Artis 300 DC /G, Artis 300 DC /W
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- 操作说明书Artis 300 DC /G, Artis 300 DC /W
- 一般信息
- 操作元件、接口和机械组件
- 安装和调试之前
- 焊接期间的危险
- 调试
- TIG 焊
- 手工电弧焊，CEL 焊接
- EasyJob 模式、收藏夹功能
- Setup 设置
- 故障排除和维修
- 附录
003-15042026
概述
安全标识说明
警告!
表示存在直接危险。
此时可能导致严重的人员伤亡。
请避免所述的危险。
危险!
表示存在潜在的危险情况。
可能导致严重的人员伤亡。
请避免危险情况。
小心!
表示存在有害情况。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
请避免有害情况。
注意!
表示可能造成的财产损失和对工作结果造成不利影响，以及必要的补充信息、提示和技巧、建议等。
安全标识说明
警告!
表示存在直接危险。
此时可能导致严重的人员伤亡。
请避免所述的危险。
危险!
表示存在潜在的危险情况。
可能导致严重的人员伤亡。
请避免危险情况。
小心!
表示存在有害情况。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
请避免有害情况。
注意!
表示可能造成的财产损失和对工作结果造成不利影响，以及必要的补充信息、提示和技巧、建议等。
警告!
表示存在直接危险。
此时可能导致严重的人员伤亡。
请避免所述的危险。
危险!
表示存在潜在的危险情况。
可能导致严重的人员伤亡。
请避免危险情况。
小心!
表示存在有害情况。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
请避免有害情况。
注意!
表示可能造成的财产损失和对工作结果造成不利影响，以及必要的补充信息、提示和技巧、建议等。
- 熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
- 阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
- 接受过焊接效果要求的相关培训。
必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。
操作人员的责任
- 了解操作安全和事故防范基本规定
- 阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并将确实遵守。
离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。
- 2014/30/EU 电磁兼容性指令
- 2014/35/EU 低电压指令
- 2014/53/EU 无线电设备指令
- EN IEC 60974 电弧焊接装备
- 等等
可通过以下网站获取欧盟一致性声明全文：
https://www.fronius.com 。
带有 CSA 标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。
- 备份对出厂设置所做的任何更改
- 保存并保留个人设置
本操作说明书的版权仍归制造商所有。
印刷时的文本和插图是准确的，但可能会有所更改。
我们感谢您提出的改进建议以及有关操作说明书中任何差异的信息。
预期用途
本设备根据尖端技术制造而成，且符合公认安全标准。
该焊接装置专用于与伏能士部件结合使用的 TIG 和 MMA 焊接。
任何其他用途都应视为不符合预期用途。
预期用途亦指- 仔细阅读并严格遵守本操作说明书
- 遵守所有安全说明
- 执行所有指定的检查和维护保养操作
本设备根据尖端技术制造而成，且符合公认安全标准。
该焊接装置专用于与伏能士部件结合使用的 TIG 和 MMA 焊接。
任何其他用途都应视为不符合预期用途。
预期用途亦指- 仔细阅读并严格遵守本操作说明书
- 遵守所有安全说明
- 执行所有指定的检查和维护保养操作
重要！任何不符合预期用途的使用都应视为误用。
不允许的误用包括以下情况：- 使用该设备解冻管道
- 使用该设备为电池/可充电电池充电
- 使用该设备启动电机
- 在技术数据规定的环境条件之外操作或存储设备
- 在技术数据规定的防护等级之外操作或存储设备
- ...
设备设计方案
Artis 300 DC /G 和 Artis 300 DC /W TIG 焊接装置采用微处理器控制的逆变式焊接装置。
模块化设计外加可轻松扩展系统的功能确保了系统的高度灵活性。
焊接装置与发电机相兼容，并配备了受保护的操作元件和坚固的塑料外壳。
得益于简单的操作理念，您可以快速查看和调整主要功能。
您也可以通过标准 TIG Multi Connector 外加各类遥控器或一个 Up/Down 焊枪对焊接装置进行操作。
TIG 脉冲电弧功能意味着焊接装置可提供较宽的频率范围。
此外，焊接装置还提供了“功率因数修正”功能，即焊接装置的电流消耗可与正弦电源电压相适应。由此可带来如下优点：
- 低初级电流
- 低传导损耗
- 自动断路器延迟跳闸
- 提高了电压波动期间的稳定性
- 兼容长电源引线
- 为 XT 设备提供一致的输入电压范围
Artis 300 DC /G 和 Artis 300 DC /W TIG 焊接装置采用微处理器控制的逆变式焊接装置。
模块化设计外加可轻松扩展系统的功能确保了系统的高度灵活性。
焊接装置与发电机相兼容，并配备了受保护的操作元件和坚固的塑料外壳。
得益于简单的操作理念，您可以快速查看和调整主要功能。
您也可以通过标准 TIG Multi Connector 外加各类遥控器或一个 Up/Down 焊枪对焊接装置进行操作。
TIG 脉冲电弧功能意味着焊接装置可提供较宽的频率范围。
此外，焊接装置还提供了“功率因数修正”功能，即焊接装置的电流消耗可与正弦电源电压相适应。由此可带来如下优点：
- 低初级电流
- 低传导损耗
- 自动断路器延迟跳闸
- 提高了电压波动期间的稳定性
- 兼容长电源引线
- 为 XT 设备提供一致的输入电压范围
焊接系统的中央控制单元控制整个焊接过程。
在焊接过程中持续监控实际值，如实际值发生任何变化，设备立即做出响应。规则算法将确保维持所需的目标状态。
- 精密的焊接工艺
- 所有结果的高度可重复性
- 卓越的焊接特性
焊接系统可用于制造任务中的维修和保养。
设备注意事项
设备上附有特定型号的功率铭牌和不同的安全标识。
安全标识表示焊接期间存在的危险，如果不遵守，可能会导致严重伤害和财产损失。
- 必须清晰可读
- 必须完好无损
- 不得擅自移位
- 不得覆盖、粘贴或涂绘任何物品
功率铭牌上的安全标识： | |
 | 焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求：
|
 | 在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：
|
设备上附有特定型号的功率铭牌和不同的安全标识。
安全标识表示焊接期间存在的危险，如果不遵守，可能会导致严重伤害和财产损失。
- 必须清晰可读
- 必须完好无损
- 不得擅自移位
- 不得覆盖、粘贴或涂绘任何物品
功率铭牌上的安全标识： | |
| 焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求：
|
| 在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：
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一般信息
焊接装置可以使用各种系统组件和选件进行操作。因此可以根据焊接装置的应用领域来优化程序并简化机器处理和操作。
焊接装置可以使用各种系统组件和选件进行操作。因此可以根据焊接装置的应用领域来优化程序并简化机器处理和操作。
系统组件
| (1) | Artis 300 DC /G 焊接装置 空冷式 |
| (2) | Artis 300 DC /W 焊接装置 带水箱 |
| (3) | TIG 焊枪 |
| (4) | 接地电缆 |
其他系统组件（未显示）：
- RC 杆、RC 面板、TIG RC 踏板、RC 柄遥控器
- 小车和气瓶固定架
- 电极电缆
- 可选配置
以下选件中的一些仍处于开发阶段，最迟将在设备系列批量制造开始时提供。
OPT/s VRD A 类
带用于降低开路电压的安全选件
OPT 工具箱
可拆卸、可上锁的工具箱
OPT/s 冷却剂过滤器
OPT 搬运带
操作元件、接口和机械组件
控制面板
概要
注意!
软件更新后，您会发现设备中增添了这些操作说明书中未曾叙述的功能，反之亦然。
某些插图也可能与设备上的实际控件略有不同，但是这些控件的功能是完全相同的。
概要
注意!
软件更新后，您会发现设备中增添了这些操作说明书中未曾叙述的功能，反之亦然。
某些插图也可能与设备上的实际控件略有不同，但是这些控件的功能是完全相同的。
注意!
软件更新后，您会发现设备中增添了这些操作说明书中未曾叙述的功能，反之亦然。
某些插图也可能与设备上的实际控件略有不同，但是这些控件的功能是完全相同的。
| 项目号 | 名称 |
|---|---|
| (1) | 气体检测键 用于通过气体压力调节器设置所需的保护气体体积 当按下气体检测键时，保护气体将连续供应 30 秒。再次按下该键或启动焊接工艺可提前停止气流。 |
| (2) | 专用指示灯  点焊/叠焊指示灯 将“SPt”设置参数设置为打点时间后亮起  触发指示灯 将“tri”设置参数设置为“关”后亮起  遥控器指示灯 遥控器连接后亮起  脉冲焊接指示灯 将“F-P”设置参数设置为脉冲频率后亮起  定位焊指示灯 将“tAC”设置参数设置为一段时间后亮起  HF 引弧指示灯（高频引弧） 将“IGn”设置参数设置为“开”或“外部”后亮起 |
| (3) | 焊接电流指示灯 显示相应参数的焊接电流：
焊接开始前，左侧数字显示屏会显示设定值。对于 IS、I2 和 IE，右侧数字显示屏还会显示焊接电流 I1 的百分比 (%)。 焊接开始后，左侧数字显示屏会显示焊接电流的当前实际值。 焊接工艺中的相关参数显示于焊接参数概览 (12) 中的点亮部分 |
| (4) | 左侧数字显示屏 |
| (5) | 专用指示灯  单相电源指示灯 焊接装置连接单相电源后亮起  电极过载指示灯 钨棒过载时亮起 有关“电极过载”指示灯的详细信息，请参见“焊接模式”一章中的“TIG 焊接”部分  保持指示灯 焊接操作结束时，焊接装置会保存焊接电流和焊接电压的当前实际值 - 同时“保持”指示灯亮起。 “保持”指示灯与要达到的最后一个主电流 I1 相关。同焊接装置的任何进一步交互都将导致“保持”指示灯熄灭。 重要！如果未达到主电流相位，则不会输出保持值。  VRD 指示灯 焊接装置安装 VRD 选件且 VRD 安全功能激活后亮起。 |
| (6) | 右侧数字显示屏 |
| (7) | 焊接电压指示灯 选中参数“I1”后亮起。 在焊接期间，焊接电压当前的实际值显示于右侧数字显示屏中。 焊接前，右侧数字显示屏的显示内容如下：
|
| (8) | 单位指示灯  SF 指示灯（特殊功能） 激活特殊功能后亮起  Hz 指示灯 该指示灯将在以下情况亮起： 针对“F-P”设置参数设置脉冲频率值后 选择“F-P”设置参数后  s 指示灯 选择“tup”和“tdown”参数后亮起，此外还适用于以下设置参数： GPr | GPo | SPt | tAC | t-S | t-E | Hti | Ito | ArC | St1 | St2 | SPb  % 指示灯 选择了“IS”、“I2”和“IE”参数后亮起，此外还适用于“dcY”、“I‑G”和“HCU”设置参数  mm 指示灯 设置“ELd”参数后亮起 |
| (9) | 带有旋钮/按钮功能的选择拨盘 用于选择所需内容、设置相关值以及在各列表之间进行滚动 |
| (10) | 操作模式按钮 用于选择操作模式  二步模式  四步模式  手工电弧焊  CEL 焊接 在选择某一操作模式后，相应的 LED 灯将会点亮。 如果在设置菜单中将“Trigger”参数设置为“关”，或连接了脚踏式遥控器，则 2T 和 4T LED 灯会同时亮起。 |
| (11) | 焊接参数概览 焊接参数概览包含了焊接操作中最为重要的焊接参数。焊接参数顺序以“晾衣绳”结构表示。可通过转动选择拨盘在焊接参数概览内进行导航。  焊接参数概览包含了如下焊接参数： 起弧电流 IS 适用于 TIG 焊接 上升斜率 tup 在 TIG 焊接期间，从起弧电流 IS 上升至规定主电流 I1 所需的时间 上升斜率 t-u 显示于左侧数字显示屏中。 重要！系统会分别针对以下操作模式保存上升斜率 tup：
主电流（焊接电流）I1
降低电流 I2 适用于 TIG 四步模式 下降斜率 tdown 在 TIG 焊接期间，从规定的主电流 I1 降至收弧电流 IE 所需的时间 下降斜率 t-d 显示于左侧数字显示屏中。 重要！系统会分别针对以下操作模式保存下降斜率 tdown：
收弧电流 IE 适用于 TIG 焊接 脉冲焊接 *) TIG 焊接的脉冲频率 定位焊 *) 脉冲焊接电流的持续时间  点焊 *) 用于设置打点时间  叠焊 *) 用于设置叠焊暂停时间 *) 仅当将“Ptd - pulse TAC display”设置参数设置为“开”时，焊接参数中才会显示“Pulsing”、“Tacking”、“Spot welding”和“Stitch”参数。 |
| (12) | EasyJob 按钮 用于保存和检索 EasyJob 有关详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。 |
| (13) | 收藏夹按钮 用于保存和检索偏好设置 有关详细信息，请参见第 (→) 页。 |
可选择钥匙锁以防止不经意更改控制面板上的设置。只要钥匙锁已激活：
- 控制面板上不可进行任何设置
- 只能检索参数设置
- 如果在启用钥匙锁时选择了分配的“保存”键，则可以检索任何分配的“保存”键
激活钥匙锁：
1同时按下 EasyJob 1 按钮和操作模式按钮，直到数字显示屏上出现“CLO | SEd”为止。
此时钥匙锁已激活，焊接装置处于锁定状态。
停用钥匙锁：
1同时按下 EasyJob 1 按钮和操作模式按钮，直到数字显示屏上出现“OP | En”为止。
此时钥匙锁已停用。
接口、开关和机械组件
操作控件、接口和机械部件
Artis 300 DC /G、Artis 300 DC /W，后部
| (1) | 控制面板 |
| (2) | (+) 带卡口式连接的电流插口 用于连接接地电缆 |
| (3) | TMC 接口 (TIG Multi Connector) 用于连接 TIG 焊枪的控制插头 用于连接脚踏式遥控器 用于连接手工电弧焊的遥控器 |
| (4) | 带有集成式保护气体接口的 (-) 电流插口 用于连接： TIG 焊枪 手工电弧焊期间的电极电缆 |
| (5) | 冷却剂罐盖 |
| (6) | 冷却剂视窗 |
| (7) | 冷却剂回流接口（红色） |
| (8) | 冷却剂供应接口（蓝色） |
| (9) | 保护气体接口 |
| (10) | 带应变消除装置的电源电缆 |
| (11) | 电源开关 |
操作控件、接口和机械部件
Artis 300 DC /G、Artis 300 DC /W，后部
| (1) | 控制面板 |
| (2) | (+) 带卡口式连接的电流插口 用于连接接地电缆 |
| (3) | TMC 接口 (TIG Multi Connector) 用于连接 TIG 焊枪的控制插头 用于连接脚踏式遥控器 用于连接手工电弧焊的遥控器 |
| (4) | 带有集成式保护气体接口的 (-) 电流插口 用于连接： TIG 焊枪 手工电弧焊期间的电极电缆 |
| (5) | 冷却剂罐盖 |
| (6) | 冷却剂视窗 |
| (7) | 冷却剂回流接口（红色） |
| (8) | 冷却剂供应接口（蓝色） |
| (9) | 保护气体接口 |
| (10) | 带应变消除装置的电源电缆 |
| (11) | 电源开关 |
安装和调试之前
焊接操作的必要装备
一般信息
因焊接工艺而异，与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。
焊接操作的必要装备
一般信息
因焊接工艺而异，与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。
因焊接工艺而异，与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。
TIG DC 焊接
- 焊接系统
- 接地电缆
- 带或不带摇臂开关的 TIG 焊枪
- 保护气体接口（用于供应保护气体）
- 视应用场合而定的填充金属
- 焊接系统
- 接地电缆
- 焊钳
- 视应用场合而定的电焊条
安装和调试之前
操作失误造成的危险
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
操作失误造成的危险
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
焊接装置与发电机兼容。
要想选择正确的发电机输出功率，就必须求得焊接装置的最大视在功率 S1max。
焊接装置最大视在功率 S1max 的计算方法如下：
三相设备：S1max = I1max x U1 x √3
单相设备：S1max = I1max x U1
I1max 和 U1 同设备功率铭牌和技术数据保持一致
使用下列经验公式计算所需的发电机视在功率 SGEN：
SGEN = S1最大 x 1.35
在非满功率下焊接时可使用较小的发电机。
重要！发电机视在功率 SGEN 不得小于焊接装置的最大视在功率 S1max！
请注意，当单相设备借助三相发电机运行时，上述发电机视在功率通常仅为发电机的各相功率之和。如有必要，请从发电机制造商处获取有关发电机单相电源的更多信息。
注意!
