iWave 300i - 500i

Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом правил техники безопасности на рабочем месте.

Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не может быть причинен ущерб людям или оборудованию.

Полный текст сертификата соответствия требованиям ЕС доступен на странице
https://www.fronius.com .

Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых стандартов Канады и США.

Авторское право на это руководство по эксплуатации принадлежит производителю.

Текст и иллюстрации являются точными на момент печати, возможны изменения.
Предложения касательно доработки этого руководства по эксплуатации или замечания по поводу обнаруженных в нем расхождений приветствуются.

Устройство изготовлено с применением самых современных научно-технических решений и в соответствии с признанными стандартами безопасности.

Сварочный аппарат предназначен только для сварки TIG, MIG/MAG и сварки стержневым электродом. Любое другое использование считается ненадлежащим.

Устройство изготовлено с применением самых современных научно-технических решений и в соответствии с признанными стандартами безопасности.

Сварочный аппарат предназначен только для сварки TIG, MIG/MAG и сварки стержневым электродом. Любое другое использование считается ненадлежащим.

ВАЖНО! Любое использование, не соответствующее надлежащему использованию, считается неправильным.

В зависимости от существующего микропрограммного обеспечения устройства в некоторых случаях на дисплее может по-прежнему отображаться «Источник тока».

Источник тока = сварочный аппарат

Центральный блок управления и контроля сварочных аппаратов работает совместно с цифровым обработчиком сигналов. Центральный блок управления и контроля в сочетании с цифровым обработчиком сигналов контролируют весь процесс сварки.
В процессе сварки осуществляется непрерывный замер фактических данных, и устройство немедленно реагирует на любые изменения. При помощи управляющих алгоритмов поддерживается нужное состояние процесса.

Устройства применяются в коммерческих и промышленных целях для ручной и автоматической сварки TIG и MIG/MAG деталей из нелегированной и низколегированной стали, высоколегированной хромоникелевой стали, алюминия, алюминиевого сплава и магния. Сварочные аппараты предназначены для следующих отраслей:

FCC
Это устройство соответствует предельным значениям, указанным для цифровых устройств класса ЭМС А, согласно разделу 15 нормативов FCC. Эти предельные значения указаны для того, чтобы обеспечить достаточную степень защиты от вредных выбросов при работе устройства в условиях промышленного предприятия. Устройство генерирует и использует высокочастотную электрическую энергию. Если монтаж и работа устройства осуществляются с нарушением требований руководства по эксплуатации, оно может создавать помехи для радиосвязи.
В жилых районах устройство может создавать опасные помехи. В этом случае его владелец обязан устранить такие помехи за свой счет.

FCC ID: QKWSPBMCU2

RSS-стандарты Канады
Это устройство соответствует радиочастотным стандартам (RSS) Канады для устройств, не требующих лицензии. Его использование разрешается при соблюдении указанных ниже условий.

IC: 12270A-SPBMCU2

ЕС
Соответствие Директиве 2014/53/ЕС (Директива по радиотехническому оборудованию (RED))

При установке антенн, которые будут использоваться для этого передатчика, важно соблюдать минимальное расстояние 20 см от человека до антенны. Их нельзя устанавливать или эксплуатировать вместе с другой антенной или другим передатчиком. В соответствии с правилами воздействия радиочастот условия работы передатчика должны быть доступны для интеграторов ИКО и конечных пользователей.

ANATEL / Бразилия
Это устройство эксплуатируется на вторичной основе. Оно не защищено от опасных помех (даже исходящих от устройств того же типа).
Это устройство не может вызвать помехи в системах, которые эксплуатируются на первичной основе.
Устройство соответствует предельным значениям скорости поглощения высокочастотных электрических, магнитных и электромагнитных полей согласно сертификату ANATEL.

IFETEL / Мексика
Работа выполняется при соблюдении следующих двух условий.

NCC / Тайвань
В соответствии со стандартами NCC для радиочастотных устройств малой мощности:

Статья 12
Запрещено без разрешения изменять частоту, повышать мощность передачи или изменять характеристики и качество работы сертифицированных радиочастотных устройств малой мощности.

Статья 14
Радиочастотные устройства малой мощности не должны влиять на безопасность воздушных судов и создавать помехи для каналов связи.
В случае обнаружения такого влияния или помех пользователь должен немедленно остановить работу устройства до полного их устранения.
Уведомление в предыдущем абзаце касается радиосвязи, осуществляемой в соответствии с Законом о телекоммуникациях. Радиочастотные устройства малой мощности должны быть устойчивы к помехам, создаваемым законными каналами связи или радиологическими, электрическими и радиочастотными устройствами, которые используются для промышленных, научных и медицинских целей.

Таиланд

Словесная маркировка Bluetooth^® и логотипы Bluetooth^® являются зарегистрированными товарными знаками, принадлежащими Bluetooth SIG, Inc. Использование этих знаков осуществляется в соответствии с условиями лицензии. Другие торговые марки и коммерческие наименования являются собственностью их владельцев.

OPT/i TIG gas regulator (регулятор давления газа)

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet
Используется в случае подключения нескольких дополнительных разъемов SpeedNet.

OPT/i TIG Gas flow rate sensor (датчик расхода газа)

OPT/i TIG External sensor (внешний датчик)

OPT/i TIG PowerConnector
2-е гнездо на задней панели сварочного аппарата.

OPT/i TIG Gas changeover (замена газа)

OPT/i TIG 2nd SpeedNet
Второй разъем SpeedNet.

OPT/i TIG DC Multiprocess PRO

OPT/i TIG AC Multiprocess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242
Если используется охлаждающий модуль CU 1400, в сварочных аппаратах должна быть установлена опция OPT/i TIG 2nd NT242.

