iWave 300i - 500i Návod na obsluhu

1. Bezpečnostné predpisy

1. Bezpečnostné predpisy

• ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,
• zariadenia a iných vecných hodnôt prevádzkovateľa,
• znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

• byť zodpovedajúco kvalifikované,
• mať znalosti zo zvárania
• a kompletne si prečítať tento návod na obsluhu a postupovať presne podľa neho.

Tento návod na obsluhu treba mať neustále uložený na mieste použitia zariadenia. Okrem tohto návodu na obsluhu treba dodržiavať všeobecne platné, ako aj miestne predpisy na prevenciu úrazov a na ochranu životného prostredia.

• udržiavajte v čitateľnom stave,
• nepoškodzujte,
• neodstraňujte,
• neprikrývajte, neprelepujte ani nepremaľovávajte.

Umiestnenie bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvo na zariadení nájdete v kapitole „Všeobecné“ v návode na obsluhu vášho zariadenia!
Pred zapnutím zariadenia sa musia odstrániť poruchy, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť bezpečnosť!
Ide o vašu bezpečnosť!

1. Bezpečnostné predpisy

Zariadenie sa musí používať výhradne na práce v zmysle použitia podľa určenia.

Zariadenie je určené výlučne na zvárací postup uvedený na výkonovom štítku.
Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za neprimerané. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

• dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých upozornení z návodu na obsluhu,
• dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvá,
• dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

• roztápanie potrubí,
• nabíjanie batérií/akumulátorov,
• štartovanie motorov.

Zariadenie je určené na prevádzku v priemysle a podnikaní. Za poškodenia vyplývajúce z použitia v obytnej oblasti výrobca neručí.

Výrobca v žiadnom prípade neručí za nedostatočné alebo chybné pracovné výsledky.

1. Bezpečnostné predpisy

Zariadenia s vysokým výkonom môžu svojím prúdovým odberom ovplyvňovať kvalitu energie v sieti.

• obmedzenia pripojenia,
• požiadaviek súvisiacich s maximálnou dovolenou impedanciou siete ^*),
• požiadaviek súvisiacich s minimálnym požadovaným skratovým výkonom ^*).

^*) Vždy v mieste pripojenia k verejnej sieti.
Pozri Technické údaje.

V tomto prípade sa prevádzkovateľ alebo používateľ zariadenia musí uistiť, či sa zariadenie môže pripojiť. Podľa potreby je žiaduce sa poradiť s energetickým rozvodným podnikom.

sDÔLEŽITÉ UPOZORNENIE! Dbajte na bezpečné uzemnenie sieťovej prípojky!

1. Bezpečnostné predpisy

Prevádzkovanie alebo skladovanie zariadenia mimo uvedenej oblasti je považované za použitie, ktoré nie je v súlade s určením. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

• Pri prevádzkovaní: -10 °C až + 40 °C (14 °F až 104 °F)
• Pri preprave a skladovaní: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

• do 50 % pri 40 °C (104 °F)
• do 90 % pri 20 °C (68 °F)

Okolitý vzduch: bez prachu, kyselín, korozívnych plynov alebo látok atď.
Nadmorská výška: do 2 000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Bezpečnostné predpisy

• sú oboznámené so základnými predpismi o pracovnej bezpečnosti a o predchádzaní úrazom a sú zaučené do manipulácie so zariadením,
• si prečítali a porozumeli tomuto návodu na obsluhu, predovšetkým kapitole „Bezpečnostné predpisy“ a potvrdili to svojim podpisom,
• sú vyškolené v súlade s požiadavkami na pracovné výsledky.

Bezpečnostnú informovanosť personálu treba v pravidelných intervaloch kontrolovať.

1. Bezpečnostné predpisy

• dodržiavať základné predpisy pre bezpečnosť pri práci a predchádzanie úrazom,
• prečítať si tento návod na obsluhu, predovšetkým kapitolu „Bezpečnostné predpisy“, a svojim podpisom potvrdiť, že jej porozumeli a že ju budú dodržiavať.

Pred opustením pracoviska zabezpečte, aby aj počas neprítomnosti nemohlo dochádzať k žiadnym personálnym a materiálnym škodám.

1. Bezpečnostné predpisy

Lokálne predpisy a národné smernice môžu pri pripojení zariadenia na verejnú elektrickú sieť vyžadovať prúdový chránič.
Typ prúdového chrániča odporúčaný výrobcom je uvedený v technických údajoch.

1. Bezpečnostné predpisy

• úlet iskier, poletujúce horúce častice kovov,
• žiarenie elektrického oblúka poškodzujúce zrak a pokožku,

• škodlivé elektromagnetické polia, ktoré pre nositeľov kardiostimulátorov znamenajú ohrozenie života,

• elektrické nebezpečenstvo spôsobené sieťovým a zváracím prúdom,

• zvýšené zaťaženie hlukom,

• škodlivý dym a plyny zo zvárania.

• ťažko zápalné,
• izolujúce a suché,
• pokrývajúce celé telo, nepoškodené a v dobrom stave,
• zahŕňa ochrannú prilbu a
• nohavice bez manžiet.

• Ochrana očí a tváre ochranným štítom s predpisovou filtračnou vložkou pred ultrafialovým žiarením, horúčavou a úletom iskier.
• Ochranné okuliare za ochranným štítom s bočnou ochranou spĺňajúce predpisy.
• Noste pevnú obuv izolujúcu aj pri zvýšenej vlhkosti.
• Chráňte si ruky vhodnými ochrannými rukavicami (elektricky i tepelne izolujúce).
• Používajte ochranu sluchu na zníženie zaťaženia hlukom a na ochranu pred zraneniami.

• poučte ich o všetkých nebezpečenstvách (nebezpečenstvo oslepnutia vplyvom elektrického oblúka, nebezpečenstvo poranenia úletom iskier, zdraviu škodlivý dym zo zvárania, zaťaženie hlukom, možné ohrozenie spôsobené sieťovým alebo zváracím prúdom…),
• poskytnite im vhodné ochranné prostriedky
• alebo postavte vhodné ochranné steny či závesy.

1. Bezpečnostné predpisy

Maximálna hladina akustického tlaku vyžarovaného týmto zariadením je < 80 dB (A) (ref. 1 pW) pri chode naprázdno a počas ochladzovacej fázy po prevádzke, pri maximálnom dovolenom pracovnom bode a normovanom zaťažení podľa EN 60974-1.

Hodnota emisií pri zváraní (a rezaní) pre určité pracovisko sa nedá špecifikovať, pretože je určovaná postupom a okolitými podmienkami. Závisí od najrôznejších zváracích parametrov, ako je napr. zvárací postup (zváranie MIG/MAG, TIG), zvolený druh prúdu (jednosmerný prúd, striedavý prúd), rozsah výkonu, druh zváraného kovu, rezonančné správanie zvarenca, okolie pracoviska a pod.

1. Bezpečnostné predpisy

Dym vznikajúci pri zváraní obsahuje plyny a pary škodlivé zdraviu.

Dym zo zvárania obsahuje látky, ktoré podľa Monografie 118 Medzinárodnej agentúry pre výskum rakoviny spôsobujú rakovinu.

Využívajte bodové odsávanie a odsávanie miestnosti.
Ak je to možné, používajte zváracie horáky s integrovaným odsávacím zariadením.

Hlavu držte mimo zóny tvorby dymu zo zvárania a plynov.

• nevdychujte,
• odsávajte ich z pracovnej oblasti vhodnými prostriedkami.

Postarajte sa o dostatočný prívod čerstvého vzduchu. Uistite sa, že sa vždy dodržuje miera dodávania vzduchu najmenej 20 m³/hodinu.

Pri nedostatočnom vetraní používajte zváraciu kuklu s prívodom vzduchu.

Ak si nie ste istí, či je odsávací výkon dostatočný, porovnajte namerané hodnoty škodlivých emisií s prípustnými medznými hodnotami.

• kovy použité na zvarenec,
• elektródy,
• povlakovanie,
• čističe, odmasťovače a podobné prostriedky,
• použitý zvárací proces.

Zohľadňujte preto príslušné technické listy o materiálovej bezpečnosti a údaje výrobcu o uvedených komponentoch.

Odporúčania v prípadoch ožiarenia, opatrenia v rámci riadenia rizík a na identifikáciu pracovných podmienok nájdete na webovej stránke Európskej asociácie pre zváranie (European Welding Association) v sekcii Zdravie a bezpečnosť (Health & Safety) (https://european-welding.org)

V blízkosti elektrického oblúka sa nesmú vyskytovať horľavé pary (napr. výpary z rozpúšťadiel).

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavný prívod plynu.

1. Bezpečnostné predpisy

Úlet iskier môže vyvolať požiare a explózie.

Nikdy nezvárajte v blízkosti horľavých materiálov.

Horľavé materiály musia byť od elektrického oblúka vzdialené minimálne 11 metrov (36 ft. 1.07 in.) alebo musia byť prikryté kontrolným krytovaním.

Treba mať pripravené vhodné odskúšané hasiace prístroje.

Iskry a horúce častice kovov sa môžu aj cez malé škáry a otvory dostať do okolitých priestorov. Zabezpečte zodpovedajúce opatrenia, aby napriek tomu nevznikalo žiadne riziko poranení a požiarov.

Nezvárajte v oblastiach ohrozených požiarmi a výbuchmi a na uzavretých zásobníkoch, sudoch alebo potrubiach, ak tieto nie sú riadne pripravené podľa zodpovedajúcich národných a medzinárodných noriem.

Na nádobách, v ktorých sú/boli skladované plyny, palivá, minerálne oleje a podobne, sa nesmie zvárať. S ohľadom na ich zvyšky existuje nebezpečenstvo explózie.

1. Bezpečnostné predpisy

Zasiahnutie elektrickým prúdom je v zásade životunebezpečné a môže byť smrteľné.

Nedotýkajte sa častí pod napätím vnútri zariadenia ani mimo neho.

Pri zváraní MIG/MAG a TIG je pod napätím aj zvárací drôt, cievka drôtu, posuvové kladky, ako aj častice kovov, ktoré sú v kontakte so zváracím drôtom.

Podávač drôtu vždy postavte na dostatočne izolovaný podklad alebo použite vhodné izolujúce uchytenie podávača drôtu.

Postarajte sa o vhodnú vlastnú ochranu a ochranu ďalších osôb prostredníctvom suchej podložky alebo krytu, dostatočne izolujúcich voči zemniacemu potenciálu alebo potenciálu kostry. Táto podložka alebo kryt musia úplne pokrývať celú oblasť medzi telom a zemniacim potenciálom alebo potenciálom kostry.

Všetky káble a vodiče musia byť pevné, nepoškodené, zaizolované a dostatočne dimenzované. Uvoľnené spojenia, privarené, poškodené alebo poddimenzované káble a vodiče ihneď vymeňte.
Pred každým použitím skontrolujte prúdové spojenia prostredníctvom uchopenia ohľadne pevného uloženia.
Pri prúdových kábloch s bajonetovou zástrčkou prúdový kábel pretočte min. o 180° okolo pozdĺžnej osi a predpnite ho.

Káble ani vodiče neovíjajte okolo tela ani častí tela.

• nikdy kvôli ochladeniu neponárajte do kvapalín,
• nikdy sa jej nedotýkajte pri zapnutom zváracom systéme.

Medzi elektródami dvojice zváracích systémov sa môže napríklad vyskytovať dvojnásobné napätie chodu naprázdno jedného zváracieho systému. Pri súčasnom dotyku potenciálov oboch elektród existuje podľa okolností nebezpečenstvo ohrozenia života.

Sieťový kábel nechajte pravidelne odborným elektrikárom prekontrolovať ohľadne funkčnej spôsobilosti ochranného vodiča.

Zariadenia triedy ochrany I vyžadujú pre správnu prevádzku sieť s ochranným vodičom a zásuvkový systém s kontaktom pre ochranný vodič.

Prevádzka zariadenia na sieti bez ochranného vodiča a na zásuvke bez kontaktu pre ochranný vodič je povolená iba vtedy, ak sú dodržané všetky národné predpisy o ochrane elektrickým oddelením.
V opačnom prípade sa to považuje za hrubú nedbanlivosť. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

Ak je to potrebné, vhodnými prostriedkami sa postarajte o dostatočné uzemnenie zvarenca.

Vypnite nepoužívané zariadenia.

Pri prácach vo väčšej výške noste bezpečnostný postroj na zaistenie proti pádu.

Pred prácami na zariadení treba toto zariadenie vypnúť a vytiahnuť sieťovú zástrčku.

Zariadenie prostredníctvom zreteľne čitateľného a zrozumiteľného výstražného štítka zaistite proti zasunutiu sieťovej zástrčky a proti opätovnému zapnutiu.

• vybite všetky konštrukčné diely, ktoré uchovávajú elektrické náboje,
• sa uistite, že žiadnymi komponentmi zariadenia neprechádza prúd.

Ak sú potrebné práce na častiach pod napätím, zavolajte si na pomoc druhú osobu, ktorá včas vypne hlavný spínač.

1. Bezpečnostné predpisy

• nebezpečenstvo požiaru,
• prehriatie konštrukčných dielov, ktoré sú spojené so zvarencom,
• porušenie ochranných vodičov,
• poškodenie zariadenia a iných elektrických zariadení.

Postarajte sa o pevné spojenie pripojovacej svorky na zvarenci s týmto zvarencom.

Pripojovaciu svorku na zvarenci pripevnite čo možno najbližšie k zváranému miestu.

Zostavte zariadenie s dostatočnou izoláciou proti elektricky vodivému prostrediu, napríklad s izoláciou proti vodivej podlahe alebo vodivým podstavcom.

Pri použití prúdových rozvádzačov, dvojhlavových uchytení atď. dbajte na nasledujúce pokyny: Aj elektróda nepoužitého zváracieho horáka/držiaka elektródy je pod napätím. Postarajte sa o dostatočnú izoláciu uloženia nepoužívaného zváracieho horáka/držiaka elektródy.

Pri automatických aplikáciách MIG/MAG drôtovú elektródu preveďte iba izolovane z nádoby so zváracím drôtom, z veľkokapacitnej cievky alebo z cievky drôtu k podávaču drôtu.

1. Bezpečnostné predpisy

• sú určené len na použitie v priemyselnom prostredí,
• v inom prostredí môžu spôsobovať rušenie po vedení a vyžarovanie v závislosti od výkonu.

• spĺňajú požiadavky na emisie pre obytné a priemyselné prostredie. Platí to aj pre obytné prostredie, v ktorom sa napájanie energiou zabezpečuje z verejnej nízkonapäťovej siete.

Klasifikácia zaradení EMK podľa typového štítka alebo technických údajov.

1. Bezpečnostné predpisy

V osobitných prípadoch môže napriek dodržiavaniu normalizovaných medzných hodnôt emisií dochádzať k negatívnemu ovplyvňovaniu prostredia danej aplikácie (ak sa napríklad na mieste inštalácie nachádzajú citlivé zariadenia alebo ak sa miesto inštalácie nachádza v blízkosti rádiového alebo televízneho prijímača).
V takom prípade je prevádzkovateľ povinný prijať primerané opatrenia na odstránenie rušenia.

• bezpečnostné zariadenia,
• sieťové a signálové káble a káble na prenos dát,
• zariadenia na elektronické spracovanie údajov a telekomunikačné zariadenia,
• zariadenia na meranie a kalibráciu.

1. Sieťové napájanie
   • Pri výskyte elektromagnetických porúch aj napriek sieťovému pripojeniu, ktoré je v súlade s predpismi, zaveďte dodatočné opatrenia (napríklad použite vhodný sieťový filter).
2. Zváracie káble
   • zachovajte ich čo možno najkratšie,
   • nechajte ich prebiehať uložené tesne pri sebe (aj kvôli zabráneniu problémom s elektromagnetickými poľami),
   • uložte ich v dostatočnej vzdialenosti od iných vodičov.
3. Vyrovnanie potenciálov
4. Uzemnenie zvarenca
   • Ak je to potrebné, vytvorte uzemňovacie spojenie cez vhodné kondenzátory.
5. Odtienenie, ak je to potrebné
   • Odtieňte ostatné zariadenia v okolí.
   • Odtieňte celú zváraciu inštaláciu.

1. Bezpečnostné predpisy

• účinky na zdravie okolitých osôb, napríklad nositeľov kardiostimulátorov a pomôcok pre nedoslýchavých,
• osoby s kardiostimulátorom sa musia poradiť so svojím lekárom prv, než sa budú zdržiavať v bezprostrednej blízkosti tohto zariadenia a zváracieho procesu,
• z bezpečnostných dôvodov treba udržiavať podľa možnosti čo najväčšie odstupy medzi zváracími káblami a hlavou/trupom zvárača,
• zváracie káble a hadicové vedenia nenosiť prevesené cez plece ani ovinuté okolo tela a častí tela.

1. Bezpečnostné predpisy

• ventilátory
• ozubené kolesá
• valce
• hriadele
• cievky drôtu a zváracie drôty

Nesiahajte do otáčajúcich sa ozubených kolies pohonu drôtu ani do otáčajúcich sa hnacích častí.

Kryty a bočné časti sa smú otvárať/odstraňovať iba pri vykonávaní údržbových a opravárenských prác.

• Uistite sa, že sú všetky kryty zatvorené a všetky bočné diely riadne namontované.
• Všetky kryty a všetky bočné diely nechávajte zatvorené.

Výstup zváracieho drôtu zo zváracieho horáka spôsobuje vysoké riziko poranení (prepichnutie ruky, poranenie tváre a očí...).

Preto držte zvárací horák ďalej od tela (systémy s podávačom drôtu) a používajte vhodné ochranné okuliare.

Počas zvárania ani po ňom sa zvarenca nedotýkajte – nebezpečenstvo popálenia.

Z chladnúcich zvarencov môže odpadávať troska. Preto aj pri dodatočných prácach na zvarencoch noste predpísané ochranné vybavenie a postarajte sa o dostatočnú ochranu iných osôb.

Zváracie horáky a iné komponenty vybavenia s vysokou prevádzkovou teplotou nechajte ochladiť prv, než sa na nich bude pracovať.

V priestoroch, v ktorých hrozí požiar či výbuch, platia mimoriadne predpisy
– dodržujte príslušné národné a medzinárodné nariadenia.

Zváracie systémy na práce v priestoroch so zvýšeným elektrickým nebezpečenstvom (napríklad kotol) musia byť označené znakom (Safety). Zvárací systém sa však v takýchto priestoroch nesmie nachádzať.

Nebezpečenstvo obarenia uniknutým chladiacim médiom. Pred odpojením prípojok na prívod alebo spätný chod chladiaceho média treba chladiace zariadenie vypnúť.

Pri manipulácii s chladiacim médiom dodržiavajte údaje karty bezpečnostných údajov chladiaceho média. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Pri prenášaní zariadení žeriavom používajte iba vhodné prostriedky na uchytenie bremena od výrobcu.

• Reťaze alebo laná zaveste na všetky závesné body vhodného prostriedku na uchytenie bremena.
• Reťaze alebo laná musia byť polohované s čo možno najmenším uhlom vzhľadom na zvislicu.
• Odstráňte plynovú fľašu a podávač drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Pri zavesení podávača drôtu na žeriav počas zvárania použite vždy vhodné izolujúce zavesenie podávača drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Ak je zariadenie vybavené nosným popruhom alebo nosnou rukoväťou, tieto slúžia výlučne na ručné prenášanie. Na prenášanie pomocou žeriava, vysokozdvižného vozíka alebo iných mechanických zdvíhadiel nie je tento nosný popruh vhodný.

Je potrebné skontrolovať všetky viazacie prostriedky (popruhy, spony, reťaze, ...), ktoré sa používajú v súvislosti so zariadením alebo jeho komponentmi (napr. pre mechanické poškodenia, korózie alebo zmeny spôsobené poveternostnými vplyvmi).
Interval a rozsah kontroly musia zodpovedať minimálne platným národným normám a smerniciam.

