Artis 300 DC /G, Artis 300 DC /W

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Personen- oder Sachschäden auftreten können.

Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter
https://www.fronius.com verfügbar.

Geräte mit CSA-Kennzeichnung erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung, Änderungen vorbehalten.
Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf etwaige Unstimmigkeiten in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt.

Das Schweißgerät ist ausschließlich zum WIG- und Stabelektroden-Schweißen in Verbindung mit Fronius Komponenten bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt.

Das Schweißgerät ist ausschließlich zum WIG- und Stabelektroden-Schweißen in Verbindung mit Fronius Komponenten bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

WICHTIG! Alle von der bestimmungsgemäßen Verwendung abweichenden Anwendungen gelten als Fehlanwendung.

Die WIG-Schweißgeräte Artis 300 DC /G und Artis 300 DC /W sind mikroprozessorgesteuerte Inverter-Schweißgeräte.

Modulares Design und einfache Möglichkeit zur Systemerweiterung gewährleisten eine hohe Flexibilität.
Die Schweißgeräte sind generatortauglich und sind mit geschützt untergebrachten Bedienelementen und einem robusten Kunststoffgehäuse ausgestattet.

Auf Grund des einfachen Bedienkonzeptes sind wesentliche Funktionen auf einen Blick ersichtlich und einstellbar.

Über den serienmäßigen TMC-Anschluss kann das Schweißgerät auch mit diversen Fernbedienungen oder einem Up/Down-Schweißbrenner betrieben werden.

Die Schweißgeräte verfügen über die Funktion eines WIG Impuls-Lichtbogens mit weitem Frequenz-Bereich.

Zusätzlich verfügen die Schweißgeräte über eine „Power Factor Correction“, die die Stromaufnahme des Schweißgerätes der sinusförmigen Netzspannung anpasst. Dadurch ergeben sich Vorteile wie:

Die WIG-Schweißgeräte Artis 300 DC /G und Artis 300 DC /W sind mikroprozessorgesteuerte Inverter-Schweißgeräte.

Modulares Design und einfache Möglichkeit zur Systemerweiterung gewährleisten eine hohe Flexibilität.
Die Schweißgeräte sind generatortauglich und sind mit geschützt untergebrachten Bedienelementen und einem robusten Kunststoffgehäuse ausgestattet.

Auf Grund des einfachen Bedienkonzeptes sind wesentliche Funktionen auf einen Blick ersichtlich und einstellbar.

Über den serienmäßigen TMC-Anschluss kann das Schweißgerät auch mit diversen Fernbedienungen oder einem Up/Down-Schweißbrenner betrieben werden.

Die Schweißgeräte verfügen über die Funktion eines WIG Impuls-Lichtbogens mit weitem Frequenz-Bereich.

Zusätzlich verfügen die Schweißgeräte über eine „Power Factor Correction“, die die Stromaufnahme des Schweißgerätes der sinusförmigen Netzspannung anpasst. Dadurch ergeben sich Vorteile wie:

Die zentrale Steuereinheit des Schweißgerätes steuert den gesamten Schweißprozess.
Während des Schweißprozesses werden laufend Istdaten gemessen, auf Veränderungen wird sofort reagiert. Regelalgorithmen sorgen dafür, dass der gewünschte Sollzustand erhalten bleibt.

Das Schweißgerät kommt in Reparatur und Instandhaltung für Produktions- und Fertigungsaufgaben zum Einsatz.

Am Gerät sind ein Leistungsschild sowie je nach Gerätevariante unterschiedliche Sicherheitssymbole angebracht.
Die Sicherheitssymbole weisen auf Gefahren im Schweißbetrieb hin, die bei Nichtbeachtung zu schweren Personen- und Sachschäden führen können.

Sicherheitssymbole am Leistungsschild:
	Schweißen ist gefährlich. Folgende Grundvoraussetzungen müssen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen Geeignete Schutzausrüstung Fernhalten unbeteiligter Personen
	Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften

Am Gerät sind ein Leistungsschild sowie je nach Gerätevariante unterschiedliche Sicherheitssymbole angebracht.
Die Sicherheitssymbole weisen auf Gefahren im Schweißbetrieb hin, die bei Nichtbeachtung zu schweren Personen- und Sachschäden führen können.

Sicherheitssymbole am Leistungsschild:
	Schweißen ist gefährlich. Folgende Grundvoraussetzungen müssen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen Geeignete Schutzausrüstung Fernhalten unbeteiligter Personen
	Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften

Die Schweißgeräte können mit verschiedenen Systemkomponenten und Optionen betrieben werden. Je nach Einsatzgebiet der Schweißgeräte können dadurch Abläufe optimiert, Handhabungen oder Bedienung vereinfacht werden.

Die Schweißgeräte können mit verschiedenen Systemkomponenten und Optionen betrieben werden. Je nach Einsatzgebiet der Schweißgeräte können dadurch Abläufe optimiert, Handhabungen oder Bedienung vereinfacht werden.

Systemkomponenten

(1)	Schweißgerät Artis 300 DC /G gasgekühlt
(2)	Schweißgerät Artis 300 DC /W mit Kühlgerät
(3)	WIG-Schweißbrenner
(4)	Massekabel

Weitere Systemkomponenten (ohne Abbildung):

Die folgenden Optionen befinden sich teilweise noch in der Entwicklungsphase und werden spätestens zu Serienstart verfügbar sein.

OPT/s VRD Class A
Sicherheitsoption zur Reduzierung der Leerlaufspannung

OPT Toolbox
herausziehbare, abschließbare Werkzeuglade

OPT/s Kühlmittel-Filter

OPT Tragegurt

Um versehentliche Einstellungsänderungen am Bedienpanel zu verhindern, ist eine Tastensperre anwählbar. Solange die Tastensperre aktiv ist

Tastensperre aktivieren:

1EasyJob-Taste 1 und Taste Betriebsart gleichzeitig drücken, bis an den Digitalanzeigen CLO | SEd angezeigt wird.

Die Tastensperre ist aktiviert, das Schweißgerät ist abgesperrt.

Tastensperre deaktivieren:

1EasyJob-Taste 1 und Taste Betriebsart gleichzeitig drücken, bis an den Digitalanzeigen OP | En angezeigt wird.

Die Tastensperre ist deaktiviert.

Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit dem Schweißgerät zu arbeiten.
Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestausstattung für den Schweißbetrieb beschrieben.

Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit dem Schweißgerät zu arbeiten.
Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestausstattung für den Schweißbetrieb beschrieben.

Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit dem Schweißgerät zu arbeiten.
Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestausstattung für den Schweißbetrieb beschrieben.

Das Schweißgerät ist generatortauglich.

Für die Dimensionierung der notwendigen Generatorleistung ist die maximale Scheinleistung S_1max des Schweißgeräts erforderlich.
Die maximale Scheinleistung S_1max des Schweißgeräts errechnet sich wie folgt:

3-phasige Geräte: S_1max = I_1max x U₁ x √3

1-phasige Geräte: S_1max = I_1max x U₁

I_1max und U₁ gemäß Geräte-Leistungsschild oder technische Daten

Die notwendige Generator-Scheinleistung S_GEN errechnet sich mit folgender Faustformel:

S_GEN = S_1max x 1,35

Wenn nicht mit voller Leistung geschweißt wird, kann ein kleinerer Generator verwendet werden.

WICHTIG! Die Generator-Scheinleistung S_GEN darf nicht kleiner sein, als die maximale Scheinleistung S_1max des Schweißgeräts!

Beim Betrieb von 1-phasigen Geräten an 3-phasigen Generatoren beachten, dass die angegebene Generator-Scheinleistung oft nur als Gesamtes über alle drei Phasen des Generators zur Verfügung stehen kann. Gegebenenfalls weitere Informationen zur Einzelphasen-Leistung des Generators beim Generatorhersteller einholen.

WICHTIG! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses achten!

Auf Grund von lokalen Bestimmungen und nationalen Richtlinien kann beim Anschluss eines Gerätes an das öffentliche Stromnetz einen Fehlerstrom-Schutzschalter erforderlich sein. Der für das Gerät empfohlene Fehlerstrom-Schutzschalter Typ ist in den technischen Daten angeführt.

Bei /nc- und /XT-Schweißgeräten ist bei Auslieferung kein Netzkabel angeschlossen.
Vor der Inbetriebnahme muss ein der Anschluss-Spannung entsprechendes Netzkabel mit einem Mindestquerschnitt gemäß folgender Tabelle montiert werden.

Bei /nc- und /XT-Schweißgeräten ist bei Auslieferung kein Netzkabel angeschlossen.
Vor der Inbetriebnahme muss ein der Anschluss-Spannung entsprechendes Netzkabel mit einem Mindestquerschnitt gemäß folgender Tabelle montiert werden.

Werden Schweißgeräte ohne montiertes Netzkabel ausgeliefert, muss vor Inbetriebnahme ein der Anschluss-Spannung entsprechendes Netzkabel am Schweißgerät angeschlossen werden.

WICHTIG! Der Schutzleiter sollte ca. 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.) länger sein als die Phasenleiter.

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Werden Schweißgeräte ohne montiertes Netzkabel ausgeliefert, muss vor Inbetriebnahme ein der Anschluss-Spannung entsprechendes Netzkabel am Schweißgerät angeschlossen werden.

WICHTIG! Der Schutzleiter sollte ca. 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.) länger sein als die Phasenleiter.

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Das Gerät kann gemäß Schutzart IP23 im Freien aufgestellt und betrieben werden. Unmittelbare Nässeeinwirkung (z.B. durch Regen) ist zu vermeiden.

Die Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) beschreibt die ungewollte wechselseitige Beeinflussung elektrischer/elektronischer Geräte.

Die EMV Geräte-Klassifizierung ist am Leistungsschild des Geräts oder bei den technischen Daten angeführt.

Trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte können sich elektrische Geräte in besonderen Fällen im vorgesehenen Anwendungsgebiet gegenseitig beeinflussen.

Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leerlauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1.

Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden) nicht angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist. Er ist abhängig von den verschiedensten Parametern wie beispielsweise Schweißverfahren (MIG/MAG-, WIG-Schweißen), der angewählten Stromart (Gleichstrom, Wechselstrom), dem Leistungsbereich, der Art des Schweißgutes, dem Resonanzverhalten des Werkstückes, der Arbeitsplatzumgebung und weitere.

Die Inbetriebnahme des Schweißgerätes wird anhand einer Standard-Konfiguration für den Haupt-Anwendungsfall WIG-Schweißen beschrieben.

Die Standard-Konfiguration besteht aus folgenden Systemkomponenten:

WICHTIG! Für optimale Schweißergebnisse vor dem Schweißstart den Schweißkreis-Widerstand „r“ ermitteln.

Der Schweißkreis-Widerstand „r“ muss auch ermittelt werden, wenn eine der folgenden Komponenten der Schweißanlage verändert werden:

Weitere Informationen zum Ermitteln des Schweißkreis-Widerstandes im 2nd WIG Menü (siehe Seite (→)).

Bei den wassergekühlten Schweißgeräten Artis 300 DC /W ist ein 5 l Kanister mit Kühlmittel im Lieferumfang enthalten.

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Im Komponenten-Menü des Schweißgerätes können für das Kühlgerät folgende Betriebsmodi eingestellt werden:

Details zu den Kühlgerät-Einstellungen ab Seite (→).

Nach Schweißende arbeitet die Pumpe noch 2 Minuten, danach schaltet die Pumpe ab.

Kühlmittel ablassen

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HINWEIS!

Je nach Füllstand des Kühlmitteltanks kann nach Abziehen des Schlauches Kühlmittel austreten.

Ausgetretenes Kühlmittel sofort entfernen.

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HINWEIS!

Sobald das Kühlmittel ausläuft:

Das Kühlmittel nicht über die Abwasserkanalisation entsorgen.

Das Kühlmittel nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen entsorgen.

Bei Kühlmittelwechsel das gesamte Kühlmittel wechseln.

6Kühlgerät befüllen
(siehe ab Seite (→))

Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter dem Abschnitt „Das Setup-Menü“ entnehmen.

Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter dem Abschnitt „Das Setup-Menü“ entnehmen.

Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter dem Abschnitt „Das Setup-Menü“ entnehmen.

2-Takt Betrieb

Für den 2-Takt Betrieb kann im Setup-Menü eine Startstromzeit (t-S) und eine Endstromzeit (t-E) eingestellt werden.

4-Takt Betrieb

*) Zwischenabsenkung

Bei der Zwischenabsenkung wird während der Hauptstrom-Phase der Schweißstrom auf den eingestellten Absenkstrom I₂  abgesenkt.

Wurde für den Setup-Parameter SPt ein Wert eingestellt, entspricht die Betriebsart 2-Takt Betrieb der Betriebsart Punktieren. Die Sonderanzeige Punktieren am Bedienpanel leuchtet.

