Fortis 270/320/400/500 C, Fortis 320/400/500

Съзнателната по отношение на безопасността работа на персонала трябва да се проверява на редовни интервали.

Преди напускане на работното място се уверете, че и във Ваше отсъствие не могат да възникнат нематериални или материални щети.

Пълният текст на декларацията за съответствие на ЕС е достъпен на адрес
https://www.fronius.com .

Уредите с маркировка CSA отговарят на изискванията на съответните стандарти за Канада и САЩ.

Производителят си запазва авторското право върху настоящата инструкция за експлоатация.

Текстът и изображенията отговарят на техническото ниво към момента на отпечатване, запазва се правото на промяна.
Ще бъдем благодарни за предложения за подобрение и указания за евентуални несъответствия в инструкцията за експлоатация.

Уредът е произведен съгласно нивото на техниката и общоприетите правила за безопасност.

Заваръчният апарат е предназначен изключително за MIG/MAG заваряване, заваряване с пръчкови електроди и WIG заваряване в комбинация с компоненти на Fronius.

Всяка друга или различаваща се от тази употреба се смята за неправомерна.

Уредът е произведен съгласно нивото на техниката и общоприетите правила за безопасност.

Заваръчният апарат е предназначен изключително за MIG/MAG заваряване, заваряване с пръчкови електроди и WIG заваряване в комбинация с компоненти на Fronius.

Всяка друга или различаваща се от тази употреба се смята за неправомерна.

ВАЖНО! Всички употреби, отклоняващи се от употребата по предназначение, се считат за неправилна употреба.

Разяснение на съкращенията:

Допълнително към стандартното изпълнение, всички заваръчни апарати са налични в следните варианти:

Централният модул за управление и регулиране на заваръчните апарати е сдвоен с цифров сигнален процесор. Централният модул за управление и регулиране и сигналният процесор управляват целия процес на заваряване.
По време на процеса на заваряване постоянно се измерват реалните данни, при промени се реагира незабавно. Алгоритмите за регулиране се грижат за това, желаното целево състояние да остане запазено.

Уредите се използват в малки и големи промишлени предприятия за ръчни приложения, предимно със стоманени и поцинковани листове.
Алуминият, други метали и сплави, както и телта със сърцевина също могат да бъдат заварявани.

Чести области на приложение са

На уреда е поставена табелка с технически данни, както и различни символи за безопасност, в зависимост от варианта му.
Символите за безопасност указват опасности при заваръчни операции, които, ако бъдат пренебрегнати, могат да доведат до сериозни наранявания и материални щети.

Табелката с технически данни и символите за безопасност

Символи за безопасност на табелката с технически данни:

	Заваряването е опасно. Трябва да са изпълнени следните основни изисквания: Достатъчна квалификация за заваряване Подходящо защитно оборудване Недопускане на приближаване на хора, които не участват в работата
	Използвайте описаните функции едва след пълното прочитане и разбиране на следните документи: настоящата инструкция за експлоатация, всички инструкции за експлоатация на системните компоненти и по-специално правилата за безопасност.

На уреда е поставена табелка с технически данни, както и различни символи за безопасност, в зависимост от варианта му.
Символите за безопасност указват опасности при заваръчни операции, които, ако бъдат пренебрегнати, могат да доведат до сериозни наранявания и материални щети.

Табелката с технически данни и символите за безопасност

Символи за безопасност на табелката с технически данни:

	Заваряването е опасно. Трябва да са изпълнени следните основни изисквания: Достатъчна квалификация за заваряване Подходящо защитно оборудване Недопускане на приближаване на хора, които не участват в работата
	Използвайте описаните функции едва след пълното прочитане и разбиране на следните документи: настоящата инструкция за експлоатация, всички инструкции за експлоатация на системните компоненти и по-специално правилата за безопасност.

При определени изпълнения на уредите предупредителните указания са поставени върху уреда.

Подреждането на символите може да варира.

Заваръчните апарати могат да се експлоатират с различни системни компоненти и опции. В зависимост от областта на приложение на заваръчните апарати, по този начин могат да се оптимизират процесите, да се улесни боравенето или обслужването.

Заваръчните апарати могат да се експлоатират с различни системни компоненти и опции. В зависимост от областта на приложение на заваръчните апарати, по този начин могат да се оптимизират процесите, да се улесни боравенето или обслужването.