OPT/i TIG NT601

OPT/i TPS dust filter (противопылевой фильтр)

ВАЖНО! Использование опции противопылевого фильтра OPT/i TPS в сварочных аппаратах iWave сокращает рабочий цикл!

OPT/i CycleTIG
Усовершенствованная сварка с интервалами TIG.

OPT/i Synergic Lines *
Опция для активации всех специальных наборов характеристик, доступных в сварочных аппаратах.
Благодаря этой опции все специальные наборы характеристик, которым еще предстоит появиться, будут активироваться автоматически.

OPT/i GUN Trigger *
Опция для специальных функций кнопки горелки.

OPT/i Jobs
Опция для режима заданий Job.

OPT/i Documentation
Опция для функции регистрации данных.

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer Upload *
Опция для индивидуальной конфигурации интерфейса.

OPT/i WebJobEdit
Опция для редактирования заданий Job с помощью SmartManager сварочного аппарата.

OPT/i Limit Monitoring
Опция для указания предельных значений сварочных тока и напряжения, а также скорости подачи проволоки.

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Опция для применения пользовательского частотного диапазона для карт-ключей.

OPT/i CMT Cycle Step *
Опция для настраиваемого циклического сварочного процесса CMT.

OPT/i OPC-UA
Стандартный протокол интерфейса данных.

OPT/i MQTT
Стандартный протокол интерфейса данных.

OPT/i SpeedNet Repeater
Усилитель сигнала, который используется, если длина соединительных шланговых пакетов или кабелей от сварочного аппарата до механизма подачи проволоки превышает 50 м.

KRIS 13 Gouging Machine Электрододержатель с разъемом для подключения магистрали сжатого воздуха для дуговой сварки угольным электродом.

OPT/i Wire Sense *
Отслеживание шва / определение кромок с помощью проволоки в автоматических установках.
Только в сочетании с оборудованием CMT.

OPT/i SynchroPulse 10 Hz * Для повышения частоты SynchroPulse с 3 до 10 Гц.

OPT/i WeldCube Navigator
Программное обеспечение для создания цифровых инструкций по сварочным процессам, выполняемым сварщиками вручную.
WeldCube Navigator отображает инструкции для сварщика.

OPT/i Touch Sense Adv. *
Эта опция обеспечивает доступ к следующим функциям:

OPT/i SenseLead *
Дополнительная аппаратная опция для более точного измерения напряжения при выполнении нескольких швов дуговой сваркой на компоненте.

OPT/i CU Interface *
Интерфейс для охлаждающих модулей CU 4700 и CU 1800.

OPT/i Velo *
Опция для выполнения сварки с использованием системы Velo.

ВАЖНО! Функция безопасности OPT/i Safety Stop PL d разработана в соответствии со стандартом EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009, категория 3.
Она требует двухканальной подачи входного сигнала.
Замыкание двух каналов (например, при помощи шунта) недопустимо. Это приведет к отключению PL d.

Обзор функции

Опция OPT/i Safety Stop PL d обеспечивает безопасное отключение сварочного аппарата PL d с управляемым завершением сварки менее чем за секунду.
При каждом включении сварочного аппарата выполняется самотестирование функции безопасности Safety Stop PL d.

ВАЖНО! Для проверки защитного отключения самотестирование должно выполняться не реже одного раза в год.

Если хотя бы на одном из двух входов падает напряжение, функция Safety Stop PL d останавливает текущую операцию сварки. При этом мотор механизма подачи проволоки и сварочное напряжение отключаются.
Сварочный аппарат выводит код ошибки. Это не влияет на обмен данными через интерфейс робота или шинную систему.
Для перезапуска сварочной системы повторно подайте напряжение. Ошибка должна быть подтверждена при помощи кнопки горелки, дисплея или интерфейса. Необходимо еще раз начать сварку.

Неодновременное отключение обоих входов (с разницей более 750 мс) приводит к тому, что система выводит сообщение о критической ошибке, не подлежащей подтверждению.
Сварочный аппарат отключается полностью.
Для сброса необходимо выключить и повторно включить сварочный аппарат.

Предупреждающие надписи и маркировка безопасности, нанесенные на сварочные аппараты, которые предназначены для использования в Северной Америке (США и Канаде), содержат знак CSA. Удалять или закрашивать эти надписи и маркировку запрещается. Они содержат предупреждения для предотвращения ошибок в обслуживании, которые могут привести к серьезному травмированию персонала и повреждению имущества.

Маркировка безопасности на заводской табличке:

	Сварка — потенциально опасный процесс. Чтобы обеспечить безопасность, необходимо выполнять изложенные ниже основные требования: иметь соответствующую квалификацию в области сварки; использовать надлежащие защитные устройства; исключить допуск посторонних лиц.
	Перед использованием описанных в настоящем руководстве функций необходимо полностью ознакомиться с перечисленными ниже документами: настоящим руководством по эксплуатации; руководствами по эксплуатации всех системных компонентов, особенно правилами техники безопасности.

Предупреждающие надписи и маркировка безопасности, нанесенные на сварочные аппараты, которые предназначены для использования в Северной Америке (США и Канаде), содержат знак CSA. Удалять или закрашивать эти надписи и маркировку запрещается. Они содержат предупреждения для предотвращения ошибок в обслуживании, которые могут привести к серьезному травмированию персонала и повреждению имущества.