Bei Verwendung einer Fuß-Fernbedienung startet die Punktierzeit beim Betätigen der Fuß-Fernbedienung. Die Leistung ist mit der Fuß-Fernbedienung nicht regulierbar.

Das HF-Zünden ist aktiviert, wenn der Setup-Parameter IGn auf „on“ eingestellt wurde.
Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige HF-Zünden.
Siehe auch Seite (→), Pos. (2).

Gegenüber dem Berührungszünden entfällt beim HF-Zünden das Risiko der Verunreinigung von Wolframelektrode und Werkstück.

Vorgehensweise für das HF-Zünden:

1Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. 2 bis 3 mm (5/64 - 1/8 in.) Abstand besteht.

2Neigung des Brenners erhöhen und Brennertaste gemäß angewählter Betriebsart betätigen

Der Lichtbogen zündet ohne Werkstück-Berührung.

3Brenner in Normallage neigen

4Schweißung durchführen

Das HF-Zünden ist aktiviert, wenn der Setup-Parameter IGn auf „on“ eingestellt wurde.
Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige HF-Zünden.
Siehe auch Seite (→), Pos. (2).

Gegenüber dem Berührungszünden entfällt beim HF-Zünden das Risiko der Verunreinigung von Wolframelektrode und Werkstück.

Vorgehensweise für das HF-Zünden:

1Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. 2 bis 3 mm (5/64 - 1/8 in.) Abstand besteht.

2Neigung des Brenners erhöhen und Brennertaste gemäß angewählter Betriebsart betätigen

Der Lichtbogen zündet ohne Werkstück-Berührung.

3Brenner in Normallage neigen

4Schweißung durchführen

Ist der Setup-Parameter IGn auf OFF eingestellt, ist das HF-Zünden deaktiviert. Die Zündung des Lichtbogens erfolgt durch Berühren des Werkstückes mit der Wolframelektrode.

Vorgehensweise für das Zünden des Lichtbogens mittels Berührungszünden für Schweißbrenner mit Brennertaste:

1Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. 2 bis 3 mm (5/64 bis 1/8 in.) Abstand besteht

2Brennertaste betätigen

Schutzgas strömt

3Schweißbrenner langsam aufrichten, bis die Wolframelektrode das Werkstück berührt

4Schweißbrenner anheben und in Normallage schwenken

Der Lichtbogen zündet.

5Schweißung durchführen

Ist der Setup-Parameter IGn auf oFF eingestellt, ist das HF-Zünden deaktiviert. Die Zündung des Lichtbogens erfolgt durch Berühren des Werkstückes mit der Wolframelektrode.

Der Setup-Parameter Tri muss auf oFF eingestellt sein.

Vorgehensweise für das Zünden des Lichtbogens mittels Berührungszünden für Schweißbrenner ohne Brennertaste:

1Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. 2 bis 3 mm (5/64 bis 1/8 in.) Abstand besteht

2Gas-Absperrventil betätigen

Schutzgas strömt

3Schweißbrenner langsam aufrichten, bis die Wolframelektrode das Werkstück berührt

4Schweißbrenner anheben und in Normallage schwenken

Der Lichtbogen zündet.

5Schweißung durchführen

Der Schweißprozess wird durch kurzes Berühren des Werkstückes mit der Wolframelektrode eingeleitet. Die Hochfrequenz-Zündung erfolgt nach Ablauf der eingestellten HF-Zündverzögerungszeit.

Bei Überbelastung der Wolframelektrode leuchtet die Anzeige „Elektrode überlastet“ am Bedienpanel.
Siehe auch Seite (→), Pos. (5)

Mögliche Ursachen für eine Überbelastung der Wolframelektrode:

Abhilfe:

WICHTIG! Die Anzeige „Elektrode überlastet“ ist exakt auf cerierte Elektroden abgestimmt. Für alle anderen Elektroden gilt die Anzeige „Elektrode überlastet“ als Richtwert.

Für Schweißbrenner mit oder ohne Brennertaste steht für das Beenden der Schweißung außerdem die Funktion TIG Comfort Stop (CSS) zur Verfügung.
Die Funktion wird im Setup-Menü WIG - Ebene 2 eingestellt (siehe Seite (→)).

Reißt der Lichtbogen ab und kommt innerhalb einer im Setup-Menü eingestellten Zeitspanne kein Stromfluss zustande, schaltet das Schweißgerät selbsttätig ab. Das Bedienpanel zeigt den Service-Code „no | Arc“.

Zur Wiederaufnahme des Schweißprozesses eine beliebige Taste am Bedienpanel oder die Brennertaste drücken.

Die Einstellung des Setup-Parameters Lichtbogen-Abriss Überwachung (Arc) ist im Abschnitt „Setup-Menü - Ebene 2“ beschrieben.

Reißt der Lichtbogen ab und kommt innerhalb einer im Setup-Menü eingestellten Zeitspanne kein Stromfluss zustande, schaltet das Schweißgerät selbsttätig ab. Das Bedienpanel zeigt den Service-Code „no | Arc“.

Zur Wiederaufnahme des Schweißprozesses eine beliebige Taste am Bedienpanel oder die Brennertaste drücken.

Die Einstellung des Setup-Parameters Lichtbogen-Abriss Überwachung (Arc) ist im Abschnitt „Setup-Menü - Ebene 2“ beschrieben.

Das Schweißgerät verfügt über die Funktion Ignition Time-Out.

Wird die Brennertaste gedrückt, beginnt sofort die Gas-Vorströmung. Anschließend wird der Zündvorgang eingeleitet. Kommt innerhalb einer im Setup-Menü eingestellten Zeitdauer kein Lichtbogen zustande, schaltet das Schweißgerät selbsttätig ab. Das Bedienpanel zeigt den Service-Code „no | IGn“.

Für einen erneuten Versuch eine beliebige Taste am Bedienpanel oder die Brennertaste drücken.

Die Einstellung des Parameters Ignition Time-Out (Ito) ist im Abschnitt „Setup-Menü -Ebene 2“ beschrieben.

