iWave 300i - 500i Руководство по эксплуатации

1. Правила техники безопасности

1. Правила техники безопасности

• угрожающих здоровью и жизни оператора или третьих лиц;
• ведущих к повреждению устройства и других материальных ценностей владельца;
• мешающих эффективному использованию устройства.

• иметь соответствующую квалификацию;
• обладать знаниями в области сварки;
• полностью прочитать данное руководство по эксплуатации и точно его соблюдать.

Это руководство по эксплуатации должно постоянно храниться в месте эксплуатации устройства. Кроме инструкций, приведенных в данном руководстве по эксплуатации, также должны соблюдаться общие и местные правила предотвращения несчастных случаев и предписания в области защиты окружающей среды.

• поддерживать в легко читаемом состоянии;
• не повреждать;
• не удалять;
• не закрывать, не заклеивать и не закрашивать.

Расположение инструкций по технике безопасности и предупреждений об опасности на устройстве описано в разделе «Общие сведения» руководства по эксплуатации Вашего устройства.
Неисправности, которые могут снизить уровень безопасности, следует устранить до включения устройства.
Это необходимо для Вашей безопасности!

1. Правила техники безопасности

Данное устройство предназначено для использования только по назначению.

Устройство предназначено исключительно для метода сварки, указанного на заводской табличке.
Иное использование или использование, выходящее за рамки предусмотренного в руководстве по эксплуатации, является использованием не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний, приведенных в руководстве по эксплуатации;
• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний по технике безопасности и предупреждений об опасности;
• регулярное проведение инспектирования и работ по техническому обслуживанию.

• размораживание труб;
• зарядка батарей/аккумуляторных батарей;
• запуск двигателей.

Устройство предназначено для применения в промышленности и на небольших предприятиях. Производитель не несет ответственности за убытки, которые могут возникнуть в случае применения устройства в жилых помещениях.

Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или некачественные результаты работы.

1. Правила техники безопасности

Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за значительного потребления энергии могут повлиять на параметры напряжения и тока в электросети.

• ограничения на подключение;
• требования, касающиеся максимально допустимого полного электрического сопротивления сети ^*);
• требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания ^*).

^* Информацию о подключении к общей электросети
см. в разделе «Технические данные».

В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство, должны убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при необходимости обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей за электроснабжение.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее заземление.

1. Правила техники безопасности

Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных выше требований расценивается как использование не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);
• при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).

• до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).
• до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).

Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или субстанций и т. д.
Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).

1. Правила техники безопасности

• ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по вопросам обращения с устройством;
• ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и подтвердили собственноручной подписью готовность их соблюдать;
• имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.

Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом правил техники безопасности на рабочем месте.

1. Правила техники безопасности

• соблюдать основные предписания в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев;
• прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу «Правила техники безопасности», и подтвердить собственноручной подписью их понимание и готовность их соблюдать.

Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не может быть причинен ущерб людям или оборудованию.

1. Правила техники безопасности

В соответствии с местными и государственными нормативными предписаниями при подключении оборудования к электросети общего пользования может потребоваться установка устройства защитного отключения (УЗО).
Тип УЗО, рекомендованный компанией-производителем для такого оборудования, указан в его технических характеристиках.

1. Правила техники безопасности

• летящие искры и раскаленные металлические детали;
• излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;

• опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать жизни людей, использующих кардиостимуляторы;

• риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;

• повышенное шумовое воздействие;

• вредный сварочный дым и газы.

• изготовлена из негорючих материалов;
• изолирующая и сухая;
• покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии;
• включает защитный шлем;
• штанины не должны быть завернуты.

• защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи защитной маски и дыхательного фильтра;
• надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;
• носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях влажности;
• надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);
• надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и предотвращения травм.

• проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения зрения светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр, удушливый сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и сварочным током и т. п.);
• предоставьте соответствующие средства защиты;
• либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.

1. Правила техники безопасности

Согласно стандарту EN 60974-1, в режиме ожидания, а также в цикле охлаждения после работы на максимально допустимой рабочей точке при стандартной нагрузке устройство генерирует шум менее 80 дБ(А) (базовая мощность — 1 пВт).

Невозможно указать величину шума на рабочем месте во время сварки (или резки), поскольку она зависит как от используемого процесса сварки, так и от окружающих условий. На величину шума оказывают влияние различные параметры сварки, включая тип процесса сварки (MIG/MAG или TIG), тип питания (постоянный или переменный ток), диапазон мощностей, тип металла шва, резонансные характеристики детали, условия на рабочем месте и т. д.

1. Правила техники безопасности

Дым, который выделяется при сварке, содержит вредные газы и пары.

Сварочный дым содержит вещества, которые, по данным из 118 тома монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР), могут вызывать онкологические заболевания.

Пользуйтесь средствами дымоудаления, установленными на источнике и/или в помещении.
При возможности используйте сварочную горелку со встроенными средствами дымоудаления.

Не допускайте контакта головы со сварочным дымом и газами.

• не вдыхайте вредные газы и пары;
• обеспечьте их вывод из рабочей зоны с использованием соответствующего оборудования.

Обеспечьте достаточную подачу свежего воздуха. Убедитесь, что объем приточного воздуха составляет не менее 20 м³/ч.

Используйте сварочный шлем с подачей воздуха в случае недостаточной вентиляции.

Если вы подозреваете, что мощность всасывания недостаточна, сравните измеренные значения выбросов вредных веществ с допустимыми предельными значениями.

• металлы, которые входят в состав детали;
• электроды;
• покрытия;
• чистящие, обезжиривающие и подобные средства;
• используемый процесс сварки.

Сведения об указанных выше компонентах содержатся в соответствующих паспортах безопасности для материалов и инструкциях производителя.

Рекомендации касательно сценариев воздействия, мер по учету факторов риска и определения эксплуатационных условий можно найти на веб-сайте European Welding Association в разделе Health & Safety (https://european-welding.org).

Воспламеняющиеся пары (например, пары растворителей) не должны попадать в зону излучения дуги.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом или основной канал его подачи.

1. Правила техники безопасности

Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.

Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих материалов.

Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft. 1,07 in.) от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.

Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.

Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую зону через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по устранению опасности получения травм и ожогов.

Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на соединенных с другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если последние не подготовлены согласно соответствующим национальным и международным нормам.

На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные масла и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них материалов создают опасность взрыва.

1. Правила техники безопасности

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Не касайтесь токоведущих компонентов внутри или снаружи устройства.

В ходе сварки MIG/MAG и TIG сварочная проволока, катушка с проволокой, подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной проволокой, находятся под напряжением.

Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное крепление для устройства подачи проволоки.

Убедитесь, что потенциал заземления имеет сухое, должным образом изолированное основание или крышку и обеспечивает надлежащую защиту. Основание или крышка должны прикрывать всю зону, где части тела могут войти в контакт с потенциалом заземления.

Все кабели и провода должны быть исправными, подходящими по размеру, правильно закрепленными и хорошо изолированными. Соединения со слабым контактом, обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий размер кабели следует немедленно заменять.
Перед каждым использованием необходимо закреплять соединения с помощью рукоятки.
Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, нужно провернуть его вокруг продольной оси как минимум на 180° и проверить предварительное натяжение.

Не оборачивайте кабели или отводы вокруг тела или его частей.

• электрод нельзя погружать в жидкость для охлаждения;
• ни в коем случае он не должен соприкасаться с частями тела, когда сварочная система включена.

Между сварочными электродами двух сварочных систем может возникнуть двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих электродов одновременно при определенных обстоятельствах может привести к несчастному случаю со смертельным исходом.

Квалифицированные электрики должны регулярно проверять сетевой кабель на наличие надлежащего защитного соединения с заземлением.

Для надлежащей работы устройств с классом защиты I необходимо использовать электросеть с защитным соединением с заземлением и систему разъемов с контактом защитного соединения с заземлением.

Подключение устройства к электросети без защитного соединения с заземлением и розетке без контакта защитного соединения с заземлением разрешено только в случае соблюдения всех государственных нормативных требований, относящихся к защитному разделению.
В противном случае такие действия являются серьезным нарушением правил безопасности. Производитель не несет ответственности за любой ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

При необходимости следует обеспечить надлежащее заземление детали.

Неиспользуемые устройства необходимо отключать.

При работе на высоте следует пользоваться соответствующим защитным снаряжением.

Прежде чем приступить к ремонту или обслуживанию устройства, следует отключить его и отсоединить сетевой штекер.

Поместите на устройство ясно видимую предупреждающую табличку с четко сформулированным указанием не включать устройство и не подключать его к сети.

• разрядите все токоведущие компоненты;
• убедитесь, что на компонентах отсутствуют остаточные заряды.

Если необходимо производить работы с компонентами под током, привлеките к работе еще одного человека, который должен будет в нужный момент отключить питание.

1. Правила техники безопасности

• угроза возгорания;
• перегрев компонентов, соединенных с деталью;
• повреждение защитных соединений с заземлением;
• повреждение устройства и другого электрического оборудования.

Убедитесь, что деталь надежно закреплена с помощью хомута.

Установите хомут детали как можно ближе к области проведения сварочных работ.

Расположите надлежащим образом изолированное устройство относительно токопроводящей области, например, изоляцию относительно электропроводящего пола или изоляцию в направлении электропроводящих стоек.

При использовании распределительных щитов питания, креплений с двумя шпиндельными головками и пр. необходимо учитывать следующее: Электрод неиспользуемой сварочной горелки или электрододержателя находится под напряжением. Убедитесь, что неиспользуемые сварочная горелка или электрододержатель изолированы надлежащим образом.

При использовании автоматизированных сварочных систем MIG/MAG следите за тем, чтобы с барабана для сварочной проволоки, большой катушки механизма подачи проволоки или катушки с проволокой в механизм подачи проволоки подавался только изолированный проволочный электрод.

1. Правила техники безопасности

• предназначены для использования только в индустриальных районах;
• в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных сетях.

• отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных районах. Это также касается жилых районов, где энергоснабжение осуществляется через низковольтную сеть общего пользования.

Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на заводской табличке или в технических характеристиках.

1. Правила техники безопасности

В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не превышают предельных значений, оговоренных стандартами, его работа может вызывать помехи на месте эксплуатации (например, если рядом расположено чувствительное оборудование или поблизости от места установки находятся радио- либо телевизионные приемники).
В подобных случаях компания-оператор обязана предпринять меры по исправлению ситуации.

• защитные устройства;
• силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;
• вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;
• измерительные и калибровочные приборы.

1. Подача питания для электросети
   • Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры (например, использовать подходящий сетевой фильтр).
2. Провода для подачи сварочного тока должны:
   • иметь минимально возможную длину;
   • должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во избежание электромагнитного излучения);
   • должны располагаться отдельно от других проводов.
3. Выравнивание потенциалов
4. Заземление детали
   • При необходимости установите заземление, используя подходящие конденсаторы.
5. Экранирование (при необходимости)
   • Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.
   • Экранируйте всю сварочную установку.

1. Правила техники безопасности

• Возможно воздействие на здоровье находящихся поблизости людей, особенно пользующихся электрокардиостимулятором или слуховым аппаратом.
• Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту выполнения сварочных работ, пользователям электрокардиостимуляторов необходимо проконсультироваться с врачом.
• По соображениям безопасности необходимо выдерживать максимальное расстояние между сварочными кабелями и головой/корпусом сварщика.
• Не переносите сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через плечо, и не наматывайте их на свое тело или части тела.

1. Правила техники безопасности

• вентиляторами;
• шестернями;
• роликами;
• осями;
• катушками с проволокой и сварочной проволокой.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся компонентов механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели могут быть открыты или сняты исключительно при проведении технического обслуживания или ремонта.

• убедиться, что все крышки закрыты, а все боковые панели правильно закреплены;
• следить за тем, чтобы все крышки и боковые панели были закрыты.

Сварочная проволока, выходящая из горелки, создает высокий риск получения травмы (проникающего ранения ладони, травм лица или глаз и т. п.).

Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и надевайте подходящие защитные очки.

Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во избежание ожогов.

При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при работе с деталями необходимо надевать необходимые защитные приспособления и следить за тем, чтобы другие люди также были защищены надлежащим образом.

Сварочным горелкам и другим компонентам с высокими рабочими температурами нужно дать остыть, прежде чем их можно будет брать в руки.

В зонах повышенной пожаро- и взрывоопасности необходимо соблюдать особые меры предосторожности
— они регламентируются соответствующими государственными и международными нормативными требованиями.

При работе в зонах с высокой опасностью поражения электрическим током (например, рядом с бойлерами) сварочные системы должны быть снабжены знаком «Опасно!». Избегайте размещения сварочных систем в подобных зонах.

Существует риск ожога при утечке охлаждающей жидкости. Отключите охлаждающий модуль, перед тем как отсоединять прямой или обратный проток охлаждающей жидкости.

При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в ее паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Для перемещения устройства при помощи крана используйте только подходящие грузозахватные приспособления.

• Закрепите крюки на концах цепей или тросов на всех точках подвеса грузозахватных приспособлений.
• Цепи или тросы должны быть расположены под наименьшим возможным углом к вертикали.
• Снимите газовый баллон и механизм подачи проволоки (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Если во время сварки механизм подачи проволоки закреплен на кране, всегда используйте подходящую изолированную подвеску (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Если устройство снабжено ремнем или ручкой для ручной переноски, любые другие способы его транспортировки недопустимы. Ремень для переноски нельзя использовать для перемещения устройства при помощи крана, автопогрузчика или других механических подъемных устройств.

Весь грузоподъемный такелаж (тросы, крепления, цепи и т. п.), используемый для перемещения устройства и его компонентов, должен регулярно проверяться на предмет механических повреждений, коррозии, изменений, вызванных прочими факторами окружающей среды, и т. п.
Интервалы и объемы проверок должны соответствовать, по меньшей мере, применимым государственным стандартам и нормативам.

Если разъем для подачи защитного газа подсоединяется к баллону через редуктор, возможна незаметная утечка газа, т. к. он не имеет цвета и запаха. Перед сборкой магистрали защитного газа герметизируйте разъем редуктора для подачи защитного газа к устройству, используя подходящую тефлоновую ленту.

1. Правила техники безопасности

• размер твердых частиц  <  40 мкм;
• точка конденсации под давлением  < –20 °C;
• максимальное содержание масла  < 25 мг/м³.

При необходимости используйте фильтры.

1. Правила техники безопасности

Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут взорваться при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в состав сварочного оборудования, они требуют максимально осторожного обращения.

Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию избыточного тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также механическим ударам.

Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать вертикально и крепить согласно инструкциям.

Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих контуров тока.

Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.

Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.

Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом, находящийся под давлением.

Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности (регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для выполняемой задачи. Используемые баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности должны быть в хорошем состоянии.

Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.

Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.

Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с защитным газом и сопутствующих принадлежностей.

1. Правила техники безопасности

При неконтролируемой утечке защитного газа существует опасность задохнуться.

Защитный газ не имеет цвета и запаха, поэтому в случае утечки он может вытеснять кислород из окружающего воздуха.

• Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с интенсивностью вентиляции не менее 20 м³/час.
• Соблюдайте инструкции по технике безопасности при работе с газовыми баллонами или газовыми магистралями и соответствующие инструкции по их обслуживанию.
• Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или основной канал его подачи.
• Перед началом работы всегда проверяйте баллон с защитным газом или газовую магистраль на предмет неконтролируемых утечек газа.

1. Правила техники безопасности

• Максимально допустимый угол наклона составляет 10°.

• Соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Разработайте инструкции и процедуры проверки внутри компании, чтобы гарантировать, что рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.

Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в соответствии с классом защиты, указанным на заводской табличке.

При настройке устройства обеспечьте наличие вокруг него свободного пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего беспрепятственную циркуляцию охлаждающего воздуха.

При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования, а также правила предупреждения несчастных случаев. Это, в частности, относится к нормам, касающимся рисков при транспортировке.

Поднимать или перемещать работающие устройства воспрещается. Перед транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства и отсоедините их от сети.

• Механизм подачи проволоки
• Катушка с проволокой
• Баллон с защитным газом

После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство необходимо проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в эксплуатацию любые повреждения должны быть устранены обученным сервисным персоналом, прошедшим курс надлежащей подготовки.

1. Правила техники безопасности

• травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;
• повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих эксплуатирующей компании;
• неэффективной работе устройства.

Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые неисправности защитных приспособлений.

Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их работу.

Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает ничьей безопасности.

Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и неисправности не реже одного раза в неделю.

Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте его, если устройство планируется перемещать при помощи крана.

В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную охлаждающую жидкость с нужными свойствами (электропроводность, средство против замерзания, совместимость с материалами, горючесть и т. п.).

Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от производителя.

Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими охлаждающими жидкостями.

К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты от производителя охлаждающего устройства.

Производитель не несет ответственности за ущерб вследствие использования системных компонентов других производителей или неоригинальной охлаждающей жидкости. Кроме того, гарантия на подобные случаи не распространяется.

Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных условиях охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться. Охлаждающую жидкость необходимо транспортировать только в оригинальных герметизированных емкостях и держать вдали от источников возгорания.

Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться только в соответствии с применимыми государственными и международными нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень охлаждающей жидкости.

1. Правила техники безопасности

Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены в полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.

• Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся детали (это также относится к стандартным деталям).
• Не вносите в устройство модификации или изменения без предварительного согласия производителя.
• Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно заменены.
• При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный номер устройства, которые приведены в списке запасных частей.

Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех его компонентов.
Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов корпуса и соблюдайте указанный момент затяжки.

1. Правила техники безопасности

Производитель рекомендует выполнять проверку на безопасность не реже раза в год.

Производитель рекомендует выполнять калибровку сварочной системы в течение того же годичного периода.

• после любых изменений;
• после установки любых дополнительных компонентов либо после любого переоборудования;
• после наладки, технического ухода и профилактического обслуживания;
• не реже раза в год.

При проверке на безопасность соблюдайте национальные и международные стандарты и нормы.

Более подробные сведения о проверке на безопасность и калибровке можно получить в своем сервисном центре. Он предоставит вам все необходимые документы по запросу.

1. Правила техники безопасности

Электрическое и электронное оборудование необходимо утилизировать раздельно и перерабатывать экологически безопасным способом в соответствии с требованиями директив ЕС и национального законодательства. Использованное оборудование необходимо вернуть дистрибьютору или в местную авторизованную систему сбора и удаления вредных отходов. Надлежащая утилизация использованного устройства способствует экологически безвредной переработке материальных ресурсов. Несоблюдение этих требований может стать причиной негативного воздействия на здоровье людей и окружающую среду.

Упаковочные материалы
Раздельная утилизация и вывоз. Соблюдайте правила и предписания вашего города / района. Сомните коробку, чтобы уменьшить занимаемый ею объем.

1. Правила техники безопасности

Устройства, имеющие маркировку СЕ, соответствуют основным требованиям директив, касающихся низковольтного оборудования и электромагнитной совместимости (например, применимым стандартам на продукты серии EN 60974).

Компания Fronius International GmbH заявляет, что устройство соответствует требованиям директивы 2014/53/EU. Полный текст сертификата соответствия ЕС доступен на веб-сайте: http://www.fronius.com.

Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых стандартов Канады и США.

1. Правила техники безопасности

За сохранность данных, отличных от заводских настроек, несет ответственность пользователь устройства. Производитель не несет ответственности за потерю персональных настроек.

1. Правила техники безопасности

Авторские права на данное руководство по эксплуатации принадлежат производителю устройства.

Текст и иллюстрации отражают технический уровень на момент публикации. Компания оставляет за собой право на внесение изменений. Содержание руководства по эксплуатации не может быть основанием для претензий со стороны покупателя. Предложения и сообщения об ошибках в руководстве по эксплуатации принимаются с благодарностью.

1. Правила техники безопасности

Данное устройство можно использовать лишь по прямому назначению.

Устройство предназначено исключительно для выполнения процесса сварки, указанного на заводской табличке и в руководстве по эксплуатации.
Использование для любых других целей и любым другим способом считается использованием не по прямому назначению. Производитель не несет ответственности за ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования устройства.

• прочтение и соблюдение всех инструкций, изложенных в руководстве по эксплуатации;
• внимательное прочтение и соблюдение всех инструкций по технике безопасности и предупреждений об опасности;
• выполнение всех предписанных проверок и работ по техническому обслуживанию.

• размораживания труб;
• зарядки аккумуляторных батарей;
• запуска двигателей.

Устройство предназначено для использования в коммерческих целях. Производитель не несет ответственности за какой-либо ущерб, понесенный вследствие использования устройства в жилых помещениях.

Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или некачественные результаты работы.

1. Общая информация

Сварочные аппараты iWave 300i / 400i / 500i DC и iWave 300i / 400i / 500i AC/DC представляют собой сварочные аппараты инверторного типа с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и возможность установки расширений системы обеспечивают широкие возможности применения устройства. Устройство можно адаптировать к любой ситуации.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Сварочные аппараты iWave 300i / 400i / 500i DC и iWave 300i / 400i / 500i AC/DC представляют собой сварочные аппараты инверторного типа с полностью цифровым микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и возможность установки расширений системы обеспечивают широкие возможности применения устройства. Устройство можно адаптировать к любой ситуации.

1. Общая информация
2. Общие сведения

В зависимости от существующего микропрограммного обеспечения устройства в некоторых случаях на дисплее может по-прежнему отображаться «Источник тока».

Источник тока = сварочный аппарат

1. Общая информация
2. Общие сведения

Центральный блок управления и контроля сварочных аппаратов работает совместно с цифровым обработчиком сигналов. Центральный блок управления и контроля в сочетании с цифровым обработчиком сигналов контролируют весь процесс сварки.
В процессе сварки осуществляется непрерывный замер фактических данных, и устройство немедленно реагирует на любые изменения. При помощи управляющих алгоритмов поддерживается нужное состояние процесса.

• точный процесс сварки;
• высокая воспроизводимость всех результатов;
• превосходные сварочные характеристики.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Устройства применяются в коммерческих и промышленных целях для ручной и автоматической сварки TIG и MIG/MAG деталей из нелегированной и низколегированной стали, высоколегированной хромоникелевой стали, алюминия, алюминиевого сплава и магния. Сварочные аппараты предназначены для следующих отраслей:

• автомобилестроение и производство комплектующих;
• машиностроение и производство железнодорожного подвижного состава;
• производство оборудования для химических предприятий;
• производство техники;
• судостроение;
• прочее.

1. Общая информация
2. Общие сведения

FCC
Это устройство соответствует предельным значениям, указанным для цифровых устройств класса ЭМС А, согласно разделу 15 нормативов FCC. Эти предельные значения указаны для того, чтобы обеспечить достаточную степень защиты от вредных выбросов при работе устройства в условиях промышленного предприятия. Устройство генерирует и использует высокочастотную электрическую энергию. Если монтаж и работа устройства осуществляются с нарушением требований руководства по эксплуатации, оно может создавать помехи для радиосвязи.
В жилых районах устройство может создавать опасные помехи. В этом случае его владелец обязан устранить такие помехи за свой счет.

FCC ID: QKWSPBMCU2

RSS-стандарты Канады
Это устройство соответствует радиочастотным стандартам (RSS) Канады для устройств, не требующих лицензии. Его использование разрешается при соблюдении указанных ниже условий.

IC: 12270A-SPBMCU2

ЕС
Соответствие Директиве 2014/53/ЕС (Директива по радиотехническому оборудованию (RED))

При установке антенн, которые будут использоваться для этого передатчика, важно соблюдать минимальное расстояние 20 см от человека до антенны. Их нельзя устанавливать или эксплуатировать вместе с другой антенной или другим передатчиком. В соответствии с правилами воздействия радиочастот условия работы передатчика должны быть доступны для интеграторов ИКО и конечных пользователей.

ANATEL / Бразилия
Это устройство эксплуатируется на вторичной основе. Оно не защищено от опасных помех (даже исходящих от устройств того же типа).
Это устройство не может вызвать помехи в системах, которые эксплуатируются на первичной основе.
Устройство соответствует предельным значениям скорости поглощения высокочастотных электрических, магнитных и электромагнитных полей согласно сертификату ANATEL.

IFETEL / Мексика
Работа выполняется при соблюдении следующих двух условий.

NCC / Тайвань
В соответствии со стандартами NCC для радиочастотных устройств малой мощности:

Статья 12
Запрещено без разрешения изменять частоту, повышать мощность передачи или изменять характеристики и качество работы сертифицированных радиочастотных устройств малой мощности.

Статья 14
Радиочастотные устройства малой мощности не должны влиять на безопасность воздушных судов и создавать помехи для каналов связи.
В случае обнаружения такого влияния или помех пользователь должен немедленно остановить работу устройства до полного их устранения.
Уведомление в предыдущем абзаце касается радиосвязи, осуществляемой в соответствии с Законом о телекоммуникациях. Радиочастотные устройства малой мощности должны быть устойчивы к помехам, создаваемым законными каналами связи или радиологическими, электрическими и радиочастотными устройствами, которые используются для промышленных, научных и медицинских целей.

Таиланд

1. Общая информация
2. Общие сведения

Словесная маркировка Bluetooth^® и логотипы Bluetooth^® являются зарегистрированными товарными знаками, принадлежащими Bluetooth SIG, Inc. Использование этих знаков осуществляется в соответствии с условиями лицензии. Другие торговые марки и коммерческие наименования являются собственностью их владельцев.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Предупреждающие надписи и маркировка безопасности, нанесенные на сварочные аппараты, которые предназначены для использования в Северной Америке (США и Канаде), содержат знак CSA. Удалять или закрашивать эти надписи и маркировку запрещается. Они содержат предупреждения для предотвращения ошибок в обслуживании, которые могут привести к серьезному травмированию персонала и повреждению имущества.

Маркировка безопасности на заводской табличке:

Сварка — потенциально опасный процесс. Чтобы обеспечить безопасность, необходимо выполнять изложенные ниже основные требования:

• иметь соответствующую квалификацию в области сварки;
• использовать надлежащие защитные устройства;
• исключить допуск посторонних лиц.
  

Перед использованием описанных в настоящем руководстве функций необходимо полностью ознакомиться с перечисленными ниже документами:

• настоящим руководством по эксплуатации;
• руководством по эксплуатации всех системных компонентов, особенно правилами техники безопасности.

1. Общая информация
2. Общие сведения

WP TIG DynamicWire
Сварочный пакет для выполнения процесса TIG DynamicWire.

OPT/i TIG gas regulator (регулятор давления газа)

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet
Используется в случае подключения более одного дополнительного разъема SpeedNet.

OPT/i TIG Gas flow rate sensor (датчик расхода газа)

OPT/i TIG external sensor (внешний датчик)

OPT/i TIG PowerConnector
2. Гнездо на задней панели сварочного аппарата

OPT/i TIG Gas changeover (замена газа)

OPT/i TIG 2nd SpeedNet
Второй разъем SpeedNet

OPT/i TIG DC Multiprocess PRO

OPT/i TIG AC Multiprocess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242
Если используется охлаждающий модуль CU 1400, в сварочных аппаратах должна быть установлена опция OPT/i TIG 2nd NT242.

OPT/i TIG NT601

OPT/i TPS dust filter (противопылевой фильтр)

ВАЖНО! Использование опции противопылевого фильтра OPT/i TPS в сварочных аппаратах iWave сокращает продолжительность включения!

OPT/i CycleTIG
Усовершенствованная сварка с интервалами TIG

OPT/i Synergic Lines *
Опция для активации всех специальных показателей, доступных в сварочных аппаратах TPSi.
Благодаря этой опции все специальные показатели, которым еще предстоит появиться, будут активироваться автоматически.

OPT/i GUN Trigger *
Опция для специальных функций кнопки горелки

OPT/i Jobs
Опция для режима заданий

OPT/i Documentation
Опция для функции регистрации данных

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer *
Опция для индивидуальной конфигурации интерфейса

OPT/i WebJobEdit
Опция для редактирования ячеек памяти через SmartManager сварочного аппарата

OPT/i Limit Monitoring
Опция для указания предельных значений сварочных тока и напряжения, а также скорости подачи проволоки

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Опция для использования пользовательского частотного диапазона для карт-ключей

OPT/i CMT Cycle Step *
Опция для настраиваемого циклического процесса сварки CMT

OPT/i OPC-UA
Стандартный протокол интерфейса данных

OPT/i MQTT
Стандартный протокол интерфейса данных

OPT/i SpeedNet Repeater
Усилитель сигнала, который используется, если длина соединительных шланговых пакетов или кабелей от сварочного аппарата до механизма подачи проволоки превышает 50 м.

KRIS 13 Gouging Machine
Электрододержатель с разъемом для подключения магистрали сжатого воздуха для дуговой сварки угольным электродом

OPT/i Wire Sense *
Отслеживание шва / определение кромок с помощью проволочного электрода в автоматических установках
Только в сочетании с оборудованием CMT

OPT/i SynchroPulse 10 Hz*
Для повышения частоты SynchroPulse с 3 до 10 Гц

1. Общая информация
2. Общие сведения

ВАЖНО! Функция безопасности OPT/i Safety Stop PL d разработана в соответствии со стандартом EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009, категория 3.
Она требует двухканальной подачи входного сигнала.
Замыкание двух каналов (например, при помощи шунта) недопустимо. Это приведет к отключению PL d.

Обзор функции

Опция OPT/i Safety Stop PL d обеспечивает безопасное отключение сварочного аппарата PL d с управляемым завершением сварки менее чем за секунду.
При каждом включении сварочного аппарата выполняется самотестирование функции безопасности Safety Stop PL d.

ВАЖНО! Для проверки защитного отключения самотестирование должно выполняться не реже одного раза в год.

Если хотя бы на одном из двух входов падает напряжение, функция Safety Stop PL d останавливает текущую операцию сварки. При этом мотор механизма подачи проволоки и сварочное напряжение отключаются.
Сварочный аппарат выводит код ошибки. Это не влияет на обмен данными через интерфейс робота или шинную систему.
Для перезапуска сварочной системы повторно подайте напряжение. Ошибка должна быть подтверждена при помощи кнопки горелки, дисплея или интерфейса. Необходимо еще раз начать сварку.

Неодновременное отключение обоих входов (с разницей более 750 мс) приводит к тому, что система выводит сообщение о критической ошибке, не подлежащей подтверждению.
Сварочный аппарат отключается полностью.
Для сброса необходимо выключить и повторно включить сварочный аппарат.

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Панель управления

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Панель управления

43,0001,3547

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Панель управления

Нажатие на дисплее

При нажатии (выборе) элемента он выделяется на дисплее.

Вращение ручки

Выбор элементов на дисплее. Изменение значений. При изменении некоторых параметров новое значение применяется автоматически без необходимости нажатия на ручку.

Нажатие ручки

Применение выбранных элементов, например для изменения параметров сварки. Применение определенных значений параметров.

Нажатие кнопок

	Нажатие кнопки ведет к заправке проволочного электрода или сварочной проволоки в шланговый пакет сварочной горелки без подачи газа или тока. На дисплее отображается анимированная графика с показателями тока двигателя, мощности двигателя и подаваемой длины электрода.
	При нажатии клавиши «Проверка газа» осуществляется подача защитного газа в течение 30 с. Чтобы прекратить подачу газа раньше, нажмите клавишу еще раз. На дисплее отображается анимированная графика с оставшимся временем подачи газа.

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты

(2)	Панель меню слева Панель меню слева содержит меню, касающиеся: сварки; процессов сварки; параметров процесса; системных настроек. Работа с левой панелью меню осуществляется путем нажатия на дисплее.
(3)	Панель индикатора Содержит сведения о доступных параметрах сварки; отдельные параметры сварки могут быть выбраны непосредственно путем нажатия на дисплее. Выбранный параметр выделен синим. График сварочного тока Balance (1) Диаметр электрода Режим формирования шарика (1) Полярность (1) (1) только при наличии сварочных аппаратов iWave AC/DC (2) только при наличии сварочных аппаратов iWave AC/DC, и если полярность установлена на переменный ток.
(4)	Главная область В главной области отображаются параметры сварки, ячейки EasyJob, графики, списки или элементы навигации. Главная область заполнена элементами. Ее структура зависит от текущей области применения. Управление главной областью осуществляется при помощи: ручки; нажатия на дисплей.
(5)	Панель меню справа В зависимости от выбранной кнопки на левой панели меню правая панель может выполнять функции: панели инструментов с кнопками приложений и функциональными кнопками; панели навигации по 2-му уровню меню. Работа с правой панелью меню осуществляется путем нажатия на дисплее.

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Дисплей

(2)	Панель меню слева Панель меню слева содержит меню, касающиеся: сварки; процессов сварки; параметров процесса; системных настроек. Работа с левой панелью меню осуществляется путем нажатия на дисплее.
(3)	Панель индикатора Содержит сведения о доступных параметрах сварки; отдельные параметры сварки могут быть выбраны непосредственно путем нажатия на дисплее. Выбранный параметр выделен синим. График сварочного тока Balance (1) Диаметр электрода Режим формирования шарика (1) Полярность (1) (1) только при наличии сварочных аппаратов iWave AC/DC (2) только при наличии сварочных аппаратов iWave AC/DC, и если полярность установлена на переменный ток.
(4)	Главная область В главной области отображаются параметры сварки, ячейки EasyJob, графики, списки или элементы навигации. Главная область заполнена элементами. Ее структура зависит от текущей области применения. Управление главной областью осуществляется при помощи: ручки; нажатия на дисплей.
(5)	Панель меню справа В зависимости от выбранной кнопки на левой панели меню правая панель может выполнять функции: панели инструментов с кнопками приложений и функциональными кнопками; панели навигации по 2-му уровню меню. Работа с правой панелью меню осуществляется путем нажатия на дисплее.

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Дисплей

1

Дисплей в полноэкранном режиме:

2Выход из полноэкранного режима:

Применив несколько стандартных и дополнительных настроек в строке состояния, можно получить полный контроль над сварочным аппаратом для выполняемых вручную задач в полноэкранном режиме.

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Дисплей

Если в меню содержится более шести параметров, они распределяются на несколько страниц.
Для перехода между страницами используйте кнопки «Следующая страница» и «Предыдущая страница»:

Пример: Параметры процесса / Общие параметры — следующая страница

Пример: Параметры процесса / Общие параметры — предыдущая страница

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Дисплей

Анимированная графика отображается на дисплее для отдельных параметров.
Эта анимированная графика меняется при изменении значений параметров.

