iWave 300i - 500i

V rednih intervalih je treba preverjati, ali osebje dela varno.

Preden zapustite delovno območje se prepričajte, da tudi med vašo odsotnostjo ne more priti do telesnih poškodb oseb ali materialne škode.

Celotno besedilo izjave EU o skladnosti je na voljo na
https://www.fronius.com .

Naprave, označene z oznako CSA, izpolnjujejo zahteve zadevnih standardov za Kanado in ZDA.

Proizvajalec si pridržuje avtorske pravice za ta navodila za uporabo.

Besedilo in slike ustrezajo tehničnemu stanju v času izdaje, pridržujemo si pravico do sprememb.
Hvaležni bomo za vse predloge za izboljšave in informacije o morebitnih neskladnostih v navodilih za uporabo.

Naprava je izdelana v skladu z najnovejšimi tehnološkimi trendi in priznanimi varnostno-tehničnimi pravili.

Varilni aparat je namenjen izključno za varjenje TIG, MIG/MAG in varjenje s paličnimi elektrodami. Vsaka drugačna uporaba ali uporaba zunaj navedenih karakteristik naprave velja za nenamensko uporabo.

Naprava je izdelana v skladu z najnovejšimi tehnološkimi trendi in priznanimi varnostno-tehničnimi pravili.

Varilni aparat je namenjen izključno za varjenje TIG, MIG/MAG in varjenje s paličnimi elektrodami. Vsaka drugačna uporaba ali uporaba zunaj navedenih karakteristik naprave velja za nenamensko uporabo.

POMEMBNO! Kakršna koli uporaba, ki odstopa od predvidene uporabe, se štejejo kot napačna.

Glede na obstoječo strojno opremo naprave se lahko na prikazovalniku v nekaterih primerih še prikaže »Vir napajanja«.

Vir napajanja = varilni aparat

Osrednja krmilna in regulacijska enota varilnih aparatov je povezana z digitalnim signalnim procesorjem. Osrednja krmilna in regulacijska enota ter signalni procesor krmilijo celoten postopek varjenja.
Dejanski podatki se med postopkom varjenja neprekinjeno merijo, na spremembe se naprava odzove takoj. Nadzorni algoritmi zagotavljajo ohranjanje želenega ciljnega stanja.

Naprave se uporabljajo v trgovini in industriji za ročno in avtomatizirano varjenje TIG in MIG/MAG za varjenje nelegiranega in malolegiranega jekla, visokolegiranega kromiranega/nikljevega jekla, aluminija, aluminijevih zlitin in magnezija. Varilni aparati so zasnovani za:

FCC
Ta naprava ustreza mejnim vrednostim za digitalne naprave emisijskega razreda A elektromagnetne združljivosti v skladu s 15. delom predpisov FCC. Te mejne vrednosti so oblikovane tako, da zagotavljajo primerno zaščito pred škodljivimi motnjami, kadar se oprema uporablja v komercialnem okolju. Ta naprava proizvaja in uporablja visokofrekvenčno energijo ter lahko povzroča motnje v radijski komunikaciji, če se ne namesti in uporablja v skladu z navodili za uporabo.
Delovanje te opreme na stanovanjskem območju lahko povzroči škodljive motnje; v tem primeru bo moral uporabnik motnje odpraviti na lastne stroške.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Ta naprava je skladna z nelicenčnimi standardi Industry Canada RSS. Za delovanje veljajo naslednji pogoji:

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Skladnost z Direktivo 2014/53/EU – Direktiva o radijski opremi (RED)

Antene, ki se uporabljajo za ta oddajnik, morajo biti nameščene tako, da je razdalja do vseh oseb najmanj 20 cm. Ne smete jih postaviti ali uporabljati skupaj z drugo anteno ali oddajnikom. Integratorji OEM in končni uporabniki morajo poznati pogoje delovanja oddajnika, da lahko upoštevajo smernice o izpostavljenosti radijskim frekvencam.

ANATEL/Brazilija
Ta naprava deluje sekundarno. Ni upravičena do zaščite pred škodljivimi motnjami, tudi če jih povzročajo naprave iste vrste.
Naprava ne more povzročati motenj v primarno delujočih sistemih.
Ta naprava je skladna z mejnimi vrednostmi, ki jih je določil ANATEL, za specifične absorpcijske stopnje za izpostavljenost električnim, magnetnim in elektromagnetnim visokofrekvenčnim poljem.

IFETEL/Mehika
Za delovanje te naprave veljata naslednja dva pogoja:

NCC/Tajvan
V skladu s predpisi NCC za radijske motorje nizke moči:

Člen 12
Certificirani radijski motor z nizko močjo ne sme brez odobritve spremeniti frekvence, povečati moči ali spremeniti značilnosti in funkcij prvotne konstrukcije.

Člen 14
Uporaba radijskih motorjev nizke moči ne sme negativno vplivati na varnost letenja in zakonite komunikacije.
Odkrito motnjo je treba nemudoma deaktivirati in odpraviti.
Pravno obvestilo iz prejšnjega odstavka se nanaša na radijske komunikacije, ki delujejo v skladu z določbami Zakona o telekomunikacijah. Radijski motorji z majhno močjo morajo biti odporni na motnje zakonitih komunikacij ali radiološke, radiacijske in električne opreme za industrijske, znanstvene in medicinske aplikacije.

Tajska

Besedna znamka Bluetooth^® in logotipi Bluetooth^® so registrirane blagovne znamke in last Bluetooth SIG, Inc., ki ju proizvajalec uporablja na podlagi licence. Druge blagovne znamke in trgovske oznake so last njihovih imetnikov pravic.

Regulator plina OPT/i TIG

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet
Možnost, če je potrebna več kot ena dodatna povezava SpeedNet.