Der zu Beginn der Schweißung eingestellte Schweißstrom muss nicht immer für den gesamten Schweißvorgang von Vorteil sein:

Abhilfe bietet die Funktion WIG-Pulsen (WIG-Schweißen mit pulsierendem Schweißstrom):
ein niedriger Grundstrom I-G steigt nach steilem Anstieg auf den deutlich höheren Pulsstrom I1 und fällt je nach eingestellter Zeit dcY (Duty-Cycle) wieder auf den Grundstrom I-G ab.
Beim WIG-Pulsen werden kleine Abschnitte der Schweißstelle schnell aufgeschmolzen, welche auch schnell wieder erstarren.
Bei manuellen Anwendungen erfolgt beim WIG-Pulsen das Zusetzen des Schweißdrahtes in der Maximal-Stromphase (nur möglich im niedrigen Frequenzbereich von 0,25 - 5 Hz). Höhere Pulsfrequenzen werden meist im automatisierten Betrieb angewandt und dienen vorwiegend der Stabilisierung des Lichtbogens.

WIG-Pulsen kommt beim Schweißen von Stahlrohren in Zwangslage oder beim Schweißen dünner Bleche zur Anwendung.

Funktionsweise des WIG-Pulsens:

WIG-Pulsen - Verlauf des Schweißstromes

Legende:

*) (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse)

An dem Schweißgerät steht eine Heftfunktion zur Verfügung.

Sobald für den Setup-Parameter tAC (Heften) eine Zeitdauer eingestellt wird, sind die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb mit der Heftfunktion belegt. Der Ablauf der Betriebsarten bleibt unverändert.
Während dieser Zeit steht ein gepulster Schweißstrom zur Verfügung, der das Ineinanderfließen des Schmelzbades beim Heften zweier Bauteile optimiert.

Funktionsweise der Heftfunktion:

Heftfunktion - Verlauf des Schweißstromes

Legende:

WICHTIG! Für den gepulsten Schweißstrom gilt:

Der gepulste Schweißstrom beginnt

Je nach eingestellter tAC-Zeit kann der gepulste Schweißstrom bis einschließlich der Endstrom-Phase I_E anhalten (Setup-Parameter tAC auf „On“).

Nach Ablauf der tAC-Zeit wird mit konstantem Schweißstrom weitergeschweißt, gegebenenfalls eingestellte Puls-Parameter stehen zur Verfügung.

WICHTIG! Um eine definierte Heftzeit einzustellen kann der Setup-Parameter tAC mit dem Setup-Parameter SPt (Punktierzeit) kombiniert werden.

Sämtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf.

Ist Schweißen mit pulsierendem Schweißstrom. Es wird beim Schweißen von Stahlrohren in Zwangslage oder beim Schweißen dünner Bleche verwendet.

Verlauf des Schweißstromes

Einstellbare Parameter:

Nicht einstellbare Parameter:

Pulsschweißen einstellen:

1Betriebsart Stabelektroden-Schweißen auswählen

2Im Setup-Menü den Parameter F-P auf einen Wert zwischen 0,2 und 990 Hz einstellen

Am Bedienpanel des Schweißgerätes leuchtet die Sonderanzeige Pulsen.

Vorteile

Beispiel für einen Startstrom > 100 % (Hot-Start)

Legende:

Hti
Hot-current time = Hotstrom-Zeit,
0-2 s,
Werkseinstellung 0,5 s

HCU
Hot-start-current = Hotstart-Strom,
0-200 %,
Werkseinstellung 150 %

I₁
Hauptstrom = eingestellter Schweißstrom

Funktionsweise
Während der eingestellten Hotstrom-Zeit (Hti) wird der Schweißstrom I₁ auf den Hotstart-Strom HCU erhöht.

Die Einstellung der verfügbaren Parameter ist im Abschnitt „Setup-Menü“ ab Seite (→) beschrieben.

Ein Startstrom < 100 % (Soft-Start) ist für basische Elektroden geeignet. Die Zündung erfolgt mit niedrigem Schweißstrom. Sobald der Lichtbogen stabil ist, steigt der Schweißstrom kontinuierlich bis zum eingestellten Schweißstrom-Sollwert.

Beispiel für einen Startstrom < 100 % (Soft-Start)

Vorteile:

• Verbesserung der Zündeigenschaften bei Elektroden, die bei niedrigem Schweißstrom zünden
• Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen
• Reduktion von Schweißspritzern
  

(1)	Startstrom HCU
(2)	Startstrom-Zeit Hti
(3)	Hauptstrom I1

Die Einstellung von Startstrom und Startstrom-Zeit erfolgt im Setup-Menü ab Seite (→).

Bei kürzer werdendem Lichtbogen kann die Schweißspannung soweit absinken, dass die Stabelektrode zum Festkleben neigt. Außerdem kann es zu einem Ausglühen der Stabelektrode kommen.

Ein Ausglühen wird bei aktivierter Funktion Anti-Stick verhindert. Beginnt die Stabelektrode festzukleben, schaltet das Schweißgerät den Schweißstrom sofort ab. Nach dem Abtrennen der Stabelektrode vom Werkstück, kann der Schweißvorgang problemlos fortgesetzt werden.

Die Funktion Anti-Stick kann im Setup-Menü aktiviert und deaktiviert werden, siehe Seite (→).

Die EasyJob-Tasten erlauben das Speichern von bis zu 5 EasyJob-Arbeitspunkten. Jeder Arbeitspunkt entspricht den dafür getroffenen Einstellungen am Bedienpanel.

EasyJobs können für jedes Schweißverfahren abgespeichert werden.

WICHTIG! Es werden keine Setup-Parameter mitgespeichert.

Die EasyJob-Tasten erlauben das Speichern von bis zu 5 EasyJob-Arbeitspunkten. Jeder Arbeitspunkt entspricht den dafür getroffenen Einstellungen am Bedienpanel.

EasyJobs können für jedes Schweißverfahren abgespeichert werden.

WICHTIG! Es werden keine Setup-Parameter mitgespeichert.

Die EasyJob-Tasten erlauben das Speichern von bis zu 5 EasyJob-Arbeitspunkten. Jeder Arbeitspunkt entspricht den dafür getroffenen Einstellungen am Bedienpanel.

EasyJobs können für jedes Schweißverfahren abgespeichert werden.

WICHTIG! Es werden keine Setup-Parameter mitgespeichert.

1Eine der EasyJob-Tasten gedrückt halten, bis an der linken Digitalanzeige Pro angezeigt wird.
z. B.:

Nach kurzer Zeit wechselt die linke Anzeige auf den ursprünglichen Wert.

2EasyJob-Taste loslassen

Der EasyJob ist gespeichert und aktiv, die LED an der EasyJob-Taste leuchtet.

1Die entsprechende Speichertaste kurz drücken
z. B.:

An den Digitalanzeigen werden die gespeicherten Einstellungen angezeigt.
Der EasyJob ist aktiv, die LED an der EasyJob-Taste leuchtet.

