Ignis 250 Bedienungsanleitung

Bezeichnet die Möglichkeit von Sachschäden und beeinträchtigen Arbeitsergebnissen sowie notwendige Zusatzinformationen, Tipps & Tricks, Empfehlungen, etc.

GEFAHR!

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.

Tod oder schwerste Verletzungen können die Folge sein.

Die beschriebene Gefahr vermeiden.

WARNUNG!

Bezeichnet eine gefährliche Situation.

Schwere Verletzungen und Tod können die Folge sein.

Die gefährliche Situation vermeiden.

VORSICHT!

Bezeichnet eine schädigende Situation.

Verletzungen und Sachschäden können die Folge sein.

Die schädigende Situation vermeiden.

HINWEIS!

Bezeichnet die Möglichkeit von Sachschäden und beeinträchtigen Arbeitsergebnissen sowie notwendige Zusatzinformationen, Tipps & Tricks, Empfehlungen, etc.

Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Gerät arbeiten zu lassen, die

mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut und in die Handhabung des Gerätes eingewiesen sind,
diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben,
entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind.

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen.

Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor Arbeitsbeginn

die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgen,
diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben und befolgen werden.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Personen- oder Sachschäden auftreten können.

Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die Anforderungen aller gültigen EU-Richtlinien, wie z. B.

Richtlinie 2014/30/EU über die elektromagnetische Verträglichkeit
Richtlinie 2014/35/EU Niederspannungs-Richtlinie
Richtlinie 2014/53/EU Funkanlagen-Richtlinie
EN IEC 60974 Lichtbogen-Schweißeinrichtungen
und weitere

Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter
https://www.fronius.com verfügbar.

Geräte mit CSA-Kennzeichnung erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.

Der Anwender ist hinsichtlich Datensicherheit verantwortlich für:

die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen,
das Speichern und Aufbewahren von persönlichen Einstellungen.

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung, Änderungen vorbehalten.
Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf etwaige Unstimmigkeiten in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt.

Das Schweißgerät ist ausschließlich zum Stabelektroden- und WIG-Schweißen in Verbindung mit Fronius Komponenten bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

das vollständige Lesen und Verstehen der Bedienungsanleitung,
das Beachten und Befolgen aller Sicherheitshinweise,
die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt.

Das Schweißgerät ist ausschließlich zum Stabelektroden- und WIG-Schweißen in Verbindung mit Fronius Komponenten bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

das vollständige Lesen und Verstehen der Bedienungsanleitung,
das Beachten und Befolgen aller Sicherheitshinweise,
die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

WICHTIG! Alle von der bestimmungsgemäßen Verwendung abweichenden Anwendungen gelten als Fehlanwendung.

Zu einer unzulässigen Fehlanwendung zählen unter anderem:

Verwenden des Geräts zum Auftauen von Rohren
Verwenden des Geräts zum Laden von Batterien/Akkumulatoren
Verwenden des Geräts zum Start von Motoren
Betrieb oder Lagerung des Geräts außerhalb der in den technischen Daten angegebenen Umgebungsbedingungen
Betrieb oder Lagerung des Geräts außerhalb der in den technischen Daten angegebenen Schutzart
...

Das Schweißgerät zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

kleine Abmessungen
robustes Gehäuse
hohe Zuverlässigkeit auch unter harten Einsatzbedingungen
Tragegriff für einfachen Transport, auch auf Baustellen
geschützt angebrachte Bedienelemente
Strombuchsen mit Bajonettverschluss

In Verbindung mit dem digitalen Resonanzinverter passt ein elektronischer Regler beim Schweißen die Charakteristik des Schweißgerätes an die zu verschweißende Elektrode an. Dadurch ergeben sich hervorragende Zünd- und Schweißeigenschaften bei geringst möglichem Gewicht und kleinsten Abmessungen.

Zusätzlich verfügt das Schweißgerät über eine ‘Power Factor Correction‘, wodurch die Stromaufnahme des Schweißgerätes der sinusförmigen Netzspannung angepasst wird. Dadurch entstehen zahlreiche Vorteile für den Anwender, wie etwa:

geringer Primärstrom
geringe Leitungsverluste
spätes Auslösen des Leitungsschutzschalters
verbesserte Stabilität bei Spannungsschwankungen
lange Netzzuleitungen möglich
bei Multivoltage-Geräten durchgehender Eingangsspannungsbereich

Bei Verwendung von Cellulose-Elektroden (CEL) sorgt eine eigens hierfür anwählbare Betriebsart für perfekte Schweißergebnisse.

Das WIG-Schweißen mit Berührungszünden stellt eine wesentliche Erweiterung des Einsatz- und Anwendungsgebietes dar.

Das Schweißgerät zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

kleine Abmessungen
robustes Gehäuse
hohe Zuverlässigkeit auch unter harten Einsatzbedingungen
Tragegriff für einfachen Transport, auch auf Baustellen
geschützt angebrachte Bedienelemente
Strombuchsen mit Bajonettverschluss

In Verbindung mit dem digitalen Resonanzinverter passt ein elektronischer Regler beim Schweißen die Charakteristik des Schweißgerätes an die zu verschweißende Elektrode an. Dadurch ergeben sich hervorragende Zünd- und Schweißeigenschaften bei geringst möglichem Gewicht und kleinsten Abmessungen.

Zusätzlich verfügt das Schweißgerät über eine ‘Power Factor Correction‘, wodurch die Stromaufnahme des Schweißgerätes der sinusförmigen Netzspannung angepasst wird. Dadurch entstehen zahlreiche Vorteile für den Anwender, wie etwa:

geringer Primärstrom
geringe Leitungsverluste
spätes Auslösen des Leitungsschutzschalters
verbesserte Stabilität bei Spannungsschwankungen
lange Netzzuleitungen möglich
bei Multivoltage-Geräten durchgehender Eingangsspannungsbereich

Bei Verwendung von Cellulose-Elektroden (CEL) sorgt eine eigens hierfür anwählbare Betriebsart für perfekte Schweißergebnisse.

Das WIG-Schweißen mit Berührungszünden stellt eine wesentliche Erweiterung des Einsatz- und Anwendungsgebietes dar.

Die zentrale Steuereinheit des Schweißgerätes steuert den gesamten Schweißprozess.
Während des Schweißprozesses werden laufend Istdaten gemessen, auf Veränderungen wird sofort reagiert. Regelalgorithmen sorgen dafür, dass der gewünschte Sollzustand erhalten bleibt.

Daraus resultieren:

Ein präziser Schweißprozess,
Eine hohe Reproduzierbarkeit sämtlicher Ergebnisse
Hervorragende Schweißeigenschaften.

Das Schweißgerät kommt in Reparatur und Instandhaltung für Produktions- und Fertigungsaufgaben zum Einsatz.

Am Gerät sind ein Leistungsschild sowie je nach Gerätevariante unterschiedliche Sicherheitssymbole angebracht.
Die Sicherheitssymbole weisen auf Gefahren im Schweißbetrieb hin, die bei Nichtbeachtung zu schweren Personen- und Sachschäden führen können.

Leistungsschild und Sicherheitssymbole

in lesbarem Zustand halten,
nicht beschädigen,
nicht entfernen,
nicht abdecken, überkleben oder übermalen.

Sicherheitssymbole am Leistungsschild:
	Schweißen ist gefährlich. Folgende Grundvoraussetzungen müssen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen Geeignete Schutzausrüstung Fernhalten unbeteiligter Personen
	Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften

Die Schweißgeräte können mit verschiedenen Systemkomponenten und Optionen betrieben werden. Je nach Einsatzgebiet der Schweißgeräte können dadurch Abläufe optimiert, Handhabungen oder Bedienung vereinfacht werden.

Mindestausstattung für das Stabelektroden-Schweißen

Mindestausstattung für das WIG-Schweißen

Weitere Systemkomponenten

ohne Abbildung:

weitere Fernbedienungen
weitere Fahrwagen und Gasflaschen-Halterungen

Die Schweißgeräte können mit verschiedenen Systemkomponenten und Optionen betrieben werden. Je nach Einsatzgebiet der Schweißgeräte können dadurch Abläufe optimiert, Handhabungen oder Bedienung vereinfacht werden.

Mindestausstattung für das Stabelektroden-Schweißen

Mindestausstattung für das WIG-Schweißen

Weitere Systemkomponenten

ohne Abbildung:

