Fortis 270/320/400/500 C, Fortis 320/400/500 Instructions de service

Signale un risque de dommages matériels et d'altération des résultats du travail ainsi que les informations supplémentaires nécessaires, les trucs et astuces, les recommandations, etc.

DANGER!

Signale un danger immédiat.

Cela peut entraîner la mort ou des blessures graves.

Éviter le danger décrit.

AVERTISSEMENT!

Signale une situation dangereuse.

Cela peut entraîner la mort et des blessures graves.

Éviter la situation dangereuse.

ATTENTION!

Signale une situation préjudiciable.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels.

Éviter la situation préjudiciable.

REMARQUE!

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L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes qui

connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil
ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »
ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent, avant de commencer à travailler

à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents,
à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences de toutes les directives européennes en vigueur, telles que :

Directive 2014/30/UE relative à la compatibilité électromagnétique
Directive 2014/35/UE Directive basse tension
Directive 2014/53/UE Directive sur les équipements radioélectriques
NF CEI 60974 Matériel de soudage à l'arc
etc.

Le texte intégral de la déclaration de conformité CE est disponible à l'adresse
https://www.fronius.com .

Les appareils portant le marquage CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

L'utilisateur est responsable de la sécurité des données pour :

la sécurité des données liées à des modifications des réglages d'usine,
l'enregistrement et la conservation des réglages personnels.

Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabricant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état technique au moment de l'impression, sous réserve de modifications.
Nous vous remercions de nous faire part de vos suggestions d'amélioration et de nous signaler d'éventuelles incohérences dans les Instructions de service.

Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément aux règles techniques de sécurité en vigueur.

L'appareil de soudage est conçu exclusivement pour le soudage MIG/MAG, le soudage manuel à l'électrode enrobée et le soudage TIG en combinaison avec des composants Fronius.

Toute autre utilisation est considérée comme non conforme.

Font également partie de l'utilisation conforme :

la lecture attentive et la compréhension des instructions de service ;
le respect de toutes les consignes de sécurité ;
le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément aux règles techniques de sécurité en vigueur.

L'appareil de soudage est conçu exclusivement pour le soudage MIG/MAG, le soudage manuel à l'électrode enrobée et le soudage TIG en combinaison avec des composants Fronius.

Toute autre utilisation est considérée comme non conforme.

Font également partie de l'utilisation conforme :

la lecture attentive et la compréhension des instructions de service ;
le respect de toutes les consignes de sécurité ;
le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

IMPORTANT ! Toutes les applications qui diffèrent de l'utilisation conforme sont considérées comme des emplois divergents.

Font notamment partie des emplois divergents inadmissibles :

l'utilisation de l'appareil pour dégeler des conduites ;
l'utilisation de l'appareil pour la charge de batteries/accumulateurs ;
l'utilisation de l'appareil pour démarrer des moteurs ;
le fonctionnement ou le stockage de l'appareil en dehors des conditions environnementales indiquées dans les spécifications techniques ;
le fonctionnement ou le stockage de l'appareil en dehors de l'indice de protection indiqué dans les spécifications techniques ;
...

* Réfrigérateur en option, ** ToolBox en option

L'appareil de soudage MIG/MAG Fortis est un appareil de soudage à onduleur numérisé et commandé par microprocesseur.

Selon la variante, l'appareil de soudage est disponible avec un entraînement du fil à 4 galets intégré ou avec un dévidoir séparé.

La conception modulaire et compacte ainsi que la facilité d'extension du système garantissent une grande flexibilité.

L'appareil de soudage peut être adapté à chaque situation spécifique.

* Réfrigérateur en option, ** ToolBox en option

L'appareil de soudage MIG/MAG Fortis est un appareil de soudage à onduleur numérisé et commandé par microprocesseur.

Selon la variante, l'appareil de soudage est disponible avec un entraînement du fil à 4 galets intégré ou avec un dévidoir séparé.

La conception modulaire et compacte ainsi que la facilité d'extension du système garantissent une grande flexibilité.

L'appareil de soudage peut être adapté à chaque situation spécifique.

Appareils de soudage avec entraînement du fil intégré, refroidis par gaz :

Fortis 270 C /G
Fortis 320 C /G

Appareils de soudage avec entraînement du fil intégré, refroidis par gaz ou en option refroidis par eau ou en option avec ToolBox :

Fortis 320 C /GW
Fortis 400 C /GW
Fortis 500 C /GW

Appareils de soudage avec dévidoir séparé WF 25s, refroidis par gaz ou en option refroidis par eau ou en option avec ToolBox :

Fortis 320 /GW
Fortis 400 /GW
Fortis 500 /GW

Explication des abréviations :

C	Appareil de soudage avec entraînement du fil à 4 galets intégré
/G	refroidi par gaz (petit boîtier de l'appareil)
/GW	refroidi par gaz ou par eau (grand boîtier de l'appareil)

En plus de la version standard, tous les appareils de soudage sont également disponibles dans les variantes suivantes :

/nc	sans câble secteur
/XT	Extended (plage de tension plus large, consommation d'énergie plus faible, peut être utilisé en monophasé, soudage CEL)
/600	Tension d'entrée 600 V (uniquement pour les appareils de soudage de 400 A et 500 A)

L'unité centrale de commande et de régulation de l'appareil de soudage est couplée à un processeur de signal numérique. L'unité centrale de commande et de régulation et le processeur de signal numérique contrôlent l'ensemble du process de soudage.
Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le process de soudage, et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation veillent au maintien de l'état de consigne souhaité.

Ainsi, les résultats suivants sont obtenus :

process de soudage de grande précision,
parfaite reproductibilité de l'ensemble des résultats
excellentes caractéristiques de soudage.

Les appareils sont employés dans le secteur de l'industrie et de l'artisanat pour les applications manuelles, principalement avec de l'acier et des tôles zinguées.
L'aluminium, d'autres métaux et alliages ainsi que les fils fourrés peuvent également être soudés.

Les domaines d'utilisation fréquents sont :

construction de machines et d'appareils ;
construction métallique ;
construction d'installations et de conteneurs ;
construction métallique et de portiques ;
construction de véhicules sur rails ;
entretien et maintenance ;
montage dans les chantiers navals ;
équipementiers automobiles ;
etc.

Une plaque signalétique et différents symboles de sécurité sont apposés sur l'appareil en fonction de la variante de l'appareil.
Les symboles de sécurité indiquent les dangers liés au soudage qui, s'ils ne sont pas respectés, peuvent entraîner de graves dommages corporels et matériels.

Plaque signalétique et symboles de sécurité

Veiller à leur lisibilité permanente ;
ne pas les détériorer ;
ne pas les retirer ;
ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

*	Sur tous les appareils de soudage Fortis /XT et Fortis /600V
**	Uniquement pour les appareils de soudage Fortis C /XT et Fortis C /600V à l'intérieur de l'appareil

Symboles de sécurité sur la plaque signalétique :

	Le soudage est un travail dangereux. Les conditions de base suivantes doivent être remplies : avoir une qualification suffisante pour le soudage ; disposer d'un équipement de protection adapté ; maintenir à distance les personnes non autorisées.

	N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants : les présentes Instructions de service ; toutes les instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité.

Une plaque signalétique et différents symboles de sécurité sont apposés sur l'appareil en fonction de la variante de l'appareil.
Les symboles de sécurité indiquent les dangers liés au soudage qui, s'ils ne sont pas respectés, peuvent entraîner de graves dommages corporels et matériels.

Plaque signalétique et symboles de sécurité

Veiller à leur lisibilité permanente ;
ne pas les détériorer ;
ne pas les retirer ;
ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

*	Sur tous les appareils de soudage Fortis /XT et Fortis /600V
**	Uniquement pour les appareils de soudage Fortis C /XT et Fortis C /600V à l'intérieur de l'appareil

Symboles de sécurité sur la plaque signalétique :

	Le soudage est un travail dangereux. Les conditions de base suivantes doivent être remplies : avoir une qualification suffisante pour le soudage ; disposer d'un équipement de protection adapté ; maintenir à distance les personnes non autorisées.

	N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants : les présentes Instructions de service ; toutes les instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité.

Sur certaines versions, des avertissements apparaissent sur l'appareil.

La disposition des symboles peut varier.

!	Avertissement ! Attention ! Les symboles indiquent des dangers potentiels.
A	Les galets d'entraînement sont susceptibles de blesser les doigts.
B	La tension de soudage est activée sur le fil d'apport et les pièces d'entraînement pendant le fonctionnement. Tenir les mains et les objets métalliques à distance !

1.	Une décharge électrique peut être mortelle.
1.1	Porter des gants secs et isolants. Ne pas toucher le fil-électrode à main nue. Ne pas porter de gants mouillés ou endommagés.
1.2	Utiliser un support isolant le sol et la zone de travail afin de garantir une protection contre les décharges électriques.
1.3	Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur ou couper l'alimentation en courant.

2.	L'inhalation de fumées de soudage peut être nocive.
2.1	Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage.
2.2	Recourir à une ventilation forcée ou une aspiration locale pour évacuer les fumées de soudage.
2.3	Évacuer les fumées de soudage avec un ventilateur.

3	Les étincelles projetées lors du soudage peuvent provoquer une explosion ou un incendie.
3.1	Tenir les matériaux inflammables à distance pendant le process de soudage. Ne pas réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.
3.2	Les étincelles projetées lors du soudage peuvent provoquer un incendie. Tenir un extincteur à disposition. Être éventuellement accompagné d'une personne en mesure d'utiliser un extincteur pour surveiller les opérations.
3.3	Ne pas souder sur des fûts ou des coffrets de batteries fermés.

