Ignis 250 Instrukcja obsługi

Elementy obsługowe, przyłącza

Panel obsługowy

Parametry Setup spawania ręcznego elektrodą otuloną

Parametry Setup spawania TIG

Części zamienne

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Skutkiem mogą być śmierć i najpoważniejsze obrażenia ciała.

Unikać opisanego niebezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i śmierć.

Unikać sytuacji niebezpiecznej.

OSTROŻNIE!

Oznacza szkodliwą sytuację.

Skutkiem mogą być uszczerbek na zdrowiu lub straty materialne.

Unikać szkodliwej sytuacji.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość wystąpienia strat materialnych i wpływu na warunki pracy oraz ważne informacje dodatkowe, wskazówki i porady, zalecenia itd.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Skutkiem mogą być śmierć i najpoważniejsze obrażenia ciała.

Unikać opisanego niebezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i śmierć.

Unikać sytuacji niebezpiecznej.

OSTROŻNIE!

Oznacza szkodliwą sytuację.

Skutkiem mogą być uszczerbek na zdrowiu lub straty materialne.

Unikać szkodliwej sytuacji.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość wystąpienia strat materialnych i wpływu na warunki pracy oraz ważne informacje dodatkowe, wskazówki i porady, zalecenia itd.

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom, które:

zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o sposobie obsługi urządzenia,
przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,
posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

przestrzegać podstawowych przepisów BHP,
przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Urządzenia z oznakowaniem CE spełniają wymagania wszystkich obowiązujących dyrektyw UE, takich jak

dyrektywa 2014/30/UE w sprawie kompatybilności elektromagnetycznej
dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE
dyrektywa 2014/53/UE w sprawie urządzeń radiowych
EN IEC 60974 Sprzęt do spawania łukowego
i innych.

Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny na stronie pod adresem
https://www.fronius.com .

Urządzenia oznaczone znakiem CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

W kwestii bezpieczeństwa danych użytkownik odpowiada za:

zabezpieczenie danych w zakresie zmian odbiegających od ustawień fabrycznych;
zapisanie i przechowywanie własnych ustawień.

Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do producenta.

Tekst i ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania publikacji do druku.
Będziemy wdzięczni za wszelkie wskazówki i informacje o błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

Urządzenie zbudowano zgodnie z najnowszym stanem wiedzy technicznej i uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego.

Urządzenie spawalnicze jest przeznaczone wyłącznie do spawania elektrodą topliwą lub TIG w połączeniu z komponentami systemu Fronius.

Inne lub wykraczające poza wyżej opisane użytkowanie jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem.

Do użycia zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również

zapoznanie się ze wszystkimi informacjami zawartymi w instrukcji obsługi;
stosowanie się do wszystkich wskazówek dotyczących bezpieczeństwa;
przestrzeganie terminów czynności związanych z przeglądami i czynności konserwacyjnych.

Urządzenie zbudowano zgodnie z najnowszym stanem wiedzy technicznej i uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego.

Urządzenie spawalnicze jest przeznaczone wyłącznie do spawania elektrodą topliwą lub TIG w połączeniu z komponentami systemu Fronius.

Inne lub wykraczające poza wyżej opisane użytkowanie jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem.

Do użycia zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również

zapoznanie się ze wszystkimi informacjami zawartymi w instrukcji obsługi;
stosowanie się do wszystkich wskazówek dotyczących bezpieczeństwa;
przestrzeganie terminów czynności związanych z przeglądami i czynności konserwacyjnych.

WAŻNE! Wszystkie zastosowania inne niż użycie zgodne z przeznaczeniem są traktowane jako błędne.

Do niedozwolonego błędnego zastosowania zalicza się m.in. następujące zachowania:

Używanie urządzenia do rozmrażania rur
Używanie urządzenia do ładowania baterii/akumulatorów
Używanie urządzenia do wspomagania rozruchu silników
Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza warunkami otoczenia opisanymi w danych technicznych
Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie w warunkach, do których nie jest przystosowany jego stopień ochrony IP podany w danych technicznych
…

Urządzenie spawalnicze wyróżnia się następującymi właściwościami:

niewielkie wymiary;
solidna obudowa;
wysoka niezawodność, także w ekstremalnych warunkach eksploatacji;
uchwyt ułatwiający transport, także na placach budowy;
osłonięte elementy obsługowe;
gniazda prądowe z zamkiem bagnetowym.

Regulator elektroniczny w połączeniu z cyfrowym inwerterem rezonansowym dostosowuje podczas spawania charakterystykę urządzenia spawalniczego do używanej elektrody. Dzięki temu uzyskuje się doskonałe właściwości zajarzenia i spawania przy najmniejszej możliwej masie i najmniejszych wymiarach.

Dodatkowo urządzenie spawalnicze jest wyposażone w funkcję PFC, która określa współczynnik korekcyjny mocy umożliwiający dostosowanie prądu wejściowego urządzenia spawalniczego do sinusoidalnego napięcia sieciowego. Zapewnia to liczne korzyści dla użytkownika, jak np.:

niższy prąd w obwodzie pierwotnym,
mniejsze straty mocy,
późniejsze uaktywnienie bezpiecznika automatycznego,
większą stabilność w przypadku wahań napięcia,
możliwość używania dłuższych przewodów doprowadzających,
płynny zakres napięć wejściowych w przypadku urządzeń wykorzystujących uniwersalny zakres napięć.

W przypadku zastosowania elektrod celulozowych (CEL) doskonałe rezultaty spawania zapewnia specjalny tryb pracy.

Spawanie TIG z zajarzeniem stykowym istotnie poszerza obszar możliwych zastosowań.

Urządzenie spawalnicze wyróżnia się następującymi właściwościami:

niewielkie wymiary;
solidna obudowa;
wysoka niezawodność, także w ekstremalnych warunkach eksploatacji;
uchwyt ułatwiający transport, także na placach budowy;
osłonięte elementy obsługowe;
gniazda prądowe z zamkiem bagnetowym.

Regulator elektroniczny w połączeniu z cyfrowym inwerterem rezonansowym dostosowuje podczas spawania charakterystykę urządzenia spawalniczego do używanej elektrody. Dzięki temu uzyskuje się doskonałe właściwości zajarzenia i spawania przy najmniejszej możliwej masie i najmniejszych wymiarach.

Dodatkowo urządzenie spawalnicze jest wyposażone w funkcję PFC, która określa współczynnik korekcyjny mocy umożliwiający dostosowanie prądu wejściowego urządzenia spawalniczego do sinusoidalnego napięcia sieciowego. Zapewnia to liczne korzyści dla użytkownika, jak np.:

niższy prąd w obwodzie pierwotnym,
mniejsze straty mocy,
późniejsze uaktywnienie bezpiecznika automatycznego,
większą stabilność w przypadku wahań napięcia,
możliwość używania dłuższych przewodów doprowadzających,
płynny zakres napięć wejściowych w przypadku urządzeń wykorzystujących uniwersalny zakres napięć.

W przypadku zastosowania elektrod celulozowych (CEL) doskonałe rezultaty spawania zapewnia specjalny tryb pracy.

Spawanie TIG z zajarzeniem stykowym istotnie poszerza obszar możliwych zastosowań.

Centralna jednostka sterująca systemu spawania steruje całością procesu spawania.
Podczas procesu spawania mierzone są na bieżąco dane rzeczywiste, co wiąże się z natychmiastową reakcją na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

Skutkuje to:

precyzją procesu spawania,
wysoką powtarzalnością wszystkich wyników,
doskonałymi właściwościami spawania.

System spawania stosuje się do napraw i utrzymywania sprawności technicznej w zadaniach produkcyjnych i wytwórczych.

Na urządzeniu umieszczono tabliczkę znamionową oraz różne symbole bezpieczeństwa, zależnie od wariantu urządzenia.
Symbole bezpieczeństwa wskazują na zagrożenia w trakcie spawania, które w razie ich zlekceważenia mogą spowodować poważne obrażenia ciała oraz straty materialne.

Tabliczkę znamionową i symbole bezpieczeństwa

utrzymywać w czytelnym stanie,
chronić przed uszkodzeniami,
nie usuwać ich,
pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Symbole bezpieczeństwa na tabliczce znamionowej:
	Spawanie jest niebezpieczne. Koniecznie należy spełnić następujące warunki podstawowe: Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje Odpowiednie wyposażenie ochronne Osoby postronne muszą zachować bezpieczną odległość
	Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po przeczytaniu w całości i ze zrozumieniem następujących dokumentów: ta instrukcja obsługi wszystkie instrukcje obsługi komponentów systemu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenia spawalnicze mogą być używane z różnymi komponentami systemu i opcjami. W zależności od obszaru zastosowania urządzeń spawalniczych można w ten sposób optymalizować procedury, upraszczać czynności robocze lub obsługę.

Minimalne wyposażenie do spawania ręcznego elektrodą otuloną

Minimalne wyposażenie do spawania TIG

Inne elementy systemu

Nieprzedstawione na ilustracji:

dodatkowe piloty zdalnego sterowania
dodatkowe wózki i uchwyty butli gazowej

Urządzenia spawalnicze mogą być używane z różnymi komponentami systemu i opcjami. W zależności od obszaru zastosowania urządzeń spawalniczych można w ten sposób optymalizować procedury, upraszczać czynności robocze lub obsługę.

