Fortis 270/320/400/500 C, Fortis 320/400/500 Instrukcja obsługi

Elementy obsługowe

Podłączenie do sieci

Uruchamianie

Spawanie metodą MIG/MAG

Parametry spawania metodą MIG/MAG

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Skutkiem mogą być śmierć i najpoważniejsze obrażenia ciała.

Unikać opisanego niebezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i śmierć.

Unikać sytuacji niebezpiecznej.

OSTROŻNIE!

Oznacza szkodliwą sytuację.

Skutkiem mogą być uszczerbek na zdrowiu lub straty materialne.

Unikać szkodliwej sytuacji.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość wystąpienia strat materialnych i wpływu na warunki pracy oraz ważne informacje dodatkowe, wskazówki i porady, zalecenia itd.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Skutkiem mogą być śmierć i najpoważniejsze obrażenia ciała.

Unikać opisanego niebezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i śmierć.

Unikać sytuacji niebezpiecznej.

OSTROŻNIE!

Oznacza szkodliwą sytuację.

Skutkiem mogą być uszczerbek na zdrowiu lub straty materialne.

Unikać szkodliwej sytuacji.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość wystąpienia strat materialnych i wpływu na warunki pracy oraz ważne informacje dodatkowe, wskazówki i porady, zalecenia itd.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Skutkiem mogą być śmierć i najpoważniejsze obrażenia ciała.

Unikać opisanego niebezpieczeństwa.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i śmierć.

Unikać sytuacji niebezpiecznej.

OSTROŻNIE!

Oznacza szkodliwą sytuację.

Skutkiem mogą być uszczerbek na zdrowiu lub straty materialne.

Unikać szkodliwej sytuacji.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość wystąpienia strat materialnych i wpływu na warunki pracy oraz ważne informacje dodatkowe, wskazówki i porady, zalecenia itd.

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom, które:

zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o sposobie obsługi urządzenia,
przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,
posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

przestrzegać podstawowych przepisów BHP,
przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Urządzenia z oznakowaniem CE spełniają wymagania wszystkich obowiązujących dyrektyw UE, takich jak

dyrektywa 2014/30/UE w sprawie kompatybilności elektromagnetycznej
dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE
dyrektywa 2014/53/UE w sprawie urządzeń radiowych
EN IEC 60974 Sprzęt do spawania łukowego
i innych.

Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny na stronie pod adresem
https://www.fronius.com .

Urządzenia oznaczone znakiem CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

W kwestii bezpieczeństwa danych użytkownik odpowiada za:

zabezpieczenie danych w zakresie zmian odbiegających od ustawień fabrycznych;
zapisanie i przechowywanie własnych ustawień.

Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do producenta.

Tekst i ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania publikacji do druku.
Będziemy wdzięczni za wszelkie wskazówki i informacje o błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

Urządzenie zbudowano zgodnie z najnowszym stanem wiedzy technicznej i uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego.

Urządzenie spawalnicze jest przeznaczone wyłącznie do spawania MIG/MAG, elektrodą topliwą lub TIG w połączeniu z komponentami systemu Fronius.

Inne lub wykraczające poza wyżej opisane zastosowanie jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem.

Do użytkowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również

zapoznanie się ze wszystkimi informacjami zawartymi w instrukcji obsługi;
stosowanie się do wszystkich wskazówek dotyczących bezpieczeństwa;
przestrzeganie terminów czynności związanych z przeglądami i konserwacyjnych.

Urządzenie zbudowano zgodnie z najnowszym stanem wiedzy technicznej i uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego.

Urządzenie spawalnicze jest przeznaczone wyłącznie do spawania MIG/MAG, elektrodą topliwą lub TIG w połączeniu z komponentami systemu Fronius.

Inne lub wykraczające poza wyżej opisane zastosowanie jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem.

Do użytkowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również

zapoznanie się ze wszystkimi informacjami zawartymi w instrukcji obsługi;
stosowanie się do wszystkich wskazówek dotyczących bezpieczeństwa;
przestrzeganie terminów czynności związanych z przeglądami i konserwacyjnych.

WAŻNE! Wszystkie zastosowania inne niż użycie zgodne z przeznaczeniem są traktowane jako błędne.

Do niedozwolonego błędnego zastosowania zalicza się m.in. następujące zachowania:

Używanie urządzenia do rozmrażania rur
Używanie urządzenia do ładowania baterii/akumulatorów
Używanie urządzenia do wspomagania rozruchu silników
Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza warunkami otoczenia opisanymi w danych technicznych
Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie w warunkach, do których nie jest przystosowany jego stopień ochrony IP podany w danych technicznych
…

* Opcjonalna chłodnica, ** Opcja ToolBox

Urządzenie spawalnicze MIG/MAG Fortis to cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe urządzenie spawalnicze.

W zależności od wariantu urządzenie spawalnicze jest dostępne ze zintegrowanym 4-rolkowym napędem drutu lub z osobnym podajnikiem drutu.

Modułowa konstrukcja, kompaktowe rozmiary i możliwość łatwego rozszerzenia systemu zapewniają dużą elastyczność.

Urządzenie spawalnicze można dostosować do wszystkich specyficznych warunków.

* Opcjonalna chłodnica, ** Opcja ToolBox

Urządzenie spawalnicze MIG/MAG Fortis to cyfrowe, sterowane mikroprocesorowo, inwerterowe urządzenie spawalnicze.

W zależności od wariantu urządzenie spawalnicze jest dostępne ze zintegrowanym 4-rolkowym napędem drutu lub z osobnym podajnikiem drutu.

Modułowa konstrukcja, kompaktowe rozmiary i możliwość łatwego rozszerzenia systemu zapewniają dużą elastyczność.

Urządzenie spawalnicze można dostosować do wszystkich specyficznych warunków.

Urządzenia spawalnicze ze zintegrowanym napędem drutu i chłodzeniem gazowym:

Fortis 270 C /G
Fortis 320 C /G

Urządzenia spawalnicze ze zintegrowanym napędem drutu i chłodzeniem gazowym, opcjonalnie z chłodzeniem wodnym, albo opcjonalnie ze skrzynką ToolBox:

Fortis 320 C /GW
Fortis 400 C /GW
Fortis 500 C /GW

Urządzenia spawalnicze z osobnym podajnikiem drutu WF 25s, z chłodzeniem gazowym, opcjonalnie z chłodzeniem wodnym, albo opcjonalnie, ze skrzynką ToolBox:

Fortis 320 /GW
Fortis 400 /GW
Fortis 500 /GW

Objaśnienie skrótów:

C	Urządzenie spawalnicze ze zintegrowanym 4-rolkowym napędem drutu
/G	Chłodzenie gazowe (mała obudowa urządzenia)
/GW	Chłodzenie gazowe lub wodne (duża obudowa urządzenia)

Dodatkowo do wersji standardowej wszystkie urządzenia spawalnicze są również dostępne w następujących wariantach:

/nc	Bez kabla zasilającego
/XT	Extended (większy zakres napięcia, mniejsze zużycie energii, możliwość zastosowania z zasilaniem jedną fazą, spawanie CEL)
/600	Napięcie wejściowe 600 V (tylko urządzenia spawalnicze 400 A i 500 A)

Centralny zespół sterujący i regulacyjny urządzenia spawalniczego jest połączony z cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyjny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania.
Podczas procesu spawania trwa ciągły pomiar danych rzeczywistych, a system reaguje natychmiast na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

Skutkuje to:

precyzją procesu spawania,
dokładną powtarzalnością wszystkich wyników,
doskonałymi właściwościami spawania.