4.	Les rayons de l'arc électrique peuvent brûler les yeux et blesser la peau.
4.1	Porter un couvre-chef et des lunettes de protection. Utiliser une protection auditive et porter un col de chemise muni d'un bouton. Utiliser un casque de soudage avec une teinte appropriée. Porter des vêtements de protection qui couvrent le corps intégralement.

5.	Avant tous travaux sur la machine ou toute opération de soudage se former sur l'appareil et lire les instructions !
6.	Ne pas retirer ou recouvrir de peinture l'autocollant doté des avertissements.

*	Référence du fabricant sur l'autocollant

(A)	Utiliser le refroidisseur uniquement avec le réfrigérant Cooling Liquid FCL10/20. En raison de leur conductivité électrique ou pour des raisons de compatibilité matérielle, les autres réfrigérants ne sont pas recommandés. Voir aussi Remplir le refroidisseur à partir de la page (→).
(B)	Vidanger le réfrigérant Voir aussi Remplacer le réfrigérant à partir de la page (→).
(C)	Nettoyer les éléments nervurés à l'air comprimé
(D)	Nettoyer le filtre du refroidisseur Voir aussi Nettoyer le filtre du refroidisseur à partir de la page (→).

Les appareils de soudage fonctionnent avec différents composants périphériques et de nombreuses options. Il est ainsi possible d'optimiser les procédures et de simplifier manipulation et utilisation en fonction des domaines d'application des appareils de soudage.

Composants périphériques

(1)	Appareil de soudage Fortis 270 - 320 C /G (avec dévidoir intégré)
(2)	Appareil de soudage Fortis 320 - 500 C /GW (avec dévidoir intégré) + Refroidisseur en option
(3)	Appareil de soudage Fortis 320 - 500 GW + ToolBox en option
(4)	Dévidoir WF 25s

Autres composants périphériques (non illustrés) :

Torche de soudage
Commande à distance RC Bar / RC Panel
Chariot et supports pour bouteille de gaz
Chariot pour dévidoir Trabant WF /s
Faisceaux de liaison
Câbles de mise à la masse et d'électrode
Torche de soudage TIG
Support de faisceau de liaison Human /s
Interface automates TMC
Options

OPT/s Duo
Extension matérielle pour un appareil de soudage C /GW afin de pouvoir utiliser en plus un dévidoir externe WF 25s (= mode DUO)

OPT/s CU 1200
Refroidissement par eau en option pour les appareils de soudage Fortis 320 - 500 C /GW et Fortis 320 - 500 /GW
avec surveillance de démarrage et capteur de température

OPT/s CU 1200 MC
Refroidissement par eau en option pour les appareils de soudage Fortis 320 - 500 C /GW et Fortis 320 - 500 /GW, également pour le mode DUO
avec capteur de température, connecteurs de réfrigérant à l'arrière et à l'avant, étrier et débitmètre

Le filtre peut également être monté à l'arrière de l'appareil.

Mode DUO :
Les appareils de soudage Fortis 320 - 500 C /GW fonctionnent également avec un dévidoir séparé WF 25s.

Raccord d'eau DUO OPT/s
Raccords d'eau doubles sur le refroidisseur (nécessaire pour le mode DUO)

Le filtre peut également être monté à l'arrière de l'appareil.

Capteur de flux OPT/s CU
Débitmètre pour le refroidisseur

VRD classe A OPT/s
Option de sécurité pour réduire la tension à vide

ToolBox OPT/s
Tiroir à outils amovible et verrouillable pour les appareils de soudage refroidis au gaz Fortis 320 - 500 C /GW et Fortis 320 - 500 /GW

Ethernet OPT/s
Connecteur Ethernet RJ45 en option pour relier les appareils de soudage à un réseau local.

OPT/s MP 400/500, OPT/s MP 400/500 XT /600V
Multiprocess
avec prise TIG supplémentaire, électrovanne de gaz intégrée, commutateur de pôle et connecteur TMC

De série sur les appareil de soudage Fortis 270 C /G, Fortis 320 C /G et Fortis 320 C /GW, en version standard et XT
En option pour les appareils de soudage Fortis 400 C /GW et Fortis 500 C /GW
Pas disponible pour les appareils de soudage Fortis 320 - 500 /GW

OPT/s TMC 400/500
Connecteur TMC en option pour les appareils qui ne sont pas Multiprocess

Connecteur OPT/s à l'avant
Connecteur supplémentaire à l'avant pour les appareils de soudage 400 / 500 A (par ex pour le gougeage)

Porte-torche OPT/s

Organizer OPT/s
Conservation de petites pièces sur la face supérieure des appareils de soudage

AI IO TMC /s
Interface automatique

OPT/s NFC Reader /TMC
Lecteur de carte NFC externe

pour verrouiller ou déverrouiller le panneau de commande à l'aide d'un(e) NFC-Key
pour activer/désactiver la gestion des utilisateurs

OPT/s VRD Class A /IK
Fonctionnalité VRD classe A

OPT/s MultiProcess
Pour une fonctionnalité TIG et une fonctionnalité d'électrodes enrobées étendues

De série sur Fortis 270 C /G et Fortis 320 C /G
En option sur Fortis 400 C et Fortis 500 C

Options du logiciel

OPT/s Pulse/Std Mix Fortis
Toutes les caractéristiques MIG/MAG Mix et la propriété de caractéristique supplémentaire « mix » sont disponibles sur l'appareil de soudage.

OPT/s Retro TransSteel
Toutes les caractéristiques MIG/MAG standard et pulsées de la série TransSteel et la propriété de caractéristique supplémentaire « Retro » sont disponibles sur l'appareil de soudage.

OPT/i WeldCube Navigator
Logiciel permettant de créer des instructions numériques pour les process de soudage manuels exécutés par les soudeurs.
Le soudeur est alors guidé par le WeldCube Navigator à travers les instructions de soudage.

Pour un bon fonctionnement de l'option, OPT/i WeldCube Navigator, les optionsOPT/s Job, la documentation OPT/s et le OPT/s NFC Reader de l'appareil de soudage doivent être présents.

Pour les appareils Fortis C sans Multiprocess, l'option OPT/s TMC 400/500 doit également être présente sur l'appareil de soudage.
Pour les appareils Fortis /GW, l'option Connecteur OPT/s WF TMC sur le dévidoir WF 25s ou l'option OPT/s TMC 400/500 sur l'appareil de soudage doivent également être présentes.

OPT/s Duo
Fonctionnalité Duo (deux lignes de soudure)

Pour que l'option OPT/s Duo fonctionne correctement, l'option OPT/s Duo /IK ou l'option OPT/s Duo CK doivent être présentes sur l'appareil de soudage.

OPT/s Documentation
pour documenter les données numériques de soudage

Sans OPT/s Documentation, un seul enregistrement avec des événements (« Events ») est disponible.

OPT/s Jobs
Avec OPT/s Jobs, le procédé Job est disponible, y comprisLoad More EasyJobs, optimiser le job, dupliquer le job, les seuils de correction du job et supprimer le job.

Sans OPT/s Job, maximum quatre EasyJobs peuvent être enregistrés et sélectionnés.

BLE-WIFI24 inside
Fonctionnalité WLAN et Bluetooth sur le panneau de commande de l'appareil de soudage (pour les pays certifiés)

L'option est automatiquement activée sur l'appareil de soudage en fonction du pays.

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
Option pour l'utilisation d'une bande de fréquence spécifique au client pour cartes codes

L'option OPT/s NFC Reader /TMC est requise pour l'option OPT/i Custom NFC - ISO 14443A.

(1)	Fortis C /G + TU Move 4 Standard
(3)	Fortis /GW + WF 25s + TU Move 4 Pro

(2)	Fortis C /GW + TU Move 4 Standard
(4)	DUO Fortis C /GW + OPT/s Duo + WF 25s + TU Move 4 Pro + OPT/TU 2. Bouteille de gaz /s

Afin de travailler efficacement les matériaux les plus divers, les appareils de soudage proposent des packs de soudage, caractéristiques de soudage, modes opératoires de soudage et process différents.

Pour les appareils de soudage, les packs de soudage suivants sont disponibles :

Pack de soudage Standard Fortis
4,066,023
(pour le soudage MIG/MAG standard)

Pack de soudage Pulse Fortis
4,066,024
(pour le soudage MIG/MAG pulsé)

Pack de soudage Standard/Pulse Fortis
4,066,025
(pour le soudage MIG/MAG standard et le soudage MIG/MAG pulsé)

IMPORTANT ! Sur un appareil de soudage sans pack de soudage, seuls les modes opératoires de soudage suivants sont disponibles :

Soudage MIG/MAG manuel
Soudage TIG (avec torche de soudage avec vanne de gaz)
Soudage manuel à l'électrode enrobée
Soudage CEL (uniquement pour les appareils /XT)

En fonction du process de soudage et de la combinaison de gaz de protection, différentes caractéristiques de soudage optimisées pour le process en question sont disponibles lors de la sélection du matériau d'apport.
Les caractéristiques de soudage ont des propriétés spécifiques qui donnent des indications d'utilisation.

Propriétés spécifiques et utilisation des caractéristiques de soudage
(décrites selon le schéma suivant) :

Propriétés
Mode opératoire

Description

dynamic
Puls, Standard

Caractéristique pour une pénétration profonde et une prise de passe de fond sûre à des vitesses de soudage élevées

mix
Puls

Caractéristique pour la réalisation d'une soudure en forme d'écailles.
Le changement cyclique de process entre arc pulsé et arc court permet de contrôler de manière ciblée l'apport d'énergie dans le composant.

