iWave 300i - 500i Bruksanvisning

1. Säkerhetsföreskrifter

1. Säkerhetsföreskrifter

• Skada på liv och lem för användaren eller tredje person
• Skada på fjärrkontrollen eller andra apparater hos användaren
• Försämrad funktion hos växelriktaren

• Vara tillräckligt kvalificerade
• ha kunskaper om svetsning och
• Ha läst hela den här användarhandboken och följa den noggrant

Användarhandboken ska alltid finnas tillgänglig där fjärrkontrollen används. Allmänt gällande säkerhets- och skyddsföreskrifter samt miljöskyddsföreskrifter kompletterar den här användarhandboken.

• Ska vara i läsbart skick
• Får inte skadas
• Får inte tas bort
• Får inte övertäckas, klistras över eller målas över

Placeringen av säkerhets- och riskinformation på fjärrkontrollen anges i kapitlet "Allmän information" i användarhandboken.
Störningar som kan försämra säkerheten ska åtgärdas innan laddaren aktiveras.
Det gäller din säkerhet!

1. Säkerhetsföreskrifter

Apparaten får endast användas för det ändamål den är konstruerad för.

Apparaten får endast användas för de svetsmetoder den är avsedd för enligt typskylten.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Att noga läsa och följa alla anvisningar i bruksanvisningen
• Att noga läsa och följa alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation
• Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

• Tina upp frusna rör
• Ladda batterier
• Starta motorer

Apparaten är avsedd för användning inom industri och verkstad. Tillverkaren ansvarar inte för skador som beror på att apparaten har använts i bostäder.

Tillverkaren ansvarar inte heller för bristfälliga eller felaktiga arbetsresultat.

1. Säkerhetsföreskrifter

Enheter med hög effekt kan på grund av sin strömförbrukning påverka energikvaliteten i nätet.

• Anslutningsbegränsningar
• Krav med avseende på maximalt tillåten nätimpedans ^*)
• Krav med avseende på minsta nödvändiga kortslutningseffekt ^*)

^*) Vid anslutningspunkten till det allmänna elnätet,
se Tekniska Data.

I det här fallet måste arbetsledningen eller användaren av laddaren förvissa sig om att den får anslutas, eventuellt genom kontakt med elleverantören.

VIKTIGT! Var noga med att jorda nätanslutningen säkert!

1. Säkerhetsföreskrifter

Drift och förvaring av apparaten utanför det angivna området anses som felaktig användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• Vid drift: -10 °C till +40 °C (14 °F till 104 °F)
• Vid transport och förvaring: -20 °C till +55 °C (-4 °F till 131 °F)

• Upp till 50 % vid 40 °C (104 °F)
• Upp till 90 % vid 20 °C (68 °F)

Omgivningsluft: fri från damm, syra, korrosiva gaser eller ämnen med mera.
Höjd över havet: upp till 2000 m (6561 ft. 8,16 in.)

1. Säkerhetsföreskrifter

• Är väl förtrogna med de gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföreskrifterna och är utbildade i hur fjärrkontrollen ska användas
• Har läst och förstått den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”, och har bekräftat det med en underskrift
• Är korrekt utbildade i kraven på arbetsresultat

Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet sätt.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Följa de grundläggande föreskrifterna om arbetssäkerhet och förebyggande av olycksfall
• Ha läst den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”, och genom en underskrift bekräfta att de har förstått och kommer att följa dem.

Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå person- eller sakskador medan du är borta.

1. Säkerhetsföreskrifter

Lokala bestämmelser och nationella riktlinjer kan kräva att en jordfelsbrytare installeras vid anslutning till det allmänna elnätet.
Du hittar information om vilka jordfelsbrytare tillverkaren rekommenderar för apparaten i avsnittet med tekniska data.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Flygande gnistor och varma metalldelar
• Strålning från ljusbågen som kan skada ögon och hud

• Skadliga elektromagnetiska fält, som kan innebära livsfara för personer med pacemaker

• Elektriska risker på grund av nät- och svetsström

• Förhöjd bullerbelastning

• Skadlig svetsrök och gaser

• Flamsäker
• Isolerande och torr
• Heltäckande, oskadad och i gott skick
• Skyddshjälm
• Byxor utan slag

• Skydd för ögon och ansikte med skyddsskärm, med filterinsats som skydd mot UV-strålning, värme och gnistor enligt föreskrifter.
• Under skyddsskärmen ska användaren bära skyddsglasögon med sidoskydd.
• Skyddsskor, som isolerar även vid väta.
• Lämpliga skyddshandskar (elektriskt isolerade och med värmeskydd).
• Hörselskydd för att skydda mot buller.

• informera dessa om alla faror och risker (risk för bländning genom ljusbågar, risk för skador orsakade av flygande gnistor, skadlig svetsrök, buller, möjliga risker orsakade av nät- och svetsströmmar etc.)
• tillhandahåll lämplig skyddsutrustning eller
• ställ upp lämpliga skyddsväggar och -skärmar.

1. Säkerhetsföreskrifter

Apparaten genererar en maximal ljudeffektnivå på < 80 dB(A) (ref. 1 pW) vid tomgång samt under kylningsfasen efter drift, motsvarande den maximalt tillåtna arbetspunkten vid normbelastning enligt EN 60974-1.

Det går inte att ange värden för bullernivån vid arbetsplatsen under svetsning (eller skärning), eftersom den varierar beroende på arbetsmetod och den omgivande miljön. Bullernivån beror på olika parametrar, t.ex. svetsmetod (MIG/MAG-, TIG-svetsning), den valda strömtypen (lik- eller växelström), effektområdet, typen av svetsgods, arbetsstyckets resonansbeteende, förutsättningar kring arbetsplatsen etc.

1. Säkerhetsföreskrifter

Rök som uppstår under svetsning innehåller hälsoskadliga gaser och ångor.

Svetsrök innehåller ämnen som enligt Monograph 118 från International Agency for Research on Cancer kan orsaka cancer.

Punktutsug och rumsutsug ska användas.
Om det är möjligt, ska en brännare med integrerat utsug användas.

Håll undan ansiktet från svetsrök och gaser som uppstår.

• får inte andas in
• ska ventileras ut genom lämpliga anordningar.

Säkerställ tillräcklig ventilation. Kontrollera att luftutbytet kontinuerligt ligger på minst 20 m³ per timme.

Om ventilationen inte räcker till ska svetshjälm med lufttillförsel användas.

Om det är oklart om utsugskapaciteten är tillräcklig, ska utsläppsvärdena av skadliga ämnen mätas och jämföras med tillåtna gränsvärden.

• Metaller i arbetsstycket
• Elektroder
• Beläggning
• Rengöringsmedel, avfettningsmedel och liknande
• Använd svetsmetod

Därför är det viktigt att beakta informationen i materialsäkerhetsdatablad och anvisningar från tillverkaren.

Rekommendationer för exponeringsscenarier samt åtgärder för riskhantering och identifiering av arbetsförhållanden hittar du på webbsidan för European Welding Association under Health & Safety (https://european-welding.org).

Brandfarliga ångor (exempelvis ångor från lösningsmedel) får inte finnas inom ljusbågens strålningsområde.

Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget svetsarbete utförs.

1. Säkerhetsföreskrifter

Flygande gnistor kan orsaka brand och explosion.

Svetsa aldrig i närheten av brännbara material.

Håll ett avstånd på minst 11 meter (36 ft. 1,07 in.) mellan ljusbågen och brännbara material, eller täck över dem med ett godkänt skydd.

Se till att lämpliga och godkända brandsläckare finns i närheten.

Gnistor och heta metalldelar kan tränga ut i omgivningen även genom små springor eller öppningar. Vidta lämpliga åtgärder för att förhindra skador eller brand.

Svetsa inte i områden med risk för explosion eller brand, eller i stängda tankar, behållare eller rör om dessa inte har förberetts för svetsning enligt gällande nationella och internationella normer.

Det är inte tillåtet att svetsa på behållare som används eller har använts för förvaring av gas, drivmedel, mineraloljor eller liknande. Risk för explosion på grund av rester.

1. Säkerhetsföreskrifter

Elstötar är livsfarliga och kan leda till döden.

Du får inte röra spänningssatta delar inne i eller utanpå utrustningen.

Vid MIG/MAG- och TIG-svetsning är även svetstråden, trådspolen, matarrullarna samt alla metalldelar som har kontakt med svetstråden spänningssatta.

Placera alltid trådmatningen på ett tillräckligt isolerat underlag eller använd ett lämpligt, isolerande bobinfäste.

Se till att det finns ett lämpligt egen- och personskydd i form av ett torrt underlag eller skydd som är tillräckligt isolerande mot jord. Underlaget eller skyddet måste täcka hela området mellan kroppen och jord.

Alla kablar och ledningar ska vara ordentligt fastsatta, oskadade, isolerade och tillräckligt dimensionerade. Lösa anslutningar samt brända, skadade eller underdimensionerade kablar och ledningar ska genast bytas ut.
Inför varje användning ska du för hand kontrollera att strömanslutningarna är ordentligt åtdragna.
För strömkablar med bajonettkontakt ska du vrida strömkabeln minst 180° och förspänna den.

Vira aldrig kablar eller ledningar runt kroppen eller kroppsdelar.

• får aldrig kylas ned genom att doppas i vätska,
• får aldrig vidröras när strömkällan är inkopplad.

Mellan två strömkällors elektroder kan det till exempel uppstå dubbelt så hög tomgångsspänning som för ett enskilt svetssystem. Att vidröra båda elektroderna samtidigt kan i vissa fall innebära livsfara.

Låt regelbundet en behörig elektriker kontrollera utrustningens nätförsörjningsledning och att skyddsledaren är fungerar korrekt.

Apparater i skyddsklass I kräver ett nät med skyddsledare och ett kontaktsystem med skyddsledarkontakt för att uppfylla avsedd användning.

Det är inte tillåtet att använda utrustningen i ett nät utan skyddsledare eller i ett eluttag utan skyddsledarkontakt när alla nationella bestämmelser för skyddsseparation efterlevs.
I annat fall betecknas det som grov vårdslöshet. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig hantering.

Om det behövs ska du se till att jorda arbetsstycket ordentligt med lämpliga medel.

Stäng av utrustning som inte används.

Vid arbeten på högre höjd ska sele användas som fallskydd.

Inför arbeten på utrustningen ska den stängas av och nätkontakten dras ur.

Se till att utrustningens nätkontakt inte sätts i och att utrustningen inte slås på igen genom en läsbar och tydlig varningsskylt.

• ladda ur alla komponenter som lagrar elektrisk laddning,
• se till att alla komponenter är strömlösa.

Om arbeten på spänningssatta delar är nödvändiga ska du ta hjälp av en till person som kan slå ifrån huvudströmbrytaren i god tid.

1. Säkerhetsföreskrifter

• brandrisk
• överhettning av komponenter som kommer i kontakt med arbetsstycket
• trasiga skyddsledare
• skador på utrustningen och andra elektriska anordningar.

Se till att arbetsstyckeklämman sitter fast ordentligt i arbetsstycket.

Fäst arbetsstyckeklämman så nära det ställe som ska svetsas som möjligt.

Ställ apparaten så att den är tillräckligt elektriskt isolerad mot ledande föremål i närheten, exempelvis mot elektriskt ledande golv eller stativ.

Tänk på följande när strömförgreningar, fästen för dubbla matarverk etc. används: Även elektroderna på en svetsbrännare/elektrodhållare som inte används är potentialförande. Se till att svetsbrännaren/elektrodhållaren som inte används placeras avisolerad.

Vid automatiserade MIG/MAG-tillämpningar ska trådelektroden endast ledas fram till matarverket isolerad från trådtunnan, storspolen eller trådspolen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Är avsedda endast för användning inom industriområden
• Kan förorsaka ledningsbundna och strålade störningar inom andra områden

• Uppfyller emissionskraven för bostads- och industriområden. Detta gäller även för bostadsområden som får sin strömförsörjning från det allmänna lågspänningsnätet.

EMC-klassificering av apparater enligt märkskylt eller tekniska data.

1. Säkerhetsföreskrifter

Även om de normerade emissionsgränsvärdena inte överskrids kan i vissa fall påverkan inom det avsedda användningsområdet uppträda (till exempel om det finns känsliga apparater i lokalen eller om radio- eller TV-mottagare finns i närheten).
I sådana fall är arbetsledningen skyldig att vidta lämpliga åtgärder för att eliminera störningarna.

• säkerhetsanordningar
• nät-, signal- och dataöverföringskablar
• ADB- och telekommunikationsenheter
• anordningar för mätning och kalibrering.

1. Nätmatning
   • Om det trots föreskriftsenliga nätanslutningar uppstår elektromagnetiska störningar, ska du vidta ytterligare åtgärder (exempelvis använda ett lämpligt nätfilter).
2. Svetskablar
   • Håll dem så korta som möjligt.
   • Lägg dem tätt samman (även för att undvika elektromagnetiska problem).
   • Lägg dem så långt från andra kablar som möjligt.
3. Potentialutjämning
4. Jordning av arbetsstycket
   • Jorda via kondensatorer om det behövs.
5. Avskärmning vid behov
   • Avskärma andra apparater i närheten.
   • Avskärma hela svetsinstallationen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Hälsovådlig inverkan på personer i närheten, exempelvis sådana som använder pacemaker och/eller hörapparat.
• Den som använder pacemaker ska kontakta sin läkare, innan hon eller han går i närheten av apparaten och svetsprocessen.
• Håll av säkerhetsskäl så stort avstånd som möjligt mellan svetskablarna och huvudet/bålen.
• Bär inte svetskablarna och slangpaketen över axeln och linda dem inte runt kroppen eller kroppsdelar.

1. Säkerhetsföreskrifter

• fläktar,
• kugghjul,
• rullar,
• axlar,
• trådspolar och svetstrådar.

Stick inte in händerna i tråddrivningens roterande kugghjul eller i roterande drivningsdelar.

Skydd och sidoplåtar får endast tas bort under underhålls- och reparationsarbeten.

• se till att alla skydd är stängda och att samtliga sidoplåtar är korrekt monterade,
• hålla alla skydd och sidoplåtar stängda.

När svetstråden matas ut ur brännaren finns en hög skaderisk (stickskador i händer, skador på ansikte och ögon m.m.).

Håll därför alltid brännaren riktad bort från kroppen (utrustning med trådmatning) och bär lämpliga skyddsglasögon.

Vidrör inte arbetsstycket under eller efter svetsningen – risk för brännskador.

Medan arbetsstyckena svalnar kan slagg sprätta iväg från dem. Därför ska föreskriven skyddsutrustning bäras och tillräckligt skydd för andra personer säkerställas även vid efterarbeten på arbetsstycken.

Låt brännare och andra utrustningskomponenter med hög drifttemperatur svalna innan arbeten utförs på dem.

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen
– följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Strömkällor för arbeten i utrymmen med förhöjd elektrisk risk (t.ex. ångpannor) måste ha (Safety)-märkning. Strömkällan får däremot inte befinna sig i sådana utrymmen.

Skållningsrisk om kylmedel läcker ut. Innan du kopplar från anslutningarna till fram- och returledningen för kylmedel ska du stänga av kylaggregatet.

När du hanterar kylmedel ska du följa säkerhetsdatabladet för kylmedel. Säkerhetsdatabladet för kylmedel kan du få från din serviceavdelning eller via tillverkarens webbplats.

När utrustning transporteras med kran ska enbart lämpliga lyftanordningar från tillverkaren användas.

• Haka fast kedjor eller linor i alla avsedda upphängningspunkter på den lämpliga lyftanordningen.
• Kedjor och linor bör hänga så lodrätt som möjligt.
• Ta bort gasflaskan och trådmatningen (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

Om trådmatningen hängs upp i en kran under svetsningen ska du alltid använda en lämplig, isolerande bobinupphängning (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

Om utrustningen har en bärrem eller ett handtag är detta enbart avsett för transport för hand. Bärremmen är inte lämplig för transport med kran, gaffeltruck eller andra mekaniska lyftredskap.

Alla lyftredskap (remmar, spännen, kedjor osv.) som används tillsammans med apparaten eller dess komponenter ska kontrolleras regelbundet (t.ex. med avseende på mekaniska skador, korrosion eller förändringar på grund av annan miljöpåverkan).
Kontrollernas intervall och omfattning ska åtminstone uppfylla gällande nationella standarder och direktiv.

Det finns risk för att färg- och luktlös skyddsgas läcker ut utan att det upptäcks när en adapter används till skyddsgasanslutningen. Täta adapterns gänga för skyddsgasanslutningen med lämplig teflontejp före monteringen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Partikelstorlek fasta ämnen < 40 µm
• Tryckdaggpunkt < -20 °C
• Max. oljeandel < 25 mg/m³

Byt filter vid behov!

1. Säkerhetsföreskrifter

Skyddsgasflaskor innehåller trycksatt gas och kan explodera om de skadas. Skyddsgasflaskorna ingår i svetsutrustningen och ska därmed behandlas med försiktighet.

