iWave 300i - 500i Bedieningshandleiding

1. Veiligheidsvoorschriften

1. Veiligheidsvoorschriften

• het leven van de gebruiker of dat van derden
• het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker
• de efficiëntie van het werken met het apparaat.

• beschikken over de juiste kwalificaties
• kennis van lassen hebben en
• deze bedieningshandleiding volledig lezen en exact opvolgen.

De bedieningshandleiding moet worden bewaard op de plaats waar het apparaat wordt gebruikt. Naast de bedieningshandleiding moet bovendien de overkoepelende en lokale regelgeving ter voorkoming van ongevallen en ter bescherming van het milieu worden nageleefd.

• in leesbare toestand houden
• niet beschadigen
• niet verwijderen
• niet afdekken, afplakken of overschilderen.

De plaatsen waar de aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat zijn aangebracht, vindt u in het hoofdstuk "Algemeen" in de handleiding van het apparaat.
Storingen die de veiligheid nadelig kunnen beïnvloeden, moeten zijn verholpen voordat het apparaat wordt ingeschakeld.
Het gaat om uw eigen veiligheid!

1. Veiligheidsvoorschriften

Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het bedoelde gebruik.

Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamheden bestemd.
Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

• het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen in de handleiding
• het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren
• het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden.

• het ontdooien van leidingen
• het laden van batterijen of accu's
• het starten van motoren

Het apparaat is ontworpen voor gebruik in industrie- en productieomgevingen. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade die ontstaat door gebruik in woonomgevingen.

De fabrikant aanvaardt evenmin aansprakelijkheid voor gebrekkige of onjuiste resultaten.

1. Veiligheidsvoorschriften

Apparaten met een hoog vermogen kunnen vanwege hun stroomopname de energiekwaliteit van het stroomnetwerk beïnvloeden.

• aansluitbeperkingen
• eisen m.b.t. de maximaal toelaatbare netimpedantie ^*)
• eisen m.b.t. het minimaal vereiste kortsluitvermogen ^*)

^*) telkens bij de aansluiting op het openbare stroomnetwerk
zie de technische gegevens

In dat geval moet de eigenaar of de gebruiker van het apparaat eerst nagaan of het apparaat wel mag worden aangesloten. Indien nodig dient hiertoe te worden overlegd met de energieleverancier.

BELANGRIJK! Zorg voor een veilige aarding van de netaansluiting!

1. Veiligheidsvoorschriften

Gebruik of opslag van het apparaat buiten het aangegeven bereik geldt niet als gebruik overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

• tijdens het lassen: -10 °C tot + 40 °C (14 °F tot 104 °F)
• tijdens transport en opslag: -20 °C tot +55 °C (-4 °F tot 131 °F)

• tot 50% bij 40 °C (104 °F)
• tot 90% bij 20 °C (68 °F)

Omgevingslucht: vrij van stof, zuren, corrosieve gassen of substanties, enz.
Hoogte boven de zeespiegel: tot 2.000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Veiligheidsvoorschriften

• op de hoogte zijn van de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie, en vertrouwd zijn met de bediening van het apparaat
• deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschriften", hebben gelezen en begrepen, en dit door het zetten van hun handtekening hebben bevestigd
• voldoende gekwalificeerd zijn voor de werkzaamheden die zij uitvoeren.

Er moet regelmatig worden gecontroleerd of het personeel in voldoende mate veiligheidsbewust werkt.

1. Veiligheidsvoorschriften

• de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie na te leven
• deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschriften", te lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij deze hebben begrepen en zullen naleven.

Voordat personen die met het apparaat werken, de werkplek verlaten, dienen zij na te gaan of er ook tijdens hun afwezigheid geen persoonlijk letsel of materiële schade kan ontstaan.

1. Veiligheidsvoorschriften

Lokale voorschriften en nationale richtlijnen kunnen voor de aansluiting van een apparaat op het openbare elektriciteitsnet een lekstroom-beveiligingsschakelaar eisen.
Het type lekstroom-beveiligingsschakelaar dat de fabrikant voor dit apparaat aanbeveelt, wordt in de technische gegevens vermeld.

1. Veiligheidsvoorschriften

• vonken, rondvliegende hete metaaldeeltjes
• voor ogen en huid schadelijke straling van de boog

• schadelijke elektromagnetische velden, die voor dragers van een pacemaker levensgevaarlijk zijn

• gevaar van elektrische schokken door net- en lasstroom

• verhoogde geluidsbelasting

• schadelijke lasrook en -gassen

• moeilijk ontvlambaar
• isolerend en droog
• het hele lichaam bedekkend, onbeschadigd en in goede toestand
• veiligheidshelm
• broek zonder omslag

• Het afschermen van ogen en gezicht met een laskap die is uitgerust met de juiste filters ter bescherming tegen UV-straling, hitte en vonken.
• Het dragen (achter de laskap) van een geschikte lasbril met zijbescherming.
• Het dragen van stevige schoenen die ook onder vochtige omstandigheden isoleren.
• Het beschermen van de handen met geschikte handschoenen (elektrisch isolerend, hittebestendig).
• Het dragen van gehoorbescherming ter vermindering van de geluidsbelasting en ter voorkoming van gehoorschade.

• wijst u deze op alle mogelijke gevaren (schade aan de ogen door het licht van de boog, letstel door vonken, schadelijke lasrook, geluidsbelasting, risico van schokken door net- of lasstroom, enz.)
• stelt u geschikte veiligheidsmiddelen ter beschikking of
• installeert u geschikte beschermwanden en beschermgordijnen.

1. Veiligheidsvoorschriften

Het apparaat produceert in onbelaste toestand en in de afkoelfase na het uitvoeren van werkzaamheden een maximaal geluidsniveau van <80 dB(A) (ref. 1pW) overeenkomstig het maximaal toelaatbare arbeidspunt bij normbelasting volgens EN 60974-1.

Voor het lassen (en snijden) zelf kan een werkplekspecifieke emissiewaarde niet worden gegeven, aangezien deze afhangt van de lasmethode (of snijmethode) en de omgeving. De emissiewaarde is afhankelijk van uiteenlopende parameters, zoals de toegepaste lasmethode (MIG/MAG-, TIG-lassen), de gekozen stroomsoort (gelijkstroom, wisselstroom), het vermogen, het type werkstuk, de resonantie-eigenschappen van het werkstuk, de omgeving van de werkplek enz.

1. Veiligheidsvoorschriften

De rook die bij het lassen ontstaat, bevat gassen en dampen die een gevaar voor de gezondheid vormen.

Lasrook bevat stoffen die volgens monografie 118 van het International Agency for Research on Cancer kanker veroorzaken.

Ruimte op tijd schoon zuigen.
Indien mogelijk een lasbrander met geïntegreerd zuigapparaat gebruiken.

Uw gezicht uit de buurt van lasrook en gassen houden.

• niet inademen
• via een geschikte methode afzuigen uit de werkplaats.

Zorg voor voldoende toevoer van buitenlucht. Controleren of te allen tijde een ventilatie van minstens 20 m³/uur wordt aangehouden.

Indien de ventilatie onvoldoende is, gebruikt u een lashelm met luchttoevoer.

Indien niet geheel duidelijk is of de ventilatie voldoende is, vergelijkt u de gemeten emissies van schadelijke stoffen met de toelaatbare grenswaarden.

• de metalen die voor het werkstuk worden gebruikt
• de gebruikte elektroden
• de toegepaste coatings
• de gebruikte reinigingsmiddelen, ontvettingsmiddelen e.d.
• gebruikte lasproces

De aanwijzingen in de veiligheidsinformatiebladen voor genoemde componenten in acht nemen en de instructies van de fabrikant opvolgen.

Aanbevelingen voor blootstellingsscenario's en maatregelen voor risicobeheer en voor de identificatie van arbeidsomstandigheden zijn op de website van de European Welding Association in het gedeelte Health & Safety te vinden (https://european-welding.org).

Ervoor zorgen dat ontvlambare dampen (bijvoorbeeld van oplosmiddelen) niet binnen het stralingsbereik van de boog terechtkomen.

Als er niet wordt gelast, het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgaskraan sluiten.

1. Veiligheidsvoorschriften

Vonken kunnen brand en explosies veroorzaken.

Voer nooit laswerkzaamheden uit in de nabijheid van brandbare materialen.

Brandbare materialen moeten ten minste 11 meter (36 ft. 1.07 in.) van de boog verwijderd zijn of worden voorzien van een betrouwbare afdekking.

Houd een geschikte, geteste brandblusser bij de hand.

Vonken en hete metaaldeeltjes kunnen ook door kleine kieren en openingen in de omgeving terechtkomen. Om te voorkomen dat hierdoor kans op letsel of brandgevaar ontstaat, moet u passende maatregelen nemen.

Niet lassen in brand- en explosiegevaarlijke omgevingen of aan gesloten tanks, vaten en buizen als deze niet zijn voorbereid conform de nationale en internationale normen.

Er mag niet worden gelast aan houders waarin zich gassen, drijfstoffen, minerale oliën e.d. bevinden/hebben bevonden. Restanten van deze stoffen kunnen een explosie veroorzaken.

1. Veiligheidsvoorschriften

Een elektrische schok is per definitie levensgevaarlijk en kan dodelijk zijn.

Spanningvoerende delen binnen en buiten het apparaat niet aanraken.

Bij MIG/MAG- en TIG-lassen zijn ook de lasdraad, de draadspoel, de aandrijfrollen en alle metalen onderdelen die met de lasdraad in aanraking komen, spanningvoerend.

De draadtoevoer altijd op een voldoende geïsoleerde ondergrond plaatsen of een geschikte, isolerende unit gebruiken voor de draadtoevoer.

Om uzelf en anderen adequaat tegen aarde- en massapotentiaal te beschermen, dient u te zorgen voor een voldoende isolerende, droge ondergrond of afdekking. De ondergrond of afdekking moet het gebied tussen lichaam en aarde- of massapotentiaal volledig afdekken.

Alle kabels en leidingen moeten goed zijn bevestigd, onbeschadigd en geïsoleerd zijn, en een voldoende dikke kern hebben. Losse verbindingen, verschroeide of beschadigde kabels, of leidingen met een te kleine kern direct vervangen.
Voor elk gebruik de stroomverbindingen handmatig op stevigheid controleren.
Bij stroomkabels met bajonetplug de stroomkabel minimaal 180° om de lengte-as draaien en voorspannen.

Kabels en leidingen niet om uw lichaam of om lichaamsdelen wikkelen.

• nooit ter afkoeling in vloeistoffen onderdompelen
• nooit aanraken wanneer het lasapparaat is ingeschakeld.

Tussen de elektroden van twee lasapparaten kan zich bijvoorbeeld de dubbele nullastspanning van één lasapparaat voordoen. Bij gelijktijdige aanraking van de potentialen van beide elektroden bestaat dan onder bepaalde omstandigheden levensgevaar.

De net- en apparaatkabels regelmatig door een elektromonteur op een juiste werking van de randaarde laten controleren.

Om goed te kunnen werken, hebben apparaten van beschermingsklasse I een stroomnetwerk met randaarde evenals een stekkersysteem met randaardecontact nodig.

Het apparaat op een stroomnetwerk zonder randaarde of een stopcontact zonder randaardecontact aansluiten is alleen toegestaan als alle nationale bepalingen voor veilige scheiding worden nageleefd.
Anders geldt dit als grof nalatig. De fabrikant is niet aansprakelijk voor hieruit voortvloeiende schade.

Indien noodzakelijk met hiertoe geschikte middelen voor voldoende aarding van het werkstuk zorgen.

Niet-gebruikte apparaten uitschakelen.

Bij werkzaamheden op hoogte een valbeschermingsuitrusting dragen.

Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat uitschakelen en de netstekker uit de wandcontactdoos halen.

Een duidelijk leesbaar en begrijpelijk waarschuwingsbord plaatsen om te voorkomen dat de netstekker opnieuw in de wandcontactdoos wordt gestoken en het apparaat weer wordt ingeschakeld.

• alle onderdelen die elektrisch geladen zijn, ontladen
• controleren of alle componenten van het apparaat stroomloos zijn.

Indien u werkzaamheden moet uitvoeren aan spanningvoerende delen, dient u samen te werken met een tweede persoon die de hoofdschakelaar bijtijds kan uitschakelen.

1. Veiligheidsvoorschriften

• brand
• oververhitting van onderdelen die in contact staan met het werkstuk
• beschadiging van randaardeleidingen
• beschadiging van het apparaat en andere elektrische installaties

Voor een stevige verbinding tussen de werkstukklem en het werkstuk zorgen.

De werkstukklem zo dicht mogelijk bij de plaats waar u gaat lassen, bevestigen.

Het apparaat zodanig plaatsen dat het voldoende is geïsoleerd voor een elektrisch geleidende omgeving, zoals voor een geleidende bodem of geleidende onderstellen.

Bij het gebruik van stroomverdelers, units met een dubbele kop enz. rekening houden met het volgende: Ook de elektrode van de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder is spanningvoerend. Voor een voldoende geïsoleerde opslagpositie voor de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder zorgen.

Bij geautomatiseerde MIG/MAG-toepassingen moet de elektrode goed geïsoleerd van de lasdraadhouder, grote spoel of draadspoel naar de draadtoevoer worden geleid.

1. Veiligheidsvoorschriften

• zijn uitsluitend bedoeld voor toepassing in industriegebieden;
• kunnen in andere gebieden leidinggebonden storingen of storingen door straling veroorzaken.

• voldoen aan de emissievereisten voor woon- en industriegebieden. Dit geldt ook voor woongebieden waar de energievoorziening is gebaseerd op het openbare laagspanningsnet.

EMV-apparaatclassificatie volgens kenplaatje of technische gegevens.

1. Veiligheidsvoorschriften

In uitzonderlijke gevallen kan er, ondanks het naleven van de emissiegrenswaarden, sprake zijn van beïnvloeding van het geëigende gebruiksgebied (bijvoorbeeld als zich op de installatielocatie gevoelige apparatuur bevindt of als de installatielocatie is gelegen in de nabijheid van radio- of televisieontvangers).
In dit geval is de gebruiker verplicht adequate maatregelen te treffen om de storing op te heffen.

• Veiligheidsvoorzieningen
• Netkabels, signaalkabels en kabels voor gegevensoverdracht
• Data- en telecommunicatie-installaties
• Meet- en kalibratie-installaties

1. Netvoeding
   • Treden er, ondanks reglementaire aansluiting op het elektriciteitsnet, elektromagnetische storingen op, tref dan extra maatregelen (gebruik bijvoorbeeld een geschikt netfilter).
2. Laskabels
   • Houd ze zo kort mogelijk.
   • Laat ze dicht bij elkaar lopen (ook ter voorkoming van EMF-problemen).
   • Leg ze ver verwijderd van andere leidingen.
3. Potentiaalvereffening
4. Aarding van het werkstuk
   • Breng, indien noodzakelijk, via geschikte condensatoren een aardeverbinding tot stand.
5. Afscherming, indien noodzakelijk
   • Scherm andere installaties in de omgeving af.
   • Scherm de complete lasinstallatie af.

1. Veiligheidsvoorschriften

• Gevolgen voor de gezondheid van personen die zich in de nabijheid bevinden, bijvoorbeeld dragers van pacemakers en hoortoestellen.
• Dragers van pacemakers moeten zich door hun arts laten adviseren voordat zij zich in de onmiddellijke nabijheid van het apparaat en het lasproces begeven.
• De afstand tussen de laskabels en het hoofd/lichaam van de lasser moet om veiligheidsredenen zo groot mogelijk worden gehouden.
• Laskabels en slangenpakketten niet over de schouder dragen en niet om het lichaam of lichaamsdelen wikkelen.

1. Veiligheidsvoorschriften

• ventilatoren
• tandwielen
• rollen
• aandrijfassen
• draadspoelen en lasdraden

Uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draaiende machineonderdelen steken.

Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd gedurende het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

• Controleren of alle afdekkingen zijn gesloten en alle zijdelen correct zijn gemonteerd.
• Alle afdekkingen en zijdelen gesloten houden.

Het uitsteken van de lasdraad uit de lastoorts levert een hoog risico op letsel op (verwondingen aan handen, gezicht, ogen enz.).

Daarom altijd de lastoorts weghouden van het lichaam (apparaten met draadtoevoerunit) en een geschikte veiligheidsbril gebruiken.

Het werkstuk tijdens en na het lassen niet aanraken i.v.m. verbrandingsgevaar.

Van afkoelende werkstukken kan slak afspringen. Daarom ook bij het nabewerken van werkstukken de voorgeschreven beschermende uitrusting dragen en ervoor zorgen dat andere personen voldoende zijn beschermd.

Lastoortsen en andere uitrustingscomponenten met een hoge bedrijfstemperatuur laten afkoelen voordat u ermee gaat werken.

In ruimtes met een verhoogd risico op brand of explosie gelden bijzondere voorschriften
- geldende nationale en internationale bepalingen in acht nemen.

Lasapparaten voor werkzaamheden in ruimten met een verhoogd elektrisch risico (bijvoorbeeld ketels) moeten zijn voorzien van het symbool (Safety). Het lasapparaat zelf mag zich echter niet in zulke ruimten bevinden.

Verbrandingsgevaar door uittredend koelmiddel. Het koelapparaat uitschakelen voordat u de aansluiting van de koelmiddeltoevoer/-afvoer afkoppelt.

Bij het werken met koelmiddel de aanwijzingen op het veiligheidsinformatieblad voor het koelmiddel in acht nemen. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Gebruik voor het kraantransport van apparaten uitsluitend geschikte lastopnamemiddelen van de fabrikant.

• Bevestig kettingen of kabels aan alle hiervoor bestemde ophangpunten op het geschikte lastopnamemiddel.
• De kettingen of kabels moeten een zo klein mogelijke afwijking van hun loodrechte stand hebben.
• Verwijder gasflessen en draadtoevoer (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Bij kraanophanging van de draadtoevoer tijdens het lassen altijd een geschikte, isolerende draadtoevoerophanging gebruiken (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Als het apparaat is voorzien van een draagriem of -greep, mag deze uitsluitend worden gebruikt om het apparaat met de hand te dragen. De draagriem/-greep is niet geschikt voor transport van het apparaat per kraan, vorkheftruck of ander mechanisch hefwerktuig.

Alle aanslagmiddelen (riemen, beugels, kettingen enz.) die voor het transport van het apparaat of onderdelen ervan worden gebruikt, moeten regelmatig worden gecontroleerd (bijvoorbeeld op mechanische beschadigingen, corrosie en aantasting door omgevingsinvloeden).
Interval en omvang van deze controles moeten minimaal voldoen aan de geldende nationale normen en richtlijnen.

Bij gebruik van een adapter voor de beschermgasaansluiting bestaat het gevaar dat er onopgemerkt kleur- en reukloos beschermgas vrijkomt. Het is daarom verstandig om vóór het monteren de schroefdraad aan apparaatzijde van de adapter voor de beschermgasaansluiting met geschikte Teflon-tape te omwikkelen.

