溶融能力、最低の洗浄効果

50：最高の洗浄効果、最低の溶融能力

電流の流れに対する平衡の影響：

電極直径 (AC / DC-)

設定範囲：オフ、1.0～6.4 mm
工場出荷時設定：2.4 mm

キャップ状 (AC)
iWave AC/DCのみ

設定範囲：オフ/オン
工場出荷時設定：オフ

オフ
自動キャップ状機能は非アクティブです

オン
タングステン電極の入力直径の最適キャップは、溶接開始時に形成されます。
自動キャップ状機能はリセットされ、非アクティブになります。

(1) ... 点火前
(2) ... 点火後

キャップ状は各タングステン電極で別々にアクティブ化する必要があります。

極性 (AC)
iWave AC/DCのみ

極性

設定範囲：DC- / AC
工場出荷時設定：DC-

1. タングステン不活性ガス溶接

• タングステン電極径
• 以前の溶接時間と破壊を考慮した、タングステン電極の現在の温度

1. タングステン不活性ガス溶接
2. アークの点火

• タングステン電極径
• 以前の溶接時間と破壊を考慮した、タングステン電極の現在の温度

1. タングステン不活性ガス溶接
2. アークの点火

プロセスパラメータ／点火パラメータの「高周波点火」設定パラメータが「オン」に設定されている場合、高周波点火は有効です。
ステータスバーの高周波点火インジケーターが点灯します。

接触点火とは異なり、高周波点火中にタングステン電極と加工対象物が汚染される危険性はありません。

高周波点火の手順：

1タングステン電極と加工対象物の間が約2～3 mm（5/64～1/8インチ）の隙間になるように、ガスノズルを点火位置に配置します。隙間があります。

2溶接トーチの傾斜角を上げ、選択した操作モードに従ってトーチトリガを押します

加工対象物と接触することなくアークが点灯します。

3溶接トーチを通常位置に傾けて戻します

4溶接を実行します

1. タングステン不活性ガス溶接
2. アークの点火

「高周波点火」設定パラメータがオフに設定されている場合、高周波点火は無効です。加工対象物がタングステン電極と接触するとき、アークが点火されます。

接触点火を使用したアーク点火の手順：

1タングステン電極と加工対象物の間が約2～3 mm（5/64～1/8インチ）の隙間になるように、ガスノズルを点火位置に配置します。隙間があります

2トーチトリガを押します

保護ガスが放流します

3タングステン電極が母材に接触するまで、溶接トーチを徐々に上に傾けます

4溶接トーチを持ち上げて通常の位置まで回転します

アークが発生します。

5溶接を実行します

1. タングステン不活性ガス溶接
2. アークの点火

溶接プロセスは、タングステン電極をワークピースに接触させることによってしばらくすると点火されます。高周波点火は、高周波点火装置遅延時間の終了後に発生します。

1. タングステン不活性ガス溶接
2. アークの点火

タングステン電極が過負荷になると、電極の材料が剥離し、溶接プールが汚染される可能性があります。

タングステン電極が過負荷になると、制御盤のステータスバーに「電極過負荷」のインジータが点灯します。
「電極過負荷」インジケーターは、設定された電極の直径と設定された溶接電流により異なります。

1. タングステン不活性ガス溶接
2. アークの点火

1. タングステン不活性ガス溶接

溶接装置は点火タイムアウト機能を備えています。

トーチトリガを押すと、すぐにガスプリフローが開始し、点火手順が始まります。点火パラメータで指定された時間内にアークが形成されない場合、溶接装置は自動的にオフになります。

「点火タイムアウト」パラメータ設定は、(→)ページ以降の「プロセスパラメータ/点火および操作モード」セクションで説明しています。

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG特殊機能

溶接装置は点火タイムアウト機能を備えています。

トーチトリガを押すと、すぐにガスプリフローが開始し、点火手順が始まります。点火パラメータで指定された時間内にアークが形成されない場合、溶接装置は自動的にオフになります。

「点火タイムアウト」パラメータ設定は、(→)ページ以降の「プロセスパラメータ/点火および操作モード」セクションで説明しています。

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG特殊機能

溶接の開始時に設定された溶接電流は、溶接プロセス全体に対して必ずしも最適ではありません。

• アンペア数が低すぎる場合、基材が十分に溶融しません
• 過熱が発生すると、液体の溶接プールが滴下することがあります

タングステン不活性ガス溶接パルス機能（溶接電流を含むTIG溶接）により以下を改善します：
低いベース電流(2)が、著しく高いパルス電流まで大幅に上昇し、設定された使用率(5)に応じてベース電流(2)に戻る。
タングステン不活性ガス溶接パルスでは、溶接位置の小さなセクションが急速に溶融し、再び急速に凝固する。
タングステン不活性ガス溶接パルスを使用する手動の用途では、溶接ワイヤが最大電流相で適用される（可能な低周波数範囲：0.25～5 Hz）。アークを安定させるために、主により高いパルス周波数が自動モードで使用されます。

TIGパルスは、重力に逆らった鋼鉄製パイプ溶接、または薄板の溶接時に使用されます。

TIG直流溶接が選択されているときのTIGパルスの操作モード：

TIGパルス-溶接電流カーブ

凡例:
(1)主電源電流、(2)ベース電流、(3)始動電流、(4)アップスロープ、(5)パルス周波数 *)
(6)使用率、(7)ダウン、(8)最終電流

*）（1/F-P = 2つのパルスの間の時間間隔）

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG特殊機能

仮付け機能はTIG DC溶接プロセスで使用します。

プロセスパラメータ/TIG DC設定の「仮付け」(4)パラメータに期間を設定すると、仮付け機能が2ステップモードと4ステップモードに割り当てられます。操作モードのシーケンスは変更されません。
ステータスバーの仮付け(TAC)インジケーターが点灯します。

この期間には、パルス溶接電流が使用でき、これは2つの部品の仮付け時に溶接プールのマージを最適化します。

TIG DC 溶接時の仮付け機能の仕組み：

仮付け機能-溶接電流カーブ

キー：
(1)主電源電流、(2)始動電流、(3)アップスロープ、(4)仮付けプロセスのパルス溶接電流の持続時間、(5)ダウンスロープ、(6)最終電流

• 始動電流相(2)が完了した後 
• アップスロープ相(3)で

設定された仮付け時間に応じて、パルス溶接電流は最終電流相(6)まで停止できます（「仮付け」(4) TIG DCパラメータを「オン」にします）。

仮付け時間経過後、一定の溶接電流でさらに溶接が実行されます。適宜、設定されるパルスパラメータを使用できます。

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIG特殊機能

CycleTIGインターバル溶接プロセスはTIG DC溶接で利用できます。
溶接結果は、さまざまなパラメータの組み合わせで影響され、制御されます。

CycleTIGの主な利点は、溶接プールの制御が容易であり、対象の入熱が少なく、焼き戻し色が少ないことです。

CycleTIGの種類

CycleTIG + 低ベース電流

• 位置外溶接、エッジビルドアップ、球状溶接向け
• 厚い/薄いゲージシート接続に最適
• 優れた溶接特性
• 溶接開始時のみ高周波点火
• 長い電極耐用年数
• 溶接プールの良好な制御
• 目標の熱入力

CycleTIG + RPI = オン + ベース電流 = オフ

• 修理作業（エッジビルドアップなど）
• 目標の熱入力
• 高周波点火設定を組み合わせる最大の利点 = 接触高周波
• すべてのサイクルで高周波点火(!)
• 非常に短い電極耐用年数(!)