Пример: Параметры сварки для коррекции импульса -10 / 0 / +10

Пример: Параметры процесса / Контроль процесса / Стабилизатор проплавления 0 / 0.1 / 10.0

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Дисплей

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты

Вид спереди и сзади

№	Функция
(1)	Разъем TMC: для подключения управляющего штекера сварочной горелки TIG; для подключения ножного пульта дистанционного управления; для подключения пультов дистанционного управления.
(2)	Гнездо (-) с интегрированным разъемом для подачи защитного газа Для подключения сварочной горелки TIG Символы:
(3)	4-контактный разъем TIG Multi Connector Для подключения кабеля CrashBox
(4)	Панель управления с дисплеем и крышкой Для управления работой сварочного аппарата

(5)	Гнездо (-) с байонетным соединением Гнездо без высокочастотного тока для сварки стержневым электродом Символы:
(6)	Гнездо (+) Для подключения кабеля заземления TIG Символы:
(7)	Разъем SpeedNet Для подключения: пультов дистанционного управления и внешних датчиков; механизмов подачи проволоки (для автоматизированных применений). Символ:
(8)	Сетевой кабель с фиксатором В зависимости от версии
(9)	Переключатель питания Для включения и выключения сварочного аппарата
(10)	Заглушка / интерфейс робота RI FB Inside /i или разъемы SpeedNet (опция) либо внешний датчик (опция)
(11)	Разъем Ethernet
(12)	Заглушка / второе гнездо (-) с байонетным соединением (опция) Заземление для механизма подачи проволоки при сварке MIG/MAG
(13)	Разъем для подачи защитного газа при сварке TIG Основной газовый магнитный клапан
(14)	Заглушка / дополнительный разъем для подачи защитного газа Дополнительный газовый магнитный клапан
(15)	Заглушка / второй разъем SpeedNet (опция) или внешний датчик (опция)
(16)	Заглушка / второй разъем SpeedNet (опция) или внешний датчик (опция)

iWave 300i-500i AC/DC

(17)	Инвертор переменного тока (используется только со сварочными аппаратами iWave AC/DC)

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты
2. Разъемы, переключатели и механические компоненты

Вид спереди и сзади

№	Функция
(1)	Разъем TMC: для подключения управляющего штекера сварочной горелки TIG; для подключения ножного пульта дистанционного управления; для подключения пультов дистанционного управления.
(2)	Гнездо (-) с интегрированным разъемом для подачи защитного газа Для подключения сварочной горелки TIG Символы:
(3)	4-контактный разъем TIG Multi Connector Для подключения кабеля CrashBox
(4)	Панель управления с дисплеем и крышкой Для управления работой сварочного аппарата

(5)	Гнездо (-) с байонетным соединением Гнездо без высокочастотного тока для сварки стержневым электродом Символы:
(6)	Гнездо (+) Для подключения кабеля заземления TIG Символы:
(7)	Разъем SpeedNet Для подключения: пультов дистанционного управления и внешних датчиков; механизмов подачи проволоки (для автоматизированных применений). Символ:
(8)	Сетевой кабель с фиксатором В зависимости от версии
(9)	Переключатель питания Для включения и выключения сварочного аппарата
(10)	Заглушка / интерфейс робота RI FB Inside /i или разъемы SpeedNet (опция) либо внешний датчик (опция)
(11)	Разъем Ethernet
(12)	Заглушка / второе гнездо (-) с байонетным соединением (опция) Заземление для механизма подачи проволоки при сварке MIG/MAG
(13)	Разъем для подачи защитного газа при сварке TIG Основной газовый магнитный клапан
(14)	Заглушка / дополнительный разъем для подачи защитного газа Дополнительный газовый магнитный клапан
(15)	Заглушка / второй разъем SpeedNet (опция) или внешний датчик (опция)
(16)	Заглушка / второй разъем SpeedNet (опция) или внешний датчик (опция)

iWave 300i-500i AC/DC

(17)	Инвертор переменного тока (используется только со сварочными аппаратами iWave AC/DC)

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Сварочный аппарат предназначен только для сварки TIG, MIG/MAG и сварки стержневым электродом. Любое другое использование считается «использованием не по назначению». Производитель не несет ответственности за любой ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

• соблюдение всех указаний, изложенных в этом руководстве по эксплуатации;
• выполнение всех предписанных проверок и работ по техническому обслуживанию.

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

• защиту от попадания твердых инородных тел диаметром более 12,5 мм (0,49 дюйма);
• защиту от водяных брызг под углом до 60° относительно вертикали.

Устройство можно устанавливать и эксплуатировать вне помещений в соответствии с классом защиты IP23. Следует избегать прямого попадания влаги (например, дождя).

Отверстие для забора воздуха — важный элемент защитного устройства. При выборе места установки убедитесь, что охлаждающий воздух может беспрепятственно циркулировать через отверстия в передней и задней панелях. Не допускайте засасывания непосредственно внутрь системы электропроводящей металлической пыли, например от шлифовальных машин.

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

• Устройства предназначены для работы от электросети с напряжением, указанным на заводской табличке.
• Устройства с номинальным напряжением 3 x 575 В должны подключаться к трехфазной электросети с заземленной нейтралью.
• Если устройство не оснащено сетевыми кабелями и штекерами, эти компоненты должны устанавливаться квалифицированным специалистом в соответствии с государственными стандартами.
• Параметры защитного предохранителя сетевого кабеля указаны в технических характеристиках.

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Сварочный аппарат совместим с генератором.

Для выбора оптимальной мощности генератора необходимо знать максимальную полную мощность сварочного аппарата S_1макс.
Максимальная полная мощность сварочного аппарата S_1макс рассчитывается для 3-фазных устройств по следующей формуле:

S_1макс = I_1макс x U₁ x √3

I_1макс и U₁ в соответствии с заводской табличкой и техническими данными.

Полная мощность генератора S_ГЕН рассчитывается по следующей практической формуле:

S_ГЕН = S_1макс x 1,35

Если сварка производится не на полной мощности, можно использовать генератор с меньшей выходной мощностью.

ВАЖНО! Полная мощность генератора S_ГЕН не должна быть меньше максимальной полной мощности S_1макс сварочного аппарата.

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Если устройство не оснащено сетевым кабелем, перед вводом в эксплуатацию к нему необходимо подключить сетевой кабель, соответствующий напряжению в электросети.
Сварочный аппарат оборудован фиксатором для кабелей диаметром 12-30 мм (0,47-1,18 дюйма).

Для кабелей с другим сечением необходимо выбирать соответствующие фиксаторы.

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

Если устройство не оснащено сетевым кабелем, перед вводом в эксплуатацию к нему необходимо подключить сетевой кабель, соответствующий напряжению в электросети.
Сварочный аппарат оборудован фиксатором для кабелей диаметром 12-30 мм (0,47-1,18 дюйма).

Для кабелей с другим сечением необходимо выбирать соответствующие фиксаторы.

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

Европа:

США и Канада:

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

1

2

3

4

Земля - фаза 1 - фаза 2 - фаза 3; 4 TX20, 1,5 Н·м / 1,11 фунто-фут

5

6

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

1

2

3

Укоротите фиксатор до длины, соответствующей внешнему диаметру сетевого кабеля

4

ВАЖНО! При вставке сетевого кабеля в устройство убедитесь, что оболочка кабеля выступает приблизительно на 5-10 мм за пределы фиксатора.

5

6

Подвиньте сетевой кабель к открытой стороне, чтобы получить доступ к натяжному болту фиксатора.

7

8

9

10

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Ключ NFC = карта или брелок NFC

Сварочный аппарат можно заблокировать при помощи ключа NFC, например, чтобы предотвратить несанкционированный доступ или нежелательное изменение параметров сварки.

Блокировка и разблокировка обеспечивается бесконтактной системой на панели управления сварочным аппаратом.

Перед блокировкой или разблокировкой сварочный аппарат необходимо включить.

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Блокировка и разблокировка сварочного аппарата при помощи ключа NFC

Ключ NFC = карта или брелок NFC

Сварочный аппарат можно заблокировать при помощи ключа NFC, например, чтобы предотвратить несанкционированный доступ или нежелательное изменение параметров сварки.

Блокировка и разблокировка обеспечивается бесконтактной системой на панели управления сварочным аппаратом.

Перед блокировкой или разблокировкой сварочный аппарат необходимо включить.

1. Перед установкой и вводом в эксплуатацию
2. Блокировка и разблокировка сварочного аппарата при помощи ключа NFC

Блокировка сварочного аппарата

На дисплее на короткое время отобразится символ ключа.

Этот символ также отобразится на панели состояния.

После этого сварочный аппарат будет заблокирован.
В этом режиме возможен только просмотр параметров сварки и их установка при помощи ручки.

Если оператор попытается получить доступ к заблокированной функции, отобразится соответствующее предупреждение.

Разблокировка сварочного аппарата

На дисплее на короткое время отобразится зачеркнутый символ ключа.

Символ ключа больше не будет отображаться на панели состояния.
Все функции сварочного аппарата снова станут доступными без ограничений.

1. TIG

1. TIG
2. Компоненты системы

1. TIG
2. Компоненты системы

• со сварочной горелкой JobMaster TIG;
• в режиме роботизированной сварки;
• со шланговыми пакетами длиной более 5 м;
• при сварка TIG переменным током;
• при выполнении сварки в верхнем диапазоне мощности.

Питание на охлаждающий модуль подается от сварочного аппарата. Если переключатель питания на сварочном аппарате установлен в положение «I», охлаждающий модуль готов к эксплуатации.
Дополнительные сведения об охлаждающем модуле см. в руководстве по его эксплуатации.

1. TIG

• Сварочный аппарат iWave AC/DC
• Кабель заземления
• Сварочная горелка TIG
• Устройство подачи защитного газа с регулятором давления газа
• Присадочный материал (в зависимости от использования)

1. TIG
2. Минимальный набор оборудования для сварки TIG

• Сварочный аппарат iWave AC/DC
• Кабель заземления
• Сварочная горелка TIG
• Устройство подачи защитного газа с регулятором давления газа
• Присадочный материал (в зависимости от использования)

1. TIG
2. Минимальный набор оборудования для сварки TIG

• Сварочный аппарат
• Кабель заземления
• Сварочная горелка TIG
• Устройство подачи защитного газа с регулятором давления газа
• Присадочный материал (в зависимости от использования)

1. TIG

С помощью сварочного пакета TIG DynamicWire можно измерить напряжение между изделием и сварочной проволокой, что позволяет управлять механизмом подачи проволоки.
Скорость подачи проволоки автоматически адаптируется к силе тока, длине дуги, виду шва или зазору, который необходимо перекрыть.

TIG DynamicWire работает в режиме Synergic. Отдельно указывать показатели тока и скорость подачи проволоки не нужно.
Оптимизировать скорость подачи проволоки можно с помощью параметра процесса Wire speed correction (Коррекция скорости подачи проволоки).

Благодаря сварочному пакету TIG DynamicWire достигаются хорошие показатели при работе с наиболее распространенными присадочными материалами.

1. TIG
2. Процессы сварки TIG

С помощью сварочного пакета TIG DynamicWire можно измерить напряжение между изделием и сварочной проволокой, что позволяет управлять механизмом подачи проволоки.
Скорость подачи проволоки автоматически адаптируется к силе тока, длине дуги, виду шва или зазору, который необходимо перекрыть.

TIG DynamicWire работает в режиме Synergic. Отдельно указывать показатели тока и скорость подачи проволоки не нужно.
Оптимизировать скорость подачи проволоки можно с помощью параметра процесса Wire speed correction (Коррекция скорости подачи проволоки).

Благодаря сварочному пакету TIG DynamicWire достигаются хорошие показатели при работе с наиболее распространенными присадочными материалами.

1. TIG

1. TIG
2. Ввод в эксплуатацию

1. TIG
2. Ввод в эксплуатацию

Ввод в эксплуатацию сварочных аппаратов для сварки TIG описан на примере системы для ручной сварки TIG с жидкостным охлаждением.

На схемах ниже показан процесс сборки устройства из отдельных системных компонентов.
Подробную информацию об отдельных этапах см. в руководствах по эксплуатации соответствующих компонентов.

1. TIG
2. Ввод в эксплуатацию

Сварочные аппараты iWave DC

Сварочные аппараты iWave AC/DC

1. TIG
2. Ввод в эксплуатацию

1Установите газовый баллон на площадке тележки.

2Закрепите ремень газового баллона вокруг его верхней части (но не вокруг горловины) во избежание опрокидывания.

3Снимите с баллона защитную крышку.

4Откройте вентиль баллона на короткое время, чтобы удалить возможные загрязнения.

5Проверьте прокладку на регуляторе давления газа.

6Навинтите регулятор давления газа на газовый баллон и затяните резьбу.

При использовании сварочной горелки TIG со встроенным разъемом для подачи защитного газа:

7Соедините разъем для подачи защитного газа на задней панели сварочного аппарата и регулятор давления газа с помощью газового шланга.

8Затяните крепежную гайку газового шланга.

При использовании сварочной горелки TIG без встроенного разъема для подачи защитного газа:

6Присоедините газовый шланг сварочной горелки TIG к регулятору давления газа.

1. TIG
2. Ввод в эксплуатацию

1Присоедините детали к сварочной горелке, следуя указаниям из соответствующего руководства по эксплуатации.

2

ВАЖНО! Во время сварки регулярно проверяйте проток охлаждающей жидкости.

1. TIG
2. Ввод в эксплуатацию

УКАЗАНИЕ!

При подключении присоединения к массе следуйте изложенным ниже рекомендациям.

Используйте отдельный кабель заземления для каждого сварочного аппарата.

Удерживайте шланговый пакет сварочной горелки и кабель заземления как можно ближе друг к другу в течение максимального промежутка времени.

Разделите сварочные контуры отдельных сварочных аппаратов.

Не допускайте параллельного расположения нескольких кабелей заземления.
Если этого невозможно избежать, обеспечьте между сварочными контурами расстояние не менее 30 см.

Используйте максимально короткий кабель заземления с большим поперечным сечением.

Не допускайте пересечения кабелей заземления.

Избегайте размещения ферромагнитных материалов между кабелями заземления и соединительным шланговым пакетом.

Не наматывайте длинные кабели заземления!
Прокладывайте такие кабели петлями.

Не прокладывайте кабели заземления в железных трубах, металлических кабельных каналах и на стальных рельсах, а также избегайте использования кабельных коробов;
(одновременное прокладывание положительных кабелей и кабелей заземления в железной трубе не приводит к возникновению проблем).

В случае использования нескольких кабелей заземления необходимо разнести точки заземления детали как можно дальше друг от друга и не допускать пересечения цепей тока между отдельными сварочными дугами.

Используйте соединительные шланговые пакеты с компенсацией (соединительные шланговые пакеты со встроенным кабелем заземления).

1Установите переключатель питания в положение «O».

2

1. TIG
2. Ввод в эксплуатацию

Для устройства подачи холодной проволоки для сварки TIG

1. TIG

Следуйте указаниям по настройкам, выбора их диапазона и единиц измерения для доступных параметров в разделе «Меню настройки».

1. TIG
2. Режимы работы TIG

Следуйте указаниям по настройкам, выбора их диапазона и единиц измерения для доступных параметров в разделе «Меню настройки».

1. TIG
2. Режимы работы TIG

(1) Переместите кнопку горелки назад и удерживайте ее (2) Отпустите кнопку горелки (3) Кратковременно переместите назад кнопку горелки (< 0,5 с)

(4) Переместите кнопку горелки вперед и удерживайте ее (5) Отпустите кнопку горелки

1. TIG
2. Режимы работы TIG

• Сварка: отведите кнопку горелки назад и удерживайте в этом положении.
• Завершение сварки: отпустите кнопку горелки.

2-тактный режим

1. TIG
2. Режимы работы TIG

• Начало сварки при стартовом токе I_S: отведите кнопку горелки назад и удерживайте в этом положении.
• Сварка при рабочем токе I₁: отпустите кнопку горелки.
• Снижение до конечного тока I_E: отведите кнопку горелки назад и удерживайте в этом положении.
• Завершение сварки: отпустите кнопку горелки.

4-тактный режим

*) Временное снижение силы тока

При временном снижении сила сварочного тока понижается до установленного значения сниженного тока I₂  в фазе рабочего тока.

• Чтобы активировать временное снижение силы тока, отведите кнопку горелки вперед и удерживайте ее в этом положении.
• Отпустите кнопку горелки, чтобы возобновить подачу рабочего тока.

1. TIG
2. Режимы работы TIG

Чтобы активировать временное снижение силы тока до установленного значения сниженного тока I₂, кратковременно отведите кнопку горелки назад. Повторно кратковременно отведите кнопку горелки назад, чтобы возобновить подачу рабочего тока I₁.

Специальный 4-тактный режим: версия 1

Чтобы активировать версию 1 специального 4-тактного режима, используйте указанные ниже настройки параметров.

• Продолжительность подачи стартового тока = выкл.
• Время подачи конечного тока = выкл.

• Наклон тока снижения 1 = выкл.
• Наклон тока снижения 2 = выкл.

