iWave 300i - 500i Kullanım kılavuzu

1. Güvenlik kuralları

1. Güvenlik kuralları

• operatörün ya da üçüncü kişilerin hayatları,
• cihaz ve işletme sahibinin maddi varlıkları,
• cihazla verimli çalışma açısından tehlike mevcuttur.

• gerekli yetkinliğe sahip olması,
• kaynak bilgisine sahip olması ve
• bu kullanım kılavuzunu eksiksiz bir şekilde okuyarak tam olarak uygulaması zorunludur.

Kullanım kılavuzu, sürekli olarak cihazın kullanıldığı yerde muhafaza edilmelidir. Kullanım kılavuzuna ek olarak, kazaları önlemeye ve çevrenin korunmasına yönelik genel ve yerel düzenlemelere de uyulması zorunludur.

• okunur durumda bulunacak
• zarar verilmeyecek
• yerinden çıkartılmayacak
• üzeri kapatılamayacak, üzerine herhangi bir şey yapıştırılmayacak ya da üzeri boyanmayacaktır.

Cihaz üzerinde bulunan güvenlik ve tehlike talimatlarının yerleri için cihazınızın kullanım kılavuzunun "Genel bilgi" bölümüne bakın.
Güvenliği etkileyebilecek arızaları cihazı devreye almadan önce ortadan kaldırın.
Söz konusu olan sizin güvenliğiniz!

1. Güvenlik kuralları

Cihaz yalnızca kullanım amacına uygun işler için kullanılmalıdır.

Cihaz yalnızca anma değerleri plakasında belirtilen kaynak yöntemleri için tasarlanmıştır.
Başka türlü ya da bu çerçevenin dışına çıkan kullanımlar, kullanım amacına uygun olarak kabul edilmez. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.

• kullanım kılavuzundaki tüm bilgi notlarının tam olarak okunması ve tatbik edilmesi
• tüm güvenlik ve tehlike notlarının tam olarak okunması ve tatbik edilmesi
• denetleme ve bakım işlemlerinin yapılması.

• Boruların buzunu çözme
• Pilleri/Aküleri şarj etme
• Motorlara yol verme

Cihaz, endüstri ve ticaret alanında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Yaşam alanında kullanımdan kaynaklanan zararlardan üretici sorumlu tutulamaz.

Kusurlu ya da hatalı iş sonuçları dolayısıyla üretici hiçbir sorumluluk kabul etmez.

1. Güvenlik kuralları

Yüksek güçlü cihazlar akım tüketimleri nedeniyle şebekenin enerji kalitesini etkileyebilirler.

• Bağlantı ile ilgili sınırlamalar
• İzin verilen maksimum şebeke empedansı ile ilgili gereksinimler ^*)
• Gerekli minimum kısa devre kapasitesi ile ilgili gereksinimler ^*)

^*) umumi şebekeye yapılan her bir arabirim üzerinde
bkz. Teknik Veriler

Bu durumda işletme sahibi ya da cihaz kullanıcısı, cihaz bağlantısının yapılıp yapılamayacağına elektrik dağıtım şirketine danışarak karar vermek zorundadır.

ÖNEMLİ! Ağ bağlantısının güvenli bir topraklamaya sahip olmasına dikkat edin!

1. Güvenlik kuralları

Cihazın belirtilen alanlar dışında çalıştırılması ya da depolanması da amaç dışı kullanım olarak değerlendirilir. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.

• işletme esnasında: -10 ° C ila + 40 ° C (14 ° F ila 104 ° F)
• taşıma ve depolama esnasında: -20 ° C ila +55 ° C (-4 ° F ila 131 ° F)

• 40 ° C'de (104 ° F) % 50
• 20° C'de (68 ° F) % 90'a kadar

Ortam havası: tozdan, asitlerden, aşındırıcı gazlardan ya da kimyasal maddelerden vb. arındırılmış olmalıdır
Deniz seviyesinden yükseklik: en fazla 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Güvenlik kuralları

• iş güvenliği ve kazaları önleme konusunda temel kurallara aşina ve cihazın kullanımı konusunda eğitilmiş,
• bu kullanım kılavuzunu, özellikle "Güvenlik kuralları" bölümünü okumuş, anlamış ve bunu imzasıyla onaylamış,
• taleplere uygun iş sonuçları konusunda eğitimli kişilerin cihaz üzerinde çalışması işletme sahibinin yükümlülüğü altındadır.

Personelin güvenlik bilinciyle çalışıp çalışmadığı düzenli aralıklarla kontrol edilmelidir.

1. Güvenlik kuralları

• iş güvenliği ve kazaları önleme konusunda temel kurallara uymakla
• bu kullanım kılavuzunu, özellikle "Güvenlik kuralları" bölümünü ve uyarı notlarını okumakla ve bunları anladıklarını ve uyguladıklarını imza ile onaylamakla mükelleftir.

İşyerini terk etmeden önce, kimse yokken dahi can ve mal kayıplarının oluşmayacağından emin olun.

1. Güvenlik kuralları

Yerel belirlemeler ve ulusal yönetmelikler bir cihazın elektrik şebekesine bağlanması söz konusu olduğunda bir hatalı akım koruma şalterini gerekli kılabilir.
Üretici firma tarafından cihaz için tavsiye edilen hatalı akım koruyucu şalter türü teknik verilerde belirtilmiştir.

1. Güvenlik kuralları

• Kıvılcım, etrafa saçılan sıcak metal parçalar
• gözlere ve deriye zarar veren ark ışınımı

• kalp pili taşıyan kişiler için hayati tehlike anlamına gelen tehlikeli elektromanyetik alanlar

• şebeke ve kaynak akımından kaynaklanan elektriksel tehlike

• artan gürültü kirliliği

• zararlı kaynak dumanı ve gazlar

• aleve dayanıklı
• izole ve kuru
• tüm bedeni kaplayan, hasar görmemiş ve iyi durumda
• koruyucu kask
• paçasız pantolon

• Uygun filtre içeren koruyucu siperlik vasıtasıyla gözleri ve yüzü UV ışınlarına, ısıya ve kıvılcıma karşı koruyun.
• Koruyucu siperlik gerisinde kenar koruması olan uygun bir koruyucu gözlük takın.
• Islak yüzeylerde bile yalıtım sağlayan sağlam ayakkabı giyin.
• Elleri uygun eldivenlerle koruyun (elektrik yalıtımı, ısıdan koruma).
• Gürültü kirliliğini azaltmak ve yaralanmalardan korunmak için kulaklık takın.

• ortaya çıkabilecek tehlikeler konusunda (ark nedeniyle parlama, kıvılcım, sağlığa zararlı kaynak dumanı, gürültü kirliliği nedeniyle yaralanma tehlikesi, şebeke ya da kaynak akımı nedeniyle olası kazalar vb.) bu kişileri bilgilendirin,
• uygun korunma araçları bulundurun ya da
• uygun koruyucu duvarlar ve perdeler inşa edin.

1. Güvenlik kuralları

Cihaz boşta iken ve EN 60974-1 uyarınca standart yükte izin verilen maksimum çalışma noktasına uygun olarak çalışma sonrası soğuma evresinde 80dB(A)'dan düşük bir maksimum ses şiddeti seviyesi (ref. 1pW) üretir.

Yönteme ve ortama göre değişiklik gösterdiği için, işyeri ile ilgili bir emisyon değeri kaynak esnasında (ve kesme esnasında) belirtilmeyebilir. Kaynak yöntemi (MIG/MAG kaynağı, TIG kaynağı), seçilen akım tipi (doğru akım, alternatif akım), performans aralığı, kaynakta kullanılan metal tipi, iş parçasının rezonans karakteristiği, işyeri ortamı gibi çok farklı parametrelere bağlıdır.

1. Güvenlik kuralları

Kaynak esnasında ortaya çıkan duman sağlığa zararlı gazlar ve buharlar içerir.

Kaynak dumanında, International Agency for Research on Cancer'in 118. Monografı uyarınca kansere yol açan içerikler bulunmaktadır.

Noktaya odaklı çekiş ve oda çekişi uygulayın.
Mümkünse entegre çekiş düzeneği olan torç kullanın.

Başınızı ortaya çıkan kaynak dumanından ve gazlardan uzak tutun.

• solumayın
• uygun araçlarla çalışma alanından tahliye edin.

Yeterli taze hava girişi sağlayın. Havalandırma oranının her zaman saatte en az 20 m³ olmasını sağlayın.

Yetersiz havalandırma durumunda, hava girişi olan bir kaynak kaskı kullanın.

Emiş gücünün yeterli olup olmadığı konusunda belirsizlik varsa, ölçülen zararlı madde emisyon değerlerini izin verilen sınır değerlerle karşılaştırın.

• iş parçası için teşkil edilen metaller
• Elektrotlar
• Kaplamalar
• Temizleyiciler, yağ gidericiler ve benzerleri
• kullanılan kaynak prosesi

Bu nedenle listelenen bileşenlere ilişkin uygun malzeme güvenliği veri sayfalarını ve üretici verilerini göz önünde bulundurun.

Maruz kalma senaryoları, risk yönetimi önlemleri ve iş koşulları tanımlanması için tavsiyeleri European Welding Association web sitesindeHealth & Safety alanında bulabilirsiniz (https://european-welding.org).

Alev alabilir buharları (örneğin solvent buharları) arkın ışının alanından uzak tutun.

Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını veya ana gaz beslemesini kapatın.

1. Güvenlik kuralları

Kıvılcım, yangınlara ve patlamalara neden olabilir.

Yanıcı maddelerin yakınında asla kaynak yapmayın.

Yanıcı maddeler arktan en az 11 metre (36 ft. 1.07 in.) yüksekte olmalı veya onaylanmış bir kapakla kapatılmalıdır.

Uygun, test edilmiş yangın söndürücüleri hazır bulundurun.

Kıvılcım ve sıcak metal parçaları küçük çatlak ve deliklerden bile etraftaki alanlara ulaşabilir. Yaralanma ve yangın tehlikesi oluşmaması için uygun tedbirler alın.

Uygun ulusal ve uluslararası standartlara göre hazırlanmayan, yangın ve patlama tehlikesi olan alanlarda ve kapalı tanklarda, varillerde ya da borularda kaynak yapmayın.

İçinde gaz, yakıt, mineral yağı vb. depolanmış olan konteynerlerde kaynak yapılmamalıdır. Artık madde nedeniyle patlama tehlikesi olabilir.

1. Güvenlik kuralları

Elektrik çarpması çok tehlikelidir ve öldürücü olabilir.

Cihazın içindeki ve dışındaki gerilim altında bulunan parçalara dokunmayın.

MIG/MAG ve TIG kaynağında, kaynak teli, tel makarası, besleme makaraları ve kaynak teli ile bağlantılı olan tüm metal parçalar da gerilim altında bulunur.

Tel sürme ünitesini daima yeterli şekilde yalıtılmış alt zemine yerleştirin ya da uygun, yalıtılmış tel sürme ünitesi tespit yuvası kullanın.

Kişisel korunma ve çalışanların korunması için toprak ya da toprak potansiyeli karşısında bulunan yeterli şekilde yalıtılmış, kuru altlık ya da kapak sağlayın. Altlık ya da kapak, tüm bölgeyi gövde ve toprak ya da toprak potansiyeli arasında tamamen kaplamalıdır.

Tüm kablo ve iletim hatları sıkı, hasarsız, izole edilmiş ve yeterli ölçülere sahip olmalıdır. Gevşek bağlantıları, yanık, hasar görmüş ya da yetersiz ölçülere sahip kabloları ve iletim hatlarını derhal yenileyin.
Her kullanımdan önce manuel olarak akım bağlantısı sıkı oturma bakımından kontrol edin.
Bajonet soketli akım kablolarında akım kablosunu uzunlamasına eksende en az 180° döndürün ve gerin.

Kabloları ya da iletim hatlarını ne gövde ne de gövde parçaları etrafına dolamayın.

• soğutmak için asla sıvı içine daldırmayın
• devrede bulunan kaynak sistemine asla temas etmeyin.

İki kaynak sisteminin elektrotları arasında, örneğin bir kaynak sisteminin iki kat boşta çalışma gerilimi ortaya çıkabilir. Her iki elektrot potansiyeline aynı anda temas edince muhtemelen hayati tehlikeye neden olabilir.

Ağ ve cihaz kablosunu, topraklama iletkeninin fonksiyonel etkinliği açısından uzman bir elektrikçiye düzenli olarak kontrol ettirin.

Koruma sınıfı I olan cihazların düzenli çalışması için koruyucu iletkeni olan bir ağ ve topraklama iletkeni kontağı olan bir priz sistemi gerekmektedir.

Cihazın koruyucu iletkeni olan bir ağ ve topraklama iletkeni kontağı olan bir priz sistemi olmadan çalıştırılmasına sadece güvenli ayırma yönündeki tüm ulusal kurallar uyulması durumunda izin verilmektedir.
Aksi takdirde ağır ihmal olarak kabul edilir. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.

Gerekirse iş parçasını yeterli düzeyde topraklamak için uygun araçlar temin edin.

Kullanılmayan cihazları kapatın.

Yüksekte çalışırken düşmeyi önlemek için emniyet kemeri takın.

Cihaz üzerinde çalışmadan önce, cihazı kapatın ve şebeke fişini çekin.

Cihazı, şebeke fişi takılmasın ve tekrar açılmasın diye açık şekilde okunabilen ve anlaşılır bir uyarı levhası ile güvenceye alın.

• elektrik yükleri depolayan tüm iş parçalarını deşarj edin
• cihazın tüm bileşenlerinin enerjisiz olduğundan emin olun.

Gerilim altında bulunan parçalarda çalışmak gerekirse, ana şalteri zamanında devreden çıkaracak ikinci bir kişi çağırın.

1. Güvenlik kuralları

• Yangın tehlikesi
• İş parçasına bağlı olan yapı parçalarının aşırı ısınması
• Koruyucu iletkenlerin tahrip olması
• Cihazın ve diğer elektrik tesisatının hasar görmesi

İş parçası klemensinin iş parçasına sağlam şekilde bağlanmasını sağlayın.

İş parçası klempini, kaynak yapılacak yere mümkün olduğunca yakın şekilde sabitleyin.

Cihazı elektrik iletkenliği olan ortama karşı yeterli bir izolasyonla kurun, örn. iletken zemin veya iletken raflara karşı izolasyon sağlayın.

Akım bölücü, çift başlıklı yuva, ... kullanımında, aşağıdakilere dikkat edin: Kullanılmayan torç / elektrot tutucu elektrotu bile gerilim taşır. Kullanılmayan torç / elektrot tutucu için yeterli düzeyde yalıtılmış bir depolama alanı sağlayın.

Otomatik MIG/MAG uygulamalarında, tel sürme için sadece kaynak teli fıçısından, büyük makaradan ya da tel makarasından izole edilen kaynak teli sürün.

1. Güvenlik kuralları

• yalnızca sanayi bölgelerinde kullanım için uygundur
• bunun dışındaki bölgelerde performansı etkileyen ve tahrip edici arızalara yol açabilir.

• yerleşim ve sanayi bölgeleri için öngörülen emisyon şartlarını sağlarlar. Bu durum enerjinin umumi bir alçak gerilim şebekesinden temin edildiği yerleşim bölgeleri için de geçerlidir.

Anma değerleri plakasına ya da teknik özelliklere uygun EMU cihaz sınıfı.

1. Güvenlik kuralları

Bazı özel durumlarda normlarda belirtilen emisyon sınır değerleri aşılmamasına rağmen öngörülen uygulama alanına yönelik bazı etkiler ortaya çıkabilir (ör. kurulumun yapıldığı yerde hassas cihazlar varsa ya da kurulumun yapıldığı yerin yakınlarında radyo ya da televizyon alıcıları varsa).
Bu tür bir durumda arızanın ortadan kaldırılması için gerekli önlemleri almak işletme sahibinin sorumluluğundadır.

• Güvenlik donanımları
• Ağ, sinyal ve veri aktarım hatları
• EDV ve telekomünikasyon ekipmanları
• Ölçme ve kalibre etme ekipmanları

1. Ağ beslemesi
   • Uygun şebeke bağlantısına rağmen elektromanyetik arızalar ortaya çıkarsa, ek tedbirler alın (örneğin uygun şebeke filtresi kullanın).
2. Akım kabloları
   • mümkün olduğunca kısa tutun
   • birbirine yakın çektirin (aynı zamanda EMF sorunlarını önlemek için)
   • diğer hatlardan oldukça uzağa yerleştirin
3. Eşpotansiyel bağlantısı
4. İş parçasını topraklama
   • Gerekirse, toprak bağlantısını uygun kondansatörler üzerinden yapın.
5. Gerekirse perdeleme
   • Ortamdaki diğer ekipmanları perdeleyin
   • Komple kaynak donanımını perdeleyin

1. Güvenlik kuralları

• Yakında bulunan kişilerin sağlığı üzerinde etkiler, ör. kalp pili ve işitme cihazları taşıyanlar
• Kalp pili taşıyan kişiler, cihazın ve kaynak prosesinin hemen yakınında durmadan önce, doktorundan tavsiye almalıdır
• Akım kablolarını ve torcun başlık/gövde kısımları arasındaki mesafe güvenlik nedeniyle mümkün olduğunca büyük tutulmalıdır
• Akım kablosunu ve hortum paketlerini sırtınızda taşımayın ve vücut ve vücudun parçaları etrafına sarmayın

1. Güvenlik kuralları

• Vantilatörler
• Dişliler
• Makaralar
• Akslar
• Tel makaraları ve kaynak telleri

Tel tahrik motorunun dönen dişlilerini ya da dönen tahrik parçalarını tutmayın.

Kapaklar ve yan parçalar sadece bakım ve onarım çalışmaları esnasında açılabilir / uzaklaştırılabilir.

• Tüm kapakların kapalı ve tüm kenar parçalarının uygun şekilde monte edildiğinden emin olun.
• Bütün kapaklar ve kenar parçaları kapalı halde tutulmalıdır.

Torçtan kaynak teli sızıntısı yüksek yaralanma riski anlamına gelir (elin delinmesi, yüzün ve gözlerin yaralanması...).

Bu nedenle, torcu vücudunuzdan uzak tutun (tel sürmeli cihazlar) ve koruyucu bir gözlük kullanın.

Kaynak esnasında ve kaynaktan sonra iş parçasına dokunmayın - yanma tehlikesi.

Soğuyan iş parçalarından cüruf dökülebilir. Bu nedenle iş parçasını düzeltme çalışmasında dahi uygun koruyucu ekipman takın ve diğer kişilerin yeterli şekilde korunmasını sağlayın.

Yüksek çalışma sıcaklığı olan torç ve diğer donanım parçalarını üzerinde çalışmadan önce soğumasını bekleyin.

Yangın ve patlama tehlikesi olan yerlerde özel kurallar geçerlidir
- ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere riayet edin.

Elektrik tehlikesi yüksek olan alanlarda çalışacak kaynak sistemleri (ör. boyler), (Safety) işareti ile işaretlenmelidir. Kaynak sistemi yine de bu tür yerlerde bulunmamalıdır.

Kaçak soğutucu madde nedeniyle yanık tehlikesi. İleri ve geri su akışı için bağlantıları tanımlamadan önce, soğutma ünitesini devre dışı bırakın.

Soğutma maddesiyle çalışırken, soğutucu madde güvenlik bilgi formu talimatlarını gözetin. Soğutucu madde güvenlik bilgi formunu servis noktanızdan ya da üreticinin internet sayfasından elde edebilirsiniz.

Cihazları vinçle taşımak için, sadece üreticinin uygun yük taşıma ekipmanlarını kullanın.

• Uygun yük taşıma ekipmanının ön görülen tüm askı noktalarına zincir ya da halat asın.
• Zincir ya da halatlar dikeyden olabildiğince küçük bir açı ile durmalıdır.
• Gaz tüpünü ve tel sürme ünitesini (MIG/MAG ve TIG cihazları) uzaklaştırın.

Kaynak esnasında tel sürme ünitesinin vinç askısında daima uygun, izole bir tel makarası asma tertibatı kullanın (MIG/MAG ve TIG cihazları).

Cihaz taşıma kayışı ya da taşıma tutamağı ile teçhiz edilmişse, bu özellikle elle taşıma yapmaya yarar. Vinç, çatallı forklift ya da diğer mekanik kaldırma araçları vasıtasıyla taşıma yapmak için, taşıma kayışı uygun değildir.