推奨：逆極性点火設定のiWave AC/DC = 自動

CycleTIG + 仮付け

• 軽量ゲージシートの仮付け、球状アプリケーション、厚い/軽量ゲージシートの継ぎ目溶接用
• 溶接開始時のみ高周波点火
• 長い電極耐用年数
• 溶接プールの良好な制御
• 目標の熱入力
• 優れた溶接シームの外観
• 仮付け機能が自動パルス設定を生成

CycleTIG + パルス
CycleTIGは、すべてのパルス設定で個別に使用できます。これにより、高電流相と低電流相の両方でパルスを発生させることができます。

• 軽量ゲージシートの仮付けと肉盛溶接用
• 薄い/軽量ゲージシート継ぎ目溶接用
• 溶接開始時のみ高周波点火
• 長い電極耐用年数
• 溶接プールの良好な制御
• 目標の熱入力
• 優れた溶接シームの外観
• 個別のパルス設定が可能
• その他の溶接パラメータ

1. タングステン不活性ガス溶接

TIGプロセスパラメータ：
TIGパルス、AC、一般、点火&トリガモード、CycleTIG、ワイヤ送給装置設定、ガスR/Lチェック/アライメント

コンポーネントと監視のプロセスパラメータについては、(→)ページを参照してください。

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIGプロセスパラメータ

TIGプロセスパラメータ：
TIGパルス、AC、一般、点火&トリガモード、CycleTIG、ワイヤ送給装置設定、ガスR/Lチェック/アライメント

コンポーネントと監視のプロセスパラメータについては、(→)ページを参照してください。

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIGプロセスパラメータ

仮付け
仮付け機能 - 仮付けプロセスの開始地点でのパルス溶接電流の持続時間

オフ/0.1～9.9秒/オン
工場出荷時設定：オフ

オフ
仮付け機能がオフにされます

0.1～9.9秒
選択した時間は、アップスロープ相で開始します。選択した時間経過後、一定の溶接電流でさらに溶接が実行されます。適宜、設定されたパルスパラメータを使用できます。

オン
パルス溶接電流は仮付けプロセスが終了するまで存在し続けます

値が設定されている場合、ディスプレイの仮付け(TAC)インジケーターが点灯します。

パルス周波数

オフ/ 0.20～2000 Hz（OPT/I-Puls Proオプションで10,000 Hz）
工場出荷時設定：オフ

重要！パルス周波数が「オフ」に設定されている場合、ベース電流パラメータと使用率パラメータは選択できません。

パルス周波数の設定にも降下電流が適用されます。

パルス周波数の値が入力されると、ステータスバーのパルスインジケーターが点灯します。

ベース電流*

0～100%（主電源電流I1）I
工場出荷時設定：50%

使用率 *
設定されたパルス周波数でのパルスの持続時間とベース電流の持続時間の関係

10～90%
工場出荷時設定：50%

パルス波形 *
アーク圧力を最適化するため

強固な矩形/柔らかい矩形/正弦
工場出荷時設定：強固な矩形

強固な矩形：
純粋な矩形曲線。
わずかに大きなアークノイズ。
急激な電流変化球状溶接などに使用

柔らかい矩形：
縁の急峻さが減少した矩形曲線。純粋な矩形曲線と比較してノイズを低減。
汎用

正弦：
正弦波形（低ノイズの安定したアークのデフォルト設定）。
角のシームや肉盛溶接などに使用

アーク圧力を最適化した結果：

• 溶接プールからの流れの改善（突き合わせ溶接やコーナーシーム溶接の改善）
• 電流の上昇または下降が遅い（特に隅肉溶接、高合金鋼または肉盛溶接では、フィラーメタルまたは溶接プールが押し出されない）
• 丸い波形による溶接中の騒音レベル低減

ベース電流波形 *
アーク圧力最適化用

強固な矩形/柔らかい矩形/正弦
工場出荷時設定：強固な矩形

強固な矩形：
純粋な矩形曲線。
わずかに大きなアークノイズ。
急激な電流変化球状溶接などに使用

柔らかい矩形：
縁の急峻さが減少した矩形曲線。純粋な矩形曲線と比較してノイズを低減。
汎用

正弦：
正弦波形（低ノイズの安定したアークのデフォルト設定）。
角のシームや肉盛溶接などに使用

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIGプロセスパラメータ

交流周波数

Syn/40～250 Hz
工場出荷時設定：60 Hz

Syn
同時溶接用設定（2つの溶接装置を使う両面溶接や同時溶接）
同時溶接を可能にするには、両方の溶接装置のAC周波数を「Syn（同時）」に設定する必要があります。
同時溶接は、溶接時に厚い材料に対して介在物を最小にしつつ、溶着速度を高速化するために使用されます。

重要！入力電圧の相のため、2つの溶接装置の同期を正しく行うことができない場合があります。
その場合は、溶接装置の電源プラグを抜き、180°回してからグリッドにプラグを差し込み直します。

低周波
数入熱の浅い、柔らかく幅広のアーク

高周波
数入熱の深い、集束アーク

電流の流れに対するAC周波数の影響：

AC電流オフセット

-70～+70%
工場出荷時設定：0%

+70%
入熱の浅い、幅広アーク

-70%
浅いアーク、深い入熱、高い溶接速度

電流の流れに対するAC電流オフセットの影響：

* 工場出荷時設定：0（負への10％シフトに対応）

正の半波の波形

強固な矩形/柔らかい矩形/三角形/正弦工場
出荷時設定：正弦

強固な矩形
純粋な矩形曲線（安定しているが大きなノイズのアーク）

柔らかい矩形：
縁の急峻さが減少した矩形曲線。純粋な矩形曲線と比較してノイズを低減

三角形
三角曲線

正弦
正弦曲線（低ノイズアークのデフォルト設定）

負の半波の波形

強固な矩形/柔らかい矩形/三角形/正弦工場
出荷時設定：柔らかい矩形

強固な矩形
純粋な矩形曲線（安定しているが大きなノイズのアーク）

柔らかい矩形：
縁の急峻さが減少した矩形曲線。純粋な矩形曲線と比較してノイズを低減

三角形
三角曲線

正弦
正弦曲線（低ノイズおよび安定したアークのデフォルト設定）

位相同期
2つのAC溶接装置を同期（両側で同時に）

0～5
工場出荷時設定：0

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIGプロセスパラメータ

溶接開始/溶接終了設定

始動電流時間
始動電流時間は、始動電流相の持続時間を示します 。

始動電流時間のパラメータ設定は、特殊4ステップモードのバージョン1～6にも影響します（(→)ページ以降を参照）。

オフ/0.01～30.0秒
工場出荷時設定：オフ

重要！始動電流時間は2ステップモードとスポット溶接でのみ有効です。4ステップモードでは、始動電流相の持続時間 はトーチトリガを使用して特定されます。

最終電流時間
最終電流時間は、最終電流相の持続時間を示します。

最終電流時間のパラメータ設定は、特殊4ステップモードのバージョン1～6にも影響します（(→)ページ以降を参照）。

オフ/0.01～30秒
工場出荷時設定：オフ

重要！最終電流時間は2ステップモードとスポット溶接でのみ有効です。4ステップモードでは、最終電流相の持続時間はトーチトリガを使用して特定されます（「TIG操作モード」セクション）。

4モード設定

降下電流スロープ1

降下電流スロープ1のパラメータ設定は、特殊4ステップモードのバージョン1～6にも影響します（(→)ページ以降を参照）。

オフ/0.01～30秒
工場出荷時設定：オフ

降下電流スロープ1のパラメータに時間値が入力されている場合、短い電流減少または電流増加は急激ではなく、ゆっくりと適合します。
これにより、特にアルミニウム用途の溶接シームと加工対象物の悪影響が軽減されます。

降下電流スロープ2

降下電流スロープ2のパラメータ設定は、特殊4ステップモードのバージョン1～6にも影響します（(→)ページ以降を参照）。

オフ/0.01～30秒
工場出荷時設定：オフ

降下電流スロープ2のパラメータに時間値が入力されている場合、降下電流から溶接電流への適応は急激ではなく、ゆっくりと適応します。

例えば電流が増加した場合、溶融プールは急激にではなく、ゆっくりと加熱されます。これにより、溶接プールのガス放出が促進され、アルミニウム溶接中の気泡が減少します。

スポット溶接設定

スポット溶接時間
（モードがスポット溶接に設定されている場合のみ）

0.02～120秒
工場出荷時設定：5.0秒

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIGプロセスパラメータ

点火パラメータ

高周波点火

オン/オフ/接触高周波/外部
工場出荷時設定：オン

オン
溶接開始時に高周波点火が作動

オフ
溶接開始時に高周波点火なし。
この場合、溶接は接触点火で開始されます。

接触高周波
溶接プロセスは、タングステン電極をワークピースに短時間接触させることによって開始されます。高周波点火は、高周波点火装置遅延時間の終了後に発生します。

外部
プラズマ溶接などの外部点火装置を使用する始動

高周波点火がオンに設定されている場合、ステータスバーの高周波点火インジケーターが点灯します。

高周波点火遅延時間
加工対象物がタングステン電極に触れてから高周波点火が行われるまでの時間。

0.1～5.0秒
工場出荷時設定：1.0秒

逆極性点火
（iWave AC/DC溶接装置のみ）

TIG DC溶接中の最適な点火順序を確保するために、溶接プロセスの開始時に極性が短時間反転します。電子が加工対象物から出て、タングステン電極に当たります。これにより、タングステン電極が急速に加熱されます。これは最適な点火特性に必須の前提条件です。