Системни компоненти

Други системни компоненти (без изображение):

OPT/s Duo
Хардуерно разширение за C /GW заваръчен апарат, за да може да се експлоатира допълнително външно телоподаващо устройство WF 25s (= режим DUO)

OPT/s CU 1200
опционално водно охлаждане за заваръчните апарати Fortis 320 – 500 C /GW и Fortis 320 – 500 /GW
вкл. наблюдение на старта и температурен датчик

OPT/s CU 1200 MC
опционално водно охлаждане за заваръчните апарати Fortis 320 – 500 C /GW и Fortis 320 – 500 /GW, също и за режим DUO
вкл. температурен датчик, конектори за охлаждащо средство отзад и отпред, скоби и сензор за потока

Филтърът може да се монтира и от задната страна на уреда.

Режим DUO:
Заваръчните апарати Fortis 320 – 500 C /GW се експлоатират допълнително с отделно телоподаващото устройство WF 25s.

OPT/s конектор за вода DUO
двойно изпълнени конектори за вода на охладителния уред (необходими за режима DUO)

Филтърът може да се монтира и от задната страна на уреда.

OPT/s CU датчик за поток
датчик за потока за охладителния уред

OPT/s VRD Class A
опция за безопасност за редуциране на напрежението на празен ход

OPT/s Toolbox
издърпващо се, заключващо се чекмедже за инструменти за заваръчните апарати с газово охлаждане Fortis 320 – 500 C /GW и Fortis 320 – 500 /GW

OPT/s Ethernet
опционален RJ45 Ethernet конектор за свързване на заваръчните апарати към локална мрежа.

OPT/s MP 400/500, OPT/s MP 400/500 XT /600V
Multiprocess
вкл. допълнителна WIG букса, вграден газов електромагнитен вентил, превключвател на полярността и TMC конектор

OPT/s TMC 400/500
опционален TMC конектор за не-Multiprocess уреди

OPT/s захранващ контакт отпред
допълнителен захранващ контакт на предната страна за 400/500 A заваръчни апарати (напр. за кислородно рязане на канали)

OPT/s Държач за заваръчна горелка

OPT/s Organizer
съхранение на малки части върху горната страна на заваръчните апарати

AI IO TMC /s
машинен интерфейс

OPT/s NFC Reader /TMC
външен четец на карти NFC

OPT/s VRD Class A /IK
функционалност VRD Class A

OPT/s MultiProcess
За разширена функционалност при WIG и пръчкови електроди

Серийно при Fortis 270 C /G и Fortis 320 C/G
Опционално за Fortis 400 C и Fortis 500 C

Софтуерни опции

OPT/s Pulse/Std Mix Fortis
Всички MIG/MAG характеристични криви на смесването и допълнителното свойство на характеристичните криви „mix“ са на разположение при заваръчния апарат.

OPT/s Retro TransSteel
Всички MIG/MAG стандартни и импулсни характеристични криви на серията TransSteel и допълнителното свойство на характеристичните криви „Retro“ са на разположение при заваръчния апарат.

OPT/i WeldCube Navigator
Софтуер за изготвяне на дигитални инструкции за ръчни заваръчни процеси, които трябва да се изпълняват от заварчиците.
Заварчикът се превежда през инструкциите за заваряване от WeldCube Navigator.

За правилното функциониране на опцията OPT/i WeldCube Navigator трябва да са налице опциите OPT/s Job, OPT/s Documentation и OPT/s NFC Reader при заваръчния апарат.

При уреди Fortis C без Multiprocess трябва допълнително да е налице още опцията OPT/s TMC 400/500 при заваръчния апарат.
При уреди Fortis /GW трябва допълнително да е налице още опцията OPT/s WF TMC конектор към телоподаващото устройство WF 25s или опцията OPT/s TMC 400/500 при заваръчния апарат.

OPT/s Duo
Duo функционалност (две заваръчни криви)

За правилното функциониране на опцията OPT/s Duo трябва да е налице опцията OPT/s Duo/IK или опцията OPT/s Duo CK при заваръчния апарат.

OPT/s Documentation
за документация на заваръчните данни

Без OPT/s Documentation е налице само дневник с Events.