Cihaz veya bileşenleri ile birlikte kullanılan tüm kaldırma aksesuarlarının (kayış, toka, zincir, ...) düzenli olarak kontrol edilmesi gerekmektedir (ör. mekanik hasar, korozyon veya çevresel koşullardan kaynaklanan diğer değişimlere karşı).
Test aralıkları ve testin kapsamı en azından ulusal normlar ve yönetmeliklere uygun olmalıdır.

Koruyucu gaz bağlantı soketi için adaptör kullanımında, renksiz ve kokusuz koruyucu gazın fark edilmeden sızıntı yapma tehlikesi. Koruyucu gaz bağlantı soketi için, adaptörün cihaz tarafındaki vida dişlerini montaj öncesinde uygun teflon bantla sarın.

1. Güvenlik kuralları

• Katı tanecik boyutu < 40 µm
• Basınç yoğuşma noktası < -20 °C
• maks. yağ içeriği < 25 mg/m³

Gerekirse filtre kullanın!

1. Güvenlik kuralları

Koruyucu gaz tüpleri basınç altında bulunan gaz içerir ve hasar gördüğünde patlayabilir. Koruyucu gaz tüpleri, kaynak ekipmanının parçası olduğu için, çok dikkatli bir şekilde kullanılmalıdır.

Sıkıştırılmış gaz içeren koruyucu gaz tüplerini, aşırı ısıya, mekanik şoklara, çapağa, çıplak ateşe, kıvılcıma ve arka karşı koruyun.

Koruyucu gaz tüplerini dikey monte edin ve devrilmemesi için kılavuza göre sabitleyin.

Koruyucu gaz tüplerini kaynak ya da diğer akım devrelerinden uzak tutun.

Torcu asla koruyucu gaz tüpüne asmayın.

Koruyucu gaz tüpüne asla bir elektrotla dokunmayın.

Patlama tehlikesi - basınçlı koruyucu gaz tüpü üzerinde asla kaynak yapmayın.

Sadece uygun koruyucu gaz tüplerinin ilgili kullanımı için daima buna uyan, uygun aksesuar (regülatör, hortum ve bağlantı elemanları, ...) kullanın. Koruyucu gaz tüplerini ve aksesuarı sadece iyi durumda kullanın.

Koruyucu gaz tüpü vana ile açılırsa, yüzünüzü ağızdan öteye çevirin.

Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını kapatın.

Koruyucu gaz tüpü bağlı değilken, kapağı koruyucu gaz tüpünün vanası üzerinde bırakın.

Koruyucu gaz tüplerine ve aksesuar parçalarına yönelik üretici verilerine ve ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere uyun.

1. Güvenlik kuralları

Kontrolsüz sızan koruyucu gaz sebebiyle boğulma tehlikesi

Koruyucu gaz renksiz ve kokusuzdur ve dışarıya sızması durumunda ortam havasındaki oksijeni bastırabilir.

• Yeterli ölçüde temiz hava girişi sağlayın; havalandırma oranı saatte en az 20 m³ olmalı
• Koruyucu gaz tüpündeki veya ana gaz beslemesindeki güvenlik ve bakım uyarılarını dikkate alın
• Kaynak yapılmadığı takdirde, koruyucu gaz tüpünün vanasını veya ana gaz beslemesini kapatın.
• Koruyucu gaz tüpünü veya ana gaz beslemesini her kullanımdan önce kontrolsüz gaz sızıntısı yönünde kontrol edin.

1. Güvenlik kuralları

• Maksimum 10° eğim açısına izin verilir.

• ilgili ulusal ve uluslararası hükümlere riayet edin.

Kurum içi talimatlar ve kontroller yardımıyla işyeri çevresinin daima temiz ve ferah olmasını sağlayın.

Cihaz yalnızca güç levhasında belirtilen IP'de kurulmalı ve çalıştırılmalıdır.

Cihaz kurulumunda, cihaz her yönden mesafesinin 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) olmasını sağlayın, böylece soğutma havasının serbestçe içeri akmasını ve dışarı çıkmasını sağlamış olursunuz.

Cihazı taşıma esnasında, geçerli ulusal ve yerel talimatnamelere ve kaza önleme kurallarına uyulmasını sağlayın. Bu özellikle taşıma ve sevk esnasında oluşan hasarla ilgili yönetmelikler için geçerlidir.

Aktif cihazları kaldırmayın veya taşımayın. Cihazları taşımadan veya kaldırmadan önce kapatın ve ana şebekeden ayırın!

• Tel sürme
• Tel makarası
• Koruyucu gaz tüpü

Taşıma sonrasında devreye almadan önce, cihazı hasar açısından görsel kontrol yapın. Devreye alma öncesi olası hasarlar eğitimli servis personeli tarafından onarılmalıdır.

1. Güvenlik kuralları

• operatörün ya da üçüncü kişilerin hayatları,
• cihaz ve işletme sahibinin maddi varlıkları,
• cihazla verimli çalışma açısından tehlike mevcuttur.

Cihazı devreye almadan önce tam fonksiyonlu olmayan güvenlik donanımlarını onarın.

Güvenlik donanımlarını asla baypas etmeyin ya da devre dışı bırakmayın.

Cihazı devreye almadan önce kimsenin risk altında olmadığından emin olun.

Cihazı en azından haftada bir defa, dışarıdan fark edilebilir hasarlar ve güvenlik donanımlarının fonksiyonelliği açısından kontrol edin.

Koruyucu gaz tüpünü daima iyi sabitleyin ve vinçle taşıma esnasında önceden ağırlığını azaltın.

Cihazlarımızda kullanılmak üzere özellikleri nedeniyle (elektriksel iletkenlik, donmaya karşı koruma, malzeme uygunluğu, yanabilirlik, ...) sadece üreticinin orijinal soğutma maddesi uygundur.

Sadece üreticinin uygun orijinal soğutma maddesini kullanın.

Üreticinin orijinal soğutma maddesini diğer soğutucu maddelerle karıştırmayın.

Sadece üreticiye ait sistem bileşenlerini soğutma ünitesi devresine bağlayın.

Başka sistem bileşenleri veya başka soğutucu madde kullanımı esnasında hasarlar ortaya çıkarsa, üretici bundan sorumlu tutulamaz ve bu tür durumlarda garanti geçersizdir.

Cooling Liquid FCL 10/20 yanıcı değildir. Etanol temelli soğutucu madde belirli koşullar altında yanıcıdır. Soğutucu maddeyi sadece kapalı orijinal kutusunda taşıyın ve ateşleme kaynaklarından uzak tutun

Artık kullanılmayan soğutucu maddeyi ulusal ve uluslararası kurallara uygun olarak profesyonel şekilde atığa çıkartın. Soğutucu madde güvenlik bilgi formunu servis noktanızdan ya da üreticinin internet sayfasından elde edebilirsiniz.

Soğutulan tesiste her kaynak başlangıcından önce soğutucu madde seviyesini kontrol edin.

1. Güvenlik kuralları

Dışarıdan satın alınan parçaların, strese dayanıklı ve güvenlik koşullarını yerine getirecek şekilde tasarlanmış ve üretilmiş olduğu garanti edilmez.

• Yalnızca orijinal yedek parçalar ve sarf malzemeleri kullanın (norm parçalar dahil).
• Üreticinin onayı olmadan cihaz üzerinde değişiklik, ilave ya da tadilat yapmayın.
• Kusursuz durumda olmayan yapı parçalarını derhal değiştirin.
• Sipariş esnasında yedek parça listesine göre tam adı ve malzeme numarasını yanı sıra cihazın seri numarasını belirtin.

Mahfaza vidaları, mahfaza parçalarının topraklaması için koruyucu iletken bağlantısını oluşturur.
Daima uygun sayıda orijinal mahfaza vidasını belirtilen dönme momenti ile kullanın.

1. Güvenlik kuralları

Üretici, en az her 12 ayda bir cihaz üzerinde teknik güvenlik denetimi yaptırmanızı tavsiye eder.

Üretici, aynı 12 aylık zaman aralığı içinde bir kaynak sistemi kalibrasyonu tavsiye eder.

• modifikasyon ardından
• montaj ve tadilat ardından
• tamirat, bakım ve onarım ardından
• en azından her on iki ayda bir.

Teknik güvenlik denetimi için uygun ulusal ve uluslararası standartlara ve direktiflere uyun.

Teknik güvenlik denetimi ve kalibrasyona yönelik daha fazla bilgiyi servis noktasından elde edebilirsiniz. Bu, istek üzerine size gerekli dokümanları temin eder.

1. Güvenlik kuralları

Atık elektrikli ve elektronik ekipmanlar ayrı olarak toplanmalı ve AB Direktifine ve ulusal yasalara uygun olarak çevreye zarar vermeyecek şekilde geri dönüştürülmelidir. Kullanılmış cihazlar satıcı veya yerel, yetkili bir toplama ve imha sistemi aracılığıyla iade edilmelidir. Eski cihazın uygun şekilde imha edilmesi, maddi kaynakların sürdürülebilir şekilde geri dönüşümünü teşvik eder. Bunun göz ardı edilmesi potansiyel sağlık/çevresel etkilere yol açabilir.

Ambalaj malzemeleri
Ayrı toplama. Belediye idaresine ait yönetmelikleri kontrol edin. Kutunun hacmini azaltın.

1. Güvenlik kuralları

CE işareti olan cihazlar, alçak gerilim ve elektromanyetik uyumluluk direktiflerinde belirtilen temel koşulları yerine getirir (ör. EN 60 974 standart serisinin önemli ürün normları).

Fronius International GmbH, cihazın 2014/53/EU yönetmeliğine uygun olduğunu açıklar. AB Uygunluk bildiriminin tam metni aşağıdaki internet adresinde mevcuttur: http://www.fronius.com

CSA uygunluk işareti ile işaretlenmiş cihazlar, Kanada ve ABD için önemli standartların koşullarını yerine getirir.

1. Güvenlik kuralları

Fabrika ayarlarında yapılacak değişikliklere ilişkin verilerin yedeklenmesi kullanıcının sorumluluğundadır. Kişisel ayarların silinmesi durumunda üretici hiçbir sorumluluk kabul etmez.

1. Güvenlik kuralları

Bu kullanım kılavuzunun telif hakkı üreticiye aittir.

Metin ve resimler, baskının hazırlandığı tarihte geçerli olan teknik düzeyi yansıtmaktadır. Değişiklik yapma hakkı saklıdır. Kullanım kılavuzunun içeriği, alıcıya hiçbir hak vermez. İyileştirme önerileri ve kullanım kılavuzundaki hatalara yönelik bilgilendirmeler için teşekkür ederiz.

1. Güvenlik kuralları

Cihaz yalnızca kullanım amacına uygun işler için kullanılmalıdır.

Cihaz yalnızca güç levhasında ve kullanım kılavuzunda belirtilen kaynak yöntemleri için tasarlanmıştır.
Başka türlü ya da bu çerçevenin dışına çıkan kullanımlar, kullanım amacına uygun olarak kabul edilmez. Bu türden kullanımlardan doğan hasarlardan üretici sorumlu değildir.

• kullanım kılavuzundaki tüm notların tam olarak okunması ve bunlara riayet edilmesi
• güvenlik ve tehlikelerle ilgili tüm talimatların tam olarak okunması ve bunlara riayet edilmesi
• denetleme ve bakım işlemlerinin yapılması.

• Boruların buzunu çözme
• Pilleri/ikincil pilleri şarj etme
• Motorlara yol verme

Cihaz, endüstri ve ticaret alanında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Yaşam alanında kullanımdan kaynaklanan zararlardan üretici sorumlu tutulamaz.

Kusurlu ya da hatalı iş sonuçları dolayısıyla üretici hiçbir sorumluluk kabul etmez.

1. Genel Bilgiler

iWave 300i / 400i / 500i DC ve iWave 300i / 400i / 500i AC/DC kaynak cihazları tamamen dijitalleştirilmiş, mikro işlemci kontrollü inverter kaynak cihazlarıdır.

Modüler tasarımı ve kolay bir şekilde sistem genişletme ekipmanı imkanı sunması yüksek düzeyde esneklik sunar. Cihazlar her özel duruma uyumlu hale getirilebilir.

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

iWave 300i / 400i / 500i DC ve iWave 300i / 400i / 500i AC/DC kaynak cihazları tamamen dijitalleştirilmiş, mikro işlemci kontrollü inverter kaynak cihazlarıdır.

Modüler tasarımı ve kolay bir şekilde sistem genişletme ekipmanı imkanı sunması yüksek düzeyde esneklik sunar. Cihazlar her özel duruma uyumlu hale getirilebilir.

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

Mevcut cihaz donanım yazılımına göre ekranda çoğu zaman "Güç kaynağı" gösterilir.

Güç kaynağı = Kaynak cihazı

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

Kaynak cihazlarının merkezi kontrol ve düzenleme ünitesi bir dijital sinyal işlemcisine bağlıdır. Merkezi kontrol ve regülasyon ünitesi ve sinyal işlemci tüm kaynak işlemini kontrol eder.
Kaynak işlemi sırasında mevcut veriler sürekli olarak ölçülür, değişikliklere anında tepki verilir. Kontrol algoritmaları, istenen hedef durumun sürdürülmesini sağlar.

• Hassas kaynak işlemi,
• Tüm sonuçlar için tam olarak tekrarlanabilirlik
• Mükemmel kaynak özellikleri.

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

Cihazlar, ticari olarak manuel ve otomatik TIG ve MIG/MAG uygulamalarında, alaşımsız ve düşük alaşımlı çelik, yüksek alaşımlı krom/nikel çelik, alüminyum, alüminyum alaşımları ve magnezyum ile yapılan kaynak işlemlerinde kullanılır. Kaynak cihazları şunlar için tasarlanmıştır:

• Otomotiv ve yan sanayisi,
• Makine ve raylı taşıt imalatı,
• Kimya tesis inşaatı,
• Alet yapımı,
• Tersaneler,
• vs.

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

FCC
Bu cihaz, FCC hükümlerinin 15. kısmı gereğince A sınıfı bir EMU cihaz sınıfında dijital cihaz için sınır değerlerine uygundur. Bu sınır değerler, cihazın ticari bir alanda kullanılması durumunda hasarlara karşı uygun bir koruma sağlarlar. Bu cihaz yüksek frekans enerjisi üretir ve aynı enerjiyle çalışır ve kullanım kılavuzuna uygun olmayan şekilde kullanıldığında telsiz trafiğinde arızalara yol açabilir.
Bu cihazın yerleşim alanlarında işletime alınması, muhtemelen zarar verici hasarlara neden olabilir; böyle bir durumda operatör, arızaların maddi zararlarını kendisi karşılamakla yükümlüdür.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS
Bu cihaz, kamuya açık Industry Canada RSS normlarına uygundur. İşletim aşağıdaki koşullara tabidir:

IC: 12270A-SPBMCU2

EU
2014/53 / EU - Radio Equipment Directive (RED) Yönetmeliği ile uyumluluk

Bu gönderici için kullanılan antenler herkese en az 20 cm'lik bir mesafe sağlanacak şekilde kurulmalıdır. Başka bir anten veya başka bir gönderici ile birlikte kurulamaz veya işletilemezler. OEM entegratörleri ve kullanıcılar, radyo frekansı sebebiyle yüklenmeye yönelik yönetmelikleri yerine getirmek için göndericinin işletim talimatlarına sahip olmalılardır.

ANATEL / Brezilya
Bu cihaz ikincil olarak çalıştırılmaktadır. Aynı türden cihazlardan bile olsa, zararlı etkenlere karşı koruma durumu söz konusu değildir.
Cihaz, birincil olarak çalıştırılan cihazlarda arızalara yol açmamaktadır.
Bu cihaz, elektriksel, manyetik ve elektromanyetik yüksek frekanslı alanlara maruz kalınmasına yönelik özel soğurma oranı için ANATEL tarafından belirlenen sınır değerlere uygundur.

IFETEL / Meksika
Bu cihazın işletilmesi için iki koşul bulunmaktadır:

NCC / Tayvan
Düşük performanslı radyo ışını motorları için NCC yönetmelikleri uyarınca:

Madde 12
Düşük performanslı, sertifikalı bir radyo ışını motoru izin almadan frekansı değiştiremez, performansı yükseltemez ve asıl yapının özelliklerinde ve fonksiyonlarında değişiklik yapamaz.

Madde 14
Düşük performanslı radyo ısını motorların kullanımı uçuş güvenliğini ve yasal iletişimleri etkilememelidir.
Tespit edilen bir arıza derhal devre dışı bırakılmalı ve arıza ortadan kalkana kadar giderilmelidir.
Önceki maddede yer alan yasal bildirim, Telekomünikasyon Yasası hükümleri uyarınca çalıştırılan radyo bağlantılarına yöneliktir. Düşük performanslı radyo ışını motorları, yasal iletişimlerden veya endüstriyel, bilimsel ve medikal uygulamalar için radyolojik, ışın yayan elektrikli ekipmanlardan kaynaklanan arızalara karşı dayanıklı olmalıdır.

Tayland

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

Bluetooth^® kelime işaretleri ve Bluetooth^® logoları, Bluetooth SIG, Inc. firmasının tescilli markaları olup bu firmaya aittir ve üretici tarafından lisanslı olarak kullanılır. Diğer marka ve ticari tanımlar da ilgili hak sahiplerine aittir.

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

Kuzey Amerika ülkelerinde (ABD ve Kanada) kullanılan CSA uygunluk işareti taşıyan kaynak sistemlerinde uyarı ve güvenlik sembolleri bulunur. Bu uyarı notları ve güvenlik sembolleri yerlerinden çıkartılmamalı ya da bunların üzeri kapatılmamalıdır. Notlar ve semboller, mal ve can kaybına yol açabilecek hatalı kullanımlara karşı sizi uyarır.

Güç levhasındaki güvenlik sembolleri:

Kaynak yapma tehlikelidir. Aşağıdaki temel koşullar yerine getirilmelidir:

• Yeterli düzeyde kaynak yapma kalifikasyonu
• Uygun koruyucu ekipmanı
• İlgisi olmayan personelin uzak tutulması
  

Tarif edilen işlevleri, aşağıdaki dokümanları tam olarak okuduktan ve anladıktan sonra kullanın:

• bu kullanım kılavuzu
• başta güvenlik kuralları olmak üzere sistem bileşenlerine ait tüm kullanım kılavuzları

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

WP TIG DynamicWire
Welding Package TIG DynamicWire prosesinin gerçekleştirilmesini sağlar.

OPT/i TIG gaz ayarlayıcı

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet
Birden fazla SpeedNet bağlantı soketinin gerekmesi halinde kullanılan opsiyon.

OPT/i TIG gaz akış sensörü

OPT/i TIG harici sensör

OPT/i TIG PowerConnector
2. Kaynak cihazının arka tarafındaki akım soketi

OPT/i TIG Gaz şalteri

OPT/i TIG 2nd SpeedNet
ikinci SpeedNet bağlantı soketi

OPT/i TIG DC Multiprocess PRO

OPT/i TIG AC Multiprocess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242
CU 1400 soğutma ünitesi kullanılırken kaynak cihazlarına OPT/i TIG 2nd NT242 opsiyonu eklenmelidir.

OPT/i TIG NT601

OPT/i TPS toz filtresi

ÖNEMLİ! OPT/i TPS toz filtresi opsiyonunun iWave kaynak cihazlarında kullanılması, devrede kalma oranının düşürülmesine bağlıdır!

OPT/i CycleTIG
genişletilmiş TIG metod kaynağı

OPT/i Synergic Lines *
Kaynak cihazlarının mevcut tüm özel özelliklerinin onaylanması opsiyonu;
sonradan oluşturulan özel özellikler de otomatik olarak onaylanır.

OPT/i GUN Trigger *
Tetik ile ilgili özel fonksiyonlar için opsiyon

OPT/i Jobs
Görev modu için opsiyon

OPT/i Documentation
Belgeleme fonksiyonu için opsiyon

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer *
Ayrı arayüz konfigürasyonu için opsiyon

OPT/i WebJobEdit
Kaynak cihazının SmartManager üzerinden Job'ların düzenlenmesi için opsiyon

OPT/i Limit Monitoring
Kaynak akımı, kaynak gerilimi ve tel hızı için sınır değerlerin girilmesi için opsiyon

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Anahtar kartlar için müşteriye özel frekans bantlarının kullanılması için opsiyon

OPT/i CMT Cycle Step *
Ayarlanabilir, döngüsel CMT kaynak işlemi için opsiyon

OPT/i OPC-UA
standartlaştırılmış veri arayüzü protokolü

OPT/i MQTT
standartlaştırılmış veri arayüzü protokolü

OPT/i SpeedNet Repeater
Kaynak cihazından tel sürmeye bağlantılar veya bağlantı hortum paketleri 50 m'den fazla olduğunda sinyal güçlendirici

Hava karbon ark kesici KRIS 13
Hava karbon ark kesme işlemi için basınçlı hava bağlantı soketli kaynak pensesi

OPT/i Wire Sense *
Otomatik kullanımda kaynak teli ile dikiş/köşe algılama
yalnızca CMT donanımı ile bağlantılı

OPT/i Synchropulse 10 Hz *
Synchropuls frekansının 3 Hz'den 10 Hz'ye artırılması için

1. Genel Bilgiler
2. Genel bilgi

ÖNEMLİ! Güvenlik fonksiyonu OPT/i Safety Stop PL d EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009'a göre 3. kategori olarak geliştirilmiştir.
Bunun için giriş sinyalinin iki kanallı beslemesi gereklidir.
İki kanallı sistemin (ör. kısa devre bağlantısıyla) köprülenmesi yasaktır ve PL d kaybına yol açar.