オフ/オン/自動
工場出荷時設定：オフ

 軽量ゲージシートの溶接には、逆極性点火は推奨されません。

アーク監視

点火タイムアウト
点火失敗後の安全な切り取りまでの期間。

0.1～9.9秒
工場出荷時設定：5秒

重要！点火タイムアウトは安全機能であり非アクティブ化することはできません。
点火タイムアウト機能については、「TIG溶接」セクションに記載されています。

アーク切れフィルター時間
アーク切れ後の安全なカットアウトまでの時間

アーク切れ後の設定時間内に電流が流れない場合、溶接装置は自動的にオフになります。
制御盤またはトーチトリガの任意のボタンを押して、溶接プロセスを再起動してください。

0.00～2.00秒
工場出荷時設定：0.20秒

アーク切れ監視
アーク切れ時間内に電流の流れがない場合の動作

無視/エラー
工場出荷時設定：無視

無視
干渉が無視されます。

エラー
エラーメッセージが溶接装置に表示され、確認する必要があります。

操作モード設定

トーチトリガ
トーチトリガを押して溶接を開始します

オン/オフ
工場出荷時設定：オン

オン
溶接はトーチトリガを使用して開始

オン
溶接は、加工対象物がタングステン電極に接触することで開始します。
トーチトリガのないトーチの溶接、点火パラメータに応じた点火シーケンスに特に適しています

無効化されたトーチトリガの記号がディスプレイのステータスバーに表示され、操作モードを選択するオプションが無効になります。

トーチトリガを使用したI2
トーチトリガを使用して下降電流I₂に切り替えることが可能かどうかを有効化/無効化する

トーチトリガのパラメータを使用したI2の設定は、特殊4ステップモードのバージョン1～6にも影響します（(→)ページ以降を参照）。

オン/オフ
工場出荷時設定：オフ

降下電流ボタン機能

降下電流ボタン機能のパラメータの設定は、特殊4ステップモードのバージョン1～6にも影響します（(→)ページ以降を参照）。

I1/I2
工場出荷時設定：I2

アーク切れ電圧
TIG溶接トーチを少し持ち上げることにより、溶接プロセスを終了する電圧を設定するためのもの。
破壊電圧値が高いほど、アークを上げることができます。

2ステップモード、4ステップモード、フットリモート制御による操作のアーク切れ電圧値は、すべて一緒に保存されます。
「トーチトリガ」パラメータは「オフ」に設定され、値は個別に保存されます。

オフ/6.0～90.0 V
工場出荷時設定：オフ

コンフォートストップ感度
「トーチトリガ」パラメータが「オフ」に設定されているときのみ、このパラメータを使用できます。

オフ/0.1～10.0 V
工場出荷時設定：オフ

溶接プロセスの終了時に、溶接電流の自動的シャットダウンに続いてアーク長が大幅に増えます。これにより、TIG溶接トーチを持ち上げたときに、アークが必要以上に長くなるのを防止できます。

プロセス：

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIGプロセスパラメータ

CycleTIG
CycleTIG機能を有効化/無効化
（DC溶接の延長インターバル溶接プロセス）

設定範囲：オン/オフ
工場出荷時設定：オフ

(1) インターバル時間
溶接電流I₁が有効な時間を設定

設定範囲：0.02～2.00秒
工場出荷時設定：0.5秒

(2) インターバル休止時間
ベース電流(4)が有効な時間を設定

設定範囲：0.02～2.00秒
工場出荷時設定：0.5秒

(3) インターバルサイクル
繰り返されるサイクル数を設定

設定範囲：一定/1～2000
工場出荷時設定：一定

(4) ベース電流(DC-)
インターバル休止時間(2)中に電流が減少するインターバルベース電流(4)を設定

設定範囲：オフ/3～最大A
工場出荷時の設定：オフ

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIGプロセスパラメータ

ワイヤ供給速度修正TIG DynamicWireでのワイヤ供給速度の微調整

修正値は、短絡が生じた後で溶接ワイヤが溶融池にもう一度入るまでの速度を示します。

-10～+10
工場出荷時設定：0

-10 = 遅い侵入、10 = 速い侵入

ワイヤ供給速度1
ワイヤ供給速度の設定値

オフ/0.1～50.0 m/秒
工場出荷時設定：5 m/分

ワイヤ供給速度2
ワイヤ供給速度2

（ワイヤ供給速度1の）0～100%
工場出荷時設定：50%

「ワイヤ送給速度2」と「パルス周波数」の設定パラメータのそれぞれに値を設定すると、溶接電流のパルス周波数に同期してワイヤ送給速度1とワイヤ送給速度2の間でワイヤ速度が変化します。

主電源電流
溶接電流I₁

iWave 300i DC、iWave 300i AC/DC：3～300 A
iWave 400i DC、iWave 400i AC/DC：3～400 A
iWave 500i DC、iWave 500i AC/DC：3～500 A
工場出荷時の設定：-

パルス周波数

オフ/ 0.20～5000 Hz、5000～10,000 Hz
工場出荷時設定：オフ

ワイヤ始動遅延
主電源電流相の開始からの溶接ワイヤの供給遅延

オフ/0.1～9.9秒
工場出荷時の設定：5.0秒

ワイヤ終了遅延
主電源電流相の終了からの溶接ワイヤの供給遅延

オフ/0.1～9.9秒
工場出荷時の設定：5.0秒

ワイヤ引き込み終了
溶接終了後に溶接ワイヤをどれくらい後退させるか

オフ/1～50 mm
工場出荷時設定：3 mm

ワイヤ位置開始
溶接開始前に、溶接ワイヤが加工対象物からどれだけ離れているか

オフ/1～50 mm
工場出荷時設定：3 mm

送給寸動速度

0.5～100.0 m/分
工場出荷時設定：5.0 m/分

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIGプロセスパラメータ

ガスプリフロー
アーク点火前のガスフロー時間を設定

0.0～9.9秒
工場出荷時設定：0.4秒

ガスポストフロー
アーク終了後のガスフロー時間を設定

自動/0～60秒
工場出荷時設定：自動

自動
電極直径と溶接電流に応じて、溶接装置は最適なガスポストフロー時間を計算し、自動的に調整します。

TIGガス切り替え
個別のガスシールドを選択します

自動/1/2
工場出荷時設定：自動

自動：

• 保護ガス（ガス1）は、始動電流相およびアップスロープ時に使用されます。
• 主電源電流相に達すると、保護ガス（ガス2）が使用されます。
• 溶接プロセスが終了すると、ダウンスロープおよび最終電流相で保護ガス（ガス1）が使用されます。

1：
溶接プロセスで保護ガス（ガス1）が使用されます。

2：
溶接プロセスで作動ガス（ガス2）が使用されます。

ガス調整器1

ガス設定値1 - TIG保護ガス
保護ガスフロー
（オプションのOPT/i TIGガスフローセンサーと組み合わせた場合のみ）

オフ/0.5～30.0 l/秒
工場出荷時設定：15.0 l/分

ガス係数1 - TIG保護ガス
使用する保護ガスによって異なる
（OPT/i TIGガス調整器オプションと組み合わせた場合のみ）

自動/0.90/20.0
工場出荷時設定：自動

ガス調整器2

ガス設定値2 - TIG作動ガス

オフ/0.5～30.0 l/秒
工場出荷時設定：15.0 l/分

ガス係数2 - TIG作動ガス

0.90～20.0
工場出荷時設定：11.82

1. タングステン不活性ガス溶接
2. TIGプロセスパラメータ

溶接回路抵抗R [mOhm]

溶接回路抵抗はトーチホースパック、溶接トーチ、加工対象物、接地ケーブルの合計抵抗に関する情報を得るために計算されます。

例えば、溶接トーチを交換後に溶接回路抵抗が増加した場合、次の部品に不良がある可能性があります。

• トーチホースパック
• 溶接トーチ
• 加工対象物へのアース接続
• 接地ケーブル

溶接回路誘導率L [µH]

ホースパックの配線は、溶接特性に大きな影響を与えます。
ホースパックの長さと配線によっては、特にパルス溶接とAC溶接中に、大きな溶接回路インダクタンスが発生する可能性があります。電流の増加は制限されています。

溶接結果は、トーチホースパックの配線を変更することによって最適化できます。
ホースパックは必ず図のように配線する必要があります。

R/L調整の実施

iWave溶接装置の他、手棒溶接およびCEL溶接には次のコンポーネントが必要です。

• 接地ケーブル
• 溶接入力線付きの電極ホルダー
• 棒電極またはセルロース電極

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接

iWave溶接装置の他、手棒溶接およびCEL溶接には次のコンポーネントが必要です。

• 接地ケーブル
• 溶接入力線付きの電極ホルダー
• 棒電極またはセルロース電極

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接
2. MMAおよびCEL溶接とアークエアガウジングに最低必要な装置

iWave溶接装置の他、手棒溶接およびCEL溶接には次のコンポーネントが必要です。

• 接地ケーブル
• 溶接入力線付きの電極ホルダー
• 棒電極またはセルロース電極

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接
2. MMAおよびCEL溶接とアークエアガウジングに最低必要な装置

iWave溶接装置の他、アークエアガウジングには次のコンポーネントが必要です。

• 溶接装置に内蔵されたOPT/i TIG PowerConnectorオプション
• 接地ケーブル120i PC
• PowerConnector - Dinseアダプター
• KRIS 13アークエアガウジングトーチ
• 圧縮空気供給