发电机输出的电压绝不能超出电源电压公差范围。
有关电源电压公差的信息，请参见“技术数据”部分。
- 所有设备均根据功率铭牌上指定的电源电压而设计。
- 额定焊接电压为 3 x 575 V 的设备和以 3 x 575 V 运行的 XT 设备必须在中性点接地的三相电网上运行。
- 如果您使用的设备规格不包含电源线或电源插头，那么必须由有资质人员按照国家标准安装这些部件。
- 电源线的熔断保护功能在技术数据中指定。
危险!
电源连接不良导致触电的危险。
可能导致严重的人员伤亡。
仅将设备连接至带有接地导线的电网。
仅通过带有接地导线触点的插入系统将设备连接到电网。
如果所操作设备未采用带有接地导线的电网和接地导线触点的插座，请遵守所有国家关于电气隔离保护的规定。
小心!
电气安装尺寸不足时存在危险。
此时可能导致财产损失。
电源引线及其保险丝的尺寸必须适应本地电源。
请遵守功率铭牌上的技术数据。
注意!
具有高输出的设备可能会因其电流消耗而影响电网的供电质量。
设备连接到电源之前，请与电网公司核实是否允许连接本设备。
技术数据中规定了用于电源连接的最大允许电网阻抗。
重要！确保电源连接安全接地。
由于当地法规和国家指导方针，连接设备到公共输电网时可能需要漏电断路器。设备推荐使用的漏电断路器可以在技术数据中找到。
为焊接装置连接电源线
指定的电源线
/nc 和 /XT 焊接装置交付时未连接电源线。
调试前，必须安装与连接电压对应的电源线，其最小横截面如下表所示。
焊接装置 | 电源线 |
|---|---|
Artis 300 DC /nc | 4G2.5 |
Artis 300 DC /XT/nc |
|
/nc 和 /XT 焊接装置交付时未连接电源线。
调试前，必须安装与连接电压对应的电源线，其最小横截面如下表所示。
焊接装置 | 电源线 |
|---|---|
Artis 300 DC /nc | 4G2.5 |
Artis 300 DC /XT/nc |
|
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
连接电源线（三‑相）
如果焊接装置交付时未安装电源线，则必须在调试前连接与焊接装置额定电压匹配的电源线。
重要！接地导线需比相导体长约 20-25 mm (0.8-1 in.)。
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连接电源线（单‑相）
如果焊接装置交付时未安装电源线，则必须在调试前连接与焊接装置额定电压匹配的电源线。
重要！接地导线需比相导体长约 20-25 mm (0.8-1 in.)。
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运输和安装规定
运输单个设备
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害。
不要抬起或运输运行的设备。
在运输或抬起设备之前，应将设备关闭并从电网中断开连接。
运输前关闭接地连接。
危险!
物体掉落时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
通过起重机运输这些设备时，只能使用制造商提供的合适运输装置。
将链条或绳索连接到运输装置上的所有指定连接点。
链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
在运输和装运过程中，请遵守并遵循有效的国家和地区事故预防和危险指导方针。
小心!
设备损坏造成的危险。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
运输后以及在调试之前，目检设备是否损坏。
在启动设备之前，必须由经培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。
注意!
设备上的便捷式提手只能用于手提运输。
便捷式提手不适用于起重机、平衡重叉车或其他机械起重工具的输送。
危险!
电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害。
不要抬起或运输运行的设备。
在运输或抬起设备之前，应将设备关闭并从电网中断开连接。
运输前关闭接地连接。
危险!
物体掉落时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
通过起重机运输这些设备时，只能使用制造商提供的合适运输装置。
将链条或绳索连接到运输装置上的所有指定连接点。
链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
在运输和装运过程中，请遵守并遵循有效的国家和地区事故预防和危险指导方针。
小心!
设备损坏造成的危险。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
运输后以及在调试之前，目检设备是否损坏。
在启动设备之前，必须由经培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。
注意!
设备上的便捷式提手只能用于手提运输。
便捷式提手不适用于起重机、平衡重叉车或其他机械起重工具的输送。
危险!
起重滑车损坏导致机器和工件坠落的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
定期检查用于起重机运输的所有起重滑车，如皮带、带扣、链条等，查看是否存在机械损坏、腐蚀和其他环境因素引起的变化。
检查间隔与检查范围必须符合相关适用的国家标准和准则。
危险!
设备或焊接系统翻倒造成的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
将设备牢固地安置在平坦的坚硬表面上。
所允许的最大倾角为 10°。
安装后，请检查所有螺钉连接是否已紧固到位。
危险!
火灾和爆炸危险区域以及电气风险增加区域带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
遵守火灾和爆炸危险区域的国家和国际法规。
遵守电气风险增加区域的国家和国际法规。
小心!
因选择不合适的安装位置造成的危险。
此时可能导致财产损失。
只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。
需保持环境空气中无灰尘、酸类、腐蚀性气体或物质和其他类似物质等。
请勿在海拔 2000 m (6561 ft. 8.16 in.) 以上安装和操作设备。
- 可防止直径大于 12.5 mm (0.49 in.) 的坚硬异物侵入
- 可防止产生任何与垂直方向所呈角度高达 60° 的喷淋水
本设备可以依据 IP23 防护等级的规定在户外安装和操作。请避免设备直接受潮（如被雨水淋湿）。
焊接期间的危险
操作不当或误用带来的危险
操作不当和误用造成的危险
危险!
操作不当或误用造成的危险。
这可能导致严重的人身伤害 - 包括第三方伤害、财产损失和焊接效果受损。
参与设备调试、操作、保养和维修的所有人员必须具备相应资质并具备焊接知识。
认真阅读并遵循这些操作说明书。
无论何时使用设备，均须随身携带操作说明书。
请遵守有关事故预防和环境保护的普遍适用和区域规则。
操作不当或误用带来的危险
操作不当和误用造成的危险
危险!
操作不当或误用造成的危险。
这可能导致严重的人身伤害 - 包括第三方伤害、财产损失和焊接效果受损。
参与设备调试、操作、保养和维修的所有人员必须具备相应资质并具备焊接知识。
认真阅读并遵循这些操作说明书。
无论何时使用设备，均须随身携带操作说明书。
请遵守有关事故预防和环境保护的普遍适用和区域规则。
操作不当和误用造成的危险
危险!
操作不当或误用造成的危险。
这可能导致严重的人身伤害 - 包括第三方伤害、财产损失和焊接效果受损。
参与设备调试、操作、保养和维修的所有人员必须具备相应资质并具备焊接知识。
认真阅读并遵循这些操作说明书。
无论何时使用设备，均须随身携带操作说明书。
请遵守有关事故预防和环境保护的普遍适用和区域规则。
电网电流和焊接电流带来的危险
电网电流和焊接电流带来的危险
危险!
存在触电危险。
可能导致严重的人员伤亡。
请勿触摸设备内外的带电零件。
使用干燥的背衬条或充分绝缘的防护罩，防止直接接触接地电位。
背衬条或防护罩必须完全覆盖身体与接地电位之间的整个区域。
仅使用未损坏、绝缘且尺寸合适的电缆和引线。
请勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆或引线。
切勿在焊接装置接通电源后触摸钨棒或焊条。
打磨工件。
关闭未使用的设备。
在操作设备之前，请关闭设备电源，拔掉电源插头，并附上清晰可读且易于理解的警告标志，以防止电源插头再次连接和打开。
打开设备后，确保所有部件与电源断开连接，特别是所有带电部件。
危险!
电磁场造成的危险。
这可能对健康造成损害，例如心脏起搏器使用者、助听器使用者等在靠近设备时会对健康产生不良影响。
保持焊接用输电线与焊工头部/躯干之间的距离尽可能远。
请勿将焊接用输电线和中继线扛在肩上或缠绕在整个身体或某些身体部位上。
心脏起搏器使用者在靠近设备和进行焊接工艺前必须征求医生的意见。
小心!
杂散焊接电流造成的危险。
可能导致部件过热、火灾、接地导线损坏以及设备和其他电气设备损坏。
确保工件夹具牢固连接至工件。
将工件夹紧并使其尽可能靠近待焊位置。
将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。
使用配电板、双头支架等时，确保未使用的焊枪/焊钳充分绝缘。
电网电流和焊接电流带来的危险
危险!
存在触电危险。
可能导致严重的人员伤亡。
请勿触摸设备内外的带电零件。
使用干燥的背衬条或充分绝缘的防护罩，防止直接接触接地电位。
背衬条或防护罩必须完全覆盖身体与接地电位之间的整个区域。
仅使用未损坏、绝缘且尺寸合适的电缆和引线。
请勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆或引线。
切勿在焊接装置接通电源后触摸钨棒或焊条。
打磨工件。
关闭未使用的设备。
在操作设备之前，请关闭设备电源，拔掉电源插头，并附上清晰可读且易于理解的警告标志，以防止电源插头再次连接和打开。
打开设备后，确保所有部件与电源断开连接，特别是所有带电部件。
危险!
电磁场造成的危险。
这可能对健康造成损害，例如心脏起搏器使用者、助听器使用者等在靠近设备时会对健康产生不良影响。
保持焊接用输电线与焊工头部/躯干之间的距离尽可能远。
请勿将焊接用输电线和中继线扛在肩上或缠绕在整个身体或某些身体部位上。
心脏起搏器使用者在靠近设备和进行焊接工艺前必须征求医生的意见。
小心!