Fonksiyon açıklaması

OPT/i Safety Stop PL d opsiyonu, PL d'den sonra kaynak cihazının güvenlik duruşunu bir saniyeden az bir sürede kontrol edilen kaynak sonuyla garantiler.
Güvenlik fonksiyonu Safety Stop PL d kaynak cihazının her başlatılmasında otomatik bir test gerçekleştirir.

ÖNEMLİ! Bu otomatik test, güvenlik kapatması fonksiyonlarının kontrol edilmesi için, en az yılda bir kez tekrarlanmalıdır.

Eğer 2 girişten en az birinde gerilim düşerse Safety Stop PL d o andaki kaynak çalışmasını durdurur; tel sürme motoru ve kaynak gerilimi kapatılır.
Kaynak cihazı bir hata kodu veriyor. Robot arayüzü veya veriyolu sistemi üzerinden iletişim devam eder.
Kaynak sistemini tekrar başlatmak için gerilim tekrar beslenmelidir. Tetik, ekran veya arayüz aracılığıyla bir hata onaylanmalıdır ve kaynak yeniden başlatılmalıdır.

Her iki girişin aynı anda kapatılmaması durumunda (> 750 ms) sistem tarafından kritik, onaylanamayan bir hata verilir.
Kaynak cihazı sürekli kapalı kalır.
Kaynak cihazı kapatılıp açılarak sıfırlanabilir.

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Kumanda paneli

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Kumanda paneli

43,0001,3547

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Kumanda paneli

Ekrana dokunma

Ekrandaki bir öğeye dokunup, bu öğe seçildiğinde öğe işaretlenmiş olur.

Ayar düğmesini döndürme

Ekrandan elemanları seçin Değerleri değiştirin Bazı parametrelerde ayar düğmesinin döndürülmesiyle değiştirilen değer, ayar düğmesine basmaya gerek kalmadan otomatik olarak alınır.

Ayar düğmesine basma

Örneğin bir kaynak parametresinin değerini değiştirmek için işaretlenen öğeler alınır. Belirli parametrelerin değerleri alınır.

Tuşlara basma

	Tel sürme tuşuna basıldığında, tel elektrodu veya kaynak teli veya gaz veya akım olmadan torç hortum paketine geçirilir. Ekranda motor akımı, motor gücü ve aktarılan kaynak tel uzunluğu animasyonlu bir grafik ile gösterilir.
	Gaz kontrol tuşuna basıldığında 30 sn. boyunca dışarıya gaz akışı olur. Tekrar basılarak işlem zamanından önce sona erdirilir. Ekranda kalan gaz akışı süresini gösteren animasyonlu bir grafik görüntülenir.

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler

(2)	Sol menü çubuğu Sol menü çubuğu şu menüleri içerir: Kaynak yapma Kaynak yöntemi Proses parametresi Ön ayarlar Solda bulunan menü çubuğu ekrana dokunarak kullanılır.
(3)	Gösterge satırı Halihazırda kullanılabilen kaynak parametrelerine genel bakış; münferit kaynak parametreleri, doğrudan ekrana dokunarak seçilebilir. Halihazırda seçilen parametre maviyle belirtilir. Kaynak akımı seyri Balans (1) Elektrot çapı Uç modu (1) Polarite (1) (1) sadece iWave AC/DC kaynak cihazlarında (2) sadece iWave AC/DC kaynak cihazlarında ve polarite AC’ye ayarlandığında.
(4)	Ana bölüm Ana bölümde kaynak parametreleri, EasyJob, grafikler, listeler veya navigasyon öğeleri gösterilir. Uygulamaya göre ana bölüm farklı şekilde bölümlendirilip öğelerle doldurulur. Ana bölüm ayar düğmesi ile ekrana dokunarak kullanılır.
(5)	Sağ menü çubuğu Sağ menü çubuğu, sol menü çubuğunda seçilen menüye bağlı olarak aşağıdaki gibi kullanılabilir: uygulama ve fonksiyon düğmelerinden oluşan fonksiyon çubuğu olarak 2. menü seviyesinde menü seviyesinde Sağda bulunan menü çubuğu ekrana dokunarak kullanılır.

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Ekran

(2)	Sol menü çubuğu Sol menü çubuğu şu menüleri içerir: Kaynak yapma Kaynak yöntemi Proses parametresi Ön ayarlar Solda bulunan menü çubuğu ekrana dokunarak kullanılır.
(3)	Gösterge satırı Halihazırda kullanılabilen kaynak parametrelerine genel bakış; münferit kaynak parametreleri, doğrudan ekrana dokunarak seçilebilir. Halihazırda seçilen parametre maviyle belirtilir. Kaynak akımı seyri Balans (1) Elektrot çapı Uç modu (1) Polarite (1) (1) sadece iWave AC/DC kaynak cihazlarında (2) sadece iWave AC/DC kaynak cihazlarında ve polarite AC’ye ayarlandığında.
(4)	Ana bölüm Ana bölümde kaynak parametreleri, EasyJob, grafikler, listeler veya navigasyon öğeleri gösterilir. Uygulamaya göre ana bölüm farklı şekilde bölümlendirilip öğelerle doldurulur. Ana bölüm ayar düğmesi ile ekrana dokunarak kullanılır.
(5)	Sağ menü çubuğu Sağ menü çubuğu, sol menü çubuğunda seçilen menüye bağlı olarak aşağıdaki gibi kullanılabilir: uygulama ve fonksiyon düğmelerinden oluşan fonksiyon çubuğu olarak 2. menü seviyesinde menü seviyesinde Sağda bulunan menü çubuğu ekrana dokunarak kullanılır.

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Ekran

1

Ekran, tam ekran modunda gösterilir:

2Tam ekran modunu sonlandırma:

Birkaç ön ayar ve durum satırındaki ayar seçenekleri ile, manuel uygulamalarda kaynak cihazı tam ekran modunda tamamen çalıştırılabilir.

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Ekran

Bir menüde altıdan fazla parametre mevcutsa, parametreler birkaç sayfaya bölünür.
Bu sayfalar arasında gezinme “sonraki sayfa” ve “önceki sayfa” düğmeleri aracılığıyla yapılır:

Örnek: Proses parametresi / Genel - sonraki sayfa

Örnek: Proses parametresi / Genel - önceki sayfa

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Ekran

Belirli parametreler için ekranda animasyonlu grafikler gösterilir.
Bu animasyonlu grafikler parametrenin değeri değiştirildiğinde değişir.

Örnek: Kaynak parametreleri darbe düzeltimi -10 / 0 / +10

Örnek: Proses parametresi / Proses kontrolü / Penetrasyon stabilizatörü 0 / 0,1 / 10,0

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Ekran

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler

Ön taraf/arka taraf

No.	Fonksiyon
(1)	TIG Multi Connector bağlantı soketi TIG torcundan gelen kumanda soketi bağlantısı için Pedallı uzaktan kumanda ünitelerinin bağlantısı için Uzaktan kumanda ünitelerinin bağlantısı için
(2)	Entegre koruyucu gaz bağlantılı (-) akım soketi TIG torcunun bağlantısı için Semboller:
(3)	4 kutuplu TIG Multi Connector bağlantı soketi Çarpışma kutusu hattının bağlantısı için
(4)	Ekranlı kumanda paneli ve kumanda paneli kapağı Kaynak cihazının kullanımı içindir

(5)	Bayonet kilit mekanizmalı (-) akım soketi Örtülü elektrot kaynağı için HF olmayan akım soketi Semboller:
(6)	(+) Akım soketi TIG şasi kablosunun bağlantısı için Semboller:
(7)	SpeedNet bağlantı soketi Uzaktan kumanda ünitelerinin ve harici sensörlerin bağlantısı için Tel sürme (otomatik uygulamalar için) Sembol:
(8)	Gerilme azaltıcısına sahip şebeke kablosu Modele göre
(9)	Şebeke şalteri Kaynak cihazının açılması ve kapatılması içindir
(10)	Kör tapa/Robot arayüzü RI FB Inside/i veya SpeedNet bağlantı soketleri veya harici sensör
(11)	Ethernet bağlantı soketi
(12)	Kör tapa/bayonet kilit mekanizmalı (opsiyonel) ikinci (-) akım soketi Tel sürme MIG/MAG şasisi
(13)	TIG koruyucu gaz bağlantısı Ana gaz manyetik valfi
(14)	Kör tapa/yardımcı gaz bağlantı soketi Ek gaz manyetik valfi
(15)	Kör tapa/ikinci SpeedNet bağlantı soketi (opsiyonel) veya harici sensör (opsiyonel)
(16)	Kör tapa/ikinci SpeedNet bağlantı soketi (opsiyonel) veya harici sensör (opsiyonel)

iWave 300i - 500i AC/DC

(17)	AC inverter (Sadece iWave AC/DC kaynak cihazlarında)

1. Kumanda elemanları, bağlantı noktaları ve mekanik bileşenler
2. Bağlantılar, şalterler ve mekanik bileşenler

Ön taraf/arka taraf

No.	Fonksiyon
(1)	TIG Multi Connector bağlantı soketi TIG torcundan gelen kumanda soketi bağlantısı için Pedallı uzaktan kumanda ünitelerinin bağlantısı için Uzaktan kumanda ünitelerinin bağlantısı için
(2)	Entegre koruyucu gaz bağlantılı (-) akım soketi TIG torcunun bağlantısı için Semboller:
(3)	4 kutuplu TIG Multi Connector bağlantı soketi Çarpışma kutusu hattının bağlantısı için
(4)	Ekranlı kumanda paneli ve kumanda paneli kapağı Kaynak cihazının kullanımı içindir

(5)	Bayonet kilit mekanizmalı (-) akım soketi Örtülü elektrot kaynağı için HF olmayan akım soketi Semboller:
(6)	(+) Akım soketi TIG şasi kablosunun bağlantısı için Semboller:
(7)	SpeedNet bağlantı soketi Uzaktan kumanda ünitelerinin ve harici sensörlerin bağlantısı için Tel sürme (otomatik uygulamalar için) Sembol:
(8)	Gerilme azaltıcısına sahip şebeke kablosu Modele göre
(9)	Şebeke şalteri Kaynak cihazının açılması ve kapatılması içindir
(10)	Kör tapa/Robot arayüzü RI FB Inside/i veya SpeedNet bağlantı soketleri veya harici sensör
(11)	Ethernet bağlantı soketi
(12)	Kör tapa/bayonet kilit mekanizmalı (opsiyonel) ikinci (-) akım soketi Tel sürme MIG/MAG şasisi
(13)	TIG koruyucu gaz bağlantısı Ana gaz manyetik valfi
(14)	Kör tapa/yardımcı gaz bağlantı soketi Ek gaz manyetik valfi
(15)	Kör tapa/ikinci SpeedNet bağlantı soketi (opsiyonel) veya harici sensör (opsiyonel)
(16)	Kör tapa/ikinci SpeedNet bağlantı soketi (opsiyonel) veya harici sensör (opsiyonel)

iWave 300i - 500i AC/DC

(17)	AC inverter (Sadece iWave AC/DC kaynak cihazlarında)

1. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

1. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

1. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

Kaynak cihazı yalnızca TIG kaynağı, MIG/MAG kaynağı ve örtülü elektrot kaynağı için tahsis edilmiştir. Diğer veya bunun dışındaki herhangi bir kullanım amacına aykırı kullanım olarak kabul edilir. Bu tür kullanımlardan doğan hasarlardan üretici firma sorumlu değildir.

• kullanım kılavuzundaki tüm bilgi notlarına uyulması
• denetleme ve bakım işlemlerinin yapılması

1. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

• Ø 12,5 mm'den (0.49 in.) büyük katı yabancı maddelerin girişine karşı koruma
• Düşey doğrultudan 60°’lik açıya kadar püskürtme suya karşı koruma

Cihaz, IP23 koruma derecesi uyarınca dış mekana yerleştirilebilir ve çalıştırılabilir. Doğrudan ıslanmadan (örneğin yağmur ile) kaçınılmalıdır.

Havalandırma kanalı çok önemli bir güvenlik donanımıdır. Kurulum yerinin seçiminde soğutma havasının ön ve arka taraftaki hava yarıklarından serbestçe girip çıkabilmesine dikkat edilmelidir. Ortaya çıkabilecek elektriği ileten tozun (örn. zımpara işlemi) sistem içine çekilmesine izin verilmemelidir.

1. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

• Cihazlar güç levhasında belirtilen şebeke gerilimi için tasarlanmıştır.
• Anma gerilimi 3 x 575 V olan cihazlar sadece topraklanmış yıldız noktasına sahip üç fazlı şebekelerde kullanılmalıdır.
• Şebeke kablosu veya fişi cihaz modeliniz için uygun değilse, bunlar ulusal standartlara uygun olarak kalifiye personel tarafından monte edilmelidir.
• Şebeke kablosunun sigortası Teknik Veriler'de belirtilmiştir.

1. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce
2. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

Kaynak cihazı jeneratörle uyumludur.

Gerekli jeneratör gücünü boyutlandırmak için kaynak cihazının maksimum görünür gücünün S_1max olması gerekir.
Kaynak cihazının maksimum görünür gücü S_1max , 3 fazlı cihazlar için aşağıdaki şekilde hesaplanır:

S_1maks = I_1maks x U₁ x √3

Cihaz güç levhası veya teknik verilere göre I_1maks ve U₁

Jeneratörün gerekli görünür gücü S_GEN aşağıdaki el kararı formül ile hesaplanır:

S_GEN = S_1maks x 1,35

Kaynak işlemi tam güçle yapılmadığında daha küçük bir jeneratör kullanılabilir.

ÖNEMLİ! Jeneratörün görünür gücü S_GEN kaynak cihazının maksimum görünür gücünden S_1maks daha küçük olmamalıdır!

1. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

Şebeke kablosu bağlı değilse, devreye alma öncesinde bağlantı gerilimine uygun bir şebeke kablosu monte edilmelidir.
Kaynak cihazlarına 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.) kablo çaplarına uygun bir evrensel çekme koruması monte edilmiştir.

Diğer kablo kesitleri için uygun çekme korumaları belirlenmelidir.

1. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce
2. Şebeke kablosunu bağlayın

Şebeke kablosu bağlı değilse, devreye alma öncesinde bağlantı gerilimine uygun bir şebeke kablosu monte edilmelidir.
Kaynak cihazlarına 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.) kablo çaplarına uygun bir evrensel çekme koruması monte edilmiştir.

Diğer kablo kesitleri için uygun çekme korumaları belirlenmelidir.

1. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce
2. Şebeke kablosunu bağlayın

1. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce
2. Şebeke kablosunu bağlayın

Avrupa:

ABD ve Kanada:

1. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce
2. Şebeke kablosunu bağlayın

1

2

3

4

GND - L1 - L2 - L3; 4x TX20, 1,5 Nm / 1.11 lb-ft

5

6

1. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce
2. Şebeke kablosunu bağlayın

1

2

3

Çekme korumasını şebeke kablosunun dış çapına uygun şekilde kesin

4

ÖNEMLİ! Şebeke kablosunu takarken, kablo kılıfının çekme koruması üzerinden yakl. 5-10 mm cihazın içerisine uzanmasına dikkat edin.

5

6

Çekme korumasının sıkıştırma cıvatasına erişilecek şekilde şebeke kablosunu açık tarafa doğru bastırın.

7

8

9

10

1. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce

NFC anahtarı = NFC kartı veya NFC anahtarlık

Kaynak cihazı, örneğin izinsiz erişimleri veya kaynak parametrelerinin değiştirilmesini engellemek için NFC anahtarı ile kilitlenebilir.

Kilitleme ve açma kaynak cihazının kumanda panelinde temassız şekilde gerçekleşir.

Kaynak cihazının kilitlenmesi ve açılması için kaynak cihazı açık durumda olmalıdır.

1. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce
2. Kaynak cihazı kilidinin NFC anahtarı ile kapatılması ve açılması

NFC anahtarı = NFC kartı veya NFC anahtarlık

Kaynak cihazı, örneğin izinsiz erişimleri veya kaynak parametrelerinin değiştirilmesini engellemek için NFC anahtarı ile kilitlenebilir.

Kilitleme ve açma kaynak cihazının kumanda panelinde temassız şekilde gerçekleşir.

Kaynak cihazının kilitlenmesi ve açılması için kaynak cihazı açık durumda olmalıdır.

1. Kurulumdan ve işletmeye almadan önce
2. Kaynak cihazı kilidinin NFC anahtarı ile kapatılması ve açılması

Kaynak cihazının kilitlenmesi

Ekranda kısa süreliğine anahtar sembolü görünür.

Ardından anahtar sembolü durum satırında gösterilir.

Bu durumda kaynak cihazı kilitlenir.
Sadece kaynak parametreleri ayar düğmesi ile gösterilir ve ayarlanabilir.

Kilitli bir fonksiyon seçilirse uygun bir uyarı bildirimi gösterilir.

Kaynak cihazının açılması

Ekranda kısa süreliğine üstü çizilmiş anahtar sembolü görünür.

Anahtar sembolü bir daha durum satırında gösterilmez.
Kaynak cihazının tüm fonksiyonları tekrardan kısıtlamasız olarak kullanılabilir.

1. TIG

1. TIG
2. Sistem bileşenleri

1. TIG
2. Sistem bileşenleri

• JobMaster TIG torcu
• Robot işletimi
• 5 m'den uzun hortum paketleri
• TIG AC kaynağı
• Daha yüksek performans aralığında kaynak işlemleri genel

Soğutma ünitesinin güç beslemesi kaynak cihazı üzerinden sağlanır. Kaynak cihazının şebeke şalteri - I - konumuna alınırsa soğutma ünitesi çalışmaya hazır hale geçer.
Soğutma ünitesiyle ilgili daha ayrıntılı bilgileri, soğutma ünitesinin kullanım kılavuzunda bulabilirsiniz.

1. TIG

• iWave AC/DC kaynak cihazı
• Şasi kablosu
• TIG torcu
• Basınç düşürücülü koruyucu gaz beslemesi
• Uygulamaya bağlı olarak ilave malzeme

1. TIG
2. TIG kaynağı için asgari donanım

• iWave AC/DC kaynak cihazı
• Şasi kablosu
• TIG torcu
• Basınç düşürücülü koruyucu gaz beslemesi
• Uygulamaya bağlı olarak ilave malzeme

1. TIG
2. TIG kaynağı için asgari donanım

• Kaynak cihazı
• Şasi kablosu
• TIG torcu
• Basınç düşürücülü koruyucu gaz beslemesi
• Uygulamaya bağlı olarak ilave malzeme

1. TIG

TIG DynamicWire ile iş parçası ve kaynak teli arasındaki gerilim ölçülür, bu şekilde de tel sürme aktif bir şekilde kontrol edilebilir.
Tel hızı amperaja, ark boyuna, dikiş türüne veya köprülenecek hava boşluğuna göre otomatik olarak ayarlanır.

TIG DynamicWire Synergic işletimde çalışır. Akım ve tel sürme ayrı şekilde ayarlanamaz.
"Tel sürme hızı düzeltme" proses parametresi ile tel hızı optimize edilebilir.

Welding Package TIG DynamicWire ile en yaygın ilave malzemeler için karakteristikler mevcuttur.

1. TIG
2. TIG kaynak prosesleri

TIG DynamicWire ile iş parçası ve kaynak teli arasındaki gerilim ölçülür, bu şekilde de tel sürme aktif bir şekilde kontrol edilebilir.
Tel hızı amperaja, ark boyuna, dikiş türüne veya köprülenecek hava boşluğuna göre otomatik olarak ayarlanır.