Skydda gasflaskor med trycksatt gas från hetta, mekanisk påverkan, slagg, öppen låga, gnistor och ljusbågar.

Montera skyddsgasflaskor stående och säkra dem enligt instruktioner, så att de inte kan välta.

Håll skyddsgasflaskor så långt bort från svetsströmkretsen och andra elektriska strömkretsar som möjligt.

Häng aldrig brännaren på skyddsgasflaskan.

Vidrör aldrig skyddsgasflaskan med svetselektroder.

Explosionsrisk - svetsa aldrig på skyddsgasflaskor.

Använd alltid endast skyddsgasflaskor som är tillverkade för ändamålet och passande, lämpliga tillbehör, som regulatorer, slangar, kopplingar etc. Använd endast skyddsgasflaskor och tillbehör som är i gott skick.

Vänd bort ansiktet från skyddsgasflaskans ventil när den öppnas.

Stäng ventilen på skyddsgasflaskan när den inte används.

Sätt på ventilens skyddslock när skyddsgasflaskan inte är ansluten till utrustning.

Följ alltid tillverkarens anvisningar samt gällande nationella och internationella regler för skyddsgasflaskor med tillbehör.

1. Säkerhetsföreskrifter

Skyddsgas som tränger ut okontrollerat kan orsaka kvävning

Skyddsgasen är färg- och luktfri och kan tränga undan syret i omgivningsluften om den tränger ut.

• Säkerställ tillräcklig ventilation - luftutbytet ska ligga på minst 20 m³ per timme
• Följ säkerhets- och varningsanvisningar gällande skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen
• Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget svetsarbete utförs.
• Kontrollera skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen med avseende på okontrollerad gasutträngning före varje användning.

1. Säkerhetsföreskrifter

• En lutningsvinkel på maximalt 10° är tillåten.

• Följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Säkerställ genom interna instruktioner och kontroller att miljön på arbetsplatsen alltid är ren och överskådlig.

Placera och använd apparaten endast i enlighet med den IP-klass som anges på märkskylten.

Vid uppställning av apparaten ska det finnas ett avstånd på 0,5 m (1 ft 7,69 in) runt apparaten så att kylluften obehindrat kan passera in och ut.

Säkerställ vid transport av apparaten att de gällande nationella och lokala riktlinjerna och skyddsföreskrifterna följs. Detta gäller särskilt riktlinjer avseende faror vid transport och förflyttning.

Lyft eller transportera inte utrustning som är igång. Stäng av och skilj apparaten från elnätet före transport eller lyft!

• trådmatning
• trådspole
• skyddsgasflaska

Kontrollera alltid apparaten med avseende på synliga skador innan den tas i drift efter att den har transporterats. Låt utbildad servicepersonal reparera alla typer av skador före idrifttagningen.

1. Säkerhetsföreskrifter

• Skada eller dödsfall för användaren eller tredje person
• Skada på utrustningen eller andra materiella tillgångar
• Försämrad funktion för apparaten

Säkerhetsanordningar som inte fungerar ska repareras innan apparaten slås på.

Det är inte tillåtet att förbikoppla säkerhetsanordningar eller ta dem ur drift.

Kontrollera innan apparaten tas i bruk att ingen kan skadas.

Kontrollera apparaten minst en gång i veckan med avseende på tecken på skada samt att alla säkerhetsanordningar fungerar.

Fäst alltid skyddsgasflaskan på säkert sätt och plocka av den om apparaten ska flyttas med kran.

Det är endast tillåtet att använda originalkylvätska från tillverkaren, eftersom egenskaper som elektrisk ledningsförmåga, frostskydd, materialkompatibilitet, flampunkt etc. är anpassade till apparaten.

Använd endast avsedd originalkylvätska från tillverkaren.

Blanda inte originalkylvätskan med andra kylvätskor.

Anslut endast systemkomponenter från tillverkaren till kylkretsarna.

Om andra systemkomponenter eller annan kylvätska används, och det leder till skador, kan inte tillverkaren hållas ansvarig för detta och alla garantianspråk upphör att gälla.

Cooling Liquid FCL 10/20 är inte brandfarlig. Kylvätskan är etanolbaserad och kan vara brandfarlig under vissa omständigheter. Kylvätskan får endast transporteras i originalbehållare och ska förvaras åtskilt från tändkällor.

Använd kylvätska ska avfallshanteras enligt gällande nationella och internationella föreskrifter. Säkerhetsdatabladet för kylvätskan får du från ditt servicekontor eller från tillverkarens webbsida.

Kontrollera kylvätskenivån innan du börjar svetsa, då den fortfarande är sval.

1. Säkerhetsföreskrifter

Vi kan inte garantera, att delar från andra tillverkare är konstruerade och tillverkade enligt de gällande specifikationerna och säkerhetsnormerna.

• Använd bara originalreservdelar (gäller även standarddelar).
• Utför inga installationer eller ombyggnationer av apparaten utan tillstånd från tillverkaren.
• Byt genast ut defekta komponenter.
• Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt reservdelslistan samt apparatens serienummer.

Husskruvarna utgör skyddsledarförbindelsen för jordning av husdelarna.
Använd alltid rätt antal originalhusskruvar med det angivna åtdragningsmomentet.

1. Säkerhetsföreskrifter

Tillverkaren rekommenderar att användaren utför en säkerhetsteknisk kontroll av apparaten minst var 12:e månad.

Inom samma 12-månadersintervall rekommenderar tillverkaren att strömkällan kalibreras.

• efter ändringar,
• efter till- och ombyggnationer,
• efter reparation, skötsel och underhåll,
• med högst tolv månaders intervall.

Den säkerhetstekniska kontrollen ska utföras enligt nationella och internationella normer och riktlinjer.

Närmare information om den säkerhetstekniska kontrollen och kalibreringen kan du få från ditt servicekontor. Servicekontoret ställer vid förfrågan alla nödvändiga underlag till förfogande.

1. Säkerhetsföreskrifter

Elapparater och elskrot ska sorteras separat enligt EU-direktiv och nationellt gällande lagar, och lämnas in för miljövänlig återvinning. Förbrukade enheter ska återlämnas till försäljaren eller ett lokalt, godkänt insamlings- och återvinningssystem. Korrekt återvinning av förbrukade enheter främjar en hållbar återanvändning av material. Annan hantering kan innebära potentiella risker för hälsa och miljö.

Förpackningsmaterial
Separat insamling. Kontrollera bestämmelserna i din kommun. Platta till kartongen.

1. Säkerhetsföreskrifter

CE-märkta svetshjälmar uppfyller de grundläggande kraven i lågspänningsdirektivet och EMC-direktivet (exempelvis relevanta produktstandarder i standardserien EN 60 974).

Fronius International GmbH försäkrar att svetshjälmen uppfyller kraven i direktivet 2014/53/EU. Den fullständiga EU-konformitetsförsäkran finns på http://www.fronius.com.

Svetshjälmar med CSA-märkning uppfyller kraven i de relevanta standarderna för Kanada och USA.

1. Säkerhetsföreskrifter

Användaren ansvarar för datasäkring av ändringar i förhållande till fabriksinställningarna. Tillverkaren ansvarar inte för raderade personliga inställningar.

1. Säkerhetsföreskrifter

Copyrighten för denna användarhandbok tillhör tillverkaren.

Texterna och bilderna uppfyller den senaste tekniken vid tryckningen. Rätt till ändringar förbehålles. Innehållet i användarhandboken kan inte ligga till grund för anspråk från köparens sida. Vi tar tacksamt emot förslag till förbättringar och information om fel i användarhandboken.

1. Säkerhetsföreskrifter

Apparaten får endast användas för det ändamål den är konstruerad för.

Apparaten får endast användas för de svetsmetoder den är avsedd för enligt typskylten och bruksanvisningen.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av det.

• att noga läsa och följa alla anvisningar i bruksanvisningen,
• att noga läsa och följa alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation,
• att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten.

• Tina upp frusna rör
• Ladda batterier
• Starta motorer

Utrustningen är avsedd för användning inom industri och verkstad. Tillverkaren ansvarar inte för skador som beror på att utrustningen har använts i bostäder.

Tillverkaren ansvarar inte heller för bristfälliga eller felaktiga arbetsresultat.

1. Allmän information

Svetsmaskinerna iWave 300i/400i/500i DC och iWave 300i/400i/500i AC/DC är helt digitaliserade mikroprocessorstyrda inverter-svetsmaskiner.

Den modulära konstruktionen och möjligheten att enkelt göra systemtillägg systemet garanterar hög flexibilitet. Apparaterna kan anpassas till alla förhållanden.

1. Allmän information
2. Allmänt

Svetsmaskinerna iWave 300i/400i/500i DC och iWave 300i/400i/500i AC/DC är helt digitaliserade mikroprocessorstyrda inverter-svetsmaskiner.

Den modulära konstruktionen och möjligheten att enkelt göra systemtillägg systemet garanterar hög flexibilitet. Apparaterna kan anpassas till alla förhållanden.

1. Allmän information
2. Allmänt

Beroende på befintlig fast programvara (firmware) kan i vissa fall begreppet ”strömkälla” fortfarande visas i displayen.

Strömkälla = svetsmaskin

1. Allmän information
2. Allmänt

Svetsmaskinernas centrala styr- och reglerenhet är kopplad till en digital signalprocessor. Den centrala styr- och reglerenheten och signalprocessorn styr hela svetsprocessen.
Under svetsningen mäts ärdata löpande och åtgärder vidtas omedelbart vid förändringar. Regelalgoritmer säkerställer att önskat börvärdesläge bibehålls.

• en exakt svetsprocess
• en exakt repeterbarhet för samtliga resultat
• utmärkta svetsegenskaper.

1. Allmän information
2. Allmänt

Apparaterna används i företag och inom industrin för manuell och automatiserad TIG- och MIG/MAG-svetsning med olegerat och låglegerat stål, höglegerat krom-nickel-stål, aluminium, aluminiumlegeringar och magnesium. Svetsmaskinerna är konstruerade för:

• bil- och bildelsindustrin
• maskin- och rälsfordonskonstruktion
• kemianläggningskonstruktion
• apparattillverkning
• varv
• osv.

1. Allmän information
2. Allmänt

FCC
Den här apparaten klarar gränsvärdena för en digital utrustning i EMC-emissionsklass A enligt del 15 i FCC-bestämmelserna. De här gränsvärdena ska erbjuda ett lämpligt skydd mot skadliga störningar, om apparaten används i yrkesmässig miljö. Den här utrustningen alstrar och använder högfrekvensenergi och den kan förorsaka störningar i radiotrafiken, om den inte installeras och används i överensstämmelse med bruksanvisningen.
Används utrustningen i bostadsområden, kommer den troligen att förorsaka skadliga störningar. I ett sådant fall är användaren skyldig att åtgärda störningarna på egen bekostnad.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Den här apparaten uppfyller kraven i de licensfria Industry Canada RSS-standarderna. Användning får ske enligt följande villkor:

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
Överensstämmelse med direktivet 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Antennerna som används till den här sändaren måste installeras så att ett minsta avstånd på 20 cm upprätthålls till alla personer. De får inte installeras eller användas med någon annan antenn eller sändare. OEM-installatörer och slutanvändare måste ha tillgång till driftvillkoren för sändaren så att de kan uppfylla direktiven för exponering för radiofrekventa fält.

ANATEL/Brasilien
Den här produkten drivs sekundärt. Den gör inga anspråk på att vara skyddad mot skadliga störningar, inte heller från produkter av samma typ.
Produkten kan inte orsaka störningar på primärt drivna system.
Produkten motsvarar ANATELs fastslagna gränsvärden för specifik absorption vad gäller exponering för elektriska, magnetiska och elektromagnetiska högfrekventa fält.

IFETEL/Mexiko
Produkten får användas på två villkor:

NCC/Taiwan
Enligt NCC-bestämmelserna för radiosändare med låg effekt:

Artikel 12
En certifierad radiosändare med låg effekt får inte utan godkännande ändra frekvensen, höja effekten eller förändra egenskaperna och funktionerna hos den ursprungliga konstruktionen.

Artikel 14
Användningen av radiosändare med låg effekt får inte negativt påverka flygsäkerheten eller den lagstadgade kommunikationen.
Fastslagna störningar måste genast stängas av och åtgärdas tills störningen eliminerats.
Det juridiska meddelandet i föregående stycke baseras på radioförbindelser som används enligt lagarna för telekommunikation. Radiosändare med låg effekt måste tåla störningar från legitim kommunikation eller elektriska radiovågsstrålande apparater för industriellt, vetenskapligt eller medicinskt bruk.

Thailand

1. Allmän information
2. Allmänt

Bluetooth^® och Bluetooth^®-logotyperna är registrerade varumärken som tillhör Bluetooth SIG, Inc. och som tillverkaren använder med licens. Andra märken och handelsbeteckningar är den aktuella rättsinnehavarens egendom .

1. Allmän information
2. Allmänt

Svetsmaskiner med CSA-märkningen som ska användas på den nordamerikanska marknaden (USA och Kanada) är försedda med varningsanvisningar och säkerhetssymboler. Dessa varningsanvisningar och säkerhetssymboler får inte tas bort eller målas över. Anvisningarna och symbolerna varnar för felaktig användning som kan medföra svåra person- och materialskador.

Säkerhetssymboler på märkskylten:

Det är farligt att svetsa. Följande grundförutsättningar måste vara uppfyllda:

• tillräckliga kvalifikationer för svetsning
• lämplig skyddsutrustning
• obehöriga ska hålla sig borta
  

Använd de beskrivna funktionerna först efter att följande dokument har lästs och förståtts till fullo:

• den här bruksanvisningen
• samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, i synnerhet säkerhetsföreskrifterna

1. Allmän information
2. Allmänt

WP TIG DynamicWire
Detta Welding Package möjliggör TIG DynamicWire-processen.

OPT/i TIG gasreglage

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet
Tillval när mer än en extra SpeedNet-anslutning krävs.

OPT/i TIG-gasflödessensor

OPT/i TIG extern sensor

OPT/i TIG PowerConnector
2:a strömanslutning på svetsmaskinens baksida

OPT/i TIG gasomkoppling

OPT/i TIG 2nd SpeedNet
andra SpeedNet-anslutning

OPT/i TIG DC Multiprocess PRO

OPT/i TIG AC Multiprocess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242
Vid användning av ett CU 1400-kylaggregat måste tillvalet OPT/i TIG 2nd NT242 installeras i svetsmaskinerna.

OPT/i TIG NT601

OPT/i TPS dammfilter

VIKTIGT! Användning av tillvalet OPT/i TPS dammfilter till iWave-svetsmaskinerna leder till en minskning av intermittensen!

OPT/i CycleTIG
utökad TIG-intervallsvetsning

OPT/i Synergic Lines *
Tillval för aktivering av alla tillgängliga specialsynergilinjer hos svetsmaskinerna;
även specialsynergilinjer som skapas i framtiden aktiveras då automatiskt.

OPT/i GUN Trigger *
Tillval för specialfunktioner relaterade till avtryckaren

OPT/i Jobs
Tillval för jobbdriften

OPT/i Documentation
Tillval för dokumentationsfunktionen

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer *
Tillval för individuell gränssnittskonfiguration

OPT/i WebJobEdit
Tillval för redigering av jobb via svetsmaskinens SmartManager

OPT/i Limit Monitoring
Tillval för förinställning av gränsvärdena för svetsström, svetsspänning och trådmatningshastighet

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Tillval för att använda ett kundspecifikt frekvensband för nyckelkort

OPT/i CMT Cycle Step *
Tillval för inställbar, cyklisk CMT-svetsprocess

OPT/i OPC-UA
standardiserat datagränssnittsprotokoll

OPT/i MQTT
standardiserat datagränssnittsprotokoll

OPT/i SpeedNet Repeater
Signalförstärkare när anslutningsslangpaket eller anslutningar från svetsmaskinen till matarverket är längre än 50 m

Kolbågsbrännare KRIS 13
Elektrodhållare med tryckluftsanslutning för kolbågsmejsling

OPT/i Wire Sense *
Svetssökning/identifiering av kanter med hjälp av trådelektrod vid automatiserade tillämpningar
endast tillsammans med CMT-maskinvara

OPT/i Synchropulse 10 Hz *
för höjning av Synchropulse-frekvensen från 3 Hz till 10 Hz

1. Allmän information
2. Allmänt

VIKTIGT! Säkerhetsfunktionen OPT/i Safety Stop PL d har utvecklats som kategori 3 enligt EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009.
Detta förutsätter en tvåkanalig matning av ingångssignalen.
Bygling av tvåkanalssystemet (t.ex. med kortslutningsbygel) är inte tillåtet och leder till förlust av PL d.

Funktionsbeskrivning

Tillvalet OPT/i Safety Stop PL d säkerställer ett säkerhetsstopp av svetsmaskinen enligt PL d med kontrollerat svetsslut på mindre än en sekund.
Vid varje inkoppling av svetsmaskinen utför säkerhetsfunktionen Safety Stop PL d ett självtest.