Pri použití adaptéra na pripojenie ochranného plynu hrozí nebezpečenstvo nespozorovaného úniku bezfarebného ochranného plynu bez zápachu. Závit adaptéra zo strany zariadenia na pripojenie ochranného plynu treba pred montážou utesniť pomocou vhodnej teflónovej pásky.

1. Bezpečnostné predpisy

• veľkosť častíc pevných látok < 40 µm,
• tlakový rosný bod < -20 °C,
• max. obsah oleja < 25 mg/m³.

V prípade potreby treba použiť filtre!

1. Bezpečnostné predpisy

Fľaše s ochranným plynom obsahujú plyn pod tlakom a pri poškodení môžu explodovať. Keďže tieto fľaše s ochranným plynom sú súčasťou zváracieho vybavenia, musí sa s nimi narábať veľmi opatrne.

Fľaše so stlačeným ochranným plynom chráňte pred prílišnou horúčavou, mechanickými nárazmi, troskou, otvoreným plameňom, iskrami a elektrickými oblúkmi.

Fľaše s ochranným plynom namontujte do zvislej polohy a upevnite podľa návodu, aby sa nemohli prevrátiť.

Fľaše s ochranným plynom neuchovávajte v blízkosti zváracích ani iných elektrických prúdových obvodov.

Zvárací horák nikdy nevešajte na fľašu s ochranným plynom.

Fľaše s ochranným plynom sa nikdy nedotýkajte elektródou.

Nebezpečenstvo explózie, nikdy nezvárajte na fľaši s ochranným plynom pod tlakom.

Vždy použite iba vhodné fľaše s ochranným plynom pre príslušné použitie a k nim sa hodiace príslušenstvo (regulátor, hadice a armatúry...). Fľaše s ochranným plynom a príslušenstvo používajte iba ak sú v dobrom stave.

Pri otváraní ventilu fľaše s ochranným plynom odvráťte tvár od vývodu.

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom.

Na ventile nepripojenej fľaše s ochranným plynom nechávajte kryt.

Postupujte podľa údajov výrobcu, ako aj zodpovedajúcich národných a medzinárodných ustanovení pre fľaše s ochranným plynom a časti príslušenstva.

1. Bezpečnostné predpisy

Nebezpečenstvo zadusenia nekontrolovane unikajúcim ochranným plynom

Ochranný plyn je bez farby a bez zápachu a môže pri úniku potlačiť kyslík v okolitom vzduchu.

• Postarajte sa o dostatočný prísun čerstvého vzduchu – miera prevzdušnenia minimálne 20 m³/hodinu.
• Dodržiavajte bezpečnostné a údržbové pokyny fľaše s ochranným plynom alebo hlavného zásobovania plynom.
• Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavné zásobovanie plynom.
• Fľašu s ochranným plynom alebo hlavné zásobovanie plynom skontrolujte pred každým uvedením do prevádzky ohľadne nekontrolovaného úniku plynu.

1. Bezpečnostné predpisy

• Prípustný uhol sklonu je maximálne 10°.

• Dodržiavajte príslušné národné a medzinárodné predpisy.

Na základe vnútropodnikových pokynov a kontrol zabezpečte, aby bolo okolie pracoviska vždy čisté a prehľadné.

Zariadenie postavte a prevádzkujte iba podľa podmienok pre stupeň krytia, ktorý je uvedený na výkonovom štítku.

Po postavení zariadenia zabezpečte voľný priestor dookola 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať a vystupovať.

Pri preprave zariadenia sa postarajte o to, aby sa dodržali platné národné a regionálne smernice a predpisy na prevenciu úrazov. Platí to špeciálne pre smernice týkajúce sa ohrozenia pri transporte a preprave.

Nezdvíhajte ani neprepravujte žiadne aktívne zariadenia. Pred prepravou či dvíhaním zariadenia vypnite a odpojte od elektrickej siete!

• podávač drôtu,
• cievku drôtu,
• fľašu s ochranným plynom.

Pred uvedením do prevádzky a po preprave sa musí bezpodmienečne vykonať vizuálna kontrola zariadenia ohľadne prípadných poškodení. Eventuálne poškodenia musí pred uvedením do prevádzky opraviť vyškolený servisný personál.

1. Bezpečnostné predpisy

• ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,
• pre zariadenie a iné vecné hodnoty prevádzkovateľa,
• znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Bezpečnostné zariadenia, ktoré nie sú plne funkčné, je potrebné pred zapnutím zariadenia opraviť.

Bezpečnostné zariadenia nikdy neobchádzajte ani nevyraďujte z prevádzky.

Pred zapnutím zariadenia zabezpečte, že nikomu nehrozí nebezpečenstvo.

Minimálne raz za týždeň skontrolujte, či sa na zariadení nevyskytujú zvonku rozpoznateľné škody a skontrolujte funkčnosť bezpečnostných zariadení.

Fľašu s ochranným plynom vždy dobre upevnite, pričom pred prenášaním žeriavom sa musí najprv zložiť.

Na základe vlastností (elektrická vodivosť, ochrana proti mrazu, kompatibilita s materiálmi, horľavosť...) je pre použitie v našich zariadeniach vhodné iba originálne chladiace médium od výrobcu.

Používajte iba vhodné originálne chladiace médium od výrobcu.

Originálne chladiace médium od výrobcu nemiešajte s inými chladiacimi médiami.

K chladiacim zariadeniam pripájajte len systémové komponenty od výrobcu.

Ak pri použití iných systémových komponentov alebo iných chladiacich médií dôjde k poškodeniam, výrobca za ne neručí a všetky záručné nároky zanikajú.

Médium Cooling Liquid FCL 10/20 nie je zápalné. Chladiace médium založené na etanole je za určitých predpokladov zápalné. Chladiace médium prepravujte iba v uzatvorených originálnych nádobách a neuchovávajte ho v blízkosti zápalných zdrojov.

Opotrebované chladiace médium riadne zlikvidujte podľa požiadaviek národných a medzinárodných predpisov. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Po ochladení zariadenia treba vždy pred začiatkom zvárania prekontrolovať stav chladiaceho média.

1. Bezpečnostné predpisy

Pri dieloch z iných zdrojov nie je zaručené, že boli skonštruované a vyrobené primerane danému namáhaniu a bezpečnosti.

• Používajte iba originálne náhradné diely a spotrebné diely (platí tiež pre normalizované diely).
• Bez povolenia výrobcu nevykonávajte na zariadení žiadne zmeny, osádzania ani prestavby.
• Ihneď vymeňte konštrukčné diely, ktoré nie sú v bezchybnom stave.
• Pri objednávke uvádzajte presný názov a registračné číslo podľa zoznamu náhradných dielov, ako aj výrobné číslo svojho zariadenia.

Skrutky krytu predstavujú spojenie ochranného vodiča pre uzemnenie dielov krytu.
Vždy používajte originálne skrutky krytu v príslušnom počte s uvedeným uťahovacím momentom.

1. Bezpečnostné predpisy

Výrobca odporúča nechať vykonať bezpečnostno-technickú kontrolu zariadenia najmenej každých 12 mesiacov.

V priebehu toho istého intervalu 12 mesiacov odporúča výrobca kalibráciu zváracích systémov.

• po zmene,
• po vstavbách alebo prestavbách,
• po oprave, ošetrení a údržbe,
• minimálne každých 12 mesiacov.

V rámci bezpečnostno-technickej kontroly sa riaďte príslušnými národnými a medzinárodnými normami a smernicami.

Bližšie informácie o bezpečnostno-technickej kontrole a kalibrácii získate vo vašom servisnom stredisku. Toto pracovisko vám na požiadanie poskytne aj potrebné podklady.

1. Bezpečnostné predpisy

Staré elektrické prístroje a elektronika sa musia zbierať oddelene a recyklovať ekologickým spôsobom v súlade s európskou smernicou a vnútroštátnymi právnymi predpismi. Použité zariadenia odovzdajte predajcovi alebo do miestneho, autorizovaného zberného a likvidačného systému. Správnou likvidáciou starých prístrojov podporujete trvalo udržateľnú recykláciu materiálových zdrojov. Ignorovanie takejto likvidácie môže mať negatívny vplyv na zdravie alebo životné prostredie.

Obalové materiály
Triedený zber. Skontrolujte predpisy platné v danej obci. Zmenšite objem škatule.

1. Bezpečnostné predpisy

Zariadenia s označením CE spĺňajú základné požiadavky smernice pre nízke napätia a elektromagnetickú kompatibilitu (napríklad relevantné normy pre výrobky z radu noriem EN 60 974).

Spoločnosť Fronius International GmbH vyhlasuje, že zariadenie zodpovedá smernici 2014/53/EÚ. Úplný text prehlásenia EÚ o zhode je k dispozícii na nasledujúcej internetovej adrese: http://www.fronius.com

Zariadenia označené kontrolným znakom CSA spĺňajú požiadavky relevantných noriem pre Kanadu a USA.

1. Bezpečnostné predpisy

Za dátové zaistenie zmien oproti nastaveniam z výroby je zodpovedný používateľ. V prípade vymazaných osobných nastavení výrobca neručí.

1. Bezpečnostné predpisy

Autorské práva na tento návod na obsluhu zostávajú u výrobcu.

Text a vyobrazenia zodpovedajú technickému stavu pri zadaní do tlače. Zmeny sú vyhradené. Obsah návodu na obsluhu v žiadnom prípade neopodstatňuje nároky zo strany kupujúceho. Za zlepšovacie návrhy a upozornenia na chyby v tomto návode na obsluhu sme vďační.

1. Bezpečnostné predpisy

Zariadenie sa musí používať výhradne na práce v zmysle použitia podľa určenia.

Zariadenie je určené výlučne na zvárací postup uvedený na výkonovom štítku a v návode na obsluhu.
Iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za použitie v rozpore s určením. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

• kompletné prečítanie a dodržiavanie všetkých pokynov uvedených v návode na obsluhu,
• kompletné prečítanie a dodržiavanie všetkých bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvo,
• dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

• roztavovanie potrubí,
• nabíjanie batérií/akumulátorov,
• štartovanie motorov.

Zariadenie je určené na prevádzku v priemysle a podnikaní. Za poškodenia vyplývajúce z použitia v obytnej oblasti výrobca neručí.

Za nedostatočné alebo chybné výsledky práce nepreberá výrobca žiadnu zodpovednosť.

1. Všeobecné informácie

Zváračky iWave 300i/400i/500i DC a iWave 300i/400i/500i AC/DC sú plne digitalizované invertorové zváračky ovládané mikroprocesorom.

Modulárne riešenie a jednoduché možnosti systémového rozšírenia zaručujú vysokú flexibilitu. Tieto zariadenia je možné prispôsobiť každej situácii.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Zváračky iWave 300i/400i/500i DC a iWave 300i/400i/500i AC/DC sú plne digitalizované invertorové zváračky ovládané mikroprocesorom.

Modulárne riešenie a jednoduché možnosti systémového rozšírenia zaručujú vysokú flexibilitu. Tieto zariadenia je možné prispôsobiť každej situácii.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

V existujúcom firmvéri zariadenia sa na displeji v niektorých prípadoch môže ešte zobrazovať „Prúdový zdroj“.

Prúdový zdroj = zváračka

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Centrálna riadiaca a regulačná jednotka zváračiek je prepojená s digitálnym signálnym procesorom. Centrálna riadiaca a regulačná jednotka a signálny procesor riadia celý zvárací proces.
Počas zváracieho procesu sa priebežne merajú skutočné údaje a okamžite sa reaguje na zmeny. Regulačné algoritmy zabezpečujú zachovanie požadovaného stavu.

• presný zvárací proces,
• presná reprodukovateľnosť všetkých výsledkov,
• vynikajúce zváracie vlastnosti.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Zariadenia sa používajú v obchode a priemysle pri manuálnych a automatizovaných aplikáciách TIG a MIG/MAG na zváranie s nelegovanou a nízkolegovanou oceľou, vysokolegovanou oceľou so zmesou chrómu/niklu, hliníkom, zliatinami hliníka a horčíkom. Zváračky sú koncipované pre:

• automobilový a dodávateľský priemysel,
• strojárstvo a výrobu koľajových vozidiel,
• chemické strojárstvo,
• výrobu prístrojov,
• lodenice,
• atď.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

FCC
Toto zariadenie spĺňa medzné hodnoty pre digitálne zariadenie emisnej triedy zariadení EMK A podľa časti 15 predpisov FCC. Tieto medzné hodnoty majú poskytovať primeranú ochranu proti škodlivému rušeniu, keď je zariadenie prevádzkované v priemyselnom prostredí. Toto zariadenie vytvára a používa vysokofrekvenčnú energiu a pri rádiovom spojení môže spôsobovať poruchy, ak sa neinštaluje a nepoužíva v súlade s návodom na obsluhu.
Pri používaní zariadenia v obytných priestoroch existuje pravdepodobnosť škodlivého rušenia. V tomto prípade je používateľ povinný odstrániť rušenie na vlastné náklady.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Toto zariadenie spĺňa voľné licenčné normy Industry Canada RSS. Prevádzkovanie podlieha nasledujúcim podmienkam:

IC: 12270A-SPBMCU2

EÚ
Zhoda so smernicou 2014/53/EÚ – Radio Equipment Directive (RED)

Antény, ktoré sa používajú v tomto vysielači, musia byť nainštalované tak, aby boli od všetkých osôb vzdialené aspoň 20 cm. Nesmú byť inštalované alebo prevádzkované s inou anténou alebo s iným vysielačom. Integrátori OEM a koncoví používatelia musia mať k dispozícii prevádzkové podmienky vysielača, aby spĺňali smernicu zaťaženia rádiovou frekvenciou.

ANATEL/Brazília
Toto zariadenie sa prevádzkuje sekundárne. Pre toto zariadenie sa nezabezpečuje ochrana pred škodlivým rušením, a to ani rušením, ktoré generujú zariadenia rovnakého typu.
Zariadenie nespôsobuje rušenie u primárne prevádzkovaných systémov.
Toto zariadenie spĺňa medzné hodnoty podľa ANATEL pre špecifickú mieru absorpcie vo vzťahu k vystaveniu elektrickým, magnetickým a elektromagnetickým vysokofrekvenčným poliam.

IFETEL/Mexiko
Prevádzka tohto zariadenia podlieha nasledujúcim dvom podmienkam:

NCC/Taiwan
Podľa predpisov NCC pre motory vysielajúce rádiové signály s nízkym výkonom:

Článok 12
Certifikovaný motor vysielajúci rádiové signály s nízkym výkonom nesmie bez súhlasu meniť frekvenciu, zvyšovať výkon ani meniť vlastnosti a funkcie pôvodnej konštrukcie.

Článok 14
Použitie motorov vysielajúcich rádiové signály s nízkym výkonom nesmie ovplyvniť leteckú bezpečnosť a zákonnú komunikáciu.
Zistené rušenie sa musí okamžite deaktivovať a odstrániť, kým nebude dochádzať k ďalšiemu rušeniu.
Zákonné oznámenie v predchádzajúcom odseku sa vzťahuje na rádiové spojenia, ktoré sa prevádzkujú podľa ustanovení zákona o telekomunikáciách. Motory vysielajúce rádiové signály s nízkym výkonom musia odolávať rušeniu opodstatnenou komunikáciou alebo rádiologickými, vysielajúcimi elektrickými zariadeniami na priemyselné, vedecké a medicínske účely.

Thajsko

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Slovné označenia Bluetooth^® a logá Bluetooth^® sú zaregistrované značky a sú vlastníctvom spoločnosti Bluetooth SIG, Inc. a výrobca ich používa na základe licencie. Ostatné ochranné známky a obchodné názvy sú majetkom príslušných vlastníkov.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

Na zváračkách s kontrolným znakom CSA na použitie v regióne severnej Ameriky (USA a Kanada) sa nachádzajú výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly. Tieto výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly sa nesmú odstrániť ani pretrieť iným náterom. Upozornenia a symboly varujú pred nesprávnou obsluhou, z ktorej môžu vyplynúť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Bezpečnostné symboly na výkonovom štítku:

Zváranie je nebezpečné. Musia sa splniť nasledujúce základné predpoklady:

• dostatočná kvalifikácia na zváranie,
• vhodné ochranné vybavenie,
• zamedzenie prístupu nezúčastnených osôb.
  

Uvedené funkcie použite až vtedy, keď si prečítate všetky nasledujúce dokumenty až do konca a porozumiete im:

• tento návod na obsluhu,
• všetky návody na obsluhu systémových komponentov, najmä bezpečnostné predpisy.

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

WP TIG DynamicWire
Balík Welding Package umožňuje proces TIG DynamicWire.

Regulátor plynu OPT/i TIG

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet
Doplnkové príslušenstvo, ak sa vyžaduje viac ako jedna prídavná prípojka SpeedNet.

Senzor prietoku plynu OPT/i TIG

Externý senzor OPT/i TIG

OPT/i TIG PowerConnector
2. Prúdová zásuvka na zadnej strane zváračky

Prepínanie plynu OPT/i TIG

OPT/i TIG 2nd SpeedNet
druhá prípojka SpeedNet

OPT/i TIG DC Multiprocess PRO

OPT/i TIG AC Multiprocess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242
Pri použití chladiaceho zariadenia CU 1400 sa musí do zváračiek zabudovať doplnkové príslušenstvo OPT/i TIG 2nd NT242.

OPT/i TIG NT601

Prachový filter OPT/i TPS

DÔLEŽITÉ! Použitie možnosti prachového filtra OPT/i TPS na zváračkách iWave je spojené so znížením hodnoty zaťažovateľa!

OPT/i CycleTIG
rozšírené intervalové zváranie TIG

OPT/i Synergic Lines *
doplnkové príslušenstvo na aktiváciu všetkých dostupných špeciálnych charakteristík zváračiek;
automaticky sa ním aktivujú aj v budúcnosti vytvorené špeciálne charakteristiky.

OPT/i GUN Trigger *
doplnkové príslušenstvo pre špeciálne funkcie v súvislosti s tlačidlom zváracieho horáka.

OPT/i Jobs
doplnkové príslušenstvo pre Job-režim.

OPT/i Documentation
doplnkové príslušenstvo pre funkciu dokumentácie.

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer *
doplnkové príslušenstvo na individuálnu konfiguráciu rozhrania.

OPT/i WebJobEdit
doplnkové príslušenstvo na úpravu jobov cez SmartManager zváračky.

OPT/i Limit Monitoring
doplnkové príslušenstvo na zadávanie medzných hodnôt zváracieho prúdu, zváracieho napätia a rýchlosti podávania drôtu.

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
doplnkové príslušenstvo na použitie špecifického frekvenčného pásma zákazníka pre kľúčové karty.

OPT/i CMT Cycle Step *
doplnkové príslušenstvo pre nastaviteľný cyklický zvárací proces CMT.

OPT/i OPC-UA
štandardizovaný protokol rozhrania údajov

OPT/i MQTT
štandardizovaný protokol rozhrania údajov

OPT/i SpeedNet Repeater
zosilňovač signálu, ak spojovacie hadicové vedenia alebo spojenia od zváračky do podávača drôtu presahujú 50 m.

Drážkovací horák KRIS 13
držiak elektródy s prípojkou stlačeného vzduchu na drážkovanie.

OPT/i Wire Sense *
vyhľadávanie zvaru/detekcia hrany prostredníctvom drôtovej elektródy pri automatizovaných aplikáciách
iba v kombinácii s hardvérom CMT.

OPT/i Synchropulse 10 Hz *
na zvýšenie frekvencie SynchroPuls z 3 Hz na 10 Hz

1. Všeobecné informácie
2. Všeobecné informácie

DÔLEŽITÉ! Bezpečnostná funkcia OPT/i Safety Stop PL d bola vyvinutá podľa normy EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 ako kategória 3.
Predpokladom je dvojkanálové privádzanie vstupného signálu.
Premostenie dvojkanálovosti (napr. pomocou prepojky) je neprípustné a vedie k strate PL d.