TIG DynamicWire Synergic işletimde çalışır. Akım ve tel sürme ayrı şekilde ayarlanamaz.
"Tel sürme hızı düzeltme" proses parametresi ile tel hızı optimize edilebilir.

Welding Package TIG DynamicWire ile en yaygın ilave malzemeler için karakteristikler mevcuttur.

1. TIG

1. TIG
2. İşletmeye alma

1. TIG
2. İşletmeye alma

TIG kaynağı için kaynak cihazlarının devreye alınması manuel, su soğutmalı TIG kullanımına dayalı olarak açıklanmaktadır.

Aşağıdaki resimler, her bir sistem bileşeninin yapısı hakkında genel bir fikir verirler.
Her bir işlem adımına yönelik ayrıntılı bilgileri sistem bileşenlerinin ilgili kullanım kılavuzlarında bulabilirsiniz.

1. TIG
2. İşletmeye alma

iWave DC kaynak cihazları

iWave AC/DC kaynak cihazları

1. TIG
2. İşletmeye alma

1Gaz tüpünü taşıma arabasının tabanı üzerine yerleştirin

2Gaz tüpünü tüp kemeri vasıtasıyla gaz tüpünün üst bölgesine (ancak boyun bölgesinden tutturmayın) devrilmemesi için sıkıca tutturun

3Gaz tüpünün koruma klapesini çıkartın

4Etrafındaki kiri uzaklaştırmak için gaz tüpünün valfini hafifçe açın

5Basınç düşürücüdeki contayı kontrol edin

6Basınç düşürücüyü gaz tüpü üzerine döndürerek yerleştirin ve sıkın

Entegre koruyucu gaz bağlantısı bulunan bir TIG torcu kullanılması durumunda:

7Basınç düşürücü ve koruyucu gaz bağlantısını kaynak cihazının arka tarafına gaz hortumu vasıtasıyla bağlayın

8Gaz hortumunun başlık somununu sıkın

Entegre koruyucu gaz bağlantısı bulunmayan bir TIG torcu kullanılması durumunda:

6TIG torcu gaz hortumunu basınç düşürücüye bağlayın

1. TIG
2. İşletmeye alma

1Torcu, torcun kullanım kılavuzuna göre monte edin

2

ÖNEMLİ! Kaynak işletimi esnasında düzenli aralıklarla soğutma sıvısı sirkülasyonunu kontrol edin.

1. TIG
2. İşletmeye alma

NOT!

Şasi bağlantısı oluşturulurken aşağıdaki noktalara dikkat edin:

Her kaynak cihazı için ayrı şasi kablosu kullanın

Torç hortum paketi ve şasi kablosunu mümkün olduğunca uzun ve birbirine yakın tutun

Her bir kaynak cihazının kaynak devresi kablolarını birbirinden ayrı yerlere koyun

Birden fazla şasi kablosunu paralel döşemeyin;
bir paralel döşeme yapılması mecbursa kaynak devresi kabloları arasında en az 30 cm’lik bir mesafe bırakın

Şasi kablosunu olabildiğince kısa tutun, kablo kesitini büyük tutun

Şasi kablosunu çaprazlamayın

Şasi kablosu ve bağlantı hortum paketi arasında ferromanyetik malzemelerden kaçının

Uzun şasi kablolarını çözmeyin - Bobin etkisi!
uzun şasi kablolarını düğümlerle döşeyin

Şasi kablolarını demir borulara, metal kablo içlerine veya çelik traverslere döşemeyin, kablo kanalları oluşmasını önleyin;
(bir demir boruya artı kablosunun ve şasi kablosunun birlikte döşenmesi sorun yaratmaz)

Birden fazla şasi kablosu mevcutsa iş parçasındaki şasi noktalarını mümkün olduğunca birbirinden ayırın ve tekli arkların altında çapraz elektrik yolları oluşmasına izin vermeyin.

Dengelenmiş bağlantı hortum paketleri kullanın (entegre şasi kablolu bağlantı hortum paketleri)

1Şebeke şalterini - O - konumuna çevirin

2

1. TIG
2. İşletmeye alma

TIG soğuk (ilave) tel sürme için

1. TIG

Ayarlama, ayar aralığı ve mevcut parametrelerin ölçüm birimleri hakkındaki bilgileri "Ayar menüsü" bölümünde bulabilirsiniz.

1. TIG
2. TIG işletim modları

Ayarlama, ayar aralığı ve mevcut parametrelerin ölçüm birimleri hakkındaki bilgileri "Ayar menüsü" bölümünde bulabilirsiniz.

1. TIG
2. TIG işletim modları

(1) Tetiği kısa süreli geriye çekin ve tutun (2) Tetiği bırakın (3) Tetiği kısa süreliğine geriye çekin (< 0,5 sn)

(4) Tetiğe basın ve tutun (5) Tetiği bırakın

1. TIG
2. TIG işletim modları

• Kaynak yapma: Tetiği geri çekin ve basılı tutun
• Kaynak sonu: Tetiği serbest bırakın

2 tetik modu

1. TIG
2. TIG işletim modları

• I_S start akımıyla kaynak başlangıcı: Tetiği geri çekin ve basılı tutun
• I₁ ana akımıyla kaynak yapma: Tetiği serbest bırakın
• I_E son akıma düşürme: Tetiği geri çekin ve basılı tutun
• Kaynak sonu: Tetiği serbest bırakın

4 tetik modu

*) Düşürme akımı

Düşürme akımında kaynak akımı, ana akım fazı esnasında ayarlanan I₂ düşürme akımına azaltılır.

• Düşürme akımını etkinleştirmek için tetiğe basılı tutun
• Ana akışı devam ettirmek için tetiği bırakın

1. TIG
2. TIG işletim modları

Ayarlanmış düşürme akımı I₂'ye kadar uygulanan ara azaltma, tetiğin kısa süreli olarak geri çekilmesiyle gerçekleştirilir. Tetiğin kısa süreli olarak yeniden geri çekilmesinden sonra I₁ ana akımı yeniden oluşur.

Özel 4 tetik modu: Tip 1

Özel 4 tetik modu tip 1, aşağıdaki parametre ayarıyla etkinleştirilir:

• Start akımı = kapalı
• Son akım = kapalı

• Düşürme akımı eğim 1 = Kapalı
• Düşürme akımı eğim 2 = Kapalı

• Tetik üzerinden I2 = açık
• Düşürme akımı tuşu fonksiyonu = I2

1. TIG
2. TIG işletim modları

• Tetiğe basılması ve bu durumda tutulması: Kaynak akımı ayarlanan düşürme akımı eğim 1 üzerinden ayarlanmış olan I₂ düşürme akımı değerine kadar sürekli olarak düşer. Düşürme akımı I₂ tetiğin bırakılmasına dek aynı değerde kalır.
• Tetik bırakıldıktan sonra: Kaynak akımı, ayarlanmış olan düşürme akımı eğim 2 üzerinden ana akım I₁ değerine yükselir.

Özel 4 tetik modu: Tip 2

Özel 4 tetik modu 2. varyantı, aşağıdaki parametre ayarıyla etkinleştirilir:

• Start akımı = kapalı
• Son akım = kapalı

• Düşürme akımı eğim 1 = açık
• Düşürme akımı eğim 2 = açık

• Tetik üzerinden I2 = kapalı
• Düşürme akımı tuşu fonksiyonu = I2

1. TIG
2. TIG işletim modları

Kaynak akımına uygulanan düşürme akımı işlemi, tip 3'te tetiğe basılması ve tetiğin bu durumda tutulmasıyla gerçekleştirilir. Tetiğin serbest bırakılmasından sonra yeniden I₁ ana akımı oluşur.

Tetiğin geri çekilmesiyle aşağı eğim veya son krater akımı olmaksızın derhal kaynak sonu gerçekleşir.

Özel 4 tetik modu: Tip 3

Özel 4 tetik modu 3. varyantı, aşağıdaki parametre ayarıyla etkinleştirilir:

• Start akımı = kapalı
• Son akım = 0,01 s

• Düşürme akımı eğim 1 = Kapalı
• Düşürme akımı eğim 2 = Kapalı

• Tetik üzerinden I2 = kapalı
• Düşürme akımı tuşu fonksiyonu = I2

1. TIG
2. TIG işletim modları

• Kaynak başlangıcı ve kaynak: Tetiği kısa süreli olarak geriye doğru çekin ve bırakın - kaynak akımı, I_S start akımından ayarlanmış olan akım yükseliş süresi üzerinden I₁ ana akım değerine yükselir.
• Tetiğe basılması ve bu durumda tutulmasıyla gerçekleştirilen düşürme akımı işlemi
• Tetiğin serbest bırakılmasından sonra yeniden I₁ ana akımı oluşur
• Kaynak sonu: Tetiği kısa süreli olarak geriye doğru çekin ve bırakın

Özel 4 tetik modu: Tip 4

Özel 4 tetik modu 4. varyantı, aşağıdaki parametre ayarıyla etkinleştirilir:

• Start akımı zamanı = açık
• Son akım zamanı = açık

• Düşürme akımı eğim 1 = Kapalı
• Düşürme akımı eğim 2 = Kapalı

• Tetik üzerinden I2 = kapalı
• Düşürme akımı tuşu fonksiyonu = I2

1. TIG
2. TIG işletim modları

• Kaynak işlemi esnasında tetiğe ne kadar uzun süreli basılırsa kaynak akımı o kadar (maksimum değere kadar) yükselir.
• Tetiği bıraktıktan sonra kaynak akımı sabit kalır.
• Tetiğe yeniden ne kadar uzun süreli basılırsa kaynak akımı o kadar düşer.

Özel 4 tetik modu: Tip 5

Özel 4 tetik modu 5. varyantı, aşağıdaki parametre ayarıyla etkinleştirilir:

• Start akımı = kapalı
• Son akım = kapalı

• Düşürme akımı eğim 1 = Kapalı
• Düşürme akımı eğim 2 = Kapalı

• Tetik üzerinden I2 = kapalı veya açık
• Düşürme akımı tuşu fonksiyonu = I1

1. TIG
2. TIG işletim modları

• Start akımı I_S ve akım yükseliş süresi ile kaynak başlangıcı: Tetiği geriye çekin ve tutun
• I₂’ye düşürme akımı ve I₂’den I₁ ana akıma geri dönüş için: Tetiğe kısa süreli (< 0,5 s) basın ve geri çekin
• Kaynak prosesini sonlandırma: Tetiğe uzun süreli basma (< 0,5 s) ve geri çekme.

Proses, aşağı eğim fazından ve son akım fazından sonra otomatik olarak sonlandırılır.

Aşağı eğim fazı veya son akım fazı esnasında tetiğe kısa süreli olarak (< 0,5 s) basılıp serbest bırakılırsa ana akıma doğru akım yükseliş süresi başlatılır ve kaynak prosesi devam ettirilir.

Özel 4 tetik modu: Tip 6

Özel 4 tetik modu tip 6, aşağıdaki parametre ayarıyla etkinleştirilir:

• Start akımı = kapalı
• Son akım zamanı = açık

• Düşürme akımı eğim 1 = Kapalı
• Düşürme akımı eğim 2 = Kapalı

• Tetik üzerinden I2 = açık
• Düşürme akımı tuşu fonksiyonu = I2

1. TIG
2. TIG işletim modları

• Kaynak yapma: Tetiği kısa süreli geriye çekin
  Kaynak süresi, puntalama süresi ayar parametresi için girilen değere eşittir.
• Kaynak işleminin zamanından erken bitirilmesi: Tetiği yeniden geriye çekin

1. TIG

1. TIG
2. TIG kaynağı

1. TIG
2. TIG kaynağı

Alternatif olarak kaynak yöntemi durum satırı üzerinden de seçilebilir ((→) sayfasındaki tanımlanan proses ile karşılaştırın).

Mevcut kaynak yönteminin özeti görüntülenir.

İşletim modlarının özeti görüntülenir.

Alternatif olarak işletim modu durum satırı üzerinden de seçilebilir ((→) sayfasındaki tanımlanan proses ile karşılaştırın).

TIG kaynak parametreleri görüntülenir.

Parametrenin değeri maviye çevrilir ve değiştirilebilir duruma gelir.

11Ayar düğmesini döndürme: Parametrenin değeri değiştirilir

12Kullanıcıya veya uygulamaya has ayarlar için gerekirse kaynak sistemindeki proses parametrelerini ayarlayın

13Gaz tüpü valfini açın

14Gaz kontrol tuşuna basın

Test gaz akışı en fazla 30 saniye boyunca gerçekleşir. Yeniden basılarak işlem zamanından önce sona erdirilir.
“Gaz temizleme” diyalog penceresi, kalan gaz temizleme süresini gösteren bir gösterge ile ekranda görüntülenir.
Kaynak sisteminde bir gaz regülatörü veya gaz sensörü mevcutsa gerçekleşen gaz değeri de görüntülenir.

1. TIG
2. TIG kaynağı

Start akımı (AC / DC-)

Start akımı: 2 tetik modu | 4 tetik modu

Ayar aralığı: %0 - 200 (ana akımın)
Fabrika ayarı: %50

ÖNEMLİ! TIG AC kaynağı ve TIG DC kaynağı için start akımı ayrı olarak kaydedilir.

Akım yükseliş süresi (AC / DC-)

Akım yükseliş süresi: 2 tetik modu ve punta kaynağı | 4 tetik modu

Ayar aralığı: off; 0,1 - 30,0 sn
Fabrika ayarı: 0,5 sn.

ÖNEMLİ! Kaydedilen akım yükseliş süresi değeri, 2 tetik ve 4 tetik modu için geçerlidir.

Ana akım I₁ (AC / DC)

Ana akım: 2 tetik modu ve punta kaynağı | 4 tetik modu

Ayar aralığı:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3 - 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3 - 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3 - 500 A
Fabrika ayarı: -

ÖNEMLİ! Up/Down fonksiyonu bulunan torçlarda, cihazın boşta çalışması esnasında tam ayar aralığı seçilebilir.

Düşürme akımı I₂ (AC/DC)
sadece 4 tetik modunda

Düşürme akımı I₂ < ana akım I₁ | düşürme akımı I₂ > ana akım I₁

Ayar aralığı: %0 - 250 (I₁ ana akımın)
Fabrika ayarı: %50

I₂ < %100
kaynak akımının kısa süreli ve uygun şekilde azaltımı
(örneğin kaynak işleminde kaynak telinin değiştirilmesi sırasında)

I₂ > %100
kaynak akımının kısa süreli ve uygun şekilde arttırılması
(örneğin punto kaynağının daha yüksek bir güçle üst üste bindirilmesi için)

Eğim 1 ve eğim 2 değerleri proses parametrelerinde ayarlanabilir.

Aşağı eğim (AC / DC-)

Aşağı eğim: 2 tetik modu ve punta kaynağı | 4 tetik modu

Ayar aralığı: off; 0,1 - 30,0 sn
Fabrika ayarı: 1,0 sn.

ÖNEMLİ! Kaydedilen aşağı eğim değeri, 2 tetik ve 4 tetik modu için geçerlidir.

Son akım (AC / DC-)

Son akım: 2 tetik modu ve punta kaynağı | 4 tetik modu

Ayar aralığı: %0 - 100 (ana akımın)
Fabrika ayarı: %30

AC balans (AC)
sadece iWave AC/DC’de

Balans = %15

Balans = %35

Balans = %50

Ayar aralığı: %15 - 50
Fabrika ayarı: %35

15: En yüksek erime performansı, en düşük temizlik etkisi

50: En yüksek temizlik etkisi, en düşük erime performansı

Balansın akım değişimine etkisi:

Elektrot çapı (AC / DC-)

Ayar aralığı: kapalı; 1,0 - 6,4 mm
Fabrika ayarı: 2,4 mm

Uç modu (AC)
sadece iWave AC/DC’de

Ayar aralığı: kapalı / açık
Fabrika ayarı: kapalı

Kapalı
Otomatik küre oluşumuna yönelik fonksiyon devre dışı

Açık
Verilen Tungsten elektrot çapı için kaynak başlangıcı esnasında optimum küre oluşumu sağlanır.
Bunun ardından otomatik küre oluşumuna yönelik fonksiyon yeniden sıfırlanır ve devre dışı bırakılır.

(1) ... ateşlemeden önce
(2) ... ateşlemeden sonra

Küre modu her bir Tungsten elektrot için ayrıca etkinleştirilmelidir.

Polarite (AC)
sadece iWave AC/DC’de

Polarite

Ayar aralığı: DC- / AC
Fabrika ayarı: DC-

1. TIG

• Tungsten elektrodun çapı
• Önceki kaynak süresi ve kaynak duraklama süresi göz önünde bulundurularak gerçek Tungsten elektrot sıcaklığı

1. TIG
2. Ark ateşleme

• Tungsten elektrodun çapı
• Önceki kaynak süresi ve kaynak duraklama süresi göz önünde bulundurularak gerçek Tungsten elektrot sıcaklığı

1. TIG
2. Ark ateşleme

Proses parametresi/ateşleme parametresi altında HF ateşleme ayar parametresi "açık" konumuna ayarlandığında HF ateşleme etkinleştirilir.
Ekranda durum satırında, HF ateşlemesi göstergesi yanar.

HF ateşlemede temaslı ateşlemeye göre tungsten elektrotun ve iş parçasının kirlenme riski ortadan kalkar.

HF ateşleme için takip edilecek işlem sırası:

1Gaz nozulunu ateşleme yerine, tungsten elektrot ve iş parçası arasında yaklaşık 2 ila 3 mm (5/64 - 1/8 in.) mesafe olacak şekilde takın.

2Torç eğimini arttırın ve torcu seçilen işletim moduna uygun şekilde çalıştırın

Ark iş parçasına temassız olarak ateşleme yapar.

3Torcu normal konumuna eğin

4Kaynak işlemini gerçekleştirin

1. TIG
2. Ark ateşleme

HF ateşleme kurulum parametresi "kapalı" olarak ayarlanırsa, HF ateşleme devre dışı bırakılır. Ark ateşlemesi iş parçasının tungsten elektrota teması ile gerçekleşir.

Temaslı ateşleme aracılığıyla ark ateşlemesi için takip edilecek işlem sırası:

1Gaz nozulunu ateşleme yerine, tungsten elektrot ve iş parçası arasında yaklaşık 2 ila 3 mm (5/64 ila 1/8 in.) Mesafe olacak şekilde takın

2Tetiğe basın

Koruyucu gaz akışı başlar

3Tungsten elektrot iş parçasına temas edene kadar torcu yavaşça dik duruma getirin

4Torcu yukarı kaldırın ve normal konumuna döndürün

Ark ateşlenir.

5Kaynak işlemini gerçekleştirin

1. TIG
2. Ark ateşleme

Kaynak prosesi iş parçalarına tungsten elektrot ile kısa süre temas ettirilerek yapılır. Yüksek frekanslı ateşleme, ayarlanan HF ateşleme gecikme süresi sona erdikten sonra gerçekleşir.

1. TIG
2. Ark ateşleme

Tungsten elektrota aşırı yüklenilmesi durumunda elektrotta malzeme çözülmesi oluşabilir ve bu sebeple kaynak havuzuna kir girebilir.

Tungsten elektrotunda aşırı yüklenme oluştuğunda kumanda panelindeki durum satırında "Elektroda aşırı yüklendi" göstergesi yanar.
"Elektroda aşırı yüklendi" göstergesi ayarlanan elektrot çapına ve ayarlanan kaynak akımına bağlıdır.

1. TIG
2. Ark ateşleme

1. TIG

Kaynak cihazı, ateşleme zaman aşımı fonksiyonuna sahiptir.

Tetiğe basıldığında gaz ön akışı hemen başlar. Bunun ardından ateşleme işlemi başlatılır. Ateşleme parametrelerinde ayarlanan süre zarfında ark meydana gelmezse kaynak cihazı kendisini otomatik olarak kapatır.

Ateşleme zaman aşımı parametresinin ayarı, (→) sayfasından itibaren proses parametresi/tetik ve işletim modu ayarları bölümünde açıklanmıştır.

1. TIG
2. Özel TIG fonksiyonları

Kaynak cihazı, ateşleme zaman aşımı fonksiyonuna sahiptir.

Tetiğe basıldığında gaz ön akışı hemen başlar. Bunun ardından ateşleme işlemi başlatılır. Ateşleme parametrelerinde ayarlanan süre zarfında ark meydana gelmezse kaynak cihazı kendisini otomatik olarak kapatır.

Ateşleme zaman aşımı parametresinin ayarı, (→) sayfasından itibaren proses parametresi/tetik ve işletim modu ayarları bölümünde açıklanmıştır.