PCS
Puls + Standard

À partir d'une certaine puissance, la caractéristique passe directement d'un arc pulsé à une pulvérisation axiale concentrée. Les avantages des arcs pulsés et des pulvérisations axiales sont réunis en une même caractéristique.

retro
Pulse, Standard

Cette caractéristique possède les mêmes caractéristiques de soudage que la série d'appareils précédente TransSteel (TSt).

root
Standard

Caractéristiques pour les passes de fond avec arc électrique sous pression

universal
Puls, Standard

La caractéristique est très bien adaptée à toutes les tâches de soudage habituelles.

En fonction du process de soudage et de la combinaison de gaz de protection, différentes caractéristiques de soudage optimisées pour le process en question sont disponibles lors de la sélection du matériau d'apport.
Les caractéristiques de soudage ont des propriétés spécifiques qui donnent des indications d'utilisation.

Propriétés spécifiques et utilisation des caractéristiques de soudage
(décrites selon le schéma suivant) :

Propriétés
Mode opératoire

Description

dynamic
Puls, Standard

Caractéristique pour une pénétration profonde et une prise de passe de fond sûre à des vitesses de soudage élevées

mix
Puls

Caractéristique pour la réalisation d'une soudure en forme d'écailles.
Le changement cyclique de process entre arc pulsé et arc court permet de contrôler de manière ciblée l'apport d'énergie dans le composant.

PCS
Puls + Standard

À partir d'une certaine puissance, la caractéristique passe directement d'un arc pulsé à une pulvérisation axiale concentrée. Les avantages des arcs pulsés et des pulvérisations axiales sont réunis en une même caractéristique.

retro
Pulse, Standard

Cette caractéristique possède les mêmes caractéristiques de soudage que la série d'appareils précédente TransSteel (TSt).

root
Standard

Caractéristiques pour les passes de fond avec arc électrique sous pression

universal
Puls, Standard

La caractéristique est très bien adaptée à toutes les tâches de soudage habituelles.

Le soudage MIG/MAG pulsé est un process à arc pulsé avec transfert de matière commandé.
Dans la phase de courant de base, l'apport d'énergie est réduit jusqu'à ce que l'arc électrique brûle de manière tout juste stable et que la surface de la pièce soit préchauffée. Durant la phase de courant d'impulsion, une impulsion électrique dosée avec précision garantit le détachement ciblé d'une goutte de matériau de soudage.
Ce principe garantit un soudage à très faibles projections et un travail précis dans toute la plage de puissance.

Le soudage MIG/MAG pulsé peut être réglé sur le panneau de commande de l'appareil de soudage au niveau des modes opératoires de soudage, sous « Pulsé ».

Le soudage MIG/MAG pulsé est un process à arc pulsé avec transfert de matière commandé.
Dans la phase de courant de base, l'apport d'énergie est réduit jusqu'à ce que l'arc électrique brûle de manière tout juste stable et que la surface de la pièce soit préchauffée. Durant la phase de courant d'impulsion, une impulsion électrique dosée avec précision garantit le détachement ciblé d'une goutte de matériau de soudage.
Ce principe garantit un soudage à très faibles projections et un travail précis dans toute la plage de puissance.

Le soudage MIG/MAG pulsé peut être réglé sur le panneau de commande de l'appareil de soudage au niveau des modes opératoires de soudage, sous « Pulsé ».

Le soudage MIG/MAG standard est un process de soudage MIG/MAG fonctionnant sur l'ensemble de la plage de puissance de l'appareil de soudage avec les formes d'arc électrique suivantes :

Arc court
Le transfert de goutte s'effectue en court-circuit dans la plage de puissance inférieure.

Arc globulaire
L'arc globulaire alterne de manière irrégulière entre les courts-circuits et des transferts par pulvérisation. La formation de projections est donc plus importante. Cet arc électrique ne peut pas être utilisé de manière efficace, c'est pourquoi il vaut mieux l'éviter.

Pulvérisation axiale
Un transfert de matériau sans court-circuit s'effectue dans la plage de puissance supérieure.

Le soudage MIG/MAG standard peut être réglé sur le panneau de commande de l'appareil de soudage au niveau des modes opératoires de soudage, sous « Standard ».

Le soudage MIG/MAG manuel est un process de soudage MIG/MAG dans lequel la vitesse d'avance du fil, la tension de soudage et la dynamique, en tant que paramètre de correction, sont réglées séparément.

Le soudage MIG/MAG manuel peut être réglé sur le panneau de commande de l'appareil de soudage au niveau des modes opératoires de soudage, sous « Manuel ».

SynchroPuls désigne l'ensemble des process (standard / pulsé) disponibles.
Grâce au changement cyclique de la puissance de soudage entre deux points de travail, SynchroPuls permet d'obtenir une soudure d'aspect écaillé et de viser un apport d'énergie discontinu.

Avec le soudage par intervalles, tous les process de soudage peuvent être interrompus de manière cyclique. Ainsi, l'apport d'énergie est contrôlé de manière ciblée.
Le temps de soudage, la durée de pause et le nombre de cycles par intervalle sont réglables individuellement (par ex. pour la réalisation d'une soudure en forme d'écailles, pour le pointage de tôles fines ou, en cas de temps de pause plus long, pour un simple mode automatique de soudage par points).

Le soudage par intervalle est possible avec n'importe quel mode de service.
En mode spécial 2 temps et 4 temps, aucun cycle par intervalle n'est exécuté pendant les phases de démarrage et finale. Les cycles par intervalle ne sont exécutés que dans la phase du processus principal.

Le soudage TIG est un process de soudage dans lequel l'arc est allumé entre la pièce à usiner et une électrode en tungstène non fusible et résistante à la température. L'arc électrique fait fondre le matériau de base. En fonction de l'application, il est possible d'introduire dans le bain de fusion du matériau d'apport sous forme de tiges ou de fils d'apport.
Afin de protéger le bain de fusion des réactions avec l'air ambiant, le bain de fusion est entouré d'une atmosphère de gaz de protection en gaz inerte.

Le soudage TIG peut être réglé sur le panneau de commande de l'appareil de soudage au niveau des modes opératoires de soudage, sous « TIG ».

Le soudage manuel à l'électrode enrobée est un process de soudage manuel dans lequel une électrode enrobée est fondue.
L'enrobage de l'électrode fond pendant le soudage et libère ainsi du gaz et des scories qui protègent le bain de fusion des réactions avec l'air ambiant.

Le soudage manuel à l'électrode enrobée peut être réglé sur le panneau de commande de l'appareil de soudage au niveau des modes opératoires de soudage, sous « Électrode ».

Lors du gougeage, un arc électrique est amorcé entre une électrode carbone et la pièce à souder, le matériau de base est fondu et soufflé à l'air comprimé.
Les paramètres de fonctionnement du gougeage sont définis dans une caractéristique spéciale.

Applications :

Élimination des retassures, des pores ou des inclusions de scories des pièces à usiner
Détachement des carottes de coulée ou traitement de surfaces entières de pièces dans des opérations de fonderie
Préparation des bords pour les tôles fortes
Préparation et réparation des soudures
Traitement de passes de fond ou d'imperfections
Réalisation de joints de soudure

IMPORTANT ! Le gougeage n'est possible que pour les matériaux en acier !

Les paramètres nécessaires pour le soudage peuvent être facilement sélectionnés et modifiés à l'aide des molettes de réglage.
Les paramètres sont affichés sur l'écran pendant le soudage.

REMARQUE!

En raison des mises à jour du logiciel, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes Instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement.

En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande reste identique.

Les paramètres nécessaires pour le soudage peuvent être facilement sélectionnés et modifiés à l'aide des molettes de réglage.
Les paramètres sont affichés sur l'écran pendant le soudage.

REMARQUE!

En raison des mises à jour du logiciel, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes Instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement.

En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande reste identique.

Les paramètres nécessaires pour le soudage peuvent être facilement sélectionnés et modifiés à l'aide des molettes de réglage.
Les paramètres sont affichés sur l'écran pendant le soudage.

REMARQUE!

En raison des mises à jour du logiciel, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes Instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement.

En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande reste identique.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié.

Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation utilisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

Nº	Fonction
(1)	Touche Menu Pour consulter le menu Setup
(2)	Touche Information Pour appeler diverses informations sur l'utilisation de l'appareil de soudage
(3)	Écran
(4)	Touche Insertion du fil Pour insérer le fil-électrode dans le faisceau de liaison de la torche de soudage sans gaz ni courant Après une pression sur la touche, l'écran affiche un graphique animé avec le courant moteur, la force du moteur et la longueur de fil amenée. La vitesse d'insertion du fil peut être modifiée immédiatement à l'aide de la molette de réglage centrale (8).
(5)	Touche Contrôle gaz Pour régler le débit de gaz nécessaire au niveau du robinet détendeur. Après une pression sur la touche Contrôle gaz, du gaz est diffusé pendant 30 s Pour arrêter cette opération plus tôt, appuyer une nouvelle fois sur cette touche. L'écran affiche un graphique animé indiquant la durée restante du débit de gaz.

REMARQUE!

Appuyer sur la touche Contrôle gaz lance également le fonctionnement d'un refroidisseur.

Après avoir appuyé sur la touche Contrôle gaz, le refroidisseur fonctionne pendant 3 minutes.

Appuyer sur la touche Contrôle gaz uniquement si la torche de soudage est raccordée.