weitere Fernbedienungen
weitere Fahrwagen und Gasflaschen-Halterungen

Pos.	Bezeichnung
(1)	Sonderanzeigen Anzeige Punktieren leuchtet, wenn der Setup-Parameter SPt auf eine Punktierzeit eingestellt wurde Anzeige Trigger leuchtet, wenn der Setup-Parameter tri auf off eingestellt wurde Anzeige Fernbedienung leuchtet, wenn eine Fernbedienung angeschlossen ist Anzeige Pulsen leuchtet, wenn bei den Schweißparametern eine Pulsfrequenz eingestellt wurde
(2)	Anzeige Schweißstrom zur Anzeige des Schweißstromes für die Parameter Startstrom I_S Schweißstrom I₁ Vor Schweißbeginn zeigt die linke Digitalanzeige den Sollwert. Für I_S zeigt die rechte Digitalanzeige zusätzlich den %-Anteil vom Schweißstrom I₁. Nach Schweißbeginn zeigt die linke Digitalanzeige den aktuellen Ist-Wert des Schweißstromes. Der jeweilige Parameter im Schweißprozess wird in der Übersicht Schweißparameter (11) mittels leuchtendem Segment visualisiert
(3)	linke Digitalanzeige
(4)	Sonderanzeigen Anzeige einphasige Spannungsversorgung leuchtet bei einphasiger Spannungsversorgung des Schweißgeräts Anzeige Elektrode überlastet leuchtet bei einer Überbelastung der Wolframelektrode Weitere Informationen zur Anzeige Elektrode überlastet befinden sich im Kapitel Schweißbetrieb, Abschnitt WIG-Schweißen Anzeige HOLD bei jedem Schweißende werden die aktuellen Ist-Werte von Schweißstrom und Schweißspannung gespeichert - die Hold-Anzeige leuchtet. Die Hold-Anzeige bezieht sich auf den zuletzt erreichten Hauptstrom I₁. Bei jeder weiteren Interaktion mit dem Schweißgerät erlischt die Hold Anzeige. WICHTIG! Keine Hold-Werte werden ausgegeben, wenn die Hauptstrom-Phase nie erreicht wurde. Anzeige VRD leuchtet, wenn die Sicherheitsfunktion VRD aktiv ist
(5)	rechte Digitalanzeige
(6)	Anzeige Schweißspannung leuchtet bei ausgewähltem Parameter I₁ Während dem Schweißen wird an der rechten Digitalanzeige der aktuelle Ist-Wert der Schweißspannung angezeigt. Vor dem Schweißen zeigt die rechte Digitalanzeige bei angewählten Betriebsarten für das WIG-Schweißen den aktuellen Wert der Leerlaufspannung, wenn der Setup-Parameter tri auf off eingestellt ist oder bei angewählter Betriebsart Stabelektroden-Schweißen (nach einer Verzögerung von 3 Sekunden; 93 V ist ungefähr der Mittelwert der gepulsten Leerlauf-Spannung).
(7)	Einheitenanzeigen Anzeige SF leuchtet, wenn eine Sonderfunktion aktiviert ist Anzeige Hz leuchtet, wenn der Schweißparameter Pulsfrequenz ausgewählt wurde Anzeige s leuchtet, wenn die Parameter t_up und t_down sowie folgende Setup-Parameter angewählt wurden: tAC Anzeige % leuchtet, wenn die Parameter I_Sund HCU angewählt wurden Anzeige mm leuchtet, wenn der Setup-Parameter ELd eingestellt wird
(8)	Einstellrad mit Dreh-/Drück-Funktion Zum Auswählen von Elementen, zum Einstellen von Werten und zum Scrollen in Listen
(9)	Taste Schweißverfahren zur Anwahl der Betriebsart Stabelektroden-Schweißen CEL-Schweißen WIG-Schweißen Bei ausgewählter Betriebsart leuchtet die jeweilige LED.
(10)	EasyJob-Tasten zum Speichern und Abrufen von EasyJobs Details siehe ab Seite (→).
(11)	Übersicht Schweißparameter Die Übersicht Schweißparameter enthält die wichtigsten Schweißparameter für den Schweißbetrieb. Die Reihenfolge der Schweißparameter ist durch eine Wäscheleinen-Struktur vorgegeben. Die Navigation innerhalb der Übersicht Schweißparameter erfolgt durch Drehen des Einstellrades. Die Übersicht Schweißparameter enthält folgende Schweißparameter: Startstrom I_s für das Stabelektroden-Schweißen Hauptstrom (Schweißstrom) I₁ für das Stabelektroden-Schweißen für das WIG-Schweißen Dynamik *) Zur Beeinflussung der Kurzschluss-Dynamik im Moment des Tropfenüberganges. 0 - 100 Werkseinstellung: 20 Pulsfrequenz Pulsfrequenz für das Elektroden- und WIG-Pulsen
(12)	Taste Favorit zum Speichern und Abrufen von bevorzugten Einstellungen Details siehe ab Seite (→).

Pos.	Bezeichnung
(1)	Sonderanzeigen Anzeige Punktieren leuchtet, wenn der Setup-Parameter SPt auf eine Punktierzeit eingestellt wurde Anzeige Trigger leuchtet, wenn der Setup-Parameter tri auf off eingestellt wurde Anzeige Fernbedienung leuchtet, wenn eine Fernbedienung angeschlossen ist Anzeige Pulsen leuchtet, wenn bei den Schweißparametern eine Pulsfrequenz eingestellt wurde
(2)	Anzeige Schweißstrom zur Anzeige des Schweißstromes für die Parameter Startstrom I_S Schweißstrom I₁ Vor Schweißbeginn zeigt die linke Digitalanzeige den Sollwert. Für I_S zeigt die rechte Digitalanzeige zusätzlich den %-Anteil vom Schweißstrom I₁. Nach Schweißbeginn zeigt die linke Digitalanzeige den aktuellen Ist-Wert des Schweißstromes. Der jeweilige Parameter im Schweißprozess wird in der Übersicht Schweißparameter (11) mittels leuchtendem Segment visualisiert
(3)	linke Digitalanzeige
(4)	Sonderanzeigen Anzeige einphasige Spannungsversorgung leuchtet bei einphasiger Spannungsversorgung des Schweißgeräts Anzeige Elektrode überlastet leuchtet bei einer Überbelastung der Wolframelektrode Weitere Informationen zur Anzeige Elektrode überlastet befinden sich im Kapitel Schweißbetrieb, Abschnitt WIG-Schweißen Anzeige HOLD bei jedem Schweißende werden die aktuellen Ist-Werte von Schweißstrom und Schweißspannung gespeichert - die Hold-Anzeige leuchtet. Die Hold-Anzeige bezieht sich auf den zuletzt erreichten Hauptstrom I₁. Bei jeder weiteren Interaktion mit dem Schweißgerät erlischt die Hold Anzeige. WICHTIG! Keine Hold-Werte werden ausgegeben, wenn die Hauptstrom-Phase nie erreicht wurde. Anzeige VRD leuchtet, wenn die Sicherheitsfunktion VRD aktiv ist
(5)	rechte Digitalanzeige
(6)	Anzeige Schweißspannung leuchtet bei ausgewähltem Parameter I₁ Während dem Schweißen wird an der rechten Digitalanzeige der aktuelle Ist-Wert der Schweißspannung angezeigt. Vor dem Schweißen zeigt die rechte Digitalanzeige bei angewählten Betriebsarten für das WIG-Schweißen den aktuellen Wert der Leerlaufspannung, wenn der Setup-Parameter tri auf off eingestellt ist oder bei angewählter Betriebsart Stabelektroden-Schweißen (nach einer Verzögerung von 3 Sekunden; 93 V ist ungefähr der Mittelwert der gepulsten Leerlauf-Spannung).
(7)	Einheitenanzeigen Anzeige SF leuchtet, wenn eine Sonderfunktion aktiviert ist Anzeige Hz leuchtet, wenn der Schweißparameter Pulsfrequenz ausgewählt wurde Anzeige s leuchtet, wenn die Parameter t_up und t_down sowie folgende Setup-Parameter angewählt wurden: tAC Anzeige % leuchtet, wenn die Parameter I_Sund HCU angewählt wurden Anzeige mm leuchtet, wenn der Setup-Parameter ELd eingestellt wird
(8)	Einstellrad mit Dreh-/Drück-Funktion Zum Auswählen von Elementen, zum Einstellen von Werten und zum Scrollen in Listen
(9)	Taste Schweißverfahren zur Anwahl der Betriebsart Stabelektroden-Schweißen CEL-Schweißen WIG-Schweißen Bei ausgewählter Betriebsart leuchtet die jeweilige LED.
(10)	EasyJob-Tasten zum Speichern und Abrufen von EasyJobs Details siehe ab Seite (→).
(11)	Übersicht Schweißparameter Die Übersicht Schweißparameter enthält die wichtigsten Schweißparameter für den Schweißbetrieb. Die Reihenfolge der Schweißparameter ist durch eine Wäscheleinen-Struktur vorgegeben. Die Navigation innerhalb der Übersicht Schweißparameter erfolgt durch Drehen des Einstellrades. Die Übersicht Schweißparameter enthält folgende Schweißparameter: Startstrom I_s für das Stabelektroden-Schweißen Hauptstrom (Schweißstrom) I₁ für das Stabelektroden-Schweißen für das WIG-Schweißen Dynamik *) Zur Beeinflussung der Kurzschluss-Dynamik im Moment des Tropfenüberganges. 0 - 100 Werkseinstellung: 20 Pulsfrequenz Pulsfrequenz für das Elektroden- und WIG-Pulsen
(12)	Taste Favorit zum Speichern und Abrufen von bevorzugten Einstellungen Details siehe ab Seite (→).

Um versehentliche Einstellungsänderungen am Bedienpanel zu verhindern, ist eine Tastensperre anwählbar. Solange die Tastensperre aktiv ist

sind keine Einstellungen am Bedienpanel möglich,
sind lediglich Parametereinstellungen abrufbar,
ist das Abrufen jeder belegten Speichertaste möglich, sofern zum Zeitpunkt des Sperrens eine belegte Speichertaste angewählt war.

Tastensperre aktivieren:

1EasyJob-Taste 1 und Taste Betriebsart gleichzeitig drücken, bis an den Digitalanzeigen CLO | SEd angezeigt wird.

Die Tastensperre ist aktiviert, das Schweißgerät ist abgesperrt.

Tastensperre deaktivieren:

1EasyJob-Taste 1 und Taste Betriebsart gleichzeitig drücken, bis an den Digitalanzeigen OP | En angezeigt wird.

Die Tastensperre ist deaktiviert.

(1)	Bedienpanel
(2)	(-) Strombuchse mit Bajonettverschluss
(3)	Anschluss TMC (TIG Multi Connector) zum Anschluss einer Fernbedienung Nach dem Anschließen einer Fernbedienung an das Schweißgerät wird ‘rc‘ am Display des Schweißgerätes angezeigt kann der Schweißstrom nur mehr mit der Fernbedienung verstellt werden
(4)	(+) Strombuchse mit Bajonettverschluss
(5)	Zugentlastung für Netzkabelanschluss bei XT-Geräten: Netzkabel zum Anstecken (siehe „Netzkabel am Schweißgerät anschließen“ auf Seite (→))
(6)	Netzschalter
(7)	Luftfilter

Verwendung der Stromanschlüsse beim Stabelektroden-Schweißen (je nach Elektrodentype):

(+) Strombuchse für Elektrodenhalter oder Massekabel
(-) Strombuchse für Elektrodenhalter oder Massekabel

Verwendung der Stromanschlüsse beim WIG-Schweißen:

(+) Strombuchse für Massekabel
(-) Strombuchse für Schweißbrenner

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.

Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.

Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch herabfallende oder umstürzende Geräte.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Das Gerät auf ebenem, festem Untergrund standsicher aufstellen.