杂散焊接电流造成的危险。
可能导致部件过热、火灾、接地导线损坏以及设备和其他电气设备损坏。
确保工件夹具牢固连接至工件。
将工件夹紧并使其尽可能靠近待焊位置。
将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。
使用配电板、双头支架等时，确保未使用的焊枪/焊钳充分绝缘。
电磁辐射带来的危险
电磁兼容性 (EMC) 描述了电气/电子设备之间不必要的相互影响。
根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分类。
尽管符合标准辐射极限值要求，但在特殊情况下，电气设备在预定应用领域中仍可能会相互影响。
以下装备可能易受该设备的干扰：- 安全装置
- 电源引线、信号线和数据传输线
- IT 和电信设备
- 测量与校准设备
- 医疗设备
- 等
小心!
电磁辐射带来的危险。
此时可能导致设备运行故障、功能失常以及由此引发的设备损坏。
使用合适的线路滤波器。
尽可能缩短焊接用输电线，让输电线彼此靠近，并将输电线远离其他电缆布设。
进行等电位联接。
接地工件，例如，使用合适的电容器。
屏蔽整个焊接系统。
屏蔽附近其他设备。
火花飞溅、电弧辐射和噪音带来的危险
火花飞溅带来的危险
危险!
火花飞溅带来的危险。
此时可能导致火灾和爆炸。
切勿在易燃材料附近从事焊接作业。
请将易燃材料与电弧保持至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) 的距离，或者使用经过批准的盖板盖住。
必须配备一个随时可用且符合要求的合格灭火器。
采取适当措施，防止火花和高温金属部件通过细小裂缝或开口进入周围区域。
只有在按照相关国家和国际标准准备的情况下，才能在存在火灾和爆炸风险的区域或密封罐、容器或管道上进行焊接。
请勿在曾储存或正在储存气体、燃料、矿物油及类似物的容器上进行焊接。
易燃蒸汽应远离电弧辐射区域（如溶剂蒸汽）。
危险!
因飞溅火花和高温金属片造成的危险。
此时可能会导致人身伤害。
操作设备时必须穿着合适的防护服。
防护服必须阻燃、隔热、干燥、覆盖全身且无破损。裤脚不得翻边。
穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的防护鞋。
佩戴合适的绝缘和隔热防护手套。
佩戴安全头盔。
火花飞溅带来的危险
危险!
火花飞溅带来的危险。
此时可能导致火灾和爆炸。
切勿在易燃材料附近从事焊接作业。
请将易燃材料与电弧保持至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) 的距离，或者使用经过批准的盖板盖住。
必须配备一个随时可用且符合要求的合格灭火器。
采取适当措施，防止火花和高温金属部件通过细小裂缝或开口进入周围区域。
只有在按照相关国家和国际标准准备的情况下，才能在存在火灾和爆炸风险的区域或密封罐、容器或管道上进行焊接。
请勿在曾储存或正在储存气体、燃料、矿物油及类似物的容器上进行焊接。
易燃蒸汽应远离电弧辐射区域（如溶剂蒸汽）。
危险!
因飞溅火花和高温金属片造成的危险。
此时可能会导致人身伤害。
操作设备时必须穿着合适的防护服。
防护服必须阻燃、隔热、干燥、覆盖全身且无破损。裤脚不得翻边。
穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的防护鞋。
佩戴合适的绝缘和隔热防护手套。
佩戴安全头盔。
电弧辐射带来的危险
危险!
电弧辐射、紫外线、高温和飞溅火花带来的危险，可能对眼睛和皮肤造成伤害
此时可能会导致人身伤害。
使用带有调节过滤器元件的防护面罩。
佩戴在防护面罩后方具有侧面保护的正规护目镜。
噪音造成的危险
小心!
噪音暴露增加造成的危险。
此时可能导致听力损伤。
焊接期间使用护耳装置。
根据 EN 60974-1，设备在最大额定负载条件下于最大允许作业点处完成作业后，在空转和冷却阶段所产生的最大声功率级为 < 80 dB(A)（参考值 1pW）。
在焊接（或切割）过程中，无法提供与工作场所有关的排放值，因为这同时受到工艺和环境的影响。各种不同的焊接参数均会发挥作用，包括焊接工艺（MIG/MAG、TIG 焊接）、所选电源类型（直流电或交流电）、功率范围、焊缝金属类型、工件共振特性、工作场所环境等。
焊接操作带来的危险
危险!
焊接操作带来的危险（刺眼强光、火花飞溅、有害焊接烟尘、噪音等）
此时可能导致人身伤害。
任何设备运行过程中或进行焊接时，必须让所有无关人员远离工作区域。
告知附近人员焊接操作的所有危险。
提供合适的防护设备。
布设适当的安全网/安全幕。
有毒气体和蒸汽带来的危险
有害气体和蒸汽带来的危险
危险!
有害健康的气体和蒸汽带来的危险。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接期间产生的烟尘含有致癌物质。
使用源头抽取和室内抽取系统。
如有必要，使用带有集成抽取装置的焊枪。
请避免面部直接接触焊接烟尘和气体。
请勿吸入烟尘或有害气体。
请确保获取充足的新鲜空气。
请始终确保通风流速至少为 20 m³/h (11.77 cfm)。
否则，必须佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
有害气体和蒸汽带来的危险
危险!
有害健康的气体和蒸汽带来的危险。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接期间产生的烟尘含有致癌物质。
使用源头抽取和室内抽取系统。
如有必要，使用带有集成抽取装置的焊枪。
请避免面部直接接触焊接烟尘和气体。
请勿吸入烟尘或有害气体。
请确保获取充足的新鲜空气。
请始终确保通风流速至少为 20 m³/h (11.77 cfm)。
否则，必须佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
安全设备和移动部件缺失造成的危险
因缺少安全装置造成的危险
危险!
因安全装置缺失、缺陷或被规避造成的危险。
这可能导致严重的人身伤害 - 包括第三方伤害、财产损失和焊接效果受损。
只在所有安全装置完全有效时操作设备。
在启动设备之前，必须由合格的专业人员先对任何无法正常运行的安全装置进行维修。
切勿略过或禁用安全装置。
启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。
因缺少安全装置造成的危险
危险!
因安全装置缺失、缺陷或被规避造成的危险。
这可能导致严重的人身伤害 - 包括第三方伤害、财产损失和焊接效果受损。
只在所有安全装置完全有效时操作设备。
在启动设备之前，必须由合格的专业人员先对任何无法正常运行的安全装置进行维修。
切勿略过或禁用安全装置。
启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。
缺少盖板造成的危险
小心!
盖板缺失或者打开造成的危险。
此时可能导致人身伤害。
操作前，确保所有盖板和侧板都已就位并安装妥当。
操作期间，确保关闭所有盖板和侧板。
只有在进行装配和保养活动时，才能打开盖板和侧板。
保护气体气瓶和保护气体供应带来的危险
保护气体气瓶和保护气体供应带来的危险
危险!
加压保护气体气瓶造成的危险。
此时可能因爆炸导致严重的人身伤害和财产损失。
保护加压保护气体气瓶免受高温、机械冲击、残渣、明火、火花和电弧的伤害。
请勿焊接加压保护气体气瓶。
请保持保护气体气瓶远离任何焊接或其他电路。
请勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。
如果未连接保护气体气瓶，则请将阀盖保留在气瓶的原位上。
按照说明垂直安装保护气体气瓶，并加以固定确保不会掉落。
必须遵守制造商的说明书，同时也必须遵守国家和国际关于保护气体气瓶和附件的相关规定。
在用起重机运输带小车的焊接系统之前，请先卸下保护气体气瓶。
遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和保养说明书。
危险!
未注意保护气体泄漏带来的危险。
保护气体无色无味，如果发生泄漏，可能会导致周围环境缺少氧气。
此时可能因缺氧窒息导致严重的人员伤亡。
请确保获取充足的新鲜空气。
始终确保通风流速至少为 20 m³ / h。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
如果需要打开保护气体气瓶阀，请把脸转向远离出口的方向。
每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。
如使用转接头，请在组装之前用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口的设备侧螺纹。
小心!
保护气体受到污染带来的危险。
此时可能导致财产损失和焊接效果受损。
保护气体的质量必须符合以下要求：
固体粒度 < 40 μm
压力露点 < -20 °C
最大含油量 < 25 g/m³
保护气体气瓶和保护气体供应带来的危险
危险!
加压保护气体气瓶造成的危险。
此时可能因爆炸导致严重的人身伤害和财产损失。
保护加压保护气体气瓶免受高温、机械冲击、残渣、明火、火花和电弧的伤害。
请勿焊接加压保护气体气瓶。
请保持保护气体气瓶远离任何焊接或其他电路。
请勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。
如果未连接保护气体气瓶，则请将阀盖保留在气瓶的原位上。
按照说明垂直安装保护气体气瓶，并加以固定确保不会掉落。
必须遵守制造商的说明书，同时也必须遵守国家和国际关于保护气体气瓶和附件的相关规定。
在用起重机运输带小车的焊接系统之前，请先卸下保护气体气瓶。
遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和保养说明书。
危险!
未注意保护气体泄漏带来的危险。
保护气体无色无味，如果发生泄漏，可能会导致周围环境缺少氧气。
此时可能因缺氧窒息导致严重的人员伤亡。
请确保获取充足的新鲜空气。
始终确保通风流速至少为 20 m³ / h。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
如果需要打开保护气体气瓶阀，请把脸转向远离出口的方向。
每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。
如使用转接头，请在组装之前用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口的设备侧螺纹。
小心!
保护气体受到污染带来的危险。
此时可能导致财产损失和焊接效果受损。
保护气体的质量必须符合以下要求：
固体粒度 < 40 μm
压力露点 < -20 °C
最大含油量 < 25 g/m³
高温部件和残渣造成的危险
高温部件和残渣带来的危险
小心!
高温工件、部件和液体带来的危险。
此时可能导致烧伤和伤害。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件。
触摸高温工件、高温部件和高温液体（如焊枪）前，应让其充分冷却。
断开冷却剂软管之前，请先关闭正在运行的水箱。
小心!
冷却工件时残渣飞溅带来的危险。
此时可能导致烧伤和伤害。
重新加工工件时，也必须佩戴防护设备，并采取相应措施确保其他人员也能受到充分保护。
高温部件和残渣带来的危险
小心!
高温工件、部件和液体带来的危险。
此时可能导致烧伤和伤害。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件。
触摸高温工件、高温部件和高温液体（如焊枪）前，应让其充分冷却。
断开冷却剂软管之前，请先关闭正在运行的水箱。
小心!
冷却工件时残渣飞溅带来的危险。
此时可能导致烧伤和伤害。
重新加工工件时，也必须佩戴防护设备，并采取相应措施确保其他人员也能受到充分保护。
调试
安全
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
危险!
由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器是达到 IP 23 防护等级所需的极为重要的安全装置。
安全
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
危险!
由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器是达到 IP 23 防护等级所需的极为重要的安全装置。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
危险!
由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器是达到 IP 23 防护等级所需的极为重要的安全装置。
对于焊接系统的调试，针对 TIG 焊接主要使用场景的标准配置进行了说明。
标准配置包含以下系统组件：
- 焊接系统
- TIG 手工焊枪
- 气体压力调节器
- 气瓶
危险!
气瓶掉落时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
将气瓶放置在坚实、平整的表面上以使其保持平稳。固定气瓶以防止其翻倒。
请遵守气瓶制造商的安全规程。
1
2
将焊枪连接到焊接装置
注意!
请勿将纯钨棒安装到焊枪上（颜色编码：绿色）。
1按照焊枪操作说明书将部件安装到焊枪上
2
3
与工件构成接地连接
1
测量焊接回路阻抗“r”
重要！为了获得最佳焊接效果，请在焊接开始前确定焊接回路阻抗“r”。
此外，若下列任一焊接系统组件发生变化，那么同样需要确定焊接回路阻抗“r”：
- 焊枪中继线
- 焊枪
- 接地电缆
有关确定焊接回路阻抗的详细信息，请参阅第二级 TIG 菜单（详情请参见第 (→) 页）。
连接冷却剂软管
1
连接冷却剂软管
1
Artis 300 DC /W 水冷式焊接装置随附一套 5 l 的冷却剂罐（已包含在标准供货范围内）。
小心!
使用违禁冷却剂时存在危险。
此时可能导致财产损失。
水箱只能使用 Cooling Liquid FCL10/20 运行。
其他冷却剂由于导电率和材料兼容性不足而不适用。
请勿混用不同的冷却剂。
在更换冷却剂时，请务必确保更换所有的冷却剂。
小心!
冷却剂泄漏时存在危险。
可能导致人身伤害和财产损失。
如果冷却剂最终留在设备外部，应立即清除。
确保冷却剂不会进入到水箱内部。
1
2
注意!
在调试水箱前，请确保：
冷却器中有足够的冷却剂
冷却剂中不含任何污染物
焊枪已连接
- 风扇运行约 5 秒钟
- 冷却剂泵运行约 3 分钟。如果在约 3 分钟后未开始焊接，冷却剂泵再次关闭
在焊接装置的部件菜单中，可以将水箱设置为以下操作模式：
- 电子控制
- 自动
- 关
有关水箱设置的详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。
焊接结束后，泵会继续运行 2 分钟，然后关闭。
排空冷却剂
小心!
高温冷却剂可能存在危险。
此时可能导致烧伤或烫伤。
开始工作之前，让冷却剂冷却至 +25 °C / +77 °F。
断开冷却剂软管之前，请先关闭水箱。
1
注意!