Minimalne wyposażenie do spawania ręcznego elektrodą otuloną

Minimalne wyposażenie do spawania TIG

Inne elementy systemu

Nieprzedstawione na ilustracji:

dodatkowe piloty zdalnego sterowania
dodatkowe wózki i uchwyty butli gazowej

Poz.	Nazwa
(1)	Specjalne wskazania Spawanie punktowe świeci, gdy parametr Setup SPt jest ustawiony na czas spawania punktowego Trigger świeci, gdy parametr Setup „tri” jest ustawiony na „off” (wył.) Zdalne sterowanie świeci, gdy podłączone jest zdalne sterowanie Pulsowanie świeci, gdy w parametrach spawania została ustawiona częstotliwość impulsów
(2)	Wskaźnik prądu spawania do wyświetlania prądu spawania dla parametrów Prąd startowy I_S Prąd spawania I₁ Przed rozpoczęciem spawania na lewym wyświetlaczu cyfrowym wyświetla się wartość zadana. Dla I_S prawy wyświetlacz cyfrowy pokazuje dodatkowo udział % w prądzie spawania I₁. Po rozpoczęciu spawania lewy wskaźnik cyfrowy wskazuje obecną wartość rzeczywistą prądu spawania. Dany parametr w procesie spawalniczym jest wizualizowany świecącymi segmentami w przeglądzie parametrów spawania (11).
(3)	Lewy wyświetlacz cyfrowy
(4)	Specjalne wskazania Zasilanie jednofazowe świeci się przy zasilaniu jednofazowym urządzenia spawalniczego Przeciążenie elektrody świeci w przypadku przeciążenia elektrody wolframowej Dalsze informacje dotyczące wskaźnika elektrody znajdują się w rozdziale „Spawanie”, sekcja „Spawanie TIG” Wskaźnik HOLD pod koniec spawania zawsze zapisywane są obecne wartości rzeczywiste prądu spawania oraz napięcia spawania — wskaźnik HOLD świeci. Wskaźnik HOLD odnosi się do ostatnio uzyskanego natężenia prądu głównego I₁. Każda kolejna interakcja z urządzeniem spawalniczym powoduje, że wskaźnik „Hold” przestaje świecić. WAŻNE! Nie pojawią się wartości Hold, jeżeli nigdy nie została osiągnięta faza prądu głównego. Wskaźnik VRD świeci, gdy funkcja bezpieczeństwa VRD jest aktywna
(5)	Prawy wyświetlacz cyfrowy
(6)	Wskaźnik napięcia spawania świeci się po wybraniu parametru I₁ Podczas spawania aktualna wartość napięcia spawania jest wyświetlana na prawym wyświetlaczu cyfrowym. Przed spawaniem prawy wyświetlacz cyfrowy pokazuje bieżącą wartość napięcia obwodu otwartego, gdy wybrany jest tryb pracy do spawania metodą TIG, gdy parametr konfiguracji tri jest wyłączony lub gdy wybrany jest tryb pracy do spawania ręcznego elektrodą otuloną (po opóźnieniu wynoszącym 3 sekundy; 93 V jest w przybliżeniu średnią wartością pulsującego napięcia obwodu otwartego).
(7)	Wskaźniki jednostek Wskaźnik SF świeci, gdy aktywowana jest funkcja specjalna Wskaźnik Hz świeci, gdy w parametrach spawania wybrano częstotliwość impulsów Wskaźnik s świeci po wybraniu parametrów t_up i t_down oraz następujących parametrów Setup: tAC Wskaźnik % świeci po wybraniu parametrów I_Si HCU Wskaźnik mm świeci, gdy ustawiono parametr Setup ELd
(8)	Kółko nastawcze z funkcją przycisku Do wyboru elementów, ustawiania wartości i przechodzenia między kolejnymi pozycjami na listach
(9)	Przycisk metody spawania do wybierania trybu pracy Spawanie ręczne elektrodą otuloną Spawanie CEL Spawanie TIG Po wybraniu danego trybu pracy odpowiednia dioda zaczyna świecić.
(10)	Przyciski EasyJob do zapisywania i wywoływania zadań „EasyJob” Szczegóły — zobacz od strony (→).
(11)	Przegląd parametrów spawania Przegląd parametrów spawania zawiera najważniejsze parametry potrzebne podczas spawania. Kolejność parametrów spawania jest zapętlona. Nawigacja w obrębie przeglądu parametrów spawania polega na obracaniu kółka nastawczego. Przegląd parametrów spawania zawiera następujące parametry spawania: Prąd startowy I_S do spawania ręcznego elektrodą otuloną Prąd główny (prąd spawania) I₁ do spawania ręcznego elektrodą otuloną do spawania TIG Dynamika *) służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli 0–100 Ustawienie fabryczne: 20 Częstotliwość impulsów Częstotliwość impulsów do spawania elektrodą otuloną i pulsowania TIG
(12)	Przycisk „Preferowane” do zapisania i wywołania preferowanych ustawień Szczegóły — zobacz od strony (→).

Poz.	Nazwa
(1)	Specjalne wskazania Spawanie punktowe świeci, gdy parametr Setup SPt jest ustawiony na czas spawania punktowego Trigger świeci, gdy parametr Setup „tri” jest ustawiony na „off” (wył.) Zdalne sterowanie świeci, gdy podłączone jest zdalne sterowanie Pulsowanie świeci, gdy w parametrach spawania została ustawiona częstotliwość impulsów
(2)	Wskaźnik prądu spawania do wyświetlania prądu spawania dla parametrów Prąd startowy I_S Prąd spawania I₁ Przed rozpoczęciem spawania na lewym wyświetlaczu cyfrowym wyświetla się wartość zadana. Dla I_S prawy wyświetlacz cyfrowy pokazuje dodatkowo udział % w prądzie spawania I₁. Po rozpoczęciu spawania lewy wskaźnik cyfrowy wskazuje obecną wartość rzeczywistą prądu spawania. Dany parametr w procesie spawalniczym jest wizualizowany świecącymi segmentami w przeglądzie parametrów spawania (11).
(3)	Lewy wyświetlacz cyfrowy
(4)	Specjalne wskazania Zasilanie jednofazowe świeci się przy zasilaniu jednofazowym urządzenia spawalniczego Przeciążenie elektrody świeci w przypadku przeciążenia elektrody wolframowej Dalsze informacje dotyczące wskaźnika elektrody znajdują się w rozdziale „Spawanie”, sekcja „Spawanie TIG” Wskaźnik HOLD pod koniec spawania zawsze zapisywane są obecne wartości rzeczywiste prądu spawania oraz napięcia spawania — wskaźnik HOLD świeci. Wskaźnik HOLD odnosi się do ostatnio uzyskanego natężenia prądu głównego I₁. Każda kolejna interakcja z urządzeniem spawalniczym powoduje, że wskaźnik „Hold” przestaje świecić. WAŻNE! Nie pojawią się wartości Hold, jeżeli nigdy nie została osiągnięta faza prądu głównego. Wskaźnik VRD świeci, gdy funkcja bezpieczeństwa VRD jest aktywna
(5)	Prawy wyświetlacz cyfrowy
(6)	Wskaźnik napięcia spawania świeci się po wybraniu parametru I₁ Podczas spawania aktualna wartość napięcia spawania jest wyświetlana na prawym wyświetlaczu cyfrowym. Przed spawaniem prawy wyświetlacz cyfrowy pokazuje bieżącą wartość napięcia obwodu otwartego, gdy wybrany jest tryb pracy do spawania metodą TIG, gdy parametr konfiguracji tri jest wyłączony lub gdy wybrany jest tryb pracy do spawania ręcznego elektrodą otuloną (po opóźnieniu wynoszącym 3 sekundy; 93 V jest w przybliżeniu średnią wartością pulsującego napięcia obwodu otwartego).
(7)	Wskaźniki jednostek Wskaźnik SF świeci, gdy aktywowana jest funkcja specjalna Wskaźnik Hz świeci, gdy w parametrach spawania wybrano częstotliwość impulsów Wskaźnik s świeci po wybraniu parametrów t_up i t_down oraz następujących parametrów Setup: tAC Wskaźnik % świeci po wybraniu parametrów I_Si HCU Wskaźnik mm świeci, gdy ustawiono parametr Setup ELd
(8)	Kółko nastawcze z funkcją przycisku Do wyboru elementów, ustawiania wartości i przechodzenia między kolejnymi pozycjami na listach
(9)	Przycisk metody spawania do wybierania trybu pracy Spawanie ręczne elektrodą otuloną Spawanie CEL Spawanie TIG Po wybraniu danego trybu pracy odpowiednia dioda zaczyna świecić.
(10)	Przyciski EasyJob do zapisywania i wywoływania zadań „EasyJob” Szczegóły — zobacz od strony (→).
(11)	Przegląd parametrów spawania Przegląd parametrów spawania zawiera najważniejsze parametry potrzebne podczas spawania. Kolejność parametrów spawania jest zapętlona. Nawigacja w obrębie przeglądu parametrów spawania polega na obracaniu kółka nastawczego. Przegląd parametrów spawania zawiera następujące parametry spawania: Prąd startowy I_S do spawania ręcznego elektrodą otuloną Prąd główny (prąd spawania) I₁ do spawania ręcznego elektrodą otuloną do spawania TIG Dynamika *) służy do regulacji dynamiki prądu zwarcia w momencie przejścia kropli 0–100 Ustawienie fabryczne: 20 Częstotliwość impulsów Częstotliwość impulsów do spawania elektrodą otuloną i pulsowania TIG
(12)	Przycisk „Preferowane” do zapisania i wywołania preferowanych ustawień Szczegóły — zobacz od strony (→).

Aby zapobiec przypadkowym zmianom ustawień panelu obsługowego, można aktywować blokadę klawiatury. Dopóki aktywna jest blokada klawiatury,

nie ma możliwości wprowadzania zmian na panelu obsługowym;
można wywoływać wyłącznie ustawienia parametrów;
wywołanie funkcji dowolnego przypisanego przycisku pamięci jest możliwe, o ile w momencie blokowania klawiatury dany przycisk pamięci był wybrany.

Aktywacja blokady klawiatury:

1Naciskać jednocześnie przycisk EasyJob 1 i przycisk trybu pracy, aż na wyświetlaczach cyfrowych pojawi się napis CLO | SEd.

Blokada klawiatury jest aktywna, urządzenie spawalnicze jest zablokowane.

Dezaktywacja blokady klawiatury:

1Naciskać jednocześnie przycisk EasyJob 1 i przycisk trybu pracy, aż na wyświetlaczach cyfrowych pojawi się napis OP | En.

Blokada klawiatury jest wyłączona.

(1)	Panel obsługowy
(2)	Gniazdo prądowe (-) z zamkiem bagnetowym
(3)	Przyłącze TMC (TIG Multi Connector) do przyłączenia zdalnego sterowania Po podłączeniu zdalnego sterowania do urządzenia spawalniczego na wyświetlaczu urządzenia spawalniczego zostanie wyświetlone wskazanie „rc”, regulacja prądu spawania jest możliwa wyłącznie za pomocą zdalnego sterowania.
(4)	Gniazdo prądowe (+) z zamkiem bagnetowym
(5)	Uchwyt odciążający na przyłączu kabla zasilającego w urządzeniach XT: kabel zasilający do podłączenia (patrz „Podłączanie kabla zasilającego” na stronie (→))
(6)	Wyłącznik zasilania
(7)	Filtr powietrza

Zastosowanie przyłączy prądowych w przypadku spawania ręcznego elektrodą otuloną (w zależności od typu elektrody):

gniazdo prądowe (+) do uchwytu elektrody lub przewodu masy;
gniazdo prądowe (-) do uchwytu elektrody lub przewodu masy.

Zastosowanie przyłączy prądowych w przypadku spawania TIG:

gniazdo prądowe (+) do przewodu masy;
gniazdo prądowe (-) do uchwytu spawalniczego.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez spadające lub przewracające się urządzenia.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

Po zakończeniu montażu, wszystkie połączenia śrubowe należy skontrolować pod kątem prawidłowego zamocowania.