Senzor pretoka plina OPT/i TIG

Zunanji senzor OPT/i TIG

OPT/i TIG PowerConnector
2. električna vtičnica na zadnji strani varilnega aparata

Preklop plina OPT/i TIG

OPT/i TIG 2nd SpeedNet
druga povezava SpeedNet

OPT/i TIG DC Multiprocess PRO

OPT/i TIG AC Multiprocess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242
Pri uporabi hladilne naprave CU 1400 je treba v varilne aparate namestiti opcijo OPT/i TIG 2nd NT242.

OPT/i TIG NT601

Protiprašni filter OPT/i TPS

POMEMBNO! Uporaba možnosti protiprašnega filtra OPT/i TPS na varilnih aparatih iWave je povezana z zmanjšanjem časa vklopa!

OPT/i CycleTIG
Razširjeno intervalno varjenje TIG

OPT/i Synergic Lines *
Možnost za sprostitev vseh posebnih značilnic varilnih aparatov;
s tem se samodejno sprostijo tudi v bodoče ustvarjene posebne značilnice.

OPT/i GUN Trigger *
Možnost za posebne funkcije v povezavi z gumbom gorilnika

OPT/i Jobs
Možnost za način opravila

OPT/i Documentation
Možnost za funkcijo beleženja

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer Upload *
Možnost za individualno konfiguracijo vmesnika

OPT/i WebJobEdit
Možnost urejanja opravil prek upravljalnika SmartManager varilnega aparata

OPT/i Limit Monitoring
Možnost prednastavitve mejnih vrednosti varilnega toka, varilne napetosti in hitrosti žice

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Možnost uporabe lastnega frekvenčnega pasu za kartice s ključi

OPT/i CMT Cycle Step *
Možnost nastavljivega, cikličnega postopka varjenja CMT

OPT/i OPC-UA
Standardiziran protokol podatkovnega vmesnika

OPT/i MQTT
Standardiziran protokol podatkovnega vmesnika

OPT/i SpeedNet Repeater
Ojačevalnik signala, če povezni paketi ali povezave od varilnega aparata do podajalnika žice presegajo 50 m

Gorilnik za žlebljenje KRIS 13Držalo elektrod s priključkom za stisnjen zrak za obločno varjenje z ogljeno elektrodo

OPT/i Wire Sense *
Iskanje zvara/zaznavanje robov z žično elektrodo pri samodejni uporabi
Samo v povezavi s strojno opremo CMT

OPT/i Synchropulse 10 Hz *za povečanje frekvence sinhropulza s 3 Hz na 10 Hz

OPT/i WeldCube Navigator
Programska oprema za ustvarjanje digitalnih navodil za ročne varilne postopke, ki jih izvajajo varilci.
Varilce skozi navodila za varjenje vodi WeldCube Navigator.

OPT/i Touch Sense Adv. *
S to možnostjo so na voljo naslednje funkcije:

OPT/i SenseLead *
Dodatna možnost strojne opreme za izboljšano merjenje napetosti pri varjenju več oblokov na eni komponenti.

OPT/i CU Interface *
Vmesnik za hladilni napravi CU 4700 in CU 1800

OPT/i Velo *
omogoča varjenje s sistemom Velo

POMEMBNO! Varnostna funkcija OPT/i Safety Stop PL d je bila razvita v skladu s standardom EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 kot kategorija 3.
Za to je potreben dvokanalni dovod vhodnega signala.
Premostitev dvojnega kanala (npr. s kratkostičnim lokom) ni dovoljena in povzroči izgubo PL d.

Opis delovanja

Možnost OPT/i Safety Stop PL d zagotavlja varnostno zaustavitev varilnega aparata v skladu s PL d z nadzorovanim koncem varjenja v manj kot eni sekundi.
Varnostna funkcija Safety Stop PL d ob vsakem vklopu varilnega aparata izvede samotest.

POMEMBNO! Ta samotest je treba opraviti vsaj enkrat na leto, da se preveri delovanje varnostnega izklopa.

Če napetost pade na vsaj enem od dveh vhodov, Safety Stop PL d ustavi postopek varjenja, motor za podajanje žice in varilna napetost pa se izklopita.
Varilni aparat izpiše kodo napake. Komunikacija prek robotskega vmesnika ali sistema podatkovnega vodila ostane ohranjena.
Za ponovni zagon varilnega sistema je treba ponovno priključiti napetost. Napako je treba potrditi z gumbom gorilnika, zaslonom ali vmesnikom in ponovno izvesti začetek varjenja.

Nesočasni izklop obeh vhodov (> 750 ms) sistem izpiše kot kritično napako, ki je ni mogoče potrditi.
Varilni aparat ostane trajno izklopljen.
Ponastavitev se izvede z izklopom/vklopom varilnega aparata.

Varilni aparati z oznako odobritve CSA za uporabo na območju Severne Amerike (ZDA in Kanada) imajo opozorila in varnostne simbole. Opozoril in varnostnih simbolov ne smete odstraniti ali prebarvati. Opozorila in varnostni simboli opozarjajo pred nepravilno uporabo, ki lahko povzroči hude telesne poškodbe in materialno škodo.

Varnostni simboli na tipski tablici:

	Varjenje je nevarno. Izpolnjene morajo biti naslednje osnovne zahteve: zadostna usposobljenost za varjenje; ustrezna zaščitna oprema; prepovedan dostop tretjim osebam.
	Opisane funkcije uporabite šele takrat, ko ste v celoti prebrali in razumeli spodnjo dokumentacijo: ta navodila za uporabo; vsa navodila za uporabo posameznih sistemskih komponent, še posebej varnostne predpise.

Varilni aparati z oznako odobritve CSA za uporabo na območju Severne Amerike (ZDA in Kanada) imajo opozorila in varnostne simbole. Opozoril in varnostnih simbolov ne smete odstraniti ali prebarvati. Opozorila in varnostni simboli opozarjajo pred nepravilno uporabo, ki lahko povzroči hude telesne poškodbe in materialno škodo.