OPT/s Jobs
С OPT/s Jobs на разположение е методът Job, вкл. Load More EasyJobs, оптимизиране на Job, дублиране на Job, граници на корекция на Job и изтриване на Job.

Без OPT/s Job могат да се запаметят само макс. четири EasyJobs-4.

BLE-WIFI24 inside
WLAN и Bluetooth функционалност на панела за управление на заваръчния апарат (за сертифицирани държави)

Опцията се активира според държавата автоматично от заваръчния апарат.

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Опция за използване на специфична за клиента честотна лента за Key карти

За опцията OPT/i Custom NFC - ISO 14443A е необходима опцията OPT/s NFC Reader /TMC.

За да могат да се обработват ефективно най-различни материали, при заваръчните апарати са налице различни пакети за заваряване, заваръчни характеристични криви, методи на заваряване и процеси.

За да могат да се обработват ефективно най-различни материали, при заваръчните апарати са налице различни пакети за заваряване, заваръчни характеристични криви, методи на заваряване и процеси.

За да могат да се обработват ефективно най-различни материали, при заваръчните апарати са налице различни пакети за заваряване, заваръчни характеристични криви, методи на заваряване и процеси.

За заваръчните апарати са налице следните пакети за заваряване (WP):

WP Standard Fortis
4,066,023
(дава възможност за MIG/MAG стандартно заваряване)

WP Pulse Fortis
4,066,024
(дава възможност за MIG/MAG импулсно заваряване)

WP Standard/Pulse Fortis
4,066,025
(дава възможност за MIG/MAG стандартно заваряване и MIG/MAG импулсно заваряване)

ВАЖНО! При заваръчните апарати без пакети за заваряване са на разположение само следните методи на заваряване:

В зависимост от процеса на заваряване и комбинацията на защитния газ, при избора на допълнителния материал са налични различни процесно-оптимизирани заваръчни характеристични криви.
Заваръчните характеристични криви разполагат със специални свойства, които дават информация за приложението.

Специални свойства и употреба на заваръчните характеристични криви
(описание според следната схема):

Свойство
Метод

Описание

dynamic
Puls, Standard

Характеристична крива за дълбоко проникване и безопасно регистриране на корена при високи скорости на заваряване

mix
Puls

Характеристична крива за изработка на люспест заваръчен шев.
Чрез цикличната смяна на процеса между импулсна и къса дъга целенасочено се управлява внасянето на топлина в компонента.

PCS 
Puls + Standard

Характеристичната крива преминава при определена мощност директно от импулсна дъга към концентрирана струйна дъга. Предимствата на импулсната и струйната дъга са обединени в една характеристична крива.

retro
импулсен, стандартен

Характеристичната крива има същите заваръчни свойства като предходната серия уреди TransSteel (TSt).

root
Standard

Характеристични криви за кореново заваряване с дъга под налягане

universal
Puls, Standard

Характеристичната крива е подходяща за всички стандартни заваръчни задачи.

В зависимост от процеса на заваряване и комбинацията на защитния газ, при избора на допълнителния материал са налични различни процесно-оптимизирани заваръчни характеристични криви.
Заваръчните характеристични криви разполагат със специални свойства, които дават информация за приложението.

Специални свойства и употреба на заваръчните характеристични криви
(описание според следната схема):

Свойство
Метод

Описание

dynamic
Puls, Standard

Характеристична крива за дълбоко проникване и безопасно регистриране на корена при високи скорости на заваряване

mix
Puls

Характеристична крива за изработка на люспест заваръчен шев.
Чрез цикличната смяна на процеса между импулсна и къса дъга целенасочено се управлява внасянето на топлина в компонента.

PCS 
Puls + Standard

Характеристичната крива преминава при определена мощност директно от импулсна дъга към концентрирана струйна дъга. Предимствата на импулсната и струйната дъга са обединени в една характеристична крива.

retro
импулсен, стандартен

Характеристичната крива има същите заваръчни свойства като предходната серия уреди TransSteel (TSt).

root
Standard

Характеристични криви за кореново заваряване с дъга под налягане

universal
Puls, Standard

Характеристичната крива е подходяща за всички стандартни заваръчни задачи.