根据冷却剂罐的冷却液位，软管断开后冷却剂可能会泄漏。
立即清除泄漏的冷却剂。
2
3
4
5
注意!
冷却剂一旦用完：
请勿在污水系统中处置冷却剂。
应根据适用的国家和本地法规处置冷却剂。
在更换冷却剂时，请务必确保更换所有的冷却剂。
6加注水箱
（请参见第 (→) 页起的内容）
（请参见第 (→) 页起的内容）
TIG 模式
安全
危险!
误操作带来的危险。
可能造成严重的人身伤害和财产损失。
在使用此处所介绍的功能前，请务必阅读并充分理解所提供的操作说明书。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程！
请遵守“设置菜单”部分中关于可用参数的设置、设置范围和测量单位的指南。
安全
危险!
误操作带来的危险。
可能造成严重的人身伤害和财产损失。
在使用此处所介绍的功能前，请务必阅读并充分理解所提供的操作说明书。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程！
请遵守“设置菜单”部分中关于可用参数的设置、设置范围和测量单位的指南。
危险!
误操作带来的危险。
可能造成严重的人身伤害和财产损失。
在使用此处所介绍的功能前，请务必阅读并充分理解所提供的操作说明书。
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程！
请遵守“设置菜单”部分中关于可用参数的设置、设置范围和测量单位的指南。
(1) 向后拉动焊枪扳机并将其固定在该位置。
(2) 释放焊枪扳机。
(3) 短暂地向后拉焊枪扳机（< 0.5 s）。
(2) 释放焊枪扳机。
(3) 短暂地向后拉焊枪扳机（< 0.5 s）。
(4) 向前推动焊枪扳机并将其固定在该位置。
(5) 释放焊枪扳机。
(5) 释放焊枪扳机。
| IS | 起弧电流阶段：低焊接电流时温度缓慢上升，因此可正确放置填充金属 |
| tS | 起弧电流持续时间 |
| tup | 上升斜率阶段：起弧电流稳定上升到主电流（焊接电流）I1 |
| I1 | 主电流阶段（焊接电流阶段）：均匀地向母材输入热量，随着热量的累积，母材温度将随之升高 |
| I2 | 降低电流阶段：中途降低焊接电流，以避免母材出现局部过热的情况 |
| tdown | 下降斜率阶段：焊接电流稳定下降，直到达到收弧电流为止 |
| IE | 收弧电流阶段：避免焊接结束时因蓄热造成母材局部过热。这可以防止焊缝下陷。 |
| tE | 收弧电流持续时间 |
| SPt | 打点时间 |
| GPr | 提前送气时间 |
| GPo | 滞后停气时间 |
- 焊接：向后拉动焊枪扳机，并将其固定在此位置
- 焊接结束：释放焊枪扳机
二步模式
可以使用“设置”菜单为二步模式设置起弧电流时间 (t-S) 和收弧电流时间 (t-E)。
- 以起弧电流 IS 开始焊接：向后拉动焊枪扳机，并将其固定在此位置
- 以主电流 I1 进行焊接：释放焊枪扳机
- 降至收弧电流 IE：向后拉动焊枪扳机，并将其固定在此位置
- 焊接结束：释放焊枪扳机
四步模式
*) 中途降低焊接电流
中途降低焊接电流时，焊接电流将降至主电流阶段期间设置的降低电流 I2 。
- 要激活中途降低焊接电流，请向前推动焊枪扳机，并将其固定在此位置
- 释放焊枪扳机以恢复主电流
如果“Spt”设置参数的值已设置，则二步模式与点焊操作模式相同。点焊专用显示屏将在控制面板亮起。
- 焊接：短暂向后拉动焊枪起扳机
焊接持续时间与“SPt”设置参数中输入的值相对应。 - 焊接工艺提前结束：再次向后拉动焊枪扳机
如果使用脚踏式遥控器，当踩下脚踏式遥控器时，点焊时间开始计时。脚踏式遥控器不能用于调整功率。
操作失误和电流造成的危险
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
操作失误和电流造成的危险
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
危险!
打开焊接装置时，接触带电钨棒存在危险。
这可能会因电流导致严重的人身伤害和损坏。
确保钨棒不会碰触到任何人、导电零件或接地零件（例如壳体等）。
1
1可通过按下操作模式按钮来选择所需 TIG 操作模式：
2按下选择拨盘
在焊接参数概览中，分配的焊接参数将点亮至约 50%。当前所选焊接参数的部分将完全点亮。
3转动选择拨盘，并选择要设置的焊接参数（使焊接参数概览中分配到焊接参数的部分点亮）
4按下选择拨盘
5转动选择拨盘并调整所选焊接参数的值
6按下选择拨盘以确认焊接参数的值
7如有必要，可调整“设置”菜单中的其他参数
（详细信息请参见从第 (→) 页起的““设置”设置”一章）
（详细信息请参见从第 (→) 页起的““设置”设置”一章）
8打开气瓶阀
9调整保护气体量：
按下气体检测键
预送气测试最多持续 30 秒。再次按下该键可提前终止气流。
转动压力调节阀底部的调整螺钉，直到压力表显示所需的保护气体量为止
按下气体检测键
转动压力调节阀底部的调整螺钉，直到压力表显示所需的保护气体量为止
注意!
将保存所有使用选择拨盘设置的参数设定值，直到下次对其进行更改为止。
即使关闭并再次接通焊接装置仍是如此。
10开始焊接工艺（引弧）
| IS | 起弧电流 1-200% 主电流 I1 出厂设置 35% |
| tup | 上升斜率 关 / 0.01-9.9 s 出厂设置：0.5 s 重要！系统会分别针对以下操作模式保存上升斜率 tup：
|
| I1 | 主电流 10-300 A 出厂设置： 100 A |
| I2 | 降低电流（仅适用于四步） 1-200%（主电流 I1） 出厂设置： 50% |
| tdown | 下降斜率 关 / 0.01-9.9 s 出厂设置： 1.0 s 重要！系统会分别针对以下操作模式保存下降斜率 tdown：
|
| IE | 收弧电流 1-100%（主电流 I1） 出厂设置： 30% |
| 脉冲焊接 * 关 / 0.2-990 Hz |
| 定位焊 * 关 / 0.1-9.9 s / 开 |
| 点焊 * 关 / 0.05-25 s |
| 叠焊 * 关 / 0.5-25 s |
| * | 仅当将“Ptd - pulse TAC display”设置参数设置为“开”时，才会显示“Pulsing”、“Tacking”、“Spot welding”和“Stitch”参数。 |
使用高频引弧
（HF 引弧）
小心!
存在因电击造成人身伤害的风险
虽然伏能士设备符合所有相关标准，但高频引弧在某些情况下会导致明显但无害的触电感。
请穿戴规定的防护服，尤其是防护手套！
仅使用合适且完好无损的 TIG 中继线！
切勿在潮湿环境中作业！
在脚手架、工作台、别位焊接或紧密、难以接近或暴露的区域内作业时要格外小心！
当设置参数“IGn”设置为“开”时，会激活高频引弧。
控制面板上的高频引弧专用指示灯将点亮。
另请参见第 (→) 页的第 (2) 项。
与接触引弧不同，高频引弧期间没有污染钨棒和工件的危险。
高频引弧程序：
1将气体喷嘴放置于引弧位置，确保钨棒与工件之间的间隙约为 2 到 3 mm（5/64-1/8 in.）。存在间隙。
2根据所选操作模式，增加焊枪的倾角并按下焊枪扳机
电弧将在不与工件接触的情况下引燃。
3将焊枪倾斜到正常位置
4进行焊接
使用高频引弧
（HF 引弧）
小心!
存在因电击造成人身伤害的风险
虽然伏能士设备符合所有相关标准，但高频引弧在某些情况下会导致明显但无害的触电感。
请穿戴规定的防护服，尤其是防护手套！
仅使用合适且完好无损的 TIG 中继线！
切勿在潮湿环境中作业！
在脚手架、工作台、别位焊接或紧密、难以接近或暴露的区域内作业时要格外小心！
当设置参数“IGn”设置为“开”时，会激活高频引弧。
控制面板上的高频引弧专用指示灯将点亮。
另请参见第 (→) 页的第 (2) 项。
与接触引弧不同，高频引弧期间没有污染钨棒和工件的危险。
高频引弧程序：
1将气体喷嘴放置于引弧位置，确保钨棒与工件之间的间隙约为 2 到 3 mm（5/64-1/8 in.）。存在间隙。
2根据所选操作模式，增加焊枪的倾角并按下焊枪扳机
电弧将在不与工件接触的情况下引燃。
3将焊枪倾斜到正常位置
4进行焊接
对具有焊枪扳机的焊枪进行接触引弧
如果将“IGn”设置参数设置为“关”，则高频引弧会被停用。当工件与钨棒发生接触时，电弧将引燃。
对具有焊枪扳机的焊枪使用接触引弧引燃电弧的步骤：
1将气体喷嘴放置于引弧位置，确保钨棒与工件之间的间隙约为 2 到 3 mm（5/64 至 1/8 in.）。
2按下焊枪扳机
保护气体流出
3逐渐向上倾斜焊枪，直至钨棒接触到工件
4提升焊枪并将其旋转到其正常位置
电弧引燃。
5进行焊接
对没有焊枪扳机的焊枪进行接触引弧
如果将“IGn”设置参数设置为“关”，则高频引弧会被停用。当工件与钨棒发生接触时，电弧将引燃。
“Tri”设置参数必须设置为“关”。
对没有焊枪扳机的焊枪使用接触引弧引燃电弧的步骤：
1将气体喷嘴放置于引弧位置，确保钨棒与工件之间的间隙约为 2 到 3 mm（5/64 至 1/8 in.）。
2开启气体截止阀
保护气体流出
3逐渐向上倾斜焊枪，直至钨棒接触到工件
4提升焊枪并将其旋转到其正常位置
电弧引燃。
5进行焊接
通过高频接触引弧
（接触式高频引弧）
小心!
存在因电击造成人身伤害的风险
虽然伏能士设备符合所有相关标准，但高频引弧在某些情况下会导致明显但无害的触电感。
请穿戴规定的防护服，尤其是防护手套！
仅使用合适且完好无损的 TIG 中继线！
切勿在潮湿环境中作业！
在脚手架、工作台、强迫体位、紧密、难以接近或暴露的区域内作业时要格外小心！
用钨极短暂接触工件即可启动焊接工艺。高频引弧在所设定的高频引弧延迟时间结束后进行。
如果钨棒过载，控制面板上的“电极过载”指示灯会亮起。
另请参见第 (→) 页的第 (5) 项
钨棒过载的可能原因：
- 钨棒直径过小
- 主电流 I1 的设定值过高
解决方法：
- 使用直径更大的钨棒
（在这种情况下，必须根据新钨棒的直径调整“ELd”设置参数值） - 降低主电流
重要！“电极过载”指示灯专用于铈钨棒。对于所有其他电极，可以使用“电极过载”指示灯作为指导。
1根据设置的操作模式，可以通过释放焊枪起动装置来结束焊接
2等待设置的气体滞流，并将焊枪固定在焊缝末端上方的位置。
对于具有或没有焊枪起动装置的焊枪，也可以使用 TIG Comfort Stop (CSS) 功能结束焊接。
此功能可以在 TIG - 2 级设置菜单中进行调整（请参阅第 (→) 页）。
附加 TIG 功能
断弧监控功能
在“设置”菜单中设置的时间内，如果发生断弧且没有产生电流，焊接系统将自动关闭。控制面板将显示服务代码“no | Arc”。
按下控制面板上的任意按钮或焊枪起动装置可重新启动焊接工艺。
“第二级设置菜单”部分说明了如何设置断弧监控（Arc）设置参数。
在“设置”菜单中设置的时间内，如果发生断弧且没有产生电流，焊接系统将自动关闭。控制面板将显示服务代码“no | Arc”。
按下控制面板上的任意按钮或焊枪起动装置可重新启动焊接工艺。
“第二级设置菜单”部分说明了如何设置断弧监控（Arc）设置参数。
该焊接系统具有引弧超时功能。
按下焊枪起动装置后，会立即开始提前送气，然后启动引弧程序。如果在“设置”菜单中设置的时间段内没有出现电弧，则焊接系统将自动关闭。控制面板将显示服务代码“no | IGn”。
按下控制面板上的任意按钮或焊枪起动装置将再次尝试。
“第二级设置菜单”部分介绍了如何设置“引弧超时”(Ito) 参数。
在焊接起始阶段设置的焊接电流往往并不适用于整个焊接工艺：
- 如果电流强度过低，则母材将无法充分熔化
- 如果出现过热现象，则液体熔池存在溢出风险
TIG 脉冲功能（具有脉冲焊接电流的 TIG 焊接）有助于解决上述问题：
低基值电流 I-G 急剧上升至更高的脉冲电流 I1，并在经过所设置的时间 dcY（暂载率）后，再次下降回基值电流 I-G。
在 TIG 脉冲焊接期间，小部分焊接区域会被迅速熔化，随后又会快速凝固。
在使用 TIG 脉冲进行手工焊接期间，将在最大电流阶段应用焊丝（仅适用于 0.25-5 Hz 的低频率范围）。较高的脉冲频率主要用于在自动化焊接中稳定电弧。
TIG 脉冲可用于焊接位置不当的钢管或焊接金属薄片。
TIG 脉冲的使用效果：
TIG 脉冲 - 焊接电流演变曲线
关键参数：
|
|
* （1/F-P = 两次脉冲间的时间间隔）
焊接装置上设有定位焊功能。
为“tAC”（定位焊）设置参数设定某一时间段后，会为二步和四步模式分配定位焊功能。操作模式的流程保持不变。
在该时间段内，脉冲焊接电流处于可用状态，这样可优化对两个工件进行定位焊时的熔池合并效果。
定位焊功能的使用效果：
定位焊功能 - 焊接电流曲线
关键参数：
| tAC | 定位焊过程中脉冲焊接电流的持续时间 |
| IS | 起弧电流 |
| IE | 收弧电流 |
| tup | 上升斜率 |
| tdown | 下降斜率 |
| I1 | 主电流 |
重要！在使用脉冲焊接电流时：
- 焊接装置会根据所设定的主电流 I1 自动调节脉冲参数。
- 无需设置任何脉冲参数。
脉冲焊接电流会在以下情况出现
- 在起弧电流阶段 IS 结束后
- 在上升斜率阶段 tup
脉冲焊接电流可能会在收弧电流阶段 IE（“tAC”设置参数设为“开”）停止，具体取决于设置的 tAC 时间。
tAC 时间过后，将以恒定焊接电流进一步执行焊接。如果适用，可使用设置的脉冲参数。
重要！在设置精确的定位焊时间时，“tAC”设置参数可与“SPt”设置参数结合使用（打点时间）。
手工电弧焊，CEL 焊接
手工电弧焊，CEL 焊接
操作失误和电流造成的危险
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
手工电弧焊，CEL 焊接
操作失误和电流造成的危险
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
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危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
操作失误和电流造成的危险
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
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危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
1将电源开关设置为 - O -
2拔掉电源插头
3移除 TIG 焊枪
4插入接地电缆并锁定：
- 对于 (+) 电流插口中的 DC- 手工电弧焊
- 对于 (-) 电流插口中的 DC+ 手工电弧焊
5将接地电缆的另一端连接到工件上
6插入电极电缆并向右旋转锁定：
- 对于 (-) 电流插口中的 DC- 手工电弧焊
- 对于 (+) 电流插口中的 DC+ 手工电弧焊
7插入电源插头
危险!