Urządzenie posiada stopień ochrony IP 23, co oznacza:

zabezpieczenie przed wnikaniem ciał obcych o średnicy większej niż 12,5 mm (.49 in);
zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia od pionu 60°.

Powietrze chłodzące
Urządzenie należy ustawić w taki sposób, aby powietrze chłodzące mogło swobodnie przepływać przez szczeliny wentylacyjne z przodu i z tyłu urządzenia.

Pył
Zwracać uwagę, aby metalowy pył wytwarzany podczas prac nie był zasysany przez wentylator urządzenia. Na przykład podczas prac szlifierskich.

Eksploatacja na wolnym powietrzu
Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

Urządzenie spawalnicze jest kompatybilne z generatorem.

W celu obliczenia dokładnej wartości niezbędnej mocy generatora konieczne jest podanie maksymalnej mocy pozornej S_1max urządzenia spawalniczego.
Maksymalną moc pozorna S_1max urządzenia spawalniczego oblicza się następująco:

Urządzenia 3-fazowe: S_1max = I_1max x U₁ x √3

Urządzenia 1-fazowe: S_1max = I_1max x U₁

I_1max i U₁ zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi

Wymaganą moc pozorną generatora S_GEN oblicza się na podstawie następującego wzoru:

S_GEN = S_1max x 1,35

Jeżeli nie odbywa się spawanie z pełną mocą, można zastosować mniejszy generator.

WAŻNE! Moc pozorna generatora S_GEN nie może być mniejsza niż maksymalna moc pozorna S_1max urządzenia spawalniczego!

W przypadku eksploatacji urządzenia jednofazowego z generatorami trójfazowymi należy pamiętać, że podawana moc pozorna generatora często jest dostępna tylko jako całość złożona z trzech faz generatora. W razie potrzeby zasięgnąć dodatkowych informacji na temat mocy poszczególnych faz generatora u producenta generatora.

WSKAZÓWKA!

Napięcie wytwarzane przez generator nie może być w żadnym przypadku niższe ani wyższe niż zakres tolerancji napięcia sieciowego.

Tolerancja napięcia sieciowego jest podana w rozdziale „Dane techniczne”.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

Urządzenia zostały zaprojektowane dla napięcia sieciowego, wskazanego na tabliczce znamionowej.
Urządzenia o napięciu znamionowym 3 × 575 V i urządzenia XT, użytkowane z napięciem 3 × 575 V, można eksploatować tylko w sieciach trójfazowych z uziemionym punktem gwiazdowym.
Jeśli w danej wersji urządzenia brak podłączonego kabla zasilającego lub wtyczki zasilania, muszą one zostać zamontowane przez wykwalifikowany personel, zgodnie z obowiązującymi normami krajowymi.
Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego jest podane w danych technicznych.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo w wyniku porażenia elektrycznego z powodu niewłaściwego podłączenia do sieci.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i śmierć.

Urządzenie podłączać tylko do sieci zasilającej wyposażonej w przewód ochronny.

Urządzenie podłączać do sieci zasilającej tylko za pomocą systemu gniazd i wtyczek ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i podłączonego do gniazda bez styku przewodu ochronnego wymaga przestrzegania wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek niedostatecznych parametrów instalacji elektrycznej.

Skutkiem mogą być straty materialne.

Przewód doprowadzający oraz jego zabezpieczenie muszą być odpowiednie.
Obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

WSKAZÓWKA!

Urządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Przed podłączeniem urządzenia do sieci należy uzgodnić z dostawcą energii elektrycznej, czy jest to dozwolone.

Maksymalna dozwolona impedancja sieci decydująca o podłączeniu do sieci jest podana w danych technicznych.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie podłączenia do sieci!

Ze względu na lokalne wymogi i krajowe przepisy podłączenie urządzenia do publicznej sieci zasilającej może wymagać wyłącznika różnicowoprądowego. Zalecany do urządzenia wyłącznik różnicowoprądowy jest podany w danych technicznych.

W dostarczonych urządzeniach spawalniczych /nc i /XT kabel zasilający nie jest podłączony.
Przed uruchomieniem konieczne jest zamontowanie kabla zasilającego dopasowanego do napięcia przyłączeniowego, o minimalnym przekroju zgodnie z poniższą tabelą.

Urządzenie spawalnicze	Kabel zasilający
Ignis 250 nc	4G2,5
Ignis 250 XT/nc 1 ~ 3 ~	3× AWG8 (3G6) 4× AWG12 (4G2,5)
Ignis 250 /600V/nc	4× AWG12 (4G2,5)

Jeśli urządzenia spawalnicze są dostarczone bez zamontowanego kabla zasilającego, kabel zasilający odpowiadający napięciu przyłączeniowemu musi być podłączony do urządzenia spawalniczego przed uruchomieniem.

WAŻNE! Przewód ochronny musi być o około 20–25 mm (0,8–1 in.) dłuższy niż przewody fazowe.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Jeśli urządzenia spawalnicze są dostarczone bez zamontowanego kabla zasilającego, kabel zasilający odpowiadający napięciu przyłączeniowemu musi być podłączony do urządzenia spawalniczego przed uruchomieniem.

WAŻNE! Przewód ochronny musi być o około 20–25 mm (0,8–1 in.) dłuższy niż przewody fazowe.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi lub niewłaściwego użytkowania.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu, również u osób trzecich, straty materialne oraz zmienione rezultaty spawania.

Wszystkie osoby, wykonujące prace związane z uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą posiadać niezbędne kwalifikacje i wiedzę na temat spawania.

Zapoznać się z tą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi przechowywać zawsze na miejscu użytkowania urządzenia.

Przestrzegać ogólnie obowiązujących i regionalnych zasad i przepisów o zapobieganiu wypadkom i ochronie środowiska.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi lub niewłaściwego użytkowania.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu, również u osób trzecich, straty materialne oraz zmienione rezultaty spawania.

Wszystkie osoby, wykonujące prace związane z uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą posiadać niezbędne kwalifikacje i wiedzę na temat spawania.

Zapoznać się z tą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi przechowywać zawsze na miejscu użytkowania urządzenia.

Przestrzegać ogólnie obowiązujących i regionalnych zasad i przepisów o zapobieganiu wypadkom i ochronie środowiska.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części pod napięciem.

Stosować suchą podkładkę lub przykrycie zapewniające wystarczającą izolację od potencjału ziemi lub masy.
Podkładka lub przykrycie musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Używać tylko nieuszkodzonych, zaizolowanych kabli i przewodów o wystarczających przekrojach.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani jego części.

Nigdy nie dotykać drutu spawalniczego, elektrody wolframowej lub elektrody topliwej przy włączonym urządzeniu spawalniczym.

Uziemić element spawany.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Przed pracami przy urządzeniu należy je wyłączyć, wyciągnąć wtyczkę z gniazdka i umieścić dobrze czytelną i zrozumiałą tabliczkę ostrzegającą przed ponownym podłączeniem wtyczki i włączeniem urządzenia.

Po otwarciu urządzenia upewnić się, że wszystkie elementy są pozbawione napięcia. Dotyczy to zwłaszcza elementów gromadzących ładunki elektryczne.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez pola elektromagnetyczne.

Skutkiem ich oddziaływania może być utrata zdrowia i negatywny wpływ na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np. używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych.

Zachować jak największe odstępy pomiędzy przewodami prądowymi a głową/tułowiem spawacza.

Nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać ich wokół ciała lub części ciała.

Użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawalniczego.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo powodowane przez błądzące prądy spawania.

Mogą one skutkować przegrzaniem elementów, pożarem, zniszczeniem przewodów ochronnych oraz uszkodzeniem urządzenia i innych instalacji elektrycznych.

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie otoczenia, np. izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku korzystania z rozdzielaczy prądu, uchwytów dwugłowicowych itp. należy zadbać o wystarczającą izolację miejsca przechowywania nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) opisuje niepożądane wzajemne oddziaływanie urządzeń elektrycznych/elektronicznych.

Klasyfikacja EMC urządzenia jest podana na jego tabliczce znamionowej lub w danych technicznych.

Mimo utrzymania emisji w zakresie wartości granicznych określonych w normie i zastosowania zgodnie z przeznaczeniem urządzenia elektryczne mogą w szczególnych przypadkach wywierać na siebie wpływ.

Instalacje, w których urządzenie może wywoływać zakłócenia:

Urządzenia zabezpieczające
Przewody sieciowe, sygnałowe i do transmisji danych
Systemy IT i urządzenia telekomunikacyjne
Urządzenia do pomiarów i kalibracji
Aparatura medyczna
itp.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez emisje elektromagnetyczne.

Skutkiem mogą być zakłócenia i nieprawidłowe działanie oraz wynikające z tego szkody.

Stosować odpowiednie filtry sieciowe.

Przewody prądowe powinny być jak najkrótsze, przebiegać bardzo blisko siebie i być układane tak, aby były oddalone od innych przewodów.

Przeprowadzić wyrównanie potencjałów

Uziemić element spawany, np. za pomocą odpowiednich kondensatorów.

Ekranować cały system spawania.

Ekranować inne urządzenia w otoczeniu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem.

Skutkiem mogą być pożary i eksplozje.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone o co najmniej 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć atestowaną osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Podjąć odpowiednie kroki, aby iskry i gorące drobiny metalu nie mogły przedostać się do otoczenia przez małe szczeliny i otwory.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją, przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie spawać przy zbiornikach, w których są lub były przechowywane gazy, paliwa, oleje mineralne itp.

Łatwopalne opary trzymać z dala od strefy promieniowania łuku spawalniczego (np. opary rozpuszczalnika).

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez iskrzenie i rozrzucane dookoła gorące drobiny metalu.

Skutkiem mogą być urazy i obrażenia ciała.

Podczas korzystania z urządzenia należy nosić odpowiednią odzież ochronną.
Odzież ochronna musi być niepalna, izolująca i sucha, musi zakrywać całe ciało i nie może być uszkodzona. Spodnie nie mogą mieć podwiniętych nogawek.

Nosić sztywne obuwie izolujące również w przypadku wilgoci.

Nosić odpowiednie rękawice izolujące elektrycznie i chroniące przed wysoką temperaturą.

Nosić hełm ochronny.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez szkodliwe dla oczu i skóry promieniowanie łuku spawalniczego, promieniowanie UV, wysoką temperaturę i iskrzenie

Skutkiem mogą być urazy i obrażenia ciała.

Używać przyłbicy z zalecanym filtrem ochronnym.