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接

1電源スイッチを- O -に設定します

2電源プラグを外します

3電極ホルダーケーブルのバヨネットコネクターを手棒溶接の電流ソケットに挿入し、時計回りにひねってロックします

 

4電源プラグを挿入します

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接
2. 始動

1電源スイッチを- O -に設定します

2電源プラグを外します

3電極ホルダーケーブルのバヨネットコネクターを手棒溶接の電流ソケットに挿入し、時計回りにひねってロックします

 

4電源プラグを挿入します

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接
2. MMA 溶接

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接
2. MMA 溶接

あるいは、溶接プロセスをステータスバーで選択することもできます（(→)ページの説明されている手順と比較してください）。

溶接プロセスの概要が表示されます。
インストールされている溶接装置タイプまたは機能パッケージに応じてさまざまな溶接プロセスが利用可能です。

溶接電圧は3秒の遅延で、溶接ソケットに印加されます。

MMAまたはCEL溶接プロセスを選択すると、冷却ユニット（存在する場合）は自動的に作動を停止します。冷却ユニットの溶接電源をオンにすることはできません。

手棒溶接パラメータが表示されます。

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接
2. MMA 溶接

HotStart電流

設定範囲：0～200%（主電源電流）
工場出荷時設定：150%

主電源電流

設定範囲：
iWave 300i DC、iWave 300i AC/DC：
3～300 A
iWave 400i DC、iWave 400i AC/DC：
3～400 A
iWave 500i DC、iWave 500i AC/DC：
3～500 A
工場出荷時設定：-

ダイナミック

可能な最高の溶接結果を取得するには、アーク力ダイナミックを修正する必要があることがあります。

設定範囲：0～100%（主電源電流）
工場出荷時設定：20

0 ... ソフトで低スパッタのアーク
100 ... 硬くより安定したアーク

機能原理：
溶滴移行の瞬間、あるいは短絡の場合、アンペア数で短期的な増加が発生します。安定したアークを維持するために、溶接電流が一時的に増加します。棒電極が溶接プールに沈む危険性がある場合、このアクションが溶接プールの固化を防止し、アークの短絡の持続時間を短縮します。したがって、棒電極の付着の危険性がかなり減ります。

極性反転

設定範囲：DC- / DC+ / AC
工場出荷時設定：DC-

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接

利点

• 点火特性が不十分な電極を使用している場合でも、点火特性が向上
• 起動相の基材の良好な溶融、つまり冷え止まり欠陥の減少
• スラグ含有を大幅に阻止

始動電流 > 100%（ホットスタート）の例

(1)	始動電流時間 0～2秒、工場出荷時設定0.5秒
(2)	始動電流 0～200%、工場出荷時設定150%
(3)	主電源電流 = プリセット溶接電流 I1

操作モード
指定の始動電流時間中に(1)、溶接電流I₁ (3)）は始動電流(2)に増加します。

始動電流時間は[設定]メニューで設定されます。

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接
2. ホットスタート、ソフトスタート、非溶着性機能

利点

• 点火特性が不十分な電極を使用している場合でも、点火特性が向上
• 起動相の基材の良好な溶融、つまり冷え止まり欠陥の減少
• スラグ含有を大幅に阻止

始動電流 > 100%（ホットスタート）の例

(1)	始動電流時間 0～2秒、工場出荷時設定0.5秒
(2)	始動電流 0～200%、工場出荷時設定150%
(3)	主電源電流 = プリセット溶接電流 I1

操作モード
指定の始動電流時間中に(1)、溶接電流I₁ (3)）は始動電流(2)に増加します。

始動電流時間は[設定]メニューで設定されます。

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接
2. ホットスタート、ソフトスタート、非溶着性機能

始動電流 < 100%（ソフトスタート）は基本電極に適しています。点火は低い溶接電流で実行されます。アークが安定するとすぐに、溶接電流は設定された溶接電流指令値に到達するまで増加します。

始動電流 < 100%（ソフトスタート）の例

利点：

• 低溶接電流で点火する電極のために改善された点火特性
• スラグ混入を大幅に回避
• 溶接スパッタの低減
  

(1)	始動電流
(2)	始動電流時間
(3)	主電源電流

始動電流時間はMMAメニューで設定します。

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接
2. ホットスタート、ソフトスタート、非溶着性機能

アークが短くなると、溶接電圧が降下して棒電極が加工対象物に付着しやすくなる傾向があります。また、棒電極が焼損することもあります。

電極の焼損は非溶着性機能を使用することにより、防ぐことができます。棒電極が溶着し始めると、溶接装置はすぐに溶接電流をオフにします。棒電極が加工対象物から外されると、溶接プロセスは問題なく再開できます。

非付着性機能は
プロセスパラメータ/共通TIG/MMA/CEL/電極で有効/無効になります。

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接

棒電極/ CELプロセスパラメータ：
電極、CEL

コンポーネントと監視のプロセスパラメータについては、(→)ページを参照してください。

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接
2. 棒電極/ CELプロセスパラメータ

棒電極/ CELプロセスパラメータ：
電極、CEL

コンポーネントと監視のプロセスパラメータについては、(→)ページを参照してください。

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接
2. 棒電極/ CELプロセスパラメータ

始動電流時間
ホットスタート

0.0～2.0秒
工場出荷時設定：0.5秒

• 点火特性が不十分な電極を使用している場合でも、点火特性が向上
• 始動相で母材のより適切な融合が行われることで中和が削減
• スラグ混入を大幅に回避

特性
電極特性の選択

I-定数/ 0.1 - 20.0 A/V / P-定数 / アークエアガウジング（iWave 500 DCとAC/DCのみ）
工場出荷時設定：I定数

(1)	棒電極の作動ライン
(2)	アーク長が増加した棒電極の作動ライン
(3)	アーク長が減少した棒電極の作動ライン
(4)	選択したパラメータ「I定数」の特性（一定の溶接電流）
(5)	選択したパラメータ「0.1 -20」の特性（勾配調整可能な垂下特性）
(6)	選択したパラメータ「P定数」の特性（一定の溶接電力）

I定数（一定の溶接電流）

• 「I定数」パラメータが設定されている場合、溶接電流は溶接電圧に関係なく一定に保たれます。結果は垂直特性(4)です。
• 「I定数」パラメータは、被覆アーク溶接用電極および基本電極に特に適しています。

0.1～20.0 A/V（スロープが調節可能な垂下特性）

• 垂下特性(5)はパラメータ「0.1 - 20」を使用して設定できます。設定範囲は、0.1 A/V（非常に急峻）から20 A/V（非常に平坦）までです。
• 放電特性(5)の設定が推奨されるのは、セルロース電極のみです。

P定数（一定の溶接電力）

• 「P定数」パラメータを設定すると、溶接電力は溶接電圧や溶接電流に関係なく一定に保たれます。結果は双曲線特性(6)です。
• 「P定数」パラメータは特にセルロース電極に適しています。

• 炭素電極を使用したアークエアガウジングの特性
  （iWave 500 DCとiWave 500 AC/DC向けのみ）

(1)	棒電極の作動ライン
(2)	アーク長が増加した棒電極の作動ライン
(3)	アーク長が減少した棒電極の作動ライン
(4)	選択したパラメータ「I定数」の特性（一定の溶接電流）
(5)	選択したパラメータ「0.1 -20」の特性（勾配調整可能な垂下特性）
(6)	選択したパラメータ「P定数」の特性（一定の溶接電力）

示されている特性(4)、(5)、(6)は、特定のアーク長で作動ライン(1)に対応している特性を持つ棒電極を使用する場合に適用されます。

設定された溶接電流(I)に応じて、特性(4)、(5)、(6)の交点（動作ポイント）が作動ライン(1)に沿って変位します。動作ポイントは、現在の溶接電圧および溶接電流に関する情報を提供します。

固定溶接電流(I_H)では、動作ポイントは現在の溶接電圧に応じて、特性(4)、(5)、(6)に沿って移動できます。溶接電圧Uは、アーク長に依存します。

（例えば、作動ライン(2)に沿って）アーク長が変化する場合、動作ポイントは、対応する特性(4)、(5)、(6)が作動ライン(2)と交差するポイントとなります。

特性（5）および（6）に適用：溶接電圧（アーク長）に応じて、溶接電流(I)も増減し、I_Hの値は一定です。

非溶着性

オン/オフ
工場出荷時設定：オン

アークが短くなると、溶接電圧が降下して棒電極が加工対象物に付着しやすくなる傾向があります。また、棒電極が焼損することもあります。

電極の焼損は非溶着性機能を使用することにより、防ぐことができます。棒電極が溶着し始めると、溶接装置はすぐに溶接電流をオフにします。棒電極が加工対象物から外されると、溶接プロセスは問題なく再開できます。