Маркировка безопасности на заводской табличке:

	Сварка — потенциально опасный процесс. Чтобы обеспечить безопасность, необходимо выполнять изложенные ниже основные требования: иметь соответствующую квалификацию в области сварки; использовать надлежащие защитные устройства; исключить допуск посторонних лиц.
	Перед использованием описанных в настоящем руководстве функций необходимо полностью ознакомиться с перечисленными ниже документами: настоящим руководством по эксплуатации; руководствами по эксплуатации всех системных компонентов, особенно правилами техники безопасности.

Нажатие на дисплее

При нажатии (выборе) элемента он выделяется на дисплее.

Вращение ручки

Выбор элементов на дисплее. Изменение значений. При изменении некоторых параметров новое значение применяется автоматически без необходимости нажатия на ручку.

Нажатие ручки

Применение выбранных элементов, например для изменения параметров сварки. Применение определенных значений параметров.

Нажатие кнопок

	Нажатие кнопки ведет к заправке проволочного электрода или сварочной проволоки в шланговый пакет сварочной горелки без подачи газа или тока. На дисплее отображается анимированная графика с показателями тока двигателя, мощности двигателя и подаваемой длины электрода.
	При нажатии клавиши «Проверка газа» осуществляется подача защитного газа в течение 30 с. Чтобы прекратить подачу газа раньше, нажмите клавишу еще раз. На дисплее отображается анимированная графика с оставшимся временем подачи газа.

1

Дисплей в полноэкранном режиме:

2Выход из полноэкранного режима:

Применив несколько стандартных и дополнительных настроек в строке состояния, можно получить полный контроль над сварочным аппаратом для выполняемых вручную задач в полноэкранном режиме.

Если в меню содержится более шести параметров, они распределяются на несколько страниц.
Для перехода между страницами используйте кнопки «Следующая страница» и «Предыдущая страница»:

Пример: Параметры процесса / Общие параметры — следующая страница

Пример: Параметры процесса / Общие параметры — предыдущая страница

Анимированная графика отображается на дисплее для отдельных параметров.
Эта анимированная графика меняется при изменении значений параметров.

Пример: Параметры сварки для коррекции импульса -10 / 0 / +10

Пример: Параметры процесса / Контроль процесса / Стабилизатор проплавления 0 / 0.1 / 10.0

Подробные сведения об установке и подключении отдельных системных компонентов см. в соответствующих руководствах по эксплуатации.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее заземление!

В соответствии с местными правилами и национальными рекомендациями при подключении устройства к общественной электросети может потребоваться устройство защитного отключения. Рекомендуемый тип устройства защитного отключения указан в технических характеристиках.

Сварочный аппарат совместим с генератором.

Для выбора оптимальной мощности генератора необходимо знать максимальную полную мощность сварочного аппарата S_1макс.
Максимальная полная мощность сварочного аппарата S_1макс рассчитывается для 3-фазных устройств по следующей формуле:

S_1макс = I_1макс x U₁ x √3

I_1макс и U₁ в соответствии с заводской табличкой и техническими данными.

Полная мощность генератора S_ГЕН рассчитывается по следующей практической формуле:

S_ГЕН = S_1макс x 1,35

Если сварка производится не на полной мощности, можно использовать генератор с меньшей выходной мощностью.

ВАЖНО! Полная мощность генератора S_ГЕН не должна быть меньше максимальной полной мощности S_1макс сварочного аппарата.

Если устройство не оснащено сетевым кабелем, перед вводом в эксплуатацию к нему необходимо подключить сетевой кабель, соответствующий напряжению в электросети.
Сварочный аппарат оборудован универсальным фиксатором для кабелей диаметром 12-30 мм (0,47-1,18 дюйма).

Для кабелей с другим сечением необходимо выбирать соответствующие фиксаторы.

Если устройство не оснащено сетевым кабелем, перед вводом в эксплуатацию к нему необходимо подключить сетевой кабель, соответствующий напряжению в электросети.
Сварочный аппарат оборудован универсальным фиксатором для кабелей диаметром 12-30 мм (0,47-1,18 дюйма).

Для кабелей с другим сечением необходимо выбирать соответствующие фиксаторы.

Европа:

США и Канада:

1

2

3

Укоротите фиксатор до длины, соответствующей внешнему диаметру сетевого кабеля

4

ВАЖНО! При вставке сетевого кабеля в устройство убедитесь, что оболочка кабеля выступает приблизительно на 5-10 мм за пределы фиксатора.

5

6

Подвиньте сетевой кабель к открытой стороне, чтобы получить доступ к натяжному болту фиксатора.

7

8

9

10

Устройство можно устанавливать и эксплуатировать вне помещений в соответствии со степенью защиты IP23. Избегайте прямого попадания воды (например, дождевых капель).

Ключ NFC = карта или брелок NFC

Сварочный аппарат можно заблокировать при помощи ключа NFC, например, чтобы предотвратить несанкционированный доступ или нежелательное изменение параметров сварки.

Блокировка и разблокировка обеспечивается бесконтактной системой на панели управления сварочным аппаратом.

Перед блокировкой или разблокировкой сварочный аппарат необходимо включить.

Ключ NFC = карта или брелок NFC

Сварочный аппарат можно заблокировать при помощи ключа NFC, например, чтобы предотвратить несанкционированный доступ или нежелательное изменение параметров сварки.

Блокировка и разблокировка обеспечивается бесконтактной системой на панели управления сварочным аппаратом.

Перед блокировкой или разблокировкой сварочный аппарат необходимо включить.

Блокировка сварочного аппарата

На дисплее на короткое время отобразится символ ключа.

Этот символ также отобразится на панели состояния.

После этого сварочный аппарат будет заблокирован.
В этом режиме возможен только просмотр параметров сварки и их установка при помощи ручки.