Mit der Favoriten-Funktion können Setup-Parameter direkt am Bedienpanel abgespeichert und abgerufen werden.

1Im Setup-Menü den gewünschten Parameter auswählen
Details zum Setup-Menü ab Seite (→).

2Die Taste Favorit für ca. 3 Sekunden drücken und halten, bis an der linken Digitalanzeige PrG angezeigt wird.
z. B.:

3Taste Favorit loslassen

Der Setup-Parameter ist gespeichert und kann direkt am Bedienpanel durch kurzes Drücken der Taste Favorit abgerufen werden.

WICHTIG! Wird ein Setup-Parameter durch Drücken der Taste Favorit abgerufen, kann dessen Wert sofort durch Drehen des Einstellrades verändert werden.
Abschließend das Einstellrad drücken, um die Wertänderung zu übernehmen.

Ein unter der Taste Favorit abgespeicherter Parameter kann nicht gelöscht, sonder nur durch einen anderen Parameter überschrieben werden.

Mit der Favoriten-Funktion können Setup-Parameter direkt am Bedienpanel abgespeichert und abgerufen werden.

1Im Setup-Menü den gewünschten Parameter auswählen
Details zum Setup-Menü ab Seite (→).

2Die Taste Favorit für ca. 3 Sekunden drücken und halten, bis an der linken Digitalanzeige PrG angezeigt wird.
z. B.:

3Taste Favorit loslassen

Der Setup-Parameter ist gespeichert und kann direkt am Bedienpanel durch kurzes Drücken der Taste Favorit abgerufen werden.

WICHTIG! Wird ein Setup-Parameter durch Drücken der Taste Favorit abgerufen, kann dessen Wert sofort durch Drehen des Einstellrades verändert werden.
Abschließend das Einstellrad drücken, um die Wertänderung zu übernehmen.

Ein unter der Taste Favorit abgespeicherter Parameter kann nicht gelöscht, sonder nur durch einen anderen Parameter überschrieben werden.

Das Setup-Menü des Schweißgerätes bietet einfachen Zugriff auf Expertenwissen sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich.

Im Setup-Menü befinden sich:

Das Setup-Menü des Schweißgerätes bietet einfachen Zugriff auf Expertenwissen sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich.

Im Setup-Menü befinden sich:

Das Setup-Menü des Schweißgerätes bietet einfachen Zugriff auf Expertenwissen sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich.

Im Setup-Menü befinden sich:

Je nach eingestellter Betriebsart wird das entsprechende Setup-Menü angezeigt.

Die Parameter im Setup-Menü werden wie folgt geändert:

1Einstellrad drehen und den gewünschten Setup-Parameter auswählen

2Einstellrad drücken, um den Wert des Setup-Parameters zu verändern

An der linken Digitalanzeige wird der Parameter angezeigt, an der rechten Digitalanzeige wird der aktuell eingestellte Wert des Parameters angezeigt.

3Einstellrad drehen und den Wert des Setup-Parameters verändern

4Einstellrad drücken, um den Wert des Setup-Parameters zu übernehmen

Die Beschreibung des Setup-Menüs erfolgt mit folgenden Abschnitten:

Im Setup-Menü WIG stehen folgende Parameter zur Verfügung:

Elektrodendurchmesser
0,0 - 3,2 mm
Werkseinstellung: 2,4 mm

Punktierzeit / Intervallschweißen-Zeit
off / 0,05 - 25 s
Werkseinstellung: off

Wurde für den Setup-Parameter SPt ein Wert eingestellt, entspricht die Betriebsart 2-Takt Betrieb dem Punktierbetrieb.

Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Punktieren / Intervall, solange ein Wert für die Punktierzeit angegeben wurde.

Intervall Pausenzeit
Der Parameter steht nur beim 2-Takt Betrieb zur Verfügung und wenn der Parameter SPt aktiviert ist.

off / 0,5 - 25 s
Werkseinstellung: off

Heften
Heftfunktion - Zeitdauer des gepulsten Schweißstromes zu Beginn des Heftvorganges

off / 0,1 - 9,9 s / on
Werkseinstellung: off

on
der gepulste Schweißstrom bleibt bis zum Ende des Heftvorganges bestehen

0,1 - 9,9 s
Die eingestellte Zeit beginnt mit der Up-Slope Phase. Nach Ablauf der eingestellten Zeit wird mit konstantem Schweißstrom weitergeschweißt, die ggf. eingestellten Puls-Parameter stehen zur Verfügung.

off
Heftfunktion abgeschaltet

Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Heften, solange ein Wert eingestellt wurde.

Pulsfrequenz
off / 0,2 - 990 Hz
Werkseinstellung: off

Die eingestellte Pulsfrequenz wird auch für den Absenkstrom übernommen.

Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Pulsen, solange ein Wert für die Pulsfrequenz angegeben wurde.

Dutycycle
Verhältnis Impulsdauer zur Grundstrom-Dauer bei eingestellter Pulsfrequenz

10 - 90 %
Werkseinstellung: 50 %

Grundstrom
0 - 100 % (vom Hauptstrom I₁)
Werkseinstellung:50 %

Startstromzeit
Die Startstromzeit gibt die Dauer der Startstrom-Phase  an.

off / 0,01 - 9,9 s
Werkseinstellung: off

WICHTIG! Die Startstromzeit gilt nur für den 2-Takt Betrieb, das Punktieren und den Betrieb mit einer Fuß-Fernbedienung.
Im 4-Takt Betrieb wird die Dauer der Startstromphase  mittels Brennertaste bestimmt.

Endstromzeit
Die Endstromzeit gibt die Dauer der Endstrom-Phase an.

off / 0,01 - 9,9 s
Werkseinstellung: off

WICHTIG! Die Endstrom-Zeit gilt nur für den 2-Takt Betrieb und das Punktieren. Im 4-Takt Betrieb wird die Dauer der Endstromphase mittels Brennertaste bestimmt (Abschnitt „WIG-Betriebsarten“).

Gasvorströmzeit
Dauer der Gas-Vorströmung

0 - 9,9 s
Werkseinstellung: 0,4 s

Gasnachströmzeit
Dauer der Gas-Nachströmung

0,2 - 25 s / Aut
Werkseinstellung: Aut

Gasspülen
off / 0,1 - 9,9 Minuten
Werkseinstellung: off

Die Schutzgas-Vorspülung startet, sobald ein Wert für GPU eingestellt wird.