Pod przyłbicą nosić zalecane przepisami okulary ochronne z osłoną boczną.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo powodowane przez zwiększone obciążenie hałasem.

Skutkiem może być uszkodzenie słuchu.

Podczas spawania nosić środki ochrony słuchu.

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący <80 dB(A) (ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie ochładzania po zakończeniu użytkowania zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy obciążeniu znamionowym wg normy EN 60974-1.

Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania nie może zostać podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. Wartość ta jest zależna od najróżniejszych parametrów, m.in. metody spawania, stosowanego rodzaju zasilania, zakresu mocy, rodzaju spawanego materiału, rezonansu elementu spawanego, otoczenia stanowiska pracy itp.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez spawanie (niebezpieczeństwo oślepienia, iskrzenie, szkodliwy dla zdrowia dym spawalniczy, hałas, ...)

Skutkiem mogą być obrażenia ciała.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz powinny przebywać z dala od urządzeń i procesu spawania.

Osoby w pobliżu należy informować o wszystkich niebezpieczeństwach powodowanych przez spawanie.

Udostępnić odpowiednie środki ochrony.

Zainstalować odpowiednie ścianki ochronne i kurtyny.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo ze względu na kontakt ze szkodliwymi dla zdrowia gazami i oparami.

Dym powstający podczas spawania zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez Międzynarodową Agencję Badań nad Rakiem wywołują raka.

Stosować punktowe odsysanie i wyciągi dymu z pomieszczeń.

Jeśli to możliwe, używać uchwytu spawalniczego ze zintegrowanym odsysaniem dymu.

Trzymać twarz z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Nie wdychać powstającego dymu oraz szkodliwych gazów.

Zadbać o wystarczającą wentylację.
W każdej chwili musi być zapewniona wentylacja o wydajności co najmniej 20 m³/godz. (11.77 cfm).

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane brakiem, uszkodzeniem lub obejściem urządzeń zabezpieczających.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu, również u osób trzecich, straty materialne oraz zmienione rezultaty spawania.

Urządzenie wolno eksploatować tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpieczające są w pełni sprawne.

Przed włączeniem urządzenia zlecić pracownikowi wykwalifikowanemu naprawę wadliwych urządzeń zabezpieczających.

Nigdy nie demontować i nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane brakiem lub otwartymi pokrywami.

Skutkiem mogą być obrażenia ciała.

Przed rozpoczęciem pracy upewnić się, że wszystkie pokrywy i elementy boczne są dostępne i prawidłowo zamontowane.

Podczas eksploatacji upewnić się, że wszystkie pokrywy i elementy boczne są zamknięte.

Pokrywy i elementy boczne otwierać tylko na czas wykonywania czynności związanych z montażem i konserwacją.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem osłonowym pod wysokim ciśnieniem.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne w wyniku eksplozji.

Butle z gazem osłonowym pod wysokim ciśnieniem chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Nie spawać przy butlach z gazem osłonowym pod wysokim ciśnieniem.

Butle z gazem osłonowym trzymać z dala od obwodu prądowego lub innych obwodów elektrycznych.

Nie zawieszać uchwytu spawalniczego na butli z gazem osłonowym.

Jeśli butla z gazem osłonowym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Butle z gazem osłonowym montować w pionie i zabezpieczyć przed upadkiem zgodnie z instrukcją.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych dotyczących butli z gazem osłonowym oraz elementów wyposażenia.

Zanim system spawania wraz z wózkiem zostanie podniesiony za pomocą dźwigu, należy usunąć z wózka butlę z gazem osłonowym.

Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i instrukcji konserwacji butli z gazem osłonowym lub centralnej instalacji doprowadzającej gaz.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek niezauważonego wycieku gazu osłonowego.
Gaz osłonowy jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i śmierć w wyniku uduszenia.

Zadbać o wystarczającą wentylację.
W każdej chwili musi być zapewniona wentylacja o wydajności co najmniej 20 m³/godzinę.

Jeśli akurat nie odbywa się spawanie, należy zamknąć zawór butli z gazem osłonowym lub centralnej instalacji doprowadzającej gaz.

Odwrócić twarz od wylotu gazu w momencie otwierania zaworu butli z gazem osłonowym.

Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub centralną instalację doprowadzającą gaz pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Przy korzystaniu z adaptera należy uszczelnić gwint przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia, używając do tego odpowiedniej taśmy teflonowej.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo ze względu na zanieczyszczenie gazu osłonowego.

Skutkiem mogą być straty materialne oraz gorsze efekty spawania.

Gaz osłonowy musi spełniać następujące kryteria jakości:
Wielkość cząsteczek stałych < 40 μm
Ciśnieniowy punkt rosy < -20°C
Maks. zawartość oleju < 25 mg/m³

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez gorące elementy, cząstki i ciecze.

Skutkiem mogą być oparzenia i obrażenia ciała.

Nie dotykać elementu spawanego podczas spawania i po spawaniu.

Gorące elementy, cząstki i ciecze należy pozostawić do schłodzenia (np. odkładając uchwyt spawalniczy).

Podłączoną chłodnicę należy wyłączyć przed odłączeniem węży z płynem chłodzącym.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo powodowane przez żużel odpadający od stygnących elementów spawanych.

Skutkiem mogą być oparzenia i obrażenia ciała.

Również podczas dalszej obróbki elementów spawanych stosować zalecane przepisami wyposażenie spawalnicze i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

1

2

3

4

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo związane z elektrodą topliwą pod napięciem, gdy urządzenie spawalnicze jest włączone.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.

Uważać, aby elektroda topliwa nie dotknęła osób, ani części przewodzących elektryczność lub uziemionych części (np. obudowy itp.).

5

1

2

3

4

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo związane z elektrodą topliwą pod napięciem, gdy urządzenie spawalnicze jest włączone.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.

Uważać, aby elektroda topliwa nie dotknęła osób, ani części przewodzących elektryczność lub uziemionych części (np. obudowy itp.).

5

1Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać żądaną metodę spawania ręcznego elektrodą otuloną.

WAŻNE! Jeśli wybierze się tryb pracy „Spawanie ręczne elektrodą otuloną”, napięcie spawania jest dostępne dopiero po upływie 3 sekund.

2Obrócić kółko nastawcze, aby wybrać parametry spawania:
prąd startowy I_S, prąd spawania I₁, dynamikę*, częstotliwość impulsów*

* dynamika i częstotliwość impulsów w zależności od zastosowania

3Nacisnąć kółko nastawcze, aby zmienić parametry spawania.

4Obrócić kółko nastawcze, aby ustawić wartość.

5Nacisnąć kółko nastawcze, aby wrócić do listy parametrów.

6Aby uzyskać optymalny wynik spawania, dostosować dynamikę.

0 ... miękki i bezrozpryskowy łuk spawalniczy
100 ... twardszy i stabilny łuk spawalniczy

W zależności od ustawienia prąd spawania jest zmniejszany lub zwiększany na początku procesu spawania.
Zmiana jest podawana procentowo w stosunku do ustawionego prądu spawania.
_S > 100% ... Hotstart
I_S < 100% ... Softstart

Zakres ustawień: 1–200%

Czas trwania prądu startowego można zmienić parametrem „Czas trwania prądu startowego” (Hti) w menu Setup.

Ustawienie prądu startowego I_S:

1Obrócić kółko nastawcze, aby wybrać parametr prądu startowego I_s.

2Nacisnąć kółko nastawcze, aby zmienić parametr prądu startowego I_s.

3Obrócić kółko nastawcze, aby ustawić parametr prądu startowego I_s.

4Nacisnąć kółko nastawcze, aby wrócić do listy parametrów.

Przykłady (ustawiony prąd spawania = 100 A):
100%	= prąd startowy 100 A = funkcja nieaktywna
80%	= prąd startowy 80 A = Softstart
135%	= prąd startowy 135 A = Hotstart
200%	= prąd startowy 200 A = Hotstart

Przykład Hotstart

Właściwości Softstart:

Zmniejszenie powstawania porów w przypadku określonych typów elektrod.

Funkcje Hotstart:

Poprawa właściwości zajarzenia, również w przypadku elektrod o złych właściwościach zajarzenia.
Lepsze stapianie materiału podstawowego w fazie początkowej, a dzięki temu mniejsza liczba zimnych punktów.
Daleko idące zapobieganie inkluzji żużla.

Spawanie ręczne elektrodą otuloną z pulsującym prądem spawania. Jest stosowane podczas spawania rur stalowych w pozycji wymuszonej lub podczas spawania cienkich blach.

W przypadku takich zastosowań prąd spawania ustawiony na początku spawania nie musi być zawsze prądem optymalnym dla całego spawania:

Gdy natężenie prądu jest zbyt małe, materiał podstawowy nie topi się w sposób wystarczający.
W przypadku przegrzania istnieje niebezpieczeństwo skapnięcia płynnego jeziorka spawalniczego.

Zasada działania:

Niski prąd podstawowy I-G rośnie gwałtownie do znacznie wyższej wartości prądu pulsującego I-P i po upływie czasu Duty cycle dcY opada ponownie do wartości prądu podstawowego I-G. Prąd pulsujący I-P odpowiada wartości prądu spawania ustawionej na urządzeniu spawalniczym.
Uzyskuje się przy tym średnie natężenie prądu, które jest niższe niż ustawiona wartość prądu pulsującego I-P.
Podczas pulsowania elektrodą następuje szybkie roztapianie krótkich odcinków w miejscu spawania, które równie szybko tężeją.

Urządzenie spawalnicze dostosowuje parametr Duty cycle dcY i prąd podstawowy I-G do ustawionego natężenia prądu pulsującego i częstotliwości impulsów.

Częstotliwość impulsów ustawia się w parametrach spawania na panelu obsługowym.
Zakres ustawień: 0,2–990 Hz

Charakterystyka prądu spawania

F-P = częstotliwość impulsów, I-P = prąd pulsujący, I-G = prąd podstawowy, dcY = Duty cycle

Parametry możliwe do ustawienia:

Częstotliwość impulsów (1/F-P = odstęp czasu między dwoma impulsami)
Prąd pulsujący (odpowiada ustawionemu prądowi spawania)
Prąd startowy (Softstart / Hotstart)

Parametry określane przez urządzenie spawalnicze:

Prąd podstawowy I-G
Duty cycle

Ustawianie pulsowania elektrodą:

1Ustawić metodę spawania STICK lub CEL

2Obrócić kółko nastawcze i wybrać częstotliwość impulsów

3Nacisnąć kółko nastawcze, aby ustawić częstotliwość impulsów

Częstotliwość impulsów jest wyświetlana na prawym wyświetlaczu cyfrowym, świeci się wskaźnik jednostki HZ.

