iWave 300i - 500i
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- 操作说明书iWave 300i - 500i
- 一般信息
- 操作元件、接口和机械组件
- 安装和调试之前
- 焊接期间的危险
- TIG
- 等离子
- 手工电弧焊、CEL、电弧气刨
- 多工艺 PRO - MIG/MAG
- 作业模式
- Powersharing
- 工艺参数
- 默认
- SmartManager – 等离子焊接电源网站
- 故障排除和维修
- 附录
- 焊接期间的平均消耗值
- 技术数据
- 术语暂载率的解释
- 特殊电压
- 关键原料和设备制造年份概述
- 环境条件
- iWave 300i DC
- iWave 300i DC /nc
- iWave 300i DC /MV/nc
- iWave 400i DC
- iWave 400i DC /nc
- iWave 400i DC /MV/nc
- iWave 500i DC
- iWave 500i DC /nc
- iWave 500i DC /MV/nc
- iWave 300i AC/DC
- iWave 300i AC/DC /nc
- iWave 300i AC/DC /MV/nc
- iWave 400i AC/DC
- iWave 400i AC/DC /nc
- iWave 400i AC/DC /MV/nc
- iWave 500i AC/DC
- iWave 500i AC/DC /nc
- iWave 500i AC/DC /MV/nc
- China Energy Label
- 无线电参数
- C类微功率产品警语
(Catalogue C)
- 产品中有害物质的名称及含量
009-19022026
概述
安全标识说明
警告!
表示存在直接危险。
此时可能导致严重的人员伤亡。
请避免所述的危险。
危险!
表示存在潜在的危险情况。
可能导致严重的人员伤亡。
请避免危险情况。
小心!
表示存在有害情况。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
请避免有害情况。
注意!
表示可能造成的财产损失和对工作结果造成不利影响，以及必要的补充信息、提示和技巧、建议等。
安全标识说明
警告!
表示存在直接危险。
此时可能导致严重的人员伤亡。
请避免所述的危险。
危险!
表示存在潜在的危险情况。
可能导致严重的人员伤亡。
请避免危险情况。
小心!
表示存在有害情况。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
请避免有害情况。
注意!
表示可能造成的财产损失和对工作结果造成不利影响，以及必要的补充信息、提示和技巧、建议等。
警告!
表示存在直接危险。
此时可能导致严重的人员伤亡。
请避免所述的危险。
危险!
表示存在潜在的危险情况。
可能导致严重的人员伤亡。
请避免危险情况。
小心!
表示存在有害情况。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
请避免有害情况。
注意!
表示可能造成的财产损失和对工作结果造成不利影响，以及必要的补充信息、提示和技巧、建议等。
- 熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
- 阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
- 接受过焊接效果要求的相关培训。
必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。
操作人员的责任
- 了解操作安全和事故防范基本规定
- 阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并将确实遵守。
离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。
- 2014/30/EU 电磁兼容性指令
- 2014/35/EU 低电压指令
- 2014/53/EU 无线电设备指令
- EN IEC 60974 电弧焊接装备
- 等等
可通过以下网站获取欧盟一致性声明全文：
https://www.fronius.com 。
带有 CSA 标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。
- 备份对出厂设置所做的任何更改
- 保存并保留个人设置
本操作说明书的版权仍归制造商所有。
印刷时的文本和插图是准确的，但可能会有所更改。
我们感谢您提出的改进建议以及有关操作说明书中任何差异的信息。
预期用途
本设备根据尖端技术制造而成，且符合公认安全标准。
该等离子焊接电源专用于 TIG 焊接、MIG/MAG 焊接和 MMA 焊接。任何其他用途都应视为不符合预期用途。
预期用途亦指- 遵守本操作说明书中的所有操作说明
- 执行所有指定的检查和维护保养操作
本设备根据尖端技术制造而成，且符合公认安全标准。
该等离子焊接电源专用于 TIG 焊接、MIG/MAG 焊接和 MMA 焊接。任何其他用途都应视为不符合预期用途。
预期用途亦指- 遵守本操作说明书中的所有操作说明
- 执行所有指定的检查和维护保养操作
重要！任何不符合预期用途的使用都应视为误用。
不允许的误用包括以下情况：- 使用该设备解冻管道
- 使用该设备为电池/可充电电池充电
- 使用该设备启动电机
- 在技术数据规定的环境条件之外操作或存储设备
- 在技术数据规定的防护等级之外操作或存储设备
- ...
设备设计方案
iWave 300i / 400i / 500i DC 和 iWave 300i / 400i / 500i AC/DC 焊机均为采用全数字化微处理器控制的逆变式焊机。
其模块化设计及轻松扩展系统的功能确保了高度的灵活性。这些设备可适应任何情况。
iWave 300i / 400i / 500i DC 和 iWave 300i / 400i / 500i AC/DC 焊机均为采用全数字化微处理器控制的逆变式焊机。
其模块化设计及轻松扩展系统的功能确保了高度的灵活性。这些设备可适应任何情况。
电源 = 焊机
根据现有的设备固件，在某些情况下，显示屏上可能仍会显示“电源”。
电源 = 焊机
焊接装置的中央控制调节器与数字信号处理器相结合。中央控制调节器和信号处理器将控制整个焊接工艺。
在焊接期间，将连续测量实际数据，如有任何更改，设备将立即做出响应。规则算法将确保维持所需的目标状态。
- 精密的焊接工艺
- 所有结果的精确再现性
- 卓越的焊接特性
本设备适用于商业和工业领域的手动和自动 TIG 和 MIG/MAG 焊接，焊接对象可为非合金钢、低合金钢、高合金钢/镍钢、铝、铝合金及镁。焊机设计用于：
- 汽车与供应行业，
- 机械工程和轨道车辆制造，
- 化工设备建造，
- 机器建造，
- 造船厂，
- 等
FCC
根据 FCC 技术法规第 15 部分，本设备符合 EMC 设备类别 A - 数字设备的极限值。这些极限值旨在为工业环境下运行的设备提供有效的防护等级以应对有害排放。若未按照操作说明书进行安装和使用，则该设备将产生并使用高频能量，并可能对无线电通信造成干扰。
在住宅区使用本设备可能会造成有害干扰，此时用户需自费纠正此类干扰。
FCC ID： QKWSPBMCU2
加拿大工业部无线电产品标准规范 (RSS)
此设备符合加拿大工业部免许可 RSS 标准。其使用需符合以下条件：
| (1) | 该设备不得造成任何有害干扰。 |
| (2) | 该设备必须能够抵抗任何干扰，包括可能会对其操作造成不良影响的干扰。 |
IC： 12270A-SPBMCU2
EU
符合欧盟无线电设备指令 (RED) 2014/53/EU
在安装用于该发射机的天线时，必须与所有人保持至少 20 cm 的距离。不得与其他天线或发射机一同安装或操作。为符合无线电频率接触指南，OEM 集成商和最终用户必须能够获得发射机的操作条件。
ANATEL 认证/巴西
该设备为辅助运行设备。其对于有害干扰无任何保护措施，哪怕这种干扰源自同一型号的设备。
该设备不会对主系统造成干扰。
该设备符合 ANATEL 认证关于高频电场、磁场和电磁场暴露的特定吸收率极限值。
IFETEL 认证/墨西哥
操作该设备时需满足以下两个条件：
| (1) | 该设备不得造成任何有害干扰。 |
| (2) | 该设备必须能够承受所接收到的任何干扰，包括可能导致不良操作的干扰。 |
NCC 认证/台湾
據 NCC 低功率電波輻射性電機管理辦法規定：
泰国
Bluetooth trademarks
Bluetooth® 文字符号及标识为 Bluetooth SIG, Inc. 所拥有的注册商标，奥地利伏能士焊接技术国际有限公司/伏能士智能设备（上海）有限公司已获得使用此类标识的许可。其他商标和品牌名称属于其各自的所有者。
OPT/i TIG 气体调节器
OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet
需要多个额外 SpeedNet 接口时的选件。
OPT/i TIG 气体流速传感器
OPT/i TIG 外部传感器
OPT/i TIG PowerConnector
安装于等离子焊接电源后部的第二个电流插口
OPT/i TIG 气体更换
OPT/i TIG 2nd SpeedNet
第二个 SpeedNet 接口
OPT/i TIG DC Multiprocess PRO
OPT/i TIG AC Multiprocess PRO
OPT/i TIG 2nd NT242
在使用 CU 1400 水箱的情况下，必须于等离子焊接电源中安装 OPT/i TIG 2nd NT242 选件。
OPT/i TIG NT601
OPT/i TPS 灰尘过滤器
重要！在 iWave 等离子焊接电源上使用 OPT/i TPS 灰尘过滤器选件将缩短暂载率！
OPT/i CycleTIG
先进的 TIG 叠焊
OPT/i Synergic Lines *
启用等离子焊接电源所有可用特殊特性曲线的选件；
因此，将来创建的所有特殊特性曲线均将自动启用。
OPT/i GUN Trigger *
与焊枪扳机搭配使用以实现特殊功能的选件
OPT/i Jobs
Job 模式选件
OPT/i Documentation
文档功能选件
OPT/i Puls Pro
OPT/i Interface Designer Upload *
单独接口配置选件
OPT/i WebJobEdit
用于通过等离子焊接电源的 SmartManager 编辑 Job 的选件
OPT/i Limit Monitoring
用于设定焊接电流、焊接电压和送丝速度极限值的选件
OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
为钥匙卡使用自定义频段设置选件
OPT/i CMT Cycle Step *
可调周期 CMT 焊接工艺选件
OPT/i OPC-UA
标准化数据接口协议
OPT/i MQTT
标准化数据接口协议
OPT/i SpeedNet Repeater
如果中继线或等离子焊接电源与送丝机之间的连接长度超过 50 m 则使用信号放大器
KRIS 13 气刨机带压缩空气接口用于电弧气刨的焊钳
OPT/i Wire Sense *
在自动化应用场合中通过焊丝进行焊缝追踪/边缘检测
仅能与 CMT 硬件搭配使用
OPT/i SynchroPuls 10 Hz *将 SynchroPuls 频率从 3 Hz 增加到 10 Hz
OPT/i WeldCube Navigator
焊工处理手工焊接工艺而创建数字指令的软件。
WeldCube Navigator 指导焊工完成焊接说明。
OPT/i Touch Sense Adv. *
通过该选件可以访问以下功能：
- 无论是否存在故障或污垢，均可搜索气体喷嘴位置
- 在位置搜索过程中检测焊丝或气体喷嘴是否接触到工件
- 气体喷嘴和导电嘴之间的短路监测
- 在焊接模式下/穿丝过程中/示教模式下/带 WireSense 时，自动监测气体喷嘴是否接触到工件，或者气体喷嘴和导电嘴之间是否发生短路
OPT/i SenseLead *
用于在同一部件上焊接多条电弧时改进电压测量精度的附加硬件选件。
OPT/i CU Interface *
用于 CU 4700 和 CU 1800 水箱的接口
OPT/i Velo *
支持 Velo 系统焊接
| * | MIG/MAG 选件 - 仅与 OPT/i TIG DC Multiprocess PRO 或 OPT/i TIG AC Multiprocess PRO 搭配使用 |
OPT/i Safety Stop PL d 选件
重要！OPT/i Safety Stop PL d 安全功能按照 EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 标准中的类别 3 开发而成。
此功能要求通过双通道馈入输入信号。
不允许桥接双通道功能（例如，通过短路支架），否则会导致失去 PL d。
功能概览
OPT/i Safety Stop PL d 选件确保焊机的安全停止符合 PL d，用于控制在一秒内结束焊接。
每次打开焊机时，Safety Stop PL d 安全功能均会执行自测试。
重要！必须每年执行一次自测试以检查断路保护功能是否正常。
如果 2 个输入中至少其一存在电压降，则 Safety Stop PL d 将停止当前焊接操作，随即关闭送丝机马达并切断焊接电压。
焊机将输出一条故障代码。通过机器人接口或总线系统的通信继续进行。
要重新启动焊接系统，必须再次施加电压。必须通过焊枪起动装置确认故障，并且必须再次启用显示屏或界面以及焊接开始。
两个输入的非同时关闭 (> 750 ms) 将被系统输出为严重且不可确认的故障。
焊机将长期关闭。
关闭电源并再次打开即可进行重置。
设备上的警告标志
等离子焊接电源上贴有警告标志和安全标识以及北美地区（美国和加拿大）使用的 CSA 验证标记。不得移除或涂盖这些警告标志和安全标识。这些警告旨在避免可能导致严重人身伤害和财产损失的误操作。
功率铭牌上的安全标识：
 | 焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求：
|
 | 在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：
|
设备上的警告标志
等离子焊接电源上贴有警告标志和安全标识以及北美地区（美国和加拿大）使用的 CSA 验证标记。不得移除或涂盖这些警告标志和安全标识。这些警告旨在避免可能导致严重人身伤害和财产损失的误操作。
功率铭牌上的安全标识：
| 焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求：
|
| 在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：
|
操作元件、接口和机械组件
控制面板
概要
注意!
由于固件更新，本操作说明书中可能未介绍在您所用设备上的某些可用功能，反之亦然。
此外，个别图片也可能与您所用设备的操作元件稍显不同。不过，这些操作元件的运行方式几乎相同。
危险!
设备操作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解本操作说明书。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程。
概要
注意!
由于固件更新，本操作说明书中可能未介绍在您所用设备上的某些可用功能，反之亦然。
此外，个别图片也可能与您所用设备的操作元件稍显不同。不过，这些操作元件的运行方式几乎相同。
危险!
设备操作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解本操作说明书。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程。
注意!
由于固件更新，本操作说明书中可能未介绍在您所用设备上的某些可用功能，反之亦然。
此外，个别图片也可能与您所用设备的操作元件稍显不同。不过，这些操作元件的运行方式几乎相同。
危险!
设备操作不当可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解本操作说明书。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程。
43,0001,3547
| 编号 | 功能 |
|---|---|
| (1) | USB 接口 用于连接 U 盘（服务硬件解密器、许可证密钥等）。 重要！USB 接口与焊接电路间并未采取电气隔离措施。因此，与其他设备存在电气连接的设备不得连接至 USB 接口！ |
| (2) | 带有旋钮/按钮功能的拨盘 用于选择所需内容、设置相关值以及在各列表之间进行滚动 |
| (3) | 显示屏（带触控功能）
|
| (4) | NFC 钥匙的读取区
NFC 钥匙 = NFC 卡或 NFC 遥控钥匙 |
| (5) | 穿丝键 在无气体或电流的情况下将焊丝穿入焊枪中继线 |
| (6) | 气体检测键 用于在气体压力调节器上设置所需的气体量。 按下气体检测键后，会释放气体 30 秒。再次按下该键可提早结束此过程。 |
触摸显示屏
 | 触摸并选择显示屏上某一元素后，该元素将高亮显示。 |
转动拨盘
 |
对于某些参数而言，通过转动拨盘更改的值将自动应用，而无需按动拨盘。 |
按动拨盘
 |
|
按下按钮
 | 按下穿丝键后，焊丝将在没有气体或电流的情况下穿入焊枪中继线。 |
 | 按下气体检测键，送气 30 秒。再次按下该键可提前结束送气。 |
显示屏
| 编号 | 功能 |
|---|---|
| (1) | 状态栏 包含有关如下内容的信息：
状态栏内容会因所选的焊接工艺而异。 注意!可以直接在状态栏中选择和设置以下功能： 焊接工艺 在状态栏中点击所需功能，并在随后打开的窗口中进行设置。 |
| (2) | 左侧菜单栏 左侧菜单栏包含以下菜单：
可通过触摸显示屏来操作左侧菜单栏。 |
| (3) | 指示栏 当前可用焊接参数概览； 各焊接参数可通过触摸显示屏直接选择。当前选择的参数将以蓝色突出显示。  焊接电流曲线  平衡 (1)  焊条直径  截球形模式 (1)  极性 (1) (1) 仅适用于 iWave AC/DC 等离子焊接电源 (2) 仅适用于 iWave AC/DC 等离子焊接电源并将极性设置为 AC。 |
| (4) | 主区域 主区域显示焊接参数、EasyJob、图形、列表或导航元素。主区域根据应用程序进行不同的划分，并填充相应的元素。 主区域的操作方式
|
| (5) | 右侧菜单栏 右侧菜单栏的用途如下，具体取决于左侧菜单栏中选择的菜单：
可通过触摸显示屏来操作右侧菜单栏。 |
| 编号 | 功能 |
|---|---|
| (1) | 状态栏 包含有关如下内容的信息：
状态栏内容会因所选的焊接工艺而异。 注意!可以直接在状态栏中选择和设置以下功能： 焊接工艺 在状态栏中点击所需功能，并在随后打开的窗口中进行设置。 |
| (2) | 左侧菜单栏 左侧菜单栏包含以下菜单：
可通过触摸显示屏来操作左侧菜单栏。 |
| (3) | 指示栏 当前可用焊接参数概览； 各焊接参数可通过触摸显示屏直接选择。当前选择的参数将以蓝色突出显示。 焊接电流曲线 平衡 (1) 焊条直径 截球形模式 (1) 极性 (1) (1) 仅适用于 iWave AC/DC 等离子焊接电源 (2) 仅适用于 iWave AC/DC 等离子焊接电源并将极性设置为 AC。 |
| (4) | 主区域 主区域显示焊接参数、EasyJob、图形、列表或导航元素。主区域根据应用程序进行不同的划分，并填充相应的元素。 主区域的操作方式
|
| (5) | 右侧菜单栏 右侧菜单栏的用途如下，具体取决于左侧菜单栏中选择的菜单：
可通过触摸显示屏来操作右侧菜单栏。 |
1
显示屏将以全屏模式显示：
2退出全屏模式：
注意!
隐藏 EasyJobs 将实现最佳的全屏显示：
“Defaults / View / EasyJobs / EasyJobs Off”（默认/视图/EasyJob/EasyJob 关闭）
通过状态栏应用一些预设值和设置选项，可以在全屏模式下完全手动操作焊机。
下一页 - 上一页
注意!
所显示参数的数量和顺序可能因设备型号、设备和可用的焊接产品包而异。
如果菜单中的参数超过六个，将分页显示。
使用“Next page”（下一页）和“Previous page”（上一页）按钮切换页面：
示例：“Process parameters”（工艺参数）/“Common”（通用） - “Next page”（下一页）
示例：“Process parameters”（工艺参数）/“Common”（通用） - “Previous page”（上一页）
某些参数会以动画图形显示在显示屏上。
参数值改变时，动画图形会随之改变。
示例：脉冲修正的焊接参数 -10 / 0 / +10
示例：“Process parameters”（工艺参数）/“Process control”（过程控制）/“Penetration stabilizer”（恒熔深功能） 0 / 0.1 / 10.0
注意!
在菜单中，某些参数呈灰显状态，表示其对当前所选设置无效。
灰显参数可以选择和更改，但对当前焊接工艺或焊接结果没有影响。
| (a) | 灰显参数（如恒熔深功能） |
| (b) | 选定的灰显参数 |
| (c) | 灰显参数的值已更改 |
| (d) | 值已更改的灰显参数 - 对当前设置没有影响 |
接口、开关和机械组件
接口和机械部件
前/后
| 编号 | 功能 |
|---|---|
| (1) | TIG Multi Connector 接口
|
| (2) | 带有集成式保护气体接口的 (-) 电流插口 用于连接 TIG 焊枪 符号：  |
| (3) | TIG Multi Connector 四引脚接口（选件） 用于连接 CrashBox 线路 |
| (4) | 带有显示屏的控制面板及控制面板防护盖 用于操作等离子焊接电源 |
| (5) | (-) 采用卡口式连接的电流插口 用于手工电弧焊的无高频电流插口 符号：  |
| (6) | 等离子接口（选件） 用于连接等离子焊枪中继线的等离子插头 |
| (7) | (+) 电流插口 用于连接 TIG 接地电缆 符号：  |
| (8) | SpeedNet 接口 用于连接
符号：  |
| (9) | 带应变消除装置的电源电缆 取决于版本 |
| (10) | 电源开关 用于接通或关闭等离子焊接电源 |
| (11) | 遮盖板/机器人接口 RI FB Inside/i 或 SpeedNet 接口或外部传感器选件 |
| (12) | 以太网接口 |
| (13) | 遮盖板/采用卡口式连接的第二个 (-) 电流插口（选件） 将 MIG/MAG 接地电缆连接到送丝机 |
| (14) | TIG 保护气体接口 主气路电磁阀 |
| (15) | 遮盖板/辅助保护气体接口 附加气路电磁阀 |
| (16) | 遮盖板/第二个 SpeedNet 接口（选件）或外部传感器（选件） |
| (17) | 遮盖板/第二个 SpeedNet 接口（选件）或外部传感器（选件） |
iWave 300i - 500i AC/DC
| (18) | AC 逆变器 （仅适用于 iWave AC/DC 等离子焊接电源） |
接口和机械部件
前/后
| 编号 | 功能 |
|---|---|
| (1) | TIG Multi Connector 接口
|
| (2) | 带有集成式保护气体接口的 (-) 电流插口 用于连接 TIG 焊枪 符号： |
| (3) | TIG Multi Connector 四引脚接口（选件） 用于连接 CrashBox 线路 |
| (4) | 带有显示屏的控制面板及控制面板防护盖 用于操作等离子焊接电源 |
| (5) | (-) 采用卡口式连接的电流插口 用于手工电弧焊的无高频电流插口 符号： |
| (6) | 等离子接口（选件） 用于连接等离子焊枪中继线的等离子插头 |
| (7) | (+) 电流插口 用于连接 TIG 接地电缆 符号： |
| (8) | SpeedNet 接口 用于连接
符号： |
| (9) | 带应变消除装置的电源电缆 取决于版本 |
| (10) | 电源开关 用于接通或关闭等离子焊接电源 |
| (11) | 遮盖板/机器人接口 RI FB Inside/i 或 SpeedNet 接口或外部传感器选件 |
| (12) | 以太网接口 |
| (13) | 遮盖板/采用卡口式连接的第二个 (-) 电流插口（选件） 将 MIG/MAG 接地电缆连接到送丝机 |
| (14) | TIG 保护气体接口 主气路电磁阀 |
| (15) | 遮盖板/辅助保护气体接口 附加气路电磁阀 |
| (16) | 遮盖板/第二个 SpeedNet 接口（选件）或外部传感器（选件） |
| (17) | 遮盖板/第二个 SpeedNet 接口（选件）或外部传感器（选件） |
iWave 300i - 500i AC/DC
| (18) | AC 逆变器 （仅适用于 iWave AC/DC 等离子焊接电源） |
安装和调试之前
安装和调试之前
安全
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
安装和调试之前
安全
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
- 移动小车
- 冷却器
- 送丝机座
- 送丝机
- 综合管线
- 水冷式
- 等等
有关安装和连接系统组件的详细信息请参阅系统组件的相应操作说明书。
危险!
因电源连接不良，存在触电风险。
此时可能导致严重的人员伤亡。
仅将设备连接至带有接地导线的电源。
仅通过带有接地导线触点的连接器系统将设备连接至电源。
如果所操作设备采用不带接地导线的电源或使用不带接地导线触点的插座，请遵守所有国家关于电气隔离保护的规定。
小心!
电气安装尺寸不足时可能会造成严重的财产损失。
电源引线及其保险丝的尺寸必须与当地电源相适应。
请遵守功率铭牌上的技术数据。
注意!
具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。
设备连接到电源之前，请与电网运营商核实是否允许连接本设备。
技术数据中规定了用于电源连接的最大允许电源阻抗。
- 所有设备均根据功率铭牌上指定的电源电压而设计。
- 额定焊接电压为 3 x 575 V 的设备必须在中性点接地的三相系统上操作。
- 如果设备规格与所配备的电源线和电源插头不匹配，那么必须由有资质人员按照国家标准安装这些部件。
- 技术数据中包含了电源引线的保险丝信息。
重要！请确保电源连接已正确接地！
由于当地法规和国家指导方针，连接设备到公共输电网时可能需要漏电断路器。设备推荐使用的漏电断路器类型，请参阅技术数据中的说明。
焊接装置与发电机兼容。
要想选择正确的发电机输出功率，就必须求得焊接装置的最大视在功率 S1最大。
三相设备的焊接装置最大视在功率 S1最大 的计算方法如下：
S1最大 = I1最大 x U1 x √3
I1max 和 U1 同设备功率铭牌和技术数据保持一致
使用下列经验公式计算所需的发电机视在功率 SGEN：
SGEN = S1最大 x 1.35
在非满功率下焊接时可使用较小的发电机。
重要！发电机视在功率 SGEN 不得小于焊接装置的最大视在功率 S1max！
注意!
发电机输出的电压绝不能超出电源电压公差范围。
有关电源电压公差的信息，请参见“技术数据”部分。
一般信息
如果未连接电源线，则必须在调试之前安装与连接电压相匹配的电源线。
为焊接装置安装电缆直径为 12-30 mm (0.47-1.18 in.) 的通用应变消除装置。
也必须针对其他尺寸的电缆横截面设计相应的应变消除装置。
如果未连接电源线，则必须在调试之前安装与连接电压相匹配的电源线。
为焊接装置安装电缆直径为 12-30 mm (0.47-1.18 in.) 的通用应变消除装置。
也必须针对其他尺寸的电缆横截面设计相应的应变消除装置。
安全电源线连接
危险!
工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
下述工作必须由接受过培训且有资质的人员执行。
遵守国家标准和指令。
小心!
电源线敷设不当时存在危险。
此时可能会导致短路和设备损坏。
为所有相导体和外皮剥落电源线的保护接地导线安装套圈。
欧洲标准：
焊机 | 电源线 |
|---|---|
iWave 300i /nc DC |
|
iWave 300i /MV/nc DC |
|
iWave 300i /nc AC/DC |
|
iWave 300i /MV/nc AC/DC |
|
iWave 400i /nc DC |
|
iWave 400i /MV/nc DC |
|
iWave 400i /nc AC/DC |
|
iWave 400i /MV/nc AC/DC |
|
iWave 500i /nc DC |
|
iWave 500i /MV/nc DC |
|
iWave 500i /nc AC/DC |
|
iWave 500i /MV/nc AC/DC |
|
美国和加拿大标准：
焊机 | 电源线 |
|---|---|
iWave 300i /nc DC |
|
iWave 300i /MV/nc DC |
|
iWave 300i /nc AC/DC |
|
iWave 300i /MV/nc AC/DC |
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iWave 400i /nc DC |
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iWave 400i /MV/nc DC |
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iWave 400i /nc AC/DC |
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iWave 400i /MV/nc AC/DC |
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iWave 500i /nc DC |
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iWave 500i /MV/nc DC |
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iWave 500i /nc AC/DC |
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iWave 500i /MV/nc AC/DC |
|
为数控焊机连接电源线
1
2
3
4
接地 - L1 - L2 - L3；4 颗 TX20 螺钉，1.5 Nm / 1.11 lb-ft
5
6
为 MV 焊机连接电源线
1
2
3
根据电源线外径将应变消除装置切至所需长度
4
重要！插入电源线时，请确保电源线护套伸出应变消除装置约 5 - 10 mm 进入设备内。
5
| * | 仅旋松 4 颗 TX20 螺钉，切勿拆卸。 |
6
将电源线推向开口侧，以便接近应变消除装置的夹紧螺栓。
7
8
9
10
运输和安装规定
运输单个设备
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害。
不要抬起或运输运行的设备。
在运输或抬起设备之前，应将设备关闭并从电网中断开连接。
运输前关闭接地连接。
危险!
物体掉落时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
通过起重机运输这些设备时，只能使用制造商提供的合适运输装置。
将链条或绳索连接到运输装置上的所有指定连接点。
链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
在运输和装运过程中，请遵守并遵循有效的国家和地区事故预防和危险指导方针。
小心!
设备损坏造成的危险。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
运输后以及在调试之前，目检设备是否损坏。
在启动设备之前，必须由经培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。
注意!
设备上的便捷式提手只能用于手提运输。
便捷式提手不适用于起重机、平衡重叉车或其他机械起重工具的输送。
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害。
不要抬起或运输运行的设备。
在运输或抬起设备之前，应将设备关闭并从电网中断开连接。
运输前关闭接地连接。
危险!
物体掉落时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
通过起重机运输这些设备时，只能使用制造商提供的合适运输装置。
将链条或绳索连接到运输装置上的所有指定连接点。
链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
在运输和装运过程中，请遵守并遵循有效的国家和地区事故预防和危险指导方针。
小心!
设备损坏造成的危险。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
运输后以及在调试之前，目检设备是否损坏。
在启动设备之前，必须由经培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。
注意!
设备上的便捷式提手只能用于手提运输。
便捷式提手不适用于起重机、平衡重叉车或其他机械起重工具的输送。
具有以下部件的焊接系统示例： | |
 |
|
危险!
设备或工件坠落带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
运输焊接系统前，请先拆下送丝机和保护气体气瓶，并彻底排空冷却剂。
确保其余系统组件牢固地放置在小车上。
通过起重机运输这些焊接系统时，只能使用制造商提供的合适运输装置。
将链条或绳索连接到运输装置上的所有指定连接点。
链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
在运输和装运过程中，请遵守并遵循有效的国家和地区事故预防和危险指导方针。
危险!
起重滑车损坏导致机器和工件坠落的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
定期检查用于起重机运输的所有起重滑车，如皮带、带扣、链条等，查看是否存在机械损坏、腐蚀和其他环境因素引起的变化。
检查间隔与检查范围必须符合相关适用的国家标准和准则。
危险!
设备或焊接系统翻倒造成的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
将设备牢固地安置在平坦的坚硬表面上。
所允许的最大倾角为 10°。
安装后，请检查所有螺钉连接是否已紧固到位。
危险!
火灾和爆炸危险区域以及电气风险增加区域带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
遵守火灾和爆炸危险区域的国家和国际法规。
遵守电气风险增加区域的国家和国际法规。
小心!
因选择不合适的安装位置造成的危险。
此时可能导致财产损失。
只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。
需保持环境空气中无灰尘、酸类、腐蚀性气体或物质和其他类似物质等。
请勿在海拔 2000 m (6561 ft. 8.16 in.) 以上安装和操作设备。
- 可防止直径大于 12.5 mm (0.49 in.) 的坚硬异物侵入
- 可防止产生任何与垂直方向所呈角度高达 60° 的喷淋水
本设备可以依据 IP23 防护等级的规定在户外安装和操作。请避免设备直接受潮（如被雨水淋湿）。
使用 NFC 钥匙锁定/解锁焊机
一般信息
NFC 钥匙 = NFC 卡或 NFC 遥控钥匙
可以通过 NFC 钥匙锁定焊机，例如防止未经授权的访问和焊接参数更改。
锁定和解锁是焊机控制面板上进行的非接触式操作。
要锁定和解锁焊机，必须打开焊机。
NFC 钥匙 = NFC 卡或 NFC 遥控钥匙
可以通过 NFC 钥匙锁定焊机，例如防止未经授权的访问和焊接参数更改。
锁定和解锁是焊机控制面板上进行的非接触式操作。
要锁定和解锁焊机，必须打开焊机。
使用 NFC 钥匙锁定/解锁焊机
锁定焊机
1将 NFC 钥匙置于 NFC 钥匙读取区上方
显示屏上会短暂显示钥匙标志。
钥匙标志随后会显示在状态栏中。
焊机现已锁定。
通过拨盘只能查看和设置焊接参数。
如果操作员试图访问一个锁定的功能，则会显示相应的消息。
解锁焊机
1将 NFC 钥匙置于 NFC 钥匙读取区上方
显示屏上会短暂显示交叉钥匙标志。
钥匙标志不再显示于状态栏中。
所有焊机功能会再次变为可用，不受任何限制。
注意!
有关焊机锁定的详细信息，请参见第 (→) 页的“默认 - 管理”部分。
焊接期间的危险
操作不当或误用带来的危险
操作不当和误用造成的危险
危险!
操作不当或误用造成的危险。
这可能导致严重的人身伤害 - 包括第三方伤害、财产损失和焊接效果受损。
参与设备调试、操作、保养和维修的所有人员必须具备相应资质并具备焊接知识。
认真阅读并遵循这些操作说明书。
无论何时使用设备，均须随身携带操作说明书。
请遵守有关事故预防和环境保护的普遍适用和区域规则。
操作不当或误用带来的危险
操作不当和误用造成的危险
危险!
操作不当或误用造成的危险。
这可能导致严重的人身伤害 - 包括第三方伤害、财产损失和焊接效果受损。
参与设备调试、操作、保养和维修的所有人员必须具备相应资质并具备焊接知识。
认真阅读并遵循这些操作说明书。
无论何时使用设备，均须随身携带操作说明书。
请遵守有关事故预防和环境保护的普遍适用和区域规则。
操作不当和误用造成的危险
危险!
操作不当或误用造成的危险。
这可能导致严重的人身伤害 - 包括第三方伤害、财产损失和焊接效果受损。
参与设备调试、操作、保养和维修的所有人员必须具备相应资质并具备焊接知识。
认真阅读并遵循这些操作说明书。
无论何时使用设备，均须随身携带操作说明书。
请遵守有关事故预防和环境保护的普遍适用和区域规则。
电网电流和焊接电流带来的危险
电源电流和焊接电流带来的危险
危险!
存在触电危险。
此时可能导致严重的人员伤亡。
请勿触摸设备内外的带电部件。
在 MIG/MAG 焊接过程中，焊丝、盘状焊丝、送丝轮以及与焊丝接触的所有金属片均带电。
应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。
使用绝缘性能良好、干燥的基座或盖板用于地电位。
该基座或盖板必须足以覆盖身体与地电位之间的整个区域。
仅使用未损坏、绝缘且尺寸合适的电缆和引线。
切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。
切勿在等离子焊接电源通电后触摸焊丝、钨棒或电焊条。
工件接地。
关闭未使用的设备。
在操作设备之前，请关闭设备电源，拔掉电源插头，并附上清晰可读且易于理解的警告标志，以防止他人重新插上电源插头并再次打开设备。
打开设备后，确保设备中的所有部件（尤其是存有残余电荷的部件）都已断电。
危险!
电磁场带来的危险。
可能会对设备附近人员（如心脏起搏器使用者、助听器使用者等）的健康造成损害和不良影响。
焊接用输电线与焊工头部/躯干之间应保持尽可能远的距离。
切勿将焊接用输电线和中继线扛于肩上，也勿将其缠绕于身体的任何部位。
心脏起搏器使用者必须先征求医生的意见，然后再接近设备或任何正在进行的焊接作业。
小心!
杂散焊接电流带来的危险。
这可能导致部件过热、火灾、接地导线损坏以及设备和其他电气设备损坏。
确保使用工件固定卡夹夹紧工件。
将工件固定卡夹尽可能固定在靠近焊接区域的位置。
将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。
如果使用配电板、双头支架等，应确保未使用的焊枪/焊钳绝缘良好。
在自动化 MIG/MAG 应用领域中，应确保从焊丝筒、大型送丝机卷盘或盘状焊丝到送丝机的焊丝始终保持绝缘状态。
电源电流和焊接电流带来的危险
危险!
存在触电危险。
此时可能导致严重的人员伤亡。
请勿触摸设备内外的带电部件。
在 MIG/MAG 焊接过程中，焊丝、盘状焊丝、送丝轮以及与焊丝接触的所有金属片均带电。
应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。
使用绝缘性能良好、干燥的基座或盖板用于地电位。
该基座或盖板必须足以覆盖身体与地电位之间的整个区域。
仅使用未损坏、绝缘且尺寸合适的电缆和引线。
切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。
切勿在等离子焊接电源通电后触摸焊丝、钨棒或电焊条。
工件接地。
关闭未使用的设备。
在操作设备之前，请关闭设备电源，拔掉电源插头，并附上清晰可读且易于理解的警告标志，以防止他人重新插上电源插头并再次打开设备。
打开设备后，确保设备中的所有部件（尤其是存有残余电荷的部件）都已断电。
危险!
电磁场带来的危险。
可能会对设备附近人员（如心脏起搏器使用者、助听器使用者等）的健康造成损害和不良影响。
焊接用输电线与焊工头部/躯干之间应保持尽可能远的距离。
切勿将焊接用输电线和中继线扛于肩上，也勿将其缠绕于身体的任何部位。
心脏起搏器使用者必须先征求医生的意见，然后再接近设备或任何正在进行的焊接作业。
小心!
杂散焊接电流带来的危险。
这可能导致部件过热、火灾、接地导线损坏以及设备和其他电气设备损坏。
确保使用工件固定卡夹夹紧工件。
将工件固定卡夹尽可能固定在靠近焊接区域的位置。
将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。
如果使用配电板、双头支架等，应确保未使用的焊枪/焊钳绝缘良好。
在自动化 MIG/MAG 应用领域中，应确保从焊丝筒、大型送丝机卷盘或盘状焊丝到送丝机的焊丝始终保持绝缘状态。
电磁辐射带来的危险
电磁兼容性 (EMC) 描述了电气/电子设备之间不必要的相互影响。
根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分类。
尽管符合标准辐射极限值要求，但在特殊情况下，电气设备在预定应用领域中仍可能会相互影响。
以下装备可能易受该设备的干扰：- 安全装置
- 电源引线、信号线和数据传输线
- IT 和电信设备
- 测量与校准设备
- 医疗设备
- 等
小心!
电磁辐射带来的危险。
此时可能导致设备运行故障、功能失常以及由此引发的设备损坏。
使用合适的线路滤波器。
尽可能缩短焊接用输电线，让输电线彼此靠近，并将输电线远离其他电缆布设。
进行等电位联接。
接地工件，例如，使用合适的电容器。
屏蔽整个焊接系统。
屏蔽附近其他设备。
火花飞溅、电弧辐射和噪音带来的危险
火花飞溅带来的危险
危险!
火花飞溅带来的危险。
此时可能导致火灾和爆炸。
切勿在易燃材料附近从事焊接作业。
请将易燃材料与电弧保持至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) 的距离，或者使用经过批准的盖板盖住。
必须配备一个随时可用且符合要求的合格灭火器。
采取适当措施，防止火花和高温金属部件通过细小裂缝或开口进入周围区域。
只有在按照相关国家和国际标准准备的情况下，才能在存在火灾和爆炸风险的区域或密封罐、容器或管道上进行焊接。
请勿在曾储存或正在储存气体、燃料、矿物油及类似物的容器上进行焊接。
易燃蒸汽应远离电弧辐射区域（如溶剂蒸汽）。
危险!
因飞溅火花和高温金属片造成的危险。
此时可能会导致人身伤害。
操作设备时必须穿着合适的防护服。
防护服必须阻燃、隔热、干燥、覆盖全身且无破损。裤脚不得翻边。
穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的防护鞋。
佩戴合适的绝缘和隔热防护手套。
佩戴安全头盔。
火花飞溅带来的危险
危险!
火花飞溅带来的危险。
此时可能导致火灾和爆炸。
切勿在易燃材料附近从事焊接作业。
请将易燃材料与电弧保持至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) 的距离，或者使用经过批准的盖板盖住。
必须配备一个随时可用且符合要求的合格灭火器。
采取适当措施，防止火花和高温金属部件通过细小裂缝或开口进入周围区域。
只有在按照相关国家和国际标准准备的情况下，才能在存在火灾和爆炸风险的区域或密封罐、容器或管道上进行焊接。
请勿在曾储存或正在储存气体、燃料、矿物油及类似物的容器上进行焊接。
易燃蒸汽应远离电弧辐射区域（如溶剂蒸汽）。
危险!
因飞溅火花和高温金属片造成的危险。
此时可能会导致人身伤害。
操作设备时必须穿着合适的防护服。
防护服必须阻燃、隔热、干燥、覆盖全身且无破损。裤脚不得翻边。
穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的防护鞋。
佩戴合适的绝缘和隔热防护手套。
佩戴安全头盔。
电弧辐射带来的危险
危险!
电弧辐射、紫外线、高温和飞溅火花带来的危险，可能对眼睛和皮肤造成伤害
此时可能会导致人身伤害。
使用带有调节过滤器元件的防护面罩。
佩戴在防护面罩后方具有侧面保护的正规护目镜。
噪音造成的危险
小心!
噪音暴露增加造成的危险。
此时可能导致听力损伤。
焊接期间使用护耳装置。
根据 EN 60974-1，设备在最大额定负载条件下于最大允许作业点处完成作业后，在空转和冷却阶段所产生的最大声功率级为 < 80 dB(A)（参考值 1pW）。
在焊接（或切割）过程中，无法提供与工作场所有关的排放值，因为这同时受到工艺和环境的影响。各种不同的焊接参数均会发挥作用，包括焊接工艺（MIG/MAG、TIG 焊接）、所选电源类型（直流电或交流电）、功率范围、焊缝金属类型、工件共振特性、工作场所环境等。
焊接操作带来的危险
危险!
焊接操作带来的危险（刺眼强光、火花飞溅、有害焊接烟尘、噪音等）
此时可能导致人身伤害。
任何设备运行过程中或进行焊接时，必须让所有无关人员远离工作区域。
告知附近人员焊接操作的所有危险。
提供合适的防护设备。
布设适当的安全网/安全幕。
有毒气体和蒸汽带来的危险
有害气体和蒸汽带来的危险
危险!
有害健康的气体和蒸汽带来的危险。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接期间产生的烟尘含有致癌物质。
使用源头抽取和室内抽取系统。
如有必要，使用带有集成抽取装置的焊枪。
请避免面部直接接触焊接烟尘和气体。
请勿吸入烟尘或有害气体。
请确保获取充足的新鲜空气。
请始终确保通风流速至少为 20 m³/h (11.77 cfm)。
否则，必须佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
有害气体和蒸汽带来的危险
危险!