1. Veiligheidsvoorschriften

• Deeltjesgrootte van vaste stoffen <  40 µm
• Druk-dauwpunt <  -20 °C
• Max. oliegehalte <  25 mg/m³

Gebruik indien nodig filters!

1. Veiligheidsvoorschriften

Beschermgasflessen bevatten gas onder druk. Beschadigde flessen kunnen exploderen. Aangezien beschermgasflessen deel uitmaken van de lasuitrusting, moet er uiterst voorzichtig mee worden omgegaan.

Stel beschermgasflessen met verdicht gas niet bloot aan te grote hitte, mechanisch geweld, slak, open vuur, vonken en lasbogen.

Monteer beschermgasflessen altijd loodrecht en volgens de handleiding, zodat ze niet om kunnen vallen.

Houd beschermgasflessen uit de buurt van elektrische stroomkringen (van het lasapparaat en andere apparatuur).

Hang nooit een lastoorts op aan een beschermgasfles.

Raak een fles met beschermgas nooit aan met een laselektrode.

Explosiegevaar - voer nooit laswerkzaamheden uit aan een beschermgasfles onder druk.

Gebruik uitsluitend beschermgasflessen die geschikt zijn voor de specifieke werkzaamheden. Gebruik alleen bijbehorende, geschikte accessoires (regelaars, slangen, fittingen, enz.). Gebruik beschermgasflessen en accessoires alleen als deze in goede staat zijn.

Draai bij het openen van het ventiel van de fles met beschermgas het gezicht weg van de uitlaat.

Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles.

Laat bij niet-aangesloten beschermgasflessen de kap op het ventiel zitten.

Houd u aan de aanwijzingen van de fabrikant van de beschermgasfles en de accessoires, en neem de betreffende nationale en internationale bepalingen in acht.

1. Veiligheidsvoorschriften

Verstikkingsgevaar door ongecontroleerd uitstromen van beschermgas

Dit kleur- en geurloze beschermgas kan bij uitstromen in de omgevingslucht het aanwezige zuurstof verdringen.

• Zorg voor voldoende aanvoer van frisse lucht - ventilatievolume van minimaal 20 m³/uur
• Volg de veiligheids- en onderhoudsinstructies van de beschermgasfles of hoofdgaskraan op
• Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasfles of de hoofdgaskraan.
• De beschermgasfles of hoofdgaskraan moet voor ieder gebruik gecontroleerd worden op eventueel ongecontroleerd uitstromend gas.

1. Veiligheidsvoorschriften

• Een hellingshoek van maximaal 10° is toelaatbaar.

• Houd u aan de betreffende nationale en internationale bepalingen.

Zorg er door middel van instructies en controles binnen het bedrijf voor dat de omgeving van de werkplek altijd schoon en overzichtelijk is.

Plaats en gebruik het apparaat uitsluitend volgens de op het kenplaatje aangeduide beschermingsklasse.

Bij het opstellen van het apparaat een vrije ruimte van 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) rondom aanhouden, zodat de koellucht ongehinderd kan in- en uitstromen.

Zorg er bij het transport van het apparaat voor dat u zich houdt aan de geldende nationale en regionale richtlijnen en veiligheidsvoorschriften. Dit geldt met name voor de richtlijnen met betrekking tot potentiële gevaren bij verzending en transport.

Actieve apparaten niet optillen of transporteren. Schakel apparaten uit en koppel ze los van het elektriciteitsnet voordat u ze transporteert of optilt!

• Draadaanvoer
• Draadspoel
• Beschermgasfles

Stel het apparaat na transport niet meteen in dienst, maar voer eerst een grondige visuele controle uit. Laat eventuele beschadigingen vóór de inbedrijfname door vakkundig onderhoudspersoneel repareren.

1. Veiligheidsvoorschriften

• het leven van de gebruiker of dat van derden;
• het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker;
• de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Laat niet volledig operationele veiligheidsvoorzieningen repareren voordat u het apparaat inschakelt.

Veiligheidsvoorzieningen nooit omzeilen of buiten werking stellen.

Voordat u het apparaat inschakelt, dient u te controleren of er niemand gevaar loopt.

Controleer ten minste eenmaal per week of het apparaat zichtbare schade vertoont en of de veiligheidsvoorzieningen naar behoren werken.

Bevestig beschermgasflessen altijd op de juiste manier en verwijder ze van tevoren bij kraantransport.

Op grond van de eigenschappen (mate van elektrische geleidbaarheid en brandbaarheid, vorstbeschermingsgraad, combineerbaarheid met bepaalde grondstoffen enz.) is alleen het originele koelmiddel van de fabrikant geschikt voor gebruik in onze apparaten.

Gebruik uitsluitend een geschikt origineel koelmiddel van de fabrikant.

Vermeng het originele koelmiddel van de fabrikant niet met andere koelmiddelen.

Sluit alleen systeemcomponenten van de fabrikant op het koelcircuit aan.

Gebruikt u toch andere systeemcomponenten of een ander koelmiddel en ontstaat hierdoor schade, dan is de fabrikant hiervoor niet aansprakelijk en vervalt elke aanspraak op garantie.

Cooling Liquid FCL 10/20 is niet ontvlambaar. Koelmiddel op basis van ethanol is onder bepaalde omstandigheden ontvlambaar. Vervoer het koelmiddel alleen in gesloten, originele houders en houd het verwijderd van mogelijke ontstekingsbronnen.

Voer afgewerkt koelmiddel af volgens de geldende nationale en internationale voorschriften. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Controleer, voordat u begint met lassen, altijd de stand van het koelmiddel in het apparaat in afgekoelde toestand.

1. Veiligheidsvoorschriften

Mijd niet-originele onderdelen; hiervan kan niet worden gewaarborgd dat ze voldoende robuust en veilig zijn geconstrueerd/geproduceerd.

• Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen (dit geldt ook voor genormeerde onderdelen).
• Breng zonder toestemming van de fabrikant geen wijzigingen aan het apparaat aan.
• Onderdelen die niet in onberispelijke staat verkeren, dient u direct te vervangen.
• Geef bij bestellingen op: de exacte benaming en het onderdeelnummer volgens de onderdelenlijst, het serienummer van uw apparaat.

De behuizingschroeven geven de randaardeverbinding voor de aarding van de behuizingonderdelen weer.
Gebruik altijd het correcte aantal originele behuizingschroeven met het aangegeven aanhaalmoment.

1. Veiligheidsvoorschriften

De fabrikant raadt aan om ten minste eenmaal per 12 maanden een veiligheidscontrole aan het apparaat uit te laten voeren.

De fabrikant raadt bovendien aan de gebruikte lasapparaten te kalibreren, eveneens om de 12 maanden.

• na het aanbrengen van wijzigingen
• na installatie of ombouw
• na het uitvoeren van reparaties en onderhoud
• na een periode van maximaal twaalf maanden

Voor de veiligheidscontrole dient u zich aan de geldende nationale en internationale normen en richtlijnen te houden.

Voor meer informatie over het uitvoeren van veiligheidscontroles en kalibraties kunt u zich wenden tot de servicedienst. Deze verstrekt u op verzoek alle noodzakelijke documentatie.

1. Veiligheidsvoorschriften

Afgedankte elektrische en elektronische apparatuur moet conform EU-richtlijnen en nationale wetgeving gescheiden worden ingezameld en op een milieuvriendelijke manier worden gerecycled. Gebruikte apparaten moeten bij de dealer of bij een erkend plaatselijk inzamelpunt worden ingeleverd. Een correcte afvoer van oude apparaten bevordert een duurzame recycling van materiële hulpbronnen. Het negeren van deze instructie kan leiden tot mogelijke gezondheids-/milieueffecten.

Verpakkingsmateriaal
Gescheiden inzameling. Ga na wat de regels in uw gemeente zijn. Bind karton samen tot zo klein mogelijke pakketjes.

1. Veiligheidsvoorschriften

Apparaten met CE-aanduiding voldoen aan de eisen die in de richtlijnen voor laagspanningscompatibiliteit en elektromagnetische compatibiliteit worden gesteld (zoals de relevante productnormen van de normenreeks EN 60 974).

Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online beschikbaar op: http://www.fronius.com

Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool voldoen aan de eisen van de relevante Canadese en Amerikaanse normen.

1. Veiligheidsvoorschriften

De gebruiker is zelf verantwoordelijk voor het beveiligen van gegevens die afwijken van de fabrieksinstellingen. Voor schade die ontstaat door gewiste persoonlijke instellingen is de fabrikant niet aansprakelijk.

1. Veiligheidsvoorschriften

Het auteursrecht op deze handleiding berust bij de fabrikant.

Tekst en afbeeldingen komen overeen met de stand van de techniek bij het ter perse gaan. Wijzigingen voorbehouden. Aan de inhoud van deze handleiding kan de gebruiker geen rechten ontlenen. Hebt u een voorstel tot verbetering? Ziet u een fout in deze handleiding? Wij zijn u dankbaar voor uw opmerkingen.

1. Veiligheidsvoorschriften

Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het bedoelde gebruik.

Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje en voor de in de gebruiksaanwijzing vermelde laswerkzaamheden bestemd.
Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor hieruit voortvloeiende schade.

• het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen in de gebruiksaanwijzing
• het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren
• Het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden

• het ontdooien van leidingen
• het laden van accu's of oplaadbare batterijen
• het starten van motoren

Het apparaat is ontworpen voor gebruik in industrie- en productieomgevingen. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade die ontstaat door gebruik in woonomgevingen.

De fabrikant aanvaardt evenmin aansprakelijkheid voor gebrekkige of onjuiste resultaten.

1. Algemene informatie

Het lasapparaat iWave 300i / 400i / 500i DC en iWave 300i / 400i / 500i AC/DC zijn volledig gedigitaliseerde microprocessorgestuurde omvormer-lasapparaten.

Het modulaire ontwerp en de eenvoudige mogelijkheid tot systeemuitbreiding zorgen voor grote flexibiliteit. De apparaten zijn aan alle omstandigheden aan te passen.

1. Algemene informatie
2. Algemeen

Het lasapparaat iWave 300i / 400i / 500i DC en iWave 300i / 400i / 500i AC/DC zijn volledig gedigitaliseerde microprocessorgestuurde omvormer-lasapparaten.

Het modulaire ontwerp en de eenvoudige mogelijkheid tot systeemuitbreiding zorgen voor grote flexibiliteit. De apparaten zijn aan alle omstandigheden aan te passen.

1. Algemene informatie
2. Algemeen

Afhankelijk van de bestaande apparaatfirmware kan in sommige gevallen nog steeds "stroombron" op het display worden weergegeven.

Stroombron = lasapparaat

1. Algemene informatie
2. Algemeen

De centrale besturings- en regeleenheid van de lasapparaten is gekoppeld aan een digitale signaalprocessor. De centrale besturings- en regeleenheid en de signaalprocessor sturen het gehele lasproces.
Tijdens het lasproces worden steeds actuele gegevens gemeten; op veranderingen wordt meteen gereageerd. De gewenste condities worden in stand gehouden door ingenieuze regelalgoritmen.

• een nauwkeurig lasproces,
• een precieze reproduceerbaarheid van alle gebeurtenissen
• uitstekende laseigenschappen.

1. Algemene informatie
2. Algemeen

De apparaten worden gebruikt in de handel en industrie voor handmatige en geautomatiseerde TIG- en MIG/MAG-toepassingen voor het lassen van ongelegeerd en laaggelegeerd staal, hooggelegeerd chroom-nikkelstaal, aluminium, aluminiumlegeringen en magnesium. De lasapparaten zijn ontworpen voor:

• Auto- en aanverwante sector,
• Machine- en spoorrijtuig-bouw,
• Chemie-apparatenbouw,
• Apparatenbouw,
• Scheepsbouw,
• enz.

1. Algemene informatie
2. Algemeen

FCC
Dit apparaat voldoet aan de grenswaarden voor een digitaal apparaat uit EMV-emissieklasse A, conform deel 15 van de FCC-regels. Deze grenswaarden moeten een passende bescherming bieden tegen schadelijke storingen wanneer het apparaat binnen een bedrijfssetting wordt gebruikt. Dit apparaat genereert en gebruikt hoogfrequente energie en kan schadelijke interferentie in de radiocommunicatie veroorzaken als het niet in overeenstemming met de gebruiksaanwijzing geïnstalleerd en gebruikt wordt.
Het gebruik van dit apparaat in woongebieden zal waarschijnlijk schadelijke storingen veroorzaken; in dit geval is de gebruiker verplicht de storingen op eigen kosten te verhelpen.

FCC-ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Dit apparaat voldoet aan de vergunningvrije Industry Canada RSS-normen. Het gebruik moet aan de volgende voorwaarden voldoen:

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Overeenstemming met Richtlijn 2014/53 / EU - Richtlijn radioapparatuur (ROOD)

De voor deze zender gebruikte antennes moeten zodanig worden geïnstalleerd dat een minimale afstand van 20 cm tot alle personen wordt aangehouden. De antennes mogen niet worden geplaatst of gebruikt bij of in combinatie met een andere antenne of zender. OEM-integrators en eindgebruikers moeten bekend zijn met de bedrijfsomstandigheden van de zender om te voldoen aan de richtlijnen voor blootstelling aan radiofrequenties.

ANATEL / Brazilië
Dit apparaat wordt secundair gebruikt. Het apparaat heeft geen recht op bescherming tegen schadelijke interferentie, zelfs niet van apparaten van hetzelfde type.
Het apparaat kan geen interferentie veroorzaken in primair gebruikte systemen.
Dit apparaat voldoet aan de door ANATEL vastgestelde grenswaarden voor de specifieke absorptiesnelheid met betrekking tot blootstelling aan elektrische, magnetische en elektromagnetische hoogfrequentievelden.

IFETEL / Mexico
De gebruik van dit apparaat is onderworpen aan de volgende twee voorwaarden:

NCC / Taiwan
In overeenstemming met de NCC-voorschriften voor radiostralingsmotoren met laag vermogen:

Artikel 12
Een gecertificeerde radiostralingsmotor met laag vermogen mag zonder goedkeuring de frequentie niet wijzigen, het vermogen niet verhogen en de kenmerken en functies van het oorspronkelijke ontwerp niet veranderen.

Artikel 14
Het gebruik van radiostralingsmotoren met laag vermogen mag de vliegveiligheid en de wettelijke communicatie niet in gevaar brengen.
Een geconstateerde interferentie moet onmiddellijk worden gedeactiveerd en gecorrigeerd tot er geen interferentie meer is.
De wettelijke mededeling in de vorige alinea heeft betrekking op radiocommunicatie die wordt geëxploiteerd overeenkomstig de bepalingen van de Telecommunicatiewet. Radiostralingsmotoren met laag vermogen moeten bestand zijn tegen interferentie van wettelijke communicatie of radiologische, stralingselektrische apparaten voor industriële, wetenschappelijke en medische toepassingen.

Thailand

1. Algemene informatie
2. Algemeen

Het woordmerk Bluetooth^® en de Bluetooth^®-logo's zijn gedeponeerde handelsmerken van Bluetooth SIG, Inc. en worden onder licentie gebruikt door de fabrikant. Andere merken en handelsnamen zijn eigendom van de desbetreffende rechthebbende.

1. Algemene informatie
2. Algemeen

Op lasapparaten met het CSA-goedkeuringsmerk voor het gebruik in Noord-Amerika (VS en Amerika) bevinden zich waarschuwingen en veiligheidssymbolen. Deze waarschuwingen en veiligheidssymbolen mogen niet worden verwijderd of overgeschilderd. De waarschuwingen en symbolen waarschuwen voor een verkeerde bediening die kan resulteren in ernstig letsel en zware materiële schade.

Veiligheidssymbolen op het kenplaatje:

Lassen is gevaarlijk. Aan de volgende basisvoorwaarden moet worden voldaan:

• Voldoende kwalificatie voor het lassen
• Geschikte beschermingsmiddelen
• Het weghouden van buitenstaanders
  

De beschreven functies pas gebruiken nadat de volgende documenten volledig zijn gelezen en begrepen:

• deze gebruiksaanwijzing
• alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften

1. Algemene informatie
2. Algemeen

WP TIG DynamicWire
De Welding Package maakt het TIG DynamicWire-proces mogelijk.

OPT/i TIG-gasregelaar

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet
Optie als er meer dan één extra SpeedNet-aansluiting vereist is.

OPT/i TIG-gasstroomsensor

Externe OPT/i TIG-sensor

OPT/i TIG PowerConnector
2. Stroombus aan achterkant van lasapparaat

OPT/i TIG Gas-omschakeling

OPT/i TIG 2nd SpeedNet
tweede SpeedNet-aansluiting

OPT/i TIG DC Multiprocess PRO

OPT/i TIG AC Multiprocess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242
Bij gebruik van een CU 1400-koelapparaat moet de optie OPT / i TIG 2nd NT242 in de lasapparaten worden gemonteerd.

OPT/i TIG NT601

OPT/i TPS-stoffilter

BELANGRIJK! Het gebruik van het optionele OPT/i TPS-stoffilter op de lasapparaten iWave gaat gepaard met een vermindering van de inschakelduur!

OPT/i CycleTIG
uitgebreid TIG-intervallassen

OPT/i Synergic Lines *
Optie om alle beschikbare speciale kenmerken van de lasapparaten te activeren;
speciale kenmerken die in de toekomst worden gecreëerd, zullen ook automatisch worden geactiveerd.

OPT/i GUN Trigger *
Optie voor speciale functies in combinatie met de lastoortstoets

OPT/i Jobs
Optie voor job-bedrijf

OPT/i Documentation
Optie voor de documentatiefunctie

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer *
Optie voor individuele interfaceconfiguratie

OPT/i WebJobEdit
Optie voor het bewerken van jobs via de SmartManager van het lasapparaat

OPT/i Limit Monitoring
Optie om vooraf grenswaarden in te stellen voor lasstroom, lasspanning en draadsnelheid

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Optie om klantspecifieke frequentieband voor key-kaarten te gebruiken

OPT/i CMT Cycle Step *
Optie voor instelbaar, cyclisch CMT-lasproces

OPT/i OPC-UA
Gestandaardiseerd protocol voor gegevensinterface

OPT/i MQTT
Gestandaardiseerd protocol voor gegevensinterface

OPT/i SpeedNet Repeater
Signaalversterker, indien verbindingsslangenpakketten of verbindingen van het lasapparaat naar de draadaanvoer meer dan 50 m bedragen

Gutstoorts KRIS 13
Elektrodenhouder met persluchtaansluiting voor gutstoortsen

OPT/i Wire Sense *
Naadzoeken / randdetectie door middel van draadelektrode voor geautomatiseerde toepassingen
uitsluitend in combinatie met CMT-hardware

OPT/i Synchropulse 10 Hz *
Voor het verhogen van de Synchropuls-frequentie van 3 Hz naar 10 Hz

1. Algemene informatie
2. Algemeen

BELANGRIJK! De veiligheidsfunctie OPT/i Safety Stop PL d werd volgens EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 als categorie 3 ontwikkeld.
Hiervoor is een tweekanaalsaanvoer van het ingangssignaal nodig.
Een overbrugging van de twee kanalen (bijv. door middel van een kortsluitbeugel) is niet toegestaan en leidt tot verlies van de PL d.