(6)

Voyant d'état

Vert animé ... L'appareil démarre ou redémarre

S'allume en vert ... L'appareil est prêt pour le soudage

S'allume en blanc ... Notification

S'allume en orange ... Avertissement

S'allume en rouge ... Erreur

Bleu animé ... Mode de soudage activé

Jaune animé ... Le contrôle du gaz est activé

Menthe animé ... L'insertion du fil est activée

(7)	Molette de réglage gauche pouvant être tournée ou pressée Pour sélectionner et régler les paramètres de correction ainsi que le matériau d'apport et le gaz de protection lors du soudage MIG/MAG Si la molette de réglage gauche est enfoncée pendant plus de 2 secondes lorsque le paramètre de correction est sélectionné, un menu supplémentaire s'ouvre. Il est possible de définir le paramètre affiché sur l'écran de soudage dans le menu supplémentaire. Plus de détails sur la définition du paramètre affiché à l'écran de soudage à partir de la page (→).
(8)	Molette de réglage centrale pouvant être tournée ou pressée Pour sélectionner et régler les paramètres de soudage principaux Lors du soudage MIG/MAG, si la molette de réglage centrale est enfoncée pendant plus de 2 secondes, les fonctions de processus SynchroPuls et Intervalle peuvent être activées ou désactivées.
(9)	Molette de réglage droite pouvant être tournée ou pressée Pour sélectionner et régler le mode opératoire de soudage, le mode de service, les jobs, l'assistant de paramètres de soudage et les paramètres de correction Si la molette de réglage droite est enfoncée pendant plus de 2 secondes lorsque le paramètre de correction est sélectionné, un menu supplémentaire s'ouvre. Il est possible de définir le paramètre affiché sur l'écran de soudage dans le menu supplémentaire. Plus de détails sur la définition du paramètre affiché à l'écran de soudage à partir de la page (→).
(10)	Touche multifonctionnelle
(11)	Touche multifonctionnelle
(12)	Touche multifonctionnelle
(13)	Touche multifonctionnelle Les touches (10) - (13) peuvent être programmées avec des EasyJobs ou avec les paramètres du menu Setup. Plus de détails sur les EasyJobs à partir de la page (→). Plus de détails sur les paramètres favoris à partir de la page (→)

Tourner la molette de réglage

Sélectionner des éléments à l'écran.
Modifier des valeurs.

Concernant certains paramètres, une valeur modifiée par rotation de la molette de réglage est automatiquement validée, sans qu'une pression de la molette ne soit requise.

Un élément sélectionné est mis en évidence en blanc à l'écran entre deux lignes bleues :

Exemples d'éléments sélectionnés

Le gaz de protection
ArCO₂
est sélectionné.

Le paramètre de soudage principal
Vitesse d'avance du fil
est sélectionné.
Le cercle extérieur de la plage de réglage s'affiche en bleu.

Le paramètre de correction Correction de la hauteur d'arc est sélectionné.

Appuyer sur la molette de réglage correspondante pour modifier les valeurs des éléments sélectionnés.

Appuyer sur la molette de réglage

Ouvrir un élément sélectionné pour modifier sa valeur.
La modification de la valeur s'effectue en tournant la molette de réglage.
Valider les valeurs de certains paramètres.
Confirmer ou annuler des requêtes, des paramétrages ou des opérations

Exemples de changements de valeur pour des éléments sélectionnés

Après avoir appuyé sur la molette de réglage gauche, tourner la molette de réglage gauche ou centrale pour modifier le gaz de protection.

Après avoir appuyé sur la molette de réglage centrale, modifier le paramètre de soudage principal Vitesse d'avance du fil.
Le cercle extérieur de la plage de réglage s'affiche en bleu.

Après avoir appuyé sur la molette de réglage droite, modifier le mode de service 4 temps en tournant la molette de réglage droite ou centrale.

Les informations ou paramètres suivants sont affichés dans les différentes zones de l'écran.
Les paramètres affichés varient selon le mode opératoire de soudage paramétré.

Nº	Description
(1)	Voyant d'état Bluetooth (uniquement sur les appareils certifiés) Le symbole s'allume en vert : Connexion active au périphérique Bluetooth Le symbole est gris : Le Bluetooth est activé mais aucune connexion n'est active État du WLAN Le symbole s'allume en vert : Connexion active au WLAN existant Le symbole est gris : Le WLAN est activé mais n'est pas connecté à un WLAN existant Le symbole n'est pas affiché : Le WLAN est désactivé État du cloud WeldCube Air Le symbole s'allume en vert en cas de connexion à WeldCube Air. les utilisateurs inscrits / le verrouillage de l'appareil de soudage
(2)	Données numériques de soudage Intensité de soudage [A], vitesse d'avance du fil [m/min ou ipm], tension de soudage [V] Différentes données sont affichées en fonction de la situation : lors du réglage, la valeur indicative ; lors du soudage, la valeur réelle ; après le soudage, la valeur moyenne.
(3)	Erreurs, avertissements, remarques Voyant Alimentation monophasée (uniquement pour les appareils/XT) Heure Date
(4)	Matériau d'apport Diamètre de fil Gaz de protection Propriété de la caractéristique

(5)	Indicateurs et fonctions de process Le voyant est allumé en gris ... Fonction disponible mais non activée Le voyant est allumé en vert ... La fonction est activée

		Ligne de process de soudage actuelle (en mode Duo) INT = Entraînement du fil de l'appareil de soudage EXT = Dévidoir séparé

		Voyant Insertion du fil S'allume lors de l'insertion du fil, lorsque le graphique Insertion du fil est masqué

		MIG/MAG :
		Voyant Arc globulaire lors du soudage standard

		TIG :
		Le symbole de l'électrode surchargée est affiché sur les appareils de soudage Multiprocess à cette position.

		Voyant Contrôle gaz S'allume après avoir appuyé sur la touche Contrôle gaz lorsque le graphique Contrôle gaz est masqué

		MIG/MAG :
		Voyant SynchroPuls

		TIG :
		Lors du soudage TIG, le symbole du soudage TIG pulsé (fréquence d'impulsion) s'affiche à cette position :

		Affichage Intervalle

(6)	Mode opératoire de soudage
(7)	Mode de service
(8)	Easy JOB / Éditer JOB Pour plus de détails, consulter le mode Job à partir de la page (→)
(9)	Assistant des paramètres de soudage Plus de détails sur l'assistant des paramètres de soudage à partir de la page (→)
(10)	Paramètres de correction *
(11)	Paramètre de soudage actuellement réglé (valeur indicative) + Unité Plage de réglage et symbole du paramètre de soudage actuellement réglé (plage de réglage en fonction de la caractéristique actuelle) Symbole et valeur des autres paramètres Synergic Vitesse d'avance du fil - Intensité de soudage - Épaisseur de tôle
(12)	Paramètres de correction *

*	Selon le mode opératoire de soudage, le dernier paramètre affiché dans la zone d'affichage gauche ou droite de l'écran peut être défini. Plus de détails à partir de la page (→).

Selon le mode opératoire de soudage sélectionné, un menu supplémentaire est disponible pour l'affichage d'un paramètre à l'écran de soudage.

1Lorsque le paramètre de correction est sélectionné, maintenir la molette de réglage gauche enfoncée pendant plus de 2 secondes.

Le menu supplémentaire s'ouvre, les paramètres de soudage possibles s'affichent.

Autre possibilité pour ouvrir le menu supplémentaire :

Menu supplémentaire sélectionné (ligne bleue en haut et en bas)

Menu supplémentaire

1Tourner la molette de réglage gauche et sélectionner directement le menu supplémentaire

2Appuyer sur la molette de réglage gauche

Le menu supplémentaire s'ouvre, les paramètres de soudage possibles s'affichent.

3Tourner la molette de réglage gauche et sélectionner le paramètre souhaité.

4Appuyer sur la molette de réglage gauche.

Le paramètre de soudage s'ouvre pour être modifié.

5Pour modifier la valeur du paramètre, tourner la molette de réglage gauche.

6Appuyer sur la molette de réglage gauche

La modification de valeur est prise en compte.
Le paramètre est désormais affiché à l'écran de soudage.

La sélection des paramètres avec la molette de réglage droite se fait de la même manière.

Pour certains paramètres, des graphiques animés s'affichent à l'écran.
Ces graphiques animés changent lorsque la valeur du paramètre est modifiée.

Exemple : paramètres de soudage correction pulsée -10 / 0 / +10

Exemple : Paramètres de soudage pour la correction de la longueur de l'arc électrique -10 / 0 / +10

Les 4 touches multifonctionnelles présentes sur le panneau de commande peuvent être programmées avec EasyJobs ou avec les paramètres du menu Setup.
Il suffit d'appuyer sur une touche pour afficher les EasyJobs ou les paramètres Setup.

La configuration des touches multifonctionnelles s'affiche à l'écran selon l'exemple suivant :

Exemple de différentes configurations de touches

Touche 1 :
La touche est occupée mais n'est pas activée actuellement.
Une ligne mince (1) est affichée sur le bord droit de l'écran, au niveau du bouton.

Touche 2 :
La touche est occupée et actuellement activée.
Sur le bord droit de l'écran, l'extrémité gauche d'une touche (2a) est affichée au niveau de la touche.
De plus, la fonction actuellement activée (2b) est affichée dans la zone centrale de l'écran (par exemple EasyJob 2, comme illustré).

Touche 3 :
Identique à la touche 1

Touche 4 :
La touche n'est pas occupée.
Appuyer sur cette touche permet d'afficher une touche vide symbolisée (4) et un texte d'information correspondant.

1Pour afficher un EasyJob enregistré, appuyer brièvement sur la touche multifonctionnelle correspondante (< 3 secondes).

