Ignis 250
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安全标识说明
警告!
表示存在直接危险。
此时可能导致严重的人员伤亡。
请避免所述的危险。
危险!
表示存在潜在的危险情况。
可能导致严重的人员伤亡。
请避免危险情况。
小心!
表示存在有害情况。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
请避免有害情况。
注意!
表示可能造成的财产损失和对工作结果造成不利影响，以及必要的补充信息、提示和技巧、建议等。
警告!
表示存在直接危险。
此时可能导致严重的人员伤亡。
请避免所述的危险。
危险!
表示存在潜在的危险情况。
可能导致严重的人员伤亡。
请避免危险情况。
小心!
表示存在有害情况。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
请避免有害情况。
注意!
表示可能造成的财产损失和对工作结果造成不利影响，以及必要的补充信息、提示和技巧、建议等。
- 熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
- 阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
- 接受过焊接效果要求的相关培训。
必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。
操作人员的责任
- 了解操作安全和事故防范基本规定
- 阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并将确实遵守。
离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。
- 2014/30/EU 电磁兼容性指令
- 2014/35/EU 低电压指令
- 2014/53/EU 无线电设备指令
- EN IEC 60974 电弧焊接装备
- 等等
可通过以下网站获取欧盟一致性声明全文：
https://www.fronius.com 。
带有 CSA 标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。
- 备份对出厂设置所做的任何更改
- 保存并保留个人设置
本操作说明书的版权仍归制造商所有。
印刷时的文本和插图是准确的，但可能会有所更改。
我们感谢您提出的改进建议以及有关操作说明书中任何差异的信息。
预期用途
本设备根据尖端技术制造而成，且符合公认安全标准。
该焊接装置专用于与伏能士部件结合使用的 MMA 和 TIG 焊接。
任何其他用途都应视为不符合预期用途。
预期用途亦指- 仔细阅读并充分理解本操作说明书
- 遵守所有安全说明
- 执行所有指定的检查和维护保养操作
本设备根据尖端技术制造而成，且符合公认安全标准。
该焊接装置专用于与伏能士部件结合使用的 MMA 和 TIG 焊接。
任何其他用途都应视为不符合预期用途。
预期用途亦指- 仔细阅读并充分理解本操作说明书
- 遵守所有安全说明
- 执行所有指定的检查和维护保养操作
重要！任何不符合预期用途的使用都应视为误用。
不允许的误用包括以下情况：- 使用该设备解冻管道
- 使用该设备为电池/可充电电池充电
- 使用该设备启动电机
- 在技术数据规定的环境条件之外操作或存储设备
- 在技术数据规定的防护等级之外操作或存储设备
- ...
设备设计方案
- 尺寸紧凑
- 坚固外壳
- 性能高度可靠，能够耐受极其恶劣的使用条件
- 配备便携把手，在建筑工地也能轻松运输
- 受保护的操作元件
- 卡口式连接的电流插口
与数字谐振逆变器配合使用，电子控制器能够调整焊接装置特性曲线以在焊接期间适应焊条。这种设备重量轻、结构紧凑，具有出色的引弧和焊接特性。
此外，焊接装置还提供了“功率因数修正”功能，即焊接装置的电流消耗可与正弦电源电压相适应。这为用户带来了许多好处，例如：- 低初级电流
- 低传导损耗
- 自动断路器延迟跳闸
- 提高了电压波动期间的稳定性
- 兼容长电源引线
- 为多电压设备提供一致的输入电压范围
使用纤维素焊条 (CEL) 时，可一种专门可选的操作模式可确保获得理想的焊接效果。
采用接触式起弧的 TIG 焊接显著扩大了应用范围。
- 尺寸紧凑
- 坚固外壳
- 性能高度可靠，能够耐受极其恶劣的使用条件
- 配备便携把手，在建筑工地也能轻松运输
- 受保护的操作元件
- 卡口式连接的电流插口
与数字谐振逆变器配合使用，电子控制器能够调整焊接装置特性曲线以在焊接期间适应焊条。这种设备重量轻、结构紧凑，具有出色的引弧和焊接特性。
此外，焊接装置还提供了“功率因数修正”功能，即焊接装置的电流消耗可与正弦电源电压相适应。这为用户带来了许多好处，例如：- 低初级电流
- 低传导损耗
- 自动断路器延迟跳闸
- 提高了电压波动期间的稳定性
- 兼容长电源引线
- 为多电压设备提供一致的输入电压范围
使用纤维素焊条 (CEL) 时，可一种专门可选的操作模式可确保获得理想的焊接效果。
采用接触式起弧的 TIG 焊接显著扩大了应用范围。
焊接系统的中央控制单元控制整个焊接过程。
在焊接过程中持续监控实际值，如实际值发生任何变化，设备立即做出响应。规则算法将确保维持所需的目标状态。
- 精密的焊接工艺
- 所有结果的高度可重复性
- 卓越的焊接特性
焊接系统可用于制造任务中的维修和保养。
设备上附有特定型号的功率铭牌和不同的安全标识。
安全标识表示焊接期间存在的危险，如果不遵守，可能会导致严重伤害和财产损失。
- 必须清晰可读
- 必须完好无损
- 不得擅自移位
- 不得覆盖、粘贴或涂绘任何物品
功率铭牌上的安全标识： | |
 | 焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求：
|
 | 在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：
|
系统组件
焊接装置可以使用各种系统组件和选件进行操作。因此可以根据焊接装置的应用领域来优化程序并简化机器处理和操作。
手工电弧焊最低配备
TIG 焊接最低配备
其他系统组件
图中未显示部分包括：
- 其他遥控器
- 其他小车和气瓶固定架
焊接装置可以使用各种系统组件和选件进行操作。因此可以根据焊接装置的应用领域来优化程序并简化机器处理和操作。
手工电弧焊最低配备
TIG 焊接最低配备
其他系统组件
图中未显示部分包括：
- 其他遥控器
- 其他小车和气瓶固定架
操作元件、接口和机械组件
控制面板
| 项目号 | 名称 |
|---|---|
| (1) | 专用指示灯  点焊指示灯 将“SPt”设置参数设置为打点时间后亮起  触发指示灯 将“tri”设置参数设置为“关”后亮起  遥控器指示灯 遥控器连接后亮起  脉冲焊接指示灯 在焊接参数中设置脉冲频率后亮起 |
| (2) | 焊接电流指示灯 显示相应参数的焊接电流：
焊接开始前，左侧数字显示屏会显示设定值。对于 IS，右侧数字显示屏还会显示焊接电流 I1 的百分比 (%)。 焊接开始后，左侧数字显示屏会显示焊接电流的当前实际值。 焊接工艺中的相关参数显示于焊接参数概览 (11) 中的点亮部分 |
| (3) | 左侧数字显示屏 |
| (4) | 专用指示灯  单相电源指示灯 焊接装置连接单相电源后亮起  电极过载指示灯 钨棒过载时亮起 有关“电极过载”指示灯的详细信息，请参见“焊接模式”一章中的“TIG 焊接”部分  保持指示灯 焊接操作结束时，焊接装置会保存焊接电流和焊接电压的当前实际值 - 同时“保持”指示灯亮起。 “保持”指示灯与要达到的最后一个主电流 I1 相关。同焊接装置的任何进一步交互都将导致“保持”指示灯熄灭。 重要！如果未达到主电流相位，则不会输出保持值。  VRD 指示灯 激活 VRD 安全功能后亮起 |
| (5) | 右侧数字显示屏 |