Если оператор попытается получить доступ к заблокированной функции, отобразится соответствующее предупреждение.

Разблокировка сварочного аппарата

На дисплее на короткое время отобразится зачеркнутый символ ключа.

Символ ключа больше не будет отображаться на панели состояния.
Все функции сварочного аппарата снова станут доступными без ограничений.

Электромагнитная совместимость (ЭМС) описывает нежелательное взаимное влияние электрических/электронных устройств.

Класс ЭМС устройства указан на заводской табличке устройства или в технических данных.

Несмотря на соответствие электрических устройств стандартным предельным значениям излучения, в отдельных случаях они могут влиять друг на друга в предполагаемой области применения.

Согласно стандарту EN 60974-1 в режиме ожидания, а также в цикле охлаждения после работы на максимально допустимой рабочей точке при максимально допустимой номинальной нагрузке устройство генерирует звуковой шум мощностью менее 80 дБ(А) (базовая мощность — 1 пВт).

Невозможно указать величину шума на рабочем месте во время сварки (или резки), поскольку она зависит как от используемого процесса, так и от окружающих условий. На величину шума оказывают влияние различные параметры сварки, включая сварочный процесс (MIG/MAG или TIG), тип питания (постоянный или переменный ток), диапазон мощностей, тип металла шва, резонансные характеристики детали, условия на рабочем месте и т. д.

Питание на охлаждающий модуль подается от сварочного аппарата. Если переключатель питания на сварочном аппарате установлен в положение «I», охлаждающий модуль готов к эксплуатации.
Дополнительные сведения об охлаждающем модуле см. в руководстве по его эксплуатации.

С помощью сварочного пакета TIG DynamicWire можно измерить напряжение между изделием и сварочной проволокой, что позволяет управлять механизмом подачи проволоки.
Скорость подачи проволоки автоматически адаптируется к силе тока, длине дуги, виду шва или зазору, который необходимо перекрыть.

TIG DynamicWire работает в режиме Synergic. Отдельно указывать показатели тока и скорость подачи проволоки не нужно.
Оптимизировать скорость подачи проволоки можно с помощью параметра процесса Wire speed correction (Коррекция скорости подачи проволоки).

Благодаря сварочному пакету TIG DynamicWire достигаются хорошие показатели при работе с наиболее распространенными присадочными материалами.

С помощью сварочного пакета TIG DynamicWire можно измерить напряжение между изделием и сварочной проволокой, что позволяет управлять механизмом подачи проволоки.
Скорость подачи проволоки автоматически адаптируется к силе тока, длине дуги, виду шва или зазору, который необходимо перекрыть.

TIG DynamicWire работает в режиме Synergic. Отдельно указывать показатели тока и скорость подачи проволоки не нужно.
Оптимизировать скорость подачи проволоки можно с помощью параметра процесса Wire speed correction (Коррекция скорости подачи проволоки).

Благодаря сварочному пакету TIG DynamicWire достигаются хорошие показатели при работе с наиболее распространенными присадочными материалами.

Powersharing — это сварочный процесс, в ходе которого используются два сварочных аппарата: главный Main и второй 2nd. Эти два сварочных аппарата соединяются друг с другом при помощи кабелей Powersharing.
Это позволяет:

Управление этим процессом осуществляется со сварочного аппарата Main.

Необходимые для сварочного процесса пакеты Welding Packages должны быть установлены только на сварочном приспособлении Main.

Powersharing также может использоваться при выполнении сварки MIG/MAG (например, в сочетании с роботизированным механизмом подачи проволоки WF 30i R HD).

Для сварочных аппаратов iWave доступны следующие сварочные пакеты TIG:

Сварочный пакет TIG DynamicWire
4,066,018
(для использования процесса TIG DynamicWire)

Сварочный пакет Plasma 4,066,020

(для использования плазменных процессов TIG)

Для использования плазменных процессов TIG на сварочный аппарат следует установить опцию OPT/i Plasma.

Сварочный пакет HotWire
4,066,022
(для сварки горячей проволокой)

Сварочный пакет ConstantWire
4,066,019
(для использования постоянного тока или постоянного напряжения во время пайки)

Для сварочных аппаратов iWave доступны следующие сварочные пакеты TIG:

Сварочный пакет TIG DynamicWire
4,066,018
(для использования процесса TIG DynamicWire)

Сварочный пакет Plasma 4,066,020

(для использования плазменных процессов TIG)

Для использования плазменных процессов TIG на сварочный аппарат следует установить опцию OPT/i Plasma.

Сварочный пакет HotWire
4,066,022
(для сварки горячей проволокой)

Сварочный пакет ConstantWire
4,066,019
(для использования постоянного тока или постоянного напряжения во время пайки)

Ввод в эксплуатацию сварочных аппаратов для сварки TIG описан на примере системы для ручной сварки TIG с жидкостным охлаждением.

На схемах ниже показан процесс сборки устройства из отдельных системных компонентов.
Подробную информацию об отдельных этапах см. в руководствах по эксплуатации соответствующих компонентов.

Сварочные аппараты iWave DC

Сварочные аппараты iWave AC/DC

Для устройства подачи холодной проволоки для сварки TIG

Следуйте указаниям по настройкам, выбору их диапазона и единиц измерения для доступных параметров в разделе «Меню настройки».

Следуйте указаниям по настройкам, выбору их диапазона и единиц измерения для доступных параметров в разделе «Меню настройки».

4-тактный режим

*) Временное снижение силы тока

При временном снижении сила сварочного тока понижается до установленного значения сниженного тока I₂  в фазе рабочего тока.