Popis funkcie

Doplnkové príslušenstvo OPT/i Safety Stop PL d zaručuje bezpečnostné zastavenie zváračky po PL d s kontrolovaným koncom zvárania za menej ako jednu sekundu.
Pri každom zapnutí zváračky vykoná bezpečnostná funkcia Safety Stop PL d samočinný test.

DÔLEŽITÉ! Tento samočinný test sa musí vykonať minimálne raz ročne pre preverenie funkcie bezpečnostného zastavenia.

Ak na minimálne 2 vstupoch napätie klesne, zastaví Safety Stop PL d prebiehajúcu zváraciu prevádzku, motor podávača drôtu a zváracie napätie sa vypnú.
Zváračka vydá chybový kód. Komunikácia prostredníctvom rozhrania robota alebo zbernicového systému zostáva zachovaná.
Pre opätovné spustenie zváracieho systému sa musí znovu pripojiť napätie. Prostredníctvom tlačidla horáka, displeja alebo rozhrania sa musí potvrdiť chyba a znovu sa musí vykonať štart zvárania.

Časovo nerovnaké vypnutie oboch vstupov (> 750 ms) sa systémom vyhlási ako kritická, nepotvrditeľná chyba.
Zváračka zostáva trvale vypnutý.
Vynulovanie sa vykoná vypnutím/zapnutím zváračky.

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Ovládací panel

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Ovládací panel

43,0001,3547

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Ovládací panel

Dotknutie sa displeja

Pri dotknutí a tým zvolení prvku na displeji sa prvok označí.

Otočenie nastavovacím kolieskom

Výber prvkov na displeji Úprava hodnôt Pri niektorých zváracích parametroch sa hodnota zmenená nastavovacím kolieskom automaticky prevezme bez toho, aby ste museli stlačiť nastavovacie koliesko.

Stlačenie nastavovacieho kolieska

Prevzatie označených prvkov, napr. pre zmenu hodnoty zváracieho parametra. Prevzatie hodnôt určitých zváracích parametrov.

Stlačenie tlačidla

	Stlačením tlačidla zavedenia drôtu sa drôtová elektróda alebo zvárací drôt zavedie bez plynu a prúdu do hadicového vedenia zváracieho horáka. Na displeji sa zobrazí animovaná grafika s prúdom motora, silou motora a prepravovanou dĺžkou drôtu.
	Stlačením tlačidla kontroly plynu prúdi plyn von po dobu 30 sekúnd. Opätovným stlačením sa operácia predčasne ukončí. Na displeji sa zobrazí animovaná grafika so zostávajúcim časom prúdenia plynu.

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty

(2)	Ľavá lišta s ponukou Ľavá lišta s ponukou obsahuje ponuky: Zváranie Zváracie postupy procesné parametre Prednastavenia Ľavá lišta s ponukou sa ovláda dotknutím displeja.
(3)	Indikačná lišta Prehľad aktuálne dostupných zváracích parametrov; jednotlivé zváracie parametre je možné vybrať priamo dotknutím sa displeja. Aktuálne zvolený parameter je zvýraznený modrým pozadím. Priebeh zváracieho prúdu Balance(1) Priemer elektródy Kalotový režim(1) Polarita(1) (1) len pri zváračkách iWave AC/DC (2) len pri zváračkách iWave AC/DC a keď je polarita nastavená na AC.
(4)	Hlavná oblasť V hlavnej oblasti sa zobrazujú zváracie parametre, úlohy EasyJob, grafiky, zoznamy alebo navigačné prvky. V závislosti od aplikácie je hlavná oblasť rôzne členená a vyplnená prvkami. Hlavnú oblasť možno ovládať nastavovacím kolieskom, dotykom displeja.
(5)	Pravá lišta s ponukou Pravú lištu s ponukou možno v závislosti od zvolených ikon na ľavej bočnej lište používať nasledovne: ako lištu funkcií, ktorá pozostáva z ikon aplikácií a funkcií, na navigáciu v 2. úrovni ponuky Pravá lišta s ponukou sa ovláda dotknutím displeja.

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Displej

(2)	Ľavá lišta s ponukou Ľavá lišta s ponukou obsahuje ponuky: Zváranie Zváracie postupy procesné parametre Prednastavenia Ľavá lišta s ponukou sa ovláda dotknutím displeja.
(3)	Indikačná lišta Prehľad aktuálne dostupných zváracích parametrov; jednotlivé zváracie parametre je možné vybrať priamo dotknutím sa displeja. Aktuálne zvolený parameter je zvýraznený modrým pozadím. Priebeh zváracieho prúdu Balance(1) Priemer elektródy Kalotový režim(1) Polarita(1) (1) len pri zváračkách iWave AC/DC (2) len pri zváračkách iWave AC/DC a keď je polarita nastavená na AC.
(4)	Hlavná oblasť V hlavnej oblasti sa zobrazujú zváracie parametre, úlohy EasyJob, grafiky, zoznamy alebo navigačné prvky. V závislosti od aplikácie je hlavná oblasť rôzne členená a vyplnená prvkami. Hlavnú oblasť možno ovládať nastavovacím kolieskom, dotykom displeja.
(5)	Pravá lišta s ponukou Pravú lištu s ponukou možno v závislosti od zvolených ikon na ľavej bočnej lište používať nasledovne: ako lištu funkcií, ktorá pozostáva z ikon aplikácií a funkcií, na navigáciu v 2. úrovni ponuky Pravá lišta s ponukou sa ovláda dotknutím displeja.

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Displej

1

Displej sa zobrazí v režime plného zobrazenia:

2Ukončenie režimu plného zobrazenia:

Niekoľkými prednastaveniami a možnosťami nastavenia prostredníctvom stavového riadku možno zváračku úplne obsluhovať pri manuálnych aplikáciách v režime plného zobrazenia.

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Displej

Ak je v ponuke k dispozícii viac ako šesť parametrov, parametre sa rozdelia na viaceré strany.
Navigácia medzi viacerými stranami sa vykonáva ikonami „nasledujúca strana“ a „predchádzajúca strana“:

Príklad: Procesné parametre/Všeobecne – nasledujúca strana

Príklad: Procesné parametre/Všeobecne – predchádzajúca strana

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Displej

Pri určitých parametroch sa na displeji zobrazia animované grafiky.
Tieto animované grafiky sa zmenia, ak sa zmení hodnota parametra.

Príklad: Zvárací parameter korekcia impulzu -10/0/+10

Príklad: Procesné parametre/Riadenie procesu/Stabilizátor prievaru 0/0,1/10,0

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Displej

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty

Predná/zadná strana

Č.	Funkcia
(1)	Prípojka TMC na pripojenie riadiaceho konektora od zváracieho horáka TIG, na pripojenie diaľkového ovládania nohou, na pripojenie diaľkového ovládania.
(2)	(-) Prúdová zásuvka s integrovanou prípojkou ochranného plynu Na pripojenie zváracieho horáka TIG Symboly:
(3)	Prípojka TMC, 4-pólová Na pripojenie vedenia CrashBox
(4)	ovládací panel s displejom a krytom ovládacieho panela na obsluhu zváračky

(5)	(-) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom Prúdová zásuvka pre zváranie obaľovanou elektródou bez VF Symboly:
(6)	(+) prúdová zásuvka na pripojenie uzemňovacieho kábla TIG Symboly:
(7)	Prípojka SpeedNet Na pripojenie diaľkových ovládaní a externých senzorov posuvov drôtu (pre automatizované aplikácie) Symbol:
(8)	Sieťový kábel s ťahovým odľahčením v závislosti od vyhotovenia
(9)	Sieťový spínač na zapnutie a vypnutie zváračky
(10)	Záslepka/možnosti rozhrania robota RI FB Inside /i alebo prípojok SpeedNet, alebo externý senzor
(11)	Prípojka Ethernet
(12)	Záslepka/druhá (-) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom (voliteľne) Kostra MIG/MAG k posuvu drôtu
(13)	Prípojka ochranného plynu TIG Hlavný magnetický ventil plynu
(14)	Záslepka/prípojka pomocného plynu Prídavný magnetický ventil plynu
(15)	Záslepka/druhá prípojka SpeedNet (voliteľne) alebo externý senzor (voliteľne)
(16)	Záslepka/druhá prípojka SpeedNet (voliteľne) alebo externý senzor (voliteľne)

iWave 300i – 500i AC/DC

(17)	Striedač AC (iba pri zváračkách iWave AC/DC)

1. Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty
2. Prípoje, spínače a mechanické komponenty

Predná/zadná strana

Č.	Funkcia
(1)	Prípojka TMC na pripojenie riadiaceho konektora od zváracieho horáka TIG, na pripojenie diaľkového ovládania nohou, na pripojenie diaľkového ovládania.
(2)	(-) Prúdová zásuvka s integrovanou prípojkou ochranného plynu Na pripojenie zváracieho horáka TIG Symboly:
(3)	Prípojka TMC, 4-pólová Na pripojenie vedenia CrashBox
(4)	ovládací panel s displejom a krytom ovládacieho panela na obsluhu zváračky

(5)	(-) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom Prúdová zásuvka pre zváranie obaľovanou elektródou bez VF Symboly:
(6)	(+) prúdová zásuvka na pripojenie uzemňovacieho kábla TIG Symboly:
(7)	Prípojka SpeedNet Na pripojenie diaľkových ovládaní a externých senzorov posuvov drôtu (pre automatizované aplikácie) Symbol:
(8)	Sieťový kábel s ťahovým odľahčením v závislosti od vyhotovenia
(9)	Sieťový spínač na zapnutie a vypnutie zváračky
(10)	Záslepka/možnosti rozhrania robota RI FB Inside /i alebo prípojok SpeedNet, alebo externý senzor
(11)	Prípojka Ethernet
(12)	Záslepka/druhá (-) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom (voliteľne) Kostra MIG/MAG k posuvu drôtu
(13)	Prípojka ochranného plynu TIG Hlavný magnetický ventil plynu
(14)	Záslepka/prípojka pomocného plynu Prídavný magnetický ventil plynu
(15)	Záslepka/druhá prípojka SpeedNet (voliteľne) alebo externý senzor (voliteľne)
(16)	Záslepka/druhá prípojka SpeedNet (voliteľne) alebo externý senzor (voliteľne)

iWave 300i – 500i AC/DC

(17)	Striedač AC (iba pri zváračkách iWave AC/DC)

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Zváračka je určená výlučne na zváranie TIG, MIG/MAG a zváranie obaľovanou elektródou. Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za použitie v rozpore s určením. Za poškodenia z toho vyplývajúce výrobca neručí.

• dodržiavanie všetkých upozornení v návode na obsluhu,
• dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

• ochranu proti vniknutiu pevných cudzích telies väčších ako Ø 12,5 mm (0,49 in.),
• ochrana proti striekajúcej vode až do uhla 60° od kolmice.

Toto zariadenie sa v zmysle krytia IP 23 môže nainštalovať a prevádzkovať na voľnom priestranstve. Je potrebné zabrániť bezprostrednému účinku vlhkosti (napr. v dôsledku dažďa).

Vetrací kanál predstavuje dôležité bezpečnostné zariadenie. Pri voľbe miesta nainštalovania treba dbať na to, aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať alebo vystupovať cez vzduchové štrbiny na prednej alebo zadnej strane. Vyskytujúci sa elektricky vodivý prach (napr. pri brúsení) sa nesmie priamo nasávať do zariadenia.

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

• Zariadenia sú dimenzované na sieťové napätie uvedené na výkonovom štítku.
• Zariadenia s menovitým napätím 3 x 575 V sa smú prevádzkovať len v trojfázových sieťach s uzemneným nulovým bodom.
• Ak nie sú na vašom prevedení zariadenia umiestnené sieťové káble či sieťové zástrčky, musí ich v súlade so štátnymi normami namontovať kvalifikovaný personál.
• Istenie sieťového vedenia je uvedené v technických údajoch.

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Zváračku je možné pripojiť ku generátoru.

S cieľom dimenzovať potrebný výkon generátora sa vyžaduje maximálny zdanlivý výkon S_1max zváračky.
Maximálny zdanlivý výkon S_1max zváračky sa vypočíta pre 3-fázové zariadenia takto:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max a U₁ podľa výkonového štítka zariadení alebo technických údajov

Potrebný zdanlivý výkon generátora S_GEN sa vypočíta podľa nasledujúceho vzorca:

S_GEN = S_1max x 1,35

Ak sa nezvára na plný výkon, môže sa použiť menší generátor.

DÔLEŽITÉ! Zdanlivý výkon generátora S_GEN nesmie byť menší ako maximálny zdanlivý výkon S_1max zváračky!

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Ak nie je pripojený žiadny sieťový kábel, musí sa pred uvedením do prevádzky namontovať sieťový kábel zodpovedajúci danému prípojnému napätiu.
Na zváračke je namontované univerzálne odľahčenie ťahu pre priemer káblov od 12 do 30 mm (0,47 – 1,18 in.).

Ťahové odľahčenia pre iné prierezy káblov je potrebné adekvátne nadimenzovať.

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

Ak nie je pripojený žiadny sieťový kábel, musí sa pred uvedením do prevádzky namontovať sieťový kábel zodpovedajúci danému prípojnému napätiu.
Na zváračke je namontované univerzálne odľahčenie ťahu pre priemer káblov od 12 do 30 mm (0,47 – 1,18 in.).

Ťahové odľahčenia pre iné prierezy káblov je potrebné adekvátne nadimenzovať.

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

Európa:

USA a Kanada:

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

1

2

3

4

GND – L1 – L2 – L3; 4x TX20, 1,5 Nm/1.11 lb-ft

5

6

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Pripojiť sieťový kábel

1

2

3

Odľahčenie ťahu skráťte podľa vonkajšieho priemeru sieťového kábla

4

DÔLEŽITÉ! Pri zavádzaní sieťového kábla dbajte na to, aby plášť kábla presahoval cez odľahčenie ťahu do zariadenia cca 5 – 10 mm.

5

6

Zatlačte sieťový kábel smerom k otvorenej strane, aby skrutková svorka odľahčenia ťahu bola prístupná.

7

8

9

10

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Kľúč NFC = karta NFC alebo kľúčenka NFC

Zváračku je možné uzamknúť pomocou kľúča NFC, napríklad na zabránenie neželanému prístupu alebo zmene zváracích parametrov.

Uzamykanie a odomykanie sa realizuje bezdotykovo na ovládacom paneli zváračky.

Na uzamknutie a odomknutie zváračky sa musí zváračka zapnúť.

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Uzamknutie alebo odomknutie zváračky pomocou kľúča NFC

Kľúč NFC = karta NFC alebo kľúčenka NFC

Zváračku je možné uzamknúť pomocou kľúča NFC, napríklad na zabránenie neželanému prístupu alebo zmene zváracích parametrov.

Uzamykanie a odomykanie sa realizuje bezdotykovo na ovládacom paneli zváračky.

Na uzamknutie a odomknutie zváračky sa musí zváračka zapnúť.

1. Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky
2. Uzamknutie alebo odomknutie zváračky pomocou kľúča NFC

Uzamknutie zváračky

Na displeji sa krátko zobrazí symbol kľúča.

Následne sa symbol kľúča zobrazí v stavovom riadku.

Zváračka je teraz uzamknutá.
Pomocou nastavovacieho kolieska sa dajú prezerať a nastavovať len zváracie parametre.

Ak sa vyvolá zablokovaná funkcia, zobrazí sa príslušné upozornenie.

Odomknutie zváračky

Na displeji sa krátko zobrazí prečiarknutý symbol kľúča.

Symbol kľúča sa viac nezobrazuje v stavovom riadku.
Všetky funkcie zváračky sú znovu k dispozícii bez obmedzení.

1. TIG

1. TIG
2. Systémové komponenty

1. TIG
2. Systémové komponenty

• zvárací horák JobMaster TIG
• robotizovaná prevádzka
• hadicové vedenia s dĺžkou nad 5 m
• zváranie TIG AC
• zváranie vo vyššom rozsahu výkonu všeobecne

Prúdové napájanie chladiaceho zariadenia sa vykonáva prostredníctvom zváračky. Po prepnutí sieťového spínača zváračky do polohy - I - je chladiace zariadenie pripravené na prevádzku.
Ďalšie informácie o chladiacom zariadení nájdete v návode na obsluhu chladiaceho zariadenia.

1. TIG

• zváračka iWave AC/DC
• uzemňovací kábel
• zvárací horák TIG
• napájanie ochranného plynu s redukčným ventilom
• prídavný materiál v závislosti od aplikácie

1. TIG
2. Minimálna výbava pre zváranie TIG

• zváračka iWave AC/DC
• uzemňovací kábel
• zvárací horák TIG
• napájanie ochranného plynu s redukčným ventilom
• prídavný materiál v závislosti od aplikácie

1. TIG
2. Minimálna výbava pre zváranie TIG

• zváračka
• uzemňovací kábel
• zvárací horák TIG
• napájanie ochranného plynu s redukčným ventilom
• prídavný materiál v závislosti od aplikácie

1. TIG

Pri TIG DynamicWire sa zmeria napätie medzi zvarencom a zváracím drôtom, vďaka čomu je možné aktívne regulovať posuv drôtu.
Rýchlosť podávania drôtu sa automaticky upraví podľa intenzity prúdu, dĺžky elektrického oblúka, druhu zvaru alebo podľa premosťovanej medzery.

TIG DynamicWire funguje v prevádzkovom režime Synergic. Prúd a posuv drôtu sa nemusia nastavovať samostatne.
Prostredníctvom procesného parametra „Korekcia posuvu drôtu“ je možné optimalizovať rýchlosť podávania drôtu.

S balíkom Welding Package TIG DynamicWire máte k dispozícii charakteristiky pre najbežnejšie prídavné materiály.

1. TIG
2. Zváracie procesy TIG

Pri TIG DynamicWire sa zmeria napätie medzi zvarencom a zváracím drôtom, vďaka čomu je možné aktívne regulovať posuv drôtu.
Rýchlosť podávania drôtu sa automaticky upraví podľa intenzity prúdu, dĺžky elektrického oblúka, druhu zvaru alebo podľa premosťovanej medzery.

TIG DynamicWire funguje v prevádzkovom režime Synergic. Prúd a posuv drôtu sa nemusia nastavovať samostatne.
Prostredníctvom procesného parametra „Korekcia posuvu drôtu“ je možné optimalizovať rýchlosť podávania drôtu.

S balíkom Welding Package TIG DynamicWire máte k dispozícii charakteristiky pre najbežnejšie prídavné materiály.

1. TIG

1. TIG
2. Uvedenie do prevádzky

1. TIG
2. Uvedenie do prevádzky

Uvedenie zváračiek pre zváranie TIG do prevádzky je opísané na základe ručnej vodou chladenej aplikácie TIG.

Nasledujúce vyobrazenia vám poskytujú prehľad o štruktúre jednotlivých systémových komponentov.
Podrobné informácie o jednotlivých pracovných krokoch nájdete v príslušných návodoch na obsluhu systémových komponentov.

1. TIG
2. Uvedenie do prevádzky

Zváračky iWave DC

Zváračky iWave AC/DC

1. TIG
2. Uvedenie do prevádzky

1Plynovú fľašu postavte na dno pojazdového vozíka.

2Plynovú fľašu pomocou popruhu fľaše v hornej časti fľaše s ochranným plynom (nie však na hrdle fľaše) zaistite proti prevráteniu.

3Odstráňte ochrannú krytku z plynovej fľaše.

4Krátko otvorte ventil plynovej fľaše na odstránenie okolitých nečistôt.

5Prekontrolujte tesnenie na redukčnom ventile.

6Redukčný ventil naskrutkujte na plynovú fľašu a pevne ho utiahnite.

Pri použití zváracieho horáka TIG s integrovanou prípojkou ochranného plynu:

7redukčný ventil a prípojku ochranného plynu na zadnej strane zváračky spojte pomocou plynovej hadice

8utiahnite prevlečnú maticu plynovej hadice.