Nach der Montage sämtliche Schraubverbindungen auf festen Sitz überprüfen.

Das Gerät ist nach Schutzart IP23 geprüft, das bedeutet:

Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper größer Ø 12,5 mm (.49 in.)
Schutz gegen Sprühwasser bis zu einem Winkel von 60° zur Senkrechten

Kühlluft
Das Gerät muss so aufgestellt werden, dass die Kühlluft ungehindert durch die Luftschlitze an der Vorder- und Rückseite strömen kann.

Staub
Darauf achten, dass anfallender metallischer Staub nicht vom Lüfter in das Gerät gesaugt wird. Zum Beispiel bei Schleifarbeiten.

Betrieb im Freien
Das Gerät kann gemäß Schutzart IP23 im Freien aufgestellt und betrieben werden. Unmittelbare Nässeeinwirkung (z.B. durch Regen) vermeiden.

Das Schweißgerät ist generatortauglich.

Für die Dimensionierung der notwendigen Generatorleistung ist die maximale Scheinleistung S_1maxdes Schweißgeräts erforderlich.
Die maximale Scheinleistung S_1maxdes Schweißgeräts errechnet sich wie folgt:

3-phasige Geräte: S_1max = I_1max x U₁ x √3

1-phasige Geräte: S_1max = I_1max x U₁

I_1max und U₁ gemäß Geräte-Leistungsschild oder technische Daten

Die notwendige Generator-Scheinleistung S_GENerrechnet sich mit folgender Faustformel:

S_GEN = S_1max x 1,35

Wenn nicht mit voller Leistung geschweißt wird, kann ein kleinerer Generator verwendet werden.

WICHTIG! Die Generator-Scheinleistung S_GENdarf nicht kleiner sein, als die maximale Scheinleistung S_1maxdes Schweißgeräts!

Beim Betrieb von 1-phasigen Geräten an 3-phasigen Generatoren beachten, dass die angegebene Generator-Scheinleistung oft nur als Gesamtes über alle drei Phasen des Generators zur Verfügung stehen kann. Gegebenenfalls weitere Informationen zur Einzelphasen-Leistung des Generators beim Generatorhersteller einholen.

HINWEIS!

Die abgegebene Spannung des Generators darf den Bereich der Netzspannungs-Toleranz keinesfalls unter- oder überschreiten.

Die Angabe der Netzspannungs-Toleranz erfolgt im Abschnitt „Technische Daten“.

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.

Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.

Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

Die Geräte sind für die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt.
Geräte mit einer Nennspannung von 3 x 575 V und XT-Geräte, die mit 3 x 575 V betrieben werden, dürfen nur an Dreiphasen-Netzen mit geerdetem Sternpunkt betrieben werden.
Sind Netzkabel oder Netzstecker bei Ihrer Geräteausführung nicht angebracht, müssen diese entsprechend den nationalen Normen und durch qualifiziertes Personal montiert werden.
Die Absicherung der Netzzuleitung ist in den Technischen Daten angeführt.

WARNUNG!

Gefahr durch einen elektrischen Schlag auf Grund eines unzureichenden Netzanschlusses.

Schwere Personenschäden und Tod können die Folge sein.

Das Gerät nur an ein Stromnetz mit Schutzleiter anschließen.

Das Gerät nur über ein Stecksystem mit Schutzleiter-Kontakt an das Stromnetz anschließen.

Für den Betrieb des Gerätes an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiter-Kontakt alle nationalen Bestimmungen zur Schutztrennung einhalten.

VORSICHT!

Gefahr durch nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation.

Sachschäden können die Folge sein.

Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung entsprechend der vorhandenen Stromversorgung auslegen.
Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild.

HINWEIS!

Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des Netzes beeinflussen.

Vor dem Netzanschluss des Geräts mit dem Energieversorgungs-Unternehmen abklären, ob das Gerät angeschlossen werden darf.

Die für einen Netzanschluss ausschlaggebende maximal zulässige Netzimpedanz ist bei den technischen Daten angeführt.

WICHTIG! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses achten!

Auf Grund von lokalen Bestimmungen und nationalen Richtlinien kann beim Anschluss eines Gerätes an das öffentliche Stromnetz einen Fehlerstrom-Schutzschalter erforderlich sein. Der für das Gerät empfohlene Fehlerstrom-Schutzschalter Typ ist in den technischen Daten angeführt.

Bei /nc- und /XT-Schweißgeräten ist bei Auslieferung kein Netzkabel angeschlossen.
Vor der Inbetriebnahme muss ein der Anschluss-Spannung entsprechendes Netzkabel mit einem Mindestquerschnitt gemäß folgender Tabelle montiert werden.

Schweißgerät	Netzkabel
Ignis 250 nc	4G2,5
Ignis 250 XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG8 (3G6) 4x AWG12 (4G2,5)
Ignis 250 /600V/nc	4x AWG12 (4G2,5)

Werden Schweißgeräte ohne montiertes Netzkabel ausgeliefert, muss vor Inbetriebnahme ein der Anschluss-Spannung entsprechendes Netzkabel am Schweißgerät angeschlossen werden.

WICHTIG! Der Schutzleiter sollte ca. 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.) länger sein als die Phasenleiter.

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Werden Schweißgeräte ohne montiertes Netzkabel ausgeliefert, muss vor Inbetriebnahme ein der Anschluss-Spannung entsprechendes Netzkabel am Schweißgerät angeschlossen werden.

WICHTIG! Der Schutzleiter sollte ca. 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.) länger sein als die Phasenleiter.

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WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung oder Missbrauch.

Schwere Personenschäden - auch für Dritte, Sachschäden sowie beeinträchtigte Schweißergebnisse können die Folge sein.

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des Gerätes zu tun haben, müssen entsprechend qualifiziert sein und Kenntnisse vom Schweißen haben.

Diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen.

Die Bedienungsanleitung ständig am Einsatzort des Gerätes aufbewahren.

Allgemein gültige und regionale Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz beachten.

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung oder Missbrauch.

Schwere Personenschäden - auch für Dritte, Sachschäden sowie beeinträchtigte Schweißergebnisse können die Folge sein.

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des Gerätes zu tun haben, müssen entsprechend qualifiziert sein und Kenntnisse vom Schweißen haben.

Diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und genau befolgen.

Die Bedienungsanleitung ständig am Einsatzort des Gerätes aufbewahren.

Allgemein gültige und regionale Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz beachten.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Schlag.

Schwere Personenschäden und Tod können die Folge sein.

Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren.

Eine gegenüber dem Erd- oder Massepotential ausreichend isolierende, trockene Unterlage oder Abdeckung verwenden.
Die Unterlage oder Abdeckung muss den gesamten Bereich zwischen Körper und Erd- oder Massepotential vollständig abdecken.

Nur unbeschädigte, isolierte und ausreichend dimensionierte Kabel und Leitungen verwenden.

Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.

Schweißdraht, Wolframelektrode oder die Stabelektrode niemals bei eingeschaltetem Schweißgerät berühren.

Das Werkstück erden.

Nicht verwendete Geräte ausschalten.

Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten, Netzstecker ziehen und ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten anbringen.

Nach dem Öffnen des Gerätes sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind - speziell Bauteile, die elektrische Ladungen speichern.

WARNUNG!

Gefahr durch elektromagnetische Felder.

Gesundheitsschäden und Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen, können die Folge sein.

Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers so groß wie möglich halten.

Schweißkabel und Schlauchpakete nicht über der Schulter tragen und nicht um den Körper und Körperteile wickeln.

Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweißprozesses aufhalten.

VORSICHT!

Gefahr durch vagabundierende Schweißströme.

Überhitzung von Bauteilen, Feuer, Zerstörung von Schutzleitern sowie Beschädigung des Gerätes und anderer elektrischer Einrichtungen können die Folge sein.

Für eine feste Verbindung der Werkstück-Klemme mit dem Werkstück sorgen.

Werkstück-Klemme möglichst nahe an der zu schweißenden Stelle befestigen.

Das Gerät mit ausreichender Isolierung gegenüber elektrisch leitfähiger Umgebung aufstellen, z. B. Isolierung gegenüber leitfähigem Boden oder Isolierung zu leitfähigen Gestellen.

Bei Verwendung von Stromverteilern, Doppelkopf-Aufnahmen, etc. für eine ausreichend isolierende Lagerung des nicht verwendeten Schweißbrenners / Elektrodenhalters sorgen.

Die Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) beschreibt die ungewollte wechselseitige Beeinflussung elektrischer/elektronischer Geräte.

Die EMV Geräte-Klassifizierung ist am Leistungsschild des Geräts oder bei den technischen Daten angeführt.

Trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte können sich elektrische Geräte in besonderen Fällen im vorgesehenen Anwendungsgebiet gegenseitig beeinflussen.

Mögliche Einrichtungen, welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten:

Sicherheitseinrichtungen
Netzleitungen, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen
EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen
Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren
Medizinische Geräte
etc.

VORSICHT!

Gefahr durch elektromagnetische Emissionen.

Betriebsstörungen und Fehlfunktionen sowie daraus resultierende Schäden können die Folge sein.

Geeignete Netzfilter verwenden.

Schweißleitungen so kurz wie möglich halten, eng zusammen verlaufen lassen und weit entfernt von anderen Leitungen verlegen.

Potentialausgleich durchführen

Das Werkstück erden, z.B. über geeignete Kondensatoren.

Die gesamte Schweißanlage abschirmen.

Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen.

WARNUNG!

Gefahr durch Funkenflug.

Brände und Explosionen können die Folge sein.

Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen.

Brennbare Materialien mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen entfernen oder mit einer geprüften Abdeckung zudecken.

Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten.

Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass Funken und heiße Metallteile nicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in umliegende Bereiche gelangen.

In feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen, an geschlossenen Tanks, Fässern oder Rohren nur schweißen, wenn diese gemäß den entsprechenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind.

Nicht an Behältern schweißen, in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind oder waren.

Entzündliche Dämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten (z.B. Lösungsmittel-Dämpfe).

WARNUNG!

Gefahr durch Funkenflug und umherfliegende heiße Metallteile.

Verletzungen und Personenschäden können die Folge sein.