MIG/MAG импулсното заваряване е процес с импулсна дъга с управляван преход на материала.
При това във фазата на основния ток подаването на енергия се редуцира дотолкова, че дъгата гори по стабилен начин и повърхността на детайла се загрява предварително. Във фазата на импулсния ток точно дозиран токов импулс осигурява целевото освобождаване на капка заваръчен материал.
Този принцип гарантира заваряване с малко пръски и прецизна работа в целия диапазон на мощност.

MIG/MAG импулсното заваряване може да се настрои на панела за управление на заваръчния апарат при заваръчните процеси в „Импулс“.

MIG/MAG импулсното заваряване е процес с импулсна дъга с управляван преход на материала.
При това във фазата на основния ток подаването на енергия се редуцира дотолкова, че дъгата гори по стабилен начин и повърхността на детайла се загрява предварително. Във фазата на импулсния ток точно дозиран токов импулс осигурява целевото освобождаване на капка заваръчен материал.
Този принцип гарантира заваряване с малко пръски и прецизна работа в целия диапазон на мощност.

MIG/MAG импулсното заваряване може да се настрои на панела за управление на заваръчния апарат при заваръчните процеси в „Импулс“.

MIG/MAG стандартното заваряване е MIG/MAG заваръчен процес в целия диапазон на мощност на заваръчния апарат със следните форми на дъгата:

Къса дъга
Прехвърлянето на капката се получава при късо съединение в диапазона на по-ниска мощност.

Преходна дъга
Преходната дъга преминава неравномерно между къси съединения и струйни преходи. Това причинява повече пръски. Ефективното използване на тази дъга не е възможно – затова е по-добре тя да се избягва.

Струйна дъга
В диапазона на висока мощност се осъществява пренос на материал без късо съединение.

MIG/MAG стандартното заваряване може да се настрои на панела за управление на заваръчния апарат при заваръчните процеси в „Стандарт“.

MIG/MAG ръчното заваряване е MIG/MAG заваръчен процес, при който скоростта на телта, напрежението на заваряване и динамиката, като корекционен параметър, се задават отделно.

MIG/MAG стандартното заваряване може да се настрои на панела за управление на заваръчния апарат при заваръчните процеси в „Ръчно“.

Synchropuls е на разположение за всички процеси (стандартни/импулсни).
Чрез цикличната промяна на мощността на заваряване между две работни точки със Synchropuls се получава люспест външен вид на шева и непостоянно внасяне на топлина.

При интервално заваряване всички процеси на заваряване могат да бъдат прекъсвани циклично. По този начин внасянето на топлина се управлява целенасочено.
Времето за заваряване, времето за пауза и броят на интервалните цикли могат да бъдат индивидуално регулирани (напр. за създаване на люспест заваръчен шев, за захващане на тънки листове или при по-дълги времена на пауза за лесен, автоматичен режим на пунктиране).

Интервалното заваряване е възможно при всеки режим на работа.
При специален 2-тактов режим и специален 4-тактов режим не се изпълняват интервални цикли по време на началната и крайната фаза. Интервалните цикли се изпълняват само в основната фаза на процеса.

WIG заваряването е процес на заваряване, при който дъгата се запалва между обработвания детайл и нетопящ се, устойчив на температура волфрамов електрод. Дъгата разтопява основния материал. В зависимост от приложението, в заваръчния басейн може да се подава пълнежен материал под формата на пръчки или заваръчни пръти.
За да се предпази заваръчният басейн от реакции с околния въздух, заваръчният басейн е заобиколен от защитна атмосфера от инертен газ.

WIG стандартното заваряване може да се настрои на панела за управление на заваръчния апарат при заваръчните процеси в „WIG“.

Заваряването с пръчкови електроди е ръчен процес на заваряване, при който се разтопява покрит пръчков електрод.
Покритието на пръчковия електрод се разтопява по време на заваряването, като се отделят газ и шлака, които предпазват заваръчния басейн от реакции с околния въздух.

Заваряването с пръчкови електроди може да се настрои на панела за управление на заваръчния апарат при заваръчните процеси в „Електроди“.

При кислородното рязане на канали между въглеродния електрод и детайла се запалва дъга, основният материал се разтопява и се издухва с въздух под налягане.
Работните параметри за кислородното рязане на канали са дефинирани в специална характеристична крива.