破壊電圧
溶接電圧の制限

20～90 V
工場出荷時設定：20 V

原則として、アーク長さは溶接電圧に応じて決まります。溶接プロセスを終了するには、通常、棒電極を大きく持ち上げる必要があります。このパラメータを使用すると、棒電極を少し持ち上げるだけで溶接電圧を溶接プロセスを終了できる値に制限できます。

AC周波数
AC手棒溶接のみ（「極性」溶接パラメータ = AC）

40～250 Hz
工場出荷時設定：60 Hz

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接
2. 棒電極/ CELプロセスパラメータ

始動電流時間
ホットスタート

0.0～2.0秒
工場出荷時設定：0.5秒

• 点火特性が不十分な電極を使用している場合でも、点火特性が向上
• 始動相で母材のより適切な融合が行われることで中和が削減
• スラグ混入を大幅に回避

非溶着性

オン/オフ
工場出荷時設定：オン

アークが短くなると、溶接電圧が降下して棒電極が加工対象物に付着しやすくなる傾向があります。また、棒電極が焼損することもあります。

電極の焼損は非溶着性機能を使用することにより、防ぐことができます。棒電極が溶着し始めると、溶接装置はすぐに溶接電流をオフにします。棒電極が加工対象物から外されると、溶接プロセスは問題なく再開できます。

破壊電圧
溶接電圧の制限

20～90 V
工場出荷時設定：20 V

原則として、アーク長さは溶接電圧に応じて決まります。溶接プロセスを終了するには、通常、棒電極を大きく持ち上げる必要があります。このパラメータを使用すると、棒電極を少し持ち上げるだけで溶接電圧を溶接プロセスを終了できる値に制限できます。

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接

アークエアガウジング中、アークは炭素電極と加工対象物の間で点火され、母材が溶融され、圧縮空気で排出されます。
アークエアガウジングの操作パラメータは、特殊な特性で定義されます。

用途：

• シュリンク穴、気孔、またはスラグ混入を加工対象物から除去
• 鋳造工場における湯口の取り外し、あるいは加工対象物表面全体の処理
• 重い板の開先加工
• 溶接シームの準備と修理
• 谷底部や欠陥の仕上げ
• エアギャップの製造

重要！アークエアガウジングはスチールの材料でのみ可能です。

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接
2. アークエアガウジング（iWave 500 DCとiWave 500 AC/DC）

アークエアガウジング中、アークは炭素電極と加工対象物の間で点火され、母材が溶融され、圧縮空気で排出されます。
アークエアガウジングの操作パラメータは、特殊な特性で定義されます。

用途：

• シュリンク穴、気孔、またはスラグ混入を加工対象物から除去
• 鋳造工場における湯口の取り外し、あるいは加工対象物表面全体の処理
• 重い板の開先加工
• 溶接シームの準備と修理
• 谷底部や欠陥の仕上げ
• エアギャップの製造

重要！アークエアガウジングはスチールの材料でのみ可能です。

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接
2. アークエアガウジング（iWave 500 DCとiWave 500 AC/DC）

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接
2. アークエアガウジング（iWave 500 DCとiWave 500 AC/DC）

重要！アークエアガウジングにはPowerConnectorおよびケーブル横断面が120 mm²の接地ケーブルが必要です。PowerConnectorのない接地ケーブルでは、溶接装置にオプションのOPT/i TPS 2が装備されている必要があります。プラスソケット。
さらに、アークエアガウジングトーチの接続にはDinse PowerConnectorアダプターが必要です。

1. 手棒溶接、CEL、被覆アーク溶接
2. アークエアガウジング（iWave 500 DCとiWave 500 AC/DC）

手動金属アーク溶接プロセスを選択すると、存在する冷却ユニットは自動的に作動を停止します。冷却ユニットの溶接電源をオンにすることはできません。

アークエアガウジングのパラメータが表示されます。

炭素電極の傾斜角と、ガウジングの速度がエアギャップの深さを決定します。

アークエアガウジングのパラメータは、手棒溶接の溶接パラメータに対応しています。詳細は(→)ページを参照してください。

OPT/i TIG Multiprocess PROオプションが溶接装置に取り付けられている場合、TIGおよび手棒溶接プロセスに加えて、MIG/MAG溶接プロセスを制限なく利用することができます。

個々の溶接プロセスの切り替えは、以下のいずれかの方法で行います。

• ジョブを使用する
• 溶接装置のコントロールパネルで、
  または
• トーチトリガを使用する

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG

OPT/i TIG Multiprocess PROオプションが溶接装置に取り付けられている場合、TIGおよび手棒溶接プロセスに加えて、MIG/MAG溶接プロセスを制限なく利用することができます。

個々の溶接プロセスの切り替えは、以下のいずれかの方法で行います。

• ジョブを使用する
• 溶接装置のコントロールパネルで、
  または
• トーチトリガを使用する

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. マルチプロセスPRO

OPT/i TIG Multiprocess PROオプションが溶接装置に取り付けられている場合、TIGおよび手棒溶接プロセスに加えて、MIG/MAG溶接プロセスを制限なく利用することができます。

個々の溶接プロセスの切り替えは、以下のいずれかの方法で行います。

• ジョブを使用する
• 溶接装置のコントロールパネルで、
  または
• トーチトリガを使用する

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. マルチプロセスPRO

Multiprocess-PRO対応溶接装置は、すべてのiWaveシステム部品、また、MIG/MAG溶接プロセスではすべてのTPSiシステム部品で使用できます。

例：

iWave 500i AC/DC
+ OPT/i TIG AC Multiprocess PRO
+ CU 1400i Pro/MC冷却ユニット
+ 前面水接続取り付けセット
+ デュアルヘッドディストリビュータ
+ WF 25i MIG/MAGワイヤ送給装置
+ MHPi MIG/MAG溶接トーチ
+ MHP CON連結ホースパック
+ CWF 25i TIG冷線送給装置
+ SpeedNet制御ケーブル
+ 冷給線TIGi
+ TTB / THP TIG溶接トーチ
+ 電極ホルダー（溶接入力線付き）
+ 接地ケーブル
+ TU Car4 Proトロリー
+ OPT/TU延長シリンダーホルダーTU Car4 Pro

Multiprocess-PRO溶接装置で必要な接地ケーブルは1本のみです。
iWave AC溶接装置では、溶接プロセスを変更すると、極性が自動的に反転されます。

重要！iWave DC溶接装置では、プロセスを変更するとき、接地ケーブルを手動で再接続する必要があります。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG

MIG/MAG溶接にはiWave溶接装置以外に、次のコンポーネントが必要です。

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• MIG/MAGワイヤ送給装置
• MHP CON MIG/MAG連結ホースパック
• MTG MIG/MAG溶接トーチ
• ワイヤ電極
• MIG/MAG溶接保護ガス供給
• 接地ケーブル

CMT用途で必要な追加コンポーネント：

• 溶接装置で有効な標準、パルス、CMT溶接パッケージ
• CMT駆動ユニットを含むCMT溶接トーチ
• CMT ワイヤバッファ
• OPT/i PushPullのMIG/MAGワイヤ送給装置への取り付け
• CMT連結ホース

水冷用途で必要な追加コンポーネント：

• 二重の冷却液接続を装備した冷却ユニット

TIGコンポーネントはMIG/MAG溶接中に溶接装置に接続したままにすることができます。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG溶接に最低必要な装置

MIG/MAG溶接にはiWave溶接装置以外に、次のコンポーネントが必要です。

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• MIG/MAGワイヤ送給装置
• MHP CON MIG/MAG連結ホースパック
• MTG MIG/MAG溶接トーチ
• ワイヤ電極
• MIG/MAG溶接保護ガス供給
• 接地ケーブル

CMT用途で必要な追加コンポーネント：

• 溶接装置で有効な標準、パルス、CMT溶接パッケージ
• CMT駆動ユニットを含むCMT溶接トーチ
• CMT ワイヤバッファ
• OPT/i PushPullのMIG/MAGワイヤ送給装置への取り付け
• CMT連結ホース

水冷用途で必要な追加コンポーネント：

• 二重の冷却液接続を装備した冷却ユニット

TIGコンポーネントはMIG/MAG溶接中に溶接装置に接続したままにすることができます。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG

MIG/MAGパルスシナジック溶接は、物質移動を制御したパルスアークプロセスです。
ベース電流相では、アークがちょうど安定し、加工対象物の表面が予熱される程度まで、エネルギー入力が低減されます。パルス電流相では、タイミングが正確に調整された電流パルスにより、溶接材料の溶滴が正確に分離されます。
この仕組みにより、低スパッタ溶接と全電源範囲での正確な動作が保証されます。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG溶接プロセス

MIG/MAGパルスシナジック溶接は、物質移動を制御したパルスアークプロセスです。
ベース電流相では、アークがちょうど安定し、加工対象物の表面が予熱される程度まで、エネルギー入力が低減されます。パルス電流相では、タイミングが正確に調整された電流パルスにより、溶接材料の溶滴が正確に分離されます。
この仕組みにより、低スパッタ溶接と全電源範囲での正確な動作が保証されます。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG溶接プロセス

MIG/MAG溶接用標準シナジック溶接は、以下のアークタイプでの、溶接装置全体にわたるMIG/MAG溶接プロセスです。

短絡移行アーク
溶滴移行は短絡中に低電源範囲で発生します。

中間アーク
中間アークは、短絡からスプレー移行に交互に変動します。これはスパッタの増加につながります。このアークは効果的な使用が難しいため、使用しないことをおすすめします。

スプレーアーク
高電源範囲での、材料の短絡のない移行です。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG溶接プロセス

PMC = パルスマルチ制御

PMCは、高速データ処理、正確なプロセスの状態の検出、改善された液滴分離を伴うパルスアーク溶接プロセスです。安定したアークと均一な溶込みによる迅速な溶接が可能になります。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG溶接プロセス

LSC = 低スパッタ制御

LSCとは低スパッタ短絡移行アークプロセスです。短絡ブリッジが壊れる前に、電流が低下し、大幅に下がった溶接電流値で再点火が行われます。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG溶接プロセス

SynchroPulseは、すべてのプロセス（標準/パルス/LSC / PMC）に対応しています。
シンクロパルス溶接を使用した2つの動作ポイント間の溶接電力の周期的な変化により、細かい波状に仕上がり、入熱が不連続になります。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG溶接プロセス

CMT = コールドメタルトランスファー

CMTプロセスには特別なCMT駆動ユニットが必要です。

CMTプロセスにおけるワイヤの逆送給は、改善された短絡移行アーク特性による液滴分離を引き起こすことになります。
CMTプロセスの利点：

• 低入熱
• スパッタリングの低下
• 排出量の削減
• 溶接プロセスの高い安定性

CMTプロセスは以下に適しています。

• 特に入熱およびプロセス安定性において、需要が高いジョイント溶接、肉盛溶接、およびろう付け
• 歪みの少ない軽量ゲージシート溶接
• 特殊な継手（銅、亜鉛、スチール/アルミニウムなど）

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG溶接プロセス

CMT Cycle StepはCMT溶接プロセスのアップグレード版です。これにはCMT駆動ユニットが必要です。

CMT Cycle Stepは入熱を最低限に抑えて行う溶接プロセスです。
CMT Cycle Step溶接プロセスは、CMT溶接と一時停止期間（調節可能）を周期的に切り替えます。
溶接を一時停止すると、入熱が下がる一方、溶接の連続性は維持されます。
また、個別のCMTサイクルも可能です。CMT溶接ナゲットのサイズは、CMTサイクル数によって決まります。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG溶接プロセス

SlagHammer機能はすべてのスチール特性に実装されています。
CMTドライブユニットWF 60i CMTと一緒に使用すると、溶接前にアークなしでワイヤ動作が反転されることで、溶接シームやワイヤ電極の端のスラグが除去されます。
スラグを除去することで、信頼性の高い正確なアーク点火を実現できます。

SlagHammer機能にはワイヤバッファは必要ありません。
SlagHammer機能は、溶接システムにCMT駆動ユニットが存在する場合、自動的に実行されます。

アクティブなSlagHammer機能は、SFI記号の下のステータスバーに表示されます。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG溶接プロセス

スティッチ溶接では、すべての溶接プロセスがサイクルで中断されることがあります。これにより、入熱の目標制御が容易になります。
溶接時間、一時停止時間、インターバルサイクルの数を個別に設定できます（例えば、リップルの溶接シームを生成する場合、軽量のシートを仮留めする場合、または単純な自動スポット溶接操作モードでの長い休止時間の場合）。

スティッチ溶接は、どの操作モードでも可能です。
特別な2ステップモードと特別な4ステップモードでは、開始相と終了相中にインターバルサイクルは実行されません。インターバルサイクルは、メインプロセス相でしか実行されません。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG溶接プロセス

WireSenseは、ワイヤ電極がセンサーとして機能する場合の自動アプリケーションの補助的な手順です。
ワイヤ電極は、各溶接操作の前に加工対象物の位置を確認するのに使用でき、実際のシート端の高さとそれらの位置を確実に検出します。

利点：

• 実際の加工対象物の誤差に対応
• 再トレーニング不要のため時間とコストの削減
• TCPおよびセンサーの校正不要

WireSenseにはCMTハードウェア、
WF 60i Robacta Drive CMT、SB 500i R（ワイヤバッファ付き）またはSB 60i R、WFI REELが必要です

WireSenseにはCMT溶接パッケージは不要です。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG溶接プロセス

ConstantWireはレーザーブレージングおよびその他のレーザー溶接の用途で使用されます。
溶接ワイヤがハンダまたは溶融池に供給され、ワイヤ供給速度を制御することによりアーク点火が防止されます。
定電流（CC）および定電圧（CV）の用途も可能です。
溶接ワイヤはホットワイヤ用途の場合は電流を使用して、冷線用途の場合は電流を使用せずに供給できます。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG

溶接装置にはさまざまな溶接パッケージ、溶接特性、溶接プロセスがあり、幅広い材料を効果的に処理できます。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG溶接パッケージ

溶接装置にはさまざまな溶接パッケージ、溶接特性、溶接プロセスがあり、幅広い材料を効果的に処理できます。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG溶接パッケージ

以下の溶接パッケージはiWave溶接装置で利用可能です。

溶接パッケージ標準
4,066,012
（MIG/MAG溶接用標準シナジック溶接が可能）

溶接パッケージパルス
4,066,013
（MIG/MAG溶接用パルスシナジック溶接が可能）

溶接パッケージLSC *
4,066,014
（LSCプロセスが可能）

溶接パッケージPMC **
4,066,015
（PMCプロセスが可能）

溶接パッケージCMT ***
4,066,016
（CMTプロセスが可能）

溶接パッケージConstantWire
4,066,019
（ろう付け中の定電流または定電圧動作有効）

重要！溶接パッケージのない溶接装置では、MIG/MAG溶接用標準手溶接のみが使用可能です。

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG

溶接プロセスおよび保護ガスの組み合わせ条件に応じて溶加材を選択することで、さまざまなプロセスに対して最適な溶接特性を得ることができます。

溶接特性の例。

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1.2 mm I1 - universal*
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root*

溶接プロセスの接尾辞 (*) は、特殊なプロパティおよび溶接特性の使用に関する情報を提供しています。
これらの特性の説明は以下の通りです。

名前
プロセス
プロパティ

AC additive ¹⁾
PMC、CMT

アダプティブ構造のビード間溶接特性
特性がサイクルで極性反転を変更し、入熱を低く維持し、より高い安定性を高い溶融速度で達成できるようにします。

AC heat control ¹⁾
PMC、CMT

特性曲線は極性反転をサイクルで変更し、コンポーネントへの入熱を低く維持できるようにします。コンポーネントへの入熱は、適切な補正パラメータによりさらに制御できます。