Functiebeschrijving

De optie OPT/i Safety Stop PL d zorgt voor een veiligheidsstop van het lasapparaat volgens PL d met gecontroleerd laseinde in minder dan een seconde.
Telkens wanneer het lasapparaat wordt ingeschakeld, voert de veiligheidsfunctie Safety Stop PL d een zelftest uit.

BELANGRIJK! Deze zelftest moet minimaal een keer per jaar worden uitgevoerd om de werking van de veiligheidsuitschakeling te controleren.

Als de spanning op minimaal een van de 2 ingangen daalt, stopt Safety Stop PL d het lopende lasproces en worden de draadaanvoermotor en de lasspanning uitgeschakeld.
Het lasapparaat genereert een foutcode. De communicatie via de robotinterface of het bussysteem blijft gehandhaafd.
Om het lassysteem opnieuw te starten, moet de spanning opnieuw worden ingeschakeld. Een fout moet worden bevestigd via de lastoortstoets, het display of de interface en het aanvangen van het lassen moet opnieuw worden uitgevoerd.

Een niet-gelijktijdige uitschakeling van de twee ingangen (> 750 ms) wordt door het systeem weergegeven als een kritieke, niet-bekende fout.
Het lasapparaat blijft permanent uitgeschakeld.
Een reset wordt uitgevoerd door het lasapparaat uit/in te schakelen.

1. Bedieningselementen, aansluitingen en mechanische componenten

1. Bedieningselementen, aansluitingen en mechanische componenten
2. Bedieningspaneel

1. Bedieningselementen, aansluitingen en mechanische componenten
2. Bedieningspaneel

43,0001,3547

1. Bedieningselementen, aansluitingen en mechanische componenten
2. Bedieningspaneel

Display aanraken

Als u een element op het display aanraakt en dus selecteert, wordt het element gemarkeerd.

Stelwiel draaien

Elementen op het display selecteren Waarden wijzigen Voor sommige parameters wordt een waarde die wordt gewijzigd door aan het stelwiel te draaien, automatisch overgenomen zonder dat het stelwiel hoeft te worden ingedrukt.

Stelwiel indrukken

Overnemen van gemarkeerde elementen, bijv. om de waarde van een lasparameter te wijzigen. Overnemen van waarden van bepaalde parameters.

Toetsen indrukken

	Door op de toets Draadinvoer te drukken, wordt de draadelektrode of de lasdraad zonder gas of stroom in het lastoortsslangenpakket gevoerd. Op het display wordt een geanimeerde grafiek met motorstroom, motorvermogen en toegevoerde draadlengte weergegeven.
	Na het indrukken van de toets Gascontrole stroomt 30 seconden lang gas naar buiten. Door nog een keer te drukken wordt het proces voortijdig beëindigd. Op het display wordt een geanimeerde grafiek met de resterende gasstroomtijd weergegeven.

1. Bedieningselementen, aansluitingen en mechanische componenten

(2)	Linker menubalk De linker menubalk bevat de volgende menu's: Lassen Lasprocedure Procesparameter Voorinstellingen De linker menubalk wordt bediend door het display aan te raken.
(3)	Indicatorbalk Overzicht van momenteel beschikbare lasparameters; de afzonderlijke lasparameters kunnen door aanraken op het display direct worden geselecteerd. De momenteel geselecteerde parameter is blauw gemarkeerd. Lasstroomcurve Balans (1) Diameter elektrode Welving-modus (1) Polariteit (1) (1) Alleen bij lasapparaten iWave AC/DC (2) Alleen bij lasapparaten iWave AC/DC en wanneer de polariteit op AC ingesteld is.
(4)	Hoofdgedeelte In het hoofdgedeelte worden de lasparameters, EasyJobs, grafieken, lijsten of navigatie-elementen weergegeven. Afhankelijk van de toepassing is het hoofdgedeelte anders gestructureerd en gevuld met elementen. De bediening van de functies in het hoofdgedeelte gebeurt via het stelwiel door het aanraken van het display
(5)	Rechter menubalk De rechter menubalk kan als volgt worden gebruikt, afhankelijk van het in de linker menubalk geselecteerde menu: Als functiebalk, bestaande uit toepassings- en functie-buttons Voor navigatie in het 2e menuniveau De rechter menubalk wordt bediend door het display aan te raken.

1. Bedieningselementen, aansluitingen en mechanische componenten
2. Display

(2)	Linker menubalk De linker menubalk bevat de volgende menu's: Lassen Lasprocedure Procesparameter Voorinstellingen De linker menubalk wordt bediend door het display aan te raken.
(3)	Indicatorbalk Overzicht van momenteel beschikbare lasparameters; de afzonderlijke lasparameters kunnen door aanraken op het display direct worden geselecteerd. De momenteel geselecteerde parameter is blauw gemarkeerd. Lasstroomcurve Balans (1) Diameter elektrode Welving-modus (1) Polariteit (1) (1) Alleen bij lasapparaten iWave AC/DC (2) Alleen bij lasapparaten iWave AC/DC en wanneer de polariteit op AC ingesteld is.
(4)	Hoofdgedeelte In het hoofdgedeelte worden de lasparameters, EasyJobs, grafieken, lijsten of navigatie-elementen weergegeven. Afhankelijk van de toepassing is het hoofdgedeelte anders gestructureerd en gevuld met elementen. De bediening van de functies in het hoofdgedeelte gebeurt via het stelwiel door het aanraken van het display
(5)	Rechter menubalk De rechter menubalk kan als volgt worden gebruikt, afhankelijk van het in de linker menubalk geselecteerde menu: Als functiebalk, bestaande uit toepassings- en functie-buttons Voor navigatie in het 2e menuniveau De rechter menubalk wordt bediend door het display aan te raken.

1. Bedieningselementen, aansluitingen en mechanische componenten
2. Display

1

Het display wordt in de volledig-schermmodus weergegeven:

2Volledig-schermmodus beëindigen:

Met enkele voorinstellingen en de instelmogelijkheden via de statusbalk kan het lasapparaat volledig worden bediend bij handmatige toepassingen in volledig scherm.

1. Bedieningselementen, aansluitingen en mechanische componenten
2. Display

Als een menu meer dan zes parameters bevat, worden de parameters over meerdere pagina's verdeeld.
Navigatie tussen verschillende pagina's gebeurt via de buttons "Volgende pagina" en "Vorige pagina":

Voorbeeld: Procesparameter / Algemeen - Volgende pagina

Voorbeeld: Procesparameter / Algemeen - Vorige pagina

1. Bedieningselementen, aansluitingen en mechanische componenten
2. Display

Voor bepaalde parameters worden geanimeerde grafieken op het display weergegeven.
Deze geanimeerde grafieken veranderen wanneer de waarde van de parameter wordt gewijzigd.

Voorbeeld: Lasparameter pulscorrectie -10 / 0 / +10

Voorbeeld: Procesparameter / Procesregeling / Inbrandstabilisator 0 / 0,1 / 10,0

1. Bedieningselementen, aansluitingen en mechanische componenten
2. Display

1. Bedieningselementen, aansluitingen en mechanische componenten

Voorkant/ achterkant

Nr.	Functie
(1)	TMC-aansluiting Voor het aansluiten van de stuurstekker van de TIG-lastoorts Voor het aansluiten van voet-afstandsbedieningen Voor het aansluiten van afstandsbedieningen
(2)	(-)-stroombus met geïntegreerde gasaansluiting Voor het aansluiten van de TIG-lastoorts Symbolen:
(3)	Aansluiting TMC 4-polig Voor het aansluiten van een CrashBox-kabel
(4)	Bedieningspaneel met display en bedieningspaneelafdekking voor het bedienen van het lasapparaat

(5)	(-)-stroombus met bajonetsluiting HF-vrije stroombus voor elektrodelassen Symbolen:
(6)	(+)-stroombus voor het aansluiten van de TIG-aardekabel Symbolen:
(7)	Aansluiting SpeedNet Voor het aansluiten van afstandsbedieningen en externe sensoren Draadaanvoeren (voor geautomatiseerde toepassingen) Symbool:
(8)	Netkabel met trekontlasting afhankelijk van uitvoering
(9)	Netschakelaar voor het in- en uitschakelen van het lasapparaat
(10)	Blinde afdekking / opties robotinterface RI FB Inside /i of SpeedNet-aansluitingen of externe sensor
(11)	Aansluiting Ethernet
(12)	Blinde afdekking / tweede (-)-stroombus met bajonetsluiting (optie) MIG/MAG-massa naar draadaanvoer
(13)	Aansluiting beschermgas TIG Hoofdgasmagneetventiel
(14)	Blinde afdekking / aansluiting hulpgas extra gasmagneetventiel
(15)	Blinde afdekking / tweede SpeedNet-aansluiting (optie) of externe sensor (optie)
(16)	Blinde afdekking / tweede SpeedNet-aansluiting (optie) of externe sensor (optie)

iWave 300i - 500i AC/DC

(17)	AC-omvormer (alleen bij lasapparaten iWave AC/DC)

1. Bedieningselementen, aansluitingen en mechanische componenten
2. Aansluitingen, schakelaars en mechanische componenten

Voorkant/ achterkant

Nr.	Functie
(1)	TMC-aansluiting Voor het aansluiten van de stuurstekker van de TIG-lastoorts Voor het aansluiten van voet-afstandsbedieningen Voor het aansluiten van afstandsbedieningen
(2)	(-)-stroombus met geïntegreerde gasaansluiting Voor het aansluiten van de TIG-lastoorts Symbolen:
(3)	Aansluiting TMC 4-polig Voor het aansluiten van een CrashBox-kabel
(4)	Bedieningspaneel met display en bedieningspaneelafdekking voor het bedienen van het lasapparaat

(5)	(-)-stroombus met bajonetsluiting HF-vrije stroombus voor elektrodelassen Symbolen:
(6)	(+)-stroombus voor het aansluiten van de TIG-aardekabel Symbolen:
(7)	Aansluiting SpeedNet Voor het aansluiten van afstandsbedieningen en externe sensoren Draadaanvoeren (voor geautomatiseerde toepassingen) Symbool:
(8)	Netkabel met trekontlasting afhankelijk van uitvoering
(9)	Netschakelaar voor het in- en uitschakelen van het lasapparaat
(10)	Blinde afdekking / opties robotinterface RI FB Inside /i of SpeedNet-aansluitingen of externe sensor
(11)	Aansluiting Ethernet
(12)	Blinde afdekking / tweede (-)-stroombus met bajonetsluiting (optie) MIG/MAG-massa naar draadaanvoer
(13)	Aansluiting beschermgas TIG Hoofdgasmagneetventiel
(14)	Blinde afdekking / aansluiting hulpgas extra gasmagneetventiel
(15)	Blinde afdekking / tweede SpeedNet-aansluiting (optie) of externe sensor (optie)
(16)	Blinde afdekking / tweede SpeedNet-aansluiting (optie) of externe sensor (optie)

iWave 300i - 500i AC/DC

(17)	AC-omvormer (alleen bij lasapparaten iWave AC/DC)

1. Voor installatie en ingebruikneming

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Voor installatie en ingebruikneming

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Voor installatie en ingebruikneming

Het lasapparaat is uitsluitend bedoeld voor TIG-lassen, MIG/MAG-lassen en elektrodelassen. Elk ander of afwijkend gebruik geldt als oneigenlijk. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

• het naleven van alle aanwijzingen in de gebruiksaanwijzing
• het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Voor installatie en ingebruikneming

• bescherming tegen het binnendringen van vaste vreemde lichamen groter dan Ø 12,5 mm (0,49 in.)
• bescherming tegen sproeiwater tot een hoek van 60° ten opzichte van de verticale positie

Het apparaat kan overeenkomstig beschermingsklasse IP 23 buiten worden opgesteld en gebruikt. Directe vochtinwerking (bijvoorbeeld door regen) moet worden vermeden.

Het ventilatiekanaal is een belangrijke veiligheidsvoorziening. Bij het kiezen van de opstelplaats moet erop worden gelet dat de koellucht ongehinderd door de ventilatiespleten aan de voor- en achterkant in en uit kan stromen. Geproduceerd elektrisch geleidend stof (bijvoorbeeld bij het werken met polijststeen) mag niet rechtstreeks de installatie worden binnengezogen.

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Voor installatie en ingebruikneming

• De apparaten zijn voor de op het kenplaatje aangegeven netspanning geschikt.
• Apparaten met een nominale spanning van 3 x 575 V mogen alleen worden gebruikt op driefasige netwerken met een geaard sterpunt.
• Is de netkabel of de netstekker bij uw apparaat niet aangebracht, dan moeten deze volgens de nationale normen door vakpersoneel worden gemonteerd.
• De beveiliging van de netvoedingskabel wordt in de 'Technische gegevens' beschreven.

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Voor installatie en ingebruikneming

Het lasapparaat kan in combinatie met een generator worden gebruikt.

Voor het bepalen van het benodigde generatorvermogen is het maximale schijnbare vermogen S_1max van het lasapparaat vereist.
Het maximale schijnbare vermogen S_1max van het lasapparaat wordt als volgt berekend voor het driefasige apparaat:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max en U₁ volgens het kenplaatje van het apparaat of de technische gegevens

Het benodigde schijnbare vermogen van de generator S_GEN kan aan de hand van de volgende formule worden berekend:

S_GEN = S_1max x 1,35

Als er niet met maximaal vermogen wordt gelast, kan een kleinere generator worden gebruikt.

BELANGRIJK! Het schijnbare vermogen van de generator S_GEN mag niet kleiner zijn dan het maximale schijnbare vermogen S_1max van het lasapparaat!

1. Voor installatie en ingebruikneming

Als er geen netkabel is aangesloten, moet voor de inbedrijfname een voor de aansluitspanning geschikte netkabel worden gemonteerd.
Op het lasapparaat is een universele trekontlasting voor een kabeldiameter van 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.) gemonteerd.

Trekontlastingen voor kabels met andere doorsneden kunnen op dezelfde wijze worden bevestigd.

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Netkabel aansluiten

Als er geen netkabel is aangesloten, moet voor de inbedrijfname een voor de aansluitspanning geschikte netkabel worden gemonteerd.
Op het lasapparaat is een universele trekontlasting voor een kabeldiameter van 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.) gemonteerd.

Trekontlastingen voor kabels met andere doorsneden kunnen op dezelfde wijze worden bevestigd.

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Netkabel aansluiten

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Netkabel aansluiten

Europa:

VS en Canada:

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Netkabel aansluiten

1

2

3

4

GND - L1 - L2 - L3; 4x TX20, 1,5 Nm / 1,11 lb-ft

5

6

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Netkabel aansluiten

1

2

3

Kort de trekontlasting in overeenstemming met buitendiameter van netkabel in

4

BELANGRIJK! Let er bij het insteken van de netkabel op dat de kabelmantel ca. 5 - 10 mm voorbij de trekontlasting in het apparaat uitsteekt.

5

6

Duw de netkabel naar de open zijde, zodat de klemschroef van de trekontlasting toegankelijk wordt.

7

8

9

10

1. Voor installatie en ingebruikneming

NFC-key = NFC-kaart of NFC-sleutelhanger

Het lasapparaat kan door middel van een NFC-key worden vergrendeld, bijv. om ongewenste toegang of het wijzigen van lasparameters te voorkomen.

Voor het vergrendelen en ontgrendelen van het lasapparaat hoeft het bedieningspaneel niet te worden aangeraakt.

Voor het vergrendelen en ontgrendelen van het lasapparaat moet het lasapparaat zijn ingeschakeld.

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Lasapparaat door middel van NFC-key vergrendelen en ontgrendelen

NFC-key = NFC-kaart of NFC-sleutelhanger

Het lasapparaat kan door middel van een NFC-key worden vergrendeld, bijv. om ongewenste toegang of het wijzigen van lasparameters te voorkomen.

Voor het vergrendelen en ontgrendelen van het lasapparaat hoeft het bedieningspaneel niet te worden aangeraakt.

Voor het vergrendelen en ontgrendelen van het lasapparaat moet het lasapparaat zijn ingeschakeld.

1. Voor installatie en ingebruikneming
2. Lasapparaat door middel van NFC-key vergrendelen en ontgrendelen

Lasapparaat vergrendelen

Op het display wordt het sleutelsymbool kort weergegeven.

Het sleutelsymbool wordt vervolgens in de statusbalk weergegeven.

Het lasapparaat is nu geblokkeerd.
Alleen de lasparameters kunnen met het stelwiel worden bekeken en ingesteld.

Als een geblokkeerde functie wordt opgeroepen, wordt een dienovereenkomstige melding weergegeven.

Lasapparaat ontgrendelen

Op het display wordt het doorgestreepte sleutelsymbool kort weergegeven.

Het sleutelsymbool wordt niet meer in de statusbalk weergegeven.
Alle functies van het lasapparaat zijn weer onbeperkt beschikbaar.

1. TIG

1. TIG
2. Systeemonderdelen

1. TIG
2. Systeemonderdelen

• Lastoorts JobMaster TIG
• Robotmodus
• Slangenpakketten langer dan 5 meter
• TIG-AC-lassen
• Lassen in het hogere vermogensgebied in het algemeen

De stroomvoorziening van het koelapparaat komt via het lasapparaat tot stand. Als de netschakelaar van het lasapparaat in de stand - I - wordt gezet, is het koelapparaat bedrijfsgereed.
Meer informatie over het koelapparaat vindt u in de gebruiksaanwijzing van het koelapparaat.

1. TIG

• Lasapparaat iWave AC/DC
• Aardekabel
• TIG-lastoorts
• Beschermgasvoorziening met drukverminderaar
• Extra materiaal afhankelijk van de toepassing

1. TIG
2. Minimale uitrusting voor TIG-lassen

• Lasapparaat iWave AC/DC
• Aardekabel
• TIG-lastoorts
• Beschermgasvoorziening met drukverminderaar
• Extra materiaal afhankelijk van de toepassing

1. TIG
2. Minimale uitrusting voor TIG-lassen

• Lasapparaat
• Aardekabel
• TIG-lastoorts
• Beschermgasvoorziening met drukverminderaar
• Extra materiaal afhankelijk van de toepassing

1. TIG

Bij TIG DynamicWire wordt de spanning tussen werkstuk en lasdraad gemeten, waardoor de draadtoevoer actief kan worden geregeld.
De draadsnelheid past zich automatisch aan de stroomsterkte, lichtbooglengte, naadvorm of de te overbruggen spleet aan.

TIG DynamicWire werkt in synergisch bedrijf. Stroom en draadtoevoer hoeven niet afzonderlijk te worden ingesteld.
Via de procesparameter 'Draadtoevoercorrectie' kan de draadsnelheid worden geoptimaliseerd.

Met de Welding Package TIG DynamicWire zijn karakteristieken voor het meest gangbare toevoegmateriaal beschikbaar.

1. TIG
2. TIG-lasproces

Bij TIG DynamicWire wordt de spanning tussen werkstuk en lasdraad gemeten, waardoor de draadtoevoer actief kan worden geregeld.
De draadsnelheid past zich automatisch aan de stroomsterkte, lichtbooglengte, naadvorm of de te overbruggen spleet aan.