有害健康的气体和蒸汽带来的危险。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接期间产生的烟尘含有致癌物质。
使用源头抽取和室内抽取系统。
如有必要，使用带有集成抽取装置的焊枪。
请避免面部直接接触焊接烟尘和气体。
请勿吸入烟尘或有害气体。
请确保获取充足的新鲜空气。
请始终确保通风流速至少为 20 m³/h (11.77 cfm)。
否则，必须佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
安全设备和移动部件缺失造成的危险
因缺少安全装置造成的危险
危险!
因安全装置缺失、缺陷或被规避造成的危险。
这可能导致严重的人身伤害 - 包括第三方伤害、财产损失和焊接效果受损。
只在所有安全装置完全有效时操作设备。
在启动设备之前，必须由合格的专业人员先对任何无法正常运行的安全装置进行维修。
切勿略过或禁用安全装置。
启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。
因缺少安全装置造成的危险
危险!
因安全装置缺失、缺陷或被规避造成的危险。
这可能导致严重的人身伤害 - 包括第三方伤害、财产损失和焊接效果受损。
只在所有安全装置完全有效时操作设备。
在启动设备之前，必须由合格的专业人员先对任何无法正常运行的安全装置进行维修。
切勿略过或禁用安全装置。
启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。
旋转部件带来的危险
小心!
风扇、齿轮、辊轮、轴或盘状焊丝等旋转部件带来的危险。
此时可能导致人身伤害。
请保持手、头发、衣物和工具远离运转中的部件。
请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。
缺少盖板造成的危险
小心!
盖板缺失或者打开造成的危险。
此时可能导致人身伤害。
操作前，确保所有盖板和侧板都已就位并安装妥当。
操作期间，确保关闭所有盖板和侧板。
只有在进行装配和保养活动时，才能打开盖板和侧板。
保护气体气瓶和保护气体供应带来的危险
保护气体气瓶和保护气体供应带来的危险
危险!
加压保护气体气瓶造成的危险。
此时可能因爆炸导致严重的人身伤害和财产损失。
保护加压保护气体气瓶免受高温、机械冲击、残渣、明火、火花和电弧的伤害。
请勿焊接加压保护气体气瓶。
请保持保护气体气瓶远离任何焊接或其他电路。
请勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。
如果未连接保护气体气瓶，则请将阀盖保留在气瓶的原位上。
按照说明垂直安装保护气体气瓶，并加以固定确保不会掉落。
必须遵守制造商的说明书，同时也必须遵守国家和国际关于保护气体气瓶和附件的相关规定。
在用起重机运输带小车的焊接系统之前，请先卸下保护气体气瓶。
遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和保养说明书。
危险!
未注意保护气体泄漏带来的危险。
保护气体无色无味，如果发生泄漏，可能会导致周围环境缺少氧气。
此时可能因缺氧窒息导致严重的人员伤亡。
请确保获取充足的新鲜空气。
始终确保通风流速至少为 20 m³ / h。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
如果需要打开保护气体气瓶阀，请把脸转向远离出口的方向。
每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。
如使用转接头，请在组装之前用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口的设备侧螺纹。
小心!
保护气体受到污染带来的危险。
此时可能导致财产损失和焊接效果受损。
保护气体的质量必须符合以下要求：
固体粒度 < 40 μm
压力露点 < -20 °C
最大含油量 < 25 g/m³
保护气体气瓶和保护气体供应带来的危险
危险!
加压保护气体气瓶造成的危险。
此时可能因爆炸导致严重的人身伤害和财产损失。
保护加压保护气体气瓶免受高温、机械冲击、残渣、明火、火花和电弧的伤害。
请勿焊接加压保护气体气瓶。
请保持保护气体气瓶远离任何焊接或其他电路。
请勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。
如果未连接保护气体气瓶，则请将阀盖保留在气瓶的原位上。
按照说明垂直安装保护气体气瓶，并加以固定确保不会掉落。
必须遵守制造商的说明书，同时也必须遵守国家和国际关于保护气体气瓶和附件的相关规定。
在用起重机运输带小车的焊接系统之前，请先卸下保护气体气瓶。
遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和保养说明书。
危险!
未注意保护气体泄漏带来的危险。
保护气体无色无味，如果发生泄漏，可能会导致周围环境缺少氧气。
此时可能因缺氧窒息导致严重的人员伤亡。
请确保获取充足的新鲜空气。
始终确保通风流速至少为 20 m³ / h。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
如果需要打开保护气体气瓶阀，请把脸转向远离出口的方向。
每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。
如使用转接头，请在组装之前用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口的设备侧螺纹。
小心!
保护气体受到污染带来的危险。
此时可能导致财产损失和焊接效果受损。
保护气体的质量必须符合以下要求：
固体粒度 < 40 μm
压力露点 < -20 °C
最大含油量 < 25 g/m³
高温部件和残渣造成的危险
高温部件和残渣带来的危险
小心!
高温工件、部件和液体带来的危险。
此时可能导致烧伤和伤害。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件。
触摸高温工件、高温部件和高温液体（如焊枪）前，应让其充分冷却。
断开冷却剂软管之前，请先关闭正在运行的水箱。
小心!
冷却工件时残渣飞溅带来的危险。
此时可能导致烧伤和伤害。
重新加工工件时，也必须佩戴防护设备，并采取相应措施确保其他人员也能受到充分保护。
高温部件和残渣带来的危险
小心!
高温工件、部件和液体带来的危险。
此时可能导致烧伤和伤害。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件。
触摸高温工件、高温部件和高温液体（如焊枪）前，应让其充分冷却。
断开冷却剂软管之前，请先关闭正在运行的水箱。
小心!
冷却工件时残渣飞溅带来的危险。
此时可能导致烧伤和伤害。
重新加工工件时，也必须佩戴防护设备，并采取相应措施确保其他人员也能受到充分保护。
系统组件
系统组件
| 其他系统组件（未显示）：
|
系统组件
| 其他系统组件（未显示）：
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| 其他系统组件（未显示）：
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关于冷却器的注意事项
- JobMaster TIG 焊枪
- 机器人模式
- 长度超过 5 m 的中继线
- TIG 交流焊接
- 在更高的功率范围进行常规焊接
冷却器由焊机进行供电。当焊机的电源开关切换至位置 - I -，表示冷却器已准备好运行。
有关冷却器的详细信息，请参阅冷却器的操作说明书。
TIG 焊接最低配备
TIG 交流焊接最低配备
- iWave AC/DC 焊机
- 接地电缆
- TIG 焊枪
- 带气体压力调节器的保护气体供应
- 视应用场合而定的填充金属
TIG 交流焊接最低配备
- iWave AC/DC 焊机
- 接地电缆
- TIG 焊枪
- 带气体压力调节器的保护气体供应
- 视应用场合而定的填充金属
TIG 直流焊接最低配备
- 焊机
- 接地电缆
- TIG 焊枪
- 带气体压力调节器的保护气体供应
- 视应用场合而定的填充金属
TIG 焊接工艺
TIG DynamicWire
使用 TIG DynamicWire 时将测量工件和焊丝之间的电压，以主动控制送丝机。
焊丝速度自动适应电流强度、弧长、焊缝类型或要桥接的气隙。
TIG DynamicWire 适用于 Synergic 操作。电流和送丝速度不必单独设置。
送丝速度可通过“送丝速度校正”工艺参数进行优化。
TIG DynamicWire 焊接产品包提供了最常见填充金属的参数。
TIG DynamicWire
使用 TIG DynamicWire 时将测量工件和焊丝之间的电压，以主动控制送丝机。
焊丝速度自动适应电流强度、弧长、焊缝类型或要桥接的气隙。
TIG DynamicWire 适用于 Synergic 操作。电流和送丝速度不必单独设置。
送丝速度可通过“送丝速度校正”工艺参数进行优化。
TIG DynamicWire 焊接产品包提供了最常见填充金属的参数。
Powersharing
Powersharing 是一种使用两台等离子焊接电源进行焊接的操作：Main 和 2nd 等离子焊接电源。两台等离子焊接电源通过 Powersharing 电缆相互连接。
这样可以实现：
- 采用更高的焊接电流进行焊接操作（例如，与 ArcTIG 机器人焊枪配合使用）
和 - 在较高环境温度下保持暂载率。
该过程由 Main 等离子焊接电源控制。
焊接工艺所需的 Welding Packages 只需安装在 Main 焊接设备上。
Powersharing 也可用于 MIG/Mag 应用（例如，与 WF 30i R HD 机器人送丝机配合使用）。
TIG 焊接产品包
TIG 焊接产品包
以下 TIG 焊接产品包可用于 iWave 焊接装置：
TIG DynamicWire 焊接产品包
4,066,018
（支持 TIG DynamicWire 工艺）
等离子焊接产品包 4,066,020
（支持 TIG 等离子工艺）
要使用 TIG 等离子工艺，焊接装置上必须安装 OPT/i Plasma 选件。
HotWire 焊接产品包
4,066,022
（支持热丝焊接）
ConstantWire
焊接产品包 4,066,019
（在钎焊期间支持恒定电流或恒定电压操作）
TIG 焊接产品包
以下 TIG 焊接产品包可用于 iWave 焊接装置：
TIG DynamicWire 焊接产品包
4,066,018
（支持 TIG DynamicWire 工艺）
等离子焊接产品包 4,066,020
（支持 TIG 等离子工艺）
要使用 TIG 等离子工艺，焊接装置上必须安装 OPT/i Plasma 选件。
HotWire 焊接产品包
4,066,022
（支持热丝焊接）
ConstantWire
焊接产品包 4,066,019
（在钎焊期间支持恒定电流或恒定电压操作）
安全
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
危险!
由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器是达到 IP 23 防护等级所需的极为重要的安全装置。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
危险!
由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器是达到 IP 23 防护等级所需的极为重要的安全装置。
在手动水冷 TIG 焊接应用的基础上介绍了 TIG 焊接焊机的启动方法。
通过下图可以概览各个系统组件的装配方法。
有关各个步骤的详细信息，请参阅对应系统组件的操作说明书。
组装系统组件（概览）
注意!
有关安装和连接系统组件的更多详细信息，请参阅系统组件的相应操作说明书。
iWave DC 焊机
iWave AC/DC 焊机
危险!
气瓶掉落时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
将气瓶放置在坚实、平整的表面上以使其保持平稳。
固定气瓶以防止其翻倒：将安全带固定在气瓶上部高处。
切勿将安全带固定到气瓶颈部。
请遵守气瓶制造商的安全规程。
1将气瓶放置在移动小车的基座上
2将安全带固定到气瓶上部（但不要固定到气瓶颈部）以防止气瓶翻倒
3取下气瓶保护盖
4快速打开气瓶阀以清除所有污垢
5检查压力调节器上的封印
6将压力调节器旋拧到气瓶上并将其紧固
当使用配有集成式保护气体接口的 TIG 焊枪时：
7使用气管将气体压力调节阀和保护气体接口连接至焊机后部
8拧紧气管的锁紧螺母
当使用未配备集成式保护气体接口的 TIG 焊枪时：
6将 TIG 焊枪的气管连接至气体压力调节器
注意!
有关使用多控式 (MC) 冷却器时的保护气体接口，请参阅冷却器的操作说明书。
将焊枪连接至焊机和冷却器
注意!
请勿针对 iWave DC 焊机（颜色编码：绿色）使用纯钨极。
注意!
每次启动前：
检查焊枪接口处的 O 形圈，
检查冷却剂液位
1按照焊枪操作说明书将零件安装到焊枪上
2
重要！请在焊接期间定期检查冷却剂流量。
与工件构成接地连接
注意!
在建立接地连接时，请注意以下几点：
为每台焊机使用单独的接地电缆
使焊枪中继线和接地电缆尽可能靠近并保持尽可能长的时间
对各台焊机的焊接电路进行物理隔离
切勿平行敷设多条接地电缆；
如果平行敷设无法避免，那么请在各焊接电路间至少保持 30 cm 的距离
使接地电缆尽可能短，并使用横截面较大的电缆
切勿使接地电缆交叉
避免在接地电缆和中继线之间使用铁磁性材料
切勿卷起长接地电缆，否则会产生电磁效应！
将长接地电缆敷设成环形
切勿在铁管、金属电缆托盘中或钢梁上敷设接地电缆，避免使用电缆管道；
（但可将正极电缆和接地电缆同时敷设在铁管内）
如果使用多条接地电缆，请尽可能远地分开部件的接地点，且不允许在各电弧下出现交叉电流路径。
使用补偿式中继线（带集成接地电缆的中继线）
1将电源开关设置为 - O -
2
用于 TIG 冷焊丝送丝机
1在移动小车上安装 TIG 焊接所需的部件（例如，转向销支架等）
2将控制线路连接至送丝机
3将控制线路连接至焊机前部的 TMC 插座
4仅当送丝机具有 OPT/i CWF TMC 焊枪选件时：
使用中继线将送丝机连接到焊机
使用中继线将送丝机连接到焊机
5将冷焊丝送丝机安装到 TIG 焊枪上
6将送丝管连接至送丝机
7将适用于 TIG 应用的送丝轮插入送丝机
8在焊枪上安装适用于 TIG 应用的磨损部件
9将焊丝盘或篮形焊丝盘及转接器插入送丝机中
注意!
有关安装或连接 TIG 部件的详细信息，请参阅相应系统组件的安装说明书和操作说明书。
10将焊机连接至电网后开启
11送入焊丝
12设置压紧力
13调节制动装置
14执行 R/L 校准
有关详细信息，请参阅自第 (→) 页起的内容。
有关详细信息，请参阅自第 (→) 页起的内容。
安全
危险!
误操作带来的危险。
可能造成严重的人身伤害和财产损失。
在使用此处所介绍的功能前，请务必阅读并充分理解所提供的操作说明书。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程！
请遵守“设置菜单”部分中关于可用参数的设置、设置范围和测量单位的指南。
危险!
误操作带来的危险。
可能造成严重的人身伤害和财产损失。
在使用此处所介绍的功能前，请务必阅读并充分理解所提供的操作说明书。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程！
请遵守“设置菜单”部分中关于可用参数的设置、设置范围和测量单位的指南。
(1) 向后拉住焊枪起动装置 (2) 释放焊枪起动装置 (3) 短暂向后拉住焊枪起动装置 (< 0.5 s)
(4) 向前顶住焊枪起动装置 (5) 释放焊枪起动装置
| GPr | 提前送气 |
| SPt | 打点时间 |
| IS | 起弧电流： 用低强度焊接电流小心预热以正确定位填充金属 |
| IE | 收弧电流： 避免焊接结束时因蓄热造成母材局部过热。这样可以消除焊缝烧穿危险。 |
| tUP | 上升斜率： 起弧电流稳定增加，直至达到主电流（焊接电流）I1 |
| tDOWN | 下降斜率： 焊接电流持续减小，直至达到收弧电流 |
| I1 | 主电流（焊接电流）： 均匀地向母材输入热量，随着热量的累积，母材温度将随之升高 |
| I2 | 降低电流： 中途降低焊接电流，以防母材出现任何局部过热情况 |
| GPO | 滞后停气 |
- 焊接：向后拉动焊枪扳机，并将其固定在此位置
- 焊接结束：释放焊枪扳机
二步模式
- 以起弧电流 IS 开始焊接：向后拉动焊枪扳机，并将其固定在此位置
- 以主电流 I1 进行焊接：释放焊枪扳机
- 降至收弧电流 IE：向后拉动焊枪扳机，并将其固定在此位置
- 焊接结束：释放焊枪扳机
四步模式
*) 中途降低焊接电流
中途降低焊接电流时，焊接电流将降至主电流阶段期间设置的降低电流 I2 。
- 要激活中途降低焊接电流，请向前推动焊枪扳机，并将其固定在此位置
- 释放焊枪扳机以恢复主电流
特殊四脉冲模式：
版本 1
通过短暂向后拉动焊枪起动装置可中途降低至设定的降低电流 I2。再次短暂向后拉动焊枪起动装置可恢复主电流 I1。
特殊四脉冲模式：版本 1
可通过以下参数设置激活特殊四脉冲模式的版本 1：
工艺参数/常规/双脉冲设置- 起弧电流时间 = 关
- 收弧电流时间 = 关
- 降低电流斜度 1 = 关
- 降低电流斜度 2 = 关
- 通过焊枪起动装置的 I2 = 开
- 降低电流按键功能 = I2
特殊四步模式：
版本 2
- 向前推动焊枪起动装置并保持此位置：焊接电流将按所设定的降低电流斜度 1 稳步下降至所设置的降低电流值 I2。降低电流 I2 将持续至焊枪起动装置被释放。
- 释放焊枪起动装置后，焊接电流将按所设定的降低电流斜度 2 上升至主电流 I1。
特殊四步模式：版本 2
可通过以下参数设置激活特殊四步模式的版本 2：
工艺参数/常规/二步设置- 起弧电流时间 = 关
- 收弧电流时间 = 关
- 降低电流斜度 1 = 开
- 降低电流斜度 2 = 开
- 通过焊枪起动装置的 I2 = 关
- 降低电流按键功能 = I2
特殊四步模式：
版本 3
在版本 3 中，可通过向前推动焊枪起动装置并将其保持在此位置来触发焊接电流的中途降低。释放焊枪起动装置后，可再次恢复主电流 I1。
向后拉动焊枪起动装置可在无下降斜率和收弧电流的情况下立即结束焊接。
特殊四步模式：版本 3
可通过以下参数设置激活特殊四步模式的版本 3：
工艺参数/常规/二步设置- 起弧电流时间 = 关
- 收弧电流时间 = 0.01 s
- 降低电流斜度 1 = 关
- 降低电流斜度 2 = 关
- 通过焊枪起动装置的 I2 = 关
- 降低电流按键功能 = I2
特殊四步模式：
版本 4
- 焊接开始：短暂向后拉动焊枪起动装置并释放 - 焊接电流按所设置的上升斜率从起弧电流 IS 上升至主电流 I1。
- 向前推动焊枪起动装置并将其固定在此位置以实现中途降低焊接电流
- 释放焊枪起动装置后，可再次恢复主电流 I1
- 焊接结束：快速向后拉动焊枪起动装置并释放
特殊四步模式：版本 4
可通过以下参数设置激活特殊四步模式的版本 4：
工艺参数/常规/二步设置- 起弧电流时间 = 开
- 收弧电流时间 = 开
- 降低电流斜度 1 = 关
- 降低电流斜度 2 = 关
- 通过焊枪起动装置的 I2 = 关
- 降低电流按键功能 = I2
特殊四步模式：
版本 5
- 焊接期间焊枪起动装置向前按下得越长，焊接电流增加得越大（不超过最大值）。
- 释放焊枪起动装置后，焊接电流保持恒定。
- 焊枪起动装置向前按下得越长，焊接电流降低得越大。
特殊四步模式：版本 5
可通过以下参数设置激活特殊四步模式的版本 5：
工艺参数/常规/二步设置- 起弧电流时间 = 关
- 收弧电流时间 = 关
- 降低电流斜度 1 = 关
- 降低电流斜度 2 = 关
- 通过焊枪起动装置的 I2 = 关或开
- 降低电流按键功能 = I1
特殊四步模式：
版本 6
- 以起弧电流 IS 和上升斜率开始焊接：向后拉动焊枪起动装置，并将其固定在此位置
- 中途降低至 I2 并由 I2 变回主电流 I1：短按 (< 0.5 s) 并释放焊枪起动装置
- 结束焊接工艺：长按 (> 0.5 s) 并释放手焊枪起动装置。
该过程将在下降斜率阶段和收弧电流阶段结束后自动终止。
如果在下降斜率或收弧电流阶段短按 (< 0.5 s) 并释放焊枪起动装置，则会启动主电流的上升斜率并继续焊接工艺。
特殊四步模式：版本 6
可通过以下参数设置激活特殊四步模式的版本 6：
工艺参数/常规/二步设置- 起弧电流时间 = 关
- 收弧电流时间 = 开
- 降低电流斜度 1 = 关
- 降低电流斜度 2 = 关
- 通过焊枪起动装置的 I2 = 开
- 降低电流按键功能 = I2
- 焊接：短暂向后拉动焊枪起动装置
焊接持续时间与打点时间设置参数中输入的值相对应。 - 焊接工艺提前结束：再次向后拉动焊枪起动装置
操作失误和电流造成的危险
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
操作失误和电流造成的危险
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
小心!
电击造成人身伤害和财产损失的危险。
当电源开关切换至 I 位置时，焊枪的钨棒处于通电状态。
确保钨棒不会碰触到任何人、导电零件或接地零件（例如壳体等）。
1将电源开关设置为 I
2选择“Welding process”（焊接工艺）
3选择“Process”（工艺）
也可以通过状态栏选择焊接工艺（与第 (→) 页起描述的步骤对比）。
随即会显示可用焊接工艺概览。
4选择“TIG”、“TIG cold wire”（TIG 冷焊丝）或“DynamicWire”
5选择“Mode”（模式）
随即会显示操作模式概览。
6选择所需操作模式
7仅适用于冷丝和 DynamicWire 应用：
选择并设置“Filler metal”（填充金属）
选择并设置“Filler metal”（填充金属）
8选择“TIG welding”（TIG 焊接）
也可以通过状态栏选择操作模式（与第 (→) 页起描述的步骤对比）。
随即会显示 TIG 焊接参数。
9转动选择拨盘（或触摸指示栏上的参数符号）：选择参数
10按下选择拨盘
参数值以蓝色突出显示，现可对其加以更改。
11转动选择拨盘：更改参数值
12根据需要为焊接系统上的用户或应用程序特定设置选择工艺参数
13打开气瓶阀
14按下“气体检测”键
预送气测试最多持续 30 秒。再次按下可提前结束送气。
显示屏上将显示“气体吹扫”对话框，以指示剩余的气体吹扫时间。
如果焊接系统具有气体调节器或气体传感器，也会显示实际气体值。
15转动压力调节阀底部的调整螺钉，直到压力表显示所需的气体量
16开始焊接工艺（引弧）
注意!
某些情况下，在某个系统组件（如送丝机或遥控器）的已设置焊接参数可能无法在焊接装置的控制面板上进行更改。
用于 TIG 焊接的焊接参数
| AC | 用于 TIG 交流焊接的焊接参数 |
| DC- | 用于 TIG 直流焊接的焊接参数 |
起弧电流 (AC / DC-)
起弧电流：二步模式 | 四步模式
设置范围：0 - 200%（主电流）
出厂设置：50 %
重要！TIG 交流焊接和 TIG 直流焊接的起弧电流将分别存储。
上升斜率 (AC / DC-)
上升斜率：二步模式和点焊 | 四步模式
设置范围：关；0.1 - 30.0 s
出厂设置：0.5 s
重要！存储的上升斜率值适用于二步和四步模式。
主电流 I1 (AC / DC-)
主电流：二步模式和点焊 | 四步模式
设置范围：
iWave 300i DC，iWave 300i AC/DC：3 - 300 A
iWave 400i DC，iWave 400i AC/DC：3 - 400 A
iWave 500i DC，iWave 500i AC/DC：3 - 500 A
出厂设置：-
重要！对于具有 Up/Down 功能的焊枪，可以在设备待机时选择整个设置范围。
降低电流 I2 (AC / DC-)
仅适用于四步模式
降低电流 I2 < 主电流 I1 | 降低电流 I2 > 主电流 I1
设置范围：0 - 250%（主电流 I1）
出厂设置：50 %
I2 < 100%
短期内适当减小焊接电流
（例如在焊接工艺中更换焊丝时）
I2 > 100%
短期内适当增加焊接电流
（例如以较大功率焊接定位焊点时）
可在工艺参数中设置斜度 1 和斜度 2 的值。
下降斜率 (AC / DC-)
下降斜率：二步模式和点焊 | 四步模式
设置范围：关；0.1 - 30.0 s
出厂设置：1.0 s
重要！存储的下降斜率值适用于二步和四步模式。
收弧电流 (AC / DC-)
收弧电流：二步模式和点焊 | 四步模式
设置范围：0 - 100%（主电流）
出厂设置：30 %
交流平衡 (AC)
仅适用于 iWave AC/DC
平衡 = 15%
平衡 = 35%
平衡 = 50%
设置范围：15 - 50%
出厂设置： 35 %
15：熔化能力最强，清洗效果最差
50：清洗效果最佳，熔化能力最差
平衡对电流的影响：
焊条直径 (AC / DC-)
设置范围：关；1.0 - 6.4 mm
出厂设置：2.4 mm
削球 (AC)
仅适用于 iWave AC/DC
设置范围：关 / 开
出厂设置：关
关
自动削球功能停用
开
对于所输入的钨极直径，理想截球形会在焊接开始期间形成。
自动削球功能随后会被重置并禁用。
(1) ... 引弧前
(2) ... 引弧后
(2) ... 引弧后
对于每个钨极，必须分别激活削球功能。
注意!
如果钨极上已经形成了足够大的截球形，则无需自动削球功能。
极性 (AC)
仅适用于 iWave AC/DC
危险!
Multiprocess-PRO 焊接装置和现有双头送丝机 WF 25i Dual 施加的焊接电位可能导致危险！
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
先断开双头送丝机与焊接系统的连接，然后再将极性设置为 AC！
极性
设置范围：DC- / AC
出厂设置：DC-
注意!
欲添加更多焊接参数，请转至默认/视图/参数视图设置。
有关详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。
一般信息
- 钨极的直径
- 钨极的当前温度，兼顾之前的焊接时间和中断
- 钨极的直径
- 钨极的当前温度，兼顾之前的焊接时间和中断
使用高频引弧
（HF 引弧）
小心!
存在因电击造成人身伤害的风险
虽然伏能士设备符合所有相关标准，但高频引弧在某些情况下会导致明显但无害的触电感。
请穿戴规定的防护服，尤其是防护手套！
仅使用合适且完好无损的 TIG 中继线！
切勿在潮湿环境中作业！
在脚手架、工作台、别位焊接或紧密、难以接近或暴露的区域内作业时要格外小心！
在工艺参数/引弧参数下将高频引弧设置参数设置为“开”时，将激活高频引弧。
状态栏上的高频引弧指示灯将点亮。
与接触引弧不同，高频引弧期间没有污染钨极和工件的危险。
高频引弧程序：
1将气体喷嘴放置于引弧位置，确保钨极与工件之间的间隙约为 2 到 3 mm（5/64 至 1/8 in.）。
2根据所选操作模式，增加焊枪的倾角并按下焊枪扳机
电弧将在不与工件接触的情况下引燃。
3将焊枪倾斜到正常位置
4进行焊接
如果将高频引弧设置参数设置为“关”，则高频引弧会被禁用。当工件与钨棒发生接触时，电弧将引燃。
使用接触引弧来引燃电弧的程序：
1将气体喷嘴放置于引弧位置，确保钨极与工件之间的间隙约为 2 到 3 mm（5/64 至 1/8 in.）。
2按下焊枪扳机
保护气体流出
3逐渐向上倾斜焊枪，直至钨棒接触到工件
4提升焊枪并将其旋转到其正常位置
电弧引燃。
5进行焊接
通过高频接触引弧
（接触式高频引弧）
小心!
存在因电击造成人身伤害的风险
虽然伏能士设备符合所有相关标准，但高频引弧在某些情况下会导致明显但无害的触电感。
请穿戴规定的防护服，尤其是防护手套！
仅使用合适且完好无损的 TIG 中继线！
切勿在潮湿环境中作业！
在脚手架、工作台、强迫体位、紧密、难以接近或暴露的区域内作业时要格外小心！
用钨极短暂接触工件即可启动焊接工艺。高频引弧在所设定的高频引弧延迟时间结束后进行。
若钨极过载，则可能导致焊条材料脱落，从而使污染物进入熔池。
若钨极过载，则控制面板状态栏中的“电极过载”指示灯便会点亮。
是否配有“电极过载”指示灯取决于所设置的电极直径及焊接电流。
1根据所设的操作模式松开焊枪键结束焊接
2等待设定的滞后停气时间；焊枪保持在焊缝末端之上。
TIG 特殊功能
起弧超时功能
焊机具有起弧超时功能。
按下焊枪起动装置后，会立即开始提前送气，然后启动引弧程序。如果在引弧参数下指定的某一时间段内未形成电弧，则焊机将自动关闭。
有关“引弧超时”参数的设置信息，请参阅自第 (→).页起的工艺参数/引弧和操作模式设置部分。
焊机具有起弧超时功能。
按下焊枪起动装置后，会立即开始提前送气，然后启动引弧程序。如果在引弧参数下指定的某一时间段内未形成电弧，则焊机将自动关闭。
有关“引弧超时”参数的设置信息，请参阅自第 (→).页起的工艺参数/引弧和操作模式设置部分。
在焊接起始阶段设置的焊接电流往往并不适用于整个焊接工艺：
- 如果电流强度过低，则母材不会充分熔化
- 如果出现过热现象，液态熔池会溢出
TIG 脉冲功能（具有脉冲焊接电流的 TIG 焊接）为此提供了补救措施：
低基础电流 (2) 急剧上升至更高的脉冲电流，并且根据设置的暂载率 (5)，下降回基础电流 (2)。
在 TIG 脉冲中，焊接位置处的一小部分材料会快速熔化，随后又会快速凝固。
在使用 TIG 脉冲进行手动操作的过程中，将在最大电流阶段应用焊丝（仅适用于低频率范围：0.25 - 5 Hz）。高脉冲频率主要用于自动模式，以使电弧保持稳定。
TIG 脉冲适用于钢管特殊位置焊接或薄板件焊接。
选择 TIG 直流焊接时 TIG 脉冲的操作模式：
TIG 脉冲 - 焊接电流曲线
图片说明：
(1) 主电流、(2) 基础电流、(3) 起弧电流、(4) 上升斜率、(5) 脉冲频率 *)
(6) 暂载率、(7) 下降斜率、(8) 收弧电流
*) （1/F-P = 两次脉冲间的时间间隔）
定位焊功能可用于 TIG 直流焊接工艺。
在工艺参数/TIG 直流设置下为“定位焊”参数设定某一时间段后，会为二步和四步模式分配定位焊功能。操作模式的顺序保持不变。
状态栏上的定位焊 (TAC) 指示灯亮起：
在该时间段内，脉冲焊接电流处于可用状态，这样可优化对两个工件进行定位焊时的熔池合并效果。
TIG 直流焊接期间定位焊功能的工作原理：
定位焊功能 - 焊接电流曲线
图片说明：
(1) 主电流、(2) 起弧电流、(3) 上升斜率、(4) 定位焊工艺脉冲焊接电流的持续时间、(5) 下降斜率、(6) 收弧电流
注意!
在使用脉冲焊接电流时：
焊机会根据所设定的主电流 (1) 自动控制脉冲参数。
无需设置任何脉冲参数。
- 在起弧电流阶段 (2) 结束后
- 在上升斜率阶段 (3)
脉冲焊接电流可能会在收弧电流阶段 (6)（“定位焊”(4) TIG 直流参数设为“开”）停止，具体取决于所设置的定位焊持续时间。
定位焊时间过后，将以恒定焊接电流进一步执行焊接。如果适用，可使用设置的脉冲参数。
CycleTIG
CycleTIG 叠焊工艺可用于 TIG 直流焊接。
T焊接效果取决于不同的参数组合。
CycleTIG 的主要优点是熔池易于控制、可产生有针对性的热输入以及回火颜色较少。
CycleTIG 变化形式
CycleTIG + 低基础电流
- 适用于别位焊接、边缘补焊和轨道式焊接
- 适用于厚/薄板连接
- 优良的焊接特性曲线
- 仅在焊接开始时进行高频引弧
- 电极使用时间长
- 熔池易于控制
- 预设的热输入
CycleTIG + RPI = 开 + 基础电流 = 关
- 用于维修（例如边缘补焊）
- 预设的热输入
- 与高频引弧设置结合的最大优点 = 接触式高频引弧
- 每个循环均需进行高频引弧 (!)
- 电极使用时间极短 (!)
推荐：带反向极性引弧设置的 iWave AC/DC = 自动
CycleTIG + 定位焊
- 适用于薄板定位焊、轨道式焊接和厚板/薄板连接
- 仅在焊接开始时进行高频引弧
- 电极使用时间长
- 熔池易于控制
- 预设的热输入
- 优质焊缝外观
- 定位焊功能会产生自动脉冲设置
CycleTIG + 脉冲
CycleTIG 可单独用于所有脉冲设置。这样一来，无论在高电流还是低电流阶段，均可进行脉冲焊。
- 适用于薄板定位焊和堆焊
- 适用于厚/薄板连接
- 仅在焊接开始时进行高频引弧
- 电极使用时间长
- 熔池易于控制
- 预设的热输入
- 优质焊缝外观
- 可单独进行脉冲设置
- 可设置更多焊接参数
TIG 工艺参数
TIG 工艺参数
TIG 工艺参数：
TIG 脉冲、交流、常规、引弧和触发模式、CycleTIG、送丝机设置、气体、R/L 检查/校准、等离子、热丝
有关部件和监控装置的工艺参数，请参见第 (→) 页。
TIG 工艺参数
TIG 工艺参数：
TIG 脉冲、交流、常规、引弧和触发模式、CycleTIG、送丝机设置、气体、R/L 检查/校准、等离子、热丝
有关部件和监控装置的工艺参数，请参见第 (→) 页。
TIG 脉冲工艺参数
定位焊
定位焊功能 - 定位焊开始时，脉冲焊接电流的持续时间
关 / 0.1 - 9.9 s / 开
出厂设置：关
关
定位焊功能关闭
0.1 - 9.9 s
选定时间从上升斜率阶段开始。选定时间过后，将以恒定焊接电流进一步执行焊接。如果适用，可使用设置的脉冲参数。
开
脉冲焊接电流持续有效，直至定位焊工艺结束为止
如果已设置某一值，则显示屏上的定位焊 (TAC) 指示灯将点亮。
脉冲频率
关 / 0.20 - 2000 Hz（配有 OPT/I-Puls Pro 选件时为 10,000 Hz）
出厂设置：关
重要！如果将脉冲频率设置为“关”，则无法选择基础电流和暂载率参数。
设定的脉冲频率也适用于降低电流。
如果已输入脉冲频率值，则状态栏上的脉冲指示灯将点亮。
基础电流 *
0 - 100%（主电流 I1）
出厂设置：50%
暂载率 *
设定脉冲频率下，脉冲持续时间与基础电流持续时间之间的关系
10 - 90%
出厂设置：50%
脉冲波形 *
用于优化电弧压力
硬矩形/软矩形/正弦波
出厂设置：硬矩形
硬矩形：
纯矩形曲线；
电弧噪声稍大，电流变化迅速
适用于轨道式焊接等
软矩形：
边沿陡度较小的矩形曲线，与纯矩形曲线相比噪声得到了降低；
通用
正弦波：
正弦波形（默认设置以降低噪音并稳定电弧）；
例如可用于角接焊缝和堆焊
优化电弧压力的好处：
- 熔池流动性更佳（改善对接焊缝或角接焊缝的焊接效果）
- 电流缓慢上升或下降（特别是对于角焊缝、高合金钢或堆焊应用，填充材料或熔池不会被冲开）
- 得益于圆形波形，焊接时的噪声级得到降低
基础电流波形 *
用于优化电弧压力
硬矩形/软矩形/正弦波
出厂设置：硬矩形
硬矩形：
纯矩形曲线；
电弧噪声稍大，电流变化迅速
适用于轨道式焊接等
软矩形：
边沿陡度较小的矩形曲线，与纯矩形曲线相比噪声得到了降低；
通用
正弦波：
正弦波形（默认设置以降低噪音并稳定电弧）；
例如可用于角接焊缝和堆焊
| * | 在焊机上配有 OPT/I-Puls Pro 选件时可用。 |
TIG 交流工艺参数
交流频率
同步/40 - 250 Hz
出厂设置：60 Hz
同步
同步焊接设置（使用两台焊机双侧同步焊接）
同步焊接时，两台焊机的交流频率必须设置为“同步”。
同步焊接可在焊接期间获得较高的熔敷效率并尽可能减少夹渣，因此适用于较厚的材料。
重要！由于输入电压的相位调整，两台焊机有时无法正确实现同步。
在这种情况下，可断开焊机插头，将其旋转 180°，然后重新连接回电网。
低频率
柔和、宽电弧，浅层热输入
高频率
集中式电弧，深层热输入
交流频率对电流的影响：
交流电流偏移
-70 - +70%
出厂设置：0%
+70%
宽电弧，浅层热输入
-70%
窄弧，深层热输入，焊接速度更快
交流电流偏移对电流的影响：
* 出厂设置：0（对应于 10% 的负位移）
正半波波形
硬矩形/软矩形/三角形/正弦波
出厂设置：正弦波
硬矩形
纯矩形曲线（电弧稳定但噪声稍大）
软矩形：
边沿陡度较小的矩形曲线，与纯矩形曲线相比噪声得到了降低
三角形
三角形曲线
正弦波
正弦曲线（默认设置以降低电弧噪音）
负半波波形
硬矩形/软矩形/三角形/正弦波
出厂设置：软矩形
硬矩形
纯矩形曲线（电弧稳定但噪声稍大）
软矩形：
边沿陡度较小的矩形曲线，与纯矩形曲线相比噪声得到了降低
三角形
三角形曲线
正弦波
正弦曲线（默认设置以降低噪音并稳定电弧）
相位同步
同步两台交流焊机（同时在两侧同步）
0 - 5
出厂设置：0
一般 TIG 工艺参数
焊接开始/结束设置
起弧电流时间
起弧电流时间指示了起弧电流阶段的持续时间 。
起弧电流时间参数的设置也会影响版本 1 - 6 的特殊四步模式（请参阅自第 (→) 页起的内容）。
关/0.01 - 30.0 s
出厂设置：关
重要！起弧电流时间仅适用于二步模式和点焊。在四步模式下，起弧电流阶段的持续时间 由焊枪起动装置来确定。
收弧电流时间
收弧电流时间指示了收弧电流阶段的持续时间。
收弧电流时间参数的设置也会影响版本 1 - 6 的特殊四步模式（请参阅自第 (→) 页起的内容）。
关/0.01 - 30 s
出厂设置：关
重要！收弧电流时间仅适用于二步模式和点焊。在四步模式下，收弧电流阶段的持续时间由焊枪起动装置来确定（请参阅“TIG 操作模式”部分）。
4 模式设置
降低电流斜度 1
降低电流斜度 1 参数的设置也会影响版本 1 - 6 的特殊四步模式（请参阅自第 (→) 页起的内容）。
关/0.01 - 30 s
出厂设置：关
如果为降低电流斜度 1 参数输入了一个时间值，则短期内电流将相当缓慢的平稳降低或增加，并与理想电流曲线相适应。
这可减小对于焊缝和工件的负作用，尤其是在焊接铝材时。
降低电流斜度 2
降低电流斜度 2 参数的设置也会影响版本 1 - 6 的特殊四步模式（请参阅自第 (→) 页起的内容）。
关/0.01 - 30 s
出厂设置：关
如果为降低电流斜度 2 参数输入了一个时间值，则降低电流将相当缓慢的平稳适应焊接电流，并与理想电流曲线相适应。
例如，在电流增加的情况下，熔池将缓慢平稳加热。这不但有利于熔池排气，同时还减少了铝合金焊接期间所形成的细孔。
点焊设置
点焊时间
（仅适用于将模式设置为点焊时）
0.02 - 120 s
出厂设置： 5.0 s
引弧和操作模式的工艺参数
引弧参数
高频引弧
开/关/接触式高频引弧/外部
出厂设置：开
开
焊接开始时激活高频引弧
关
焊接开始时无高频引弧。
在这种情况下，可通过接触引弧启动焊接。
接触式高频引弧
用钨棒短暂接触工件即可启动焊接工艺。高频引弧在所设定的高频引弧延迟时间结束后进行。
外部
借助外部引弧设备启动焊接工艺，例如等离子焊
如果将高频引弧设置为“开”，则状态栏中的高频引弧指示灯将点亮。
小心!