Приложения:

ВАЖНО! Кислородното рязане на канали е възможно само със стоманени материали!

Необходимите параметри за заваряване могат лесно да се избират и променят с помощта на регулиращите колела.
Параметрите се показват по време на заваряването на дисплея.

Необходимите параметри за заваряване могат лесно да се избират и променят с помощта на регулиращите колела.
Параметрите се показват по време на заваряването на дисплея.

Необходимите параметри за заваряване могат лесно да се избират и променят с помощта на регулиращите колела.
Параметрите се показват по време на заваряването на дисплея.

Завъртане на регулиращото колело

Избор на елементи на дисплея Промяна на стойности При някои параметри стойността, променена чрез завъртане на регулиращото колело, се приема автоматично, без да се налага да го натискате.

Избраният елемент се показва в бяло на дисплея и между две сини линии:

Примери за избрани елементи

Защитният газ ArCO2 е избран.

Основният параметър на заваряване Скорост на телта е избрана. Външният кръг се показва в синьо при диапазона за настройка.

Параметърът за корекция на дължината на дъгата е избран.

За промяна на стойностите на избраните елементи натиснете съответното регулиращо колело.

Натискане на регулиращото колело

Отворете избран елемент за промяна на неговата стойност. Промяната на стойността става чрез завъртане на регулиращото колело. Приемане на стойности на определени параметри. Потвърждаване или прекъсване на запитвания, настройки или процеси

Примери за промени на стойности при избрани елементи

Следната информация или параметри се показват в отделните зони на дисплея.
Показаните параметри варират в зависимост от зададения процес на заваряване.

		текуща линия на заваръчния процес (в режим Duo) INT = задвижване на телта на заваръчния апарат EXT = отделно телоподаващо устройство
		Индикация Вдяване на телта светва при вдяване на телта, ако графиката за вдяване на телта е скрита
		MIG/MAG:
		Индикация Преходна дъга при стандартно заваряване
		WIG:
		При Multiprocess заваръчни апарати на тази позиция се показва символът за претоварен електрод.
		Индикацията Проверка на газа светва след натискането на бутона Проверка на газа, ако графиката за проверка на газа е скрита
		MIG/MAG:
		Индикация Synchropuls
		WIG:
		При WIG заваряване на тази позиция се показва символът за WIG импулси (честота на импулсите):
		Индикация Интервал

В зависимост от избрания метод на заваряване за показването на параметър на заваръчния екран е налично допълнително меню.

1При избран коригиращ параметър натиснете лявото регулиращо колело за повече от 2 секунди

Отваря се допълнителното меню и се показват възможните параметри на заваряване.

Алтернативна възможност за отваряне на допълнителното меню:

Допълнително меню избрано (синя линия горе и долу)

Допълнително меню

Изборът на параметър с дясното регулиращо колело става по същия начин.

При определени параметри се показват анимирани графики на дисплея.
Тези анимирани графики се променят, когато стойността на параметъра се промени.

Пример: Параметър на заваряване Корекция на импулса -10/0/+10

Пример: Параметър на заваряване Корекция на дължината на дъгата -10/0/+10

Намиращите се на панела за управление 4 многофункционални бутона могат да бъдат заети с EasyJobs или с параметри от менюто за настройка.
След това EasyJobs или параметрите за настройка могат лесно да се извикат с едно натискане на бутона.

Намиращите се на панела за управление 4 многофункционални бутона могат да бъдат заети с EasyJobs или с параметри от менюто за настройка.
След това EasyJobs или параметрите за настройка могат лесно да се извикат с едно натискане на бутона.

Разположението на многофункционалните бутони се показва на дисплея в съответствие със следния пример:

Пример за различни разположения на бутоните

Бутон 1:
Бутонът е зает, но към момента не е активиран.
В десния край на дисплея на височината на бутона се показва тънка линия (1).

Бутон 2:
Бутонът е зает и към момента е активиран.
В десния край на дисплея на височината на бутона се показва левият край на бутон (2a).
В допълнение в средната зона на дисплея се показва текущо активната функция (2b) (напр. EasyJob 2, както е на изображението).

Бутон 3:
като бутон 1

Бутон 4:
Бутонът не е зает.
При натискане на бутона се появява символичен празен бутон (4) и съответен информационен текст.