Beim Umgang mit dem Gerät geeignete Schutzkleidung verwenden.
Die Schutzkleidung muss schwer entflammbar, isolierend und trocken, den ganzen Körper bedeckend und unbeschädigt sein, die Hose muss stulpenlos sein.

Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen.

Geeignete, elektrisch isolierende und vor Hitze schützende Handschuhe tragen.

Schutzhelm tragen.

WARNUNG!

Gefahr durch augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung, UV-Strahlen, Hitze und Funkenflug

Verletzungen und Personenschäden können die Folge sein.

Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filtereinsatz verwenden.

Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Seitenschutz tragen.

VORSICHT!

Gefahr durch erhöhte Lärmbelastung.

Gehörschäden können die Folge sein.

Beim Schweißen Gehörschutz verwenden.

Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leerlauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1.

Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen nicht angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist. Er ist abhängig von den verschiedensten Parametern wie beispielsweise Schweißverfahren, der angewählten Stromart, dem Leistungsbereich, der Art des Schweißgutes, dem Resonanzverhalten des Werkstückes, der Arbeitsplatzumgebung und weitere.

WARNUNG!

Gefahr durch Schweißbetrieb (Blendgefahr, Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärm, ...)

Personenschäden können die Folge sein.

Unbeteiligte Personen während des Betriebes von den Geräten und dem Schweißprozess fernhalten.

Personen in der Nähe über alle Gefahren des Schweißbetriebs unterrichten.

Geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen.

Geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen.

WARNUNG!

Gefahr durch gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe.

Beim Schweißen entstehender Rauch enthält Substanzen, welche gemäß Monograph 118 der International Agency for Research on Cancer Krebs auslösen.

Punktuelle Absaugung und Raumabsaugung verwenden.

Falls möglich, Schweißbrenner mit integrierter Absaugvorrichtung verwenden.

Gesicht von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten.

Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase nicht einatmen.

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen.
Eine Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³/h (11.77 cfm) muss zu jeder Zeit gegeben sein.

Bei nicht ausreichender Belüftung einen Schweißhelm mit Luftzufuhr verwenden.

WARNUNG!

Gefahr durch fehlende, defekte oder umgangene Sicherheitsvorrichtungen.

Schwere Personenschäden - auch für Dritte, Sachschäden sowie beeinträchtigte Schweißergebnisse können die Folge sein.

Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitsvorrichtungen voll funktionstüchtig sind.

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitsvorrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes durch eine qualifizierte Fachkraft instandsetzen lassen.

Sicherheitsvorrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.

Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann.

VORSICHT!

Gefahr durch fehlende oder geöffnete Abdeckungen.

Personenschäden können die Folge sein.

Vor Betrieb sicherstellen, dass alle Abdeckungen und Seitenteile vorhanden und ordnungsgemäß montiert sind.

Während des Betriebes sicherstellen, dass alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen sind.

Abdeckungen und Seitenteile nur für die Dauer von Bestückungs- und Wartungstätigkeiten öffnen.

WARNUNG!

Gefahr durch unter Druck stehende Schutzgas-Flaschen.

Schwere Personen- und Sachschäden infolge von Explosionen können die Folge sein.

Unter Druck stehende Schutzgas-Flaschen vor großer Hitze, mechanischen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen.

An unter Druck stehenden Schutzgas-Flaschen nicht schweißen.

Schutzgas-Flaschen von Schweiß- oder anderen Stromkreisen fernhalten.

Schweißbrenner nicht auf eine Schutzgas-Flasche hängen.

Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche die Schutzkappe am Ventil der Schutzgas-Flasche belassen.

Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß Anleitung gegen Umfallen sichern.

Herstellerangaben sowie nationale und internationale Bestimmungen für Schutzgas-Flaschen und Zubehörteile beachten und befolgen.

Vor jedem Krantransport eines Schweißsystems mit Fahrwagen die Schutzgas-Flasche entfernen.

Sicherheits- und Wartungshinweise der Schutzgas-Flasche oder einer zentralen Gasversorgung beachten.

WARNUNG!

Gefahr durch unbemerkten Austritt von Schutzgas.
Schutzgas ist farb- und geruchlos und kann bei Austritt den Sauerstoff in der Umgebungsluft verdrängen.

Schwere Personenschäden und Tod durch Ersticken könne die Folge sein.

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen.
Eine Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ / Stunde muss zu jeder Zeit gegeben sein.

Das Ventil der Schutzgas-Flasche oder einer zentralen Gasversorgung schließen, wenn nicht geschweißt wird.

Das Gesicht vom Auslass wegdrehen, wenn ein Ventil einer Schutzgas-Flasche geöffnet wird.

Schutzgas-Flasche oder die zentrale Gasversorgung vor jeder Inbetriebnahme auf unkontrollierten Gasaustritt überprüfen.

Bei Verwendung eines Adapters das geräteseitige Gewinde des Schutzgas-Anschlusses vor der Montage mittels geeignetem Teflon-Band abdichten.

VORSICHT!

Gefahr durch verunreinigtes Schutzgas.

Sachschäden und beeinträchtige Schweißergebisse können die Folge sein.

Die Qualität des Schutzgases muss folgende Vorgaben erfüllen:
Feststoff-Partikelgröße < 40 μm
Druck-Taupunkt < -20 °C
max. Ölgehalt < 25 mg/m³

VORSICHT!

Gefahr durch heiße Komponenten, Teile und Flüssigkeiten.

Verbrennungen und Personenschäden können die Folge sein.

Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren.

Heiße Komponenten, heiße Teile und heiße Flüssigkeiten vor dem Berühren abkühlen lassen (z.B. Schweißbrenner).

Ein vorhandenes Kühlgerät vor dem Abstecken von Kühlmittel-Schläuchen abschalten.

VORSICHT!

Gefahr durch von abkühlenden Werkstücken abspringende Schlacke.

Verbrennungen und Personenschäden können die Folge sein.

Auch bei Nacharbeiten von Werkstücken Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen.

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VORSICHT!

Gefahr durch spannungsführende Stabelektrode bei eingeschaltetem Schweißgerät.

Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Darauf achten, dass die Stabelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.)

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VORSICHT!

Gefahr durch spannungsführende Stabelektrode bei eingeschaltetem Schweißgerät.

Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Darauf achten, dass die Stabelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.)

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1Mit der Taste Schweißverfahren das gewünschte Schweißverfahren für das Stabelektroden-Schweißen auswählen.

WICHTIG! Wird die Betriebsart Stabelektroden-Schweißen angewählt, steht die Schweißspannung erst nach einer Verzögerung von 3 Sekunden zur Verfügung.

2Einstellrad drehen, um die Schweißparameter auszuwählen:
Startstrom I_S, Schweißstrom I₁, Dynamik*, Pulsfrequenz*

* Dynamik und Pulsfrequenz je nach Anwendung

3Einstellrad drücken, um den Schweißparameter zu verändern.

4Einstellrad drehen, um den Wert einzustellen.

5Einstellrad drücken, um zurück in die Liste der Parameter zu kommen.

6Für ein optimales Schweißergebnis die Dynamik anpassen.

0 ... weicher und spritzerarmer Lichtbogen
100 ... härter und stabiler Lichtbogen

Der Schweißstrom wird zu Beginn des Schweißvorganges je nach Einstellung reduziert oder erhöht.
Die Veränderung wird in Prozent vom eingestellten Schweißstrom angegeben.
I_S > 100 % ... Hotstart
I_S < 100 % ... Softstart

Einstellbereich: 1 - 200 %

Die Dauer des Startstromes kann im Setup-Menü über den Parameter Startstrom-Dauer (Hti) verändert werden.

Startstrom I_s einstellen:

1Einstellrad drehen, um den Parameter Startstrom I_s auszuwählen.

2Einstellrad drücken, um den Parameter Startstrom I_s zu verändern.

3Einstellrad drehen, um den Parameter Startstrom I_s einzustellen.

4Einstellrad drücken, um zurück in die Liste der Parameter zu kommen.

Beispiele (eingestellter Schweißstrom = 100 A)
100 %	= 100 A Startstrom = Funktion deaktiviert
80 %	= 80 A Startstrom = Softstart
135 %	= 135 A Startstrom = Hotstart
200 %	= 200 A Startstrom = Hotstart

Beispiel für Hotstart

Eigenschaften Softstart:

Verringerung der Porenbildung bei bestimmten Elektrodentypen

Eigenschaften Hotstart:

Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündeigenschaften
Besseres Aufschmelzen des Grundwerkstoffes in der Startphase, dadurch weniger Kaltstellen
Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen

Ist Stabelektroden-Schweißen mit pulsierendem Schweißstrom. Es wird beim Schweißen von Stahlrohren in Zwangslage oder beim Schweißen dünner Bleche verwendet.

Bei diesen Anwendungen ist der zu Beginn der Schweißung eingestellte Schweißstrom nicht immer für den gesamten Schweißvorgang von Vorteil:

bei zu geringer Stromstärke wird der Grund-Werkstoff nicht genügend aufgeschmolzen,
bei Überhitzung besteht die Gefahr, dass das flüssige Schmelzbad abtropft.

Wirkungsweise:

Ein niedriger Grundstrom I-G steigt nach steilem Anstieg auf den deutlich höheren Pulsstrom I-P und fällt nach der Zeit Duty cycle dcY wieder auf den Grundstrom I-G ab. Der Pulsstrom I-P entspricht dem am Schweißgerät eingestellten Schweißstrom.
Dabei ergibt sich ein Mittelwertstrom, der niedriger als der eingestellte Pulsstrom I-P ist.
Beim Elektroden-Pulsen werden kleine Abschnitte der Schweißstelle schnell aufgeschmolzen, welche auch schnell wieder erstarren.

Das Schweißgerät regelt die Parameter Duty cycle dcY und Grundstrom I-G entsprechend des eingestellten Schweißstromes und der eingestellten Pulsfrequenz.