TIG DynamicWire werkt in synergisch bedrijf. Stroom en draadtoevoer hoeven niet afzonderlijk te worden ingesteld.
Via de procesparameter 'Draadtoevoercorrectie' kan de draadsnelheid worden geoptimaliseerd.

Met de Welding Package TIG DynamicWire zijn karakteristieken voor het meest gangbare toevoegmateriaal beschikbaar.

1. TIG

1. TIG
2. Inbedrijfstelling

1. TIG
2. Inbedrijfstelling

De inbedrijfname van de lasapparaten voor TIG-lassen wordt aan de hand van een handmatige, watergekoelde TIG-toepassing beschreven.

De volgende afbeeldingen geven u een overzicht van de constructie van de afzonderlijke systeemcomponenten.
Gedetailleerde informatie over de betreffende handelingen vindt u in de gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten.

1. TIG
2. Inbedrijfstelling

Lasapparaten iWave DC

Lasapparaten iWave AC/DC

1. TIG
2. Inbedrijfstelling

1Gasfles op onderstelbodem plaatsen

2Gasflessen door middel van flesgordel aan het bovenste deel van de gasfles (maar niet aan de flessenhals) tegen omvallen beveiligen

3Beschermkap van de gasfles verwijderen

4Gasflesventiel kort openen om omliggend vuil te verwijderen

5Pakking van de drukverminderaar controleren

6Drukverminderaar op de gasfles schroeven en vastdraaien

Bij gebruik van een TIG-lastoorts met geïntegreerde gasaansluiting:

7Verbind de drukverminderaar met de beschermgasaansluiting aan de achterzijde van het lasapparaat met behulp van de gasleiding

8Draai de wartelmoer van de gasleiding vast

Bij gebruik van een TIG-lastoorts zonder geïntegreerde gasaansluiting:

6Sluit de gasleiding van de TIG-lastoorts aan op de drukverminderaar

1. TIG
2. Inbedrijfstelling

1Lastoorts volgens de gebruiksaanwijzing van de lastoorts uitrusten

2

BELANGRIJK! Controleer tijdens de laswerkzaamheid met regelmatige tussenpozen de doorstroming van koelmiddel.

1. TIG
2. Inbedrijfstelling

OPMERKING!

Wanneer een aardeverbinding wordt gemaakt, moet op het volgende worden gelet:

Voor elk lasapparaat een eigen aardekabel gebruiken

Lastoortsslangenpakket en aardekabel zo lang en dicht mogelijk bij elkaar houden

Lascircuitkabels van afzonderlijke lasapparaten zo ver mogelijk uit elkaar houden

Meerdere aardekabels niet parallel leggen;
als parallel leggen niet kan worden vermeden, moet een minimumafstand van 30 cm tussen de lascircuitkabels worden aangehouden

Aardekabel zo kort mogelijk houden, grote kabeldoorsnede gebruiken

Aardekabels niet kruisen

Geen ferromagnetische materialen tussen aardekabel en verbindingsslangenpakket aanbrengen

Lange aardekabels niet opwikkelen vanwege spoelwerking!
Lange aardekabels in lussen opbergen

Aardekabels niet in ijzeren buizen, metalen kabelgoten, op stalen dwarsliggers of in kabelkanalen plaatsen
(de plus- en aardekabel kunnen wel samen in een ijzeren buis worden aangebracht)

Wanneer meerdere aardekabels aanwezig zijn, aardpunten van onderdeel zo ver mogelijk uit elkaar houden en gekruiste stroompaden onder de afzonderlijke vlambogen voorkomen.

Gecompenseerde verbindingsslangenpakketten gebruiken (verbindingsslangenpakketten met geïntegreerde aardekabel)

1Netschakelaar in stand - O - zetten

2

1. TIG
2. Inbedrijfstelling

Voor een TIG-kouddraadaanvoer

1. TIG

Voor meer informatie over instelling, instelbereik en maateenheden van de beschikbare parameters kan de paragraaf 'Het Setup-menu' worden geraadpleegd.

1. TIG
2. TIG-bedrijfsmodi

Voor meer informatie over instelling, instelbereik en maateenheden van de beschikbare parameters kan de paragraaf 'Het Setup-menu' worden geraadpleegd.

1. TIG
2. TIG-bedrijfsmodi

(1) Toortsknop naar achteren trekken en vasthouden (2) Toortsknop loslaten (3) Toortsknop kort terugtrekken (< 0,5 s)

(4) Toortsknop indrukken en vasthouden (5) toortsknop loslaten

1. TIG
2. TIG-bedrijfsmodi

• Lassen: toortsschakelaar terugtrekken en vasthouden
• Laseinde: toortsschakelaar loslaten

2-stapsproces

1. TIG
2. TIG-bedrijfsmodi

• Lasstart met startstroom I_S: toortsschakelaar terugtrekken en vasthouden
• Lassen met hoofdstroom I₁: toortsschakelaar loslaten
• Verlagen naar eindstroom I_E: toortsschakelaar terugtrekken en vasthouden
• Laseinde: toortsschakelaar loslaten

4-stapsproces

*) Tussentijdse verlaging

Bij de tussentijdse verlaging wordt tijdens de hoofdstroomfase de lasstroom naar een ingestelde reductiestroom I₂  verlaagd.

• Om de tussentijdse verlaging te activeren, moet u de toortsschakelaar vooraf indrukken en vasthouden
• Om de hoofdstroom weer te gebruiken, laat u de toortsschakelaar los.

1. TIG
2. TIG-bedrijfsmodi

De tussentijdse verlaging tot de ingestelde reductiestroom I₂ vindt plaats door het kort terugtrekken van de brandertoets. Na het opnieuw kort terugtrekken van de brandertoets staat de hoofdstroom I₁ weer tot uw beschikking.

Speciaal 4-stapsproces: Variant 1

Variant 1 van het speciaal 4-stapsproces wordt geactiveerd met de volgende parameterinstelling:

• Startstroomtijd = uit
• Eindstroomtijd = uit

• Reductiestroom Slope 1 = uit
• Reductiestroom Slope 2 = uit

• I2 via brandertoets = aan
• Functie reductiestroomtoets = I2

1. TIG
2. TIG-bedrijfsmodi

• Brandertoets indrukken en vasthouden: de lasstroom daalt via de ingestelde reductiestroom Slope 1 continu tot de waarde van de ingestelde reductiestroom I₂. De reductiestroom I₂ blijft bestaan totdat de brandertoets wordt losgelaten.
• Na het loslaten van de brandertoets: de lasstroom stijgt via de ingestelde reductiestroom Slope 2 tot de hoofdstroom I₁.

Speciaal 4-stapsproces: Variant 2

Variant 2 van het speciale 4-stapsproces wordt geactiveerd met de volgende parameterinstelling:

• Startstroomtijd = uit
• Eindstroomtijd = uit

• Reductiestroom Slope 1 = aan
• Reductiestroom Slope 2 = aan

• I2 via brandertoets = uit
• Functie reductiestroomtoets = I2

1. TIG
2. TIG-bedrijfsmodi

De tussentijdse verlaging van de lasstroom vindt in variant 3 plaats door het indrukken en vasthouden van de brandertoets. Na het loslaten van de brandertoets staat de hoofdstroom I₁ weer tot uw beschikking.

Bij het terugtrekken van de brandertoets vindt het laseinde meteen plaats, zonder Downslope en Eindkraterstroom.

Speciaal 4-stapsproces: Variant 3

Variant 3 van het speciale 4-stapsproces wordt geactiveerd met de volgende parameterinstelling:

• Startstroomtijd = uit
• Eindstroomtijd = 0,01 s

• Reductiestroom Slope 1 = uit
• Reductiestroom Slope 2 = uit

• I2 via brandertoets = uit
• Functie reductiestroomtoets = I2

1. TIG
2. TIG-bedrijfsmodi

• Lasstart en lassen: Brandertoets kort terugtrekken en loslaten - de lasstroom stijgt van de startstroom I_S via de ingestelde Up-Slope tot de hoofdstroom I₁.
• Voor tussentijdse verlaging de brandertoets indrukken en vasthouden
• Na het loslaten van de brandertoets staat de hoofdstroom I₁ weer tot uw beschikking
• Laseinde: Brandertoets kort terugtrekken en loslaten

Speciaal 4-stapsproces: Variant 4

Variant 4 van het speciale 4-stapsproces wordt geactiveerd met de volgende parameterinstelling:

• Startstroomtijd = aan
• Eindstroomtijd = aan

• Reductiestroom Slope 1 = uit
• Reductiestroom Slope 2 = uit

• I2 via brandertoets = uit
• Functie reductiestroomtoets = I2

1. TIG
2. TIG-bedrijfsmodi

• Hoe langer de brandertoets tijdens het lassen ingedrukt wordt gehouden, des te meer stijgt de lasstroom (tot het maximum).
• Na het loslaten van de brandertoets blijft de lasstroom constant.
• Hoe langer de brandertoets weer ingedrukt wordt gehouden, des te meer daalt de lasstroom.

Speciaal 4-stapsproces: Variant 5

Variant 5 van het speciale 4-stapsproces wordt geactiveerd met de volgende parameterinstelling:

• Startstroomtijd = uit
• Eindstroomtijd = uit

• Reductiestroom Slope 1 = uit
• Reductiestroom Slope 2 = uit

• I2 via brandertoets = uit of aan
• Functie reductiestroomtoets = I1

1. TIG
2. TIG-bedrijfsmodi

• Lasstart met startstroom I_S en Up-Slope: Toortstoets terugtrekken en vasthouden
• Tussentijdse reductie tot I₂ en terugschakelen van I₂ naar de hoofdstroom I₁: kort indrukken (< 0,5 s) en loslaten van de brandertoets
• Lasproces beëindigen: de brandertoets lang indrukken (> 0,5 s) en loslaten.

Het proces wordt na de Down-Slope-fase en de eindstroomfase automatisch beëindigd.

Als u tijdens de Down-Slope-fase of de eindstroomfase de brandertoets kort indrukt (< 0,5 sec.) en loslaat, wordt er een Up-Slope naar de hoofdstroom ingezet en gaat het lasproces door.

Speciaal 4-stapsproces: Variant 6

Variant 6 van het speciaal 4-stapsproces wordt geactiveerd met de volgende parameterinstelling:

• Startstroomtijd = uit
• Eindstroomtijd = aan

• Reductiestroom Slope 1 = uit
• Reductiestroom Slope 2 = uit

• I2 via brandertoets = aan
• Functie reductiestroomtoets = I2

1. TIG
2. TIG-bedrijfsmodi

• Lassen: trek de brandertoets kort terug
  De lasduur komt overeen met de waarde die bij de Setup-parameter Puntlastijd is ingevoerd.
• Voortijdig beëindigen van de lasprocedure: trek de brandertoets opnieuw terug

1. TIG

1. TIG
2. TIG-lassen

1. TIG
2. TIG-lassen

Als alternatief kan de lasprocedure ook via de statusbalk worden geselecteerd (vergelijk met de vanaf pagina (→) beschreven selectie).

Het overzicht van de beschikbare lasprocedures wordt weergegeven.

Het overzicht van de bedrijfsmodi wordt weergegeven.

Als alternatief kan de bedrijfsmodus ook via de statusbalk worden geselecteerd (vergelijk met de vanaf pagina (→) beschreven selectie).

De TIG-lasparameters worden weergegeven.

De waarde van de parameter wordt blauw gemarkeerd en kan nu worden gewijzigd.

11Stelwiel draaien: waarde van de parameter wijzigen

12Voor gebruikers- of toepassingsspecifieke instellingen in het lassysteem, indien nodig procesparameters instellen

13Gasflesventiel openen

14Toets Gascontrole indrukken

De test-gasstroom duurt hoogstens 30 seconden. Door nog een keer te drukken wordt het proces voortijdig beëindigd.
Op het display wordt het dialoogvenster 'Gasreiniging' weergegeven met een indicatie van de resterende duur van de gasreiniging.
Als er een gasregelaar of gassensor in het lassysteem aanwezig is, wordt ook de werkelijke gaswaarde weergegeven.

1. TIG
2. TIG-lassen

Startstroom (AC / DC-)

Startstroom: 2-stapsproces | 4-stapsproces

Instelbereik: 0 - 200% (van hoofdstroom)
Fabrieksinstelling: 50%

BELANGRIJK! De startstroom wordt voor het TIG-AC-lassen en het TIG-DC--lassen apart opgeslagen.

Up-Slope (AC / DC-)

Up-Slope: 2-stapsproces en puntlassen | 4-stapsproces

Instelbereik: uit / 0,1 - 30,0 s
Fabrieksinstelling: 0,5 s

BELANGRIJK! De opgeslagen Up-Slope-waarde geldt voor de bedrijfsmodi 2-stapsproces en 4-stapsproces.

Hoofdstroom I₁ (AC / DC-)

Hoofdstroom: 2-stapsproces en puntlassen | 4-stapsproces

Instelbereik:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3 - 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3 - 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3 - 500 A
Fabrieksinstelling: -

BELANGRIJK! Bij lastoortsen met Up/Down-functie kan tijdens de apparaat-nullast het volledige instelbereik worden gekozen.

Reductiestroom I₂ (AC / DC-)
alleen bij het 4-stapsproces

Reductiestroom I₂ < Hoofdstroom I₁ | Reductiestroom I₂ > Hoofdstroom I₁

Instelbereik: 0 - 250% (van hoofdstroom I₁)
Fabrieksinstelling: 50%

I₂ < 100%
kortdurende, aangepaste reductie van de lasstroom
(bijvoorbeeld bij verwisselen van de lasdraad tijdens het lasproces)

I₂ > 100%
kortdurende, aangepaste verhoging van de lasstroom
(bijvoorbeeld voor het over elkaar lassen van hechtpunten met een hoger vermogen)

De waarden voor Slope1 en Slope2 kunnen in de procesparameters worden ingesteld.

Down-Slope (AC / DC-)

Down-Slope: 2-stapsproces en puntlassen | 4-stapsproces

Instelbereik: uit / 0,1 - 30,0 s
Fabrieksinstelling: 1,0 s

BELANGRIJK! De opgeslagen Down-Slope-waarde geldt voor de bedrijfsmodi 2-stapsproces en 4-stapsproces.

Eindstroom (AC / DC-)

Eindstroom: 2-stapsproces en puntlassen | 4-stapsproces

Instelbereik: 0 - 100% (van hoofdstroom)
Fabrieksinstelling: 30%

AC Balance (Ac)
alleen bij iWave AC/DC

Balans = 15%

Balans = 35%

Balans = 50%

Instelbereik: 15 - 50%
Fabrieksinstelling: 35%

15: hoogste smeltvermogen, laagste reinigende werking

50: hoogste reinigende werking, laagste smeltvermogen

Invloed van de balans op het stroomverloop:

Elektrodediameter (AC / DC-)

Instelbereik: uit; 1,0 - 6,4 mm
Fabrieksinstelling: 2,4 mm

Welving-modus (AC)
alleen bij iWave AC/DC

Instelbereik: uit / aan
Fabrieksinstelling: uit

uit
Functie voor de automatische vorming van welvingen is gedeactiveerd

aan
Voor de ingevoerde diameter van de wolfraamelektrode wordt tijdens de lasstart de optimale welving gevormd.
Daarna wordt de functie voor de automatische vorming van welvingen weer gereset en gedeactiveerd.

(1) ... vóór het ontsteken
(2) ... na het ontsteken

De welvingsmodus moet voor iedere wolfraamelektrode apart worden geactiveerd.

Polariteit (AC)
alleen bij iWave AC/DC

Polariteit

Instelbereik: DC- /AC
Fabrieksinstelling: DC-

1. TIG

• de diameter van de wolfraamelektrode
• de actuele temperatuur van de wolfraamelektrode, rekening houdend met de eerdere lasduur en laspauze

1. TIG
2. Lichtboog ontsteken

• de diameter van de wolfraamelektrode
• de actuele temperatuur van de wolfraamelektrode, rekening houdend met de eerdere lasduur en laspauze

1. TIG
2. Lichtboog ontsteken

HF-ontsteken is geactiveerd als onder Procesparameter / Ontstekingsparameter van de Setup-parameter Hf-ontsteking op 'aan' is ingesteld.
Op het display licht in de statusregel de weergave HF-ontsteken op.

Vergeleken met het ontsteken door aanraking bestaat bij HF-ontsteken niet het risico op verontreiniging van de wolfraamelektrode en het werkstuk.

Procedure voor HF-ontsteken:

1Gasbuis op de ontstekingsplek opstellen, zodat tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk ca. 2 tot 3 mm (5/64 - 1/8 inch) afstand bestaat.

2Helling van de toorts verhogen en toortstoets volgens de geselecteerde bedrijfsmodus bedienen

De lichtboog ontsteekt zonder dat het werkstuk wordt aangeraakt.

3Toorts in normale positie houden

4Beginnen met lassen

1. TIG
2. Lichtboog ontsteken

Als de Setup-parameter HF-ontsteking op 'uit' is ingesteld is het HF-ontsteken gedeactiveerd. De lichtboog wordt ontstoken door het werkstuk aan te raken met de wolfraamelektrode.

Procedure voor het ontsteken van de vlamboog door middel van aanraking:

1Gasbuis op de ontstekingsplek opstellen, zodat tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk ca. 2 tot 3 mm (5/64 tot 1/8 inch) afstand bestaat

2Brandertoets bedienen

Beschermgas stroomt uit

3Lastoorts langzaam oprichten tot de wolfraamelektrode het werkstuk aanraakt

4Lasbrander optillen en in de normale positie draaien

De lichtboog ontsteekt.

5Beginnen met lassen

1. TIG
2. Lichtboog ontsteken

Het lasproces wordt in gang gezet door het werkstuk kortstondig met de wolfraamelektrode aan te raken. De hoogfrequente ontsteking vindt plaats nadat de ingestelde HF-ontstekingsvertragingstijd is verstreken.

1. TIG
2. Lichtboog ontsteken

Bij een overbelasting van de wolfraamelektrode kan het materiaal van de elektrode loslaten, wat de gesmolten massa kan verontreinigen.

Bij overbelasting van de wolfraamelektrode brandt de weergave 'Elektrode overbelast' in de statusregel van het bedieningspaneel.
De weergave 'Elektrode overbelast' hangt van de ingestelde elektrodediameter en de ingestelde lasstroom af.

1. TIG
2. Lichtboog ontsteken

1. TIG

Het lasapparaat beschikt over de functie Ontsteektime-out.

Als er op de lastoortstoets wordt gedrukt, begint de gasvoorstroom meteen. Vervolgens wordt er begonnen met de ontstekingsprocedure. Als er binnen een in de ontstekingsparameters ingestelde tijd geen vlamboog tot stand komt, schakelt het lasapparaat zichzelf uit.

De instelling van de parameter Ontsteektime-out is in de paragraaf 'Procesparameter / Ontstekings- en bedrijfsmodusinstellingen' vanaf pagina (→) beschreven.