В десния край на дисплея на височината на бутона се показва символичен бутон за EasyJob, активният EasyJob се показва в средната зона на дисплея.

Пример: EasyJob 2

След ок. 3 секунди на дисплея се показва символичен бутон със зелена рамка, параметъра и символа за запаметяване, напр.:

Параметърът е запаметен в избрания многофункционален бутон и може да се извика чрез него.

В десния край на дисплея на височината на бутона се показва символичен бутон със запаметения параметър, активното място за запаметяване се показва в средната зона на дисплея.

Пример: Многофункционалният бутон 3 е зает със Synchropuls, място за запаметяване „Memory 3“

Сега параметърът може да бъде променен.

След ок. 3 секунди на дисплея се показва символичен бутон със зелена рамка и символа за запаметяване.
Запаметеният в многофункционалния бутон EasyJob или параметър за настройка се презаписва с текущите настройки.

След общо ок. 5 секунди се показват символичният бутон с червена рамка и символът за изтриване.

EasyJob или параметърът за настройка е изтрит от мястото за запаметяване.

Fortis 270 C /G, Fortis 320 C /G
Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW, Fortis 500 C /GW

4-ролково задвижване на телта

За заваръчните апарати Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW и Fortis 500 C /GW като опция са на разположение охладителен уред или ToolBox.
Детайли за опционалния охладителен уред вижте от страница (→) нататък.
Детайли за опционалния ToolBox вижте от страница (→) нататък.

Fortis 270 C /G, Fortis 320 C /G
Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW, Fortis 500 C /GW

4-ролково задвижване на телта

За заваръчните апарати Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW и Fortis 500 C /GW като опция са на разположение охладителен уред или ToolBox.
Детайли за опционалния охладителен уред вижте от страница (→) нататък.
Детайли за опционалния ToolBox вижте от страница (→) нататък.

Fortis 320 /GW, Fortis 400 /GW, Fortis 500 /GW

Отделения за съхранение при отворен страничен капак

Заваръчен апарат без охладителен уред и ToolBox, скрит страничен капак

За заваръчните апарати Fortis 320 /GW, Fortis 400 /GW и Fortis 500 /GW като опция са на разположение охладителен уред или ToolBox.
Детайли за опционалния охладителен уред вижте от страница (→) нататък.
Детайли за опционалния ToolBox вижте от страница (→) нататък.

Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW, Fortis 500 C /GW
Fortis 320 /GW, Fortis 400 /GW, Fortis 500 /GW

Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW, Fortis 500 C /GW
Fortis 320 /GW, Fortis 400 /GW, Fortis 500 /GW

Опция ToolBox може да се монтира само на заваръчни апарати с газово охлаждане.

ToolBox с възможност за заключване

За заключване на ToolBox е необходим стандартен катинар с диаметър на ключалката 6-8 mm.

В зависимост от метода на заваряване е необходимо определено минимално оборудване, за да се работи със заваръчния апарат.
По-долу се описват методите на заваряване и съответното минимално оборудване за режима на заваряване.

В зависимост от метода на заваряване е необходимо определено минимално оборудване, за да се работи със заваръчния апарат.
По-долу се описват методите на заваряване и съответното минимално оборудване за режима на заваряване.

В зависимост от метода на заваряване е необходимо определено минимално оборудване, за да се работи със заваръчния апарат.
По-долу се описват методите на заваряване и съответното минимално оборудване за режима на заваряване.

За заваръчни апарати с интегрирано задвижване на телта:

Допълнително за заваръчни апарати с отделно телоподаващо устройство:

За заваръчни апарати с интегрирано задвижване на телта:

Допълнително за заваръчни апарати с отделно телоподаващо устройство:

Заваръчният апарат може да работи с генератор.

За оразмеряването на необходимата мощност на генератора е необходима максималната привидна мощност S_1max на заваръчния апарат.
Максималната привидна мощност S_1max на заваръчния апарат се изчислява за 3-фазни устройства, както следва:

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max и U₁ съгласно фирмената табелка на уреда или техническите данни

Необходимата привидна мощност на генератора S_GEN се изчислява със следната емпирична формула:

S_GEN = S_1max x 1,35

Ако не се заварява с пълна мощност, може да се използва по-малък генератор.