Urządzenia są wykorzystywane do zastosowań ręcznych w handlu i przemyśle, głównie przy użyciu stali i blachy ocynkowanej.
Jednak spawać można też aluminium, inne metale i stopy, a także druty rdzeniowe.

Częstymi obszarami zastosowania są:

produkcja maszyn i aparatury,
Konstrukcje stalowe
budowie instalacji i zbiorników,
konstrukcjach metalowych i bramach,
budowie pojazdów szynowych.
naprawy i konserwacja,
montaż w stoczniach,
dostawcy części samochodowych
itp.

Na urządzeniu umieszczono tabliczkę znamionową oraz różne symbole bezpieczeństwa, zależnie od wariantu urządzenia.
Symbole bezpieczeństwa wskazują na zagrożenia w trakcie spawania, które w razie ich zlekceważenia mogą spowodować poważne obrażenia ciała oraz straty materialne.

Tabliczka znamionowa i symbole bezpieczeństwa

utrzymywać w czytelnym stanie,
chronić przed uszkodzeniami,
nie usuwać ich,
pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

*	Na wszystkich urządzeniach spawalniczych Fortis /XT i Fortis /600V
**	Na urządzeniach Fortis C /XT i Fortis C /600V po wewnętrznej stronie

Symbole bezpieczeństwa na tabliczce znamionowej:

	Spawanie jest niebezpieczne. Koniecznie należy spełnić następujące warunki podstawowe: Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje Odpowiednie wyposażenie ochronne Osoby postronne muszą zachować bezpieczną odległość

	Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po przeczytaniu w całości ze zrozumieniem następujących dokumentów: ta instrukcja obsługi wszystkie instrukcje obsługi komponentów systemu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Na urządzeniu umieszczono tabliczkę znamionową oraz różne symbole bezpieczeństwa, zależnie od wariantu urządzenia.
Symbole bezpieczeństwa wskazują na zagrożenia w trakcie spawania, które w razie ich zlekceważenia mogą spowodować poważne obrażenia ciała oraz straty materialne.

Tabliczka znamionowa i symbole bezpieczeństwa

utrzymywać w czytelnym stanie,
chronić przed uszkodzeniami,
nie usuwać ich,
pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

*	Na wszystkich urządzeniach spawalniczych Fortis /XT i Fortis /600V
**	Na urządzeniach Fortis C /XT i Fortis C /600V po wewnętrznej stronie

Symbole bezpieczeństwa na tabliczce znamionowej:

	Spawanie jest niebezpieczne. Koniecznie należy spełnić następujące warunki podstawowe: Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje Odpowiednie wyposażenie ochronne Osoby postronne muszą zachować bezpieczną odległość

	Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po przeczytaniu w całości ze zrozumieniem następujących dokumentów: ta instrukcja obsługi wszystkie instrukcje obsługi komponentów systemu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa

W przypadku niektórych wersji na urządzeniach umieszczone są ostrzeżenia.

Rozmieszczenie symboli może się różnić.

!	Ostrzeżenie! Uwaga! Symbole przedstawiają możliwe zagrożenia.
A	Rolki podające mogą zranić palce.
B	Drut spawalniczy i części podające są podczas pracy pod napięciem spawania. Nie zbliżać do nich dłoni ani metalowych przedmiotów!

1.	Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.
1.1	Nosić suche, izolujące rękawice ochronne. Nie dotykać drutu elektrodowego gołymi dłońmi. Nie nosić mokrych ani uszkodzonych rękawic.
1.2	W celu zapewnienia ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym zastosować podkład izolujący od podłogi i obszaru roboczego.
1.3	Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyk zasilania lub odłączyć zasilanie.

2.	Wdychanie dymu spawalniczego może być szkodliwe dla zdrowia.
2.1	Unikać kontaktu z dymem spawalniczym.
2.2	Stosować wentylację wymuszoną lub miejscowy wyciąg do usuwania dymu spawalniczego.
2.3	Dym spawalniczy usuwać wentylatorem.

3	Iskry spawalnicze mogą powodować wybuch lub pożar.
3.1	Trzymać materiały łatwopalne z dala od procesu spawania. Nie spawać w pobliżu łatwopalnych materiałów.
3.2	Iskry spawalnicze mogą spowodować pożar. Przygotować gaśnice. W razie potrzeby poprosić o nadzór osobę, która potrafi obsługiwać gaśnicę.
3.3	Nie spawać beczek ani zamkniętych pojemników.

4.	Łuk spawalniczy może wywołać poparzenia oczu i skóry.
4.1	Nosić nakrycie głowy i okulary ochronne. Używać ochrony słuchu i zapinać koszulę pod samą szyję. Używać przyłbicy spawalniczej z odpowiednią regulacją przyciemniania wizjera. Nosić odpowiednią odzież ochronną zakrywającą całe ciało.

5.	Przed rozpoczęciem prac przy maszynie lub przed spawaniem: przeszkolić się z obsługi urządzenia i przeczytać instrukcje!
6.	Nie usuwać ani nie zamalowywać etykiety ostrzegawczej.

*	Numer zamówienia producenta naklejki

(A)	Chłodnica może być zasilana wyłącznie płynem Cooling Liquid FCL10/20. Inne płyny chłodzące są nieodpowiednie ze względu na ich przewodnictwo elektryczne oraz niewystarczającą kompatybilność materiałową. Instrukcje wlewania płynu są podane od strony (→).
(B)	Spuszczanie płynu chłodzącego Patrz również Wymiana płynu chłodzącego od strony (→).
(C)	Czyszczenie żeber sprężonym powietrzem
(D)	Czyszczenie filtra chłodnicy Patrz również Instrukcje czyszczenia filtra chłodnicy od strony (→).

Urządzenia spawalnicze mogą być używane z różnymi komponentami systemu i opcjami. W zależności od obszaru zastosowania urządzeń spawalniczych można w ten sposób optymalizować procedury, upraszczać czynności robocze lub obsługę.

Komponenty systemu

(1)	Urządzenie spawalnicze Fortis 270 - 320 C /G (ze zintegrowanym podajnikiem drutu)
(2)	Urządzenie spawalnicze Fortis 320 - 500 C /GW (ze zintegrowanym podajnikiem drutu) + opcjonalna chłodnica
(3)	Urządzenie spawalnicze Fortis 320 - 500 GW + opcjonalna skrzynka ToolBox
(4)	Podajnik drutu WF 25s

Dalsze komponenty systemu (nieprzedstawione na ilustracji):

Uchwyty spawalnicze
Zdalne sterowanie RC Bar / RC Panel
Wózki i uchwyty butli gazowej
Wózek podajnika drutu Trabant WF /s
Pakiety przewodów
Kable masy i elektrody
Uchwyt spawalniczy TIG
Uchwyt pakietu przewodów Human /s
Interfejs automatów TMC
Opcje

OPT/s Duo
Sprzętowe rozszerzenie do urządzenia spawalniczego C /GW umożliwiające podawanie drutu dodatkowo z zewnętrznego podajnika drutu WF 25s (= tryb DUO)

OPT/s CU 1200
opcjonalne chłodzenie wodne do urządzeń spawalniczych Fortis 320 - 500 C /GW i Fortis 320 - 500 /GW
z modułem monitorowania rozruchu i czujnikiem temperatury

OPT/s CU 1200 MC
opcjonalne chłodzenie wodne do urządzeń spawalniczych Fortis 320 - 500 C /GW i Fortis 320 - 500 /GW, także do zastosowania w trybie DUO
z czujnikiem temperatury, przyłączami płynu chłodzącego z tyłu i z przodu, pałąkiem i czujnikiem przepływu

Filtr można zamontować także na tylnej ścianie urządzenia.