Varnostni simboli na tipski tablici:

	Varjenje je nevarno. Izpolnjene morajo biti naslednje osnovne zahteve: zadostna usposobljenost za varjenje; ustrezna zaščitna oprema; prepovedan dostop tretjim osebam.
	Opisane funkcije uporabite šele takrat, ko ste v celoti prebrali in razumeli spodnjo dokumentacijo: ta navodila za uporabo; vsa navodila za uporabo posameznih sistemskih komponent, še posebej varnostne predpise.

Dotik zaslona

Ko se dotaknete elementa na zaslonu in ga izberete, se element označi.

Vrtenje nastavitvenega kolesca

Izbira elementov na zaslonu Sprememba vrednosti Pri nekaterih parametrih se vrednost, ki jo spremenite z vrtenjem nastavitvenega kolesca, samodejno prevzame, ne da bi bilo treba pritisniti nastavitveno kolesce.

Pritisk nastavitvenega kolesca

Prevzemanje označenih elementov, npr. za spreminjanje vrednosti parametra varjenja. Prevzemanje vrednosti določenih parametrov.

Pritisk gumbov

	Ob pritisku gumba za vstavljanje žice se žična elektroda ali varilna žica brezplinsko in breztokovno vstavi v cevni paket gorilnika. Na zaslonu se prikaže animirana grafika s tokom motorja, močjo motorja in podajano dolžino žice.
	Ob pritisku gumba za preverjanje plina 30 s izteka plin. Ob ponovnem pritisku se postopek predčasno konča. Na zaslonu se prikaže animirana grafika s preostalim časom pretoka plina.

1

Zaslon je prikazan v celozaslonskem načinu:

2Zapustite celozaslonski način:

Z nekaj privzetimi nastavitvami in možnostmi nastavitve prek statusne vrstice je mogoče pri ročni uporabi popolnoma upravljati varilni aparat v celozaslonskem načinu.

Če je v meniju več kot šest parametrov, so ti razdeljeni na več strani.
Za navigacijo med več stranmi uporabite gumba »naslednja stran« in »prejšnja stran«:

Primer: Procesni parametri / Splošno – naslednja stran

Primer: Procesni parametri / Splošno – prejšnja stran

Pri določenih parametrih so na zaslonu prikazane animirane grafike.
Animirane grafike se ob spremembi vrednosti parametra spremenijo.

Primer: Varilni parameter popravek pulza –10 / 0 / +10

Primer: Procesni parametri / Regulacija procesa / Stabilizator uvara 0 / 0,1 / 10,0

Za podrobne informacije o namestitvi in priključitvi sistemskih komponent glejte ustrezna navodila za uporabo sistemskih komponent.

POMEMBNO! Zagotoviti morate varno ozemljitev omrežnega priključka!

Lokalni predpisi in nacionalne smernice lahko pri priključitvi naprave na javno električno omrežje zahtevajo uporabo odklopnika na diferenčni tok. Vrsta odklopnika na diferenčni tok, ki ga proizvajalec priporoča za napravo, je navedena v tehničnih podatkih.

Varilni aparat lahko deluje z uporabo generatorja.

Za dimenzioniranje potrebne moči generatorja je potrebna maksimalna navidezna moč S_1max varilnega aparata.
Največja navidezna moč S_1max varilnega aparata se za trifazne enote izračuna na naslednji način:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max in U₁ v skladu s tipsko tablico naprave ali tehničnimi podatki

Potrebna navidezna moč generatorja S_GEN se izračuna po naslednjem pravilu:

S_GEN = S_1max x 1,35

Če varjenje ne poteka s polno močjo, lahko uporabite manjši generator.

POMEMBNO! Navidezna moč generatorja S_GEN ne sme biti manjša od največje navidezne moči S_1max varilnega aparata!

Če omrežni kabel ni priključen, je treba pred zagonom namestiti omrežni kabel, ki ustreza priključni napetosti.
Na varilni aparat je montiran univerzalni razbremenilnik vleka za kable premera 12–30 mm (0,47–1,18 in.).

Razbremenilnike vleka za druge premere kablov je treba ustrezno dimenzionirati.

Če omrežni kabel ni priključen, je treba pred zagonom namestiti omrežni kabel, ki ustreza priključni napetosti.
Na varilni aparat je montiran univerzalni razbremenilnik vleka za kable premera 12–30 mm (0,47–1,18 in.).

Razbremenilnike vleka za druge premere kablov je treba ustrezno dimenzionirati.

Evropa:

ZDA in Kanada:

1

2

3

Razbremenilnik vleka odrežite glede na zunanji premer omrežnega kabla.

4

POMEMBNO! Pri vstavljanju omrežnega kabla pazite, da plašč kabla sega približno 5 do 10 mm čez razbremenilnik vleka v enoto.

5

6

Potisnite napajalni kabel proti odprti strani, da bo vpenjalni vijak razbremenilnika vleka dostopen.

7

8

9

10

V skladu s stopnjo zaščite IP23 lahko napravo postavite in uporabljate na prostem. Izogibajte se neposredni izpostavljenosti vlagi (npr. dežju).

Ključ NFC = kartica NFC ali obesek za ključe NFC

Varilni aparat lahko zaklenete s ključem NFC, na primer za preprečitev neželenega dostopa ali spreminjanja varilnih parametrov.

Zaklepanje in odklepanje poteka brezkontaktno na upravljalni plošči varilnega aparata.

Za zaklepanje in odklepanje varilnega aparata mora biti varilni aparat vklopljen.

Ključ NFC = kartica NFC ali obesek za ključe NFC

Varilni aparat lahko zaklenete s ključem NFC, na primer za preprečitev neželenega dostopa ali spreminjanja varilnih parametrov.

Zaklepanje in odklepanje poteka brezkontaktno na upravljalni plošči varilnega aparata.