VIKTIGT! Det här självtestet måste genomföras minst en gång om året för att kontrollera säkerhetsavstängningens funktion.

När spänningen sjunker på minst en av de två ingångarna, stoppar Safety Stop PL d den pågående svetsningen och motorn till matarverket respektive svetsspänningen kopplas från.
I svetsmaskinen visas en felkod. Kommunikationen via robotgränssnitt eller bussystem upprätthålls.
För att på nytt starta svetssystemet, måste spänningen läggas på igen. Ett fel måste kvitteras via brännaravtryckaren, displayen eller gränssnittet och svetsningen måste startas på nytt.

Om de båda ingångarna inte stängs av samtidigt (> 750 ms) tolkar systemet det som ett kritiskt fel som inte kan kvitteras.
Svetsmaskinen förblir permanent avstängd.
Återställning sker genom att slå av och på svetsmaskinen.

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Frontpanel

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Frontpanel

43,0001,3547

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Frontpanel

Trycka på displayen

När du väljer ett element på displayen genom att trycka på det markeras elementet i fråga.

Vrida inställningsratten

Välj element på displayen Ändra värden För vissa parametrar tillämpas automatiskt värdet du ändrar genom att vrida på inställningsratten, utan att du behöver trycka på inställningsratten.

Trycka på inställningsratten

Tillämpa markerade element, t.ex. för att ändra värdet för en svetsparameter. Tillämpa värden för vissa parametrar.

Trycka på knappar

	När du trycker på knappen för trådinmatning matas trådelektroden eller svetstråden gas- och strömlöst in i brännarens slangpaket. I displayen visas en animerad bild med motorström, motorkraft och matad trådlängd.
	När du trycker på knappen Gasspolning strömmar gas ut i 30 s. Om du trycker en gång till på knappen avbryts processen i förtid. I displayen visas en animerad bild med återstående gasutströmningstid.

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter

(2)	Vänster menyrad Den vänstra menyraden innehåller följande menyer: Svetsning Svetsmetod Processparametrar Förinställningar Den vänstra menyraden styrs genom att trycka på displayen.
(3)	Indikeringsfält Översikt över aktuellt tillgängliga svetsparametrar; de olika svetsparametrarna kan väljas direkt genom att trycka på displayen. Den svetsparameter som valts visas med blå bakgrund. Svetsströmsförlopp Balans (1) Elektroddiameter Elektrodformningsläge(1) Polaritet (1) (1) endast för iWave AC/DC-svetsmaskiner (2) endast för iWave AC/DC-svetsmaskiner och när polariteten är inställd på AC.
(4)	Huvudområde I huvudområdet visas svetsparametrar, EasyJobs, grafik, listor eller navigeringselement. Beroende på användningsområde, ser huvudområdets indelning olika ut och olika element visas. Orienteringen inom huvudområdet sker genom att använda inställningsratten trycka på displayen.
(5)	Höger menyrad Höger menyrad kan, beroende på vilken meny som valts på vänster menyrad, användas på följande sätt: som funktionsfält, bestående av applikations- och funktionsknappar för att navigera i den 2:a menynivån. Höger menyrad styrs genom att trycka på displayen.

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Display

(2)	Vänster menyrad Den vänstra menyraden innehåller följande menyer: Svetsning Svetsmetod Processparametrar Förinställningar Den vänstra menyraden styrs genom att trycka på displayen.
(3)	Indikeringsfält Översikt över aktuellt tillgängliga svetsparametrar; de olika svetsparametrarna kan väljas direkt genom att trycka på displayen. Den svetsparameter som valts visas med blå bakgrund. Svetsströmsförlopp Balans (1) Elektroddiameter Elektrodformningsläge(1) Polaritet (1) (1) endast för iWave AC/DC-svetsmaskiner (2) endast för iWave AC/DC-svetsmaskiner och när polariteten är inställd på AC.
(4)	Huvudområde I huvudområdet visas svetsparametrar, EasyJobs, grafik, listor eller navigeringselement. Beroende på användningsområde, ser huvudområdets indelning olika ut och olika element visas. Orienteringen inom huvudområdet sker genom att använda inställningsratten trycka på displayen.
(5)	Höger menyrad Höger menyrad kan, beroende på vilken meny som valts på vänster menyrad, användas på följande sätt: som funktionsfält, bestående av applikations- och funktionsknappar för att navigera i den 2:a menynivån. Höger menyrad styrs genom att trycka på displayen.

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Display

1

Displayen visas i helskärmsläge:

2Stäng helskärmsläget:

Med ett par förinställningar och inställningsmöjligheterna via statusraden kan du, vid manuell användning, hantera svetsmaskinen fullt ut i helskärmsläge.

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Display

Om det finns fler än sex parametrar i en meny delas parametrarna upp på flera sidor.
Du navigerar mellan sidorna med knapparna ”Nästa sida” och ”Föregående sida”.

Exempel: Processparametrar/allmänt – nästa sida

Exempel: Processparametrar/allmänt – föregående sida

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Display

För vissa parametrar visas animerade bilden på displayen.
Dessa animerade bilder förändras när parameterns värde ändras.

Exempel: Svetsparametern Pulskorrigering -10/0/+10

Exempel: Processparametrar/Processreglering/Inträngningsstabilisering 0/0,1/10,0

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Display

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter

Framsida/baksida

Nr	Funktion
(1)	Anslutning TIG Multi Connector För anslutning av TIG-brännarens styrkontakt För anslutning av fotpedaler För anslutning av fjärrkontroller
(2)	(-) Strömanslutning med integrerad gasanslutning För anslutning av TIG-brännare Symboler:
(3)	Anslutning 4-polig TIG Multi Connector För anslutning av en CrashBox-ledning
(4)	Frontpanel med display och frontpanelskydd För styrning av svetsmaskinen

(5)	(-) eluttag med bajonettlås HF-fritt eluttag för MMA-svetsning Symboler:
(6)	(+) eluttag För anslutning av TIG-återledaren Symboler:
(7)	Anslutning SpeedNet För anslutning av fjärrkontroller och externa sensorer matarverk (för automatiska tillämpningar) Symbol:
(8)	Nätkabel med dragavlastning avhängigt av utförande
(9)	Strömbrytare för på- och avstängning av svetsmaskinen
(10)	Blindlock/tillvalen robotgränssnitt RI FB Inside/i eller SpeedNet-anslutningar eller extern sensor
(11)	Anslutning Ethernet
(12)	Blindlock/andra (-) eluttag med bajonettlås (tillval) MIG/MAG-jord till matarverk
(13)	Anslutning skyddsgas TIG Huvudgasmagnetventil
(14)	Blindlock/anslutning för hjälpgas extra gasmagnetventil
(15)	Blindlock/andra SpeedNet-anslutning (tillval) eller extern sensor (tillval)
(16)	Blindlock/andra SpeedNet-anslutning (tillval) eller extern sensor (tillval)

iWave 300i–500i AC/DC

(17)	AC-växelriktare (endast hos iWave AC/DC-svetsmaskiner)

1. Manöverelement, anslutningar och mekaniska komponenter
2. Anslutningar, switchar och mekaniska komponenter

Framsida/baksida

Nr	Funktion
(1)	Anslutning TIG Multi Connector För anslutning av TIG-brännarens styrkontakt För anslutning av fotpedaler För anslutning av fjärrkontroller
(2)	(-) Strömanslutning med integrerad gasanslutning För anslutning av TIG-brännare Symboler:
(3)	Anslutning 4-polig TIG Multi Connector För anslutning av en CrashBox-ledning
(4)	Frontpanel med display och frontpanelskydd För styrning av svetsmaskinen

(5)	(-) eluttag med bajonettlås HF-fritt eluttag för MMA-svetsning Symboler:
(6)	(+) eluttag För anslutning av TIG-återledaren Symboler:
(7)	Anslutning SpeedNet För anslutning av fjärrkontroller och externa sensorer matarverk (för automatiska tillämpningar) Symbol:
(8)	Nätkabel med dragavlastning avhängigt av utförande
(9)	Strömbrytare för på- och avstängning av svetsmaskinen
(10)	Blindlock/tillvalen robotgränssnitt RI FB Inside/i eller SpeedNet-anslutningar eller extern sensor
(11)	Anslutning Ethernet
(12)	Blindlock/andra (-) eluttag med bajonettlås (tillval) MIG/MAG-jord till matarverk
(13)	Anslutning skyddsgas TIG Huvudgasmagnetventil
(14)	Blindlock/anslutning för hjälpgas extra gasmagnetventil
(15)	Blindlock/andra SpeedNet-anslutning (tillval) eller extern sensor (tillval)
(16)	Blindlock/andra SpeedNet-anslutning (tillval) eller extern sensor (tillval)

iWave 300i–500i AC/DC

(17)	AC-växelriktare (endast hos iWave AC/DC-svetsmaskiner)

1. För installation och idrifttagning

1. För installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

1. För installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

Svetsmaskinen är avsedd endast för TIG-svetsning, MIG/MAG-svetsning och MMA-svetsning. Annan användning eller användning utöver detta betraktas som felaktig. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

• att följa alla anvisningar i bruksanvisningen
• att utföra alla inspektions- och underhållsarbeten

1. För installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

• skydd mot inträngning av fasta främmande föremål med en Ø överstigande 12,5 mm (0,49 in.)
• skydd mot sprutvatten med en vinkel på upp till 60° från vertikal vinkel.

Kapslingsklass IP23 innebär att apparaten kan placeras och användas utomhus. Omedelbar fuktpåverkan (t.ex. p.g.a. regn) ska undvikas.

Ventilationskanalen är en viktig säkerhetsanordning. Kontrollera att kylluften obehindrat kan cirkulera in och ut genom luftkanalerna på fram- och baksidan. Elektriskt ledande damm som bildas (t.ex. vid polering) får inte sugas in direkt i anläggningen.

1. För installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

• Maskinerna är konstruerade för den nätspänning som anges på märkskylten.
• Maskiner med en märkspänning på 3 × 575 V får användas endast i stjärnpunktsjordat trefasnät.
• Finns det ingen nätkabel eller stickkontakt på aktuellt apparatutförande, måste dessa monteras dit av kvalificerad personal enligt nationella standarder.
• Nätkabelns avsäkring anges under Tekniska data.

1. För installation och idrifttagning
2. För installation och idrifttagning

Svetsmaskinen kan drivas med en generator.

Svetsmaskinens maximala skenbara effekt S_1max måste vara känd för att en passande generator ska kunna väljas.
Den maximala skenbara effekten S_1max för svetsmaskinen beräknas på följande sätt för 3-fasapparater:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max och U₁ enligt märkskylt eller tekniska data

Den nödvändiga skenbara effekten för generatorn S_GEN räknar du ut med följande empiriska formel:

S_GEN = S_1max x 1,35

Om du inte svetsar med full effekt kan du använda en mindre generator.

VIKTIGT! Generatorns skenbara effekt S_GEN får inte vara mindre än svetsmaskinens maximala skenbara effekt S_1max!

1. För installation och idrifttagning

Om ingen nätkabel har anslutits måste en nätkabel motsvarande anslutningsspänningen monteras före idrifttagningen.
En universell dragavlastning för kabeldiametrar på 12–30 mm (0,47–1,18 in) har monterats på svetsmaskinerna.

Dragavlastningar för andra kabeltvärsnitt ska anpassas efter kablarnas mått.

1. För installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

Om ingen nätkabel har anslutits måste en nätkabel motsvarande anslutningsspänningen monteras före idrifttagningen.
En universell dragavlastning för kabeldiametrar på 12–30 mm (0,47–1,18 in) har monterats på svetsmaskinerna.

Dragavlastningar för andra kabeltvärsnitt ska anpassas efter kablarnas mått.

1. För installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

1. För installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

Europa:

USA & Kanada:

1. För installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

1

2

3

4

Jord - L1 - L2 - L3; 4x TX20, 1,5 Nm/1.11 lb-ft

5

6

1. För installation och idrifttagning
2. Anslutning av nätkabel

1

2

3

Förläng dragavlastningen enligt nätkabelns ytterdiameter

4

VIKTIGT! Se till att kabelmanteln når in 5–10 mm i dragavlastningen när du för in nätkabeln i maskinen.

5

6

Tryck nätkabeln mot den öppna sidan så att klämskruven i dragavlastningen blir åtkomlig.

7

8

9

10

1. För installation och idrifttagning

NFC-nyckel = NFC-kort eller NFC-tagg

Svetsmaskinen kan låsas med NFC-nyckel för att till exempel förhindra oönskad åtkomst eller ändring av svetsparametrar.

Låsning och upplåsning sker kontaktlöst vid svetsmaskinens frontpanel.

Svetsmaskinen måste vara påslagen för att kunna låsas eller låsas upp.

1. För installation och idrifttagning
2. Låsa och låsa upp svetsmaskinen med NFC-nyckel

NFC-nyckel = NFC-kort eller NFC-tagg

Svetsmaskinen kan låsas med NFC-nyckel för att till exempel förhindra oönskad åtkomst eller ändring av svetsparametrar.

Låsning och upplåsning sker kontaktlöst vid svetsmaskinens frontpanel.

Svetsmaskinen måste vara påslagen för att kunna låsas eller låsas upp.

1. För installation och idrifttagning
2. Låsa och låsa upp svetsmaskinen med NFC-nyckel

Låsa svetsmaskinen

Nyckelsymbolen visas en kort stund på displayen.

Därefter visas nyckelsymbolen i statusraden.

Svetsmaskinen är nu låst.
Endast svetsparametrarna kan visas och ställas in med hjälp av inställningsratten.

Om en låst funktion anropas visas ett tillhörande informationsmeddelande.

Låsa upp svetsmaskinen

En överstruken nyckelsymbol visas en kort stund på displayen.

Nyckelsymbolen visas inte längre i statusraden.
Svetsmaskinens alla funktioner är nu obegränsat åtkomliga igen.

1. TIG

1. TIG
2. Systemkomponenter

1. TIG
2. Systemkomponenter

• JobMaster TIG-brännare
• robotdrift
• slangpaket längre än 5 m
• TIG AC-svetsning
• generellt för svetsning i det högre effektområdet.

Strömförsörjningen av kylaggregatet sker via svetsmaskinen. När svetsmaskinens strömbrytare ställs i läge - I - är kylaggregatet driftklart.
Mer information om kylaggregatet hittar du i kylaggregatets bruksanvisning.

1. TIG

• Svetsmaskin iWave AC/DC
• Återledare
• TIG-brännare
• Skyddsgasförsörjning med reducerventil
• Tillsatsmaterial beroende på tillämpning

1. TIG
2. Minimiutrustning för TIG-svetsning

• Svetsmaskin iWave AC/DC
• Återledare
• TIG-brännare
• Skyddsgasförsörjning med reducerventil
• Tillsatsmaterial beroende på tillämpning

1. TIG
2. Minimiutrustning för TIG-svetsning

• Svetsmaskin
• Återledare
• TIG-brännare
• Skyddsgasförsörjning med reducerventil
• Tillsatsmaterial beroende på tillämpning

1. TIG

Med TIG DynamicWire mäts spänningen mellan arbetsstycket och svetstråden så att trådmatningen kan regleras aktivt.
Trådmatningshastigheten anpassas automatiskt efter strömstyrkan, ljusbågslängden, svetstypen eller den spalt som ska överbryggas.

TIG DynamicWire fungerar i Synergic-drift. Ström och trådmatning behöver inte ställas in separat.
Via processparametern ”Trådmatningskorrigering” kan trådmatningshastigheten optimeras.

Med vårt Welding Package TIG DynamicWire får du tillgång till synergilinjer för de vanligaste tillsatsmaterialen.

1. TIG
2. TIG-svetsmetoder

Med TIG DynamicWire mäts spänningen mellan arbetsstycket och svetstråden så att trådmatningen kan regleras aktivt.
Trådmatningshastigheten anpassas automatiskt efter strömstyrkan, ljusbågslängden, svetstypen eller den spalt som ska överbryggas.

TIG DynamicWire fungerar i Synergic-drift. Ström och trådmatning behöver inte ställas in separat.
Via processparametern ”Trådmatningskorrigering” kan trådmatningshastigheten optimeras.

Med vårt Welding Package TIG DynamicWire får du tillgång till synergilinjer för de vanligaste tillsatsmaterialen.

1. TIG

1. TIG
2. Idrifttagande

1. TIG
2. Idrifttagande

Idrifttagning av svetsmaskinerna för TIG-svetsning beskrivs baserat på en manuell, vattenkyld TIG-tillämpning.

Bilderna nedan ger en översikt över de enskilda systemkomponenternas uppbyggnad.
Detaljerad information om respektive arbetssteg finns i bruksanvisningen till respektive systemkomponent.