Sur le bord droit de l'écran, une touche avec le symbole EasyJob s'affiche au niveau de la touche et l'EasyJob actif s'affiche dans la zone centrale de l'écran.

Exemple : EasyJob 2

REMARQUE!

À la place des EasyJobs, les touches multifonctionnelles peuvent également être assignées à des paramètres Setup.

Il est également possible de combiner des EasyJobs et des paramètres Setup.

L'enregistrement d'un paramètre Setup écrase le paramètre EasyJob ou Setup existant sur la touche multifonctionnelle !

1Accéder au menu Setup (appuyer sur la touche Menu)

2Sélectionner le menu souhaité

3Sélectionner le paramètre Setup souhaité

4Pour enregistrer le paramètre, appuyer sur l'une des touches multifonctionnelles pendant env. 3 secondes

Après environ 3 secondes, une touche avec un cadre vert, le paramètre et le symbole d'enregistrement s'affiche à l'écran, par ex. :

Le paramètre a été enregistré sur la touche multifonctionnelle sélectionnée et peut être consulté via cette touche.

1Pour afficher un paramètre Setup enregistré, appuyer brièvement (< 3 secondes) sur la touche multifonctionnelle correspondante.

Sur le bord droit de l'écran, une touche avec le paramètre enregistré s'affiche au niveau de la touche, l'espace de stockage actif s'affiche dans la zone centrale de l'écran.

Exemple : La touche multifonctionnelle 3 est occupée par le mode SynchroPuls, espace de stockage « Memory 3 »

Le paramètre peut maintenant être modifié.

1Pour supprimer un EasyJob ou un paramètre Setup, appuyer sur la touche multifonctionnelle correspondante pendant env. 5 secondes.

Après env. 3 secondes, une touche avec un cadre vert et le symbole d'enregistrement s'affiche à l'écran.
Le EasyJob ou le paramètre Setup enregistré sur la touche multifonctionnelle est remplacé par les paramètres actuels.

Après env. 5 secondes, la touche avec un cadre rouge et le symbole de suppression s'affiche.

L'EasyJob ou le paramètre Setup a été supprimé de l'espace de stockage.

Fortis 270 C /G, Fortis 320 C /G
Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW, Fortis 500 C /GW

Nº	Fonction
(1)	Connecteur TMC inclus dans l'option Multiprocess ou en tant que propre option OPT/s TMC 400/500 disponible en option pour Fortis 400 / 500 C pour le raccordement des torches de soudage TIG, des commandes à distance, etc.
(2)	Connecteur de torche de soudage pour le raccordement de la torche de soudage FSC
(3)	Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette pour le raccordement du câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG ; en combinaison avec l'option Multiprocess avec raccord de gaz de protection intégré
(4)	Commutateur de pôle en combinaison avec l'option Multiprocess Pour le réglage du potentiel de soudage lors du soudage MIG/MAG. Ne fonctionne pas pour le soudage TIG et le soudage manuel à l'électrode enrobée.
(5)	Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette en combinaison avec l'option Multiprocess ou l'option Connecteur à l'avant
(6)	Raccord de gaz de protection MIG/MAG
(7)	Raccord de gaz de protection TIG en combinaison avec l'option Multiprocess
(8)	Connecteur Ethernet RJ45 Option
(9)	Interrupteur secteur Pour la mise en service et hors service de l'appareil de soudage
(10)	Câble secteur avec anti-traction
(11)	Capot des bobines de fil
(12)	Regard

Entraînement du fil à 4 galets

Nº	Fonction
(13)	Porte-bobine avec frein pour le logement des bobines de fil de soudage standard d'un diamètre extérieur max. de 300 mm (11.81 in.) et d'un poids max. de 19 kg (41.89 lbs.)
(14)	Levier pivotant pour le logement des galets d'entraînement
(15)	Capot de protection de l'entraînement à 4 galets
(16)	Levier de blocage de la torche de soudage
(17)	Redresseur de fil pour le réglage de la pression d'appui

Pour les appareils de soudage Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW et Fortis 500 C /GW, un refroidisseur ou une ToolBox est disponible en option.
Plus de détails sur le refroidisseur optionnel à partir de la page (→).
Plus de détails sur la ToolBox disponible en option à partir de la page (→).

Fortis 270 C /G, Fortis 320 C /G
Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW, Fortis 500 C /GW

Nº	Fonction
(1)	Connecteur TMC inclus dans l'option Multiprocess ou en tant que propre option OPT/s TMC 400/500 disponible en option pour Fortis 400 / 500 C pour le raccordement des torches de soudage TIG, des commandes à distance, etc.
(2)	Connecteur de torche de soudage pour le raccordement de la torche de soudage FSC
(3)	Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette pour le raccordement du câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG ; en combinaison avec l'option Multiprocess avec raccord de gaz de protection intégré
(4)	Commutateur de pôle en combinaison avec l'option Multiprocess Pour le réglage du potentiel de soudage lors du soudage MIG/MAG. Ne fonctionne pas pour le soudage TIG et le soudage manuel à l'électrode enrobée.
(5)	Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette en combinaison avec l'option Multiprocess ou l'option Connecteur à l'avant
(6)	Raccord de gaz de protection MIG/MAG
(7)	Raccord de gaz de protection TIG en combinaison avec l'option Multiprocess
(8)	Connecteur Ethernet RJ45 Option
(9)	Interrupteur secteur Pour la mise en service et hors service de l'appareil de soudage
(10)	Câble secteur avec anti-traction
(11)	Capot des bobines de fil
(12)	Regard

Entraînement du fil à 4 galets

Nº	Fonction
(13)	Porte-bobine avec frein pour le logement des bobines de fil de soudage standard d'un diamètre extérieur max. de 300 mm (11.81 in.) et d'un poids max. de 19 kg (41.89 lbs.)
(14)	Levier pivotant pour le logement des galets d'entraînement
(15)	Capot de protection de l'entraînement à 4 galets
(16)	Levier de blocage de la torche de soudage
(17)	Redresseur de fil pour le réglage de la pression d'appui

Pour les appareils de soudage Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW et Fortis 500 C /GW, un refroidisseur ou une ToolBox est disponible en option.
Plus de détails sur le refroidisseur optionnel à partir de la page (→).
Plus de détails sur la ToolBox disponible en option à partir de la page (→).

Fortis 320 /GW, Fortis 400 /GW, Fortis 500 /GW

Nº	Fonction
(1)	Cache Option connecteur TMC
(2)	Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette pour le raccordement du câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG
(3)	Cache
(4)	Connecteur électrique à l'avant Option
(5)	Refroidisseur Option Plus de détails sur le refroidisseur à partir de la page (→)
(6)	Cache Option connecteur Ethernet RJ45
(7)	Interrupteur secteur Pour la mise en service et hors service de l'appareil de soudage
(8)	Câble secteur avec anti-traction
(9)	Couvercle latéral
(10)	Connecteur câble de commande dévidoir pour le raccordement du câble de commande du faisceau de liaison pour le soudage MIG/MAG
(11)	Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette pour le raccordement du câble de courant du faisceau de liaison pour le soudage MIG/MAG
(12)	Cache sans refroidisseur optionnel ou Connecteur pour le retour de réfrigérant (rouge) avec refroidisseur optionnel
(13)	Cache sans refroidisseur optionnel ou Connecteur pour l'arrivée de réfrigérant (bleu) avec refroidisseur optionnel

*	Filtre de réfrigérant masqué

Compartiments de rangement avec couvercle latéral ouvert

Appareil de soudage sans refroidisseur et sans ToolBox, couvercle latéral masqué

Pour les appareils de soudage Fortis 320 /GW, Fortis 400 /GW et Fortis 500 /GW, un refroidisseur ou une ToolBox est disponible en option.
Plus de détails sur le refroidisseur optionnel à partir de la page (→).
Plus de détails sur la ToolBox disponible en option à partir de la page (→).

Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW, Fortis 500 C /GW
Fortis 320 /GW, Fortis 400 /GW, Fortis 500 /GW

Nº	Fonction
(1)	Connecteur de retour de réfrigérant (rouge)
(2)	Connecteur d'arrivée de réfrigérant (bleu) Les connecteurs de réfrigérant peuvent être fixés en option ou en complément à l'arrière. Pour les refroidisseurs pour les appareils de soudage avec dévidoir séparé, les connecteurs de réfrigérant sont montés de série à l'arrière du refroidisseur.
(3)	Filtre de réfrigérant
(4)	Connecteur de retour de réfrigérant avec un filtre de réfrigérant présent
(5)	Regard pour réservoir de réfrigérant
(6)	Orifice de remplissage du réservoir de réfrigérant

Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW, Fortis 500 C /GW
Fortis 320 /GW, Fortis 400 /GW, Fortis 500 /GW

L'option ToolBox ne peut être montée que sur des appareils de soudage refroidis au gaz.

ToolBox verrouillable

Pour verrouiller la ToolBox, un cadenas standard d'un diamètre de 6 à 8 mm est nécessaire.

Pour pouvoir travailler avec le système de soudage, il vous faut un équipement minimum qui varie en fonction du mode opératoire de soudage utilisé.
Les modes opératoires de soudage et l'équipement minimum nécessaire pour chaque mode de soudage sont décrits dans la section Raccordement.