AC universal ¹⁾
PMC、CMT

特性は極性反転をサイクルで変更し、コンポーネントへの入熱を低く維持し、すべての標準溶接タスクに最適です。

additive
CMT

適応構造におけるビード間溶接で入熱が減少し、安定性が向上し、さらに溶融速度が高速化した特性

ADV ²⁾
CMT

以下も必要：
交流プロセス用インバータモジュール
低入熱でより高い溶融速度の負に分極されたプロセス相

ADV ²⁾
LSC

以下も必要：
電流遮断用電子スイッチ
任意のプロセス相で回路を開くことによる最大電流低減

TPS 400i LSC ADVとの接続でのみ

ADV braze
CMT

ろう付けプロセスの特性（信頼性の高い濡れ、およびろう付け材料の良好な流れ）。
短絡移行アーク部では溶接スパッタはほとんど発生しません。特性は長いホースパックや接地ケーブルに適しています。

arc blow
PMC

アークブローによるアーク切れを回避するための特性。

ADV root
LSCアドバンス

強力なアークによるルートパスの特性
短絡移行アーク部では溶接スパッタはほとんど発生しません。特性は長いホースパックや接地ケーブルに適しています。

ADV universal
LSCアドバンス

短絡移行アークではほとんど溶接スパッタは発生しない、すべての標準溶接作業に適した特性です。特性は長いホースパックや接地ケーブルに適しています。

arcing
Standard

（製糖およびエタノール製造業で使用される粉砕ローラーなど）
濡れ面または乾燥面への硬化肉盛溶接の特別な形状の特性

base
標準

（製糖およびエタノール製造業で使用される粉砕ローラーなど）
濡れ面または乾燥面への硬化肉盛溶接の特別な形状の特性

braze
CMT, LSC, PMC

ろう付けプロセスの特性（信頼性の高い濡れ、およびろう付け材料の良好な流れ）。

braze+
CMT

特殊な[ろう付け+]ガスノズル、ならびに高いろう付け速度を備えるろう付けプロセスの特性（狭い開口部で高い流量のガスノズル）

CC/CV
定電流/定電圧

定電流または定電圧特性により溶接装置の電源操作にワイヤ供給装置は必要ありません。

cladding
CMT, LSC, PMC

濡れ性改善のための溶け込みが浅く、希釈度が低く、さらには溶接シームの流れの幅が広い肉盛溶接の特性

constant current
PMC

定電流特性
アーク長さの制御が不要な用途（突き出しの変更に対する補正はされない）

CW additive
PMC、ConstantWire

添加物の製造プロセス向けの一定のワイヤ供給速度曲線の特性
この特性では、アークは点火されず、溶接ワイヤが溶加材として供給されるだけです。

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

高い溶接速度における深い溶け込みと信頼性の高いルート形成の特性

dynamic +
PMC

アーク長さが短く、材料表面に依存しないアーク長さ制御により高速溶接が可能な特性。

edge
CMT

目標のエネルギー入力と高い溶接速度の溶接コーナーシームの特性

flanged edge
CMT

目標のエネルギー入力と高い溶接速度の溶接フランジ溶接の特性

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

亜鉛めっきのシート表面の特性（亜鉛の気孔が生じるリスクが低く、浸透を削減）

galvannealed
PMC

鉄または亜鉛でコーティングされた材料表面の特性

gap bridging
CMT, PMC

非常に低い入熱による最高のギャップブリッジ機能の特性

hotspot
CMT

ホットスタートシーケンスの特性（特にプラグ溶接およびMIG/MAG溶接ナゲット用）

mix ^{2) / 3)}
PMC

以下も必要：
溶接パッケージパルスおよびPMC

リップル溶接シームの生成の特性。
コンポーネントの入熱は、パルスアークと短絡移行アークの間のサイクル過程変更により特別に制御されます。

LH fillet weld
PMC

レーザーハイブリッド隅肉溶接用途の特性
（レーザー + MIG/MAGプロセス）

LH flange weld
PMC

レーザーハイブリッドコーナー溶接用途の特性
（レーザー + MIG/MAGプロセス）

LH Inductance
PMC

高い溶接回誘導率のレーザーハイブリッド用途の特性
（レーザー + MIG/MAGプロセス）

LH lap joint
PMC、CMT

レーザーハイブリッド重ね継手用途の特性
（レーザー + MIG/MAGプロセス）

marking
伝導性のある表面をマークする特性

伝導性のある表面をマークする特性。
マークは、低い電力スパークエロージョンおよび反転するワイヤの移動により実行されます。

mix ^{2) / 3)}
CMT

追加で必要なもの：
CMTドライブユニットWF 60i Robacta Drive CMT
溶接パッケージパルス、標準、CMT

リップル溶接シームの生成の特性。
コンポーネントの入熱は、パルスアークとCMTの間のサイクル過程変更により特別に制御されます。

mix drive ²⁾
PMC

追加で必要なもの：
PushPull駆動ユニットWF 25i Robacta DriveまたはWF 60i Robacta Drive CMT
溶接パッケージパルスとPMC

パルスアークと追加のワイヤの移動のサイクル過程の中断によるリップル溶接シームの生成の特性

multi arc
PMC

複数の相互作用するアークによって溶接されるコンポーネントの特性。溶接回誘導率の向上または相互溶接回路継手のために最適です。

open root
LSC、CMT

強力なアークの特性。特にエアギャップのあるルートパスに最適。

PCS ³⁾
PMC

特性は、パルスアークから特定電力を上回る集中スプレーアークへ直接変化します。1つの特性で結合されているパルスアークおよびスプレーアークの利点。

PCS mix
PMC

特性は電源範囲に応じて、パルスアークまたはスプレーアークと短絡移行アークの間でサイクルで変化します。高温と低温を交互に繰り返す支持プロセス相により、垂直上向き溶接シームに特に適しています。

pin
CMT

伝導性のある表面へワイヤピンを溶接する特性
ワイヤ電極の経路遷移と設定されている電流曲線の進行が、ピンの外観を定義します。

pin picture
CMT

球状の端のあるワイヤピンを伝導性のある表面に溶接する特性。特にピンの画像を作成するのに使用されます。

pin print
CMT

伝導性のあるコンポーネント表面にテキスト、パターン、マークを書き込むための特性
溶接が溶滴となるサイズの個別の点を配置することにより、書き込みは行なわれます。

pin spike
CMT

尖っている端のあるワイヤピンを伝導性のある表面に溶接する特性。

pipe
PMC、Puls、標準

狭エアギャップ用途におけるパイプ用途および位置溶接の特性

pipe cladding
PMC、CMT

溶け込みが低く、希釈度が低く、幅が広い溶接シームフローの外部パイプ被覆材の肉盛溶接の特性

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

特性は、前機種のTransPuls Synergic (TPS)装置シリーズと同じ溶接特性です。

ripple drive²⁾
PMC

追加で必要なもの：
CMT駆動ユニットWF 60i Robacta Drive CMT

パルスアークと追加のワイヤの移動のサイクル過程の中断によるリップル溶接シームの生成の特性。
溶接シームリップルはTIG溶接と似ています。

root
CMT, LSC, Standard

強力なアークによるルートパスの特性

seam track
PMC、Puls

増幅された電流制御のある特性。特に外部電流測定のあるシーム追跡システムの使用に適しています。

TIME
PMC

溶融速度を高めるための、非常に長い突き出しとT.I.M.E.保護ガスのある溶接の特性曲線。
（T.I.M.E.= 転送されたイオン化溶融エネルギー）

TWIN cladding
PMC

溶け込みが浅く、希釈度が低く、さらには溶接シームの流れの幅が広くて濡れ性を改善した肉盛溶接用のMIG/MAGタンデム溶接の特性。

TWIN multi arc
PMC

複数の相互作用するアークによって溶接されるコンポーネントのMIG/MAGタンデム特性。溶接回誘導率の向上または相互溶接回路継手に適しています。

TWIN PCS
PMC

MIG/MAGタンデム特性は、パルスアークから特定電力を上回る集中スプレーアークへ直接変化します。2つのアークは同期されていません。

TWIN universal
PMC、Puls、CMT

すべての標準溶接タスクに対するMIG/MAGタンデム特性で、アークの磁気相互作用に対して最適化されています。2つのアークは同期されていません。

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

この特性は、すべての標準溶接タスクに非常に適しています。

weld+
CMT

短い突き出しと「ろう付け+」ガスノズル（開口部が狭く、ガスフロー速度が速いガスノズル）による溶接の特性

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG溶接特性

溶接プロセスおよび保護ガスの組み合わせ条件に応じて溶加材を選択することで、さまざまなプロセスに対して最適な溶接特性を得ることができます。

溶接特性の例。

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1.2 mm I1 - universal*
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root*

溶接プロセスの接尾辞 (*) は、特殊なプロパティおよび溶接特性の使用に関する情報を提供しています。
これらの特性の説明は以下の通りです。

名前
プロセス
プロパティ

AC additive ¹⁾
PMC、CMT

アダプティブ構造のビード間溶接特性
特性がサイクルで極性反転を変更し、入熱を低く維持し、より高い安定性を高い溶融速度で達成できるようにします。

AC heat control ¹⁾
PMC、CMT

特性曲線は極性反転をサイクルで変更し、コンポーネントへの入熱を低く維持できるようにします。コンポーネントへの入熱は、適切な補正パラメータによりさらに制御できます。