| (6) | 焊接电压指示灯 选中参数“I1”后亮起。 在焊接期间，焊接电压当前的实际值显示于右侧数字显示屏中。 焊接前， 如果选择 TIG 焊接操作模式且“tri”设置参数设置为“关”，或选择手工电弧焊操作模式（延迟 3 秒后显示；93 V 约为脉冲开路电压的平均值），右侧数字显示屏会显示当前的开路电压值。 |
| (7) | 单位指示灯  SF 指示灯 激活特殊功能后亮起  Hz 指示灯 选择“Pulse frequency”焊接参数后亮起  s 指示灯 选择“tup”和“tdown”参数以及下列设置参数后亮起： tAC  % 指示灯 选择“IS”和“HCU”参数后亮起  mm 指示灯 设置“ELd”设置参数后亮起 |
| (8) | 带有旋钮/按钮功能的选择拨盘 用于选择所需内容、设置相关值以及在各列表之间进行滚动 |
| (9) | 焊接工艺按钮 用于选择操作模式  手工电弧焊  CEL 焊接  TIG 焊接 在选择某一操作模式后，相应的 LED 灯将会亮起。 |
| (10) | EasyJob 按钮 用于保存和检索 EasyJob 有关详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。 |
| (11) | 焊接参数概览 焊接参数概览包含了焊接操作中最为重要的焊接参数。焊接参数顺序以“晾衣绳”结构表示。可通过转动选择拨盘在焊接参数概览内进行导航。  焊接参数概览包含了如下焊接参数： 起弧电流 IS 适用于手工电弧焊 主电流（焊接电流）I1
 电弧力动态 *) 用于影响熔滴过渡时的短路动态 0-100 出厂设置：20 脉冲频率 电极和 TIG 脉冲的脉冲频率 |
| (12) | 收藏夹按钮 用于保存和检索偏好设置 有关详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。 |
| 项目号 | 名称 |
|---|---|
| (1) | 专用指示灯 点焊指示灯 将“SPt”设置参数设置为打点时间后亮起 触发指示灯 将“tri”设置参数设置为“关”后亮起 遥控器指示灯 遥控器连接后亮起 脉冲焊接指示灯 在焊接参数中设置脉冲频率后亮起 |
| (2) | 焊接电流指示灯 显示相应参数的焊接电流：
焊接开始前，左侧数字显示屏会显示设定值。对于 IS，右侧数字显示屏还会显示焊接电流 I1 的百分比 (%)。 焊接开始后，左侧数字显示屏会显示焊接电流的当前实际值。 焊接工艺中的相关参数显示于焊接参数概览 (11) 中的点亮部分 |
| (3) | 左侧数字显示屏 |
| (4) | 专用指示灯 单相电源指示灯 焊接装置连接单相电源后亮起 电极过载指示灯 钨棒过载时亮起 有关“电极过载”指示灯的详细信息，请参见“焊接模式”一章中的“TIG 焊接”部分 保持指示灯 焊接操作结束时，焊接装置会保存焊接电流和焊接电压的当前实际值 - 同时“保持”指示灯亮起。 “保持”指示灯与要达到的最后一个主电流 I1 相关。同焊接装置的任何进一步交互都将导致“保持”指示灯熄灭。 重要！如果未达到主电流相位，则不会输出保持值。 VRD 指示灯 激活 VRD 安全功能后亮起 |
| (5) | 右侧数字显示屏 |
| (6) | 焊接电压指示灯 选中参数“I1”后亮起。 在焊接期间，焊接电压当前的实际值显示于右侧数字显示屏中。 焊接前， 如果选择 TIG 焊接操作模式且“tri”设置参数设置为“关”，或选择手工电弧焊操作模式（延迟 3 秒后显示；93 V 约为脉冲开路电压的平均值），右侧数字显示屏会显示当前的开路电压值。 |
| (7) | 单位指示灯 SF 指示灯 激活特殊功能后亮起 Hz 指示灯 选择“Pulse frequency”焊接参数后亮起 s 指示灯 选择“tup”和“tdown”参数以及下列设置参数后亮起： tAC % 指示灯 选择“IS”和“HCU”参数后亮起 mm 指示灯 设置“ELd”设置参数后亮起 |
| (8) | 带有旋钮/按钮功能的选择拨盘 用于选择所需内容、设置相关值以及在各列表之间进行滚动 |
| (9) | 焊接工艺按钮 用于选择操作模式 手工电弧焊 CEL 焊接 TIG 焊接 在选择某一操作模式后，相应的 LED 灯将会亮起。 |
| (10) | EasyJob 按钮 用于保存和检索 EasyJob 有关详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。 |
| (11) | 焊接参数概览 焊接参数概览包含了焊接操作中最为重要的焊接参数。焊接参数顺序以“晾衣绳”结构表示。可通过转动选择拨盘在焊接参数概览内进行导航。 焊接参数概览包含了如下焊接参数： 起弧电流 IS 适用于手工电弧焊 主电流（焊接电流）I1
电弧力动态 *) 用于影响熔滴过渡时的短路动态 0-100 出厂设置：20 脉冲频率 电极和 TIG 脉冲的脉冲频率 |
| (12) | 收藏夹按钮 用于保存和检索偏好设置 有关详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。 |
可选择钥匙锁以防止不经意更改控制面板上的设置。只要钥匙锁已激活：
- 控制面板上不可进行任何设置
- 只能检索参数设置
- 如果在启用钥匙锁时选择了分配的“保存”键，则可以检索任何分配的“保存”键
激活钥匙锁：
1同时按下 EasyJob 1 按钮和操作模式按钮，直到数字显示屏上出现“CLO | SEd”为止。
此时钥匙锁已激活，焊接装置处于锁定状态。
停用钥匙锁：
1同时按下 EasyJob 1 按钮和操作模式按钮，直到数字显示屏上出现“OP | En”为止。
此时钥匙锁已停用。
操作控件、接口和机械部件
| (1) | 控制面板 |
| (2) | (-) 电流插口 采用卡口式连接 |
| (3) | TMC 接口（TIG Multi Connector） 用于连接遥控器 将遥控器连接至焊接装置后
|
| (4) | (+) 电流插口 采用卡口式连接 |
| (5) | 用于连接电源线的应力消除装置 适用于 XT 设备：待插入的电源线 （请参见第 (→) 页上的“连接电源线至焊接装置”） |
| (6) | 电源开关 |
| (7) | 空气滤清器 |
- (+) 电流插口，用于焊钳或接地电缆
- (-) 电流插口，用于焊钳或接地电缆
- (+) 电流插口，用于接地电缆
- (-) 电流插口，用于焊枪
安全标识
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
机器翻倒或掉落时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
将设备牢固地安置在平坦的坚硬表面上。
安装后，请检查所有螺钉连接是否已紧固到位。
- 可防止直径超过 12.5 mm (0.49 in.) 的坚硬异物侵入
- 可防止产生任何与垂直方向所呈角度高达 60° 的喷水
冷却空气
安装该设备时，必须确保冷却空气能够顺畅流过前板和后板内的凹槽。
粉尘
在进行金刚砂作业等工作时，确保风扇不会将金属粉尘吸入系统。
户外操作
本设备可以依据 IP23 防护等级的规定在户外安装和操作。请避免设备直接受潮（如被雨水淋湿）。
焊接装置与发电机兼容。
要想选择正确的发电机输出功率，就必须求得焊接装置的最大视在功率 S1max。
焊接装置最大视在功率 S1max 的计算方法如下：
三相设备：S1max = I1max x U1 x √3
单相设备：S1max = I1max x U1
I1max 和 U1 同设备功率铭牌和技术数据保持一致
使用下列经验公式计算所需的发电机视在功率 SGEN：
SGEN = S1最大 x 1.35
在非满功率下焊接时可使用较小的发电机。
重要！发电机视在功率 SGEN 不得小于焊接装置的最大视在功率 S1max！
请注意，当单相设备借助三相发电机运行时，上述发电机视在功率通常仅为发电机的各相功率之和。如有必要，请从发电机制造商处获取有关发电机单相电源的更多信息。
注意!