1. TIG
2. Idrifttagande

iWave DC-svetsmaskiner

iWave AC/DC-svetsmaskiner

1. TIG
2. Idrifttagande

1Placera gasflaskan på botten i vagnen

2Säkra gasflaskan mot att falla omkull med hjälp av flaskbältet i den övre delen av flaskan (dock inte i flaskans hals)

3Ta bort gasflaskans skyddskåpa

4Öppna kort gasflaskans ventil för att avlägsna omgivande smuts

5Kontrollera reducerventilens tätning

6Skruva på reducerventilen på gasflaskan och dra åt

Vid användning av en TIG-brännare med integrerad skyddsgasanslutning:

7Koppla samman reducerventilen och skyddsgasanslutningen på baksidan av svetsmaskinen med hjälp av gasslangen

8Dra åt gasslangens kopplingsmutter

Vid användning av en TIG-brännare utan integrerad skyddsgasanslutning:

6Anslut TIG-brännarens gasslang till reducerventilen

1. TIG
2. Idrifttagande

1Utrusta brännaren enligt tillhörande bruksanvisning

2

VIKTIGT! Kontrollera kylmedelsflödet regelbundet under svetsningen.

1. TIG
2. Idrifttagande

OBS!

Tänk på följande när du upprättar en jordanslutning:

Använd en separat återledare för varje svetsmaskin

Håll brännarens slangpaket och återledaren så länge och så så tätt intill varandra som möjligt

Håll svetskretsledningar för enskilda svetsmaskiner rumsligt åtskilda från varandra

Lägg inte flera återledare parallellt.
Om detta inte går att undvika, ska det finnas ett avstånd på minst 30 cm mellan svetskretsledningarna

Håll återledaren så kort som möjligt och med stort kabeltvärsnitt

Korsa inte återledarna

Undvik ferromagnetiska material mellan återledare och anslutningsslangpaket

Linda inte upp långa återledare – spoleffekt!
Lägg långa återledare i slingor

Förlägg inte återledare i järnrör, kabelrännor av metall eller på ståltraverser och undvik kabelkanaler;
(förläggning av pluskabel och återledare tillsammans i ett järnrör förorsakar inga problem)

Om det finns flera återledare ska jordpunkterna på komponenten ligga så långt från varandra som möjligt och inte kunna orsaka korsade strömbanor under de enskilda ljusbågarna.

Använd kompenserade anslutningsslangpaket (anslutningsslangpaket med integrerad återledare)

1Ställ strömbrytaren i läge - O -

2

1. TIG
2. Idrifttagande

För TIG-kalltrådsmatarverk

1. TIG

Information om inställning, inställningsområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna finns i avsnittet ”Inställningsmenyn”.

1. TIG
2. Manöverlägen TIG

Information om inställning, inställningsområde och måttenheter för de tillgängliga parametrarna finns i avsnittet ”Inställningsmenyn”.

1. TIG
2. Manöverlägen TIG

(1) Dra avtryckaren bakåt och håll kvar (2) Släpp avtryckaren (3) Dra avtryckaren kort bakåt (< 0,5 s)

(4) Skjut fram avtryckaren och håll kvar (5) Släpp avtryckaren

1. TIG
2. Manöverlägen TIG

• Svetsning: dra avtryckaren bakåt och håll kvar
• Svetsslut: släpp avtryckaren

2-taktsdrift

1. TIG
2. Manöverlägen TIG

• Svetsstart med startström I_S: dra avtryckaren bakåt och håll kvar
• Svetsning med huvudström I₁: släpp avtryckaren
• Sänkning till slutström I_E: dra avtryckaren bakåt och håll kvar
• Svetsslut: släpp avtryckaren

4-taktsdrift

*) Tillfällig sänkning

Under den tillfälliga sänkningen sänks svetsströmmen under huvudströmsfasen till den inställda reducerade svetsströmmen I₂ .

• Skjut fram avtryckaren och håll kvar för att aktivera den tillfälliga sänkningen
• Släpp avtryckaren för att återgå till huvudströmmen

1. TIG
2. Manöverlägen TIG

Den tillfälliga sänkningen till inställd sänkt ström I₂ sker genom att avtryckaren tillfälligt dras tillbaka. När avtryckaren dras tillbaka kort igen blir huvudströmmen I₁ åter tillgänglig.

Special 4-taktsdrift: variant 1

Variant 1 av special 4-taktsdrift aktiveras med följande parameterinställning:

• Startströmstid = av
• Slutströmstid = av

• Sänkningsström slope 1 = av
• Sänkningsström slope 2 = av

• I2 via avtryckare = på
• Funktion hos sänkningsknapp = I2

1. TIG
2. Manöverlägen TIG

• Tryck in och håll kvar avtryckaren i förväg: svetsströmmen sjunker under den inställda sänkningsströmmen slope 1 kontinuerligt ner till värdet för den inställda sänkningsströmmen I₂. Sänkningsströmmen I₂ bibehålls tills avtryckaren släpps.
• När avtryckaren har släppts: svetsströmmen ökar till huvudströmmen I₁ via den inställda sänkningsströmmen slope 2.

Special 4-taktsdrift: Variant 2

Variant 2 av special 4-taktsdrift: aktiveras med följande parameterinställning:

• Startströmstid = av
• Slutströmstid = av

• Sänkningsström slope 1 = på
• Sänkningsström slope 2 = på

• I2 via avtryckare = av
• Funktion hos sänkningsknapp = I2

1. TIG
2. Manöverlägen TIG

Den tillfälliga sänkningen av svetsströmmen sker i variant 3 genom att avtryckaren trycks in och hålls kvar i förväg. När avtryckaren har släppts blir huvudströmmen I₁ åter tillgänglig.

När avtryckaren dras tillbaka utförs svetsslutet genast utan DownSlope eller ändkraterström.

Special 4-taktsdrift: Variant 3

Variant 3 av special 4-taktsdrift: aktiveras med följande parameterinställning:

• Startströmstid = av
• Slutströmstid = 0,01 s

• Sänkningsström slope 1 = av
• Sänkningsström slope 2 = av

• I2 via avtryckare = av
• Funktion hos sänkningsknapp = I2

1. TIG
2. Manöverlägen TIG

• Svetsstart och svetsning: Dra tillbaka avtryckaren kort och släpp den. Svetsströmmen ökar då från startströmmen I_S via inställd up-slope till huvudströmmen I₁.
• Tillfällig sänkning genom att avtryckaren trycks in och hålls kvar i förväg
• när avtryckaren släpps är huvudströmmen I₁ åter tillgänglig
• Svetsslut: dra tillbaka avtryckaren kort och släpp

Special 4-taktsdrift: Variant 4

Variant 4 av special 4-taktsdrift: aktiveras med följande parameterinställning:

• Startströmstid = på
• Slutströmstid = på

• Sänkningsström slope 1 = av
• Sänkningsström slope 2 = av

• I2 via avtryckare = av
• Funktion hos sänkningsknapp = I2

1. TIG
2. Manöverlägen TIG

• Ju längre avtryckaren trycks in i förväg under svetsningen, desto mer ökar svetsströmmen (upp till maxvärdet).
• När avtryckaren släpps förblir svetsströmmen konstant.
• Ju längre avtryckaren trycks in i förväg igen, desto mer minskar svetsströmmen.

Special 4-taktsdrift: Variant 5

Variant 5 av special 4-taktsdrift: aktiveras med följande parameterinställning:

• Startströmstid = av
• Slutströmstid = av

• Sänkningsström slope 1 = av
• Sänkningsström slope 2 = av

• I2 via avtryckare = av eller på
• Funktion hos sänkningsknapp = I1

1. TIG
2. Manöverlägen TIG

• Svetsstart med startström I_S och upslope: Dra avtryckaren bakåt och håll kvar
• Tillfällig sänkning till I₂ och byte från I₂ tillbaka till huvudströmmen I₁: tryck kort på avtryckaren (< 0,5 s) och släpp den
• Avsluta svetsprocessen: håll in avtryckaren länge (> 0,5 s) och släpp en

Processen avslutas automatiskt efter DownSlope-fasen och slutströmsfasen.

Om avtryckaren trycks in kort (< 0,5 s) och släpps under DownSlope-fasen eller slutströmsfasen, så inleds en UpSlope till huvudströmmen och svetsprocessen upprätthålls.

Special 4-taktsdrift: Variant 6

Variant 6 av special 4-taktsdrift: aktiveras med följande parameterinställning:

• Startströmstid = av
• Slutströmstid = på

• Sänkningsström slope 1 = av
• Sänkningsström slope 2 = av

• I2 via avtryckare = på
• Funktion hos sänkningsknapp = I2

1. TIG
2. Manöverlägen TIG

• Svetsning: Dra kort tillbaka avtryckaren
  Svetstiden motsvarar värdet som angivits för inställningsparametern Punkttid.
• Avsluta svetsningen i förtid: Dra tillbaka avtryckaren igen

1. TIG

1. TIG
2. TIG-svetsning

1. TIG
2. TIG-svetsning

Du kan även välja svetsmetod via statusraden (jämför med förloppet som beskrivs från sidan (→)).

En översikt över tillgängliga svetsmetoder visas.

Översikten över manöverlägena visas.

Du kan även välja manöverläge via statusraden (jämför med förloppet som beskrivs från sidan (→)).

TIG-svetsparametrarna visas.

Värdet på parametern visas med blå bakgrund och kan nu ändras.

11Vrid på inställningsratten: för att ändra värdet på parametern

12Ställ i förekommande fall in processparametrar för användar- och tillämpningsspecifika inställningar för svetssystemet

13Öppna gasflaskans ventil

14Tryck på knappen Gasspolning

Gasflödet testas under högst 30 sekunder. Om du trycker en gång till på knappen avbryts processen i förtid.
Dialogrutan ”Gasspolning” visas på displayen med uppgift om återstående gasspolningstid.
Om det finns en gasregulator eller gassensor i svetssystemet visas även ärvärdet för gasen.

1. TIG
2. TIG-svetsning

Startström (AC/DC-)

Startström: 2-taktsdrift | 4-taktsdrift

Inställningsområde: 0–200 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 50 %

VIKTIGT! Startströmmen sparas separat för TIG AC-svetsning respektive TIG DC-svetsning.

UpSlope (AC/DC-)

UpSlope: 2-taktsdrift och punktsvetsning | 4-taktsdrift

Inställningsområde: off, 0,1–30,0 s
Fabriksinställning: 0,5 s

VIKTIGT! Det sparade UpSlope-värdet gäller för manöverlägena 2-taktsdrift och 4-taktsdrift.

Huvudström I₁ (AC/DC-)

Huvudström: 2-taktsdrift och punktsvetsning | 4-taktsdrift

Inställningsområde:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3–300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3–400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3–500 A
Fabriksinställning: -

VIKTIGT! Hos brännare med Up/Down-funktion kan hela inställningsområdet väljas när maskinen går på tomgång.

Sänkningsström I₂ (AC/DC-)endast i 4-taktsdrift

Sänkningsström I₂ < huvudström I₁ | Sänkningsström I₂ > huvudström I₁

Inställningsområde: 0–250 % (av huvudströmmen I₁)
Fabriksinställning: 50 %

I₂ < 100 %
kortvarig, anpassad reducering av svetsströmmen
(till exempel vid byte av svetstråd under pågående svetsning)

I₂ > 100 %
kortvarig, anpassad ökning av svetsströmmen
(till exempel för översvetsning av häftningspunkter med högre effekt)

Värdena för Slope1 och Slope2 kan ställas in i processparametrarna.

DownSlope (AC/DC-)

DownSlope: 2-taktsdrift och punktsvetsning | 4-taktsdrift

Inställningsområde: off; 0,1–30,0 s
Fabriksinställning: 1,0 s

VIKTIGT! Det sparade DownSlope-värdet gäller för manöverlägena 2-taktsdrift och 4-taktsdrift.

Slutström (AC/DC-)

Slutström: 2-taktsdrift och punktsvetsning | 4-taktsdrift

Inställningsområde: 0–100 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 30 %

AC-balans (AC)
endast för iWave AC/DC

Balans = 15 %

Balans = 35 %

Balans = 50 %

Inställningsområde: 15–50 %
Fabriksinställning: 35 %

15: högsta smälteffekt, lägsta rengöringsverkan

50: högsta rengöringsverkan, lägsta smälteffekt

Balansens påverkan på strömförloppet:

Elektroddiameter (AC/DC-)

Inställningsområde: av; 1,0–6,4 mm
Fabriksinställning: 2,4 mm

Elektrodformningsläge (AC)
endast hos iWave AC/DC

Inställningsområde: av/på
Fabriksinställning: av

av
Funktionen för automatisk elektrodformning (kalottformning) är inaktiverad

på
Vid svetsstarten bildas en optimal (kalott)form för den inställda volframelektroddiametern.
Därefter återställs och inaktiveras funktionen för automatisk elektrodformning.

(1) ... före tändningen
(2) ... efter tändningen

Elektrodformningen måste aktiveras separat för varje volframelektrod.

Polaritet (AC)
endast hos iWave AC/DC

Polaritet

Inställningsområde: DC-/AC
Fabriksinställning: DC-

1. TIG

• volframelektrodens diameter
• volframelektrodens aktuella temperatur med hänsyn till föregående svetstid och svetspaus

1. TIG
2. Tända ljusbågen

• volframelektrodens diameter
• volframelektrodens aktuella temperatur med hänsyn till föregående svetstid och svetspaus

1. TIG
2. Tända ljusbågen

Högfrekvenständning är aktiverad om inställningsparametern Högfrekvenständning angetts till ”på” under Processparametrar/Tändparametrar.
I displayens statusfält visas indikatorn för högfrekvenständning.

Jämfört med kontakttändning slipper man vid HF-tändningen risken för förorening av volframelektrod och arbetsstycke.

Anvisningar för HF-tändning:

1Placera gaskåpan på tändstället så att det finns ett avstånd på 2–3 mm (5/64-1/8 in.) mellan volframelektroden och arbetsstycket. Avståndet kvarstår.

2Öka lutningen för brännaren och aktivera avtryckaren enligt valt manöverläge.

Ljusbågen tänds utan att ha kontakt med arbetsstycket.

3Res brännaren till normalläge

4Svetsa

1. TIG
2. Tända ljusbågen

Om inställningsparametern Högfrekvenständning har värdet ”av” är högfrekvenständning avstängd. Du tänder ljusbågen genom att vidröra arbetsstycket med volframelektroden.

Anvisningar för kontakttändning av ljusbågen:

1Placera gaskåpan på tändstället så att det finns ett avstånd på 2 till 3 mm (5/64 till 1/8 in) mellan volframelektroden och arbetsstycket Avståndet kvarstår

2Tryck in avtryckaren

Skyddsgasen flödar

3Res brännaren långsamt tills volframelektroden kommer i kontakt med arbetsstycket

4Res brännaren till normalläge

Ljusbågen tänds.

5Svetsa

1. TIG
2. Tända ljusbågen

Svetsprocessen inleds genom en kort beröring av arbetsstycket med volframelektroden. Högfrekvenständningen sker när den inställda fördröjningstiden för HF-tändning har löpt ut.

1. TIG
2. Tända ljusbågen

Om elektroden överbelastas kan material lossna från elektroden, vilket kan leda till att föroreningar hamnar i smältbadet.

Om volframelektroden överbelastas lyser indikeringen ”Elektroden överbelastad” på frontpanelens statusrad.
Indikeringen ”Elektroden överbelastad” är beroende av inställd elektroddiameter och inställd svetsström.

1. TIG
2. Tända ljusbågen

1. TIG

Svetsmaskinen har funktionen tändtimeout.

Gasförströmningen startar så fort avtryckaren trycks in. Därefter inleds tändningsprocessen. Om ingen ljusbåge bildas inom den tid som angetts för tändparametrarna stängs svetsmaskinen av automatiskt.

Inställningen för parametern Tändtimeout finns i avsnittet Processparametrar/Tänd- och manöverlägesinställningar på sidan (→) och framåt.

1. TIG
2. TIG-specialfunktioner

Svetsmaskinen har funktionen tändtimeout.

Gasförströmningen startar så fort avtryckaren trycks in. Därefter inleds tändningsprocessen. Om ingen ljusbåge bildas inom den tid som angetts för tändparametrarna stängs svetsmaskinen av automatiskt.

Inställningen för parametern Tändtimeout finns i avsnittet Processparametrar/Tänd- och manöverlägesinställningar på sidan (→) och framåt.

1. TIG
2. TIG-specialfunktioner

Den svetsström som ställs in i början av svetsningen kanske inte alltid är optimal under hela svetsarbetet:

• vid för låg strömstyrka smälts inte grundmaterialet tillräckligt och
• vid överhettning finns risk för att det flytande smältbadet droppar av.

Detta kan undvikas med funktionen TIG-puls (TIG-svetsning med pulserande svetsström):
en låg grundström (2) ökar snabbt till en betydligt högre pulsström och minskar efter en inställd pulsfaktor (5) till grundströmmen (2) igen.
Under pulserna smälts små avsnitt av svetsstället snabbt, för att sedan snabbt stelna igen.
Vid manuell användning av TIG-puls tillsätts svetstråden under fasen med maximal ström (kan endast användas i låga frekvensområden på 0,25–5 Hz). Högre pulsfrekvenser används mest i automatisk drift, för att stabilisera ljusbågen.