AC universal ¹⁾
PMC、CMT

特性は極性反転をサイクルで変更し、コンポーネントへの入熱を低く維持し、すべての標準溶接タスクに最適です。

additive
CMT

適応構造におけるビード間溶接で入熱が減少し、安定性が向上し、さらに溶融速度が高速化した特性

ADV ²⁾
CMT

以下も必要：
交流プロセス用インバータモジュール
低入熱でより高い溶融速度の負に分極されたプロセス相

ADV ²⁾
LSC

以下も必要：
電流遮断用電子スイッチ
任意のプロセス相で回路を開くことによる最大電流低減

TPS 400i LSC ADVとの接続でのみ

ADV braze
CMT

ろう付けプロセスの特性（信頼性の高い濡れ、およびろう付け材料の良好な流れ）。
短絡移行アーク部では溶接スパッタはほとんど発生しません。特性は長いホースパックや接地ケーブルに適しています。

arc blow
PMC

アークブローによるアーク切れを回避するための特性。

ADV root
LSCアドバンス

強力なアークによるルートパスの特性
短絡移行アーク部では溶接スパッタはほとんど発生しません。特性は長いホースパックや接地ケーブルに適しています。

ADV universal
LSCアドバンス

短絡移行アークではほとんど溶接スパッタは発生しない、すべての標準溶接作業に適した特性です。特性は長いホースパックや接地ケーブルに適しています。

arcing
Standard

（製糖およびエタノール製造業で使用される粉砕ローラーなど）
濡れ面または乾燥面への硬化肉盛溶接の特別な形状の特性

base
標準

（製糖およびエタノール製造業で使用される粉砕ローラーなど）
濡れ面または乾燥面への硬化肉盛溶接の特別な形状の特性

braze
CMT, LSC, PMC

ろう付けプロセスの特性（信頼性の高い濡れ、およびろう付け材料の良好な流れ）。

braze+
CMT

特殊な[ろう付け+]ガスノズル、ならびに高いろう付け速度を備えるろう付けプロセスの特性（狭い開口部で高い流量のガスノズル）

CC/CV
定電流/定電圧

定電流または定電圧特性により溶接装置の電源操作にワイヤ供給装置は必要ありません。

cladding
CMT, LSC, PMC

濡れ性改善のための溶け込みが浅く、希釈度が低く、さらには溶接シームの流れの幅が広い肉盛溶接の特性

constant current
PMC

定電流特性
アーク長さの制御が不要な用途（突き出しの変更に対する補正はされない）

CW additive
PMC、ConstantWire

添加物の製造プロセス向けの一定のワイヤ供給速度曲線の特性
この特性では、アークは点火されず、溶接ワイヤが溶加材として供給されるだけです。

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

高い溶接速度における深い溶け込みと信頼性の高いルート形成の特性

dynamic +
PMC

アーク長さが短く、材料表面に依存しないアーク長さ制御により高速溶接が可能な特性。

edge
CMT

目標のエネルギー入力と高い溶接速度の溶接コーナーシームの特性

flanged edge
CMT

目標のエネルギー入力と高い溶接速度の溶接フランジ溶接の特性

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

亜鉛めっきのシート表面の特性（亜鉛の気孔が生じるリスクが低く、浸透を削減）

galvannealed
PMC

鉄または亜鉛でコーティングされた材料表面の特性

gap bridging
CMT, PMC

非常に低い入熱による最高のギャップブリッジ機能の特性

hotspot
CMT

ホットスタートシーケンスの特性（特にプラグ溶接およびMIG/MAG溶接ナゲット用）

mix ^{2) / 3)}
PMC

以下も必要：
溶接パッケージパルスおよびPMC

リップル溶接シームの生成の特性。
コンポーネントの入熱は、パルスアークと短絡移行アークの間のサイクル過程変更により特別に制御されます。

LH fillet weld
PMC

レーザーハイブリッド隅肉溶接用途の特性
（レーザー + MIG/MAGプロセス）

LH flange weld
PMC

レーザーハイブリッドコーナー溶接用途の特性
（レーザー + MIG/MAGプロセス）

LH Inductance
PMC

高い溶接回誘導率のレーザーハイブリッド用途の特性
（レーザー + MIG/MAGプロセス）

LH lap joint
PMC、CMT

レーザーハイブリッド重ね継手用途の特性
（レーザー + MIG/MAGプロセス）

marking
伝導性のある表面をマークする特性

伝導性のある表面をマークする特性。
マークは、低い電力スパークエロージョンおよび反転するワイヤの移動により実行されます。

mix ^{2) / 3)}
CMT

追加で必要なもの：
CMTドライブユニットWF 60i Robacta Drive CMT
溶接パッケージパルス、標準、CMT

リップル溶接シームの生成の特性。
コンポーネントの入熱は、パルスアークとCMTの間のサイクル過程変更により特別に制御されます。

mix drive ²⁾
PMC

追加で必要なもの：
PushPull駆動ユニットWF 25i Robacta DriveまたはWF 60i Robacta Drive CMT
溶接パッケージパルスとPMC

パルスアークと追加のワイヤの移動のサイクル過程の中断によるリップル溶接シームの生成の特性

multi arc
PMC

複数の相互作用するアークによって溶接されるコンポーネントの特性。溶接回誘導率の向上または相互溶接回路継手のために最適です。

open root
LSC、CMT

強力なアークの特性。特にエアギャップのあるルートパスに最適。

PCS ³⁾
PMC

特性は、パルスアークから特定電力を上回る集中スプレーアークへ直接変化します。1つの特性で結合されているパルスアークおよびスプレーアークの利点。

PCS mix
PMC

特性は電源範囲に応じて、パルスアークまたはスプレーアークと短絡移行アークの間でサイクルで変化します。高温と低温を交互に繰り返す支持プロセス相により、垂直上向き溶接シームに特に適しています。

pin
CMT

伝導性のある表面へワイヤピンを溶接する特性
ワイヤ電極の経路遷移と設定されている電流曲線の進行が、ピンの外観を定義します。

pin picture
CMT

球状の端のあるワイヤピンを伝導性のある表面に溶接する特性。特にピンの画像を作成するのに使用されます。

pin print
CMT

伝導性のあるコンポーネント表面にテキスト、パターン、マークを書き込むための特性
溶接が溶滴となるサイズの個別の点を配置することにより、書き込みは行なわれます。

pin spike
CMT

尖っている端のあるワイヤピンを伝導性のある表面に溶接する特性。

pipe
PMC、Puls、標準

狭エアギャップ用途におけるパイプ用途および位置溶接の特性

pipe cladding
PMC、CMT

溶け込みが低く、希釈度が低く、幅が広い溶接シームフローの外部パイプ被覆材の肉盛溶接の特性

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

特性は、前機種のTransPuls Synergic (TPS)装置シリーズと同じ溶接特性です。

ripple drive²⁾
PMC

追加で必要なもの：
CMT駆動ユニットWF 60i Robacta Drive CMT

パルスアークと追加のワイヤの移動のサイクル過程の中断によるリップル溶接シームの生成の特性。
溶接シームリップルはTIG溶接と似ています。

root
CMT, LSC, Standard

強力なアークによるルートパスの特性

seam track
PMC、Puls

増幅された電流制御のある特性。特に外部電流測定のあるシーム追跡システムの使用に適しています。

TIME
PMC

溶融速度を高めるための、非常に長い突き出しとT.I.M.E.保護ガスのある溶接の特性曲線。
（T.I.M.E.= 転送されたイオン化溶融エネルギー）

TWIN cladding
PMC

溶け込みが浅く、希釈度が低く、さらには溶接シームの流れの幅が広くて濡れ性を改善した肉盛溶接用のMIG/MAGタンデム溶接の特性。

TWIN multi arc
PMC

複数の相互作用するアークによって溶接されるコンポーネントのMIG/MAGタンデム特性。溶接回誘導率の向上または相互溶接回路継手に適しています。

TWIN PCS
PMC

MIG/MAGタンデム特性は、パルスアークから特定電力を上回る集中スプレーアークへ直接変化します。2つのアークは同期されていません。

TWIN universal
PMC、Puls、CMT

すべての標準溶接タスクに対するMIG/MAGタンデム特性で、アークの磁気相互作用に対して最適化されています。2つのアークは同期されていません。

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

この特性は、すべての標準溶接タスクに非常に適しています。

weld+
CMT

短い突き出しと「ろう付け+」ガスノズル（開口部が狭く、ガスフロー速度が速いガスノズル）による溶接の特性

1. マルチプロセスPRO - MIG/MAG

ステータスバーはセグメントごとに別れており、以下の情報を含みます。

		アーク長さ安定材
		溶け込み安定材
		シンクロパルス
		Spatter Free Ignition、SlagHammer、SFI Hotstart
		CMTサイクルステップ（CMT溶接プロセスと併用した場合のみ）
		インターバル
	記号が緑色で点灯： プロセスの機能がアクティブ
	記号が灰色： プロセスの機能は使用できるが、溶接に使用されていない