Aus Sicherheitsgründen ist für einen erneuten Start der Schutzgas-Vorspülung eine neuerliche Einstellung eines Wertes für GPU erforderlich.

WICHTIG! Die Schutzgas-Vorspülung ist vor allem bei Kondenswasser-Bildung nach längerer Stillstandszeit in der Kälte erforderlich. Hiervon sind insbesondere lange Schlauchpakete betroffen.

Schweißanlage zurücksetzen
No / YES / ALL
Werkseinstellung: No

YES:
Nur der derzeit aktive Schweißbetrieb wird zurückgesetzt ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / Fuß-Fernbedienung)

ALL:
Alle Betriebsarten werden zurückgesetzt.

linke Anzeige rechte Anzeige

Setup-Menü WIG - Ebene 2
zum Einstellen der Parameter

Setup-Menü Ebene 2
zum Ansehen der Parameter System aktiv-time, System on-time, Fuse und Software-Version

zum Einstellen der Parameter Time shut down, Kühlgerät Betriebsart und Filterzeit Strömungswächter.

Im Setup-Menü WIG stehen folgende Parameter zur Verfügung:

Elektrodendurchmesser
0,0 - 3,2 mm
Werkseinstellung: 2,4 mm

Punktierzeit / Intervallschweißen-Zeit
off / 0,05 - 25 s
Werkseinstellung: off

Wurde für den Setup-Parameter SPt ein Wert eingestellt, entspricht die Betriebsart 2-Takt Betrieb dem Punktierbetrieb.

Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Punktieren / Intervall, solange ein Wert für die Punktierzeit angegeben wurde.

Intervall Pausenzeit
Der Parameter steht nur beim 2-Takt Betrieb zur Verfügung und wenn der Parameter SPt aktiviert ist.

off / 0,5 - 25 s
Werkseinstellung: off

Heften
Heftfunktion - Zeitdauer des gepulsten Schweißstromes zu Beginn des Heftvorganges

off / 0,1 - 9,9 s / on
Werkseinstellung: off

on
der gepulste Schweißstrom bleibt bis zum Ende des Heftvorganges bestehen

0,1 - 9,9 s
Die eingestellte Zeit beginnt mit der Up-Slope Phase. Nach Ablauf der eingestellten Zeit wird mit konstantem Schweißstrom weitergeschweißt, die ggf. eingestellten Puls-Parameter stehen zur Verfügung.

off
Heftfunktion abgeschaltet

Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Heften, solange ein Wert eingestellt wurde.

Pulsfrequenz
off / 0,2 - 990 Hz
Werkseinstellung: off

Die eingestellte Pulsfrequenz wird auch für den Absenkstrom übernommen.

Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Pulsen, solange ein Wert für die Pulsfrequenz angegeben wurde.

Dutycycle
Verhältnis Impulsdauer zur Grundstrom-Dauer bei eingestellter Pulsfrequenz

10 - 90 %
Werkseinstellung: 50 %

Grundstrom
0 - 100 % (vom Hauptstrom I₁)
Werkseinstellung:50 %

Startstromzeit
Die Startstromzeit gibt die Dauer der Startstrom-Phase  an.

off / 0,01 - 9,9 s
Werkseinstellung: off

WICHTIG! Die Startstromzeit gilt nur für den 2-Takt Betrieb, das Punktieren und den Betrieb mit einer Fuß-Fernbedienung.
Im 4-Takt Betrieb wird die Dauer der Startstromphase  mittels Brennertaste bestimmt.

Endstromzeit
Die Endstromzeit gibt die Dauer der Endstrom-Phase an.

off / 0,01 - 9,9 s
Werkseinstellung: off

WICHTIG! Die Endstrom-Zeit gilt nur für den 2-Takt Betrieb und das Punktieren. Im 4-Takt Betrieb wird die Dauer der Endstromphase mittels Brennertaste bestimmt (Abschnitt „WIG-Betriebsarten“).

Gasvorströmzeit
Dauer der Gas-Vorströmung

0 - 9,9 s
Werkseinstellung: 0,4 s

Gasnachströmzeit
Dauer der Gas-Nachströmung

0,2 - 25 s / Aut
Werkseinstellung: Aut

Gasspülen
off / 0,1 - 9,9 Minuten
Werkseinstellung: off

Die Schutzgas-Vorspülung startet, sobald ein Wert für GPU eingestellt wird.

Aus Sicherheitsgründen ist für einen erneuten Start der Schutzgas-Vorspülung eine neuerliche Einstellung eines Wertes für GPU erforderlich.

WICHTIG! Die Schutzgas-Vorspülung ist vor allem bei Kondenswasser-Bildung nach längerer Stillstandszeit in der Kälte erforderlich. Hiervon sind insbesondere lange Schlauchpakete betroffen.

Schweißanlage zurücksetzen
No / YES / ALL
Werkseinstellung: No

YES:
Nur der derzeit aktive Schweißbetrieb wird zurückgesetzt ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / Fuß-Fernbedienung)

ALL:
Alle Betriebsarten werden zurückgesetzt.

linke Anzeige rechte Anzeige

Setup-Menü WIG - Ebene 2
zum Einstellen der Parameter

Setup-Menü Ebene 2
zum Ansehen der Parameter System aktiv-time, System on-time, Fuse und Software-Version

zum Einstellen der Parameter Time shut down, Kühlgerät Betriebsart und Filterzeit Strömungswächter.

In der zweiten Ebene des Setup-Menü WIG stehen folgende Parameter zur Verfügung:

Schweißkreis-Widerstand
zum Anzeigen des Gesamtwiderstandes von Brenner-Schlauchpaket, Schweißbrenner, Werkstück und Massekabel

WICHTIG! Die Masseverbindung und das Aufsetzen der Wolframelektrode muss auf gereinigter Werkstück-Oberfläche erfolgen.

Tritt während der Ermittlung des Schweißkreis-Widerstandes ein Fehler auf, wird an der linken Anzeige „ r “ und an der rechten Anzeige „Err“ angezeigt.
Durch Drücken der Brennertaste oder der Taste Gasprüfen wird die Ermittlung des Schweißkreis-Widerstandes erneut gestartet.