Die Pulsfrequenz wird am Bedienpanel bei den Schweißparametern eingestellt.
Einstellbereich: 0,2 - 990 Hz

Verlauf des Schweißstromes

F-P = Pulsfrequenz, I-P = Pulsstrom, I-G = Grundstrom, dcY = Duty cycle

Einstellbare Parameter:

Pulsfrequenz (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse)
Pulsstrom (entspricht dem eingestellten Schweißstrom)
Startstrom (Softstart / Hotstart)

Vom Schweißgerät vorgegebene Parameter:

Grundstrom I-G
Duty cycle

Elektroden-Pulsen einstellen:

1Schweißverfahren STICK oder CEL einstellen

2Einstellrad drehen und die Pulsfrequenz auswählen

3Einstellrad drücken, um die Pulsfrequenz einzustellen

Die Pulsfrequenz wird an der rechten Digitalanzeige angezeigt, die Einheitenanzeige HZ leuchtet.

4Einstellrad drehen und den Wert für die Pulsfrequenz einstellen

5Einstellrad drücken, um die eingestellte Pulsfrequenz zu übernehmen

HINWEIS!

Bei angewähltem Verfahren WIG-Schweißen, keine reine Wolfram-Elektrode (Kennfarbe: Grün) verwenden.

HINWEIS!

Bei angewähltem Verfahren WIG-Schweißen, keine reine Wolfram-Elektrode (Kennfarbe: Grün) verwenden.

WARNUNG!

Gefahr durch umfallende Gasflaschen.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Gasflaschen auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen. Gasflaschen gegen Umfallen sichern.

Die Sicherheitsvorschriften des Gasflaschen-Herstellers beachten.

1

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VORSICHT!

Gefahr durch elektrischen Schlag. Sobald das Schweißgerät eingeschaltet ist, ist die Elektrode im Schweißbrenner spannungsführend.

Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Sicherstellen, dass die Elektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (beispielsweise Gehäuse, ...).

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WIG Gasschieber-Schweißbrenner

1Gas-Absperrventil öffnen

- Schutzgas strömt

2Am Druckregler die gewünschte Gasmenge einstellen

3Gas-Absperrventil schließen

1Mit der Taste Schweißverfahren WIG-Schweißen auswählen.

2Einstellrad drehen, um den Schweißstrom einzustellen.

3Einstellrad drücken, um zurück in die Liste der Parameter zu kommen.

4Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. 2 bis 3 mm (5/64 bis 1/8 in.) Abstand besteht.

5Gas-Absperrventil öffnen.

6Schweißbrenner langsam aufrichten, bis die Wolframelektrode das Werkstück berührt.

7Bei Zündung des Lichtbogens den Schweißbrenner anheben und in Normallage schwenken.

8Schweißung durchführen.

Für die Aktivierung und Einstellung der Funktion TIG Comfort Stop siehe Beschreibung Parameter für das WIG-Schweißen ab Seite (→).

Funktionsweise und Anwendung des TIG Comfort Stop:

1Schweißen

2Während des Schweißens, Schweißbrenner anheben

Lichtbogen wird deutlich verlängert

3Schweißbrenner absenken

Lichtbogen wird deutlich verkürzt
Funktion TIG Comfort Stop wird ausgelöst

4Höhe des Schweißbrenners beibehalten

Schweißstrom wird rampenförmig abgesenkt (DownSlope) bis der Lichtbogen erlischt

5Gasnachström-Zeit abwarten und Schweißbrenner vom Werkstück abheben

Verlauf Schweißstrom und Gasströmung bei aktivierter Funktion TIG Comfort Stop

(1)	Gasvorströmung
(2)	Gasnachströmung

DownSlope:
Die DownSlope-Zeit t_down beträgt 0,5 Sekunden und kann nicht verstellt werden.

Gasnachströmung:
Die Gasnachströmung ist manuell durchzuführen.

Ist WIG-Schweißen mit pulsierendem Schweißstrom. Es wird beim Schweißen von Stahlrohren in Zwangslage oder beim Schweißen dünner Bleche verwendet.

Bei diesen Anwendungen ist der zu Beginn der Schweißung eingestellte Schweißstrom nicht immer für den gesamten Schweißvorgang von Vorteil:

bei zu geringer Stromstärke wird der Grund-Werkstoff nicht genügend aufgeschmolzen,
bei Überhitzung besteht die Gefahr, dass das flüssige Schmelzbad abtropft.

Wirkungsweise:

Ein niedriger Grundstrom I-G steigt nach steilem Anstieg auf den deutlich höheren Pulsstrom I-P und fällt nach der Zeit Duty cycle dcY wieder auf den Grundstrom I-G ab. Der Pulsstrom I-P entspricht dem am Schweißgerät eingestellten Schweißstrom.
Dabei ergibt sich ein Mittelwertstrom, der niedriger als der eingestellte Pulsstrom I-P ist.
Beim WIG-Pulsen werden kleine Abschnitte der Schweißstelle schnell aufgeschmolzen, welche auch schnell wieder erstarren.

Das Schweißgerät regelt die Parameter Duty cycle dcY und Grundstrom I-G entsprechend des eingestellten Schweißstromes und der eingestellten Pulsfrequenz.

Die Pulsfrequenz wird am Bedienpanel bei den Schweißparametern eingestellt.
Einstellbereich: 0,2 - 990 Hz

Verlauf des Schweißstromes

Einstellbare Parameter:

Pulsfrequenz (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse)
Pulsstrom (entspricht dem eingestellten Schweißstrom)
Startstrom I_S

Vom Schweißgerät vorgegebene Parameter:

t_up = UpSlope
t_down = DownSlope
dcY = Duty cycle
I-G = Grundstrom
I-E = Endstrom

WIG-Pulsen einstellen:

1Schweißverfahren TIG einstellen

2Einstellrad drehen und die Pulsfrequenz auswählen.

3Einstellrad drücken, um die Pulsfrequenz einzustellen

Die Pulsfrequenz wird an der rechten Digitalanzeige angezeigt, die Einheitenanzeige Hz leuchtet.

4Einstellrad drehen und den Wert für die Pulsfrequenz einstellen

5Einstellrad drücken, um die eingestellte Pulsfrequenz zu übernehmen.

Für die Aktivierung und Einstellung der Heftfunktion siehe Beschreibung Parameter für das Stabelektroden-Schweißen ab Seite (→).

Sobald für den Setup-Parameter tAC (Heften) eine Zeitdauer eingestellt wird, sind alle Betriebsarten mit der Heftfunktion belegt
Der grundsätzliche Ablauf der Betriebsarten bleibt unverändert
Während der eingestellten Zeitdauer wird mit einem Pulsstrom geschweißt, der das Ineinanderfließen des Schmelzbades beim Heften zweier Bauteile optimiert.

Verlauf des Schweißstromes

Einstellbare Parameter:

tAC = Dauer des Pulsstromes für den Heftvorgang
I₁ = Hauptstrom

Vom Schweißgerät vorgegebene Parameter:

t_up = UpSlope
t_down = DownSlope
I-P = Pulsstrom
dcY = Duty cycle
F-P = Pulsfrequenz
I-G = Grundstrom

Das Schweißgerät regelt die Parameter Pulsfrequenz F-P, Pulsstrom I-P, Duty cycle dcY und Grundstrom I-G entsprechend des eingestellten Hauptstromes I₁.

Der Pulsstrom beginnt

nach Ablauf der Startstrom-Phase I_S
mit der UpSlope Phase t_up

Nach Ablauf der tAC-Zeit wird mit konstantem Schweißstrom weiter geschweißt, gegebenenfalls eingestellte Puls-Parameter stehen zur Verfügung.

Die EasyJob-Tasten erlauben das Speichern von bis zu 5 EasyJob-Arbeitspunkten. Jeder Arbeitspunkt entspricht den dafür getroffenen Einstellungen am Bedienpanel.

EasyJobs können für jedes Schweißverfahren abgespeichert werden.

WICHTIG! Es werden keine Setup-Parameter mitgespeichert.

Die EasyJob-Tasten erlauben das Speichern von bis zu 5 EasyJob-Arbeitspunkten. Jeder Arbeitspunkt entspricht den dafür getroffenen Einstellungen am Bedienpanel.

EasyJobs können für jedes Schweißverfahren abgespeichert werden.

WICHTIG! Es werden keine Setup-Parameter mitgespeichert.

1Eine der EasyJob-Tasten gedrückt halten, bis an der linken Digitalanzeige Pro angezeigt wird.
z. B.:

Nach kurzer Zeit wechselt die linke Anzeige auf den ursprünglichen Wert.

2EasyJob-Taste loslassen

Der EasyJob ist gespeichert und aktiv, die LED an der EasyJob-Taste leuchtet.

1Die entsprechende Speichertaste kurz drücken
z. B.:

An den Digitalanzeigen werden die gespeicherten Einstellungen angezeigt.
Der EasyJob ist aktiv, die LED an der EasyJob-Taste leuchtet.

1Die entsprechende EasyJob-Taste gedrückt halten, bis an der linken Digitalanzeige zuerst Pro und dann CLr angezeigt wird
z. B.:

Nach kurzer Zeit wechselt die linke Anzeige auf den ursprünglichen Wert.

2EasyJob-Taste weiter gedrückt halten, bis an beiden Digitalanzeigen --- angezeigt wird.

3EasyJob-Taste loslassen

Mit der Favoriten-Funktion können Setup-Parameter direkt am Bedienpanel abgespeichert und abgerufen werden.

1Im Setup-Menü den gewünschten Parameter auswählen
Details zum Setup-Menü ab Seite (→).

2Die Taste Favorit für ca. 3 Sekunden drücken und halten, bis an der linken Digitalanzeige PrG angezeigt wird.
z. B.:

3Taste Favorit loslassen

Der Setup-Parameter ist gespeichert und kann direkt am Bedienpanel durch kurzes Drücken der Taste Favorit abgerufen werden.

WICHTIG! Wird ein Setup-Parameter durch Drücken der Taste Favorit abgerufen, kann dessen Wert sofort durch Drehen des Einstellrades verändert werden.
Abschließend das Einstellrad drücken, um die Wertänderung zu übernehmen.

Ein unter der Taste Favorit abgespeicherter Parameter kann nicht gelöscht, sonder nur durch einen anderen Parameter überschrieben werden.