4Obrócić kółko nastawcze i ustawić wartość częstotliwości impulsów

5Nacisnąć kółko nastawcze, aby zaakceptować ustawioną częstotliwość impulsów

WSKAZÓWKA!

W przypadku wybrania metody spawania TIG nie używać czystej elektrody wolframowej (oznaczonej kolorem zielonym).

WSKAZÓWKA!

W przypadku wybrania metody spawania TIG nie używać czystej elektrody wolframowej (oznaczonej kolorem zielonym).

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez upadające butle gazowe.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Stawiać butle z gazem stabilnie na równym, stałym podłożu. Zabezpieczyć butle z gazem przed przewróceniem.

Przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa określonych przez producenta butli z gazem.

1

2

3

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym. Po włączeniu urządzenia spawalniczego elektroda w uchwycie spawalniczym przewodzi prąd.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.

Należy uważać, aby elektroda nie dotknęła osób lub części przewodzących prąd elektryczny albo uziemionych (np. obudowy itp.).

4

Palnik spawalniczy TIG z zaworem gazu

1Otworzyć zawór odcinający gazu.

- Gaz osłonowy wypływa.

2Regulatorem ciśnienia ustawić żądaną ilość gazu.

3Zamknąć zawór odcinający gazu.

1Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać spawanie TIG.

2Obrócić kółko nastawcze, aby ustawić natężenie prądu spawania.

3Nacisnąć kółko nastawcze, aby wrócić do listy parametrów.

4Przyłożyć dyszę gazową do miejsca zajarzenia tak, aby odległość między elektrodą wolframową a elementem spawanym wynosiła ok. 2–3 mm (5/64–1/8 in.) .

5Otworzyć zawór odcinający gazu.

6Powoli przystawić uchwyt spawalniczy, aż elektroda wolframowa zetknie się z elementem spawanym.

7Po zajarzeniu łuku unieść uchwyt spawalniczy i odchylić do zwykłego położenia.

8Przeprowadzić spawanie.

Informacje dotyczące aktywacji i ustawiania funkcji TIG Comfort Stop zawiera opis Parametry spawania TIG zaczynający się na stronie (→).

Zasada działania i zastosowanie funkcji TIG Comfort Stop:

1Spawanie

2Podczas spawania unieść uchwyt spawalniczy.

Nastąpi znaczne wydłużenie łuku spawalniczego.

3Opuścić uchwyt spawalniczy.

Nastąpi znaczne skrócenie łuku spawalniczego.
Włączy się funkcja TIG Comfort Stop.

4Utrzymywać wysokość uchwytu spawalniczego.

Wartość prądu spawania będzie obniżana liniowo (DownSlope), aż łuk spawalniczy zgaśnie.

5Odczekać czas wypływu gazu po zakończeniu spawania i odsunąć uchwyt spawalniczy od elementu spawanego.

Charakterystyka prądu spawania i wypływu gazu przy aktywnej funkcji TIG Comfort Stop

(1)	Wypływ gazu przed spawaniem
(2)	Wypływ gazu po zakończeniu spawania

DownSlope:
Czas DownSlope (czas opadania) t_down wynosi 0,5 s i nie można go zmieniać.

Wypływ gazu po zakończeniu spawania:
Wypływ gazu po zakończeniu spawania należy włączyć ręcznie.

Jest to metoda spawania TIG z pulsującym prądem spawania. Jest stosowane podczas spawania rur stalowych w pozycji wymuszonej lub podczas spawania cienkich blach.

W przypadku takich zastosowań prąd spawania ustawiony na początku spawania nie musi być zawsze prądem optymalnym dla całego spawania:

Gdy natężenie prądu jest zbyt małe, materiał podstawowy nie topi się w sposób wystarczający.
W przypadku przegrzania istnieje niebezpieczeństwo skapnięcia płynnego jeziorka spawalniczego.

Zasada działania:

Niski prąd podstawowy I-G rośnie gwałtownie do znacznie wyższej wartości prądu pulsującego I-P i po upływie czasu Duty cycle dcY opada ponownie do wartości prądu podstawowego I-G. Prąd pulsujący I-P odpowiada wartości prądu spawania ustawionej na urządzeniu spawalniczym.
Uzyskuje się przy tym średnie natężenie prądu, które jest niższe niż ustawiona wartość prądu pulsującego I-P.
Podczas pulsowania TIG następuje szybkie roztapianie krótkich odcinków w miejscu spawania, które równie szybko tężeją.

Urządzenie spawalnicze dostosowuje parametr Duty cycle dcY i prąd podstawowy I-G do ustawionego natężenia prądu pulsującego i częstotliwości impulsów.

Częstotliwość impulsów ustawia się w parametrach spawania na panelu obsługowym.
Zakres ustawień: 0,2–990 Hz

Charakterystyka prądu spawania

Parametry możliwe do ustawienia:

Częstotliwość impulsów (1/F-P = odstęp czasu między dwoma impulsami)
Prąd pulsujący (odpowiada ustawionemu prądowi spawania)
Prąd startowy I_S

Parametry określane przez urządzenie spawalnicze:

t_up = narastanie
t_down = opadanie
dcY = Duty cycle (cykl pracy)
I-G = prąd podstawowy
I-E = prąd końcowy

Ustawianie pulsowania TIG:

1Ustawianie metody spawania TIG

2Obrócić kółko nastawcze i wybrać częstotliwość impulsów

3Nacisnąć kółko nastawcze, aby ustawić częstotliwość impulsów

Częstotliwość impulsów jest wyświetlana na prawym wyświetlaczu cyfrowym, świeci się wskaźnik jednostki Hz.

4Obrócić kółko nastawcze i ustawić wartość częstotliwości impulsów

5Nacisnąć kółko nastawcze, aby zaakceptować ustawioną częstotliwość impulsów

Informacje dotyczące aktywacji i ustawiania sczepiania zawiera opis Parametry spawania ręcznego elektrodą otuloną zaczynający się na stronie (→).

Jeśli dla parametru Setup tAC (sczepianie) ustawi się czas, wszystkie tryby pracy mają przypisaną funkcję sczepiania.
Zasadnicze działanie trybów pracy pozostaje niezmienione.
W ustawionym czasie spawanie przebiega z zastosowaniem prądu pulsującego, który optymalizuje zlewanie się jeziorka spawalniczego podczas sczepiania dwóch elementów.

Charakterystyka prądu spawania

Parametry możliwe do ustawienia:

IAC = czas trwania prądu pulsującego w procesie sczepiania
I₁ = prąd główny

Parametry określane przez urządzenie spawalnicze:

t_up = narastanie
t_down = opadanie
I-P = prąd pulsujący
dcY = Duty cycle (cykl pracy)
F-P = częstotliwość impulsów
I-G = prąd podstawowy

Urządzenie spawalnicze dostosowuje częstotliwość impulsów F-P, prąd pulsujący I-P, Duty cycle (cykl pracy) dcY i prąd podstawowy I-G do ustawionego prądu głównego I₁.

Prąd pulsujący rozpoczyna pracę

po upływie fazy prądu startowego I_S,
z fazą narastania t_up.

Po upływie czasu tAC spawanie będzie kontynuowane stałym prądem spawania, a parametry pulsowania, jeśli były ustawione, są dostępne.

Przyciski EasyJob pozwalają na zapisanie 5 punktów pracy EasyJob. Każdy punkt pracy odpowiada dokonanemu dla niego ustawieniu na panelu obsługowym.

EasyJob można zapisać dla każdej metody spawania.

WAŻNE! System nie zapisuje jednocześnie parametrów Setup.

Przyciski EasyJob pozwalają na zapisanie 5 punktów pracy EasyJob. Każdy punkt pracy odpowiada dokonanemu dla niego ustawieniu na panelu obsługowym.

EasyJob można zapisać dla każdej metody spawania.

WAŻNE! System nie zapisuje jednocześnie parametrów Setup.

1Nacisnąć jeden z przycisków EasyJob i przytrzymać go, aż na lewym wyświetlaczu cyfrowym wyświetlone zostanie wskazanie Pro.
n. p.:

Po krótkiej chwili na lewym wskaźniku pojawi się uprzednio wyświetlana wartość.

2Zwolnić przycisk EasyJob

Zadanie EasyJob zostało zapisane i jest aktywne, dioda LED na przycisku EasyJob świeci.

1Nacisnąć odpowiedni przycisk pamięci
n. p.:

Zapisane ustawienia zostaną wyświetlone na wyświetlaczach cyfrowych.
EasyJob jest aktywny, dioda LED na przycisku EasyJob świeci.

1Nacisnąć przycisk EasyJob i przytrzymać go, aż na lewym wyświetlaczu cyfrowym wyświetlone zostanie wskazanie Pro, a następnie CLr
n. p.:

Po krótkiej chwili na lewym wskaźniku pojawi się uprzednio wyświetlana wartość.

2Przytrzymać wciśnięty przycisk EasyJob, aż na obu wyświetlaczach cyfrowych wyświetlone zostanie wskazanie ---.

3Zwolnić przycisk EasyJob

Za pomocą funkcji Preferowane można zapisywać i wywoływać parametry konfiguracji bezpośrednio na panelu obsługowym.

1W menu Setup wybrać żądany parametr.
Dalsze informacje dotyczące menu Setup zaczynają się od strony (→).

2Nacisnąć przycisk Preferowane i przytrzymać go przez około 3 sekundy, aż na lewym wyświetlaczu cyfrowym wyświetlone zostanie wskazanie PrG.
n. p.:

3Zwolnić przycisk „Preferowane”

Parametr Setup zostanie zapisany i można go wywołać bezpośrednio z panelu obsługowego za pomocą przycisku Ulubione.

WAŻNE! Jeśli parametr Setup został wywołany przyciskiem Preferowany, można natychmiast zmienić jego wartość za pomocą kółka nastawczego.
Na koniec nacisnąć kółko nastawcze, aby zastosować zmianę wartości.

Parametru zapisanego pod przyciskiem Preferowane nie można usunąć, a jedynie zastąpić innym parametrem.

Za pomocą funkcji Preferowane można zapisywać i wywoływać parametry konfiguracji bezpośrednio na panelu obsługowym.

1W menu Setup wybrać żądany parametr.
Dalsze informacje dotyczące menu Setup zaczynają się od strony (→).

2Nacisnąć przycisk Preferowane i przytrzymać go przez około 3 sekundy, aż na lewym wyświetlaczu cyfrowym wyświetlone zostanie wskazanie PrG.
n. p.:

3Zwolnić przycisk „Preferowane”

Parametr Setup zostanie zapisany i można go wywołać bezpośrednio z panelu obsługowego za pomocą przycisku Ulubione.