存在因电击造成人身伤害的风险
虽然伏能士设备符合所有相关标准，但高频引弧在某些情况下会导致明显但无害的触电感。
请穿戴规定的防护服，尤其是防护手套！
仅使用合适且完好无损的 TIG 中继线！
切勿在潮湿环境中作业！
在脚手架、工作台、别位焊接或紧密、难以接近或暴露的区域内作业时要格外小心！
高频引弧延迟时间
用钨棒接触工件后高频引弧发生前的持续时间。
0.1 - 5.0 s
出厂设置：1.0 s
反向极性起弧
（仅适用于 iWave AC/DC 等离子焊接电源）
为确保 TIG 直流焊接期间的最佳引弧顺序，在焊接工艺开始时，会短时间反向极性。电子从工件中溢出并撞击钨棒。这将导致钨棒快速升温 - 而这一点恰是获得最佳引弧性能的基本前提条件。
关/开/自动
出厂设置：关
关:
引弧延迟时间短，电极发热时引弧稳定
开：
电极尖端形成电弧，引弧时热输入较低
自动：
引弧延迟时间极短，等离子焊接电源自动调整引弧设置，引弧安全可靠
焊接 1.5 mm 及以下的轻型薄板时，建议采用反极性起弧。
电弧监控
引弧超时引弧失败后直至启动断路保护的持续时间。
0.1 - 9.9 s
出厂设置：5 s
重要！引弧超时是一项安全功能，无法禁用。
有关引弧超时的说明，请参见“TIG 焊接”部分。
断弧过滤时间断弧后直至启动断路保护的持续时间
断弧后，如果在所设定的时间段内无电流流过，则等离子焊接电源将自动关闭。
按下控制面板上的任意按钮或焊枪扳机可重新启动焊接工艺。
0.00 - 2.00 s
出厂设置：0.20 s
断弧监督
在断弧时间内无电流流过时所作出的响应
忽略/故障
出厂设置：忽略
忽略
中断被忽略。
故障
等离子焊接电源上显示的故障信息，必须予以确认。
操作模式设置
焊枪扳机
通过按下焊枪扳机开始焊接
开/关
出厂设置：开
开
通过焊枪扳机启动焊接工艺
关
用钨棒接触工件启动焊接工艺；
尤其适用于无焊枪扳机的焊枪，引弧顺序取决于引弧参数
显示屏的状态栏中显示了已停用焊枪扳机的符号，选择操作模式的选项遭停用。
使用焊枪扳机的 I2
激活/停用是否可使用焊枪扳机切换至降低电流 I2
使用焊枪扳机的 I2 参数的设置也会影响选件 1 - 6 的特殊四步模式（请参见自第 (→) 页起的内容）。
开 / 关
出厂设置：关
降低电流按键功能
降低电流按键功能参数的设置也会影响选件 1 - 6 的特殊四步模式（请参见自第 (→) 页起的内容）。
I1 / I2
出厂设置：I2
断弧电压
用于设定可以通过稍微抬起 TIG 焊枪结束焊接工艺的电压值。
断弧电压值越高，电弧提升得就越高。
双脉冲模式、四脉冲模式和脚踏式遥控器操作的断弧电压值均存储在一起。
如果“焊枪扳机”参数设置为“关”，则将单独存储值。
关 / 6.0 - 90.0 V
出厂设置：关
Comfort Stop 灵敏度
此参数仅在“焊枪扳机”参数设置为“关”时可用。
关 / 0.1 - 10.0 V
出厂设置：关
在焊接工艺结束时，弧长将显著增加，然后焊接电流将自动关闭。由此可防止在提起 TIG 焊枪时不必要地延长电弧。
工艺：
1焊接
2在焊接结束时短暂提起焊枪
弧长显著增加。
弧长显著增加。
3压低焊枪
- 弧长显著缩短
- Comfort Stop 功能已激活
4保持焊枪高度重要！下降斜率是固定的，无法进行调整。
- 焊接电流会不断降低（下降斜率）。
- 电弧熄灭。
5 从工件上抬起焊枪
CycleTIG 的工艺参数
CycleTIG
用于激活/停用 CycleTIG 功能
（直流焊接的延长叠焊工艺）
设置范围：开 / 关
出厂设置：关
(1) 间隔时间
用于设置焊接电流 I1 的激活时间
设置范围：0.02 - 2.00 s
出厂设置：0.5 s
(2) 间隔暂停时间
用于设置基础电流 (4) 的激活时间
设置范围：0.02 - 2.00 s
出厂设置：0.5 s
(3) 间隔周期
用于设置欲重复的周期数
设置范围：恒定 / 1 - 2000
出厂设置：恒定
(4) 基础电流 (DC-)
用于设置间隔基础电流 (4)，电流在间隔暂停时间 (2) 会降至此间隔基础电流
设置范围：关/3 - 最大 A
出厂设置：关
注意!
有关 CycleTIG 的详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。
送丝速度校正用于微调 TIG DynamicWire 的送丝速度
校正值表示短路断开后焊丝重新进入熔池的速度。
-10 - +10
出厂设置： 0
-10 = 慢浸，+10 = 快浸
送丝速度 1
设置送丝速度值
关/0.1 - 50.0 m/min
出厂设置： 5 m/min
送丝速度 2
送丝速度 2
0 - 100%（送丝速度 1）
出厂设置：50%
如果为每个“送丝速度 2”和“脉冲频率”设置参数均设置一个值，则送丝速度将随焊接电流的脉冲频率同步于送丝速度 1 和送丝速度 2 之间变化。
主电流
焊接电流 I1
iWave 300i DC、iWave 300i AC/DC：3 - 300 A
iWave 400i DC、iWave 400i AC/DC：3 - 400 A
iWave 500i DC、iWave 500i AC/DC：3 - 500 A
出厂设置：-
脉冲频率
关 / 0.20 - 5000 Hz，5000 - 10000 Hz
出厂设置：关
焊丝启动延迟
进入主电流相位后延迟送丝
关 / 0.1 - 9.9 s
出厂设置： 5.0 s
停丝延迟
主电流相位结束后延迟送丝
关 / 0.1 - 9.9 s
出厂设置：5.0 s
焊丝回抽结束
焊接结束后的焊丝回抽长度
关 / 1 - 50 mm
出厂设置： 3 mm
焊丝开始位置
焊接开始前焊丝距工件的距离
关 / 1 - 50 mm
出厂设置：3 mm
点动送丝速度
0.5 - 100.0 m/min
出厂设置：5.0 m/min
TIG 气体设置
预送气
用于设置引弧前的送气时间
0.0 - 9.9 s
出厂设置：0.4 s
滞后停气
用于设置电弧熄灭后的送气时间
自动 / 0 - 60 s
出厂设置：自动
自动
焊接装置根据焊条直径和焊接电流计算并自动调整最佳的滞后停气时间。
TIG 气体更换
用于单独选择保护气体
自动 / 1 / 2
出厂设置：自动
自动：
- 在起弧电流阶段和上升斜率期间使用保护气体（气体 1）。
- 当达到主电流相位时，使用工作气体（气体 2）。
- 焊接工艺结束后，在下降斜率和收弧电流阶段使用保护气体（气体 1）。
1：
保护气体（气体 1）用于整个焊接工艺。
2：
工作气体（气体 2）用于整个焊接工艺。
气体调节器 1
气体设定值 1 - TIG 保护气体
保护气体流出
（仅能与 OPT/i TIG 气体流量传感器选件搭配使用）
关 / 0.5 - 30.0 l/min
出厂设置：15.0 l/min
注意!
为了确保气体调节器正常工作，在保持目标流量时，送丝机或焊接装置的入口压力必须至少为 4.5 bar (65 psi)。
要达到 4.5 bar (65 psi) 的最小入口压力，可能需要拆除现有的流量调节器。
气体系数 1 - TIG 保护气体
取决于所使用的保护气体
（仅能与 OPT/i TIG 气体调节器选件搭配使用）
自动 / 0.90 - 20.00
出厂设置：自动
气体调节器 2
气体设定值 2 - TIG 工作气体
关 / 0.5 - 30.0 l/min
出厂设置：15.0 l/min
气体系数 2 - TIG 工作气体
0.90 - 20.0
出厂设置：11.82
运载气体调节器
运载气体设定值
关 / 0.5 - 30.0 l/min
出厂设置：15.0 l/min
运载气体系数
0.90 - 20.00
出厂设置：自动
MIG/MAG 标准 Synergic 焊接、LSC 焊接和 CMT 焊接的焊接参数
可通过选择“焊接”菜单键设置并显示以下 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接、LSC 焊接和 CMT 焊接的焊接参数：
送丝速度 1)
0.5 - max. 2) 3) m/min / 19.69 - max 2) 3) ipm.
材料厚度 1)
0.1 - 30.0 mm 2) / 0.004 - 1.18 2) in.
电流 1) [A]
设置范围：取决于所选的焊接工艺和焊接方案
开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。
弧长修正
用于修正弧长；
-10 - +10
出厂设置：0
- ... 较短弧长
0 ... 中等弧长
+ ... 较长弧长
如果调节了弧长修正，则焊接电压将随之改变，但焊接电流和送丝速度保持不变。
显示屏上显示以下内容：弧长修正未更改的电压值 (1)、与当前设置的弧长修正相对应的电压值 (2) 以及有效弧长修正的符号 (3)。
注意!
对于某些 PMC 参数，当弧长稳定器处于活动状态时，无法调整弧长修正。
焊接参数中不再显示弧长修正。
动态修正
用于设置短路电流和短路中断电流
-10 - +10
出厂设置：0
-10
更强的电弧（短路中断时电流升高，焊接飞溅增加）
+10
更弱的电弧（短路中断时电流降低，焊接飞溅减少）
注意!
执行 R/L 校准
注意!
必须为每一个焊接工艺单独执行 R/L 校准。
焊接回路阻抗 R [mOhm]
计算焊接回路阻抗可获得有关焊枪中继线、焊枪、工件和接地电缆的总阻抗信息。
例如，若更换焊枪后焊接回路阻抗增大，则以下部件可能存在故障：
- 焊枪中继线
- 焊枪
- 与工件的接地连接
- 接地电缆
焊接回路感抗 L [µH]
中继线的布线方式对焊接特性有着显著的影响。
此时可能产生较大的焊接回路感抗，尤其是在脉冲焊和交流焊接期间，具体取决于中继线的长度和布线方式。电流的增加会受到限制。
焊接效果可通过更改焊枪中继线的布线方式来优化。
中继线必须按如图所示进行布线。
执行 R/L 校准
1工艺参数/常规/R/L 检查/校准
显示电流值。
显示电流值。
2选择下一个
显示第二个 R/L 校准屏幕。
显示第二个 R/L 校准屏幕。
3按照屏幕上的说明进行操作
4选择下一个
显示第三个 R/L 校准屏幕。
显示第三个 R/L 校准屏幕。
5按照屏幕上的说明进行操作
6选择下一个
确定电流值。
R/L 校准完成后，将显示确认消息和电流值。
确定电流值。
R/L 校准完成后，将显示确认消息和电流值。
TIG 等离子工艺参数
如果焊接装置配备了 WP Plasma 焊接产品包，并且安装了 OPT/i TIG 等离子选件，则可以使用等离子工艺参数。
等离子
用于激活/停用 TIG 等离子焊接工艺
开 /关
出厂设置：关
等离子气体设定值
等离子气体流出
0.1 - 9.0 l/min
出厂设置：1 l/min
等离子气体系数
取决于所使用的等离子气体
0.90 - 10.0
出厂设置：1.72
等离子预送气用于设置维弧引燃前的等离子送气时间
0.0 - 9.9 s
出厂设置：0.4 s
等离子滞后停气
用于设置维弧熄灭后的等离子送气时间
0.0 - 9.9 s
出厂设置：5.0 s
维弧电流
维弧的电流
3.0 - 30.0 A
出厂设置： 10.0 A
等离子预送气/滞后停气值
用于设置预送气和滞后停气的等离子气体量
0.1 - 9.0 l/min
出厂设置：3.0 l/min
TIG 热丝焊接工艺参数
如果焊接系统中配备带有 WP HotWire 焊接产品包的第二台焊接装置，则可以使用 TIG 热丝工艺参数。
热丝电流
3 - 500 A
出厂设置：50 A
热丝电压限制
0.3 - 30.0 V
出厂设置： 12.0 V
热丝极性
无需重新连接电源线即可改变极性
DC- / DC
出厂设置：DC-
热丝交流电流偏移
用于设置电弧偏吹
-70 - +70%
出厂设置：0 %
热丝交流波形
用于设置热丝交流波形
硬矩形/软矩形
出厂设置：软矩形
硬矩形：
纯矩形曲线
软矩形：
边缘陡度降低的矩形曲线
等离子焊最低配备
等离子焊最低配备
- iWave 焊接装置
+ OPT/i TIG 等离子
+ WP Plasma - 水箱
- 接地电缆
- 等离子焊枪
- 带气体压力调节器的保护气体供应
- 带气体压力调节器的等离子气体供应
- 视应用场合而定的填充金属
等离子焊最低配备
等离子焊最低配备
- iWave 焊接装置
+ OPT/i TIG 等离子
+ WP Plasma - 水箱
- 接地电缆
- 等离子焊枪
- 带气体压力调节器的保护气体供应
- 带气体压力调节器的等离子气体供应
- 视应用场合而定的填充金属
等离子焊最低配备
- iWave 焊接装置
+ OPT/i TIG 等离子
+ WP Plasma - 水箱
- 接地电缆
- 等离子焊枪
- 带气体压力调节器的保护气体供应
- 带气体压力调节器的等离子气体供应
- 视应用场合而定的填充金属
操作失误和电流造成的危险
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
操作失误和电流造成的危险
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
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危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
注意!
等离子焊接工艺通过气瓶供气，需要单独的气瓶分别供应等离子气体和保护气体。
请勿从同一个气瓶中同时获取等离子气体和保护气体。
等离子气体只能使用纯氩气。
保护气体只能使用惰性气体（例如氩气）。
钨棒的研磨角度应约为 30°。
1将电源开关设置为 0，并断开焊接装置与电网的连接
2断开 TIG 焊枪与焊接装置的连接
3将等离子焊枪连接到焊接装置
4连接等离子气体
5将钨棒插入等离子焊枪中
6使用调节规检查等离子喷嘴与钨棒之间的间隙（约 1-2.5 mm 或 0.04-0.1 in.）
7将焊接装置连接至电网，并将电源开关设置为 I
8选择“Process parameters / Common TIG/MMA/CEL / next page”（工艺参数 / 通用 TIG/MMA/CEL / 下一页）
9选择“Plasma”（等离子）
10激活等离子体（等离子体 = 开）
11设置等离子工艺参数
12选择“OK”（确定）
13选择“Welding process”（焊接工艺）
也可以通过状态栏选择焊接工艺（与第 (→) 页起描述的步骤对比）。
随即会显示可用焊接工艺概览。
14选择“Plasma”（等离子）、“Cold wire”（冷丝）或“DynamicWire”
15选择“Mode”（模式）
随即会显示操作模式概览。
16选择所需操作模式
也可以通过状态栏选择操作模式（与第 (→) 页起描述的步骤对比）。
17仅适用于冷丝和 DynamicWire 应用：
选择并设置“Filler metal”（填充金属）
选择并设置“Filler metal”（填充金属）
18激活高频引弧：
选择“Process parameters / Common/TIG/MMA/Plasma / Ignition- & Trigger mode”（工艺参数 / 通用/TIG/MMA/等离子 / 引弧与触发模式），并将高频引弧参数设置为“开”
如果焊接系统配备了 OPT/i 外部高频设备，请将高频引弧参数设置为“外部”。
选择“Process parameters / Common/TIG/MMA/Plasma / Ignition- & Trigger mode”（工艺参数 / 通用/TIG/MMA/等离子 / 引弧与触发模式），并将高频引弧参数设置为“开”
如果焊接系统配备了 OPT/i 外部高频设备，请将高频引弧参数设置为“外部”。
19设置“反极性引弧 (RPI)”参数为“关”
20选择“OK”（确定）
21激活水箱：
选择“Process parameters / Components & monitoring / Components / Cooling unit”（工艺参数 / 部件和监控装置 / 部件 / 水箱），并将冷却回路操作模式参数设置为“生态、自动或开”
选择“Process parameters / Components & monitoring / Components / Cooling unit”（工艺参数 / 部件和监控装置 / 部件 / 水箱），并将冷却回路操作模式参数设置为“生态、自动或开”
22选择“OK”（确定）
23选择“Plasma welding”（等离子焊）
随即会显示等离子焊接参数。
24转动选择拨盘（或触摸指示栏上的参数符号）：选择参数
25按下选择拨盘
参数值以蓝色突出显示，现可对其加以更改。
26转动选择拨盘：更改参数值
27根据需要为焊接系统上的用户或应用程序特定设置选择工艺参数
28打开气瓶阀
29吹扫保护气体和等离子气体至少 30 秒
按下“气体检测”键
按下“气体检测”键
显示屏上将显示“气体吹扫”对话框，以指示剩余的气体吹扫时间。
如果焊接系统具有气体调节器或气体传感器，也会显示实际气体值。
30转动压力调节阀底部的调整螺钉，直到压力表显示所需的气体量
31开始焊接工艺（引弧）
注意!
某些情况下，在某个系统组件（如送丝机或遥控器）的已设置焊接参数可能无法在焊接装置的控制面板上进行更改。
小心!
存在因电击造成人身伤害的风险
虽然伏能士设备符合所有相关标准，但高频引弧在某些情况下会导致明显但无害的触电感。
请穿戴规定的防护服，尤其是防护手套！
仅使用合适且完好无损的 TIG 中继线！
切勿在潮湿环境中作业！
在脚手架、工作台、别位焊接或紧密、难以接近或暴露的区域内作业时要格外小心！
1按下焊枪扳机向前推压 4 秒。
也可以通过机器人控制单元引燃维弧。
也可以通过机器人控制单元引燃维弧。
维弧引燃
2通过按下焊枪扳机或通过机器人控制单元的启动信号开始等离子焊。
注意!
操作说明书：
要减少磨损，维弧应在整个操作过程中燃烧。
操作期间的保护气体量：至少 12 l/min (25.71 cfh)
等离子焊的焊接和工艺参数
等离子焊的焊接参数与 TIG 焊接的参数相似，请参见第 (→) 页起的内容。
等离子工艺参数：
工艺参数 / 通用/TIG/MMA/等离子 / 下一页 / 等离子
请参见第 (→) 页
手工电弧焊、CEL、电弧气刨
用于 MMA 和 CEL 焊接以及电弧气刨的最低配备
MMA 和 CEL 焊接最低配备
除了 iWave 焊机外，MMA 和 CEL 焊接还需要以下部件：
- 接地电缆
- 带焊接用输电线的焊钳
- 电焊条或纤维素焊条
用于 MMA 和 CEL 焊接以及电弧气刨的最低配备
MMA 和 CEL 焊接最低配备
除了 iWave 焊机外，MMA 和 CEL 焊接还需要以下部件：
- 接地电缆
- 带焊接用输电线的焊钳
- 电焊条或纤维素焊条
MMA 和 CEL 焊接最低配备
除了 iWave 焊机外，MMA 和 CEL 焊接还需要以下部件：
- 接地电缆
- 带焊接用输电线的焊钳
- 电焊条或纤维素焊条
电弧气刨最低配备
除了 iWave 焊机外，电弧气刨还需要以下部件：
- 焊机上的内置 OPT/i TIG PowerConnector 选件
- 接地电缆 120i PC
- PowerConnector - Dinse 电源适配器
- KRIS 13 电弧气刨枪
- 压缩空气供应
准备工作
注意!
所有连接并安装到焊机上的 TIG 部件都可以保留在焊机上。
不必为 MMA 焊接而隔离 TIG 部件。
注意!
检查电焊条的包装或标签，确定电焊条是以正极 (+) 还是负极 (-) 焊接
iWave AC/DC 焊机可以自动反转极性。
对于 iWave DC 焊机，用于 MMA 焊接的电流插口的极性始终为 DC-。
1将电源开关设置为 - O -
2拔掉电源插头
3将焊钳电缆的卡口式接头插入手工电弧焊的电流插口，并顺时针拧紧锁定
4插入电源插头
注意!
所有连接并安装到焊机上的 TIG 部件都可以保留在焊机上。
不必为 MMA 焊接而隔离 TIG 部件。
注意!
检查电焊条的包装或标签，确定电焊条是以正极 (+) 还是负极 (-) 焊接
iWave AC/DC 焊机可以自动反转极性。
对于 iWave DC 焊机，用于 MMA 焊接的电流插口的极性始终为 DC-。
1将电源开关设置为 - O -
2拔掉电源插头
3将焊钳电缆的卡口式接头插入手工电弧焊的电流插口，并顺时针拧紧锁定
4插入电源插头
操作失误和电流造成的危险
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
操作失误和电流造成的危险
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
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阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
小心!
电击可能会造成人身伤害和财产损失。
当电源开关处于 I 位置时，焊钳中的电焊条处于通电状态。
确保电焊条不会碰触到任何人、导电零件或接地零件（例如壳体等）。
1将电源开关设置为 - I -
2选择“Welding process”（焊接工艺）
也可以通过状态栏选择焊接工艺（与第 (→) 页描述的步骤对比）。
随即会显示焊接工艺概览。
根据焊机类型或已安装的功能包，可选用不同的焊接工艺。
3选择 MMA 或 CEL 焊接工艺
在焊接插座上施加焊接电压，时间延迟为 3 秒。
如果选择 MMA 或 CEL 焊接工艺，则会自动停用冷却器（如果存在）。无法将其打开。
注意!
某些情况下，在某个系统组件（如送丝机或遥控器）的已设置焊接参数可能无法在焊机的控制面板上进行更改。
4选择“MMA welding”（MMA 焊接）
随即会显示 MMA 焊接参数。
5转动拨盘选择所需焊接参数
6按动拨盘更改参数
7转动拨盘并调整参数
8根据需要为焊接系统上的用户或应用程序特定设置选择工艺参数
9启动焊接工艺
手工电弧焊和 CEL 焊接的焊接参数
Hot-Start 电流
设置范围：0 - 200%（主电流）
出厂设置： 150%
主电流
设置范围：
iWave 300i DC，iWave 300i AC/DC:
3 - 300 A
iWave 400i DC，iWave 400i AC/DC：
3 - 400 A
iWave 500i DC，iWave 500i AC/DC：
3 - 500 A
出厂设置：-
电弧力动态
要取得最佳焊接效果，有时需要对电弧力动态进行调整。
设置范围：0 - 100%（主电流）
出厂设置： 20
0 ... 柔和、低飞溅电弧
100 ... 更强、更稳定电弧
功能原理：
出现熔滴过渡或短路事件时，电流强度会在短时内增加。要保持稳定的电弧，焊接电流也会临时增加。如果电焊条存在陷入熔池的风险，则此操作可防止熔池凝固，并缩短电弧短路的持续时间。因此，这在很大程度上排除了电焊条粘附的风险。
极性
设置范围：DC- / DC+ / AC
出厂设置：DC-
热起弧、软起弧、防粘功能
起弧电流 > 100 ％（热起弧）
优势
- 可增强引弧性能，哪怕采用引弧性能较差的电极
- 调试阶段具有更好的母材熔化效果，这意味着更少的冷疤缺陷
- 在很大程度上杜绝了夹渣现象
起弧电流 > 100％（热起弧）时的示例
| (1) | 起弧电流时间 0-2 s，出厂设置 0.5 s |
| (2) | 起弧电流 0-200%，出厂设置 150% |
| (3) | 主电流 = 预设焊接电流 I1 |
操作模式
在指定的起弧电流时间 (1) 内，焊接电流 I1 (3) 增加到起弧电流 (2)。
起弧电流时间在“设置”菜单中设置。
起弧电流 > 100 ％（热起弧）
优势
- 可增强引弧性能，哪怕采用引弧性能较差的电极
- 调试阶段具有更好的母材熔化效果，这意味着更少的冷疤缺陷
- 在很大程度上杜绝了夹渣现象
起弧电流 > 100％（热起弧）时的示例
| (1) | 起弧电流时间 0-2 s，出厂设置 0.5 s |
| (2) | 起弧电流 0-200%，出厂设置 150% |
| (3) | 主电流 = 预设焊接电流 I1 |
操作模式
在指定的起弧电流时间 (1) 内，焊接电流 I1 (3) 增加到起弧电流 (2)。
起弧电流时间在“设置”菜单中设置。
起弧电流 < 100 ％（软启动）
起弧电流 < 100％（软启动）时适用于碱性焊条。在低焊接电流下执行引弧。当电弧稳定后，焊接电流将继续增加，直到达到设置的焊接电流额定值为止。
起弧电流 < 100％（软启动）的示例
优势：- 改善了电极在低焊接电流下的起弧性能
- 基本上避免了夹渣
- 减少了焊接飞溅
| (1) | 起弧电流 |
| (2) | Starting current time（起弧电流时间） |
| (3) | 主电流 |
起弧电流时间在 MMA 菜单中设置。
随着电弧逐渐变短，焊接电压可能也会持续下降，导致电焊条更容易粘附在工件上。此时也可能导致电焊条烧毁。
启用防粘功能可防止电焊条烧坏。如果电焊条开始变粘，焊机将迅速切断焊接电流。将电焊条从工件上取下之后，可正常恢复焊接工艺。
可于以下位置激活和停用防粘功能：
工艺参数 / 通用 TIG/MMA/CEL / 焊条。
电焊条/CEL 工艺参数
电焊条/CEL 工艺参数
电焊条/CEL 工艺参数：
焊条，CEL
有关部件和监控装置的工艺参数，请参阅第 (→) 页。
电焊条/CEL 工艺参数
电焊条/CEL 工艺参数：
焊条，CEL
有关部件和监控装置的工艺参数，请参阅第 (→) 页。
电焊条工艺参数
起弧电流时间
热起弧
0.0 - 2.0 s
出厂设置：0.5 s
优势：
- 可增强引弧性能，哪怕采用引弧性能较差的电极
- 启动阶段具有更好的母材熔化效果，因此需要的中和更少
- 基本上避免了夹渣
特性曲线
用于选择焊条的特性曲线
I-恒定 / 0.1 - 20.0 A/V / P-恒定 / 电弧气刨（仅适用于 iWave 500 DC 和 AC/DC）
出厂设置：I-constant
| (1) | 电焊条工作线 |
| (2) | 电弧长度延长的电焊条工作线 |
| (3) | 电弧长度缩短的电焊条工作线 |
| (4) | 所选参数 "I-constant" 的特性曲线（恒定焊接电流） |
| (5) | 所选参数 "0.1 -20" 的特性曲线（带可调梯度的下降特性） |
| (6) | 所选参数 "P-constant" 的特性曲线（恒定焊接功率） |
| (7) | 所设置的带所选特性曲线 (4) 的电弧力动态示例 |
| (8) | 所设置的带所选特性曲线 (5) 或 (6) 的电弧力动态示例 |
I-恒定（焊接电流恒定）
- 如果设置了“I-恒定”参数，则无论焊接电压如何，焊接电流都将保持恒定。此时将得到垂直的特性曲线 (4)。
- “I-恒定”参数尤其适用于金红石焊条和碱性焊条。
0.1 - 20.0 A/V（具有可调斜度的下降特性曲线）
- 下降特性 (5) 可通过参数 "0.1 - 20” 设置。设置范围为 0.1 A/V（斜度极大）至 20 A/V（斜度极小）。
- 设置平稳特性曲线 (5) 仅建议用于纤维素焊条。
P-恒定（焊接功率恒定）
- 如果设置了“P-恒定”参数，则无论焊接电压和焊接电流如何，焊接功率都将保持恒定。此时将得到双曲特性曲线 (6)。
- “P-恒定”参数尤其适用于纤维素焊条。
- 碳电极电弧气刨的特殊特性曲线
（仅适用于 iWave 500 DC 和 iWave 500 AC/DC）
| (1) | 电焊条工作线 |
| (2) | 电弧长度延长的电焊条工作线 |
| (3) | 电弧长度缩短的电焊条工作线 |
| (4) | 所选参数 "I-constant" 的特性曲线（恒定焊接电流） |
| (5) | 所选参数 "0.1 -20" 的特性曲线（带可调梯度的下降特性） |
| (6) | 所选参数 "P-constant" 的特性曲线（恒定焊接功率） |
| (7) | 所设置的带所选特性曲线 (5) 或 (6) 的电弧力动态示例 |
| (8) | 所选特性曲线 (5) 或 (6) 上可能发生的电流变化，具体取决于焊接电压（弧长） |
| (a) | 长弧长时的作业点 |
| (b) | 带所设置焊接电流 IH 的作业点 |
| (c) | 短弧长时的作业点 |
所示特性曲线 (4)、(5) 和 (6) 适用于在某弧长下特性曲线与工作线 (1) 相对应的电焊条。
根据所设置的焊接电流 (I)，特性曲线 (4)、(5) 和 (6) 的交点（作业点）将沿工作线 (1) 移动。作业点提供了当前焊接电压和当前焊接电流的相关信息。
在焊接电流 (IH) 固定的情况下，作业点可根据当前焊接电压沿特性曲线 (4)、(5) 和 (6) 移动。焊接电压 U 视弧长而定。
若弧长发生变化（例如根据工作线(2)），则作业点为对应特性曲线 (4)、(5) 或 (6) 与工作线 (2) 的交点。
适用于特性曲线 (5) 或 (6)：根据焊接电压（弧长）的不同，焊接电流 (I) 也有高低之分，但 IH 值不变。
防粘
开 / 关
出厂设置：开
随着电弧逐渐变短，焊接电压可能也会持续下降，导致电焊条更容易粘附在工件上。此时也可能导致电焊条烧毁。
启用防粘功能可防止电焊条烧坏。如果电焊条开始变粘，焊机将迅速切断焊接电流。将电焊条从工件上取下之后，可正常恢复焊接工艺。
断弧电压
焊接电压的限制
20 - 90 V
出厂设置：20 V
原则上，电弧长度取决于焊接电压。要结束焊接工艺，通常需要大幅度提起电焊条。该参数允许将焊接电压限制为某一值，从而允许仅通过稍微提起电焊条来结束焊接工艺。
注意!
如果焊接工艺经常意外结束，请将断弧电压参数设置为更高的值。
交流频率
仅适用于交流手工电弧焊（“极性”焊接参数 = AC）
40 - 250 Hz
出厂设置：60 Hz
CEL 的工艺参数
起弧电流时间
热起弧
0.0 - 2.0 s
出厂设置：0.5 s
优势：
- 可增强引弧性能，哪怕采用引弧性能较差的电极
- 启动阶段具有更好的母材熔化效果，因此需要的中和更少
- 基本上避免了夹渣
防粘
开 / 关
出厂设置：开
随着电弧逐渐变短，焊接电压可能也会持续下降，导致电焊条更容易粘附在工件上。此时也可能导致电焊条烧毁。
启用防粘功能可防止电焊条烧坏。如果电焊条开始变粘，焊机将迅速切断焊接电流。将电焊条从工件上取下之后，可正常恢复焊接工艺。
断弧电压
焊接电压的限制
20 - 90 V
出厂设置：20 V
原则上，电弧长度取决于焊接电压。要结束焊接工艺，通常需要大幅度提起电焊条。该参数允许将焊接电压限制为某一值，从而允许仅通过稍微提起电焊条来结束焊接工艺。
注意!
如果焊接工艺经常意外结束，请将断弧电压参数设置为更高的值。
电弧气刨（iWave 500 DC 和 iWave 500 AC/DC）
气刨（电弧气刨）
电弧气刨期间，将于碳电极和工件之间引燃电弧并用压缩空气熔化和清洁母材。
电弧气刨的操作参数将以特殊特性进行定义。
应用领域：
- 清除工件上的缩孔、气孔或夹渣
- 在铸造厂分离浇口或加工整个工件表面
- 为厚板制备坡口
- 制备和修补焊缝
- 修整根部或缺陷
- 制备工差间隙
重要！电弧气刨仅适用于钢材！
气刨（电弧气刨）
电弧气刨期间，将于碳电极和工件之间引燃电弧并用压缩空气熔化和清洁母材。
电弧气刨的操作参数将以特殊特性进行定义。
应用领域：
- 清除工件上的缩孔、气孔或夹渣
- 在铸造厂分离浇口或加工整个工件表面
- 为厚板制备坡口
- 制备和修补焊缝
- 修整根部或缺陷
- 制备工差间隙
重要！电弧气刨仅适用于钢材！
操作失误和电流造成的危险
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
重要！电弧气刨工艺要求使用带有 PowerConnector 且横截面积为 120 mm² 的接地电缆。对于其他不带有 PowerConnector 的接地电缆，必须在焊接装置上安装 OPT/i TPS 第二外加选配插座。
此外，连接电弧气刨枪时还需用到 PowerConnector - Dinse 适配器。
1将电源开关切换至“O”位置
2拔下电源插头
3移除 MIG/MAG 焊枪
4将接地电缆插入 (-) 电流插口，并扭转以使其紧固
5将接地电缆的另一端连接到工件上
6将 PowerConnector - Dinse 适配器连接至 (+) 电流插口
7将电弧气刨枪的卡口电源插头插入 (+) 电流插口，并顺时针扭转将其紧固
8将电弧气刨枪的压缩空气接口连接至压缩空气源
工作压力：5-7 bar（恒压）
工作压力：5-7 bar（恒压）
9夹紧碳电极以使电极头部伸出电弧气刨枪约 100 mm；
电弧气刨枪的出风口必须位于底部
电弧气刨枪的出风口必须位于底部
10插入电源插头
小心!
电击可能会造成人身伤害和财产损失。
当电源开关切换至 I 位置时，电弧气刨枪中的电极处于通电状态。
确保焊条不会碰触到任何人、导电零件或接地零件（例如壳体等）。
小心!
工作噪音过大时可能会造成人身伤害。
请在电弧气刨期间使用合适的听力保护装置！
1将电源开关设置为 - I -
2在“工艺参数”/“通用”/“TIG”/“焊条”设置下，将“特性曲线”参数设置为“电弧气刨”（最后一项）
注意!
断弧电压和起弧电流时间的设置将被忽略。
3选择“OK”（确定）
4在焊接工艺/工艺下选择焊条
如果选择 MMA 焊接方法，则会自动取消激活当前任何冷却器。无法将其打开。
注意!
某些情况下，在某个系统组件（如送丝机或遥控器）的已设置焊接参数可能无法在焊机的控制面板上进行更改。
5选择“MMA welding”（MMA 焊接）
随即会显示电弧气刨参数。
6根据焊条包装上给出的电极直径设置主电流
注意!
当电流强度较大时，请用双手为电弧气刨枪导向！
佩戴合适的焊接面罩。
7打开电弧气刨枪手柄上的压缩空气阀
8启动电弧气刨操作
碳电极的接触角和气刨速度决定了间隙的深度。
电弧气刨的参数与 MMA 焊接的焊接参数相对应，具体请参见第 (→) 页。
多工艺 PRO - MIG/MAG
多工艺 PRO
一般信息
如果焊机上安装了 OPT/i TIG Multiprocess PRO 选件，则除 TIG 和 MMA 焊接工艺外，还可无限制地使用 MIG/MAG 焊接工艺。
可通过以下方式切换焊接工艺：
- 使用 Job
- 在焊机控制面板上
或者 - 使用焊枪起动装置。
多工艺 PRO
一般信息
如果焊机上安装了 OPT/i TIG Multiprocess PRO 选件，则除 TIG 和 MMA 焊接工艺外，还可无限制地使用 MIG/MAG 焊接工艺。
可通过以下方式切换焊接工艺：
- 使用 Job
- 在焊机控制面板上
或者 - 使用焊枪起动装置。
如果焊机上安装了 OPT/i TIG Multiprocess PRO 选件，则除 TIG 和 MMA 焊接工艺外，还可无限制地使用 MIG/MAG 焊接工艺。
可通过以下方式切换焊接工艺：
- 使用 Job
- 在焊机控制面板上
或者 - 使用焊枪起动装置。
Multiprocess-PRO- 兼容焊机可用于所有 iWave 系统组件，如果采用 MIG/MAG 焊接工艺，则可用于所有 TPSi 系统组件。
示例：
iWave 500i AC/DC
+ OPT/i TIG AC Multiprocess PRO
+ CU 1400i Pro/MC 冷却器
+ 前置水接口安装套件
+ 双头分配器
+ WF 25i MIG/MAG 送丝机
+ MHPi MIG/MAG 焊枪
+ MHP CON 中继线
+ CWF 25i TIG 冷焊丝送丝机
+ SpeedNet 控制电缆
+ 冷送丝 TIGi
+ TTB / THP TIG 焊枪
+ 带焊接用输电线的焊钳
+ 接地电缆
+ TU Car4 Pro 移动小车
+ OPT/TU 加长气瓶固定架 TU Car4 Pro
注意!
对于水冷焊接系统，冷却器的冷却剂连接必须加倍：2X 送流连接和 2x 回流连接。
对于 Multiprocess 焊接系统，总中继线长度不得超过 14 米 / 45 英尺 11 英寸。
Multiprocess-PRO 焊接系统仅需要一根接地电缆。
如使用 iWave AC 焊机，切换焊接工艺时极性会自动反转。
重要！对于 iWave DC 焊机，切换焊接工艺后必须手动重新连接接地电缆。
危险!
带电的电焊丝和电流插口会造成危险！
具有 Multiprocess-PRO 焊机时，连接的 MIG/MAG 送丝机的电焊丝和电流插口甚至在 TIG 操作期间也会带电！
一旦触摸，可能导致严重的人身伤害和财产损失。
切勿触摸焊丝和电流插口。
确保电焊丝和电流插口无法被触及。
MIG/MAG 焊接最低配备
MIG/MAG 焊接最低配备
除了 iWave 焊机外，MIG/MAG 焊接还需要以下部件：
- OPT/i TIG Multiprocess PRO
- MIG/MAG 送丝机
- MHP CON MIG/MAG 中继线
- MTG MIG/MAG 焊枪
- 焊丝
- MIG/MAG 保护气体供应
- 接地电缆
CMT 应用还需要：
- 可通过焊机启动的标准、脉冲和 CMT 焊接包
- CMT 焊枪包括 CMT 驱动装置
- CMT 焊丝缓冲器
- 安装在 MIG/MAG 送丝机中的 OPT/i PushPull
- CMT 中继线
水冷应用还需要：
- 带双冷却剂连接的冷却器
在 MIG/MAG 焊接期间，TIG 部件可以保持与焊机的连接。
MIG/MAG 焊接最低配备
除了 iWave 焊机外，MIG/MAG 焊接还需要以下部件：
- OPT/i TIG Multiprocess PRO
- MIG/MAG 送丝机
- MHP CON MIG/MAG 中继线
- MTG MIG/MAG 焊枪
- 焊丝
- MIG/MAG 保护气体供应
- 接地电缆
CMT 应用还需要：
- 可通过焊机启动的标准、脉冲和 CMT 焊接包
- CMT 焊枪包括 CMT 驱动装置
- CMT 焊丝缓冲器
- 安装在 MIG/MAG 送丝机中的 OPT/i PushPull
- CMT 中继线
水冷应用还需要：
- 带双冷却剂连接的冷却器
在 MIG/MAG 焊接期间，TIG 部件可以保持与焊机的连接。
MIG/MAG 焊接工艺
MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接
MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接是一种包含受控熔滴过渡过程的脉冲电弧工艺。
在基础电流阶段中，能源输入将降低到一定水平，使电弧稳定燃烧，工件表面得到预热。在脉冲电流阶段中，精确定时的电流脉冲保证了焊接材料熔滴的精确分离。
此原理保证了整个功率范围内的低飞溅焊接和精确操作。
MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接
MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接是一种包含受控熔滴过渡过程的脉冲电弧工艺。
在基础电流阶段中，能源输入将降低到一定水平，使电弧稳定燃烧，工件表面得到预热。在脉冲电流阶段中，精确定时的电流脉冲保证了焊接材料熔滴的精确分离。
此原理保证了整个功率范围内的低飞溅焊接和精确操作。
MIG/MAG 标准 Synergic 焊接
MIG/MAG 标准 Synergic 焊接是一种 MIG/MAG 焊接工艺，其功率范围为焊接装置的整个功率范围，其电弧类型如下：
短路过渡电弧
短路时在较低的功率范围内会发生熔滴过渡。
过渡电弧
过渡电弧在短路和喷射过渡之间不规则地交替。这将导致飞溅增加，从而无法有效使用电弧，因此最好避免过渡电弧。
喷射电弧
在高功率范围内发生无短路熔滴过渡。
PMC = 脉冲多重控制
PMC 这种脉冲电弧焊接工艺可以高速处理数据、精确检测工艺状态以及改善熔滴分离效果。可以加快焊接速度且保持稳定的电弧和均匀的熔深。
LSC = 低飞溅控制
LSC 是一种低飞溅短路过渡电弧焊接工艺。在短路桥断开之前，电流会降低，并且在焊接电流值显著降低时会发生重燃。
SynchroPulse 焊接
SynchroPulse 适用于所有工艺（标准 / 脉冲 / LSC / PMC）。
使用 SynchroPulse 在两个作业点之间周期变化焊接功率，不但拥有细纹焊接外观，而且可提供非连续热输入。
CMT = 冷金属过渡
CMT 工艺需要专用的 CMT 驱动装置。
CMT 工艺中焊丝的回抽运动会造成熔滴分离，可改进短路过渡电弧性能。
CMT 工艺的优势如下：
- 热输入低
- 飞溅减少
- 排放减少
- 过程稳定性好
CMT 工艺适用于：
- 连接焊接、堆焊和钎焊，特别是在热输入和过程稳定性方面的要求较高时
- 变形较小的薄钢板焊接
- 特殊接头，例如铜、锌、钢/铝
注意!