打开焊接装置时，接触带电焊条存在危险。
这可能会因电流导致严重的人身伤害和损坏。
确保焊条不会碰触到任何人、导电零件或接地零件（例如壳体等）。
8将电力开关设置为 I
控制面板上的所有指示灯均将短暂点亮。
手工电弧焊，CEL 焊接
1可通过按下操作模式按钮来选择手工电弧焊或 CEL 焊接操作模式：重要！如果选择手工电弧焊或 CEL 焊接操作模式，则焊接电压将在 3 秒钟的延迟后方可使用。
2转动选择拨盘以设置焊接电流随后将立即应用设定值。
3如有必要，可调整“设置”菜单中的其他参数
（详细信息请参见从第 (→) 页起的““设置”设置”一章）
（详细信息请参见从第 (→) 页起的““设置”设置”一章）
注意!
将保存所有使用选择拨盘设置的参数设定值，直到下次对其进行更改为止。
即使关闭并再次接通焊接装置仍是如此。
4启动焊接工艺
电极脉冲是使用脉冲焊接电流进行焊接。用于焊接位置不当的钢管或焊接金属薄片。
在上述应用中，在焊接起始阶段设置的焊接电流未必适用于整个焊接工艺：- 如果电流强度过低，则母材将无法充分熔化
- 如果出现过热现象，则液体熔池存在溢出风险
- 较低的基值电流 I-G 急剧上升至明显更高的脉冲电流 I-P，然后在 Duty cycle dcY 时间过后降回基值电流 I-G。
- 进行脉冲焊时，焊接位置的较小区域会快速熔化并再次快速凝固。
注意!
焊接装置根据设置的脉冲频率调节暂载率参数“dcY”和基值电流“I-G”。
焊接电流演变曲线
可调参数：
| F-P | 脉冲频率（1/F-P = 两次脉冲间的时间间隔） |
| HCU | SoftStart / HotStart |
固定参数：
| I-G | 基值电流 |
| dcY | 暂载率 |
设置脉冲焊接：
1选择手工电弧焊操作模式
2在“设置”菜单中将参数“F-P”设置为 0.2 到 990 Hz 之间的一个值
焊接装置控制面板上的脉冲专用指示灯将亮起。
焊接装置控制面板上的脉冲专用指示灯将亮起。
起弧电流 > 100％（热起弧）
优势
- 可增强引弧性能，哪怕采用引弧性能较差的电极
- 启动阶段具有更好的母材熔化效果，因此需要的中和更少
- 基本上避免了夹渣
起弧电流 > 100％（热起弧）的示例
关键参数：
Hti
热起弧电流时间，
0-2 s，
出厂设置 0.5 s
HCU
HotStart 电流，
0-200%，
出厂设置 150%
I1
主电流 = 所设置的焊接电流
操作
在设置的热起弧电流时间 (Hti) 内，焊接电流 I1 升至热起弧电流 HCU。
有关可用参数的设置信息，请参阅从第 (→) 页起的“设置菜单”部分。
起弧电流 < 100%
（软起弧）
起弧电流 < 100％（软起弧）时适用于碱性焊条。在低焊接电流下执行引弧。当电弧稳定后，焊接电流将继续增加，直到达到设置的焊接电流额定值为止。
起弧电流 < 100％（软起弧）的示例
优势：- 改善了电极在低焊接电流下的起弧性能
- 基本上避免了夹渣
- 减少了焊接飞溅
| (1) | HCU 起弧电流 |
| (2) | Hti 起弧电流时间 |
| (3) | 主电流 I1 |
起弧电流和起弧电流时间可在第 (→) 页中的“设置”菜单中进行设置。
随着电弧逐渐变短，焊接电压可能也会持续下降，导致电焊条更容易粘附在工件上。此时也可能导致电焊条烧毁。
启用防粘功能可防止电焊条烧坏。如果电焊条开始变粘，焊接系统将迅速切断焊接电流。将电焊条从工件上取下之后，可正常恢复焊接工艺。
可在“设置”菜单中激活或禁用防粘功能，请参见第 (→) 页。
EasyJob 模式、收藏夹功能
EasyJob 模式
一般信息
“EasyJob”按钮支持保存多达五个 EasyJob 作业点。每个作业点都与控制面板上进行的设置相对应。
可以存储每个焊接工艺的 EasyJob。
重要！此时不保存设置参数。
EasyJob 模式
一般信息
“EasyJob”按钮支持保存多达五个 EasyJob 作业点。每个作业点都与控制面板上进行的设置相对应。
可以存储每个焊接工艺的 EasyJob。
重要！此时不保存设置参数。
“EasyJob”按钮支持保存多达五个 EasyJob 作业点。每个作业点都与控制面板上进行的设置相对应。
可以存储每个焊接工艺的 EasyJob。
重要！此时不保存设置参数。
保存 EasyJob
1按住其中一个“EasyJob”按钮，直到左侧数字显示屏上出现“Pro”为止。
例如：
例如：
稍后，左侧显示屏的值会切换到原始值
2松开“EasyJob”按钮
EasyJob 已保存并激活，“EasyJob”按钮上的 LED 亮起。
检索 EasyJob
1短按对应的“保存”按钮
例如：
例如：
保存的设置将显示在数字显示屏上。
EasyJob 已激活，“EasyJob”按钮上的 LED 亮起。
删除 EasyJob
1按住对应的“EasyJob”按钮，直到左侧数字显示屏上首先显示“Pro”，然后显示“CLr”为止
例如：
稍后，左侧显示屏的值会切换到原始值
例如：
2按住“EasyJob”按钮，直到两个数字显示屏上都出现“---”为止。
3松开“EasyJob”按钮
收藏夹功能
收藏夹功能可直接在控制面板上保存和检索设置参数。
设置参数已保存，可通过短按“收藏夹”按钮在控制面板上直接检索。
重要！如果按下“收藏夹”按钮检索到某个设置参数，则可以通过转动选择拨盘立即更改其值。
最后，按下选择拨盘应用更改的值。
保存在“收藏夹”按钮下的参数不能删除，只能被其他参数覆盖。
收藏夹功能可直接在控制面板上保存和检索设置参数。
设置参数已保存，可通过短按“收藏夹”按钮在控制面板上直接检索。
重要！如果按下“收藏夹”按钮检索到某个设置参数，则可以通过转动选择拨盘立即更改其值。
最后，按下选择拨盘应用更改的值。
保存在“收藏夹”按钮下的参数不能删除，只能被其他参数覆盖。
Setup 设置
Setup 菜单
一般信息
通过焊接系统“设置”菜单可以方便地访问专业知识和其他功能。使用“设置”菜单可以轻松地调节各种任务的参数。
“设置”菜单中包括：
- 对焊接工艺有直接影响的设置参数
- 对焊接系统进行预设置的设置参数
Setup 菜单
一般信息
通过焊接系统“设置”菜单可以方便地访问专业知识和其他功能。使用“设置”菜单可以轻松地调节各种任务的参数。
“设置”菜单中包括：
- 对焊接工艺有直接影响的设置参数
- 对焊接系统进行预设置的设置参数
通过焊接系统“设置”菜单可以方便地访问专业知识和其他功能。使用“设置”菜单可以轻松地调节各种任务的参数。
“设置”菜单中包括：
- 对焊接工艺有直接影响的设置参数
- 对焊接系统进行预设置的设置参数
1按住“模式”按钮
2按下收藏夹按钮
将显示设置的操作模式对应的“设置”菜单。
3要退出“设置”菜单，请按下“操作模式”按钮
可按照以下方式调节“设置”菜单中的参数：
1转动选择拨盘并选择所需的设置参数
2按下选择拨盘以调节设置参数的值参数将显示在左侧数字显示屏中。参数的当前设定值将显示在右侧数字显示屏中。
3转动选择拨盘并调整设置参数的值
4按下选择拨盘以确认设置参数的值
以下部分介绍了“设置”菜单：
- TIG 设置菜单
- 电焊条设置菜单
TIG 设置菜单
TIG 设置菜单中的参数
TIG 设置菜单提供了如下参数：
电极直径
0.0-3.2 mm
出厂设置：2.4 mm
打点时间/周期性焊接时间
关 / 0.05--25 s
出厂设置：关
如果“SPt”设置参数的值已设置，则二步模式与点焊模式相同。
如果已输入打点时间的值，则控制面板上的点焊 / 叠焊专用指示灯将亮起。
叠焊暂停时间
此参数仅在二步模式且“SPt”参数激活的情况下可用。
关 / 0.5-25 s
出厂设置：关
定位焊
定位焊功能—定位焊开始时，脉冲焊接电流的持续时间
关 / 0.1-9.9 s / 开
出厂设置：关
开
脉冲焊接电流持续有效，直至定位焊工艺结束为止
0.1-9.9 s
选定时间从上升斜率阶段开始。经过设定时间后，将以恒定焊接电流进一步执行焊接。如果适用，可使用设置的脉冲参数。
关
定位焊功能关闭
如果已设置相应值，则控制面板上的定位焊专用指示灯将亮起。
脉冲频率
关 / 0.2-990 Hz
出厂设置：关
设定的脉冲频率也适用于降低电流。
如果已输入脉冲频率值，则控制面板上的脉冲专用指示灯将亮起。
暂载率
设定脉冲频率下，脉冲持续时间与基值电流持续时间之间的关系
10-90%
出厂设置：50%
基值电流
0-100%（主电流 I1）
出厂设置：50%
起弧电流时间
起弧电流时间指示了起弧电流阶段的持续时间 。
关 / 0.01-9.9 s
出厂设置：关
重要！起弧电流时间仅适用于二步、点焊和脚踏式遥控器操作。
在四步模式下，起弧电流阶段的持续时间 由焊枪扳机来确定。
收弧电流时间
收弧电流时间指示了收弧电流阶段的持续时间。
关 / 0.01-9.9 s
出厂设置：关
重要！收弧电流时间仅适用于二步模式和点焊。在四步模式下，收弧电流阶段的持续时间由焊枪扳机来确定（请参见“TIG 操作模式”部分）。
提前送气时间
提前送气的持续时间
0-9.9 s
出厂设置：0.4 s
滞后停气时间
滞后停气的持续时间
0.2-25 s / 自动
出厂设置：自动
气体吹扫
关 / 0.1-9.9 min
出厂设置：关
为 GPU 设置值后，将启动保护气体预吹扫。
出于安全原因，需要重新输入 GPU 的值以重新启动保护气体预吹扫。
重要！在寒冷的条件下，如果停机时间较长，导致冷凝水积聚，则多数情况下需要进行保护气体预吹扫。特别是长中继线可能会受此影响。
重置焊接系统
否 / 是 / 全部
出厂设置：否
是：
仅重置当前激活的焊接模式（2T / 4T / trigger = 关 / STICK / STICK CEL / 脚踏式遥控器）
全部：
将重置所有操作模式。
左侧显示屏 右侧显示屏
TIG—第二级设置菜单
用于设置以下参数：
- r（焊接回路阻抗）
- Slope 时间 1（仅适用于四步模式）
- Slope 时间 2（仅适用于四步模式）
- Trigger
- 高频引弧
- Pulse-TAC-Display
- 起弧超时
- 断弧监测
- TIG Comfort Stop—Comfort Stop 灵敏度
- 断弧电压
- 主电流转换
第二级设置菜单
用于查看“System active time”、“System on time”、“Fuse”和“Software version”参数
用于设置“Time shut down”、“Cooling unit operating mode”和“Flow sensor filter time”参数。
TIG 设置菜单中的参数
TIG 设置菜单提供了如下参数：
电极直径
0.0-3.2 mm
出厂设置：2.4 mm
打点时间/周期性焊接时间
关 / 0.05--25 s
出厂设置：关
如果“SPt”设置参数的值已设置，则二步模式与点焊模式相同。
如果已输入打点时间的值，则控制面板上的点焊 / 叠焊专用指示灯将亮起。
叠焊暂停时间
此参数仅在二步模式且“SPt”参数激活的情况下可用。
关 / 0.5-25 s
出厂设置：关
定位焊
定位焊功能—定位焊开始时，脉冲焊接电流的持续时间
关 / 0.1-9.9 s / 开
出厂设置：关
开
脉冲焊接电流持续有效，直至定位焊工艺结束为止
0.1-9.9 s
选定时间从上升斜率阶段开始。经过设定时间后，将以恒定焊接电流进一步执行焊接。如果适用，可使用设置的脉冲参数。
关
定位焊功能关闭
如果已设置相应值，则控制面板上的定位焊专用指示灯将亮起。
脉冲频率
关 / 0.2-990 Hz
出厂设置：关
设定的脉冲频率也适用于降低电流。
如果已输入脉冲频率值，则控制面板上的脉冲专用指示灯将亮起。
暂载率
设定脉冲频率下，脉冲持续时间与基值电流持续时间之间的关系
10-90%
出厂设置：50%
基值电流
0-100%（主电流 I1）
出厂设置：50%
起弧电流时间
起弧电流时间指示了起弧电流阶段的持续时间 。
关 / 0.01-9.9 s
出厂设置：关
重要！起弧电流时间仅适用于二步、点焊和脚踏式遥控器操作。
在四步模式下，起弧电流阶段的持续时间 由焊枪扳机来确定。
收弧电流时间
收弧电流时间指示了收弧电流阶段的持续时间。
关 / 0.01-9.9 s
出厂设置：关
重要！收弧电流时间仅适用于二步模式和点焊。在四步模式下，收弧电流阶段的持续时间由焊枪扳机来确定（请参见“TIG 操作模式”部分）。
提前送气时间
提前送气的持续时间
0-9.9 s
出厂设置：0.4 s
滞后停气时间
滞后停气的持续时间
0.2-25 s / 自动
出厂设置：自动
气体吹扫
关 / 0.1-9.9 min