Mit der Favoriten-Funktion können Setup-Parameter direkt am Bedienpanel abgespeichert und abgerufen werden.

1Im Setup-Menü den gewünschten Parameter auswählen
Details zum Setup-Menü ab Seite (→).

2Die Taste Favorit für ca. 3 Sekunden drücken und halten, bis an der linken Digitalanzeige PrG angezeigt wird.
z. B.:

3Taste Favorit loslassen

Der Setup-Parameter ist gespeichert und kann direkt am Bedienpanel durch kurzes Drücken der Taste Favorit abgerufen werden.

WICHTIG! Wird ein Setup-Parameter durch Drücken der Taste Favorit abgerufen, kann dessen Wert sofort durch Drehen des Einstellrades verändert werden.
Abschließend das Einstellrad drücken, um die Wertänderung zu übernehmen.

Ein unter der Taste Favorit abgespeicherter Parameter kann nicht gelöscht, sonder nur durch einen anderen Parameter überschrieben werden.

1Mit der Taste Schweißverfahren das gewünschte Schweißverfahren für das Stabelektroden-Schweißen auswählen.

2Taste Schweißverfahren und Taste Favorit gleichzeitig drücken.

1Mit der Taste Schweißverfahren das gewünschte Schweißverfahren für das Stabelektroden-Schweißen auswählen.

2Taste Schweißverfahren und Taste Favorit gleichzeitig drücken.

1Einstellrad drehen um den gewünschten Parameter auszuwählen

2Einstellrad drücken um den eingestellten Wert des Parameters anzuzeigen

3Einstellrad drehen um den Wert zu verändern

Der eingestellte Wert ist sofort aktiv.Ausnahme:
Beim Rücksetzen auf Werkseinstellung das Einstellrad nach dem Verändern des Wertes drücken, um die Änderung zu aktivieren.

4Einstellrad drücken um zurück in die Liste der Parameter zu kommen

1Taste Schweißverfahren drücken, um das Setup-Menü wieder zu verlassen.

Startstrom-Dauer
für die Funktion SoftStart / HotStart

0,1 - 2,0 s
Werkseinstellung: 0,5 s

Anti-Stick
Bei aktivierter Funktion Anti-Stick wird im Falle eines Kurzschlusses (Festkleben der Elektrode) der Lichtbogen nach 1,5 Sekunden abgeschaltet

On / OFF
Werkseinstellung: ON (aktiviert)

Startrampe
Zum Aktivieren / Deaktivieren der Startrampe

On / OFF
Werkseinstellung: ON (aktiviert)

Abriss-Spannung
zur Einstellung eines Spannungswertes, bei dem der Schweißvorgang durch eingeringfügiges Anheben der Stabelektrode beendet werden kann.

25 - 90 V
Werkseinstellung: 45 V

Die Lichtbogen-Länge hängt von der Schweißspannung ab. Um den Schweißvorgang zu beenden ist üblicherweise ein deutliches Anheben der Stabelektrode erforderlich.
Der Parameter Abriss-Spannung erlaubt das Begrenzen der Schweißspannung auf einen Wert, der ein Beenden des Schweißvorganges bereits bei nur geringfügigem Anheben der Stabelektrode erlaubt.

WICHTIG! Kommt es während des Schweißens häufig zu einem unbeabsichtigten Beenden des Schweißvorganges, die Abriss-Spannung auf einen höheren Wert einstellen.

Werkseinstellungen
Schweißgerät auf seine Werkseinstellungen zurücksetzen

no / yES / ALL

no	Rücksetzen abbrechen
yES	Parameter für das eingestellte Schweißverfahren auf Werkseinstellung zurücksetzen
ALL	Parameter für alle Schweißverfahren auf Werkseinstellung zurücksetzen

Auswahl durch Drücken des Einstellrades bestätigen

Setup-Menü Ebene 2
Zum Einstellen allgemeiner Parameter

Details siehe Abschnitt Setup-Menü Ebene 2 ab Seite (→)

Comfort Stop Empfindlichkeit

OFF /0,6 - 3,5 V
Werkseinstellung: 1,5 V
Werkseinstellung: 35 V (für 2-Takt, 4-Takt und Fuß-Fernbedienungs-Betrieb)

Details siehe Abschnitt TIG Comfort Stop ab Seite (→)

Abriss-Spannung
zur Einstellung eines Spannungswertes, bei dem der Schweißvorgang durch ein geringfügiges Anheben des WIG-Schweißbrenners beendet werden kann.

10,0 - 45,0 V
Werkseinstellung: 35 V (für 2-Takt, 4-Takt und Fuß-Fernbedienungs-Betrieb)
Werkseinstellung: 25 V (für den Trigger = oFF Betrieb)

Heften
Heftfunktion - Zeitdauer des gepulsten Schweißstromes zu Beginn des Heftvorganges

off / 0,1 - 9,9 s / on
Werkseinstellung: off

on
der gepulste Schweißstrom bleibt bis zum Ende des Heftvorganges bestehen

0,1 - 9,9 s
Die eingestellte Zeit beginnt mit der Up-Slope Phase. Nach Ablauf der eingestellten Zeit wird mit konstantem Schweißstrom weitergeschweißt, die ggf. eingestellten Puls-Parameter stehen zur Verfügung.

off
Heftfunktion abgeschaltet

Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige SF, solange ein Wert eingestellt wurde.

Werkseinstellungen
Schweißgerät auf seine Werkseinstellungen zurücksetzen

no / yES / ALL

no	Rücksetzen abbrechen
yES	Parameter für das eingestellte Schweißverfahren auf Werkseinstellung zurücksetzen
ALL	Parameter für alle Schweißverfahren auf Werkseinstellung zurücksetzen

Auswahl durch Drücken des Einstellrades bestätigen

Setup-Menü Ebene 2
Zum Einstellen allgemeiner Parameter

Details siehe Abschnitt Parameter Setup-Menü Ebene 2 ab Seite (→)

Schweißdauer
Zum Anzeigen der Schweißdauer
(zeigt nur die Zeit, während der geschweißt wurde)

hh:mm:ss

Die vollständige Schweißdauer ist auf mehrere Displayanzeigen aufgeteilt und durch Drehen des Einstellrades abrufbar

Betriebsdauer
Zum Anzeigen der Betriebsdauer
(beginnt zu zählen, sobald das Gerät eingeschaltet wird)

hh:mm:ss

Die vollständige Betriebsdauer ist auf mehrere Displayanzeigen aufgeteilt und durch Drehen des Einstellrades abrufbar.

Sicherung
Zum Anzeigen / Einstellen der verwendeten Sicherung bei XT-Geräten

bei 230 V: 10, 13, 16 A / off
Werkseinstellung: off

Wird eine Sicherung am Schweißgerät eingestellt, begrenzt das Schweißgerät den vom Netz bezogenen Strom - dadurch wird ein sofortiges Auslösen des Leitungsschutzschalters verhindert.

Software-Version

Die vollständige Versionsnummer der aktuellen Firmware ist auf mehrere Displayanzeigen aufgeteilt und durch Drehen des Einstellrades abrufbar.

Automatische Abschaltung

OFF / 5 - 60 Min
Werkseinstellung: OFF

Wenn das Gerät für die eingestellte Dauer nicht verwendet oder bedient wird, wechselt es selbstständig in den Standby-Modus.
Durch Drücken einer Taste am Bedienpanel wird der Standby-Modus beendet - das Gerät ist wieder schweißbereit.

Schweißdauer
Zum Anzeigen der Schweißdauer
(zeigt nur die Zeit, während der geschweißt wurde)

hh:mm:ss

Die vollständige Schweißdauer ist auf mehrere Displayanzeigen aufgeteilt und durch Drehen des Einstellrades abrufbar

Betriebsdauer
Zum Anzeigen der Betriebsdauer
(beginnt zu zählen, sobald das Gerät eingeschaltet wird)

hh:mm:ss

Die vollständige Betriebsdauer ist auf mehrere Displayanzeigen aufgeteilt und durch Drehen des Einstellrades abrufbar.

Sicherung
Zum Anzeigen / Einstellen der verwendeten Sicherung bei XT-Geräten

bei 230 V: 10, 13, 16 A / off
Werkseinstellung: off

Wird eine Sicherung am Schweißgerät eingestellt, begrenzt das Schweißgerät den vom Netz bezogenen Strom - dadurch wird ein sofortiges Auslösen des Leitungsschutzschalters verhindert.

Software-Version

Die vollständige Versionsnummer der aktuellen Firmware ist auf mehrere Displayanzeigen aufgeteilt und durch Drehen des Einstellrades abrufbar.

Automatische Abschaltung

OFF / 5 - 60 Min
Werkseinstellung: OFF

Wenn das Gerät für die eingestellte Dauer nicht verwendet oder bedient wird, wechselt es selbstständig in den Standby-Modus.
Durch Drücken einer Taste am Bedienpanel wird der Standby-Modus beendet - das Gerät ist wieder schweißbereit.

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.

Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Wartungs- oder Service-Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschalten und vom Stromnetz trennen.

Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensatoren) entladen sind.

VORSICHT!

Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindungen.

Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Erdung des Gehäuses dar.

Die Gehäuse-Schrauben dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.

Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Wartungs- oder Service-Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschalten und vom Stromnetz trennen.

Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensatoren) entladen sind.

VORSICHT!

Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindungen.

Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Erdung des Gehäuses dar.

Die Gehäuse-Schrauben dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

Wird im Display Err und eine 2-stellige Fehlernummer angezeigt und die Anzeige Störung leuchtet, handelt es sich um einen internen Servicecode des Schweißgerätes, z. B.:
Err | 002

Notieren Sie alle angezeigten Fehlernummern sowie Seriennummer und Konfiguration des Schweißgerätes und verständigen Sie den Servicedienst mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung.