提供了附有应用示例的 CMT 参考书，
ISBN 978-3-8111-6879-4。
CMT Cycle Step 焊接工艺
CMT Cycle Step 是 CMT 焊接工艺的进一步改良。它还需要一个特殊的 CMT 驱动装置。
CMT Cycle Step 是具有最低热输入的焊接工艺。
CMT Cycle Step 焊接工艺可在 CMT 焊接及可调持续时间暂停之间进行周期性切换。
这些焊接暂停时间可降低热输入，同时也保证了焊缝的连续性。
各 CMT 周期也成为了可能。CMT 焊点的大小由 CMT 周期的数量决定。
SlagHammer
SlagHammer 功能可在所有 Steel 参数中实现。
与 CMT 驱动装置 WF 60i CMT Drive 结合使用时，在焊接前无电弧时通过反向焊丝运动将残渣从焊缝和焊丝端上敲掉。
敲除残渣可确保可靠和精确地点燃电弧。
使用 SlagHammer 功能无需焊丝缓冲器。
如果焊接系统具有 CMT 驱动装置，则 SlagHammer 功能会自动执行。
 | SlagHammer 功能激活后将显示在 SFI 符号下方的状态栏中。 |
叠焊的所有焊接工艺均可以周期性中断。这有利于实现热输入目标控制。
可以单独设置焊接时间、暂停时间和周期间隔数（例如，为了产生波纹焊缝、定位薄钢板或在简单的自动点焊模式下延长暂停时间）。
任何操作模式下均可以进行叠焊。
在特殊二步模式和特殊四步模式下，在开始和结束阶段均不执行周期间隔。周期间隔仅在主工艺阶段执行。
WireSense
WireSense 是一种适用于自动化应用场合的辅助程序，其中的焊丝具备传感器功能。
焊丝可用于在每次焊接操作前检查工件的位置，从而可靠检测出板材边缘的实际高度和位置。
优势：
- 针对实际的工件偏差作出相应调整
- 无需再培训 - 节省时间和成本
- 无需校准 TCP 和传感器
WireSense 需要用到 CMT 硬件：
WF 60i Robacta Drive CMT、带焊丝缓冲器的 SB 500i R 或 SB 60i R、WFI REEL
WireSense 无需 CMT 焊接产品包。
ConstantWire
ConstantWire 用于激光钎焊和其他激光焊接应用。
将焊丝送入焊锡或熔池，通过控制送丝速度来防止电弧引弧。
可应用恒定电流 (CC) 和恒定电压 (CV)。
对于热焊丝应用，焊丝可以在电流下送入，对于冷丝应用，焊丝可以在无电流下送入。
MIG/MAG 焊接产品包
一般信息
该焊机具有许多不同的焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺，因此可有效加工各种类型的材料。
该焊机具有许多不同的焊接产品包、焊接特性数据和焊接工艺，因此可有效加工各种类型的材料。
以下焊接产品包可用于 iWave 焊机：
标准焊接产品包
4,066,012
（支持 MIG/MAG 标准 Synergic 焊接）
脉冲焊接产品包
4,066,013
（支持 MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接）
LSC 焊接产品包 *
4,066,014
（支持 LSC 工艺）
PMC 焊接产品包 **
4,066,015
（支持 PMC 工艺）
CMT 焊接产品包 ***
4,066,016
（支持 CMT 工艺）
ConstantWire 焊接产品包
4,066,019
（在钎焊期间支持恒定电流或恒定电压操作）
| * | 仅能与标准焊接产品包搭配使用 |
| ** | 仅能与脉冲焊接产品包搭配使用 |
| *** | 仅能与标准焊接产品包和脉冲焊接产品包搭配使用 |
重要！在无任何焊接产品包的焊机上，仅 MIG/MAG 标准手工焊接可用。
MIG/MAG 焊接特性数据
焊接特性曲线
根据焊接工艺及保护气体的不同组合，在选择填充金属时，可获得各种不同的工艺优化焊接特性曲线。
焊接特性曲线示例：
- MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
- MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
- MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
- MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *
焊接工艺旁的附加标识 (*) 提供了有关焊接特性曲线的特殊性质及使用方法信息。
焊接特性曲线的说明如下：
标识
工艺
性质
AC additive 1)
PMC、CMT
自适应结构中焊道对焊道的焊接特性曲线
该特性曲线周期性地改变极性，以保持较低的热输入并在更高熔敷效率下改善稳定性。
AC heat control 1)
PMC、CMT
特性曲线周期性地改变极性，以保持较低的部件热输入。部件热输入还可以通过适当的修正参数进行控制。
AC universal 1)
PMC、CMT
该特性曲线会周期性地改变极性，以保持较低的部件热输入，非常适合所有常见的焊接任务。
additive
CMT
在自适应结构中焊道对焊道的热输入降低且在较高熔敷效率下稳定性更好的特性曲线
ADV 2)
CMT
此外还需：
适用于交流电工艺的逆变器模块
热输入低且熔敷效率高的负极化工艺阶段
ADV 2)
LSC
此外还需：
用于中断电力的电子开关
可最大限度降低断开每个所需工艺阶段电路时所引起的电流
仅与 TPS 400i LSC ADV 配合使用
ADV braze
CMT
钎焊工艺特性曲线（钎焊润湿可靠且钎料流动性极佳）
在短路过渡电弧区域几乎不会产生焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。
arc blow
PMC
用于避免电弧偏吹导致断弧的特性曲线。
ADV root
LSC Advanced
采用强电弧实现打底焊道的特性曲线
在短路过渡电弧区域几乎不会产生任何焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。
ADV universal
LSC Advanced
适用于所有标准焊接任务的特性曲线，在短路过渡电弧区域几乎不会产生任何焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。
arcing
Standard
针对潮湿或干燥表面
（如糖和乙醇行业的磨辊）的特殊耐磨堆焊的特性曲线
base
标准
针对潮湿或干燥表面
（如糖和乙醇行业的磨辊）的特殊耐磨堆焊的特性曲线
braze
CMT, LSC, PMC
钎焊工艺特性曲线（钎焊润湿可靠且钎料流动性极佳）
braze+
CMT
具有特殊钎焊+气体喷嘴和高钎焊速度的钎焊工艺特性曲线（气体喷嘴开口窄，流速高）
CC/CV
CC/CV
具有恒定电流或恒定电压的特性曲线，用于使用电源操作焊接装置。不需要送丝机。
cladding
CMT, LSC, PMC
熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广从而利于改进润湿效果的堆焊特性曲线
constant current
PMC
恒定电流特性曲线
适用于不需要弧长控制的应用（干伸长变化未补偿）
CW additive
PMC、ConstantWire
附加制造过程中以恒定送丝速度推进时的特性曲线
利用该特性曲线，不会起弧，焊丝仅作为填充金属进给。
dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard
高焊接速度下的深熔深和可靠打底熔合特性曲线
dynamic +
PMC
电弧短、焊接速度快、弧长控制独立于材料表面的特性曲线。
edge
CMT
达到目标能量输入和高焊接速度的角焊焊缝焊接特性曲线
flanged edge
CMT
达到目标能量输入和高焊接速度的卷边焊缝焊接特性曲线
galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard
镀锌板表面特性曲线（降低锌细孔风险并减少熔深）
galvannealed
PMC
铁‑锌镀层材料表面特性曲线
gap bridging
CMT, PMC
因热输入极低而实现最佳间隙桥接能力的特性曲线
hotspot
CMT
高电流起弧顺序的特性曲线，特别适用于塞焊焊缝和 MIG/MAG 焊点接头
mix 2) / 3)
PMC
此外还需：
脉冲和 PMC 焊接产品包
产生波纹焊缝的特性曲线。
工件的热输入通过脉冲和短路过渡电弧之间的周期工艺变化专门控制。
LH fillet weld
PMC
用于 LaserHybrid 角焊缝应用的特性曲线
（激光 + MIG/MAG 工艺）
LH flange weld
PMC
用于 LaserHybrid 角焊应用的特性曲线
（激光 + MIG/MAG 工艺）
LH Inductance
PMC
用于具有高焊接电路电感的 LaserHybrid 应用的特性曲线
（激光+MIG/MAG 工艺）
LH lap joint
PMC、CMT
用于 LaserHybrid 搭接接头应用的特性曲线
（激光 + MIG/MAG 工艺）
marking
用于标记导电表面的特性曲线
用于标记导电表面的特性曲线。
通过低功率电火花腐蚀和反向焊丝运动进行标记。
mix 2) / 3)
CMT
此外还需：
CMT 驱动装置 WF 60i Robacta Drive CMT
脉冲、标准和 CMT 焊接产品包
产生波纹焊缝的特性曲线。
通过脉冲电弧和 CMT 之间的周期性工艺变化来专门控制工件的热输入。
mix drive 2)
PMC
此外还需：
PushPull 驱动装置 WF 25i Robacta Drive 或 WF 60i Robacta Drive CMT
脉冲和 PMC 焊接产品包
通过脉冲电弧的周期工艺中断和额外的焊丝运动产生波纹焊缝的特性曲线
multi arc
PMC
通过多个相互影响的电弧焊接的工件的特性曲线，非常适用于焊接电路电感增加或焊接回路相互耦合的情况。
open root
LSC、CMT
具有强大电弧的特性曲线，特别适用于有气隙的打底焊道
PCS 3)
PMC
功率高于一定水平时，该特性曲线将直接从脉冲电弧变为集中喷射电弧。集脉冲电弧和喷射电弧优点于一身的特性曲线。
PCS mix
PMC
根据功率范围，该特性曲线在脉冲电弧或喷射电弧和短路过渡电弧之间发生周期性变化。因为它支持冷热交替的工艺阶段，尤其适用于垂直向上焊缝。
pin
CMT
将平头钉焊接到导电表面的特性曲线
焊丝的后退运动和设定的电流曲线变化决定平头钉外观。
pin picture
CMT
将圆头钉焊接到导电表面上的特性曲线，特别适用于创建大头针图像。
pin print
CMT
在导电工件表面上刻印文本、图案或标记的特性曲线
通过定位焊滴大小的单个点来进行刻印。
pin spike
CMT
在导电表面上焊接尖钉的特性曲线。
pipe
PMC，脉冲，标准
管道应用和窄气隙定位焊接应用的特性曲线
pipe cladding
PMC、CMT
熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广的外管堆焊特性曲线
retro
CMT, Puls, PMC, Standard
该特性曲线与先前的 TransPuls Synergic (TPS) 设备系列具有相同的焊接特性。
ripple drive 2)
PMC
此外还需：
CMT 驱动装置 WF 60i Robacta Drive CMT
通过脉冲电弧的周期性工艺中断和额外的焊丝运动来产生波纹焊缝的特性曲线。
焊缝波纹特性曲线与 TIG 焊接的相同。
root
CMT, LSC, Standard
采用强电弧实现打底焊道的特性曲线
seam track
PMC、脉冲
具有放大电流控制的特性曲线，特别适用于带外部电流测量的焊缝追踪系统。
TIME
PMC
使用超长干伸长和 TIME 保护气体增加熔敷效率的焊接特性曲线
（TIME = 转移电离熔融能量）
TWIN cladding
PMC
熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广从而利于改进润湿效果的 MIG/MAG 双丝焊特性曲线
TWIN multi arc
PMC
几种相互影响的电弧焊接工件时的 MIG/MAG 双丝焊特性曲线。适用于焊接电路电感增加或焊接回路相互耦合的情况。
TWIN PCS
PMC
功率高于一定水平时，MIG/MAG 双丝焊特性曲线将直接从脉冲电弧变为集中喷射电弧。两个电弧不同步。
TWIN universal
PMC，脉冲，CMT
MIG/MAG 双丝焊特性曲线适用于所有标准焊接任务，针对多个电弧的磁场交互进行了优化。两个电弧不同步。
universal
CMT, PMC, Puls, Standard
该特性曲线适用于所有标准焊接任务。
weld+
CMT
干伸长短且带有钎焊+气体喷嘴（气体喷嘴开口小、流速高）的焊接特性曲线
| 1) | 仅能与 iWave AC/DC 多工艺焊接装置搭配使用 |
| 2) | 由附加硬件提供特殊性能的焊接特性曲线 |
| 3) | 混合工艺特性曲线 |
根据焊接工艺及保护气体的不同组合，在选择填充金属时，可获得各种不同的工艺优化焊接特性曲线。
焊接特性曲线示例：
- MIG/MAG 3700 PMC Steel 1,0mm M21 - arc blow *
- MIG/MAG 3450 PMC Steel 1,0mm M21 - dynamic *
- MIG/MAG 3044 Pulse AlMg5 1.2 mm I1 - universal *
- MIG/MAG 2684 Standard Steel 0.9 mm M22 - root *
焊接工艺旁的附加标识 (*) 提供了有关焊接特性曲线的特殊性质及使用方法信息。
焊接特性曲线的说明如下：
标识
工艺
性质
AC additive 1)
PMC、CMT
自适应结构中焊道对焊道的焊接特性曲线
该特性曲线周期性地改变极性，以保持较低的热输入并在更高熔敷效率下改善稳定性。
AC heat control 1)
PMC、CMT
特性曲线周期性地改变极性，以保持较低的部件热输入。部件热输入还可以通过适当的修正参数进行控制。
AC universal 1)
PMC、CMT
该特性曲线会周期性地改变极性，以保持较低的部件热输入，非常适合所有常见的焊接任务。
additive
CMT
在自适应结构中焊道对焊道的热输入降低且在较高熔敷效率下稳定性更好的特性曲线
ADV 2)
CMT
此外还需：
适用于交流电工艺的逆变器模块
热输入低且熔敷效率高的负极化工艺阶段
ADV 2)
LSC
此外还需：
用于中断电力的电子开关
可最大限度降低断开每个所需工艺阶段电路时所引起的电流
仅与 TPS 400i LSC ADV 配合使用
ADV braze
CMT
钎焊工艺特性曲线（钎焊润湿可靠且钎料流动性极佳）
在短路过渡电弧区域几乎不会产生焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。
arc blow
PMC
用于避免电弧偏吹导致断弧的特性曲线。
ADV root
LSC Advanced
采用强电弧实现打底焊道的特性曲线
在短路过渡电弧区域几乎不会产生任何焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。
ADV universal
LSC Advanced
适用于所有标准焊接任务的特性曲线，在短路过渡电弧区域几乎不会产生任何焊接飞溅。该特性曲线非常适用于长中继线和接地电缆。
arcing
Standard
针对潮湿或干燥表面
（如糖和乙醇行业的磨辊）的特殊耐磨堆焊的特性曲线
base
标准
针对潮湿或干燥表面
（如糖和乙醇行业的磨辊）的特殊耐磨堆焊的特性曲线
braze
CMT, LSC, PMC
钎焊工艺特性曲线（钎焊润湿可靠且钎料流动性极佳）
braze+
CMT
具有特殊钎焊+气体喷嘴和高钎焊速度的钎焊工艺特性曲线（气体喷嘴开口窄，流速高）
CC/CV
CC/CV
具有恒定电流或恒定电压的特性曲线，用于使用电源操作焊接装置。不需要送丝机。
cladding
CMT, LSC, PMC
熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广从而利于改进润湿效果的堆焊特性曲线
constant current
PMC
恒定电流特性曲线
适用于不需要弧长控制的应用（干伸长变化未补偿）
CW additive
PMC、ConstantWire
附加制造过程中以恒定送丝速度推进时的特性曲线
利用该特性曲线，不会起弧，焊丝仅作为填充金属进给。
dynamic
CMT, PMC, Puls, Standard
高焊接速度下的深熔深和可靠打底熔合特性曲线
dynamic +
PMC
电弧短、焊接速度快、弧长控制独立于材料表面的特性曲线。
edge
CMT
达到目标能量输入和高焊接速度的角焊焊缝焊接特性曲线
flanged edge
CMT
达到目标能量输入和高焊接速度的卷边焊缝焊接特性曲线
galvanized
CMT, LSC, PMC, Puls, Standard
镀锌板表面特性曲线（降低锌细孔风险并减少熔深）
galvannealed
PMC
铁‑锌镀层材料表面特性曲线
gap bridging
CMT, PMC
因热输入极低而实现最佳间隙桥接能力的特性曲线
hotspot
CMT
高电流起弧顺序的特性曲线，特别适用于塞焊焊缝和 MIG/MAG 焊点接头
mix 2) / 3)
PMC
此外还需：
脉冲和 PMC 焊接产品包
产生波纹焊缝的特性曲线。
工件的热输入通过脉冲和短路过渡电弧之间的周期工艺变化专门控制。
LH fillet weld
PMC
用于 LaserHybrid 角焊缝应用的特性曲线
（激光 + MIG/MAG 工艺）
LH flange weld
PMC
用于 LaserHybrid 角焊应用的特性曲线
（激光 + MIG/MAG 工艺）
LH Inductance
PMC
用于具有高焊接电路电感的 LaserHybrid 应用的特性曲线
（激光+MIG/MAG 工艺）
LH lap joint
PMC、CMT
用于 LaserHybrid 搭接接头应用的特性曲线
（激光 + MIG/MAG 工艺）
marking
用于标记导电表面的特性曲线
用于标记导电表面的特性曲线。
通过低功率电火花腐蚀和反向焊丝运动进行标记。
mix 2) / 3)
CMT
此外还需：
CMT 驱动装置 WF 60i Robacta Drive CMT
脉冲、标准和 CMT 焊接产品包
产生波纹焊缝的特性曲线。
通过脉冲电弧和 CMT 之间的周期性工艺变化来专门控制工件的热输入。
mix drive 2)
PMC
此外还需：
PushPull 驱动装置 WF 25i Robacta Drive 或 WF 60i Robacta Drive CMT
脉冲和 PMC 焊接产品包
通过脉冲电弧的周期工艺中断和额外的焊丝运动产生波纹焊缝的特性曲线
multi arc
PMC
通过多个相互影响的电弧焊接的工件的特性曲线，非常适用于焊接电路电感增加或焊接回路相互耦合的情况。
open root
LSC、CMT
具有强大电弧的特性曲线，特别适用于有气隙的打底焊道
PCS 3)
PMC
功率高于一定水平时，该特性曲线将直接从脉冲电弧变为集中喷射电弧。集脉冲电弧和喷射电弧优点于一身的特性曲线。
PCS mix
PMC
根据功率范围，该特性曲线在脉冲电弧或喷射电弧和短路过渡电弧之间发生周期性变化。因为它支持冷热交替的工艺阶段，尤其适用于垂直向上焊缝。
pin
CMT
将平头钉焊接到导电表面的特性曲线
焊丝的后退运动和设定的电流曲线变化决定平头钉外观。
pin picture
CMT
将圆头钉焊接到导电表面上的特性曲线，特别适用于创建大头针图像。
pin print
CMT
在导电工件表面上刻印文本、图案或标记的特性曲线
通过定位焊滴大小的单个点来进行刻印。
pin spike
CMT
在导电表面上焊接尖钉的特性曲线。
pipe
PMC，脉冲，标准
管道应用和窄气隙定位焊接应用的特性曲线
pipe cladding
PMC、CMT
熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广的外管堆焊特性曲线
retro
CMT, Puls, PMC, Standard
该特性曲线与先前的 TransPuls Synergic (TPS) 设备系列具有相同的焊接特性。
ripple drive 2)
PMC
此外还需：
CMT 驱动装置 WF 60i Robacta Drive CMT
通过脉冲电弧的周期性工艺中断和额外的焊丝运动来产生波纹焊缝的特性曲线。
焊缝波纹特性曲线与 TIG 焊接的相同。
root
CMT, LSC, Standard
采用强电弧实现打底焊道的特性曲线
seam track
PMC、脉冲
具有放大电流控制的特性曲线，特别适用于带外部电流测量的焊缝追踪系统。
TIME
PMC
使用超长干伸长和 TIME 保护气体增加熔敷效率的焊接特性曲线
（TIME = 转移电离熔融能量）
TWIN cladding
PMC
熔深浅、稀释率低、焊缝流动范围广从而利于改进润湿效果的 MIG/MAG 双丝焊特性曲线
TWIN multi arc
PMC
几种相互影响的电弧焊接工件时的 MIG/MAG 双丝焊特性曲线。适用于焊接电路电感增加或焊接回路相互耦合的情况。
TWIN PCS
PMC
功率高于一定水平时，MIG/MAG 双丝焊特性曲线将直接从脉冲电弧变为集中喷射电弧。两个电弧不同步。
TWIN universal
PMC，脉冲，CMT
MIG/MAG 双丝焊特性曲线适用于所有标准焊接任务，针对多个电弧的磁场交互进行了优化。两个电弧不同步。
universal
CMT, PMC, Puls, Standard
该特性曲线适用于所有标准焊接任务。
weld+
CMT
干伸长短且带有钎焊+气体喷嘴（气体喷嘴开口小、流速高）的焊接特性曲线
| 1) | 仅能与 iWave AC/DC 多工艺焊接装置搭配使用 |
| 2) | 由附加硬件提供特殊性能的焊接特性曲线 |
| 3) | 混合工艺特性曲线 |
MIG/MAG 焊接状态栏
状态栏
状态栏被划分为若干区域并包含了如下信息：
| (1) | 当前设置的焊接工艺 |
| (2) | 当前设置的操作模式 |
| (3) | 当前设定焊接方案 （材料、保护气体、特性曲线和焊丝直径） |
| (4) | 显示工艺功能 |
|  | 弧长稳定器 |
|  | 恒熔深 |
|  | SynchroPuls |
|  | Spatter Free Ignition，SlagHammer，SFI 热起弧 |
|  | CMT Cycle Step（仅能与 CMT 焊接工艺搭配使用） |
|  | 间隔 |
|
|
|
| 符号点亮且呈绿色： | |
| 符号点亮且呈灰色： | |
| (5) | 蓝牙/WLAN 状态显示（仅在经认证的设备上）
或者 显示过渡电弧  |
| (6) | 仅在 TWIN 模式下： 等离子焊接电源数量，主站/从站/单丝 仅与双头送丝机 WF 25i Dual 搭配使用： 当前选择的焊接工艺线 使用 Velo 系统运行时： Velo 状态 Powersharing 模式下：  对于 Teachen、Touchsensing 和 WireSense： |
|  | 示教 - 操作处于活动状态 |
|  | 示教 - 检测到与工件接触 |
|  | TouchSensing - 操作处于活动状态 |
|  | TouchSensing - 检测到与工件接触 |
|  | WireSense - 操作处于活动状态 |
|  | WireSense - 检测到边缘 |
| (7) | 当前登录用户（当激活用户管理时） 或 关闭等离子焊接电源时的钥匙标志 （例如若激活了配置文件/角色“锁定”）  |
| (8) | 时间和日期 |
注意!
可以直接在状态栏中选择和设置以下功能：
(1) 焊接工艺
(2) 操作模式
(3) 焊接特性曲线属性（例如 dynamic, root, universal 等）
(4) SynchroPuls、无飞溅引弧、间隔、CMT Cycle Step、恒熔深、弧长稳定器
Velo 功能
在状态栏中点击所需功能，并在随后打开的窗口中进行设置。
关于焊接特性曲线 (3) 的特性数据和 SynchroPuls、SFI 等 (4) 的详细信息，可使用相应的按钮调出。
状态栏被划分为若干区域并包含了如下信息：
| (1) | 当前设置的焊接工艺 |
| (2) | 当前设置的操作模式 |
| (3) | 当前设定焊接方案 （材料、保护气体、特性曲线和焊丝直径） |
| (4) | 显示工艺功能 |
| | 弧长稳定器 |
| | 恒熔深 |
| | SynchroPuls |
| | Spatter Free Ignition，SlagHammer，SFI 热起弧 |
| | CMT Cycle Step（仅能与 CMT 焊接工艺搭配使用） |
| | 间隔 |
|
|
|
| 符号点亮且呈绿色： | |
| 符号点亮且呈灰色： | |
| (5) | 蓝牙/WLAN 状态显示（仅在经认证的设备上）
或者 显示过渡电弧 |
| (6) | 仅在 TWIN 模式下： 等离子焊接电源数量，主站/从站/单丝 仅与双头送丝机 WF 25i Dual 搭配使用： 当前选择的焊接工艺线 使用 Velo 系统运行时： Velo 状态 Powersharing 模式下： 对于 Teachen、Touchsensing 和 WireSense： |
| | 示教 - 操作处于活动状态 |
| | 示教 - 检测到与工件接触 |
| | TouchSensing - 操作处于活动状态 |
| | TouchSensing - 检测到与工件接触 |
| | WireSense - 操作处于活动状态 |
| | WireSense - 检测到边缘 |
| (7) | 当前登录用户（当激活用户管理时） 或 关闭等离子焊接电源时的钥匙标志 （例如若激活了配置文件/角色“锁定”） |
| (8) | 时间和日期 |
注意!
可以直接在状态栏中选择和设置以下功能：
(1) 焊接工艺
(2) 操作模式
(3) 焊接特性曲线属性（例如 dynamic, root, universal 等）
(4) SynchroPuls、无飞溅引弧、间隔、CMT Cycle Step、恒熔深、弧长稳定器
Velo 功能
在状态栏中点击所需功能，并在随后打开的窗口中进行设置。
关于焊接特性曲线 (3) 的特性数据和 SynchroPuls、SFI 等 (4) 的详细信息，可使用相应的按钮调出。
状态栏 – 已达到电流极限
如果在 MIG/MAG 焊接期间达到了同特性曲线相关的电流极限，则状态栏中会出现相应的信息。
1有关详细信息，请选择状态栏
相关信息随即出现。
2要退出，可选择“隐藏信息”
3降低送丝速度、焊接电流、焊接电压或材料厚度
或
增加导电嘴与工件间的距离
或
增加导电嘴与工件间的距离
有关电流极限的详细信息，请参见第 (→) 页的“故障排除”部分
MIG/MAG 操作模式
一般信息
危险!
误操作带来的危险。
可能造成严重的人身伤害和财产损失。
在使用此处所介绍的功能前，请务必阅读并充分理解所提供的操作说明书。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程！
有关可用参数的设置、设置范围和测量单位的信息，请参阅设置菜单。
危险!
误操作带来的危险。
可能造成严重的人身伤害和财产损失。
在使用此处所介绍的功能前，请务必阅读并充分理解所提供的操作说明书。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程！
有关可用参数的设置、设置范围和测量单位的信息，请参阅设置菜单。
按下焊枪扳机 | 按住焊枪扳机 | 释放焊枪扳机
GPr
预送气
I-S
起弧电流阶段：尽管焊接开始时会散发大量的热量，但仍可迅速加热母材
t-S
起弧电流时间
起始弧长修正
SL1
斜度 1：起弧电流稳定下降，直至降至焊接电流
I
焊接电流阶段：均匀地向母材输入热量，随着热量的累积，母材温度将随之升高
I-E
收弧电流阶段：避免在焊接即将结束时因热量累积而导致母材局部过热。这样可以消除焊缝烧穿危险。
t-E
收弧电流时间
结束弧长修正
SL2
斜度 2：焊接电流稳定下降，直至降至收弧电流
GPo
滞后停气
SPt
打点时间
有关这些参数的详细说明，请参阅标题为“工艺参数”的部分。
- 定位焊
- 短焊缝
- 自动操作及机器人操作
“四步模式”适用于较长的焊缝。
“特殊四步模式”尤其适用于铝材的焊接。焊接电流曲线斜度特殊，这是因为铝材的热传导性较高。
“特殊二步模式”是在高功率范围下焊接的理想选择。在“特殊二步模式”下工作会以较低的功率起弧，这样更易于保持稳定。
“点焊”模式适用于重叠板材的焊接接头。
MIG/MAG 焊接准备
电流危险
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
危险!
由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器是达到 IP 23 防护等级所需的极为重要的安全装置。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
危险!
由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器是达到 IP 23 防护等级所需的极为重要的安全装置。
正确布置中继线
小心!
存在因未正确布置中继线而引起过热进而造成焊接系统组件受损的危险。
布置中继线时，注意不要形成回路
切勿在中继线上方放置任何物体
切勿在气瓶附近或周围缠绕中继线
正确布置中继线
重要！
- 只有正确布置中继线，才能获得其暂载率值 (ED)。
- 如果中继线的布置已更改，请执行 R/L 校准（请参见第 (→) 页）。
- 磁补偿中继线可实现布置变更而不影响焊接回路感抗。
可向伏能士购买磁补偿中继线，最小长度为 10 m。
焊机专为 TIG 焊接设计：
- 冷却器、焊机和移动小车选件均组装在移动小车上。
- TIG 焊枪连接到焊机和冷却器的前部。
- 接地电缆连接到焊机。
- TIG 保护气体供应连接到焊机。
注意!
所有连接并安装到焊机上的 TIG 部件都可以保留在焊机上。
不必为 MIG/MAG 焊接而隔离 TIG 部件。
设置 MIG/MAG 系统组件（概览）
注意!
有关安装或连接 MIG/MAG 部件的详细信息，请参阅相应系统组件的安装说明书和操作说明书。
1关闭焊机，断开焊机与电网的连接，并确保焊机不会再次打开
2在移动小车上安装 MIG/MAG 焊接所需的部件（例如，转向销支架、双气瓶固定架等）
3将中继线的应变消除装置固定到移动小车和送丝机上
4使用中继线将 MIG/MAG 送丝机连接到焊机
（电流、SpeedNet、冷却剂）重要！请注意正确敷设中继线！
有关详细信息，请参阅自第 (→) 页起的内容。
（电流、SpeedNet、冷却剂）重要！请注意正确敷设中继线！
有关详细信息，请参阅自第 (→) 页起的内容。
5将 MIG/MAG 保护气体供应连接到送丝机
使用气瓶时：如果除了 TIG 气瓶外，还要将 MIG/MAG 气瓶安装在移动小车上，则需要双气瓶固定架选件。
使用气瓶时：
危险!
气瓶翻倒可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
将气瓶放置在坚实、平整的表面上以使其保持平稳。固定气瓶以防止其翻倒。
请遵守气瓶制造商的安全规程。
6将 MIG/MAG 焊枪连接到送丝机
7将对应于 MIG/MAG 应用的送丝轮插入送丝机
8在焊枪上安装适用于 MIG/MAG 应用的磨损部件
9将焊丝盘或篮形焊丝盘及转接器插入送丝机中
10建立接地连接
对于 iWave AC/DC 焊机，请使用连接的接地电缆。
切换焊接工艺时，焊机会自动反转接地电缆的极性。
对于 iWave DC 焊机，手动将接地电缆重新连接到焊机背面的第二个电流插口。重要！为了达到最佳的焊接特性，应将接地电缆铺设为尽可能地接近中继线。有关正确敷设接地电缆的更多详细信息，请参见自第 (→) 页起的内容。
对于 iWave AC/DC 焊机，请使用连接的接地电缆。
切换焊接工艺时，焊机会自动反转接地电缆的极性。
对于 iWave DC 焊机，手动将接地电缆重新连接到焊机背面的第二个电流插口。重要！为了达到最佳的焊接特性，应将接地电缆铺设为尽可能地接近中继线。
小心!
由于多个焊机共用一个接地连接，焊接效果会受到影响！
若使用多个焊机焊接同一工件，则共用的接地连接可能会对焊接效果产生巨大影响。
断开焊接电路！
为每个焊接电路提供单独的接地连接！
切勿共用接地电缆！
11将焊机连接至电网后开启
12穿入焊丝
13设置压紧力
14调节制动装置
15执行 R/L 校准
有关详细信息，请参阅自第 (→) 页起的内容。
有关详细信息，请参阅自第 (→) 页起的内容。
MIG/MAG 和 CMT 焊接
操作失误和电流造成的危险
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
操作失误和电流造成的危险
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
通过状态栏设置焊接工艺和操作模式
1在状态栏中选择焊接工艺符号
随即会显示焊接工艺概览。
注意!
根据设备型号、设备和可用的焊接工艺包，显示的焊接工艺编号和顺序可能会有所不同。
2选择所需焊接工艺
3在状态栏中选择操作模式符号
随即会显示操作模式概览。
注意!
根据设备型号、设备和可用的焊接工艺包，显示的操作模式编号和顺序可能会有所不同。
4选择所需操作模式
通过菜单栏设置焊接工艺和操作模式
通过菜单栏分别设置焊接工艺和操作模式
注意!
根据设备型号、设备和可用的焊接产品包，显示的焊接工艺编号和顺序可能会有所不同。
1选择“Welding process”（焊接工艺）
2选择“Process”（工艺）
随即会显示焊接工艺概览。
根据焊机类型或已安装的功能包，可选用不同的焊接工艺。
3选择所需焊接工艺
4选择“Mode”（模式）
随即会显示操作模式概览：
- 二步模式
- 四步模式
- 特殊二步模式
- 特殊四步模式
- 点焊
5选择所需操作模式
选择填充金属和保护气体
1选择“Welding process”（焊接工艺）
2选择“Filler metal”（填充金属）
3选择“Change material settings”（更改材料设置）
4转动调整拨盘选择所需填充金属
5选择“Next”（下一个）或按动调整拨盘
6转动调整拨盘并选择所需焊丝直径
7选择“Next”（下一个）或按动调整拨盘
8转动调整拨盘并选择所需保护气体
9选择“Next”（下一个）或按动调整拨盘
注意!
如果所选填充金属的可用参数只有一个，则不显示每个焊接工艺的可用参数。
在此情况下，会立即显示填充金属向导的确认步骤；步骤 10 到 14 不适用。
10转动调整拨盘并选择所需焊接工艺
11要选择所需的特性曲线，请按动调整拨盘（蓝色背景）
12转动调整拨盘并选择所需特性曲线
13按动调整拨盘并应用所选的特性曲线（白色背景）
14选择“Next”（下一个）
随即会显示填充金属向导的确认步骤：
15选择“Save”（保存）或按动调整拨盘
将保存所选填充金属和每个焊接工艺的相关参数。
1选择“Welding”（焊接）
2通过转动调整拨盘选择所需的焊接参数
3通过按动调整拨盘更改参数
参数值以水平比例尺显示，参数通过动画图形进行说明：
例如，焊接电流参数
现在可以更改所选参数的值。
4转动调整拨盘来更改参数
将立即应用调整后的焊接参数值。
如果在一元化焊接期间“Wire speed”（送丝速度）、“Material thickness”（材料厚度）、“Current”（电流）或“Voltage”（电压）参数中的任一参数发生了变化，那么其余的焊接参数均会立即作出相应调整。
5按动调整拨盘调用焊接参数概览
6相应地调整工艺参数，在焊接系统上进行用户特定设置或应用特定设置
注意!
如果焊接系统中有 WF 25i Dual 双头送丝机，则为两条焊接工艺线分别设置焊接参数和工艺参数。
1在状态栏中选择当前选中的焊接工艺线
2为两条焊接工艺线分别设置焊接参数和工艺参数
设置保护气体流量
1打开气瓶阀
2按下气体检测键
气体流出。
显示屏上将显示“Gas purging”（气体吹扫）对话框，指示剩余气体吹扫时间。如果焊接系统具有气体调节器或气体传感器，也会显示实际气体值。
气体流出。
显示屏上将显示“Gas purging”（气体吹扫）对话框，指示剩余气体吹扫时间。如果焊接系统具有气体调节器或气体传感器，也会显示实际气体值。
3转动压力调节器底部的调整螺钉，直到压力表显示所需的保护气体流量
4按下气体检测键
气流停止。
气流停止。
MIG/MAG 或 CMT 焊接
1选择“Welding”（焊接）以显示焊接参数
小心!
裸露焊丝造成的危险。
此时可能导致人身伤害。
请手握焊枪，切勿将焊枪头正对面部和身体。
佩戴合适的护目镜。
切勿将焊枪对准他人。
避免焊丝意外接触导电物体。
2按下焊枪扳机并开始焊接
每次焊接结束，根据设置保存焊接数据；显示屏上会显示“Hold”（实际值）或“Mean”（平均值）（另请参阅第 (→) 页）。
注意!
某些情况下，可能无法从等离子焊接电源的控制面板更改系统组件（如送丝机或遥控器）上设置的焊接参数。
点焊
点焊适用于焊接仅可于一侧操作的重叠板上的焊接接头。
2激活点焊：
- 在状态栏中选择操作模式符号
- 选择“Spot welding”（点焊）
或
- 选择“Welding process”（焊接工艺）/“Operating mode”（操作模式）/“Spot welding”（点焊）
3选择“Process parameters”（工艺参数）
4选择“Common”（通用）
5选择“Spot welding”（点焊）
此时将显示打点时间参数。
此时将显示打点时间参数。
6输入所需的打点时间值：按下并转动选择拨盘
设置范围：0.1 - 10.0 s
出厂设置：1.0 s
设置范围：0.1 - 10.0 s
出厂设置：1.0 s
7按下“OK”（确定）应用值
注意!
四步模式为点焊的默认设置。
按下焊枪扳机 - 点焊工艺运行直至打点时间结束 - 再次按下焊枪扳机可提前终止点焊
在默认/系统/设置模式下，可将点焊参数更改为二步模式
（有关点焊二步和四步模式的详细信息，请参见第 (→) 页起的内容）
8选择填充金属、焊丝直径及保护气体
9打开气瓶阀
10调整保护气体量
小心!
裸露焊丝造成的危险。
此时可能导致人身伤害。
请手握焊枪，切勿将焊枪头正对面部和身体。
佩戴合适的护目镜。
切勿将焊枪对准他人。
避免焊丝意外接触导电物体。
11点焊
创建焊点的步骤：
1保持焊枪垂直
2按下并松开焊枪扳机
3保持焊枪位置
4等待滞后停气时间
5提升焊枪
注意!
在点焊时，所选择的焊接开始参数和焊接结束参数也处于可用状态。
可在“Process parameters / Common MIG/MAG / Weld-Start/Weld-End”（工艺参数 / 通用 MIG/MAG / 焊接开始/焊接结束）下存储点焊的焊接开始/结束处理。
若收弧电流时间有效，则焊接不会在所设置的打点时间后结束，而是仅在所设置的斜度和收弧电流时间结束后结束。
点焊适用于焊接仅可于一侧操作的重叠板上的焊接接头。
2激活点焊：
- 在状态栏中选择操作模式符号
- 选择“Spot welding”（点焊）
或
- 选择“Welding process”（焊接工艺）/“Operating mode”（操作模式）/“Spot welding”（点焊）
3选择“Process parameters”（工艺参数）
4选择“Common”（通用）
5选择“Spot welding”（点焊）
此时将显示打点时间参数。
此时将显示打点时间参数。
6输入所需的打点时间值：按下并转动选择拨盘
设置范围：0.1 - 10.0 s
出厂设置：1.0 s
设置范围：0.1 - 10.0 s
出厂设置：1.0 s
7按下“OK”（确定）应用值
注意!
四步模式为点焊的默认设置。
按下焊枪扳机 - 点焊工艺运行直至打点时间结束 - 再次按下焊枪扳机可提前终止点焊
在默认/系统/设置模式下，可将点焊参数更改为二步模式
（有关点焊二步和四步模式的详细信息，请参见第 (→) 页起的内容）
8选择填充金属、焊丝直径及保护气体
9打开气瓶阀
10调整保护气体量
小心!
裸露焊丝造成的危险。
此时可能导致人身伤害。
请手握焊枪，切勿将焊枪头正对面部和身体。
佩戴合适的护目镜。
切勿将焊枪对准他人。
避免焊丝意外接触导电物体。
11点焊
创建焊点的步骤：
1保持焊枪垂直
2按下并松开焊枪扳机
3保持焊枪位置
4等待滞后停气时间
5提升焊枪
注意!
在点焊时，所选择的焊接开始参数和焊接结束参数也处于可用状态。
可在“Process parameters / Common MIG/MAG / Weld-Start/Weld-End”（工艺参数 / 通用 MIG/MAG / 焊接开始/焊接结束）下存储点焊的焊接开始/结束处理。
若收弧电流时间有效，则焊接不会在所设置的打点时间后结束，而是仅在所设置的斜度和收弧电流时间结束后结束。
3选择填充金属、焊丝直径及保护气体
4根据所选焊接工艺设置所需的焊接参数
5激活叠焊模式：
- 选择状态栏中的工艺功能显示
- 选择“Interval”（间隔）
或
- 在“Process parameters / Common / Interval”（工艺参数 / 通用 / 间隔）中设置间隔参数为“开”
激活叠焊后，状态栏中的间隔状态显示会亮起。
6设置叠焊的其他参数：
周期性焊接时间、间隔暂停时间、间隔周期
周期性焊接时间、间隔暂停时间、间隔周期
7打开气瓶阀
8设置保护气体流量
小心!
裸露焊丝造成的危险。
此时可能导致人身伤害。
请手握焊枪，切勿将焊枪头正对面部和身体。
佩戴合适的护目镜。
切勿将焊枪对准他人。
避免焊丝意外接触导电物体。
9叠焊
叠焊过程：
1垂直握住焊枪
2根据所选模式：
按住焊枪扳机（二步模式）
按下并松开焊枪扳机（四步模式）
按住焊枪扳机（二步模式）
按下并松开焊枪扳机（四步模式）
3使焊枪保持在同一位置
4等待焊接周期完成
5使焊枪放置在下一作业点
6要结束叠焊，根据所选模式：
松开焊枪扳机（二步模式）
按下并松开焊枪扳机（四步模式）
松开焊枪扳机（二步模式）
按下并松开焊枪扳机（四步模式）
7等待滞后停气时间
8提升焊枪
叠焊的注意事项
根据 PMC 特性数据，SFI 参数的设置会影响间歇操作中的重新引弧行为：
SFI = on（开）
通过 SFI 重新引弧。
SFI = off（关）
通过接触式起弧重新引弧。
对于铝合金脉冲和 PMC 焊接，总是使用 SFI 进行引弧。SFI 引弧不能停用。
如果 SlagHammer 功能存储在所选特性曲线中，与 CMT 驱动装置和焊丝缓冲器配合使用时，能够更快、更稳定地进行 SFI 引弧。
MIG/MAG 和 CMT 焊接参数
MIG/MAG 脉冲一元化焊接和 PMC 焊接的焊接参数
可通过选择“Welding”（焊接）设置和显示以下 MIG/MAG 脉冲一元化焊接和 PMC 焊接的焊接参数：
送丝速度 1)
0.5 - max. 2) 3) m/min / 19.69 - max 2) 3) ipm.
材料厚度 1)
0.1 - 30.0 mm 2) / 0.004 - 1.18 2) in.
电流 1) [A]
设置范围：取决于所选的焊接工艺和焊接方案
开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。
弧长修正
用于修正弧长；
-10 - +10
出厂设置：0
- ... 较短弧长
0 ... 中等弧长
+ ... 较长弧长
如果调节了弧长修正，则焊接电压将随之改变，但焊接电流和送丝速度保持不变。
显示屏上显示以下内容：弧长修正未更改的电压值 (1)、与当前设置的弧长修正相对应的电压值 (2) 以及有效弧长修正的符号 (3)。
注意!
对于某些 PMC 参数，当弧长稳定器处于活动状态时，无法调整弧长修正。
焊接参数中不再显示弧长修正。
脉冲修正
用于修正脉冲电弧的脉冲能量
-10 - +10
出厂设置：0
- ... 较小熔滴分离力
0 ... 中等熔滴分离力
+ ... 较大熔滴分离力
注意!