Pour les appareils de soudage avec entraînement du fil intégré :

Appareil de soudage
Câble de mise à la masse
Torche de soudage MIG/MAG refroidie par gaz
Alimentation en gaz de protection
Fil-électrode

En complément pour les appareils de soudage avec dévidoir séparé :

Dévidoir
Faisceau de liaison

Pour les appareils de soudage avec entraînement du fil intégré :

Appareil de soudage avec refroidisseur
Câble de mise à la masse
Torche de soudage MIG/MAG refroidie par eau
Alimentation en gaz de protection
Fil-électrode

En complément pour les appareils de soudage avec dévidoir séparé :

Dévidoir
Faisceau de liaison

Appareil de soudage
Câble de mise à la masse
Torche de soudage TIG avec vanne à gaz
Alimentation en gaz de protection
Matériau d'apport en fonction de l'application

Appareil de soudage
Câble de mise à la masse
Porte-électrode avec câble de soudage
Électrodes enrobées

Appareil de soudage (400 / 500 A)
Câble de mise à la masse 120 mm²
Torche de gougeage KRIS 13
Alimentation en air comprimé

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié.

Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation utilisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié.

Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation utilisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

Le système de soudage est compatible avec un générateur.

La puissance apparente maximale S_1maxde l'appareil de soudage est indispensable au dimensionnement de la puissance nécessaire du générateur.
Pour les appareils triphasés, la puissance apparente maximale S_1maxde l'appareil de soudage est calculée comme suit :

S_1max = I_1max x U₁ x √3

I_1max et U₁ sont conformes à la plaque signalétique des appareils ou aux caractéristiques techniques

La puissance apparente nécessaire du générateur S_GENest calculée à partir de la formule suivante :

S_GEN = S_1max x 1,35

Si le soudage ne se fait pas à pleine puissance, il est possible d'utiliser un générateur plus petit.

IMPORTANT ! La puissance apparente du générateur S_GEN ne doit pas être inférieure à la puissance apparente maximale S_1max de l'appareil de soudage !

REMARQUE!

La tension émise par le générateur ne doit en aucun cas se trouver en dehors de la plage de tolérance de la tension du secteur.

Les tolérances de la tension du secteur figurent dans le chapitre « Caractéristiques techniques ».

Les étapes de travail et les opérations décrites ci-après contiennent des indications relatives aux différents composants du système, tels que :

Chariot
Refroidisseurs
Supports pour dévidoir
Dévidoirs
Faisceaux de liaison
Torche
etc.

Des informations détaillées relatives au montage et au branchement des composants périphériques figurent dans les Instructions de service des composants périphériques correspondants.

Les variantes XT des appareils de soudage peuvent également être utilisées avec une tension d'alimentation monophasée.

En cas d'alimentation monophasée, une indication correspondante s'affiche à l'écran après chaque démarrage de l'appareil de soudage :

L'appareil de soudage se trouve en mode monophasé.
La protection par fusibles du réseau et la réaction doivent être vérifiées ou ajustées.

Cette indication peut être confirmée ou disparaît après l'expiration d'une minuterie.
Après confirmation/disparition de l'indication, le symbole de fonctionnement monophasé reste sur l'écran.
Le symbole peut changer de couleur, par exemple si « Avertissement » ou « Limite de puissance » a été réglé lors de la réaction.

Plus de détails sur la protection par fusibles du réseau et la réaction à partir de la page (→).

IMPORTANT ! Avec une tension d'alimentation monophasée, la puissance de sortie de l'appareil de soudage est réduite comme suit :

	Puissance de sortie max.
	MIG/MAG	TIG	Électrode enrobée
Fortis 270 XT	max. 240 A	max. 240 A	< 240 A
Fortis 320 XT	max. 270 A	max. 270 A	< 270 A
Fortis 400 XT	max. 320 A	max. 320 A	< 320 A
Fortis 500 XT	max. 320 A	max. 320 A	< 320 A

Pour une tension d'alimentation monophasée de l'appareil de soudage, le câble secteur doit être raccordé correctement.
Plus de détails sur le raccordement d'un câble secteur monophasé à partir de la page (→).

Les variantes XT des appareils de soudage peuvent également être utilisées avec une tension d'alimentation monophasée.

En cas d'alimentation monophasée, une indication correspondante s'affiche à l'écran après chaque démarrage de l'appareil de soudage :

L'appareil de soudage se trouve en mode monophasé.
La protection par fusibles du réseau et la réaction doivent être vérifiées ou ajustées.

Cette indication peut être confirmée ou disparaît après l'expiration d'une minuterie.
Après confirmation/disparition de l'indication, le symbole de fonctionnement monophasé reste sur l'écran.
Le symbole peut changer de couleur, par exemple si « Avertissement » ou « Limite de puissance » a été réglé lors de la réaction.

Plus de détails sur la protection par fusibles du réseau et la réaction à partir de la page (→).

IMPORTANT ! Avec une tension d'alimentation monophasée, la puissance de sortie de l'appareil de soudage est réduite comme suit :

	Puissance de sortie max.
	MIG/MAG	TIG	Électrode enrobée
Fortis 270 XT	max. 240 A	max. 240 A	< 240 A
Fortis 320 XT	max. 270 A	max. 270 A	< 270 A
Fortis 400 XT	max. 320 A	max. 320 A	< 320 A
Fortis 500 XT	max. 320 A	max. 320 A	< 320 A

Pour une tension d'alimentation monophasée de l'appareil de soudage, le câble secteur doit être raccordé correctement.
Plus de détails sur le raccordement d'un câble secteur monophasé à partir de la page (→).

Pour les appareils de soudage /nc et /XT, aucun câble secteur n'est raccordé à la livraison.
Avant la mise en service, un câble secteur correspondant à la tension de raccordement avec une section minimale doit être monté conformément au tableau suivant.

Appareil de soudage	Câble secteur
Fortis 270 C /nc	4G2,5
Fortis 270 C /XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG8 (3G6) 4x AWG10 (4G4)
Fortis 320 C/nc Fortis 320 /nc	4G2,5
Fortis 320 C/XT/nc Fortis 320 /XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG8 (3G6) 4x AWG8 (4G6)
Fortis 400 C/nc Fortis 400 /nc	4G4
Fortis 400 C/XT/nc Fortis 400 /XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG6 (3G10) 4x AWG6 (4G10)
Fortis 400 C/600/nc Fortis 400 /600/nc	4x AWG12 (4G2,5)
Fortis 500 C/nc Fortis 500 /nc	4G6
Fortis 500 C/XT/nc Fortis 500 /XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG6 (3G10) 4x AWG6 (4G10)
Fortis 500 C/600/nc Fortis 500 /600/nc	4x AWG12 (4G2,5)

Pour les appareils de soudage /nc et /XT, aucun câble secteur n'est raccordé à la livraison.
Avant la mise en service, un câble secteur correspondant à la tension de raccordement avec une section minimale doit être monté conformément au tableau suivant.

Appareil de soudage	Câble secteur
Fortis 270 C /nc	4G2,5
Fortis 270 C /XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG8 (3G6) 4x AWG10 (4G4)
Fortis 320 C/nc Fortis 320 /nc	4G2,5
Fortis 320 C/XT/nc Fortis 320 /XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG8 (3G6) 4x AWG8 (4G6)
Fortis 400 C/nc Fortis 400 /nc	4G4
Fortis 400 C/XT/nc Fortis 400 /XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG6 (3G10) 4x AWG6 (4G10)
Fortis 400 C/600/nc Fortis 400 /600/nc	4x AWG12 (4G2,5)
Fortis 500 C/nc Fortis 500 /nc	4G6
Fortis 500 C/XT/nc Fortis 500 /XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG6 (3G10) 4x AWG6 (4G10)
Fortis 500 C/600/nc Fortis 500 /600/nc	4x AWG12 (4G2,5)

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreurs en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Les travaux décrits ci-dessous doivent être effectués exclusivement par un personnel qualifié et formé.

Respecter les normes et les directives nationales.

ATTENTION!

Danger en cas de câble secteur mal préparé.

Cela peut entraîner des courts-circuits et des dommages matériels.

Tous les conducteurs de phase et le conducteur de terre du câble secteur dénudé doivent être munis de cosses terminales.

IMPORTANT ! Le conducteur de terre doit être plus long que les conducteurs de phase d'environ 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.).

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IMPORTANT ! Le conducteur de terre doit être plus long que les conducteurs de phase d'environ 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.).

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IMPORTANT ! Le conducteur de terre doit être plus long que les conducteurs de phase d'environ 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.).

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AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels graves.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement.

Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever et les débrancher du réseau électrique.

Fermer les connexions de mise à la masse avant le transport.

AVERTISSEMENT!

Risque de blessure en cas de chute des appareils.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Utiliser uniquement les dispositifs de transport du fabricant pour le transport par grue des appareils.

Accrocher les chaînes ou les câbles aux points d'attache prévus du dispositif de transport.

Les chaînes ou les câbles doivent former un angle aussi réduit que possible par rapport à la verticale.

Respecter les directives nationales et régionales en vigueur relatives à la prévention des accidents et des risques inhérents au transport.

ATTENTION!

Risque de blessure en cas d'appareils endommagés.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels.

Après le transport et avant la mise en service, effectuer un contrôle visuel de l'appareil pour vérifier qu'il n'est pas endommagé.

Faire remettre en état les éventuels dommages avant la mise en service par le personnel de service formé.

REMARQUE!

La poignée de transport de l'appareil sert uniquement au transport à la main.

Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la poignée de transport n'est pas adaptée.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels graves.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement.

Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever et les débrancher du réseau électrique.

Fermer les connexions de mise à la masse avant le transport.

AVERTISSEMENT!

Risque de blessure en cas de chute des appareils.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Utiliser uniquement les dispositifs de transport du fabricant pour le transport par grue des appareils.

Accrocher les chaînes ou les câbles aux points d'attache prévus du dispositif de transport.