Za zaklepanje in odklepanje varilnega aparata mora biti varilni aparat vklopljen.

Zaklepanje varilnega aparata

Na zaslonu se za kratek čas prikaže simbol ključa.

V statusni vrstici se nato prikaže simbol ključa.

Varilni aparat je zdaj zaklenjen.
Z nastavitvenim kolescem lahko pregledujete in nastavljate samo parametre varjenja.

Če se prikliče zaklenjena funkcija, se prikaže ustrezno sporočilo.

Odklepanje varilnega aparata

Na zaslonu se za kratek čas prikaže prekrižan simbol ključa.

Simbol ključa ni več prikazan v statusni vrstici.
Vse funkcije varilnega aparata so ponovno na voljo brez omejitev.

Elektromagnetna združljivost (EMC) opisuje neželen medsebojni vpliv električnih/elektronskih naprav.

Klasifikacija naprav EMC je navedena na tipski tablici naprave ali v tehničnih podatkih.

V posebnih primerih se za predvideno območje uporabe kljub upoštevanju standardiziranih mejnih emisijskih vrednosti lahko pojavijo določeni vplivi.

Naprava ustvarja največjo raven zvočne moči < 80 dB(A) (ref. 1pW) v prostem teku in v fazi hlajenja po delovanju v skladu z največjo dovoljeno točko delovanja pri standardni obremenitvi v skladu s standardom EN 60974-1.

Za varjenje (in rezanje) ni mogoče določiti vrednosti emisij, ki se nanašajo na neko delovno mesto, saj so te odvisne od postopka in okolja. Vrednosti so odvisne od različnih parametrov, kot so metoda varjenja (MIG/MAG, varjenje TIG), izbrane vrsta toka (enosmerni tok, izmenični tok), območja zmogljivosti, vrste varjene kovine, resonančnih lastnosti obdelovanca, delovnega okolja in drugega.

Napajanje hladilne enote poteka prek varilnega aparata. Ko je omrežno stikalo varilnega aparata prestavljeno v položaj - I -, je hladilna naprava pripravljena na delovanje.
Za dodatne informacije o hladilni napravi glejte navodila za uporabo hladilne naprave.

Pri TIG DynamicWire se meri napetost med obdelovancem in varilno žico, kar pomeni, da je mogoče aktivno nadzorovati podajanje žice.
Hitrost žice se samodejno prilagodi jakosti toka, dolžini obloka, obliki zvara ali vrzeli, ki jo je treba premostiti.

TIG DynamicWire deluje v sinergijskem načinu. Toka in podajanja žice ni treba nastavljati ločeno.
Hitrost žice lahko optimizirate s procesnim parametrom »Korekcija podajanja žice«.

Paket za varjenje TIG DynamicWire vsebuje značilnice za najpogostejše dodajne materiale.

Pri TIG DynamicWire se meri napetost med obdelovancem in varilno žico, kar pomeni, da je mogoče aktivno nadzorovati podajanje žice.
Hitrost žice se samodejno prilagodi jakosti toka, dolžini obloka, obliki zvara ali vrzeli, ki jo je treba premostiti.

TIG DynamicWire deluje v sinergijskem načinu. Toka in podajanja žice ni treba nastavljati ločeno.
Hitrost žice lahko optimizirate s procesnim parametrom »Korekcija podajanja žice«.

Paket za varjenje TIG DynamicWire vsebuje značilnice za najpogostejše dodajne materiale.

Powersharing je varilni postopek z dvema varilnima aparatoma, Mainin 2nd. Dva varilna aparata sta medseboj povezana s kablom Powersharing.
To poskrbi za

Krmiljenje postopka poteka prek Main varilnega aparata.

Za varilni postopek potrebni Welding Packages se potrebujejo samo na varilnem aparatu Main.

Powersharing se lahko uporablja tudi za aplikacije MIG/MAG (npr. v povezavi z robotskim podajalnikom žice WF 30i R HD).

Za varilne aparate iWave so na voljo naslednji varilni paketi TIG:

Varilni paket TIG DynamicWire
4,066,018
(omogoča postopek TIG DynamicWire)

Varilni paket plazma
4,066,020
(omogoča postopek TIG-plazma)

Za postopek TIG-plazma mora biti v varilnem aparatu vgrajena možnost OPT/i Plasma.

Varilni paket HotWire
4,066,022
(omogoča varjenje z vročo žico)

Varilni paket ConstantWire
4,066,019
(omogoča spajkanje z neprekinjenim tokom ali neprekinjeno napetostjo)

Za varilne aparate iWave so na voljo naslednji varilni paketi TIG:

Varilni paket TIG DynamicWire
4,066,018
(omogoča postopek TIG DynamicWire)

Varilni paket plazma
4,066,020
(omogoča postopek TIG-plazma)

Za postopek TIG-plazma mora biti v varilnem aparatu vgrajena možnost OPT/i Plasma.

Varilni paket HotWire
4,066,022
(omogoča varjenje z vročo žico)

Varilni paket ConstantWire
4,066,019
(omogoča spajkanje z neprekinjenim tokom ali neprekinjeno napetostjo)

Zagon varilnih aparatov za varjenje TIG je opisan z uporabo ročnega, vodno hlajenega TIG-a.

Naslednje slike prikazujejo pregled zgradbe posameznih sistemskih komponent.
Za podrobne informacije o posameznih delovnih korakih glejte ustrezna navodila za uporabo sistemskih komponent.

Varilni aparati iWave DC

Varilni aparati iWave AC/DC

Za podajanje hladne žice TIG

Informacije o nastavitvi, nastavitvenih območjih in merskih enotah razpoložljivih parametrov so na voljo v razdelku »Nastavitveni meni«.

Informacije o nastavitvi, nastavitvenih območjih in merskih enotah razpoložljivih parametrov so na voljo v razdelku »Nastavitveni meni«.