Im Fehlerfall:

Slope-Time1 (nur im 4-Takt Betrieb verfügbar)
Rampenzeit vom Hauptstom I₁ zum Absenkstrom I₂

off / 0,01 - 9,9 s
Werkseinstellung: 0,5 s

Slope-Time 2 (nur im 4-Takt Betrieb verfügbar)
Rampenzeit vom Absenkstrom I₂ zurück zum Hauptstrom I₁

off / 0,01 - 9,9 s
Werkseinstellung: 0,5 s

Trigger
Brennertaste Betriebsart

off / on
Werkseinstellung: on

off
Betrieb mit Schweißbrenner ohne Brennertaste;
Die HF-Zündung ist deaktiviert.

on
WIG 2-Takt oder 4-Takt Betrieb

HF-Zündung
off / tHF / EHF / on
Werkseinstellung: on

off
kein Hochfrequenz-Zünden zu Schweißbeginn - Schweißstart durch Berührungszünden

tHF
Der Schweißprozess wird durch kurzes Berühren des Werkstückes mit der Wolframelektrode eingeleitet. Die Hochfrequenz-Zündung erfolgt nach Ablauf der eingestellten HF-Zündverzögerungszeit.

EHF
Start mit externem Zünd-Hilfsmittel z.B. Plasma-Schweißen

on
HF-Zündung ist aktiviert

Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige HF-Zünden, solange der Parameter HF-Zündung auf on eingestellt ist.

HF-Zündverzögerungszeit
Zeitdauer nach Berühren des Werkstückes mit der Wolframelektrode, nach der die Hochfrequenz-Zündung erfolgt.

0,1 - 5,0 s
Werkseinstellung: 0,1 s

Pulse-TAC-Display
off / on
Werkseinstellung: on

Mit diesem Menüpunkt kann man am Bedienpanel in der Übersicht Schweißparameter die Parameter Pulsen und Heften ausblenden.

Zünd-Time-Out
Zeitdauer bis zur Sicherheitsabschaltung nach fehlgeschlagener Zündung

0,1 - 9,9 s
Werkseinstellung: 5 s

Lichtbogen-Abriss Überwachung
Zeitdauer bis zur Sicherheitsabschaltung nach Lichtbogen-Abriss

0,1 - 9,9 s
Werkseinstellung: 1,0 s

WICHTIG! Die Lichtbogen-Abriss Überwachung ist eine Sicherheitsfunktion und kann nicht deaktiviert werden.
Die Beschreibung der Funktion Lichtbogenabriss-Überwachung befindet sich im Abschnitt „WIG-Schweißen“ ab Seite (→).

TIG Comfort Stop Sensibility - Comfort Stop Empfindlichkeit
Der Parameter steht nur zur Verfügung wenn der Parameter Trigger auf off eingestellt ist.

oFF / 0,6 - 3,5 V
Werkseinstellung: 1,5 V

Beim Beenden des Schweißvorganges erfolgt nach einer deutlichen Erhöhung der Lichtbogen-Länge eine automatische Abschaltung des Schweißstromes. Dadurch wird verhindert, dass der Lichtbogen beim Abheben des WIG Schweißbrenners unnötig in die Länge gezogen werden muss.

Ablauf:

Abriss-Spannung
zur Einstellung eines Spannungswertes, bei dem der Schweißvorgang durch ein geringfügiges Anheben des WIG-Schweißbrenners beendet werden kann.
Je größer der Wert für die Abriss-Spannung, desto höher kann der Lichtbogen gezogen werden.

Der Wert für die Abriss-Spannung wird für den 2-Takt Betrieb, den 4-Takt Betrieb und den Betrieb mit einer Fuß-Fernbedienung gemeinsam gespeichert.
Ist der Parameter tri (Trigger - Brennertaste-Betriebsart) auf oFF eingestellt, wird der Wert separat gespeichert.

10 - 45 V
Werkseinstellung: 35 V (für 2-Takt, 4-Takt und Fuß-Fernbedienungs-Betrieb)
Werkseinstellung: 25 V (für den Trigger = oFF Betrieb)

Umschaltung Hauptstrom
on / off
Werkseinstellung: on

on
Nach Schweißstart erfolgt eine automatische Anwahl des Hauptstroms I₁.
Der Hauptstrom I₁ kann sofort eingestellt werden.

off
Während des Schweißens bleibt der zuletzt gewählte Parameter angewählt.
Der zuletzt angewählte Parameter kann sofort eingestellt werden.
Es erfolgt keine automatische Anwahl des Hauptstroms I₁.

In der zweiten Ebene des Setup-Menü stehen folgende Parameter zur Verfügung:

System aktiv-time
Zum Anzeigen der Schweißdauer (die Zeit, während der geschweißt wurde)

Die vollständige Schweißdauer ist auf mehrere Displayanzeigen aufgeteilt und durch Drehen des Einstellrades abrufbar.
Anzeige in h / Min. / Sek.

System on-time
Zum Anzeigen der Betriebsdauer (beginnt zu zählen, sobald das Gerät eingeschaltet wird)

Die vollständige Betriebsdauer ist auf mehrere Displayanzeigen aufgeteilt und durch Drehen des Einstellrades abrufbar.
Anzeige in h / Min. / Sek.

Sicherung
Zum Anzeigen / Einstellen der verwendeten Sicherung bei XT-Geräten

bei 230 V: 10, 13, 16 A / off

Werkseinstellung:
off

Wird eine Sicherung am Schweißgerät eingestellt, begrenzt das Schweißgerät den vom Netz bezogenen Strom. Dadurch wird ein sofortiges Auslösen des Leitungsschutzschalters verhindert.

Max. Schweißstrom in Abhängigkeit von der eingestellten Sicherung
Einschaltdauer = 40 %

Standardgeräte EU 3 x 400 V +/- 10%
/nc 3 x 400 V +/-10%
/XT 3 x 200 V - 575V +/-10%

Canada 3 x 575 V +/-10%

Software-Version
Die vollständige Versionsnummer der aktuellen Software ist auf mehrere Displayanzeigen aufgeteilt und durch Drehen des Einstellrades abrufbar.

Automatische Abschaltung
off / 5 - 60 Minuten
Werkseinstellung: off

Wenn das Gerät für die eingestellte Dauer nicht verwendet oder bedient wird, wechselt es selbstständig in den Standby-Modus.
Durch Drücken einer Taste am Bedienpanel wird der Standby-Modus beendet - das Gerät ist wieder schweißbereit.

Kühlgerät Betriebsart
zur Steuerung eines Kühlgerätes
auto / aus
Werkseinstellung: auto

auto
Bei Schweißstart beginnt das Kühlgerät zu arbeiten (Lüfter und Kühlmittel-Pumpe laufen). Nach Schweißende arbeitet das Kühlgerät für 2 Minuten weiter. Nach Ablauf der 2 Minuten schaltet auch das Kühlgerät ab.

aus
Kein Betrieb, auch nicht bei Schweißstart

Die max. Nachlaufzeit beträgt 2 Minuten.