1. TIG
2. Özel TIG fonksiyonları

Başlangıç için ayarlanmış kaynak akımı her zaman tüm kaynak işlemi için faydalı olmayabilir:

• çok düşük akım şiddetinde ana malzeme yeterince erimez,
• aşırı ısıtmada ise akışkan kaynak havuzunun akarak yerine terk etmesi tehlikesi oluşur.

Bu sorunun çözümü TIG darbe fonksiyonundadır (darbeli akım kaynağına sahip TIG kaynağı):
düşük bir ana akım (2) düz bir yükseliş göstererek daha yüksek bir darbe akımına yükseltilir ve ayarlanan Dutycycle’a (5) bağlı olarak yeniden ana akım (2) değerine düşer.
TIG darbe özelliğinde kaynak yerinin küçük kısımları hızlı bir şekilde eritilir ve bunlar hızlı bir şekilde yeniden sertleşir.
Manuel uygulamalarda TIG darbe özelliğinde kaynak telinin verilmesi maksimum akım fazında gerçekleştirilir (yalnızca 0,25 - 5 Hz düşük frekans aralığında mümkündür). Daha yüksek darbe frekansları otomatik işletim modlarında uygulanır ve daha çok arkın stabilize edilmesini sağlar.

Darbe kaynağı özelliği zorunlu durumlarda çelik boruların veya ince plakaların kaynatılmasında uygulanır.

Seçilen TIG DC kaynak yönteminde TIG Darbe fonksiyonunun çalışma prensibi:

Darbe kaynağı fonksiyonu - Kaynak akımı prosesi

Açıklamalar:
(1) Ana akım, (2) ana akım, (3) Star akımı, (4) Akım yükseliş süresi, (5) Darbe frekansı *)
(6) Dutycycle, (7) Aşağı eğim, (8) Son akım

*) (1/F-P = İki impuls arasında geçen süre)

1. TIG
2. Özel TIG fonksiyonları

TIG DC kaynak yöntemi için puntalama fonksiyonu mevcuttur.

Tutturma parametresi (4) için proses parametresi/TIG DC ayarlarından bir zaman süresi ayarlanınca 2 tetik modu ve 4 tetik modu işletim modlarına puntalama fonksiyonu atanır. İşletim modunun akışında herhangi bir değişiklik olmaz.
Ekranda durum satırında tutturma göstergesi (TAC (Hızlı puntalama)) yanar:

Bu süre esnasında iki iş parçasını tuttururken kaynak havuzunun birlikte akmasını optimize eden darbeli bir kaynak akımı mevcuttur.

TIG DC kaynak sırasında puntalama fonksiyonunun çalışma prensibi:

Puntalama fonksiyonu - Kaynak akımı prosesi

Açıklamalar:
(1) Ana akım, (2) Start akımı, (3) Akım yükseliş süresi, (4) Puntalama işlemi için darbeli kaynak akımı süresi, (5) Aşağı eğim, (6) Son akım

• Start akımı fazının (2) bitiminin ardından başlar 
• Akım yükseliş süresi fazı (3) ile başlar

Ayarlanan puntalama zamanına bağlı olarak darbeli kaynak akımı, son akım fazına (6) kadar devam edebilir (TIG DC puntalama (4) parametresi "açık").

Puntalama süresinin bitiminin ardından sabit kaynak akımı ile kaynak işlemine devam edilir, gerekli durumlarda ayarlanan darbe parametresi kullanılabilir.

1. TIG
2. Özel TIG fonksiyonları

TIG DC kaynağı yöntemi için aralıklı kaynak yöntemi CycleTIG kullanılabilir.
Bu aşamada kaynak sonucu, çeşitli parametre kombinasyonlarından etkilenir ve bunlarla ayarlanır.

CycleTIG’nin temel avantajları kaynak havuzunun kolaylıkla kontrol edilmesi, doğrudan ısı girdisi ve meneviş renginin az olmasıdır.

CycleTIG varyasyonları

CycleTIG + düşük ana akım

• Zorunlu durumlarda yapılan kaynaklar, kenar uygulamaları ve orbital kaynaklar için
• Kalın/çok ince sac bağlantıları için idealdir
• Mükemmel kaynak dikişi işareti
• Sadece kaynak başlangıcında HF ateşleme
• Uzun elektrot kullanım ömrü
• Kaynak havuzu kontrolü
• Doğrudan ısı girdisi

CycleTIG + Reversed Polarity Ignition = Açık + ana akım = Kapalı

• Onarım çalışmaları (örneğin kenar uygulamaları)
• Doğrudan ısı girdisi
• Ateşleme ayarıyla birlikte büyük avantaj HF ateşleme = Touch HF
• Her döngüde HF ateşleme (!)
• Çok kısa elektrot kullanım ömrü (!)

Öneri: Reversed Polarity Ignition ateşleme ayarıyla iWave AC/DC = Otomatik

CycleTIG + tutturma

• Çok ince sacların tutturulması, orbital uygulamalar ve kalın/çok ince sac bağlantılar için
• Sadece kaynak başlangıcında HF ateşleme
• Uzun elektrot kullanım ömrü
• Kaynak havuzu kontrolü
• Doğrudan ısı girdisi
• Mükemmel dikiş görünüşü
• Tutturma fonksiyonu otomatik pulse ayarı oluşturur

CycleTIG + Puls
CycleTIG özel olarak tüm puls ayarlarıyla birlikte kullanılabilir. Bu sayede yüksek akım ve alçak akım fazında puls işlemine olanak tanır.

• Çok ince sacları tutturmak ve kaplama kaynağı uygulamaları için
• Kalın/çok ince sac bağlantıları için
• Sadece kaynak başlangıcında HF ateşleme
• Uzun elektrot kullanım ömrü
• Kaynak havuzu kontrolü
• Doğrudan ısı girdisi
• Mükemmel dikiş görünüşü
• Özel pulse ayarlamaları mümkündür
• Daha fazla ayar parametresi

1. TIG

TIG proses parametresi:
TIG puls, AC, genel, tetik ve işletim modu, CycleTIG, tel sürme ayarı, gaz, R/L dengesi

Bileşenlere ait proses parametreleri ve izleme için bkz. sayfa (→).

1. TIG
2. TIG proses parametresi

TIG proses parametresi:
TIG puls, AC, genel, tetik ve işletim modu, CycleTIG, tel sürme ayarı, gaz, R/L dengesi

Bileşenlere ait proses parametreleri ve izleme için bkz. sayfa (→).

1. TIG
2. TIG proses parametresi

Tutturma
Puntalama fonksiyonu - Puntalama işlemi başlangıcında darbeli kaynak akımı zaman aralığı

Kapalı / 0,1 - 9,9 sn. / açık
Fabrika ayarı: kapalı

Kapalı
Puntalama fonksiyonu kapalı

0,1 - 9,9 sn
Ayarlanan süre akım yükseliş süresi fazı ile başlar. Ayarlanan süresinin bitiminin ardından sabit kaynak akımı ile kaynak işlemine devam edilir, gerekli durumlarda ayarlanan darbe parametreleri kullanılabilir

Açık
Darbeli kaynak akımı puntalama işleminin sonuna kadar kalır

Bir değer ayarlanmış olduğu müddetçe ekranın durum satırında, Tutturma göstergesi (TAC (Hızlı puntalama)) yanar.

Darbe frekansı

Kapalı / 0,20 - 2000 Hz (OPT/i Puls Pro opsiyonuyla 10000 Hz)
Fabrika ayarı: kapalı

ÖNEMLİ! Darbe frekansı "kapalı" olarak ayarlandığında, ana akım ve devrede kalma oranı parametreleri seçilemez.

Ayarlanan darbe frekansı düşürme akımı için de uygulanır.

Darbe frekansı için bir değer girilene kadar ekranın durum satırında darbe göstergesi yanar.

Ana akım *

%0 - 100 (I1 ana akımın)
Fabrika ayarı: %50

Devrede kalma oranı *
Ayarlanmış darbe frekansı değerinde darbe süresinin ana akım süresine oranı

%10 - 90
Fabrika ayarı: %50

Darbe eğri formu *
Ark basıncını optimize etmek için

Dikdörtgen sert / Dikdörtgen yumuşak / Sinüs
Fabrika ayarı: Dikdörtgen sert

Dikdörtgen sert:
Tamamen dikdörtgen şekilli seyir;
biraz gürültülü ark sesi. Ani akım değişimleri
Örneğin orbital kaynaklarda kullanım

Dikdörtgen yumuşak:
Tamamen dikdörtgen şekilli seyre karşı ses azaltımı için düşürülmüş kenar dikliğine sahip dikdörtgen şekilli seyir;
evrensel kullanımlar

Sinüs:
Sinüs şekilli seyir (Sessiz ve stabil ark için standart ayarlar);
Örneğin köşe dikişlerinde ve kaplama kaynağı uygulamaları için kullanım

Ark basıncının optimize edilmesi şunları yıl açar:

• Kaynak havuzu daha iyi akar (alın kaynağı ve köşe kaynağı daha iyi yapılır)
• Daha yavaş bir akım çıkışı veya akım düşüşü (özellikle köşe kaynağı, yüksek alaşımlı çelikler veya plakalama uygulamalarında dolgu malzemesi veya kaynak havuzu itilmez)
• Yuvarlanmış eğri formu sayesinde kaynak yapımında ses seviyesi azalır

Ana akım eğri formu *
Ark basıncını optimize etmek için

Dikdörtgen sert / Dikdörtgen yumuşak / Sinüs
Fabrika ayarı: Dikdörtgen sert

Dikdörtgen sert:
Tamamen dikdörtgen şekilli seyir;
biraz gürültülü ark sesi. Ani akım değişimleri
Örneğin orbital kaynaklarda kullanım

Dikdörtgen yumuşak:
Tamamen dikdörtgen şekilli seyre karşı ses azaltımı için düşürülmüş kenar dikliğine sahip dikdörtgen şekilli seyir;
evrensel kullanımlar

Sinüs:
Sinüs şekilli seyir (Sessiz ve stabil ark için standart ayarlar);
Örneğin köşe dikişlerinde ve kaplama kaynağı uygulamaları için kullanım

1. TIG
2. TIG proses parametresi

AC frekansı

Syn / 40 - 250 Hz
Fabrika ayarı: 60 Hz

Syn
Senkron kaynak ayarı (çift taraflı kaynak, 2 kaynak cihazıyla aynı zamanda kaynak)
Senkron kaynak için her iki kaynak cihazında AC frekansı "Syn" olarak ayarlanmalıdır.
Senkron kaynak, kalın metallerde daha yüksek bir erime gücü elde etmek ve kaynak esnasında kalıntıları minimuma indirmek için kullanılmaktadır.

ÖNEMLİ! Giriş geriliminin faz durumu sebebiyle bazı durumlarda her iki kaynak cihazının senkronizasyonu doğru uygulanamayabilir.
Bu durumda ağ fişini kaynak cihazından çekin, 180° döndürün ve tekrar ana şebekeye bağlayın.

Alçak frekans
daha yumuşak, geniş ark ile daha düşük ısı girdisi

Yüksek frekans
odaklanmış ark ile daha yoğun ısı girdisi

AC frekansının akım değişimine etkisi:

AC akım ofseti

-%70 ilâ +%70
Fabrika ayarı: %0

+%70
daha düşük ısı girdisi ile daha geniş ark

-%70
daha keskin ark, yoğun ısı girdisi, daha yüksek kaynak hızı

AC akım ofsetinin akım değişimine etkisi:

* Fabrika ayarı: 0 (negatife %10’luk bir kaymaya eşittir)

Pozitif yarım dalga eğri formu

Dikdörtgen sert / Dikdörtgen yumuşak / Üçgen / Sinüs
Fabrika ayarı: Sinüs

Dikdörtgen sert
Tamamen dikdörtgen şekilli seyir (daha stabil ancak daha gürültülü ark)

Dikdörtgen yumuşak
Tamamen dikdörtgen şekilli seyre karşı ses azaltımı için düşürülmüş kenar dikliğine sahip dikdörtgen şekilli seyir

Üçgen
Üçgen şekilli seyir

Sinüs
Sinüs şekilli seyir (sessiz ark için standart ayar)

Negatif yarım dalga eğri formu

Dikdörtgen sert / Dikdörtgen yumuşak / Üçgen / Sinüs
Fabrika ayarı: Dikdörtgen yumuşak

Dikdörtgen sert
Tamamen dikdörtgen şekilli seyir (daha stabil ancak daha gürültülü ark)

Dikdörtgen yumuşak
Tamamen dikdörtgen şekilli seyre karşı ses azaltımı için düşürülmüş kenar dikliğine sahip dikdörtgen şekilli seyir

Üçgen
Üçgen şekilli seyir

Sinüs
Sinüs şekilli seyir (sessiz ve stabil ark için standart ayar)

Faz senkronizasyonu
İki AC kaynak cihazı senkronize eder (eşzamanlı olarak her iki taraftan)

0 - 5
Fabrika ayarı: 0

1. TIG
2. TIG proses parametresi

Kaynak başlangıcı/kaynak sonu ayarları

Start akımı süresi
Start akımı süresi, start akımı fazının  süresini ifade eder.

Start akımı parametresi ayarı, özel 4 tetik modunun 1-6 arası tiplerini da etkiler (bkz. (→) sayfadan itibaren).

kapalı / 0,01 - 30,0 s
Fabrika ayarı: Kapalı

ÖNEMLİ! Start akımı süresi sadece 2 tetik modu ve punta kaynağı için geçerlidir. 4 tetik modunda start akımı fazının  süresi tetik vasıtasıyla belirlenir.

Son akım süresi
Son akım süresi, son akım fazının süresini ifade eder.

Son akım parametresi ayarı, özel 4 tetik modunun 1-6 arası tiplerini de etkiler (bkz. (→) sayfadan itibaren).

Kapalı / 0,01 - 30 s
Fabrika ayarı: Kapalı

ÖNEMLİ! Son akım süresi sadece 2 tetik modu ve punta kaynağı için geçerlidir. 4 tetik modunda son akım fazı tetik vasıtasıyla belirlenir ("TIG işletim modları" kısmı).

4 tetik modu

Düşürme akımı eğim 1

Düşürme akımı eğim 1 parametresi ayarı, özel 4 tetik modunun 1-6 arası tiplerini de etkiler (bkz. (→) sayfadan itibaren).

Kapalı / 0,01 - 30 s
Fabrika ayarı: Kapalı

Eğim1 düşürme akımı parametresi için bir zaman değeri girilmiş ise kısa süreli bir akım azaltımı veya akım artırımı aniden değil, aksine yavaş ve akım sürecine uyumlu bir şekilde gerçekleşir.
Bu sayede kaynak dikişi ve iş parçası üzerindeki negatif etkiler azaltılır, özellikle alüminyum kullanımlar için.

Düşürme akımı eğim 2

Düşürme akımı eğim 2 parametresi ayarı, özel 4 tetik modunun 1-6 arası tiplerini de etkiler (bkz. (→) sayfadan itibaren).

Kapalı / 0,01 - 30 s
Fabrika ayarı: Kapalı

Eğim2 düşürme akımı parametresi için bir zaman değeri girilmiş ise kaynak akımı üzerinde düşürme akımının uyumu aniden değil, aksine yavaş ve uyumlu gerçekleşir.

Örneğin akımın artması durumunda kaynak havuzu yavaş ve aniden olmayan bir şekilde ısıtılır. Bu, kaynak havuzunun gaz çıkarmasını sağlar ve alüminyum kaynaktaki gözenekleri azaltır.

Punta kaynağı ayarları

Puntalama süresi
(sadece punta kaynağı işletim modu ayarlandıysa)

0,02 - 120 s
Fabrika ayarı: 5,0 s

1. TIG
2. TIG proses parametresi

Ateşleme parametresi

HF Ateşleme

Açık / kapalı / Touch-HF / harici
Fabrika ayarı: açık

Açık
Kaynak başlangıcı sırasında HF ateşleme etkinleştirildi

Kapalı
Kaynak başlangıcı sırasında HF ateşleme yok.
Böyle bir durumda kaynak başlangıcı temaslı ateşleme ile gerçekleştirilir.

Touch-HF
Kaynak işlemi iş parçalarına Tungsten elektrot ile kısa süre temas ettirilerek yapılır. Yüksek frekanslı ateşleme, ayarlanan HF ateşleme gecikme süresi sona erdikten sonra gerçekleşir.

Harici
Ör. plazma kaynağı gibi harici ateşleme yardımcılarıyla başlatma

HF ateşlemesi bir olarak ayarlanmış olduğunda, ekranda durum çubuğunda HF ateşleme göstergesi yanar.

HF ateşleme gecikmesi
Yüksek frekanslı ateşlemenin gerçekleştiği iş parçasının Tungsten elektroduyla temas ettikten sonraki süre.

0,1 - 5,0 sn.
Fabrika ayarı: 1,0 sn.

Ters kutupla ateşleme
(sadece iWave AC/DC kaynak cihazlarında)

TIG DC kaynaklarında en iyi ateşleme akışını sağlamak için kaynak başlangıcında polarite kısa süreliğine ters çevrilir. Elektronlar iş parçasından Tungsten elektroda doğru hareket eder. Bunun sonucunda Tungsten elektrot hızlı bir şekilde ısınır, bu ısınma optimum ateşleme özelliklerinin elde edilmesi için önemli bir ön koşuldur.

Kapalı/açık/otomatik
Fabrika ayarı: kapalı

 Ters kutupla ateşleme, ince sac bölgelerindeki kaynaklar için önerilir.

Ark izlemesi

Ateşleme zaman aşımı
Başarısız ateşlemenin ardından güvenlik kapatmasının atmasına kadar geçen süre.

0,1 - 9,9 sn.
Fabrika ayarı: 5 sn.

ÖNEMLİ! Ateşleme zaman aşımı, bir güvenlik fonksiyonudur ve devre dışı bırakılamaz.
Ateşleme zaman aşım fonksiyonunun tanımlamasını, "TIG kaynağı" bölümünde bulabilirsiniz.

Ark ayrılma süresi
Arkın ayrılmasından sonra güvenlik kapatmasının atmasına kadar geçen süre

Arkın ayrılmasından sonra ayarlanan süre zarfında akım geçişi meydana gelmezse kaynak cihazı kendisini otomatik olarak kapatır.
Kaynak işlemini yeniden başlatmak için kumanda panelindeki istediğiniz bir tuşa veya tetiğe basın.

0,00 - 2,00 sn.
Fabrika ayarı: 0,20 sn.

Ark ayrılma izlemesi
Ark ayrılma süresi içerisinde akım geçişi olmadığında verilen tepkidir

Yok say / hata
Fabrika ayarı: yok say

Yok say
Kesinti yok sayılır.

Hata
Kaynak cihazında onaylanacak bir hata mesajı gösterilir.

İşletim modu ayarları

Tetik
Tetik ile kaynak başlangıcı

Açık / kapalı
Fabrika ayarı: açık

Açık
Kaynak başlangıcı tetik üzerinden gerçekleşir

Kapalı
Kaynak başlangıcı iş parçasının Tungsten elektroduyla temas ettirilmesi sonucu gerçekleşir;
özellikle tetiksiz torç için, ateşleme parametrelerine bağlı olarak ateşleme süreci için uygundur

Ekranda, durum satırında devre dışı bırakılan tetik için sembol görüntülenir, işletim modu seçimi devre dışıdır.

Tetik üzerinden I2
Tetik yoluyla düşürme akımı I₂ üzerinden değiştirilip değiştirilemeyeceğini etkinleştirmek/devre dışı bırakmak için

I2 parametresinin tetik üzerinden ayarı özel 4 tetik modunun 1-6 varyantlarını da etkiler (bkz. (→). sayfadan itibaren).

Açık / kapalı
Fabrika ayarı: kapalı

Düşürme akımı tuşu fonksiyonu

Düşürme akımı tuşu fonksiyonu parametresi ayarı özel 4 tetik modunun 1-6 varyantlarını da etkiler (bkz. (→). sayfadan itibaren).

I1/I2
Fabrika ayarı: I2

Ark ayrılma gerilimi
Kaynak işleminin TIG torcunun hafifçe kaldırılması vasıtasıyla sonlandırılabileceği bir gerilim değerinin ayarlanması içindir.
Ayrılma gerilimi ne kadar büyükse ark o kadar yükseğe çekilebilir.

Ark ayrılma gerilimi değeri, 2 tetik modu, 4 tetik modu ve ayak tipi bir uzaktan kumanda ünitesi ile işletim için birlikte kaydedilir.
"Tetik" parametresi "kapalı" konumuna ayarlandıysa değer ayrı olarak kaydedilir.