MIG/MAG 脉冲一元化焊接和 PMC 焊接的焊接参数
可通过选择“Welding”（焊接）设置和显示以下 MIG/MAG 脉冲一元化焊接和 PMC 焊接的焊接参数：
送丝速度 1)
0.5 - max. 2) 3) m/min / 19.69 - max 2) 3) ipm.
材料厚度 1)
0.1 - 30.0 mm 2) / 0.004 - 1.18 2) in.
电流 1) [A]
设置范围：取决于所选的焊接工艺和焊接方案
开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。
弧长修正
用于修正弧长；
-10 - +10
出厂设置：0
- ... 较短弧长
0 ... 中等弧长
+ ... 较长弧长
如果调节了弧长修正，则焊接电压将随之改变，但焊接电流和送丝速度保持不变。
显示屏上显示以下内容：弧长修正未更改的电压值 (1)、与当前设置的弧长修正相对应的电压值 (2) 以及有效弧长修正的符号 (3)。
注意!
对于某些 PMC 参数，当弧长稳定器处于活动状态时，无法调整弧长修正。
焊接参数中不再显示弧长修正。
脉冲修正
用于修正脉冲电弧的脉冲能量
-10 - +10
出厂设置：0
- ... 较小熔滴分离力
0 ... 中等熔滴分离力
+ ... 较大熔滴分离力
注意!
MIG/MAG 标准手工焊接的焊接参数
可通过选择“Welding”（焊接）菜单键设置并显示以下 MIG/MAG 标准手工焊接的焊接参数：
电压 1) [V]
设置范围：取决于所选的焊接工艺和焊接方案
开始焊接前，设备会根据编程参数自动显示标准值。实际值将在焊接期间显示。
送丝速度 1)
用于设置更强、更稳定的电弧
0.5 - max. 2) m/min/19.69 - max 2) ipm.
电弧力动态
用于影响熔滴过渡时的短路动态
0 - 10
出厂设置：1.5
0 ... 更强、更稳定电弧
10 ... 柔和、低飞溅电弧
| 1) | 协同参数 如果更改某个协同参数，由于协同功能，所有其他协同参数也会自动设置。 实际设置范围取决于焊机和送丝速度以及选择的焊接方案。 |
| 2) | 实际设置范围取决于选择的焊接方案。 |
| 3) | 最大值取决于实际送丝速度。 |
MIG/MAG 工艺参数
MIG/MAG 工艺参数
MIG/MAG 工艺参数：
焊接开始/焊接结束、气体设置、过程控制、Velo 参数、SynchroPuls、过程混合、过程控制增材焊接、TWIN 过程控制、CMT Cycle Step、交流电设置、ConstantWire、点焊、间隔设置、手动设置、R/L 检查 / 校准
有关部件和监控装置的工艺参数，请参见第 (→) 页。
MIG/MAG 工艺参数
MIG/MAG 工艺参数：
焊接开始/焊接结束、气体设置、过程控制、Velo 参数、SynchroPuls、过程混合、过程控制增材焊接、TWIN 过程控制、CMT Cycle Step、交流电设置、ConstantWire、点焊、间隔设置、手动设置、R/L 检查 / 校准
有关部件和监控装置的工艺参数，请参见第 (→) 页。
焊接开始/焊接结束的工艺参数
可为焊接的开始和结束设置及显示以下工艺参数：
特殊二步/四步模式参数
起弧电流
用于设置 MIG/MAG 焊接的起弧电流（例如启动铝焊接）
0 - 400 %（焊接电流）
出厂设置：135%
起始弧长修正
用于在焊接开始时修正弧长
-10 - -0.1 / 自动 / 0.0 - 10.0
出厂设置：自动
- ... 较短弧长
0 ... 中等弧长
+ ... 较长弧长
自动：
采用焊接参数中设置的值
起弧电流时间
用于设置起弧电流的有效时间
关 / 0.1 - 10.0 s
出厂设置：关
斜度 1
用于设置起弧电流减小或增大到焊接电流的时间
0.0 - 9.9 s
出厂设置：1.0 s
斜度 2
用于设置焊接电流减小或增大到收弧电流的时间。
0.0 - 9.9 s
出厂设置：1.0 s
收弧电流
用于设置收弧电流以便
- 防止焊接结束时热量积聚和
- 熄弧弧坑填充的现象（铝焊接时）
0 - 400%（焊接电流）
出厂设置：50%
结束弧长修正
用于在焊接结束时修正弧长
-10 - -0.1 / 自动 / 0.0 - 10.0
出厂设置：自动
- ... 较短弧长
0 ... 中等弧长
+ ... 较长弧长
自动：
采用焊接参数中设置的值
收弧电流时间
用于设置收弧电流的有效时间
关 / 0.1 - 10.0 s
出厂设置：关
SFI 参数
SFI
激活/停用电弧的 SFI (Spatter Free Ignition 功能
由于起弧电流曲线受控且与焊丝后退运动同步，实现了几乎无飞溅的 SFI 引弧。
关/开
出厂设置：关
注意!
SFI 永久集成在某些焊接工艺中，无法停用。
如果 SFI 状态栏中显示 SH，则除了 SFI 之外，SlagHammer 功能同样处于活动状态。
SFI 和 SH 无法停用。
SFI 热起弧
用于设置 SFI 引弧的热起弧时间
在 SFI 引弧期间，喷射电弧发生在所设置的热起弧时间内。这将增加热输入（与操作模式无关），从而确保从焊接的起始阶段就能够进行较深入的渗透。
关 / 0.01 - 2.00 s
出厂设置：关
手工焊接参数
引弧电流（手工焊接）
用于设置 MIG/MAG 标准手工焊接的引弧电流
100 - 550 A (iWave 300i)
100 - 600 A (iWave 400i)
100 - 650 A (iWave 500i)
出厂设置：500 A
退丝（手工焊接）
用于设置 MIG/MAG 标准手工焊接的退丝值（= 焊丝后退动作与时间的合成值）。
退丝效果取决于焊枪上的设备。
0.0 - 10.0
出厂设置：0.0
退丝
退丝
用于设置退丝值（= 焊丝后退动作与时间的合成值）。
退丝取决于焊枪上的设备。
0.0 - 10.0
出厂设置：0.0
气体设置的工艺参数
可为气体设置设置和显示以下工艺参数：
预送气
用于设置引弧前的送气时间
0-9.9 s
出厂设置：0.1 s
滞后停气
用于设置电弧熄灭后的送气时间
0-60 s
出厂设置：0.5 s
气体系数
取决于所使用的保护气体
（仅同 OPT/i 气体控制器选件搭配使用）
自动 / 0.90-20.00
出厂设置：自动
（从伏能士焊接数据库中自动设置标准气体的修正系数）
气体设定值
保护气体流速
（仅同送丝机中的 OPT/i 气体控制器选件搭配使用）
关 / 自动 / 0.5-30.0 l/min
出厂设置：15.0 l/min
注意!
为了确保气体控制器正常工作，在保持目标流速时，送丝机的供应压力必须至少为 4.5 bar / 65 psi。
如有必要，卸载现有的流量控制器，以实现 4.5 bar / 65 psi 的最小供应压力。
将气体设定值设置为“自动”
当设置为“自动”时，设定值会根据当前焊接电流在设定电流范围内进行自动调整。
电流下限
用于设置电流范围下限
0 - 最大 A
出厂设置：50 A
电流下限的气体设定值
0.5-30.0 l/min
出厂设置：8.0 l/min
电流上限
用于设置电流范围上限
0 - 最大 A
出厂设置：400 A
电流上限的气体设定值
0.5-30.0 l/min
出厂设置：25.0 l/min
在 Job 模式下，可为每个 Job 单独存储以上所列参数的设定值。
过程控制的参数设置
可为工艺控制设置和显示以下工艺参数：
- 恒熔深控制
- 弧长控制
- 恒熔深控制和弧长控制的组合
熔深稳定器可用于设置送丝速度的最大允许变动，以确保焊接电流和熔深保持稳定或恒定，同时具有可变的干伸长。
只有在焊机上启用了 WP PMC（焊接工艺 Pulse Multi Control）或 WP LSC（焊接工艺 Low Spatter Control）选项时，才能使用熔深稳定器参数。
自动 / 0.0 - 10.0 m/min (ipm)
出厂设置：0 m/min
自动
为所有参数存储一个 10 m/min 值，熔深稳定器激活。
0
熔深稳定器未激活。
送丝速度保持恒定。
0.1 - 10.0
熔深稳定器激活。
焊接电流保持恒定。
应用示例
熔深稳定器 = 0 m/min（未激活）
熔深稳定器 = 0 m/min（未激活）
更改导电嘴到工件距离 (h) 可改变焊接电路中的电阻，这是由于干伸长 (s2) 会变长。
恒定弧长的恒定电压控制会降低平均电流值，从而减小熔深 (x2)。
熔深稳定器 = n m/min（已激活）
熔深稳定器 = n m/min（已激活）
为熔深稳定器预设置某一值可确保在更改干伸长 (s1 ==> s2) 时，电弧长度保持恒定且无较大的电流变化。
熔深 (x1, x2) 几乎保持恒定和稳定状态。
熔深稳定器 = 0.5 m/min（已激活）
熔深稳定器 = 0.5 m/min（已激活）
为了最大限度地抑制焊接电流变化，如果更改干伸长 (s1 ==> s3)，则送丝速度的增加率或减少率为 0.5 m/min。
在所给示例中，稳定效果是在设定值为 0.5 m/min 且无电流变化的情况下（位置 2）获得的。
I ...焊接电流 vD ...送丝速度
弧长稳定器
电弧长度稳定器使用短路控制来强制形成有利于焊接的短电弧，并且即使在干伸长可变或出现外部干扰的情况下也能保持电弧稳定。
只有在焊机上启用了 WP PMC（焊接工艺 Pulse Multi Control）选项时，才能使用弧长稳定器参数。
0.0 / 自动 / 0.1 - 5.0（稳定器的调整）
出厂设置：0.0
0.0
弧长稳定器被停用。
自动
- 对于惰性气体（100% 氩、氦等），将存储为 0 的值。
- 对于其余材料/气体组合，存储 0.2 - 0.5 之间的特性曲线相关值。
- 对于 16 m/min 的送丝速度，将存储为 0 的值。
0.1 - 5.0
弧长稳定器激活。
弧长减小，直至开始发生短路。
注意!
如果弧长稳定器激活，正常的弧长修正仅在焊接开始时有效。
焊接参数中不再显示弧长修正。
应用示例
弧长稳定器 = 0 / 0.5 / 2.0
弧长稳定器 = 0
弧长稳定器 = 0.5
弧长稳定器 = 2
弧长稳定器 = 0 / 0.5 / 2.0
激活弧长稳定器可减小弧长，直至开始发生短路。这样可以更好地利用电弧短、稳定且可控的优点。
增加弧长稳定器会使弧长进一步缩短 (L1 ==> L2 ==> L3)。电弧短、稳定且可控的优点可得到更为有效的利用。
用于焊缝类型和位置发生变化时的弧长稳定器
弧长稳定器未激活
焊缝类型或焊接位置的改变会对焊接效果产生负面影响
弧长稳定器激活
由于短路的数量和持续时间处于受控状态，因此，即使焊缝类型或焊接位置发生变化，电弧的性能仍保持不变。
I ...焊接电流 vD ...送丝速度 U ...焊接电压
* ...短路数量熔深稳定器和弧长稳定器结合
示例：干伸长更改
无熔深稳定器的弧长稳定器
由于短路特性保持不变，即使干伸长发生变化，仍能保持短电弧的优点。
带熔深稳定器的弧长稳定器
如果在熔深稳定器激活的情况下干伸长发生了变化，则熔深仍可保持不变。
短路行为由弧长稳定器控制。
I ...焊接电流 vD ...送丝速度 U ...焊接电压
* ...短路数量 Δs ...干伸长更改VELO 的工艺参数
使用 Velo 系统进行焊接时，可设置以下工艺参数：
Velo
用于激活 / 停用 Velo 系统
关 / 开
出厂设置：关
焊接速度“Velo”
为 Velo 系统设置焊接速度
10 - 300 cm/min
出厂设置： 35 cm/min
焊丝回抽“Velo”
用于指定焊接结束时 Velo 焊丝从焊接点回抽的距离
关 / 自动 / 0.0 - 25.0 mm
出厂设置：自动
SynchroPulse 的工艺参数
可为 SynchroPulse 焊接设置以下工艺参数：
(1) SynchroPulse
用于激活/停用 SynchroPulse
关 / 开
出厂设置：开
(2) 送丝速度
用于设置 SynchroPulse 的平均送丝速度和焊接功率
例如：2 - 25 m/min (ipm)
（视送丝速度和焊接特性曲线而定）
出厂设置：5.0 m/min
(3) Delta 送丝速度
用于设置 Delta 送丝速度：
在 SynchroPulse 焊接期间，Delta 送丝机会交替增加/减少所设置的送丝速度。相应修改相关参数以匹配送丝速度的加速度/减速度。
0.1 - 6.0 m/min (5 - 235 ipm)
出厂设置：2.0 m/min
注意!
最大可调 Delta 送丝速度 6 m/min (235 ipm) 只能在大约 3 Hz 的频率下实现。
在 3 - 10 Hz 频率范围内，可调 Delta 送丝速度减小。
(4) 频率
用于设置 SynchroPulse 频率
0.5 - 10.0 Hz
出厂设置：3.0 Hz
注意!
在 TWIN 操作中，主站焊机的频率设置也会影响从站焊机。
调整从站焊机的频率不起作用。
(5) 暂载率（高）
用于在 SynchroPulse 焊接期间对较高作业点的持续时间进行加权
10 - 90%
出厂设置：50 Hz
注意!
在 TWIN 操作中，主站焊机的暂载率（高）设置也会影响从站焊机。
在从站焊机上设置暂载率（高）不起作用。
(6) 弧长修正（高）
用于修正 SynchroPulse 在较高作业点处的弧长（= 平均送丝速度 + Delta 送丝速度）
-10.0 - +10.0
出厂设置：0.0
- ... 短弧长
0 ... 未修正弧长
+ ... 较长弧长
注意!
如果 SynchroPulse 激活，则正常的弧长修正对焊接工艺没有影响。
焊接参数中不再显示弧长修正。
(7) 弧长修正（低）
用于修正 SynchroPulse 在较低作业点处的弧长（= 平均送丝速度 - Delta 送丝速度）
-10.0 - +10.0
出厂设置：0.0
- ... 短弧长
0 ... 未修正弧长
+ ... 较长弧长
示例：SynchroPulse，暂载率（高）= 25%
混合工艺的工艺参数
可在“混合工艺”下设置混合工艺的下列工艺参数：
送丝速度 vD *
送丝速度
1.0-25.0 m/min / 40-985 ipm
送丝速度值可应用或在“混合工艺”参数中指定或更改。
弧长修正
-10.0-+10.0
弧长修正值可应用或在“混合工艺”参数中指定或更改。
脉冲修正
用于更改脉冲电弧法阶段的脉冲能量
-10.0-+10.0
脉冲修正值可应用或在“混合工艺”参数中指定或更改。
功率时间修正上限 (3) *
用于设置混合工艺中热工艺阶段的持续时间
-10.0-+10.0
出厂设置：0
功率时间修正上限和功率时间修正下限用于定义热工艺阶段与冷工艺阶段之间的关系。
如果增加功率时间修正上限，则会降低工艺频率且 PMC 工艺阶段将变长。
如果降低功率时间修正上限，则会增加工艺频率且 PMC 工艺阶段将变短。
功率时间修正下限 (2) *
用于设置混合工艺中冷工艺阶段的持续时间
-10.0-+10.0 / 1-100 CMT 周期（用于 CMT 混合特性曲线）
工厂设置：0
功率时间修正上限和功率时间修正下限用于定义热工艺阶段与冷工艺阶段之间的关系。
如果增加功率时间修正下限，则会降低工艺频率且 CMT 混合工艺的 LSC 工艺阶段或 CMT 工艺阶段会变长。
如果降低功率时间修正下限，则会增加工艺频率且 CMT 混合工艺的 LSC 工艺阶段或 CMT 工艺阶段会变短。
功率修正下限 (1) *
用于设置混合工艺中冷工艺阶段的能量输入
-10.0-+10.0
出厂设置：0
如果功率修正下限升高，则在冷 LSC 工艺阶段或冷 CMT 工艺阶段，送丝速度会加快，能量输入也会因此增加。
* 各参数的表示请参见下图
PMC 与 LSC 焊接工艺之间的混合工艺。冷 LSC 工艺阶段作为周期的一部分，出现在热 PMC 工艺阶段之后。
PMC 与采用 PushPull 驱动装置实现的焊丝回抽运动之间的混合工艺。伴有校准运动的冷低功率阶段出现在热 PMC 工艺阶段之后。
CMT 与 PMC 焊接工艺之间的混合工艺。冷 CMT 工艺阶段出现在热 PMC 工艺阶段之后。
| (1) | 功率修正下限 |
| (2) | 低功率时间修正 |
| (3) | 高功率时间修正 |
| vD | 送丝速度 |
增材焊接工艺控制的工艺参数
送丝速度
送丝速度
1.0 – 30.0 m/min / 40 – 1181 ipm
送丝速度值可源自焊接参数或在增材焊接参数中指定或更改。
弧长修正
-10.0 到 +10.0
送丝速度值可源自焊接参数或在增材焊接参数中指定或更改。
功率校修正
调节恒定送丝速度时的焊接功率，确保焊缝结构恒定
-10.0 - +10.0
出厂设置：0
电弧持续时间稳定器
开 / 0.1 - 10.0 m/min / 关
出厂设置：开
电弧持续时间稳定器动态
自动/10.0 - 0.0
出厂设置：自动
TWIN 过程控制的工艺参数
TWIN 过程控制的工艺参数仅适用于双丝模式。
送丝速度
送丝速度
1.0-25.0 m/min / 40-985 ipm
送丝速度值可应用或在 TWIN 参数中指定或更改。
弧长修正
-10.0-+10.0
弧长修正值可应用或在 TWIN 参数中指定或更改。
脉冲修正或动态修正
（取决于所选的焊接工艺）
- 用于更改脉冲电弧法阶段的脉冲能量
- 用于更改短路电流和短路中断电流
-10.0-+10.0
出厂设置：0.0
脉冲修正值或动态修正值可应用或在 TWIN 参数中指定或更改。
恒熔深
详情请参见第 (→) 页
0.0 / 关 / 0.1-10.0 m/min
出厂设置：0 m/min
弧长稳定器
详情请参见第 (→) 页
自动 / 0.0-10.0
出厂设置：0
脉冲同步率
用于设置首电极与尾电极引弧间截然不同的送丝速度
自动，1/1，1/2，1/3
出厂设置：自动
首电极/尾电极相位移
用于设置首电极熔滴分离和尾电极熔滴分离间的时间偏移量
自动，0 - 95%
出厂设置：自动
从站引弧延迟
用于设置首电极与尾电极引弧间延迟
自动 / 关 / 0-2 s
出厂设置：自动
CMT Cycle Step 的工艺参数
CMT Cycle Step
用于激活/禁用 CMT Cycle Step 功能
开/关
送丝速度
送丝速度决定了焊接工艺阶段的熔敷效率，从而决定了焊点的大小；
设置范围：in m/min (ipm)，视焊接特性而定
送丝速度值可应用或在 CMT Cycle Step 参数中指定或更改。
周期（焊点大小）
用于设置某一焊点的 CMT 周期（焊接熔滴）的数量；
CMT 周期的数量以及所设置的送丝速度共同决定了焊点的大小。
1 - 2000
暂停时间间隔
用于设置各焊点间的暂停时间
0.01 - 2.00 s
暂停时间间隔的值越大，焊接工艺就越容易冷却（剥落层越厚）。
周期间隔
用于设置 CMT 周期的循环次数，包括焊接结束前的暂停时间
恒定/1 - 2000
恒定
循环过程持续进行；
直至焊接结束，例如通过“Arc Off”（关闭电弧）来结束焊接
用于 AC 设置的工艺参数
交流功率平衡
用于调整工艺阶段中正负周期的时间比例
-10.0 - +10.0
出厂设置：0.0
交流功率平衡可以根据铝材的 PMC-AC 特性数据和 CMT-AC 特性数据进行调整。
交流负周期
用于设置工艺负周期的数量
负工艺阶段向工件引入的热量较少。
恒定 /自动 / 1 - 100
出厂设置：10
负工艺周期只能为 CMT-AC 工艺设置。
交流正周期
用于设置工艺正周期的数量
正工艺阶段向工件引入的热量较多。
恒定 /自动 / 1 - 100
出厂设置：10
正工艺周期只能为 CMT-AC 工艺设置。
ConstantWire 的工艺参数
送丝速度
0.0 - 最大 m/min（具体取决于所用送丝机）
出厂设置：5.0 m/min
电流
0 - 最大 m/min（具体取决于所用焊接装置）
出厂设置：50 A
电压限值
自动 / 1-50 V
出厂设置：自动
使用自动设置，电压限值由设置特性曲线定义。
接触稳定器
关 / 开
出厂设置：关
如果焊丝从焊丝/熔池中抽出的方法不正确，则将加快焊丝填充速度，以立即重新建立接触。
这可以稳定软钎焊工艺并弥补短期工艺错误。
接地连接
是 / 否
出厂设置：是
当设置为“是”时，电路通过接地连接闭合，例如用于热焊丝应用和启用扩展工艺信号。
焊丝回绕
焊丝回绕的距离
0.0-10.0
出厂设置：0.0
调整焊丝回绕的距离可防止焊丝在流程结束时粘住。
点焊的工艺参数
打点时间
0.1 - 10.0 s
出厂设置： 1.0 s
间隔的工艺参数
间隔
用于激活/停用叠焊
关 / 开
出厂设置：关
送丝速度
0.0 - 最大 m/min（具体取决于所用送丝机）
叠焊时间
0.01 - 9.9 s
出厂设置：0.3 s
暂停时间间隔
关/0.01 - 9.9 s
出厂设置：0.3 s
周期间隔
恒定/1 - 99
出厂设置：
手动设置的工艺参数
引弧电流
用于设置 MIG/MAG 标准手工焊接的引弧电流
100 - 550 A（TPS 320i、TPS 320i C）
100 - 600 A (TPS 400i)
100 - 650 A（TPS 500i、TPS 600i）
出厂设置：500 A
退丝
用于设置 MIG/MAG 标准手工焊接的退丝值（= 焊丝后退动作与时间的合成值）。
退丝取决于焊枪的特征。
0.0 - 10.0
出厂设置：0.0
特性调节
自动/ U 恒定 / 1000 - 8 A/V
出厂设置：自动
R/L 检查/校准
如果下列任一焊接系统部件发生变化，则需要对焊接回路阻抗 (R) 和焊接回路电感 (L) 进行校准：
- 枪缆线
- 中继线
- 接地电缆、焊接用输电线
- 送丝机
- 焊枪、焊钳
- 推拉丝系统
R/L 校准的前提条件：
焊接系统必须完整，具体包括：带焊枪和枪缆线的封闭式焊接回路、送丝机、接地电缆和中继线。
执行 R/L 校准：
1选择“Process parameters / General / R/L-check / alignment”（工艺参数/常规/ R/L 检查/校准）
将显示当前焊接回路电感和焊接回路阻抗。
2选择“Next”（下一步）/按动调整拨盘/按动焊枪扳机
随即显示 R/L 校准向导的第二步。
3按照显示的说明进行操作
重要！地线夹必须夹在工件的清洁区域。
重要！地线夹必须夹在工件的清洁区域。
4选择“Next”（下一步）/按动调整拨盘/按动焊枪扳机
随即显示 R/L 校准向导的第三步。
5按照显示的说明进行操作
6选择“Next”（下一步）/按动调整拨盘/按动焊枪扳机
随即显示 R/L 校准向导的第四步。
7按照显示的说明进行操作
8按动焊枪扳机/选择“Next”（下一步）/按动调整拨盘
测量成功后，将显示当前值。
9选择“Finish”（完成）/按动调整拨盘
也可以通过 Jobmaster 焊枪进行 R/L 校准。
EasyJob 模式
一般信息
如已启动 EasyJob 模式，显示屏上会显示 5 个新增按钮。通过触摸这些按钮可以保存多达 5 个作业点。
还会保存当前焊接设置。
如果焊接系统中有机器人接口，则不会显示 EasyJob 按钮，EasyJob 模式将呈灰显状态，且无法激活。
EasyJob 模式
一般信息
如已启动 EasyJob 模式，显示屏上会显示 5 个新增按钮。通过触摸这些按钮可以保存多达 5 个作业点。
还会保存当前焊接设置。
如果焊接系统中有机器人接口，则不会显示 EasyJob 按钮，EasyJob 模式将呈灰显状态，且无法激活。
如已启动 EasyJob 模式，显示屏上会显示 5 个新增按钮。通过触摸这些按钮可以保存多达 5 个作业点。
还会保存当前焊接设置。
如果焊接系统中有机器人接口，则不会显示 EasyJob 按钮，EasyJob 模式将呈灰显状态，且无法激活。
激活 EasyJob 模式
1选择“初始设置”
2选择“视图”
3选择“EasyJobs”
随即将显示用于激活/停用 EasyJob 模式的概览。
4选择“激活 EasyJobs”
5选择“确定”
EasyJob 模式便可激活，并显示默认设置。
6选择“Welding”（焊接）
随即会显示五个“EasyJob”按钮并带有焊接参数。
存储 EasyJob 作业点
注意!
EasyJob 存储在 job 号 1 - 5 下，也可通过 Job 模式进行检索。
存储 EasyJob 将覆盖保存在相同 job 编号下的 job！
1触摸其中一个 EasyJob 按钮约 3 秒钟以存储当前焊接设置
首先，按钮的大小和颜色会发生改变。约 3 秒钟后，按钮会再次改变颜色。
设置现已存储完毕。
最近存储的设置将被启用。处于活动状态的 EasyJob 通过 EasyJob 按钮上的复选标记显示。
未使用的 EasyJob 按钮以深灰色背景显示。
例如：
EasyJobs 1 和 4 被占用；
EasyJobs 2、3 和 5 未被占用；
EasyJob 1 正在使用
EasyJobs 1 和 4 被占用；
EasyJobs 2、3 和 5 未被占用；
EasyJob 1 正在使用
检索 EasyJob 作业点
1要检索已保存的 EasyJob 作业点，请短暂触摸相应的 EasyJob 按钮（< 3 秒）
按钮的大小和颜色会短暂发生变化，然后显示一个复选标记：
如果触摸 EasyJob 按钮后未显示任何复选标记，则表示在此按钮下未存储作业点。
删除 EasyJob 作业点
1要删除 EasyJob 作业点，请触摸相应的 EasyJob 按钮约 5 秒
该按钮
- 首先更改大小和颜色；
- 约 3 秒后颜色会再次发生改变；已保存的作业点会被当前设置覆盖。
- 总计约 5 秒后，会以红色突出显示（= 删除）。
现在，已删除 EasyJob 作业点。
加载更多 EasyJob
通过此功能，任何保存的 Job 都可以作为 EasyJob 加载到焊接菜单中，无需切换到 Job 模式。
1选择“预设 / 视图 / EasyJobs”
随即将显示用于激活/停用 EasyJob 模式的概览。
2选择“加载更多 EasyJob”
3选择“确定”
Advanced EasyJob 模式便可激活，并显示默认设置。
4选择“Welding”（焊接）
在焊接参数中，右侧菜单栏中还显示“加载 Job”按钮。
5选择“加载 Job”
随即显示所保存作业的列表。
6使用拨盘选择所需 Job。
7选择“Load”（加载）或按动拨盘
Job 已加载到焊接菜单中，但焊机未处于 Job 模式。
一般信息
在焊机中最多可存储和检索 1000 个 Job。
因此，无需手动记录焊接参数。
Job 模式增强了自动应用和手动应用的质量。
仅当处于焊接模式时才可以保存 Job。除了当前焊接设置之外，保存 Job 时还会考虑工艺参数和某些机器默认设置。
在焊机中最多可存储和检索 1000 个 Job。
因此，无需手动记录焊接参数。
Job 模式增强了自动应用和手动应用的质量。
仅当处于焊接模式时才可以保存 Job。除了当前焊接设置之外，保存 Job 时还会考虑工艺参数和某些机器默认设置。
将设置另存为 Job
1设置将要另存为 Job 的参数：
- 焊接参数
- 焊接工艺
- 工艺参数
- 机器默认值（若适用）
2选择“Save as Job”（另存为 Job）
随即将显示 Job 列表。
若要覆盖现有 job，请通过转动并按下选择拨盘来选择该 job（或选择“下一页”）。
出现提示后，可覆盖所选 job。
若需要一个新 job，请选择“新建 Job”
3按动选择拨盘/选择“下一页”
随即显示下一可用 Job 号。
4转动选择拨盘并选择所需的存储位置
5按动选择拨盘/选择“下一页”
随即将显示键盘。
6输入 Job 名称
7选择“确定”确认 Job 名称/按动选择拨盘
随即应用该名称并显示已保存 Job 的确认消息。
8选择“退出”以退出/按动选择拨盘
焊接 Job - 检索 Job
注意!
在检索 job 前，请确保已根据相关 job 设置和安装焊接系统。
1选择“Welding process”（焊接工艺）
2选择“Process”（工艺）
3选择“JOB”
也可以通过状态栏选择焊接工艺（与第 (→) 页描述的选择方法对比）。
Job 模式已激活。
此时会显示“焊接 Job”和最后检索到的 job 数据。
4选择“焊接 Job”
5转动选择拨盘选择“Job 号”（白色背景）
6按动选择拨盘选择所需 Job（蓝色背景）
7转动选择拨盘选择所需 Job 号（蓝色背景）
所选 Job 的名称将显示在实际值显示之上。
所选 Job 的名称将显示在实际值显示之上。
8按动选择拨盘并接受所选 Job 号（白色背景）
9启动焊接工艺
重要！在 Job 模式下，只能更改“Job 号”焊接参数；其余焊接参数仅供查看。
1选择“工艺参数”
2选择“JOB”
3选择“优化 Job”
随即会显示上次优化 Job 的概览。
4转动选择拨盘选择 job 或欲修改 job 的参数
也可通过触摸“Job 号/Job 参数”按钮在 job 和 job 参数之间进行选择。
选择 Job：选择 job 参数：
也可通过触摸“Job 号/Job 参数”按钮在 job 和 job 参数之间进行选择。
- 按动选择拨盘
Job 号以蓝色突出显示，现可对其加以更改。 - 转动选择拨盘，选择要更改的 Job
- 通过按动选择拨盘更改 job
- 转动选择拨盘并选择要更改的参数
- 按动选择拨盘
参数值以蓝色突出显示，现可对其加以更改。 - 转动选择拨盘，可立即应用更改值
- 通过按动选择拨盘选择其他参数
5选择“退出”
重命名 Job
1选择“另存为 Job”
（在 Job 模式中也有效）
（在 Job 模式中也有效）
随即将显示 Job 列表。
2转动选择拨盘并选择要重命名的 Job
3选择“Rename Job”（重命名 Job）
随即将显示键盘。
4使用键盘更改 Job 名称
5选择“确定”确认更改的 Job 名称/按动选择拨盘
随即会更改 Job 名称，并显示 Job 列表。
6选择“取消”退出
注意!
除了上述方法外，还可以在工艺参数中重命名 Job：
“Process parameters / Job / Optimize job / Rename job”（工艺参数 / Job / 优化 Job / 重命名 Job）
1选择“另存为 Job”
（在 Job 模式中也有效）
（在 Job 模式中也有效）
随即将显示 Job 列表。
2转动选择拨盘并选择要删除的 Job
3选择“Delete Job”（删除 Job）
随即会显示删除 job 的提示。
4选择“Yes”（是）键删除所选的 Job
job 已删除并显示 job 列表。
5选择“取消”退出
注意!
除了上述方法外，也可以在工艺参数中删除 Job：
“Process parameters / Job / Optimize job / Delete job”（工艺参数 / Job / 优化 Job / 删除 Job）
“加载 Job”功能可用于将已保存 Job 或 EasyJob 的数据加载到焊接区域。该 job 对应的数据显示在焊接参数中，且可予以合并、修改或另存为新的 job 或 EasyJob。
1选择“另存为 Job”
（在 Job 模式中也有效）
（在 Job 模式中也有效）
随即将显示 Job 列表。
2转动选择拨盘选择要加载的 Job
3选择“加载 Job”
随即将显示“加载 Job”信息。
4选择“Yes”（是）
所选 Job 的数据加载到焊接区域。
所加载 Job 的数据现可合并（非 Job 模式）、更改或另存为新 Job 或 EasyJob。
WF 25i Dual 的 Job 模式
如果焊接系统具有 WF 25i Dual 双头送丝机，以下参数可用：
- 焊接工艺线
工艺参数 / Job / 优化 Job / 焊接工艺参数 - 忽略焊接工艺线
工艺参数 / Job /“Save as Job”（另存为 Job）预设/双头送丝机
焊接工艺线
该参数为 Job 分配一条焊接工艺线：
1
Job 只能在焊接工艺线 1 上焊接。
2
Job 只能在焊接工艺线 2 上焊接。
忽略
该 Job 可在两条焊接工艺线上使用。
焊接工艺线可通过焊枪扳机、状态栏、WF Dual 上的按钮或遥控器选择。
选择一个 Job 会自动激活相关的焊接工艺线。
可以从两条焊接生产线中选择 Job。
对于使用 4.0.0 以下固件版本创建的 Job，该参数会在固件更新期间自动设置为“忽略”。
如果在自动化应用系统中采用机器人双头选项代替 WF Dual，则该参数不可用。
通过机器人接口选择焊接工艺线。
忽略焊接工艺线
该参数指定在创建 Job 时采用哪个焊接工艺线默认值。
否
创建 Job 时，焊接工艺线为当前活动的焊接工艺线（可更改）。
是
创建 Job 时，焊接工艺线最初选择“忽略”（可以更改）。
该参数默认设置为“No”（否）；创建 Job 时，总是采用当前活动的焊接工艺线。
该参数不显示在自动化焊接系统中，因此无效。
注意!
对于 WF 25i Dual 的 Job 模式，建议使用 Jobmaster 焊枪。
参数设置，JOB
JOB 工艺参数
有关部件和监控装置的工艺参数，请参阅第 (→) 页。
JOB 工艺参数
有关部件和监控装置的工艺参数，请参阅第 (→) 页。
优化 Job 的工艺参数
可针对优化 Job 设置以下工艺参数：
工作参数
焊接工艺设置
TIG 脉冲设置
TIG 交流电设置
（仅适用于 iWave AC/DC 等离子焊接电源）
送丝速度设置
引弧和操作模式设置
电弧监控
操作模式默认值
TIG - 常规设置
气体调节器 1
气体调节器 2
运载气体调节器
TIG Job 修正范围
主电流上限值 | 0 - 50% |
主电流下限值 | -50 - 0% |
Job 斜度 | 0.0 - 10.0 s |
归档
采样率 | 请参见第 (→) 页 |
CycleTIG
等离子
极限监控装置
电压设定值 | 0.0 - 100.0 V |
电压下限 | -10.0 - 0.0 V |
电压上限 | 0.0 - 10.0 V |
最大电压超限时间 | 关 / 0.1-10.0 s |
电流设定值 | 0.0 - 1000.0 A |
电流下限 | -100 - 0 A |
电流上限 | 0 - 100 A |
最大电流超限时间 [s] | 关 / 0.1-10.0 s |
送丝速度设定值 | 请参见第 (→) 页 |
送丝速度下限 | -10.0 - 0.0 m/min |
送丝速度上限 | 0.0 - 10.0 m/min |
最大送丝速度超限时间 | 关 / 0.1-10.0 s |
焊接时间设定值 | 0.0 - 999.9 s |
焊接时间下限值 | -50.0 - 0.0 s |
焊接时间上限值 | 0.0 - 50.0 s |
监控焊接时间 | 关/开 |
能源设定值 | 0.0 - 最大 kJ |
能源下限值 | -100.0 - 0.0 kJ |
能源上限值 | 0.0 - 100.0 kJ |
监控能源 | 关/开 |
超限时反应 | 忽略/警告/故障 |
设置 Job 的修正范围
对于每个 job 而言，可为焊接功率和弧长设定单独的修正范围。
如果为某一 job 设置了修正范围，则可在规定范围内修正该 job 的焊接功率和弧长。
1选择“Process parameters”（工艺参数）
2选择“JOB”
3选择“Correction limits”（修正范围）
随即将显示最近访问的 job 的工作修正范围概览。
4转动选择拨盘选择 job 或欲修改 job 的限值
也可通过点击“Job 号/Job 参数”按钮在 job 和 job 限值之间进行选择。
选择 Job：选择 Job 限制：
也可通过点击“Job 号/Job 参数”按钮在 job 和 job 限值之间进行选择。
- 按动选择拨盘
Job 号以蓝色突出显示，现可对其加以更改。 - 转动选择拨盘，选择要更改的 Job
- 按动拨盘更改 Job
- 转动选择拨盘并选择所需的限制组
- 按动拨盘
所选的限制组随即打开。 - 转动拨盘选择上限或下限
- 按动拨盘
限制参数值以蓝色突出显示，现可对其加以更改。 - 转动选择拨盘，可立即应用更改值
- 通过按动拨盘选择其他限制参数
5选择“Exit”(退出)
“另存为 Job”的预设置
在“另存为 Job 的预设置”下，可设置应用于所创建的每个新 job 的默认值。
1选择“工艺参数”
2选择“JOB”
3选择“Pre-settings for "Save as Job"”（“另存为 Job”的预设置）
4确认显示的信息
随即显示保存新 Job 的预设置。
5转动选择拨盘选择所需参数
6按动选择拨盘
7转动选择拨盘调整值
8按动选择拨盘
9选择“退出”
Powersharing
Powersharing
Powersharing 操作的最低设备要求
- 带 OPT/i TIG Powersharing 选件的等离子焊接电源
- 第二台等离子焊接电源（同类型）
- 水箱
- 接地电缆
- 水冷式焊枪
- 保护气体供应
- 送丝机 *
- 中继线 *
- 焊丝 * 或钨棒
- Powersharing 电缆
- 电力电缆
- 2 x 接地电缆
* 仅适用于 MIG/MAG 应用
Powersharing
Powersharing 操作的最低设备要求
- 带 OPT/i TIG Powersharing 选件的等离子焊接电源
- 第二台等离子焊接电源（同类型）
- 水箱
- 接地电缆
- 水冷式焊枪
- 保护气体供应
- 送丝机 *
- 中继线 *
- 焊丝 * 或钨棒
- Powersharing 电缆
- 电力电缆
- 2 x 接地电缆
* 仅适用于 MIG/MAG 应用
Powersharing 操作的最低设备要求
- 带 OPT/i TIG Powersharing 选件的等离子焊接电源
- 第二台等离子焊接电源（同类型）
- 水箱
- 接地电缆
- 水冷式焊枪
- 保护气体供应
- 送丝机 *
- 中继线 *
- 焊丝 * 或钨棒
- Powersharing 电缆
- 电力电缆
- 2 x 接地电缆
* 仅适用于 MIG/MAG 应用
Powersharing操作前提条件
- 两台等离子焊接电源的固件版本均为 V.4.3.0 或更高。
- 主等离子焊接电源上必须安装 OPT/i TIG PowerSharing 选件。
- 仅支持 iWave 400i 或 500i
- 两台等离子焊接电源必须为相同型号，例如：
2 台 iWave 400i DC
或
2 台 iWave 500i AC/DC
或
2 台 iWave 500i DC /MV/nc - 两台等离子焊接电源必须通过 Powersharing 电缆相互连接。
Powersharing 连接示意图：
MAIN | Main 等离子焊接电源 |
2nd | 2nd 等离子焊接电源 |
SMB | 功率级设置电路板 |
MCU | 控制面板 |
SCRAT | 用于 OPT/i TPS 4x Switch SpeeedNet 选件的电路板 |
WF | 送丝机 |
RI | 机器人接口 |
PSC | Powersharing 电缆 |
Powersharing 模式
危险!
系统组件尺寸不足导致的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在组装系统组件时，请注意系统组件的最大焊接电流、暂载率和其他限制参数。
系统组件必须设计为支持 Powersharing 操作模式。
1将电源开关设置为 - O -
2拔下电网插头
3设置并连接用于 Powersharing 操作的系统组件
4插入电网插头
5将电力开关设置为 I
一旦两台等离子焊接电源通过 Powersharing 电缆连接，Main 等离子焊接电源的状态栏中就会显示 Powersharing 符号：
在 2nd 等离子焊接电源上，焊接参数中会显示一个大的 Powersharing 符号：
在 Powersharing 操作期间，2nd 等离子焊接电源上的设置将被忽略。唯一有效的设置是 Main 等离子焊接电源上的设置。
6在 Main 等离子焊接电源上，激活默认 / 系统 /Powersharing 设置下的“Powersharing Main”参数（勾选复选框）
7选择“OK”（确定）
8在 2nd 等离子焊接电源上，检查默认 / 系统 / Powersharing 设置下的“Powersharing Main”参数是否处于活动状态（未勾选复选框）
9选择“OK”（确定）
10在 Main 等离子焊接电源上开始焊接之前，请执行 R/L 校准
有关 R/L 校准的详细信息，请参见第 (→) 页。
有关 R/L 校准的详细信息，请参见第 (→) 页。
现在，等离子焊接电源已准备就绪进行 Powersharing 操作。
概览
概览
工艺参数/通用 TIG/MMA/CEL ... 请参阅第 (→) 页
工艺参数/通用 MIG/MAG ... 请参阅第 (→) 页
工艺参数/工件 & 监控 ... 请参阅第 (→) 页。
工艺参数/JOB ... 请参阅第 (→) 页
概览
工艺参数/通用 TIG/MMA/CEL ... 请参阅第 (→) 页
工艺参数/通用 MIG/MAG ... 请参阅第 (→) 页
工艺参数/工件 & 监控 ... 请参阅第 (→) 页。
工艺参数/JOB ... 请参阅第 (→) 页
工艺参数/通用 TIG/MMA/CEL ... 请参阅第 (→) 页
工艺参数/通用 MIG/MAG ... 请参阅第 (→) 页
工艺参数/工件 & 监控 ... 请参阅第 (→) 页。
工艺参数/JOB ... 请参阅第 (→) 页
部件和监控装置工艺参数
工艺参数 - 部件和监控装置
注意!