WAŻNE! Jeśli parametr Setup został wywołany przyciskiem Preferowany, można natychmiast zmienić jego wartość za pomocą kółka nastawczego.
Na koniec nacisnąć kółko nastawcze, aby zastosować zmianę wartości.

Parametru zapisanego pod przyciskiem Preferowane nie można usunąć, a jedynie zastąpić innym parametrem.

1Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać żądaną metodę spawania ręcznego elektrodą otuloną.

2Nacisnąć jednocześnie przycisk wyboru metody spawania oraz przycisk „Preferowane”.

1Przyciskiem wyboru metody spawania wybrać żądaną metodę spawania ręcznego elektrodą otuloną.

2Nacisnąć jednocześnie przycisk wyboru metody spawania oraz przycisk „Preferowane”.

1Obrócić kółko nastawcze, aby wybrać żądany parametr.

2Nacisnąć kółko nastawcze, aby wyświetlić ustawioną wartość parametru.

3Obrócić kółko nastawcze, aby zmienić wartość.

Ustawiona wartość jest natychmiast aktywna.Wyjątek:
Przy resetowaniu do ustawień fabrycznych, po zmianie wartości należy nacisnąć kółko nastawcze, aby uaktywnić zmianę.

4Nacisnąć kółko nastawcze, aby wrócić do listy parametrów.

1Nacisnąć przycisk wyboru metody spawania, aby znów wyjść z menu Setup.

Czas trwania prądu startowego
dla funkcji SoftStart / HotStart

0,1–2,0 s
Ustawienie fabryczne: 0,5 s

Anti-Stick
Przy aktywnej funkcji Anti-Stick, w przypadku zwarcia (przywarcia elektrody) łuk spawalniczy gaśnie po upływie 1,5 sekundy.

On / OFF
Ustawienie fabryczne: ON (aktywna)

Rampa startowa
Aktywacja / dezaktywacja rampy startowej

On / OFF
Ustawienie fabryczne: ON (aktywna)

Napięcie odcięcia
do ustawiania wartości napięcia, przy której może nastąpić zakończenie spawania przez nieznaczne uniesienie elektrody topliwej.

25–90 V
Ustawienie fabryczne: 45 V

Długość łuku jest zależna od napięcia spawania. Aby zakończyć spawanie, zwykle konieczne jest znaczne uniesienie elektrody topliwej.
Parametr „Napięcie odcięcia” umożliwia ograniczenie napięcia spawania do wartości, która umożliwia zakończenie spawania już przy nieznacznym uniesieniu elektrody topliwej.

WAŻNE! Jeśli jednak podczas spawania często następuje nieoczekiwane zakończenie procesu, należy ustawić wyższą wartość parametru „Napięcie odcięcia”.

Ustawienia fabryczne
Przywrócenie ustawień fabrycznych urządzenia spawalniczego

no / yES / ALL

no	Anulowanie przywracania ustawień fabrycznych
yES	Przywrócenie wartości fabrycznych parametrów ustawionej metody spawania
ALL	Przywrócenie wartości fabrycznych parametrów wszystkich metod spawania

Potwierdzić wybór, naciskając kółko nastawcze.

Menu Setup — poziom 2
do ustawiania parametrów ogólnych

Szczegółowy opis zawiera rozdział Menu Setup Poziom 2 zaczynający się na stronie (→)

Czułość Comfort Stop

OFF (wył.) / 0,6–3,5 V
Ustawienie fabryczne: 1,5 V
Ustawienie fabryczne: 35 V (dla trybu 2-takt, 4-takt i trybu zdalnego sterowania nożnego)

Szczegółowy opis zawiera rozdział TIG Comfort Stop zaczynający się na stronie (→)

Napięcie odcięcia
do ustawiania wartości napięcia, przy której może nastąpić zakończenie spawania przez nieznaczne uniesienie palnika spawalniczego TIG.

10,0–45,0 V
Ustawienie fabryczne: 35 V (dla trybu 2-taktowego, 4-taktu specjalnego i trybu zdalnego sterowania nożnego)
Ustawienie fabryczne: 25 V (dla trybu Trigger = oFF)

Sczepianie
Czas trwania pulsującego prądu spawania na początku sczepiania

off (wył.) / 0,1–9,9 s / on (wł.)
Ustawienie fabryczne: „off”

on
pulsujący prąd spawania nie zmienia się do końca sczepiania

0,1–9,9 s
Ustawiony czas zaczyna się wraz z fazą narastania. Po upływie ustawionego czasu spawanie będzie kontynuowane ze stałym prądem spawania, a parametry pulsowania, jeśli były ustawione, są dostępne.

off
sczepianie wyłączone

Na panelu obsługowym świeci wskaźnik specjalny „SF”, jeżeli ustawiono wartość.

Ustawienia fabryczne
Przywrócenie ustawień fabrycznych urządzenia spawalniczego

no / yES / ALL

no	Anulowanie przywracania ustawień fabrycznych
yES	Przywrócenie wartości fabrycznych parametrów ustawionej metody spawania
ALL	Przywrócenie wartości fabrycznych parametrów wszystkich metod spawania

Potwierdzić wybór, naciskając kółko nastawcze.

Menu Setup — poziom 2
do ustawiania parametrów ogólnych

Szczegółowy opis zawiera rozdział Parametry menu Setup, poziom 2 zaczynający się na stronie (→)

Czas spawania
Do wyświetlania czasu spawania
(wskazuje jedynie czas spawania)

hh:mm:ss

Całkowity czas spawania jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając kółko nastawcze.

Czas pracy
Do wyświetlania czasu pracy
(liczenie rozpoczyna się natychmiast po włączeniu urządzenia)

hh:mm:ss

Całkowity czas pracy jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając kółko nastawcze.

Bezpiecznik
Do wyświetlania / ustawiania bezpiecznika używanego w urządzeniach XT

jeżeli napięcie wynosi 230 V: 10, 13, 16 A / off
Ustawienie fabryczne: off (wył.)

Jeżeli ustawiono zabezpieczenie w urządzeniu spawalniczym, urządzenie ogranicza natężenie prądu pobieranego z sieci — dzięki temu zapobiega natychmiastowemu zadziałaniu bezpiecznika automatycznego.

Wersja oprogramowania

Pełny numer wersji aktualnego oprogramowania sprzętowego jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając kółko nastawcze.

Automatyczne wyłączanie

OFF / 5–60 min
Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.)

Jeżeli przez ustawiony czas urządzenia nie będzie się używać ani obsługiwać, samoczynnie przechodzi ono w tryb czuwania.
Naciśnięcie któregokolwiek przycisku na panelu obsługowym kończy tryb czuwania — urządzenie jest ponownie gotowe do spawania.

Czas spawania
Do wyświetlania czasu spawania
(wskazuje jedynie czas spawania)

hh:mm:ss

Całkowity czas spawania jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając kółko nastawcze.

Czas pracy
Do wyświetlania czasu pracy
(liczenie rozpoczyna się natychmiast po włączeniu urządzenia)

hh:mm:ss

Całkowity czas pracy jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając kółko nastawcze.

Bezpiecznik
Do wyświetlania / ustawiania bezpiecznika używanego w urządzeniach XT

jeżeli napięcie wynosi 230 V: 10, 13, 16 A / off
Ustawienie fabryczne: off (wył.)

Jeżeli ustawiono zabezpieczenie w urządzeniu spawalniczym, urządzenie ogranicza natężenie prądu pobieranego z sieci — dzięki temu zapobiega natychmiastowemu zadziałaniu bezpiecznika automatycznego.

Wersja oprogramowania

Pełny numer wersji aktualnego oprogramowania sprzętowego jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając kółko nastawcze.

Automatyczne wyłączanie

OFF / 5–60 min
Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.)

Jeżeli przez ustawiony czas urządzenia nie będzie się używać ani obsługiwać, samoczynnie przechodzi ono w tryb czuwania.
Naciśnięcie któregokolwiek przycisku na panelu obsługowym kończy tryb czuwania — urządzenie jest ponownie gotowe do spawania.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed przeprowadzeniem prac konserwacyjnych lub serwisowych wyłączyć wszystkie używane urządzenia oraz komponenty i odłączyć je od sieci zasilającej.

Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym włączeniem.

Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez niedostateczne połączenia przewodu ochronnego.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.

Śruby obudowy są odpowiednim miejscem do podłączenia przewodu ochronnego uziemienia obudowy.

W żadnym wypadku nie wolno zastępować śrub obudowy innymi, jeśli nie umożliwiają one niezawodnego przyłączenia przewodów ochronnych.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed przeprowadzeniem prac konserwacyjnych lub serwisowych wyłączyć wszystkie używane urządzenia oraz komponenty i odłączyć je od sieci zasilającej.

Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym włączeniem.

Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez niedostateczne połączenia przewodu ochronnego.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.

Śruby obudowy są odpowiednim miejscem do podłączenia przewodu ochronnego uziemienia obudowy.

W żadnym wypadku nie wolno zastępować śrub obudowy innymi, jeśli nie umożliwiają one niezawodnego przyłączenia przewodów ochronnych.

Jeżeli na wyświetlaczu pojawi się Err oraz 2-znakowy numer błędu (np. E02) i świeci wskaźnik usterki, oznacza to wewnętrzny kod serwisowy urządzenia spawalniczego, np.
Err | 002.

Zanotować wyświetlony numer błędu oraz numer seryjny i konfigurację urządzenia spawalniczego, a następnie powiadomić serwis, przedstawiając szczegółowy opis błędu.

Err | 001–003, Err | 011, Err | 015, Err | 021, Err | 033–035, Err | 037–040,
Err| 042–044, Err | 046–052

Przyczyna:	Usterka modułu mocy
Rozwiązanie:	Powiadomić serwis

Err | 004

Przyczyna:	Nieosiągnięcie napięcia obwodu otwartego: elektroda dotyka elementu spawanego / usterka sprzętowa
Rozwiązanie:	Zdjąć uchwyt elektrody z elementu spawanego. Jeżeli po wykonaniu tej czynności kod serwisowy nadal widnieje na wyświetlaczu, powiadomić serwis.