Kapalı / 6,0 - 90,0 V
Fabrika ayarı: kapalı

Konfor Stop hassasiyeti
Bu parametre, "tetik" parametresi "kapalı" konuma ayarlanmışsa kullanılabilir.

Kapalı / 0,1 - 10,0 V
Fabrika ayarı: kapalı

Kaynak işlemini sonlandırdığınızda önemli bir ark uzunluğu artışının ardından kaynak akımı otomatik olarak kesilir. Bu şekilde, TIG torcunu yukarı kaldırdığınızda arkın lüzumsuz yere uzaması önlenir.

Proses:

1. TIG
2. TIG proses parametresi

CycleTIG
CycleTIG fonksiyonunu etkinleştirmek/devre dışı bırakmak için
(DC kaynak için gelişmiş aralı kaynak yöntemi)

Ayar aralığı: Açık / kapalı
Fabrika ayarı: Kapalı

(1) Aralık zamanı
Kaynak akımının I₁ aktif olduğu süreyi ayarlamak içindir

Ayar aralığı: 0,02 - 2,00 s
Fabrika ayarı: 0,5 s

(2) Aralıklı mola süresi
Ana akımın (4) aktif olduğu süreyi ayarlamak içindir

Ayar aralığı: 0,02 - 2,00 s
Fabrika ayarı: 0,5 s

(3) Aralık döngüsü
Kaç döngünün tekrarlanması gerektiğini ayarlamak için

Ayar aralığı: Sürekli / 1 - 2000
Fabrika ayarı: Sürekli

(4) Ana akım (DC-)
Aralıklı mola süresi (2) boyunca akımın azaltılması gerektiği aralıklı ana akımın (4) ayarlanması içindir

Ayar aralığı: Kapalı/3 - maks. A
Fabrika ayarı: Kapalı

1. TIG
2. TIG proses parametresi

Tel sürme düzeltmesi
TIG DynamicWire üzerinde tel hızının ince ayarı için

Düzeltme değeri, kaynak telinin kısa devrenin kırılmasından sonra yeniden kaynak havuzuna ne kadar hızlı batacağını gösterir.

-10 - +10
Fabrika ayarı: 0

-10 = yavaş batma, +10 = hızlı batma

Tel sürme 1
Tel hızı için ayar değeri

Kapalı / 0,1 - 50,0 m/dak
Fabrika ayarı: 5 m/dak.

Tel sürme 2
Tel sürme hızı 2

%0 - 100 (tel sürmeden 1)
Fabrika ayarı: %50

"Tel sürme 2" ve "darbe frekansı" ayar parametrelerinin her biri için bir değer ayarlanmışsa, tel hızı tel sürme 1 ve tel sürme 2 arasında kaynak akımının darbe frekansı ile senkron oluşturacak şekilde değişir.

Ana akım
Kaynak akımı I₁

iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3 - 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3 - 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3 - 500 A
Fabrika ayarı: -

Darbe frekansı

kapalı / 0,20 - 5000 Hz, 5000 - 10000 Hz
Fabrika ayarı: Kapalı

Tel start gecikmesi
Ana akım fazının başlangıcından itibaren kaynak teli hareketindeki gecikme

kapalı / 0,1 - 9,9 s
Fabrika ayarı: 5,0 sn.

Tel bitiş gecikmesi
Ana akım fazının bitiminden kaynak teli hareketindeki gecikme

kapalı / 0,1 - 9,9 s
Fabrika ayarı: 5,0 sn.

Geri çekme sonu
Kaynak telinin kaynak sonu sonrasında geri çekildiği uzunluk

kapalı / 1 - 50 mm
Fabrika ayarı: 3 mm

Tel pozisyonu başlangıcı
Kaynak telinin kaynak başlangıcından önce iş parçasından çıkarıldığı uzunluk

kapalı / 1 - 50 mm
Fabrika ayarı: 3 mm

Tel sürme hızı

0,5 - 100,0 m/dak.
Fabrika ayarı: 5,0 m/dak.

1. TIG
2. TIG proses parametresi

Gaz ön akışı
Arkı ateşlemeden önce gaz akış süresini ayarlamak içindir

0,0 - 9,9 sn.
Fabrika ayarı: 0,4 sn.

Son gaz akışı
Ark bitiminin ardından gaz akış süresini ayarlamak içindir

Otomatik / 0 - 60 sn.
Fabrika ayarı: otomatik

Otomatik
Elektrot çapına ve kaynak akımına bağlı olarak kaynak cihaz optimum son gaz akışı süresini hesaplar ve bunu otomatik olarak ayarlar.

TIG gaz değiştirme
Koruyucu gaz örtüsünün özel olarak seçilmesi için

Otomatik / 1 - 2
Fabrika ayarı: otomatik

Otomatik:

• Start akımı fazında ve akım yükseliş süresi boyunca koruyucu gaz (gaz 1) kullanılır.
• Ana akım fazına ulaşıldıktan sonra çalışma gazı (gaz 2) kullanılır.
• Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra aşağı eğim ve son akım fazı sırasında koruyucu gaz (gaz 1) kullanılır.

1:
Tüm kaynak işlemi boyunca koruyucu gaz (gaz 1) kullanılır.

2:
Tüm kaynak işlemi boyunca çalışma gazı (gaz 2) kullanılır.

Gaz ayarlayıcı 1

Gaz ayar değeri 1 - TIG koruyucu gaz
Koruyucu gaz akışı
(sadece OPT/i TIG gaz akış sensörü opsiyonuyla)

Kapalı / 0,5 - 30,0 l/dk.
Fabrika ayarı: 15,0 l/dk.

Gaz faktörü 1 - TIG koruyucu gaz
Kullanılan koruyucu gaza bağlı
(sadece OPT/i TIG gaz ayarlayıcı opsiyonuyla)

Otomatik - 0,90 - 20,0
Fabrika ayarı: otomatik

Gaz ayarlayıcı 2

Gaz hedef değeri 2 - TIG çalışma gazı

Kapalı / 0,5 - 30,0 l/dk.
Fabrika ayarı: 15,0 l/dk.

Gaz faktörü 2 - TIG çalışma gazı

0,90 - 20,0
Fabrika ayarı: 11,82

1. TIG
2. TIG proses parametresi

Kaynak devresi direnci R [mOhm]

Kaynak devresi direncinin hesaplanması torç hortum paketi, torç, iş parçası ve şasi kablosunun toplam direnci hakkında fikir verir.

Örneğin torcun değiştirilmesinden sonra daha yüksek bir kaynak devresi direnci tespit edilirse aşağıdaki bileşenlerde arıza olabilir:

• Torç hortum paketi
• Torç
• İş parçası ile şasi bağlantısı
• Şasi kablosu

Kaynak devresi endüktansı L [µH]

Hortum paketinin döşenmesinin kaynak özelliklerine önemli etkileri bulunur.
Özellikle darbe ve AC kaynaklarında hortum paketinin uzunluğuna ve döşenmesine bağlı olarak yüksek miktarda kaynak devresi endüktansı oluşabilir. Akımdaki artış sınırlandırılır.

Torç hortum paketinin yerleşimi değiştirilerek, kaynak sonucu iyileştirilebilir.
Hortum paketinin yerleşimi prensip olarak şekil doğrultusunda gerçekleştirilmelidir.

R/L dengesinin sağlanması

Örtülü elektrot ve CEL kaynağı için iWave kaynak cihazına ek olarak aşağıdaki bileşenler gereklidir:

• Şasi kablosu
• Akım kablolu kaynak pensesi
• Örtülü veya selülöz elektrotlar

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme

Örtülü elektrot ve CEL kaynağı için iWave kaynak cihazına ek olarak aşağıdaki bileşenler gereklidir:

• Şasi kablosu
• Akım kablolu kaynak pensesi
• Örtülü veya selülöz elektrotlar

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme
2. Örtülü elektrot ve CEL kaynağı ile hava karbon ark kesme için asgari donanım

Örtülü elektrot ve CEL kaynağı için iWave kaynak cihazına ek olarak aşağıdaki bileşenler gereklidir:

• Şasi kablosu
• Akım kablolu kaynak pensesi
• Örtülü veya selülöz elektrotlar

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme
2. Örtülü elektrot ve CEL kaynağı ile hava karbon ark kesme için asgari donanım

Hava karbon ark kesme için iWave kaynak cihazına ek olarak aşağıdaki bileşenler gereklidir:

• Kaynak cihazında monte edilmiş OPT/i TIG PowerConnector opsiyonu
• Şasi kablosu 120i PC
• PowerConnector adaptörü - Dinse
• Hava karbon ark kesici KRIS 13
• Basınçlı hava beslemesi

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme

1Şebeke şalterini - O - konumuna çevirin

2Şebeke fişini çıkartın

3Kaynak pensesi kablosunun bayonet akım soketini örtülü elektrot kaynağı için akım soketine takın ve sağa çevirerek kilitleyin

 

4Şebeke fişini takın

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme
2. İşletmeye alma

1Şebeke şalterini - O - konumuna çevirin

2Şebeke fişini çıkartın

3Kaynak pensesi kablosunun bayonet akım soketini örtülü elektrot kaynağı için akım soketine takın ve sağa çevirerek kilitleyin

 

4Şebeke fişini takın

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme
2. Örtülü elektrot kaynağı

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme
2. Örtülü elektrot kaynağı

Alternatif olarak kaynak yöntemi durum satırı üzerinden de seçilebilir ((→) sayfasındaki tanımlanan proses ile karşılaştırın).

Kaynak yöntemlerinin özeti görüntülenir.
Kaynak cihazı türüne veya yüklenen fonksiyon paketine göre farklı kaynak yöntemleri mevcuttur.

Kaynak gerilimi 3 saniyelik bir gecikme ile kaynak girişine uygulanır.

Örtülü elektrot kaynak veya CEL yöntemi seçildiğinde, gerekli durumlarda mevcut bir soğutma ünitesi otomatik olarak devre dışı bırakılır. Bunu devreye almak mümkün değildir.

Örtülü elektrot kaynak parametreleri görüntülenir.

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme
2. Örtülü elektrot kaynağı

Start akımı

Ayar aralığı: %0 - 200 (ana akımından)
Fabrika ayarı: %150

Ana akım

Ayar aralığı:
iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC:
3 - 300 A
iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC:
3 - 400 A
iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC:
3 - 500 A
Fabrika ayarı:-

Dinamik

Optimum bir kaynak sonucu elde etmek için çoğu durumda dinamik ayarlanmalıdır.

Ayar aralığı: %0 - 100 (ana akımından)
Fabrika ayarı: 20

0 ... zayıf ve az çapaklı ark
100 ... daha sert ve daha kararlı ark

Çalışma prensibi:
Damlacık geçişi anında veya kısa devre anında kısa süreli bir amperaj artışı gerçekleşir. Stabil bir ark elde etmek için kaynak akımı geçici olarak artar. Örtülü elektrodun kaynak havuzunda batma riski durumunda bu önlem kaynak havuzunun katılaşmasını ve daha uzun süreli ark kısa devresini önler. Yapışan örtülü elektrot bu şekilde büyük ölçüde engellenmiş olur.

Polarite

Ayar aralığı: DC- / DC+ / AC
Fabrika ayarı: DC-

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme

Avantajları

• Kötü ateşleme özelliklerine sahip elektrotlarda bile ateşleme özelliklerini iyileştirme
• Başlangıç aşamasında ana malzemeyi daha iyi eriterek, daha az soğuk noktanın oluşması
• Hemen hemen hiç çapak kalıntısı kalmaz

Start akımı için örnek > %100 (Sıcak yol verme)

(1)	Start akımı süresi 0-2 sn, fabrika ayarı 0,5 sn
(2)	Start akımı %0-200, fabrika ayarı %150
(3)	Ana akım = ayarlanan kaynak akımı I1

Çalışma prensibi
Ayarlanan start akımı süresi (1) sırasında kaynak akımı I₁ (3) start akımına (2) arttırılır.

Start akımı süresi ayarı ayar menüsünden gerçekleştirilir.

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme
2. HotStart, Soft-Start, Anti-Stick fonksiyonları

Avantajları

• Kötü ateşleme özelliklerine sahip elektrotlarda bile ateşleme özelliklerini iyileştirme
• Başlangıç aşamasında ana malzemeyi daha iyi eriterek, daha az soğuk noktanın oluşması
• Hemen hemen hiç çapak kalıntısı kalmaz

Start akımı için örnek > %100 (Sıcak yol verme)

(1)	Start akımı süresi 0-2 sn, fabrika ayarı 0,5 sn
(2)	Start akımı %0-200, fabrika ayarı %150
(3)	Ana akım = ayarlanan kaynak akımı I1

Çalışma prensibi
Ayarlanan start akımı süresi (1) sırasında kaynak akımı I₁ (3) start akımına (2) arttırılır.

Start akımı süresi ayarı ayar menüsünden gerçekleştirilir.

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme
2. HotStart, Soft-Start, Anti-Stick fonksiyonları

Bir start akımı < %100 (yumuşak yol verme) bazik elektrotlar için uygundur. Ateşleme düşük kaynak akımı ile gerçekleştirilir. Ark kararlı hale gelir gelmez, kaynak akımı ayarlanan kaynak akımı ayar değerine kadar artar.

Start akımı için örnek < %100 (yumuşak yol verme)

Avantajları:

• Düşük kaynak akımı ile ateşlenen elektrotlarda ateşleme özelliklerinin iyileştirilmesi
• Hemen hemen hiç cüruf kalıntısı kalmaz
• Kaynak çapaklarının redüksiyonu
  

(1)	Start akımı
(2)	Start akımı süresi
(3)	Ana akım

Start akımı süresi ayarı örtülü elektrotlar menüsünden gerçekleştirilir.

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme
2. HotStart, Soft-Start, Anti-Stick fonksiyonları

Daha kısa arkta kaynak gerilimini örtülü elektrot yapışma eğilimi gösterene kadar azaltın. Ayrıca örtülü elektrodun tavlanma durumu söz konusu olabilir.

Aktif Anti-Stick fonksiyonu ile tavlanmanın önüne geçilir. Örtülü elektrot yapışmaya başlarsa kaynak cihazı kaynak akımını derhal keser. Örtülü elektrot iş parçasından ayrıldıktan sonra kaynak işlemine sorunsuz bir şekilde devam edilebilir.

Anti-Stick fonksiyonu şu şekilde etkinleştirilir ve devre dışı bırakılır:
Proses parametresi / genel TIG/MMA/CEL / elektrot.

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme

Örtülü elektrot/CEL proses parametresi:
Elektrot, CEL

Bileşenlere ait proses parametreleri ve izleme için bkz. sayfa (→).

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme
2. Proses parametresi örtülü elektrot/CEL

Örtülü elektrot/CEL proses parametresi:
Elektrot, CEL

Bileşenlere ait proses parametreleri ve izleme için bkz. sayfa (→).

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme
2. Proses parametresi örtülü elektrot/CEL

Start akımı süresi
HotStart

0,0 - 2,0 sn.
Fabrika ayarı: 0,5 sn.

• Kötü ateşleme özelliklerine sahip elektrotlarda bile ateşleme özelliklerini iyileştirme
• Başlangıç aşamasında ana malzemeyi daha iyi eriterek, daha az soğuk noktanın oluşması
• Hemen hemen hiç cüruf kalıntısı kalmaz

Özellikler
elektrot özelliklerinin seçimi içindir

I-constant / 0,1 - 20,0 A/V / P-constant / hava karbon ark kesme (sadece iWave 500 DC ve AC/DC'de)
Fabrika ayarı: I-constant

(1)	Örtülü elektrot için çalışma çizgisi
(2)	Artırılmış ark uzunluğunda örtülü elektrot için çalışma çizgisi
(3)	Azaltılmış ark uzunluğunda örtülü elektrot için çalışma çizgisi
(4)	Seçilen "I-constant" parametresi için özellik (sabit kaynak akımı)
(5)	Seçilen "0,1 - -20" parametresi için özellik (eğimi ayarlanabilir düşey özellik)
(6)	Seçilen "P-constant" parametresi için özellik (sabit kaynak gücü)

I-constant (sabit kaynak akımı)

• "I-constant" parametresi ayarlanırsa, kaynak akımı kaynak geriliminden bağımsız olarak sabit tutulur. Dikey bir özellik (4) elde edilir.
• "I-constant" parametresi özellikle rutil elektrotlar ve bazik elektrotlar için uygundur.

0,1 - 20,0 A/V (eğimi ayarlanabilir düşey özellik)

• "0,1 - 20" parametresi vasıtasıyla düşey özellik (5) ayarlanabilir. Ayarlama alanı 0,1 A / V'den (çok dik), 20 A / V'ye (çok düz) kadar uzanır.
• Düz bir özellik (5) ayarı sadece selüloz elektrotlar için önerilir.

P-constant (sabit kaynak gücü)

• "P-constant" parametresi ayarlanırsa, kaynak gücü kaynak geriliminden ve kaynak akımından bağımsız olarak sabit tutulur. Hiperbolik bir özellik (6) elde edilir.
• "P-constant" parametresi özellikle selüloz elektrotlar için uygundur.

• Karbon elektrotlu hava karbon ark kesme için özel özellikler
  (sadece iWave 500 DC ve iWave 500 AC/DC'de)

(1)	Örtülü elektrot için çalışma çizgisi
(2)	Artırılmış ark uzunluğunda örtülü elektrot için çalışma çizgisi
(3)	Azaltılmış ark uzunluğunda örtülü elektrot için çalışma çizgisi
(4)	Seçilen "I-constant" parametresi için özellik (sabit kaynak akımı)
(5)	Seçilen "0,1 - -20" parametresi için özellik (eğimi ayarlanabilir düşey özellik)
(6)	Seçilen "P-constant" parametresi için özellik (sabit kaynak gücü)

Çizilen (4), (5) ve (6) numaralı özellikler, belirli bir ark uzunluğuna, (1) numaralı çalışma çizgisine uygun karakteristiği olan örtülü elektrot kullanımında geçerlidir.

Ayarlanan kaynak akımına (I) bağlı olarak (4), (5) ve (6) numaralı özelliklerin kesişme noktası (çalışma noktası), (1) numaralı çalışma çizgisi boyunca kaydırılır. Çalışma noktası geçerli kaynak gerilimi ve geçerli kaynak akımı hakkında bilgi verir.

Sabit ayarlanan kaynak akımında (I_H) çalışma noktası anlık kaynak gerilimine bağlı olarak (4), (5) ve (6) numaralı özellikler boyunca gezinebilir. U kaynak gerilimi ark uzunluğuna bağlıdır.

Ark uzunluğu örneğin (2) numaralı çalışma çizgilerine uygun olarak değişirse, (2) numaralı çalışma çizgisine sahip ilgili (4), (5) veya (6) numaralı özelliklerin kesişim noktası olan çalışma noktası ortaya çıkar.

(5) ve (6) numaralı özellikler için geçerlidir: Kaynak gerilimine bağlı olarak (ark uzunluğu), sabit I_H ayar değeri için kaynak akımı (I) da daha küçük veya daha büyük olacaktır.

Anti-Stick

Açık / kapalı
Fabrika ayarı: açık

Daha kısa arkta kaynak gerilimini örtülü elektrot yapışma eğilimi gösterene kadar azaltın. Ayrıca örtülü elektrodun tavlanma durumu söz konusu olabilir.

Aktif Anti-Stick fonksiyonu ile tavlanmanın önüne geçilir. Örtülü elektrot yapışmaya başlarsa kaynak cihazı kaynak akımını derhal keser. Örtülü elektrot iş parçasından ayrıldıktan sonra kaynak işlemine sorunsuz bir şekilde devam edilebilir.

Ayrılma gerilimi
Kaynak gerilimi sınırı

20 - 90 V
Fabrika ayarı: 20 V

Ark uzunluğu genel olarak kaynak gerilimine bağlıdır. Kaynak işlemini sonlandırmak için, örtülü elektrodu normalde belirgin şekilde kaldırmak gerekir. Parametre kaynak gerilimini örtülü elektrodu sadece hafif kaldırarak kaynak işlemini halihazırda sonlandırmaya izin veren bir değere sınırlandırmayı sağlar.

AC frekansı
Sadece AC kaynak örtülü elektrotlarda (polarite kaynak parametresi = AC)

40 - 250 Hz
Fabrika ayarı: 60 Hz

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme
2. Proses parametresi örtülü elektrot/CEL

Start akımı süresi
HotStart

0,0 - 2,0 sn.
Fabrika ayarı: 0,5 sn.