发电机输出的电压绝不能超出电源电压公差范围。
有关电源电压公差的信息，请参见“技术数据”部分。
为焊接装置连接电源线
安全标识
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
- 所有设备均根据功率铭牌上指定的电源电压而设计。
- 额定焊接电压为 3 x 575 V 的设备和以 3 x 575 V 运行的 XT 设备必须在中性点接地的三相电网上运行。
- 如果您使用的设备规格不包含电源线或电源插头，那么必须由有资质人员按照国家标准安装这些部件。
- 电源线的熔断保护功能在技术数据中指定。
危险!
电源连接不良导致触电的危险。
可能导致严重的人员伤亡。
仅将设备连接至带有接地导线的电网。
仅通过带有接地导线触点的插入系统将设备连接到电网。
如果所操作设备未采用带有接地导线的电网和接地导线触点的插座，请遵守所有国家关于电气隔离保护的规定。
小心!
电气安装尺寸不足时存在危险。
此时可能导致财产损失。
电源引线及其保险丝的尺寸必须适应本地电源。
请遵守功率铭牌上的技术数据。
注意!
具有高输出的设备可能会因其电流消耗而影响电网的供电质量。
设备连接到电源之前，请与电网公司核实是否允许连接本设备。
技术数据中规定了用于电源连接的最大允许电网阻抗。
重要！确保电源连接安全接地。
由于当地法规和国家指导方针，连接设备到公共输电网时可能需要漏电断路器。设备推荐使用的漏电断路器可以在技术数据中找到。
/nc 和 /XT 焊接装置交付时未连接电源线。
调试前，必须安装与连接电压对应的电源线，其最小横截面如下表所示。
焊接装置 | 电源线 |
|---|---|
Ignis 250 nc | 4G2.5 |
Ignis 250 XT/nc |
|
Ignis 250 /600 V /nc | 4x AWG12 (4G2.5) |
连接电源线（三‑相）
如果焊接装置交付时未安装电源线，则必须在调试前连接与焊接装置额定电压匹配的电源线。
重要！接地导线需比相导体长约 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.)。
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连接电源线（单‑相）
如果焊接装置交付时未安装电源线，则必须在调试前连接与焊接装置额定电压匹配的电源线。
重要！接地导线需比相导体长约 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.)。
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焊接期间的危险
操作不当和误用造成的危险
危险!
操作不当或误用造成的危险。
这可能导致严重的人身伤害 - 包括第三方伤害、财产损失和焊接效果受损。
参与设备调试、操作、保养和维修的所有人员必须具备相应资质并具备焊接知识。
认真阅读并遵循这些操作说明书。
无论何时使用设备，均须随身携带操作说明书。
请遵守有关事故预防和环境保护的普遍适用和区域规则。
操作不当和误用造成的危险
危险!
操作不当或误用造成的危险。
这可能导致严重的人身伤害 - 包括第三方伤害、财产损失和焊接效果受损。
参与设备调试、操作、保养和维修的所有人员必须具备相应资质并具备焊接知识。
认真阅读并遵循这些操作说明书。
无论何时使用设备，均须随身携带操作说明书。
请遵守有关事故预防和环境保护的普遍适用和区域规则。
电网电流和焊接电流带来的危险
危险!
存在触电危险。
可能导致严重的人员伤亡。
请勿触摸设备内外的带电零件。
使用干燥的背衬条或充分绝缘的防护罩，防止直接接触接地电位。
背衬条或防护罩必须完全覆盖身体与接地电位之间的整个区域。
仅使用未损坏、绝缘且尺寸合适的电缆和引线。
请勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆或引线。
切勿在焊接装置接通电源后触摸焊丝、钨棒或焊条。
打磨工件。
关闭未使用的设备。
在操作设备之前，请关闭设备电源，拔掉电源插头，并附上清晰可读且易于理解的警告标志，以防止电源插头再次连接和打开。
打开设备后，确保所有部件与电源断开连接，特别是所有带电部件。
危险!
电磁场造成的危险。
这可能对健康造成损害，例如心脏起搏器使用者、助听器使用者等在靠近设备时会对健康产生不良影响。
保持焊接用输电线与焊工头部/躯干之间的距离尽可能远。
请勿将焊接用输电线和中继线扛在肩上或缠绕在整个身体或某些身体部位上。
心脏起搏器使用者在靠近设备和进行焊接工艺前必须征求医生的意见。
小心!
杂散焊接电流造成的危险。
可能导致部件过热、火灾、接地导线损坏以及设备和其他电气设备损坏。
确保工件夹具牢固连接至工件。
将工件夹紧并使其尽可能靠近待焊位置。
将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。
使用配电板、双头支架等时，确保未使用的焊枪/焊钳充分绝缘。
电磁辐射带来的危险
电磁兼容性 (EMC) 描述了电气/电子设备之间不必要的相互影响。
根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分类。
尽管符合标准辐射极限值要求，但在特殊情况下，电气设备在预定应用领域中仍可能会相互影响。
以下装备可能易受该设备的干扰：- 安全装置
- 电源引线、信号线和数据传输线
- IT 和电信设备
- 测量与校准设备
- 医疗设备
- 等
小心!
电磁辐射带来的危险。
此时可能导致设备运行故障、功能失常以及由此引发的设备损坏。
使用合适的线路滤波器。
尽可能缩短焊接用输电线，让输电线彼此靠近，并将输电线远离其他电缆布设。
进行等电位联接。
接地工件，例如，使用合适的电容器。
屏蔽整个焊接系统。
屏蔽附近其他设备。
火花飞溅带来的危险
危险!
火花飞溅带来的危险。
此时可能导致火灾和爆炸。
切勿在易燃材料附近从事焊接作业。
请将易燃材料与电弧保持至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) 的距离，或者使用经过批准的盖板盖住。
必须配备一个随时可用且符合要求的合格灭火器。
采取适当措施，防止火花和高温金属部件通过细小裂缝或开口进入周围区域。
只有在按照相关国家和国际标准准备的情况下，才能在存在火灾和爆炸风险的区域或密封罐、容器或管道上进行焊接。
请勿在曾储存或正在储存气体、燃料、矿物油及类似物的容器上进行焊接。
易燃蒸汽应远离电弧辐射区域（如溶剂蒸汽）。
危险!