Pri použití zváracieho horáka TIG bez integrovanej prípojky ochranného plynu:

6Plynovú hadicu zváracieho horáka TIG pripojte na redukčný ventil.

1. TIG
2. Uvedenie do prevádzky

1Zvárací horák osaďte podľa návodu na obsluhu zváracieho horáka.

2

DÔLEŽITÉ! Počas zváracieho režimu kontrolujte v pravidelných intervaloch prietok chladiaceho média.

1. TIG
2. Uvedenie do prevádzky

UPOZORNENIE!

Pri vytváraní uzemňovacieho spojenia dodržiavajte nasledujúce body:

Na každú zváračku používajte vlastný uzemňovací kábel.

Hadicové vedenie zváracieho horáka a uzemňovací kábel udržiavajte v takej dĺžke a vzdialenosti, aby boli čo najbližšie pri sebe.

Káble zváracieho obvodu jednotlivých zváračiek od seba priestorovo oddeľte.

Neklaďte paralelne vedľa seba viacero uzemňovacích káblov;
ak nie je možné vyhnúť sa paralelnému vedeniu, dodržiavajte medzi káblami zváracieho obvodu minimálnu vzdialenosť 30 cm.

Udržiavajte uzemňovací kábel čo najkratší, použite kábel s veľkým prierezom.

Uzemňovacie káble nekrížte.

Medzi uzemňovacím káblom a spojovacím hadicovým vedením nepoužívajte feromagnetické materiály.

Dlhé uzemňovacie káble nenavíjajte – hrozí cievkový efekt!
Dlhé uzemňovacie káble klaďte v slučkách.

Neklaďte uzemňovacie káble do železných rúr, kovových káblových žľabov ani oceľových nosníkov, vyhýbajte sa káblovým kanálom;
(spoločné kladenie kladného a uzemňovacieho kábla do jednej železnej rúry nespôsobuje žiadne problémy).

Pri viacerých uzemňovacích kábloch oddeľte uzemňovacie body na konštrukčnom diele čo najďalej od seba a zabráňte kríženiu obvodov medzi jednotlivými elektrickými oblúkmi.

Používajte kompenzované spojovacie hadicové vedenia (spojovacie hadicové vedenia s integrovaným uzemňovacím káblom).

1Sieťový spínač prepnite do polohy – O –.

2

1. TIG
2. Uvedenie do prevádzky

Pre posuv studeného drôtu TIG

1. TIG

Údaje o nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných parametrov sú uvedené v časti „Ponuka Setup“.

1. TIG
2. Druhy režimu TIG

Údaje o nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných parametrov sú uvedené v časti „Ponuka Setup“.

1. TIG
2. Druhy režimu TIG

(1) Tlačidlo horáka potiahnite dozadu a podržte (2) Uvoľnite tlačidlo horáka (3) Tlačidlo horáka krátko potiahnite dozadu (< 0,5 s)

(4) Tlačidlo horáka stlačte dopredu a podržte (5) Uvoľnite tlačidlo horáka

1. TIG
2. Druhy režimu TIG

• Zváranie: tlačidlo horáka potiahnite dozadu a podržte
• Koniec zvárania: Uvoľnite tlačidlo horáka.

2-taktný režim

1. TIG
2. Druhy režimu TIG

• Začiatok zvárania so štartovacím prúdom I_S: tlačidlo horáka potiahnite dozadu a podržte
• Zváranie s hlavným prúdom I₁: Uvoľnite tlačidlo horáka.
• Zníženie na koncový prúd I_E: tlačidlo horáka potiahnite dozadu a podržte
• Koniec zvárania: Uvoľnite tlačidlo horáka.

4-taktný režim

*) prechodné zníženie

Pri prechodnom znížení sa zvárací prúd počas fázy hlavného prúdu zníži na nastavený znížený prúd I₂ .

• Na aktiváciu prechodného zníženia zatlačte tlačidlo horáka dopredu a podržte.
• Na opätovné zvýšenie hlavného prúdu uvoľnite tlačidlo horáka.

1. TIG
2. Druhy režimu TIG

K prechodnému zníženiu nastaveného zníženého prúdu I₂ dochádza krátkym potiahnutím tlačidla horáka dozadu. Po opätovnom krátkom potiahnutí tlačidla horáka dozadu je znova k dispozícii hlavný prúd I₁.

Špeciálny 4-taktný režim: Variant 1

Alternatíva 1 špeciálneho 4-taktného režimu sa aktivuje nasledujúcim nastavením zváracích parametrov:

• Čas štartovacieho prúdu = vyp.
• Čas koncového prúdu = vyp.

• Znížený prúd Slope 1 = vyp.
• Znížený prúd Slope 2 = vyp.

• I2 pomocou tlačidla horáka = zap.
• Funkcia tlačidla zníženého prúdu = I2

1. TIG
2. Druhy režimu TIG

• Stlačenie a podržanie tlačidla horáka: zvárací prúd priebežne klesá cez nastavený znížený prúd Slope 1 až po hodnotu nastaveného zníženého prúdu I₂. Znížený prúd I₂ sa zachováva dovtedy, kým sa tlačidlo horáka neuvoľní.
• Po uvoľnení tlačidla horáka: zvárací prúd stúpa cez nastavený znížený prúd Slope 2 na hodnotu hlavného prúdu I₁.

Špeciálny 4-taktný režim: Alternatíva 2

Alternatíva 2 špeciálneho 4-taktného režimu sa aktivuje nasledujúcim nastavením parametrov:

• Čas štartovacieho prúdu = vyp.
• Čas koncového prúdu = vyp.

• Znížený prúd Slope 1 = zap.
• Znížený prúd Slope 2 = zap.

• I2 pomocou tlačidla horáka = vyp.
• Funkcia tlačidla zníženého prúdu = I2

1. TIG
2. Druhy režimu TIG

K prechodnému zníženiu zváracieho prúdu dochádza pri alternatíve 3 potlačením dopredu a podržaním tlačidla horáka. Po uvoľnení tlačidla horáka dozadu je znova k dispozícii hlavný prúd I₁.

Pri potiahnutí tlačidla horáka dozadu okamžite dochádza ku koncu zvárania, bez Down Slope a bez prúdu koncového krátera.

Špeciálny 4-taktný režim: Alternatíva 3

Alternatíva 3 špeciálneho 4-taktného režimu sa aktivuje nasledujúcim nastavením parametrov:

• Čas štartovacieho prúdu = vyp.
• Čas koncového prúdu = 0,01 s

• Znížený prúd Slope 1 = vyp.
• Znížený prúd Slope 2 = vyp.

• I2 pomocou tlačidla horáka = vyp.
• Funkcia tlačidla zníženého prúdu = I2

1. TIG
2. Druhy režimu TIG

• Štart zvárania a zváranie: Nakrátko potiahnite tlačidlo horáka dozadu a uvoľnite – zvárací prúd bude stúpať od štartovacieho prúdu I_S cez nastavený parameter UpSlope na hodnotu hlavného prúdu I₁.
• Prechodné zníženie zatlačením tlačidla horáka dopredu a podržaním
• po uvoľnení tlačidla horáka dozadu je znova k dispozícii hlavný prúd I₁
• Koniec zvárania: tlačidlo horáka krátko potiahnite dozadu a uvoľnite.

Špeciálny 4-taktný režim: Alternatíva 4

Alternatíva 4 špeciálneho 4-taktného režimu sa aktivuje nasledujúcim nastavením parametrov:

• Čas štartovacieho prúdu = zap.
• Čas koncového prúdu = zap.

• Znížený prúd Slope 1 = vyp.
• Znížený prúd Slope 2 = vyp.

• I2 pomocou tlačidla horáka = vyp.
• Funkcia tlačidla zníženého prúdu = I2

1. TIG
2. Druhy režimu TIG

• Čím dlhšie bude tlačidlo horáka počas zvárania stlačené dopredu, tým viac sa zvyšuje zvárací prúd (až na maximum).
• Po uvoľnení tlačidla horáka zostáva zvárací prúd konštantný.
• Čím dlhšie bude znovu tlačidlo horáka počas zvárania stlačené dopredu, tým viac sa znižuje zvárací prúd.

Špeciálny 4-taktný režim: Alternatíva 5

Alternatíva 5 špeciálneho 4-taktného režimu sa aktivuje nasledujúcim nastavením parametrov:

• Čas štartovacieho prúdu = vyp.
• Čas koncového prúdu = vyp.

• Znížený prúd Slope 1 = vyp.
• Znížený prúd Slope 2 = vyp.

• I2 pomocou tlačidla horáka = vyp. alebo zap.
• Funkcia tlačidla zníženého prúdu = I1

1. TIG
2. Druhy režimu TIG

• Štart zvárania so štartovacím prúdom I_S a UpSlope: tlačidlo horáka potiahnite dozadu a podržte
• Prechodné zníženie na I₂ a zmena z I₂ naspäť na hlavný prúd I₁: krátke stlačenie (< 0,5 s) a uvoľnenie tlačidla horáka
• Ukončenie zváracieho procesu: dlhé stlačenie (> 0,5 s) a uvoľnenie tlačidla horáka.

Postup sa automaticky ukončí po fáze poklesu Down-Slope a fáze koncového prúdu.

Ak sa počas fázy poklesu Down-Slope alebo fázy koncového prúdu nakrátko stlačí (< 0,5 s) a uvoľní tlačidlo horáka, prebehne stúpanie Up-Slope na hlavný prúd a zvárací proces zostane zachovaný.

Špeciálny 4-taktný režim: Alternatíva 6

Alternatíva 6 špeciálneho 4-taktného režimu sa aktivuje nasledujúcim nastavením parametrov:

• Čas štartovacieho prúdu = vyp.
• Čas koncového prúdu = zap.

• Znížený prúd Slope 1 = vyp.
• Znížený prúd Slope 2 = vyp.

• I2 pomocou tlačidla horáka = zap.
• Funkcia tlačidla zníženého prúdu = I2

1. TIG
2. Druhy režimu TIG

• Zváranie: tlačidlo horáka krátko potiahnite dozadu
  Čas zvárania zodpovedá hodnote, ktorá bola zadaná pre nastavovací parameter čas bodovania.
• Predčasné ukončenie zváracieho procesu: tlačidlo horáka znova potiahnite dozadu.

1. TIG

1. TIG
2. Zváranie TIG

1. TIG
2. Zváranie TIG

Alternatívne možno zvárací postup zvoliť aj prostredníctvom stavového riadku (porovnaj s postupom opísaným od strany (→)).

Zobrazí sa prehľad dostupných zváracích postupov.

Zobrazí sa prehľad prevádzkových režimov.

Alternatívne možno prevádzkový režim zvoliť aj prostredníctvom stavového riadku (porovnaj s postupom opísaným od strany (→)).

Zobrazia sa zváracie parametre TIG.

Hodnota parametra sa zafarbí namodro a následne sa môže zmeniť.

11Otočenie nastavovacím kolieskom: zmeňte hodnotu zváracieho parametra.

12Pre nastavenia na zváracom systéme špecifické pre používateľa alebo aplikáciu v danom prípade nastavte procesné parametre.

13Otvorte ventil plynovej fľaše.

14Stlačte tlačidlo kontroly plynu.

Testovacie prúdenie plynu bude prebiehať nanajvýš 30 sekúnd. Opätovným stlačením sa operácia predčasne ukončí.
Na displeji sa zobrazí dialógové okno „Preplach plynom“ s uvedením zostávajúceho času preplachu plynom.
Ak sa v zváracom systéme nachádza regulátor plynu alebo snímač plynu, zobrazí sa aj skutočná hodnota plynu.

1. TIG
2. Zváranie TIG

Štartovací prúd (AC/DC-)

Štartovací prúd: 2-taktný režim | 4-taktný režim

Rozsah nastavenia: 0 – 200 % (hlavného prúdu)
Výrobné nastavenie: 50 %

DÔLEŽITÉ! Štartovací prúd sa pre zváranie TIG AC a TIG DC- ukladá do pamäte oddelene.

UpSlope (AC/DC-)

UpSlope: 2-taktný režim a bodové zváranie | 4-taktný režim

Rozsah nastavenia: off; 0,1 – 30,0 s
Výrobné nastavenie: 0,5 s

DÔLEŽITÉ! Uložená hodnota UpSlope platí pre prevádzkové režimy 2-taktný režim a 4-taktný režim.

Hlavný prúd I₁ (AC/DC-)

Hlavný prúd: 2-taktný režim a bodové zváranie | 4-taktný režim

Rozsah nastavenia:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3 – 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3 – 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3 – 500 A
Výrobné nastavenie: –

DÔLEŽITÉ! Pri zváracích horákoch s funkciou Up/Down sa počas chodu zariadenia naprázdno môže navoliť plný rozsah nastavenia.

Znížený prúd I₂ (AC/DC-)
len v 4-taktnom režime

Znížený prúd I₂ < hlavný prúd I₁ | znížený prúd I₂ > hlavný prúd I₁

Rozsah nastavenia: 0 – 250 % (hlavného prúdu I₁)
Výrobné nastavenie: 50 %

I₂ <100 %
krátkodobá, prispôsobená redukcia zváracieho prúdu
(napríklad pri výmene zváracieho drôtu počas procesu zvárania)

I₂ >100 %
krátkodobá, prispôsobená redukcia zváracieho prúdu
(napríklad na prevarenie zvarových stehov s vyšším výkonom)

Hodnoty Slope1 a Slope2 možno nastaviť v procesných parametroch.

DownSlope (AC/DC-)

DownSlope: 2-taktný režim a bodové zváranie | 4-taktný režim

Rozsah nastavenia: off; 0,1 – 30,0 s
Výrobné nastavenie: 1,0 s

DÔLEŽITÉ! Uložená hodnota DownSlope platí pre prevádzkové režimy 2-taktný režim a 4-taktný režim.

Koncový prúd (AC/DC-)

Koncový prúd: 2-taktný režim a bodové zváranie | 4-taktný režim

Rozsah nastavenia: 0 – 100 % (hlavného prúdu)
Výrobné nastavenie: 30 %

AC Balance (AC)
len pri iWave AC/DC

Balance = 15 %

Balance = 35 %

Balance = 50 %

Rozsah nastavenia: 15 – 50 %
Výrobné nastavenie: 35 %

15: najvyšší výkon tavenia, najnižší čistiaci účinok

50: najvyšší čistiaci účinok, najnižší výkon tavenia

Účinok parametra Balance na priebeh prúdu:

Priemer elektródy (AC/DC-)

Rozsah nastavenia: vyp.; 1,0 – 6,4 mm
Výrobné nastavenie: 2,4 mm

Kalotový režim (AC)
len pri iWave AC/DC

Rozsah nastavenia: vyp./zap.
Výrobné nastavenie: vyp.

vyp.
Funkcia automatickej tvorby kaloty je deaktivovaná

zap.
Pre zadaný priemer volfrámovej elektródy sa počas štartu zvárania vytvorí optimálna kalota.
Potom sa funkcia automatickej tvorby kaloty opäť vypne a deaktivuje.

(1) ... pred zapálením
(2) ... po zapálení

Režim kaloty je potrebné aktivovať samostatne pre každú volfrámovú elektródu.

Polarita (AC)
len pri iWave AC/DC

Polarita

Rozsah nastavenia: DC-/AC
Výrobné nastavenie: DC-

1. TIG

• priemer volfrámovej elektródy,
• aktuálnu teplotu volfrámovej elektródy pri zohľadnení predchádzajúceho času zvárania a prestávky vo zváraní.

1. TIG
2. Elektrický oblúk zapáliť

• priemer volfrámovej elektródy,
• aktuálnu teplotu volfrámovej elektródy pri zohľadnení predchádzajúceho času zvárania a prestávky vo zváraní.

1. TIG
2. Elektrický oblúk zapáliť

Vysokofrekvenčné zapaľovanie je aktívne, keď je nastavovací parameter VF zapaľovania v ponuke Procesné parametre/Parametre zapaľovania nastavený na „zap.“.
Na displeji sa v stavovom riadku zobrazí VF zapaľovanie.

Na rozdiel od dotykového zapaľovania pri VF zapaľovaní odpadá riziko znečistenia volfrámovej elektródy a zvarenca.

Postup pre VF zapaľovanie:

1Plynovú hubicu nasaďte na miesto zapaľovania tak, aby bol medzi volfrámovou elektródou a zvarencom odstup približne 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in.). Vznikne odstup.

2Zväčšite sklon horáka a tlačidlo horáka stlačte podľa navoleného prevádzkového režimu.

Elektrický oblúk sa zapáli bez dotyku so zvarencom.

3Zvárací horák natočte do normálnej polohy.

4Zvárajte.

1. TIG
2. Elektrický oblúk zapáliť

Ak je nastavovací parameter VF zapaľovania nastavený na „vyp.“, VF zapaľovanie je deaktivované. Zapálenie elektrického oblúka prebehne dotykom zvarenca s volfrámovou elektródou.

Postup pre zapaľovanie elektrického oblúka pomocou dotykového zapaľovania:

1Plynovú hubicu nasaďte na miesto zapaľovania tak, aby medzi volfrámovou elektródou a zvarencom bol odstup približne 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in). Vznikne odstup.

2Stlačte tlačidlo horáka.

Ochranný plyn prúdi.

3Zvárací horák pomaly napriamujte, až kým sa volfrámová elektróda nedotkne zvarenca.

4Zvárací horák nadvihnite a natočte do normálnej polohy.

Elektrický oblúk horí.

5Zvárajte.

1. TIG
2. Elektrický oblúk zapáliť

Zvárací proces sa začína krátkym dotykom zvarenca s volfrámovou elektródou. Vysokofrekvenčné zapaľovanie sa aktivuje po uplynutí nastaveného času oneskorenia VF zapaľovania.

1. TIG
2. Elektrický oblúk zapáliť

Pri preťažení volfrámovej elektródy môže dôjsť k uvoľneniu materiálu z elektródy, čo spôsobí, že nečistoty môžu vstúpiť do tavného kúpeľa.

Pri preťažení volfrámovej elektródy v stavovom riadku ovládacieho panela svieti zobrazenie „Elektróda je preťažená“.
Zobrazenie „Elektróda je preťažená“ závisí od nastaveného priemeru elektródy a nastaveného zváracieho prúdu.

1. TIG
2. Elektrický oblúk zapáliť

1. TIG

Zváračka disponuje funkciou pozastavenia zapaľovania.

Ak sa stlačí tlačidlo horáka, začína ihneď úvodné prúdenie plynu. Hneď potom sa začne operácia zapálenia. Ak v priebehu času nastaveného pri parametroch zapaľovania nevznikne elektrický oblúk, zváračka sa samočinne odpojí.

Nastavenie parametra pozastavenia zapaľovania je opísané v časti Procesné parametre/Nastavenia zapaľovania a prevádzkového režimu od strany (→).

1. TIG
2. Špeciálne funkcie TIG

Zváračka disponuje funkciou pozastavenia zapaľovania.

Ak sa stlačí tlačidlo horáka, začína ihneď úvodné prúdenie plynu. Hneď potom sa začne operácia zapálenia. Ak v priebehu času nastaveného pri parametroch zapaľovania nevznikne elektrický oblúk, zváračka sa samočinne odpojí.

Nastavenie parametra pozastavenia zapaľovania je opísané v časti Procesné parametre/Nastavenia zapaľovania a prevádzkového režimu od strany (→).

1. TIG
2. Špeciálne funkcie TIG

Zvárací prúd nastavený na začiatku zvárania nemusí byť vždy výhodný počas celého zvárania:

• pri príliš nízkej intenzite prúdu nebude základný materiál dostatočne natavený,
• pri prehrievaní hrozí nebezpečenstvo, že tekutý tavný kúpeľ odkvapne.