• Kötü ateşleme özelliklerine sahip elektrotlarda bile ateşleme özelliklerini iyileştirme
• Başlangıç aşamasında ana malzemeyi daha iyi eriterek, daha az soğuk noktanın oluşması
• Hemen hemen hiç cüruf kalıntısı kalmaz

Anti-Stick

Açık / kapalı
Fabrika ayarı: açık

Daha kısa arkta kaynak gerilimini örtülü elektrot yapışma eğilimi gösterene kadar azaltın. Ayrıca örtülü elektrodun tavlanma durumu söz konusu olabilir.

Aktif Anti-Stick fonksiyonu ile tavlanmanın önüne geçilir. Örtülü elektrot yapışmaya başlarsa kaynak cihazı kaynak akımını derhal keser. Örtülü elektrot iş parçasından ayrıldıktan sonra kaynak işlemine sorunsuz bir şekilde devam edilebilir.

Ayrılma gerilimi
Kaynak gerilimi sınırı

20 - 90 V
Fabrika ayarı: 20 V

Ark uzunluğu genel olarak kaynak gerilimine bağlıdır. Kaynak işlemini sonlandırmak için, örtülü elektrodu normalde belirgin şekilde kaldırmak gerekir. Parametre kaynak gerilimini örtülü elektrodu sadece hafif kaldırarak kaynak işlemini halihazırda sonlandırmaya izin veren bir değere sınırlandırmayı sağlar.

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme

Hava karbon ark kesme işlemi esnasında karbon elektrot ve iş parçası arasında bir ark ateşlenir, ana malzeme eritilir ve basınçlı havayla söndürülür.
Hava karbon ark kesme için işletim parametreleri özel bir karakteristik ile tanımlanmıştır.

Uygulamalar:

• İş parçalarındaki delikli döküm hatalarının, gözeneklerin veya çapak kalıntılarının giderilmesi
• Dökümhanelerde dökümlerin ayrılması veya komple iş parçası yüzeylerinin işlenmesi
• Kaba saclar için kenar hazırlığı
• Kaynak dikişlerinin hazırlanması ve düzeltilmesi
• Kök pasolarının ve hatalı yerlerin düzeltilmesi
• Hava boşluklarının oluşturulması

ÖNEMLİ! Hava karbon ark kesme sadece çelik malzemelerle mümkündür!

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme
2. Hava karbon ark kesme (iWave 500 DC ve iWave 500 AC/DC)

Hava karbon ark kesme işlemi esnasında karbon elektrot ve iş parçası arasında bir ark ateşlenir, ana malzeme eritilir ve basınçlı havayla söndürülür.
Hava karbon ark kesme için işletim parametreleri özel bir karakteristik ile tanımlanmıştır.

Uygulamalar:

• İş parçalarındaki delikli döküm hatalarının, gözeneklerin veya çapak kalıntılarının giderilmesi
• Dökümhanelerde dökümlerin ayrılması veya komple iş parçası yüzeylerinin işlenmesi
• Kaba saclar için kenar hazırlığı
• Kaynak dikişlerinin hazırlanması ve düzeltilmesi
• Kök pasolarının ve hatalı yerlerin düzeltilmesi
• Hava boşluklarının oluşturulması

ÖNEMLİ! Hava karbon ark kesme sadece çelik malzemelerle mümkündür!

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme
2. Hava karbon ark kesme (iWave 500 DC ve iWave 500 AC/DC)

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme
2. Hava karbon ark kesme (iWave 500 DC ve iWave 500 AC/DC)

ÖNEMLİ! Karbon kesme için PowerConnector'lu bir şasi kablosu ve 120 mm²'lik bir kablo kesiti gereklidir. PowerConnector'u olmayan diğer şasi kabloları için kaynak cihazında OPT/i TPS 2. artı fiş yuvası monte edilmiş olmalıdır.
Ayrıca hava karbon ark kesicinin bağlanması için bir PowerConnector adaptörü - Dinse gereklidir.

1. Örtülü elektrot, CEL, hava karbon ark kesme
2. Hava karbon ark kesme (iWave 500 DC ve iWave 500 AC/DC)

Örtülü elektrot kaynak yöntemi seçildiğinde, gerekli durumlarda mevcut bir soğutma ünitesi otomatik olarak devre dışı bırakılır. Bunu devreye almak mümkün değildir.

Hava karbon ark kesme parametreleri görüntülenir.

Karbon elektrodun yaklaşma açısı ve birleştirme hızı, hava boşluğunun derinliğini belirlemektedir.

Hava karbon ark kesme parametresi örtülü elektrot kaynağı için kaynak parametrelerine uygundur, bkz. sayfa (→).

Kaynak cihazına OPT/i TIG Multiprocess PRO opsiyonu monte edildiğinde TIG ve örtülü elektrot kaynağı işlemlerinin yanı sıra MIG/MAG kaynak işlemleri de kısıtlamasız uygulanabilir.

Kaynak işlemleri arasında geçiş

• Jobs üzerinden,
• kaynak cihazının kumanda paneli üzerinden
  veya
• tetik üzerinden yapılır.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Kaynak cihazına OPT/i TIG Multiprocess PRO opsiyonu monte edildiğinde TIG ve örtülü elektrot kaynağı işlemlerinin yanı sıra MIG/MAG kaynak işlemleri de kısıtlamasız uygulanabilir.

Kaynak işlemleri arasında geçiş

• Jobs üzerinden,
• kaynak cihazının kumanda paneli üzerinden
  veya
• tetik üzerinden yapılır.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

Kaynak cihazına OPT/i TIG Multiprocess PRO opsiyonu monte edildiğinde TIG ve örtülü elektrot kaynağı işlemlerinin yanı sıra MIG/MAG kaynak işlemleri de kısıtlamasız uygulanabilir.

Kaynak işlemleri arasında geçiş

• Jobs üzerinden,
• kaynak cihazının kumanda paneli üzerinden
  veya
• tetik üzerinden yapılır.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. Multiprocess PRO

Multiprocess-PRO uyumlu kaynak cihazı, tüm iWave sistem bileşenleri ile ve MIG/MAG kaynak işlemi için tüm TPSi sistem bileşenleri ile çalıştırılabilir.

Örnek:

iWave 500i AC/DC
+ OPT/i TIG AC Multiprocess PRO
+ CU 1400i Pro/MC soğutma ünitesi
+ ön su bağlantısı kurulum seti
+ çift başlıklı dağıtıcı
+ WF 25i MIG/MAG tel sürme
+ MHPi MIG/MAG torç
+ MHP bağlantı soketi bağlantı hortum paketi
+ CWF 25i TIG soğuk (ilave) tel sürme
+ SpeedNet kontrol kablosu
+ soğuk (ilave) tel besleme ünitesi TIGi
+ TTB / THP TIG torcu
+ akım kablosu ile kaynak pensesi
+ şasi kablosu
+ TU Car4 Pro taşıma arabası
+ OPT/TU tüp tutucu eklentisi TU Car4 Pro

Multiprocess-PRO kaynak sistemi için yalnızca bir şasi kablosu gereklidir.
iWave AC kaynak cihazlarında kaynak işlemi değiştiğinde kutup da otomatik olarak değişir.

ÖNEMLİ! iWave DC kaynak cihazlarında şasi kablosu işlem değişikliğinde manuel olarak değiştirilmelidir.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

MIG/MAG kaynağı için iWave kaynak cihazına ek olarak aşağıdaki bileşenler gereklidir:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• MIG/MAG tel sürme
• MHP CON MIG/MAG bağlantı hortum paketi
• MTG MIG/MAG torcu
• Kaynak teli
• MIG/MAG koruyucu gaz beslemesi
• Şasi kablosu

CMT uygulamaları için ek olarak şunlar gereklidir:

• Welding Packages Standart, Pulse ve CMT kaynak cihazında onaylandı
• CMT tahrik ünitesini içeren CMT torç
• CMT tel tamponu
• MIG/MAG tel sürmeye takılı OPT/i PushPull
• CMT bağlantı hortum paketi

Su soğutmalı uygulamalar için ek olarak şunlar gereklidir:

• İki katına çıkarılan soğutucu madde bağlantı soketleri ile soğutma ünitesi

TIG bileşenleri MIG/MAG kaynağı sırasında kaynak cihazına bağlı kalabilir.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG kaynağı için asgari donanım

MIG/MAG kaynağı için iWave kaynak cihazına ek olarak aşağıdaki bileşenler gereklidir:

• OPT/i TIG Multiprocess PRO
• MIG/MAG tel sürme
• MHP CON MIG/MAG bağlantı hortum paketi
• MTG MIG/MAG torcu
• Kaynak teli
• MIG/MAG koruyucu gaz beslemesi
• Şasi kablosu

CMT uygulamaları için ek olarak şunlar gereklidir:

• Welding Packages Standart, Pulse ve CMT kaynak cihazında onaylandı
• CMT tahrik ünitesini içeren CMT torç
• CMT tel tamponu
• MIG/MAG tel sürmeye takılı OPT/i PushPull
• CMT bağlantı hortum paketi

Su soğutmalı uygulamalar için ek olarak şunlar gereklidir:

• İki katına çıkarılan soğutucu madde bağlantı soketleri ile soğutma ünitesi

TIG bileşenleri MIG/MAG kaynağı sırasında kaynak cihazına bağlı kalabilir.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

MIG/MAG darbeli sinerjik kaynağı, kontrollü metal geçişine sahip bir darbeli ark prosesidir.
Bu sırada ana akım fazında enerji aktarımı arkın sadece kararlı yanmasını sağlayacak ve iş parçasının yüzeyi bir ön ısınmaya tabi tutulacak kadar azaltılmaktadır. Darbe akımı evresinde dozu tam olarak ayarlanmış bir akım darbesi, bir kaynak malzemesi damlasının hedef dahilinde çözülmesini sağlamaktadır.
Bu prensip az çapaklı bir kaynak işlemi ile tüm performans aralığında kusursuz biçimde çalışmayı garanti etmektedir.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG kaynak prosesi

MIG/MAG darbeli sinerjik kaynağı, kontrollü metal geçişine sahip bir darbeli ark prosesidir.
Bu sırada ana akım fazında enerji aktarımı arkın sadece kararlı yanmasını sağlayacak ve iş parçasının yüzeyi bir ön ısınmaya tabi tutulacak kadar azaltılmaktadır. Darbe akımı evresinde dozu tam olarak ayarlanmış bir akım darbesi, bir kaynak malzemesi damlasının hedef dahilinde çözülmesini sağlamaktadır.
Bu prensip az çapaklı bir kaynak işlemi ile tüm performans aralığında kusursuz biçimde çalışmayı garanti etmektedir.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG kaynak prosesi

MIG/MAG standart sinerjik kaynak, kaynak cihazının tüm performans aralığında aşağıdaki ark şekilleriyle gerçekleştirilen bir MIG/MAG kaynak işlemidir:

Kısa ark
Damlacık geçişi, kısa devre sırasında düşük performans aralığında gerçekleşir.

Geçiş arkı
Geçiş arkı, kısa devreler ve spreyli geçişler arasında düzensiz olarak değişir. Böylece sıçrama artar. Bu arkın verimli şekilde kullanılması mümkün olmayıp bu nedenle kaçınılmalıdır.

Sprey arkı
Yüksek performans aralığında kısa devreden muaf bir malzeme aktarımı gerçekleşir.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG kaynak prosesi

PMC = Pulse Multi Control

PMC, hızlı veri işlemli, kesin proses durum tespitli ve iyileştirilmiş damlacık transferine sahip bir darbe arklı kaynak prosesidir. Kararlı bir ark ve istikrarlı bir kaynak nüfuziyeti sırasında daha hızlı kaynak mümkündür.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG kaynak prosesi

LSC = Low Spatter Control

LSC düşük sıçramalı kısa devreli ark prosesidir. Kısa devre köprüsü kırılmadan önce akım düşer ve çok düşük kaynak akımı değerleriyle yeniden tetikleme gerçekleşir.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG kaynak prosesi

SynchroPuls bütün prosesler (standart / darbeli / LSC / PMC) için kullanılır.
Kaynak gücünün iki çalışma noktası arasındaki döngüsel değişikliği sayesinde SynchroPuls ile pulsu bir dikiş görüntüsü ve sürekli olmayan bir ısı girdisi elde edilir.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG kaynak prosesi

CMT = Cold Metal Transfer (Soğuk Metal Transferi)

CMT prosesi için özel bir CMT tahrik birimi gerekmektedir.

CMT prosesindeki ileri geri tel hareketi daha iyi kısa ark özellikli bir damlacık transferi sağlar.
CMT prosesinin avantajları:

• daha az ısı girdisi
• daha az çapak oluşumu
• emisyon azaltımı
• yüksek proses kararlılığı

CMT prosesi aşağıdakiler için uygundur:

• Birleştirme kaynağı, kaplama kaynağı ve özellikle ısı girdisi ve proses kararlılığı bakımından yüksek beklentili lehimlemeler
• Düşük çekmeli çok ince sac kaynağı
• Özel birleşimler, örn. bakır, çinko, çelik-alüminyum

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG kaynak prosesi

CMT Cycle Step CMT kaynak prosesinin gelişmiş halidir. Bunun için de özel bir CMT tahrik birimi gerekmektedir.

CMT Cycle Step en düşük ısı girdisine sahip olan kaynak prosesidir.
CMT Cycle Step kaynak prosesinde CMT kaynağı ve ayarlanabilir mola süreli molalar arasında sırayla döngüsel bir geçiş gerçekleşir.
Kaynak molaları sayesinde ısı girdisi azalır ve kaynak dikişi sürekliliği korunur.
Tekli CMT döngüleri de mümkündür. CMT kaynak puntalarının boyutu, CMT döngülerinin sayısı ile belirlenir.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG kaynak prosesi

Tüm çelik karakteristiklerine SlagHammer fonksiyonu entegre edilmiştir.
CMT tahrik üniteli WF 60i CMT ile bağlantılı olarak ters döndürülen tel hareketi ile ark olmadan kaynaktan önce kaynak dikişinin cürufu ve kaynak teli ucu atılır.
Cürufun atılmasından sonra ark güvenli ve doğru bir şekilde ateşlenir.

Tel tamponu SlagHammer fonksiyonu için gerekli değildir.
Kaynak sisteminde bir CMT tahrik ünitesi bulunuyorsa SlagHammer fonksiyonu otomatik olarak yürütülür.

Etkin SlagHammer fonksiyonu SFI sembolünün altındaki durum satırında gösterilir.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG kaynak prosesi

Metod kaynağı ile tüm kaynak prosesleri döngüsel olarak durdurulabilir. Bu sayede ısı girdisi hedefe yönelik olarak denetlenir.
Kaynak süresi, duraklama süresi ve metod döngülerinin sayısı ayrı olarak ayarlanabilir (örn. ölçeklendirilmiş kaynak dikişi, çok ince sacları tutturmak veya basit, otomatik punta kaynağı işletim modu için daha uzun duraklama sürelerinde).

Metod kaynağı tüm işletim modları ile kullanılabilir.
Özel 2 tetik modu ve özel 4 tetik modunda, başlangıç ve bitiş fazında hiçbir metod döngüsü yürütülmez. Metod döngüleri yalnızca ana proses fazında yürütülür.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG kaynak prosesi

WireSense, otomatik uygulamalarda kaynak telinin sensör olarak kullanıldığı bir asistan yöntemdir.
Kaynak teli kullanılarak her kaynak işletiminden önce iş parçası pozisyonu kontrol edilebilmekte ve gerçek sac kenarı yüksekliği ve pozisyonları algılanabilmektedir.

Avantajları:

• Gerçek iş parçası sapmalarına tepki verilir
• Sonradan işleme gerek kalmaz; zaman ve masraf bakımından tasarruf sağlar
• YCP ve sensör kalibrasyonuna gerek kalmaz

WireSense için bir CMT donanımı gereklidir:
WF 60i Robacta Drive CMT, tel tamponlu SB 500i R veya SB 60i R, WFi REEL

WireSense için Welding Package CMT gerekli değildir.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG kaynak prosesi

ConstantWire, lazer lehim ve diğer lazer kaynak uygulamalarında kullanılır.
Kaynak teli, lehimleme veya kaynak banyosuna taşınır, bir arkın ateşlenmesi tel sürme ünitesinin kontrolüyle engellenir.
Sabit akımlı (CC) ve sabit gerilimli (CV) çalışma uygulamaları mümkündür.
Kaynak teli, sıcak telli uygulamalar için akım altında veya soğuk (ilave) telli uygulamalar için akımsız olarak tedarik edilebilir.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Birbirinden çok farklı malzemeleri efektif olarak işleyebilmek için, kaynak cihazlarında farklı Welding Packages, kaynak özellikleri, kaynak yöntemleri ve işlemleri mevcuttur.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG Welding Packages

Birbirinden çok farklı malzemeleri efektif olarak işleyebilmek için, kaynak cihazlarında farklı Welding Packages, kaynak özellikleri, kaynak yöntemleri ve işlemleri mevcuttur.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG Welding Packages

iWave kaynak cihazları için aşağıdaki Welding Package’ler kullanılabilir:

Welding Package Standart
4,066,012
(MIG/MAG standart sinerjik kaynağı yapmayı sağlar)

Welding Package Pulse
4,066,013
(MIG/MAG Puls sinerjik kaynağı yapmayı sağlar)

Welding Package LSC *
4,066,014
(Low Spatter Control işlemini yapmayı sağlar)

Welding Package PMC **
4,066,015
(Pulse Multi Control işlemini yapmayı sağlar)

Welding Package CMT ***
4,066,016
(Soğuk metal transferi işlemini yapmayı sağlar)

Welding Package ConstantWire
4,066,019
(Lehimleme sırasında sabit akım veya sabit gerilim işletimine imkan sağlar)

ÖNEMLİ! Welding Package olmayan bir kaynak cihazında sadece MIG/MAG standart manuel kaynak kullanılabilir.

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

İlave malzeme seçiminde kaynak işlemi ve koruyucu gaz kombinasyonuna göre, prosesi optimize edilmiş çeşitli kaynak özellikleri sunulmaktadır.

Kaynak özellikleri için örnekler:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Kaynak işlemini tamamlayıcı işaret (*), özgü özellikler ve kaynak özelliklerinin kullanımı hakkında bilgi vermektedir.
Özelliklerin tanımı aşağıdaki şemaya göre yapılmaktadır:

İşaret
Yöntem
Özellikler

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Adaptif yapılarda pasodan pasoya kaynak özellikleri
Isı girdisini düşük tutmak ve daha yüksek erime gücü ile daha fazla stabilite elde etmek için özellik polariteyi döngüsel olarak değiştirir.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Yapı parçasına ısı girdisini düşük tutmak için özellik polariteyi döngüsel olarak değiştirir. Yapı parçasına ısı girdisi ayrıca ilgili düzeltim parametreleri ile kontrol edilebilir.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Yapı parçasına ısı girdisini düşük tutmak için özellik polariteyi döngüsel olarak değiştirir ve tüm standart kaynak görevleri için oldukça uygundur.

additive
CMT

Adaptif yapılarda pasodan pasoya kaynak yapımında azaltılmış ısı girdisi ve daha yüksek erime gücünde daha fazla sağlamlık için özellikler

ADV ²⁾
CMT

Ayrıca gerekli:
Bir alternatif akım prosesi için inverter modül

Düşük ısı girdili ve daha yüksek erime gücüne sahip olan negatif kutuplu proses fazı

ADV ²⁾
LSC

Ayrıca gerekli:
Akım kesintisi için elektronik şalter

Akım devresinin her istenilen proses fazında açılması ile maksimum akım redüksiyonu

Yalnızca TPS 400i LSC ADV ile bağlantılı

ADV braze
CMT

Lehimleme prosesleri için özellikler (güvenli nemlendirme ve lehim materyalinin iyi dışa akışı).
Kısa ark bölgesinde neredeyse hiç kaynak çapağı oluşmaz. Özellikler, uzun hortum paketleri ve şasi kablosu için oldukça uygundur.

arc blow
PMC

Manyetik ark üflemesi sonucu oluşan ark ayrılmasını önlemek için özellik.

ADV root
LSC Advanced

Etkili arklı kök pasoları için özellikler.
Kısa ark bölgesinde neredeyse hiç kaynak çapağı oluşmaz. Özellikler, uzun hortum paketleri ve şasi kablosu için oldukça uygundur.