1. TIG
2. Speciale TIG-functies

Het lasapparaat beschikt over de functie Ontsteektime-out.

Als er op de lastoortstoets wordt gedrukt, begint de gasvoorstroom meteen. Vervolgens wordt er begonnen met de ontstekingsprocedure. Als er binnen een in de ontstekingsparameters ingestelde tijd geen vlamboog tot stand komt, schakelt het lasapparaat zichzelf uit.

De instelling van de parameter Ontsteektime-out is in de paragraaf 'Procesparameter / Ontstekings- en bedrijfsmodusinstellingen' vanaf pagina (→) beschreven.

1. TIG
2. Speciale TIG-functies

De bij het begin van het lassen ingestelde lasstroom is niet altijd gunstig voor de volledige lasprocedure:

• bij een te lage stroomsterkte wordt het materiaal niet genoeg versmolten,
• bij oververhitting bestaat het gevaar dat het vloeibare smeltbad druppelt.

De functie TIG-pulsen (TIG-lassen met pulserende lasstroom) biedt een remedie:
een lagere grondstroom (2) stijgt na een grote stijging tot de duidelijk hogere pulsstroom en daalt volgens de ingestelde Dutycycle (5) weer naar de grondstroom (2).
Bij het TIG-pulsen worden kleine delen van de lasplek snel versmolten. Deze plekken stollen ook snel weer.
Bij handmatige toepassingen vindt bij het TIG-pulsen het toevoegen van de lasdraad plaats in de maximale-stroomfase (alleen mogelijk in het onderste frequentiegebied van 0,25 - 5 Hz). Hogere pulsfrequenties worden meestal in geautomatiseerde processen gebruikt en dienen hoofdzakelijk ter stabilisatie van de lichtboog.

TIG-pulsen wordt toegepast bij het positielassen van stalen buizen of bij het lassen van dunne platen.

Functionering van de TIG-puls bij gekozen procedure TIG-DC-lassen:

TIG-pulsen - verloop van de lasstroom

Legenda:
(1) Hoofdstroom, (2) Grondstroom, (3) Startstroom, (4) Up-slope, (5) Pulsfrequentie *)
(6) Dutycycle, (7) Down-slope, (8) Eindstroom

*) (1/F-P = periode tussen twee impulsen)

1. TIG
2. Speciale TIG-functies

Voor de procedure TIG-DC-lassen staat de hechtfunctie ter beschikking.

Zodra er onder Procesparameter / TIG DC-instellingen voor de parameter Hechten (4) een tijdsduur wordt ingesteld, kan in de bedrijfsmodi 2-stapsproces en 4-stapsproces de hechtfunctie worden gebruikt. Het verloop van de bedrijfsmodi blijft onveranderd.
Op het display licht in de statusbalk de weergave Hechten (TAC) op:

Op dit moment staat een gepulste lasstroom ter beschikking die het in elkaar vloeien van het smeltbad bij het hechten van twee onderdelen optimaliseert.

Functionering van de hechtfunctie bij het TIG-DC-lassen:

Hechtfunctie - verloop van de lasstroom

Legenda:
(1) Hoofdstroom, (2) Startstroom, (3) Up-slope, (4) Duur van de gepulseerde lasstroom voor het hechtingsproces, (5) Down-slope, (6) Eindstroom

• na afloop van de startstroomfase (2) 
• met de Up-Slope-fase (3)

Afhankelijk van de ingestelde hechttijdduur kan de gepulste lasstroom tot en met de eindstroomfase (6) aanhouden (TIG DC-parameter Hechten (4) op 'aan').

Na afloop van de hechttijd wordt met een constante lasstroom verder gelast; eventueel ingestelde pulsparameters staan ter beschikking.

1. TIG
2. Speciale TIG-functies

Voor de procedure TIG-DC-lassen staat de intervallasprocedure CycleTIG ter beschikking.
Hierbij wordt het lasresultaat beïnvloed en gecontroleerd door verschillende parametercombinaties.

De belangrijkste voordelen van CycleTIG zijn een eenvoudige controle van het smeltbad, een gerichte warmtetoevoer en minder ontlaatkleuren.

CycleTIG-variaties

CycleTIG + lagere grondstroom

• Voor dwangpositie-lasbewerkingen, randafwerkingen en orbitale lasbewerkingen
• Zeer geschikt voor verbindingen tussen dikken en dunne platen
• Uitstekende afwerking van de lasnaad
• Hf-ontsteking alleen bij lasstart
• Lange elektrodelevensduur
• Goede controle van het smeltbad
• Gerichte warmtetoevoer

CycleTIG + RPI = aan + grondstroom = uit

• Voor reparatiewerkzaamheden (bijvoorbeeld randafwerkingen)
• Gerichte warmtetoevoer
• Grootste voordeel in combinatie met ontstekingsinstelling HF-ontsteking = touch HF
• Hf-ontsteking bij elke cyclus (!)
• Zeer korte elektrodelevensduur (!)

Aanbeveling: iWave AC/DC met ontstekingsinstelling Ontsteking met omgekeerde polariteit = auto

CycleTIG + hechten

• Voor het hechten van dunne platen, orbitale toepassingen en voor verbindingen tussen dikke en dunne platen
• Hf-ontsteking alleen bij lasstart
• Lange elektrodelevensduur
• Goede controle van het smeltbad
• Gerichte warmtetoevoer
• Uitstekende naadoptiek
• Hechtfunctie genereert automatische pulsinstelling

CycleTIG + Puls
CycleTIG kan afzonderlijk worden gebruikt met alle pulsinstellingen. Dit maakt pulseren in de hoogstroom- en de laagstroomfasen mogelijk.

• Voor het hechten van dunne platen en voor cladding-toepassingen
• Voor verbindingen tussen dikken en dunne platen
• Hf-ontsteking alleen bij lasstart
• Lange elektrodelevensduur
• Goede controle van het smeltbad
• Gerichte warmtetoevoer
• Uitstekende naadoptiek
• Individuele pulsinstellingen mogelijk
• Meer parameters om in te stellen

1. TIG

TIG-procesparameter:
TIG-puls, AC, Algemeen, Ontstekings- en bedrijfsmodus, CycleTIG, Draadtoevoerinstelling, Gas, R/L-synchronisatie

Procesparameters voor componenten en monitoring, zie pagina (→).

1. TIG
2. Procesparameter TIG

TIG-procesparameter:
TIG-puls, AC, Algemeen, Ontstekings- en bedrijfsmodus, CycleTIG, Draadtoevoerinstelling, Gas, R/L-synchronisatie

Procesparameters voor componenten en monitoring, zie pagina (→).

1. TIG
2. Procesparameter TIG

Hechten
Hechtfunctie - Tijdsduur van de gepulste lasstroom aan het begin van het hechtproces

uit / 0,1 - 9,9 s / aan
Fabrieksinstelling: uit

uit
Hechtfunctie uitgeschakeld

0,1 - 9,9 s
De ingestelde tijd begint met de Up-Slope Phase. Na afloop van de ingestelde tijd wordt met een constante lasstroom verder gelast, de eventueel ingestelde pulsparameters staan ter beschikking

aan
De gepulste lasstroom blijft tot het einde van de hechtprocedure bestaan

Op het display licht in de statusbalk de weergave Hechten (TAC) op zolang een waarde is ingesteld.

Pulsfrequentie

uit / 0,20 - 2.000 Hz (10.000 Hz met optie OPT/i Puls Pro)
Fabrieksinstelling uit

BELANGRIJK! Als de pulsfrequentie op 'uit' is ingesteld, kunnen de parameters Grondstroom en Dutycycle niet worden geselecteerd.

De ingestelde pulsfrequentie wordt ook voor de reductiestroom overgenomen.

Op het display is in de statusbalk de weergave Pulsen verlicht zolang er een waarde wordt aangegeven voor de pulsfrequentie.

Grondstroom *

0 - 100% (van hoofdstroom I1)
Fabrieksinstelling: 50%

Dutycycle*
Verhouding impulsduur tot grondstroomduur bij ingestelde pulsfrequentie

10 - 90%
Fabrieksinstelling: 50%

Golfvorm puls *
Voor het optimaliseren van de vlamboogdruk

Rechthoek scherp / rechthoek stomp / sinus
Fabrieksinstelling: rechthoek scherp

Rechthoek scherp:
puur rechthoekig verloop;
iets luider vlambooggeluid. Snelle stroomveranderingen
Toepassing bijvoorbeeld bij orbitaal lassen

Rechthoek stomp:
rechthoekig verloop met verminderde flanksteilheid, voor geluidsreductie in vergelijking met het zuiver rechthoekig verloop;
universele toepassingen

Sinus:
sinusvormig verloop (standaardinstelling voor geluidsarme en stabiele vlamboog);
toepassing bijvoorbeeld bij hoeknaden en voor cladding-toepassingen.

Het optimaliseren van de vlamboogdruk zorgt ervoor dat:

• de gesmolten massa beter wegstroomt (beter lassen van stompe naden of hoeknaden)
• de stroom geleidelijk toeneemt of afneemt (vooral bij hoeklasnaden, hooggelegeerde staalsoorten of plateertoepassingen wordt het lastoevoegsel of de gesmolten massa niet weggedrukt)
• het geluidsniveau bij het lassen door afgeronde golfvormen wordt verminderd

Golfvorm grondstroom *
Voor het optimaliseren van de vlamboogdruk

Rechthoek scherp / rechthoek stomp / sinus
Fabrieksinstelling: rechthoek scherp

Rechthoek scherp:
puur rechthoekig verloop;
iets luider vlambooggeluid. Snelle stroomveranderingen
Toepassing bijvoorbeeld bij orbitaal lassen

Rechthoek stomp:
rechthoekig verloop met verminderde flanksteilheid, voor geluidsreductie in vergelijking met het zuiver rechthoekig verloop;
universele toepassingen

Sinus:
sinusvormig verloop (standaardinstelling voor geluidsarme en stabiele vlamboog);
toepassing bijvoorbeeld bij hoeknaden en voor cladding-toepassingen.

1. TIG
2. Procesparameter TIG

AC-frequentie

Syn / 40 - 250 Hz
Fabrieksinstelling: 60 Hz

Syn
Instelling voor synchroonlassen (tegelijkertijd aan beide kanten lassen met twee lasapparaten)
Voor het synchroonlassen moet de AC-frequentie bij beide lasapparaten op 'Syn' zijn ingesteld.
Synchroonlassen wordt bij dikke materialen gebruikt om een hoge neersmeltsnelheid te bereiken en om slakinsluitingen bij het lassen te beperken.

BELANGRIJK! Op basis van de fasetoestand van de ingangsspanning kan vaak de synchronisatie van de beide lasapparaten niet correct worden uitgevoerd.
In dit geval is het raadzaam de netstekker van de lasapparaten te ontkoppelen, 180° te draaien en weer op het elektriciteitsnet aan te sluiten.

Lage frequentie
zachte, brede vlamboog met oppervlakkige warmteïnbreng

Hoge frequentie
geconcentreerde vlamboog met diepe warmteïnbreng

Invloed van de AC-frequentie op het stroomverloop:

AC-stroomoffset

-70 t/m +70%
Fabrieksinstelling: 0%

+70%
brede vlamboog met oppervlakkige warmteïnbreng

-70%
smalle vlamboog, diepe warmteïnbreng, hogere lassnelheid

Invloed van de AC-stroomoffset op het stroomverloop:

* Fabrieksinstelling: 0 (komt overeen met een verschuiving van 10% in het negatieve)

Golfvorm positieve halve golf

Rechthoek scherp / rechthoek stomp / driehoek / sinus
Fabrieksinstelling: sinus

Rechthoek scherp
puur rechthoekige vorm (stabiele maar luide vlamboog)

Rechthoek stomp
rechthoekig verloop met verminderde flanksteilheid, voor geluidsreductie in vergelijking met het zuiver rechthoekig verloop

Driehoek
driehoekig verloop

Sinus
sinusvormig verloop (standaard instelling voor lawaaiarme en stabiele vlamboog)

Golfvorm negatieve halve golf

Rechthoek scherp / rechthoek stomp / driehoek / sinus
Fabrieksinstelling: rechthoek stomp

Rechthoek scherp
puur rechthoekige vorm (stabiele maar luide vlamboog)

Rechthoek stomp
rechthoekig verloop met verminderde flanksteilheid, voor geluidsreductie in vergelijking met het zuiver rechthoekig verloop

Driehoek
driehoekig verloop

Sinus
sinusvormig verloop (standaard instelling voor lawaaiarme en stabiele vlamboog)

Fasesynchronisatie
Synchroniseert twee AC-lasapparaten (gelijktijdig aan beide zijden)

0 - 5
Fabrieksinstelling: 0

1. TIG
2. Procesparameter TIG

Laststart/laseinde-instellingen

Startstroomtijd
De startstroomtijd geeft de duur van de startstroomfase  aan.

De instelling van de parameter Startstroomtijd beïnvloedt ook de varianten 1 - 6 van het speciale 4-stapsproces (zie vanaf pagina (→)).

uit / 0,01 - 30,0 s
Fabrieksinstelling: uit

BELANGRIJK! De startstroomtijd geldt alleen voor het 2-stapslassen en het puntlassen. Bij het 4-stapsproces wordt de duur van de startstroomfase  met behulp van de toortstoets bepaald.

Eindstroomtijd
De eindstroomtijd geeft de duur van de eindstroomfase aan.

De instelling van de parameter Eindstroomtijd beïnvloedt ook de varianten 1 - 6 van het speciale 4-stapsproces (zie vanaf pagina (→)).

uit / 0,01 - 30 s
Fabrieksinstelling: uit

BELANGRIJK! De eindstroomtijd geldt alleen voor het 2-stapsproces en het puntlassen. Bij het 4-stapsproces wordt de duur van de eindstroomfase met behulp van de toortstoets bepaald (paragraaf 'TIG-bedrijfsmodi').

4-stapsinstellingen

Reductiestroom Slope 1

De instelling van de parameter Reductiestroom Slope 1 beïnvloedt ook de varianten 1 - 6 van het speciale 4-stapsproces (zie vanaf pagina (→)).

uit / 0,01 - 30 s
Fabrieksinstelling: uit

Indien voor de parameter Reductiestroom Slope1 een tijdswaarde is ingevoerd, verloopt een kortdurende stroomreductie of stroomverhoging niet abrupt, maar langzaam en aangepast aan het gewenste stroomverloop.
Daardoor worden negatieve invloeden op lasnaad en onderdeel verminderd, speciaal voor aluminium toepassingen.

Reductiestroom Slope 2

De instelling van de parameter Reductiestroom Slope 2 beïnvloedt ook de varianten 1 - 6 van het speciale 4-stapsproces (zie vanaf pagina (→)).

uit / 0,01 - 30 s
Fabrieksinstelling: uit

Indien voor de parameter Reductiestroom Slope2 een tijdswaarde is ingevoerd, verloopt de aanpassing van de reductiestroom aan de lasstroom niet abrupt, maar aangepast aan het gewenste stroomverloop.

Bijvoorbeeld bij een stroomverhoging wordt de gesmolten massa geleidelijk en niet abrupt verwarmd. Hierdoor kan de gesmolten massa worden uitgegast en ontstaan er minder poriën bij het lassen van aluminium.

Puntlasinstellingen

Puntlastijd
(alleen bij ingestelde bedrijfsmodus Puntlassen)

0,02 - 120 s
Fabrieksinstelling: 5,0 s

1. TIG
2. Procesparameter TIG

Ontstekingsparameters

HF-ontsteking

aan / uit / Touch-HF / Extern
Fabrieksinstelling: aan

aan
HF-ontsteken bij lasstart is geactiveerd

uit
Geen HF-ontsteken bij lasstart.
In dit geval begint het lassen met behulp van ontsteking door aanraking.

Touch-HF
Het lasproces wordt in gang gezet door het werkstuk kortstondig met de wolfraamelektrode aan te raken. De hoogfrequente ontsteking vindt plaats nadat de ingestelde HF-ontstekingsvertragingstijd is verstreken.

Extern
Start met extern ontsteekhulpmiddel, bijv. plasmalassen

Op het display licht in de statusbalk de weergave HF-ontsteken op zolang HF-ontsteking op 'aan' is ingesteld.

HF-ontstekingsvertraging
Tijd na aanraking van het werkstuk met de wolfraamelektrode, waarna een hoogfrequente ontsteking plaatsvindt.

0,1 - 5,0 s
Fabrieksinstelling: 1,0 s

Ontsteking met omgekeerde polariteit
(alleen bij iWave AC/DC-lasapparaten)

Voor een optimaal ontsteekverloop bij het TIG-DC-lassen wordt bij het begin van het lassen de polariteit even omgekeerd. Elektronen verlaten het werkstuk en raken de wolfraamelektrode. Daardoor wordt de wolfraamelektrode sneller verwarmd - een wezenlijke voorwaarde voor optimale ontstekingseigenschappen.

uit / aan / automatisch
Fabrieksinstelling: uit

 De ontsteking met omgekeerde polariteit wordt niet aangeraden voor het lassen van dunne platen.

Vlamboogmonitoring

Ontsteektime-out
Tijdsduur tot veiligheidsuitschakeling na mislukte ontsteking.

0,1 - 9,9 s
Fabrieksinstelling: 5 s

BELANGRIJK! Ontsteektime-out is een veiligheidsfunctie en kan niet worden gedeactiveerd.
De beschrijving van de functie Ontsteektime-out bevindt zich in het hoofdstuk 'TIG-lassen'.

Vlamboogafbreektijd
Tijdsduur tot veiligheidsuitschakeling na het afbreken van de vlamboog

Als er na een vlamboogafbreuk binnen de ingestelde tijdsduur geen stroomvloei tot stand komt, schakelt het lasapparaat zichzelf uit.
Om verder te lassen, drukt u op de lastoortstoets of op een willekeurige toets op het bedieningspaneel.

0,00 - 2,00 s
Fabrieksinstelling: 0,20 s

Vlamboogafbreekmonitoring
Reactie wanneer binnen de vlamboogafbreektijd geen stroomvloei tot stand komt

negeren / fout
Fabrieksinstelling: negeren

negeren
De onderbreking wordt genegeerd.

Fout
Op het lasapparaat wordt een vrij te geven foutmelding weergegeven.

Bedrijfsmodusinstellingen

Lastoortstoets
Lasstart door middel van lastoortstoets

aan / uit
Fabrieksinstelling: aan

aan
Lasstart vindt plaats via de lastoortstoets

uit
Soort lassen wordt gestart door het werkstuk met de wolfraamelektrode aan te raken;
bijzonder geschikt voor lastoortsen zonder lastoortstoets, ontstekingsvolgorde afhankelijk van de ontstekingsparameter

Het symbool voor de uitgeschakelde lastoortstoets wordt in de statusbalk van het display weergegeven, de keuze van de bedrijfsmodus is gedeactiveerd.