TIG-pulssvetsning kan användas vid svetsning av stålrör i läge eller vid svetsning av tunna plåtar.

TIG-pulssvetsningens funktionssätt när processen TIG-svetsning (DC) har valts:

TIG-pulssvetsning – svetsströmmens förlopp

Förklaring:
(1) huvudström, (2) grundström, (3) startström, (4) upslope, (5) pulsfrekvens*)
(6) pulsfaktor, (7) downslope, (8) slutström

*) (1/F-P = tidsavstånd mellan två pulser)

1. TIG
2. TIG-specialfunktioner

Häftfunktionen är tillgänglig för processen TIG DC-svetsning

Så snart en tid ställs in under Processparametrar/TIG DC-inställningar för parametern Häftning (4), är häftfunktionen för 2-taktsdrift och 4-taktsdrift upptagna. Förloppet för manöverlägena förändras inte.
Indikeringen Häftning (TAC) är tänd i displayens statusrad:

Under den här tiden står en pulsad svetsström till förfogande som gör att smältbaden lättare flyter samman under häftning av två komponenter.

Häftfunktionens funktionssätt vid TIG DC-svetsning:

Häftfunktion – svetsströmmens förlopp

Bildförklaring:
(1) huvudström, (2) startström, (3) UpSlope, (4) tid för den pulsade svetsströmmen för häftning, (5) DownSlope, (6) slutström

• efter att startströmsfasen har löpt klart (2) 
• med UpSlope-fasen (3)

Beroende på inställd häftningstid kan den pulsade svetsströmmen hållas kvar till och med slutströmsfasen (6) (TIG DC-parametern Häftning (4) är ”på”).

När häftningstiden har gått klart fortsätter svetsningen med konstant svetsström, och eventuellt inställda pulsparametrar kan användas.

1. TIG
2. TIG-specialfunktioner

Vid TIG DC-svetsning är intervallsvetsförfarandet CycleTIG tillgängligt.
Då påverkas och styrs svetsresultatet av olika parameterkombinationer.

De viktigaste fördelarna hos CycleTIG är enkel kontroll av smältbadet, riktad inmatning av värme och minskad anlöpningsfärgning.

CycleTIG-variationer

CycleTIG + låg grundström

• För svetsning i besvärliga lägen, kantöverdragning och orbital-svetsning
• passar bra för att fästa tunn plåt mot tjock plåt
• Utmärkt svetsutseende
• Högfrekvenständning endast vid svetsstart
• Lång elektrodlivslängd
• God kontroll över smältbadet
• Fokuserad inmatning av värme

CycleTIG + RPI = på och grundström = av

• För reparationsarbeten (exempelvis kantöverdragning)
• Fokuserad inmatning av värme
• Största fördelarna i kombination med tändinställningen Högfrekvenständning = touch HF
• Högfrekvenständning vid varje cykel (!)
• Mycket kort elektrodlivslängd (!)

Rekommendation: iWave AC/DC med tändinställning Reversed Polarity Ignition = auto

CycleTIG + häftning

• För häftning av tunnplåt, orbitaltillämpningar och för förbindning av tunn och tjock plåt
• Högfrekvenständning endast vid svetsstart
• Lång elektrodlivslängd
• God kontroll över smältbadet
• Fokuserad inmatning av värme
• Snyggt svetsutseende
• Häftningsfunktionen genererar automatisk pulsinställning

CycleTIG + Puls
CycleTIG kan användas individuellt med alla pulsinställningar. Det medger pulsning i högströms- och lågströmsfasen.

• För häftning av tunnplåt och påsvetsningstillämpningar
• För förbindning av tjock/tunn plåt
• Högfrekvenständning endast vid svetsstart
• Lång elektrodlivslängd
• God kontroll över smältbadet
• Fokuserad inmatning av värme
• Snyggt svetsutseende
• Möjlighet till individuella pulsinställningar
• Fler parametrar för inställning

1. TIG

TIG-processparametrar:
TIG puls, AC, Allmänt, Tänd- och manöverläge, CycleTIG, Trådmatningsinställning, Gas, R/L-kompensering

Processparametrar för komponenter och övervakning finns på sidan (→).

1. TIG
2. TIG-processparametrar

TIG-processparametrar:
TIG puls, AC, Allmänt, Tänd- och manöverläge, CycleTIG, Trådmatningsinställning, Gas, R/L-kompensering

Processparametrar för komponenter och övervakning finns på sidan (→).

1. TIG
2. TIG-processparametrar

Häftning
Häftfunktion – tidsintervallet för den pulserande svetsströmmen i början av häftningsprocessen

av/0,1–9,9 s/på
Fabriksinställning: av

av
Häftfunktionen avstängd

0,1–9,9 s
den inställda tiden börjar med UpSlope-fasen. När den inställda tiden har gått klart, fortsätter svetsningen med konstant svetsström, och de eventuellt inställda pulsparametrar står till förfogande

på
den pulsade svetsströmmen kvarstår till slutet av häftningen

Indikeringen Häftning (TAC) lyser i displayens statusrad om ett värde har ställts in.

Pulsfrekvens

av/0,20–2 000 Hz (10 000 Hz med tillvalet OPT/i Puls Pro)
Fabriksinställning: av

VIKTIGT! Om pulsfrekvensen är inställd på ”av”, kan parametrarna Grundström och Pulskvot inte väljas.

Den inställda pulsfrekvensen används även för sänkningsströmmen.

Indikeringen Pulssvetsning lyser i displayens statusrad om ett värde har angetts för pulsfrekvensen.

Grundström *

0–100 % (av huvudströmmen I1)
Fabriksinställning: 50 %

Pulskvot *
Förhållande mellan impulslängd och grundströmstid vid inställd pulsfrekvens

10–90 %
Fabriksinställning: 50 %

Vågform Puls *
för optimering av ljusbågstrycket

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Sinus
Fabriksinställning: Hård fyrkant

Hård fyrkant:
helt fyrkantigt förlopp;
något högre ljusbågsljud. snabba strömförändringar
används till exempel vid orbitalsvetsning

Mjuk fyrkant:
fyrkantigt förlopp med minskad kantlutning, för lägre ljudnivå jämfört med det helt fyrkantiga förloppet;
universell användning

Sinus:
sinusformat förlopp (standardinställning för stabila ljusbågar med låg ljudnivå);
används till exempel vid kälfogar och påsvetsningstillämpningar

Ett optimerat ljusbågstryck resulterar i:

• smältbad med bättre vätningsförmåga (förbättrad svetsning av stum- eller kälfogar)
• långsammare strömökning eller -minskning (i synnerhet vid kälsvetsar, höglegerat stål eller pläteringstillämpningar skjuts svetstillsatsen eller smältbadet inte undan)
• lägre bullernivåer vid svetsning genom mjukare vågformer.

Vågform grundström *
för optimering av ljusbågstrycket

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Sinus
Fabriksinställning: Hård fyrkant

Hård fyrkant:
helt fyrkantigt förlopp;
något högre ljusbågsljud. snabba strömförändringar
används till exempel vid orbitalsvetsning

Mjuk fyrkant:
fyrkantigt förlopp med minskad kantlutning, för lägre ljudnivå jämfört med det helt fyrkantiga förloppet;
universell användning

Sinus:
sinusformat förlopp (standardinställning för stabila ljusbågar med låg ljudnivå);
används till exempel vid kälfogar och påsvetsningstillämpningar

1. TIG
2. TIG-processparametrar

AC-frekvens

Syn/40–250 Hz
Fabriksinställning: 60 Hz

Syn
Inställning för synkronsvetsning (dubbelsidig, samtidig svetsning med 2 svetsmaskiner)
För synkronsvetsning måste AC-frekvensen vara inställd till ”Syn” på båda svetsmaskinerna.
Synkronsvetsning används för tjocka material för att uppnå ett högt insvetstal och minimera inneslutningar vid svetsningen.

VIKTIGT! På grund av ingångsspänningens fasläge kan synkroniseringen av de båda svetsmaskinerna i vissa fall inte genomföras korrekt.
I sådana fall drar du ut svetsmaskinernas nätkontakt, vrider den 180° och ansluter den till elnätet igen.

Lägre frekvens
mjukare, bredare ljusbåge med ytlig värmetillförsel

Hög frekvens
mer fokuserad ljusbåge med djupare värmetillförsel

AC-frekvensens påverkan på strömförloppet:

AC-strömoffset

-70 till +70 %
Fabriksinställning: 0 %

+70 %
bred ljusbåge med ytlig värmetillförsel

-70 %
smal ljusbåge, djup värmetillförsel, högre svetshastighet

AC-strömoffsetens påverkan på strömförloppet:

* Fabriksinställning: 0 (motsvarar en 10 %-ig förskjutning mot det negativa området)

Kurvform positiv halvvåg

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Trekant/Sinus
Fabriksinställning: Sinus

Hård fyrkant
helt fyrkantigt förlopp (stabil men högljudd ljusbåge)

Mjuk fyrkant
fyrkantigt förlopp med mindre kantlutning, för lägre ljudnivå jämfört med det helt fyrkantiga förloppet

Trekant
trekantsformat förlopp

Sinus
sinusformat förlopp (standardinställning för ljusbåge med låg ljudnivå)

Kurvform negativ halvvåg

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Trekant/Sinus
Fabriksinställning: Mjuk fyrkant

Hård fyrkant
helt fyrkantigt förlopp (stabil men högljudd ljusbåge)

Mjuk fyrkant
fyrkantigt förlopp med mindre kantlutning, för lägre ljudnivå jämfört med det helt fyrkantiga förloppet

Trekant
trekantsformat förlopp

Sinus
sinusformat förlopp (standardinställning för stabil ljusbåge med låg ljudnivå)

Fassynkronisering
Synkroniserar två AC-svetsmaskiner (båda sidorna samtidigt)

0–5
Fabriksinställning: 0

1. TIG
2. TIG-processparametrar

Inställningar för svetsstart/svetsslut

Startströmstid
Startströmstiden anger längden för startströmsfasen .

Inställningen för parametern Startströmstid påverkar även variant 1-6 av Special 4-taktsdrift (se sidan (→) och framåt).

från/0,01–30,0 s
Fabriksinställning: från

VIKTIGT! Startströmstiden gäller endast för 2-takt och punktning. I 4-taktsdrift bestäms längden på startströmsfasen  med avtryckaren.

Slutströmstid
Slutströmstiden anger längden för slutströmsfasen.

Inställningen för parametern Slutströmstid påverkar även variant 1-6 av Special 4-taktsdrift (se sidan (→) och framåt).

från/0,01–30 s
Fabriksinställning: från

VIKTIGT! Slutströmstiden gäller endast för 2-taktsdrift och punktning. I 4-taktsdrift bestäms längden på slutströmsfasen med avtryckaren (se avsnittet ”Manöverlägen TIG”).

4-taktsinställningar

Sänkningsström Slope 1

Inställningen för parametern Sänkningsström slope 1 påverkar även variant 1-6 av Special 4-taktsdrift (se sidan (→) och framåt).

från/0,01–30 s
Fabriksinställning: från

Om ett tidsvärde har angetts för parametern TIG lågström Slope1 sker en kortvarig reducering eller ökning av svetsströmmen inte abrupt, utan långsamt och anpassat.
Det minskar negativ påverkan på svetsfogen och komponenten, i synnerhet när aluminium används.

Sänkningsström Slope 2

Inställningen för parametern Sänkningsström Slope 2 påverkar även variant 1-6 av Special 4-taktsdrift (se sidan (→) och framåt).

från/0,01–30 s
Fabriksinställning: från

Om ett tidsvärde har angetts för parametern TIG lågström Slope2, sker anpassningen av den reducerade strömmen till svetsströmmen inte abrupt, utan långsamt och anpassat.

När strömmen ökas värms t.ex. smältbadet upp långsamt, inte abrupt. Det möjliggör väteutdrivning ur smältbadet och minskar porerna vid aluminiumsvetsning.

Punktsvetsningsinställningar

Punkttid
(endast om manöverläget Punktsvetsning är inställt)

0,02-120 s
Fabriksinställning: 5,0 s

1. TIG
2. TIG-processparametrar

Tändparametrar

Högfrekvenständning

på/av/Touch-HF/Extern
Fabriksinställning: på

på
Högfrekvenständning vid svetsstart är aktiverat

av
Ingen högfrekvenständning vid svetsstart.
I det fallet startas svetsningen genom kontakttändning.

Touch-HF
Svetsprocessen inleds genom att volframelektroden kort vidrör arbetsstycket. Högfrekvenständning inträffar när den inställda HF-tändfördröjningstiden har gått klart.

Extern
Start med externt tändhjälpmedel, t.ex. plasmasvetsning

Indikeringen Högfrekvenständning lyser i displayens statusrad om ett värde har ställts in för högfrekvenständning.

HF-tändfördröjning
Tid efter vilken högfrekvenständning sker efter att arbetsstycket har vidrörts med volframelektroden.

0,1–5,0 s
Fabriksinställning: 1,0 s

Reversed Polarity Ignition
(endast hos iWave AC/DC-svetsmaskiner)

För bästa möjliga tändningsförlopp vid TIG-DC-svetsning sker en kortvarig omvändning av polariteten i början av svetsningen. Elektroner utträder ur arbetsstycket och träffar volframelektroden. Det resulterar i en snabb uppvärmning av volframelektroden, vilket är en viktig förutsättning för optimala tändegenskaper.

av/på/auto
Fabriksinställning: av

 Reversed Polarity Ignition rekommenderas för tunnplåtssvetsning.

Ljusbågsövervakning

Tändtimeout
Tiden till säkerhetsavstängning efter misslyckad tändning.

0,1–9,9 s
Fabriksinställning: 5 s

VIKTIGT! Tändtimeout är en säkerhetsfunktion och kan inte inaktiveras.
Beskrivningen av funktionen Tändtimeout finns i kapitlet ”TIG-svetsning”.

Tid bågavbrott
Tiden till säkerhetsavstängning efter bågavbrott

Om det blir brott i ljusbågen och ingen svetsström detekteras inom den tid som ställts in, stängs svetsmaskinen av automatiskt.
Tryck på valfri knapp på frontpanelen eller på avtryckaren för att fortstätta svetsarbetet.

0,00–2,00 s
Fabriksinställning: 0,20 s

Övervakning bågavbrott
Reaktion om ingen svetsström detekteras inom den tid som ställts in för bågavbrott

ignorera/fel
Fabriksinställning: ignorera

ignorera
Avbrottet ignoreras.

fel
Ett felmeddelande som måste kvitteras visas i svetsmaskinen.

Manöverlägesinställningar

Avtryckare
Svetsstart med avtryckare

på/av
Fabriksinställning: på

på
Svetsstart sker med avtryckaren

av
Svetsstart sker genom kontakt mellan arbetsstycket och volframelektroden;
särskilt lämpligt för brännare utan avtryckare, tändningsförlopp avhängigt av tändparametrar

I displayens statusrad visas symbolen för inaktiverad avtryckare, val av manöverläge är inaktiverat.

I2 via avtryckare
för aktivering/inaktivering huruvida det går att växla till sänkningsströmmen I₂ via avtryckaren

Inställningen av parameter I2 via avtryckaren påverkar även varianterna 1–6 av special-4-taktsdrift (se sidan (→) och framåt).

på/av
Fabriksinställning: av

Knappfunktion sänkningsström

Inställningen av parametern Knappfunktion sänkningsström påverkar även varianterna 1–6 av special-4-taktsdrift (se sidan (→) och framåt).

I1/I2
Fabriksinställning: I2

Bågavbrottsspänning
för inställning av ett spänningsvärde där svetsarbetet kan avslutas genom en lätt höjning av TIG-brännaren.
Ju större värdet för avbrottsspänningen är, desto högre kan ljusbågen bli.

Värdet för bågavbrottsspänningen sparas gemensamt för 2-taktsdrift, 4-taktsdrift och drift med fotpedal.
Om parametern ”Avtryckare” har satts till ”av”, sparas värdet separat.

av/6,0–90,0 V
Fabriksinställning: av

Comfort Stop-känslighet
Parametern kan användas endast om parametern ”Avtryckare” har satts till ”av”.

av/0,1–10,0 V
fabriksinställning: av

När svetsprocessen avslutas sker, efter en tydlig ökning av ljusbågslängden, en automatisk avstängning av svetsströmmen. Därigenom förhindras att ljusbågen blir onödigt lång när TIG-brännaren lyfts.