Err | 005, Err | 006, Err | 012

Przyczyna:	Błąd podczas uruchamiania systemu
Rozwiązanie:	Wyłączyć i włączyć urządzenie. W przypadku wielokrotnego wystąpienia komunikatu powiadomić serwis

Err | 010

Przyczyna:	Przepięcie w gnieździe prądowym (> 113 V_DC)
Rozwiązanie:	Powiadomić serwis

Err | 16

Przyczyna:	Błąd pamięci
Rozwiązanie:	Nacisnąć kółko nastawcze w celu potwierdzenia komunikatu serwisowego
ALBO:	Wyłączyć i włączyć urządzenie. W przypadku wielokrotnego wystąpienia komunikatu powiadomić serwis

Err | 17, Err | 18

Przyczyna:	Błąd pamięci / wadliwa aktualizacja oprogramowania sprzętowego
Rozwiązanie:	Zaktualizować oprogramowanie sprzętowe. W przypadku wielokrotnego wystąpienia komunikatu powiadomić serwis

Err | 019

Przyczyna:	Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura
Rozwiązanie:	Urządzenie użytkować tylko w dopuszczalnej temperaturze otoczenia. W celu uzyskania bliższych informacji na temat warunków otoczenia — patrz część „Warunki otoczenia” w sekcji „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”.

Err | 020

Przyczyna:	Użytkowanie urządzenia niezgodne z przeznaczeniem
Rozwiązanie:	Urządzenie użytkować wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem.

Err | 022

Przyczyna:	Ustawiono zbyt wysoki prąd spawania
Rozwiązanie:	Upewnić się, że urządzenie spawalnicze jest zasilane właściwym napięciem sieciowym; upewnić się, że ustawiono właściwą wartość bezpiecznika; ustawić niższy prąd spawania

Err | 037

Przyczyna:	Napięcie sieciowe zbyt wysokie
Rozwiązanie:	Natychmiast odłączyć wtyk zasilania; upewnić się, że urządzenie spawalnicze jest zasilane właściwym napięciem sieciowym

Err | 036, Err | 041, Err | 045

Przyczyna:	Napięcie sieciowe poza zakresem tolerancji lub zbyt niska obciążalność sieci
Rozwiązanie:	Upewnić się, że urządzenie spawalnicze jest zasilane właściwym napięciem sieciowym; upewnić się, że ustawiono odpowiedni bezpiecznik;

Err | 065–075

Przyczyna:	Błąd komunikacji z wyświetlaczem
Rozwiązanie:	Wyłączyć i włączyć urządzenie / w przypadku wielokrotnego pojawiania się błędu powiadomić serwis.

Zbyt wysoka temperatura

Na wyświetlaczu pojawi się komunikat „hot”.

Przyczyna:	Zbyt wysoka temperatura robocza
Rozwiązanie:	Pozostawić urządzenie do ostygnięcia (nie wyłączać urządzenia — urządzenie jest chłodzone przez wentylator).

Nie można włączyć urządzenia

Przyczyna:	Uszkodzenie wyłącznika zasilania
Usuwanie:	Powiadomić serwis.

Brak prądu spawania

Źródło energii włączone, świeci wskaźnik wybranej metody spawania

Przyczyna:	Przerwane połączenia z przewodem prądowym
Rozwiązanie:	Wykonać prawidłowo połączenia za pomocą przewodu zasilającego.
Przyczyna:	Nieprawidłowa masa lub jej brak
Rozwiązanie:	Ustanowić połączenie z elementem spawanym
Przyczyna:	Przerwany kabel prądowy w uchwycie spawalniczym lub uchwycie elektrody
Rozwiązanie:	Wymienić palnik spawalniczy lub uchwyt elektrody

Brak prądu spawania

Urządzenie włączone, świeci wskaźnik wybranej metody spawania, świeci wskaźnik nadmiernej temperatury

Przyczyna:	Przekroczenie czasu włączenia — przeciążenie urządzenia — wentylator pracuje
Rozwiązanie:	Przestrzegać czasu włączenia.
Przyczyna:	Automatyczny układ termiczny bezpieczeństwa wyłączył urządzenie
Rozwiązanie:	Zaczekać na zakończenie fazy stygnięcia urządzenia (nie wyłączać urządzenia — wentylator je chłodzi); źródło energii samoczynnie włączy się po upływie krótkiego czasu
Przyczyna:	Uszkodzony wentylator w źródle energii
Rozwiązanie:	Powiadomić serwis
Przyczyna:	Niewystarczający dopływ powietrza chłodzącego
Rozwiązanie:	Zadbać o wystarczający dopływ powietrza chłodzącego.
Przyczyna:	Zabrudzenie filtra powietrza
Rozwiązanie:	Oczyścić filtr powietrza.
Przyczyna:	Usterka modułu mocy
Rozwiązanie:	Wyłączyć i ponownie włączyć urządzenie. Jeżeli błąd pojawia się częściej, powiadomić serwis.

Złe właściwości zajarzenia w przypadku spawania ręcznego elektrodą otuloną

Przyczyna:	Wybrano złą metodę spawania
Rozwiązanie:	Wybrać metodę „Spawanie ręczne elektrodą otuloną” lub „Spawanie ręczne elektrodą otuloną z zastosowaniem elektrody celulozowej”
Przyczyna:	Zbyt niski prąd startowy; elektroda podczas procesu zajarzenia pozostaje w stanie przywarcia
Rozwiązanie:	Zwiększyć prąd startowy
Przyczyna:	Zbyt wysoki prąd startowy; elektroda spala się podczas procesu zajarzenia zbyt szybko lub silnie odpryskuje
Rozwiązanie:	Zmniejszyć prąd startowy

Sporadyczne przerwania łuku spawalniczego podczas procesu spawania

Przyczyna:	Ustawione zbyt niskie napięcie przerwania łuku (Uco)
Usuwanie:	Zwiększyć napięcie przerwania łuku (Uco) w menu Setup.
Przyczyna:	Zbyt wysokie napięcie łuku elektrody (np. elektrody rowkowej)
Usuwanie:	Jeżeli to możliwe, zastosować elektrodę alternatywną lub źródło prądu spawalniczego o wyższej mocy.

Elektroda topliwa wykazuje skłonność do przywierania

Przyczyna:	Zbyt mała ustawiona wartość parametru Dynamika (w przypadku spawania ręcznego elektrodą otuloną)
Usuwanie:	Ustawić wyższą wartość parametru Dynamika

Złe właściwości spawania

(silne rozpryski)

Przyczyna:	Nieprawidłowa biegunowość elektrody
Usuwanie:	Zamienić bieguny elektrody (przestrzegać informacji podanych przez producenta)
Przyczyna:	Złe połączenie z masą
Usuwanie:	Zamocować zaciski masy bezpośrednio na elemencie spawanym.
Przyczyna:	Niekorzystne ustawienia w menu Setup dla wybranej metody
Usuwanie:	W menu ustawień należy zoptymalizować parametry dla wybranej metody spawania.

Elektroda wolframowa się stapia

Inkluzje wolframowe w materiale podstawowym w trakcie fazy zajarzenia

Przyczyna:	Nieprawidłowa biegunowość elektrody wolframowej
Rozwiązanie:	Podłączyć palnik spawalniczy TIG do gniazda prądowego (-)
Przyczyna:	Nieprawidłowy gaz ochronny lub jego brak
Rozwiązanie:	Zastosować obojętny gaz ochronny (argon)

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed przeprowadzeniem prac konserwacyjnych lub serwisowych wyłączyć wszystkie używane urządzenia oraz komponenty i odłączyć je od sieci zasilającej.

Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym włączeniem.

Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez niedostateczne połączenia przewodu ochronnego.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.

Śruby obudowy są odpowiednim miejscem do podłączenia przewodu ochronnego uziemienia obudowy.

W żadnym wypadku nie wolno zastępować śrub obudowy innymi, jeśli nie umożliwiają one niezawodnego przyłączenia przewodów ochronnych.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed przeprowadzeniem prac konserwacyjnych lub serwisowych wyłączyć wszystkie używane urządzenia oraz komponenty i odłączyć je od sieci zasilającej.

Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym włączeniem.

Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez niedostateczne połączenia przewodu ochronnego.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.

Śruby obudowy są odpowiednim miejscem do podłączenia przewodu ochronnego uziemienia obudowy.

W żadnym wypadku nie wolno zastępować śrub obudowy innymi, jeśli nie umożliwiają one niezawodnego przyłączenia przewodów ochronnych.

W normalnych warunkach pracy urządzenie wymaga minimalnego nakładu pracy, potrzebnej do utrzymania go w dobrym stanie technicznym i konserwacji. Przestrzeganie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek długoletniej eksploatacji urządzenia.

Upewnić się, że wtyczka zasilania i kabel zasilający oraz uchwyt spawalniczy / uchwyt elektrody nie są uszkodzone. Wymienić uszkodzone podzespoły.
Upewnić się, że uchwyt spawalniczy / uchwyt elektrody i przewód masy są podłączone do źródła energii oraz przykręcone / zablokowane zgodnie z opisem w tym dokumencie.
Upewnić się, że prawidłowo połączono element spawany z masą.
Upewnić się, że odstęp wokół urządzenia wynosi 0,5 m (1 ft 8 in), aby był zapewniony swobodny przepływ powietrza chłodzącego. W żadnym przypadku nie wolno zakrywać, nawet częściowo, otworów wlotowych i wylotowych powietrza.

Oczyścić filtr powietrza:

1

2

Zgodnie z Dyrektywą Europejską i prawem krajowym, zużyte urządzenia elektryczne i elektroniczne trzeba gromadzić osobno i przetwarzać w sposób bezpieczny dla środowiska. Zużyte urządzenia oddać do dystrybutora lub lokalnego autoryzowanego punktu zbiórki i utylizacji. Fachowa utylizacja zużytego urządzenia umożliwia odzysk zasobów i zapobiega negatywnemu oddziaływaniu na zdrowie i środowisko.

Materiały opakowaniowe

segregować
stosować się do lokalnych przepisów
zgniatać kartony, aby zmniejszyć ich objętość

Cykl pracy (ED) to przedział czasu 10-minutowego cyklu, w którym urządzenie można użytkować z podaną mocą bez ryzyka przegrzania.

WSKAZÓWKA!

Wartości ED podane na tabliczce znamionowej odnoszą się do temperatury otoczenia 40°C.

Jeśli temperatura otoczenia jest wyższa, należy odpowiednio zmniejszyć moc lub ED.

Przykład: Spawanie prądem 150 A przy 60% ED

Faza spawania = 60% z 10 min = 6 min
Faza chłodzenia = czas spoczynku = 4 min
Po zakończeniu fazy chłodzenia cykl zaczyna się od początku.

Jeśli urządzenie ma pracować bez przerwy:

1Odnaleźć w danych technicznych wartość 100% ED, obowiązującą dla panującej temperatury otoczenia.

2Zmniejszyć moc lub natężenie prądu zgodnie z tą wartością, tak aby urządzenie mogło być używane bez fazy chłodzenia.