4-taktno delovanje

*) Vmesno zmanjšanje

Pri vmesnem zmanjšanju se varilni tok med fazo glavnega toka zniža na nastavljeni sekundarni tok I₂ .

Vmesno zmanjšanje na nastavljeni sekundarni tok I₂ se izvede s kratkim potegom gumba gorilnika nazaj. Po ponovnem kratkem potegu gumba gorilnika nazaj je glavni tok I₁ ponovno na voljo.

Posebno 4-taktno delovanje: različica 1

Različica 1 posebnega 4-taktnega delovanja se aktivira z naslednjo nastavitvijo parametrov:

Posebno 4-taktno delovanje: različica 2

Različica 2 posebnega 4-taktnega delovanja se aktivira z naslednjo nastavitvijo parametrov:

Vmesno zmanjšanje varilnega toka se izvede pri različici 3 s pritiskom gumba gorilnika naprej in njegovim držanjem. Po sprostitvi gumba gorilnika je glavni tok I₁ ponovno na voljo.

Ko gumb gorilnika potegnete nazaj, je varjenja takoj konec, brez zniževanja in toka končnega kraterja.

Posebno 4-taktno delovanje: različica 3

Različica 3 posebnega 4-taktnega delovanja se aktivira z naslednjo nastavitvijo parametrov:

Posebno 4-taktno delovanje: različica 4

Različica 4 posebnega 4-taktnega delovanja se aktivira z naslednjo nastavitvijo parametrov:

Posebno 4-taktno delovanje: različica 5

Različica 5 posebnega 4-taktnega delovanja se aktivira z naslednjo nastavitvijo parametrov:

Postopek se samodejno zaključi po fazi padanja toka in fazi končnega toka.

Če med fazo padanja toka ali fazo končnega toka na kratko pritisnete gumb gorilnika (< 0,5 s) in ga spustite, se sproži naraščanje toka proti glavnemu toku in varjenje se nadaljuje.

Posebno 4-taktno delovanje: različica 6

Različica 6 posebnega 4-taktnega delovanja se aktivira z naslednjo nastavitvijo parametrov:

Postopek varjenja lahko izberete tudi prek statusne vrstice (glejte postopek, opisan od strani (→) naprej).

Prikaže se pregled razpoložljivih postopkov varjenja.

Prikaže se pregled načinov delovanja.

Način delovanja lahko izberete tudi prek statusne vrstice (glejte postopek, opisan od strani (→) naprej).

Prikažejo se parametri varjenja TIG.

Vrednost parametra se obarva modro in jo zdaj lahko spremenite.

11Zavrtite nastavitveni gumb: spremenite vrednost parametra

12Za nastavitve varilnega aparata, ki so specifične za uporabnika ali aplikacijo, po potrebi nastavite procesne parametre

13Odprite ventil plinske jeklenke

14Pritisnite gumb za preverjanje plina

Testni pretok plina traja največ 30 sekund. Ob ponovnem pritisku se postopek predčasno konča.
Na zaslonu se prikaže pogovorno okno »Izpiranje plina« z navedbo preostalega časa izpiranja plina. Če je v varilnem sistemu regulator plina ali senzor plina, je prikazana tudi dejanska vrednost plina.

Zagonski tok (AC/DC-)

Zagonski tok: 2-taktno delovanje | 4-taktno delovanje

Območje nastavitve: 0–200 % (glavnega toka)
Tovarniška nastavitev: 50 %

POMEMBNO! Zagonski tok je shranjen ločeno za varjenje TIG AC in varjenje TIG DC-.

Naraščanje toka (AC/DC-)

Naraščanje toka: 2-taktno delovanje in točkovno varjenje | 4-taktno delovanje

Območje nastavitev: izklopljeno; 0,1–30,0 s
Tovarniška nastavitev: 0,5 s

POMEMBNO! Shranjena vrednost naraščanja toka velja za 2- in 4-taktni način delovanja.

Glavni tok I₁ (AC/DC-)

Glavni tok: 2-taktno delovanje in točkovno varjenje | 4-taktno delovanje

Območje nastavitve:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3–300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3–400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3–500 A
Tovarniška nastavitev: -

POMEMBNO! Pri varilnih gorilnikih s funkcijo naraščanja/padanja toka lahko med prostim tekom naprave izberete celotno območje nastavitev.

Sekundarni tok I₂ (AC/DC-)
Samo pri 4-taktnem delovanju

Sekundarni tok I₂ < glavni tok I₁ | Sekundarni tok I₂ > glavni tok I₁

Območje nastavitve: 0–250 % (glavnega toka I₁)
Tovarniška nastavitev: 50 %

I₂ < 100 %
Kratkotrajno, prilagojeno zmanjšanje varilnega toka
(na primer pri menjavi varilne žice med varjenjem)

I₂ > 100 %
Kratkotrajno, prilagojeno povečanje varilnega toka
(npr. za varjenje čez spenjalna mesta z visoko zmogljivostjo)

Vrednosti za krivulja1 in krivulja2 lahko nastavite v procesnih parametrih.

Padanje toka (AC/DC-)

Padanje toka: 2-taktno delovanje in točkovno varjenje | 4-taktno delovanje

Območje nastavitev: izklopljeno; 0,1–30,0 s
Tovarniška nastavitev: 1,0 s

POMEMBNO! Shranjena vrednost padanja toka velja za 2- in 4-taktno delovanje.