Err | 001 -003, Err | 011, Err | 015, Err | 021, Err | 033 - 035, Err | 037 - 040,
Err| 042 -044, Err | 046 - 052

Ursache:	Fehler Leistungsteil
Behebung:	Servicedienst verständigen

Err | 004

Ursache:	Leerlaufspannung wird nicht erreicht: Elektrode liegt auf Werkstück auf / Hardware-Defekt
Behebung:	Elektroden-Halter vom Werkstück entfernen. Wird der Servicecode danach weiterhin angezeigt, Servicedienst verständigen

Err | 005, Err | 006, Err | 012

Ursache:	Systemstart fehlgeschlagen
Behebung:	Gerät aus- und einschalten. Bei mehrmaligem Auftreten, Servicedienst verständigen

Err | 010

Ursache:	Überspannung an der Strombuchse (> 113 V_DC)
Behebung:	Servicedienst verständigen

Err | 16

Ursache:	Speicherfehler
Behebung:	Einstellrad drücken, um die Servicemeldung zu quittieren
ODER:	Gerät aus- und einschalten. Bei mehrmaligem Auftreten, Servicedienst verständigen

Err | 17, Err | 18

Ursache:	Speicherfehler / fehlerhaftes Firmware-Update
Behebung:	Firmware-Update durchführen. Bei mehrmaligem Auftreten, Servicedienst verständigen

Err | 019

Ursache:	Über- oder Untertemperatur
Behebung:	Gerät bei zulässigen Umgebungstemperaturen betreiben. Für nähere Infos zu den Umgebungsbedingungen siehe „Umgebungsbedingungen“ im Abschnitt „Sicherheitsvorschriften

Err | 020

Ursache:	nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Geräts
Behebung:	Gerät nur bestimmungsgemäß verwenden

Err | 022

Ursache:	Eingestellter Schweißstrom zu hoch
Behebung:	Sicherstellen, dass das Schweißgerät mit der richtigen Netzspannung betrieben wird; sicherstellen, dass die richtige Sicherung eingestellt ist; niedrigeren Schweißstrom einstellen

Err | 037

Ursache:	Netzspannung zu hoch
Behebung:	Sofort Netzstecker ziehen; Sicherstellen, dass das Schweißgerät mit der richtigen Netzspannung betrieben wird

Err | 036, Err | 041, Err | 045

Ursache:	Netzspannung außerhalb Toleranz oder Netz zu wenig belastbar
Behebung:	Sicherstellen, dass das Schweißgerät mit der richtigen Netzspannung betrieben wird; sicherstellen, dass die richtige Sicherung eingestellt ist;

Err | 065 - 075

Ursache:	Kommunikationsfehler mit dem Display
Behebung:	Gerät aus- und einschalten / bei mehrmaligen Auftreten, Servicedienst verständigen

Übertemperatur

Am Display wird “hot“ angezeigt

Ursache:	Betriebstemperatur zu hoch
Behebung:	Gerät abkühlen lassen (Gerät nicht ausschalten - Lüfter kühlt das Gerät)

Gerät lässt sich nicht einschalten

Ursache:	Netzschalter defekt
Behebung:	Servicedienst verständigen

kein Schweißstrom

Schweißgerät eingeschaltet, Anzeige für angewähltes Verfahren leuchtet

Ursache:	Schweißkabel-Verbindungen unterbrochen
Behebung:	Schweißkabel-Verbindungen ordnungsgemäß herstellen
Ursache:	schlechte - oder keine Masse
Behebung:	Verbindung zum Werkstück herstellen
Ursache:	Stromkabel im Schweißbrenner oder Elektrodenhalter unterbrochen
Behebung:	Schweißbrenner oder Elektrodenhalter tauschen

kein Schweißstrom

Gerät eingeschaltet, Anzeige für angewähltes Verfahren leuchtet, Anzeige Übertemperatur leuchtet

Ursache:	Einschaltdauer überschritten - Gerät überlastet - Lüfter läuft
Behebung:	Einschaltdauer einhalten
Ursache:	Thermo-Sicherheitsautomatik hat das Gerät abgeschaltet
Behebung:	Abkühlphase abwarten (Gerät nicht ausschalten - Lüfter kühlt das Gerät); Schweißgerät schaltet nach kurzer Zeit selbstständig wieder ein
Ursache:	Lüfter im Schweißgerät defekt
Behebung:	Servicedienst verständigen
Ursache:	Kühlluft-Zufuhr unzureichend
Behebung:	für ausreichende Luftzufuhr sorgen
Ursache:	Luftfilter verschmutzt
Behebung:	Luftfilter reinigen
Ursache:	Leistungsteil-Fehler
Behebung:	Gerät ausschalten und anschließend wieder einschalten Tritt der Fehler öfter auf - Servicedienst verständigen

Schlechte Zündeigenschaften beim Stabelektroden-Schweißen

Ursache:	falsches Verfahren angewählt
Behebung:	Verfahren "Stabelektroden-Schweißen" oder "Stabelektroden-Schweißen mit CEL-Elektrode" auswählen
Ursache:	zu niedriger Startstrom; Elektrode bleibt beim Zündvorgang kleben
Behebung:	Startstrom erhöhen
Ursache:	zu hoher Startstrom; Elektrode brennt beim Zündvorgang zu schnell ab oder spritzt stark
Behebung:	Startstrom verringern

Lichtbogen reißt während des Schweißvorganges fallweise ab

Ursache:	Abriss-Spannung (Uco) zu niedrig eingestellt
Behebung:	Im Setup-Menü die Abriss-Spannung (Uco) erhöhen
Ursache:	zu hohe Brennspannung der Elektrode (z.B. Nut-Elektrode)
Behebung:	wenn möglich Alternativelektrode verwenden oder Schweißgerät mit höherer Schweißleistung einsetzen

Stabelektrode neigt zum Festkleben

Ursache:	Parameter Dynamik (Stabelektroden-Schweißen) auf zu niedrigen Wert eingestellt
Behebung:	Parameter Dynamik auf einen höheren Wert einstellen

schlechte Schweißeigenschaft

(starke Spritzerbildung)

Ursache:	falsche Polung der Elektrode
Behebung:	Elektrode umpolen (Angaben des Herstellers beachten)
Ursache:	schlechte Masseverbindung
Behebung:	Masseklemmen direkt am Werkstück befestigen
Ursache:	ungünstige Setup-Einstellung für das angewählte Verfahren
Behebung:	im Setup-Menü die Einstellung für das angewählte Verfahren optimieren

Wolframelektrode schmilzt ab

Wolframeinschlüsse im Grundmaterial während der Zündphase

Ursache:	falsche Polung der Wolframelektrode
Behebung:	WIG-Schweißbrenner an der (-) Strombuchse anschließen
Ursache:	falsches Schutzgas, kein Schutzgas
Behebung:	Inertes Schutzgas (Argon) verwenden

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.

Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Wartungs- oder Service-Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschalten und vom Stromnetz trennen.

Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensatoren) entladen sind.

VORSICHT!

Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindungen.

Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Erdung des Gehäuses dar.

Die Gehäuse-Schrauben dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.

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Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Wartungs- oder Service-Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschalten und vom Stromnetz trennen.

Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensatoren) entladen sind.

VORSICHT!

Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindungen.

Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Erdung des Gehäuses dar.

Die Gehäuse-Schrauben dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Gerät über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten.

Sicherstellen, dass Netzstecker und Netzkabel sowie Schweißbrenner / Elektrodenhalter unbeschädigt sind. Beschädigte Komponenten austauschen.
Sicherstellen, dass Schweißbrenner / Elektrodenhalter und das Massekabel ordnungsgemäß, wie in diesem Dokument beschrieben, am Schweißgerät angeschlossen und festgeschraubt / verriegelt sind
Sicherstellen, dass eine ordnungsgemäße Masseverbindung zum Werkstück besteht.
Sicherstellen, dass der Rundumabstand des Gerätes 0,5 m (1 ft. 8 in.) beträgt, damit die Kühlluft ungehindert zuströmen und entweichen kann. Lufteintritts- und Austrittsöffnungen dürfen keinesfalls verdeckt sein, auch nicht teilweise.

Luftfilter reinigen:

1

2

Elektro- und Elektronik-Altgeräte müssen gemäß EU-Richtlinie und nationalem Recht getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Gebrauchte Geräte beim Händler oder über ein lokales, autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem zurückgeben. Eine fachgerechte Entsorgung des Altgeräts fördert eine nachhaltige Wiederverwertung von Ressourcen und verhindert negative Auswirkungen auf Gesundheit und Umwelt.

Verpackungsmaterialien

getrennt sammeln
lokal gültige Vorschriften beachten
Volumen des Kartons verringern

Die Einschaltdauer (ED) ist der Zeitraum eines 10-Minuten-Zyklus, in dem das Gerät mit der angegebenen Leistung betrieben werden darf, ohne zu überhitzen.

HINWEIS!

Die am Leistungsschild angeführten Werte für die ED beziehen sich auf eine Umgebungstemperatur von 40°C.

Wenn die Umgebungstemperatur höher ist, muss die ED oder die Leistung entsprechend verringert werden.

Beispiel: Schweißen mit 150 A bei 60 % ED

Schweißphase = 60 % von 10 Min. = 6 Min.
Abkühlphase = Restzeit = 4 Min.
Nach der Abkühlphase beginnt der Zyklus von Neuem.

Soll das Gerät ohne Unterbrechungen in Betrieb bleiben:

1In den technischen Daten einen 100 %-ED-Wert suchen, der für die bestehende Umgebungstemperatur gilt.

2Entsprechend dieses Wertes Leistung oder Stromstärke reduzieren, sodass das Gerät ohne Abkühlphase in Betrieb bleiben darf.

Die Einschaltdauer (ED) ist der Zeitraum eines 10-Minuten-Zyklus, in dem das Gerät mit der angegebenen Leistung betrieben werden darf, ohne zu überhitzen.

HINWEIS!

Die am Leistungsschild angeführten Werte für die ED beziehen sich auf eine Umgebungstemperatur von 40°C.

Wenn die Umgebungstemperatur höher ist, muss die ED oder die Leistung entsprechend verringert werden.

Beispiel: Schweißen mit 150 A bei 60 % ED

Schweißphase = 60 % von 10 Min. = 6 Min.
Abkühlphase = Restzeit = 4 Min.
Nach der Abkühlphase beginnt der Zyklus von Neuem.

Soll das Gerät ohne Unterbrechungen in Betrieb bleiben:

1In den technischen Daten einen 100 %-ED-Wert suchen, der für die bestehende Umgebungstemperatur gilt.