Riešenie ponúka funkcia pulzného zvárania TIG (zváranie TIG pulzujúcim zváracím prúdom):
nižší základný prúd (2) po strmom stúpaní dosiahne výrazne vyšší impulzný prúd a po nastavenom čase Dutycycle (5) znova klesne na základný prúd (2).
Pri pulznom zváraní TIG sa malé úseky zváraného miesta rýchlo natavia a ihneď rýchlo stuhnú.
Pri manuálnych aplikáciách dochádza pri pulznom zváraní TIG k prísunu zváracieho drôtu vo fáze maximálneho prúdu (možné iba v nízkom frekvenčnom rozsahu 0,25 – 5 Hz). Vyššie frekvencie impulzov sa používajú väčšinou v automatizovanom režime a slúžia hlavne na stabilizáciu elektrického oblúka.

Pulzné TIG zváranie sa používa na zváranie oceľových rúr v nútenej polohe alebo na zváranie tenších plechov.

Funkčný princíp pulzného zvárania TIG pri zvolenom procese zvárania TIG DC:

Pulzné zváranie TIG – priebeh zváracieho prúdu

Legenda:
(1) hlavný prúd, (2) základný prúd, (3) štartovací prúd, (4) UpSlope, (5) frekvencia impulzov *)
(6) Dutycycle, (7) Down Slope, (8) koncový prúd

*) (1/F-P = odstup v čase medzi dvoma impulzmi)

1. TIG
2. Špeciálne funkcie TIG

Pre zvárací postup TIG DC je k dispozícii funkcia stehovania.

Len čo sa v časti Procesné parametre/Nastavenia TIG DC pre parameter Stehovanie (4) nastaví určitý čas, prevádzkové režimy 2-taktný režim a 4-taktný režim sú obsadené funkciou stehovania. Priebeh prevádzkových režimov ostáva nezmenený.
Na displeji v stavovom riadku svieti zobrazenie Stehovanie (TAC):

V priebehu tohto času je k dispozícii pulzujúci zvárací prúd, ktorý optimalizuje vzájomné stekanie tavných kúpeľov pri stehovaní dvoch konštrukčných dielov.

Funkčný princíp stehovania pri zváraní TIG DC:

Funkcia stehovania – priebeh zváracieho prúdu

Legenda:
(1) hlavný prúd, (2) štartovací prúd, (3) UpSlope, (4) trvanie pulzného zváracieho prúdu pre stehovací postup, (5) Down Slope, (6) koncový prúd

• po uplynutí fázy štartovacieho prúdu (2), 
• s fázou UpSlope (3).

Podľa nastaveného času stehovania môže byť pulzný zvárací prúd zachovaný až vrátane fázy koncového prúdu (6) (parameter TIG DC Stehovanie (4) na možnosti „zap.“).

Po uplynutí času stehovania sa zvára ďalej konštantným zváracím prúdom, k dispozícii sú prípadne nastavené pulzné parametre.

1. TIG
2. Špeciálne funkcie TIG

Pre zváranie TIG DC- je k dispozícii intervalový zvárací postup CycleTIG.
Výsledok zvárania pritom ovplyvňujú a riadia rozličné kombinácie parametrov.

K podstatným výhodám CycleTIG patria jednoduchá kontrola tavného kúpeľa, cielené vnášanie tepla a menej popúšťacej farby.

Alternatívy CycleTIG

CycleTIG + nižší základný prúd

• Pre zváranie v nútených polohách, nanášanie v rohoch a orbitálne zváranie
• Veľmi vhodné pre spoje hrubých a tenkých plechov
• Vynikajúca charakteristika zvarového spoja
• VF zapaľovanie len pri štarte zvárania
• Dlhá životnosť elektródy
• Dobré vlastnosti tavného kúpeľa
• Cielené vnášanie tepla

CycleTIG + RPI = zap. + základný prúd = vyp.

• Pre opravy (napríklad nanášanie v rohoch)
• Cielené vnášanie tepla
• Najväčšia výhoda v kombinácii s nastavením zapaľovania VF zapaľovanie = dotykové VF zapaľovanie
• VF zapaľovanie pri každom cykle (!)
• Veľmi krátka životnosť elektródy (!)

Odporúčanie: iWave AC/DC s nastavením zapaľovania Reversed Polarity Ignition (Zapaľovanie s opačnou polaritou) = auto

CycleTIG + stehovanie

• Pre stehovanie tenkých plechov, orbitálne aplikácie a spojenia hrubého a tenkého plechu
• VF zapaľovanie len pri štarte zvárania
• Dlhá životnosť elektródy
• Dobré vlastnosti tavného kúpeľa
• Cielené vnášanie tepla
• Vynikajúci vzhľad zvarového spoja
• Funkcia stehovania generuje automatické nastavenie impulzu

CycleTIG + impulz
CycleTIG je možné individuálne použiť so všetkými nastaveniami impulzu. To umožňuje pulzovanie vo fáze s vysokým prúdom aj vo fáze s nízkym prúdom.

• Na stehovanie tenkých plechov a naváranie
• Na spájanie hrubých a tenkých plechov
• VF zapaľovanie len pri štarte zvárania
• Dlhá životnosť elektródy
• Dobré vlastnosti tavného kúpeľa
• Cielené vnášanie tepla
• Vynikajúci vzhľad zvarového spoja
• Možné individuálne nastavenia impulzu
• Viac nastaviteľných parametrov

1. TIG

Procesné parametre TIG:
Impulz TIG, AC, Všeobecne, Druh zapálenia a prevádzkový režim, CycleTIG, Nastavenie posuvu drôtu, Plyn, Kompenzácia R/L

Procesné parametre pre komponenty a monitorovanie nájdete na strane (→).

1. TIG
2. Procesné parametre TIG

Procesné parametre TIG:
Impulz TIG, AC, Všeobecne, Druh zapálenia a prevádzkový režim, CycleTIG, Nastavenie posuvu drôtu, Plyn, Kompenzácia R/L

Procesné parametre pre komponenty a monitorovanie nájdete na strane (→).

1. TIG
2. Procesné parametre TIG

Stehovanie
Funkcia stehovania – trvanie pulzného zváracieho prúdu do začiatku stehovacieho postupu.

vyp./0,1 – 9,9 s/zap.
Výrobné nastavenie: vyp.

vyp.
Funkcia stehovania je vypnutá.

0,1 – 9,9 s
Nastavený čas začína fázou UpSlope. Po uplynutí nastaveného času sa ďalej zvára konštantným zváracím prúdom, k dispozícii sú prípadne nastavené pulzné parametre.

zap.
Pulzný zvárací prúd zostáva zachovaný až do konca stehovacieho postupu.

Ak bola nastavená hodnota, na displeji v stavovom riadku svieti zobrazenie Stehovanie (TAC).

Frekvencia impulzov

vyp./0,20 – 2 000 Hz (10 000 Hz s možnosťou OPT/i Puls Pro)
Výrobné nastavenie: vyp.

DÔLEŽITÉ! Ak je frekvencia impulzov nastavená na možnosť „vyp.“, parametre základný prúd a Dutycycle nemožno vybrať.

Nastavená frekvencia impulzov sa prevezme aj pre znížený prúd.

Na displeji svieti v stavovom riadku zobrazenie pulzácie, pokiaľ bola zadaná určitá hodnota frekvencie impulzov.

Základný prúd*

0 – 100 % (hlavného prúdu I1)
Výrobné nastavenie: 50 %

Dutycycle *
Pomer dĺžky pulzácie k trvaniu základného prúdu pri nastavenej frekvencii impulzov

10 – 90 %
Výrobné nastavenie: 50 %

Tvar krivky pulzného prúdu *
na optimalizáciu tlaku elektrického oblúka

Pravouholník pevný/pravouholník mäkký/sínus
Výrobné nastavenie: Pravouholník pevný

Pravouholník pevný:
čisto pravouhlý priebeh;
trochu hlučnejší elektrický oblúk, rýchle zmeny prúdu
Použitie napríklad pri orbitálnom zváraní.

Pravouholník mäkký:
pravouhlý priebeh so zníženou strmosťou bokov, na zníženie hlučnosti oproti čisto pravouhlému priebehu;
univerzálne použitie.

Sínus:
sínusoidný priebeh (štandardné nastavenie na dosiahnutie tichého a stabilného elektrického oblúka);
používa sa napríklad pri kútových zvaroch alebo naváraní.

Optimalizácia tlaku elektrického oblúka spôsobuje:

• lepší odtok tavného kúpeľa (lepšie zváranie zadných alebo rohových spojov),
• pomalý nárast prúdu alebo pokles prúdu (najmä pri kútových zvaroch, pri vysoko legovaných oceliach alebo pri pokovovaní sa neodtlačí prídavný zvárací materiál alebo tavný kúpeľ),
• zníženie hladiny hluku počas zvárania zaoblenými tvarmi kriviek.

Tvar krivky základného prúdu *
na optimalizáciu tlaku elektrického oblúka

Pravouholník pevný/pravouholník mäkký/sínus
Výrobné nastavenie: Pravouholník pevný

Pravouholník pevný:
čisto pravouhlý priebeh;
trochu hlučnejší elektrický oblúk, rýchle zmeny prúdu
Použitie napríklad pri orbitálnom zváraní.

Pravouholník mäkký:
pravouhlý priebeh so zníženou strmosťou bokov, na zníženie hlučnosti oproti čisto pravouhlému priebehu;
univerzálne použitie.

Sínus:
sínusoidný priebeh (štandardné nastavenie na dosiahnutie tichého a stabilného elektrického oblúka);
používa sa napríklad pri kútových zvaroch alebo naváraní.

1. TIG
2. Procesné parametre TIG

Frekvencia AC

Syn/40 – 250 Hz
Výrobné nastavenie: 60 Hz

Syn
Nastavenie pre synchrónne zváranie (obojstranné, súčasné zváranie s 2 zváračkami).
Pre synchrónne zváranie je potrebné nastaviť frekvenciu AC pri oboch zváračkách do polohy „Syn“.
Synchrónne zváranie sa používa pri veľkej hrúbke materiálu, aby sa dosiahol vysoký výkon odtavovania a minimalizoval vznik vtrúsenín pri zváraní.

DÔLEŽITÉ! Vzhľadom na polohu fázy vstupného napätia nie je možné v niektorých prípadoch synchronizáciu dvoch zváračiek vykonať správne.
V tomto prípade odpojte elektrickú zástrčku zváračiek, otočte o 180° a znova zapojte do elektrickej siete.

Nízka frekvencia
mäkší, širší elektrický oblúk s plytším vnášaním tepla.

Vysoká frekvencia
sústredený elektrický oblúk so silným vnášaním tepla.

Účinok frekvencie AC na priebeh prúdu:

Prúdový offset AC

-70 – +70 %
Výrobné nastavenie: 0 %

+70 %
širší elektrický oblúk s plytkejším vnášaním tepla.

-70 %
užší elektrický oblúk, hlboké vnášanie tepla, zvýšená rýchlosť zvárania.

Účinok prúdového offsetu AC na priebeh prúdu:

* Výrobné nastavenie: 0 (zodpovedá 10-percentnému posunutiu smerom k záporným hodnotám)

Tvar krivky kladná polvlna

Pravouholník pevný/pravouholník mäkký/trojuholník/sínus
Výrobné nastavenie: Sínus

Pravouholník pevný
čisto pravouhlý priebeh (stabilnejší, no hlučnejší elektrický oblúk)

Pravouholník mäkký
pravouhlý priebeh so zníženou strmosťou bokov, na zníženie hlučnosti oproti čisto pravouhlému priebehu

Trojuholník
trojuholníkový priebeh

Sínus
sínusoidný priebeh (štandardné nastavenie na dosiahnutie tichého elektrického oblúka)

Tvar krivky negatívna polvlna

Pravouholník pevný/pravouholník mäkký/trojuholník/sínus
Výrobné nastavenie: Pravouholník mäkký

Pravouholník pevný
čisto pravouhlý priebeh (stabilnejší, no hlučnejší elektrický oblúk)

Pravouholník mäkký
pravouhlý priebeh so zníženou strmosťou bokov, na zníženie hlučnosti oproti čisto pravouhlému priebehu

Trojuholník
trojuholníkový priebeh

Sínus
sínusoidný priebeh (štandardné nastavenie na dosiahnutie tichého a stabilného elektrického oblúka)

Synchronizácia fáz
Synchronizuje dve zváračky AC (na oboch stranách súčasne).

0 – 5
Výrobné nastavenie: 0

1. TIG
2. Procesné parametre TIG

Nastavenia štartu/konca zvárania

Čas štartovacieho prúdu
Čas štartovacieho prúdu určuje trvanie fázy štartovacieho prúdu .

Nastavenie parametra Čas štartovacieho prúdu ovplyvňuje aj alternatívy 1 – 6 špeciálneho 4-taktného režimu (pozri od strany (→)).

vyp./0,01 – 30,0 s
Výrobné nastavenie: vyp.

DÔLEŽITÉ! Čas štartovacieho prúdu platí iba pre 2-taktný režim a bodové zváranie. V 4-taktnom režime sa trvanie fázy štartovacieho prúdu  určuje tlačidlom horáka.

Čas koncového prúdu
Čas koncového prúdu určuje trvanie fázy koncového prúdu.

Nastavenie parametra Čas koncového prúdu ovplyvňuje aj alternatívy 1 – 6 špeciálneho 4-taktového režimu (pozri od strany (→)).

vyp./0,01 – 30 s
Výrobné nastavenie: vyp.

DÔLEŽITÉ! Čas koncového prúdu platí iba pre 2-taktný režim a bodové zváranie. V 4-taktnom režime prevádzky sa trvanie fázy koncového prúdu určuje tlačidlom horáka (časť „Prevádzkové režimy TIG“).

Nastavenia 4-taktného režimu

Znížený prúd Slope 1

Nastavenie parametra Znížený prúd Slope 1 ovplyvňuje aj alternatívy 1 – 6 špeciálneho 4-taktného režimu (pozri od strany (→)).

vyp./0,01 – 30 s
Výrobné nastavenie: vyp.

Ak je pre parameter znížený prúd Slope1 zadaný čas, nenastane krátkodobé zníženie alebo zvýšenie prúdu náhle, ale pomaly a prispôsobene.
Tým sa zníži negatívny vplyv na zvar a konštrukčný diel, najmä pri zváraní hliníka.

Znížený prúd Slope 2

Nastavenie parametra Znížený prúd Slope 2 ovplyvňuje aj alternatívy 1 – 6 špeciálneho 4-taktného režimu (pozri od strany (→)).

vyp./0,01 – 30 s
Výrobné nastavenie: vyp.

Ak je pre parameter znížený prúd Slope2 zadaný čas, nenastane prispôsobenie zníženého zváracieho prúdu náhle, ale pomaly a prispôsobene.

Napríklad pri zvýšení prúdu sa tavný kúpeľ nezahreje náhle, ale pomaly. To pri zváraní hliníka umožňuje uvoľnenie plynu z tavného kúpeľa a zabraňuje tvoreniu pórov.

Nastavenia bodového zvárania

Čas bodovania
(len ak je nastavený prevádzkový režim bodového zvárania)

0,02 – 120 s
Výrobné nastavenie: 5,0 s

1. TIG
2. Procesné parametre TIG

Parametre zapaľovania

VF zapaľovanie

zap./vyp./dotykové VF zapaľovanie/externé
Výrobné nastavenie: zap.

zap.
Vysokofrekvenčné zapaľovanie po štarte zvárania je aktívne.

vyp.
Vysokofrekvenčné zapaľovanie po štarte zvárania nie je aktívne.
V takomto prípade prebehne štart zvárania dotykovým zapaľovaním.

Dotykové VF zapaľovanie
Zvárací proces sa začína krátkym dotykom zvarenca s volfrámovou elektródou. Vysokofrekvenčné zapaľovanie sa aktivuje po uplynutí nastaveného času oneskorenia VF zapaľovania.

Externé
Štart s externými zapaľovacími pomôckami, napr. pri zváraní plazmou.

Ak bola zapnutá možnosť VF zapaľovanie, na displeji v stavovom riadku svieti zobrazenie VF zapaľovanie.

Oneskorenie VF zapaľovania
Časový interval po dotyku zvarenca s volfrámovou elektródou, po ktorom sa aktivuje vysokofrekvenčné zapaľovanie.

0,1 – 5,0 s
Výrobné nastavenie: 1,0 s

Zapálenie s obrátenou polaritou
(iba v prípade zváračiek iWave AC/DC)

Aby pri zváraní TIG DC vznikol optimálny priebeh zapaľovania, na začiatku zvárania nastane krátkodobé otočenie polarity. Elektróny uniknú zo zvarenca a narazia na volfrámovú elektródu. Spôsobí to rýchly ohrev volfrámovej elektródy – dôležitý predpoklad dosiahnutia optimálnych zapaľovacích vlastností.

vyp./zap./auto
Výrobné nastavenie: vyp.

 Zapálenie s obrátenou polaritou sa odporúča pri zváraní tenkých plechov.

Monitorovanie elektrického oblúka

Pozastavenie zapaľovania
je čas do bezpečnostného vypnutia po neúspešnom zapaľovaní.

0,1 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 5 s

DÔLEŽITÉ! Pozastavenie zapaľovania je bezpečnostná funkcia a nedá sa vyradiť z činnosti.
Opis funkcie Pozastavenia zapaľovania sa nachádza v kapitole „Zváranie TIG“.

Čas filtra odtrhnutia elektrického oblúka
je časový interval do bezpečného vypnutia po odtrhnutí elektrického oblúka.

Ak po odtrhnutí elektrického oblúka v priebehu nastaveného času nedôjde k prietoku prúdu, zváračka sa samočinne odpojí.
Na opätovné začatie zváracieho procesu stlačte ľubovoľné tlačidlo na ovládacom paneli alebo stlačte tlačidlo horáka.

0,00 – 2,00 s
Výrobné nastavenie: 0,20 s

Monitorovanie odtrhnutia elektrického oblúka
je reakcia, ktorá nastane, ak v priebehu času odtrhnutia elektrického oblúka nevznikne prietok prúdu.

Ignorovať/Chyba
Výrobné nastavenie: ignorovať

Ignorovať
Prerušenie sa bude ignorovať.

Chyba
Na zváračke sa zobrazí chybové hlásenie, ktoré treba potvrdiť.

Nastavenia prevádzkového režimu

Tlačidlo horáka
Spustenie zvárania tlačidlom horáka.

zap./vyp.
Výrobné nastavenie: zap.

zap.
Zváranie sa spustí tlačidlom horáka

vyp.
Zváranie sa spustí dotykom zvarenca s volfrámovou elektródou.
Obzvlášť vhodné pre zváracie horáky bez tlačidla horáka, priebeh zapaľovania závisí od parametrov zapaľovania.

V stavovom riadku na displeji sa zobrazuje symbol deaktivovaného tlačidla horáka, výber prevádzkového režimu je deaktivovaný.

I2 pomocou tlačidla horáka
na aktivovanie/deaktivovanie možnosti prepínania na znížený prúd I₂ pomocou tlačidla horáka.

Nastavenie parametra I2 pomocou tlačidla horáka ovplyvní aj alternatívy 1 – 6 špeciálneho 4-taktného režimu (pozri od strany (→)).

zap./vyp.
Výrobné nastavenie: vyp.

Funkcia tlačidla zníženého prúdu

Nastavenie parametra Funkcia tlačidla zníženého prúdu ovplyvní aj alternatívy 1 – 6 špeciálneho 4-taktného režimu (pozri od strany (→)).

I1/I2
Výrobné nastavenie: I2

Odtrhovacie napätie elektrického oblúka
na nastavenie hodnoty napätia, pri ktorej je možné ukončiť zvárací proces miernym nadvihnutím zváracieho horáka TIG.
Čím vyššia je hodnota odtrhovacieho napätia, tým vyššie je možné natiahnuť elektrický oblúk.

Hodnota odtrhovacieho napätia elektrického oblúka sa uloží spoločne pre 2-taktný režim, 4-taktný režim a režim s diaľkovým ovládaním nohou.
Ak je parameter „Tlačidlo horáka“ nastavený na „vyp.“, hodnota sa uloží samostatne.

vyp./6,0 – 90,0 V
Výrobné nastavenie: vyp.