出厂设置：关
为 GPU 设置值后，将启动保护气体预吹扫。
出于安全原因，需要重新输入 GPU 的值以重新启动保护气体预吹扫。
重要！在寒冷的条件下，如果停机时间较长，导致冷凝水积聚，则多数情况下需要进行保护气体预吹扫。特别是长中继线可能会受此影响。
重置焊接系统
否 / 是 / 全部
出厂设置：否
是：
仅重置当前激活的焊接模式（2T / 4T / trigger = 关 / STICK / STICK CEL / 脚踏式遥控器）
全部：
将重置所有操作模式。
左侧显示屏 右侧显示屏
TIG—第二级设置菜单
用于设置以下参数：
- r（焊接回路阻抗）
- Slope 时间 1（仅适用于四步模式）
- Slope 时间 2（仅适用于四步模式）
- Trigger
- 高频引弧
- Pulse-TAC-Display
- 起弧超时
- 断弧监测
- TIG Comfort Stop—Comfort Stop 灵敏度
- 断弧电压
- 主电流转换
第二级设置菜单
用于查看“System active time”、“System on time”、“Fuse”和“Software version”参数
用于设置“Time shut down”、“Cooling unit operating mode”和“Flow sensor filter time”参数。
TIG - 第二级设置菜单中的参数
TIG 第二级设置菜单中提供了如下参数：
焊接回路阻抗
用于显示焊枪中继线、焊枪、工件以及接地电缆的总阻抗
重要！钨棒的接地连接和接触必须在清洁的工件表面上进行。
1建立接地连接
2选择“r”并按下选择拨盘
最后测量的值将显示在右侧显示屏上。
最后测量的值将显示在右侧显示屏上。
3将钨棒平齐处抵在工件表面上
4按下焊枪扳机或气体检测键
确定“r”值并于右侧显示屏显示“run”。
之后会以 MOhm 为单位将当前的“r”值显示于右侧显示屏。
确定“r”值并于右侧显示屏显示“run”。
之后会以 MOhm 为单位将当前的“r”值显示于右侧显示屏。
如果在确定焊接回路阻抗时出现错误，则左侧显示屏将显示“r”，右侧显示屏将显示“Err”。
按下焊枪扳机或气体检测键来重新确定焊接回路阻抗。
在发生故障时：
- 检查焊枪中继线、焊枪以及接地电缆是否损坏
- 检查连接和接触情况
- 检查工件表面的清洁度
斜度时间 1（仅适用于四步模式）
从主电流 I1 到降低电流 I2 的斜坡时间
关 / 0.01-9.9 s
出厂设置：0.5 s
斜度时间 2（仅适用于四步模式）
从降低电流 I2 回到主电流 I1 的斜坡时间
关 / 0.01-9.9 s
出厂设置：0.5 s
扳机
焊枪扳机操作模式
关 / 开
出厂设置：开
关
无需使用焊枪扳机操作焊枪
将停用高频引弧。
开
TIG 二步或四步模式
高频引弧
关 / tHF / EHF / 开
出厂设置：开
关
焊接开始时使用接触引弧—而非高频引弧
tHF
用钨棒短暂接触工件即可启动焊接工艺。高频引弧在所设定的高频引弧延迟时间结束后进行。
EHF
借助外部引弧设备启动焊接工艺，例如等离子焊
开
高频引弧处于激活状态
当“高频引弧”参数设置为“开”时，控制面板将点亮高频引弧专用指示灯。
小心!
存在因电击造成人身伤害的风险
虽然伏能士设备符合所有相关标准，但高频引弧在某些情况下会导致明显但无害的触电感。
请穿戴规定的防护服，尤其是防护手套！
仅使用合适且完好无损的 TIG 中继线！
切勿在潮湿环境中作业！
在脚手架、工作台、别位焊接或紧密、难以接近或暴露的区域内作业时要格外小心！
高频引弧延迟时间
用钨棒接触工件后高频引弧发生前的持续时间。
0.1-5.0 s
出厂设置：0.1 s
脉冲 TAC 显示
关 / 开
出厂设置：开
该菜单项可用于隐藏焊接参数概览中控制面板上的脉冲和定位焊参数。
起弧超时
起弧失败后直至安全断路的时间段
0.1-9.9 s
出厂设置： 5 s
断弧监控
断弧后直至安全断路的时间段
0.1-9.9 s
出厂设置：1.0 s
重要！断弧监控是一项安全功能，无法禁用。
有关断弧监控功能的说明，请参见第 (→) 页的“TIG 焊接”部分。
TIG Comfort Stop—Comfort Stop 灵敏度
此参数仅在“Trigger”参数设置为“关”时可用。
关 / 0.6-3.5 V
出厂设置： 1.5 V
在焊接工艺结束时，弧长将显著增加，然后焊接电流将自动关闭。由此可防止在提起 TIG 焊枪时不必要地延长电弧。
工艺：
1焊接
2在焊接结束时短暂提起焊枪
弧长显著增加。
弧长显著增加。
3压低焊枪
- 弧长显著缩短
- TIG Comfort Stop 功能已触发
4保持焊枪高度重要！下降斜率是固定的，无法进行调整。
- 焊接电流会不断降低（下降斜率）。
- 电弧熄灭。
5 从工件上抬起焊枪
断弧电压
用于设定可以通过稍微抬起 TIG 焊枪结束焊接工艺的电压值。
断弧电压值越高，则电弧上升越高。
二步、四步和脚踏式遥控器操作的断弧电压值均存储在一起。
如果“tri”参数（trigger—焊枪扳机操作模式）设置为“关”，则将单独存储上述值。
10-45 V
出厂设置：35 V（适用于二步、四步模式和脚踏式遥控器操作）
出厂设置：25 V（用于 trigger = 关操作）
主电流转换
开 / 关
出厂设置：开
开
焊接开始后，系统会自动选择主电流 I1。
可以立即调节主电流 I1。
关
焊接期间，最后选择的参数将保持选中状态。
可以立即调节最后选择的参数。
系统不会自动选择主电流 I1。
第二级设置菜单中的参数
第二级设置菜单中提供了如下参数：
系统工作时间
用于显示焊接持续时间（焊接发生的时间）
完整的焊接持续时间显示在多个显示屏中，可通过转动选择拨盘进行查看。
以“小时/分钟/秒”为单位进行显示。
系统开启时间
用于显示操作持续时间（开启设备后，便开始计时）
完整的操作持续时间显示在多个显示屏中，可通过转动选择拨盘进行查看。
以“小时/分钟/秒”为单位进行显示。
保险丝
用于显示 / 设置 XT 设备使用的保险丝
电压为 230 V 时：10、13、16 A / 关闭
出厂设置：
关
如果焊接装置上装设有保险丝，则焊接装置会限制从电网汲取的电流。这样可以防止自动断路器立即跳闸。
最大焊接电流取决于所选保险丝
暂载率 = 40％
欧盟标准设备 3 x 400 V +/- 10%
/nc 3 x 400 V +/-10%
/XT 3 x 200 V-575V +/-10%
加拿大 3 x 575 V +/-10%
电源电压 | 保险丝 | 最大 TIG 焊接电流 | 最大电极焊接电流 |
230 V | 10 A | 180 A | 125 A |
13 A | 200 A | 150 A | |
16 A | 210 A | 150 A | |
关 | 210 A | 150 A |
软件版本
当前软件的完整版本号显示在多个显示屏中，可通过转动选择拨盘进行查看。
自动关闭
关 / 5-60 min
出厂设置：关
如果在设定时间内未使用或操作设备，则设备将自动切换为待机模式。
按下控制面板上的按钮可关闭待机模式—设备现在已准备好进行焊接。
水箱操作模式
用于控制水箱
自动 / 关闭
出厂设置：自动
自动：
焊接开始时，水箱开始工作（风扇和冷却剂泵运行）。焊接结束后，水箱会继续运行 2 分钟。2 分钟过后，水箱也会关闭。
关
即使在焊接启动后水箱也不运行
泵的最长运行时间为 2 分钟。
过滤器流量传感器时间
用于设置流量传感器触发与警告信息输出之间的时间
5-25 s
出厂设置： 10 s
“焊条电弧焊”设置菜单
电焊条设置菜单中的参数
通过电焊条设置菜单，可以使用以下参数：
HotStart 电流
1-200%
出厂设置： 130%
起弧电流持续时间
0.1-2.0 s
出厂设置：0.5 s
起弧斜坡
用于激活/停用手工电弧焊引弧工艺的起弧斜坡
开 / 关
出厂设置：开（已激活）
脉冲频率
适用于使用焊条进行的脉冲焊接
关 / 0.2-990 Hz
出厂设置：关
如果已输入脉冲频率值，则控制面板上的脉冲专用指示灯将亮起。
防粘连
开 / 关
出厂设置：开
随着电弧逐渐变短，焊接电压可能也会持续下降，导致电焊条更容易粘附在工件上。此时也可能导致电焊条烧毁。
启用防粘功能可防止电焊条烧坏。如果电焊条开始变粘，焊机将迅速切断焊接电流。将电焊条从工件上取下之后，可正常恢复焊接工艺。
动态修正
用于优化焊接效果
0-100
出厂设置： 20
0
更加柔和的低飞溅电弧
100
更强、更稳定的电弧
在熔滴过渡或短路事件下，将发生电流强度的短期增加。要保持稳定的电弧，焊接电流也会临时增加。如果电焊条存在陷入熔池的风险，则此操作可防止熔池凝固，并缩短电弧短路的持续时间。因此，显著降低了电焊条粘结的风险。
断弧电压
焊接电压的限制
25-90 V
出厂设置： 45 V
原则上，电弧长度取决于焊接电压。要结束焊接工艺，通常需要大幅度提起电焊条。“Uco”参数允许将焊接电压限制为某一值，从而允许仅通过稍微提起电焊条来结束焊接工艺。
重要！如果焊接工艺经常意外结束，请将断弧电压参数设置为更高的值。
重置焊接系统
否 / 是 / 全部
出厂设置：否
是：
仅重置当前激活的焊接模式（2T / 4T / trigger = 关 / STICK / STICK CEL / 脚踏式遥控器）
全部：
将重置所有操作模式。
第二级设置菜单
用于查看“System active time”、“System on time”、“Fuse”和“Software version”参数
用于设置“Time shut down”、“Cooling unit operating mode”和“Flow sensor filter time”参数。
有关第二级设置菜单的更多详细信息，请参见第 (→) 页。
电焊条设置菜单中的参数
通过电焊条设置菜单，可以使用以下参数：
HotStart 电流
1-200%
出厂设置： 130%
起弧电流持续时间
0.1-2.0 s
出厂设置：0.5 s
起弧斜坡
用于激活/停用手工电弧焊引弧工艺的起弧斜坡
开 / 关
出厂设置：开（已激活）
脉冲频率
适用于使用焊条进行的脉冲焊接
关 / 0.2-990 Hz
出厂设置：关
如果已输入脉冲频率值，则控制面板上的脉冲专用指示灯将亮起。
防粘连
开 / 关
出厂设置：开
随着电弧逐渐变短，焊接电压可能也会持续下降，导致电焊条更容易粘附在工件上。此时也可能导致电焊条烧毁。
启用防粘功能可防止电焊条烧坏。如果电焊条开始变粘，焊机将迅速切断焊接电流。将电焊条从工件上取下之后，可正常恢复焊接工艺。
动态修正
用于优化焊接效果
0-100
出厂设置： 20
0
更加柔和的低飞溅电弧
100
更强、更稳定的电弧
在熔滴过渡或短路事件下，将发生电流强度的短期增加。要保持稳定的电弧，焊接电流也会临时增加。如果电焊条存在陷入熔池的风险，则此操作可防止熔池凝固，并缩短电弧短路的持续时间。因此，显著降低了电焊条粘结的风险。
断弧电压
焊接电压的限制
25-90 V
出厂设置： 45 V
原则上，电弧长度取决于焊接电压。要结束焊接工艺，通常需要大幅度提起电焊条。“Uco”参数允许将焊接电压限制为某一值，从而允许仅通过稍微提起电焊条来结束焊接工艺。
重要！如果焊接工艺经常意外结束，请将断弧电压参数设置为更高的值。
重置焊接系统
否 / 是 / 全部
出厂设置：否
是：
仅重置当前激活的焊接模式（2T / 4T / trigger = 关 / STICK / STICK CEL / 脚踏式遥控器）
全部：
将重置所有操作模式。
第二级设置菜单
用于查看“System active time”、“System on time”、“Fuse”和“Software version”参数
用于设置“Time shut down”、“Cooling unit operating mode”和“Flow sensor filter time”参数。
有关第二级设置菜单的更多详细信息，请参见第 (→) 页。
故障排除和维修
错误诊断和错误排除
一般信息
焊接系统配备了智能安全系统，因此完全不需要保险丝。可能出现的错误纠正后，焊接系统可以再次正常运行，无需更换保险丝。
错误诊断和错误排除
一般信息
焊接系统配备了智能安全系统，因此完全不需要保险丝。可能出现的错误纠正后，焊接系统可以再次正常运行，无需更换保险丝。
焊接系统配备了智能安全系统，因此完全不需要保险丝。可能出现的错误纠正后，焊接系统可以再次正常运行，无需更换保险丝。
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
小心!