Чтобы активировать временное снижение силы тока до установленного значения сниженного тока I₂, кратковременно отведите кнопку горелки назад. Повторно кратковременно отведите кнопку горелки назад, чтобы возобновить подачу рабочего тока I₁.

Специальный 4-тактный режим: версия 1

Чтобы активировать версию 1 специального 4-тактного режима, используйте указанные ниже настройки параметров.

Специальный 4-тактный режим: версия 2

Чтобы активировать версию 2 специального 4-тактного режима, используйте следующие настройки параметров:

Чтобы активировать временное снижение силы сварочного тока в версии 3, отведите кнопку горелки вперед и удерживайте ее в этом положении. Отпустите кнопку горелки, чтобы снова возобновить подачу рабочего тока I₁.

Отведите кнопку горелки назад, чтобы немедленно завершить сварку без фаз спада тока и конечного тока.

Специальный 4-тактный режим: версия 3

Чтобы активировать версию 3 специального 4-тактного режима, используйте следующие настройки параметров:

Специальный 4-тактный режим: версия 4

Чтобы активировать версию 4 специального 4-тактного режима, используйте следующие настройки параметров:

Специальный 4-тактный режим: версия 5

Чтобы активировать версию 5 специального 4-тактного режима, используйте следующие настройки параметров:

После фазы спада тока и конечного тока процесс автоматически завершается.

Если во время фазы спада тока или фазы конечного тока нажать и удерживать в течение не более 0,5 с, а затем отпустить кнопку сварочной горелки, ток нарастания перейдет в рабочий ток и сварочный процесс продолжится.

Специальный 4-тактный режим: версия 6

Чтобы активировать версию 6 специального 4-тактного режима, используйте следующие настройки параметров:

Сварочный процесс также можно выбрать в строке состояния (сравните с процедурой, описанной на странице (→) далее).

Появится перечень доступных сварочных процессов.

Появится перечень режимов работы.

Режим работы также можно выбрать в строке состояния (сравните с процедурой, описанной на странице (→) далее).

Отобразятся параметры сварки TIG.

Значение параметра будет выделено синим цветом и станет доступным для изменения.

11Поверните ручку для выбора, чтобы изменить значение параметра сварки.

12При необходимости настройте сварочную систему в соответствии с областью применения или предпочтениями пользователя, установив соответствующие параметры процесса.

13Откройте вентиль газового баллона.

14Нажмите клавишу «Проверка газа».

Проверка предварительной подачи газа длится не более 30 секунд. Нажмите еще раз, чтобы остановить процесс преждевременно.
На дисплее появится диалоговое окно «Продувка газом» с указанием оставшегося времени на продувку газом.
При наличии в сварочном оборудовании газового регулятора или газового датчика также отображается фактическое значение газа.

Стартовый ток (AC / DC-)

Стартовый ток: 2-тактный режим / 4-тактный режим

Диапазон настройки: 0-200 % (от рабочего тока)
Заводская настройка: 50 %

ВАЖНО! Величина стартового тока хранится отдельно для сварки TIG постоянным (DC-) и переменным (AC) током.

Нарастание тока (AC / DC-)

Нарастание тока: 2-тактный режим и точечная сварка | 4-тактный режим

Диапазон настройки: off (выкл.); 0,1-30,0 с
Заводская настройка: 0,5 с

ВАЖНО! Сохраненное значение нарастания тока применяется для 2-тактного и 4-тактного режимов.

Рабочий ток I₁ (AC / DC-)

Рабочий ток: 2-тактный режим и точечная сварка | 4-тактный режим

Диапазон настройки:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3-300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3-400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3-500 А
Заводская настройка: -

ВАЖНО! Для сварочных горелок с функцией Up/Down весь диапазон настройки можно выбрать, когда устройство находится в режиме ожидания.

Сниженный ток I₂ (AC / DC-)
только в 4-тактном режиме

Сниженный ток I₂ < рабочего тока I₁ | Сниженный ток I₂ > рабочего тока I₁

Диапазон настройки: 0-250 % (от рабочего тока I₁)
Заводская настройка: 50 %

I₂ < 100 %
Кратковременное адаптированное снижение сварочного тока
(например, во время замены сварочной проволоки в сварочном процессе)

I₂ > 100 %
Кратковременное адаптированное увеличение сварочного тока
(например, для сварки с большей мощностью в прихваточных точках)

Значения наклонов Slope1 и Slope2 можно задать в параметрах процесса.

Спад тока (AC / DC-)

Спад тока: 2-тактный режим и точечная сварка | 4-тактный режим

Диапазон настройки: off (выкл.); 0,1- 30,0 с
Заводская настройка: 1,0 с

ВАЖНО! Сохраненное значение спада тока применяется для 2-тактного и 4-тактного режимов.

Конечный ток (AC / DC-)

Конечный ток: 2-тактный режим и точечная сварка | 4-тактный режим

Диапазон настройки: 0-100 % (от рабочего тока)
Заводская настройка: 30 %

AC Balance (Баланс переменного тока)
только в модели iWave AC/DC

Balance = 15 %

Balance = 35 %

Balance = 50 %

Диапазон настройки: 15-50 %
Заводская настройка: 35 %

15: наивысшая мощность плавления, самая низкая мощность очистки

50: наивысшая мощность очистки, самая низкая мощность плавления

Результат балансировки протекания тока:

Диаметр электрода (AC / DC-)

Диапазон настройки: off (выкл.); 1,0-6,4 мм
Заводская настройка: 2,4 мм

Образование шарика на конце электрода (AC)
только в модели iWave AC/DC

Диапазон настройки: off (выкл.) / on (вкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

off (выкл.)
Автоматическое образование шарика на конце электрода выключено.

on (вкл.)
Во время начала сварки формируется шарик оптимальных параметров для указанного диаметра вольфрамового электрода.
После этого будет выполнен сброс и отключение функции автоматического образования шарика на конце электрода.