Končni tok (AC/DC-)

Končni tok: 2-taktno delovanje in točkovno varjenje | 4-taktno delovanje

Območje nastavitve: 0–100 % (glavnega toka)
Tovarniška nastavitev: 30 %

Ravnovesje AC
Samo pri iWave AC/DC

Ravnovesje = 15 %

Ravnovesje = 35 %

Ravnovesje = 50 %

Območje nastavitve: 15 do 50 %
Tovarniška nastavitev: 35 %

15: najvišja zmogljivost taljenja, najnižji učinek čiščenja

50: najvišji učinek čiščenja, najnižja zmogljivost taljenja

Učinek ravnovesja na krivuljo toka:

Premer elektrode (AC/DC-)

Območje nastavitev: izklopljeno; 1,0–6,4 mm
Tovarniška nastavitev: 2,4 mm

Način kalote (AC)
Samo pri iWave AC/DC

Območje nastavitev: izklopljeno/vklopljeno
Tovarniška nastavitev: izklopljeno

izklopljeno
Funkcija samodejnega oblikovanja kalote je deaktivirana

vklopljeno
Med začetkom varjenja se za vneseni premer volframove elektrode oblikuje optimalna kalota.
Funkcija samodejnega oblikovanja kalote se nato ponastavi in deaktivira.

(1) ... pred vžigom
(2) ... po vžigu

Način kalote je treba aktivirati za vsako volframovo elektrodo posebej.

Polarnost (AC)
Samo pri iWave AC/DC

Polarnost

Območje nastavitve: DC-/AC
Tovarniška nastavitev: DC-

Visokofrekvenčni vžig je aktiviran, če je pod Procesni parametri/Parametri vžiga/Nastavitveni parameter vžiga VF nastavljen na »vklopljeno«.
Na zaslonu je v statusni vrstici prikazan vžig VF.

V nasprotju s kontaktnim vžigom pri vžigu VF odpade tveganje onesnaženja volframove elektrode in obdelovanca.

Postopek za vžig VF:

1Postavite plinsko šobo na mesto vžiga, tako da med volframovo elektrodo in obdelovancem ostane reža, velika približno 2 do 3 mm (5/64 do 1/8 in.).

2Povečajte naklon gorilnika in pritisnite gumb gorilnika glede na izbrani način delovanja.

Oblok se vžge, ne da bi se dotaknil obdelovanca.

3Gorilnik nagnite v normalen položaj

4Izvedite varjenje

Če je nastavitveni parameter vžig VF nastavljen na »izklopljeno«, je vžig VF deaktiviran. Oblok se vžge z dotikom volframove elektrode z obdelovancem.

Postopek za vžig obloka s kontaktnim vžigom:

1Postavite plinsko šobo na mesto vžiga, tako da med volframovo elektrodo in obdelovancem ostane reža, velika približno 2 do 3 mm (5/64 do 1/8 in.).

2Pritisnite gumb gorilnika

Zaščitni plin izteka

3Počasi dvigujte varilni gorilnik, dokler se volframova elektroda ne dotakne obdelovanca

4Privzdignite varilni gorilnik in ga obrnite v normalen položaj

Oblok se vžge.

5Izvedite varjenje

Varjenje se začne s kratkim dotikom volframove elektrode z obdelovancem. Visokofrekvenčni vžig se izvede po preteku nastavljenega časa zakasnitve visokofrekvenčnega vžiga.

Če je volframova elektroda preobremenjena, se lahko material odlepi od elektrode, v talilno kopel pa lahko pridejo nečistoče.

Če je volframova elektroda preobremenjena, v statusni vrstici na upravljalni plošči zasveti prikaz »Elektroda preobremenjena«.
Prikaz »Elektroda preobremenjena« je odvisen od nastavljenega premera elektrode in nastavljenega varilnega toka.

Varilni aparat ima funkcijo časovne omejitve vžiga.

Ko pritisnete gumb gorilnika, se takoj začne predvpihovanje plina. Nato se sproži postopek vžiga. Če v času, ki je določen v parametrih vžiga, ne nastane oblok, se varilni aparat samodejno izklopi.

Nastavitev parametra časovne omejitve vžiga je opisana v poglavju Procesni parametri/Nastavitve vžiga in načina delovanja od strani (→) naprej.

Varilni aparat ima funkcijo časovne omejitve vžiga.

Ko pritisnete gumb gorilnika, se takoj začne predvpihovanje plina. Nato se sproži postopek vžiga. Če v času, ki je določen v parametrih vžiga, ne nastane oblok, se varilni aparat samodejno izklopi.

Nastavitev parametra časovne omejitve vžiga je opisana v poglavju Procesni parametri/Nastavitve vžiga in načina delovanja od strani (→) naprej.

Varilni tok, nastavljen na začetku varjenja, ni vedno ugoden za celoten postopek varjenja:

Funkcija pulziranja TIG (varjenje TIG s pulzirajočim varilnim tokom) ponuja rešitev:
nizek osnovni tok (2) se po hitrem zvišanju poveča na znatno višji pulzni tok in se glede na nastavljeni delovni cikel (5) ponovno zniža na osnovni tok (2).
Med pulziranjem TIG se hitro stalijo majhni deli zvara, ki se tudi hitro ponovno strdijo.
Pri ročni uporabi TIG pulziranja se varilna žica dodaja v fazi največjega toka (možno le v nizkofrekvenčnem območju od 0,25 do 5 Hz). Višje frekvence impulzov se večinoma uporabljajo pri avtomatiziranem delovanju in so namenjene predvsem stabilizaciji obloka.

Pulziranje TIG se uporablja za varjenje jeklenih cevi v prisilnih legah ali za varjenje tanke pločevine.

Način delovanja pulziranja TIG, ko je izbran postopek varjenja TIG DC:

Pulziranje TIG – potek varilnega toka

Legenda:
(1) glavni tok, (2) osnovni tok, (3) startni tok, (4) naraščanje toka, (5) frekvenca impulzov *)
(6) delovni cikel, (7) padanje toka, (8) končni tok

*) (1/F–P = časovni interval med dvema impulzoma)

Funkcija spenjanja je na voljo pri varjenju TIG DC.