Tryb DUO:
urządzenia spawalnicze Fortis 320 - 500 C /GW są używane dodatkowo z osobnym podajnikiem drutu WF 25s.

Przyłącze wody OPT/s DUO
podwójne przyłącza wody na chłodnicy (wymagane do pracy w trybie DUO)

Filtr można zamontować także na tylnej ścianie urządzenia.

OPT/s CU Flow-Sensor
czujnik przepływu do chłodnicy

OPT/s VRD Class A
opcja zabezpieczenia do obniżenia napięcia biegu jałowego

OPT/s Toolbox
wyciągana, zamykana szuflada na narzędzia do urządzeń spawalniczych z chłodzeniem gazowym Fortis 320 - 500 C /GW i Fortis 320 - 500 /GW

OPT/s Ethernet
opcjonalne przyłącze Ethernet RJ45, umożliwiające połączenie urządzeń spawalniczych z siecią lokalną.

OPT/s MP 400/500, OPT/s MP 400/500 XT /600V
Multiprocess
z dodatkowym gniazdem TIG, wbudowanym zaworem elektromagnetycznym gazu, przełącznikiem do zmiany biegunów i przyłączem TMC

Seryjnie do urządzeń spawalniczych Fortis 270 C /G, Fortis 320 C /G i Fortis 320 C /GW, w wariancie Standard oraz XT
Opcjonalnie do urządzeń spawalniczych Fortis 400 C /GW i Fortis 500 C /GW
Niedostępne do urządzeń spawalniczych Fortis 320 - 500 /GW

OPT/s TMC 400/500
opcjonalne przyłącze TMC do urządzeń innych niż Multiprocess

OPT/s gniazdo prądowe z przodu
dodatkowe gniazdo prądowe z przodu do urządzeń spawalniczych 400 / 500 A (np. do żłobienia powietrzem)

OPT/s uchwyt spawalniczy

OPT/s Organizer
schowek na małe elementy na wierzchu urządzenia spawalniczego

AI IO TMC /s
interfejs automatów

OPT/s NFC Reader /TMC
zewnętrzny czytnik kart NFC

do blokowania i odblokowywania panelu obsługowego kluczem NFC
do aktywacji / dezaktywacji zarządzania użytkownikami

OPT/s VRD Class A /IK
realizacja funkcji VRD Class A

OPT/s MultiProcess
do realizacji rozszerzonej funkcji elektrody TIG i elektrody topliwej

Wyposażenie standardowe w modelach Fortis 270 C /G i Fortis 320 C /G
Wyposażenie dodatkowe w modelach Fortis 400 C i Fortis 500 C

Opcje oprogramowania

OPT/s Pulse/Std Mix Fortis
W urządzeniu spawalniczym są dostępne wszystkie mieszane charakterystyki MIG/MAG, wraz z dodatkową właściwością charakterystyki „mix”.

OPT/s Retro TransSteel
W urządzeniu spawalniczym są dostępne wszystkie charakterystyki MIG/MAG Standard i Puls serii TransSteel, wraz z dodatkową właściwością charakterystyki „Retro”.

OPT/i WeldCube Navigator
Oprogramowanie do tworzenia cyfrowych instrukcji dotyczących ręcznych procesów spawalniczych wykonywanych przez spawaczy
WeldCube Navigator prowadzi spawacza przez instrukcje spawalnicze.

Warunkiem prawidłowego działania opcji OPT/i WeldCube Navigator jest posiadanie w urządzeniu spawalniczym opcji OPT/s Job, OPT/s Documentation i OPT/s NFC Reader.

W przypadku modeli Fortis C bez Multiprocess w urządzeniu spawalniczym musi być dodatkowo zintegrowana opcja OPT/s TMC 400/500 .
Urządzenia Fortis /GW muszą być dodatkowo wyposażone w opcję OPT/s WF Przyłącze TMC na podajniku drutu WF 25s lub w opcję OPT/s TMC 400/500 na urządzeniu spawalniczym.

OPT/s Duo
Tryb Duo (dwie linie spawania)

Warunkiem prawidłowego działania opcji OPT/s Duo jest posiadanie w urządzeniu spawalniczym opcji OPT/s Duo /IK lub OPT/s Duo CK.

OPT/s Documentation
do dokumentowania danych spawalniczych

Bez opcji OPT/s Documentation dostępny jest tylko dziennik zdarzeń.

OPT/s Jobs
dzięki opcji OPT/s Jobs jest dostępna metoda Job m.in. z funkcjami Load More EasyJobs, optymalizacji zadania, duplikowania zadania, granicami korekcji zadania i usuwania zadania.

Bez opcji OPT/s Job mogą być zapisane tylko cztery EasyJob-4 do wyboru.

BLE-WIFI24 inside
to funkcja WiFi i Bluetooth na panelu obsługowym urządzenia spawalniczego (w krajach, w których funkcja ta jest homologowana)

Opcja aktywowana jest w urządzeniu spawalniczym automatycznie zależnie od kraju.

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
opcja używania indywidualnie ustalonego pasma częstotliwości kart-kluczy

Opcja OPT/i Custom NFC - ISO 14443A wymaga opcji OPT/s NFC Reader /TMC.

(1)	Fortis C /G + TU Move 4 Standard
(3)	Fortis /GW + WF 25s + TU Move 4 Pro

(2)	Fortis C /GW + TU Move 4 Standard
(4)	DUO Fortis C /GW + OPT/s Duo + WF 25s + TU Move 4 Pro + OPT/TU 2. Butla gazowa /s

Aby umożliwić efektywne przetwarzanie najróżniejszych materiałów, w urządzeniach spawalniczych są dostępne różnego typu Welding Package, charakterystyki spawania, metody i procesy spawania.

Do urządzeń spawalniczych dostępne są następujące Welding Packages:

WP Standard Fortis
4,066,023
(umożliwia spawanie metodą MIG/MAG Standard)

WP Pulse Fortis
4,066,024
(umożliwia spawanie metodą MIG/MAG Puls)

WP Standard/Pulse Fortis
4,066,025
(umożliwia spawanie metodą MIG/MAG Standard i metodą MIG/MAG Puls)

WAŻNE! W urządzeniu spawalniczym bez Welding Packages są dostępne tylko następujące metody spawania:

Spawanie MIG/MAG Manual
Spawanie TIG (uchwytem spawalniczym z zaworem gazu)
Spawanie ręczne elektrodą otuloną
Spawanie CEL (tylko w przypadku urządzeń /XT)

W zależności od kombinacji procesu spawalniczego i gazu ochronnego, podczas wyboru spoiwa do dyspozycji są różne charakterystyki spawania zoptymalizowane pod kątem danych procesów.
Charakterystyki spawalnicze mają szczególne właściwości, które informują o zastosowaniu.

Szczególne właściwości i zastosowanie charakterystyk spawania
(opisane według następującego schematu):

Właściwość
Metoda

Opis

dynamic
Puls, Standard

Charakterystyka zapewniająca głębokie wtopienie i pewną warstwę graniową przy wysokich prędkościach spawania

mix
Puls

Charakterystyka zapewniająca uzyskanie łuskowatości spoiny.
Przez cykliczną zmianę procesu pomiędzy spawaniem łukiem pulsującym i łukiem zwarciowym, steruje się ilością ciepła wprowadzanego do spoiny elementu.