(1) ... до зажигания
(2) ... после зажигания

Функцию образования шарика на конце электрода необходимо активировать отдельно для каждого вольфрамового электрода.

Полярность (AC)
только в модели iWave AC/DC

Полярность

Диапазон настройки: DC- / AC
Заводская настройка: DC-

ВЧ-зажигание включается, когда в параметрах процесса или зажигания включен параметр настройки HF ignition (ВЧ-зажигание).
При этом в строке состояния на панели управления загорается индикатор ВЧ-зажигания.

В отличие от контактного зажигания при ВЧ-зажигании нет опасности загрязнения вольфрамового электрода и изделия.

Процедура ВЧ-зажигания:

1Разместите газовое сопло на точке поджига, обеспечивая зазор около 2-3 мм (5/64-1/8 дюйма) между вольфрамовым электродом и деталью.

2Увеличьте угол наклона сварочной горелки и нажмите кнопку горелки в соответствии с выбранным режимом работы.

Дуга загорается без контакта с изделием.

3Наклоните сварочную горелку назад, вернув ее в обычное положение.

4Выполните сварку.

Если для параметра HF ignition (ВЧ-зажигание) установлено значение off (выкл.), ВЧ-зажигание выключено. Сварочная дуга зажигается, когда изделие вступает в контакт с вольфрамовым электродом.

Процедура контактного зажигания дуги:

1Разместите газовое сопло на точке поджига, обеспечивая зазор около 2-3 мм (5/64-1/8 дюйма) между вольфрамовым электродом и деталью.

2Нажмите кнопку горелки.

Начнется подача защитного газа.

3Равномерно наклоняйте конец сварочной горелки, пока вольфрамовый электрод не коснется детали.

4Поднимите сварочную горелку и поверните ее в обычное положение.

Произойдет поджиг.

5Выполните сварку.

Процесс сварки начинается при касании вольфрамовым электродом поверхности детали. ВЧ-зажигание активируется после истечения установленного времени задержки высокочастотного зажигания.

Если вольфрамовый электрод перегружен, металл может отделиться от электрода и впоследствии это может привести к загрязнению сварочной ванны.

Если вольфрамовый электрод перегружен, на панели управления в строке состояния загорается соответствующий индикатор.
Работа индикатора перегрузки электрода зависит от заданного диаметра электрода и сварочного тока.

Сварочный аппарат оснащен функцией Ignition Time-Out (интервал зажигания).

После нажатия кнопки горелки немедленно начинается предварительная подача газа. Затем происходит зажигание. Если сварочная дуга не загорается за время, установленное в параметрах зажигания, сварочный аппарат автоматически выключается.

Настройка параметра Ignition Time-Out (интервал зажигания) описана в разделе параметров процесса зажигания и режима работы, начиная со страницы (→).

Сварочный аппарат оснащен функцией Ignition Time-Out (интервал зажигания).

После нажатия кнопки горелки немедленно начинается предварительная подача газа. Затем происходит зажигание. Если сварочная дуга не загорается за время, установленное в параметрах зажигания, сварочный аппарат автоматически выключается.

Настройка параметра Ignition Time-Out (интервал зажигания) описана в разделе параметров процесса зажигания и режима работы, начиная со страницы (→).

Сварочный ток, установленный в начале сварки, не всегда идеально подходит для всего процесса сварки:

Решением является импульсная сварка TIG (сварка TIG с импульсным током):
низкий базовый ток (2) постепенно повышается до значительно большего импульсного тока и в зависимости от установленного рабочего цикла (5) снижается до базового тока (2).
При импульсной сварке TIG небольшие участки зоны сварки быстро плавятся, а затем быстро застывают.
При ручной сварке TIG в импульсном режиме сварочная проволока прикладывается в фазе максимального тока (возможно только в нижнем диапазоне частот: 0,25–5 Гц). Более высокие частоты импульсов преимущественно используются в автоматическом режиме для стабилизации дуги.

Импульсная сварка TIG применяется для стальных труб, находящихся в неудобном для сварки положении, или при сварке тонких листов.

Режим импульсной сварки TIG при выборе сварки TIG постоянным током:

Импульсная сварка TIG — кривая сварочного тока

Условные обозначения:
(1) рабочий ток, (2) базовый ток, (3) стартовый ток, (4) нарастание тока, (5) частота импульсов*)
, (6) рабочий цикл, (7) спад тока, (8) конечный ток

*) (1/F-P = интервал времени между двумя импульсами)

Функция выполнения прихватки используется только для процесса сварки TIG постоянным током.

Когда для параметра Tacking (Прихватка) (4) в меню настройки процесса сварки TIG постоянным током указывается период времени, функция выполнения прихватки назначается для 2-тактного и 4-тактного режимов. Последовательность режимов работы остается неизменной.
В строке состояния загорается индикатор выполнения прихватки (TAC):

На протяжении этого периода времени осуществляется подача импульсного сварочного тока для оптимизации соединения сварочной ванны в процессе прихватывания двух компонентов.

Принцип работы функции выполнения прихватки во время сварки TIG постоянным током:

Функция выполнения прихватки — кривая сварочного тока

Условные обозначения:
(1) рабочий ток, (2) стартовый ток, (3) нарастание тока, (4) продолжительность подачи импульсного сварочного тока для выполнения прихватки, (5) спад тока, (6) конечный ток

В зависимости от заданного интервала прихватки подача импульсного сварочного тока может быть прекращена и может включать в себя фазу конечного тока (6) (для параметра Tacking (Прихватка) (4) сварки TIG постоянным током задано значение on (вкл.)).