Takoj ko je v razdelku Procesni parametri/Nastavitve TIG DC za parameter Spenjanje (4) nastavljeno časovno obdobje, imata delovna načina 2- in 4-taktno delovanje dodano funkcijo spenjanja. Potek načinov delovanja ostane nespremenjen.
V statusni vrstici na zaslonu sveti prikaz za spenjanje (TAC):

V tem času je na voljo pulzirajoč varilni tok, ki optimizira pretok zvarne taline pri spenjanju dveh komponent.

Način delovanja funkcije spenjanja pri varjenju TIG DC:

Funkcija spenjanja – potek varilnega toka

Legenda:
(1) glavni tok, (2) zagonski tok, (3) naraščanje toka, (4) trajanje pulzirajočega varilnega toka za postopek spenjanja, (5) padanje toka, (6) končni tok

Glede na nastavljeni čas spenjanja se lahko pulzirajoči varilni tok nadaljuje do faze končnega toka (6) (parameter spenjanja TIG DC (4) je nastavljen na »vklopljeno«).

Po preteku časa spenjanja se varjenje nadaljuje s konstantnim varilnim tokom; na voljo so vsi nastavljeni parametri impulzov.

Postopek intervalnega varjenja CycleTIG je na voljo za postopek TIG DC.
Na rezultat varjenja vplivajo in ga nadzorujejo različne kombinacije parametrov.

Glavne prednosti postopka CycleTIG so preprost nadzor nad zvarno talino, ciljno usmerjen vnos toplote in manj razbarvanosti.

Variante CycleTIG

CycleTIG + nizek osnovni tok

CycleTIG + RPI = vklopljeno + osnovni tok = izklopljeno

Priporočilo: iWave AC/DC z nastavitvijo vžiga Vžig z obratno polariteto = samodejno

CycleTIG + spenjanje

CycleTIG + pulziranje
CycleTIG se lahko uporablja posamično z vsemi nastavitvami pulziranja. To omogoča pulziranje v fazah visokega in nizkega toka.

Procesni parametri TIG:Pulziranje TIG, AC, Splošno, Način vžiga in delovanja, CycleTIG, Nastavitev sistema za podajanje žice, Plin, Izravnava R/L, Plazma, Vroča žica

Za procesne parametre za komponente in nadzor glejte stran (→).

Procesni parametri TIG:Pulziranje TIG, AC, Splošno, Način vžiga in delovanja, CycleTIG, Nastavitev sistema za podajanje žice, Plin, Izravnava R/L, Plazma, Vroča žica

Za procesne parametre za komponente in nadzor glejte stran (→).

Spenjanje
Funkcija spenjanja – trajanje pulzirajočega varilnega toka na začetku procesa spenjanja

izklopljeno/0,1–9,9 s/vklopljeno
Tovarniška nastavitev: izklopljeno

izklopljeno
Funkcija spenjanja je izklopljena

0,1–9,9 s
Nastavljeni čas se začne s fazo naraščanja toka. Po preteku nastavljenega časa se varjenje nadaljuje s konstantnim varilnim tokom; na voljo so morebitni nastavljeni parametri impulzov.

vklopljeno
pulzirajoči varilni tok ostane vzpostavljen do konca postopka spenjanja

Dokler je nastavljena vrednost, na zaslonu v statusni vrstici sveti prikaz za spenjanje (TAC).

Frekvenca impulzov

izklopljeno/0,20–2000 Hz (10.000 Hz z opcijo OPT/i Puls Pro)
Tovarniška nastavitev: izklopljeno

POMEMBNO! Če je frekvenca impulzov nastavljena na »izklopljeno«, osnovni parametri toka in delovnega cikla niso na voljo za izbiro.

Nastavljena frekvenca impulzov se uporablja tudi za sekundarni tok.

Dokler je vnesena vrednost za frekvenco pulza, v statusni vrstici na zaslonu sveti prikaz za pulziranje.

Osnovni tok *

0–100 % (glavnega toka I1)
Tovarniška nastavitev: 50 %

Delovni cikel *
Razmerje med trajanjem impulza in trajanjem osnovnega toka pri nastavljeni frekvenci impulzov

10–90 %
Tovarniška nastavitev: 50 %

Valovna oblika impulza *
Za optimizacijo tlaka obloka

Pravokotnik, močno/Pravokotnik, blago/Sinus
Tovarniška nastavitev: Pravokotnik, močno

Pravokotnik, močno:
Povsem pravokotni potek;
nekoliko glasnejši hrup obloka, hitre spremembe toka
Uporaba na primer pri orbitalnih zvarih

Pravokotnik, blago:
Pravokoten potek z zmanjšanim naklonom front, za zmanjšanje hrupa v primerjavi s povsem pravokotnim potekom;
univerzalna uporaba

Sinus:
Sinusni potek (standardna nastavitev za nizko raven hrupa in stabilen oblok);
Uporaba na primer za vogalne zvare in navarjanje

Optimizacija tlaka obloka ima naslednje učinke:

Valovna oblika osnovnega toka *
Za optimizacijo tlaka obloka

Pravokotnik, močno/Pravokotnik, blago/Sinus
Tovarniška nastavitev: Pravokotnik, močno

Pravokotnik, močno:
Povsem pravokotni potek;
nekoliko glasnejši hrup obloka, hitre spremembe toka
Uporaba na primer pri orbitalnih zvarih

Pravokotnik, blago:
Pravokoten potek z zmanjšanim naklonom front, za zmanjšanje hrupa v primerjavi s povsem pravokotnim potekom;
univerzalna uporaba

Sinus:
Sinusni potek (standardna nastavitev za nizko raven hrupa in stabilen oblok);
Uporaba na primer za vogalne zvare in navarjanje

Frekvenca AC

Syn 40–250 Hz
Tovarniška nastavitev: 60 Hz

Syn
Nastavitev za sinhrono varjenje (hkratno varjenje na obeh straneh z dvema viroma napetosti)
Za sinhrono varjenje mora biti frekvenca izmeničnega toka nastavljena na »Syn« za oba varilna aparata.
Sinhrono varjenje se uporablja pri večjih debelinah materiala, da se doseže visoka zmogljivost taljenja in zmanjša število vključkov med varjenjem.