Filterzeit Strömungswächter
zur Einstellung der Zeit zwischen Ansprechen des Strömungswächters und Ausgabe einer Warnmeldung
5 - 25 s
Werkseinstellung: 10 s

Im Setup-Menü Stabelektrode stehen folgende Parameter zur Verfügung:

Hotstart-Strom
1 - 200 %
Werkseinstellung: 130 %

Startstrom-Dauer
0,1 - 2,0 s
Werkseinstellung: 0,5 s

Startrampe
zum Aktivieren / Deaktivieren der Startrampe für den Zündablauf beim Stabelektroden-Schweißen

on / off
Werkseinstellung: on (aktiviert)

Pulsfrequenz
für das Pulsschweißen mit Stabelektroden

off / 0,2 - 990 Hz
Werkseinstellung: off

Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Pulsen, solange ein Wert für die Pulsfrequenz angegeben wurde.

Anti-Stick
on / off
Werkseinstellung: on

Bei kürzer werdendem Lichtbogen kann die Schweißspannung soweit absinken, dass die Stabelektrode zum Festkleben neigt. Außerdem kann es zu einem Ausglühen der Stabelektrode kommen.

Ein Ausglühen wird bei aktivierter Funktion Anti-Stick verhindert. Beginnt die Stabelektrode festzukleben, schaltet das Schweißgerät den Schweißstrom sofort ab. Nach dem Abtrennen der Stabelektrode vom Werkstück, kann der Schweißvorgang problemlos fortgesetzt werden.

Dynamik-Korrektur
zur Optimierung des Schweißergebnisses

0 - 100
Werkseinstellung: 20

0
weicher und spritzerarmer Lichtbogen

100
härterer und stabilerer Lichtbogen

Im Moment des Tropfenüberganges oder im Kurzschluss-Fall erfolgt eine kurzfristige Erhöhung der Stromstärke. Um einen stabilen Lichtbogen zu erhalten, erhöht sich der Schweißstrom vorübergehend. Droht die Stabelektrode im Schmelzbad einzusinken, verhindert diese Maßnahme ein Erstarren des Schmelzbades, sowie ein längeres Kurzschließen des Lichtbogens. Eine festsitzende Stabelektrode ist hierdurch weitgehend ausgeschlossen.

Abriss-Spannung
Begrenzung der Schweißspannung

25 - 90 V
Werkseinstellung: 45 V

Grundsätzlich hängt die Lichtbogen-Länge von der Schweißspannung ab. Um den Schweißvorgang zu beenden, ist üblicherweise ein deutliches Anheben der Stabelektrode erforderlich. Der Parameter „Uco“ erlaubt das Begrenzen der Schweißspannung auf einen Wert, der ein Beenden des Schweißvorganges bereits bei nur geringfügigem Anheben der Stabelektrode erlaubt.

WICHTIG! Kommt es während des Schweißens häufig zu einem unbeabsichtigten Beenden des Schweißvorganges, den Parameter Abriss-Spannung auf einen höheren Wert einstellen.

Schweißanlage zurücksetzen
No / YES / ALL
Werkseinstellung: No

YES:
Nur der derzeit aktive Schweißbetrieb wird zurückgesetzt ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / Fuß-Fernbedienung)

ALL:
Alle Betriebsarten werden zurückgesetzt.

Setup-Menü Ebene 2
zum Ansehen der Parameter System aktiv-time, System on-time, Fuse und Software-Version

zum Einstellen der Parameter Time shut down, Kühlgerät Betriebsart und Filterzeit Strömungswächter.

Details zum Setup-Menü - Ebene 2 siehe Seite (→)!

Im Setup-Menü Stabelektrode stehen folgende Parameter zur Verfügung:

Hotstart-Strom
1 - 200 %
Werkseinstellung: 130 %

Startstrom-Dauer
0,1 - 2,0 s
Werkseinstellung: 0,5 s

Startrampe
zum Aktivieren / Deaktivieren der Startrampe für den Zündablauf beim Stabelektroden-Schweißen

on / off
Werkseinstellung: on (aktiviert)

Pulsfrequenz
für das Pulsschweißen mit Stabelektroden

off / 0,2 - 990 Hz
Werkseinstellung: off

Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Pulsen, solange ein Wert für die Pulsfrequenz angegeben wurde.

Anti-Stick
on / off
Werkseinstellung: on

Bei kürzer werdendem Lichtbogen kann die Schweißspannung soweit absinken, dass die Stabelektrode zum Festkleben neigt. Außerdem kann es zu einem Ausglühen der Stabelektrode kommen.

Ein Ausglühen wird bei aktivierter Funktion Anti-Stick verhindert. Beginnt die Stabelektrode festzukleben, schaltet das Schweißgerät den Schweißstrom sofort ab. Nach dem Abtrennen der Stabelektrode vom Werkstück, kann der Schweißvorgang problemlos fortgesetzt werden.

Dynamik-Korrektur
zur Optimierung des Schweißergebnisses

0 - 100
Werkseinstellung: 20

0
weicher und spritzerarmer Lichtbogen

100
härterer und stabilerer Lichtbogen

Im Moment des Tropfenüberganges oder im Kurzschluss-Fall erfolgt eine kurzfristige Erhöhung der Stromstärke. Um einen stabilen Lichtbogen zu erhalten, erhöht sich der Schweißstrom vorübergehend. Droht die Stabelektrode im Schmelzbad einzusinken, verhindert diese Maßnahme ein Erstarren des Schmelzbades, sowie ein längeres Kurzschließen des Lichtbogens. Eine festsitzende Stabelektrode ist hierdurch weitgehend ausgeschlossen.

Abriss-Spannung
Begrenzung der Schweißspannung

25 - 90 V
Werkseinstellung: 45 V

Grundsätzlich hängt die Lichtbogen-Länge von der Schweißspannung ab. Um den Schweißvorgang zu beenden, ist üblicherweise ein deutliches Anheben der Stabelektrode erforderlich. Der Parameter „Uco“ erlaubt das Begrenzen der Schweißspannung auf einen Wert, der ein Beenden des Schweißvorganges bereits bei nur geringfügigem Anheben der Stabelektrode erlaubt.

WICHTIG! Kommt es während des Schweißens häufig zu einem unbeabsichtigten Beenden des Schweißvorganges, den Parameter Abriss-Spannung auf einen höheren Wert einstellen.