Tillvägagångssätt:

1. TIG
2. TIG-processparametrar

CycleTIG
för aktivering/inaktivering av funktionen CycleTIG
(utökad intervallsvetsförfarande för DC-svetsning)

Inställningsområde: på/av
Fabriksinställning: av

(1) Intervalltid
för inställning av hur länge svetsströmmen I₁ är aktiv

Inställningsområde: 0,02-2,00 s
Fabriksinställning: 0,5 s

(2) Intervall paustid
för inställning av hur länge grundströmmen (4) är aktiv

Inställningsområde: 0,02-2,00 s
Fabriksinställning: 0,5 s

(3) Intervall cykler
för inställning av hur många cykler som ska upprepas

Inställningsområde: Kontinuerlig/1-2000
Fabriksinställning: Kontinuerlig

(4) Grundström (DC-)
för inställning av intervallgrundströmmen (4) som sänkning ska ske till under intervallpaustiden (2)

Inställningsområde: av/3-max. A
Fabriksinställning: av

1. TIG
2. TIG-processparametrar

Trådmatningskorrigering
För fininställning av trådmatningshastigheten för TIG DynamicWire

Korrigeringsvärdet anger hur snabbt svetstråden dyker ned i smältbadet igen efter kortslutningsavbrottet.

–10–+10
Fabriksinställning: 0

–10 = långsam neddykning, +10 = snabb neddykning

Trådmatning 1
Börvärde för trådmatningshastighet

av/0,1–50,0 m/min
Fabriksinställning: 5 m/min

Trådmatning 2
Trådmatningshastighet 2

0–100 % (av Trådmatning 1)
Fabriksinställning: 50 %

Om värden anges för båda inställningsparametrarna ”Trådmatning 2” och ”Pulsfrekvens” ändras trådhastigheten samtidigt med svetsströmmens pulsfrekvens mellan Trådmatning 1 och Trådmatning 2.

Huvudström
Svetsström I₁

iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3–300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3–400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3–500 A
Fabriksinställning: -

Pulsfrekvens

av/0,20–5 000 Hz, 5 000–10 000 Hz
Fabriksinställning: av

Startfördröjning svetstråd
Fördröjningen hos svetstrådsmatningen från huvudströmsfasens början

av/0,1–9,9 s
Fabriksinställning: 5,0 s

Slutfördröjning svetstråd
Fördröjningen hos svetstrådsmatningen från huvudströmsfasens slut

av/0,1–9,9 s
Fabriksinställning: 5,0 s

Trådreversering vid slut
Hur långt svetstråden ska dras tillbaka efter svetsslutet

av/1–50 mm
Fabriksinställning: 3 mm

Trådposition vid start
Hur långt svetstråden ska vara från arbetsstycket före svetsstart

av/1–50 mm
Fabriksinställning: 3 mm

Hastighet för trådinmatning

0,5–100,0 m/min
Fabriksinställning: 5,0 m/min

1. TIG
2. TIG-processparametrar

Gasförströmning
för inställning av gasflödestiden innan ljusbågen tänds

0,0–9,9 s
Fabriksinställning: 0,4 s

Gasefterströmning
för inställning av gasflödestiden efter ljusbågens slut

auto/0–60 s
Fabriksinställning: auto

auto
Avhängigt av elektroddiameter och svetsström beräknar svetsmaskinen den optimala gasefterströmningstiden och ställer in den automatiskt.

TIG-gasomkoppling
för individuellt val av gasskydd

auto/1/2
Fabriksinställning: auto

auto:

• I startströmsfasen och under UpSlope används skyddsgasen (gas 1).
• När huvudströmsfasen nås används arbetsgasen (gas 2).
• När svetsarbetet är klart används skyddsgasen (gas 1) under DownSlope och i slutströmsfasen.

1:
Skyddsgas (gas 1) används för hela svetsningen.

2:
Arbetsgas (gas 2) används för hela svetsningen.

Gasreglage 1

Nominellt gasvärde 1 – TIG-skyddsgas
Skyddsgasflöde
(endast tillsammans med tillvalet OPT/i TIG-gasflödessensor)

av/0,5–30,0 l/min
Fabriksinställning: 15,0 l/min

Gasfaktor 1 – TIG-skyddsgas
avhängigt av skyddsgasen som används
(endast tillsammans med tillvalet OPT/i TIG-gasreglage)

auto/0,90–20,0
Fabriksinställning: auto

Gasreglage 2

Nominellt gasvärde 2 – TIG-arbetsgas

av/0,5–30,0 l/min
Fabriksinställning: 15,0 l/min

Gasfaktor 2 – TIG-arbetsgas

0,90–20,0
Fabriksinställning: 11,82

1. TIG
2. TIG-processparametrar

Svetskretsresistans R [mohm]

Den fastställda svetskretsresistansen används som information om det totala motståndet i slangpaketet för svetsbrännare, svetsbrännaren, arbetsstycket och jordkabeln.

Om du t.ex. byter svetsbrännare och en högre svetskretsresistans konstateras kan följande komponenter vara defekta:

• Slangpaket för svetsbrännare
• Svetsbrännare
• jordanslutningen till arbetsstycket
• Återledare

Svetskretsens induktans L [µH]

Hur slangpaketet dras har stor påverkan på svetsegenskaperna.
I synnerhet vid pulssvetsning och AC-svetsning kan det uppstå hög induktans i svetskretsen beroende på slangpaketets längd och dragning. Strömökningen begränsas.

Du kan optimera svetsresultatet genom att ändra dragningen av slangpaketet för svetsbrännare.
Slangpaketet måste normalt dras som på bilden.

Genomföra en R/L-kompensering

Utöver iWave-svetsmaskinen krävs följande komponenter för MMA- och CEL-svetsning:

• Återledare
• Elektrodhållare med svetskabel
• MMA- eller CEL-elektroder

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling

Utöver iWave-svetsmaskinen krävs följande komponenter för MMA- och CEL-svetsning:

• Återledare
• Elektrodhållare med svetskabel
• MMA- eller CEL-elektroder

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling
2. Minimiutrustning för MMA- och CEL-svetsning och för kolbågsmejsling

Utöver iWave-svetsmaskinen krävs följande komponenter för MMA- och CEL-svetsning:

• Återledare
• Elektrodhållare med svetskabel
• MMA- eller CEL-elektroder

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling
2. Minimiutrustning för MMA- och CEL-svetsning och för kolbågsmejsling

Utöver iWave-svetsmaskinen krävs följande komponenter för kolbågsmejsling:

• Tillvalet OPT/i TIG PowerConnector ska vara installerat i svetsmaskinen
• Återledare 120i PC
• PowerConnector–Dinse-adapter
• Kolbågsbrännare KRIS 13
• Tryckluftsförsörjning

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling

1Ställ strömbrytaren i läge - O -

2Dra ut nätkontakten

3Anslut elektrodhållarkabelns bajonettkontakt till strömuttaget för MMA-svetsning och lås genom att vrida åt höger

 

4Anslut nätkontakten

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling
2. Idrifttagande

1Ställ strömbrytaren i läge - O -

2Dra ut nätkontakten

3Anslut elektrodhållarkabelns bajonettkontakt till strömuttaget för MMA-svetsning och lås genom att vrida åt höger

 

4Anslut nätkontakten

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling
2. Pinnsvetsning

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling
2. Pinnsvetsning

Du kan även välja svetsmetod via statusraden (jämför med förloppet som beskrivs från sidan (→)).

Översikten över svetsmetoder visas.
Beroende på typ av svetsmaskin eller installerat funktionspaket är olika svetsmetoder tillgängliga.

Svetsspänningen kopplas över till svetsbussningen med en fördröjning på 3 s.

Om processen MMA-svetsning eller CEL har valts, inaktiveras automatiskt eventuellt monterade kylaggregat. Det går inte att starta det.

MMA-svetsparametrarna visas.

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling
2. Pinnsvetsning

Startström

Inställningsområde: 0-200 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 150 %

Huvudström

Inställningsområde:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC:
3-300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC:
3-400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC:
3-500 A
Fabriksinställning:-

Dynamik

För att uppnå bästa möjliga svetsresultat behöver du i vissa fall ställa in dynamiken.

Inställningsområde: 0–100 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 20

0 ... mjuk och nästintill stänkfri ljusbåge
100 ... hårdare och stabilare ljusbåge

Funktion:
Under droppövergången eller vid en kortslutning höjs strömstyrkan tillfälligt. För att ljusbågen ska hållas stabil höjs svetsströmmen tillfälligt. Om MMA-elektroden riskerar att sjunka ned i smältbadet minskar detta risken för att smältbadet stelnar och risken för längre kortslutningar av ljusbågen. Det innebär betydligt lägre risk för att MMA-elektroden fastnar.

Polaritet

Inställningsområde: DC-/DC+/AC
Fabriksinställning: DC-

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling

Fördelar

• Förbättrar tändegenskaperna, även för svårtända elektroder
• Ger bättre sammansmältning av grundmaterialet vid svetsstart, vilket minskar risken för bindfel
• Minskar risken för slagginneslutningar

Exempel på startström > 100 % (hotstart)

(1)	Startströmstid 0–2 s, fabriksinställning 0,5 s
(2)	Startström 0–200 %, fabriksinställning 150 %
(3)	Huvudström = inställd svetsström I1

Funktion
Under den inställda startströmstiden (1) höjs svetsströmmen I₁ (3) till startströmmen (2).

Startströmstiden ställs in på inställningsmenyn.

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling
2. Funktioner HotStart, Soft-Start, Anti-Stick

Fördelar

• Förbättrar tändegenskaperna, även för svårtända elektroder
• Ger bättre sammansmältning av grundmaterialet vid svetsstart, vilket minskar risken för bindfel
• Minskar risken för slagginneslutningar

Exempel på startström > 100 % (hotstart)

(1)	Startströmstid 0–2 s, fabriksinställning 0,5 s
(2)	Startström 0–200 %, fabriksinställning 150 %
(3)	Huvudström = inställd svetsström I1

Funktion
Under den inställda startströmstiden (1) höjs svetsströmmen I₁ (3) till startströmmen (2).

Startströmstiden ställs in på inställningsmenyn.

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling
2. Funktioner HotStart, Soft-Start, Anti-Stick

En startström på < 100 % (softstart) passar för basiska elektroder. Tändningen sker med låg svetsström. Så länge ljusbågen är stabil ökar svetsströmmen till det inställda nominella värdet.

Exempel på startström < 100 % (softstart)

Fördelar:

• Förbättrar tändegenskaperna för elektroder som tänder vid låg svetsström
• Minskar risken för slagginneslutningar
• Minskar risken för sprut
  

(1)	Startström
(2)	Startströmstid
(3)	Huvudström

Startströmstiden ställs in på MMA-elektrodmenyn.

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling
2. Funktioner HotStart, Soft-Start, Anti-Stick

Om ljusbågens längd minskar, kan svetsspänningen sjunka så mycket att MMA-elektroden riskerar att klibba fast. Det kan också leda till att MMA-elektroden slutar glöda.

Om funktionen AntiStick är aktiverad förhindras elektroden att sluta glöda. Om MMA-elektroden börjar klibba fast, slår svetsmaskinen omedelbart av svetsströmmen. När MMA-elektroden har separerats från arbetsstycket kan svetsningen återupptas utan problem.

Funktionen AntiStick aktiveras och inaktiveras under:
Processparametrar / Allmänt TIG/MMA/CEL / Elektrod.

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling

MMA-elektrod/CEL - processparametrar:
Elektrod, CEL

Processparametrar för komponenter och övervakning finns på sidan (→).

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling
2. Processparametrar för MMA-elektrod/CEL

MMA-elektrod/CEL - processparametrar:
Elektrod, CEL

Processparametrar för komponenter och övervakning finns på sidan (→).

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling
2. Processparametrar för MMA-elektrod/CEL

Startströmstid
HotStart

0,0–2,0 s
Fabriksinställning: 0,5 s

• Förbättrar tändegenskaperna, även för elektroder med dåliga tändegenskaper
• Bättre smältning av grundmaterialet i startfasen ger färre kalla fläckar
• Minskar i stor omfattning risken för slagginneslutningar

Synergilinje
för val av elektrodsynergilinje

I-constant/0,1–20,0 A/V/P-constant/Kolbågsmejsling (endast hos iWave 500 DC och AC/DC)
Fabriksinställning: I-constant

(1)	Arbetslinje för MMA-elektrod
(2)	Arbetslinje för MMA-elektrod vid ökad ljusbågslängd
(3)	Arbetslinje för MMA-elektrod vid minskad ljusbågslängd
(4)	Synergilinje när parametern ”I-constant” har valts (konstant svetsström)
(5)	Synergilinje när parametern ”0,1–20” har valts (sjunkande synergilinje med inställbar lutning)
(6)	Synergilinje när parametern ”P-constant” har valts (konstant svetseffekt)

I-constant (konstant svetsström)

• Om parametern ”I-constant” har ställts in hålls svetsströmmen konstant oberoende av svetsspänningen. Det resulterar i en lodrät synergilinje (4).
• Parametern ”I-constant” är särskilt lämplig för rutilelektroder och basiska elektroder.

0,1–20,0 A/V (sjunkande synergilinje med inställbar lutning)

• Med hjälp av parametern ”0,1–20” kan en sjunkande synergilinje (5) ställas in. Inställningsområdet sträcker sig från 0,1 A/V (mycket brant) till 20 A/V (mycket platt).
• Inställning av en platt synergilinje (5) rekommenderas endast för cellulosaelektroder.

P-constant (konstant svetseffekt)

• Om parametern ”P-constant” har ställts in hålls svetseffekten konstant oberoende av svetsspänningen och svetsströmmen. Det resulterar i en hyperbolisk synergilinje (6).
• Parametern ”P-constant” är särskilt lämplig för cellulosaelektroder.

• Särskild synergilinje för kolbågsmejsling med kolelektrod
  (endast hos iWave 500 DC och iWave 500 AC/DC)

(1)	Arbetslinje för MMA-elektrod
(2)	Arbetslinje för MMA-elektrod vid ökad ljusbågslängd
(3)	Arbetslinje för MMA-elektrod vid minskad ljusbågslängd
(4)	Synergilinje när parametern ”I-constant” har valts (konstant svetsström)
(5)	Synergilinje när parametern ”0,1–20” har valts (sjunkande synergilinje med inställbar lutning)
(6)	Synergilinje när parametern ”P-constant” har valts (konstant svetseffekt)

De återgivna synergilinjerna (4), (5) och (6) gäller vid användning av en MMA-elektrod vars synergilinje motsvarar arbetslinje (1) vid en viss ljusbågslängd.

Beroende på vilken svetsström (I) som ställts in, förskjuts skärningspunkten (arbetspunkten) för synergilinjerna (4), (5) och (6) längs arbetslinje (1). Arbetspunkten ger information om aktuell svetsspänning och aktuell svetsström.

Vid en fast inställd svetsström (I_H) kan arbetspunkten vandra längs synergilinjerna (4), (5) och (6) beroende på den tillfälliga svetsspänningen. Svetsspänningen U är avhängig av ljusbågslängden.

Om ljusbågslängden ändras, t.ex. i enlighet med arbetslinje (2), blir arbetspunkten skärningspunkt för respektive synergilinje (4), (5) eller (6) med arbetslinje (2).

Följande gäller för synergilinjerna (5) och (6): Beroende på svetsspänningen (ljusbågslängden) minskar eller ökar även svetsströmmen (I) medan inställningsvärdet för I_H kvarstår.

AntiStick

på/av
Fabriksinställning: på

Om ljusbågens längd minskar, kan svetsspänningen sjunka så mycket att MMA-elektroden riskerar att klibba fast. Det kan också leda till att MMA-elektroden slutar glöda.

Om funktionen AntiStick är aktiverad förhindras elektroden att sluta glöda. Om MMA-elektroden börjar klibba fast, slår svetsmaskinen omedelbart av svetsströmmen. När MMA-elektroden har separerats från arbetsstycket kan svetsningen återupptas utan problem.

Avbrottsspänning
Begränsning av svetsspänningen

20–90 V
Fabriksinställning 20 V

I princip är ljusbågslängden avhängig av svetsspänningen. För att avsluta svetsningen krävs vanligtvis att MMA-elektroden lyfts upp ordentligt. Med den här parametern kan du begränsa svetsspänningen till ett värde där det räcker att lyfta MMA-elektroden bara en aning för att avsluta svetsningen.

AC-frekvens
endast för MMA-elektrod AC-svetsning (svetsparametern Polaritet = AC)

40–250 Hz
Fabriksinställning: 60 Hz

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling
2. Processparametrar för MMA-elektrod/CEL

Startströmstid
HotStart

0,0–2,0 s
Fabriksinställning: 0,5 s

• Förbättrar tändegenskaperna, även för elektroder med dåliga tändegenskaper
• Bättre smältning av grundmaterialet i startfasen ger färre kalla fläckar
• Minskar i stor omfattning risken för slagginneslutningar

AntiStick

på/av
Fabriksinställning: på

Om ljusbågens längd minskar, kan svetsspänningen sjunka så mycket att MMA-elektroden riskerar att klibba fast. Det kan också leda till att MMA-elektroden slutar glöda.

Om funktionen AntiStick är aktiverad förhindras elektroden att sluta glöda. Om MMA-elektroden börjar klibba fast, slår svetsmaskinen omedelbart av svetsströmmen. När MMA-elektroden har separerats från arbetsstycket kan svetsningen återupptas utan problem.