PCS
Puls + Standard

Charakterystyka zmienia się od określonej mocy bezpośrednio ze spawania łukiem pulsującym na spawanie skoncentrowanym łukiem natryskowym. Zalety spawania łukiem pulsującym i łukiem natryskowym połączono w jedną charakterystykę.

retro
Puls, Standard

Charakterystyka ma takie same właściwości spawania jak poprzednie urządzenia serii TransSteel (TSt).

root
Standard

Charakterystyki do warstw graniowych spoiny, spawanych silnym łukiem spawalniczym

universal
Puls, Standard

Charakterystyka bardzo dobrze nadaje się do wszystkich typowych zadań spawalniczych.

W zależności od kombinacji procesu spawalniczego i gazu ochronnego, podczas wyboru spoiwa do dyspozycji są różne charakterystyki spawania zoptymalizowane pod kątem danych procesów.
Charakterystyki spawalnicze mają szczególne właściwości, które informują o zastosowaniu.

Szczególne właściwości i zastosowanie charakterystyk spawania
(opisane według następującego schematu):

Właściwość
Metoda

Opis

dynamic
Puls, Standard

Charakterystyka zapewniająca głębokie wtopienie i pewną warstwę graniową przy wysokich prędkościach spawania

mix
Puls

Charakterystyka zapewniająca uzyskanie łuskowatości spoiny.
Przez cykliczną zmianę procesu pomiędzy spawaniem łukiem pulsującym i łukiem zwarciowym, steruje się ilością ciepła wprowadzanego do spoiny elementu.

PCS
Puls + Standard

Charakterystyka zmienia się od określonej mocy bezpośrednio ze spawania łukiem pulsującym na spawanie skoncentrowanym łukiem natryskowym. Zalety spawania łukiem pulsującym i łukiem natryskowym połączono w jedną charakterystykę.

retro
Puls, Standard

Charakterystyka ma takie same właściwości spawania jak poprzednie urządzenia serii TransSteel (TSt).

root
Standard

Charakterystyki do warstw graniowych spoiny, spawanych silnym łukiem spawalniczym

universal
Puls, Standard

Charakterystyka bardzo dobrze nadaje się do wszystkich typowych zadań spawalniczych.

Metoda MIG/MAG Puls to proces spawania łukiem pulsującym ze sterowanym przejściem materiału.
W fazie prądu podstawowego energia doprowadzana redukowana jest na tyle, aby łuk spawalniczy był jeszcze stabilny, a powierzchnia elementu spawanego była podgrzewana. W fazie prądu pulsującego, dokładnie dozowany impuls prądowy pozwala na zdefiniowane odrywanie kropli materiału spawanego.
Ta zasada gwarantuje małoodpryskowe spawanie i dokładną pracę w całym zakresie mocy.

Spawanie metodą MIG/MAG Puls można ustawić na panelu obsługowym urządzenia spawalniczego w obszarze „Puls”.

Metoda MIG/MAG Puls to proces spawania łukiem pulsującym ze sterowanym przejściem materiału.
W fazie prądu podstawowego energia doprowadzana redukowana jest na tyle, aby łuk spawalniczy był jeszcze stabilny, a powierzchnia elementu spawanego była podgrzewana. W fazie prądu pulsującego, dokładnie dozowany impuls prądowy pozwala na zdefiniowane odrywanie kropli materiału spawanego.
Ta zasada gwarantuje małoodpryskowe spawanie i dokładną pracę w całym zakresie mocy.

Spawanie metodą MIG/MAG Puls można ustawić na panelu obsługowym urządzenia spawalniczego w obszarze „Puls”.

Spawanie metodą MIG/MAG Standard to spawanie metodą MIG/MAG w całym zakresie mocy urządzenia spawalniczego z następującymi formami łuków spawalniczych:

Spawanie łukiem zwarciowym
Przejście kropli następuje w zwarciu w dolnym zakresie mocy.

Pośredni łuk spawalniczy
Pośredni łuk spawalniczy nieregularnie przechodzi z fazy zwarcia do fazy natryskowej. Powoduje to zwiększoną liczbę odprysków. Efektywne wykorzystanie tego łuku spawalniczego nie jest możliwe – dlatego lepiej go unikać.

Spawanie łukiem natryskowym
Bezzwarciowe przejście materiału następuje w wysokim zakresie mocy.

Spawanie metodą MIG/MAG można ustawić na panelu obsługowym urządzenia spawalniczego w obszarze „Standard”.

Spawanie MIG/MAG Manual to proces spawania MIG/MAG, w którym prędkość podawania drutu, napięcie spawania oraz, jako parametr korekcji, dynamika są regulowane oddzielnie.

Spawanie metodą MIG/MAG Manual można ustawić na panelu obsługowym urządzenia spawalniczego w obszarze „Manual”.

Metoda SynchroPuls jest dostępna dla wszystkich procesów (Standard/Puls).
Przez cykliczną zmianę mocy spawania między dwoma punktami pracy, z zastosowaniem metody SynchroPuls uzyskuje się łuskowaty wygląd spoiny i nieciągłe ciepło wprowadzane do spoiny.

W przypadku spawania wielościegowego wszystkie procesy spawania mogą być cyklicznie przerywane. W ten sposób steruje się ilością ciepła wprowadzanego do spoiny.
Czas spawania, czas przerwy i liczbę cykli spawania wielościegowego można nastawiać indywidualnie (np. w celu uzyskania łuskowatości spoiny, do rozczepiania cienkich blach lub, w razie dłuższych czasów przerw, do łatwego, automatycznego spawania punktowego).

Spawanie wielościegowe jest możliwe dla każdego trybu pracy.
W przypadku 2-taktu specjalnego i 4-taktu specjalnego, w czasie fazy początkowej i końcowej system nie wykonuje cykli spawania wielościegowego. Cykle spawania wielościegowego system wykonuje tylko w fazie procesu głównego.

Spawanie TIG to proces spawalniczy, w którym łuk spawalniczy jest zajarzany między przedmiotem obrabianym a nietopliwą, odporną na działanie temperatury elektrodą wolframową. Łuk elektryczny stapia materiał podstawowy. W zależności od zastosowania spoiwo może być podawane do jeziorka spawalniczego w postaci prętów lub drutów spawalniczych.
Aby chronić jeziorko spawalnicze przed reakcjami z otaczającym powietrzem, jeziorko spawalnicze jest otoczone osłoną z obojętnego gazu osłonowego.

Spawanie TIG można ustawić na panelu obsługowym urządzenia spawalniczego w obszarze „TIG”.

Spawanie ręczne elektrodą otuloną to ręczny proces spawalniczy, w którym stapiana jest elektroda topliwa w osłonie.
Osłona elektrody topliwej stapia się podczas spawania, uwalniając gaz i żużel, które chronią jeziorko spawalnicze przed reakcjami z powietrzem otoczenia.

Spawanie ręczne elektrodą otuloną można ustawić na panelu obsługowym urządzenia spawalniczego w obszarze „Elektroda”.

Podczas żłobienia powietrzem następuje zajarzenie łuku spawalniczego pomiędzy elektrodą węglową a elementem spawanym, roztopienie materiału podstawowego i przedmuch sprężonym powietrzem.
Parametry robocze żłobienia powietrzem określono w specjalnej charakterystyce.