根据设备型号、设备和可用的焊接产品包，工艺参数的显示和顺序可能会有所不同。
工艺参数 - 部件和监控装置
注意!
根据设备型号、设备和可用的焊接产品包，工艺参数的显示和顺序可能会有所不同。
部件的工艺参数
冷却器
冷却器操作模式
用于控制冷却器
节能/自动/开启/关闭
出厂设置：自动
自动
当焊接开始时，冷却器开始运行（风扇和冷却剂泵处于运行状态）。
焊接结束后，冷却器继续运行 2 分钟。2 分钟过后，冷却器也会关闭。
开启
连续运行
焊机接通后，冷却器开始运行（风扇和冷却剂泵持续运行）
关闭
即使在焊接启动后冷却器也不运行
节能
冷却剂泵在焊接启动时开始运行。
风扇在冷却剂回流温度达到 40 °C (104 °F) 时开始运行（仅与流动温度传感器选件配合使用）。
在填灌焊枪中继线时，一旦流量 > 0.7 l/min，冷却剂泵便会继续运行 10 秒钟。
焊接结束后，冷却器会继续运行至少 15 秒钟。当冷却剂回流温度 < 40 °C 时，冷却器会被关闭。
最长后运行时间为 2 分钟。
流量传感器过滤时间
（前提是冷却器上装有流动温度传感器选件）
设定流量传感器在警告信息输出前的触发时间
5 - 25 s
出厂设置：10 s
冷却器流量警告界限
（仅在冷却器装有流量温度传感器选件时可用）
如果激活此参数，则在未达到所输入的值时将生成警告。
关/0.75/0.8/0.85/0.9/0.95
出厂设置：关
送丝机
点动送丝速度
用于设置将焊丝穿入焊枪中继线时的送丝速度
例如：2 - 25 m/min / 20 - 3935 ipm
（具体取决于送丝速度）
出厂设置：10 m/min
注意!
点动送丝速度还可以在按下穿丝键后打开的窗口中设置：
按下穿丝键
按下并转动拨盘，以更改点动送丝速度值
选择“Close”（关闭）或按动拨盘以确认该值
焊机
引弧超时
用于控制触发断路保护前送入的焊丝长度
关 / 5 - 100 mm (0.2 - 3.94 in.)
出厂设置：关
注意!
“引弧超时”工艺参数是一项安全功能。
特别是在高送丝速度时，断路保护跳闸之前送入的焊丝长度可能与设定焊丝长度有偏差。
工作原理：
按下焊枪起动装置后，提前送气立即开始。随后会开始送丝和引弧过程。如果在指定的送丝长度内无电流流过，则系统将自动关闭。
再次按下焊枪起动装置进行尝试。
感应线
用于启用/禁用感应线功能
关 / 开
出厂设置：开
感应线是用于在工件上直接测量电压的额外硬件。如果采用多个焊接工艺同时焊接一个工件，且存在由糟糕的中继线布线或接地线共用导致的耦合干扰电压风险，该功能可用于确定正确的实际值。
机器人设置
TouchSensing 灵敏度
用于针对不同工件表面和外部干扰设置 TouchSensing 灵敏度，并与嵌入送丝机的 OPT/i WF 气体喷嘴定位搜索选件搭配使用
设置 TouchSensing 灵敏度不会影响 OPT/i Touch Sense Adv 选件。
TouchSensing = 在自动焊接过程中通过施加传感器电压找到焊缝位置
TouchSensing 可通过气体喷嘴或焊丝发挥作用。
通过气体喷嘴实现的 TouchSensing 只有在以下情况下才可使用：
- 机器人送丝机上安装了 OPT/i WF 气体喷嘴定位搜索选件
或 - 机器人送丝机或焊机上安装了 OPT/i Touch Sense Adv 选件。
- 使用现有的机器人接口。
0 - 10
出厂设置：1
0
用于裸露表面，长时间短路和完全短路，坚固耐用且不受干扰
10
用于有刻度的表面，对于测量相关干扰具有很高的灵敏度
不适合对一个工件使用多个焊机进行焊接！
无法检测绝缘表面。
确定 TouchSensing 灵敏度的程序：
- 从出厂设定值 1 开始
- 如果未生成触发信号，则会提高 TouchSensing 的灵敏度
重要！提高 TouchSensing 灵敏度的同时也会增加干扰敏感度！
“WireSense”边缘检测
使用 WireSense（选件）激活/设置边缘检测
关 / 0.5 - 20.0 mm
出厂设置：关
“WireSense”边缘检测仅适用于以下情况
- 自动化应用场合
- 焊机上装有 OPT/i WireSense（软件启用）
- 与 CMT 系统组件、WF 60i Robacta Drive CMT、带焊丝缓冲器的 SB 500i R 或 SB 60i R 和 WFi Reel 连用。
WireSense 通常由机器人控制器激活。当机器人控制器指定了一个 > 0.5 mm 的值时，在焊机上通过手动设置的值将被覆盖。
如果激活了引弧超时参数，则该参数同样适用于 WireSense。
对于信号范围小的较高级机器人控制器（例如线性移动小车），可在焊机上手动设置 WireSense。
经济性示例：
- 启动/停止源自控制器。
- 在焊机上指定边缘高度。
排放/填灌焊枪中继线
排放/填灌焊枪中继线的要求：
- 冷却器上必须有 OPT/i 焊枪排气选件
- 冷却器操作模式 = 电子控制或自动
- 焊机不得处于焊接模式。
- 此时不得填灌焊枪中继线。
- 必须装配好枪颈。
- 必须正确连接焊枪中继线。
注意!
在排放 > 4 m 的长中继线时，满盈的冷却剂罐可能会溢出 - 从而带来滑倒风险！
请严格遵守冷却器的操作说明书和安全标志！
排放焊枪中继线
1选择工艺参数/工件/排放/填灌焊枪中继线
2按照屏幕上的说明进行操作
3选择“启动”并按照屏幕上的说明进行操作
或
或
* 按下中途降低焊接电流键可中断此过程
3按住焊枪上的 LED 按钮。
4按下减小 (-) 按钮并保持 2 秒钟
5按照屏幕上的说明进行操作
如果冷却剂温度过高，则将进入冷却阶段。在冷却阶段，焊枪上的 LED 约每秒闪烁 2 次。
随后会启动排放过程。排放过程将持续约 30 秒。在排放过程中，焊枪上的 LED 约每秒闪烁 1 次
排放过程完成后会显示确认信息。
现在可更换枪颈。
如果要更换焊枪中继线，则必须先切断焊机电源。
重要！如果焊枪中继线已排空，则无法进行焊接。
填灌焊枪中继线
1按下“气体检测”键并按照屏幕上的说明进行操作或
1按住焊枪上的 LED 按钮。
2按下减小 (-) 按钮并保持 2 秒钟
3按照屏幕上的说明进行操作
填充过程成功完成后，会显示确认信息。
4按“确认”键完成填充过程
如果焊接系统中使用了两台电机，则需对它们进行校准才能保持过程稳定性。
必须先对配有 PushPull 系统或回卷送丝机的焊接系统进行系统校准，之后才能成功安装或更换送丝机。
随即将显示通知。
1选择“确定”并启动系统校准
系统校准向导随即启动。
2按照显示的说明进行操作
在此，也可以手动启动系统校准。
执行系统校准：
1选择工艺参数 / 工件 & 监控 / 系统调节
系统校准向导会在需要系统校准时启动。随即会显示系统校准向导第一步：
2按照显示的说明进行操作
3要移至向导中的下一步，请选择“下一步”键 / 按动调整拨盘
如果已成功完成系统校准，则会显示此操作效果的确认消息。
4要关闭系统校准向导，请选择“完成”键 / 按动调整拨盘
1选择工艺参数/工件 & 监控/断弧监控设置
随即将显示“断弧监控”概览。
2转动拨盘选择所需参数
3按动拨盘（蓝色背景）
4转动拨盘来更改参数值（蓝色背景）
断弧反应 = ignorieren（停用）：
焊机仍保持运行状态，且未显示故障信息。
断弧反应 = Fehler（激活）：
如果发生断弧且在设置的断弧时间内未检测到电流流动，则系统将自动关机并显示故障信息。
出厂设置 = ignorieren
断弧时间 = 0 - 2.00 s
如果超出了设置时间，则将显示故障。
出厂设置 = 0.2 s
断弧反应 = ignorieren（停用）：
焊机仍保持运行状态，且未显示故障信息。
断弧反应 = Fehler（激活）：
如果发生断弧且在设置的断弧时间内未检测到电流流动，则系统将自动关机并显示故障信息。
出厂设置 = ignorieren
断弧时间 = 0 - 2.00 s
如果超出了设置时间，则将显示故障。
出厂设置 = 0.2 s
5选择“确定”激活断弧监控
焊丝与导电嘴粘连
1选择工艺参数/工件 & 监控/焊丝与导电嘴粘连
随即将显示“焊丝与导电嘴粘连 - 设置菜单”。
2转动选择拨盘选择所需参数
3按动选择拨盘（蓝色背景）
4转动选择拨盘来更改参数值（蓝色背景）
焊丝与导电嘴粘连 = 忽略：
焊丝与导电嘴粘连监控装置停用。
焊丝与导电嘴粘连 = Fehler （激活）：
若焊丝与导电嘴粘连，则焊接工艺将会中断。
重要！只能在短路过渡电弧过程中进行监控。
出厂设置 = ignorieren
过滤时间 = 0.5 - 5.0 s
直到焊接工艺中断的最大无电弧短路持续时间。
出厂设置 = 0.5 s
焊丝与导电嘴粘连 = 忽略：
焊丝与导电嘴粘连监控装置停用。
焊丝与导电嘴粘连 = Fehler （激活）：
若焊丝与导电嘴粘连，则焊接工艺将会中断。
重要！只能在短路过渡电弧过程中进行监控。
出厂设置 = ignorieren
过滤时间 = 0.5 - 5.0 s
直到焊接工艺中断的最大无电弧短路持续时间。
出厂设置 = 0.5 s
5选择“OK”（确定）以确认设置
焊丝与工件粘连
1选择工艺参数/工件 & 监控/焊丝与工件粘连
随即将显示“焊丝与工件粘连 - 设置菜单”。
2转动选择拨盘选择所需参数
3按动选择拨盘（蓝色背景）
4转动选择拨盘来更改参数值（蓝色背景）
焊丝与工件粘连 = ignorieren:
焊丝与工件粘连监控装置停用。
焊丝与工件粘连 = Fehler（激活）：
若焊丝与工件粘连，则焊接工艺将会中断。
出厂设置 = ignorieren
焊丝与工件粘连 = ignorieren:
焊丝与工件粘连监控装置停用。
焊丝与工件粘连 = Fehler（激活）：
若焊丝与工件粘连，则焊接工艺将会中断。
出厂设置 = ignorieren
5选择“OK”（确定）以确认设置
此功能可用于测量焊接电路中的电感。
电感会导致焊接问题，例如在同一个工件上应用多个焊接系统时。
借助电感测量和适当的电缆管理，可以在焊接系统调试时及时预防焊接问题。
选择“Welding circuit coupling”（焊接回路耦合）按钮，启动相应的向导。
1要测量焊接电路中的电感，请遵循向导中的说明进行操作。
测量结果：
结果 | Rcoupling | Kcoupling |
|---|---|---|
很好 | 0 mOhm | 0 % |
良好 | 1 - 2.5 mOhm | 2 - 15% |
平均 | 3 - 15 mOhm | 16 - 30% |
较差 | 16 - 100 mOhm | 31 - 100% |
测量结果存储在日志中。
焊接电路耦合的详细信息请参见操作说明书“电缆管理指南”- 4204260420，xx。
操作说明书以 HTML 文件形式提供，可通过以下链接获取：
 | https://manuals.fronius.com/html/4204260420 |
焊丝端头监测装置
1选择“Select Process parameters / Components & Monitoring / Wire end monitoring”（工艺参数 / 工件 & 监测 / 焊丝端头监测装置）
随即显示“Wire end monitoring setup menu”（焊丝端头监测装置设置菜单）的概览。
2转动调整拨盘并选择所需的参数，具体取决于焊丝端头监测装置的类型：
| (1) | 焊丝端头反应， 适用于 OPT/i WF R WE 环形传感器 4,100,878,CK |
| (2) | 焊丝端头反应， 适用于 OPT/i WF R WE 卷筒 4,100,879,CK |
| (3) | 焊丝端头反应， 适用于 OPT/i WF R WE 焊丝端头 4,100,869,CK |
3按动调整拨盘（蓝色背景）
4转动调整拨盘来更改参数值（蓝色背景）
反应 = error：
如果焊丝端头发生故障，则焊接过程会立即中断。故障将显示在显示屏上。
反应 = 接缝结束后：
当前焊接工艺结束后，焊丝端头故障将显示在显示屏上。
反应 = ignore（停用）：
焊丝端头未发生反应
出厂设置 = error
反应 = error：
如果焊丝端头发生故障，则焊接过程会立即中断。故障将显示在显示屏上。
反应 = 接缝结束后：
当前焊接工艺结束后，焊丝端头故障将显示在显示屏上。
反应 = ignore（停用）：
焊丝端头未发生反应
出厂设置 = error
5选择“OK”（确定）以结束设置
只有在送丝机或 SplitBox 上装有 OPT/i 气体流速传感器选件时，才能使用气体监测参数。
可通过气体监测装置来设置气体流量的下限值。若气体流量低于此限值超过一定的时间，则系统会立即发出故障信息并中止焊接操作。
1选择“Process parameters / Components & Monitoring / Gas monitoring”（工艺参数/工件 & 监测/气体监测）
此时会显示“气体监测”概览。
2转动调整拨盘并选择所需的参数：
气体流量下限值
设置范围：0.5 - 30.0 l/min
出厂设置：7.0 l/min
最大气体流量超限时间
设置范围：关 / 0.1 - 10.0 s
出厂设置：2.0 s
气体系数传感器
设置范围：自动 / 0.90 - 20.00
重要气体系数概览：
1.00 - C1 (CO2)
1.52 - M21 ArC-18
1.69 - M12 ArC-2.5
1.72 - I1（氩）
11.8 - I2（氦）
出厂设置：自动
气体流量下限值
设置范围：0.5 - 30.0 l/min
出厂设置：7.0 l/min
最大气体流量超限时间
设置范围：关 / 0.1 - 10.0 s
出厂设置：2.0 s
气体系数传感器
设置范围：自动 / 0.90 - 20.00
重要气体系数概览：
1.00 - C1 (CO2)
1.52 - M21 ArC-18
1.69 - M12 ArC-2.5
1.72 - I1（氩）
11.8 - I2（氦）
出厂设置：自动
注意!
如果设置了错误的气体系数，则会对气体流量产生巨大的影响，从而影响焊接效果。
所有来自伏能士焊接数据库的标准气体均视为“自动”设置下的气体。
手动设置气体系数仅适用于特殊气体，且需咨询后方可进行此类设置。
3按动调整拨盘（蓝色背景）
4转动调整拨盘来更改参数值（蓝色背景）
5选择“OK”（确定）以结束设置
电动力监测装置
1选择“Process parameters / Components & Monitoring / Motor force monitoring”（工艺参数/工件 & 监测/电动力监测装置）
随即会显示“电动力监测装置”概览。
2转动调整拨盘并选择所需的参数：
送丝力监测装置
设置范围：
Ignore（无响应）
Warning（显示警告）
Error（焊接工艺中断并显示故障信息）
出厂设置：Ignore
最大力
设置范围：0 - 999 N
出厂设置：0 N
最大力超限时间
设置范围：0.1 - 10.0 s
出厂设置：3 s
送丝力监测装置
设置范围：
Ignore（无响应）
Warning（显示警告）
Error（焊接工艺中断并显示故障信息）
出厂设置：Ignore
最大力
设置范围：0 - 999 N
出厂设置：0 N
最大力超限时间
设置范围：0.1 - 10.0 s
出厂设置：3 s
3按动调整拨盘（蓝色背景）
4转动调整拨盘来更改参数值（蓝色背景）
5选择“OK”（确定）以结束设置
焊丝缓冲器监测
如果焊接系统带焊丝缓冲器，则焊丝缓冲器监测参数可用。
1选择“Process parameters / Components & Monitoring / Wire buffer monitoring”（工艺参数/工件 & 监测/焊丝缓冲器监测）可以在焊丝缓冲器为空的情况下设置反应：错误 / 焊接结束后 / 忽略
出厂设置：错误错误
如果焊丝缓冲器为空，则焊接会中断并显示错误消息。焊接结束后
当前焊接完成后会显示一条错误消息，并阻止下一步焊接开始。忽略
焊丝缓冲器为空时无反应
出厂设置：错误错误
如果焊丝缓冲器为空，则焊接会中断并显示错误消息。焊接结束后
当前焊接完成后会显示一条错误消息，并阻止下一步焊接开始。忽略
焊丝缓冲器为空时无反应
2按下并转动调整拨盘并选择所需参数
3选择“OK”（确定）以结束设置
默认
一般信息
注意!
固件更新后，您会发现设备中增加了操作说明书中未叙述的功能，反之亦然。
某些插图也可能与设备上的实际控件略有不同，但是这些控件的功能是完全相同的。
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
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“默认”包含以下选项：
- 显示屏
- 系统
- 归档
- 管理
预设 - 查看
默认屏幕
1选择“默认/视图/语言”
2转动选择拨盘选择所需语言
3选择“确定”/按动选择拨盘
选择“单位/标准”
1选择“默认/视图/单位/标准”
2选择所需单位
3选择所需标准：
EN
符合欧洲标准的填充金属标识
（例如 AlMg 5、CuSi3、Steel 等）
AWS
符合美国焊接标准相关规范的填充金属名称
（例如 ER 5356、ER CuSi-A、ER 70 S-6 等）
EN
符合欧洲标准的填充金属标识
（例如 AlMg 5、CuSi3、Steel 等）
AWS
符合美国焊接标准相关规范的填充金属名称
（例如 ER 5356、ER CuSi-A、ER 70 S-6 等）
4选择焊接结束时所需的焊接数据显示
保持值
显示焊接结束时的当前实际值。
平均值
显示整个主电流阶段的平均值。
保持值
显示焊接结束时的当前实际值。
平均值
显示整个主电流阶段的平均值。
5选择“OK”（确定）
随即会显示单位和标准概览。
设置日期和时间
可通过 NTP（网络时间协议）分配或手动设置时间和日期。
1选择“预设 / 视图 / 时间和日期”
通过 NTP 设置日期和时间
在手动配置网络参数时，DNS 服务器必须可达或必须对 DNS 服务器进行配置（请参阅第 (→) 页手动配置网络参数）。
2转动拨盘选择“自动调整时间和日期”
3输入本地时间服务器地址
本地时间服务器的地址可从 IT 管理员或通过互联网（例如 pool.ntb.org）获得。
本地时间服务器的地址可从 IT 管理员或通过互联网（例如 pool.ntb.org）获得。
4输入时区
所输入的时区必须与焊机所在地区相对应。
所输入的时区必须与焊机所在地区相对应。
5选择“时间服务器测试”来启动时间同步
NTP 服务器的时间已与焊机同步。若已设置了 NTP，则只要能够建立同时间服务器的连接，时间便会在重新启动焊机后同步。
6选择“传输”
手动设置时间和日期
在手动设置时间和日期时，不得选择“自动调整时间和日期”。
2转动拨盘选择所需参数：
年/月/日/小时/分钟
（白色背景）
年/月/日/小时/分钟
（白色背景）
3按动拨盘更改参数（蓝色背景）
4转动拨盘设置所需值（蓝色背景）
5按动拨盘应用设定值（白色背景）
6选择“确定”/按动拨盘
随即将显示默认视图。
1选择“预设 / 视图 / 系统数据”（Defaults / View / System）数据
将显示当前系统数据。
 | 实时电弧功率（单位：kW） 若焊接速度为已知，则可以计算出单位长度的电能输入： E = IP / vs
| ||||||
 | 电弧能（单位：kJ） | ||||||
E = IE / L
在手工焊接中，通常使用电弧能来计算单位长度的能量输入。 | |||||||
 | 当前焊接速度（单位：cm/min） | ||||||
 | 当前设置的 job | ||||||
 | 当前焊接 | ||||||
 | 焊接持续时间（单位：s） | ||||||
 | 目前电机电流（单位：A），送丝机 1 | ||||||
 | 目前电机电流（单位：A），送丝机 2 | ||||||
 | 目前电机电流（单位：A），送丝机 3 | ||||||
 | 目前电动力（单位：N），送丝机 1 | ||||||
 | 目前电动力（单位：N），送丝机 2 | ||||||
 | 目前电动力（单位：N），送丝机 3 | ||||||
 | 冷却器上的目前流量（单位：l/min） 如果流量 < 0.7 l/min，则输出时将会报错 | ||||||
 | 当前保护气体流量 | ||||||
 | 总保护气体消耗量 | ||||||
 | 冷却器上的目前冷却剂温度（单位：°C） 如果冷却剂温度 > 70 °C | ||||||
 | 燃弧时间（单位：h） | ||||||
 | 焊机的总操作时间（单位：h） |
2选择“OK”（确定）以退出系统数据
随即将显示默认视图。
1选择“默认/视图/特性曲线”
随即显示用于显示特性数据的选项。
2选择所需的显示选项
显示当前特性曲线：
材料设置中仅显示当前特性曲线。
显示替换的特性曲线：
除当前的特性曲线外，材料设置中还会显示已替换的旧特性曲线。完成材料设置时也可选中这些选项。
显示当前特性曲线：
材料设置中仅显示当前特性曲线。
显示替换的特性曲线：
除当前的特性曲线外，材料设置中还会显示已替换的旧特性曲线。完成材料设置时也可选中这些选项。
3选择“确定”
随即将显示默认视图。
参数视图 TIG
该功能可显示 TIG 焊接参数的额外参数或设置。
- 工作参数：
交流平衡、焊条直径 - 焊接工艺参数：
截球形模式、极性、TIG 焊枪操作模式 - TIG 脉冲设置：
定位焊、脉冲频率、基础电流、暂载率、波形脉冲、波形基础电流 - 交流设置：
交流频率、交流电流偏移、正半波波形、负半波波形 - 引弧参数：
高频引弧、高频引弧延迟、反向极性引弧 - 操作模式 - 默认设置：
焊枪扳机、断弧电压、Comfort Stop 灵敏度 - 开始/结束设置：
起弧电流时间、收弧电流时间 - 四步设置：
降低电流斜度 1、降低电流斜度 2 - 点焊设置：
打点时间 - 气体默认设置：
预送气、滞后停气 - Cycle TIG：
CycleTIG 已激活、间隔时间、间隔暂停时间、间隔周期、基础电流 - 送丝机设置：
送丝速度 1/2、焊丝启动延迟、停丝延迟、焊丝回抽结束、焊丝开始位置 - 动态焊丝：
送丝速度修正
展开参数视图：
1选择默认/视图/参数视图 TIG
2转动选择拨盘选择所需参数
3按下选择拨盘
4选择“OK”（确定）以退出参数视图 TIG 设置
参数显示在焊接参数中，也可在焊接参数中对其进行更改。
参数视图 TIG iJob
该功能用于定义 TIG JobMaster 焊枪上可用的功能和参数。
- 工作参数：
Job 号、EasyJob、起弧电流、上升斜率、降低电流、下降斜率、收弧电流、交流平衡、焊条直径 - 焊接工艺参数：
截球形模式，极性 - TIG 脉冲设置：
定位焊、脉冲频率、基础电流、暂载率、波形脉冲、波形基础电流 - 交流设置：
交流频率、正半波波形、负半波波形 - 引弧参数：
反极性引弧 - 开始/结束设置：
起弧电流时间、收弧电流时间 - 四步设置：
降低电流斜度 1、降低电流斜度 2 - 点焊设置：
打点时间 - CycleTIG：
CycleTIG 已激活、间隔时间、间隔暂停时间、间隔周期、基础电流 - 送丝速度设置：
送丝速度 1 - 动态焊丝：
TIG 焊丝连接
展开参数视图 TIG iJob：
1选择默认/视图/参数视图 TIG iJob
2转动选择拨盘选择所需参数
3按下选择拨盘
4选择“OK”（确定）退出参数视图 iJob 设置
参数可在 TIG JobMaster 焊枪上显示和更改。
参数视图 MIG/MAG
该功能可显示 MIG/MAG 焊接参数的额外参数或设置。
工作参数
电流、电压、材料厚度、功率、弧长修正、脉冲修正或动态修正
VELO
Velo、“Velo”焊接速度、“Velo”焊丝回抽
SFI 参数
SFI、SFI 热起弧
过程控制
恒熔深、弧长稳定器
SynchroPuls 设置
SynchroPuls、Delta 送丝速度、频率、暂载率（高）、电弧校正（高）、电弧校正（低）
间隔设置
间隔、周期间隔、暂停时间间隔、周期性焊接时间
混合工艺
功率时间修正上限、功率时间修正下限、功率修正下限
CycleStep
CMT Cycle Step、周期（焊点大小）、暂停时间间隔、周期间隔
交流设置
交流功率平衡、交流周期（负）、交流周期（正）
焊接开始/结束设置
起弧电流、起始弧长修正、起弧电流时间、斜度 1、斜度 2、收弧电流、结束弧长修正、收弧电流时间
点焊设置
打点时间
气体默认设置
气体设定值、提前送气、滞后停气
TWIN 过程控制
脉冲同步比、主站/从站相位移、从站引弧延迟
过程控制增材焊接
功率校正、熔敷效率稳定器、熔敷效率稳定器电弧力动态
展开参数视图：
1选择默认/视图/参数视图 MIG/MAG
2转动选择拨盘选择所需参数
3按下选择拨盘
4选择“OK”（确定）以退出参数视图 MIG/MAG 设置
参数显示在焊接参数中，也可在焊接参数中对其进行更改。
JobMaster MIG/MAG 视图
该功能用于定义 JobMaster 焊枪上可用的功能和参数。
工作参数
Job 号、EasyJob、电流、送丝速度、电压、材料厚度、功率、弧长修正、脉冲修正或动态修正
焊接工艺参数
工艺、特性曲线属性和焊枪操作模式
VELO
Velo、“Velo”焊接速度、“Velo”焊丝回抽
SFI 参数
SFI、SFI 热起弧
过程控制
恒熔深、弧长稳定器
SynchroPuls 设置
SynchroPuls、Delta 送丝速度、频率、暂载率（高）、电弧校正（高）、电弧校正（低）
间隔设置
间隔、周期间隔、暂停时间间隔、周期性焊接时间
混合工艺
功率时间修正上限、功率时间修正下限、功率修正下限
Cycle Step
CMT Cycle Step、周期（焊点大小）、暂停时间间隔、周期间隔
交流设置
交流功率平衡、交流周期（负）、交流周期（正）
焊接开始/结束设置
起弧电流、起始弧长修正、起弧电流时间、斜度 1、斜度 2、收弧电流、结束弧长修正、收弧电流时间
点焊设置
打点时间
气体默认设置
气体设定值、提前送气、滞后停气
一般设置
R/L 校准、焊丝向前/向后、气体测试
设置 JobMaster 焊枪参数：
1选择“Defaults / View / JobMaster MIG/MAG view”（选择默认 / 视图 / JobMaster MIG/MAG 视图）
2转动选择拨盘选择所需参数
3按下选择拨盘
4选择“OK”（确定）以退出 iJob 参数视图
参数显示在 JobMaster 焊枪参数中，也可在焊接参数中对其进行更改。
RC 面板 TIG 常用参数
该功能用于定义可在 RC 面板 TIG 遥控器上调用的常用参数。
TIG - 直流电
定位焊、脉冲频率*、基值电流、暂载率、打点时间、预送气、滞后停气、脉冲波形、基值电流波形、断弧电压、Comfort Stop 灵敏度
TIG CW - 直流电
定位焊、脉冲频率、基值电流、暂载率、打点时间、预送气、滞后停气、脉冲波形、基值电流波形、断弧电压、Comfort Stop 灵敏度、送丝速度 1*
TIG DynamicWire - 直流电
定位焊、脉冲频率*、基值电流、暂载率、打点时间、预送气、滞后停气、脉冲波形、基值电流波形、断弧电压、Comfort Stop 灵敏度、送丝速度修正*
TIG - 交流电
交流频率*、正半波波形、负半波波形、打点时间、预送气、滞后停气、断弧电压、Comfort Stop 灵敏度
TIG CW _ 交流电
交流频率、正半波波形、负半波波形、打点时间、预送气、滞后停气、断弧电压、Comfort Stop 灵敏度、送丝速度 1*
TIG DynamicWire - 交流电
交流频率、正半波波形、负半波波形、打点时间、预送气、滞后停气、断弧电压、Comfort Stop 灵敏度、送丝速度修正*
| CW | = Cold Wire |
| * | = 出厂设置 |
定义 RC 面板 TIG 遥控器的常用参数：
1选择“Defaults / View / RC panel TIG Favorite Parameters”（默认 / 视图 / RC 面板 TIG 常用参数”
2转动选择拨盘选择所需工艺
3按下选择拨盘
4转动选择拨盘选择所需参数
5按下选择拨盘
6选择“OK”（确定）退出常用参数
预设 - 系统
默认 - 系统
注意!
根据设备型号、设备和可用的焊接产品包，系统默认值的显示和顺序可能会有所不同。
默认 - 系统
注意!
根据设备型号、设备和可用的焊接产品包，系统默认值的显示和顺序可能会有所不同。
1选择“默认/系统/信息”
随即显示设备信息：
序列号、图像版本、软件版本、IP 地址
2选择“确定”退出设备信息
1选择“默认/系统/恢复出厂设置”
随即显示出厂设置的确认提示。
2选择“Yes”（是）重置为出厂设置值
工艺参数和机器预设值重置为出厂设置，随即显示系统默认设置概览。
1选择“Defaults”（默认）/“System”（系统）/“Website password”（网站密码）
随即将出现重新设置网站密码的确认提示。
2选择“Yes”（是）将网站密码重置为出厂设置值
网站密码将重置为出厂设置。
显示系统默认设置概览。
出厂设置
- 对于固件版本 ≥ 4.3.15 的设备：用户名= admin
密码 = 等离子焊接电源功率铭牌上的 20 位数字（唯一密码） - 对于版本较低的设备：
用户名 = admin
密码 = admin
对于早期版本设备，无论后续是否进行固件升级，其出厂默认设置始终为 admin/admin。
1选择“Defaults / System / Setup”（默认/系统/设置）模式
2转动拨盘选择
MIG/MAG 焊枪设置
或
TIG 焊枪设置
MIG/MAG 焊枪设置
或
TIG 焊枪设置
3按动选择拨盘
4转动选择拨盘选择所需参数
5通过按动选择拨盘更改参数
6按动选择拨盘调整参数值
7按动选择拨盘应用值
8选择“OK”（确定）接受设置并退出设置模式
MIG/MAG 焊枪设置
特殊四脉冲模式 = Guntrigger
结合 JobMaster 焊枪和所选择的特殊四脉冲模式，该功能使得焊枪起动装置可用于在焊接工艺中于 job 间切换。Job 切换发生在所定义的 Job 组中。
Job 组由下一个非编程 Job 定义。
示例：
Job 组 1：Job 号 3/4/5
Job 号 6 尚未分配 ==> Job 组 1 结束
Job 组 2：Job 号 7 / 8 / 9
- 焊接开始时，将自动选中 Job 组中编号最低的 Job。
- 在 job 组内切换到下一个带有较高编号的 job 可通过短暂按下焊枪起动装置（< 0.5 秒）来实现。
- 要停止焊接工艺，请按下焊枪起动装置 0.5 秒以上。
- 要更改为下一作业组，请按下 Jobmaster 焊枪上的参数设置按钮持续超过 5 秒。
点焊
双脉冲 = 在双脉冲模式下进行点焊：
点焊工艺中，焊枪起动装置保持按下状态，最迟在打点时间过后结束。
在打点时间结束前松开焊枪起动装置可停止点焊工艺。
四脉冲 = 在四脉冲模式下进行点焊：
点焊工艺在按下焊枪起动装置后开始，其结束时间不迟于打点时间。
在打点时间结束前，再次按下焊枪起动装置可停止点焊工艺。
有关点焊的详细信息，请参见：
JobMaster 专显 = 开
现在可在 JobMaster 焊枪上设置并执行以下各项：
- 操作模式
- SynchroPulse
- 气体测试
注意!
自固件版本 4.0.0 开始，参数“special JobMaster display”（特殊 JobMaster 显示）不再可用。
可以按以下步骤进行相应的设置：
“Defaults / View / JobMaster MIG/MAG view”（默认/视图/JobMaster MIG/MAG 视图）
（请参见第 (→)页）
焊枪起动装置 Job 选择 = 开
该功能使得焊枪起动装置可用于切换至下一 job。切换发生在所定义的 Job 组中。
Job 组由下一个非编程 Job 定义。
示例：
Job 组 1：Job 号 3/4/5
Job 号 6 尚未分配 ==> Job 组 1 结束
Job 组 2：Job 号 7 / 8 / 9
- 焊接开始时，将自动选中 Job 组中编号最低的 Job。
- 在 job 组内切换到下一个带有较高编号的 job 可通过短暂按下焊枪起动装置（< 0.5 秒）来实现。
- 要停止焊接工艺，请按下焊枪起动装置 0.5 秒以上。
- 若要切换到下一个 Job 组，请临时按下焊枪起动装置两次
（两次，每次不超过 0.3 s）。
可在空闲或焊接期间进行切换。
TIG 焊枪设置
通过焊枪起动装置激活/停用截球形模式
焊枪起动装置 I2 - 截球形模式 = 开：
截球形模式可通过长时间按下焊枪起动装置来激活
焊枪起动装置 I2 - 截球形模式 = 关：
截球形模式不可通过长时间按下焊枪起动装置激活。
Service Connect
Service Connect 是一种远程保养工具，用于对焊接装置进行故障诊断和故障排除、数据分析或工艺优化。
直接在焊接装置控制面板上接受使用条款后，伏能士技术人员即可远程访问焊接装置。
焊接装置出现故障时伏能士请求进行远程诊断的步骤：
1选择“Defaults / System / Service Connect”（默认 / 系统 / Service Connect）
2按照显示的说明选择“Next”（下一步）
焊接装置与伏能士建立安全的 VPN 连接。
成功建立连接后，显示器将显示一个代码，状态栏会显示绿色双箭头符号。
焊接装置与伏能士建立安全的 VPN 连接。
成功建立连接后，显示器将显示一个代码，状态栏会显示绿色双箭头符号。
3通过电话将此代码告知伏能士
4选择“Finish”（完成）
伏能士即可提供支持。
伏能士技术人员执行的远程操作由伏能士使用视频日志记录。
伏能士即可提供支持。
伏能士技术人员执行的远程操作由伏能士使用视频日志记录。
结束远程操作：
1选择“Defaults / System / Service Connect”（默认 / 系统 / Service Connect）
显示断开连接的提示。
显示断开连接的提示。
2选择“Next”（下一步）
连接断开，伏能士技术人员无法再使用焊接装置。
显示有关断开网络连接的确认信息，状态栏不再显示双箭头符号。
连接断开，伏能士技术人员无法再使用焊接装置。
显示有关断开网络连接的确认信息，状态栏不再显示双箭头符号。
网络设置包含以下条目：
- 网络
- WLAN
- 蓝牙设置
- WeldCube Air
- 客户授权
- USB 接口
手动设置网络参数
1选择“默认/系统/网络设置”
2选择“网络”
随即将显示网络设置概览。
如果启用了 DHCP，则 IP Address（IP 地址）、Network Mask（网络掩码）和 Default Gateway（默认网关）网络参数将呈灰显状态，且无法设置。
3转动选择拨盘并选择 DHCP
4按动选择拨盘
DHCP 处于停用状态，现在可以设置网络参数。
5转动选择拨盘选择所需网络参数
6按动选择拨盘
随即将显示选定网络参数的数字小键盘。
7输入网络参数的值
8选择“确定”确认网络参数的值/按动选择拨盘
随即应用网络参数的值，并显示网络设置概览。
9选择“保存”以应用对网络设置的更改
设置 WLAN
1选择“默认/系统/网络设置”
2选择 WLAN
随即会显示 WLAN 设置概览。
设置国家代码
1选择“设置国家/地区代码”
2按动选择拨盘
3转动选择拨盘选择相应的国家/地区
4选择“确定”
启用 WLAN
1选择“激活 WLAN”
当激活 WLAN 时，按钮中会出现一个复选标记，且“添加网络”和“删除网络”按钮将处于可用状态。
当激活 WLAN 时，按钮中会出现一个复选标记，且“添加网络”和“删除网络”按钮将处于可用状态。
添加网络
1选择“添加网络”
随即将显示可用的 WLAN 网络。
2转动选择拨盘并选择所需的 WLAN 网络
3按动选择拨盘或选择“插入”
4输入数据：
- 激活 DHCP
或 - 手动输入 IP 地址、网络掩码、默认网关、DNS 服务器 1 和 DNS 服务器 2：
转动选择拨盘选择所需元素，
按动选择拨盘，
使用数字小键盘输入数据，
单击“确定”确认
5选择“确定”并添加 WLAN 网络
删除网络
1转动选择拨盘并选择要删除的 WLAN 网络
2选择“删除网络”
3确认提示
随即将删除 WLAN 网络。
随即将删除 WLAN 网络。
一般信息
每个蓝牙设备都有自己的 MAC 地址。MAC 地址允许将设备分配到一个特定的焊机，从而防止任何混淆。
焊机可与以下蓝牙设备通信：
- RC Panel Basic/BT 遥控器
- RC 踏板 TIG/BT 脚踏式遥控器
- Vizor Connect /BT 焊接面罩
有效蓝牙连接在显示屏状态栏中以蓝色蓝牙符号表示。
出于安全考虑，当使用同一类型的蓝牙设备时，只有一个设备可以有效连接至焊机。
当使用不同类型的蓝牙设备时，可以建立多个有效蓝牙连接。
现有的有效蓝牙连接不能被其他蓝牙设备中断或影响。
蓝牙遥控器优先于有线遥控器或手工焊枪。
如果有线或蓝牙遥控器在焊接期间与焊机的连接中断，则焊接工艺将终止。
配置蓝牙设置
1选择“默认/系统/网络设置”
2选择“蓝牙设置”
随即将显示蓝牙设置屏幕。
激活或停用焊机的蓝牙功能
- 选择“激活蓝牙”键
添加蓝牙设备
- 打开蓝牙设备
- 选择“添加设备”按钮
随即将显示所有检测到的蓝牙设备列表，其中包括其名称、MAC 地址及其他信息。 - 使用拨盘选择所需蓝牙设备
- 将所显示的 MAC 地址与设备上的 MAC 地址进行比较
选择“添加”按钮以建立同所选设备的有效连接 - 选择“保存”按钮
有效连接将显示在“信息”下。
“信息”下方显示的符号：
有效蓝牙连接
可通过蓝牙设备对焊机进行有效更改。
此外，根据数据的可用性还会显示额外的信息，如蓝牙设备的电池状态、信号强度等。
配对
蓝牙设备已主动连接焊机，并出现在了蓝牙设备列表中。
无效
已发现新的蓝牙设备或用户已删除该蓝牙设备。
删除蓝牙设备
- 使用拨盘选择要删除的蓝牙设备
- 选择“删除设备”键
- 按下“确认”确认提示以删除设备
3选择“确定”以退出蓝牙设置
WeldCube Air
WeldCube Air 是一种基于云的集中式解决方案，用于记录焊接数据、工艺指标和其他功能。
WeldCube Air 作为在线服务提供。
注意!