Citlivosť Comfort Stop
Parameter je k dispozícii iba vtedy, keď je parameter „Tlačidlo horáka“ nastavený na „vyp.“

vyp./0,1 – 10,0 V
Výrobné nastavenie: vyp.

Pri ukončení procesu zvárania nastane po značnom zvýšení dĺžky elektrického oblúka automatické vypnutie zváracieho prúdu. Tým sa zabráni tomu, aby sa elektrický oblúk pri nadvihnutí zváracieho horáka TIG musel zbytočne natiahnuť do dĺžky.

Priebeh:

1. TIG
2. Procesné parametre TIG

CycleTIG
na aktiváciu/deaktiváciu funkcie CycleTIG
(rozšírený intervalový zvárací postup pre zváranie DC-)

Rozsah nastavenia: zap./vyp.
Výrobné nastavenie: vyp.

(1) Časový interval
na nastavenie času, ako dlho bude aktívny zvárací prúd I₁

Rozsah nastavenia: 0,02 – 2,00 s
Výrobné nastavenie: 0,5 s

(2) Interval času pozastavenia
na nastavenie času, ako dlho bude aktívny základný prúd (4)

Rozsah nastavenia: 0,02 – 2,00 s
Výrobné nastavenie: 0,5 s

(3) Interval cyklov
na nastavenie požadovaného počtu opakovaných cyklov

Rozsah nastavenia: nepretržite/1 – 2 000
Výrobné nastavenie: nepretržite

(4) Základný prúd (DC-)
na nastavenie intervalu základného prúdu (4), na ktorého hodnotu prúd poklesne počas intervalu času pozastavenia (2)

Rozsah nastavenia: vyp./3 – max. A
Výrobné nastavenie: vyp.

1. TIG
2. Procesné parametre TIG

Korekcia posuvu drôtu
na presné nastavenie rýchlosti podávania drôtu pri TIG DynamicWire

Hodnota korekcie udáva, ako rýchlo sa zvárací drôt znovu ponorí do tavného kúpeľa po prerušení skratu.

-10 – +10
Výrobné nastavenie: 0

-10 = pomalé ponorenie, +10 = rýchle ponorenie

Posuv drôtu 1
Požadovaná hodnota rýchlosti podávania drôtu

vyp./0,1 – 50,0 m/min
Výrobné nastavenie: 5 m/min

Posuv drôtu 2
Rýchlosť podávania drôtu 2

0 – 100 % (posuvu drôtu 1)
Výrobné nastavenie: 50 %

Ak sa pre každý z nastavovacích parametrov „Posuv drôtu 2“ a „Frekvencia impulzov“ nastaví hodnota, rýchlosť podávania drôtu sa medzi hodnotami Posuv drôtu 1 a Posuv drôtu 2 bude meniť synchrónne s frekvenciou impulzov zváracieho prúdu.

Hlavný prúd
Zvárací prúd I₁

iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3 – 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3 – 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3 – 500 A
Výrobné nastavenie: –

Frekvencia impulzov

vyp./0,20 – 5 000 Hz, 5 000 – 10 000 Hz
Výrobné nastavenie: vyp.

Oneskorenie štartu podávania drôtu
Oneskorenie začiatku prepravy zváracieho drôtu od začiatku fázy hlavného prúdu

vyp./0,1 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 5,0 s

Oneskorenie skončenia podávania drôtu
Oneskorenie začiatku prepravy zváracieho drôtu od konca fázy hlavného prúdu

vyp./0,1 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 5,0 s

Zatiahnutie drôtu na konci
Dĺžka, o ktorú sa zvárací drôt po skončení zvárania zatiahne

vyp./1 – 50 mm
Výrobné nastavenie: 3 mm

Poloha drôtu na začiatku
Dĺžka, o ktorú sa zvárací drôt pred začiatkom zvárania odtiahne od zvarenca

vyp./1 – 50 mm
Výrobné nastavenie: 3 mm

Rýchlosť zavedenia drôtu

0,5 – 100,0 m/min
Výrobné nastavenie: 5,0 m/min

1. TIG
2. Procesné parametre TIG

Predfuk plynu
na nastavenie času prúdenia plynu pred zapálením elektrického oblúka.

0,0 – 9,9 s
Výrobné nastavenie: 0,4 s

Doprúdenie plynu
na nastavenie času prúdenia plynu po ukončení elektrického oblúka.

auto/0 – 60 s
Výrobné nastavenie: auto

auto
V závislosti od priemeru elektródy a zváracieho prúdu vypočíta zváračka optimálny čas doprúdenia plynu a automaticky ho nastaví.

Prepínanie plynu TIG
na individuálny výber plynovej ochrany.

auto/1/2
Výrobné nastavenie: auto

auto:

• Vo fáze štartovacieho prúdu a počas fázy UpSlope sa používa ochranný plyn (plyn 1).
• Po dosiahnutí fázy hlavného prúdu sa použije pracovný plyn (plyn 2).
• Po ukončení zváracieho procesu sa počas fázy Down Slope a fázy koncového prúdu použije ochranný plyn (plyn 1).

1:
pre celé zváranie sa použije ochranný plyn (plyn 1).

2:
pre celé zváranie sa použije pracovný plyn (plyn 2).

Regulátor plynu 1

Požadovaná hodnota plynu 1 – ochranný plyn TIG
Prietok ochranného plynu
(len v spojení s doplnkovým príslušenstvom senzora prietoku plynu OPT/i TIG)

vyp./0,5 – 30,0 l/min
Výrobné nastavenie: 15,0 l/min

Faktor plynu 1 – ochranný plyn TIG
závisí od použitého ochranného plynu
(len v spojení s doplnkovým príslušenstvom regulátora plynu OPT/i TIG).

auto/0,90 – 20,0
Výrobné nastavenie: auto

Regulátor plynu 2

Požadovaná hodnota plynu 2 – pracovný plyn TIG

vyp./0,5 – 30,0 l/min
Výrobné nastavenie: 15,0 l/min

Faktor plynu 2 – pracovný plyn TIG

0,90 – 20,0
Výrobné nastavenie: 11,82

1. TIG
2. Procesné parametre TIG

Odpor zváracieho obvodu R [mOhm]

Zisťovanie odporu zváracieho obvodu slúži ako informácia o celkovom odpore hadicového vedenia zváracieho horáka, zváracieho horáka, zvarenca a uzemňovacieho kábla.

Ak napr. po výmene zváracieho horáka zistíte zvýšený odpor zváracieho obvodu, môžu byť chybné nasledujúce komponenty:

• hadicové vedenie zváracieho horáka,
• zvárací horák,
• uzemňovacie spojenie so zvarencom,
• uzemňovací kábel.

Indukčnosť zváracieho obvodu L [µH]

Položenie hadicového vedenia má značný vplyv na zváracie vlastnosti.
Hlavne v prípade pulzného zvárania a zvárania AC môže veľkosť indukčnosti zváracieho obvodu závisieť od dĺžky a položenia hadicového vedenia. Nárast prúdu sa obmedzí.

Ak sa položenie hadicového vedenia zváracieho horáka zmení, možno optimalizovať výsledok zvárania.
Položenie hadicového vedenia musí byť vykonané na základe vyobrazenia.

Vykonanie kompenzácie R/L

Okrem zváračky iWave sú pre zváranie obaľovanou elektródou a zváranie CEL potrebné nasledujúce komponenty:

• uzemňovací kábel
• držiak elektródy so zváracím káblom
• obaľované elektródy alebo elektródy CEL

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie

Okrem zváračky iWave sú pre zváranie obaľovanou elektródou a zváranie CEL potrebné nasledujúce komponenty:

• uzemňovací kábel
• držiak elektródy so zváracím káblom
• obaľované elektródy alebo elektródy CEL

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie
2. Minimálne vybavenie pre zváranie obaľovanou elektródou a CEL a pre drážkovanie.

Okrem zváračky iWave sú pre zváranie obaľovanou elektródou a zváranie CEL potrebné nasledujúce komponenty:

• uzemňovací kábel
• držiak elektródy so zváracím káblom
• obaľované elektródy alebo elektródy CEL

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie
2. Minimálne vybavenie pre zváranie obaľovanou elektródou a CEL a pre drážkovanie.

Okrem zváračky iWave sú pre drážkovanie potrebné nasledujúce komponenty:

• doplnkové príslušenstvo OPT/i TIG PowerConnector namontované na zváračke
• uzemňovací kábel 120i PC
• adaptér PowerConnector – Dinse
• drážkovací horák KRIS 13
• zásobovanie stlačeným vzduchom

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie

1Sieťový spínač prepnite do polohy – O –.

2Vytiahnite elektrickú zástrčku z elektrickej siete.

3Bajonetovú prúdovú zástrčku kábla držiaka elektródy nasuňte do prúdovej zásuvky pre zváranie obaľovanou elektródou a pootočením vpravo ju zablokujte.

 

4Pripojte elektrickú zástrčku do elektrickej siete.

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie
2. Uvedenie do prevádzky

1Sieťový spínač prepnite do polohy – O –.

2Vytiahnite elektrickú zástrčku z elektrickej siete.

3Bajonetovú prúdovú zástrčku kábla držiaka elektródy nasuňte do prúdovej zásuvky pre zváranie obaľovanou elektródou a pootočením vpravo ju zablokujte.

 

4Pripojte elektrickú zástrčku do elektrickej siete.

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie
2. Zváranie tyčovou elektródou

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie
2. Zváranie tyčovou elektródou

Alternatívne možno zvárací postup zvoliť aj prostredníctvom stavového riadku (porovnaj s postupom opísaným od strany (→)).

Zobrazí sa prehľad zváracieho postupu.
V závislosti od typu zváračky alebo nainštalovaného balíka funkcií sú k dispozícii rôzne zváracie postupy.

Zváracie napätie sa spína s oneskorením 3 sekundy na zváracej zásuvke.

Ak je navolený zvárací postup zváranie obaľovanou elektródou alebo CEL, automaticky sa deaktivuje prípadne prítomné chladiace zariadenie. Nie je ho možné zapnúť.

Zobrazia sa zváracie parametre pre tyčové elektródy.

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie
2. Zváranie tyčovou elektródou

Štartovací prúd

Rozsah nastavenia: 0 – 200 % (hlavného prúdu)
Výrobné nastavenie: 150 %

Hlavný prúd

Rozsah nastavenia:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC:
3 – 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC:
3 – 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC:
3 – 500 A
Výrobné nastavenie:-

Dynamika

Aby sa dosiahol optimálny výsledok zvárania, je v niektorých prípadoch potrebné nastaviť dynamiku.

Rozsah nastavenia: 0 – 100 % (hlavného prúdu)
Výrobné nastavenie: 20

0 ... mäkší elektrický oblúk bez rozstrekov
100 ... tvrdší a stabilnejší elektrický oblúk

Princíp činnosti:
Pri prenose kvapky alebo v prípade skratu prebehne krátkodobé zvýšenie intenzity prúdu. Zvárací prúd sa prechodne zvýši na stabilizáciu elektrického oblúka. Ak hrozí, že sa tyčová elektróda prepadne do tavného kúpeľa, zabráni toto opatrenie stuhnutiu tavného kúpeľa, ako aj dlhšiemu skratovaniu elektrického oblúka. Týmto sa do značnej miery vylúči zalepenie tyčovej elektródy.

Polarita

Rozsah nastavenia: DC-/DC+/AC
Výrobné nastavenie: DC-

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie

Výhody

• zlepšenie zapaľovacích vlastností aj pri elektródach so zlými zapaľovacími vlastnosťami,
• lepšie natavenie základného materiálu v štartovacej fáze, tým menej studených miest,
• podstatná eliminácia vtrúsenín trosky.

Príklad štartovacieho prúdu > 100 % (HotStart)

(1)	Čas štartovacieho prúdu 0 – 2 s, výrobné nastavenie 0,5 s
(2)	Štartovací prúd 0 – 200 %, výrobné nastavenie 150 %
(3)	Hlavný prúd = nastavený zvárací prúd I1

Princíp činnosti
Počas nastavenej doby štartovacieho prúdu (1) sa zvárací prúd I₁ (3) zvyšuje na štartovací prúd (2).

Nastavenie času štartovacieho prúdu sa vykonáva v ponuke Setup.

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie
2. Funkcie HotStart, SoftStart, AntiStick

Výhody

• zlepšenie zapaľovacích vlastností aj pri elektródach so zlými zapaľovacími vlastnosťami,
• lepšie natavenie základného materiálu v štartovacej fáze, tým menej studených miest,
• podstatná eliminácia vtrúsenín trosky.

Príklad štartovacieho prúdu > 100 % (HotStart)

(1)	Čas štartovacieho prúdu 0 – 2 s, výrobné nastavenie 0,5 s
(2)	Štartovací prúd 0 – 200 %, výrobné nastavenie 150 %
(3)	Hlavný prúd = nastavený zvárací prúd I1

Princíp činnosti
Počas nastavenej doby štartovacieho prúdu (1) sa zvárací prúd I₁ (3) zvyšuje na štartovací prúd (2).

Nastavenie času štartovacieho prúdu sa vykonáva v ponuke Setup.

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie
2. Funkcie HotStart, SoftStart, AntiStick

Štartovací prúd < 100 % (SoftStart) je vhodný pre bázické elektródy. K zapáleniu dochádza pri nízkom zváracom prúde. Po stabilizácii elektrického oblúka sa zvárací prúd zvyšuje až na nastavenú požadovanú hodnotu zváracieho prúdu.

Príklad štartovacieho prúdu < 100 % (SoftStart)

Výhody:

• zlepšenie zapaľovacích vlastností elektród, ktoré zapaľujú elektrický oblúk pri nižšom zváracom prúde,
• podstatná eliminácia vtrúsenín trosky,
• zníženie rozstrekov pri zváraní.
  

(1)	Štartovací prúd
(2)	Čas štartovacieho prúdu
(3)	Hlavný prúd

Nastavenie času štartovacieho prúdu sa vykonáva v ponuke Tyčové elektródy.

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie
2. Funkcie HotStart, SoftStart, AntiStick

Pri skracujúcom sa elektrickom oblúku môže zváracie napätie poklesnúť natoľko, že tyčová elektróda má sklon k lepeniu. Okrem toho môže dochádzať k vyžíhaniu tejto tyčovej elektródy.

Vyžíhaniu sa zabráni pri aktivovanej funkcii Anti-Stick. Ak sa tyčová elektróda začne lepiť, zváračka ihneď vypne zvárací prúd. Po oddelení tyčovej elektródy od zvarenca sa môže bez problémov pokračovať vo zváraní.

Aktivácia a deaktivácia funkcie Anti-Stick sa vykonáva v časti:
Procesné parametere/TIG/MMA/CEL všeobecne/Elektróda.

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie

Procesné parametre Tyčová elektróda/CEL:
elektróda, CEL

Procesné parametre pre komponenty a monitorovanie nájdete na strane (→).

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie
2. Procesný parameter Tyčová elektróda/CEL

Procesné parametre Tyčová elektróda/CEL:
elektróda, CEL

Procesné parametre pre komponenty a monitorovanie nájdete na strane (→).

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie
2. Procesný parameter Tyčová elektróda/CEL

Čas štartovacieho prúdu
HotStart

0,0 – 2,0 s
Výrobné nastavenie: 0,5 s

• zlepšenie zapaľovacích vlastností, aj pri elektródach so zlými zapaľovacími vlastnosťami,
• lepšie natavenie základného materiálu v štartovacej fáze a v dôsledku toho menej studených miest,
• podstatná eliminácia vtrúsenín trosky.

Charakteristika
na výber charakteristiky elektródy

I-konštantné/0,1 – 20,0 A/V/P-konštantné/drážkovanie (len pri iWave 500 DC a AC/DC)
Výrobné nastavenie: I-konštantné

(1)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu
(2)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu pri zväčšenej dĺžke elektrického oblúka
(3)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu pri zmenšenej dĺžke elektrického oblúka
(4)	Charakteristika pri vybranom parametri „I-konštantné“ (konštantný zvárací prúd)
(5)	Charakteristika pri vybranom parametri „0,1 – 20“ (klesajúca charakteristika s nastaviteľným sklonom zvaru)
(6)	Charakteristika pri vybranom parametri „P-konštantné“ (konštantný zvárací výkon)

I-konštantné (konštantný zvárací prúd)

• Ak je nastavený parameter „I-konštantné“, bude nezávisle od zváracieho napätia udržiavaný konštantný zvárací prúd. Vychádza zvislá charakteristika (4).
• Parameter „I-konštantné“ je vhodný najmä pre rutilové elektródy a bázické elektródy.

0,1 – 20,0 A/V (klesajúca charakteristika s nastaviteľným sklonom zvaru)

• Pomocou parametra „0,1 – 20“ sa môže nastavovať klesajúca charakteristika (5). Rozsah nastavenia sa rozprestiera od 0,1 A/V (veľmi strmé) až po 20 A/V (veľmi ploché).
• Nastavenie plochej charakteristiky (5) sa odporúča iba pre celulózové elektródy.

P-konštantné (konštantný zvárací výkon)

• Ak je nastavený parameter „P-konštantné“, bude sa nezávisle od zváracieho napätia a zváracieho prúdu udržiavať konštantný zvárací výkon. Vychádza určitá hyperbolická charakteristika (6).
• Parameter „P-konštantné“ je obzvlášť vhodný pre celulózové elektródy.

• Špeciálna charakteristika drážkovania s uhlíkovou elektródou
  (len pri iWave 500 DC a iWave 500 AC/DC).

(1)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu
(2)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu pri zväčšenej dĺžke elektrického oblúka
(3)	Pracovná priamka pre tyčovú elektródu pri zmenšenej dĺžke elektrického oblúka
(4)	Charakteristika pri vybranom parametri „I-konštantné“ (konštantný zvárací prúd)
(5)	Charakteristika pri vybranom parametri „0,1 – 20“ (klesajúca charakteristika s nastaviteľným sklonom zvaru)
(6)	Charakteristika pri vybranom parametri „P-konštantné“ (konštantný zvárací výkon)

Znázornené charakteristiky (4), (5) a (6) platia pri použití tyčovej elektródy, ktorej charakteristika pri určitej dĺžke elektrického oblúka zodpovedá pracovným priamkam (1).

Vždy v závislosti od nastaveného zváracieho prúdu (I) sa priesečník (pracovný bod) charakteristík (4), (5) a (6) presúva pozdĺž pracovných priamok (1). Pracovný bod poskytuje informáciu o aktuálnom zváracom napätí a aktuálnom zváracom prúde.

Pri fixne nastavenom zváracom prúde (I_H) môže pracovný bod putovať pozdĺž charakteristík (4), (5) a (6), vždy v závislosti od momentálneho zváracieho napätia. Zváracie napätie U závisí od dĺžky elektrického oblúka.

Ak sa mení dĺžka elektrického oblúka, napr. podľa pracovnej priamky (2), vychádza pracovný bod ako priesečník zodpovedajúcej charakteristiky (4), (5) alebo (6) s pracovnou priamkou (2).

Platí pre charakteristiky (5) a (6): V závislosti od zváracieho napätia (dĺžka elektrického oblúka) sa pri rovnakej nastavenej hodnote I_Hzväčšuje a zmenšuje aj zvárací prúd (I).

Anti-Stick

zap./vyp.
Výrobné nastavenie: zap.

Pri skracujúcom sa elektrickom oblúku môže zváracie napätie poklesnúť natoľko, že tyčová elektróda má sklon k lepeniu. Okrem toho môže dochádzať k vyžíhaniu tejto tyčovej elektródy.

Vyžíhaniu sa zabráni pri aktivovanej funkcii Anti-Stick. Ak sa tyčová elektróda začne lepiť, zváračka ihneď vypne zvárací prúd. Po oddelení tyčovej elektródy od zvarenca sa môže bez problémov pokračovať vo zváraní.

Odtrhovacie napätie
Slúži na obmedzenie zváracieho napätia.