Zastosowania:

usuwanie z elementu spawanego jam skurczowych, porów lub inkluzji żużla;
odcinanie nadlewów lub obróbka całej powierzchni elementu spawanego w odlewniach;
obróbka krawędzi blach zgrubnie obrobionych;
przygotowanie i poprawa spoin;
obróbka warstw graniowych spoin lub miejsc błędów;
wykonywanie rowków.

WAŻNE! Żłobienie powietrzem jest możliwe tylko w przypadku materiałów stalowych!

Parametry wymagane do spawania można łatwo wybierać lub modyfikować za pomocą pokręteł.
Parametry są wyświetlane na wyświetlaczu podczas spawania.

WSKAZÓWKA!

Z powodu aktualizacji oprogramowania sprzętowego, w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w instrukcji obsługi lub odwrotnie.

Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od elementów obsługowych w danym urządzeniu. Sposób działania elementów obsługowych jest jednak identyczny.

Parametry wymagane do spawania można łatwo wybierać lub modyfikować za pomocą pokręteł.
Parametry są wyświetlane na wyświetlaczu podczas spawania.

WSKAZÓWKA!

Z powodu aktualizacji oprogramowania sprzętowego, w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w instrukcji obsługi lub odwrotnie.

Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od elementów obsługowych w danym urządzeniu. Sposób działania elementów obsługowych jest jednak identyczny.

Parametry wymagane do spawania można łatwo wybierać lub modyfikować za pomocą pokręteł.
Parametry są wyświetlane na wyświetlaczu podczas spawania.

WSKAZÓWKA!

Z powodu aktualizacji oprogramowania sprzętowego, w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w instrukcji obsługi lub odwrotnie.

Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od elementów obsługowych w danym urządzeniu. Sposób działania elementów obsługowych jest jednak identyczny.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

Nr	Funkcja
(1)	Przycisk Menu Do wywoływania menu Setup
(2)	Przycisk Informacja Do wywołania różnych informacji dotyczących obsługi urządzenia spawalniczego
(3)	Wyświetlacz
(4)	Przycisk nawlekania drutu Do nawlekania drutu elektrodowego bez gazu i bez prądu do wiązki uchwytu spawalniczego Po naciśnięciu przycisku na wyświetlaczu pojawia się animowana grafika, przedstawiająca prąd silnika, siłę silnika i żądaną długość drutu. Prędkość nawlekania drutu można od razu zmienić środkowym kółkiem nastawczym (8).
(5)	Przycisk pomiaru przepływu gazu Do ustawiania niezbędnej ilości gazu reduktorem ciśnienia. Po naciśnięciu przycisku pomiaru przepływu gazu gaz wypływa przez 30 s. Ponowne naciśnięcie przycisku powoduje przedwczesne zakończenie procedury. Na wyświetlaczu pojawi się animowana grafika z pozostałym czasem wypływu gazu.

WSKAZÓWKA!

Naciśnięcie przycisku pomiaru przepływu gazu powoduje również uruchomienie chłodnicy.

Po naciśnięciu przycisku pomiaru przepływu gazu chłodnica działa przez 3 minuty.

Przycisk pomiaru przepływu gazu naciskać tylko wtedy, gdy uchwyt spawalniczy jest podłączony.

(6)

Wskazanie statusu

zielony z animacją… Urządzenie jest uruchamiane lub restartowane

świeci kolorem zielonym… Urządzenie jest gotowe do spawania

świeci w kolorze białym… Powiadomienie

świeci kolorem pomarańczowym… Ostrzeżenie

świeci kolorem czerwonym… Błędy

niebieski z animacją… aktywna operacja spawania

żółty z animacją… Monitorowanie gazu jest aktywne

miętowy z animacją… Nawlekanie drutu jest aktywne

(7)	Lewe kółko nastawcze z funkcją przycisku Do wybierania i ustawiania parametrów korekcji oraz spoiwa i gazu osłonowego podczas spawania metodą MIG/MAG Naciśnięcie i przytrzymanie lewego kółka nastawczego przez czas dłuższy niż 2 sekundy przy wybranym parametrze korekcji powoduje otwarcie dodatkowego menu. W dodatkowym menu można określić, który parametr będzie wyświetlany na ekranie spawania. Szczegółowe informacje o określaniu parametru wyświetlanego na ekranie spawania – zobacz od strony (→).
(8)	Środkowe kółko nastawcze z funkcją przycisku Do wybierania i ustawiania głównych parametrów spawania Jeżeli podczas spawania metodą MIG/MAG środkowe kółko nastawcze zostanie naciśnięte i przytrzymane przez czas dłuższy niż 2 sekundy, możliwe jest aktywowanie lub dezaktywowanie funkcji procesów SynchroPuls i interwałowego.
(9)	Prawe kółko nastawcze z funkcją przycisku Do wybierania i ustawiania metody spawania, trybu pracy, Jobs, kreatora parametrów spawania i parametrów korekty Naciśnięcie i przytrzymanie prawego kółka nastawczego przez czas dłuższy niż 2 sekundy przy wybranym parametrze korekcji powoduje otwarcie dodatkowego menu. W dodatkowym menu można określić, który parametr będzie wyświetlany na ekranie spawania. Szczegółowe informacje o określaniu parametru wyświetlanego na ekranie spawania – zobacz od strony (→).
(10)	Przycisk wielofunkcyjny
(11)	Przycisk wielofunkcyjny
(12)	Przycisk wielofunkcyjny
(13)	Przycisk wielofunkcyjny Do przycisków (10)–(13) można przypisać zadania EasyJob lub parametry z menu Setup. Szczegóły dotyczące zadań EasyJob – zobacz od strony (→) Szczegóły dotyczące ulubionych parametrów – zobacz od strony (→)

Obracanie kółka nastawczego

Wybór elementów na wyświetlaczu
Zmiana wartości

W przypadku niektórych parametrów spawania obrócenie kółka nastawczego powoduje automatyczne zaakceptowanie zmienionej wartości, bez konieczności naciskania kółka nastawczego.

Wybrany element jest wyświetlany w białym kolorze między dwiema niebieskimi liniami:

Przykłady wybranych elementów

Gaz osłonowy
ArCO₂
jest wybrany.

Główny parametr spawania
Prędkość podawania drutu
jest wybrany.
Zewnętrzny obwód przy zakresie ustawień jest wyświetlany w niebieskim kolorze.

Parametr korekty długości łuku spawalniczego jest wybrany.

Aby zmienić wartości wybranych elementów, nacisnąć odpowiednie kółko nastawcze.

Naciśnięcie kółka nastawczego

Otworzyć wybrany element w celu zmiany jego wartości.
Zmiana wartości odbywa się przez przekręcenie kółka nastawczego.
Akceptacja wartości określonych parametrów spawania.
Potwierdzanie lub przerywanie i odrzucanie zapytań, ustawień lub procesów.

Przykłady zmian wartości przy wybranych elementach

Po naciśnięciu lewego kółka nastawczego możliwa jest zmiana gazu osłonowego przez obrócenie lewego lub środkowego kółka nastawczego.

Po naciśnięciu środkowego kółka nastawczego można zmienić główny parametr spawania „Prędkość podawania drutu”.
Zewnętrzny obwód zakresu ustawień jest wyświetlany w kolorze niebieskim.

Po naciśnięciu prawego kółka nastawczego możliwa jest zmiana trybu pracy 4-takt przez obrócenie prawego lub środkowego kółka nastawczego.