I2 via lastoortstoets
om te activeren/deactiveren, of het mogelijk is om naar de reductiestroom I₂ om te schakelen door middel van de lastoortstoets

De instelling van de parameter I2 via lastoortstoets beïnvloedt ook de varianten 1 - 6 van het speciale 4-stapsproces (zie vanaf pagina (→)).

aan / uit
Fabrieksinstelling: uit

Functie reductiestroomtoets

De instelling van de parameter Functie reductiestroomtoets beïnvloedt ook de varianten 1 - 6 van het speciale 4-stapsproces (zie vanaf pagina (→)).

I1 / I2
Fabrieksinstelling: I2

Afbreekspanning
voor het instellen van een spanningswaarde waarbij de lasprocedure kan worden beëindigd door de TIG-lastoorts een beetje op te tillen.
Hoe groter de waarde voor de afbreekspanning, des te hoger de vlamboog kan worden gehouden.

De waarde voor de afbreekspanning wordt voor het 2-stapsproces, het 4-stapsproces en het bedrijf met een voet-afstandsbediening samen opgeslagen.
Als de parameter 'Lastoortstoets' op 'uit' is ingesteld, wordt de waarde apart opgeslagen.

uit / 6,0 - 90,0 V
Fabrieksinstelling: uit

Comfort Stop-gevoeligheid
De parameter is alleen beschikbaar als de parameter 'Lastoortstoets' op 'uit' is ingesteld.

uit / 0,1 - 10,0 V
Fabrieksinstelling: uit

Bij het beëindigen van de lasprocedure volgt na een duidelijke verhoging van de vlambooglengte een automatische uitschakeling van de lasstroom. Daardoor wordt verhinderd dat de vlamboog bij het omhoog tillen van de TIG-lastoorts onnodig in de lengte moet worden getrokken.

Verloop:

1. TIG
2. Procesparameter TIG

CycleTIG
om de functie CycleTIG
te activeren/deactiveren (geavanceerde intervallasprocedure voor DC-lassen)

Instelbereik: aan / uit
Fabrieksinstelling: uit

(1) Intervaltijd
voor het instellen van de tijd, hoelang de lasstroom I₁ actief is

Instelbereik: 0,02 - 2,00 s
Fabrieksinstelling: 0,5 s

(2) Intervalpauzetijd
voor het instellen van de tijd, hoelang de grondstroom (4) actief is

Instelbereik: 0,02 - 2,00 s
Fabrieksinstelling: 0,5 s

(3) Intervalcycli
om in te stellen hoeveel cycli moeten worden herhaald

Instelbereik: Continu / 1 - 2.000
Fabrieksinstelling: Continu

(4) Grondstroom (DC-)
voor het instellen van de intervalgrondstroom (4), tot welke de stroom gedurende de intervalpauzetijd (2) wordt verlaagd.

Instelbereik: uit / 3 - max. Fabrieksinstelling:
Fabrieksinstelling: uit

1. TIG
2. Procesparameter TIG

Draadtoevoercorrectie
voor het fijn afstellen van de draadsnelheid bij TIG DynamicWire

De correctiewaarde geeft aan hoe snel de lasdraad na de kortsluiting weer aan het smeltbad wordt toegevoegd.

-10 - +10
Fabrieksinstelling: 0

-10 = langzaam toevoegen, +10 = snel toevoegen

Draadtoevoer 1
Richtwaarde voor de draadsnelheid

uit / 0,1 - 50,0 m/min
Fabrieksinstelling: 5 m/min

Draadtoevoer 2
Draadsnelheid 2

0 - 100% (van draadtoevoer 1)
Fabrieksinstelling: 50%

Als voor de setup-parameters 'Draadtoevoer 2' en 'Pulsfrequentie' beide een waarde is ingesteld, wisselt de draadsnelheid synchroon met de pulsfrequentie van de lasstroom tussen draadtoevoer 1 en draadtoevoer 2.

Hoofdstroom
Lasstroom I₁

iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3 - 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3 - 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3 - 500 A
Fabrieksinstelling: -

Pulsfrequentie

uit / 0,20 - 5000 Hz, 5000 - 10000 Hz
Fabrieksinstelling: uit

Startvertraging draad
Vertraging van de lasdraadtoevoer vanaf het begin van de hoofdstroomfase

uit / 0,1 - 9,9 s
Fabrieksinstelling: 5,0 s

Eindvertraging draad
Vertraging van de lasdraadtoevoer vanaf het einde van de hoofdstroomfase

uit / 0,1 - 9,9 s
Fabrieksinstelling: 5,0 s

Draadterugtrekking einde
Lengte, hoe ver de lasdraad wordt teruggetrokken na het laseinde

uit / 1 - 50 mm
Fabrieksinstelling: 3 mm

Draadpositie start
Lengte, hoe ver de lasdraad voor de lasstart van het werkstuk verwijderd is

uit / 1 - 50 mm
Fabrieksinstelling: 3 mm

Invoersnelheid

0,5 - 100,0 m/min
Fabrieksinstelling: 5,0 m/min

1. TIG
2. Procesparameter TIG

Gasvoorstroming
Voor het instellen van de gasstroomtijd vóór het ontsteken van de vlamboog

0,0 - 9,9 s
Fabrieksinstelling: 0,4 s

Gasnastroming
voor het instellen van de gasstroomtijd na het ontsteken van de vlamboog

automatisch / 0 - 60 s
Fabrieksinstelling: automatisch

automatisch
Afhankelijk van de elektrodediameter en de lasstroom wordt de optimale gasnastroomtijd door het lasapparaat berekend en automatisch ingesteld.

TIG-gasschakeling
voor het individueel selecteren van de gasbescherming

automatisch / 1 - 2 s
Fabrieksinstelling: automatisch

automatisch:

• Het beschermgas (gas 1) wordt gebruikt in de startstroomfase en tijdens de Up Slope.
• Als de hoofdstroomfase is bereikt, wordt het werkgas (gas 2) gebruikt.
• Bij het beëindigen van het lasproces wordt het beschermgas (gas 1) gebruikt tijdens de Down Slope en eindstroomfase.

1:
Het beschermgas (gas 1) wordt voor de gehele lasbewerking gebruikt.

2:
Het werkgas (gas 2) wordt voor de gehele lasbewerking gebruikt.

Gasregelaar 1

Gasrichtwaarde 1 - TIG-beschermgas
beschermgasdoorstroming
(alleen in combinatie met de optie OPT/i WIG-gasdoorstromingssensor)

uit / 0,5 - 30,0 l/min
Fabrieksinstelling: 15,0 l/min

Gasfactor 1 - TIG-beschermgas
afhankelijk van het gebruikte beschermgas
(alleen in combinatie met de optie OPT/i TIG-gasregelaar)

automatisch / 0,90 - 20,0 s
Fabrieksinstelling: automatisch

Gasregelaar 2

Gasrichtwaarde 2 - TIG-werkgas

uit / 0,5 - 30,0 l/min
Fabrieksinstelling: 15,0 l/min

Gasfactor 2 - TIG-werkgas

0,90 - 20,0
Fabrieksinstelling: 11,82

1. TIG
2. Procesparameter TIG

Laskringweerstand R [mOhm]

Het vaststellen van de laskringweerstand geeft informatie over de totale weerstand van lastoorts-slangenpakket, lastoorts, werkstuk en aardkabel.

Als bijv. na het verwisselen van de lastoorts een verhoogde laskringweerstand wordt vastgesteld, kunnen de volgende onderdelen defect zijn:

• Lastoorts-slangenpakket
• Lastoorts
• Aardeverbinding met het werkstuk
• Aardkabel

Laskring-inductiviteit L [µH]

De verplaatsing van het slangenpakket heeft aanzienlijke gevolgen voor de laseigenschappen.
Vooral bij het pulsen en AC-lassen kan afhankelijk van de lengte en verplaatsing van het slangenpakket een hoge laskring-inductiviteit ontstaan. De stroomstijging wordt beperkt.

Wanneer de verplaatsing van het lastoorts-slangenpakket wordt veranderd, kan het lasresultaat worden geoptimaliseerd.
Het slangenpakket moet volgens de afbeelding worden verplaatst.

R/L-synchronisatie uitvoeren

Voor het elektrodelassen en CEL-lassen zijn naast het iWave-lasapparaat de volgende extra componenten vereist:

• Aardekabel
• Elektrodenhouder met laskabel
• Staaf- of CEL-elektroden

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen

Voor het elektrodelassen en CEL-lassen zijn naast het iWave-lasapparaat de volgende extra componenten vereist:

• Aardekabel
• Elektrodenhouder met laskabel
• Staaf- of CEL-elektroden

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen
2. Minimale uitrusting voor elektrodelassen en CEL-lassen en voor gutsen

Voor het elektrodelassen en CEL-lassen zijn naast het iWave-lasapparaat de volgende extra componenten vereist:

• Aardekabel
• Elektrodenhouder met laskabel
• Staaf- of CEL-elektroden

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen
2. Minimale uitrusting voor elektrodelassen en CEL-lassen en voor gutsen

Voor het gutsen zijn naast het iWave-lasapparaat de volgende extra componenten vereist:

• op het lasapparaat de ingebouwde optie OPT/i TIG PowerConnector
• Massakabel 120i PC
• Adapter PowerConnector - Dinse
• Gutstoorts KRIS 13
• Persluchtvoorziening

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen

1Netschakelaar in stand - O - zetten

2Netstekker uit het stopcontact halen

3Bajonet-stroomstekker van de elektrodehoudende kabel in de stroombus voor het elektrodelassen steken en door middel van naar rechts draaien vergrendelen

 

4Netstekker in het stopcontact steken

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen
2. Inbedrijfstelling

1Netschakelaar in stand - O - zetten

2Netstekker uit het stopcontact halen

3Bajonet-stroomstekker van de elektrodehoudende kabel in de stroombus voor het elektrodelassen steken en door middel van naar rechts draaien vergrendelen

 

4Netstekker in het stopcontact steken

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen
2. Elektrode lassen

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen
2. Elektrode lassen

Als alternatief kan de lasprocedure ook via de statusbalk worden geselecteerd (vergelijk met de vanaf pagina (→) beschreven selectie).

Het overzicht van de lasprocedure wordt weergegeven.
Afhankelijk van het type lasapparaat of het geïnstalleerde functiepakket, zijn verschillende lasprocedures beschikbaar.

De lasspanning wordt met een vertraging van 3 s op de lasbus geschakeld.

Als de procedure Elektrodelassen of CEL geselecteerd is, wordt een eventueel aanwezig koelapparaat automatisch uitgeschakeld. Het is niet mogelijk om dit in te schakelen.

De elektrodelasparameters worden weergegeven.

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen
2. Elektrode lassen

Startstroom

Instelbereik: 0 - 200% (van hoofdstroom)
Fabrieksinstelling: 150%

Hoofdstroom

Instelbereik:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC:
3 - 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC:
3 - 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC:
3 - 500 A
Fabrieksinstelling:-

Dynamiek

Om een optimaal lasresultaat te bereiken, moet in sommige gevallen de dynamiek worden ingesteld.

Instelbereik: 0 - 100% (van hoofdstroom)
Fabrieksinstelling: 20

0 ... zachte en spatarme lichtboog
100 .... hardere en stabielere lichtboog

Werkingsprincipe:
Op het moment van de druppelovergang of bij ontstaan von kortsluiting vindt een kortstondige verhoging van de stroomsterkte plaats. Om een stabiele lichtboog te verkrijgen, wordt de lasstroom tijdelijk verhoogd. Als de staafelektrode in het smeltbad dreigt te zinken, verhindert deze maatregel het stollen van het smeltbad en een langere kortsluiting van de lichtboog. Een vastzittende staafelektrode is hierdoor vrijwel onmogelijk.

Polariteit

Instelbereik: DC- / DC+ /AC
Fabrieksinstelling: DC-

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen

Voordelen

• Verbetering van de ontstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slechte ontstekingseigenschappen
• Beter opsmelten van het grondmateriaal in de startfase, daardoor weinig koude plekken
• Vergaande vermijding van slakinsluitingen

Voorbeeld voor een startstroom > 100% (Hotstart)

(1)	Startstroomtijd 0-2 s, fabrieksinstelling 0,5 s
(2)	Startstroom 0-200%, fabrieksinstelling 150%
(3)	Hoofdstroom = ingestelde lasstroom I1

Werkingswijze
Tijdens de ingestelde startstroomtijd (1) wordt de lasstroom I₁ (3) naar de startstroom (2) verhoogd.

De startstroomtijd kan in het Setup-menu worden ingesteld.

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen
2. Functies Hot-Start, Soft-Start, Anti-Stick

Voordelen

• Verbetering van de ontstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slechte ontstekingseigenschappen
• Beter opsmelten van het grondmateriaal in de startfase, daardoor weinig koude plekken
• Vergaande vermijding van slakinsluitingen

Voorbeeld voor een startstroom > 100% (Hotstart)

(1)	Startstroomtijd 0-2 s, fabrieksinstelling 0,5 s
(2)	Startstroom 0-200%, fabrieksinstelling 150%
(3)	Hoofdstroom = ingestelde lasstroom I1

Werkingswijze
Tijdens de ingestelde startstroomtijd (1) wordt de lasstroom I₁ (3) naar de startstroom (2) verhoogd.

De startstroomtijd kan in het Setup-menu worden ingesteld.

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen
2. Functies Hot-Start, Soft-Start, Anti-Stick

Een startstroom < 100% (Soft-Start) is geschikt voor basische elektroden. De ontsteking vindt bij een lage lasstroom plaats. Zodra de lichtboog stabiel is, stijgt de lasstroom tot de ingestelde richtwaarde van de lasstroom.

Voorbeeld voor een startstroom < 100% (Soft-Start)

Voordelen:

• Verbetering van de ontstekingseigenschappen van elektroden die bij een lage lasstroom ontsteken
• Vergaande vermijding van slakinsluitingen
• Minder lasspetters
  

(1)	Startstroom
(2)	Startstroomtijd
(3)	Hoofdstroom

De startstroomtijd kan in het menu Staafelektroden worden ingesteld.

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen
2. Functies Hot-Start, Soft-Start, Anti-Stick

Bij een korter wordende vlamboog kan de lasspanning zover dalen dat de staafelektrode ertoe neigt vast te kleven. Bovendien kan de staafelektrode uitgloeien.

Uitgloeien wordt verhinderd als de functie Anti-stick is geactiveerd. Als de staafelektrode begint vast te kleven, schakelt het lasapparaat de lasstroom meteen uit. Nadat de staafelektrode van het werkstuk is gescheiden, kan de lasprocedure zonder problemen worden voortgezet.

Het activeren en deactiveren van de functie Anti-Stick wordt uitgevoerd onder:
Procesparameter / Algemeen TIG-/MMA-/CEL-/elektrodelassen.

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen

Elektrodelassen / CEL-lassen, procesparameter:
Elektrodelassen, CEL-lassen

Procesparameters voor componenten en monitoring, zie pagina (→).

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen
2. Procesparameter elektrodelassen / CEL

Elektrodelassen / CEL-lassen, procesparameter:
Elektrodelassen, CEL-lassen

Procesparameters voor componenten en monitoring, zie pagina (→).

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen
2. Procesparameter elektrodelassen / CEL

Startstroomtijd
Hot-Start

0,0 - 2,0 s
Fabrieksinstelling: 0,5 s

• Verbetering van de ontstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slechte ontstekingseigenschappen
• Beter opsmelten van het grondmateriaal in de startfase, daardoor weinig koude plekken
• Vergaande vermijding van slakinsluitingen

Laskarakter
Voor het selecteren van de elektrodenlaskarakters

I-constant / 0,1 - 20,0 A/V / P-constant / gutsen (alleen bij iWave 500 DC en AC/DC)
Fabrieksinstelling: I-constant

(1)	Werklijn voor staafelektrode
(2)	Werklijn voor staafelektrode bij verhoogde vlambooglengte
(3)	Werklijn voor staafelektrode bij verminderde vlambooglengte
(4)	Laskarakter bij geselecteerde parameter 'I-constant' (constante lasstroom)
(5)	Laskarakter bij gekozen parameter '0,1 - 20' (dalend laskarakter met in te stellen helling)
(6)	Laskarakter bij gekozen parameter 'P-constant' (constant lasvermogen)

I-constant (constante lasstroom)

• Als de parameter 'I-constant' is ingesteld wordt de lasstroom onafhankelijk van de lasspanning constant gehouden. Er ontstaat een verticale laskarakter (4).
• De parameter 'I-constant' is bijzonder goed geschikt voor rutiel-elektroden en basische elektroden.

0,1 - 20,0 A/V (dalende laskarakter met in te stellen helling)

• Door middel van parameter '0,1 - 20' kan een dalende laskarakter (5) worden ingesteld. Het instelbereik strekt zich uit van 0,1 A / V (zeer steil) tot 20 A / V (zeer vlak).
• De instelling van een vlak laskarakter (5) is alleen aan te bevelen bij cellulose-elektroden.

P-constant (constant lasvermogen)

• Als de parameter 'P-constant' is ingesteld, wordt het lasvermogen onafhankelijk van de lasspanning en de lasstroom constant gehouden. Er ontstaat een hyperbool laskarakter (6).
• De parameter 'P-constant' is bijzonder goed geschikt voor cellulose-elektroden.

• Speciaal laskarakter voor gutsen met een koolstofelektrode
  (alleen bij iWave 500 DC en iWave 500 AC/DC)

(1)	Werklijn voor staafelektrode
(2)	Werklijn voor staafelektrode bij verhoogde vlambooglengte
(3)	Werklijn voor staafelektrode bij verminderde vlambooglengte
(4)	Laskarakter bij geselecteerde parameter 'I-constant' (constante lasstroom)
(5)	Laskarakter bij gekozen parameter '0,1 - 20' (dalend laskarakter met in te stellen helling)
(6)	Laskarakter bij gekozen parameter 'P-constant' (constant lasvermogen)

De afgebeelde laskarakters (4), (5) en (6) gelden bij gebruik van een staafelektrode waarvan het laskarakter bij een bepaalde vlambooglengte overeenkomt met de werklijn (1).

Al naar gelang de ingestelde lasstroom (I) wordt het snijpunt (werkpunt) van de laskarakters (4), (5) en (6) langs de werklijn (1) verschoven. Het werkpunt geeft uitsluitsel over de actuele lasspanning en de actuele lasstroom.

Bij een vast ingestelde lasstroom (I_H) kan het werkpunt zich langs de laskarakters (4), (5) en (6) bevinden, al naargelang de lasspanning op dat moment. De lasspanning U is afhankelijk van de vlambooglengte.

Als de vlambooglengte verandert, bijv. overeenkomstig de werklijn (2), is het werkpunt het snijpunt van het overeenkomstige laskarakter (4), (5) of (6) met de werklijn (2).

Geldt voor de laskarakters (5) en (6): Afhankelijk van de lasspanning (vlambooglengte) wordt de lasstroom (I) eveneens groter of kleiner, bij een gelijkblijvende instelwaarde voor I_H.

AntiStick

aan / uit
Fabrieksinstelling: aan

Bij een korter wordende vlamboog kan de lasspanning zover dalen dat de staafelektrode ertoe neigt vast te kleven. Bovendien kan de staafelektrode uitgloeien.