По истечении времени прихватки дальнейшая сварка выполняется при постоянном сварочном токе. Настройка параметров импульса возможна при определенных условиях.

Для сварки TIG постоянным током доступен сварочный процесс с интервалами CycleTIG.
Влиять на результаты сварки и контролировать их можно с помощью различных комбинаций параметров.

Главные преимущества сварки CycleTIG простое управление сварочной ванной, целевое тепловложение и меньше цветов побежалости.

Вариации CycleTIG

CycleTIG + низкий базовый ток

CycleTIG + зажигание с обратной полярностью = on (вкл.) + базовый ток = off (выкл.)

Рекомендация: установите для iWave AC/DC с зажиганием с обратной полярностью значение auto (авто).

CycleTIG + сварка прихватками

CycleTIG + импульс
CycleTIG можно использовать отдельно со всеми настройками импульса. Это позволяет генерировать импульсы как в фазах высокого, так и низкого тока.

Параметры процесса сварки TIG:
TIG pulse (Импульсная сварка TIG), AC (Переменный ток), General (Общие), Ignition & Trigger mode (Режим зажигания и триггерный режим), CycleTIG, Wirefeeder setup (Настройка механизма подачи проволоки), Gas (Газ), R/L-check / alignment (Проверка/калибровка сварочного контура), Plasma (Плазма), HotWire (Сварка горячей проволокой)

Параметры процесса для компонентов и мониторинга см. на странице (→).

Параметры процесса сварки TIG:
TIG pulse (Импульсная сварка TIG), AC (Переменный ток), General (Общие), Ignition & Trigger mode (Режим зажигания и триггерный режим), CycleTIG, Wirefeeder setup (Настройка механизма подачи проволоки), Gas (Газ), R/L-check / alignment (Проверка/калибровка сварочного контура), Plasma (Плазма), HotWire (Сварка горячей проволокой)

Параметры процесса для компонентов и мониторинга см. на странице (→).

Tacking (Прихватка)
Функция выполнения прихватки — длительность импульсного сварочного тока в начале выполнения прихватки.

off (выкл.) / 0,1-9,9 с / on (вкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

off (выкл.)
Функция выполнения прихватки отключена.

0,1-9,9 с
Выбранный интервал начинается с фазы нарастания тока. По истечении выбранного интервала дальнейшая сварка выполняется при постоянном сварочном токе. Настройка параметров импульса возможна при определенных условиях.

on (вкл.)
Импульсный сварочный ток подается до окончания выполнения прихватки.

При установленном значении на дисплее загорается индикатор выполнения прихватки (TAC).

Pulse frequency (Частота импульсов)

off (выкл.) / 0,20-2000 Гц (10 000 Гц с опцией OPT/I-Puls Pro)
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Если для параметра частоты импульсов задано значение off (выкл.), параметры базового тока и продолжительности включения выбрать невозможно.

Заданная частота импульсов также применяется для сниженного тока.

Индикатор импульсов загорается в строке состояния, если введено значение частоты импульсов.

Base current (Базовый ток)*

0-100 % (от рабочего тока I1)
Заводская настройка: 50 %

Duty cycle (Рабочий цикл)*
Соотношение между длительностью импульса и длительностью базового тока при заданной частоте импульсов.

10-90 %
Заводская настройка: 50 %

Pulse waveform (Форма кривой импульсного тока)*
Для оптимизации давления сварочной дуги

Правильный прямоугольник / Скругленный прямоугольник / Синусоида
Заводская настройка: правильный прямоугольник

Правильный прямоугольник:
полностью прямоугольная форма волны;
сварочная дуга с немного более высоким уровнем шума, быстрое изменение тока;
используется, например, для орбитальной сварки.

Скругленный прямоугольник:
прямоугольник со скругленными углами для снижения уровня шума по сравнению с шумом, возникающим при полностью прямоугольной форме кривой;
универсальные области применения.

Синусоида:
синусоидальная форма кривой (стандартная настройка для низкого уровня шума и стабильной сварочной дуги);
используется, например, для угловых сварных швов и наплавки.

Оптимизация давления сварочной дуги будет иметь следующие результаты:

Base current waveform (Форма кривой базового тока)*
Для оптимизации давления сварочной дуги

Правильный прямоугольник / Скругленный прямоугольник / Синусоида
Заводская настройка: правильный прямоугольник

Правильный прямоугольник:
полностью прямоугольная форма волны;
сварочная дуга с немного более высоким уровнем шума, быстрое изменение тока;
используется, например, для орбитальной сварки.

Скругленный прямоугольник:
прямоугольник со скругленными углами для снижения уровня шума по сравнению с шумом, возникающим при полностью прямоугольной форме кривой;
универсальные области применения.

Синусоида:
синусоидальная форма кривой (стандартная настройка для низкого уровня шума и стабильной сварочной дуги);
используется, например, для угловых сварных швов и наплавки.

AC frequency (Частота переменного тока)

Syn (Синхронизация) / 40-250 Гц
Заводская настройка: 60 Гц

Syn (Синхронизация)
Настройка для синхронной сварки (двусторонняя одновременная сварка посредством 2 сварочных аппаратов).
При синхронной сварке для частоты переменного тока обоих сварочных аппаратов должно быть установлено значение Syn (Синхронизация).
Синхронная сварка используется при работе с листами большой толщины для достижения высокой производительности наплавки и минимизации количества вкраплений.