• Снижение тока (I2) по нажатию кнопки горелки = вкл.
• Функция кнопки снижения тока = I2

1. TIG
2. Режимы работы TIG

• Отведите кнопку горелки вперед и удерживайте в этом положении: сварочный ток будет постепенно падать с заданным наклоном снижения 1 до заданного значения I₂. Значение тока I₂ будет снижаться, пока будет нажата кнопка горелки.
• Отпустите кнопку горелки, чтобы увеличить силу сварочного тока до значения рабочего тока I₁ в соответствии с заданным наклоном тока снижения 2.

Специальный 4-тактный режим: версия 2

Чтобы активировать версию 2 специального 4-тактного режима, используйте следующие настройки параметров:

• Продолжительность подачи стартового тока = выкл.
• Время подачи конечного тока = выкл.

• Наклон тока снижения 1 = вкл.
• Наклон тока снижения 2 = вкл.

• Снижение тока (I2) путем нажатия кнопки горелки = выкл.
• Функция кнопки снижения тока = I2

1. TIG
2. Режимы работы TIG

Чтобы активировать временное снижение силы сварочного тока в версии 3, отведите кнопку горелки вперед и удерживайте ее в этом положении. Отпустите кнопку горелки, чтобы снова возобновить подачу рабочего тока I₁.

Отведите кнопку горелки назад, чтобы немедленно завершить сварку без фаз спада тока и конечного тока.

Специальный 4-тактный режим: версия 3

Чтобы активировать версию 3 специального 4-тактного режима, используйте следующие настройки параметров:

• Продолжительность подачи стартового тока = выкл.
• Время подачи конечного тока = 0,01 с

• Наклон тока снижения 1 = выкл.
• Наклон тока снижения 2 = выкл.

• Снижение тока (I2) путем нажатия кнопки горелки = выкл.
• Функция кнопки снижения тока = I2

1. TIG
2. Режимы работы TIG

• Начало сварки и процесс сварки: Кратковременно отведите кнопку горелки назад и отпустите ее. Сила сварочного тока с учетом настроенного тока нарастания увеличится со значения стартового тока I_S до значения рабочего тока I₁.
• Для временного снижения силы тока отведите кнопку горелки вперед и удерживайте ее в этом положении.
• Отпустите кнопку горелки, чтобы снова возобновить подачу рабочего тока I₁.
• Завершение сварки: Быстро отведите кнопку горелки назад и отпустите ее.

Специальный 4-тактный режим: версия 4

Чтобы активировать версию 4 специального 4-тактного режима, используйте следующие настройки параметров:

• Время подачи стартового тока = вкл.
• Время подачи конечного тока = вкл.

• Наклон тока снижения 1 = выкл.
• Наклон тока снижения 2 = выкл.

• Снижение тока (I2) путем нажатия кнопки горелки = выкл.
• Функция кнопки снижения тока = I2

1. TIG
2. Режимы работы TIG

• Чем дольше кнопка горелки удерживается в смещенном вперед положении в процессе сварки, тем больше увеличивается сила сварочного тока (до максимального значения).
• После отпускания кнопки горелки сила сварочного тока остается постоянной.
• Если кнопку горелки снова сместить вперед и удерживать, сила сварочного тока будет уменьшаться.

Специальный 4-тактный режим: версия 5

Чтобы активировать версию 5 специального 4-тактного режима, используйте следующие настройки параметров:

• Продолжительность подачи стартового тока = выкл.
• Время подачи конечного тока = выкл.

• Наклон тока снижения 1 = выкл.
• Наклон тока снижения 2 = выкл.

• Снижение тока (I2) путем нажатия кнопки горелки = выкл. или вкл.
• Функция кнопки снижения тока = I1

1. TIG
2. Режимы работы TIG

• Начало сварки при стартовом токе_IS и фаза нарастания тока: Отведите кнопку горелки назад и удерживайте в этом положении.
• Временное снижение силы тока до значения I₂ и обратное переключение с величины I₂ до значения рабочего тока I₁: кратковременно нажмите (< 0,5 с) и отпустите кнопку горелки.
• Завершение процесса сварки: нажмите и удерживайте (> 0,5 с), а затем отпустите кнопку горелки.

После фазы спада тока и конечного тока процесс автоматически завершается.

Если во время фазы спада тока или фазы конечного тока нажать и удерживать в течение не более 0,5 с, а затем отпустить кнопку сварочной горелки, ток нарастания перейдет в рабочий ток и сварочный процесс продолжится.

Специальный 4-тактный режим: версия 6

Чтобы активировать версию 6 специального 4-тактного режима, используйте следующие настройки параметров:

• Продолжительность подачи стартового тока = выкл.
• Время подачи конечного тока = вкл.

• Наклон тока снижения 1 = выкл.
• Наклон тока снижения 2 = выкл.

• Снижение тока (I2) по нажатию кнопки горелки = вкл.
• Функция кнопки снижения тока = I2

1. TIG
2. Режимы работы TIG

• Сварка: eкратковременно отведите кнопку горелки назад.
  Продолжительность сварки соответствует значению, которое было введено для параметра настройки «Продолжительность точечной сварки».
• Преждевременное окончание процесса сварки: снова отведите кнопку горелки назад.

1. TIG

1. TIG
2. Сварка TIG

1. TIG
2. Сварка TIG

Процесс сварки также можно выбрать в строке состояния (сравните с процедурой, описанной на странице (→)).

Появится перечень доступных процессов сварки.

Появится перечень доступных режимов работы.

Режим работы также можно выбрать в строке состояния (сравните с процедурой, описанной на странице (→)).

Отобразятся параметры сварки TIG.

Значение параметра будет выделено синим цветом и станет доступным для изменения.

11Поверните ручку, чтобы изменить значение параметра.

12При необходимости настройте сварочную систему в соответствии с областью применения или предпочтениями пользователя, установив соответствующие параметры процесса.

13Откройте вентиль газового баллона.

14Нажмите клавишу «Проверка газа».

Проверка предварительной подачи газа длится не более 30 секунд. Нажмите еще раз, чтобы остановить процесс преждевременно.
На дисплее появится диалоговое окно «Продувка газом» с указанием оставшегося времени на продувку газом.
При наличии в сварочной системе газового регулятора или газового датчика также отображается фактическое значение газа.

1. TIG
2. Сварка TIG

Стартовый ток (AC / DC-)

Стартовый ток: 2-тактный режим / 4-тактный режим

Диапазон настройки: 0-200 % (от рабочего тока)
Заводская настройка: 50 %

ВАЖНО! Величина стартового тока хранится отдельно для сварки TIG постоянным (DC-) и переменным (AC) током.

Нарастание тока (AC / DC-)

Нарастание тока: 2-тактный режим и точечная сварка | 4-тактный режим

Диапазон настройки: off (выкл.); 0,1-30,0 с
Заводская настройка: 0,5 с

ВАЖНО! Сохраненное значение нарастания тока применяется для 2-тактного и 4-тактного режимов.

Рабочий ток I₁ (AC / DC-)

Рабочий ток: 2-тактный режим и точечная сварка | 4-тактный режим

Диапазон настройки:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3-300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3-400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3-500 А
Заводская настройка: -

ВАЖНО! Для сварочных горелок с функцией Up/Down весь диапазон настройки можно выбрать, когда устройство находится в режиме ожидания.

Сниженный ток I₂ (AC / DC-)
только в 4-тактном режиме

Сниженный ток I₂ < рабочего тока I₁ | Сниженный ток I₂ > рабочего тока I₁

Диапазон настройки: 0-250 % (от рабочего тока I₁)
Заводская настройка: 50 %

I₂ < 100 %
Кратковременное адаптированное снижение сварочного тока
(например, во время замены сварочной проволоки в процессе сварки)

I₂ > 100 %
Кратковременное адаптированное увеличение сварочного тока
(например, для сварки с большей мощностью в прихваточных точках)

Значения наклонов Slope1 и Slope2 можно задать в параметрах процесса.

Спад тока (AC / DC-)

Спад тока: 2-тактный режим и точечная сварка | 4-тактный режим

Диапазон настройки: off (выкл.); 0,1-30,0 с
Заводская настройка: 1,0 с

ВАЖНО! Сохраненное значение спада тока применяется для 2-тактного и 4-тактного режимов.

Конечный ток (AC / DC-)

Конечный ток: 2-тактный режим и точечная сварка | 4-тактный режим

Диапазон настройки: 0-100 % (от рабочего тока)
Заводская настройка: 30 %

AC Balance (Баланс переменного тока)
только в модели iWave AC/DC

Balance = 15 %

Balance = 35 %

Balance = 50 %

Диапазон настройки: 15-50 %
Заводская настройка: 35 %

15: наивысшая мощность плавления, самая низкая мощность очистки

50: наивысшая мощность очистки, самая низкая мощность плавления

Результат балансировки протекания тока:

Диаметр электрода (AC / DC-)

Диапазон настройки: off (выкл.); 1,0-6,4 мм
Заводская настройка: 2,4 мм

Образование шарика на конце электрода (AC)
только в модели iWave AC/DC

Диапазон настройки: off (выкл.) / on (вкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

off (выкл.)
Автоматическое образование шарика на конце электрода выключено.

on (вкл.)
Во время начала сварки формируется шарик оптимальных параметров для указанного диаметра вольфрамового электрода.
После этого будет выполнен сброс и отключение функции автоматического образования шарика на конце электрода.

(1) ... до зажигания
(2) ... после зажигания

Функцию образования шарика на конце электрода необходимо активировать отдельно для каждого вольфрамового электрода.

Полярность (AC)
только в модели iWave AC/DC

Полярность

Диапазон настройки: DC- / AC
Заводская настройка: DC-

1. TIG

• диаметр вольфрамового электрода;
• текущую температуру вольфрамового электрода по отношению к предыдущим интервалам времени сварки и простоя.

1. TIG
2. Зажигание дуги

• диаметр вольфрамового электрода;
• текущую температуру вольфрамового электрода по отношению к предыдущим интервалам времени сварки и простоя.

1. TIG
2. Зажигание дуги

ВЧ-зажигание включается, когда в параметрах процесса или зажигания включен параметр настройки HF ignition (ВЧ-зажигание).
При этом в строке состояния на панели управления загорается индикатор ВЧ-зажигания.

В отличие от контактного зажигания при ВЧ-зажигании нет опасности загрязнения вольфрамового электрода и изделия.

Процедура ВЧ-зажигания:

1Разместите газовое сопло на точке поджига, обеспечивая зазор около 2-3 мм (5/64-1/8 дюйма) между вольфрамовым электродом и деталью. Есть зазор.

2Увеличьте угол наклона сварочной горелки и нажмите кнопку горелки в соответствии с выбранным режимом работы.

Дуга загорается без контакта с изделием.

3Наклоните сварочную горелку назад, вернув ее в обычное положение.

4Приступите к сварке.

1. TIG
2. Зажигание дуги

Если для параметра HF ignition (ВЧ-зажигание) установлено значение off (выкл.), ВЧ-зажигание выключено. Сварочная дуга зажигается, когда изделие вступает в контакт с вольфрамовым электродом.

Процедура контактного зажигания дуги:

1Разместите газовое сопло на точке поджига, обеспечивая зазор около 2–3 мм (5/64–1/8 дюйма) между вольфрамовым электродом и деталью. Есть зазор.

2Нажмите кнопку горелки.

Начнется подача защитного газа.

3Равномерно наклоняйте конец сварочной горелки, пока вольфрамовый электрод не коснется детали.

4Поднимите сварочную горелку и поверните ее в обычное положение:

Произойдет поджиг.

5Приступите к сварке.

1. TIG
2. Зажигание дуги

Процесс сварки начинается при касании вольфрамовым электродом поверхности детали. ВЧ-зажигание активируется после истечения установленного времени задержки высокочастотного зажигания.

1. TIG
2. Зажигание дуги

Если вольфрамовый электрод перегружен, металл может отделиться от электрода и впоследствии это может привести к загрязнению сварочной ванны.

Если вольфрамовый электрод перегружен, на панели управления в строке состояния загорается соответствующий индикатор.
Работа индикатора перегрузки электрода зависит от заданного диаметра электрода и сварочного тока.

1. TIG
2. Зажигание дуги

1. TIG

Сварочный аппарат оснащен функцией Ignition Time-Out (интервал зажигания).

После нажатия кнопки горелки немедленно начинается предварительная подача газа. Затем происходит зажигание. Если сварочная дуга не загорается за время, установленное в параметрах зажигания, сварочный аппарат автоматически выключается.

Настройка параметра Ignition Time-Out (интервал зажигания) описана в разделе параметров процесса зажигания и режима работы, начиная со страницы (→).

1. TIG
2. Специальные функции сварки TIG

Сварочный аппарат оснащен функцией Ignition Time-Out (интервал зажигания).

После нажатия кнопки горелки немедленно начинается предварительная подача газа. Затем происходит зажигание. Если сварочная дуга не загорается за время, установленное в параметрах зажигания, сварочный аппарат автоматически выключается.

Настройка параметра Ignition Time-Out (интервал зажигания) описана в разделе параметров процесса зажигания и режима работы, начиная со страницы (→).

1. TIG
2. Специальные функции сварки TIG

Сварочный ток, установленный в начале сварки, не всегда идеально подходит для всего процесса сварки:

• если сила тока слишком мала, основной металл недостаточно проплавится;
• в случае перегрева жидкая сварочная ванна может стекать по каплям.

Решением является импульсная сварка TIG (сварка TIG с импульсным током):
низкий базовый ток (2) постепенно повышается до значительно большего импульсного тока и в зависимости от установленного рабочего цикла (5) снижается до базового тока (2).
При импульсной сварке TIG небольшие участки зоны сварки быстро плавятся, а затем быстро застывают.
При ручной сварке TIG в импульсном режиме сварочная проволока прикладывается в фазе максимального тока (возможно только в нижнем диапазоне частот: 0,25–5 Гц). Более высокие частоты импульсов преимущественно используются в автоматическом режиме для стабилизации дуги.

Импульсная сварка TIG применяется для стальных труб, находящихся в неудобном для сварки положении, или при сварке тонких листов.

Режим импульсной сварки TIG при выборе сварки TIG постоянным током:

Импульсная сварка TIG — кривая сварочного тока

Условные обозначения:
(1) рабочий ток, (2) базовый ток, (3) стартовый ток, (4) нарастание тока, (5) частота импульсов*)
, (6) рабочий цикл, (7) спад тока, (8) конечный ток

*) (1/F-P = интервал времени между двумя импульсами)

1. TIG
2. Специальные функции сварки TIG

Функция выполнения прихватки используется только для процесса сварки TIG постоянным током.

Когда для параметра Tacking (Прихватка) (4) в меню настройки процесса сварки TIG постоянным током указывается период времени, функция выполнения прихватки назначается для 2-тактного и 4-тактного режимов. Последовательность режимов работы остается неизменной.
В строке состояния загорается индикатор выполнения прихватки (TAC):

На протяжении этого периода времени осуществляется подача импульсного сварочного тока для оптимизации соединения сварочной ванны в процессе прихватывания двух компонентов.

Принцип работы функции выполнения прихватки во время сварки TIG постоянным током:

Функция выполнения прихватки — кривая сварочного тока

Условные обозначения:
(1) рабочий ток, (2) стартовый ток, (3) нарастание тока, (4) продолжительность подачи импульсного сварочного тока для выполнения прихватки, (5) спад тока, (6) конечный ток

• после завершения фазы стартового тока (2); 
• с фазы нарастания тока (3).

В зависимости от заданного интервала прихватки подача импульсного сварочного тока может быть прекращена и может включать в себя фазу конечного тока (6) (для параметра Tacking (Прихватка) (4) сварки TIG постоянным током задано значение on (вкл.)).

По истечении времени прихватки дальнейшая сварка выполняется при постоянном сварочном токе. Настройка параметров импульса возможна при определенных условиях.

1. TIG
2. Специальные функции сварки TIG

Для сварки TIG постоянным током доступен процесс сварки с интервалами CycleTIG.
Влиять на результаты сварки и контролировать их можно с помощью различных комбинаций параметров.

Главные преимущества сварки CycleTIG: простое управление сварочной ванной, целевое тепловое воздействие и меньше цветов побежалости.

Варианты сварки CycleTIG

CycleTIG + низкий базовый ток

• используется для сварки в труднодоступных местах, нароста на режущей кромке и орбитальной сварки;
• хорошо подходит для соединения толстых и тонких листов металла;
• отличные показатели сварки;
• ВЧ-зажигание только во время начала сварки;
• длительный срок службы электрода;
• надлежащий контроль сварочной ванны;
• целевое тепловое воздействие;

CycleTIG + зажигание с обратной полярностью = on (вкл.) + базовый ток = off (выкл.)

• используется для ремонтных работ (например, для нароста на режущей кромке);
• целевое тепловое воздействие;
• максимальная производительность в сочетании с настройкой ВЧ-зажигания = контактным зажиганием;
• ВЧ-зажигание в каждом цикле (!);
• очень маленький срок службы электрода (!).

Рекомендация: установите для iWave AC/DC с зажиганием с обратной полярностью значение auto (авто)

CycleTIG + прихватка

• используется для прихватки тонких листов, орбитальных сварок и соединения толстых и тонких листов металла;
• ВЧ-зажигание только во время начала сварки;
• длительный срок службы электрода;
• надлежащий контроль сварочной ванны;
• целевое тепловое воздействие;
• отличный внешний вид шва;
• функция выполнения прихватки генерирует автоматическую настройку импульса.