因飞溅火花和高温金属片造成的危险。
此时可能会导致人身伤害。
操作设备时必须穿着合适的防护服。
防护服必须阻燃、隔热、干燥、覆盖全身且无破损。裤脚不得翻边。
穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的防护鞋。
佩戴合适的绝缘和隔热防护手套。
佩戴安全头盔。
电弧辐射带来的危险
危险!
电弧辐射、紫外线、高温和飞溅火花带来的危险，可能对眼睛和皮肤造成伤害
此时可能会导致人身伤害。
使用带有调节过滤器元件的防护面罩。
佩戴在防护面罩后方具有侧面保护的正规护目镜。
噪音造成的危险
小心!
噪音暴露增加造成的危险。
此时可能导致听力损伤。
焊接期间使用护耳装置。
根据 EN 60974-1，设备在标准负载条件下于最大允许作业点处完成作业后，在空转和冷却阶段所产生的最大噪声级为 <80 dB(A)（参考值 1pW）。
无法为焊接指定特定于工作场所的排放值，因为该值取决于具体的焊接工艺和环境条件。其自身会受到各种参数的影响，例如焊接工艺本身、所选择的电流类型、功率范围、焊缝金属类型、部件的共振特性、工作环境以及其他诸多因素。
焊接操作带来的危险
危险!
焊接操作带来的危险（刺眼强光、火花飞溅、有害焊接烟尘、噪音等）
此时可能导致人身伤害。
任何设备运行过程中或进行焊接时，必须让所有无关人员远离工作区域。
告知附近人员焊接操作的所有危险。
提供合适的防护设备。
布设适当的安全网/安全幕。
有害气体和蒸汽带来的危险
危险!
有害健康的气体和蒸汽带来的危险。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接期间产生的烟尘含有致癌物质。
使用源头抽取和室内抽取系统。
如有必要，使用带有集成抽取装置的焊枪。
请避免面部直接接触焊接烟尘和气体。
请勿吸入烟尘或有害气体。
请确保获取充足的新鲜空气。
请始终确保通风流速至少为 20 m³/h (11.77 cfm)。
否则，必须佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
因缺少安全装置造成的危险
危险!
因安全装置缺失、缺陷或被规避造成的危险。
这可能导致严重的人身伤害 - 包括第三方伤害、财产损失和焊接效果受损。
只在所有安全装置完全有效时操作设备。
在启动设备之前，必须由合格的专业人员先对任何无法正常运行的安全装置进行维修。
切勿略过或禁用安全装置。
启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。
缺少盖板造成的危险
小心!
盖板缺失或者打开造成的危险。
此时可能导致人身伤害。
操作前，确保所有盖板和侧板都已就位并安装妥当。
操作期间，确保关闭所有盖板和侧板。
只有在进行装配和保养活动时，才能打开盖板和侧板。
保护气体气瓶和保护气体供应带来的危险
危险!
加压保护气体气瓶造成的危险。
此时可能因爆炸导致严重的人身伤害和财产损失。
保护加压保护气体气瓶免受高温、机械冲击、残渣、明火、火花和电弧的伤害。
请勿焊接加压保护气体气瓶。
请保持保护气体气瓶远离任何焊接或其他电路。
请勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。
如果未连接保护气体气瓶，则请将阀盖保留在气瓶的原位上。
按照说明垂直安装保护气体气瓶，并加以固定确保不会掉落。
必须遵守制造商的说明书，同时也必须遵守国家和国际关于保护气体气瓶和附件的相关规定。
在用起重机运输带小车的焊接系统之前，请先卸下保护气体气瓶。
遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和保养说明书。
危险!
未注意保护气体泄漏带来的危险。
保护气体无色无味，如果发生泄漏，可能会导致周围环境缺少氧气。
此时可能因缺氧窒息导致严重的人员伤亡。
请确保获取充足的新鲜空气。
始终确保通风流速至少为 20 m³ / h。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
如果需要打开保护气体气瓶阀，请把脸转向远离出口的方向。
每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。
如使用转接头，请在组装之前用合适的铁氟龙胶带密封用于保护气体接口的设备侧螺纹。
小心!
保护气体受到污染带来的危险。
此时可能导致财产损失和焊接效果受损。
保护气体的质量必须符合以下要求：
固体粒度 < 40 μm
压力露点 < -20 °C
最大含油量 < 25 g/m³
高温部件和残渣带来的危险
小心!
高温工件、部件和液体带来的危险。
此时可能导致烧伤和伤害。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件。
触摸高温工件、高温部件和高温液体（如焊枪）前，应让其充分冷却。
断开冷却剂软管之前，请先关闭正在运行的水箱。
小心!
冷却工件时残渣飞溅带来的危险。
此时可能导致烧伤和伤害。
重新加工工件时，也必须佩戴防护设备，并采取相应措施确保其他人员也能受到充分保护。
准备工作
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小心!
焊接设备开启时，带电棒状电极存在危险。
可能导致人员伤亡和财产损失。
确保电焊条不会碰触到任何人、导电零件或接地零件（例如壳体等）。
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2
3
4
小心!
焊接设备开启时，带电棒状电极存在危险。
可能导致人员伤亡和财产损失。
确保电焊条不会碰触到任何人、导电零件或接地零件（例如壳体等）。
5
1使用焊接工艺按钮为手工电弧焊选择所需的焊接工艺。
重要！如果选择手工电弧焊操作模式，则焊接电压将在 3 秒钟的延迟后方可使用。
2转动选择拨盘选择焊接参数：
Starting current IS、Welding current I1、Arc-force dynamic*、Pulse frequency*
* 电弧力动态和脉冲频率取决于应用场合
Starting current IS、Welding current I1、Arc-force dynamic*、Pulse frequency*
* 电弧力动态和脉冲频率取决于应用场合
3通过按下选择拨盘更改焊接参数。 
4转动选择拨盘设置值。
5按下选择拨盘返回至参数列表。
6为获得理想焊接效果，调整电弧力动态。
0 ... 柔和且低飞溅电弧
100 ... 更强且更稳定的电弧
0 ... 柔和且低飞溅电弧
100 ... 更强且更稳定的电弧
设置起弧电流 IS
根据设置，焊接电流在焊接工艺开始时降低或增加。
变化显示为设定焊接电流的百分比。
IS > 100% ...热起弧
IS < 100% ...软启动
设置范围： 1-200%
可使用“设置”菜单中的“Starting current duration”(Hti) 参数更改起弧电流的持续时间。
设置起弧电流 IS：
1转动选择拨盘，选择“Starting current Is”参数。
2按下选择拨盘更改“Starting current Is”参数。
3转动选择拨盘，设置“Starting current Is”参数。
4按下选择拨盘返回至参数列表。
示例（设定焊接电流 = 100 A） | |
|---|---|
100% | = 100 A 起弧电流 = 功能禁用 |
80% | = 80 A 起弧电流 = 软启动 |
135% | = 135 A 起弧电流 = 热起弧 |
200% | = 200 A 起弧电流 = 热起弧 |
热起弧示例
软启动属性：- 使用某些类型的焊条可减少细孔的形成
- 即使使用引弧性能较差的焊条，也能显著改进引弧性能
- 起弧阶段具有更好的母材熔化效果，因此需要的中和更少
- 大幅降低夹渣风险
电极脉冲焊接是使用脉冲焊接电流的手工电弧焊。用于焊接位置不当的钢管或焊接金属薄片。
在上述应用中，在焊接起始阶段设置的焊接电流未必适用于整个焊接工艺：- 如果电流强度过低，则母材将无法充分熔化
- 如果出现过热现象，则液体熔池存在溢出风险
- 较低的基值电流 I-G 急剧上升至明显更高的脉冲电流 I-P，然后在 Duty cycle dcY 时间过后降回基值电流 I-G。脉冲电流 I-P 与焊接装置上设置的焊接电流相匹配。
- 这将导致平均电流低于设置的脉冲电流 I-P。
- 进行电极脉冲时，焊接位置的较小区域会快速熔化并再次快速凝固。
焊接装置根据所设置的焊接电流和脉冲频率控制“Duty cycle dcY”和“Base current I-G”参数。
脉冲频率在控制面板的焊接参数中进行设置。
设置范围： 0.2-990 Hz
焊接电流演变曲线
F-P = 脉冲频率，I-P = 脉冲电流，I-G = 基值电流，dcY = Duty cycle
- 脉冲频率（1/F-P = 两次脉冲间的时间间隔）
- 脉冲电流（对应于设定的焊接电流）
- 起弧电流（软启动 / 热起弧）
- 基值电流 I-G
- Duty cycle
设置电极脉冲：
1设置 STICK 或 CEL 焊接工艺
2转动选择转盘，选择脉冲频率
3按下选择拨盘以设置脉冲频率脉冲频率显示在右侧数字显示屏上，Hz 单位指示灯亮起。
4转动拨盘，调整脉冲频率值
5按下选择拨盘，确认设定的脉冲频率
概要
注意!