设置 WeldCube Air 需要了解网络环境。请联系您的 IT 部门。
与 WeldCube Premium 建立连接前：
启用以下端口和域
https://dps.prod.air.az.weldcube.com/ Port 443 (HTTPS)
https://stpwwcpcprod001.blob.core.windows.net/ Port 443 (HTTPS)
https://stpwwcashared.blob.core.windows.net/ Port 443 (HTTPS)
Port 8883 (MQTT)
激活时间服务器
选择“Defaults（默认）/Display（显示）/Date & Time（日期和时间）/Automatic Time & Date（自动调整时间和日期）”
手动设置时间时允许的最大时间偏差为 2 分钟。
1选择“Defaults（默认）/ System（系统）/ Network settings（网络设置）/ WeldCube Air”
2选择“Enable WeldCube Air”（启用 WeldCube Air）
3授予数据传输权限
显示设备代码和二维码：
显示设备代码和二维码：
4扫描二维码
或者
打开网站 air.weldcube.com，然后选择“Add machine / Continue”（添加机器/继续）并输入设备代码
焊机已与 WeldCube Air 配对。
或者
打开网站 air.weldcube.com，然后选择“Add machine / Continue”（添加机器/继续）并输入设备代码
焊机已与 WeldCube Air 配对。
 | 禁用 WeldCube Air |
 | 取消设备配对 |
有关 WeldCube Air 的详细信息，请参见：
https://www.weldcube.com
增强的连接安全性
为了增强 WeldCube Premium 和焊接系统之间的连接安全，可以在客户授权下确认 WeldCube Premium 现有连接。
确认连接：
1选择“Defaults / System / Network settings / client authorization”（默认 / 系统 / 网络设置 / 客户授权）
将显示 WeldCube Premium 现有连接以及 WeldCube Premium ID、URL 和连接安全状态。
将显示 WeldCube Premium 现有连接以及 WeldCube Premium ID、URL 和连接安全状态。
|  | 扩展连接状态未知 等待扩展连接 扩展连接获准 |
2通过转动调整拨盘选择所需的 WeldCube Premium
3按动调整拨盘或选择“OK”（确定）
4提示时确认
1选择“Defaults（默认）/ System（系统）/ Network settings（网络设置）/ USB 接口”
2按动调整拨盘
3通过转动调整拨盘在控制面板上选择所需的 USB 接口设置：
关：
USB 接口上无法进行数据交换。
受限制：
Licence-Key 和 Service-Dongle 可用
开：
USB 接口不受限制
关：
USB 接口上无法进行数据交换。
受限制：
Licence-Key 和 Service-Dongle 可用
开：
USB 接口不受限制
4按动调整拨盘或选择“OK”（确定）
设置已应用。
1选择“Defaults（默认） / System（系统） / Welding machine configuration（焊机配置）”
即会显示焊机配置。
2转动拨盘选择配置点
3按动拨盘
随即将显示键盘。
4使用键盘输入所需文本（最多 20 个字符）
5选择“确定”以应用文本/按动拨盘
随即应用文本，还将显示焊机配置。
6选择“保存”以应用更改
在送丝机设置中，可激活或停用送丝机构上的电位计。
1选择默认/系统/送丝机设置
2按动选择拨盘
3转动拨盘激活或停用电位计
4选择“确定”
接口设置可用于定义焊接参数是由外部的机器人指定，还是由内部的焊机指定。
1选择“Defaults”（默认） / “System”（系统） / “Next page”（下一页）
2选择接口设置
3将“焊接参数”参数设置为“外部”或“内部”
外部：
所有参数均通过机器人控制器设置（包括焊接参数）。
内部：
焊接参数通过焊机设置，控制信号经机器人控制器传送。
出厂设置：
外部
外部：
所有参数均通过机器人控制器设置（包括焊接参数）。
内部：
焊接参数通过焊机设置，控制信号经机器人控制器传送。
出厂设置：
外部
4选择“OK”（确定）
TWIN 设置
在 TWIN 设置中，将焊缝 1 和 2 分配至焊机。
1打开焊机 2，使焊机 1 处于关闭状态
2将贴纸 2 置于焊机 2 上的醒目位置
3对于焊机 2，选择“Defaults”（默认） / “System”（系统） / “Next page”（下一页）
4选择 TWIN 设置
5将参数更改为 2，然后选择“Next”（下一步）
6打开焊机 1
7将贴纸 1 置于焊机 1 上的醒目位置
8对于焊机 1，选择“Defaults”（默认） / “System”（系统） / “Next page”（下一页）
9选择 TWIN 设置
10检查是否已将该参数设置为 1
Powersharing 设置
用于 Powersharing 工艺的 Main 等离子焊接电源在 Powersharing 设置中设置。
1对于内置 OPT/i TIG PowerSharing 选件的等离子焊接电源：选择
“Defaults / System / Powersharing Setup”（默认 / 系统 / Powersharing 设置）
“Defaults / System / Powersharing Setup”（默认 / 系统 / Powersharing 设置）
2要指定主等离子焊接电源，请激活“Powersharing Main”参数（勾选复选框）。
请勿在第二台 (2nd) 等离子焊接电源的复选框中勾选。
请勿在第二台 (2nd) 等离子焊接电源的复选框中勾选。
3选择“OK”（确定）
预设 - 数据归档
预设 - 数据归档
预设 - 数据归档
1选择“默认/归档/基本设置”
2按动选择拨盘
3转动选择拨盘并更改采样率值：
关
禁用采样率，只保存平均值。
0.1–100.0 s
以设定的采样率保存文档。
关
禁用采样率，只保存平均值。
0.1–100.0 s
以设定的采样率保存文档。
4选择“确定”以应用采样率
随即显示文档归档概览。
1选择“默认/归档/日志”
随即将显示日志。
这些按钮可用于显示焊缝、事件、错误、警告或通知。
此外还会记录以下数据：
| (1) | 焊缝数量 |
| (2) | 日期 (ddmmyy) |
| (3) | 时间 (hhmmss) |
| (4) | 焊接持续时间（单位：s） |
| (5) | 焊接电流（单位：A，平均值） |
| (6) | 焊接电压（单位：V，平均值） |
| (7) | 送丝速度（单位：m/min） |
| (8) | 电弧能（单位：kJ）（详情请参见第 (→) 页） |
| (9) | Job 号 |
转动选择拨盘滚动列表。
2选择“确定”退出日志
开关极限值监控装置
极限值监控装置仅能与 OPT/i Limit Monitoring 选件搭配使用。
1选择“默认/归档/极限监控装置”
2按动选择拨盘
3转动选择拨盘来更改极限监控装置的值：
关：
停用极限值监控装置。
开：
将根据设置监控极限值
出厂设置：
关
关：
停用极限值监控装置。
开：
将根据设置监控极限值
出厂设置：
关
4选择“确定”应用极限值监控装置的设置
随即显示文档归档概览。
默认管理
User management（用户管理）
一般信息
如果多个用户使用同一台焊机，用户管理非常有用。
用户管理可以使用不同的角色进行，且需要借助 NFC 钥匙。
根据用户的培训或资质等级，为用户分配不同的角色。
如果多个用户使用同一台焊机，用户管理非常有用。
用户管理可以使用不同的角色进行，且需要借助 NFC 钥匙。
根据用户的培训或资质等级，为用户分配不同的角色。
管理员具有访问所有焊机功能的完全访问权限。管理员的任务包括：
- 创建角色
- 设置和管理用户数据
- 分配访问权限
- 更新固件
- 备份数据等。
用户管理
用户管理包括在焊机上注册的全部用户。根据用户的培训或资质等级，为用户分配不同的角色。
NFC 卡
将 NFC 卡或 NFC 遥控钥匙分配给在焊机上注册的特定用户。
就本操作说明书而言，NFC 卡和 NFC 遥控钥匙都将统称为 NFC 钥匙。
重要！应为每个用户分配其自己的 NFC 钥匙。
角色
角色用于管理注册用户（= 用户管理）。角色定义访问权限和用户可以执行的活动。
预定义角色和用户
出厂时在默认/管理/用户管理下预定义了两个角色：
管理员
具有完全权限和选项
不可删除、重命名或编辑“管理员”角色。
“管理员”角色包含预定义的“admin”用户，该用户无法删除。可为“Admin”用户分配名称、语言、单位、Web 密码和 NFC 钥匙。
只要为“admin”分配了 NFC 钥匙，用户管理就会被激活。
已锁定
出厂预置，具有焊接工艺访问权限，无工艺参数和默认值
角色“已锁定”：
- 无法删除或重命名，
- 可根据需要进行编辑以激活各种功能，
无法将 NFC 键分配给“已锁定”角色。
如果未向预定义的“Admin”用户分配任何 NFC 钥匙，则每把 NFC 钥匙均可用于锁定/解锁焊机（无用户管理，请参见第 (→) 页上的“使用 NFC 钥匙锁定/解锁焊机”）。
用户管理由以下部分组成：
- 创建管理员和角色
- 创建用户
- 编辑角色/用户，停用用户管理
管理员和创建角色
关于创建角色和用户的建议
创建角色和 NFC 密钥时需要遵循系统步骤。
伏能士建议创建一个或两个管理员钥匙。在最糟糕的情况下，没有管理员权限就无法再操作焊机。
程序
注意!
丢失管理员 NFC 密钥可能会影响焊机的可用性，具体取决于设置。将两个管理员 NFC 钥匙的其中一个保存在安全的地方。
1在“管理员”角色中，创建两个等效用户
这样可以确保即使管理员 NFC 密钥丢失也可以保留对管理员功能的访问。
这样可以确保即使管理员 NFC 密钥丢失也可以保留对管理员功能的访问。
2考虑其他角色：
- 需要多少个角色？
- 给各个角色分配哪些权限？
- 有多少个用户？
3创建角色
4将用户分配给角色
5检查创建的用户是否可以使用 NFC 钥匙访问各自的角色。
关于创建角色和用户的建议
创建角色和 NFC 密钥时需要遵循系统步骤。
伏能士建议创建一个或两个管理员钥匙。在最糟糕的情况下，没有管理员权限就无法再操作焊机。
程序
注意!
丢失管理员 NFC 密钥可能会影响焊机的可用性，具体取决于设置。将两个管理员 NFC 钥匙的其中一个保存在安全的地方。
1在“管理员”角色中，创建两个等效用户
这样可以确保即使管理员 NFC 密钥丢失也可以保留对管理员功能的访问。
这样可以确保即使管理员 NFC 密钥丢失也可以保留对管理员功能的访问。
2考虑其他角色：
- 需要多少个角色？
- 给各个角色分配哪些权限？
- 有多少个用户？
3创建角色
4将用户分配给角色
5检查创建的用户是否可以使用 NFC 钥匙访问各自的角色。
创建管理员钥匙
注意!
在“默认/管理/用户管理/管理员”下将 NFC 钥匙分配给预定义的“Admin”用户后，用户管理将被激活。
1选择默认/管理/用户管理
随即将显示用户管理，且选中“Administrator”（管理员）。
2按动选择拨盘
3转动选择拨盘并选择“Admin”
4按动选择拨盘
5转动选择拨盘并选择 NFC 卡
6按动选择拨盘
随即将显示 NFC 卡传输信息。
7按照屏幕上的说明进行操作
（将新 NFC 钥匙放在 NFC 钥匙的读取区上并等待其已被识别的确认）
（将新 NFC 钥匙放在 NFC 钥匙的读取区上并等待其已被识别的确认）
8选择“确定”
随即将显示用户管理已激活的确认信息。
9选择“确定”
Admin / NFC 卡下显示了已分配 NFC 钥匙的数量。
要创建第二把管理员钥匙：
- 复制“Admin”（基于选择新建 - 另参见第 (→) 页）
- 输入用户名
- 分配新的 NFC 卡
1选择默认/管理/用户管理
随即将显示用户管理。
2选择“创建角色”
随即将显示键盘。
3使用键盘输入所需角色名称（最多 20 个字符）
4选择“确定”以应用角色名称/按动选择拨盘
随即将显示角色中的可执行功能。
符号：
 | …隐藏 |
 | ... 只读 |
 | ... 读和写 |
5指定用户可以此角色执行的功能
- 转动选择拨盘选择功能
- 按动选择拨盘
- 从列表中选择设置
- 按动选择拨盘
6选择“确定”
1选择默认/管理/用户管理
随即将显示用户管理。
2转动选择拨盘选择要复制的角色
3选择“new from”（从中新建）
4使用键盘输入新角色的名称
5选择“确定”
6指定可在角色内执行的功能
- 通过转动选择拨盘选择功能
- 按动选择拨盘
- 从列表中选择功能的设置
7选择“确定”
创建用户
注意!
出于数据隐私方面的考虑，在创建用户时，只需输入个人身份证号码，而无需输入全名。
1选择默认/管理/用户管理
随即将显示用户管理。
2选择“create user”（创建用户）
随即将显示键盘。
3使用键盘输入所需用户名称（最多 20 个字符）
4选择“确定”应用用户名称/按动选择拨盘
5输入附加用户数据
- 通过转动选择拨盘选择参数。
- 按动选择拨盘
- 从列表中选择角色、语言、单位和标准
- 使用键盘输入名字、姓氏和 web 密码
6转动选择拨盘并选择 NFC 卡
7按动选择拨盘
随即将显示 NFC 卡传输信息。
8按照屏幕上的说明进行操作
（将新 NFC 钥匙放在 NFC 钥匙的读取区上并等待其已被识别的确认）
（将新 NFC 钥匙放在 NFC 钥匙的读取区上并等待其已被识别的确认）
注意!
出于数据隐私方面的考虑，在创建用户时，只需输入个人身份证号码，而无需输入全名。
1选择默认/管理/用户管理
随即将显示用户管理。
2选择“create user”（创建用户）
随即将显示键盘。
3使用键盘输入所需用户名称（最多 20 个字符）
4选择“确定”应用用户名称/按动选择拨盘
5输入附加用户数据
- 通过转动选择拨盘选择参数。
- 按动选择拨盘
- 从列表中选择角色、语言、单位和标准
- 使用键盘输入名字、姓氏和 web 密码
6转动选择拨盘并选择 NFC 卡
7按动选择拨盘
随即将显示 NFC 卡传输信息。
8按照屏幕上的说明进行操作
（将新 NFC 钥匙放在 NFC 钥匙的读取区上并等待其已被识别的确认）
（将新 NFC 钥匙放在 NFC 钥匙的读取区上并等待其已被识别的确认）
注意!
出于数据隐私方面的考虑，在创建用户时，只需输入个人身份证号码，而无需输入全名。
1选择默认/管理/用户管理
随即将显示用户管理。
2转动选择拨盘选择要分配待复制用户的角色
3按动选择拨盘
4转动选择拨盘并选择要复制的用户
5选择“new from”（从中新建）
6使用键盘输入新用户的名称
7选择“确定”
8输入附加用户数据
9分配新的 NFC 钥匙
10选择“确定”
编辑角色/用户，停用用户管理
编辑角色
1选择默认/管理/用户管理
随即将显示用户管理。
2转动选择拨盘选择所需角色
3选择“编辑用户/角色”
角色打开，此时可对功能进行更改：
- 通过转动选择拨盘选择功能
- 按动选择拨盘
- 使用键盘更改角色名称
- 从列表中选择功能的设置
4选择“确定”
如果没有为某个角色存储用户，也可通过按下选择拨盘对该角色进行编辑。
1选择默认/管理/用户管理
随即将显示用户管理。
2转动选择拨盘选择所需角色
3选择“编辑用户/角色”
角色打开，此时可对功能进行更改：
- 通过转动选择拨盘选择功能
- 按动选择拨盘
- 使用键盘更改角色名称
- 从列表中选择功能的设置
4选择“确定”
如果没有为某个角色存储用户，也可通过按下选择拨盘对该角色进行编辑。
1选择默认/管理/用户管理
随即将显示用户管理。
2转动选择拨盘选择要删除的角色
3选择“删除用户/角色”
4确认提示
删除角色和所有分配的用户。
1选择默认/管理/用户管理
随即将显示用户管理。
2转动选择拨盘选择要分配待编辑用户的角色
3按动选择拨盘
随即显示分配给角色的用户。
4转动选择拨盘选择要编辑的用户
5选择“编辑用户/角色”（或按动选择拨盘）替换 NFC 卡：
- 通过转动选择拨盘选择参数。
- 按动选择拨盘
- 使用键盘更改名称和 web 密码
- 从列表中选择其他设置
- 转动选择拨盘并选择“NFC 卡”
- 按动选择拨盘
- 选择“替换”
- 将新 NFC 钥匙放在 NFC 钥匙的读取区上并等待其已被识别的确认
- 选择“确定”
6选择“确定”
1选择默认/管理/用户管理
随即将显示用户管理。
2转动选择拨盘并选择要分配待删除用户的角色
3按动选择拨盘
4转动选择拨盘选择要删除的用户
5选择“删除用户/角色”
6确认提示
用户被删除。
1选择预定义的“默认/管理/用户管理/管理员”
2转动拨盘并选择 NFC 卡
3按动拨盘
随即将显示删除或替换 NFC 卡提示。
注意!
如果删除预定义“Admin”用户的 NFC 卡，则用户管理会被停用。
4选择“删除”
用户管理被停用，焊机被锁定。
使用任何 NFC 钥匙均可再次锁定/解锁焊机（请参见第 (→) 页）。
丢失管理员 NFC 密钥？
以下情况下的操作步骤：
- 用户管理已激活
- 焊机被锁定
，以及 - 管理员 NFC 密钥丢失：
1触摸显示屏状态栏中的钥匙符号
将显示有关管理员卡丢失的信息。
将显示有关管理员卡丢失的信息。
2记下焊机的 IP 地址
3打开焊机的 SmartManager（在浏览器中输入焊机的 IP 地址）
4请通知伏能士服务团队
CENTRUM - Central User Management
激活 CENTRUM 服务器
CENTRUM 是一款用于用户集中管理的软件。有关详细信息，请参阅 CENTRUM 操作说明书 (42,0426.0338,xx).
CENTRUM 服务器也可在焊机上直接激活，具体步骤如下：
1选择默认/管理/CENTRUM 服务器
随即将显示 Central User Management 服务器。
2激活 CENTRUM 服务器（按动拨盘）
3选择 CENTRUM 服务器，按动拨盘并通过键盘输入 CENTRUM 服务器的地址
4选择“验证 CENTRUM”按键
5保存
激活 CENTRUM 服务器
CENTRUM 是一款用于用户集中管理的软件。有关详细信息，请参阅 CENTRUM 操作说明书 (42,0426.0338,xx).
CENTRUM 服务器也可在焊机上直接激活，具体步骤如下：
1选择默认/管理/CENTRUM 服务器
随即将显示 Central User Management 服务器。
2激活 CENTRUM 服务器（按动拨盘）
3选择 CENTRUM 服务器，按动拨盘并通过键盘输入 CENTRUM 服务器的地址
4选择“验证 CENTRUM”按键
5保存
SmartManager – 等离子焊接电源网站
SmartManager – 等离子焊接电源网站
一般信息
借助 SmartManager，焊机拥有了自己的网站。
一旦焊机通过 WLAN 或网络电缆连接到计算机或集成到网络中，便可通过焊机的 IP 地址访问焊机的 SmartManager。
需要使用 IE 10 及更高版本或其他现代浏览器才能访问 SmartManager。
SmartManager 上显示的条目可能因系统配置、软件扩展和可用选项而异。
所显示条目的示例：
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SmartManager – 等离子焊接电源网站
一般信息
借助 SmartManager，焊机拥有了自己的网站。
一旦焊机通过 WLAN 或网络电缆连接到计算机或集成到网络中，便可通过焊机的 IP 地址访问焊机的 SmartManager。
需要使用 IE 10 及更高版本或其他现代浏览器才能访问 SmartManager。
SmartManager 上显示的条目可能因系统配置、软件扩展和可用选项而异。
所显示条目的示例：
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借助 SmartManager，焊机拥有了自己的网站。
一旦焊机通过 WLAN 或网络电缆连接到计算机或集成到网络中，便可通过焊机的 IP 地址访问焊机的 SmartManager。
需要使用 IE 10 及更高版本或其他现代浏览器才能访问 SmartManager。
SmartManager 上显示的条目可能因系统配置、软件扩展和可用选项而异。
所显示条目的示例：
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打开并登录等离子焊接电源的 SmartManager
1“Defaults”（默认）/“System”（系统）/“Information”（信息）==> 记下等离子焊接电源的 IP 地址
2在浏览器的搜索字段中输入 IP 地址。
3输入用户名和密码。
用户名和密码的出厂设置
- 对于固件版本 ≥ 4.3.15 的设备：用户名= admin
密码 = 等离子焊接电源功率铭牌上的 20 位数字（唯一密码） - 对于版本较低的设备：
用户名 = admin
密码 = admin
对于早期版本设备，无论后续是否进行固件升级，其出厂默认设置始终为 admin/admin。
4确认显示的信息。
首次登录 SmartManager 时无需更改唯一密码。
首次登录 SmartManager 时无需更改唯一密码。
随即显示等离子焊接电源的 SmartManager。
如果登录不起作用请使用帮助功能
登录到 SmartManager 时有两个帮助功能：
- Start unlocking function?（启动解锁功能？）
- Forgot your password?（忘记密码了吗？）
Start unlocking function?（启动解锁功能？）
此功能允许您解锁无意锁定的焊接装置并启用其所有功能。
1单击“Start unlocking function?”（启动解锁功能？）
2创建验证文件：
点击“Store”（保存）
点击“Store”（保存）
具有以下文件名的 TXT 文件将被保存到计算机的“Downloads”（下载）文件夹中：
unlock_SN[序列号]_YYYY_MM_DD_hhmmss.txt
3通过电子邮件将此验证文件发送给伏能士技术支持团队：
welding.techsupport@fronius.com
welding.techsupport@fronius.com
伏能士将通过电子邮件回复一个具有以下文件名的一次性解锁文件：
response_SN[序列号]_YYYY_MM_DD_hhmmss.txt
4将解锁文件保存到计算机上
5单击“Find unlocking file”（查找解锁文件）
6保存解锁文件
7单击“Load unlock file”（加载解锁文件）
焊接装置暂时解锁。
Forgot your password?（忘记密码了吗？）
单击“Forgot your password?”（忘记密码了吗？）后，会提示可以在焊接装置上重置密码（另请参阅“恢复网站密码”，第 (→) 页）。
更改密码/注销登录
点击该符号可
- 更改用户密码
- 注销 SmartManager
更改 SmartManager 密码：
1输入旧密码
2输入新密码 *
3重复新密码
4单击“保存”
| * | 密码必须符合以下标准：
|
单击此符号可以扩展显示焊接装置 SmartManager 的参数、材料规格和某些焊接参数。
这些设置取决于登录的用户。
单击语言缩写可显示 SmartManager 的可用语言。
要更改语言，请单击所需语言。
焊接装置的当前状态显示在伏能士标志和选定的焊接装置之间。
 | 注意/警告 |
 | 焊接装置故障 * |
 | 焊接装置正在焊接 |
 | 焊接装置准备就绪，可供使用（在线） |
 | 焊接装置尚未准备就绪，不可使用（离线） |
| * | 出现故障时，带有故障编号的红色故障线将显示在具有伏能士标志的线上方。 单击故障线将显示故障说明。 |
单击伏能士标志可打开伏能士主页：www.fronius.com。
当前系统数据
将显示当前焊接系统数据。
注意!
根据焊接工艺、设备和现有的焊接产品包，显示的系统数据会有所不同。
例如，TIG/AC 的系统数据：
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将显示当前焊接系统数据。
注意!
根据焊接工艺、设备和现有的焊接产品包，显示的系统数据会有所不同。
例如，TIG/AC 的系统数据：
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记事本
日志中的文档条目显示最后 100 个条目。这些日志条目可以是焊接、错误、警告、通知和事件。
“时间筛选器”按钮可用于按特定时间段筛选显示的数据。输入时带有日期 (yyyy MM dd) 和时间 (hh mm)，格式为“从 - 到”。
空的筛选器会重新加载最新的焊接操作。
可以禁用显示焊接操作、错误、警告、通知和事件。
显示有下列数据：
| (1) | 焊缝数量 |
| (2) | 起始时间（日期和时间） |
| (3) | 焊接持续时间（单位：s） |
| (4) | 焊接电流（单位：A，平均值） |
| (5) | 焊接电压（单位：V，平均值） |
| (6) | 送丝速度（单位：m/min） |
| (7) | IP - 电弧功率（单位：W）（基于符合 ISO/TR 18491 的实时值） |
| (8) | IE - 电弧能（单位：kJ）（符合 ISO/TR 18491 的整个焊接工艺的总值） |
如果存在系统中，则还将显示机器人的速度和作业。
单击日志条目将显示相应的详细信息。
焊接详细信息：
部分编号
| (9) | 焊接部分的持续时间（单位：s） |
| (10) | 焊接电流（单位：A，平均值） |
| (11) | 焊接电压（单位：V，平均值） |
| (12) | 送丝速度（单位：m/min） |
| (13) | 焊接速度 (cm/min) |
| (14) | 基于瞬时值的电弧功率（单位：W）（详情请参见第 (→) 页） |
| (15) | 电弧能（单位：kJ）（详情请参见第 (→) 页） |
| (16) | Job 号 |
| (17) | 工艺 |
单击“Insert column”（插入列）按钮可显示其他值：
- I max / I min：最大/最小焊接电流（单位：A）
- Power max / Power min：最大/最小电弧功率（单位：W）
- 起始时间（焊机时间）；日期和时间
- U max / U min：最大/最小焊接电压（单位：V）
- Vd max / Vd min：最大/最小送丝速度（单位：m/min）
如果焊机上有 OPT/i 归档选项，那么也可以显示各个焊接部分。
可以使用“PDF”和“CSV”按键以所需格式导出此归档。
为了创建 CSV 导出格式，焊机上必须具备 OPT/i 归档选项。
日志中的文档条目显示最后 100 个条目。这些日志条目可以是焊接、错误、警告、通知和事件。
“时间筛选器”按钮可用于按特定时间段筛选显示的数据。输入时带有日期 (yyyy MM dd) 和时间 (hh mm)，格式为“从 - 到”。
空的筛选器会重新加载最新的焊接操作。
可以禁用显示焊接操作、错误、警告、通知和事件。
显示有下列数据：
| (1) | 焊缝数量 |
| (2) | 起始时间（日期和时间） |
| (3) | 焊接持续时间（单位：s） |
| (4) | 焊接电流（单位：A，平均值） |
| (5) | 焊接电压（单位：V，平均值） |
| (6) | 送丝速度（单位：m/min） |
| (7) | IP - 电弧功率（单位：W）（基于符合 ISO/TR 18491 的实时值） |
| (8) | IE - 电弧能（单位：kJ）（符合 ISO/TR 18491 的整个焊接工艺的总值） |
如果存在系统中，则还将显示机器人的速度和作业。
单击日志条目将显示相应的详细信息。
焊接详细信息：
部分编号
| (9) | 焊接部分的持续时间（单位：s） |
| (10) | 焊接电流（单位：A，平均值） |
| (11) | 焊接电压（单位：V，平均值） |
| (12) | 送丝速度（单位：m/min） |
| (13) | 焊接速度 (cm/min) |
| (14) | 基于瞬时值的电弧功率（单位：W）（详情请参见第 (→) 页） |
| (15) | 电弧能（单位：kJ）（详情请参见第 (→) 页） |
| (16) | Job 号 |
| (17) | 工艺 |
单击“Insert column”（插入列）按钮可显示其他值：
- I max / I min：最大/最小焊接电流（单位：A）
- Power max / Power min：最大/最小电弧功率（单位：W）
- 起始时间（焊机时间）；日期和时间
- U max / U min：最大/最小焊接电压（单位：V）
- Vd max / Vd min：最大/最小送丝速度（单位：m/min）
如果焊机上有 OPT/i 归档选项，那么也可以显示各个焊接部分。
可以使用“PDF”和“CSV”按键以所需格式导出此归档。
为了创建 CSV 导出格式，焊机上必须具备 OPT/i 归档选项。
在基本设置中，可以激活和设置归档采样率。
此外，可以激活 M1 - M3 电动力、实际气体流量值和焊接速度以进行记录。
Job-Data
Job 数据
如果焊机上有 OPT/i Jobs 选件，以下操作在 Job 数据条目中可以进行：
- 可以查看焊接系统中的现有 Job*
- 可以优化焊接系统中的现有 Job
- 存储在外部的 Job 可以转移到焊接系统
- 焊接系统中的现有 Job 可导出为 PDF * 或 CSV 文件
| * | 当焊机上无 OPT/i Jobs 选件时，也可以查看文件并导出为 PDF。 |
如果焊机上有 OPT/i Jobs 选件，以下操作在 Job 数据条目中可以进行：
- 可以查看焊接系统中的现有 Job*
- 可以优化焊接系统中的现有 Job
- 存储在外部的 Job 可以转移到焊接系统
- 焊接系统中的现有 Job 可导出为 PDF * 或 CSV 文件
| * | 当焊机上无 OPT/i Jobs 选件时，也可以查看文件并导出为 PDF。 |
Job 概览列出了所有存储在焊接系统中的 Job。
单击某一 Job，将显示针对该 Job 存储的数据和参数。
Job 数据和参数只能在 Job 概览中查看。参数和值的列宽度可通过鼠标指针拖拽来轻松调节。
通过单击“Add column”（添加列）按钮，可向列表中轻松添加其他 Job。
所有添加的 Job 均与当前选定的 Job 进行对比。
当焊机上有 OPT/i Jobs 选件时，则可以优化焊机中的现有 Job。
1单击“编辑 Job”
2在现有 Job 列表中，单击要编辑的 Job。
所选 Job 将打开并显示以下 Job 数据：
所选 Job 将打开并显示以下 Job 数据：
- 参数
Job 中当前存储的参数 - 值
Job 中当前存储的参数值 - Change value to（更改值为）
用于输入新参数值 - 设置范围
新参数值所允许的设置范围
3相应地更改值
4保存/放弃更改，将 Job 另存为/删除
为帮助编辑某一 Job，可将其他 Job 轻松地添加到列表中，只需单击“添加列”按钮即可显示列表中的数据。
创建新 Job
1单击“创建新 Job”
2输入 Job 数据
3单击“确定”按钮应用新 Job
如果焊机上有 OPT/i Jobs 选件，此功能可将外部存储的 Job 转移到焊机。
1单击“Find job file”（查找 Job 文件）
2选择所需的 Job 文件
在 Job 导入列表的预览中，可以选择单个 Job 并分配新的 Job 号。
在 Job 导入列表的预览中，可以选择单个 Job 并分配新的 Job 号。
3单击“Import”（导入）
如果导入成功，将显示确认提示，导入的 Job 将显示在列表中。
如果导入成功，将显示确认提示，导入的 Job 将显示在列表中。
当焊机上有 OPT/i Jobs 选件时，此功能使焊机可以在外部存储 Job。
1选择需要导出的 Job
2点击“导出”
Job 将以 XML 文件导出至计算机的下载文件夹。
将 Job 导出为...
在“Job 概览”和“编辑 Job”下，焊机中的现有 Job 可以导出为 PDF 或 CSV 文件。
对于 CSV 导出，焊机上必须存在 Job OPT/i Jobs 选件。
1单击“将 Job 导出为...”
随即显示 PDF 或 CSV 设置。
2选择要导出的 Job：
当前 Job/所有 Job/Job 号
当前 Job/所有 Job/Job 号
3单击“保存 PDF”或“保存 CSV”
随即会根据所用浏览器的设置来创建所选 Job 的 PDF 或 CSV 文件，并进行保存。
工艺参数
在“工艺参数”下，您可以查看和修改一般工艺参数以及焊接装置部件和监测的工艺参数。
更改工艺参数
1单击“Parameter Group/Parameters”（参数组/参数）
2直接在显示字段中更改参数值
3保存更改
在“工艺参数”下，您可以查看和修改一般工艺参数以及焊接装置部件和监测的工艺参数。
更改工艺参数
1单击“Parameter Group/Parameters”（参数组/参数）
2直接在显示字段中更改参数值
3保存更改
可以在“Designation & location”（名称和位置）下查看和修改焊接装置配置。
可以在“参数显示”下设置焊机和 JobMaster 焊枪的焊接参数和特殊功能。
1选择参数/功能（勾选）
2保存更改
选定的参数/功能将：
- 显示在焊机显示屏上的焊接参数中，
- 可在 JobMaster 焊枪上使用。
可以自动或手动设置日期和时间。
可在“Network settings”（网络设置）下设置以下参数：
管理
- 显示 MAC 地址和当前 IP 地址。
- 如果未选择 DHCP，则可以手动设置 IP 地址、网络掩码、默认网关、DNS 服务器 1 和 2。
WLAN
- 显示 MAC 地址和当前 IP 地址。
- 可以设置 WLAN 国家代码。
- 显示配置的网络
- 显示可用网络
WeldCube Air
将焊接装置连接到 WeldCubeAir
（或者单击右上角的云图标）
备份 & 恢复
一般说明
在备份和恢复条目中
- 所有焊接系统数据均可保存为备份（例如当前参数设置、Job、用户特性、预设等），
- 任何备份均将恢复到焊接系统
- 您可以选择您想要自动备份的数据。
在备份和恢复条目中
- 所有焊接系统数据均可保存为备份（例如当前参数设置、Job、用户特性、预设等），
- 任何备份均将恢复到焊接系统
- 您可以选择您想要自动备份的数据。
开始备份
1单击“开始备份”将焊机数据保存为备份文件
数据默认以 MCU1-YYYYMMDDHHmm.fbc 格式保存在所选位置。
YYYY = 年
MM = 月
DD = 日
HH = 时
mm = 分
日期和时间信息根据焊机上的设置而异。
数据默认以 MCU1-YYYYMMDDHHmm.fbc 格式保存在所选位置。
YYYY = 年
MM = 月
DD = 日
HH = 时
mm = 分
日期和时间信息根据焊机上的设置而异。
查找恢复文件
1单击“Find recovery file”（查找恢复文件），将现有备份转移至焊机
2选择文件并单击“Open”（打开）
焊机 SmartManager 的“Restore”（恢复）下将显示所选的备份文件。
焊机 SmartManager 的“Restore”（恢复）下将显示所选的备份文件。
3单击“Start restore”（开始恢复）
如果数据已成功恢复，则会显示确认消息。
如果数据已成功恢复，则会显示确认消息。
1启用时间间隔设置
2输入自动备份发生的时间间隔：
- 时间间隔：
每天/每周/每月 - 在：
时间（时:分）
3输入备份目标的数据：
- 协议：
SFTP (Secure File Transfer Protocol) / SMB (Server Message Block) - 服务器：
输入目标服务器的 IP 地址 - 端口：
输入端口号；如果未输入端口号，则将自动使用默认端口号 22。
若在协议下设置 SMB，请将端口字段留空。 - 存储位置：
配置将用于存储备份的子文件夹。
如果未输入存储位置，则备份将存储在服务器的根目录下。
重要！对于 SMB 和 SFTB，请在输入存储位置时始终使用斜杠“/”。 - 域/用户，密码：
用户名和密码 - 于服务器上配置；
在输入域时，首先请输入域，然后输入反斜杠“\”，最后输入用户名（域/用户）
4如果需要通过代理服务器连接，请激活并输入代理设置：
- 服务器
- 端口
- 用户
- 密码
5保存更改
6触发自动备份
若您对配置有任何疑问，请同网络管理员取得联系。
Signal visualisation（信号可视化）
信号可视化
仅在存在机器人接口时可以使用信号可视化。
要正确显示信号可视化，至少需要 IE 10 或其他新版本浏览器。
将显示通过机器人接口传送的信号和命令。
输入...从机器人控件到焊机的信号
输出...从焊机到机器人控制单元的信号
显示的信号可以随时搜索、分类和筛选。
要将特性数据以升序或降序进行分类，单击各个信息旁的箭头。列的宽度可通过光标来拖动和调节。
信号的具体描述需要以下信息：
- 位位置
- 信号名称
- 值
- 数据类型
仅在存在机器人接口时可以使用信号可视化。
要正确显示信号可视化，至少需要 IE 10 或其他新版本浏览器。
将显示通过机器人接口传送的信号和命令。
输入...从机器人控件到焊机的信号
输出...从焊机到机器人控制单元的信号
显示的信号可以随时搜索、分类和筛选。
要将特性数据以升序或降序进行分类，单击各个信息旁的箭头。列的宽度可通过光标来拖动和调节。
信号的具体描述需要以下信息：
- 位位置
- 信号名称
- 值
- 数据类型
User management（用户管理）
一般信息
在“User administration”（用户管理）条目下
- 可以查看、更改和创建用户。
- 可以查看、更改和创建用户角色。
- 用户和用户角色可以从焊机导出或导入到焊机中。
导入期间，焊机上的现有用户管理数据将被覆盖。 - 可激活 CENTRUM 服务器。
可在焊机上创建用户管理，然后通过导出/导入功能保存并传输至其他焊机。
在“User administration”（用户管理）条目下
- 可以查看、更改和创建用户。
- 可以查看、更改和创建用户角色。
- 用户和用户角色可以从焊机导出或导入到焊机中。
导入期间，焊机上的现有用户管理数据将被覆盖。 - 可激活 CENTRUM 服务器。
可在焊机上创建用户管理，然后通过导出/导入功能保存并传输至其他焊机。
可查看、更改和删除现有用户；可创建新用户。
查看/更改用户：
1选择用户
2直接在显示字段中更改用户数据
3保存更改
删除用户：
1选择用户
2单击“删除用户”键
3收到提示后，单击“确定”确认
创建用户：
1单击“新建用户”键
2输入用户数据
3单击“确定”确认
可查看、更改和删除现有用户角色；可创建新用户角色
查看/更改用户角色：
1选择用户角色
2直接在显示字段中更改用户角色
3保存更改
无法更改“管理员”角色。
删除用户角色：
1选择用户角色
2单击“删除用户角色”键
3收到提示后，单击“确定”确认
无法删除“管理员”和“锁定”角色。
创建用户角色：
1单击“新建用户角色”键
2输入角色名称，然后应用值
3单击“确定”确认
从焊机导出用户和用户角色
1点击“导出”
焊机的用户管理存储在计算机的下载文件夹中。
文件格式：userbackup_SNxxxxxxxx_YYYY_MM_DD_hhmmss.user
SN = 序列号、YYYY = 年、MM = 月、DD = 日
hh = 时、mm = 分、ss = 秒
向焊机导入用户和用户角色
1点击“Find user data file”（查找用户数据文件）
2选择文件并点击“open”（打开）
3点击“import”（导入）
用户管理存储在焊机上。
CENTRUM 服务器
激活 CENTRUM 服务器
(CENTRUM = Central User Management)
1激活 CENTRUM 服务器
2在输入字段中，输入已安装 Central User Management 的服务器的域名或 IP 地址。
如果使用域名，则必须在焊机网络设置下配置有效的 DNS 服务器。
如果使用域名，则必须在焊机网络设置下配置有效的 DNS 服务器。
3单击“Verify server”（验证服务器）
按钮检查指定服务器的可用性。
按钮检查指定服务器的可用性。
4保存更改
概览
在概览条目中，焊接系统组件和选件都与所有可用的信息一同显示，例如，固件版本、产品编号、序列号、生产日期等。
在概览条目中，焊接系统组件和选件都与所有可用的信息一同显示，例如，固件版本、产品编号、序列号、生产日期等。
扩展所有组/折叠所有组
单击“Expand all groups”（展开所有组）按钮可显示各个系统组件的更多详细信息。
焊机示例：
- TPSi Touch：项目编号
MCU1：项目编号、版本、序列号、生产日期
引导程序：版本
图像：版本
许可：WP Standard、WP Pulse、WP LSC, 、WP PMC、OPT/i Guntrigger 等 - SC2：项目编号
固件：版本
单击“Collapse all groups”（折叠所有组）按钮可隐藏系统组件的详细信息。
导出部件概览为...
单击“Export component overview as ...”（导出部件概览为...）按钮创建系统组件详细信息的 XML 文件。此 XML 文件可以打开或保存。
更新
在“Update”（更新）条目下，可以更新焊机的固件。
显示焊机当前的固件版本。
要更新焊机的固件，请执行以下操作：
 | 固件链接： |
1整理和保存更新文件
2单击“Find update file”（查找更新文件），开始更新进程
3选择更新文件单击“Update”（更新）
更新完成后，需要重启焊机。
成功完成更新后，将显示一条确认消息。
在“Update”（更新）条目下，可以更新焊机的固件。
显示焊机当前的固件版本。
要更新焊机的固件，请执行以下操作：
| 固件链接： |
1整理和保存更新文件
2单击“Find update file”（查找更新文件），开始更新进程
3选择更新文件单击“Update”（更新）
更新完成后，需要重启焊机。
成功完成更新后，将显示一条确认消息。
查找更新文件（执行更新）
1单击“Find update file”（查找更新文件）后，选择所需固件 (*.ffw)
2单击“Open”（打开）
焊接装置 SmartManager 的“Update”（更新）下将显示所选的更新文件。
焊接装置 SmartManager 的“Update”（更新）下将显示所选的更新文件。
3单击“Update”（更新）
将显示更新过程的进度。
一旦达到 100%，将出现重新启动焊接装置的提示。
将显示更新过程的进度。
一旦达到 100%，将出现重新启动焊接装置的提示。
SmartManager 在重启期间不可用。
重启后，SmartManager 可能不再可用。
如果选择“No”（否），则在下次开启/关闭电源时会激活新软件功能。
4要重启焊接装置，请单击“Yes”（是）
焊接装置重启，显示屏短时间变暗。
重启期间，焊接装置显示屏会显示伏能士徽标。
完成更新后，将显示确认信息和当前固件版本。
然后再次登录 SmartManager。
焊接装置重启，显示屏短时间变暗。
重启期间，焊接装置显示屏会显示伏能士徽标。
完成更新后，将显示确认信息和当前固件版本。
然后再次登录 SmartManager。
Fronius WeldConnect
 | 在“Update”（更新）条目下，还可以调用 Fronius WeldConnect 移动应用程序。 |
WeldConnect 可用于执行以下功能：
- 查看当前设备配置
- 通过手机访问焊接装置的 SmartManager
- 自动确定 MIG/MAG 和 TIG 的输出参数
- 云存储和无线传输到焊接装置
- 部件识别
- 无需 NFC 卡即可登入或登出焊接装置
- 保存和共享参数和 Job
- 通过备份和恢复在不同焊接装置之间进行数据传输
- 固件更新
Fronius WeldConnect 可用作：
- Android 应用程序
- Apple/IOS 应用程序
有关 Fronius WeldConnect 的详细信息，请访问：
https://www.fronius.com/en/welding-technology/innovative-solutions/weldconnect
功能包
功能包下可显示以下数据：
- 在焊机上，现有的焊接产品包
（例如，WP STANDARD、WP PULSE、WP LSC 等） - DB /i（数据库）
- 焊机上的可用选件 (OPT/i...)