CycleTIG + импульс
CycleTIG можно использовать отдельно со всеми настройками импульса. Это позволяет генерировать импульсы как в фазах высокого, так и низкого тока.

• используется для прихватки тонких листов и выполнения наплавки;
• используется для соединения толстых и тонких листов металла;
• ВЧ-зажигание только во время начала сварки;
• длительный срок службы электрода;
• надлежащий контроль сварочной ванны;
• целевое тепловое воздействие;
• отличный внешний вид шва;
• можно установить индивидуальные настройки импульса;
• возможность задать дополнительные параметры сварки.

1. TIG

Параметры процесса сварки TIG:
TIG pulse (Импульсная сварка TIG), AC (Переменный ток), General (Общие), Ignition & trigger mode (Режим зажигания и триггерный режим), CycleTIG, Wirefeeder setup (Настройка механизма подачи проволоки), Gas (Газ), R/L-check/alignment (Проверка/калибровка сварочного контура)

Параметры процесса для компонентов и мониторинга см. на странице (→).

1. TIG
2. Параметры процесса сварки TIG

Параметры процесса сварки TIG:
TIG pulse (Импульсная сварка TIG), AC (Переменный ток), General (Общие), Ignition & trigger mode (Режим зажигания и триггерный режим), CycleTIG, Wirefeeder setup (Настройка механизма подачи проволоки), Gas (Газ), R/L-check/alignment (Проверка/калибровка сварочного контура)

Параметры процесса для компонентов и мониторинга см. на странице (→).

1. TIG
2. Параметры процесса сварки TIG

Tacking (Прихватка)
Функция выполнения прихватки — длительность импульсного сварочного тока в начале выполнения прихватки.

off (выкл.) / 0,1-9,9 с / on (вкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

off (выкл.)
Функция выполнения прихватки отключена.

0,1-9,9 с
Выбранный интервал начинается с фазы нарастания тока. По истечении выбранного интервала дальнейшая сварка выполняется при постоянном сварочном токе. Настройка параметров импульса возможна при определенных условиях.

on (вкл.)
Импульсный сварочный ток подается до окончания выполнения прихватки.

При установленном значении на дисплее загорается индикатор выполнения прихватки (TAC).

Pulse frequency (Частота импульсов)

off (выкл.) / 0,20-2000 Гц (10 000 Гц с опцией OPT/I-Puls Pro)
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Если для параметра частоты импульсов задано значение off (выкл.), параметры базового тока и продолжительности включения выбрать невозможно.

Заданная частота импульсов также применяется для сниженного тока.

Индикатор импульсов загорается в строке состояния, если введено значение частоты импульсов.

Base current (Базовый ток)*

0-100 % (от рабочего тока I1)
Заводская настройка: 50 %

Duty cycle (Рабочий цикл)*
Соотношение между длительностью импульса и длительностью базового тока при заданной частоте импульсов.

10-90 %
Заводская настройка: 50 %

Pulse waveform (Форма кривой импульсного тока)*
Для оптимизации давления сварочной дуги

Правильный прямоугольник / Скругленный прямоугольник / Синусоида
Заводская настройка: правильный прямоугольник

Правильный прямоугольник:
полностью прямоугольная форма волны;
сварочная дуга с немного более высоким уровнем шума, быстрое изменение тока;
используется, например, для орбитальной сварки.

Скругленный прямоугольник:
прямоугольник со скругленными углами для снижения уровня шума по сравнению с шумом, возникающим при полностью прямоугольной форме кривой;
универсальные области применения.

Синусоида:
синусоидальная форма кривой (стандартная настройка для низкого уровня шума и стабильной сварочной дуги);
используется, например, для угловых сварных швов и наплавки.

Оптимизация давления сварочной дуги будет иметь следующие результаты:

• лучшее смачивание сварочной ванны (более качественная сварка стыковых и угловых швов);
• медленное повышение или спад тока (отсутствие отодвигания присадочного материала или сварочной ванны, что особенно важно при выполнении угловых сварных швов, работе с высоколегированной сталью и наплавке);
• более низкий уровень шума при сварке благодаря сглаженной форме кривой.

Base current waveform (Форма кривой базового тока)*
Для оптимизации давления сварочной дуги

Правильный прямоугольник / Скругленный прямоугольник / Синусоида
Заводская настройка: правильный прямоугольник

Правильный прямоугольник:
полностью прямоугольная форма волны;
сварочная дуга с немного более высоким уровнем шума, быстрое изменение тока;
используется, например, для орбитальной сварки.

Скругленный прямоугольник:
прямоугольник со скругленными углами для снижения уровня шума по сравнению с шумом, возникающим при полностью прямоугольной форме кривой;
универсальные области применения.

Синусоида:
синусоидальная форма кривой (стандартная настройка для низкого уровня шума и стабильной сварочной дуги);
используется, например, для угловых сварных швов и наплавки.

1. TIG
2. Параметры процесса сварки TIG

AC frequency (Частота переменного тока)

Syn (Синхронизация) / 40-250 Гц
Заводская настройка: 60 Гц

Syn (Синхронизация)
Настройка для синхронной сварки (двусторонняя одновременная сварка посредством 2 сварочных аппаратов).
При синхронной сварке для частоты переменного тока обоих сварочных аппаратов должно быть установлено значение Syn (Синхронизация).
Синхронная сварка используется при работе с листами большой толщины для достижения высокой производительности наплавки и минимизации количества вкраплений.

ВАЖНО! Вследствие фазирования входного напряжения в некоторых случаях синхронизация двух сварочных аппаратов не может осуществляться надлежащим образом.
В этом случае отсоедините сетевой штекер сварочного аппарата, поверните его на 180°, а затем вновь подключите к сети.

Низкая частота
Мягкая широкая сварочная дуга с неглубоким тепловым воздействием

Высокая частота
Концентрированная сварочная дуга с глубоким тепловым воздействием

Воздействие частоты переменного тока на протекание тока:

AC current offset (Смещение переменного тока)

от -70 до +70 %
Заводская настройка: 0 %

+70 %
Широкая сварочная дуга с неглубоким тепловым воздействием

-70 %
Узкая сварочная дуга с глубоким тепловым воздействием и высокой скоростью сварки

Воздействие изменения смещения переменного тока на протекание тока:

* Заводская настройка: 0 (соответствует смещению в отрицательную полуплоскость на 10 %)

Positive half-wave waveform (Форма положительного полупериода)

Правильный прямоугольник / Скругленный прямоугольник / Треугольник / Синусоида
Заводская настройка: синусоида

Правильный прямоугольник
Полностью прямоугольная форма кривой (стабильная сварочная дуга с высоким уровнем шума)

Скругленный прямоугольник
Прямоугольник со скругленными углами для снижения уровня шума по сравнению с шумом, возникающим при полностью прямоугольной форме кривой

Треугольник
Треугольная форма кривой

Синусоида
Синусоидальная форма кривой (стандартная настройка для низкого уровня шума сварочной дуги)

Negative half-wave waveform (Форма отрицательного полупериода)

Правильный прямоугольник / Скругленный прямоугольник / Треугольник / Синусоида
Заводская настройка: скругленный прямоугольник

Правильный прямоугольник
Полностью прямоугольная форма кривой (стабильная сварочная дуга с высоким уровнем шума)

Скругленный прямоугольник
Прямоугольник со скругленными углами для снижения уровня шума по сравнению с шумом, возникающим при полностью прямоугольной форме кривой

Треугольник
Треугольная форма кривой

Синусоида
Синусоидальная форма кривой (стандартная настройка для низкого уровня шума и стабильной сварочной дуги)

Phase synchronization (Синхронизация фазы)
Синхронизация двух сварочных аппаратов переменного тока (одновременно на двух сторонах)

От 0 до 5
Заводская настройка: 0

1. TIG
2. Параметры процесса сварки TIG

Настройка начала и окончания сварки

Starting current time (Продолжительность стартового тока)
Продолжительность фазы подачи стартового тока. 

Настройка параметра Starting current time (Продолжительность стартового тока) также влияет на версии 1-6 специального 4-тактного режима (сведения см. на странице (→)).

off (выкл.) / 0,01-30,0 с
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Длительность стартового тока действительна только в 2-тактном режиме и в режиме точечной сварки. В 4-тактном режиме продолжительность фазы стартового тока контролируется  при помощи кнопки горелки.

Final current time (Продолжительность конечного тока)
Продолжительность фазы подачи конечного тока.

Настройка параметра Final current time (Продолжительность конечного тока) также влияет на версии 1-6 специального 4-тактного режима (сведения см. на странице (→)).

off (выкл.) / 0,01-30 с
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Продолжительность конечного тока можно задать только в 2-тактном режиме и в режиме точечной сварки. В 4-тактном режиме длительность фазы конечного тока контролируется при помощи кнопки горелки (см. раздел «Режимы работы при сварке TIG»).

Настройки 4-тактного режима

Lowering current Slope 1 (Наклон тока снижения 1)

Настройка параметра Lowering current Slope 1 (Наклон тока снижения 1) также влияет на версии 1-6 специального 4-тактного режима (сведения см. на странице (→)).

off (выкл.) / 0,01-30 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Если для параметра Lowering current Slope 1 (Наклон тока снижения 1) введено значение времени, кратковременное снижение или повышение тока будет не резким, а плавным и адаптированным.
Это позволяет снизить негативное влияние на шов и деталь, особенно при работе с алюминием.

Lowering current Slope 2 (Наклон тока снижения 2)

Настройка параметра Lowering current Slope 2 (Наклон тока снижения 2) также влияет на версии 1-6 специального 4-тактного режима (сведения см. на странице (→)).

off (выкл.) / 0,01-30 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Если для параметра Lowering current Slope 2 (Наклон тока снижения 2) введено значение времени, переход от сниженного тока к сварочному происходит не резко, а плавно и с адаптацией.

Например, при повышении тока сварочная ванна нагревается не резко, а постепенно. Так она лучше дегазируется, что уменьшает вероятность возникновения пор при сварке алюминия.

Настройки точечной сварки

Spot welding time (Продолжительность точечной сварки)
(только в режиме точечной сварки)

0,02-120 с
Заводская настройка: 5,0 с

1. TIG
2. Параметры процесса сварки TIG

Ignition parameters (Параметры зажигания)

HF ignition (ВЧ-зажигание)

on (вкл.) / off (выкл.) / Touch HF (Контактное зажигание) / External (Внешнее)
Заводская настройка: on (вкл.)

on (вкл.)
Активировано высокочастотное зажигание в начале сварки.

off (выкл.)
Высокочастотное зажигание в начале сварки выключено.
В этом случае сварка начинается с контактного зажигания.

Touch HF (Контактное зажигание при помощи высокой частоты)
Процесс сварки начинается при касании вольфрамовым электродом поверхности детали. ВЧ-зажигание активируется после истечения установленного времени задержки высокочастотного зажигания.

External (Внешнее)
Внешнее зажигание дуги, например, при плазменной сварке.

При включенном ВЧ-зажигании в строке состояния загорается соответствующий индикатор.

HF ignition delay time (Время задержки ВЧ-зажигания)
Время от момента касания детали вольфрамовым электродом до запуска ВЧ-зажигания.

0,1-5,0 с
Заводская настройка: 1,0 с

Reversed polarity ignition (Зажигание с обратной полярностью)
(только в сварочных аппаратах iWave AC/DC)

Для оптимизации процедуры зажигания при сварке TIG постоянным током в начале сварки полярность кратковременно меняется на обратную. Электроны вылетают из детали и ударяются о вольфрамовый электрод. Это приводит к быстрому нагреву вольфрамового электрода, что является важным условием оптимального зажигания.

off (выкл.) / on (вкл.) / auto (авто)
Заводская настройка: off (выкл.)

 Зажигание с обратной полярностью рекомендуется использовать при сварке тонких листов металла.

Arc monitoring (Мониторинг сварочной дуги)

Ignition timeout (Интервал зажигания)
Период времени до защитного отключения после неудачного зажигания.

0,1-9,9 с
Заводская настройка: 5 с

ВАЖНО! Ignition Time-Out (интервал зажигания) является защитной функцией, которую нельзя отключить.
Функция Ignition Time-Out описана в разделе «Сварка ТIG».

Arc break filter time (Время реакции после разрыва сварочной дуги)
Период времени до защитного отключения после разрыва сварочной дуги.

Если после разрыва сварочной дуги ток не подается в течение указанного здесь интервала времени, сварочный аппарат автоматически отключается.
Для возобновления процесса сварки нажмите любую кнопку на панели управления или кнопку горелки.

0,00-2,00 с
Заводская настройка: 0,20 с

Arc break watchdog (Датчик разрыва сварочной дуги)
Реакция на отсутствие протекания тока в течение заданного интервала после разрыва сварочной дуги.

ignore (игнорировать) / error (ошибка)
Заводская настройка: ignore (игнорировать)

ignore (игнорировать)
Игнорировать разрыв дуги.

error (ошибка)
На сварочном аппарате отображается сообщение об ошибке, которое нужно подтвердить.

Operating mode settings (Настройки режима работы)

Torch trigger (Кнопка горелки)
Сварка начинается после нажатия кнопки горелки.

on / off (вкл. / выкл.)
Заводская настройка: on (вкл.)

on (вкл.)
Сварка начинается после нажатия кнопки горелки.

on (вкл.)
Сварка начинается при касании вольфрамовым электродом поверхности детали.
Особенно подходит для сварочных горелок без кнопок горелки. Последовательность зажигания зависит от параметров зажигания.

На дисплее в строке состояния отображается символ деактивации кнопки горелки. Выбор режима работы выключен.

I2 using torch trigger (Снижение тока I2 с помощью кнопки горелки)
Включение/отключение возможности переключения на сниженный ток I₂ с помощью кнопки горелки.

Настройка параметра I2 using torch trigger (Снижение тока I2 с помощью кнопки горелки) также влияет на версии 1-6 специального 4-тактного режима (сведения см. на странице (→)).

on (вкл.) / off (выкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

Drop current button function (Функция кнопки снижения тока)

Настройка параметра Drop current button function (Функция кнопки снижения тока) также влияет на версии 1-6 специального 4-тактного режима (сведения см. на странице (→)).

I1 / I2
Заводская настройка: I2

Arc break voltage (Напряжение разрыва сварочной дуги)
Служит для установки значения напряжения, при котором процесс сварки может быть прекращен после небольшого подъема сварочной горелки TIG.
Чем выше значение напряжения разрыва, тем выше можно поднять сварочную дугу.

Значения напряжения разрыва сварочной дуги для 2-тактного режима, 4-тактного режима и работы с ножным пультом дистанционного управления сохраняются вместе.
Если параметр Torch trigger (Кнопка горелки) отключен, значения сохраняются отдельно.

off (выкл.) / 6,0-90,0 В
Заводская настройка: off (выкл.)

Comfort stop sensitivity (Чувствительность Comfort Stop)
Доступно только в том случае, если выключен параметр Torch trigger (Кнопка горелки).

off (выкл.) / 0,1-10,0 В
Заводская настройка: off (выкл.)

В конце процесса сварки после значительного увеличения длины дуги следует автоматическое отключение сварочного тока. Это предотвращает ненужное удлинение сварочной дуги при подъеме сварочной горелки TIG.

Процесс:

1. TIG
2. Параметры процесса сварки TIG

CycleTIG
Включение/отключение функции CycleTIG
(процесс сварки постоянным током с увеличенными интервалами)

Диапазон настройки: on (вкл.) / off (выкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

(1) Interval time (Время интервала)
Установка продолжительности сварочного тока I₁

Диапазон настройки: 0,02-2,00 с
Заводская настройка: 0,5 с

(2) Interval pause time (Длительность паузы между интервалами)
Установка продолжительности базового тока (4)

Диапазон настройки: 0,02-2,00 с
Заводская настройка: 0,5 с

(3) Interval cycles (Количество точек в шве)
Установка количества повторяющихся циклов

Диапазон настройки: Constant (пост.) / 1-2000
Заводская настройка: Constant (пост.)

(4) base current (DC-) (Базовый ток (DC–))
Установка значения интервала базового тока (4), до которого снижается ток во время длительности паузы между интервалами (2)

Диапазон настройки: off (выкл.) / 3–макс. А
Заводская настройка: off (выкл.)

1. TIG
2. Параметры процесса сварки TIG

Wire speed correction (Коррекция скорости подачи проволоки)Для точной настройки скорости подачи проволоки при использовании TIG DynamicWire

Значение коррекции показывает, насколько быстро сварочная проволока возвращается в сварочную ванну после разрыва короткого замыкания.

От –10 до +10
Заводская настройка: 0

–10 = медленное погружение, +10 = быстрое погружение

Wire speed 1 (Скорость подачи проволоки 1)
Установка заданного значения скорости подачи проволоки

off (выкл.) / 0,1-50,0 м/мин
Заводская настройка: 5 м/мин

Wire speed 2 (Скорость подачи проволоки 2)
Скорость подачи проволоки 2

0-100 % (скорости подачи проволоки 1)
Заводская настройка: 50 %

Если значение задано для параметров настройки скорости подачи проволоки 2 и частоты импульсов, то скорость подачи проволоки переключается между значениями скорости подачи проволоки 1 и 2 синхронно с частотой импульсов сварочного тока.