ADV universal
LSC Advanced

Kısa ark bölgesinde neredeyse hiç kaynak çapağı oluşmadan, tüm standart kaynak görevleri için özellik. Özellikler, uzun hortum paketleri ve şasi kablosu için oldukça uygundur.

arcing
Standard

Kuru ve ıslak zeminlerde özel bir sert dolgu formu için özellikler
(ör. şeker ve etanol sanayindeki kırma silindirleri)

base
Standart

Kuru ve ıslak zeminlerde özel bir sert dolgu formu için özellikler
(ör. şeker ve etanol sanayindeki kırma silindirleri)

braze
CMT, LSC, PMC

Lehimleme prosesleri için özellikler (güvenli nemlendirme ve lehim materyalinin iyi dışa akışı)

braze+
CMT

Braze+ özel gaz nozulu ve yüksek lehimleme hızı ile lehimleme prosesleri için özellik (dar açıklık ve yüksek akış hızına sahip gaz nozulu)

CC/CV
CC/CV

Kaynak cihazının bir adaptör işletim modu için sabit akım veya sabit gerilim ilerlemesine sahip özelliği, tel sürme gerekli değildir.

cladding
CMT, LSC, PMC

Kaplama kaynakları için az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve daha iyi bir nemlendirme için geniş dikiş çıkışlı özellikler

constant current
PMC

Sabit akım ilerlemesi ile özellik
ark uzunluğu kontrolüne gerek duyulmayan uygulamalar için (serbest tel mesafesi - değişiklikler düzeltilmez)

CW additive
PMC, ConstantWire

Eklemeli imalat prosesi için sabit tel hızı ilerlemesine sahip özellik
Bu özellik ile ark ateşlenmez, kaynak teli yalnızca ilave malzeme olarak kullanılır.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Yüksek kaynak hızlarında derin kaynak nüfuziyeti ve güvenilir kök algılama için özellik

dynamic +
PMC

Materyal yüzeyinden bağımsız ark uzunluğu kontrolü ile yüksek kaynak yapma hızları için kısa ark uzunluğuna sahip özellik.

edge
CMT

Hedeflenen enerji girdisi ve yüksek kaynak yapma hızı ile köşe dikişlerin kaynağı için özellik

flanged edge
CMT

Hedeflenen enerji girdisi ve yüksek kaynak yapma hızı ile ağız kaynağı için özellik

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Galvanize sac yüzeyleri için özellikler (düşük çinko gözenek tehlikesi ve azaltılmış kaynak nüfuziyeti)

galvannealed
PMC

Demir ve çinko kaplı malzeme yüzeyleri için özellik

gap bridging
CMT, PMC

Çok düşük ısı girdisi kaynaklı en iyi boşluk doldurma kapasitesi için özellik

hotspot
CMT

Özellikle delik kaynakları ve MIG/MAG nokta kaynağı bağlantıları için sıcak başlatma sekanslı özellik

mix ^{2) / 3)}
PMC

Ayrıca gerekli:
Welding Packages Pulse ve PMC

Ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için özellik.
Yapı parçasına ısı girdisi, özellikle darbe ve kısa ark arasındaki döngüsel proses değişikliği ile kontrol edilir.

LH fillet weld
PMC

LaserHybrid köşe kaynağı uygulamaları için özellikler
(Lazer + MIG/MAG prosesi)

LH flange weld
PMC

LaserHybrid köşe kaynağı uygulamaları için özellikler
(Lazer + MIG/MAG prosesi)

LH Inductance
PMC

Yüksek kaynak devresi endüktansına sahip LaserHybrid uygulamaları için özellikler
(Lazer + MIG/MAG prosesi)

LH lap joint
PMC, CMT

LaserHybrid bindirmeli kaynak dikişi uygulamaları için özellikler
(Lazer + MIG/MAG prosesi)

marking
İletken yüzeyleri işaretlemek için özellikler

Elektriksel olarak iletken yüzeylerin işaretlenmesi için özellik.
İşaretleme, düşük güçlü bir kıvılcım aşındırması ve bir telin ters yöne çevrilme hareketi ile yapılır.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Ayrıca gerekli:
CMT tahrik birimi WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse, Standart ve CMT

Ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için özellik.
Yapı parçasına ısı girdisi, özellikle darbeli ark veya CMT arasındaki döngüsel proses değişikliği ile kontrol edilir.

mix drive ²⁾
PMC

Ayrıca gerekli:
PushPull tahrik birimi WF 25i Robacta Drive veya WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse ve PMC

Darbeli arkın döngüsel bir proses kesintisi ve ek bir tel hareketi ile ölçeklendirilmiş kaynak dikişinin oluşturulması için özellik

multi arc
PMC

Karşılıklı etkileşen çok sayıda arkın kaynaklandığı yapı parçaları için özellik. Artan kaynak devresi endüktansı veya karşılıklı kaynak devresi kuplajı için oldukça uygundur.

open root
LSC, CMT

Özellikle hava boşluklu kök pasoları için uygun güçlü ark ile özellik

PCS ³⁾
PMC

Özellik, belirli bir güç üzerinde doğrudan darbeli bir arktan yoğunlaşmış bir sprey arka dönüşür. Darbeli ark ve sprey arkın avantajları, tek bir özellikte bir araya getirilir.

PCS mix
PMC

Özellik, performans aralığına bağlı olarak darbeli veya sprey ark ile kısa ark arasında döngüsel olarak değişiklik gösterir. Dönüşümlü olarak ısınıp tekrar soğuması ve destekleyici proses fazı nedeniyle özellikle dikey dikişler için uygundur.

pin
CMT

Elektriksel olarak iletken bir yüzey üzerine tel pimlerin kaynağı için özellik
Kaynak teli geriye doğru çekme hareketi ve ayarlanan akım eğrisi ilerlemesi pimin nasıl görüneceğini tanımlar.

pin picture
CMT

Yuvarlak uçlu tel pinlerin elektriksel olarak iletken bir yüzeye kaynaklanması için özellik, özellikle pin görselleri oluşturmak için.

pin print
CMT

Elektriksel olarak iletken yapı parçası yüzeylerine metin, motif veya işaret yazmak için özellik
Yazma işlemi damla büyüklüğündeki noktaların tek tek yerleştirilmesiyle gerçekleştirilir.

pin spike
CMT

Sivri uçlu tel pimlerin elektriksel olarak iletken bir yüzeye kaynaklanması için özellik.

pipe
PMC, Darbe, Standart

Dar aralıklı uygulamalarda boru kullanımı ve pozisyon kaynakları için özellik

pipe cladding
PMC, CMT

Dış boru plakalarının az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve geniş dikiş akışlı kaplama kaynağı için özellik

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

TransPuls Synergic (TPS) adlı önceki cihaz serisi ile aynı kaynak özelliklerine sahip özellik.

ripple drive ²⁾
PMC

Ayrıca gerekli:
CMT tahrik birimi, WF 60i Robacta Drive CMT

Darbeli arkın döngüsel proses kesintisi ve ek tel hareketi yardımıyla ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için özellik.
Dikiş ölçeklendirmesinin formu TIG kaynak dikişleri ile benzerdir.

root
CMT, LSC, Standard

Etkili arklı kök pasoları için özellikler

seam track
PMC, Puls

Güçlendirilmiş akım kontrollü özellik, özellikle harici akım ölçümü ile Seamtracking sisteminin kullanımı için uygundur.

TIME
PMC

Erime gücünü arttırmak için uzun serbest tel mesafesi ve T.I.M.E koruyucu gazlarla kaynak yapımı için özellik.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

Kaplama kaynakları için az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve daha iyi nemlendirme için geniş dikiş çıkışlı MIG/MAG tandem kaynak özellikleri.

TWIN multi arc
PMC

Karşılıklı etkileşen çok sayıda arkın kaynaklandığı yapı parçaları için MIG/MAG tandem özelliği. Artan kaynak devresi endüktansı veya karşılıklı kaynak devresi kuplajı için oldukça uygundur.

TWIN PCS
PMC

MIG/MAG tandem özelliği, belirli bir güç üzerinde doğrudan darbeli bir arktan yoğunlaşmış bir sprey arka dönüşür. Her iki ark da senkronize değil.

TWIN universal
PMC, Darbe, CMT

Arkların karşılıklı manyetik etkileşimi için optimize edilmiş, tüm standart kaynak görevleri için MIG/MAG tandem özelliği. Her iki ark da senkronize değil.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Özellik, tüm standart kaynak işleri için çok uygundur.

weld+
CMT

Kısa serbest tel mesafesi ve Braze+ gaz nozuluyla kaynak yapmak için özellikler (küçük çıkışlı ve yüksek akış hızlı gaz nozulu)

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG
2. MIG/MAG kaynağı karakteristikleri

İlave malzeme seçiminde kaynak işlemi ve koruyucu gaz kombinasyonuna göre, prosesi optimize edilmiş çeşitli kaynak özellikleri sunulmaktadır.

Kaynak özellikleri için örnekler:

• MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
• MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
• MIG/MAG 3044 Puls AlMg5 1,2 mm I1 - universal *
• MIG/MAG 2684 Standard Steel 0,9 mm M22 - root *

Kaynak işlemini tamamlayıcı işaret (*), özgü özellikler ve kaynak özelliklerinin kullanımı hakkında bilgi vermektedir.
Özelliklerin tanımı aşağıdaki şemaya göre yapılmaktadır:

İşaret
Yöntem
Özellikler

AC additive ¹⁾
PMC, CMT

Adaptif yapılarda pasodan pasoya kaynak özellikleri
Isı girdisini düşük tutmak ve daha yüksek erime gücü ile daha fazla stabilite elde etmek için özellik polariteyi döngüsel olarak değiştirir.

AC heat control ¹⁾
PMC, CMT

Yapı parçasına ısı girdisini düşük tutmak için özellik polariteyi döngüsel olarak değiştirir. Yapı parçasına ısı girdisi ayrıca ilgili düzeltim parametreleri ile kontrol edilebilir.

AC universal ¹⁾
PMC, CMT

Yapı parçasına ısı girdisini düşük tutmak için özellik polariteyi döngüsel olarak değiştirir ve tüm standart kaynak görevleri için oldukça uygundur.

additive
CMT

Adaptif yapılarda pasodan pasoya kaynak yapımında azaltılmış ısı girdisi ve daha yüksek erime gücünde daha fazla sağlamlık için özellikler

ADV ²⁾
CMT

Ayrıca gerekli:
Bir alternatif akım prosesi için inverter modül

Düşük ısı girdili ve daha yüksek erime gücüne sahip olan negatif kutuplu proses fazı

ADV ²⁾
LSC

Ayrıca gerekli:
Akım kesintisi için elektronik şalter

Akım devresinin her istenilen proses fazında açılması ile maksimum akım redüksiyonu

Yalnızca TPS 400i LSC ADV ile bağlantılı

ADV braze
CMT

Lehimleme prosesleri için özellikler (güvenli nemlendirme ve lehim materyalinin iyi dışa akışı).
Kısa ark bölgesinde neredeyse hiç kaynak çapağı oluşmaz. Özellikler, uzun hortum paketleri ve şasi kablosu için oldukça uygundur.

arc blow
PMC

Manyetik ark üflemesi sonucu oluşan ark ayrılmasını önlemek için özellik.

ADV root
LSC Advanced

Etkili arklı kök pasoları için özellikler.
Kısa ark bölgesinde neredeyse hiç kaynak çapağı oluşmaz. Özellikler, uzun hortum paketleri ve şasi kablosu için oldukça uygundur.

ADV universal
LSC Advanced

Kısa ark bölgesinde neredeyse hiç kaynak çapağı oluşmadan, tüm standart kaynak görevleri için özellik. Özellikler, uzun hortum paketleri ve şasi kablosu için oldukça uygundur.

arcing
Standard

Kuru ve ıslak zeminlerde özel bir sert dolgu formu için özellikler
(ör. şeker ve etanol sanayindeki kırma silindirleri)

base
Standart

Kuru ve ıslak zeminlerde özel bir sert dolgu formu için özellikler
(ör. şeker ve etanol sanayindeki kırma silindirleri)

braze
CMT, LSC, PMC

Lehimleme prosesleri için özellikler (güvenli nemlendirme ve lehim materyalinin iyi dışa akışı)

braze+
CMT

Braze+ özel gaz nozulu ve yüksek lehimleme hızı ile lehimleme prosesleri için özellik (dar açıklık ve yüksek akış hızına sahip gaz nozulu)

CC/CV
CC/CV

Kaynak cihazının bir adaptör işletim modu için sabit akım veya sabit gerilim ilerlemesine sahip özelliği, tel sürme gerekli değildir.

cladding
CMT, LSC, PMC

Kaplama kaynakları için az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve daha iyi bir nemlendirme için geniş dikiş çıkışlı özellikler

constant current
PMC

Sabit akım ilerlemesi ile özellik
ark uzunluğu kontrolüne gerek duyulmayan uygulamalar için (serbest tel mesafesi - değişiklikler düzeltilmez)

CW additive
PMC, ConstantWire

Eklemeli imalat prosesi için sabit tel hızı ilerlemesine sahip özellik
Bu özellik ile ark ateşlenmez, kaynak teli yalnızca ilave malzeme olarak kullanılır.

dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard

Yüksek kaynak hızlarında derin kaynak nüfuziyeti ve güvenilir kök algılama için özellik

dynamic +
PMC

Materyal yüzeyinden bağımsız ark uzunluğu kontrolü ile yüksek kaynak yapma hızları için kısa ark uzunluğuna sahip özellik.

edge
CMT

Hedeflenen enerji girdisi ve yüksek kaynak yapma hızı ile köşe dikişlerin kaynağı için özellik

flanged edge
CMT

Hedeflenen enerji girdisi ve yüksek kaynak yapma hızı ile ağız kaynağı için özellik

galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard

Galvanize sac yüzeyleri için özellikler (düşük çinko gözenek tehlikesi ve azaltılmış kaynak nüfuziyeti)

galvannealed
PMC

Demir ve çinko kaplı malzeme yüzeyleri için özellik

gap bridging
CMT, PMC

Çok düşük ısı girdisi kaynaklı en iyi boşluk doldurma kapasitesi için özellik

hotspot
CMT

Özellikle delik kaynakları ve MIG/MAG nokta kaynağı bağlantıları için sıcak başlatma sekanslı özellik

mix ^{2) / 3)}
PMC

Ayrıca gerekli:
Welding Packages Pulse ve PMC

Ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için özellik.
Yapı parçasına ısı girdisi, özellikle darbe ve kısa ark arasındaki döngüsel proses değişikliği ile kontrol edilir.

LH fillet weld
PMC

LaserHybrid köşe kaynağı uygulamaları için özellikler
(Lazer + MIG/MAG prosesi)

LH flange weld
PMC

LaserHybrid köşe kaynağı uygulamaları için özellikler
(Lazer + MIG/MAG prosesi)

LH Inductance
PMC

Yüksek kaynak devresi endüktansına sahip LaserHybrid uygulamaları için özellikler
(Lazer + MIG/MAG prosesi)

LH lap joint
PMC, CMT

LaserHybrid bindirmeli kaynak dikişi uygulamaları için özellikler
(Lazer + MIG/MAG prosesi)

marking
İletken yüzeyleri işaretlemek için özellikler

Elektriksel olarak iletken yüzeylerin işaretlenmesi için özellik.
İşaretleme, düşük güçlü bir kıvılcım aşındırması ve bir telin ters yöne çevrilme hareketi ile yapılır.

mix ^{2) / 3)}
CMT

Ayrıca gerekli:
CMT tahrik birimi WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse, Standart ve CMT

Ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için özellik.
Yapı parçasına ısı girdisi, özellikle darbeli ark veya CMT arasındaki döngüsel proses değişikliği ile kontrol edilir.

mix drive ²⁾
PMC

Ayrıca gerekli:
PushPull tahrik birimi WF 25i Robacta Drive veya WF 60i Robacta Drive CMT
Welding Packages Pulse ve PMC

Darbeli arkın döngüsel bir proses kesintisi ve ek bir tel hareketi ile ölçeklendirilmiş kaynak dikişinin oluşturulması için özellik

multi arc
PMC

Karşılıklı etkileşen çok sayıda arkın kaynaklandığı yapı parçaları için özellik. Artan kaynak devresi endüktansı veya karşılıklı kaynak devresi kuplajı için oldukça uygundur.

open root
LSC, CMT

Özellikle hava boşluklu kök pasoları için uygun güçlü ark ile özellik

PCS ³⁾
PMC

Özellik, belirli bir güç üzerinde doğrudan darbeli bir arktan yoğunlaşmış bir sprey arka dönüşür. Darbeli ark ve sprey arkın avantajları, tek bir özellikte bir araya getirilir.

PCS mix
PMC

Özellik, performans aralığına bağlı olarak darbeli veya sprey ark ile kısa ark arasında döngüsel olarak değişiklik gösterir. Dönüşümlü olarak ısınıp tekrar soğuması ve destekleyici proses fazı nedeniyle özellikle dikey dikişler için uygundur.

pin
CMT

Elektriksel olarak iletken bir yüzey üzerine tel pimlerin kaynağı için özellik
Kaynak teli geriye doğru çekme hareketi ve ayarlanan akım eğrisi ilerlemesi pimin nasıl görüneceğini tanımlar.

pin picture
CMT

Yuvarlak uçlu tel pinlerin elektriksel olarak iletken bir yüzeye kaynaklanması için özellik, özellikle pin görselleri oluşturmak için.

pin print
CMT

Elektriksel olarak iletken yapı parçası yüzeylerine metin, motif veya işaret yazmak için özellik
Yazma işlemi damla büyüklüğündeki noktaların tek tek yerleştirilmesiyle gerçekleştirilir.

pin spike
CMT

Sivri uçlu tel pimlerin elektriksel olarak iletken bir yüzeye kaynaklanması için özellik.

pipe
PMC, Darbe, Standart

Dar aralıklı uygulamalarda boru kullanımı ve pozisyon kaynakları için özellik

pipe cladding
PMC, CMT

Dış boru plakalarının az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve geniş dikiş akışlı kaplama kaynağı için özellik

retro
CMT, Puls, PMC, Standard

TransPuls Synergic (TPS) adlı önceki cihaz serisi ile aynı kaynak özelliklerine sahip özellik.

ripple drive ²⁾
PMC

Ayrıca gerekli:
CMT tahrik birimi, WF 60i Robacta Drive CMT

Darbeli arkın döngüsel proses kesintisi ve ek tel hareketi yardımıyla ölçeklendirilmiş kaynak dikişi oluşturmak için özellik.
Dikiş ölçeklendirmesinin formu TIG kaynak dikişleri ile benzerdir.

root
CMT, LSC, Standard

Etkili arklı kök pasoları için özellikler

seam track
PMC, Puls

Güçlendirilmiş akım kontrollü özellik, özellikle harici akım ölçümü ile Seamtracking sisteminin kullanımı için uygundur.

TIME
PMC

Erime gücünü arttırmak için uzun serbest tel mesafesi ve T.I.M.E koruyucu gazlarla kaynak yapımı için özellik.
(T.I.M.E. = Transferred Ionized Molten Energy)

TWIN cladding
PMC

Kaplama kaynakları için az kaynak nüfuziyetli, düşük eriyikli ve daha iyi nemlendirme için geniş dikiş çıkışlı MIG/MAG tandem kaynak özellikleri.

TWIN multi arc
PMC

Karşılıklı etkileşen çok sayıda arkın kaynaklandığı yapı parçaları için MIG/MAG tandem özelliği. Artan kaynak devresi endüktansı veya karşılıklı kaynak devresi kuplajı için oldukça uygundur.

TWIN PCS
PMC

MIG/MAG tandem özelliği, belirli bir güç üzerinde doğrudan darbeli bir arktan yoğunlaşmış bir sprey arka dönüşür. Her iki ark da senkronize değil.

TWIN universal
PMC, Darbe, CMT

Arkların karşılıklı manyetik etkileşimi için optimize edilmiş, tüm standart kaynak görevleri için MIG/MAG tandem özelliği. Her iki ark da senkronize değil.

universal
CMT, PMC, Puls, Standard

Özellik, tüm standart kaynak işleri için çok uygundur.

weld+
CMT

Kısa serbest tel mesafesi ve Braze+ gaz nozuluyla kaynak yapmak için özellikler (küçük çıkışlı ve yüksek akış hızlı gaz nozulu)

1. Multiprocess PRO - MIG/MAG

Durum satırı segmentlere bölünmüş olup aşağıdaki bilgileri içerir:

		Ark uzunluğu stabilizatörü
		Penetrasyon stabilizatörü
		SynchroPuls
		Spatter Free Ignition, SlagHammer, SFI HotStart
		CMT Cycle Step (sadece CMT kaynak yöntemi ile bağlantılı olarak)
		Aralık
	Sembol yeşil yanıyor: Proses fonksiyonu aktif
	Sembol gri: Proses fonksiyonu mevcut fakat kaynak yapımı için kullanılmıyor