选择 TIG 焊接工艺之后，请勿使用纯钨电极（色标为绿色）。
注意!
选择 TIG 焊接工艺之后，请勿使用纯钨电极（色标为绿色）。
危险!
气瓶掉落时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
将气瓶放置在坚实、平整的表面上以使其保持平稳。固定气瓶以防止其翻倒。
请遵守气瓶制造商的安全规程。
1
1
2
3
小心!
存在触电危险。焊接装置接通电源后，焊枪中的焊条就会带电。
可能导致人身伤害和财产损失。
确保焊条不会碰触到任何人、导电或接地部件（如外壳等）。
4
设置焊枪的气体压力
TIG 气阀焊枪
1打开气体截止阀
- 保护气体流出
2在压力调节器上设定所需的气体流速
3关闭气体截止阀
1使用焊接工艺按钮选择 TIG 焊接。
2转动选择拨盘以设置焊接电流。
3按下选择拨盘返回至参数列表。
4将气体喷嘴放置于引弧位置，确保钨棒与工件之间的间隙约为 2 到 3 mm（5/64 至 1/8 in.）。存在间隙。
5打开气体截止阀。
6逐渐向上倾斜焊枪，直至钨棒接触到工件。
7引弧时，提升焊枪并将其倾斜到正常位置。
8进行焊接。
TIG Comfort Stop
有关如何激活和设置 TIG Comfort Stop 功能的详细信息，请参见 (→) 页起的 TIG 焊接参数 说明。
TIG Comfort Stop 的工作原理和使用方法：
1焊接
2在焊接期间提升焊枪
- 电弧长度会显著增长
3压低焊枪
- 弧长会显著缩短
- 触发 TIG Comfort Stop 功能
4保持焊枪高度
- 焊接电流持续降低 (DownSlope) 直至电弧熄灭
5等到滞后停气时间结束后再提升焊枪，使其远离工件
激活 TIG Comfort Stop 功能时的焊接电流和气体流量曲线
| (1) | 预送气 |
| (2) | 滞后停气 |
DownSlope:
DownSlope 时间 tdown 为 0.5 秒，无法对此进行调整。
滞后停气：
必须手动执行滞后停气操作。
TIG 脉冲是使用脉冲焊接电流进行 TIG 焊接。用于焊接位置不当的钢管或焊接金属薄片。
在上述应用中，在焊接起始阶段设置的焊接电流未必适用于整个焊接工艺：- 如果电流强度过低，则母材将无法充分熔化
- 如果出现过热现象，则液体熔池存在溢出风险
- 较低的基值电流 I-G 急剧上升至明显更高的脉冲电流 I-P，然后在 Duty cycle dcY 时间过后降回基值电流 I-G。脉冲电流 I-P 与焊接装置上设置的焊接电流相匹配。
- 这将导致平均电流低于设置的脉冲电流 I-P。
- 进行 TIG 脉冲时，焊接位置的较小区域会快速熔化并再次快速凝固。
焊接装置根据所设置的焊接电流和脉冲频率控制“Duty cycle dcY”和“Base current I-G”参数。
脉冲频率在控制面板的焊接参数中进行设置。
设置范围：0.2-990 Hz
焊接电流演变曲线
- 脉冲频率（1/F-P = 两次脉冲间的时间间隔）
- 脉冲电流（对应于设定的焊接电流）
- 起弧电流 IS
- tup = 上升斜率
- tdown = 下降斜率
- dcY = Duty cycle
- I-G = 基值电流
- I-E = 收弧电流
设置 TIG 脉冲：
1设置 TIG 焊接工艺
2转动选择转盘，选择脉冲频率。
3按下选择拨盘以设置脉冲频率 脉冲频率显示在右侧数字显示屏上，Hz 单位指示灯亮起。
4转动拨盘，调整脉冲频率值
5按下选择拨盘，确认设定的脉冲频率。
有关如何激活和设置定位焊功能的详细信息，请参见 (→) 页起的 手工电弧焊参数 说明。
- 为“tAC”（定位焊）设置参数指定时间段后，会为所有操作模式分配定位焊功能
- 每种模式的基本操作顺序保持不变
- 在指定的期间内，对两个工件进行定位焊时，脉冲电流可使熔池焊道更加稳定
焊接电流演变曲线
- tAC = 定位焊过程中脉冲电流的持续时间
- I1 = 主电流
- tup = 上升斜率
- tdown = 下降斜率
- I-P = 脉冲电流
- dcY = Duty cycle
- F-P = 脉冲频率
- I-G = 基值电流
焊接装置根据设置的“主电流 I1”调节“Pulse frequency F-P”、“Pulse current I-P”、“Duty cycle dcY”、“Base current I-G”参数。
脉冲电流开始于- 起弧电流阶段 IS 结束后
- 上升斜率阶段 tup
tAC 时间过后，焊接继续，焊接电流不变，且所有已设置的脉冲参数仍将有效。
EasyJob 模式
一般信息
“EasyJob”按钮支持保存多达五个 EasyJob 作业点。每个作业点都与控制面板上进行的设置相对应。
可以存储每个焊接工艺的 EasyJob。
重要！此时不保存设置参数。
“EasyJob”按钮支持保存多达五个 EasyJob 作业点。每个作业点都与控制面板上进行的设置相对应。
可以存储每个焊接工艺的 EasyJob。
重要！此时不保存设置参数。
保存 EasyJob
1按住其中一个“EasyJob”按钮，直到左侧数字显示屏上出现“Pro”为止。
例如：
例如：
稍后，左侧显示屏的值会切换到原始值
2松开“EasyJob”按钮
EasyJob 已保存并激活，“EasyJob”按钮上的 LED 亮起。
检索 EasyJob
1短按对应的“保存”按钮
例如：
例如：
保存的设置将显示在数字显示屏上。
EasyJob 已激活，“EasyJob”按钮上的 LED 亮起。
删除 EasyJob
1按住对应的“EasyJob”按钮，直到左侧数字显示屏上首先显示“Pro”，然后显示“CLr”为止
例如：
稍后，左侧显示屏的值会切换到原始值
例如：
2按住“EasyJob”按钮，直到两个数字显示屏上都出现“---”为止。
3松开“EasyJob”按钮
收藏夹功能
收藏夹功能可直接在控制面板上保存和检索设置参数。
设置参数已保存，可通过短按“收藏夹”按钮在控制面板上直接检索。
重要！如果按下“收藏夹”按钮检索到某个设置参数，则可以通过转动选择拨盘立即更改其值。
最后，按下选择拨盘应用更改的值。
保存在“收藏夹”按钮下的参数不能删除，只能被其他参数覆盖。