Main current (Рабочий ток)
Сварочный ток I₁

iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3-300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3-400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3-500 А
Заводская настройка: -

Pulse frequency (Частота импульсов)

off (выкл.) / 0,20-5000 Гц, 5000-10 000 Гц
Заводская настройка: off (выкл.)

Wire start-up delay (Задержка при старте подачи проволоки)
Задержка при подаче сварочной проволоки в начале фазы рабочего тока

off (выкл.) / 0,1-9,9 с
Заводская настройка: 5,0 с

Wire end delay (Задержка в конце подачи проволоки)
Задержка при подаче сварочной проволоки в конце фазы рабочего тока

off (выкл.) / 0,1-9,9 с
Заводская настройка: 5,0 с

Wire retraction end (Втягивание проволоки после завершения сварки)
Позволяет настроить расстояние втягивания сварочной проволоки после завершения сварки

off (выкл.) / 1-50 мм
Заводская настройка: 3 мм

Wire position start (Начальное положение проволоки)
Позволяет задать расстояние, на котором сварочная проволока находится от детали перед началом сварки

off (выкл.) / 1-50 мм
Заводская настройка: 3 мм

Feeder inching speed (Скорость заправки проволоки)

0,5-100,0 м/мин
Заводская настройка: 5,0 м/мин

1. TIG
2. Параметры процесса сварки TIG

Gas pre-flow (Предварительная подача газа)
Позволяет настроить время подачи газа перед поджигом сварочной дуги

0,0-9,9 с
Заводская настройка: 0,4 с

Gas post-flow (Продувка газа)
Позволяет настроить время подачи газа после прекращения горения сварочной дуги

auto (авто.) / 0-60 с
Заводская настройка: auto (авто.)

auto (авто)
В зависимости от диаметра электрода и сварочного тока сварочный аппарат рассчитывает и автоматически корректирует оптимальное время продувки газа.

TIG gas switching (Переключение газа для сварки TIG)
Позволяет индивидуально выбрать газовую защиту

auto (авто) / 1 / 2
Заводская настройка: auto (авто)

auto (авто):

• Защитный газ (газ 1) используется в фазе стартового тока и во время нарастания тока.
• При достижении фазы рабочего тока используется защитный газ (газ 2).
• По окончании процесса сварки в фазе спада тока и конечного тока используется защитный газ (газ 1).

1:
защитный газ (газ 1) используется для всего процесса сварки.

2:
рабочий газ (газ 2) используется для всего процесса сварки.

Gas regulator 1 (Регулятор давления газа 1)

Gas set value 1 - TIG shielding gas (Заданное значение давления газа 1 — защитный газ при сварке TIG)
Поток защитного газа
(только в сочетании с датчиком расхода газа OPT/i при сварке TIG)

off (выкл.) / 0,5-30,0 л/мин
Заводская настройка: 15,0 л/мин

Gas factor 1 - TIG shielding gas (Коэффициент газа 1 — защитный газ при сварке TIG)
В зависимости от используемого защитного газа
(только в сочетании с дополнительным регулятором давления газа OPT/i при сварке TIG)

auto (авто) / 0,90 / 20,0
Заводская настройка: auto (авто)

Gas regulator 2 (Регулятор давления газа 2)

Gas set value 2 - TIG working gas (Заданное значение давления газа 2 — рабочий газ при сварке TIG)

off (выкл.) / 0,5-30,0 л/мин
Заводская настройка: 15,0 л/мин

Gas factor 2 - TIG working gas (Коэффициент газа 2 — рабочий газ при сварке TIG)

0,90-20,0
Заводская настройка: 11,82

1. TIG
2. Параметры процесса сварки TIG

Сопротивление контура сварки R (мОм)

Вычисление сопротивления контура сварки позволяет установить суммарное сопротивление шлангового пакета, сварочной горелки, детали и кабеля заземления.

Например, если после смены сварочной горелки выявлено повышенное сопротивление контура сварки, это может означать неисправность одного из следующих компонентов:

• Шланговый пакет сварочной горелки
• Сварочная горелка
• Присоединение детали к массе
• Кабель заземления

Индуктивность сварочного контура L (мкГн)

Размещение шлангового пакета оказывает значительное влияние на сварочные характеристики.
В частности, при сварке импульсной дугой и сварке переменным током в зависимости от длины и размещения шлангового пакета может возникать высокая индуктивность сварочного контура. Нарастание сварочного тока ограничено.

Результаты сварки можно оптимизировать, изменив расположение шлангового пакета сварочной горелки.
Шланговый пакет необходимо располагать, как показано на рисунке.

Калибровка сварочного контура

Помимо сварочного аппарата iWave, для сварки стержневым электродом или CEL требуются следующие компоненты:

• кабель заземления;
• электрододержатель со сварочным кабелем;
• электрод (пруток) или электрод с целлюлозным покрытием.

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом

Помимо сварочного аппарата iWave, для сварки стержневым электродом или CEL требуются следующие компоненты:

• кабель заземления;
• электрододержатель со сварочным кабелем;
• электрод (пруток) или электрод с целлюлозным покрытием.

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом
2. Минимальный набор оборудования для сварки стержневым электродом или CEL, а также для дуговой сварки угольным электродом

Помимо сварочного аппарата iWave, для сварки стержневым электродом или CEL требуются следующие компоненты:

• кабель заземления;
• электрододержатель со сварочным кабелем;
• электрод (пруток) или электрод с целлюлозным покрытием.

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом
2. Минимальный набор оборудования для сварки стержневым электродом или CEL, а также для дуговой сварки угольным электродом

Помимо сварочного аппарата iWave, для дуговой сварки угольным электродом требуются следующие компоненты:

• опция OPT/i TIG PowerConnector, установленная на сварочный аппарат;
• кабель заземления 120i PC;
• адаптер PowerConnector типа Dinse;
• горелка для дуговой сварки угольным электродом KRIS 13;
• устройство для подачи сжатого воздуха.

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом

1Установите переключатель питания в положение «O».

2Отключите сетевой штекер.

3Вставьте байонетный соединитель кабеля электрододержателя в гнездо для сварки стержневым электродом и поверните его по часовой стрелке для фиксации.

 

4Вставьте сетевой штекер.

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом
2. Ввод в эксплуатацию

1Установите переключатель питания в положение «O».

2Отключите сетевой штекер.

3Вставьте байонетный соединитель кабеля электрододержателя в гнездо для сварки стержневым электродом и поверните его по часовой стрелке для фиксации.

 

4Вставьте сетевой штекер.

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом
2. Ручная сварка стержневым электродом

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом
2. Ручная сварка стержневым электродом

Процесс сварки также можно выбрать в строке состояния (сравните с процедурой, описанной на странице (→)).

Отобразится информация о выбранных процессах сварки.
Доступны различные процессы сварки в зависимости от типа сварочного аппарата и установленного функционального пакета.

Сварочное напряжение будет подано на соответствующий разъем с трехсекундной задержкой.

Если выбран процесс сварки стержневым электродом или CEL и используется охлаждающий модуль, он автоматически отключается. Включить модуль невозможно.

Отобразятся параметры сварки стержневым электродом.

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом
2. Ручная сварка стержневым электродом

Ток горячего пуска

Диапазон настройки: 0-200 % (от рабочего тока)
Заводская настройка: 150 %

Рабочий ток

Диапазон настройки:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC:
от 3 до 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC:
от 3 до 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC:
от 3 до 500 А
Заводская настройка: –

Динамика

Чтобы достичь наилучших результатов сварки, иногда нужно скорректировать динамику дуги.

Диапазон настройки: 0-100 % (от рабочего тока)
Заводская настройка: 20

0 ... более слабая дуга с меньшим образованием брызг
100 ... более сильная и стабильная дуга

Принцип действия:
в момент перехода капель металла или в случае короткого замыкания произойдет кратковременное увеличение силы тока. Чтобы добиться стабильной дуги, следует временно увеличить сварочный ток. Если электрод (пруток) подвергается риску погружения в сварочную ванну, это предотвращает ее затвердевание, а также сокращает продолжительность короткого замыкания дуги. Поэтому риск залипания электрода (прутка) практически нулевой.

Полярность

Диапазон настройки: DC- / DC+ / AC
Заводская настройка: DC–

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом

Преимущества

• Улучшенное зажигание даже при использовании электродов с ослабленным воспламенением
• Лучшее проплавление основного металла на начальном этапе, что уменьшает вероятность образования неплотных швов.
• Значительно меньшее количество шлаковых включений.

Пример при стартовом токе > 100 % (горячий старт)

(1)	Длительность стартового тока, 0–2 с, заводская настройка: 0,5 с
(2)	Стартовый ток, 0–200 %, заводская настройка: 150 %
(3)	Рабочий ток = установленный сварочный ток I1

Режим работы
в течение указанной длительности стартового тока (1) сварочный ток I₁ (3) повышается до величины стартового тока (2).

Стартовый ток устанавливается в меню настройки.

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом
2. Горячий старт, плавный старт, функции Anti-stick

Преимущества

• Улучшенное зажигание даже при использовании электродов с ослабленным воспламенением
• Лучшее проплавление основного металла на начальном этапе, что уменьшает вероятность образования неплотных швов.
• Значительно меньшее количество шлаковых включений.

Пример при стартовом токе > 100 % (горячий старт)

(1)	Длительность стартового тока, 0–2 с, заводская настройка: 0,5 с
(2)	Стартовый ток, 0–200 %, заводская настройка: 150 %
(3)	Рабочий ток = установленный сварочный ток I1

Режим работы
в течение указанной длительности стартового тока (1) сварочный ток I₁ (3) повышается до величины стартового тока (2).

Стартовый ток устанавливается в меню настройки.

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом
2. Горячий старт, плавный старт, функции Anti-stick

Стартовый ток < 100 % (мягкий старт) предназначен для основных электродов. Зажигание осуществляется при низком значении сварочного тока. После стабилизации дуги сварочный ток повышается до заданного номинального значения.

Пример при стартовом токе < 100 % (мягкий старт)

Преимущества:

• Улучшенное зажигание электродов, которые зажигаются при низких значениях сварочного тока
• Значительное уменьшение шлаковых включений
• Уменьшение количества сварочных брызг
  

(1)	Стартовый ток
(2)	Starting current time (Время подачи стартового тока)
(3)	Рабочий ток

Стартовый ток устанавливается в меню сварки стержневым электродом.

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом
2. Горячий старт, плавный старт, функции Anti-stick

При уменьшении длины сварочной дуги сварочное напряжение иногда падает до такого значения, при котором электрод (пруток) может прилипнуть к изделию. Это также может вызвать выгорание электрода (прутка).

Его можно предотвратить, активировав функцию Anti-Stick. Если электрод (пруток) начинает залипать, сварочный аппарат немедленно прекращает подачу сварочного тока. Процесс сварки можно возобновить, как только электрод (пруток) будет отсоединен от изделия.

Включить и отключить функцию Anti-Stick можно в разделе
Process parameters (Параметры процесса) / Common TIG/MMA/CEL (Общие параметры TIG/MMA/CEL) / Electrode (Электрод).

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом

Stick electrode / CEL Process parameters (Электрод (пруток) / Параметры процесса сварки CEL):
электрод, CEL

Параметры процесса для компонентов и мониторинга см. на странице (→).

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом
2. Электрод (пруток) / Параметры процесса сварки CEL

Stick electrode / CEL Process parameters (Электрод (пруток) / Параметры процесса сварки CEL):
электрод, CEL

Параметры процесса для компонентов и мониторинга см. на странице (→).

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом
2. Электрод (пруток) / Параметры процесса сварки CEL

Starting current time (Продолжительность подачи стартового тока)
Горячий старт

0,0-2,0 с
Заводская настройка: 0,5 с

• улучшенное зажигание даже при использовании электродов с ослабленным воспламенением;
• более эффективное проплавление основного металла на начальной фазе снижает последующую нейтрализацию;
• значительное уменьшение шлаковых включений.

Characteristic (Характеристика)
Для выбора характеристики электрода

I-constant (I пост.) / 0,1-20,0 A/В / P-constant (P пост.) / дуговая сварка угольным электродом (только iWave 500 DC и AC/DC)
Заводская настройка: I-constant

(1)	Рабочая линия электрода (прутка).
(2)	Рабочая линия электрода (прутка) при увеличении длины дуги.
(3)	Рабочая линия электрода (прутка) при уменьшении длины дуги.
(4)	Характеристика для выбранного параметра I-constant (постоянный сварочный ток).
(5)	Характеристика для выбранного параметра 0,1-20 (падающая характеристика с регулируемой величиной спада).
(6)	Характеристика для выбранного параметра P-constant (постоянная мощность сварки).

I-constant (постоянный сварочный ток)

• Если выбран параметр I-constant, сварочный ток остается постоянным независимо от сварочного напряжения. Результатом является вертикальная характеристика (4).
• Параметр I-constant хорошо подходит для рутиловых электродов и электродов с основным покрытием.

0,1-20,0 А/В (падающая характеристика с регулируемой величиной спада)

• Параметр 0,1-20 можно использовать для настройки падающей характеристики (5). Диапазон настроек: от 0,1 А/В (крутой наклон) до 20 А/В (пологий наклон).
• Пологую характеристику (5) рекомендуется использовать только для электродов с целлюлозным покрытием.

P-constant (постоянная мощность сварки)

• Если выбран параметр P-constant, мощность сварки остается постоянной независимо от сварочного напряжения и тока. Результатом является характеристика в форме гиперболы (6).
• Параметр P-constant особенно хорошо подходит для сварки электродами с целлюлозным покрытием.

• Специальная характеристика для дуговой сварки угольным электродом
  (только для iWave 500 DC и iWave 500 AC/DC)

(1)	Рабочая линия электрода (прутка).
(2)	Рабочая линия электрода (прутка) при увеличении длины дуги.
(3)	Рабочая линия электрода (прутка) при уменьшении длины дуги.
(4)	Характеристика для выбранного параметра I-constant (постоянный сварочный ток).
(5)	Характеристика для выбранного параметра 0,1-20 (падающая характеристика с регулируемой величиной спада).
(6)	Характеристика для выбранного параметра P-constant (постоянная мощность сварки).

Показанные характеристики (4), (5) и (6) применяются при использовании электрода (прутка), характеристики которого соответствуют (при определенной длине дуги) рабочей линии (1).

В зависимости от установленного сварочного тока (I) точка пересечения (рабочая точка) характеристик (4), (5) и (6) будет перемещаться вдоль рабочей линии (1). Рабочая точка предоставляет информацию о фактическом сварочном напряжении и сварочном токе.

Если сварочный ток (I_H) постоянный, рабочая точка может перемещаться вдоль характеристик (4), (5) и (6) в зависимости от сварочного напряжения в данный момент. Сварочное напряжение U зависит от длины дуги.

Если длина дуги меняется (например, согласно рабочей линии (2)), рабочая точка — это точка, где соответствующая характеристика (4), (5) или (6) пересекается с рабочей линией (2).

Для характеристик (5) и (6): в зависимости от сварочного напряжения (длины дуги) сварочный ток (I) также увеличивается или уменьшается, хотя заданное значение I_H не меняется.

Anti-Stick

on / off (вкл. / выкл.)
Заводская настройка: on (вкл.)

При уменьшении длины сварочной дуги сварочное напряжение иногда падает до такого значения, при котором электрод (пруток) может прилипнуть к изделию. Это также может вызвать выгорание электрода (прутка).

Его можно предотвратить, активировав функцию Anti-Stick. Если электрод (пруток) начинает залипать, сварочный аппарат немедленно прекращает подачу сварочного тока. Процесс сварки можно возобновить, как только электрод (пруток) будет отсоединен от изделия.

Break voltage (Напряжение разрыва)
Ограничение сварочного напряжения

20-90 В
Заводская настройка: 20 В

В целом длина дуги зависит от сварочного напряжения. Чтобы завершить процесс сварки, обычно требуется значительный подъем электрода (прутка). Параметр дает возможность ограничить сварочное напряжение до величины, которая позволяет завершить процесс сварки, лишь слегка подняв электрод (пруток).

AC frequency (Частота переменного тока)
Только для сварки стержневым электродом переменным током (параметр сварки Polarity (Полярность) = AC)

40-250 Гц
Заводская настройка: 60 Гц

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом
2. Электрод (пруток) / Параметры процесса сварки CEL

Starting current time (Продолжительность подачи стартового тока)
Горячий старт

0,0-2,0 с
Заводская настройка: 0,5 с

• улучшенное зажигание даже при использовании электродов с ослабленным воспламенением;
• более эффективное проплавление основного металла на начальной фазе снижает последующую нейтрализацию;
• значительное уменьшение шлаковых включений.

Anti-Stick

on / off (вкл. / выкл.)
Заводская настройка: on (вкл.)

При уменьшении длины сварочной дуги сварочное напряжение иногда падает до такого значения, при котором электрод (пруток) может прилипнуть к изделию. Это также может вызвать выгорание электрода (прутка).

Его можно предотвратить, активировав функцию Anti-Stick. Если электрод (пруток) начинает залипать, сварочный аппарат немедленно прекращает подачу сварочного тока. Процесс сварки можно возобновить, как только электрод (пруток) будет отсоединен от изделия.