- CFG /i（机器人接口配置）
功能包下可显示以下数据：
- 在焊机上，现有的焊接产品包
（例如，WP STANDARD、WP PULSE、WP LSC 等） - DB /i（数据库）
- 焊机上的可用选件 (OPT/i...)
- CFG /i（机器人接口配置）
在“Welding Packages”（焊接包）下，将显示焊机上可用的焊接产品包及相应的项目编号，例如：
- WP Standard（MIG/MAG 标准 Synergic 焊接）
- WP Pulse（MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接）
- WP LSC（Low Spatter Control，低飞溅浸沾过渡电弧焊接工艺）
- WP PMC（Pulse Multi Control，增强型脉冲电弧焊接工艺）
可能的扩展选件：
- WP CMT
- 等
“Options”（选件）下将显示焊机上可用的选件以及相应的项目编号和可能的扩展选件，例如，
选件
- OPT/i GUN 起动装置
- 等
可能的扩展选件
- OPT/i Jobs
- OPT/i Interface Designer...
- 等
1整理和保存功能包
2单击“Find function package file”（查找功能包文件）
3选择所需的功能包文件 (*.xml)
4单击“Open”（打开）
焊接装置 SmartManager 的“Function package”（功能包）下将显示所选的功能包文件。
焊接装置 SmartManager 的“Function package”（功能包）下将显示所选的功能包文件。
5单击“Load function package”（加载功能包）
如果已成功加载功能包，则会显示确认消息。
如果已成功加载功能包，则会显示确认消息。
参数概览
在参数概览条目中：
- 可以显示焊接系统中可用的参数：
可用的参数按钮。 - 可以显示焊接系统中可能的参数：
可能的参数按钮。 - 可以预选焊接系统的特性数据：
特性数据预选按钮 - 可以导出和导入保存的预选特性数据：
导出和导入按钮
您可以随时搜索、分类并筛选显示的参数。
可显示参数的以下信息：
|
|
要将参数以升序或降序分类，单击各个信息旁的箭头。
列的宽度可通过光标来拖动和调节。
在参数概览条目中：
- 可以显示焊接系统中可用的参数：
可用的参数按钮。 - 可以显示焊接系统中可能的参数：
可能的参数按钮。 - 可以预选焊接系统的特性数据：
特性数据预选按钮 - 可以导出和导入保存的预选特性数据：
导出和导入按钮
您可以随时搜索、分类并筛选显示的参数。
可显示参数的以下信息：
|
|
要将参数以升序或降序分类，单击各个信息旁的箭头。
列的宽度可通过光标来拖动和调节。
单击“Show filter”（显示筛选器）符号将显示可用的筛选条件。除了“ID”和“Replaced by”（替换为）之外，所有信息均可用于筛选参数。
第一个选择框 = 全选
要隐藏筛选条件，请单击“Hide filter”（隐藏筛选器）符号。
屏幕截图
在“Screenshot”（屏幕截图）条目中，可随时创建焊接装置显示的数字图像，与导航或设定值无关。
1单击“Take screenshot”（截取屏幕截图）以截取显示屏截图
屏幕截图是使用显示屏上当前显示的设置进行的。
屏幕截图是使用显示屏上当前显示的设置进行的。
根据使用的浏览器，保存屏幕截图的功能不同，并且显示屏可能会有所不同。
在“Screenshot”（屏幕截图）条目中，可随时创建焊接装置显示的数字图像，与导航或设定值无关。
1单击“Take screenshot”（截取屏幕截图）以截取显示屏截图
屏幕截图是使用显示屏上当前显示的设置进行的。
屏幕截图是使用显示屏上当前显示的设置进行的。
根据使用的浏览器，保存屏幕截图的功能不同，并且显示屏可能会有所不同。
接口
如果机器人接口可用，则接口的名称将显示为焊机源网站上的条目。
可以显示、编辑、保存或删除下列焊接参数：
- 特性分配（程序编号当前分配给特性）
- 模块配置（网络设置）
出厂设置可以恢复，且模块可以重启。
如果机器人接口可用，则接口的名称将显示为焊机源网站上的条目。
可以显示、编辑、保存或删除下列焊接参数：
- 特性分配（程序编号当前分配给特性）
- 模块配置（网络设置）
出厂设置可以恢复，且模块可以重启。
故障排除和维修
错误诊断和错误排除
一般信息
所有焊接装置均配备了智能安全系统，因此几乎无需配备任何保险丝。解决故障后，焊接装置即可再次正常操作。
显示屏上以纯文本对话的形式显示了可能出现的功能故障、警告通知或状态代码。
错误诊断和错误排除
一般信息
所有焊接装置均配备了智能安全系统，因此几乎无需配备任何保险丝。解决故障后，焊接装置即可再次正常操作。
显示屏上以纯文本对话的形式显示了可能出现的功能故障、警告通知或状态代码。
所有焊接装置均配备了智能安全系统，因此几乎无需配备任何保险丝。解决故障后，焊接装置即可再次正常操作。
显示屏上以纯文本对话的形式显示了可能出现的功能故障、警告通知或状态代码。
电流和保护导体连接不足带来的危险
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
小心!
保护接地导线连接不良时存在危险。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
可通过外壳上的螺钉进行适当的保护接地导线连接，从而将外壳接地。
除非设置了可靠的保护接地导线连接，否则绝不能用不同的螺钉更换这些压紧螺钉。
MIG/MAG 焊接 – 电流极限
“Current limit”（电流极限）是 MIG/MAG 焊接的一项安全功能，借此
- 焊接装置可在功率极限下操作，且
- 工艺可靠性得以保证。
如果焊接功率过高，则电弧将变得越来越小且可能会熄灭。为防止电弧熄灭，焊接装置会降低送丝速度，以此降低焊接功率。
相应的消息将出现在显示屏的状态栏中。
补救措施
- 降低下列焊接功率参数之一：
送丝速度
焊接电流
焊接电压
材料厚度 - 增加导电嘴与工件间的距离
焊接装置故障排除
焊机不运行
电源接通后显示屏和指示灯不亮
| 原因： | 电源引线损坏或断裂，电源插头未插入 |
| 解决方法： | 检查电源引线，必要时插入电源插头 |
| 原因： | 电源插座或电源插头出现故障 |
| 解决方法： | 更换故障组件 |
| 原因： | 电源保险丝 |
| 解决方法： | 更换电源保险丝 |
| 原因： | 24 V SpeedNet 电源接口或外部传感器短路 |
| 解决方法： | 断开连接的部件 |
无焊接电流
电源开关打开，显示超温
| 原因： | 过载，超出所允许的暂载率 |
| 解决方法： | 遵守暂载率 |
| 原因： | 热自动断路器已跳闸 |
| 解决方法： | 等到冷却阶段结束后焊接装置自动恢复工作 |
| 原因： | 冷却空气供应受限 |
| 解决方法： | 确保冷却空气管道无障碍 |
| 原因： | 焊接装置中的风扇存在故障 |
| 解决方法： | 联系售后服务部门 |
无焊接电流
总开关已接通，指示灯亮起
| 原因： | 接地连接错误 |
| 措施： | 检查接地连接并检查接线夹极性 |
| 原因： | 焊枪里的电流线断裂 |
| 措施： | 更换焊枪 |
按下焊枪扳机后焊枪无响应
电源开关打开；显示屏和指示灯亮起
| 原因： | 未插上控制插头 |
| 解决方法： | 插上控制插头 |
| 原因： | 焊枪或焊枪控制线存在故障 |
| 解决方法： | 更换焊枪 |
| 原因： | 中继线有缺陷或连接不正确 （不适用于具有集成送丝驱动器的焊接装置） |
| 解决方法： | 检查中继线 |
无保护气体
所有其他功能可用
| 原因： | 气瓶空了 |
| 措施： | 更换气瓶 |
| 原因： | 保护气流量计损坏 |
| 措施： | 更换保护气流量计 |
| 原因： | 气管未安装或受损 |
| 措施： | 安装或更换气管 |
| 原因： | 焊枪损坏 |
| 措施： | 更换焊枪 |
| 原因： | 气体磁阀损坏 |
| 措施： | 联系服务部门 |
焊接特性差
| 原因： | 焊接参数错误、修正参数错误 |
| 解决方法： | 检查设置 |
| 原因： | 接地连接不良 |
| 解决方法： | 与工件建立良好接触 |
| 原因： | 多台焊接装置焊接一个部件 |
| 解决方法： | 增加中继线与接地电缆之间的距离； 切勿使用公共接地。 |
| 原因： | 无保护气体或保护气体过少 |
| 解决方法： | 检查压力调节器、气管、气路电磁阀、焊枪保护气体接口等。 |
| 原因： | 焊枪泄漏 |
| 解决方法： | 更换焊枪 |
| 原因： | 导电嘴不正确或严重磨损 |
| 解决方法： | 更换导电嘴 |
| 原因： | 焊丝合金或直径不正确 |
| 解决方法： | 检查所使用的焊丝 |
| 原因： | 焊丝合金或直径不正确 |
| 解决方法： | 检查母材的可焊性 |
| 原因： | 保护气体不适用于目前的焊丝合金 |
| 解决方法： | 使用适当的保护气体 |
焊接飞溅物过多
| 原因： | 保护气体、送丝机、焊枪或工件被污染或磁化带电 |
| 解决方法： | 执行 R/L 校准； 调整弧长； 检查保护气体、送丝机、焊枪位置或工件是否被污染或磁化带电 |
送丝系统故障
在使用较长的焊枪综合管线时
| 原因： | 焊枪综合管线敷设方法不当 |
| 措施： | 尽量拉直焊枪综合管线，避免急弯 |
送丝速度不规律
| 原因： | 制动力设置过高 |
| 补救措施： | 解除制动 |
| 原因： | 触头处空穴过窄 |
| 补救措施： | 使用合适的触头 |
| 原因： | 焊枪内芯出现故障 |
| 补救措施： | 检查焊枪内芯是否扭结、有灰尘等，如有必要及时更换 |
| 原因： | 送丝辊不适用于正在使用的填充焊丝 |
| 补救措施： | 使用合适的送丝辊 |
| 原因： | 送丝辊接触压力不正确 |
| 补救措施： | 优化接触压力 |
焊枪变的很热
| 原因： | 焊枪规格使用不当 |
| 解决方法： | 遵照暂载率和负载限值操作 |
| 原因： | 仅针对水冷系统：冷却剂流量不足 |
| 解决方法： | 检查冷却剂液位、流量、污染物等； 冷却剂泵阻塞：使用螺丝刀 - 位于衬套上 - 转动冷却剂泵轴 |
| 原因： | 仅针对水冷系统：将“冷却器操作模式”设置参数设置为“关”。 |
| 解决方法： | 在“设置”菜单中的部件设置下，将“冷却器操作模式”参数更改为“电子控制”、“开”或“自动”。 |
维护、保养和废料处理
一般信息
在正常运行条件下，焊接装置仅需要最低限度的保养和维护。但是，必须注意一些重要部位，以确保焊接系统可常年保持稳定使用状况。
在正常运行条件下，焊接装置仅需要最低限度的保养和维护。但是，必须注意一些重要部位，以确保焊接系统可常年保持稳定使用状况。
原厂备件和易耗件
无法保证第三方部件在设计和制造上都符合对其所提要求，也无法保证其符合安全要求。
- 只能使用原装备件和易耗件（此要求同样适用于标准件）。
- 未经制造商许可，请勿擅自改装、安装或改造设备。
- 必须立即更换状况不佳的部件。
- 订购时，请根据备件清单指定设备的准确名称、部件编号以及序列号。
安全性 - 维护
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
小心!
保护接地导线连接不良时存在危险。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
可通过外壳上的螺钉进行适当的保护接地导线连接，从而将外壳接地。
除非设置了可靠的保护接地导线连接，否则绝不能用不同的螺钉更换这些压紧螺钉。
小心!
高温工件和部件造成的危险。
此时可能导致灼伤。
请勿在焊枪等高温部件尚未冷却时进行操作。
- 检查电源插头、电源线、焊枪、综合管线和接地连接是否受损
- 检查设备周围是否预留了 0.5 m (1 ft. 8 in.) 的周围间距，以确保冷却空气能够自由流通。
注意!
不得遮盖任何空气出入口，即便是局部遮盖也不允许。
- 在安装有空气过滤器的情况下：清洁之
小心!
使用压缩空气时造成的危险。
此时可能导致财产损失。
请勿近距离使用压缩空气清洁电子部件。
- 打开设备
- 使用干燥压缩空气以较低压力清洁设备内部
- 若已聚积了大量灰尘，请清洁冷却空气管道
重要！要更新固件，您需要一台通过以太网连接到焊机的 PC 或笔记本电脑。
制造商建议，至少每 12 个月对设备进行一次安全检查。
制造商建议在同一 12 个月周期内校准等离子焊接电源。
建议于以下时间由一名持证电工进行安全检查- 设备改型后
- 设备经维修、保养和维护后
进行安全检查时，请遵循相应的国家与国际标准及技术规范。
有关安全检查和校准的详细信息，请向您所在地的伏能士分公司或伏能士服务伙伴索取，他们将根据您的要求提供必要文件。
废弃的电气和电子设备必须单独收集，并按照欧洲指令和国家相关法律法规以环保方式回收。使用过的设备必须归还经销商或送入当地授权的收集和处理系统。正确处理废旧设备可促进资源的可持续回收，防止对健康和环境造成负面影响。
包装材料- 单独收集
- 遵守当地有效法规
- 为减少体积，可将纸箱压扁
焊接期间的平均消耗值
TIG 焊接期间的平均保护气体消耗
气体喷嘴尺寸 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
平均消耗 | 6 l/min | 8 l/min | 10 l/min | 12 l/min | 12 l/min | 15 l/min |
焊接期间的平均消耗值
TIG 焊接期间的平均保护气体消耗
气体喷嘴尺寸 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
平均消耗 | 6 l/min | 8 l/min | 10 l/min | 12 l/min | 12 l/min | 15 l/min |
TIG 焊接期间的平均保护气体消耗
气体喷嘴尺寸 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
平均消耗 | 6 l/min | 8 l/min | 10 l/min | 12 l/min | 12 l/min | 15 l/min |
MIG/MAG 焊接期间的平均保护气体消耗
焊丝直径 | 1.0 mm | 1.2 mm | 1.6 mm | 2.0 mm | 2 x 1.2 mm（双丝焊） |
平均消耗 | 10 l/min | 12 l/min | 16 l/min | 20 l/min | 24 l/min |
MIG/MAG 焊接期间的平均焊丝消耗
送丝速度为 5 m/min 时的平均焊丝消耗 | |||
| 1.0 mm 焊丝直径 | 1.2 mm 焊丝直径 | 1.6 mm 焊丝直径 |
钢焊丝 | 1.8 kg/h | 2.7 kg/h | 4.7 kg/h |
铝焊丝 | 0.6 kg/h | 0.9 kg/h | 1.6 kg/h |
铬镍焊丝 | 1.9 kg/h | 2.8 kg/h | 4.8 kg/h |
送丝速度为 10 m/min 时的平均焊丝消耗 | |||
| 1.0 mm 焊丝直径 | 1.2 mm 焊丝直径 | 1.6 mm 焊丝直径 |
钢焊丝 | 3.7 kg/h | 5.3 kg/h | 9.5 kg/h |
铝焊丝 | 1.3 kg/h | 1.8 kg/h | 3.2 kg/h |
铬镍焊丝 | 3.8 kg/h | 5.4 kg/h | 9.6 kg/h |
术语暂载率的解释
暂载率 (ED) 是指设备可以在规定的功率下运行而不会过热的十分钟周期。
注意!
功率铭牌上引用的 ED 值与 40°C 的环境温度相关。
如果环境温度更高，则必须相应降低 ED 或功率。
示例：60% ED 时的焊接电流为 150 A
- 焊接阶段 = 10 分钟的 60% = 6 分钟
- 冷却阶段 = 剩余时间 = 4 分钟
- 在冷却阶段之后，循环周期再次开始。
要不间断地使用设备：
1在技术数据中搜索与现有环境温度相对应的 100% ED 值。
2相应地降低功率或电流强度值，以便设备可以在没有冷却阶段的情况下运行。
术语暂载率的解释
暂载率 (ED) 是指设备可以在规定的功率下运行而不会过热的十分钟周期。
注意!
功率铭牌上引用的 ED 值与 40°C 的环境温度相关。
如果环境温度更高，则必须相应降低 ED 或功率。
示例：60% ED 时的焊接电流为 150 A
- 焊接阶段 = 10 分钟的 60% = 6 分钟
- 冷却阶段 = 剩余时间 = 4 分钟
- 在冷却阶段之后，循环周期再次开始。
要不间断地使用设备：
1在技术数据中搜索与现有环境温度相对应的 100% ED 值。
2相应地降低功率或电流强度值，以便设备可以在没有冷却阶段的情况下运行。
如果是专为特殊电压设计的设备，可以在功率铭牌上查看各项技术数据。
适用于所有设备的电源电压允许最大为 460 V： 标准电源插头允许使用最大 400 V 的电源电压。如果电源电压高达 460 V，则应安装一个与之相匹配的电源插头，或直接安装网路馈电设备。
关键原料和设备制造年份概述
关键原料概述：
可通过以下网址获取本设备所有关键原材料的概述：
https://www.fronius.com/welding-technology/downloads
Find downloads: critical
- 每台设备均有一个序列号
- 序列号由 8 位数字组成 - 例如 28020099
- 前两位数字可用于计算本设备的制造年份
- 该数字减 11 便可求出制造年份
- 例如：序列号 = 28020065，制造年份的计算方法为 28 - 11 = 17，由此得出制造年份 = 2017
操作环境空气温度范围： | |
操作期间 | -10 °C 至 40 °C / 14 °F 至 104 °F |
|
|
环境空气相对湿度： | |
40 °C / 104 °F 时 | 最大 50% |
iWave 300i DC
电源电压 (U1) | 3 x 400 V |
最大有效初级电流 (I1有效) | 12.7 A |
最大初级电流 (I1最大) | 16.9 A |
电源保险丝 | 16 A 慢断 |
电源电压公差 | +/- 15% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 156 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 – 300 A |
MIG/MAG | 3 – 300 A |
MMA | 10 – 300 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 | 40% / 300 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
TIG | 10.1 – 26.0 V |
MIG/MAG | 14.2 – 29.0 V |
MMA | 20.4 – 32.0 V |
开路电压 | 99 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 510 mm |
重量 | 46.4 kg / 102.29 lb。 |
最大噪声排放 (LWA) | 75 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 39.7 W |
300 A / 32.0 V 时的焊机效率 | 87% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 300i DC /nc
电源电压 (U1) | 3 × 380 / 400 / 460 V |
最大有效初级电流 (I1有效) |
|
3 x 380 V | 13.57 A |
3 x 400 V | 12.7 A |
3 x 460 V | 11.2 A |
最大初级电流 (I1最大) |
|
3 x 380 V | 18.1 A |
3 x 400 V | 16.9 A |
3 x 460 V | 14.8 A |
电源保险丝 | 16 A 慢断 |
电源电压公差 | +/- 15% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 156 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 – 300 A |
MIG/MAG | 3 – 300 A |
MMA | 10 – 300 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 | 40% / 300 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) | |
TIG | 10.1 – 26.0 V |
MIG/MAG | 14.2 – 29.0 V |
MMA | 20.4 – 32.0 V |
开路电压 | 99 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 510 mm |
重量 | 45.1 kg / 99.43 lb. |
最大噪声排放 (LWA) | 75 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 39.7 W |
300 A / 32.0 V 时的焊机效率 | 87% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 300i DC /MV/nc
电源电压 (U1) | 3 x 200/230/240/380/400/460/600 V |
最大有效初级电流 (I1有效) |
|
3 x 200 V | 26.1 A |
3 x 230 V | 22.5 A |
3 x 240 V | 20.9 A |
3 x 380 V | 13.5 A |
3 x 400 V | 12.7 A |
3 x 460 V | 11.2 A |
3 x 600 V | 11.6 A |
最大初级电流 (I1最大) |
|
3 x 200 V | 35.2 A |
3 x 230 V | 30.2 A |
3 x 240 V | 28.2 A |
3 x 380 V | 18.1 A |
3 x 400 V | 16.9 A |
3 x 460 V | 14.8 A |
3 x 600 V | 14.8 A |
电源保险丝 |
|
电源电压公差 | -10 / +6% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 172 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 – 300 A |
MIG/MAG | 3 – 300 A |
MMA | 10 – 300 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 | 40% / 300 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
TIG | 10.1 – 26.0 V |
MIG/MAG | 14.2 – 29.0 V |
MMA | 20.4 – 32.0 V |
开路电压 | 104 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 510 mm |
重量 | 46.5 kg / 102.52 lb。 |
最大噪声排放 (LWA) | 75 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 39.7 W |
300 A / 32.0 V 时的焊机效率 | 87% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 400i DC
电源电压 (U1) | 3 x 400 V |
最大有效初级电流 (I1有效) | 18.4 A |
最大初级电流 (I1最大) | 24.9 A |
电源保险丝 | 35 A 慢断 |
电源电压公差 | +/- 15% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | ~ 92 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 – 400 A |
MIG/MAG | 3 – 400 A |
MMA | 10 – 400 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 | 40% / 400 A | 60% / 360 A | 100% / 320 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
TIG | 10.1 – 26.0 V |
MIG/MAG | 14.2 – 34.0 V |
MMA | 20.4 – 36.0 V |
开路电压 | 99 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 510 mm |
重量 | 49.9 kg / 110.01 lb。 |
最大噪声排放 (LWA) | 75 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 40.9 W |
400 A / 36.0 V 时的焊机效率 | 87% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 400i DC /nc
电源电压 (U1) | 3 × 380 / 400 / 460 V |
最大有效初级电流 (I1有效) |
|
3 x 380 V | 19.3 A |
3 x 400 V | 18.4 A |
3 x 460 V | 16.1 A |
最大初级电流 (I1最大) |
|
3 x 380 V | 26.2 A |
3 x 400 V | 24.9 A |
3 x 460 V | 21.7 A |
电源保险丝 | 35 A 慢断 |
电源电压公差 | +/- 15% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | ~ 92 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 – 400 A |
MIG/MAG | 3 – 400 A |
MMA | 10 – 400 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 | 40% / 400 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) | |
TIG | 10.1 – 26.0 V |
MIG/MAG | 14.2 – 34.0 V |
MMA | 20.4 – 36.0 V |
开路电压 | 99 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 510 mm |
重量 | 48.0 kg / 105.82 lb. |
最大噪声排放 (LWA) | 75 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 40.9 W |
400 A / 36.0 V 时的焊机效率 | 87% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 400i DC /MV/nc
电源电压 (U1) | 3 x 200/230/240/380/400/460/600 V |
最大有效初级电流 (I1有效) |
|
3 x 200 V | 37.8 A |
3 x 230 V | 34.1 A |
3 x 240 V | 30.7 A |
3 x 380 V | 19.3 A |
3 x 400 V | 18.4 A |
3 x 460 V | 16.1 A |
3 x 600 V | 15.7 A |
最大初级电流 (I1最大) |
|
3 x 200 V | 53.3 A |
3 x 230 V | 45.6 A |
3 x 240 V | 41.7 A |
3 x 380 V | 26.2 A |
3 x 400 V | 24.9 A |
3 x 460 V | 21.7 A |
3 x 600 V | 20.8 A |
电源保险丝 |
|
3 x 200/230/240 V | 63 A 慢断 |
3 x 380/400/460 V | 35 A 慢断 |
3 x 600 V | 16 A 慢断 |
电源电压公差 | -10 / +6% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 97 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 – 400 A |
MIG/MAG | 3 – 400 A |
MMA | 10 – 400 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 | 40% / 400 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
TIG | 10.1 – 26.0 V |
MIG/MAG | 14.2 – 34.0 V |
MMA | 20.4 – 36.0 V |
开路电压 | 104 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 510 mm |
重量 | 49.3 kg / 108.69 lb。 |
最大噪声排放 (LWA) | 75 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 40.9 W |
400 A / 36 V 时的焊机效率 | 87% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 500i DC
电源电压 (U1) | 3 x 400 V |
最大有效初级电流 (I1有效) | 21.9 A |
最大初级电流 (I1最大) | 34.4 A |
电源保险丝 | 35 A 慢断 |
电源电压公差 | +/- 15% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 55 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 – 500 A |
MIG/MAG | 3 – 500 A |
MMA | 10 – 500 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 | 40% / 500 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
TIG | 10.1 – 30.0 V |
MIG/MAG | 14.2 – 36.5 V |
MMA | 20.4 – 40.0 V |
开路电压 | 99 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 510 mm |
重量 | 51.5 kg / 113.54 lb。 |
最大噪声排放 (LWA) | 75 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 40.5 W |
500 A / 40.0 V 时的焊机效率 | 88% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 500i DC /nc
电源电压 (U1) | 3 × 380 / 400 / 460 V |
最大有效初级电流 (I1有效) |
|
3 x 380 V | 22.8 A |
3 x 400 V | 21.9 A |
3 x 460 V | 19.2 A |
最大初级电流 (I1最大) |
|
3 x 380 V | 36.0 A |
3 x 400 V | 34.4 A |
3 x 460 V | 30.0 A |
电源保险丝 | 35 A 慢断 |
电源电压公差 | +/- 15% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 55 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 – 500 A |
MIG/MAG | 3 – 500 A |
MMA | 10 – 500 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 | 40% / 500 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
TIG | 10.1 – 30 V |
MIG/MAG | 14.2 – 36.5 V |
MMA | 20.4 – 40.0 V |
开路电压 | 99 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 510 mm |
重量 | 49.7 kg / 109.57 lb。 |
最大噪声排放 (LWA) | 75 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 40.5 W |
500 A / 40.0 V 时的焊机效率 | 88% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 500i DC /MV/nc
电源电压 (U1) | 3 x 200/230/240/380/400/460/600 V |
最大有效初级电流 (I1有效) |
|
3 x 200 V | 43.1 A |
3 x 230 V | 38.9 A |
3 x 240 V | 36.2 A |
3 x 380 V | 22.8 A |
3 x 400 V | 21.9 A |
3 x 460 V | 19.2 A |
3 x 600 V | 18.4 A |
最大初级电流 (I1最大) |
|
3 x 200 V | 68.1 A |
3 x 230 V | 62.0 A |
3 x 240 V | 57.3 A |
3 x 380 V | 36.0 A |
3 x 400 V | 34.4 A |
3 x 460 V | 30.0 A |
3 x 600 V | 27.2 A |
电源保险丝 | |
3 x 200/230/240 V | 63 A 慢断 |
3 x 380/400/460/600 V | 35 A 慢断 |
电源电压公差 | -10 / +6% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 71 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 – 500 A |
MIG/MAG | 3 – 500 A |
MMA | 10 – 500 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 |
|
U1 = 200 - 240 V |
|
U1 = 200 - 240 V | 40% / 450 A |
U1 = 380 - 600 V | 40% / 500 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
TIG | 10.1 – 30.0 V |
MIG/MAG | 14.2 – 36.5 V |
MMA | 20.4 – 40.0 V |
开路电压 | 104 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 510 mm |
重量 | 51.3 kg / 113.10 lb。 |
最大噪声排放 (LWA) | 75 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 40.5 W |
500 A / 40.0 V 时的焊机效率 | 88% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 300i AC/DC
电源电压 (U1) | 3 x 400 V |
最大有效初级电流 (I1有效) | 15.5 A |
最大初级电流 (I1最大) | 18.4 A |
电源保险丝 | 16 A 慢断 |
电源电压公差 | +/- 15% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 143 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 – 300 A |
MIG/MAG | 3 – 300 A |
MMA | 10 – 300 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 | 40% / 300 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
TIG | 10.1 – 26.0 V |
MIG/MAG | 14.2 – 29.0 V |
MMA | 20.4 – 32.0 V |
开路电压 | 101 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 720 mm |
重量 | 64.4 kg / 141.98 lb。 |
最大噪声排放 (LWA) | 77 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 48.5 W |
300 A / 32.0 V 时的焊机效率 | 83% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 300i AC/DC /nc
电源电压 (U1) | 3 × 380 / 400 / 460 V |
最大有效初级电流 (I1有效) |
|
3 x 380 V | 16.3 A |
3 x 400 V | 15.5 A |
3 x 460 V | 13.6 A |
最大初级电流 (I1最大) |
|
3 x 380 V | 19.4 A |
3 x 400 V | 18.4 A |
3 x 460 V | 16.2 A |
电源保险丝 | 16 A 慢断 |
电源电压公差 | +/- 15% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 143 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 – 300 A |
MIG/MAG | 3 – 300 A |
MMA | 10 – 300 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 | 40% / 300 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) | |
TIG | 10.1 – 26.0 V |
MIG/MAG | 14.2 – 29.0 V |
MMA | 20.4 – 32.0 V |
开路电压 | 101 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 720 mm |
重量 | 63.1 kg / 139.11 lb。 |
最大噪声排放 (LWA) | 75 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 48.5 W |
300 A / 32.0 V 时的焊机效率 | 83% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 300i AC/DC /MV/nc
电源电压 (U1) | 3 x 200/230/240/380/400/460/600 V |
最大有效初级电流 (I1有效) |
|
3 x 200 V | 31.0 A |
3 x 230 V | 26.7 A |
3 x 240 V | 23.5 A |
3 x 380 V | 16.3 A |
3 x 400 V | 15.5 A |
3 x 460 V | 13.6 A |
3 x 600 V | 12.3 A |
最大初级电流 (I1最大) |
|
3 x 200 V | 37.9 A |
3 x 230 V | 32.5 A |
3 x 240 V | 28.8 A |
3 x 380 V | 19.4 A |
3 x 400 V | 18.4 A |
3 x 460 V | 16.2 A |
3 x 600 V | 14.9 A |
电源保险丝 | |
3 x 200/230/240 V | 35 A 慢断 |
3 x 380/400/460/600 V | 16 A 慢断 |
电源电压公差 | -10 / +6% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 121 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 – 300 A |
MIG/MAG | 3 – 300 A |
MMA | 10 – 300 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 | 40% / 300 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
TIG | 10.1 – 26.0 V |
MIG/MAG | 14.2 – 29.0 V |
MMA | 20.4 – 32.0 V |
开路电压 | 102 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 720 mm |
重量 | 64.5 kg / 142.20 lb。 |
最大噪声排放 (LWA) | 77 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 48.5 W |
300 A / 32.0 V 时的焊机效率 | 83% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 400i AC/DC
电源电压 (U1) | 3 x 400 V |
最大有效初级电流 (I1有效) | 22.7 A |
最大初级电流 (I1最大) | 30.8 A |
电源保险丝 | 35 A 慢断 |
电源电压公差 | +/- 15% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 97 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 – 400 A |
MIG/MAG | 3 – 400 A |
MMA | 10 – 400 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 | 40% / 400 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
TIG | 10.1 – 26.0 V |
MIG/MAG | 14.2 – 34.0 V |
MMA | 20.4 – 36.0 V |
开路电压 | 101 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 720 mm |
重量 | 68.8 kg / 151.68 lb。 |
最大噪声排放 (LWA) | 77 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 46.7 W |
400 A / 36.0 V 时的焊机效率 | 84% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 400i AC/DC /nc
电源电压 (U1) | 3 × 380 / 400 / 460 V |
最大有效初级电流 (I1有效) |
|
3 x 380 V | 23.9 A |
3 x 400 V | 22.7 A |
3 x 460 V | 19.8 A |
最大初级电流 (I1最大) |
|
3 x 380 V | 32.3 A |
3 x 400 V | 30.8 A |
3 x 460 V | 27.1 A |
电源保险丝 | 35 A 慢断 |
电源电压公差 | +/- 15% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 97 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 – 400 A |
MIG/MAG | 3 – 400 A |
MMA | 10 – 400 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 | 40% / 400 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
TIG | 10.1 – 26.0 V |
MIG/MAG | 14.2 – 34.0 V |
MMA | 20.4 – 36.0 V |
开路电压 | 101 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 720 mm |
重量 | 66.9 kg / 147.49 lb。 |
最大噪声排放 (LWA) | 77 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 46.7 W |
400 A / 36.0 V 时的焊机效率 | 84% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 400i AC/DC /MV/nc
电源电压 (U1) | 3 x 200/230/240/380/400/460/600 V |
最大有效初级电流 (I1有效) |
|
3 x 200 V | 45.7 A |
3 x 230 V | 39.4 A |
3 x 240 V | 34.6 A |
3 x 380 V | 23.9 A |
3 x 400 V | 22.7 A |
3 x 460 V | 19.8 A |
3 x 600 V | 18.0 A |
最大初级电流 (I1最大) |
|
3 x 200 V | 63.3 A |
3 x 230 V | 54.5 A |
3 x 240 V | 47.1 A |
3 x 380 V | 32.3 A |
3 x 400 V | 30.8 A |
3 x 460 V | 27.1 A |
3 x 600 V | 25.1 A |
电源保险丝 | |
3 x 200/230/240 V | 63 A 慢断 |
3 x 380/400/460/600 V | 35 A 慢断 |
电源电压公差 | -10 / +10% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 约 90 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 - 400 A |
MIG/MAG | 3 - 400 A |
MMA | 10 - 400 A |
10 min/40°C (104°F) 时的 | 40% / 400 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
TIG | 10.1 - 26.0 V |
MIG/MAG | 14.2 - 34.0 V |
MMA | 20.4 - 36.0 V |
开路电压 | 102 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
EMC 排放等级 | A 2) |
尺寸（长 × 宽 × 高） | 706 × 300 × 720 mm |
重量 | 68.4 kg / 150.80 lb. |
最大噪声排放 (LWA) | 77 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 46.7 W |
400 A / 36.0 V | 84% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 500i AC/DC
电源电压 (U1) | 3 x 400 V |
最大有效初级电流 (I1有效) | 24.8 A |
最大初级电流 (I1最大) | 39.2 A |
电源保险丝 | 35 A 慢断 |
电源电压公差 | +/- 15% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 50 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 – 500 A |
MIG/MAG | 3 – 500 A |
MMA | 10 – 500 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 | 40% / 500 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
TIG | 10.1 – 30.0 V |
MIG/MAG | 14.2 – 36.5 V |
MMA | 20.4 – 40.0 V |
开路电压 | 101 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 720 mm |
重量 | 69.6 kg / 153.44 lb。 |
最大噪声排放 (LWA) | 77 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 48.5 W |
500 A / 40.0 V 时的焊机效率 | 85% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 500i AC/DC /nc
电源电压 (U1) | 3 × 380 / 400 / 460 V |
最大有效初级电流 (I1有效) |
|
3 x 380 V | 26.0 A |
3 x 400 V | 24.8 A |
3 x 460 V | 21.6 A |
最大初级电流 (I1最大) |
|
3 x 380 V | 41.0 A |
3 x 400 V | 39.2 A |
3 x 460 V | 34.2 A |
电源保险丝 | 35 A 慢断 |
电源电压公差 | +/- 15% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 50 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
|
TIG | 3 – 500 A |
MIG/MAG | 3 – 500 A |
MMA | 10 – 500 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 | 40% / 500 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
TIG | 10.1 – 30.0 V |
MIG/MAG | 14.2 – 36.5 V |
MMA | 20.4 – 40.0 V |
开路电压 | 101 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 720 mm |
重量 | 67.8 kg / 149.47 lb。 |
最大噪声排放 (LWA) | 77 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 48.5 W |
500 A / 40.0 V 时的焊机效率 | 85% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
iWave 500i AC/DC /MV/nc
电源电压 (U1) | 3 x 200/230/240/380/400/460/600 V |
最大有效初级电流 (I1有效) |
|
3 x 200 V | 44.6 A |
3 x 230 V | 44.0 A |
3 x 240 V | 43.1 A |
3 x 380 V | 26.0 A |
3 x 400 V | 24.8 A |
3 x 460 V | 21.6 A |
3 x 600 V | 18.9 A |
最大初级电流 (I1最大) |
|
3 x 200 V | 70.5 A |
3 x 230 V | 69.9 A |
3 x 240 V | 65.5 A |
3 x 380 V | 41.0 A |
3 x 400 V | 39.2 A |
3 x 460 V | 34.2 A |
3 x 600 V | 29.8 A |
电源保险丝 | |
3 x 200/230/240 V | 63 A 慢断 |
3 x 380/400/460/600 V | 35 A 慢断 |
电源电压公差 | -10 / +6% |
电源频率 | 50/60 Hz |
Cos phi (1) | 0.99 |
PCC1) 上的最大允许电源阻抗 Z最大 | 52 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 (I2) |
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TIG | 3 – 500 A |
MIG/MAG | 3 – 500 A |
MMA | 10 – 500 A |
10 min/40 °C (104 °F) 时的 |
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U1 = 200 - 240 V |
|
U1 = 200 - 240 V |
|
U1 = 380 - 600 V | 40% / 500 A |
根据标准特征曲线确定的输出电压范围 (U2) |
|
TIG | 10.1 – 30.0 V |
MIG/MAG | 14.2 – 36.5 V |
MMA | 20.4 – 40.0 V |
开路电压 | 102 V |
点火电压 (Up) | 10 kV |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 706 x 300 x 720 mm |
重量 | 69.2 kg / 152.56 lb。 |
最大噪声排放 (LWA) | 77 dB (A) |
400 V 时的待机功耗 | 48.5 W |
500 A / 40.0 V 时的焊机效率 | 85% |
最大保护气体压力 | 7 bar/102 psi |
| 1) | 230/400-V 和 50-Hz 公共电网接口 |
| 2) | 排放等级 A 级设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
China Energy Label
iWave 300i DC /nc | iWave 400i DC /nc | iWave 500i DC /nc |
 |  |  |
符合欧盟无线电设备指令 (RED) 2014/53/EU
根据 RED 第 10.8 (a) 和 10.8 (b) 条，下表提供了在欧盟销售的伏能士无线产品所使用的频率范围及最大射频传输功率的信息。
频率范围 | 调制 |
|---|---|
2412 - 2462 MHz | 802.11b：DSSS 802.11g: OFDM 802.11n：OFDM |
13.56 MHz | 功能： 协议标准： 数据速率： 读写器、卡模拟、对等模式 |
2402 - 2482 MHz | GFSK |
C类微功率产品警语
(Catalogue C)
微功率设备应当在其产品使用说明（含电子显示的说明书）中注明以下内容：
| （一） | 符合“微功率短距离无线电发射设备目录和技术要求”的具体条款和使用场景， 采用的天线类型和性能，控制、调整及开关等使用方法； 具体条款： C类设备：
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| （二） | 不得擅自改变使用场景或使用条件、扩大发射频率范围、加大发射功率（包括额 外加装射频功率放大器），不得擅自更改发射天线； |
| （三） | 不得对其他合法的无线电台（站）产生有害干扰，也不得提出免受有害干扰保护； |
| （四） | 应当承受辐射射频能量的工业、科学及医疗（ISM）应用设备的干扰或其他合法 的无线电台（站）干扰； |
| （五） | 如对其他合法的无线电台（站）产生有害干扰时，应立即停止使用，并采取措施 消除干扰后方可继续使用； |
| （六） | 在航空器内和依据法律法规、国家有关规定、标准划设的射电天文台、气象雷达 站、卫星地球站（含测控、测距、接收、导航站）等军民用无线电台（站）、机场等的电磁 环境保护区域内使用微功率设备，应当遵守电磁环境保护及相关行业主管部门的规定； |
| （七） | 禁止在以机场跑道中心点为圆心、半径 5000 米的区域内使用各类模型遥控器； |
| （八） | 微功率设备使用时温度和电压的环境条件。 产品使用时的温度：-40/+85 产品使用时的电压：+24VDC |
产品中有害物质的名称及含量
部件名称 | 有害物质 | |||||||||||||
 | 铅 | 汞 | 镉 | 六价铬 | 多溴联苯 | 多溴二苯醚 | 鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯 | 鄰苯二甲酸丁酯苯甲酯 | 鄰苯二甲酸二丁酯 | 鄰苯二甲酸二異丁酯 | ||||
包装 | O | O | O | O | O | O | O | O | O | O | ||||
外壳 | O | O | O | O | O | O | O | O | O | O | ||||
金属件 | X | O | O | O | O | O | O | O | O | O | ||||
电路板 | X | O | O | O | O | O | O | O | O | O | ||||
电缆和电缆组件 | O | O | O | O | O | O | O | O | O | O | ||||
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本表格依据SJ/T 11364的规定编制。 | ||||||||||||||
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All parts in this table marked with an "X" comply with the European Union's RoHS legislation. | ||||||||||||||
部件名称 | 有害物质 | |||||||||||||
| 铅 | 汞 | 镉 | 六价铬 | 多溴联苯 | 多溴二苯醚 | 鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯 | 鄰苯二甲酸丁酯苯甲酯 | 鄰苯二甲酸二丁酯 | 鄰苯二甲酸二異丁酯 | ||||
包装 | O | O | O | O | O | O | O | O | O | O | ||||
外壳 | O | O | O | O | O | O | O | O | O | O | ||||
金属件 | X | O | O | O | O | O | O | O | O | O | ||||
电路板 | X | O | O | O | O | O | O | O | O | O | ||||
电缆和电缆组件 | O | O | O | O | O | O | O | O | O | O | ||||
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本表格依据SJ/T 11364的规定编制。 | ||||||||||||||
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All parts in this table marked with an "X" comply with the European Union's RoHS legislation. | ||||||||||||||