收藏夹功能可直接在控制面板上保存和检索设置参数。
设置参数已保存，可通过短按“收藏夹”按钮在控制面板上直接检索。
重要！如果按下“收藏夹”按钮检索到某个设置参数，则可以通过转动选择拨盘立即更改其值。
最后，按下选择拨盘应用更改的值。
保存在“收藏夹”按钮下的参数不能删除，只能被其他参数覆盖。
焊接工艺“设置”菜单
访问设置菜单
1使用焊接工艺按钮为手工电弧焊选择所需的焊接工艺。
2同时按下焊接工艺按钮和收藏夹按钮。 
1使用焊接工艺按钮为手工电弧焊选择所需的焊接工艺。
2同时按下焊接工艺按钮和收藏夹按钮。
1转动选择拨盘以选择所需参数
2按下选择拨盘以显示参数的设定值
3按下选择拨盘以更改值随后将立即激活设定值。例外情况：
恢复出厂设置时，需要在更改值后按下选择拨盘，以激活更改。
恢复出厂设置时，需要在更改值后按下选择拨盘，以激活更改。
4按下选择拨盘返回至参数列表
1按下焊接工艺按钮退出“设置”菜单。
手工电弧焊参数
初始电流持续期间
用于软启动 / 热启动功能
0.1-2.0 s
出厂设置：0.5 s
连
激活防粘连功能后，一旦出现短路事件（焊条粘结），电弧即会在 1.5 秒后熄灭
开 / 关
出厂设置：开（激活）
起弧斜坡
激活/停用起弧斜坡
开 / 关
出厂设置：开（激活）
断开电压
用于设置可通过稍微抬起电焊条结束焊接工艺的电压值。
25-90 V
出厂设置：45 V
弧长取决于焊接电压。要结束焊接工艺，通常需要大幅度提起焊条。
断弧电压参数可将焊接电压限制在一定范围内，只需稍微抬起焊条即可结束焊接工艺。
重要！如果焊接工艺经常意外结束，请将断弧电压设置为更高的值。
出厂设置
重置焊装置为出厂设置
否 / 是 / 全部
| 否 | 取消重置 |
| 是 | 将设置的焊接工艺参数重置为出厂设置 |
| 全部 | 将所有焊接工艺参数都重置为出厂设置 |
通过按下选择拨盘来确认选择
第二级设置菜单
用于设置常规参数
TIG 焊接参数
Comfort Stop Sensitivity
关 / 0.6-3.5 V
出厂设置：1.5 V
出厂设置：35 V（适用于二步、四步和脚踏式遥控器操作）
有关详细信息，请参见自第 (→) 页起的 TIG Comfort Stop 部分
断开电压
用于设置可通过稍微抬起 TIG 焊枪结束焊接工艺的电压。
10.0-45.0 V
出厂设置：35 V（适用于二步、四步模式和脚踏式遥控器操作）
出厂设置：25 V（用于 trigger = 关操作）
定位焊
定位焊功能—定位焊开始时，脉冲焊接电流的持续时间
关 / 0.1-9.9 s / 开
出厂设置：关
开
脉冲焊接电流持续有效，直至定位焊工艺结束为止
0.1-9.9 s
选定时间从上升斜率阶段开始。经过设定时间后，将以恒定焊接电流进一步执行焊接。如果适用，可使用设置的脉冲参数。
关
定位焊功能关闭
如果已设置相应值，则控制面板上的 SF 专用指示灯将亮起。
出厂设置
重置焊装置为出厂设置
否 / 是 / 全部
| 否 | 取消重置 |
| 是 | 将设置的焊接工艺参数重置为出厂设置 |
| 全部 | 将所有焊接工艺参数都重置为出厂设置 |
通过按下选择拨盘来确认选择
第二级设置菜单
用于设置常规参数
设置菜单第 2 级
设置菜单第二级参数
焊接持续时间
用于显示焊接持续时间
（仅显示焊接进行的时间）
时:分:秒
完整的焊接持续时间显示在多个显示屏中，可通过转动选择拨盘进行访问
操作持续时间
用于显示操作持续时间
（开启设备后，便开始计时）
时:分:秒
完整的操作持续时间显示在多个显示屏中，可通过转动选择拨盘进行访问。
保险丝
用于显示 / 设置 XT 设备使用的保险丝
230 V 时：10、13、16 A / 关
工厂设置：关
如果在焊接装置上设置了保险丝，则焊接装置将限制从电网汲取的电流，这可防止自动断路器立即跳闸。
软件版本
当前固件的完整版本号显示在多个显示屏中，可通过转动选择拨盘进行查看。
自动关机
关 / 5-60 s
出厂设置：关
如果在设定时间内未使用或操作设备，则设备将自动切换为待机模式。
按下控制面板上的按钮可关闭待机模式—设备现在已准备好进行焊接。
设置菜单第二级参数
焊接持续时间
用于显示焊接持续时间
（仅显示焊接进行的时间）
时:分:秒
完整的焊接持续时间显示在多个显示屏中，可通过转动选择拨盘进行访问
操作持续时间
用于显示操作持续时间
（开启设备后，便开始计时）
时:分:秒
完整的操作持续时间显示在多个显示屏中，可通过转动选择拨盘进行访问。
保险丝
用于显示 / 设置 XT 设备使用的保险丝
230 V 时：10、13、16 A / 关
工厂设置：关
如果在焊接装置上设置了保险丝，则焊接装置将限制从电网汲取的电流，这可防止自动断路器立即跳闸。
软件版本
当前固件的完整版本号显示在多个显示屏中，可通过转动选择拨盘进行查看。
自动关机
关 / 5-60 s
出厂设置：关
如果在设定时间内未使用或操作设备，则设备将自动切换为待机模式。
按下控制面板上的按钮可关闭待机模式—设备现在已准备好进行焊接。
安全
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
完整阅读并充分理解本文档。
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
小心!
保护接地导线连接不良时存在危险。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
可通过外壳上的螺钉进行适当的保护接地导线连接，从而将外壳接地。
除非设置了可靠的保护接地导线连接，否则绝不能用不同的螺钉更换这些压紧螺钉。
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焊接电流带来的危险。
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在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
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小心!