Break voltage (Напряжение разрыва)
Ограничение сварочного напряжения

20-90 В
Заводская настройка: 20 В

В целом длина дуги зависит от сварочного напряжения. Чтобы завершить процесс сварки, обычно требуется значительный подъем электрода (прутка). Параметр дает возможность ограничить сварочное напряжение до величины, которая позволяет завершить процесс сварки, лишь слегка подняв электрод (пруток).

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом

При дуговой сварке угольным электродом сварочная дуга зажигается между угольным электродом и деталью, а основной металл расплавляется и очищается с помощью сжатого воздуха.
Рабочие параметры для дуговой сварки угольным электродом определены в специальной характеристике.

Применение:

• снятие усадочных раковин, пор и шлаковых включений с деталей;
• снятие шлака или обработка поверхности всей детали в литейных цехах;
• подготовка кромок тяжелых пластин;
• подготовка и реставрация сварных швов;
• финишная обработка корневых проходов и дефектов;
• работа с зазорами.

ВАЖНО! Дуговая сварка угольным электродом возможна только при работе со сталью!

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом
2. Дуговая сварка угольным электродом (iWave 500 DC и iWave 500 AC/DC)

При дуговой сварке угольным электродом сварочная дуга зажигается между угольным электродом и деталью, а основной металл расплавляется и очищается с помощью сжатого воздуха.
Рабочие параметры для дуговой сварки угольным электродом определены в специальной характеристике.

Применение:

• снятие усадочных раковин, пор и шлаковых включений с деталей;
• снятие шлака или обработка поверхности всей детали в литейных цехах;
• подготовка кромок тяжелых пластин;
• подготовка и реставрация сварных швов;
• финишная обработка корневых проходов и дефектов;
• работа с зазорами.

ВАЖНО! Дуговая сварка угольным электродом возможна только при работе со сталью!

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом
2. Дуговая сварка угольным электродом (iWave 500 DC и iWave 500 AC/DC)

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом
2. Дуговая сварка угольным электродом (iWave 500 DC и iWave 500 AC/DC)

ВАЖНО! Для дуговой сварки угольным электродом требуется кабель заземления с PowerConnector и кабель с поперечным сечением 120 мм². Для других кабелей заземления без PowerConnector необходимо установить на сварочном аппарате дополнительный разъем OPT/i TPS 2. Positive.
Кроме того, для подключения горелки для дуговой сварки угольным электродом требуется адаптер Dinse PowerConnector.

1. Сварка стержневым электродом, электрод с целлюлозным покрытием, дуговая сварка угольным электродом
2. Дуговая сварка угольным электродом (iWave 500 DC и iWave 500 AC/DC)

Если выбран процесс сварки стержневым электродом и используется охлаждающий модуль, этот модуль автоматически отключается. Включить модуль невозможно.

Отобразятся параметры дуговой сварки угольным электродом.

Угол соприкосновения угольного электрода и скорость дуговой сварки угольным электродом определяют глубину зазора.

Параметры дуговой сварки угольным электродом соответствуют параметрам сварки стержневым электродом; см. стр. (→).

Если на сварочном аппарате установлена опция OPT/i TIG Multiprocess PRO, то, помимо процессов сварки TIG и сварки стержневым электродом, доступна также сварка MIG/MAG без каких-либо ограничений.

Переключение между отдельными процессами сварки выполняется следующим образом:

• с помощью переключения заданий;
• с помощью панели управления сварочным аппаратом
  или
• с помощью кнопки горелки.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG

Если на сварочном аппарате установлена опция OPT/i TIG Multiprocess PRO, то, помимо процессов сварки TIG и сварки стержневым электродом, доступна также сварка MIG/MAG без каких-либо ограничений.

Переключение между отдельными процессами сварки выполняется следующим образом:

• с помощью переключения заданий;
• с помощью панели управления сварочным аппаратом
  или
• с помощью кнопки горелки.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

Если на сварочном аппарате установлена опция OPT/i TIG Multiprocess PRO, то, помимо процессов сварки TIG и сварки стержневым электродом, доступна также сварка MIG/MAG без каких-либо ограничений.

Переключение между отдельными процессами сварки выполняется следующим образом:

• с помощью переключения заданий;
• с помощью панели управления сварочным аппаратом
  или
• с помощью кнопки горелки.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

Сварочный аппарат, совместимый с опцией Multiprocess-PRO, можно использовать в сочетании со всеми системными компонентами iWave, а при сварке MIG/MAG — со всеми компонентами TPSi.

Пример:

iWave 500i AC/DC
+ OPT/i TIG AC Multiprocess PRO
+ охлаждающий модуль CU 1400i Pro/MC
+ монтажный комплект для фронтального разъема для подключения водоснабжения
+ двойной распределитель
+ механизм подачи проволоки WF 25i MIG/MAG
+ сварочная горелка MHPi MIG/MAG
+ соединительный шланговый пакет MHP CON
+ механизм подачи холодной проволоки CWF 25i TIG
+ кабель управления SpeedNet
+ устройство подачи холодной проволоки TIGi
+ сварочная горелка TTB / THP TIG
+ электрододержатель со сварочным кабелем
+ кабель заземления
+ тележка TU Car4 Pro
+ удлинитель крепления газового баллона OPT/TU TU Car4 Pro

Для сварочной системы Multiprocess-PRO требуется только один кабель заземления.
При использовании сварочных аппаратов iWave AC полярность автоматически переключается после смены процесса сварки.

ВАЖНО! При смене процессов сварки для сварочных аппаратов iWave DC переподключать кабель заземления необходимо вручную.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG

Помимо сварочного аппарата iWave, для сварки MIG/MAG требуются следующие компоненты:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO;
• механизм подачи проволоки MIG/MAG;
• соединительный шланговый пакет MHP CON MIG/MAG;
• сварочная горелка MTG MIG/MAG;
• проволочный электрод;
• разъем для подачи защитного газа при сварке MIG/MAG;
• кабель заземления.

При сварке CMT дополнительно требуется следующее:

• сварочные пакеты Standard, Pulse и CMT, активированные в сварочном аппарате;
• сварочная горелка CMT с соответствующим приводом;
• проволочный буфер CMT;
• опция OPT/i PushPull, установленная на механизме подачи проволоки MIG/MAG;
• соединительный шланговый пакет CMT.

При использовании систем с жидкостным охлаждением дополнительно требуется следующее:

• охлаждающий модуль с двойными разъемами для подачи охлаждающей жидкости.

Во время сварки MIG/MAG компоненты TIG могут оставаться подключенными к сварочному аппарату.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Минимальный набор оборудования для сварки MIG/MAG

Помимо сварочного аппарата iWave, для сварки MIG/MAG требуются следующие компоненты:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO;
• механизм подачи проволоки MIG/MAG;
• соединительный шланговый пакет MHP CON MIG/MAG;
• сварочная горелка MTG MIG/MAG;
• проволочный электрод;
• разъем для подачи защитного газа при сварке MIG/MAG;
• кабель заземления.

При сварке CMT дополнительно требуется следующее:

• сварочные пакеты Standard, Pulse и CMT, активированные в сварочном аппарате;
• сварочная горелка CMT с соответствующим приводом;
• проволочный буфер CMT;
• опция OPT/i PushPull, установленная на механизме подачи проволоки MIG/MAG;
• соединительный шланговый пакет CMT.

При использовании систем с жидкостным охлаждением дополнительно требуется следующее:

• охлаждающий модуль с двойными разъемами для подачи охлаждающей жидкости.

Во время сварки MIG/MAG компоненты TIG могут оставаться подключенными к сварочному аппарату.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG

Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic — это процесс с использованием технологии импульсной сварочной дуги и контролируемым переходом материала.
В фазе базового тока подача энергии снижается до такого уровня, что дуга находится на грани стабильности и поверхность детали предварительно нагревается. В фазе импульсного тока точно рассчитанный по времени импульс тока обеспечивает целенаправленный отрыв капли сварочного материала.
Этот принцип гарантирует низкое образование брызг и точность сварки во всем диапазоне мощностей.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Процессы сварки MIG/MAG

Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic — это процесс с использованием технологии импульсной сварочной дуги и контролируемым переходом материала.
В фазе базового тока подача энергии снижается до такого уровня, что дуга находится на грани стабильности и поверхность детали предварительно нагревается. В фазе импульсного тока точно рассчитанный по времени импульс тока обеспечивает целенаправленный отрыв капли сварочного материала.
Этот принцип гарантирует низкое образование брызг и точность сварки во всем диапазоне мощностей.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Процессы сварки MIG/MAG

Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic — это процесс сварки MIG/MAG во всем диапазоне мощностей сварочного аппарата с использованием перечисленных ниже типов дуги.

Короткая дуга
Переход капель металла происходит в нижнем диапазоне мощностей во время короткого замыкания.

Переходная дуга
При использовании переходной дуги происходят нерегулярные переключения между коротким замыканием и струйным переносом металла. Это приводит к более активному образованию брызг. Эффективное использование данной сварочной дуги невозможно, поэтому следует удерживаться от ее применения.

Капельная дуга
Перенос материала без короткого замыкания в высоком диапазоне мощностей.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Процессы сварки MIG/MAG

PMC = Pulse Multi Control

PMC — это процесс с использованием импульсной сварочной дуги. При этом выполняется высокоскоростная обработка данных и точное определение состояния процесса. Кроме того, достигается оптимизированный отрыв капли. Возможна более быстрая сварка со стабильной дугой и равномерным проплавлением.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Процессы сварки MIG/MAG

LSC = Low Spatter Control

LSC — это процесс с использованием короткой дуги с низким образованием брызг. Перед разрывом мостика короткого замыкания ток снижается, и повторное зажигание происходит при значительно меньших значениях сварочного тока.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Процессы сварки MIG/MAG

Функция SynchroPulse доступна для всех процессов (Standard, Pulse, LSC, PMC).
Цикличное изменение мощности сварки между двумя рабочими точками при работе с функцией SynchroPulse обеспечивает мелкочешуйчатый шов и прерывистое тепловое воздействие.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Процессы сварки MIG/MAG

CMT = Cold Metal Transfer

Для использования процесса CMT требуется соответствующий привод.

Возвратно-поступательное движение проволоки в процессе CMT обеспечивает улучшенный отрыв капли при кроткой дуге.
Преимущества процесса CMT:

• низкое тепловое воздействие;
• сниженное образование брызг;
• снижение количества выбросов;
• высокая стабильность процесса.

Процесс CMT подходит для следующих типов работ:

• соединительная сварка, наплавка и пайка (в особенности процессы с высокими требованиями к тепловому воздействию и стабильности процесса);
• сварка тонких листов металла с низким уровнем деформации;
• сварка специальных соединений, например меди, цинка, стали и алюминия.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Процессы сварки MIG/MAG

CMT Cycle Step является усовершенствованием процесса сварки CMT, для которого требуется соответствующий привод.

CMT Cycle Step — это процесс сварки с самым низким тепловым воздействием.
При сварке CMT Cycle Step процесс циклически приостанавливается, причем время интервалов можно регулировать.
Благодаря этим интервалам во время сварки снижается тепловое воздействие, тогда как целостность сварочного шва не нарушается.
Продолжительность циклов CMT можно настроить отдельно. Размер сварных точек CMT определяется количеством циклов CMT.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Процессы сварки MIG/MAG

Функция SlagHammer встроена во все характеристики для стали.
При использовании с приводным блоком WF 60i CMT шлак сбрасывается со шва и конца электрода путем втягивания электрода без сварочной дуги перед сваркой.
Сбрасывание шлака обеспечивает надежное и точное зажигание сварочной дуги.

Проволочный буфер для функции SlagHammer не требуется.
Функция SlagHammer выполняется автоматически, если в сварочной системе установлен приводной блок CMT.

Активная функция SlagHammer отображается в строке состояния под значком SFI.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Процессы сварки MIG/MAG

При сварке с интервалами все сварочные процессы могут циклически прерываться. Это обеспечивает целенаправленный контроль над тепловым воздействием.
Длительность сварки, длительность паузы и количество интервальных циклов можно задавать отдельно (например, для создания шва с волнистой поверхностью, для прихватки тонких листов или для более длинных пауз при простом автоматической режиме точечной сварки).

Сварка с интервалами возможна в любом режиме работы.
В специальном 2-тактном и специальном 4-тактном режимах на этапах старта и завершения интервальные циклы не выполняются. Интервальные циклы выполняются только в основной фазе процесса.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Процессы сварки MIG/MAG

WireSense — это вспомогательная процедура, выполняемая автоматизированными установками, где проволочный электрод действует как датчик.
Проволочный электрод можно использовать для проверки положения компонентов перед каждой сварочной операцией. Кроме того, можно точно определять реальную высоту кромок листов и их положение.

Преимущества:

• реагирование на реальные отклонения в компонентах;
• экономия времени и средств благодаря отсутствию потребности в переобучении;
• отсутствие необходимости выполнять калибровку TCP и датчика;

Для использования WireSense требуется оборудование CMT:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R с проволочным буфером или SB 60i R, а также приспособление для сматывания катушек WFI.

При использовании WireSense не требуется сварочный пакет CMT.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Процессы сварки MIG/MAG

ConstantWire используется при лазерной пайке тугоплавким припоем, а также при других сварочных процессах с применением лазера.
Сварочная проволока подается к припою или сварочной ванне, а поджиг дуги предотвращается регулировкой скорости подачи проволоки.
Доступны процессы с использованием постоянного тока и постоянного напряжения.
Сварочную проволоку можно подавать либо с применением тока — для сварки горячей проволокой, либо без тока — для сварки холодной проволокой.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG

Для сварочных аппаратов доступны различные сварочные пакеты и характеристики, а также процессы сварки, что обеспечивает эффективный процесс сварки разных материалов.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Сварочные пакеты MIG/MAG

Для сварочных аппаратов доступны различные сварочные пакеты и характеристики, а также процессы сварки, что обеспечивает эффективный процесс сварки разных материалов.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Сварочные пакеты MIG/MAG

Для сварочных аппаратов iWave доступны следующие сварочные пакеты:

Стандартный сварочный пакет
4,066,012
(для стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic)

Сварочный пакет для импульсной сварки
4,066,013
(для импульсной сварки MIG/MAG с режимом Synergic)

Сварочный пакет LSC*
4,066,014
(для процесса LSC)

Сварочный пакет PMC**
4,066,015
(для процесса PMC)

Сварочный пакет CMT***
4,066,016
(для процесса CMT)

Сварочный пакет ConstantWire
4,066,019
(для использования постоянного тока или постоянного напряжения во время пайки)

ВАЖНО! На сварочном аппарате без сварочных пакетов доступна только стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме.

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG

В зависимости от процесса сварки и состава защитного газа при выборе присадочного материала доступны различные сварочные характеристики, оптимизированные для конкретных процессов.

Примеры сварочных характеристик:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow*
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1.2 mm I1 - universal*
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root*

Суффикс процесса сварки (*) предоставляет информацию о специальных свойствах и особенностях использования сварочной характеристики.
Характеристики описываются следующим образом:

Название
Процесс
Свойства

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Характеристика для сварки методом валика шва на валик шва в адаптивных конструкциях.
Характеристика предусматривает циклическое изменение полярности для уменьшения теплового воздействия и повышения стабильности при более высокой производительности наплавки.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Кривая характеристики предусматривает циклическое изменение полярности для уменьшения теплового воздействия на компонент. Тепловое воздействие на компонент можно дополнительно контролировать с помощью соответствующих параметров коррекции.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Характеристика предусматривает циклическое изменение полярности для уменьшения теплового воздействия на компонент и отлично подходит для всех типичных сварочных задач.

additive
CMT

Характеристика с уменьшенным тепловым воздействием и большей стабильностью при более высокой производительности наплавки методом валика шва на валик шва в адаптивных конструкциях.

ADV ²⁾
CMT

Дополнительное оборудование:
инверторный модуль с поддержкой переменного тока.
Фаза отрицательной полярности с меньшим тепловым воздействием и более высокой производительностью наплавки.

ADV ²⁾
LSC

Дополнительное оборудование:
электронный прерыватель тока.
Максимальное снижение тока за счет разрыва контура в каждой фазе процесса.

Только в сочетании с TPS 400i LSC ADV.

ADV braze
CMT

Характеристика для процессов пайки (надежное смачивание и хорошая текучесть припоя).
В области короткой дуги практически не возникает сварочных брызг. Эта характеристика отлично подходит при использовании длинных шланговых пакетов и кабелей заземления.

arc blow
PMC

Характеристика для предупреждения разрывов сварочной дуги под влиянием дутья.

ADV root
LSC Advanced

Характеристика для корневых проходов с мощной сварочной дугой.
В области короткой дуги практически не возникает сварочных брызг. Эта характеристика отлично подходит при использовании длинных шланговых пакетов и кабелей заземления.

ADV universal
LSC Advanced

Характеристика для всех типичных сварочных заданий, практически без образования сварочных брызг в области короткой дуги. Эта характеристика отлично подходит при использовании длинных шланговых пакетов и кабелей заземления.

arcing
Standard

Характеристика для наплавки твердым сплавом на влажной или сухой поверхности
(например, на дробильные ролики на сахарных или спиртовых заводах).

base
стандарт

Характеристика для наплавки твердым сплавом на влажной или сухой поверхности
(например, на дробильные ролики на сахарных или спиртовых заводах).

braze
CMT, LSC, PMC

Характеристика для процессов пайки (надежное смачивание и хорошая текучесть припоя).

braze+
CMT

Характеристика для процессов пайки со специальным газовым соплом Braze+ и высокой скоростью пайки (узкое отверстие сопла, высокая скорость потока газа).