ВАЖНО! Привидната мощност на генератора S_GEN не може да е по-малка от максималната привидна мощност S_1max на заваръчния апарат!

Точна информация за монтажа и свързването на системните компоненти можете да намерите в съответните инструкции за експлоатация на системните компоненти.

Вариантите XT на заваръчните апарати могат да се експлоатират и при еднофазово захранване с напрежение.

При еднофазово захранване с напрежение след включването на заваръчния апарат се показва съответно указание на дисплея:

Заваръчният апарат се намира в еднофазов режим.
Мрежовото защитно устройство и реакцията трябва да се проверят или настроят.

Това указание може да се потвърди или да изчезне след изтичане на таймера.
След потвърждаването/изчезването на указанието на дисплея остава само символът за еднофазовия режим.
Символът може да промени цвета си, напр. при реакцията е било настроено „Предупреждение“ или „Ограничение на мощността“.

Детайли за мрежовото защитно устройство и реакцията вижте от страница (→) нататък.

ВАЖНО! При еднофазово захранване с напрежение изходната мощност на заваръчните апарати намалява, както следва:

За еднофазово захранване с напрежение на заваръчния апарат мрежовият кабел трябва да е свързан правилно.
Детайли за свързването на еднофазов мрежов кабел вижте от страница (→) нататък.

Вариантите XT на заваръчните апарати могат да се експлоатират и при еднофазово захранване с напрежение.

При еднофазово захранване с напрежение след включването на заваръчния апарат се показва съответно указание на дисплея:

Заваръчният апарат се намира в еднофазов режим.
Мрежовото защитно устройство и реакцията трябва да се проверят или настроят.

Това указание може да се потвърди или да изчезне след изтичане на таймера.
След потвърждаването/изчезването на указанието на дисплея остава само символът за еднофазовия режим.
Символът може да промени цвета си, напр. при реакцията е било настроено „Предупреждение“ или „Ограничение на мощността“.

Детайли за мрежовото защитно устройство и реакцията вижте от страница (→) нататък.

ВАЖНО! При еднофазово захранване с напрежение изходната мощност на заваръчните апарати намалява, както следва:

За еднофазово захранване с напрежение на заваръчния апарат мрежовият кабел трябва да е свързан правилно.
Детайли за свързването на еднофазов мрежов кабел вижте от страница (→) нататък.

При заваръчни апарати /nc и /XT при доставката не е свързан мрежов кабел.
Преди пускането в експлоатация трябва да се монтира мрежов кабел с минимално сечение според следната таблица, съответстващ на присъединителното напрежение.

При заваръчни апарати /nc и /XT при доставката не е свързан мрежов кабел.
Преди пускането в експлоатация трябва да се монтира мрежов кабел с минимално сечение според следната таблица, съответстващ на присъединителното напрежение.

ВАЖНО! Защитният проводник трябва да е ок. 20 – 25 mm (0,8 – 1 in.) по-дълъг от фазовия проводник.

1

2

3

4

ВАЖНО! Защитният проводник трябва да е ок. 20 – 25 mm (0,8 – 1 in.) по-дълъг от фазовия проводник.

1

2

3

4

ВАЖНО! Защитният проводник трябва да е ок. 20 – 25 mm (0,8 – 1 in.) по-дълъг от фазовия проводник.

1

2

3

4

Заваръчният режим по време на транспортирането с кран е възможен и допустим, ако това е посочено в употребата по предназначение на уреда (Употреба по предназначение вижте от страница (→)).

Съгласно степента на защита IP23 уредът може да се монтира и експлоатира на открито. Директното излагане на влага (напр. дъжд) трябва да се избягва.

ВАЖНО! Обърнете внимание на безопасното заземяване на свързването към мрежата!

На базата местните разпоредби и националните директиви може да е необходим автоматичен прекъсвач за остатъчен ток при свързването на уреда към обществената електрическа мрежа. Типът автоматичен прекъсвач за остатъчен ток, препоръчан за уреда, е посочен с техническите данни.

ВАЖНО! Обърнете внимание на безопасното заземяване на свързването към мрежата!