ВАЖНО! Вследствие фазирования входного напряжения в некоторых случаях синхронизация двух сварочных аппаратов не может осуществляться надлежащим образом.
В этом случае отсоедините сетевой штекер сварочного аппарата, поверните его на 180°, а затем вновь подключите к сети.

Низкая частота
Мягкая широкая сварочная дуга с неглубоким тепловым воздействием

Высокая частота
Концентрированная сварочная дуга с глубоким тепловым воздействием

Воздействие частоты переменного тока на протекание тока:

AC current offset (Смещение переменного тока)

от -70 до +70 %
Заводская настройка: 0 %

+70 %
Широкая сварочная дуга с неглубоким тепловым воздействием

-70 %
Узкая сварочная дуга с глубоким тепловым воздействием и высокой скоростью сварки

Воздействие изменения смещения переменного тока на протекание тока:

* Заводская настройка: 0 (соответствует смещению в отрицательную полуплоскость на 10 %)

Positive half-wave waveform (Форма положительного полупериода)

Правильный прямоугольник / Скругленный прямоугольник / Треугольник / Синусоида
Заводская настройка: синусоида

Правильный прямоугольник
Полностью прямоугольная форма кривой (стабильная сварочная дуга с высоким уровнем шума)

Скругленный прямоугольник
Прямоугольник со скругленными углами для снижения уровня шума по сравнению с шумом, возникающим при полностью прямоугольной форме кривой

Треугольник
Треугольная форма кривой

Синусоида
Синусоидальная форма кривой (стандартная настройка для низкого уровня шума сварочной дуги)

Negative half-wave waveform (Форма отрицательного полупериода)

Правильный прямоугольник / Скругленный прямоугольник / Треугольник / Синусоида
Заводская настройка: скругленный прямоугольник

Правильный прямоугольник
Полностью прямоугольная форма кривой (стабильная сварочная дуга с высоким уровнем шума)

Скругленный прямоугольник
Прямоугольник со скругленными углами для снижения уровня шума по сравнению с шумом, возникающим при полностью прямоугольной форме кривой

Треугольник
Треугольная форма кривой

Синусоида
Синусоидальная форма кривой (стандартная настройка для низкого уровня шума и стабильной сварочной дуги)

Phase synchronization (Синхронизация фазы)
Синхронизация двух сварочных аппаратов переменного тока (одновременно на двух сторонах)

От 0 до 5
Заводская настройка: 0

Настройка начала и окончания сварки

Starting current time (Продолжительность стартового тока)
Продолжительность фазы подачи стартового тока. 

Настройка параметра Starting current time (Продолжительность стартового тока) также влияет на версии 1-6 специального 4-тактного режима (сведения см. на странице (→)).

off (выкл.) / 0,01-30,0 с
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Длительность стартового тока действительна только в 2-тактном режиме и в режиме точечной сварки. В 4-тактном режиме продолжительность фазы стартового тока контролируется  при помощи кнопки горелки.

Final current time (Продолжительность конечного тока)
Продолжительность фазы подачи конечного тока.

Настройка параметра Final current time (Продолжительность конечного тока) также влияет на версии 1-6 специального 4-тактного режима (сведения см. на странице (→)).

off (выкл.) / 0,01-30 с
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Продолжительность конечного тока можно задать только в 2-тактном режиме и в режиме точечной сварки. В 4-тактном режиме длительность фазы конечного тока контролируется при помощи кнопки горелки (см. раздел «Режимы работы при сварке TIG»).

Настройки 4-тактного режима

Lowering current Slope 1 (Наклон тока снижения 1)

Настройка параметра Lowering current Slope 1 (Наклон тока снижения 1) также влияет на версии 1-6 специального 4-тактного режима (сведения см. на странице (→)).

off (выкл.) / 0,01-30 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Если для параметра Lowering current Slope 1 (Наклон тока снижения 1) введено значение времени, кратковременное снижение или повышение тока будет не резким, а плавным и адаптированным.
Это позволяет снизить негативное влияние на шов и деталь, особенно при работе с алюминием.

Lowering current Slope 2 (Наклон тока снижения 2)

Настройка параметра Lowering current Slope 2 (Наклон тока снижения 2) также влияет на версии 1-6 специального 4-тактного режима (сведения см. на странице (→)).

off (выкл.) / 0,01-30 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Если для параметра Lowering current Slope 2 (Наклон тока снижения 2) введено значение времени, переход от сниженного тока к сварочному происходит не резко, а плавно и с адаптацией.

Например, при повышении тока сварочная ванна нагревается не резко, а постепенно. Так она лучше дегазируется, что уменьшает вероятность возникновения пор при сварке алюминия.

Настройки точечной сварки

Spot welding time (Продолжительность точечной сварки)
(только в режиме точечной сварки)

0,02-120 с
Заводская настройка: 5,0 с

Ignition parameters (Параметры зажигания)

HF ignition (ВЧ-зажигание)

on (вкл.) / off (выкл.) / Touch HF (Контактное ВЧ-зажигание) / external (внешнее)
Заводская настройка: on (вкл.)

on (вкл.)
Активировано высокочастотное зажигание в начале сварки.

off (выкл.)
Высокочастотное зажигание в начале сварки выключено.
В этом случае сварка начинается с контактного зажигания.

Touch HF (Контактное ВЧ-зажигание)
Сварочный процесс начинается при касании вольфрамовым электродом поверхности детали. ВЧ-зажигание активируется после истечения установленного времени задержки высокочастотного зажигания.

External (Внешнее)
Внешнее зажигание дуги, например, при плазменной сварке.

При включенном ВЧ-зажигании в строке состояния загорается соответствующий индикатор.