POMEMBNO! Zaradi faznega položaja vhodne napetosti v nekaterih primerih sinhronizacije obeh varilnih aparatov ni mogoče pravilno izvesti.
V tem primeru odklopite omrežni vtič varilnih aparatov, ga obrnite za 180° in ga ponovno priključite na omrežje.

Nizka frekvenca
Mehek, širok oblok s površinskim vnosom toplote

Visoka frekvenca
Fokusiran oblok z globokim vnosom toplote

Učinek frekvence izmeničnega toka na krivuljo toka:

Zamik toka AC

–70 do 70 %
Tovarniška nastavitev: 0 %

+70 %
Mehek, širok oblok s površinskim vnosom toplote

–70 %
Ozek oblok, globok vnos toplote, večja hitrost varjenja

Vpliv zamika izmeničnega toka na krivuljo toka:

* Tovarniška nastavitev: 0 (ustreza 10-odstotnemu premiku v negativno smer)

Valovna oblika, pozitivni pol-val

Pravokotnik, močno/Pravokotnik, blago/Trikotnik/Sinus
Tovarniška nastavitev: Sinus

Pravokotnik, močno
povsem pravokotni potek (stabilen, a glasen oblok)

Pravokotnik, blago
pravokoten potek z zmanjšanim naklonom front, za zmanjšanje hrupa v primerjavi s povsem pravokotnim potekom

Trikotnik
potek v obliki trikotnika

Sinus
potek v obliki sinusne krivulje (standardna nastavitev za tih oblok)

Valovna oblika, negativni pol-val

Pravokotnik, močno/Pravokotnik, blago/Trikotnik/Sinus
Tovarniška nastavitev: Pravokotnik, blago

Pravokotnik, močno
povsem pravokotni potek (stabilen, a glasen oblok)

Pravokotnik, blago
pravokoten potek z zmanjšanim naklonom front, za zmanjšanje hrupa v primerjavi s povsem pravokotnim potekom

Trikotnik
potek v obliki trikotnika

Sinus
potek v obliki sinusne krivulje (standardna nastavitev za tih in stabilen oblok)

Sinhronizacija faz
Sinhronizira dva varilna aparata z izmeničnim napajanjem (obe strani hkrati)

0–5
Tovarniška nastavitev: 0

Nastavitve začetka varjenja/konca varjenja

Čas startnega toka
Čas startnega toka označuje trajanje faze startnega toka .

Nastavitev parametra Čas startnega toka vpliva tudi na variante 1 do 6 posebnega 4-taktnega delovanja (glejte od strani (→)).

izklopljeno/0,01–30,0 s
Tovarniška nastavitev: izklopljeno

POMEMBNO! Čas startnega toka velja samo za dvotaktno delovanje in točkovno varjenje. Pri 4-taktnem delovanju se trajanje faze startnega toka  določi z gumbom gorilnika.

Čas končnega toka
Čas končnega toka označuje trajanje faze končnega toka.

Nastavitev parametra Čas končnega toka vpliva tudi na variante 1 do 6 posebnega 4-taktnega delovanja (glejte od strani (→)).

izklopljeno/0,01–30 s
Tovarniška nastavitev: izklopljeno

POMEMBNO! Čas končnega toka velja samo za dvotaktno delovanje in točkovno varjenje. Pri 4-taktnem delovanju se trajanje faze končnega toka določi z gumbom gorilnika (razdelek »Načini delovanja TIG«).

Nastavitve 4-taktnega delovanja

Sekundarni tok, krivulja 1

Nastavitev parametra Sekundarni tok, krivulja 1 vpliva tudi na variante 1 do 6 posebnega 4-taktnega delovanja (glejte od strani (→)).

izklopljeno/0,01–30 s
Tovarniška nastavitev: izklopljeno

Če je za parameter Sekundarni tok, krivulja 1 vnesena časovna vrednost, se kratkotrajno zmanjšanje ali povečanje toka ne zgodi nenadoma, temveč počasi in prilagojeno.
To zmanjša negativne vplive na zvar in obdelovanec, zlasti pri uporabi aluminija.

Sekundarni tok, krivulja 2

Nastavitev parametra Sekundarni tok, krivulja 2 vpliva tudi na variante 1 do 6 posebnega 4-taktnega delovanja (glejte od strani (→)).

izklopljeno/0,01–30 s
Tovarniška nastavitev: izklopljeno

Če je za parameter Sekundarni tok, krivulja 2 vnesena časovna vrednost, se prilagoditev iz sekundarnega toka na varilni tok ne zgodi nenadoma, temveč počasi in prilagojeno.

Med povečanjem toka se na primer talilna kopel segreva počasi in ne nenadoma. To omogoča, da se talilna kopel med varjenjem aluminija izplini in zmanjšuje nastajanje por.

Nastavitve točkovnega varjenja

Čas točkovnega varjenja
(samo če je nastavljen način točkovno varjenje)

0,02–120 s
Tovarniška nastavitev: 5,0 s

Parametri vžiga

VF-vžig

vklopljeno/izklopljeno/dotik VF/zunanje
Tovarniška nastavitev: vklopljeno

vklopljeno
Aktiviran je visokofrekvenčni vžig ob začetku varjenja

izklopljeno
Visokofrekvenčni vžig ob začetku varjenja ni aktiviran
V tem primeru se varjenje začne s kontaktnim vžigom.

dotik VF
Varjenje se začne s kratkim dotikom volframove elektrode z obdelovancem. Visokofrekvenčni vžig se izvede po preteku nastavljenega časa zakasnitve visokofrekvenčnega vžiga.

zunanje
Začetek z zunanjim vžigalnim pripomočkom, npr. plazemsko varjenje