2Entsprechend dieses Wertes Leistung oder Stromstärke reduzieren, sodass das Gerät ohne Abkühlphase in Betrieb bleiben darf.

Übersicht mit kritischen Rohstoffen:
Eine Übersicht, welche kritischen Rohstoffe in diesem Gerät enthalten sind, ist unter der nachfolgenden Internetadresse zu finden:
https://www.fronius.com/welding-technology/downloads
Find downloads: critical

Produktionsjahr des Gerätes errechnen:

jedes Gerät ist mit einer Seriennummer versehen
die Seriennummer besteht aus 8 Ziffern - beispielsweise 28020099
die ersten zwei Ziffern ergeben die Zahl, aus welcher das Produktionsjahr des Gerätes errechnet werden kann
Diese Zahl minus 11 ergibt das Produktionsjahr
- Beispielsweise: Seriennummer = 28020065, Berechnung des Produktionsjahres = 28 - 11 = 17, Produktionsjahr = 2017

Temperaturbereich der Umgebungsluft:
beim Betrieb bei Transport und Lagerung	-10 °C bis + 40 °C / 14 °F bis 104 °F -20 °C bis +55 °C / -4 °F bis 131 °F

Relative Luftfeuchtigkeit der Umgebungsluft:
bei 40 °C / 104 °F bei 20 °C / 68 °F	max. 50 % max. 90 %

Netzspannung U₁	3 x 400 V
Max. Effektiv-Primärstrom (I_1eff)	10,3 A
Max. Primärstrom (I_1max)	14,7 A
Netzspannungs-Toleranz	- 10 % / +10 %
Netzfrequenz	50 / 60 Hz
Netzabsicherung	16 A träge
Cos Phi	0,99
Max. zulässige Netzimpedanz Z_max am PCC ¹⁾	127 mOhm
Empfohlener Fehlerstrom-Schutzschalter	Typ B
Schweißstrom-Bereich
Stabelektrode	10 - 250 A
WIG	10 - 300 A
Schweißstrom bei 10 min / 40°C (104°F)
Stabelektrode	40 % ED ²⁾ / 250 A
	60 % ED ²⁾ / 220 A
	100 % ED ²⁾ / 180 A
WIG	40 % ED ²⁾ / 300 A
	60 % ED ²⁾ / 260 A
	100 % ED ²⁾ / 210 A
Leerlauf-Spannung (gepulst)
Stabelektrode	101 V
WIG	39 V
Arbeitsspannung
Stabelektrode	20,4 - 30,0 V
WIG	10,3 - 22,0 V
Schutzart	IP 23
EMV Emissionsklasse (nach EN/IEC 60974-10)	A ³⁾
Abmessungen l x b x h	488 x 210 x 369 mm 19,2 x 8,3 x 14,5 in.
Gewicht	18,00 kg 39,68 lb.
Geräusch-Emission (L_WA)	< 80 dB(A)
Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 400 V	15 W
Energieeffizienz des Schweißgeräts bei 250 A / 30,0 V	88 %

¹⁾	Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz
²⁾	ED = Einschaltdauer
³⁾	Ein Gerät der Emissionsklasse A ist nicht für die Verwendung in Wohngebieten vorgesehen, in denen die elektrische Versorgung über ein öffentliches Niederspannungsnetz erfolgt. Die elektromagnetische Verträglichkeit kann durch leitungsgeführte oder abgestrahlte Funkfrequenzen beeinflusst werden.

Netzspannung (U₁)	3 x 200/230/400/460/575 V 1 x 230 V
Max. Effektiv-Primärstrom (I_1eff)
3 x 200 V	16,5 A
3 x 230 V	14,4 A
3 x 400 V	8,4 A
3 x 460 V	7,4 A
3 x 575 V	8,0 A
1 x 230 V	24,0 A
Max. Primärstrom (I_1max)
3 x 200 V	25,5 A
3 x 230 V	22,1 A
3 x 400 V	12,6 A
3 x 460 V	11,1 A
3 x 575 V	11,6 A
1 x 230 V	37,5 A
Netzspannungs-Toleranz	- 10 % / +10 %
Netzfrequenz	50 / 60 Hz
Netzabsicherung 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V 1 x 230 V	32 A träge 16 A träge 30 A träge
Cos Phi	0,99
Max. zulässige Netzimpedanz Z_max am PCC ¹⁾	119 mOhm
Empfohlener Fehlerstrom-Schutzschalter	Typ B
Schweißstrom-Bereich
Stabelektrode	10 - 250 A
WIG	10 - 300 A
Schweißstrom bei 10 min / 40°C (104°F)
Stabelektrode	40 % ED ²⁾ / 250 A
	60 % ED ²⁾ / 220 A
	100 % ED ²⁾ / 180 A
WIG	40 % ED ²⁾ / 300 A
	60 % ED ²⁾ / 260 A
	100 % ED ²⁾ / 230 A
Leerlauf-Spannung (gepulst)
Stabelektrode	101 V
WIG	39 V
Arbeitsspannung
Stabelektrode	20,4- 30,0 V
WIG	10,3 - 22,0 V
Schutzart	IP 23
EMV Emissionsklasse (nach EN/IEC 60974-10)	A ³⁾
Abmessungen l x b x h	488 x 210 x 369 mm 19,2 x 8,3 x 14,5 in.
Gewicht	16,0 kg 35,27 lb.
Geräusch-Emission (L_WA)	< 80 dB(A)
Leistungsaufnahme im Leerlaufzustand bei 400 V	17,3 W 38,14 lbs.
Energieeffizienz des Schweißgeräts bei 250 A / 30,0 V	90 %

/XT	Extended (größerer Spannungsbereich, einphasig verwendbar, CEL-Schweißen)
/nc	Schweißgerät ohne Netzkabel
¹⁾	Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz
²⁾	ED = Einschaltdauer
³⁾	Ein Gerät der Emissionsklasse A ist nicht für die Verwendung in Wohngebieten vorgesehen, in denen die elektrische Versorgung über ein öffentliches Niederspannungsnetz erfolgt. Die elektromagnetische Verträglichkeit kann durch leitungsgeführte oder abgestrahlte Funkfrequenzen beeinflusst werden.

Netzspannung (U₁)	3 x 575 V
Max. Effektiv-Primärstrom (I_1eff)	7,8 A
Max. Primärstrom (I_1max)	11,3 A
Netzspannungs-Toleranz	- 10 % / +10 %
Netzfrequenz	50 / 60 Hz
Netzabsicherung	16 A träge
Cos Phi	0,99
Empfohlener Fehlerstrom-Schutzschalter	Typ B
Schweißstrom-Bereich
Stabelektrode	10 - 250 A
WIG	10 - 300 A
Schweißstrom bei 10 min / 40°C (104°F)
Stabelektrode	40 % ED ¹⁾ / 250 A
	60 % ED ¹⁾ / 220 A
	100 % ED ¹⁾ / 180 A
WIG	40 % ED ¹⁾ / 300 A
	60 % ED ¹⁾ / 260 A
	100 % ED ¹⁾ / 210 A
Leerlauf-Spannung (gepulst)
Stabelektrode	101 V
WIG	39 V
Arbeitsspannung
Stabelektrode	20,4 - 30,0 V
WIG	10,3 - 22,0 V
Schutzart	IP 23
EMV Emissionsklasse (nach EN/IEC 60974-10)	A ²⁾
Abmessungen l x b x h	488 x 210 x 369 mm 19,2 x 8,3 x 14,5 in.
Gewicht	16,0 kg 35,27 lb.
Geräusch-Emission (L_WA)	< 80 dB(A)

¹⁾	ED = Einschaltdauer
²⁾	Ein Gerät der Emissionsklasse A ist nicht für die Verwendung in Wohngebieten vorgesehen, in denen die elektrische Versorgung über ein öffentliches Niederspannungsnetz erfolgt. Die elektromagnetische Verträglichkeit kann durch leitungsgeführte oder abgestrahlte Funkfrequenzen beeinflusst werden.

Ignis 250

Allgemeines

Erklärung der Sicherheitshinweise

GEFAHR!

WARNUNG!

VORSICHT!

HINWEIS!

Erklärung der Sicherheitshinweise

GEFAHR!

WARNUNG!

VORSICHT!

HINWEIS!

Verpflichtungen des Betreibers

Verpflichtungen des Personals

Sicherheitskennzeichnung

Datensicherheit

Urheberrecht

Bestimmungsgemäße Verwendung

Bestimmungsgemäße Verwendung

Bestimmungsgemäße Verwendung

Vorhersehbare Fehlanwendung

Informationen zum Gerät

Gerätekonzept

Gerätekonzept

Funktionsprinzip

Einsatzgebiete

Hinweise am Gerät

Systemkomponenten

Systemkomponenten

Systemkomponenten

Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten

Bedienpanel

Bedienpanel

Tastensperre

Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten

Vor der Inbetriebnahme

Sicherheit

WARNUNG!

Sicherheit

WARNUNG!

Aufstellbestimmungen

WARNUNG!

Generatorbetrieb

HINWEIS!

Netzkabel am Schweißgerät anschließen

Sicherheit

WARNUNG!

Sicherheit

WARNUNG!

Netzanschluss

WARNUNG!

VORSICHT!

HINWEIS!

Vorgeschriebene Netzkabel

Netzkabel anschließen (3‑phasig)

Netzkabel anschließen (1‑phasig)

Gefahren beim Schweißen

Gefahr durch Fehlbedienung und Missbrauch

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und Missbrauch

WARNUNG!

Gefahr durch Netz- und Schweißstrom

WARNUNG!

WARNUNG!

VORSICHT!

Gefahr durch elektromagnetische Emissionen

VORSICHT!

Gefahr durch Funkenflug

WARNUNG!

WARNUNG!

Gefahr durch Lichtbogen-Strahlung

WARNUNG!

Gefahr durch Lärm

VORSICHT!

Gefahr durch Schweißbetrieb

WARNUNG!

Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe

WARNUNG!

Gefahr durch fehlende Sicherheitsvorrichtungen

WARNUNG!

Startstrom I_s einstellen