Avbrottsspänning
Begränsning av svetsspänningen

20–90 V
Fabriksinställning 20 V

I princip är ljusbågslängden avhängig av svetsspänningen. För att avsluta svetsningen krävs vanligtvis att MMA-elektroden lyfts upp ordentligt. Med den här parametern kan du begränsa svetsspänningen till ett värde där det räcker att lyfta MMA-elektroden bara en aning för att avsluta svetsningen.

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling

Vid kolbågsmejsling tänds en ljusbåge mellan en kolelektrod och arbetsstycket. Grundmaterialet smälts och blåses bort med tryckluft.
Driftparametrarna för kolbågsmejsling definieras i en särskild synergilinje.

Tillämpningar:

• borttagning av blåsor, porer eller slagginneslutningar från arbetsstycken
• kapning av ingöt eller bearbetning av hela arbetsstyckeytor i gjuterier
• fogberedning av grovplåtar
• förberedelser och påbättring av svetsar
• urmejsling av rotsträngar eller defekter
• skapande av fogar.

VIKTIGT! Kolbågsmejsling är bara möjligt på stålmaterial.

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling
2. Kolbågsmejsling (iWave 500 DC och iWave 500 AC/DC)

Vid kolbågsmejsling tänds en ljusbåge mellan en kolelektrod och arbetsstycket. Grundmaterialet smälts och blåses bort med tryckluft.
Driftparametrarna för kolbågsmejsling definieras i en särskild synergilinje.

Tillämpningar:

• borttagning av blåsor, porer eller slagginneslutningar från arbetsstycken
• kapning av ingöt eller bearbetning av hela arbetsstyckeytor i gjuterier
• fogberedning av grovplåtar
• förberedelser och påbättring av svetsar
• urmejsling av rotsträngar eller defekter
• skapande av fogar.

VIKTIGT! Kolbågsmejsling är bara möjligt på stålmaterial.

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling
2. Kolbågsmejsling (iWave 500 DC och iWave 500 AC/DC)

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling
2. Kolbågsmejsling (iWave 500 DC och iWave 500 AC/DC)

VIKTIGT! Kolbågsmejsling kräver en återledare med PowerConnector och med ett kabeltvärsnitt på 120 mm². För andra återledare utan PowerConnector måste för tillvalet OPT/i TPS ett 2:a plus-uttag vara inbyggt i svetsmaskinen.
Dessutom krävs en PowerConnector–Dinse-adapter för anslutning av kolbågsbrännaren.

1. MMA-elektrod, CEL, Kolbågsmejsling
2. Kolbågsmejsling (iWave 500 DC och iWave 500 AC/DC)

Om processen MMA-svetsning har valts, inaktiveras eventuellt befintligt kylaggregat automatiskt. Det går inte att starta det.

Parametrarna för kolbågsmejsling visas.

Kolelektrodens lutningsvinkel och foghastigheten bestämmer djupet på fogen.

Parametrarna för kolbågsmejsling motsvarar svetsparametrarna för MMA-svetsning, se sidan (→).

Om tillvalet OPT/i TIG Multiprocess PRO är inbyggt i svetsmaskinen är, utöver TIG- och MMA-svetsmetoderna, även MIG/MAG-svetsmetoderna tillgängliga utan begränsningar.

Omkopplingen mellan de enskilda svetsmetoderna sker

• via Jobs
• på svetsmaskinens frontpanel,
  eller
• via avtryckaren.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

Om tillvalet OPT/i TIG Multiprocess PRO är inbyggt i svetsmaskinen är, utöver TIG- och MMA-svetsmetoderna, även MIG/MAG-svetsmetoderna tillgängliga utan begränsningar.

Omkopplingen mellan de enskilda svetsmetoderna sker

• via Jobs
• på svetsmaskinens frontpanel,
  eller
• via avtryckaren.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

Om tillvalet OPT/i TIG Multiprocess PRO är inbyggt i svetsmaskinen är, utöver TIG- och MMA-svetsmetoderna, även MIG/MAG-svetsmetoderna tillgängliga utan begränsningar.

Omkopplingen mellan de enskilda svetsmetoderna sker

• via Jobs
• på svetsmaskinens frontpanel,
  eller
• via avtryckaren.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

En Multiprocess-PRO-kapabel svetsmaskin kan användas med alla iWave-systemkomponenter och, vad gäller MIG/MAG-svetsmetoden, med alla TPSi-systemkomponenter.

Exempel:

iWave 500i AC/DC
+ OPT/i TIG AC Multiprocess PRO
+ CU 1400i Pro/MC-kylaggregat
+ inbyggnadssats vattenanslutning framsida
+ fördelare dubbelhövdad
+ WF 25i-MIG/MAG-matarverk
+ MHPi-MIG/MAG-brännare
+ MHP CON-anslutningsslangpaket
+ CWF 25i-TIG-kalltrådsmatarverk
+ SpeedNet-styrkabel
+ kalltrådstillförsel TIGi
+ TTB-/THP-TIG-brännare
+ elektrodhållare med svetskabel
+ återledare
+ TU Car4 Pro-vagn
+ OPT/TU förlängning flaskhållare TU Car4 Pro

Ett Multiprocess-PRO-svetssystem kräver endast en återledare.
Hos iWave AC-svetsmaskiner sker polvändningen automatiskt vid byte av svetsmetod.

VIKTIGT! Hos iWave DC-svetsmaskiner måste återledaren kopplas om manuellt vid byte av metod.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

Utöver iWave-svetsmaskinen krävs följande komponenter för MIG/MAG-svetsning:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• MIG/MAG-matarverk
• MHP CON MIG/MAG-anslutningsslangpaket
• MTG MIG/MAG-brännare
• Trådelektrod
• MIG/MAG-skyddsgasförsörjning
• Återledare

Dessutom krävs följande vid CMT-användning:

• Welding Packages Standard, Pulse och CMT aktiverade på svetsmaskinen
• CMT-brännare inkl. CMT-drivenhet
• CMT-trådbuffert
• OPT/i PushPull inbyggt i MIG/MAG-matarverket
• CMT-anslutningsslangpaket

Övrigt som krävs för vattenkylda tillämpningar:

• Kylaggregat med dubbla kylmedelsanslutningar

TIG-komponenterna kan förbli anslutna till svetsmaskinen under MIG/MAG-svetsningen.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. Minimiutrustning för MIG/MAG-svetsning

Utöver iWave-svetsmaskinen krävs följande komponenter för MIG/MAG-svetsning:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• MIG/MAG-matarverk
• MHP CON MIG/MAG-anslutningsslangpaket
• MTG MIG/MAG-brännare
• Trådelektrod
• MIG/MAG-skyddsgasförsörjning
• Återledare

Dessutom krävs följande vid CMT-användning:

• Welding Packages Standard, Pulse och CMT aktiverade på svetsmaskinen
• CMT-brännare inkl. CMT-drivenhet
• CMT-trådbuffert
• OPT/i PushPull inbyggt i MIG/MAG-matarverket
• CMT-anslutningsslangpaket

Övrigt som krävs för vattenkylda tillämpningar:

• Kylaggregat med dubbla kylmedelsanslutningar

TIG-komponenterna kan förbli anslutna till svetsmaskinen under MIG/MAG-svetsningen.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

MIG/MAG pulssynergi är en process med pulsbåge med styrd övergång av tillsatsmaterialet.
Under grundströmsfasen minskas energitillförseln tills ljusbågen precis blir stabil och ytan på arbetsstycket förvärms. Under pulsströmsfasen säkerställer en exakt doserad strömpuls en riktad avlösning av svetsmaterialdroppen.
Den här principen ger lite stänk och en exakt bearbetning över hela effektområdet.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG-svetsmetoder

MIG/MAG pulssynergi är en process med pulsbåge med styrd övergång av tillsatsmaterialet.
Under grundströmsfasen minskas energitillförseln tills ljusbågen precis blir stabil och ytan på arbetsstycket förvärms. Under pulsströmsfasen säkerställer en exakt doserad strömpuls en riktad avlösning av svetsmaterialdroppen.
Den här principen ger lite stänk och en exakt bearbetning över hela effektområdet.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG-svetsmetoder

MIG/MAG-standardsynergi-svetsning är en MIG/MAG-svetsmetod som kan användas över hela svetsmaskinens effektområde med följande ljusbågeformer:

Kortbåge
Droppövergången sker vid kortslutning i det lägre effektområdet.

Blandbåge
Blandbågen växlar oregelbundet mellan kortslutningar och spraybågar. Det ger mer stänk. Ljusbågen kan inte utnyttjas på ett effektivt sätt – därför bör denna helst undvikas.

Spraybåge
Materialövergången sker i det högre effektområdet, utan kortslutning.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG-svetsmetoder

PMC = Pulse Multi Control

PMC är en pulsbåge-svetsprocess med snabb databehandling, exakt processtatusregistrering och förbättrad droppavsnörning. Möjliggör snabbare svetsning med stabil ljusbåge och jämn inträngning.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG-svetsmetoder

LSC = Low Spatter Control

LSC är en kortbågeprocess som ger lite stänk. Innan kortslutningsbryggan bryts, sänks strömmen och den nya tändningen sker vid betydligt lägre värden för svetsströmmen.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG-svetsmetoder

Synchropulse är tillgängligt för alla metoder (Standard/Puls/LSC/PMC).
Genom cyklisk växling av svetskapaciteten mellan två arbetspunkter uppnår Synchropulse en fjällig sömstruktur och en icke-kontinuerlig inmatning av värme.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG-svetsmetoder

CMT Cold Metal Transfer

CMT-processen kräver en särskild CMT-drivenhet.

Den reverserande trådrörelsen vid CMT-processen ger en droppavsnörning med bättre kortbågeegenskaper.
Fördelarna med CMT-processen är

• liten värmetillförsel
• minskat stänk
• minskad emission
• hög processtabilitet.

CMT-processen lämpar sig för:

• fogsvetsning, påsvetsning och lödning, i synnerhet när höga krav ställs på värmetillförsel och processtabilitet
• tunnplåtssvetsning med liten deformation
• specialfogar, t.ex. koppar, zink, stål-aluminium.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG-svetsmetoder

CMT Cycle Step är en vidareutveckling av CMT-svetsmetoden. Även här krävs en särskild CMT-drivenhet.

CMT Cycle Step är en svetsmetod med minsta möjliga inmatning av värme.
Vid CMT Cycle Step-svetsprocessen sker en cyklisk växling mellan CMT-svetsning och pauser med inställbar paustid.
Med hjälp av svetspauserna minskar inmatningen av värme samtidigt som svetsens kontinuitet bibehålls.
Även enskilda CMT-cykler är möjliga. Storleken på CMT-svetspunkterna definieras utifrån antalet CMT-cykler.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG-svetsmetoder

För alla stålsynergilinjer är SlagHammer-funktionen implementerad.
I kombination med en CMT-drivenhet WF 60i CMT Drive sker en reverserande trådrörelse utan ljusbåge före svetsningen som slår bort slagg från svetsen och änden på trådelektroden.
Bortslagningen av slagg garanterar en säker och exakt tändning.

En trådbuffert är inte nödvändig för SlagHammer-funktionen.
SlagHammer-funktionen utförs automatiskt när det finns en CMT-drivenhet i svetssystemet.

Att SlagHammer-funktionen är aktiv visas på statusraden nedanför SFI-symbolen.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG-svetsmetoder

Vid intervallsvetsning kan alla svetsprocesser avbrytas cykliskt. Det gör att inmatningen av värme styrs med precision.
Svetstid, paustid och antal intervallcykler kan ställas in individuellt (t.ex. för att skapa en fjällig svets, för häftsvetsning av tunna plåtar eller vid längre paustider för enkel, automatisk punktsvetsning).

Intervallsvetsning fungerar med alla manöverlägen.
Vid special 2-taktsdrift och special 4-taktsdrift utförs inga intervallcykler under start- och slutfasen. Intervallcyklerna utförs bara under huvudprocessfasen.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG-svetsmetoder

WireSense är en hjälpmetod för automatiserade tillämpningar, där trådelektroden fungerar som sensor.
Via trådelektroden kan komponentens läge kontrolleras före varje svetsning. Den verkliga höjden på plåtkanterna samt deras läge identifieras tillförlitligt.

Fördelar:

• reagera på verkliga komponentavvikelser
• ingen inlärning i efterhand, vilket spar både tid och pengar
• TCP och sensorn behöver inte kalibreras.

WireSense kräver CMT-maskinvara:
WF 60i Robacta Drive CMT, SB 500i R med trådbuffert eller SB 60i R, WFi REEL

WireSense kräver inte Welding Package CMT.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG-svetsmetoder

ConstantWire används vid laserlödning och annan lasersvetsning.
Svetstråden matas till lod- eller svetsbadet, och ljusbågar förhindras genom reglering av trådmatningen.
Användning med konstantström (CC) och konstantspänning (CV) är möjlig.
Svetstråden kan antingen tillföras med ström för varmtrådssvetsning eller utan ström för kalltrådssvetsning.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

För att en mängd olika material ska kunna bearbetas effektivt, står olika Welding Packages, svetssynergilinjer och svetsmetoder till förfogande i svetsmaskinerna.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG Welding Packages

För att en mängd olika material ska kunna bearbetas effektivt, står olika Welding Packages, svetssynergilinjer och svetsmetoder till förfogande i svetsmaskinerna.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG Welding Packages

Följande Welding Packages finns till iWave-svetsmaskinerna:

Welding Package Standard
4,066,012
(möjliggör MIG/MAG-standardsynergi-svetsning)

Welding Package Pulse
4,066,013
(möjliggör MIG/MAG-pulssynergi-svetsning)

Welding Package LSC*
4,066,014
(möjliggör LSC-processen)

Welding Package PMC**
4,066,015
(möjliggör PMC-processen)

Welding Package CMT***
4,066,016
(möjliggör CMT-processen)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(möjliggör konstantströms- eller konstantspänningsdrift vid lödning)

VIKTIGT! Hos svetsmaskiner utan Welding Packages står endast MIG/MAG-Standard-Manuell-svetsning till förfogande.

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

Beroende på vilken svetsmetod och skyddsgaskombination som används finns det olika processoptimerade svetssynergilinjer vid valet av tillsatsmaterial.

Exempel på svetssynergilinjer:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Den kompletterande märkningen (*) för respektive svetsmetod ger information om särskilda egenskaper och hur svetssynergilinjen används.
Synergilinjerna beskrivs enligt följande schema:

Märkning
Metod
Egenskaper

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Synergilinje för svetsning av sträng på sträng vid adaptiva strukturer
Synergilinjen byter cykliskt polaritet för att hålla en låg inmatning av värme och uppnå mer stabilitet vid högre insvetstal.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Synergilinjen byter cykliskt polaritet för att hålla en låg inmatning av värme i komponenten. Med tillhörande korrigeringsparametrar går det även att styra inmatningen av värme i komponenten.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Synergilinjen byter cykliskt polaritet för att hålla en låg inmatning av värme i komponenten och passar mycket bra till alla vanliga svetsarbeten.

additive
CMT

Synergilinjer med minskad inmatning av värme och högre stabilitet vid högre insvetstal för svetsning av sträng på sträng vid adaptiva strukturer

ADV ²⁾
CMT

dessutom krävs:
växelriktarmodul för en växelströmsprocess

processfas med negativ polaritet med mindre inmatning av värme och högre insvetstal

ADV ²⁾
LSC

dessutom krävs:
elektronisk strömbrytare som bryter strömmen

maximal strömminskning genom att strömkretsen öppnas i varje önskad processfas

endast tillsammans med TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Synergilinjer för lödprocesser (säker vätning och god flytbarhet hos lödmaterialet)
I kortbågeområdet uppstår nästan inget svetsstänk. Den här synergilinjen passar bra för långa slangpaket och återledare.

arc blow
PMC

Synergilinje för att undvika bågavbrott på grund av magnetisk blåsverkan.

ADV root
LSC Advanced

Synergilinjer för rotsträngar med kraftfull ljusbåge.
I kortbågeområdet uppstår nästan inget svetsstänk. Den här synergilinjen passar bra för långa slangpaket och återledare.