W poszczególnych obszarach wyświetlacza prezentowane są następujące informacje lub parametry.
Wyświetlane parametry różnią się w zależności od ustawionej metody spawania.

Nr	Opis
(1)	Wskazanie statusu Bluetooth (tylko w certyfikowanych urządzeniach) Symbol świeci zielonym kolorem: aktywne połączenie z urządzeniem Bluetooth Symbol jest szary: funkcja Bluetooth włączona, brak aktywnego połączenia Status WiFi Symbol świeci zielonym kolorem: aktywne połączenie z istniejącą siecią WiFi Symbol jest szary: funkcja WiFi jest aktywna, ale nie jest nawiązane żadne połączenie z siecią WiFi Symbol nie jest wyświetlany: funkcja WiFi jest nieaktywna Status Cloud WeldCube Air Symbol świeci, jeśli jest aktywne połączenie z WeldCube Air. zalogowani użytkownicy / stan zablokowania urządzenia spawalniczego
(2)	Parametry spawania Prąd spawania [A], prędkość podawania drutu [m/min lub ipm], napięcie spawania [V] W zależności od sytuacji wyświetlane są różne wartości: w trybie nastawiania wartość orientacyjna; w trybie spawania wartość rzeczywista; po spawaniu wartość średnia;
(3)	błędy, ostrzeżenia, wskazówki. Wskazanie jednofazowego zasilania napięciem (tylko w urządzeniach /XT) Godzina Data
(4)	Spoiwo Średnica drutu Gaz osłonowy Właściwość charakterystyki

(5)	Funkcje procesów i wskaźniki Wskaźnik jest szary… Funkcja jest możliwa, ale nie jest włączona Wskaźnik świeci kolorem zielonym… Funkcja jest włączona

		bieżąca linia procesu spawania (w trybie Duo) INT = napęd drutu urządzenia spawalniczego EXT = osobny podajnik drutu

		Wskaźnik nawlekania drutu świeci podczas nawlekania drutu, gdy grafika nawlekania drutu nie jest wyświetlana

		MIG/MAG:
		Wskaźnik pośredniego łuku spawalniczego podczas spawania metodą Standard

		TIG:
		W urządzeniach spawalniczych Multiprocess w tym miejscu jest wyświetlany symbol przeciążonej elektrody.

		Wskaźnik pomiaru przepływu gazu świeci po naciśnięciu przycisku pomiaru przepływu gazu, gdy grafika pomiaru przepływu gazu nie jest wyświetlana

		MIG/MAG:
		Wskaźnik SynchroPuls

		TIG:
		Podczas spawania TIG w tym miejscu pojawia się symbol pulsowania TIG (częstotliwość impulsów):

		Wskaźnik spawania interwałowego

(6)	Metody spawania
(7)	Tryb pracy
(8)	Easy JOB / Edycja JOB Szczegółowy opis trybu Job – zobacz od strony (→)
(9)	Kreator parametrów spawania Szczegółowy opis kreatora parametrów spawania – zobacz od strony (→)
(10)	Parametry korekcji*
(11)	Obecnie ustawiony parametr spawania (wartość orientacyjna) + jednostka Zakres ustawień i symbol aktualnie ustawionego parametru spawania (zakres ustawień w zależności od ustawionej charakterystyki) Symbol i wartość innych parametrów Synergic prędkość podawania drutu – prąd spawania – grubość blachy
(12)	Parametry korekcji*

*	W zależności od metody spawania po lewej lub po prawej stronie wyświetlacza można zdefiniować ostatnio wyświetlane parametry. Szczegóły – zobacz od strony (→).

W zależności od wybranej metody spawania do wyświetlania parametru na ekranie spawania dostępne jest dodatkowe menu.

1Przy wybranym parametrze korekcji nacisnąć lewe kółko nastawcze i przytrzymać je przez co najmniej 2 sekundy.

Zostaje wyświetlone dodatkowe menu, zawierające możliwe parametry spawania.

Alternatywna możliwość otwarcia dodatkowego menu:

Menu dodatkowe wybrane (niebieska linia u góry i na dole)

Menu dodatkowe

1Obrócić lewe kółko nastawcze i bezpośrednio wybrać dodatkowe menu.

2Naciśnięcie lewego kółka nastawczego

Zostaje otwarte menu dodatkowe, pojawiają się możliwe parametry spawania.

3Obracając lewe kółko nastawcze, wybrać żądany parametr.

4Naciśnięcie lewego kółka nastawczego

Zostaje otwarty parametr spawania przeznaczony do zmiany.

5Obracając lewe kółko nastawcze, zmienić wartość parametru.

6Naciśnięcie lewego kółka nastawczego

Zmiana wartości zostaje zastosowana.
Parametr zostaje bezpośrednio wyświetlony na ekranie spawania.

Wybór parametrów za pomocą prawego kółka nastawczego odbywa się w ten sam sposób.

W przypadku określonych parametrów, na wyświetlaczu pojawiają się animowane grafiki.
Animowane grafiki zmieniają się wraz ze zmianą wartości parametru.

Przykład: Parametr spawania „Korekta pulsowania” -10 / 0 / +10

Przykład: Parametr spawania „Korekta długości łuku spawalniczego” -10 / 0 / +10

Do czterech przycisków wielofunkcyjnych dostępnych na panelu obsługowym można przypisać zadania EasyJob lub parametry z menu Setup.
Zadania EasyJob lub parametry Setup można wówczas łatwo wybierać, naciskając przycisk.

Konfiguracja przycisków wielofunkcyjnych jest prezentowana na wyświetlaczu odpowiednio do następującego przykładu:

Przykład różnych konfiguracji przycisków

Przycisk 1:
Przycisk jest skonfigurowany, ale nie jest obecnie aktywowany.
Przy prawej krawędzi wyświetlacza na wysokości przycisku jest wyświetlana cienka linia (1).

Przycisk 2:
Przycisk jest skonfigurowany i jest aktualnie aktywowany.
Przy prawej krawędzi wyświetlacza na wysokości przycisku wyświetlany jest lewy koniec przycisku (2a).
Dodatkowo w środkowym obszarze wyświetlacza wyświetlana jest aktywna funkcja (2b) (np. EasyJob 2, jak na ilustracji).

Przycisk 3:
jak przycisk 1

Przycisk 4:
przycisk nie jest skonfigurowany.
Po naciśnięciu przycisku pojawia się symbol pustego przycisku (4) wraz z odpowiednim tekstem informacyjnym.

1Aby wywołać jedno z zapisanych zadań EasyJob, na krótko nacisnąć odpowiedni przycisk wielofunkcyjny (<3 s).

Przy prawej krawędzi wyświetlacza na wysokości przycisku pojawia się symbol przycisku EasyJob, a aktywne zadanie EasyJob zostaje wyświetlone w środkowej części wyświetlacza.

Przykład: EasyJob 2

WSKAZÓWKA!

Zamiast zadania EasyJob do przycisków wielofunkcyjnych można także przypisywać parametry Setup.

Możliwe są również kombinacje zadań EasyJob i parametrów Setup.

Zapisanie parametru Setup powoduje zastąpienie zadania EasyJob lub parametru Setup przypisanego do tego przycisku wielofunkcyjnego!

1Wejść do menu Setup. (nacisnąć przycisk Menu).

2Wybrać żądane menu.

3Wybrać żądany parametr Setup.

4Aby zapisać parametr, nacisnąć na ok. 3 sekundy jeden z przycisków wielofunkcyjnych.