CC/CV
CC/CV

Графическая характеристика постоянного тока или постоянного напряжения для операции подачи питания сварочного аппарата, механизм подачи проволоки не требуется.

cladding
CMT, LSC, PMC

Характеристика для наплавки слоев с неглубоким проплавлением, низким перемешиванием и широким сварным швом для улучшенного смачивания.

constant current
PMC

Характеристика постоянного тока
для задач, где не нужно контролировать длину дуги (отсутствие коррекции компенсации при изменении вылета электрода).

CW additive
PMC, ConstantWire

Характеристика с кривой постоянной скорости подачи проволоки для процесса подачи присадки.
При использовании этой характеристики отсутствует поджиг сварочной дуги, а сварочная проволока подается только в качестве присадочного материала.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Характеристика для глубокого общего проплавления и надежной формовки корневого шва при высокой скорости сварки.

dynamic +
PMC

Характеристика с короткой дугой для высокой скорости сварки с контролем длины дуги вне зависимости от поверхности материала.

edge
CMT

Характеристика для угловых швов с целевым тепловым воздействием и высокой скоростью сварки.

flanged edge
CMT

Характеристика для стыковых сварных швов с целевым тепловым воздействием и высокой скоростью сварки.

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Характеристика для покрытых оловом листов (низкий риск появления пор и ограниченного проплавления).

galvannealed
PMC

Характеристика для работы с железными или оцинкованными поверхностями.

gap bridging
CMT, PMC

Характеристика для наилучшего перекрытия зазоров с очень низким тепловым воздействием.

hotspot
CMT

Характеристика с последовательностью горячего старта, предназначенная специально для пробочных сварных швов и сварных точек MIG/MAG.

mix ^{2) / 3)}
PMC

Дополнительное оборудование:
сварочные пакеты Pulse и PMC.

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью.
Тепловое воздействие на компонент контролируется циклическим переключением между импульсной и короткой дугой.

LH fillet weld
PMC

Характеристика для лазерно-гибридных методов создания угловых сварных швов
(лазерная технология + процесс MIG/MAG).

LH flange weld
PMC

Характеристика для лазерно-гибридных методов создания угловых швов
(лазерная технология + процесс MIG/MAG).

LH Inductance
PMC

Характеристика для лазерно-гибридных методов с повышенной индуктивностью сварочного контура
(лазерная технология + процесс MIG/MAG).

LH lap joint
PMC, CMT

Характеристика для лазерно-гибридных методов создания швов соединения внахлестку
(лазерная технология + процесс MIG/MAG).

marking
Характеристика для маркировки проводящих поверхностей.

Характеристика для маркировки электропроводящих поверхностей.
Маркировка выполняется методом электроэрозии с помощью втягивающегося проволочного электрода.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Дополнительное оборудование:
привод CMT WF 60i Robacta Drive CMT;
сварочные пакеты Standard, Pulse и CMT.

Характеристика для формирования сварных швов с волнистой поверхностью.
Тепловое воздействие на компонент контролируется циклическим переключением между импульсной сварочной дугой и сваркой CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Дополнительное оборудование:
привод PushPull WF 25i Robacta Drive или WF 60i Robacta Drive CMT;
сварочные пакеты Pulse и PMC.

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью путем циклического прерывания импульсной сварочной дуги и дополнительного движения проволоки.

multi arc
PMC

Характеристика компонентов, свариваемых несколькими дугами, каждая из которых влияет на другую. Идеально при повышенной индуктивности сварочного контура или связывании контуров сварки.

open root
LSC, CMT

Характеристика с мощной сварочной дугой, особенно подходит для корневого прохода с зазором.

PCS ³⁾
PMC

Характеристика предусматривает прямой переход от импульсной сварочной дуги к концентрированной капельной дуге выше определенной мощности. В одной характеристике объединены преимущества капельной и импульсной сварочных дуг.

PCS mix
PMC

Характеристика предусматривает циклическое переключение между импульсной либо капельной дугой и короткой дугой в зависимости от диапазона мощности. Эта характеристика предназначена специально для сварки вертикальным швом с циклическим переключением между «горячей» и «холодной» фазами процесса.

pin
CMT

Характеристика для приваривания проволочных штифтов к проводящим поверхностям.
Изменение траектории проволочного электрода и заданное нарастание кривой тока влияют на конечный внешний вид штифта.

pin picture
CMT

Характеристика для приваривания проволочных штифтов с закругленным концом к проводящим поверхностям, особенно для создания с их помощью картин.

pin print
CMT

Характеристика для написания текстов, создания узоров или маркировок на поверхностях проводящих компонентов.
Написание текстов происходит путем расположения отдельных точек размером со сварочную каплю.

pin spike
CMT

Характеристика для приваривания проволочных штифтов с заостренным концом к проводящим поверхностям.

pipe
PMC, Puls, Standard

Характеристика для сварки труб и позиционной сварки узких зазоров.

pipe cladding
PMC, CMT

Характеристика для наплавки слоев внешней оболочки труб с неглубоким проплавлением, низким перемешиванием и широким швом.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Характеристика со сварочными свойствами устройств из предыдущего поколения серии TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Дополнительное оборудование:
привод CMT WF 60i Robacta Drive CMT.

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью путем циклического прерывания импульсной сварочной дуги и дополнительного движения проволоки.
Волнообразная поверхность сварного шва такая же, как при сварке TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Характеристика для корневых проходов с мощной сварочной дугой.

seam track
PMC, Puls

Характеристика с усиленным контролем тока, особенно подходит при использовании систем отслеживания швов с внешним измерителем тока.

TIME
PMC

Кривая характеристики для сварки с очень длинным вылетом электрода и защитными газами T.I.M.E для повышения производительности наплавки
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy (переданная ионизированная расплавленная энергия)).

TWIN cladding
PMC

Характеристика сварки MIG/MAG последовательными дугами для наплавки слоев с неглубоким проплавлением, низким перемешиванием и широким сварным швом для улучшенного смачивания.

TWIN multi arc
PMC

Характеристика сварки MIG/MAG последовательными дугами для компонентов, свариваемых несколькими дугами, каждая из которых влияет на другую. Идеально при повышенной индуктивности сварочного контура или связывании контуров сварки.

TWIN PCS
PMC

Характеристика сварки MIG/MAG последовательными дугами предусматривает прямой переход от импульсной сварочной дуги к концентрированной капельной дуге выше определенной мощности. Две дуги не синхронизируются.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

Характеристика сварки MIG/MAG последовательными дугами для всех типичных сварочных задач, оптимизированная для взаимного магнитного взаимодействия между дугами. Две дуги не синхронизируются.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Эта характеристика отлично подходит для типичных сварочных задач.

weld+
CMT

Характеристика для сварки с малым вылетом электрода и для процессов пайки со специальным газовым соплом Braze+ (узкое отверстие сопла, высокая скорость потока газа).

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG
2. Сварочные характеристики MIG/MAG

В зависимости от процесса сварки и состава защитного газа при выборе присадочного материала доступны различные сварочные характеристики, оптимизированные для конкретных процессов.

Примеры сварочных характеристик:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow*
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1.2 mm I1 - universal*
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root*

Суффикс процесса сварки (*) предоставляет информацию о специальных свойствах и особенностях использования сварочной характеристики.
Характеристики описываются следующим образом:

Название
Процесс
Свойства

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Характеристика для сварки методом валика шва на валик шва в адаптивных конструкциях.
Характеристика предусматривает циклическое изменение полярности для уменьшения теплового воздействия и повышения стабильности при более высокой производительности наплавки.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Кривая характеристики предусматривает циклическое изменение полярности для уменьшения теплового воздействия на компонент. Тепловое воздействие на компонент можно дополнительно контролировать с помощью соответствующих параметров коррекции.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Характеристика предусматривает циклическое изменение полярности для уменьшения теплового воздействия на компонент и отлично подходит для всех типичных сварочных задач.

additive
CMT

Характеристика с уменьшенным тепловым воздействием и большей стабильностью при более высокой производительности наплавки методом валика шва на валик шва в адаптивных конструкциях.

ADV ²⁾
CMT

Дополнительное оборудование:
инверторный модуль с поддержкой переменного тока.
Фаза отрицательной полярности с меньшим тепловым воздействием и более высокой производительностью наплавки.

ADV ²⁾
LSC

Дополнительное оборудование:
электронный прерыватель тока.
Максимальное снижение тока за счет разрыва контура в каждой фазе процесса.

Только в сочетании с TPS 400i LSC ADV.

ADV braze
CMT

Характеристика для процессов пайки (надежное смачивание и хорошая текучесть припоя).
В области короткой дуги практически не возникает сварочных брызг. Эта характеристика отлично подходит при использовании длинных шланговых пакетов и кабелей заземления.

arc blow
PMC

Характеристика для предупреждения разрывов сварочной дуги под влиянием дутья.

ADV root
LSC Advanced

Характеристика для корневых проходов с мощной сварочной дугой.
В области короткой дуги практически не возникает сварочных брызг. Эта характеристика отлично подходит при использовании длинных шланговых пакетов и кабелей заземления.

ADV universal
LSC Advanced

Характеристика для всех типичных сварочных заданий, практически без образования сварочных брызг в области короткой дуги. Эта характеристика отлично подходит при использовании длинных шланговых пакетов и кабелей заземления.

arcing
Standard

Характеристика для наплавки твердым сплавом на влажной или сухой поверхности
(например, на дробильные ролики на сахарных или спиртовых заводах).

base
стандарт

Характеристика для наплавки твердым сплавом на влажной или сухой поверхности
(например, на дробильные ролики на сахарных или спиртовых заводах).

braze
CMT, LSC, PMC

Характеристика для процессов пайки (надежное смачивание и хорошая текучесть припоя).

braze+
CMT

Характеристика для процессов пайки со специальным газовым соплом Braze+ и высокой скоростью пайки (узкое отверстие сопла, высокая скорость потока газа).

CC/CV
CC/CV

Графическая характеристика постоянного тока или постоянного напряжения для операции подачи питания сварочного аппарата, механизм подачи проволоки не требуется.

cladding
CMT, LSC, PMC

Характеристика для наплавки слоев с неглубоким проплавлением, низким перемешиванием и широким сварным швом для улучшенного смачивания.

constant current
PMC

Характеристика постоянного тока
для задач, где не нужно контролировать длину дуги (отсутствие коррекции компенсации при изменении вылета электрода).

CW additive
PMC, ConstantWire

Характеристика с кривой постоянной скорости подачи проволоки для процесса подачи присадки.
При использовании этой характеристики отсутствует поджиг сварочной дуги, а сварочная проволока подается только в качестве присадочного материала.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Характеристика для глубокого общего проплавления и надежной формовки корневого шва при высокой скорости сварки.

dynamic +
PMC

Характеристика с короткой дугой для высокой скорости сварки с контролем длины дуги вне зависимости от поверхности материала.

edge
CMT

Характеристика для угловых швов с целевым тепловым воздействием и высокой скоростью сварки.

flanged edge
CMT

Характеристика для стыковых сварных швов с целевым тепловым воздействием и высокой скоростью сварки.

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Характеристика для покрытых оловом листов (низкий риск появления пор и ограниченного проплавления).

galvannealed
PMC

Характеристика для работы с железными или оцинкованными поверхностями.

gap bridging
CMT, PMC

Характеристика для наилучшего перекрытия зазоров с очень низким тепловым воздействием.

hotspot
CMT

Характеристика с последовательностью горячего старта, предназначенная специально для пробочных сварных швов и сварных точек MIG/MAG.

mix ^{2) / 3)}
PMC

Дополнительное оборудование:
сварочные пакеты Pulse и PMC.

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью.
Тепловое воздействие на компонент контролируется циклическим переключением между импульсной и короткой дугой.

LH fillet weld
PMC

Характеристика для лазерно-гибридных методов создания угловых сварных швов
(лазерная технология + процесс MIG/MAG).

LH flange weld
PMC

Характеристика для лазерно-гибридных методов создания угловых швов
(лазерная технология + процесс MIG/MAG).

LH Inductance
PMC

Характеристика для лазерно-гибридных методов с повышенной индуктивностью сварочного контура
(лазерная технология + процесс MIG/MAG).

LH lap joint
PMC, CMT

Характеристика для лазерно-гибридных методов создания швов соединения внахлестку
(лазерная технология + процесс MIG/MAG).

marking
Характеристика для маркировки проводящих поверхностей.

Характеристика для маркировки электропроводящих поверхностей.
Маркировка выполняется методом электроэрозии с помощью втягивающегося проволочного электрода.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Дополнительное оборудование:
привод CMT WF 60i Robacta Drive CMT;
сварочные пакеты Standard, Pulse и CMT.

Характеристика для формирования сварных швов с волнистой поверхностью.
Тепловое воздействие на компонент контролируется циклическим переключением между импульсной сварочной дугой и сваркой CMT.

mix drive ²⁾
PMC

Дополнительное оборудование:
привод PushPull WF 25i Robacta Drive или WF 60i Robacta Drive CMT;
сварочные пакеты Pulse и PMC.

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью путем циклического прерывания импульсной сварочной дуги и дополнительного движения проволоки.

multi arc
PMC

Характеристика компонентов, свариваемых несколькими дугами, каждая из которых влияет на другую. Идеально при повышенной индуктивности сварочного контура или связывании контуров сварки.

open root
LSC, CMT

Характеристика с мощной сварочной дугой, особенно подходит для корневого прохода с зазором.

PCS ³⁾
PMC

Характеристика предусматривает прямой переход от импульсной сварочной дуги к концентрированной капельной дуге выше определенной мощности. В одной характеристике объединены преимущества капельной и импульсной сварочных дуг.

PCS mix
PMC

Характеристика предусматривает циклическое переключение между импульсной либо капельной дугой и короткой дугой в зависимости от диапазона мощности. Эта характеристика предназначена специально для сварки вертикальным швом с циклическим переключением между «горячей» и «холодной» фазами процесса.

pin
CMT

Характеристика для приваривания проволочных штифтов к проводящим поверхностям.
Изменение траектории проволочного электрода и заданное нарастание кривой тока влияют на конечный внешний вид штифта.

pin picture
CMT

Характеристика для приваривания проволочных штифтов с закругленным концом к проводящим поверхностям, особенно для создания с их помощью картин.

pin print
CMT

Характеристика для написания текстов, создания узоров или маркировок на поверхностях проводящих компонентов.
Написание текстов происходит путем расположения отдельных точек размером со сварочную каплю.

pin spike
CMT

Характеристика для приваривания проволочных штифтов с заостренным концом к проводящим поверхностям.

pipe
PMC, Puls, Standard

Характеристика для сварки труб и позиционной сварки узких зазоров.

pipe cladding
PMC, CMT

Характеристика для наплавки слоев внешней оболочки труб с неглубоким проплавлением, низким перемешиванием и широким швом.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Характеристика со сварочными свойствами устройств из предыдущего поколения серии TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Дополнительное оборудование:
привод CMT WF 60i Robacta Drive CMT.

Характеристика для создания сварных швов с волнистой поверхностью путем циклического прерывания импульсной сварочной дуги и дополнительного движения проволоки.
Волнообразная поверхность сварного шва такая же, как при сварке TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Характеристика для корневых проходов с мощной сварочной дугой.

seam track
PMC, Puls

Характеристика с усиленным контролем тока, особенно подходит при использовании систем отслеживания швов с внешним измерителем тока.

TIME
PMC

Кривая характеристики для сварки с очень длинным вылетом электрода и защитными газами T.I.M.E для повышения производительности наплавки
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy (переданная ионизированная расплавленная энергия)).

TWIN cladding
PMC

Характеристика сварки MIG/MAG последовательными дугами для наплавки слоев с неглубоким проплавлением, низким перемешиванием и широким сварным швом для улучшенного смачивания.

TWIN multi arc
PMC

Характеристика сварки MIG/MAG последовательными дугами для компонентов, свариваемых несколькими дугами, каждая из которых влияет на другую. Идеально при повышенной индуктивности сварочного контура или связывании контуров сварки.

TWIN PCS
PMC

Характеристика сварки MIG/MAG последовательными дугами предусматривает прямой переход от импульсной сварочной дуги к концентрированной капельной дуге выше определенной мощности. Две дуги не синхронизируются.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

Характеристика сварки MIG/MAG последовательными дугами для всех типичных сварочных задач, оптимизированная для взаимного магнитного взаимодействия между дугами. Две дуги не синхронизируются.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Эта характеристика отлично подходит для типичных сварочных задач.

weld+
CMT

Характеристика для сварки с малым вылетом электрода и для процессов пайки со специальным газовым соплом Braze+ (узкое отверстие сопла, высокая скорость потока газа).

1. Multiprocess PRO — сварка MIG/MAG

Строка состояния разделена на сегменты. В ней отображаются указанные ниже сведения:

		Стабилизатор длины дуги
		Стабилизатор проплавления
		SynchroPulse
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart (Горячий старт SFI)
		Шаг цикла CMT (только в сочетании с процессом сварки CMT)
		Интервал (Сварка с интерв.)
	Символ светится зеленым цветом: функция процесса активна.
	Символ серый: функция процесса доступна, но не используется для сварки.