保护接地导线连接不良时存在危险。
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可通过外壳上的螺钉进行适当的保护接地导线连接，从而将外壳接地。
除非设置了可靠的保护接地导线连接，否则绝不能用不同的螺钉更换这些压紧螺钉。
如果显示屏上出现“Err”和两位故障代码，并且故障指示灯亮起，则为焊接装置的内部服务代码，例如：
Err | 002
请记下所有显示的故障代码以及焊接装置的序列号和配置，然后联系服务团队以说明详细故障。
Err | 001-003、Err | 011、Err | 015、Err | 021、Err | 033-035、Err | 037-040、
Err| 042-044、Err | 046-052
Err| 042-044、Err | 046-052
| 原因： | 功率模块故障 |
| 解决方法： | 请联系服务团队 |
Err | 004
| 原因： | 未达到开路电压： 电极与存在缺陷的工件/硬件接触 |
| 解决方法： | 拆下工件上的电极支架。如果仍然显示服务代码，请联系服务团队 |
Err | 005、Err | 006、Err | 012
| 原因： | 系统启动失败 |
| 解决方法： | 关闭设备，然后再次开启。如果此类情况多次发生，请通知服务团队 |
Err | 010
| 原因： | 电流插口处存在过电压 (> 113 VDC) |
| 解决方法： | 请联系服务团队 |
Err | 16
| 原因： | 内存错误 |
| 解决方法： | 按下选择拨盘以确认服务信息 |
| 或： | 关闭设备，然后再次开启。如果此类情况多次发生，请通知服务团队 |
Err | 17、Err | 18
| 原因： | 内存错误/固件更新错误 |
| 解决方法： | 执行固件更新。如果此类情况多次发生，请通知服务团队 |
Err | 019
| 原因： | 温度过高或过低 |
| 解决方法： | 在允许的环境温度下操作设备。有关环境条件的详细信息，请参阅“安全规程”部分的“环境条件” |
Err | 020
| 原因： | 设备使用不当 |
| 解决方法： | 仅将设备用于其预期用途 |
Err | 022
| 原因： | 设置的焊接电流过高 |
| 解决方法： | 确保焊接装置在适当的电源电压下工作；确保保险丝已正确设置；设置较低的焊接电流 |
Err | 037
| 原因： | 电源电压超出了所允许的范围 |
| 解决方法： | 立即拔出电源插头，并确保焊接装置在适当的电源电压下工作 |
Err | 036、Err | 041、Err | 045
| 原因： | 对于所连接的设备而言，电源电压超差或电源输出不足 |
| 解决方法： | 确保焊接装置在适当的电源电压下工作；确保保险丝已正确设置 |
Err | 065-075
| 原因： | 与显示屏通信时出错 |
| 解决方法： | 关闭设备并再次打开 / 如果多次发生此情况，请通知服务团队 |
温度过高
显示屏上将显示“hot”（高温）
| 原因： | 工作温度过高 |
| 解决方法： | 降低设备温度（不关闭设备 - 利用风扇可降低设备温度） |
无法开启设备
| 原因： | 电源保险丝出现故障 |
| 补救措施： | 联系售后服务部门 |
无焊接电流
焊接系统电源接通，所选焊接工艺指示灯亮起
| 原因： | 焊接电缆连接已断开 |
| 解决方法： | 建立合适的焊接用输电线连接 |
| 原因： | 接地连接不良或无接地连接 |
| 解决方法： | 建立到工件的连接 |
| 原因： | 焊枪或焊钳中的电源电缆断路 |
| 解决方法： | 更换焊枪或焊钳 |
无焊接电流
设备开启，所选焊接工艺指示灯亮起，温度过高指示灯亮起
| 原因： | 超过占空比 - 设备超载 - 风扇运行 |
| 解决方法： | 保持在占空比内 |
| 原因： | 温控器自动断路器已关闭设备 |
| 解决方法： | 等待冷却阶段结束，焊接系统会自动恢复（请勿关闭设备 - 风扇将会使设备冷却下来） |
| 原因： | 焊接系统中的风扇故障 |
| 解决方法： | 联系售后服务部门 |
| 原因： | 吸入的冷却空气不足 |
| 解决方法： | 确保充足的空气供应 |
| 原因： | 空气过滤器存有污垢 |
| 解决方法： | 清洁空气过滤器 |
| 原因： | 功率模块故障 |
| 解决方法： | 关闭设备后重启。 如果经常出现此错误，请联系售后服务部门 |
手工电弧焊时引弧性能差
| 原因： | 工艺选择错误 |
| 解决方法： | 选择“手工电弧焊”或“使用纤维素焊条的手工电弧焊”工艺 |
| 原因： | 起弧电流过低；焊条在引弧过程中发生粘连 |
| 解决方法： | 增加起弧电流 |
| 原因： | 起弧电流过高；引弧过程中焊条燃烧过快或产生严重飞溅 |
| 解决方法： | 降低起弧电流 |
在某些情况下，焊接时电弧会中断
| 原因： | 中断电压 (Uco) 设置过低 |
| 补救措施： | 在“设置”菜单中增大中断电压 (Uco) |
| 原因： | 电极（如凹槽电极）电压过高 |
| 补救措施： | 如果可能，将替代电极或电源与多种焊接功率配合使用 |
电焊条粘结
| 原因： | 动态值（MMA 焊接）设置过低 |
| 补救措施： | 增大动态值 |
焊接特性差
（飞溅现象严重）
| 原因： | 电极极性不正确 |
| 补救措施： | 改变电极极性（请参阅制造商说明） |
| 原因： | 接地连接不良 |
| 补救措施： | 直接将接地夹固定到工件上 |
| 原因： | 设置参数不适用于所选焊接工艺 |
| 补救措施： | 在“设置”菜单中为选定的焊接工艺选择最佳设置 |
钨棒熔化
引弧期间母材夹钨
| 原因： | 钨棒极性不正确 |
| 解决方法： | 将 TIG 焊枪连接至 (-) 电流插口 |
| 原因： | 保护气体不正确，无保护气体 |
| 解决方法： | 使用惰性保护气体（氩） |
维护、保养和废料处理
安全
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危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
小心!
保护接地导线连接不良时存在危险。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
可通过外壳上的螺钉进行适当的保护接地导线连接，从而将外壳接地。
除非设置了可靠的保护接地导线连接，否则绝不能用不同的螺钉更换这些压紧螺钉。
危险!
误操作及工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
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完整阅读并充分理解本文档。
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危险!
焊接电流带来的危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
在开始保养和维修工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电源断开。
保护好所有相关设备和部件以防意外重启。
打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。
小心!
保护接地导线连接不良时存在危险。
此时可能导致人身伤害和财产损失。
可通过外壳上的螺钉进行适当的保护接地导线连接，从而将外壳接地。
除非设置了可靠的保护接地导线连接，否则绝不能用不同的螺钉更换这些压紧螺钉。
在正常操作条件下，设备只需最低限度的维修保养。但是，有必要对一些重点部位进行观察，以确保设备可常年保持稳定的使用状况。
每次启动时的维护操作
- 确保电源插头和电源线以及焊枪/焊钳均未受损。更换已损坏的部件。
- 确保将焊枪/焊钳和接地电缆正确连接至焊接系统，并按照本文档中的说明拧紧/锁紧
- 确保工件已实现正确的接地连接。
- 检查设备周围是否存在 0.5 m (1 ft 8 in.) 的周围间距，以确保冷却空气能够顺畅流通。不得遮盖任何空气出入口，即便是局部遮盖也不允许。
每 2 个月维护一次
清洁空气滤清器：
1
2
废弃的电气和电子设备必须单独收集，并按照欧洲指令和国家相关法律法规以环保方式回收。使用过的设备必须归还经销商或送入当地授权的收集和处理系统。正确处理废旧设备可促进资源的可持续回收，防止对健康和环境造成负面影响。
包装材料- 单独收集
- 遵守当地有效法规
- 为减少体积，可将纸箱压扁
术语暂载率的解释
暂载率 (ED) 是指设备可以在规定的功率下运行而不会过热的十分钟周期。
注意!