Les chaînes ou les câbles doivent former un angle aussi réduit que possible par rapport à la verticale.

Respecter les directives nationales et régionales en vigueur relatives à la prévention des accidents et des risques inhérents au transport.

ATTENTION!

Risque de blessure en cas d'appareils endommagés.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels.

Après le transport et avant la mise en service, effectuer un contrôle visuel de l'appareil pour vérifier qu'il n'est pas endommagé.

Faire remettre en état les éventuels dommages avant la mise en service par le personnel de service formé.

REMARQUE!

La poignée de transport de l'appareil sert uniquement au transport à la main.

Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la poignée de transport n'est pas adaptée.

Exemple d'installation de soudage avec les composants suivants :
	Chariot Refroidisseur Appareil de soudage Support pour dévidoir Dévidoir Support pour bouteille de gaz Bouteille de gaz de protection Torche de soudage

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de chute d'appareils et de composants.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant tout transport de l'installation de soudage, démonter le dévidoir et la bouteille de gaz de protection, et vidanger entièrement le réfrigérant.

Garantir un serrage correct des composants périphériques sur le chariot.

Utiliser uniquement les dispositifs de transport du fabricant pour le transport par grue des installations de soudage.

Accrocher les chaînes ou les câbles aux points d'attache prévus du dispositif de transport.

Les chaînes ou les câbles doivent former un angle aussi réduit que possible par rapport à la verticale.

Respecter les directives nationales et régionales en vigueur relatives à la prévention des accidents et des risques inhérents au transport.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de chute d'appareils et de composants en raison de moyens d'accrochage défectueux.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Vérifier régulièrement l'absence de dommages mécaniques, de corrosion et de changements dus à d'autres influences environnementales sur tous les moyens d'accrochage utilisés pour le transport par grue tels que les sangles, boucles, chaînes, etc.

L'intervalle et l'étendue du contrôle doivent correspondre aux normes et directives nationales applicables.

Un mode de soudage pendant le transport par grue est possible et autorisé si cela est indiqué dans l'utilisation conforme de l'appareil (voir l'utilisation conforme à partir de la page (→)).

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de basculement des appareils ou des installations de soudage.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Installer l'appareil de manière bien stable sur un sol ferme et plan.

Un angle d'inclinaison de maximum 10° est admis.

Après le montage, vérifier le serrage correct de tous les raccords vissés.

AVERTISSEMENT!

Danger dû aux locaux présentant un risque d'incendie et d'explosion ainsi qu'aux locaux présentant un risque électrique accru.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Respecter les dispositions nationales et internationales pour les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion.

Respecter les dispositions nationales et internationales pour les locaux exposés à un risque électrique accru.

ATTENTION!

Danger en cas de sélection inappropriée de l'emplacement de l'appareil.

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué sur la plaque signalétique.

L'air ambiant doit être exempt de poussières, acides, dégagements gazeux ou substances corrosives et similaires.

L'appareil ne doit pas être installé et déplacé à plus de 2 000 m (6,561 ft. 8.16 in.) au-dessus du niveau de la mer.

L'appareil est contrôlé conformément à l'indice de protection IP 23, ce qui signifie :

protection contre l'entrée de corps étrangers solides d'un diamètre supérieur à 12,5 mm (0.49 in.) ;
protection contre l'eau de pulvérisation jusqu'à un angle de 60° par rapport à la verticale.

L'appareil peut être installé et utilisé en plein air conformément à l'indice de protection IP 23. Éviter les effets directs de l'humidité (pluie p. ex.).

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de décharge électrique en raison d'un raccordement au réseau insuffisant.

Cela peut entraîner la mort et des dommages corporels graves.

Brancher l'appareil uniquement sur un réseau électrique équipé d'un conducteur de terre.

Raccorder l'appareil au réseau électrique uniquement via un système enfichable avec contact de terre.

Pour l'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et avec une prise de courant sans contact de terre, respecter toutes les dispositions nationales relatives à la séparation de protection.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du raccordement au réseau !

En raison des dispositions locales et des directives nationales, un disjoncteur différentiel peut être nécessaire lors du raccordement d'un appareil au réseau électrique public. Le type de disjoncteur différentiel recommandé pour l'appareil est indiqué dans les spécifications techniques.

REMARQUE!

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

Avant de raccorder l'appareil au réseau, vérifier qu'il peut être raccordé auprès du fournisseur d'électricité.

L'impédance secteur maximale admissible et déterminante pour un raccordement au réseau est indiquée dans les spécifications techniques.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de décharge électrique en raison d'un raccordement au réseau insuffisant.

Cela peut entraîner la mort et des dommages corporels graves.

Brancher l'appareil uniquement sur un réseau électrique équipé d'un conducteur de terre.

Raccorder l'appareil au réseau électrique uniquement via un système enfichable avec contact de terre.

Pour l'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et avec une prise de courant sans contact de terre, respecter toutes les dispositions nationales relatives à la séparation de protection.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du raccordement au réseau !

En raison des dispositions locales et des directives nationales, un disjoncteur différentiel peut être nécessaire lors du raccordement d'un appareil au réseau électrique public. Le type de disjoncteur différentiel recommandé pour l'appareil est indiqué dans les spécifications techniques.

REMARQUE!

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

Avant de raccorder l'appareil au réseau, vérifier qu'il peut être raccordé auprès du fournisseur d'électricité.

L'impédance secteur maximale admissible et déterminante pour un raccordement au réseau est indiquée dans les spécifications techniques.

Les appareils sont conçus pour la tension du secteur indiquée sur la plaque signalétique.
Les appareils avec une tension nominale de 3 x 600 V et les appareils XT fonctionnant avec 3 x 600 V peuvent uniquement fonctionner sur des réseaux triphasés avec point neutre mis à la terre.
Si votre modèle d'appareil ne comprend ni câble secteur, ni fiche secteur, il doit être monté conformément aux normes nationales par une personne qualifiée.
Le fusible de la ligne d'alimentation est spécifié dans les caractéristiques techniques.

ATTENTION!

Une installation électrique mal dimensionnée peut entraîner de graves dommages matériels.

La ligne d'alimentation et son fusible doivent être configurés de manière adéquate par rapport à l'alimentation en courant disponible.
Les spécifications techniques valables sont celles figurant sur la plaque signalétique.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation ou de mauvaise utilisation.

Cela peut entraîner des dommages corporels graves (également pour des tiers), des dommages matériels ainsi que des résultats de soudage altérés.

Toutes les personnes appelées à intervenir lors de la mise en service, de l'utilisation, de la maintenance et de la remise en état de l'appareil doivent être qualifiées de manière correspondante et disposer de connaissances en soudage.

Lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions de service.

Conserver en permanence les instructions de service sur le lieu d'utilisation de l'appareil.

Respecter les règles générales et régionales en vigueur relatives à la prévention des accidents et à la protection de l'environnement.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation ou de mauvaise utilisation.

Cela peut entraîner des dommages corporels graves (également pour des tiers), des dommages matériels ainsi que des résultats de soudage altérés.

Toutes les personnes appelées à intervenir lors de la mise en service, de l'utilisation, de la maintenance et de la remise en état de l'appareil doivent être qualifiées de manière correspondante et disposer de connaissances en soudage.

Lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions de service.

Conserver en permanence les instructions de service sur le lieu d'utilisation de l'appareil.

Respecter les règles générales et régionales en vigueur relatives à la prévention des accidents et à la protection de l'environnement.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation ou de mauvaise utilisation.

Cela peut entraîner des dommages corporels graves (également pour des tiers), des dommages matériels ainsi que des résultats de soudage altérés.

Toutes les personnes appelées à intervenir lors de la mise en service, de l'utilisation, de la maintenance et de la remise en état de l'appareil doivent être qualifiées de manière correspondante et disposer de connaissances en soudage.

Lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions de service.

Conserver en permanence les instructions de service sur le lieu d'utilisation de l'appareil.

Respecter les règles générales et régionales en vigueur relatives à la prévention des accidents et à la protection de l'environnement.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de décharge électrique.

Cela peut entraîner la mort et des dommages corporels graves.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.
En cas de soudage MIG/MAG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement, ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

Utiliser une couverture ou un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de la terre ou de la masse.
La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

N'utiliser que des câbles et conduites intacts, isolés et de dimensions suffisantes.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

Ne jamais toucher le fil d'apport, l'électrode en tungstène ou l'électrode enrobée lorsque l'appareil de soudage est activé.

Mettre la pièce à usiner à la terre.

Débrancher les appareils non utilisés.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier, débrancher la fiche secteur et apposer un signe d'avertissement clairement lisible et compréhensible contre le branchement de la fiche secteur et la remise sous tension.

Après l'ouverture de l'appareil, s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil, en particulier dans les composants qui emmagasinent des charges électriques.

AVERTISSEMENT!

Danger dû à des champs électromagnétiques.

Cela peut entraîner des dommages pour la santé et répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs.

Les distances entre les câbles de soudage et la tête/le corps du soudeur doivent être aussi importantes que possible.

Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du process de soudage.

ATTENTION!

Danger en cas d'intensités de soudage vagabondes.

Cela peut entraîner une surchauffe des composants, un incendie, la destruction des conducteurs de terre et l'endommagement de l'appareil et d'autres équipements électriques.

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électroconducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple en l'isolant des sols conducteurs ou des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc., assurer un stockage suffisamment isolant de la torche de soudage / du porte-électrode non utilisé.

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil d'apport, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de décharge électrique.