Uitgloeien wordt verhinderd als de functie Anti-stick is geactiveerd. Als de staafelektrode begint vast te kleven, schakelt het lasapparaat de lasstroom meteen uit. Nadat de staafelektrode van het werkstuk is gescheiden, kan de lasprocedure zonder problemen worden voortgezet.

Afbreekspanning
Begrenzing van de lasspanning

20 - 90 V
Fabrieksinstelling: 20 V

In principe is de vlambooglengte afhankelijk van de lasspanning. Om het lassen te beëindigen, moet de staafelektrode doorgaans duidelijk worden opgetild. Met de parameter kan de lasspanning worden begrensd tot een waarde die het mogelijk maakt het lassen te beëindigen door de elektrode slechts licht omhoog te brengen.

AC-frequentie
alleen bij het AC-lassen van staafelektroden (lasparameter polariteit = AC)

40 - 250 Hz
Fabrieksinstelling: 60 Hz

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen
2. Procesparameter elektrodelassen / CEL

Startstroomtijd
Hot-Start

0,0 - 2,0 s
Fabrieksinstelling: 0,5 s

• Verbetering van de ontstekingseigenschappen, ook bij elektroden met slechte ontstekingseigenschappen
• Beter opsmelten van het grondmateriaal in de startfase, daardoor weinig koude plekken
• Vergaande vermijding van slakinsluitingen

AntiStick

aan / uit
Fabrieksinstelling: aan

Bij een korter wordende vlamboog kan de lasspanning zover dalen dat de staafelektrode ertoe neigt vast te kleven. Bovendien kan de staafelektrode uitgloeien.

Uitgloeien wordt verhinderd als de functie Anti-stick is geactiveerd. Als de staafelektrode begint vast te kleven, schakelt het lasapparaat de lasstroom meteen uit. Nadat de staafelektrode van het werkstuk is gescheiden, kan de lasprocedure zonder problemen worden voortgezet.

Afbreekspanning
Begrenzing van de lasspanning

20 - 90 V
Fabrieksinstelling: 20 V

In principe is de vlambooglengte afhankelijk van de lasspanning. Om het lassen te beëindigen, moet de staafelektrode doorgaans duidelijk worden opgetild. Met de parameter kan de lasspanning worden begrensd tot een waarde die het mogelijk maakt het lassen te beëindigen door de elektrode slechts licht omhoog te brengen.

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen

Bij gutsen wordt een lichtboog ontstoken tussen een koolstofelektrode en het werkstuk, het basismateriaal wordt gesmolten en met perslucht uitgeblazen.
De bedrijfsparameters voor het gutsen worden in een speciale karakteristiek gedefinieerd.

Toepassingen:

• Gietgallen, poriën of slakinsluitingen uit werkstukken verwijderen
• Overblijfselen van het gietproces verwijderen of hele werkstukoppervlakken afwerken in gieterijen
• Voorbereiding van randen van dikke platen
• Voorbereiding en verbetering van lasnaden
• Laswortels of lasfouten uitgutsen
• Lasvoegen maken

BELANGRIJK! Gutsen is alleen mogelijk met materiaal van staal!

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen
2. Gutsen (iWave 500 DC en iWave 500 AC/DC)

Bij gutsen wordt een lichtboog ontstoken tussen een koolstofelektrode en het werkstuk, het basismateriaal wordt gesmolten en met perslucht uitgeblazen.
De bedrijfsparameters voor het gutsen worden in een speciale karakteristiek gedefinieerd.

Toepassingen:

• Gietgallen, poriën of slakinsluitingen uit werkstukken verwijderen
• Overblijfselen van het gietproces verwijderen of hele werkstukoppervlakken afwerken in gieterijen
• Voorbereiding van randen van dikke platen
• Voorbereiding en verbetering van lasnaden
• Laswortels of lasfouten uitgutsen
• Lasvoegen maken

BELANGRIJK! Gutsen is alleen mogelijk met materiaal van staal!

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen
2. Gutsen (iWave 500 DC en iWave 500 AC/DC)

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen
2. Gutsen (iWave 500 DC en iWave 500 AC/DC)

BELANGRIJK! Voor het gutsen is een massakabel met PowerConnector en een diameter van 120mm² vereist. Voor andere massakabels zonder PowerConnector moet op het lasapparaat de optie OPT/i TPS 2. op het lasapparaat zijn ingeschakeld.
Bovendien is een adapter PowerConnector - Dinse vereist voor het aansluiten van de gutstoorts.

1. Staafelektrode, CEL, gutstoortsen
2. Gutsen (iWave 500 DC en iWave 500 AC/DC)

Als de procedure Elektrodelassen geselecteerd is, wordt een eventueel aanwezig koelapparaat automatisch uitgeschakeld. Het is niet mogelijk om dit in te schakelen.

De parameters voor het gutsen worden weergegeven:

De hoek van de koolstofelektrode en de voegsnelheid bepalen de diepte van een voeg.

De parameters voor het gutsen komen overeen met de lasparameters voor elektrodelassen, zie pagina (→).

Als in het lasapparaat de optie OPT/i TIG Multiprocess PRO is ingebouwd, zijn naast de TIG- en elektrodelasprocessen ook MIG/MAG-lasprocessen onbeperkt beschikbaar.

De omschakeling tussen de afzonderlijke lasprocessen vindt plaats

• via jobs,
• op het bedieningspaneel van het lasapparaat,
  of
• via de lastoortstoets.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Als in het lasapparaat de optie OPT/i TIG Multiprocess PRO is ingebouwd, zijn naast de TIG- en elektrodelasprocessen ook MIG/MAG-lasprocessen onbeperkt beschikbaar.

De omschakeling tussen de afzonderlijke lasprocessen vindt plaats

• via jobs,
• op het bedieningspaneel van het lasapparaat,
  of
• via de lastoortstoets.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

Als in het lasapparaat de optie OPT/i TIG Multiprocess PRO is ingebouwd, zijn naast de TIG- en elektrodelasprocessen ook MIG/MAG-lasprocessen onbeperkt beschikbaar.

De omschakeling tussen de afzonderlijke lasprocessen vindt plaats

• via jobs,
• op het bedieningspaneel van het lasapparaat,
  of
• via de lastoortstoets.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

Een voor Multiprocess-PRO-geschikt lasapparaat kan met alle iWave-systeemcomponenten en voor de MIG/MAG-lasprocessen met alle TPSi-systeemcomponenten worden gebruikt.

Voorbeeld:

iWave 500i AC/DC
+ OPT/i TIG AC Multiprocess PRO
+ CU 1400i Pro/MC koelapparaat
+ E-Set wateraansluiting voor
+ verdeler, dubbele kop
+ WF 25i MIG/MAG-draadaanvoer
+ MHPi MIG/MAG-lastoorts
+ MHP CON verbindingsslangenpakketten
+ CWF 25i WIG-kouddraadaanvoer
+ SpeedNet-stuurkabel
+ koudedraadaanvoer TIGi
+ TTB / THP WIG-lastoorts
+ elektrodenhouder met laskabel
+ massakabel
+ TU Car4 Pro onderstel
+ OPT/TU verlenging flessenhouder TU Car4 Pro

Een Multiprocess-PRO-lassysteem heeft alleen een aardekabel nodig.
Bij iWave AC-lasapparaten vindt de ompoling automatisch plaats als van lasproces wordt gewisseld.

BELANGRIJK! Bij iWave DC-lasapparaten moet de massakabel handmatig worden omgestoken als van lasproces wordt gewisseld.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Voor het MIG/MAG-lassen zijn naast het iWave-lasapparaat de volgende extra componenten vereist:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• MIG/MAG-draadaanvoer
• MHP CON MIG/MAG-verbindingsslangenpakketten
• MTG MIG/MAG-lastoorts
• Draadelektrode
• MIG/MAG-beschermgasvoorziening
• Aardekabel

Extra vereist voor CMT-toepassingen:

• Welding Packages Standard, Pulse en CMT geactiveerd bij het lasapparaat
• CMT-lastoorts incl. CMT-aandrijfeenheid
• CMT-draadbuffer
• OPT/i PushPull ingebouwd in MIG/MAG-draadaanvoer
• CMT-verbindingsslangenpakket

Extra vereist voor watergekoelde toepassingen:

• Koelapparaat met dubbel uitgevoerde koelmiddelaansluitingen

De TIG-componenten kunnen tijdens het MIG/MAG-lassen op het lasapparaat aangesloten blijven.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Minimale uitrusting voor MIG/MAG-lassen

Voor het MIG/MAG-lassen zijn naast het iWave-lasapparaat de volgende extra componenten vereist:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• MIG/MAG-draadaanvoer
• MHP CON MIG/MAG-verbindingsslangenpakketten
• MTG MIG/MAG-lastoorts
• Draadelektrode
• MIG/MAG-beschermgasvoorziening
• Aardekabel

Extra vereist voor CMT-toepassingen:

• Welding Packages Standard, Pulse en CMT geactiveerd bij het lasapparaat
• CMT-lastoorts incl. CMT-aandrijfeenheid
• CMT-draadbuffer
• OPT/i PushPull ingebouwd in MIG/MAG-draadaanvoer
• CMT-verbindingsslangenpakket

Extra vereist voor watergekoelde toepassingen:

• Koelapparaat met dubbel uitgevoerde koelmiddelaansluitingen

De TIG-componenten kunnen tijdens het MIG/MAG-lassen op het lasapparaat aangesloten blijven.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

MIG/MAG-puls-synergisch-lassen is een impulslichtboogproces met gestuurde materiaalovergang.
Hierbij wordt in de basisstroomfase de energietoevoer zo ver verlaagd dat de lichtboog nog net stabiel brandt en het oppervlak van het werkstuk alvast wordt opgewarmd. In de pulsstroomfase zorgt een exact gedoseerde stroomimpuls voor de gerichte afgifte van een druppel lasmateriaal.
Op deze wijze kan nauwkeurig en zonder spatten binnen het gehele vermogensbereik worden gelast.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG-lasprocessen

MIG/MAG-puls-synergisch-lassen is een impulslichtboogproces met gestuurde materiaalovergang.
Hierbij wordt in de basisstroomfase de energietoevoer zo ver verlaagd dat de lichtboog nog net stabiel brandt en het oppervlak van het werkstuk alvast wordt opgewarmd. In de pulsstroomfase zorgt een exact gedoseerde stroomimpuls voor de gerichte afgifte van een druppel lasmateriaal.
Op deze wijze kan nauwkeurig en zonder spatten binnen het gehele vermogensbereik worden gelast.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG-lasprocessen

Het MIG/MAG standaard synergisch lassen is een MIG-MAG-lasproces over het gehele vermogensbereik van het lasapparaat met de volgende vlamboogvormen:

Kortsluitboog
De druppelovergang vindt plaats bij kortsluiting in het onderste vermogensbereik.

Overgangsvlamboog
De overgangsvlamboog wisselt onregelmatig af tussen kortsluiting en sproeiovergangen. Dit leidt tot meer spatten. Effectief gebruik van deze vlamboog is niet mogelijk en moet daarom worden vermeden.

Sproeivlamboog
In het hoge vermogensbereik vindt een materiaalovergang plaats zonder kortsluiting.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG-lasprocessen

PMC = Pulse Multi Control

PMC is een impulslichtbooglasproces met snelle gegevensverwerking, nauwkeurige processtatusdetectie en verbeterde druppelafscheiding. Sneller lassen met een stabiele lichtboog en gelijkmatige inbranding is mogelijk.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG-lasprocessen

LSC = Low Spatter Control

LSC is een spatarm korte-lichtboogproces. Voordat de kortsluitbrug wordt verbroken, wordt de stroom verlaagd en vindt herontsteking plaats bij aanzienlijk lagere lasstroomwaarden.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG-lasprocessen

Synchropuls is standaard beschikbaar voor standaard-, puls-, LSC- en PMC-lassen.
Bij Synchropuls wordt het lasvermogen cyclisch tussen twee werkpunten gewisseld waardoor een geschubde lasnaad ontstaat als gevolg van een niet-continue toevoer van warmte.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG-lasprocessen

CMT = Cold Metal Transfer

Voor het CMT-proces is een speciale CMT-aandrijfeenheid vereist.

De omkering van de draadbeweging in het CMT-proces resulteert in druppelscheiding met verbeterde korte-lichtboogeigenschappen.
De voordelen van het CMT-proces zijn:

• Lage warmtetoevoer
• Minder spatten
• Minder emissie
• Hogere processtabiliteit

Het CMT-proces is geschikt voor:

• Verbindingslassen, oppervlaktelassen en solderen, vooral met hoge eisen aan warmtetoevoet en processtabiliteit
• Dun product lassen met weinig deformatie
• Speciale verbindingen, bijv. koper, zink, staal-aluminium

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG-lasprocessen

CMT Cycle Step is een doorontwikkeling van het CMT-lasproces. Ook hiervoor is een speciale CMT-aandrijfeenheid vereist.

CMT Cycle Step is het lasproces met de laagste warmtetoevoer.
In het CMT Cycle Step-lasproces is er een cyclische wisseling tussen CMT lassen en pauzes met instelbare pauzetijd.
De laspauzes verminderen de warmtetoevoer, de continuïteit van de lasnaad blijft behouden.
Er zijn ook afzonderlijke CMT-cycli mogelijk. De grootte van de CMT-laspunten wordt bepaald door het aantal CMT-cycli.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG-lasprocessen

Voor alle staalkarakteristieken is de SlagHammer-functie geïmplementeerd.
In combinatie met een CMT-aandrijfeenheid WF 60i CMT wordt de slak door een omkerende draadbeweging zonder lichtboog voor het lassen van de lasnaad en het draadelektrode-uiteinde gestoten.
Door het afkloppen van de slak wordt een veilige en nauwkeurige ontsteking van de lichtboog gegarandeerd.

Voor de SlagHammer-functie is geen draadbuffer vereist.
De SlagHammer-functie wordt automatisch uitgevoerd als er een CMT-aandrijfeenheid in het lassysteem aanwezig is.

Een actieve SlagHammer-functie wordt op de statusbalk onder het SFI-symbool weergegeven.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG-lasprocessen

Bij intervallassen kunnen alle lasprocessen cyclisch worden onderbroken. Zo wordt de warmtetoevoer gericht geregeld.
De lastijd, pauzetijd en het aantal intervalcycli kunnen individueel worden ingesteld (bijv. voor het maken van een schuine lasnaad, voor het hechten van dunne platen of voor langere pauzetijden voor eenvoudig, automatisch puntlassen).

Intervallassen is mogelijk in elke bedrijfsmodus.
In het speciale 2-stapsproces en het speciale 4-stapsproces worden tijdens de start- en eindfase geen intervalcycli uitgevoerd. De intervalcycli worden alleen in de hoofdprocesfase uitgevoerd.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG-lasprocessen

WireSense is een hulpmethode voor geautomatiseerde toepassingen waarbij de draadelektrode als sensor fungeert.
De draadelektrode kan worden gebruikt om de positie van het onderdeel vóór elke las te controleren, en de werkelijke hoogtes van de plaatranden en hun positie worden betrouwbaar gedetecteerd.

Voordelen:

• Reageren op afwijkingen van echte onderdelen
• Geen inleren achteraf - tijd- en kostenbesparing
• Geen kalibratie van TCP en sensor vereist

Voor WireSense is CMT-hardware vereist:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R met draadbuffer of SB 60i R, WFi REEL

Het Welding Package CMT is niet vereist voor WireSense.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG-lasprocessen

ConstantWire wordt gebruikt bij het lasersolderen en andere lasertoepassingen.
De lasdraad wordt naar het soldeer- of lasbad gevoerd, de ontsteking van een lichtboog wordt voorkomen door de draadtoevoer te regelen.
Toepassingen in constante stroom (CC) en constante spanning (CV) zijn mogelijk.
De lasdraad kan onder stroom worden aangevoerd voor toepassingen met hete draad of stroomloos voor toepassingen met koude draad.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Om de meest uiteenlopende materialen effectief te kunnen bewerken, beschikken de lasapparaten over verschillende Welding Packages, laskarakters, lasprocedures en -processen.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG Welding Packages

Om de meest uiteenlopende materialen effectief te kunnen bewerken, beschikken de lasapparaten over verschillende Welding Packages, laskarakters, lasprocedures en -processen.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG Welding Packages

De volgende Welding Packages zijn verkrijgbaar voor de iWave-lasapparaten:

Welding Package Standard
4,066,012
(maakt MIG/MAG Standard-Synergic-lassen mogelijk)

Welding Package Pulse
4,066,013
(maakt MIG/MAG Puls-Synergic-lassen mogelijk)

Welding Package LSC *
4,066,014
(maakt het LSC-proces mogelijk)

Welding Package PMC **
4,066,015
(maakt het PMC-proces mogelijk)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(maakt het CMT-proces mogelijk)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(maakt constantstroom- of constantspanningsbedrijf mogelijk tijdens het solderen)

BELANGRIJK! Op een lasapparaat zonder Welding Packages staat alleen MIG/MAG standaard handmatig lassen ter beschikking.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Afhankelijk van het lasproces en de beschermgascombinatie staan bij de keuze van het extra materiaal diverse procesgeoptimaliseerde laskarakters ter beschikking.

Voorbeelden van laskarakters:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

De aanvullende markering (*) voor het lasproces geeft informatie over speciale eigenschappen en het gebruik van het laskarakter.
De beschrijving van de laskarakters geschiedt volgens het onderstaande schema:

Markering
Procedure
Eigenschappen

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Laskarakter voor lasrups-op-lasrups-lassen van adaptieve structuren
Het laskarakter verandert cyclisch van polariteit om de warmteïnbreng laag te houden en meer stabiliteit te bereiken met hogere neersmeltsnelheid.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Het laskarakter verandert cyclisch van polariteit om de warmteïnbreng in het onderdeel laag te houden. De warmteïnbreng naar het onderdeel kan ook worden geregeld door middel van bijbehorende correctieparameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Het laskarakter verandert cyclisch van polariteit om de warmteïnbreng in het onderdeel laag te houden en is zeer geschikt voor alle gangbare lastaken.

additive
CMT

Laskarakters met minder warmteïnbreng en meer stabiliteit met hogere neersmeltsnelheid voor lasnaden met adaptieve structuren

ADV ²⁾
CMT

Extra vereist:
Omvormermodule voor een wisselstroomproces

negatief gepolariseerde procesfase met minder warmteïnbreng en hogere neersmeltsnelheid

ADV ²⁾
LSC

Extra vereist:
Elektronische schakelaar voor stroomonderbreking

Maximale stroomvermindering door het openen van de stroomkring in elke gewenste procesfase

alleen in combinatie met TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Laskarakter voor soldeerprocessen (betrouwbare bevochtiging en goede vloei van het soldeermateriaal).
In het kortsluitboogbereik komen nauwelijks lasspatten voor. Het laskarakter is zeer geschikt voor lange-slangenpakketten en aardekabels.

arc blow
PMC

Laskarakter voor het voorkomen van vlamboogafbrekingen door magnetisch uitblaaseffect.

ADV root
LSC Advanced

Laskarakters voor wortellassen met een vlamboog met hoge druk.
In het kortsluitboogbereik komen nauwelijks lasspatten voor. Het laskarakter is zeer geschikt voor lange-slangenpakketten en aardekabels.