Cykl pracy (ED) to przedział czasu 10-minutowego cyklu, w którym urządzenie można użytkować z podaną mocą bez ryzyka przegrzania.

WSKAZÓWKA!

Wartości ED podane na tabliczce znamionowej odnoszą się do temperatury otoczenia 40°C.

Jeśli temperatura otoczenia jest wyższa, należy odpowiednio zmniejszyć moc lub ED.

Przykład: Spawanie prądem 150 A przy 60% ED

Faza spawania = 60% z 10 min = 6 min
Faza chłodzenia = czas spoczynku = 4 min
Po zakończeniu fazy chłodzenia cykl zaczyna się od początku.

Jeśli urządzenie ma pracować bez przerwy:

1Odnaleźć w danych technicznych wartość 100% ED, obowiązującą dla panującej temperatury otoczenia.

2Zmniejszyć moc lub natężenie prądu zgodnie z tą wartością, tak aby urządzenie mogło być używane bez fazy chłodzenia.

Zestawienie z krytycznymi surowcami:
Zestawienie krytycznych surowców zastosowanych w tym urządzeniu jest dostępne na stronie internetowej pod poniższym adresem:
https://www.fronius.com/welding-technology/downloads
Find downloads: critical

Obliczenie roku produkcji urządzenia:

Każdy rok jest oznaczony numerem seryjnym.
Numer seryjny składa się z ośmiu cyfr – na przykład 28020099.
Dwie pierwsze cyfry określają liczbę, na podstawie której można obliczyć rok produkcji urządzenia.
Po odjęciu 11 od tej liczby wynikiem jest rok produkcji.
- Przykład: Numer seryjny = 28020065, obliczenie roku produkcji = 28 - 11 = 17, rok produkcji = 2017

Zakres temperatur powietrza:
podczas pracy podczas transportu i przechowywania	od -10°C do + 40 °C / od 14°F do 104°F od -20°C do +55°C / od -4°F do 131°F

Wilgotność względna powietrza otoczenia:
przy 40°C / 104°F przy 20°C / 68°F	maks. 50% maks. 90%

Napięcie sieciowe U₁	3 × 400 V
Maks. efektywny prąd w obwodzie pierwotnym (I_1eff)	10,3 A
Maks. prąd w obwodzie pierwotnym (I_1max)	14,7 A
Tolerancja napięcia sieciowego	- 10% / +10%
Częstotliwość sieci	50/60 Hz
Bezpiecznik sieciowy	16 A zwłoczny
Cos phi	0,99
Maks. dopuszczalna impedancja sieci Z_max na PCC ¹⁾	127 mΩ
Zalecany wyłącznik różnicowoprądowy	Typ B
Zakres prądu spawania
Elektroda otulona	10–250 A
TIG	10–300 A
Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F)
Elektroda otulona	40% ED ²⁾ / 250 A
	60% ED ²⁾ / 220 A
	100% ED ²⁾ / 180 A
TIG	40% ED ²⁾ / 300 A
	60% ED ²⁾ / 260 A
	100% ED ²⁾ / 210 A
Napięcie trybu pracy jałowej (pulsujące)
Elektroda otulona	101 V
TIG	39 V
Napięcie robocze
Elektroda otulona	20,4–30,0 V
TIG	10,3–22,0 V
Stopień ochrony	IP 23
Klasa EMC urządzenia (wg EN/IEC 60974–10)	A ³⁾
Wymiary (dł. × szer. × wys.)	488 × 210 × 369 mm 19,2 × 8,3 × 14,5 in.
Waga	18,00 kg 39,68 lb.
Emisja hałasu (L_WA)	< 80 dB(A)
Pobór mocy w stanie bezczynności przy 400 V	15 W
Sprawność urządzenia spawalniczego przy 250 A / 30,0 V	88%

¹⁾	Interfejs do zasilania z publicznej sieci zasilającej 230/400 V i 50 Hz
²⁾	ED = cykl pracy
³⁾	Urządzenie klasy emisji A nie jest przewidziane do użytku w obszarach mieszkalnych, w których zasilanie elektryczne jest realizowane przez publiczną sieć niskiego napięcia. Częstotliwości radiowe emitowane lub generowane przez przewody mogą wpływać na kompatybilność elektromagnetyczną.

Napięcie sieciowe (U₁)	3 x 200/230/400/460/575 V 1 × 230 V
Maks. efektywny prąd w obwodzie pierwotnym (I_1eff)
3 × 200 V	16,5 A
3 × 230 V	14,4 A
3 × 400 V	8,4 A
3 × 460 V	7,4 A
3 × 575 V	8,0 A
1 × 230 V	24,0 A
Maks. prąd w obwodzie pierwotnym (I_1max)
3 × 200 V	25,5 A
3 × 230 V	22,1 A
3 × 400 V	12,6 A
3 × 460 V	11,1 A
3 × 575 V	11,6 A
1 × 230 V	37,5 A
Tolerancja napięcia sieciowego	- 10% / +10%
Częstotliwość sieci	50/60 Hz
Bezpiecznik sieciowy 3 × 200–230 V 3 × 400–575 V 1 × 230 V	32 A zwłoczny 16 A zwłoczny 30 A zwłoczny
Cos phi	0,99
Maks. dopuszczalna impedancja sieci Z_max na PCC ¹⁾	119 mΩ
Zalecany wyłącznik różnicowoprądowy	Typ B
Zakres prądu spawania
Elektroda otulona	10–250 A
TIG	10–300 A
Prąd spawania przy 10 min. / 40°C (104°F)
Elektroda otulona	40% ED ²⁾ / 250 A
	60% ED ²⁾ / 220 A
	100% ED ²⁾ / 180 A
TIG	40% ED ²⁾ / 300 A
	60% ED ²⁾ / 260 A
	100% ED ²⁾ / 230 A
Napięcie trybu pracy jałowej (pulsujące)
Elektroda otulona	101 V
TIG	39 V
Napięcie robocze
Elektroda otulona	20,4–30,0 V
TIG	10,3–22,0 V
Stopień ochrony	IP 23
Klasa EMC urządzenia (wg EN/IEC 60974–10)	A ³⁾
Wymiary (dł. × szer. × wys.)	488 × 210 × 369 mm 19,2 × 8,3 × 14,5 in.
Waga	16,0 kg 35,27 lb.
Emisja hałasu (L_WA)	< 80 dB(A)
Pobór mocy w stanie bezczynności przy 400 V	17,3 W 38,14 lbs.
Sprawność urządzenia spawalniczego przy 250 A / 30,0 V	90%

/XT	Extended (większy zakres napięcia, możliwość zastosowania z zasilaniem jedną fazą, spawanie CEL)
/nc	Urządzenie spawalnicze bez kabla zasilającego
¹⁾	Interfejs do zasilania z publicznej sieci zasilającej 230/400 V i 50 Hz
²⁾	ED = cykl pracy
³⁾	Urządzenie klasy emisji A nie jest przewidziane do użytku w obszarach mieszkalnych, w których zasilanie elektryczne jest realizowane przez publiczną sieć niskiego napięcia. Częstotliwości radiowe emitowane lub generowane przez przewody mogą wpływać na kompatybilność elektromagnetyczną.

Napięcie sieciowe (U₁)	3 × 575 V
Maks. efektywny prąd w obwodzie pierwotnym (I_1eff)	7,8 A
Maks. prąd w obwodzie pierwotnym (I_1max)	11,3 A
Tolerancja napięcia sieciowego	- 10% / +10%
Częstotliwość sieci	50/60 Hz
Bezpiecznik sieciowy	16 A zwłoczny
Cos phi	0,99
Zalecany wyłącznik różnicowoprądowy	Typ B
Zakres prądu spawania
Elektroda otulona	10–250 A
TIG	10–300 A
Prąd spawania przy 10 min. / 40°C (104°F)
Elektroda otulona	40% ED ¹⁾ / 250 A
	60% ED ¹⁾ / 220 A
	100% ED ¹⁾ / 180 A
TIG	40% ED ¹⁾ / 300 A
	60% ED ¹⁾ / 260 A
	100% ED ¹⁾ / 210 A
Napięcie trybu pracy jałowej (pulsujące)
Elektroda otulona	101 V
TIG	39 V
Napięcie robocze
Elektroda otulona	20,4–30,0 V
TIG	10,3–22,0 V
Stopień ochrony	IP 23
Klasa EMC urządzenia (wg EN/IEC 60974–10)	A ²⁾
Wymiary (dł. × szer. × wys.)	488 × 210 × 369 mm 19,2 × 8,3 × 14,5 in.
Waga	16,0 kg 35,27 lb.
Emisja hałasu (L_WA)	< 80 dB(A)

¹⁾	ED = cykl pracy
²⁾	Urządzenie klasy emisji A nie jest przewidziane do użytku w obszarach mieszkalnych, w których zasilanie elektryczne jest realizowane przez publiczną sieć niskiego napięcia. Częstotliwości radiowe emitowane lub generowane przez przewody mogą wpływać na kompatybilność elektromagnetyczną.

Ignis 250

Informacje ogólne

Objaśnienie wskazówek dotyczących bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

OSTROŻNIE!

WSKAZÓWKA!

Objaśnienie wskazówek dotyczących bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

OSTROŻNIE!

WSKAZÓWKA!

Obowiązki użytkownika

Obowiązki personelu

Znak bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo danych

Prawa autorskie

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Użycie zgodne z przeznaczeniem

Użycie zgodne z przeznaczeniem

Przewidywane nieprawidłowe zastosowanie

Informacje o urządzeniu

Koncepcja urządzenia

Koncepcja urządzenia

Zasada działania

Obszary zastosowań

Wskazówki umieszczone na urządzeniu

Komponenty systemu

Komponenty systemu

Komponenty systemu

Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne

Panel obsługowy

Panel obsługowy

Blokada przycisków

Elementy obsługowe, przyłącza i elementy mechaniczne

Przed uruchomieniem

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Wskazówki dotyczące ustawienia

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Tryb pracy generatora

WSKAZÓWKA!

Podłączanie kabla zasilającego do urządzenia spawalniczego

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Podłączenie do sieci

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

OSTROŻNIE!

WSKAZÓWKA!

Zalecane kable zasilające

Podłączenie kabla zasilającego (3‑fazowego)

Podłączenie kabla zasilającego (1‑fazowego)

Zagrożenia podczas spawania

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i niewłaściwego użytkowania

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i niewłaściwego użytkowania

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek prądu z sieci i prądu spawania

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez emisje elektromagnetyczne

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek promieniowania łuku spawalniczego

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek hałasu

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo powodowane przez spawanie

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane brakiem urządzeń zabezpieczających

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Ustawienie prądu startowego I_S