Cela peut entraîner la mort et des dommages corporels graves.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.
En cas de soudage MIG/MAG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement, ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

Utiliser une couverture ou un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de la terre ou de la masse.
La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

N'utiliser que des câbles et conduites intacts, isolés et de dimensions suffisantes.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

Ne jamais toucher le fil d'apport, l'électrode en tungstène ou l'électrode enrobée lorsque l'appareil de soudage est activé.

Mettre la pièce à usiner à la terre.

Débrancher les appareils non utilisés.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier, débrancher la fiche secteur et apposer un signe d'avertissement clairement lisible et compréhensible contre le branchement de la fiche secteur et la remise sous tension.

Après l'ouverture de l'appareil, s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil, en particulier dans les composants qui emmagasinent des charges électriques.

AVERTISSEMENT!

Danger dû à des champs électromagnétiques.

Cela peut entraîner des dommages pour la santé et répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs.

Les distances entre les câbles de soudage et la tête/le corps du soudeur doivent être aussi importantes que possible.

Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du process de soudage.

ATTENTION!

Danger en cas d'intensités de soudage vagabondes.

Cela peut entraîner une surchauffe des composants, un incendie, la destruction des conducteurs de terre et l'endommagement de l'appareil et d'autres équipements électriques.

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électroconducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple en l'isolant des sols conducteurs ou des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc., assurer un stockage suffisamment isolant de la torche de soudage / du porte-électrode non utilisé.

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil d'apport, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

La compatibilité électromagnétique (CEM) décrit l'influence réciproque involontaire des appareils électriques/électroniques.

La classification CEM de l'appareil est indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil ou dans les spécifications techniques.

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émission.

Possibles dispositifs pouvant être influencés par l'appareil :

Dispositifs de sécurité
Câbles secteur, de transmission de signaux et de transfert de données
Équipements informatiques et équipements de télécommunication
Équipements de mesure et de calibrage
Dispositifs médicaux
etc.

ATTENTION!

Danger dû à des émissions électromagnétiques.

Cela peut entraîner des dysfonctionnements ainsi que des dommages qui en résultent.

Utiliser des filtres secteur adaptés.

Utiliser des câbles de soudage d'une longueur aussi courte que possible, les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours et les poser loin des autres câbles.

Réaliser la compensation de potentiel

Mettre la pièce à usiner à la terre, par exemple à l'aide de condensateurs appropriés.

Protéger l'ensemble de l'installation de soudage.

Protéger les autres équipements à proximité.

AVERTISSEMENT!

Risques liés à la projection d'étincelles.

Cela peut entraîner des brûlures et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de l'arc électrique ou le recouvrir d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Prendre les mesures appropriées pour que les étincelles et les pièces métalliques chaudes ne pénètrent pas dans les zones environnantes par de petites fissures et ouvertures.

Souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés uniquement si ceux-ci sont conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Ne pas souder sur des conteneurs dans lesquels des gaz, des carburants, des huiles minérales et autres sont ou ont été stockés.

Éloigner les vapeurs inflammables de la zone de rayonnement de l'arc électrique (par exemple vapeurs de solvants).

AVERTISSEMENT!

Risques liés au vol d'étincelles et de pièces métalliques chaudes.

Cela peut entraîner des blessures et des dommages corporels.

Lors du maniement de l'appareil, porter des vêtements de protection adaptés.
Les vêtements de protection doivent être ignifuges, isolants et secs, couvrir tout le corps et ne pas être endommagés, le pantalon doit être sans manchettes.

Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.

Porter des gants à isolation électrique et de protection contre la chaleur appropriés.

Porter un casque de protection.

AVERTISSEMENT!

Risques liés à la projection d'étincelles.

Cela peut entraîner des brûlures et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de l'arc électrique ou le recouvrir d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Prendre les mesures appropriées pour que les étincelles et les pièces métalliques chaudes ne pénètrent pas dans les zones environnantes par de petites fissures et ouvertures.

Souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés uniquement si ceux-ci sont conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Ne pas souder sur des conteneurs dans lesquels des gaz, des carburants, des huiles minérales et autres sont ou ont été stockés.

Éloigner les vapeurs inflammables de la zone de rayonnement de l'arc électrique (par exemple vapeurs de solvants).

AVERTISSEMENT!

Risques liés au vol d'étincelles et de pièces métalliques chaudes.

Cela peut entraîner des blessures et des dommages corporels.

Lors du maniement de l'appareil, porter des vêtements de protection adaptés.
Les vêtements de protection doivent être ignifuges, isolants et secs, couvrir tout le corps et ne pas être endommagés, le pantalon doit être sans manchettes.

Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.

Porter des gants à isolation électrique et de protection contre la chaleur appropriés.

Porter un casque de protection.

AVERTISSEMENT!

Risque lié au rayonnement d'arc électrique, aux rayons UV, à la chaleur et aux étincelles nocifs pour les yeux et la peau

Cela peut entraîner des blessures et des dommages corporels.

Utiliser un écran de protection avec un élément filtrant conforme.

Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec protection latérale.

ATTENTION!

Risque lié à l'augmentation de la pollution sonore.

Cela peut entraîner des lésions auditives.

Utiliser une protection auditive lors du soudage.

L'appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1 pW) en marche à vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d'émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du mode opératoire de soudage utilisé et des conditions environnementales. Elle dépend de paramètres les plus divers tels que le mode opératoire de soudage (MIG/MAG, TIG), le type de courant choisi (continu, alternatif), la plage de puissance, la nature du métal fondu, le comportement à la résonance de la pièce à usiner, l'environnement du poste de travail, etc.

AVERTISSEMENT!

Risque lié au soudage (risque d'éblouissement, d'étincelles, de fumées de soudage nocives, de bruit, ...)

Cela peut entraîner des dommages corporels.

Tenir à distance les personnes non autorisées pendant le fonctionnement de l'appareil et lors du process de soudage.

Avertir les personnes se trouvant à proximité de tous les dangers du soudage.

Mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés.

Mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

AVERTISSEMENT!

Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle et une aspiration de la pièce.

Si possible, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir le visage à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

Ne pas respirer les fumées et les dégagements gazeux nocifs.

Veiller à assurer une aération suffisante.
Un taux de ventilation d'au moins 20 m³/h (11.77 cfm) doit être respecté à tout moment.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

AVERTISSEMENT!

Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle et une aspiration de la pièce.

Si possible, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir le visage à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

Ne pas respirer les fumées et les dégagements gazeux nocifs.

Veiller à assurer une aération suffisante.
Un taux de ventilation d'au moins 20 m³/h (11.77 cfm) doit être respecté à tout moment.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de dispositifs de sécurité manquants, défectueux ou manipulés.

Cela peut entraîner des dommages corporels graves (également pour des tiers), des dommages matériels ainsi que des résultats de soudage altérés.

Faire fonctionner l'appareil uniquement quand tous les dispositifs de sécurité sont pleinement opérationnels.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état par des spécialistes qualifiés avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de dispositifs de sécurité manquants, défectueux ou manipulés.

Cela peut entraîner des dommages corporels graves (également pour des tiers), des dommages matériels ainsi que des résultats de soudage altérés.

Faire fonctionner l'appareil uniquement quand tous les dispositifs de sécurité sont pleinement opérationnels.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état par des spécialistes qualifiés avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

ATTENTION!

Danger dû aux pièces en rotation telles que les ventilateurs, engrenages, galets, arbres ou bobines de fil.

Cela peut entraîner des dommages corporels.

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement.

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en rotation de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

ATTENTION!

Danger en cas de capots manquants ou ouverts.

Cela peut entraîner des dommages corporels.

Avant le fonctionnement, s'assurer que tous les capots et les panneaux latéraux sont présents et montés correctement.

Pendant le fonctionnement, s'assurer que tous les capots et panneaux latéraux sont fermés.

Ouvrir les capots et les panneaux latéraux uniquement pendant la durée des opérations de montage et de maintenance.

AVERTISSEMENT!

Risque lié aux bouteilles de gaz de protection sous pression.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves, à la suite d'explosions.

Protéger les bouteilles de gaz de protection sous pression contre les fortes chaleurs, les chocs mécaniques, les scories, les flammes nues, les étincelles et les arcs électriques.

Ne pas souder sur des bouteilles de gaz de protection sous pression.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.

Ne pas suspendre la torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Laisser le capuchon de protection sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas utilisée.

Monter les bouteilles de gaz de protection verticalement et les sécuriser contre les chutes conformément aux instructions.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

Avant chaque transport par grue d'une installation de soudage avec chariot, retirer la bouteille de gaz de protection.

Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille de gaz de protection ou à une alimentation centrale en gaz.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de fuite de gaz de protection non détectée.
Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de l'oxygène dans l'air ambiant.

Cela peut entraîner la mort par suffocation et des dommages corporels graves.

Veiller à assurer une ventilation suffisante.
Un taux de ventilation d'au moins 20 m³ / heure doit être respecté à tout moment.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou d'une alimentation en gaz centrale si aucun soudage n'est effectué.

Tourner le visage loin de la sortie lorsqu'une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte.

Avant toute mise en service, vérifier que la bouteille de gaz de protection ou l'alimentation en gaz centrale ne présente pas de fuite non contrôlée.

En cas d'utilisation d'un adaptateur, procéder à l'étanchéification du filetage côté appareil du raccord de gaz de protection à l'aide d'une bande en Téflon.

ATTENTION!

Danger en cas de gaz de protection contaminé.

Cela peut entraîner des dommages matériels et des résultats de soudage défectueux.

La qualité du gaz de protection doit répondre aux exigences suivantes :
Taille des particules solides < 40 μm
Point de rosée sous pression < -20 °C
max. Teneur en huile < 25 mg/m³