ADV universal
LSC Advanced

Laskarakter voor alle gangbare lastaken, met nauwelijks lasspatten in het kortsluitboogbereik. Het laskarakter is zeer geschikt voor lange-slangenpakketten en aardekabels.

arcing
Standard

Laskarakters voor een speciale vorm van harde toepassing op droge en natte ondergrond
(bijv. op breekwalsen in de suiker- en ethanolindustrie)

base
standard

Laskarakters voor een speciale vorm van harde toepassing op droge en natte ondergrond
(bijv. op breekwalsen in de suiker- en ethanolindustrie)

braze
CMT, LSC, PMC

Laskarakter voor soldeerprocessen (betrouwbare bevochtiging en goede vloei van het soldeermateriaal)

braze+
CMT

Laskarakter voor soldeerprocessen met het speciale gasmondstuk Braze+ en hoge soldeersnelheid (gasmondstuk met nauwe opening en hoge stroomsnelheid)

CC/CV
CC/CV

Laskarakter met constante stroom of constante spanning voor de stroomvoorziening van het lasapparaat - draadaanvoer is niet nodig.

cladding
CMT, LSC, PMC

Laskarakters voor opbouwlassen met weinig inbranding, weinig verdunning en een brede naadstroom voor een betere bevochtiging

constant current
PMC

Laskarakter met constante stroom
voor toepassingen waarbij geen vlambooglengteregeling vereist is (stickout-wijzigingen worden niet gecompenseerd)

CW additive
PMC, ConstantWire

Laskarakter met constant verloop van de draadsnelheid voor het additieve productieproces.
Bij dit laskarakter wordt er geen vlamboog ontstoken, de lasdraad wordt alleen als extra materiaal toegevoerd.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Laskarakter voor diepe inbranding en betrouwbare wortelpenetratie bij hoge lassnelheden

dynamic +
PMC

Laskarakter met korte vlambooglengte voor hoge lassnelheden met vlambooglengtecontrole onafhankelijk van het materiaaloppervlak.

edge
CMT

Laskarakter voor het lassen van hoeknaden met gerichte energietoevoer en hoge lassnelheid

flanged edge
CMT

Laskarakter voor het lassen van randnaden met gerichte energietoevoer en hoge lassnelheid

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Laskarakters voor verzinkte plaatoppervlakken (gering risico voor zinkporiën en minder inbranding)

galvannealed
PMC

Laskarakters voor met ijzer en zink gecoate materiaaloppervlakken

gap bridging
CMT, PMC

Laskarakter met zeer lage warmteïnbreng voor de beste overbrugging van spleten

hotspot
CMT

Laskarakter met warmstartsequentie, vooral voor gatnaden en MIG/MAG-puntlasverbindingen

mix ^{2) / 3)}
PMC

Extra vereist:
Welding Packages Pulse en PMC

Laskarakter voor het maken van een schuine lasnaad.
De warmteïnbreng in het onderdeel wordt specifiek geregeld door de cyclische proceswisseling tussen puls en kortsluitboog.

LH fillet weld
PMC

Laskarakter voor LaserHybrid-keelnaadtoepassingen
(laser + MIG/MAG-proces)

LH flange weld
PMC

Laskarakter voor LaserHybrid-hoeknaadtoepassingen
(laser + MIG/MAG-proces)

LH Inductance
PMC

Laskarakter voor LaserHybrid-toepassingen met hoge lascircuitinductantie
(laser + MIG/MAG-proces)

LH lap joint
PMC, CMT

Laskarakter voor LaserHybrid-overlapnaadtoepassingen
(laser + MIG/MAG-proces)

marking
Laskarakters voor het labelen van geleidende oppervlakken

Laskarakter voor het labelen van elektrisch geleidende oppervlakken.
Het labelen gebeurt door middel van vonkerosie zonder noemenswaardig vermogen die wordt gestart met een omkering van de draadbeweging.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Extra vereist:
CMT-aandrijfeenheid WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse, Standard en CMT

Laskarakter voor het maken van een schuine lasnaad.
De warmteïnbreng in het onderdeel wordt specifiek geregeld door de cyclische proceswisseling tussen impulsvlamboog en CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Extra vereist:
PushPull-aandrijfeenheid WF 25i Robacta Drive of WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse en PMC

Laskarakter voor het maken van een schuine lasnaad door een cyclische procesonderbreking van de impulsvlamboog en een extra draadbeweging

multi arc
PMC

Laskarakter voor onderdelen waarop meerdere elkaar beïnvloedende vlambogen lassen. Zeer geschikt voor verhoogde lascircuitinductantie of onderlinge lascircuitkoppeling.

open root
LSC, CMT

Laskarakter met krachtige vlamboog, met name geschikt voor wortellassen met spleet

PCS ³⁾
PMC

Het laskarakter verandert direct van een impulsvlamboog naar een geconcentreerde sproeivlamboog boven een bepaald vermogen. De voordelen van de impuls- en standaardvlamboog zijn gecombineerd in één laskarakter.

PCS mix
PMC

Het laskarakter verandert cyclisch tussen een impulsvlamboog of een sproeivlamboog en een kortsluitboog, afhankelijk van het vermogensbereik. Door de afwisselend warme en vervolgens koude, ondersteunende procesfase is het bijzonder geschikt voor verticale naden.

pin
CMT

Laskarakters voor het lassen van pinnen op een elektrisch geleidend oppervlak
De terugtrekkende beweging van de draadelektrode in combinatie met het ingestelde stroomverloop definiëren de uitstraling van de pin.

pin picture
CMT

Laskarakter voor het lassen van draadpennen met een bolvormig uiteinde op een elektrisch geleidend oppervlak, met name voor het maken van pinafbeeldingen.

pin print
CMT

Laskarakter voor het schrijven van teksten, patronen of markeringen op elektrisch geleidende onderdeeloppervlakken
Het schrijven gebeurt door het zetten van individuele puntjes ter grootte van een lasdruppel.

pin spike
CMT

Laskarakter voor het lassen van draadpennen met spitse uiteinden op een elektrisch geleidend oppervlak.

pipe
PMC, Puls, Standard

Laskarakters voor buistoepassingen en positielasbewerkingen in smalle spleten

pipe cladding
PMC, CMT

Laskarakters voor oppervlaktelasbewerkingen van de buitenzijden van buizen met weinig inbranding, lage opbouw en brede naaduitvloeiing

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Het laskarakter heeft dezelfde laseigenschappen als de voorganger van de apparaatserie TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Extra vereist:
CMT-aandrijfeenheid WF 60i Robacta Drive CMT

Laskarakter voor het maken van een schuine lasnaad door een cyclische procesonderbreking van de impulsvlamboog en een extra draadbeweging.
De vorm van de naadverdeling is vergelijkbaar met die van TIG-lasnaden.

root
CMT, LSC, Standard

Laskarakters voor wortellassen met een vlamboog met hoge druk

seam track
PMC, Puls

Laskarakter met verhoogde stroomregeling, bijzonder geschikt voor het gebruik van een seamtracking-systeem met externe stroommeting.

TIME
PMC

Laskarakter voor lassen met zeer lange stickout en T.I.M.E-beschermgassen om de neersmeltsnelheid te verhogen
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG-tandemlaskarakters voor oppervlaktelasbewerkingen met weinig inbranding, lage opbouw en brede naaduitvloeiing voor betere bevochtiging.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG-tandemlaskarakter voor onderdelen waarop meerdere elkaar beïnvloedende vlambogen lassen. Zeer geschikt voor verhoogde lascircuitinductantie of onderlinge lascircuitkoppeling.

TWIN PCS
PMC

Het MIG/MAG-tandemlaskarakter verandert direct van een impulsvlamboog naar een geconcentreerde sproeivlamboog boven een bepaald vermogen. De twee vlambogen zijn niet gesynchroniseerd.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

Het MIG/MAG-tandemlaskarakter voor alle gangbare lastaken, geoptimaliseerd voor de onderlinge magnetische interactie van de vlambogen. De twee vlambogen zijn niet gesynchroniseerd.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Het laskarakter is zeer geschikt voor alle gangbare lastaken.

weld+
CMT

Laskarakters voor lassen met korte stickout en het gasmondstuk Braze+ (smalle opening van gasmondstuk en hoge stroomsnelheid)

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG-laskarakteristieken

Afhankelijk van het lasproces en de beschermgascombinatie staan bij de keuze van het extra materiaal diverse procesgeoptimaliseerde laskarakters ter beschikking.

Voorbeelden van laskarakters:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

De aanvullende markering (*) voor het lasproces geeft informatie over speciale eigenschappen en het gebruik van het laskarakter.
De beschrijving van de laskarakters geschiedt volgens het onderstaande schema:

Markering
Procedure
Eigenschappen

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Laskarakter voor lasrups-op-lasrups-lassen van adaptieve structuren
Het laskarakter verandert cyclisch van polariteit om de warmteïnbreng laag te houden en meer stabiliteit te bereiken met hogere neersmeltsnelheid.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Het laskarakter verandert cyclisch van polariteit om de warmteïnbreng in het onderdeel laag te houden. De warmteïnbreng naar het onderdeel kan ook worden geregeld door middel van bijbehorende correctieparameters.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Het laskarakter verandert cyclisch van polariteit om de warmteïnbreng in het onderdeel laag te houden en is zeer geschikt voor alle gangbare lastaken.

additive
CMT

Laskarakters met minder warmteïnbreng en meer stabiliteit met hogere neersmeltsnelheid voor lasnaden met adaptieve structuren

ADV ²⁾
CMT

Extra vereist:
Omvormermodule voor een wisselstroomproces

negatief gepolariseerde procesfase met minder warmteïnbreng en hogere neersmeltsnelheid

ADV ²⁾
LSC

Extra vereist:
Elektronische schakelaar voor stroomonderbreking

Maximale stroomvermindering door het openen van de stroomkring in elke gewenste procesfase

alleen in combinatie met TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Laskarakter voor soldeerprocessen (betrouwbare bevochtiging en goede vloei van het soldeermateriaal).
In het kortsluitboogbereik komen nauwelijks lasspatten voor. Het laskarakter is zeer geschikt voor lange-slangenpakketten en aardekabels.

arc blow
PMC

Laskarakter voor het voorkomen van vlamboogafbrekingen door magnetisch uitblaaseffect.

ADV root
LSC Advanced

Laskarakters voor wortellassen met een vlamboog met hoge druk.
In het kortsluitboogbereik komen nauwelijks lasspatten voor. Het laskarakter is zeer geschikt voor lange-slangenpakketten en aardekabels.

ADV universal
LSC Advanced

Laskarakter voor alle gangbare lastaken, met nauwelijks lasspatten in het kortsluitboogbereik. Het laskarakter is zeer geschikt voor lange-slangenpakketten en aardekabels.

arcing
Standard

Laskarakters voor een speciale vorm van harde toepassing op droge en natte ondergrond
(bijv. op breekwalsen in de suiker- en ethanolindustrie)

base
standard

Laskarakters voor een speciale vorm van harde toepassing op droge en natte ondergrond
(bijv. op breekwalsen in de suiker- en ethanolindustrie)

braze
CMT, LSC, PMC

Laskarakter voor soldeerprocessen (betrouwbare bevochtiging en goede vloei van het soldeermateriaal)

braze+
CMT

Laskarakter voor soldeerprocessen met het speciale gasmondstuk Braze+ en hoge soldeersnelheid (gasmondstuk met nauwe opening en hoge stroomsnelheid)

CC/CV
CC/CV

Laskarakter met constante stroom of constante spanning voor de stroomvoorziening van het lasapparaat - draadaanvoer is niet nodig.

cladding
CMT, LSC, PMC

Laskarakters voor opbouwlassen met weinig inbranding, weinig verdunning en een brede naadstroom voor een betere bevochtiging

constant current
PMC

Laskarakter met constante stroom
voor toepassingen waarbij geen vlambooglengteregeling vereist is (stickout-wijzigingen worden niet gecompenseerd)

CW additive
PMC, ConstantWire

Laskarakter met constant verloop van de draadsnelheid voor het additieve productieproces.
Bij dit laskarakter wordt er geen vlamboog ontstoken, de lasdraad wordt alleen als extra materiaal toegevoerd.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Laskarakter voor diepe inbranding en betrouwbare wortelpenetratie bij hoge lassnelheden

dynamic +
PMC

Laskarakter met korte vlambooglengte voor hoge lassnelheden met vlambooglengtecontrole onafhankelijk van het materiaaloppervlak.

edge
CMT

Laskarakter voor het lassen van hoeknaden met gerichte energietoevoer en hoge lassnelheid

flanged edge
CMT

Laskarakter voor het lassen van randnaden met gerichte energietoevoer en hoge lassnelheid

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Laskarakters voor verzinkte plaatoppervlakken (gering risico voor zinkporiën en minder inbranding)

galvannealed
PMC

Laskarakters voor met ijzer en zink gecoate materiaaloppervlakken

gap bridging
CMT, PMC

Laskarakter met zeer lage warmteïnbreng voor de beste overbrugging van spleten

hotspot
CMT

Laskarakter met warmstartsequentie, vooral voor gatnaden en MIG/MAG-puntlasverbindingen

mix ^{2) / 3)}
PMC

Extra vereist:
Welding Packages Pulse en PMC

Laskarakter voor het maken van een schuine lasnaad.
De warmteïnbreng in het onderdeel wordt specifiek geregeld door de cyclische proceswisseling tussen puls en kortsluitboog.

LH fillet weld
PMC

Laskarakter voor LaserHybrid-keelnaadtoepassingen
(laser + MIG/MAG-proces)

LH flange weld
PMC

Laskarakter voor LaserHybrid-hoeknaadtoepassingen
(laser + MIG/MAG-proces)

LH Inductance
PMC

Laskarakter voor LaserHybrid-toepassingen met hoge lascircuitinductantie
(laser + MIG/MAG-proces)

LH lap joint
PMC, CMT

Laskarakter voor LaserHybrid-overlapnaadtoepassingen
(laser + MIG/MAG-proces)

marking
Laskarakters voor het labelen van geleidende oppervlakken

Laskarakter voor het labelen van elektrisch geleidende oppervlakken.
Het labelen gebeurt door middel van vonkerosie zonder noemenswaardig vermogen die wordt gestart met een omkering van de draadbeweging.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Extra vereist:
CMT-aandrijfeenheid WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse, Standard en CMT

Laskarakter voor het maken van een schuine lasnaad.
De warmteïnbreng in het onderdeel wordt specifiek geregeld door de cyclische proceswisseling tussen impulsvlamboog en CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Extra vereist:
PushPull-aandrijfeenheid WF 25i Robacta Drive of WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse en PMC

Laskarakter voor het maken van een schuine lasnaad door een cyclische procesonderbreking van de impulsvlamboog en een extra draadbeweging

multi arc
PMC

Laskarakter voor onderdelen waarop meerdere elkaar beïnvloedende vlambogen lassen. Zeer geschikt voor verhoogde lascircuitinductantie of onderlinge lascircuitkoppeling.

open root
LSC, CMT

Laskarakter met krachtige vlamboog, met name geschikt voor wortellassen met spleet

PCS ³⁾
PMC

Het laskarakter verandert direct van een impulsvlamboog naar een geconcentreerde sproeivlamboog boven een bepaald vermogen. De voordelen van de impuls- en standaardvlamboog zijn gecombineerd in één laskarakter.

PCS mix
PMC

Het laskarakter verandert cyclisch tussen een impulsvlamboog of een sproeivlamboog en een kortsluitboog, afhankelijk van het vermogensbereik. Door de afwisselend warme en vervolgens koude, ondersteunende procesfase is het bijzonder geschikt voor verticale naden.

pin
CMT

Laskarakters voor het lassen van pinnen op een elektrisch geleidend oppervlak
De terugtrekkende beweging van de draadelektrode in combinatie met het ingestelde stroomverloop definiëren de uitstraling van de pin.

pin picture
CMT

Laskarakter voor het lassen van draadpennen met een bolvormig uiteinde op een elektrisch geleidend oppervlak, met name voor het maken van pinafbeeldingen.

pin print
CMT

Laskarakter voor het schrijven van teksten, patronen of markeringen op elektrisch geleidende onderdeeloppervlakken
Het schrijven gebeurt door het zetten van individuele puntjes ter grootte van een lasdruppel.

pin spike
CMT

Laskarakter voor het lassen van draadpennen met spitse uiteinden op een elektrisch geleidend oppervlak.

pipe
PMC, Puls, Standard

Laskarakters voor buistoepassingen en positielasbewerkingen in smalle spleten

pipe cladding
PMC, CMT

Laskarakters voor oppervlaktelasbewerkingen van de buitenzijden van buizen met weinig inbranding, lage opbouw en brede naaduitvloeiing

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Het laskarakter heeft dezelfde laseigenschappen als de voorganger van de apparaatserie TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Extra vereist:
CMT-aandrijfeenheid WF 60i Robacta Drive CMT

Laskarakter voor het maken van een schuine lasnaad door een cyclische procesonderbreking van de impulsvlamboog en een extra draadbeweging.
De vorm van de naadverdeling is vergelijkbaar met die van TIG-lasnaden.

root
CMT, LSC, Standard

Laskarakters voor wortellassen met een vlamboog met hoge druk

seam track
PMC, Puls

Laskarakter met verhoogde stroomregeling, bijzonder geschikt voor het gebruik van een seamtracking-systeem met externe stroommeting.

TIME
PMC

Laskarakter voor lassen met zeer lange stickout en T.I.M.E-beschermgassen om de neersmeltsnelheid te verhogen
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG-tandemlaskarakters voor oppervlaktelasbewerkingen met weinig inbranding, lage opbouw en brede naaduitvloeiing voor betere bevochtiging.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG-tandemlaskarakter voor onderdelen waarop meerdere elkaar beïnvloedende vlambogen lassen. Zeer geschikt voor verhoogde lascircuitinductantie of onderlinge lascircuitkoppeling.

TWIN PCS
PMC

Het MIG/MAG-tandemlaskarakter verandert direct van een impulsvlamboog naar een geconcentreerde sproeivlamboog boven een bepaald vermogen. De twee vlambogen zijn niet gesynchroniseerd.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

Het MIG/MAG-tandemlaskarakter voor alle gangbare lastaken, geoptimaliseerd voor de onderlinge magnetische interactie van de vlambogen. De twee vlambogen zijn niet gesynchroniseerd.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Het laskarakter is zeer geschikt voor alle gangbare lastaken.

weld+
CMT

Laskarakters voor lassen met korte stickout en het gasmondstuk Braze+ (smalle opening van gasmondstuk en hoge stroomsnelheid)

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

De statusbalk is verdeeld in segmenten en bevat de volgende informatie:

		Vlambooglengtestabilisator
		Inbrandstabilisator
		Synchropuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart
		CMT Cycle Step (alleen in combinatie met CMT-lasprocedure)
		Interval
	Symbool brandt groen: Procesfunctie is actief
	Symbool is grijs: Procesfunctie is beschikbaar, maar wordt niet voor het lassen gebruikt