20 – 90 V
Výrobné nastavenie: 20 V

Dĺžka elektrického oblúka v zásade závisí od zváracieho napätia. Na to, aby sa zvárací proces ukončil, je zvyčajne potrebné výrazné nadvihnutie tyčovej elektródy. Tento parameter dovoľuje obmedzenie zváracieho napätia na určitú hodnotu, ktorá dovoľuje ukončenie zvárania už pri nepatrnom nadvihnutí tyčovej elektródy.

Frekvencia AC
použiteľné iba v prípade zvárania AC s tyčovou elektródou (zvárací parameter Polarita = AC).

40 – 250 Hz
Výrobné nastavenie: 60 Hz

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie
2. Procesný parameter Tyčová elektróda/CEL

Čas štartovacieho prúdu
HotStart

0,0 – 2,0 s
Výrobné nastavenie: 0,5 s

• zlepšenie zapaľovacích vlastností, aj pri elektródach so zlými zapaľovacími vlastnosťami,
• lepšie natavenie základného materiálu v štartovacej fáze a v dôsledku toho menej studených miest,
• podstatná eliminácia vtrúsenín trosky.

Anti-Stick

zap./vyp.
Výrobné nastavenie: zap.

Pri skracujúcom sa elektrickom oblúku môže zváracie napätie poklesnúť natoľko, že tyčová elektróda má sklon k lepeniu. Okrem toho môže dochádzať k vyžíhaniu tejto tyčovej elektródy.

Vyžíhaniu sa zabráni pri aktivovanej funkcii Anti-Stick. Ak sa tyčová elektróda začne lepiť, zváračka ihneď vypne zvárací prúd. Po oddelení tyčovej elektródy od zvarenca sa môže bez problémov pokračovať vo zváraní.

Odtrhovacie napätie
slúži na obmedzenie zváracieho napätia.

20 – 90 V
Výrobné nastavenie: 20 V

Dĺžka elektrického oblúka v zásade závisí od zváracieho napätia. Na to, aby sa zvárací proces ukončil, je zvyčajne potrebné výrazné nadvihnutie tyčovej elektródy. Tento parameter dovoľuje obmedzenie zváracieho napätia na určitú hodnotu, ktorá dovoľuje ukončenie zvárania už pri nepatrnom nadvihnutí tyčovej elektródy.

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie

Pri drážkovaní sa medzi uhlíkovou elektródou a zvarencom zapáli elektrický oblúk, základný materiál sa natavuje a vyfukuje stlačeným vzduchom.
Prevádzkové parametre drážkovania sú definované v špeciálnej charakteristike.

Použitie:

• Odstraňovanie dutín, pórov alebo vtrúsenín trosky zo zvarencov
• Odstraňovanie náliatkov alebo opracovanie celých povrchov zvarencov v zlievarňach
• Príprava hrán hrubých plechov
• Príprava a úpravy zvarových spojov
• Úprava koreňových vrstiev alebo kazov
• Vytváranie medzier

DÔLEŽITÉ! Drážkovanie je možné výlučne pri oceľových materiáloch!

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie
2. Drážkovanie (iWave 500 DC a iWave 500 AC/DC)

Pri drážkovaní sa medzi uhlíkovou elektródou a zvarencom zapáli elektrický oblúk, základný materiál sa natavuje a vyfukuje stlačeným vzduchom.
Prevádzkové parametre drážkovania sú definované v špeciálnej charakteristike.

Použitie:

• Odstraňovanie dutín, pórov alebo vtrúsenín trosky zo zvarencov
• Odstraňovanie náliatkov alebo opracovanie celých povrchov zvarencov v zlievarňach
• Príprava hrán hrubých plechov
• Príprava a úpravy zvarových spojov
• Úprava koreňových vrstiev alebo kazov
• Vytváranie medzier

DÔLEŽITÉ! Drážkovanie je možné výlučne pri oceľových materiáloch!

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie
2. Drážkovanie (iWave 500 DC a iWave 500 AC/DC)

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie
2. Drážkovanie (iWave 500 DC a iWave 500 AC/DC)

DÔLEŽITÉ! Na drážkovanie je potrebný uzemňovací kábel s konektorom PowerConnector a prierezom kábla 120 mm². V prípade iných uzemňovacích káblov, bez konektora PowerConnector, musí byť v zváračke zabudované doplnkové príslušenstvo OPT/i TPS 2. plusová zdierka.
Ďalej je na pripojenie drážkovacieho horáka potrebný adaptér PowerConnector – Dinse.

1. Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie
2. Drážkovanie (iWave 500 DC a iWave 500 AC/DC)

Ak je navolený zvárací postup zváranie obaľovanou elektródou, automaticky sa deaktivuje prípadne prítomné chladiace zariadenie. Nie je ho možné zapnúť.

Zobrazia sa zváracie parametre pre drážkovanie.

Uhol priloženia uhlíkovej elektródy a rýchlosť drážkovania určujú hĺbku medzery.

Parametre drážkovania zodpovedajú zváracím parametrom pre zváranie obaľovanou elektródou, pozri stranu (→).

Ak je na zváračke namontované doplnkové príslušenstvo OPT/i TIG Multiprocess PRO, sú okrem zváracích procesov TIG a zvárania obaľovanou elektródou k dispozícii aj zváracie procesy MIG/MAG.

Prepínanie medzi jednotlivými zváracími procesmi prebieha

• prostredníctvom jobov,
• na ovládacom paneli zváračky
  alebo
• tlačidlom horáka.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

Ak je na zváračke namontované doplnkové príslušenstvo OPT/i TIG Multiprocess PRO, sú okrem zváracích procesov TIG a zvárania obaľovanou elektródou k dispozícii aj zváracie procesy MIG/MAG.

Prepínanie medzi jednotlivými zváracími procesmi prebieha

• prostredníctvom jobov,
• na ovládacom paneli zváračky
  alebo
• tlačidlom horáka.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

Ak je na zváračke namontované doplnkové príslušenstvo OPT/i TIG Multiprocess PRO, sú okrem zváracích procesov TIG a zvárania obaľovanou elektródou k dispozícii aj zváracie procesy MIG/MAG.

Prepínanie medzi jednotlivými zváracími procesmi prebieha

• prostredníctvom jobov,
• na ovládacom paneli zváračky
  alebo
• tlačidlom horáka.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

Zváračka je vhodná pre Multiprocess-PRO, možno ju prevádzkovať so všetkými systémovými komponentmi iWave a pre zvárací proces MIG/MAG so všetkými systémovými komponentmi TPSi.

Príklad:

iWave 500i AC/DC
+ OPT/i TIG AC Multiprocess PRO
+ CU 1400i Pro/MC chladiace zariadenie
+ montážna súprava prípojky vody vpredu
+ dvojhlavový rozvádzač
+ WF 25i posuv drôtu MIG/MAG
+ MHPi zvárací horák MIG/MAG
+ MHP CON spojovacie hadicové vedenie
+ CWF 25i prívod studeného drôtu TIG
+ riadiaci kábel SpeedNet
+ prívod studeného drôtu TIGi
+ TTB/THP zvárací horák TIG
+ držiak elektródy so zváracím káblom
+ uzemňovací kábel
+ TU Car4 Pro pojazdový vozík
+ OPT/TU predĺženie držiaka fliaš TU Car4 Pro

Zvárací systém Multiprocess-PROpotrebuje len jeden uzemňovací kábel.
Pri zváračkách iWave AC sa prepólovanie vykonáva automaticky pri zmene zváracieho procesu.

DÔLEŽITÉ! Pri zváračkách iWave DC sa uzemňovací kábel musí pri zmene procesu prepnúť manuálne.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

Okrem zváračky iWave sú pre zváranie MIG/MAG potrebné nasledujúce komponenty:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• podávač drôtu MIG/MAG
• spojovacie hadicové vedenie MHP CON MIG/MAG
• zvárací horák MTG MIG/MAG
• drôtová elektróda
• napájanie ochranným plynom MIG/MAG
• uzemňovací kábel

Dodatočne potrebné pre aplikácie CMT:

• Balíky Welding Package Standard, Pulse a CMT aktivované na zváračke.
• CMT zvárací horák vrát. CMT pohonnej jednotky
• zásobník drôtu CMT
• OPT/i PushPull zabudovaný v posuve drôtu MIG/MAG
• CMT spojovacie hadicové vedenie

Dodatočne potrebné pre aplikácie s chladením vodou:

• Chladiace zariadenie s dvojitým vyhotovením prípojok chladiaceho média

Komponenty TIG môžu ostať počas zvárania MIG/MAG pripojené na zváračke.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Minimálna výbava pre zváranie MIG/MAG

Okrem zváračky iWave sú pre zváranie MIG/MAG potrebné nasledujúce komponenty:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• podávač drôtu MIG/MAG
• spojovacie hadicové vedenie MHP CON MIG/MAG
• zvárací horák MTG MIG/MAG
• drôtová elektróda
• napájanie ochranným plynom MIG/MAG
• uzemňovací kábel

Dodatočne potrebné pre aplikácie CMT:

• Balíky Welding Package Standard, Pulse a CMT aktivované na zváračke.
• CMT zvárací horák vrát. CMT pohonnej jednotky
• zásobník drôtu CMT
• OPT/i PushPull zabudovaný v posuve drôtu MIG/MAG
• CMT spojovacie hadicové vedenie

Dodatočne potrebné pre aplikácie s chladením vodou:

• Chladiace zariadenie s dvojitým vyhotovením prípojok chladiaceho média

Komponenty TIG môžu ostať počas zvárania MIG/MAG pripojené na zváračke.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG je proces s pulzným elektrickým oblúkom s riadeným prechodom materiálu.
Vo fáze základného prúdu je pritom prívod energie redukovaný až natoľko, aby elektrický oblúk práve stabilne horel a predhrieval sa povrch zvarenca. Vo fáze pulzného prúdu sa stará presne dávkovaný prúdový impulz o cielené uvoľnenie kvapky zváraného materiálu.
Tento princíp zaručuje zváranie s minimálnymi rozstrekmi a presnú prácu v celom výkonovom rozsahu.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Zváracie procesy MIG/MAG

Pulzné synergické zváranie MIG/MAG je proces s pulzným elektrickým oblúkom s riadeným prechodom materiálu.
Vo fáze základného prúdu je pritom prívod energie redukovaný až natoľko, aby elektrický oblúk práve stabilne horel a predhrieval sa povrch zvarenca. Vo fáze pulzného prúdu sa stará presne dávkovaný prúdový impulz o cielené uvoľnenie kvapky zváraného materiálu.
Tento princíp zaručuje zváranie s minimálnymi rozstrekmi a presnú prácu v celom výkonovom rozsahu.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Zváracie procesy MIG/MAG

Štandardné synergické zváranie MIG/MAG je zvárací proces MIG/MAG v celom rozsahu výkonu zváračky s nasledujúcimi formami elektrického oblúka:

Krátky elektrický oblúk
Prenos kvapky sa vykonáva pri skrate v dolnom rozsahu výkonu.

Prechodový elektrický oblúk
Prechodový elektrický oblúk sa mení medzi skratmi a prechodmi streku v nepravidelných intervaloch. To má za následok väčšie rozstrekovanie. Účinné použitie tohto elektrického oblúka nie je možné, a preto je najlepšie sa mu vyhnúť.

Sprchový elektrický oblúk
Vo vysokom rozsahu výkonu sa vykonáva prechod materiálu bez skratu.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Zváracie procesy MIG/MAG

PMC = Pulse Multi Control

PMC je zvárací proces pulzného elektrického oblúka s rýchlym spracovaním údajov, presným zaznamenaním stavu procesu a zlepšeným uvoľňovaním kvapiek. Rýchlejšie zváranie je možné pri stabilnom elektrickom oblúku a pri rovnomernom závare.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Zváracie procesy MIG/MAG

LSC = Low Spatter Control

LSC je proces krátkeho elektrického oblúka bez rozstrekov. Pred zlomením mostíka skratu sa prúd zníži a opätovné zapálenie sa vykoná pri značne nižších hodnotách zváracieho prúdu.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Zváracie procesy MIG/MAG

SynchroPuls je k dispozícii pre všetky procesy (štandardný/pulzný/LSC/PMC).
Vďaka cyklickej zmene zváracieho výkonu medzi dvoma pracovnými bodmi sa pomocou procesu SynchroPuls dosiahne šupinatý vzhľad zvaru a nespojité vnášanie tepla.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Zváracie procesy MIG/MAG

CMT = Cold Metal Transfer

Pre CMT proces sa vyžaduje špeciálna CMT hnacia jednotka.

Vratný pohyb drôtu pri procese CMT spôsobuje uvoľňovanie kvapiek s vylepšenými vlastnosťami krátkeho elektrického oblúka.
Výhody procesu CMT sú:

• malé vnášanie tepla,
• menšia tvorba rozstrekov,
• zníženie emisií,
• vysoká stabilita procesu.

Proces CMT je vhodný pre:

• spojovacie zváranie, naváranie a spájkovanie špeciálne s vysokými požiadavkami na vnášanie tepla a stabilitu procesu,
• zváranie tenkých plechov s nízkou deformáciou,
• špeciálne spoje, napr. meď, zinok, oceľ-hliník.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Zváracie procesy MIG/MAG

CMT Cycle Step je ďalším krokom vo vývoji zváracieho procesu CMT. Aj tento proces si vyžaduje špeciálnu pohonnú jednotku CMT.

CMT Cycle Step je zvárací proces s najnižším vnášaním tepla.
Pri zváracom procese CMT Cycle Step dochádza k cyklickému prepínaniu medzi zváraním CMT a prestávkami s nastaviteľnou dĺžkou prestávky.
Vďaka prestávkam vo zváraní sa znižuje vnášanie tepla, pričom sa zachováva kontinuita zvarového švu.
Možné sú aj jednotlivé cykly CMT. Veľkosť zváracích bodov CMT sa stanovuje podľa počtu cyklov CMT.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Zváracie procesy MIG/MAG

Súčasťou všetkých charakteristík pre ocele je funkcia SlagHammer.V spojení s pohonnou jednotkou CMT WF 60i CMT sa pred zváraním pomocou reverzného pohybu drôtu odbije troska od zvarového spoja a konca drôtovej elektródy.
Prostredníctvom odbitia trosky sa zaručí bezpečné a presné zapaľovanie elektrického oblúka.

Pre funkciu SlagHammernie je potrebný zásobník drôtu.
Funkcia SlagHammersa vykonáva automaticky, ak je v zváracom systéme k dispozícii pohonná jednotka CMT.

Aktívna funkcia SlagHammer sa zobrazuje v stavovom riadku pod symbolom SFI.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Zváracie procesy MIG/MAG

Pri intervalovom zváraní sa môžu všetky zváracie procesy cyklicky prerušovať. Tým sa cielene riadi vnášanie tepla.
Zváracia doba, prestávka a počet interval cyklov sa dajú nastaviť individuálne (napr. na vytvorenie šupinatého zvaru, na stehovanie tenkých najtenších plechov alebo pri dlhších prestávkach pre jednoduchý automatický bodovací režim).

Intervalové zváranie je možné v každom prevádzkovom režime.
Pri špeciálnom 2-taktnom režime a špeciálnom 4-taktnom režime sa počas fázy štartu a ukončenia nevykonávajú žiadne interval cykly. Interval cykly sa vykonávajú len vo fáze hlavného procesu.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Zváracie procesy MIG/MAG

WireSense je asistenčný postup pre automatizované aplikácie, pri ktorom drôtová elektróda funguje ako senzor.
Prostredníctvom drôtovej elektródy je pred každým zváraním možné skontrolovať polohu konštrukčného dielu a spoľahlivo rozpoznať skutočné výšky hrán plechov a ich polohu.

Výhody:

• Možnosť reagovať na skutočné odchýlky komponentov
• Bez potreby dodatočného učenia robota (teaching) – úspora času a nákladov
• Nie je potrebná kalibrácia TCP a senzora

Pre WireSense sa vyžaduje hardvér CMT:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R so zásobníkom drôtu alebo SB 60i R, WFi REEL

Pre WireSense nie je potrebný balík Welding Package CMT.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Zváracie procesy MIG/MAG

ConstantWire sa používa pri laserovom spájkovaní a pri iných aplikáciách zvárania laserom.
Zvárací drôt sa dopravuje do spájkovacieho alebo zvarového kúpeľa, zapáleniu elektrického oblúka sa zabráni riadením podávača drôtu.
Možné sú aplikácie v prevádzke s konštantným prúdom (CC) a v prevádzke s konštantným napätím (CV).
Zvárací drôt môže byť privádzaný buď pod prúdom pre aplikácie s horúcim drôtom, alebo bez prúdu pre aplikácie so studeným drôtom.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

Pre možnosť efektívneho spracovania rôznych materiálov sú na zváračkách k dispozícii rôzne balíky Welding Package, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Balíky MIG/MAG Welding Package

Pre možnosť efektívneho spracovania rôznych materiálov sú na zváračkách k dispozícii rôzne balíky Welding Package, charakteristiky zvárania, zváracie postupy a procesy.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Balíky MIG/MAG Welding Package

Pre zváračky iWave sú k dispozícii tieto balíky Welding Package:

Welding Package Standard
4,066,012
(umožňuje štandardné synergické zváranie MIG/MAG)

Welding Package Pulse
4,066,013
(umožňuje pulzné synergické zváranie MIG/MAG)

Welding Package LSC *
4,066,014
(umožňuje proces LSC)

Welding Package PMC **
4,066,015
(umožňuje proces PMC)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(umožňuje proces CMT)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(umožňuje prevádzku s konštantným prúdom alebo konštantným napätím pri spájkovaní)

DÔLEŽITÉ! Na zváračke bez balíkov Welding Package je k dispozícii len štandardné ručné zváranie MIG/MAG.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

V závislosti od kombinácie zváracieho procesu a ochranného plynu sú pri výbere prídavného materiálu k dispozícii rôzne charakteristiky zvárania optimalizované pre daný proces.

Príklady charakteristík zvárania:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 – universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 – root *

Doplňujúce označenie (*) zváracieho procesu informuje o zvláštnych vlastnostiach a použití charakteristiky zvárania.
Opis charakteristík nájdete v nasledujúcich vysvetlivkách:

Označenie
Postup
Vlastnosti

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika na zváranie húseníc na seba pri adaptívnych štruktúrach.
Charakteristika cyklicky mení polaritu na zachovanie zníženého vnášania tepla a väčšiu stabilitu pri vyššom výkone odtavovania.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika cyklicky mení polaritu na zachovanie zníženého vnášania tepla do konštrukčného dielu. Vnášanie tepla do konštrukčného dielu sa dá dodatočne riadiť príslušnými korekčnými parametrami.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Cyklicky mení polaritu na zachovanie zníženého vnášania tepla do konštrukčného dielu a veľmi dobre sa hodí na všetky bežné zváracie úlohy.

additive
CMT

Charakteristiky so zníženým vnášaním tepla a väčšou stabilitou pri vyššom výkone odtavovania na zváranie húseníc na seba pri adaptívnych štruktúrach

ADV ²⁾
CMT

Dodatočne sa vyžaduje:
modul striedača pre procesy striedavého prúdu

záporne pólovaná procesná fáza s menším vnášaním tepla a vyšším výkonom odtavovania.

ADV ²⁾
LSC

Dodatočne sa vyžaduje:
elektronický spínač na prerušenie prúdu

maximálny pokles prúdu otvorením prúdového obvodu v každej požadovanej procesnej fáze

Len v spojení s TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Charakteristiky pre procesy spájkovania (bezpečné zmáčanie a dobré tečenie spájkovacieho materiálu).
V priestore krátkeho elektrického oblúka takmer nevznikajú rozstreky pri zváraní. Charakteristika je veľmi vhodná pre veľmi dlhé hadicové vedenia a uzemňovacie káble.

arc blow
PMC

Charakteristika na vylúčenie odtrhnutia elektrického oblúka z dôvodu magnetického vychýlenia oblúka.