保护接地导线连接不良时存在危险。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
可通过外壳上的螺钉进行适当的保护接地导线连接，从而将外壳接地。
除非设置了可靠的保护接地导线连接，否则绝不能用不同的螺钉更换这些压紧螺钉。
温度过高
显示屏上显示“Err | hot”
| 原因： | 工作温度过高 |
| 解决方法： | 降低设备温度（不关闭设备—利用风扇可降低设备温度） |
如果左侧显示屏中显示“Err”，右侧显示屏中显示了某一故障代码，则此为焊接装置的内部服务代码。
示例：
请记下所有显示的故障代码以及焊接装置的序列号和配置，然后联系服务团队以说明详细故障。
Err | 1-3 / 11 / 15 / 21 / 33-35 / 37-40 / 42-44 / 46-52
| 原因： | 功率模块故障 |
| 解决方法： | 请联系服务团队 |
Err | 4
| 原因： | 未达到开路电压： 电极与存在缺陷的工件/硬件接触 |
| 解决方法： | 拆下工件上的电极支架。如果仍然显示服务代码，请联系服务团队 |
Err | 5 / 6 / 12 / 14
| 原因： | 系统启动失败 |
| 解决方法： | 关闭设备，然后再次开启。如果此类情况多次发生，请通知服务团队 |
Err | 10
| 原因： | 电流插口处存在过电压 (> 113 V直流) |
| 解决方法： | 请联系服务团队 |
Err | 16
| 原因： | 内存错误 |
| 解决方法： | 按下选择拨盘以确认服务信息 |
| 或： | 关闭设备，然后再次开启。如果此类情况多次发生，请通知服务团队 |
Err | 17、Err | 18
| 原因： | 内存错误/固件更新错误 |
| 解决方法： | 执行固件更新。如果此类情况多次发生，请通知服务团队 |
Err | 19
| 原因： | 温度过高或过低 |
| 解决方法： | 在允许的环境温度下操作设备。有关环境条件的详细信息，请参阅“安全规程”部分的“环境条件” |
Err | 20
| 原因： | 设备使用不当 |
| 解决方法： | 仅将设备用于其预期用途 |
Err | 22
| 原因： | 设置的焊接电流过高 |
| 解决方法： | 确保焊接系统在适当的电源电压下工作；确保保险丝已正确设置；设置较低的焊接电流 |
Err | 37
| 原因： | 电源电压超出了所允许的范围 |
| 解决方法： | 立即拔出电源插头，并确保焊接系统在适当的电源电压下工作 |
Err | 36 / 41 / 45
| 原因： | 对于所连接的设备而言，电源电压超差或电源输出不足 |
| 解决方法： | 确保焊接系统在适当的电源电压下工作；确保保险丝已正确设置； |
Err | 65-75
| 原因： | 与显示屏通信时出错 |
| 解决方法： | 关闭设备并再次打开 / 如果多次发生此情况，请通知服务团队 |
Err | 129
| 原因： | 水箱通信错误 |
| 解决方法： | 关闭设备并再次打开 / 如果多次发生此情况，请通知服务团队 |
Err | 130
| 原因： | 冷却剂泵堵塞 或 没有连接水冷式枪缆线 |
| 解决方法： | 联系服务团队 或 连接水冷式枪缆线 |
Err | 131、Err | 132
| 原因： | 冷却剂过低 |
| 解决方法： | 加满冷却剂 |
Err | 133
| 原因： | 水箱电源电压故障 |
| 解决方法： | 关闭设备并再次打开 / 如果多次发生此情况，请通知服务团队 |
Err | 134
| 原因： | 冷却剂泵故障或堵塞 |
| 解决方法： | 关闭设备并再次打开 / 如果多次发生此情况，请通知服务团队 |
Err | 135
| 原因： | 水箱泵电机通信错误 |
| 解决方法： | 关闭设备并再次打开 / 如果多次发生此情况，请通知服务团队 |
Err | 136
| 原因： | 水箱泵电机过热 |
| 解决方法： | 降低设备温度，关闭设备并再次打开 / 如果多次发生此情况，请通知服务团队 |
Err | 137、Err | 138
| 原因： | 冷却剂温度过高 或 温度传感器故障 |
| 解决方法： | 降低设备温度，关闭设备并再次打开 / 如果多次发生此情况，请通知服务团队 |
r | Err
| 原因： | 确定焊接回路阻抗时出错 |
| 解决方法： | 检查焊枪中继线、焊枪以及接地电缆是否损坏； 检查连接和接触情况； 检查工件表面的清洁度； 有关确定焊接回路阻抗的详细信息，请参阅第二级 TIG 菜单（详情请参见第 (→) 页）。 |
无法开启设备
| 原因： | 电源保险丝出现故障 |
| 补救措施： | 联系售后服务部门 |
无焊接电流
焊接系统电源接通，所选焊接工艺指示灯亮起
| 原因： | 焊接电缆连接已断开 |
| 解决方法： | 建立合适的焊接用输电线连接 |
| 原因： | 接地连接不良或无接地连接 |
| 解决方法： | 建立到工件的连接 |
| 原因： | 焊枪或焊钳中的电源电缆断路 |
| 解决方法： | 更换焊枪或焊钳 |
无焊接电流
设备开启，所选焊接工艺指示灯亮起，温度过高指示灯亮起
| 原因： | 超过占空比 - 设备超载 - 风扇运行 |
| 解决方法： | 保持在占空比内 |
| 原因： | 温控器自动断路器已关闭设备 |
| 解决方法： | 等待冷却阶段结束，焊接系统会自动恢复（请勿关闭设备 - 风扇将会使设备冷却下来） |
| 原因： | 焊接系统中的风扇故障 |
| 解决方法： | 联系售后服务部门 |
| 原因： | 吸入的冷却空气不足 |
| 解决方法： | 确保充足的空气供应 |
| 原因： | 空气过滤器存有污垢 |
| 解决方法： | 清洁空气过滤器 |
| 原因： | 功率模块故障 |
| 解决方法： | 关闭设备后重启。 如果经常出现此错误，请联系售后服务部门 |
手工电弧焊时引弧性能差
| 原因： | 工艺选择错误 |
| 解决方法： | 选择“手工电弧焊”或“使用纤维素焊条的手工电弧焊”工艺 |
| 原因： | 起弧电流过低；焊条在引弧过程中发生粘连 |
| 解决方法： | 增加起弧电流 |
| 原因： | 起弧电流过高；引弧过程中焊条燃烧过快或产生严重飞溅 |
| 解决方法： | 降低起弧电流 |
在某些情况下，焊接时电弧会中断
| 原因： | 中断电压 (Uco) 设置过低 |
| 补救措施： | 在“设置”菜单中增大中断电压 (Uco) |
| 原因： | 电极（如凹槽电极）电压过高 |
| 补救措施： | 如果可能，将替代电极或电源与多种焊接功率配合使用 |
电焊条粘结
| 原因： | 动态值（MMA 焊接）设置过低 |
| 补救措施： | 增大动态值 |
焊接特性差
（飞溅现象严重）
| 原因： | 电极极性不正确 |
| 补救措施： | 改变电极极性（请参阅制造商说明） |
| 原因： | 接地连接不良 |
| 补救措施： | 直接将接地夹固定到工件上 |
| 原因： | 设置参数不适用于所选焊接工艺 |
| 补救措施： | 在“设置”菜单中为选定的焊接工艺选择最佳设置 |
钨棒熔化
引弧期间母材夹钨
| 原因： | 钨棒极性不正确 |
| 解决方法： | 将 TIG 焊枪连接至 (-) 电流插口 |
| 原因： | 保护气体不正确，无保护气体 |
| 解决方法： | 使用惰性保护气体（氩） |
冷却器故障排除
冷却剂流量过低/无冷却剂流量
| 原因： | 冷却剂液位过低 |
| 解决方法： | 加满冷却剂 |
| 原因： | 冷却回路中存在压缩物或异物 |
| 解决方法： | 清除压缩物或异物 |
| 原因： | 冷却剂被污染 |
| 解决方法： | 更换冷却剂，然后排出冷却器中的气体 |
| 原因： | 冷却剂回流过滤器和/或冷却剂预过滤器安装不正确 |
| 解决方法： | 使用干净的自来水清洁冷却剂过滤器或更换滤芯 |
| 原因： | 冷却剂泵故障 |
| 解决方法： | 联系售后服务部门 |
冷却剂流量过低/无冷却剂流量
| 原因： | 冷却剂泵堵塞 |
| 解决方法： | 联系售后服务部门 |
冷却回路功率过低
| 原因： | 水箱或空气滤清器变脏 |
| 解决方法： | 用干燥的压缩空气吹扫水箱（请参阅第 (→) 页起的内容） 清洁空气滤清器（请参阅第 (→) 页起的内容） |
| 原因： | 风扇故障 |
| 解决方法： | 联系售后服务部门 |
| 原因： | 冷却剂泵故障 |
| 解决方法： | 联系售后服务部门 |
焊枪过热
| 原因： | 焊枪尺寸不足 |
| 解决方法： | 留意暂载率和负载限值 |
| 原因： | 冷却剂流量过低 |
| 解决方法： | 检查冷却剂液位。如有必要，加满冷却剂。 检查冷却剂是否受到污染。必要时更换冷却剂 |
| 原因： | 冷却剂泵堵塞 – 冷却剂流量过低 |
| 解决方法： | 联系售后服务部门 |
维护、保养和废料处理
一般信息
在正常运行条件下，焊接系统仅需要最低限度的保养和维护。然而，为了使焊接系统在未来数年内可靠运行，必须遵守几点注意事项。
在正常运行条件下，焊接系统仅需要最低限度的保养和维护。然而，为了使焊接系统在未来数年内可靠运行，必须遵守几点注意事项。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
- 检查电源插头和电源线，以及焊枪、中继线和接地连接是否受损
- 检查所有焊接系统冷却剂接口是否密封
- 检查设备周围是否存在 0.5 m (1 ft. 8 in.) 的周围间距，以确保冷却空气能够顺畅流通
注意!