На базата местните разпоредби и националните директиви може да е необходим автоматичен прекъсвач за остатъчен ток при свързването на уреда към обществената електрическа мрежа. Типът автоматичен прекъсвач за остатъчен ток, препоръчан за уреда, е посочен с техническите данни.

Електромагнитната съвместимост (EMC) описва нежеланото взаимно влияние на електрически/електронни уреди.

EMC класификацията на уреда е посочена на фирмената табелка на уреда или в техническите данни.

Въпреки спазването на стандартизираните гранични стойности на емисиите, в специални случаи електрическите уреди могат да си влияят взаимно в предвидената област на приложение.

Уредът генерира максимално ниво на звукова мощност < 80 dB (A) (реф. 1 pW) при празен ход, както и във фаза на охлаждане след работа в съответствие с максимално допустимата работна точка при стандартно натоварване според EN 60974-1.

Стойност на емисиите, свързана с работното място, не може да бъде определена при заваряване (и рязане), тъй като тя зависи от процеса и околната среда. Тя зависи от голямо разнообразие от параметри като метода на заваряване (MIG/MAG, TIG заваряване), вида на избрания ток (постоянен ток, променлив ток), диапазона на мощността, вида на заваръчния метал, резонансното поведение на детайла, средата на работното място и други.

За да гарантирате оптимално придвижване на теления електрод, подаващите ролки трябва да са адаптирани към диаметъра на заваряваната тел и сплавта на телта.

Онлайн каталог за резервни части (OETK): https://spareparts.fronius.com

1

2

3

4

1

2

3

Указания за вдяването на телта

Ако при вдяването на телта се направи контакт с масата, теленият електрод автоматично спира.

При еднократно задействане на бутона на горелката теленият електрод се придвижва с 1 mm напред.

1

Ориентировъчните стойности за контактното налягане се намират на стикера на 4-ролковото задвижване.

Спирачката е на разположение само цяла.
Изображението на спирачката служи само за информация!

ВАЖНО! За оптимални резултати при заваряване, производителят препоръчва при всяко пускане в експлоатация и при всяка промяна по заваръчната система да се прави R/L баланс.
Допълнителна информация за R/L баланса ще откриете в менюто за настройка/MIG/MAG/R/L баланс от страница (→).

Правилно прокарване на свързващия шлаухпакет

ВАЖНО!

УКАЗАНИЕ!

При свързване към масата съблюдавайте следните точки:

Неспазването на това изискване може да влоши резултатите от заваряването и да доведе до импулсно заваряване.

За всеки заваръчен апарат използвайте отделен заземяващ кабел

Дръжте плюсовия кабел и заземяващия кабел възможно най-дълго и най-близо един до друг

Разделете пространствено проводниците на заваръчните вериги на отделните заваръчни апарати

Не прокарвайте няколко заземяващи кабела паралелно;
ако паралелното прокарване не може да се избегне, спазвайте минимално отстояние от 30 cm между проводниците на заваръчните вериги

Дръжте заземяващия кабел възможно най-къс, предвидете голямо сечение на кабела

Не кръстосвайте заземяващи кабели

избягвайте феромагнитни материали между заземяващия кабел и свързващия шлаухпакет

не намотавайте дългия заземяващ кабел – ефект на намотката!
полагайте дългия заземяващ кабел на примки

Не прокарвайте заземяващия кабел в метални тръби, метални кабелни скари или върху стоманени траверси, избягвайте кабелни канали;
(прокарването на плюсовия кабел и заземяващия кабел заедно в една метална тръба не предизвиква проблеми)

При няколко заземяващи кабела разделете точките на заземяване на компонента възможно най-далеч една от друга и не позволявайте кръстосани пътища на тока под отделните дъги.

ВАЖНО! За оптимални свойства на заварката прокарайте заземяващия кабел възможно най-близо до свързващия шлаухпакет.

ВАЖНО! За оптимални резултати от заваряването производителят препоръчва при всяко пускане в експлоатация и при всяка промяна по заваръчната система да се извършва R/L баланс. Допълнителна информация за R/L баланса ще откриете в менюто за настройка/MIG/MAG/R/L баланс от страница (→).

Ако при вдяването на телта се направи контакт с масата, теленият електрод автоматично спира.

При еднократно задействане на бутона на горелката теленият електрод се придвижва с 1 mm напред.