ADV root
LSC Advanced

Charakteristiky pre zvary koreňových vrstiev s plným elektrickým oblúkom.
V priestore krátkeho elektrického oblúka takmer nevznikajú rozstreky pri zváraní. Charakteristika je veľmi vhodná pre veľmi dlhé hadicové vedenia a uzemňovacie káble.

ADV universal
LSC Advanced

Charakteristika pre všetky bežné zváracie úlohy, pri ktorých v rozsahu krátkeho elektrického oblúka takmer nevzniká rozstrek pri zváraní. Charakteristika je veľmi vhodná pre veľmi dlhé hadicové vedenia a uzemňovacie káble.

arcing
Standard

Charakteristiky špeciálnej formy navárania tvrdých vrstiev na suchý aj mokrý podklad
(napr. na drviace valce v cukrárenskom a bioetanolovom priemysle).

base
standard

Charakteristiky špeciálnej formy navárania tvrdých vrstiev na suchý aj mokrý podklad
(napr. na drviace valce v cukrárenskom a bioetanolovom priemysle).

braze
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pre procesy spájkovania (bezpečné zmáčanie a dobré tečenie spájkovacieho materiálu).

braze+
CMT

Charakteristika pre procesy spájkovania so špeciálnou plynovou hubicou Braze+ a vysokou rýchlosťou spájkovania (plynová hubica s úzkym otvorom a vysokou rýchlosťou nárastu prúdu)

CC/CV
CC/CV

Charakteristika s konštantným priebehom prúdu a konštantným priebehom napätia pre prevádzku sieťového dielu zváračky, podávač drôtu nie je potrebný.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pre navarovanie s malým závarom, malým premiešaním a širokým výtokom zvaru pre lepšie zmáčanie

constant current
PMC

Charakteristika s konštantným priebehom prúdu
pre aplikácie, pri ktorých nie je potrebná žiadna regulácia dĺžky elektrického oblúka (zmeny dĺžky vysunutia nie sú vyregulované).

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakteristika s konštantným priebehom posuvu drôtu pre aditívny výrobný proces.
S touto charakteristikou sa elektrický oblúk nezapaľuje, zvárací drôt sa dopravuje len ako prídavný materiál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika pre hlboký závar a spoľahlivú detekciu koreňov pri vysokých rýchlostiach zvárania.

dynamic +
PMC

Charakteristika s krátkou dĺžkou elektrického oblúka pre vysoké rýchlosti zvárania s reguláciou dĺžky elektrického oblúka nezávislou od povrchu materiálu.

edge
CMT

Charakteristika na zváranie kútových zvarov s cieleným energetickým výnosom a vysokou rýchlosťou zvárania

flanged edge
CMT

Charakteristika na zváranie obrubových zvarov s cieleným energetickým výnosom a vysokou rýchlosťou zvárania

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pre pozinkované plechové povrchy (malé nebezpečenstvo zinkových pórov, znížený závar).

galvannealed
PMC

Charakteristiky pre povrchy materiálov s povlakom železa a zinku

gap bridging
CMT, PMC

Charakteristika pre najlepšie premostenie medzery veľmi nízkym vnášaním tepla

hotspot
CMT

Charakteristiky s horúcou iniciačnou sekvenciou, zvlášť pre dierové zvary a spoje zhotovené bodovým zváraním MIG/MAG.

mix ^{2) / 3)}
PMC

Dodatočne sa vyžaduje:
balíky Welding Packages Pulse a PMC

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru.
Cyklickou zmenou procesu medzi pulzným a krátkym elektrickým oblúkom sa cielene riadi vnášanie tepla do konštrukčného dielu.

LH fillet weld
PMC

Charakteristiky pre aplikácie LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH flange weld
PMC

Charakteristiky pre aplikácie LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH Inductance
PMC

Charakteristiky pre aplikácie LaserHybrid s vysokou indukčnosťou zváracieho obvodu
(laser + proces MIG/MAG)

LH lap joint
PMC, CMT

Charakteristiky pre aplikácie preplátovaný zvar LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

marking
Charakteristiky na popísanie vodiacich povrchov

Charakteristiky na popísanie vodiacich povrchov.
Popisovanie sa vykonáva elektroerozívnym obrábaním s nízkym výkonom a spätným pohybom drôtu.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Dodatočne sa vyžaduje:
CMT pohonná jednotka WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse, Standard a CMT

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru.
Cyklickou zmenou procesu medzi pulzným a krátkym elektrickým oblúkom sa cielene riadi vnášanie tepla do konštrukčného dielu.

mix drive ²⁾
PMC

Dodatočne sa vyžaduje:
PushPull pohonná jednotka WF 25i Robacta Drive alebo WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse a PMC

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru cyklickým prerušovaním procesu pulzného elektrického oblúka a dodatočným pohybom elektródy.

multi arc
PMC

Charakteristiky pre konštrukčné diely, na ktorých sa zvára viacerými, navzájom sa ovplyvňujúcimi elektrickými oblúkmi. Vhodné pri zvýšenej indukčnosti zváracieho obvodu alebo vzájomnom prepojení zváracích obvodov.

open root
LSC, CMT

Charakteristika so silným elektrickým oblúkom, špeciálne vhodná pre koreňové vrstvy s medzerou.

PCS ³⁾
PMC

Charakteristiku mení od určitého výkonu priamo pulzný elektrický oblúk na koncentrovaný sprchový elektrický oblúk. Výhody pulzného a sprchového elektrického oblúka sa spájajú v jednej charakteristike.

PCS mix
PMC

Charakteristika sa mení podľa rozsahu výkonu cyklicky z pulzného elektrického oblúka alebo sprchového elektrického oblúka na krátky elektrický oblúk. Vďaka striedavo horúcej a potom znovu studenej fáze procesu sa špeciálne hodí na stúpajúce zvary.

pin
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov na elektricky vodivom povrchu.
Vzhľad kolíka definuje vratný pohyb drôtovej elektródy a nastavený priebeh prúdovej krivky.

pin picture
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov s guľatým koncom na elektricky vodivom povrchu, špeciálne na vytváranie kolíkov.

pin print
CMT

Charakteristika na písanie textov, vzorov alebo značiek na elektricky vodivých povrchoch konštrukčných dielov.
Zapisovanie sa vykonáva vkladaním jednotlivých bodov vo veľkosti zváracích kvapiek.

pin spike
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov so špicatým koncom na elektricky vodivom povrchu.

pipe
PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pre rúrkové aplikácie a pozičné zváranie na aplikáciách do úzkej medzery.

pipe cladding
PMC, CMT

Charakteristiky pre navarovanie vonkajších plášťov rúr s malým závarom, malým premiešavaním a širokým výtokom zvaru.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Charakteristika má rovnaké zváracie vlastnosti ako predchádzajúci typový rad zariadení TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Dodatočne sa vyžaduje:
CMT pohonná jednotka WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru cyklickým prerušovaním procesu pulzného elektrického oblúka a dodatočného pohybu elektródy.
Orientácia šupinatosti zvaru je pritom podobná ako pri zvaroch TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakteristiky pre zvary koreňových vrstiev s plným elektrickým oblúkom.

seam track
PMC, Puls

Charakteristika so zosilnenou reguláciou prúdu, špeciálne sa hodí na použitie systému seamtracking s externým meraním prúdu.

TIME
PMC

Charakteristika pre zváranie s veľmi dlhým vysunutím a ochranných plynoch T.I.M.E na zvýšenie výkonu odtavovania.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandemové charakteristiky pre naváranie s malým závarom, malým premiešaním a širokým výtokom zvaru pre lepšie zmáčanie.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandemové charakteristiky pre konštrukčné diely, na ktorých sa zvára viacerými, navzájom sa ovplyvňujúcimi elektrickými oblúkmi. Vhodné pri zvýšenej indukčnosti zváracieho obvodu alebo vzájomnom prepojení zváracích obvodov.

TWIN PCS
PMC

Tandemovú charakteristiku MIG/MAG mení od určitého výkonu priamo pulzný elektrický oblúk na koncentrovaný sprchový elektrický oblúk. Obidva elektrické oblúky nie sú synchronizované.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

MIG/MAG tandemová charakteristika pre všetky bežné zváracie úlohy, optimalizovaná na vzájomnú magnetickú interakciu elektrických oblúkov. Obidva elektrické oblúky nie sú synchronizované.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika veľmi vhodná pre všetky bežné zváracie úlohy.

weld+
CMT

Charakteristiky na zváranie s krátkou dĺžkou vysunutia a plynovou hubicou Braze+ (plynová hubica s malým otvorom a vysokou rýchlosťou prúdu)

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Charakteristiky zvárania MIG/MAG

V závislosti od kombinácie zváracieho procesu a ochranného plynu sú pri výbere prídavného materiálu k dispozícii rôzne charakteristiky zvárania optimalizované pre daný proces.

Príklady charakteristík zvárania:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 – universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 – root *

Doplňujúce označenie (*) zváracieho procesu informuje o zvláštnych vlastnostiach a použití charakteristiky zvárania.
Opis charakteristík nájdete v nasledujúcich vysvetlivkách:

Označenie
Postup
Vlastnosti

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika na zváranie húseníc na seba pri adaptívnych štruktúrach.
Charakteristika cyklicky mení polaritu na zachovanie zníženého vnášania tepla a väčšiu stabilitu pri vyššom výkone odtavovania.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Charakteristika cyklicky mení polaritu na zachovanie zníženého vnášania tepla do konštrukčného dielu. Vnášanie tepla do konštrukčného dielu sa dá dodatočne riadiť príslušnými korekčnými parametrami.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Cyklicky mení polaritu na zachovanie zníženého vnášania tepla do konštrukčného dielu a veľmi dobre sa hodí na všetky bežné zváracie úlohy.

additive
CMT

Charakteristiky so zníženým vnášaním tepla a väčšou stabilitou pri vyššom výkone odtavovania na zváranie húseníc na seba pri adaptívnych štruktúrach

ADV ²⁾
CMT

Dodatočne sa vyžaduje:
modul striedača pre procesy striedavého prúdu

záporne pólovaná procesná fáza s menším vnášaním tepla a vyšším výkonom odtavovania.

ADV ²⁾
LSC

Dodatočne sa vyžaduje:
elektronický spínač na prerušenie prúdu

maximálny pokles prúdu otvorením prúdového obvodu v každej požadovanej procesnej fáze

Len v spojení s TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Charakteristiky pre procesy spájkovania (bezpečné zmáčanie a dobré tečenie spájkovacieho materiálu).
V priestore krátkeho elektrického oblúka takmer nevznikajú rozstreky pri zváraní. Charakteristika je veľmi vhodná pre veľmi dlhé hadicové vedenia a uzemňovacie káble.

arc blow
PMC

Charakteristika na vylúčenie odtrhnutia elektrického oblúka z dôvodu magnetického vychýlenia oblúka.

ADV root
LSC Advanced

Charakteristiky pre zvary koreňových vrstiev s plným elektrickým oblúkom.
V priestore krátkeho elektrického oblúka takmer nevznikajú rozstreky pri zváraní. Charakteristika je veľmi vhodná pre veľmi dlhé hadicové vedenia a uzemňovacie káble.

ADV universal
LSC Advanced

Charakteristika pre všetky bežné zváracie úlohy, pri ktorých v rozsahu krátkeho elektrického oblúka takmer nevzniká rozstrek pri zváraní. Charakteristika je veľmi vhodná pre veľmi dlhé hadicové vedenia a uzemňovacie káble.

arcing
Standard

Charakteristiky špeciálnej formy navárania tvrdých vrstiev na suchý aj mokrý podklad
(napr. na drviace valce v cukrárenskom a bioetanolovom priemysle).

base
standard

Charakteristiky špeciálnej formy navárania tvrdých vrstiev na suchý aj mokrý podklad
(napr. na drviace valce v cukrárenskom a bioetanolovom priemysle).

braze
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pre procesy spájkovania (bezpečné zmáčanie a dobré tečenie spájkovacieho materiálu).

braze+
CMT

Charakteristika pre procesy spájkovania so špeciálnou plynovou hubicou Braze+ a vysokou rýchlosťou spájkovania (plynová hubica s úzkym otvorom a vysokou rýchlosťou nárastu prúdu)

CC/CV
CC/CV

Charakteristika s konštantným priebehom prúdu a konštantným priebehom napätia pre prevádzku sieťového dielu zváračky, podávač drôtu nie je potrebný.

cladding
CMT, LSC, PMC

Charakteristiky pre navarovanie s malým závarom, malým premiešaním a širokým výtokom zvaru pre lepšie zmáčanie

constant current
PMC

Charakteristika s konštantným priebehom prúdu
pre aplikácie, pri ktorých nie je potrebná žiadna regulácia dĺžky elektrického oblúka (zmeny dĺžky vysunutia nie sú vyregulované).

CW additive
PMC, ConstantWire

Charakteristika s konštantným priebehom posuvu drôtu pre aditívny výrobný proces.
S touto charakteristikou sa elektrický oblúk nezapaľuje, zvárací drôt sa dopravuje len ako prídavný materiál.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika pre hlboký závar a spoľahlivú detekciu koreňov pri vysokých rýchlostiach zvárania.

dynamic +
PMC

Charakteristika s krátkou dĺžkou elektrického oblúka pre vysoké rýchlosti zvárania s reguláciou dĺžky elektrického oblúka nezávislou od povrchu materiálu.

edge
CMT

Charakteristika na zváranie kútových zvarov s cieleným energetickým výnosom a vysokou rýchlosťou zvárania

flanged edge
CMT

Charakteristika na zváranie obrubových zvarov s cieleným energetickým výnosom a vysokou rýchlosťou zvárania

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pre pozinkované plechové povrchy (malé nebezpečenstvo zinkových pórov, znížený závar).

galvannealed
PMC

Charakteristiky pre povrchy materiálov s povlakom železa a zinku

gap bridging
CMT, PMC

Charakteristika pre najlepšie premostenie medzery veľmi nízkym vnášaním tepla

hotspot
CMT

Charakteristiky s horúcou iniciačnou sekvenciou, zvlášť pre dierové zvary a spoje zhotovené bodovým zváraním MIG/MAG.

mix ^{2) / 3)}
PMC

Dodatočne sa vyžaduje:
balíky Welding Packages Pulse a PMC

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru.
Cyklickou zmenou procesu medzi pulzným a krátkym elektrickým oblúkom sa cielene riadi vnášanie tepla do konštrukčného dielu.

LH fillet weld
PMC

Charakteristiky pre aplikácie LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH flange weld
PMC

Charakteristiky pre aplikácie LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

LH Inductance
PMC

Charakteristiky pre aplikácie LaserHybrid s vysokou indukčnosťou zváracieho obvodu
(laser + proces MIG/MAG)

LH lap joint
PMC, CMT

Charakteristiky pre aplikácie preplátovaný zvar LaserHybrid
(laser + proces MIG/MAG)

marking
Charakteristiky na popísanie vodiacich povrchov

Charakteristiky na popísanie vodiacich povrchov.
Popisovanie sa vykonáva elektroerozívnym obrábaním s nízkym výkonom a spätným pohybom drôtu.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Dodatočne sa vyžaduje:
CMT pohonná jednotka WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse, Standard a CMT

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru.
Cyklickou zmenou procesu medzi pulzným a krátkym elektrickým oblúkom sa cielene riadi vnášanie tepla do konštrukčného dielu.

mix drive ²⁾
PMC

Dodatočne sa vyžaduje:
PushPull pohonná jednotka WF 25i Robacta Drive alebo WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse a PMC

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru cyklickým prerušovaním procesu pulzného elektrického oblúka a dodatočným pohybom elektródy.

multi arc
PMC

Charakteristiky pre konštrukčné diely, na ktorých sa zvára viacerými, navzájom sa ovplyvňujúcimi elektrickými oblúkmi. Vhodné pri zvýšenej indukčnosti zváracieho obvodu alebo vzájomnom prepojení zváracích obvodov.

open root
LSC, CMT

Charakteristika so silným elektrickým oblúkom, špeciálne vhodná pre koreňové vrstvy s medzerou.

PCS ³⁾
PMC

Charakteristiku mení od určitého výkonu priamo pulzný elektrický oblúk na koncentrovaný sprchový elektrický oblúk. Výhody pulzného a sprchového elektrického oblúka sa spájajú v jednej charakteristike.

PCS mix
PMC

Charakteristika sa mení podľa rozsahu výkonu cyklicky z pulzného elektrického oblúka alebo sprchového elektrického oblúka na krátky elektrický oblúk. Vďaka striedavo horúcej a potom znovu studenej fáze procesu sa špeciálne hodí na stúpajúce zvary.

pin
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov na elektricky vodivom povrchu.
Vzhľad kolíka definuje vratný pohyb drôtovej elektródy a nastavený priebeh prúdovej krivky.

pin picture
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov s guľatým koncom na elektricky vodivom povrchu, špeciálne na vytváranie kolíkov.

pin print
CMT

Charakteristika na písanie textov, vzorov alebo značiek na elektricky vodivých povrchoch konštrukčných dielov.
Zapisovanie sa vykonáva vkladaním jednotlivých bodov vo veľkosti zváracích kvapiek.

pin spike
CMT

Charakteristika na zváranie drôtených kolíkov so špicatým koncom na elektricky vodivom povrchu.

pipe
PMC, Puls, Standard

Charakteristiky pre rúrkové aplikácie a pozičné zváranie na aplikáciách do úzkej medzery.

pipe cladding
PMC, CMT

Charakteristiky pre navarovanie vonkajších plášťov rúr s malým závarom, malým premiešavaním a širokým výtokom zvaru.

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Charakteristika má rovnaké zváracie vlastnosti ako predchádzajúci typový rad zariadení TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

Dodatočne sa vyžaduje:
CMT pohonná jednotka WF 60i Robacta Drive CMT

Charakteristika na vytvorenie šupinatého zvaru cyklickým prerušovaním procesu pulzného elektrického oblúka a dodatočného pohybu elektródy.
Orientácia šupinatosti zvaru je pritom podobná ako pri zvaroch TIG.

root
CMT, LSC, Standard

Charakteristiky pre zvary koreňových vrstiev s plným elektrickým oblúkom.

seam track
PMC, Puls

Charakteristika so zosilnenou reguláciou prúdu, špeciálne sa hodí na použitie systému seamtracking s externým meraním prúdu.

TIME
PMC

Charakteristika pre zváranie s veľmi dlhým vysunutím a ochranných plynoch T.I.M.E na zvýšenie výkonu odtavovania.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG tandemové charakteristiky pre naváranie s malým závarom, malým premiešaním a širokým výtokom zvaru pre lepšie zmáčanie.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG tandemové charakteristiky pre konštrukčné diely, na ktorých sa zvára viacerými, navzájom sa ovplyvňujúcimi elektrickými oblúkmi. Vhodné pri zvýšenej indukčnosti zváracieho obvodu alebo vzájomnom prepojení zváracích obvodov.

TWIN PCS
PMC

Tandemovú charakteristiku MIG/MAG mení od určitého výkonu priamo pulzný elektrický oblúk na koncentrovaný sprchový elektrický oblúk. Obidva elektrické oblúky nie sú synchronizované.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

MIG/MAG tandemová charakteristika pre všetky bežné zváracie úlohy, optimalizovaná na vzájomnú magnetickú interakciu elektrických oblúkov. Obidva elektrické oblúky nie sú synchronizované.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Charakteristika veľmi vhodná pre všetky bežné zváracie úlohy.

weld+
CMT

Charakteristiky na zváranie s krátkou dĺžkou vysunutia a plynovou hubicou Braze+ (plynová hubica s malým otvorom a vysokou rýchlosťou prúdu)

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

Stavový riadok je rozdelený na segmenty a obsahuje nasledujúce informácie:

		Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka
		Stabilizátor prievaru
		Synchropuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI Hotstart
		CMT Cycle Step (iba v spojení so zváracím postupom CMT)
		Interval
	Symbol svieti nazeleno: procesná funkcia je aktívna
	Symbol je sivý: procesná funkcia je dostupná, avšak nepoužíva sa na zváranie.