不得完全或部分堵塞空气入口和出口。
- 必须检查设备是否存在可从外部检测到的损坏，以及安全装置功能是否正常。
- 检查冷却液位。如果冷却液位低于“最小”刻度值，请加满冷却剂。
- 检查冷却剂的纯度。必要时更换冷却剂
注意!
加注水箱时只能使用冷却剂 FCL10/20。
其他冷却剂由于其导电率和材料兼容性不足而不适用。
- 清洁空气过滤器
小心!
使用压缩空气时存在危险。
此时可能导致财产损失。
请勿近距离使用压缩空气清洁电子部件。
- 打开焊接装置并用干燥的减压压缩空气清洗设备内部
- 如果有大量粉尘积聚，还需清洁冷却空气管道
- 清洗冷却装置中的冷却器
每 12 个月
- 更换冷却剂（三班制运行，使用 FCL 10/20 冷却剂）
有关冷却剂的详细信息，请参阅第 (→) 页起的内容。
每 24 个月
- 更换冷却剂（单班制运行，使用 FCL 10/20 冷却剂）
有关冷却剂的详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。
清洁空气滤清器
1
2
小心!
压缩空气造成的危险。
此时可能导致电子部件损坏。
切勿使喷气嘴距离电子元件过近。
小心!
高温冷却剂可能存在危险。
此时可能导致烧伤或烫伤。
开始工作之前，让冷却剂冷却至 +25 °C / +77 °F。
断开冷却剂软管之前，请先关闭水箱。
注意!
吹扫水箱时，牢牢握住风扇叶轮，避免损坏风扇。
1
2
用干燥的压缩空气吹扫水箱内部进行清洁。
如果有大量粉尘堆积，也可以用干燥的压缩空气吹扫设备内部。
3
废弃的电气和电子设备必须单独收集，并按照欧洲指令和国家相关法律法规以环保方式回收。使用过的设备必须归还经销商或送入当地授权的收集和处理系统。正确处理废旧设备可促进资源的可持续回收，防止对健康和环境造成负面影响。
包装材料- 单独收集
- 遵守当地有效法规
- 为减少体积，可将纸箱压扁
技术数据
术语暂载率的解释
暂载率 (ED) 是指设备可以在规定的功率下运行而不会过热的十分钟周期。
注意!
功率铭牌上引用的 ED 值与 40°C 的环境温度相关。
如果环境温度更高，则必须相应降低 ED 或功率。
示例：60% ED 时的焊接电流为 150 A
- 焊接阶段 = 10 分钟的 60% = 6 分钟
- 冷却阶段 = 剩余时间 = 4 分钟
- 在冷却阶段之后，循环周期再次开始。
要不间断地使用设备：
1在技术数据中搜索与现有环境温度相对应的 100% ED 值。
2相应地降低功率或电流强度值，以便设备可以在没有冷却阶段的情况下运行。
术语暂载率的解释
暂载率 (ED) 是指设备可以在规定的功率下运行而不会过热的十分钟周期。
注意!
功率铭牌上引用的 ED 值与 40°C 的环境温度相关。
如果环境温度更高，则必须相应降低 ED 或功率。
示例：60% ED 时的焊接电流为 150 A
- 焊接阶段 = 10 分钟的 60% = 6 分钟
- 冷却阶段 = 剩余时间 = 4 分钟
- 在冷却阶段之后，循环周期再次开始。
要不间断地使用设备：
1在技术数据中搜索与现有环境温度相对应的 100% ED 值。
2相应地降低功率或电流强度值，以便设备可以在没有冷却阶段的情况下运行。
术语暂载率的解释
暂载率 (ED) 是指设备可以在规定的功率下运行而不会过热的十分钟周期。
注意!
功率铭牌上引用的 ED 值与 40°C 的环境温度相关。
如果环境温度更高，则必须相应降低 ED 或功率。
示例：60% ED 时的焊接电流为 150 A
- 焊接阶段 = 10 分钟的 60% = 6 分钟
- 冷却阶段 = 剩余时间 = 4 分钟
- 在冷却阶段之后，循环周期再次开始。
要不间断地使用设备：
1在技术数据中搜索与现有环境温度相对应的 100% ED 值。
2相应地降低功率或电流强度值，以便设备可以在没有冷却阶段的情况下运行。
关键原料和设备制造年份概述
关键原料概述：
可通过以下网址获取本设备所有关键原材料的概述：
https://www.fronius.com/welding-technology/downloads
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- 每台设备均有一个序列号
- 序列号由 8 位数字组成 - 例如 28020099
- 前两位数字可用于计算本设备的制造年份
- 该数字减 11 便可求出制造年份
- 例如：序列号 = 28020065，制造年份的计算方法为 28 - 11 = 17，由此得出制造年份 = 2017
如果是专为特殊电压设计的设备，可以在功率铭牌上查看各项技术数据。
TIG 焊接期间的平均保护气体消耗
气体喷嘴尺寸 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
平均消耗 | 6 l/min | 8 l/min | 10 l/min | 12 l/min | 12 l/min | 15 l/min |
操作环境空气温度范围： | |
操作期间 | -10 °C 至 40 °C / 14 °F 至 104 °F |
|
|
环境空气相对湿度： | |
40 °C / 104 °F 时 | 最大 50% |
Artis 300 DC /G、Artis 300 DC /G /nc
电源电压 (U1) | 3 x 400 V |
最大有效初级电流 (I1eff) | 10.3 A |
最大初级电流 (I1max) | 14.7 A |
电源电压公差 | - 10% / +10% |
电源频率 | 50/60 Hz |
电源保险丝 | 16 A 慢断 |
Cos phi | 0.99 |
PCC1) 上的 | 75 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 |
|
TIG | 3 - 300 A |
MMA | 10 - 250 A |
10 min / 40 °C (104 °F) 时的 |
|
TIG | 40% ED2) / 300 A |
| 60% ED 2) / 260 A |
| 100% ED 2) / 210 A |
MMA | 40% ED2) / 250 A |
| 60% ED 2) / 220 A |
| 100% ED 2) / 180 A |
开路电压（脉冲） |
|
TIG | 32 V |
MMA | 98 V |
工作电压 |
|
TIG | 10.1 - 22.0 V |
MMA | 20.4 - 30.0 V |
点火电压 Up | 9.0 kV |
| 电弧起弧设备适用于手动操作 |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 3) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 558 x 210 x 369 mm |
重量 | 19.9 kg |
最大保护气体压力 | 7 bar |
噪声排放 (LWA) | < 80 dB(A) |
400 V 时的待机功耗 | 15 W |
250 A / 30 V 时的 | 88% |
| /G | 空冷式焊接装置 |
| /nc | 无电源线的焊接装置 |
| 1) | 公共电网接口（230/400 V，50 Hz） |
| 2) | ED = 暂载率 |
| 3) | 排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
Artis 300 /G / XT /nc
电源电压 | 3 x 200/230/400/460/575 V |
最大有效初级电流 (I1eff) |
|
3 x 200 V | 16.5 A |
3 x 230 V | 14.4 A |
3 x 400 V | 8.1 A |
3 x 460 V | 7.4 A |
3 x 575 V | 8.0 A |
1 x 230 V | 24.0 A |
最大初级电流 (I1max) |
|
3 x 200 V | 25.5 A |
3 x 230 V | 22.0 A |
3 x 400 V | 12.6 A |
3 x 460 V | 11.1 A |
3 x 575 V | 11.5 A |
1 x 230 V | 37.1 A |
电源电压公差 | - 10% / +10% |
电源频率 | 50/60 Hz |
电源保险丝 |
|
Cos phi | 0.99 |
PCC1) 上的 | 75 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 |
|
TIG | 3 - 300 A |
MMA | 10 - 250 A |
10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流 |
|
TIG | 40% ED 2) / 300 A |
| 60% ED 2) / 260 A |
| 100% ED 2) / 230 A |
MMA | 40% ED2) / 250 A |
| 60% ED2) / 220 A |
| 100% ED2) / 180 A |
开路电压（脉冲） |
|
TIG | 32 V |
MMA | 98 V |
工作电压 |
|
TIG | 10.1 - 22.0 V |
MMA | 20.4 - 30.0 V |
点火电压 Up | 9.0 kV |
| 电弧起弧设备适用于手动操作 |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级（符合 EN/IEC 60974-10） | A 3) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 558 x 210 x 369 mm |
重量 | 22.5 kg |
最大保护气体压力 | 7 bar |
噪声排放 (LWA) | < 80 dB(A) |
400 V 时的待机功耗 | 15.9 W |
250 A / 30 V 时的 | 89% |
| /G | 空冷式焊接装置 |
| /XT | 扩展型（更大电压范围、单相使用、CEL 焊接） |
| /nc | 无电源线的焊接装置 |
| 1) | 公共电网接口（230/400 V，50 Hz） |
| 2) | ED = 暂载率 |
| 3) | 排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
Artis 300 DC /W、Artis 300 DC /W /nc
电源电压 U1 | 3 x 360/400/440 V |
最大有效初级电流 (I1eff) |
|
最大初级电流 (I1max) |
|
电源电压公差 | - 10% / +10% |
电源频率 | 50/60 Hz |
电源保险丝 | 16 A 慢断 |
Cos phi | 0.99 |
PCC1) 上的 | 75 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 |
|
TIG | 3 - 300 A |
MMA | 10 - 250 A |
10 min / 40 °C (104 °F)、U1 = 230 V 时的 |
|
TIG | 40% ED2) / 300 A |
| 60% ED2) / 260 A |
| 100% ED2) / 210 A |
MMA | 40% ED2) / 250 A |
| 60% ED 2) / 220 A |
| 100% ED 2) / 180 A |
开路电压（脉冲） |
|
TIG | 32 V |
MMA | 98 V |
工作电压 |
|
TIG | 10.1 - 22.0 V |
MMA | 20.4 - 30.0 V |
点火电压 Up | 9.0 kV |
| 电弧起弧设备适用于手动操作 |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 3) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 558 x 210 x 561 mm |
重量 | 26.2 kg |
最大保护气体压力 | 7 bar |
噪声排放 (LWA) | < 80 dB(A) |
400 V 时的待机功耗 | 15.5 W |
250 A / 30 V 时的 | 88% |
Q = 1 l/min 和温度 + 25 °C (77 °F) 时的 | 700 W |
最大送丝速率 | 1.0 l/min |
最大泵压 | 5 bar |
泵 | 旋转阀泵 |
泵使用寿命 | 约 15,000 小时 |
冷却剂含量 | 2.1 l |
最大输送高度 | 50 m |
冷却剂温度监控装置 | 高于 68 °C (154.4 °F) 时显示警告， |
| /W | 水冷式焊接装置 |
| /nc | 无电源线的焊接装置 |
| 1) | 公共电网接口（230/400 V，50 Hz） |
| 2) | ED = 暂载率 |
| 3) | 排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
Artis 300 /W / XT /nc
电源电压 | 3 x 200/230/400/460/575 V |
最大有效初级电流 (I1eff) |
|
3 x 200 V | 16.8 A |
3 x 230 V | 14.5 A |
3 x 400 V | 8.4 A |
3 x 460 V | 7.4 A |
3 x 575 V | 8.1 A |
1 x 230 V | 24.4 A |
最大初级电流 (I1max) |
|
3 x 200 V | 25.9 A |
3 x 230 V | 22.8 A |
3 x 400 V | 12.8 A |
3 x 460 V | 11.3 A |
3 x 575 V | 11.9 A |
1 x 230 V | 37.9 A |
电源电压公差 | - 10% / +10% |
电源频率 | 50/60 Hz |
电源保险丝 |
|
Cos phi | 0.99 |
PCC1) 上的 | 75 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 |
|
TIG | 3 - 300 A |
MMA | 10 - 250 A |
10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流 |
|
TIG | 40% ED 2) / 300 A |
| 60% ED 2) / 260 A |
| 100% ED 2) / 230 A |
MMA | 40% ED2) / 250 A |
| 60% ED2) / 220 A |
| 100% ED2) / 180 A |
开路电压（脉冲） |
|
TIG | 32 V |
MMA | 98 V |
工作电压 |
|
TIG | 10.1 - 22.0 V |
MMA | 20.4 - 30.0 V |
点火电压 Up | 9.0 kV |
| 电弧起弧设备适用于手动操作 |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 3) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 558 x 210 x 561 mm |
重量 | 25.6 kg |
最大保护气体压力 | 7 bar |
噪声排放 (LWA) | < 80 dB(A) |
400 V 时的待机功耗 | 17.6 W |
250 A / 30 V 时的 | 89% |
Q = 1 l/min 和温度 + 25 °C (77 °F) 时的 | 700 W |
最大送丝速率 | 1.0 l/min |
最大泵压 | 5 bar |
泵 | 旋转阀泵 |
泵使用寿命 | 约 15,000 小时 |
冷却剂含量 | 2.1 l |
最大输送高度 | 50 m |
冷却剂温度监控装置 | 高于 68 °C (154.4 °F) 时显示警告， |
| /W | 水冷式焊接装置 |
| /XT | 扩展型（更大电压范围、单相使用、CEL 焊接） |
| /nc | 无电源线的焊接装置 |
| 1) | 公共电网接口（230/400 V，50 Hz） |
| 2) | ED = 暂载率 |
| 3) | 排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。 |