功率铭牌上引用的 ED 值与 40°C 的环境温度相关。
如果环境温度更高，则必须相应降低 ED 或功率。
示例：60% ED 时的焊接电流为 150 A
- 焊接阶段 = 10 分钟的 60% = 6 分钟
- 冷却阶段 = 剩余时间 = 4 分钟
- 在冷却阶段之后，循环周期再次开始。
要不间断地使用设备：
1在技术数据中搜索与现有环境温度相对应的 100% ED 值。
2相应地降低功率或电流强度值，以便设备可以在没有冷却阶段的情况下运行。
术语暂载率的解释
暂载率 (ED) 是指设备可以在规定的功率下运行而不会过热的十分钟周期。
注意!
功率铭牌上引用的 ED 值与 40°C 的环境温度相关。
如果环境温度更高，则必须相应降低 ED 或功率。
示例：60% ED 时的焊接电流为 150 A
- 焊接阶段 = 10 分钟的 60% = 6 分钟
- 冷却阶段 = 剩余时间 = 4 分钟
- 在冷却阶段之后，循环周期再次开始。
要不间断地使用设备：
1在技术数据中搜索与现有环境温度相对应的 100% ED 值。
2相应地降低功率或电流强度值，以便设备可以在没有冷却阶段的情况下运行。
关键原料和设备制造年份概述
关键原料概述：
可通过以下网址获取本设备所有关键原材料的概述：
https://www.fronius.com/welding-technology/downloads
Find downloads: critical
- 每台设备均有一个序列号
- 序列号由 8 位数字组成 - 例如 28020099
- 前两位数字可用于计算本设备的制造年份
- 该数字减 11 便可求出制造年份
- 例如：序列号 = 28020065，制造年份的计算方法为 28 - 11 = 17，由此得出制造年份 = 2017
操作环境空气温度范围： | |
操作期间 | -10 °C 至 40 °C / 14 °F 至 104 °F |
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环境空气相对湿度： | |
40 °C / 104 °F 时 | 最大 50% |
Ignis 250
电源电压 U1 | 3 x 400 V |
最大有效初级电流 (I1eff) | 10.3 A |
最大初级电流 (I1max) | 14.7 A |
电源电压公差 | - 10% / +10% |
电源频率 | 50/60 Hz |
电源保险丝 | 16 A 慢断 |
Cos phi | 0.99 |
PCC1) 上的 | 127 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 |
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MMA | 10 - 250 A |
TIG | 10 - 300 A |
10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流 |
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MMA | 40% ED2) / 250 A |
| 60% ED 2) / 220 A |
| 100% ED 2) / 180 A |
TIG | 40% ED2) / 300 A |
| 60% ED 2) / 260 A |
| 100% ED 2) / 210 A |
开路电压（脉冲） |
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MMA | 101 V |
TIG | 39 V |
工作电压 |
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MMA | 20.4 - 30.0 V |
TIG | 10.3 - 22.0 V |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 3) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 488 x 210 x 369 mm |
重量 | 18.00 kg |
噪声排放 (LWA) | < 80 dB(A) |
400 V 时的待机功耗 | 15 W |
250 A / 30.0 V 时的 | 88% |
| 1) | 公共电网接口（230/400 V，50 Hz） |
| 2) | ED = 暂载率 |
| 3) | 排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
Ignis 250 /XT /nc
电源电压 (U1) | 3 x 200/230/400/460/575 V |
最大有效初级电流 (I1eff) |
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3 x 200 V | 16.5 A |
3 x 230 V | 14.4 A |
3 x 400 V | 8.4 A |
3 x 460 V | 7.4 A |
3 x 575 V | 8.0 A |
1 x 230 V | 24.0 A |
最大初级电流 (I1max) |
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3 x 200 V | 25.5 A |
3 x 230 V | 22.1 A |
3 x 400 V | 12.6 A |
3 x 460 V | 11.1 A |
3 x 575 V | 11.6 A |
1 x 230 V | 37.5 A |
电源电压公差 | - 10% / +10% |
电源频率 | 50/60 Hz |
电源保险丝 |
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Cos phi | 0.99 |
PCC1) 上的 | 119 mOhm |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 |
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MMA | 10 - 250 A |
TIG | 10 - 300 A |
10 min / 40 °C (104 °F) 时的 |
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MMA | 40% ED2) / 250 A |
| 60% ED2) / 220 A |
| 100% ED2) / 180 A |
TIG | 40% ED 2) / 300 A |
| 60% ED 2) / 260 A |
| 100% ED 2) / 230 A |
开路电压（脉冲） |
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MMA | 101 V |
TIG | 39 V |
工作电压 |
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MMA | 20.4 - 30.0 V |
TIG | 10.3 - 22.0 V |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 3) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 488 x 210 x 369 mm |
重量 | 16.0 kg |
噪声排放 (LWA) | < 80 dB(A) |
400 V 时的待机功耗 | 17.3 W |
250 A / 30.0 V 时的 | 90% |
| /XT | 扩展型（更大电压范围、单相使用、CEL 焊接） |
| /nc | 无电源线的焊接装置 |
| 1) | 公共电网接口（230/400 V，50 Hz） |
| 2) | ED = 暂载率 |
| 3) | 排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。 |
Ignis 250 /600 V /nc
电源电压 (U1) | 3 x 575 V |
最大有效初级电流 (I1eff) | 7.8 A |
最大初级电流 (I1max) | 11.3 A |
电源电压公差 | - 10% / +10% |
电源频率 | 50/60 Hz |
电源保险丝 | 16 A 慢断 |
Cos phi | 0.99 |
推荐的漏电断路器 | B 型 |
焊接电流范围 |
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MMA | 10 - 250 A |
TIG | 10 - 300 A |
10 min / 40 °C (104 °F) 时的 |
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MMA | 40% ED1) / 250 A |
| 60% ED1) / 220 A |
| 100% ED1) / 180 A |
TIG | 40% ED 1) / 300 A |
| 60% ED 1) / 260 A |
| 100% ED 1) / 210 A |
开路电压（脉冲） |
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MMA | 101 V |
TIG | 39 V |
工作电压 |
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MMA | 20.4 - 30.0 V |
TIG | 10.3 - 22.0 V |
防护等级 | IP 23 |
电磁兼容辐射等级 | A 2) |
尺寸（长 x 宽 x 高） | 488 x 210 x 369 mm |
重量 | 16.0 kg |
噪声排放 (LWA) | < 80 dB(A) |
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| 1) | ED = 暂载率 |
| 2) | 排放等级为 A 级的设备不适用于由公共低压电网供电的住宅区。 电磁兼容性可能会受到传导或辐射无线电频率的影响。 |