ADV universal
LSC Advanced

Synergilinje för alla vanliga svetsarbeten där det nästan inte uppstår något svetsstänk i kortbågeområdet. Den här synergilinjen passar bra för långa slangpaket och återledare.

arcing
Standard

Synergilinjer för en speciell form av hårdpåsvetsning på torra eller våta underlag
(t.ex. på krossvalsar i socker- och etanolindustrin)

base
standard

Synergilinjer för en speciell form av hårdpåsvetsning på torra eller våta underlag
(t.ex. på krossvalsar i socker- och etanolindustrin)

braze
CMT, LSC, PMC

Synergilinje för lödprocesser (säker vätning och god flytbarhet hos lödmaterialet)

braze+
CMT

Synergilinje för lödprocesser med specialgaskåpan Braze+ och högre lödhastighet (gaskåpa med trång öppning och hög flödeshastighet)

CC/CV
CC/CV

Synergilinje med konstant ström- eller spänningsförlopp för drift av svetsmaskinen med nätaggregat. Inget matarverk behövs.

cladding
CMT, LSC, PMC

Synergilinjer för påsvetsningar med liten inträngning, låg uppblandning och brett svetsutflöde för bättre vätning

constant current
PMC

Synergilinje med konstant strömförlopp
för tillämpningar där ingen reglering av ljusbågslängden behövs (utsticksändringar justeras inte)

CW additive
PMC, ConstantWire

Synergilinje med konstant förlopp vad gäller trådmatningshastigheten för additiva tillverkningsprocesser
Med den här synergilinjen tänds ingen ljusbåge, svetstråden matas bara som tillsatsmaterial.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Synergilinje för djup inträngning och säker rotregistrering vid höga svetshastigheter

dynamic +
PMC

Synergilinje med kort ljusbågslängd för höga svetshastigheter med reglering av ljusbågslängden oberoende av materialytan.

edge
CMT

Synergilinje för svetsning av kälsvetsar med specifik energitillförsel och hög svetshastighet

flanged edge
CMT

Synergilinje för svetsning av flänssvetsar med specifik energitillförsel och hög svetshastighet

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Synergilinjer för förzinkade plåtytor (låg risk för zinkporer och minskad inträngning)

galvannealed
PMC

Synergilinjer för järn-zink-belagda materialytor

gap bridging
CMT, PMC

Synergilinje för bästa spaltöverbryggningsbarhet genom mycket liten inmatning av värme

hotspot
CMT

Synergilinje med het startsekvens, speciellt för pluggsvetsar och MIG/MAG-punktsvetsförband

mix ^2)/3)
PMC

dessutom krävs:
Welding Package Pulse och PMC

Synergilinje för att skapa en fjällig svets.
Med hjälp av den cykliska processväxlingen mellan puls- och kortbåge styrs inmatningen av värme i komponenten med precision.

LH fillet weld
PMC

Synergilinjer för tillämpningar med LaserHybrid-kälsvets
(laser + MIG/MAG-metod)

LH flange weld
PMC

Synergilinjer för tillämpningar med LaserHybrid-kälsvets
(laser + MIG/MAG-metod)

LH Inductance
PMC

Synergilinjer för LaserHybrid-tillämpningar med hög svetskretsinduktans
(laser + MIG/MAG-metod)

LH lap joint
PMC, CMT

Synergilinjer för tillämpningar med LaserHybrid-överlappsvets
(laser + MIG/MAG-metod)

marking
Synergilinjer för märkning av ledande ytor

Synergilinje för märkning av elektriskt ledande ytor
Märkningen görs med gnisterosion med låg effekt och en reverserande trådrörelse.

mix ^2)/3)
CMT

dessutom krävs:
CMT-drivenhet WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, Standard och CMT

Synergilinje för att skapa en fjällig svets.
Med hjälp av den cykliska processväxlingen mellan pulsbåge och CMT styrs inmatningen av värme i komponenten med precision.

mix drive ²⁾
PMC

dessutom krävs:
PushPull-drivenhet WF 25i Robacta Drive eller WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse och PMC

Synergilinje för att skapa en fjällig svets genom ett cykliskt processavbrott av pulsbågen och en extra trådrörelse

multi arc
PMC

Synergilinje för komponenter på vilka svetsarbete utförs med flera ljusbågar med inbördes påverkan. Passar bra vid ökad svetskretsinduktans eller inbördes svetskretskoppling.

open root
LSC, CMT

Synergilinje med kraftfull ljusbåge, särskilt lämplig för rotsträngar med fog

PCS ³⁾
PMC

Från och med en viss effekt växlar synergilinjen direkt från pulsbåge till en koncentrerad spraybåge. Fördelarna med puls- och spraybåge kombineras till en synergilinje.

PCS mix
PMC

Beroende på effektområde växlar synergilinjen cykliskt från en puls- eller spraybåge till en kortbåge. Den omväxlande varma och kalla, stödjande processfasen gör synergilinjen särskilt lämplig för vertikalsvetsar uppåt.

pin
CMT

Synergilinje för svetsning av trådstift på en elektriskt ledande yta
Trådelektrodens returrörelse och det inställda förloppet för strömkurvan avgör stiftets utseende.

pin picture
CMT

Synergilinje för svetsning av trådstift med kulformig ände på en elektriskt ledande yta, särskilt för att skapa stiftbilder.

pin print
CMT

Synergilinje för att skriva text, mönster eller markeringar på elektriskt ledande komponentytor
Skriften görs genom att sätta enskilda prickar stora som svetsdroppar.

pin spike
CMT

Synergilinje för svetsning av trådstift med spetsig ände på en elektriskt ledande yta.

pipe
PMC, Puls, Standard

Synergilinjer för rörsvetsning och lägessvetsar för smala spalter

pipe cladding
PMC, CMT

Synergilinjer för påsvetsning av ytterrörsbeklädnader med liten inträngning, låg uppblandning och brett svetsutflöde

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Synergilinjen har samma svetsegenskaper som hos den föregående apparatserien TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

dessutom krävs:
CMT-drivenhet WF 60i Robacta Drive CMT

Synergilinje för att skapa en fjällig svets genom ett cykliskt processavbrott av pulsbågen och en extra trådrörelse.
Fogkrympningens form liknar då den för TIG-svetsar.

root
CMT, LSC, Standard

Synergilinjer för rotsträngar med kraftfull ljusbåge

seam track
PMC, Puls

Synergilinje med förstärkt strömreglering, särskilt lämplig för användning av ett SeamTracking-system med extern strömmätning.

TIME
PMC

Synergilinje för svetsning med mycket långt utstick och T.I.M.E-skyddsgaser för att öka insvetstalet.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG-tandem-svetssynergilinjer för påsvetsningar med liten inträngning, låg uppblandning och brett svetsutflöde för bättre vätning.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG-tandem-synergilinje för komponenter på vilka svetsarbete utförs med flera ljusbågar med inbördes påverkan. Passar bra vid ökad svetskretsinduktans eller inbördes svetskretskoppling.

TWIN PCS
PMC

Från och med en viss effekt växlar MIG/MAG-tandem-synergilinjen från pulsbåge direkt till en koncentrerad spraybåge. De båda ljusbågarna är inte synkroniserade.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

MIG/MAG-tandem-synergilinje för alla vanliga svetsarbeten, optimerad för inbördes magnetisk växelverkan hos ljusbågarna. De båda ljusbågarna är inte synkroniserade.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Den här synergilinjen passar mycket bra till alla vanliga svetsarbeten.

weld+
CMT

Synergilinjer för svetsning med kort utstick och gaskåpan Braze+ (gaskåpa med liten öppning och hög flödeshastighet)

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG
2. MIG/MAG-svetssynergilinjer

Beroende på vilken svetsmetod och skyddsgaskombination som används finns det olika processoptimerade svetssynergilinjer vid valet av tillsatsmaterial.

Exempel på svetssynergilinjer:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Den kompletterande märkningen (*) för respektive svetsmetod ger information om särskilda egenskaper och hur svetssynergilinjen används.
Synergilinjerna beskrivs enligt följande schema:

Märkning
Metod
Egenskaper

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Synergilinje för svetsning av sträng på sträng vid adaptiva strukturer
Synergilinjen byter cykliskt polaritet för att hålla en låg inmatning av värme och uppnå mer stabilitet vid högre insvetstal.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Synergilinjen byter cykliskt polaritet för att hålla en låg inmatning av värme i komponenten. Med tillhörande korrigeringsparametrar går det även att styra inmatningen av värme i komponenten.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Synergilinjen byter cykliskt polaritet för att hålla en låg inmatning av värme i komponenten och passar mycket bra till alla vanliga svetsarbeten.

additive
CMT

Synergilinjer med minskad inmatning av värme och högre stabilitet vid högre insvetstal för svetsning av sträng på sträng vid adaptiva strukturer

ADV ²⁾
CMT

dessutom krävs:
växelriktarmodul för en växelströmsprocess

processfas med negativ polaritet med mindre inmatning av värme och högre insvetstal

ADV ²⁾
LSC

dessutom krävs:
elektronisk strömbrytare som bryter strömmen

maximal strömminskning genom att strömkretsen öppnas i varje önskad processfas

endast tillsammans med TPS 400i LSC ADV

ADV braze
CMT

Synergilinjer för lödprocesser (säker vätning och god flytbarhet hos lödmaterialet)
I kortbågeområdet uppstår nästan inget svetsstänk. Den här synergilinjen passar bra för långa slangpaket och återledare.

arc blow
PMC

Synergilinje för att undvika bågavbrott på grund av magnetisk blåsverkan.

ADV root
LSC Advanced

Synergilinjer för rotsträngar med kraftfull ljusbåge.
I kortbågeområdet uppstår nästan inget svetsstänk. Den här synergilinjen passar bra för långa slangpaket och återledare.

ADV universal
LSC Advanced

Synergilinje för alla vanliga svetsarbeten där det nästan inte uppstår något svetsstänk i kortbågeområdet. Den här synergilinjen passar bra för långa slangpaket och återledare.

arcing
Standard

Synergilinjer för en speciell form av hårdpåsvetsning på torra eller våta underlag
(t.ex. på krossvalsar i socker- och etanolindustrin)

base
standard

Synergilinjer för en speciell form av hårdpåsvetsning på torra eller våta underlag
(t.ex. på krossvalsar i socker- och etanolindustrin)

braze
CMT, LSC, PMC

Synergilinje för lödprocesser (säker vätning och god flytbarhet hos lödmaterialet)

braze+
CMT

Synergilinje för lödprocesser med specialgaskåpan Braze+ och högre lödhastighet (gaskåpa med trång öppning och hög flödeshastighet)

CC/CV
CC/CV

Synergilinje med konstant ström- eller spänningsförlopp för drift av svetsmaskinen med nätaggregat. Inget matarverk behövs.

cladding
CMT, LSC, PMC

Synergilinjer för påsvetsningar med liten inträngning, låg uppblandning och brett svetsutflöde för bättre vätning

constant current
PMC

Synergilinje med konstant strömförlopp
för tillämpningar där ingen reglering av ljusbågslängden behövs (utsticksändringar justeras inte)

CW additive
PMC, ConstantWire

Synergilinje med konstant förlopp vad gäller trådmatningshastigheten för additiva tillverkningsprocesser
Med den här synergilinjen tänds ingen ljusbåge, svetstråden matas bara som tillsatsmaterial.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Synergilinje för djup inträngning och säker rotregistrering vid höga svetshastigheter

dynamic +
PMC

Synergilinje med kort ljusbågslängd för höga svetshastigheter med reglering av ljusbågslängden oberoende av materialytan.

edge
CMT

Synergilinje för svetsning av kälsvetsar med specifik energitillförsel och hög svetshastighet

flanged edge
CMT

Synergilinje för svetsning av flänssvetsar med specifik energitillförsel och hög svetshastighet

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Synergilinjer för förzinkade plåtytor (låg risk för zinkporer och minskad inträngning)

galvannealed
PMC

Synergilinjer för järn-zink-belagda materialytor

gap bridging
CMT, PMC

Synergilinje för bästa spaltöverbryggningsbarhet genom mycket liten inmatning av värme

hotspot
CMT

Synergilinje med het startsekvens, speciellt för pluggsvetsar och MIG/MAG-punktsvetsförband

mix ^2)/3)
PMC

dessutom krävs:
Welding Package Pulse och PMC

Synergilinje för att skapa en fjällig svets.
Med hjälp av den cykliska processväxlingen mellan puls- och kortbåge styrs inmatningen av värme i komponenten med precision.

LH fillet weld
PMC

Synergilinjer för tillämpningar med LaserHybrid-kälsvets
(laser + MIG/MAG-metod)

LH flange weld
PMC

Synergilinjer för tillämpningar med LaserHybrid-kälsvets
(laser + MIG/MAG-metod)

LH Inductance
PMC

Synergilinjer för LaserHybrid-tillämpningar med hög svetskretsinduktans
(laser + MIG/MAG-metod)

LH lap joint
PMC, CMT

Synergilinjer för tillämpningar med LaserHybrid-överlappsvets
(laser + MIG/MAG-metod)

marking
Synergilinjer för märkning av ledande ytor

Synergilinje för märkning av elektriskt ledande ytor
Märkningen görs med gnisterosion med låg effekt och en reverserande trådrörelse.

mix ^2)/3)
CMT

dessutom krävs:
CMT-drivenhet WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse, Standard och CMT

Synergilinje för att skapa en fjällig svets.
Med hjälp av den cykliska processväxlingen mellan pulsbåge och CMT styrs inmatningen av värme i komponenten med precision.

mix drive ²⁾
PMC

dessutom krävs:
PushPull-drivenhet WF 25i Robacta Drive eller WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Package Pulse och PMC

Synergilinje för att skapa en fjällig svets genom ett cykliskt processavbrott av pulsbågen och en extra trådrörelse

multi arc
PMC

Synergilinje för komponenter på vilka svetsarbete utförs med flera ljusbågar med inbördes påverkan. Passar bra vid ökad svetskretsinduktans eller inbördes svetskretskoppling.

open root
LSC, CMT

Synergilinje med kraftfull ljusbåge, särskilt lämplig för rotsträngar med fog

PCS ³⁾
PMC

Från och med en viss effekt växlar synergilinjen direkt från pulsbåge till en koncentrerad spraybåge. Fördelarna med puls- och spraybåge kombineras till en synergilinje.

PCS mix
PMC

Beroende på effektområde växlar synergilinjen cykliskt från en puls- eller spraybåge till en kortbåge. Den omväxlande varma och kalla, stödjande processfasen gör synergilinjen särskilt lämplig för vertikalsvetsar uppåt.

pin
CMT

Synergilinje för svetsning av trådstift på en elektriskt ledande yta
Trådelektrodens returrörelse och det inställda förloppet för strömkurvan avgör stiftets utseende.

pin picture
CMT

Synergilinje för svetsning av trådstift med kulformig ände på en elektriskt ledande yta, särskilt för att skapa stiftbilder.

pin print
CMT

Synergilinje för att skriva text, mönster eller markeringar på elektriskt ledande komponentytor
Skriften görs genom att sätta enskilda prickar stora som svetsdroppar.

pin spike
CMT

Synergilinje för svetsning av trådstift med spetsig ände på en elektriskt ledande yta.

pipe
PMC, Puls, Standard

Synergilinjer för rörsvetsning och lägessvetsar för smala spalter

pipe cladding
PMC, CMT

Synergilinjer för påsvetsning av ytterrörsbeklädnader med liten inträngning, låg uppblandning och brett svetsutflöde

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

Synergilinjen har samma svetsegenskaper som hos den föregående apparatserien TransPuls Synergic (TPS).

ripple drive ²⁾
PMC

dessutom krävs:
CMT-drivenhet WF 60i Robacta Drive CMT

Synergilinje för att skapa en fjällig svets genom ett cykliskt processavbrott av pulsbågen och en extra trådrörelse.
Fogkrympningens form liknar då den för TIG-svetsar.

root
CMT, LSC, Standard

Synergilinjer för rotsträngar med kraftfull ljusbåge

seam track
PMC, Puls

Synergilinje med förstärkt strömreglering, särskilt lämplig för användning av ett SeamTracking-system med extern strömmätning.

TIME
PMC

Synergilinje för svetsning med mycket långt utstick och T.I.M.E-skyddsgaser för att öka insvetstalet.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

MIG/MAG-tandem-svetssynergilinjer för påsvetsningar med liten inträngning, låg uppblandning och brett svetsutflöde för bättre vätning.

TWIN multi arc
PMC

MIG/MAG-tandem-synergilinje för komponenter på vilka svetsarbete utförs med flera ljusbågar med inbördes påverkan. Passar bra vid ökad svetskretsinduktans eller inbördes svetskretskoppling.

TWIN PCS
PMC

Från och med en viss effekt växlar MIG/MAG-tandem-synergilinjen från pulsbåge direkt till en koncentrerad spraybåge. De båda ljusbågarna är inte synkroniserade.

TWIN universal
PMC, Puls, CMT

MIG/MAG-tandem-synergilinje för alla vanliga svetsarbeten, optimerad för inbördes magnetisk växelverkan hos ljusbågarna. De båda ljusbågarna är inte synkroniserade.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Den här synergilinjen passar mycket bra till alla vanliga svetsarbeten.

weld+
CMT

Synergilinjer för svetsning med kort utstick och gaskåpan Braze+ (gaskåpa med liten öppning och hög flödeshastighet)

1. Multiprocess PRO – MIG/MAG

Statusraden är indelad i segment och omfattar följande information:

		Båglängdsstabilisering
		Inträngningsstabilisering
		Synchropuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI HotStart
		CMT Cycle Step (endast i samband med svetsmetoden CMT)
		Intervall
	Symbolen lyser grönt: processfunktionen är aktiv
	Symbolen är grå: processfunktionen är tillgänglig men används inte för svetsningen