Po ok. 3 sekundach na wyświetlaczu pojawia się symbol przycisku z zieloną ramką, parametrem i symbolem zapisu, np.:

Parametr został zapisany pod wybranym przyciskiem wielofunkcyjnym i można wywołać go za jego pomocą.

1Aby wywołać jeden z zapisanych parametrów Setup, na krótko nacisnąć odpowiedni przycisk wielofunkcyjny (<3 s).

Przy prawej krawędzi wyświetlacza na wysokości przycisku pojawia się symbol przycisku z zapisanym parametrem, a aktywne miejsce zapisu zostaje wyświetlone w środkowej części wyświetlacza.

Przykład: Do przycisku wielofunkcyjnego 3 przypisano SynchroPuls, miejsce zapisu „Memory 3”.

Teraz można zmienić wartość parametru.

1Aby usunąć zadanie EasyJob lub parametr Setup, nacisnąć odpowiedni przycisk wielofunkcyjny i przytrzymać go przez około 5 sekund.

Po około 3 sekundach na wyświetlaczu pojawia się symbol przycisku z zieloną ramką i symbolem zapisu.
Zadanie EasyJob lub parametr Setup przypisany do przycisku wielofunkcyjnego zostaje zastąpiony bieżącymi ustawieniami.

Po upływie łącznie około 5 sekund zostaje wyświetlony przycisk z symbolem usuwania i czerwoną ramką.

Zadanie EasyJob lub parametr Setup został usunięty z miejsca w pamięci.

Fortis 270 C /G, Fortis 320 C /G
Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW, Fortis 500 C /GW

Nr	Funkcja
(1)	Przyłącze TMC zawarte w opcji Multiprocess lub jako oddzielna opcja OPT/s TMC 400/500 opcjonalne w przypadku Fortis 400 C / 500 C do podłączenia palników spawalniczych TIG, zdalnego sterowania itd.
(2)	Przyłącze uchwytu spawalniczego do podłączenia uchwytu spawalniczego FSC
(3)	Gniazdo prądowe (–) z zamkiem bagnetowym służy do podłączenia przewodu masy podczas spawania metodą MIG/MAG; w połączeniu z opcją Multiprocess ze zintegrowanym przyłączem gazu ochronnego
(4)	Przełącznik do zmiany biegunów w połączeniu z opcją Multiprocess Podczas spawania metodą MIG/MAG do ustawienia potencjału spawania. Podczas spawania TIG i spawania ręcznego elektrodą otuloną nie pełni żadnej funkcji.
(5)	Gniazdo prądowe (+) z zamkiem bagnetowym w połączeniu z opcją Multiprocess lub opcją gniazda prądowego z przodu
(6)	Przyłącze gazu osłonowego MIG/MAG
(7)	Przyłącze gazu osłonowego TIG w połączeniu z opcją Multiprocess
(8)	Przyłącze Ethernet RJ45 Opcja
(9)	Wyłącznik zasilania do włączania i wyłączania urządzenia spawalniczego
(10)	Przewód sieciowy z uchwytem odciążającym
(11)	Pokrywa szpuli drutu
(12)	Okienko kontrolne

4-rolkowy napęd drutu

Nr	Funkcja
(13)	Uchwyt szpuli drutu z hamulcem do mocowania znormalizowanych szpul drutu o średnicy zewnętrznej maks. 300 mm (11,81 in.) i masie maks. 19 kg (41,89 lbs.)
(14)	Dźwignia wychylna do mocowania rolek podających
(15)	Pokrywa ochronna napędu 4-rolkowego
(16)	Dźwignia zaciskowa uchwytu spawalniczego
(17)	Dźwignia mocująca do ustawiania siły docisku

Do urządzeń spawalniczych Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW oraz Fortis 500 C /GW opcjonalnie dostępna jest chłodnica lub skrzynka ToolBox.
Szczegółowe informacje o opcjonalnej chłodnicy – zobacz od strony (→).
Szczegółowe informacje o opcjonalnej skrzynce ToolBox – zobacz od strony (→).

Fortis 270 C /G, Fortis 320 C /G
Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW, Fortis 500 C /GW

Nr	Funkcja
(1)	Przyłącze TMC zawarte w opcji Multiprocess lub jako oddzielna opcja OPT/s TMC 400/500 opcjonalne w przypadku Fortis 400 C / 500 C do podłączenia palników spawalniczych TIG, zdalnego sterowania itd.
(2)	Przyłącze uchwytu spawalniczego do podłączenia uchwytu spawalniczego FSC
(3)	Gniazdo prądowe (–) z zamkiem bagnetowym służy do podłączenia przewodu masy podczas spawania metodą MIG/MAG; w połączeniu z opcją Multiprocess ze zintegrowanym przyłączem gazu ochronnego
(4)	Przełącznik do zmiany biegunów w połączeniu z opcją Multiprocess Podczas spawania metodą MIG/MAG do ustawienia potencjału spawania. Podczas spawania TIG i spawania ręcznego elektrodą otuloną nie pełni żadnej funkcji.
(5)	Gniazdo prądowe (+) z zamkiem bagnetowym w połączeniu z opcją Multiprocess lub opcją gniazda prądowego z przodu
(6)	Przyłącze gazu osłonowego MIG/MAG
(7)	Przyłącze gazu osłonowego TIG w połączeniu z opcją Multiprocess
(8)	Przyłącze Ethernet RJ45 Opcja
(9)	Wyłącznik zasilania do włączania i wyłączania urządzenia spawalniczego
(10)	Przewód sieciowy z uchwytem odciążającym
(11)	Pokrywa szpuli drutu
(12)	Okienko kontrolne

4-rolkowy napęd drutu

Nr	Funkcja
(13)	Uchwyt szpuli drutu z hamulcem do mocowania znormalizowanych szpul drutu o średnicy zewnętrznej maks. 300 mm (11,81 in.) i masie maks. 19 kg (41,89 lbs.)
(14)	Dźwignia wychylna do mocowania rolek podających
(15)	Pokrywa ochronna napędu 4-rolkowego
(16)	Dźwignia zaciskowa uchwytu spawalniczego
(17)	Dźwignia mocująca do ustawiania siły docisku

Do urządzeń spawalniczych Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW oraz Fortis 500 C /GW opcjonalnie dostępna jest chłodnica lub skrzynka ToolBox.
Szczegółowe informacje o opcjonalnej chłodnicy – zobacz od strony (→).
Szczegółowe informacje o opcjonalnej skrzynce ToolBox – zobacz od strony (→).

Fortis 320 /GW, Fortis 400 /GW, Fortis 500 /GW

Nr	Funkcja
(1)	Zaślepka Opcja: przyłącze TMC
(2)	Gniazdo prądowe (–) z zamkiem bagnetowym służy do podłączenia przewodu masy podczas spawania metodą MIG/MAG.
(3)	Zaślepka
(4)	Przyłącze prądowe z przodu Opcja
(5)	Chłodnica Opcja Szczegółowe informacje o opcjonalnej chłodnicy – zobacz od strony (→).
(6)	Zaślepka Opcja: przyłącze Ethernet RJ45
(7)	Wyłącznik zasilania do włączania i wyłączania urządzenia spawalniczego
(8)	Przewód sieciowy z uchwytem odciążającym
(9)	Pokrywa boczna
(10)	Przyłącze przewodu sterującego podajnika drutu do podłączenia przewodu sterującego zestawu przewodów połączeniowych podczas spawania metodą MIG/MAG
(11)	Gniazdo prądowe (+) z zamkiem bagnetowym do podłączenia przewodu prądowego zestawu przewodów połączeniowych podczas spawania metodą MIG/MAG.
(12)	Zaślepka bez opcjonalnej chłodnicy lub Przyłącze powrotu płynu chłodzącego (czerwone) z opcjonalną chłodnicą
(13)	Zaślepka bez opcjonalnej chłodnicy lub Przyłącze dopływu płynu chłodzącego (niebieskie) z opcjonalną chłodnicą

*	Filtr płynu chłodzącego ukryty

Schowki do przechowywania przy otwartej pokrywie bocznej

Urządzenie spawalnicze bez chłodnicy i bez skrzynki ToolBox, pokrywa boczna ukryta

Do urządzeń spawalniczych Fortis 320 /GW, Fortis 400 C /GW oraz Fortis 500 C /GW opcjonalnie dostępna jest chłodnica lub skrzynka ToolBox.
Szczegółowe informacje o opcjonalnej chłodnicy – zobacz od strony (→).
Szczegółowe informacje o opcjonalnej skrzynce ToolBox – zobacz od strony (→).

Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW, Fortis 500 C /GW
Fortis 320 /GW, Fortis 400 /GW, Fortis 500 /GW

Nr	Funkcja
(1)	Przyłącze powrotu płynu chłodzącego (czerwone)
(2)	Przyłącze zasilania płynem chłodzącym (niebieskie) Przyłącza płynu chłodzącego mogą zostać opcjonalnie lub dodatkowo umieszczone także z tyłu. W przypadku chłodnic do urządzeń spawalniczych z osobnym podajnikiem drutu przyłącza płynu chłodzącego są seryjnie umieszczone z tyłu chłodnicy.
(3)	Filtr płynu chłodzącego
(4)	Przyłącze odpływu płynu chłodzącego przy obecnym filtrze płynu chłodzącego
(5)	Okienko kontrolne zbiornika płynu chłodzącego
(6)	Króciec do napełniania zbiornika płynu chłodzącego

Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW, Fortis 500 C /GW
Fortis 320 /GW, Fortis 400 /GW, Fortis 500 /GW

Opcja ToolBox może być zamontowana tylko na urządzeniach spawalniczych z chłodzeniem gazowym.

Skrzynka ToolBox z możliwością zaryglowania

Do zablokowania skrzynki ToolBox wymagana jest dostępna na rynku kłódka o średnicy pałąka 6–8 mm.

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem systemu spawania.
Poniżej opisano metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

Do urządzeń spawalniczych ze zintegrowanym napędem drutu

System spawania
Przewód masy
Uchwyt spawalniczy MIG/MAG z chłodzeniem gazowym
Zasilanie gazem ochronnym
Drut elektrodowy

Dodatkowo do urządzeń spawalniczych z osobnym podajnikiem drutu:

podajnik drutu,
Zestaw przewodów połączeniowych

Do urządzeń spawalniczych ze zintegrowanym napędem drutu

Urządzenie spawalnicze z chłodnicą
Przewód masy
Uchwyt spawalniczy MIG/MAG z chłodzeniem wodnym
Zasilanie gazem ochronnym
Drut elektrodowy

Dodatkowo do urządzeń spawalniczych z osobnym podajnikiem drutu:

podajnik drutu,
Zestaw przewodów połączeniowych

Urządzenie spawalnicze
Przewód masy
uchwyt spawalniczy TIG z zaworem gazu
Zasilanie gazem ochronnym
spoiwo w zależności od zastosowania

System spawania
Przewód masy
Uchwyt elektrody z przewodem spawalniczym
elektrody topliwe.

Urządzenie spawalnicze (400 / 500 A)
Przewód masy 120 mm²
Uchwyt do żłobienia powietrzem KRIS 13
Dopływ sprężonego powietrza

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

Urządzenie spawalnicze jest kompatybilne z generatorem.

W celu obliczenia dokładnej wartości niezbędnej mocy generatora konieczne jest podanie maksymalnej mocy pozornej S_1max urządzenia spawalniczego.
Maksymalną moc pozorną S_1max urządzenia spawalniczego dla urządzenia trójfazowego oblicza się następująco:

S_1max = I_1max × U₁ × √3

I_1max i U₁ zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi

Wymaganą moc pozorną generatora S_GEN oblicza się na podstawie następującego wzoru:

S_GEN = S_1max × 1,35

Jeżeli nie odbywa się spawanie z pełną mocą, można zastosować mniejszy generator.

WAŻNE! Moc pozorna generatora S_GEN nie może być mniejsza niż maksymalna moc pozorna S_1max urządzenia spawalniczego!

WSKAZÓWKA!

Napięcie wytwarzane przez generator nie może być w żadnym przypadku niższe ani wyższe niż zakres tolerancji napięcia sieciowego.

Tolerancja napięcia sieciowego jest podana w rozdziale „Dane techniczne”.

Opisane poniżej czynności robocze i pozostałe czynności zawierają wskazówki odnoszące się do różnych komponentów systemu, takich jak:

wózek
chłodnice
uchwyty podajników drutu
podajniki drutu
zestawy przewodów połączeniowych
palnik spawalniczy
itp.

Dokładne informacje na temat montażu i wykonania przyłączy komponentów systemu są podane w odpowiednich instrukcjach obsługi komponentów systemu.

Warianty XT urządzenia spawalniczego mogą być stosowane również przy jednofazowym zasilaniu napięciem.

W przypadku jednofazowego zasilania napięciem zawsze po uruchomieniu urządzenia spawalniczego na wyświetlaczu jest wyświetlana stosowna wskazówka:

Urządzenie spawalnicze znajduje się trybie jednofazowym.
Konieczna jest kontrola lub ustawienie bezpiecznika sieciowego i reakcji.

Jeśli przeczytanie wskazówki nie zostanie potwierdzone, zniknie ona po upływie pewnego czasu.
Po potwierdzeniu/zniknięciu wskazówki pozostaje na wyświetlaczu symbol trybu jednofazowego.
Symbol może zmienić kolor, jeśli np. jako reakcja zostało wybrane „Ostrzeżenie” lub „Zmniejszenie mocy”.

Szczegółowe informacje o bezpieczniku sieciowym i reakcji – zobacz od strony (→).

WAŻNE! Przy jednofazowym zasilaniu napięciem moc wyjściowa urządzeń spawalniczych zmniejsza się w następujący sposób:

	Maks. moc wyjściowa
	MIG/MAG	TIG	Elektroda otulona
Fortis 270 XT	maks. 240 A	maks. 240 A	<240 A
Fortis 320 XT	maks. 270 A	maks. 270 A	< 270 A
Fortis 400 XT	maks. 320 A	maks. 320 A	<320 A
Fortis 500 XT	maks. 320 A	maks. 320 A	<320 A

Aby umożliwić jednofazowe zasilanie napięciem urządzenia spawalniczego, konieczne jest prawidłowe podłączenie kabla zasilającego.
Szczegółowe informacje o jednofazowym kablu zasilającym – zobacz od strony (→).

Warianty XT urządzenia spawalniczego mogą być stosowane również przy jednofazowym zasilaniu napięciem.

W przypadku jednofazowego zasilania napięciem zawsze po uruchomieniu urządzenia spawalniczego na wyświetlaczu jest wyświetlana stosowna wskazówka:

Urządzenie spawalnicze znajduje się trybie jednofazowym.
Konieczna jest kontrola lub ustawienie bezpiecznika sieciowego i reakcji.

Jeśli przeczytanie wskazówki nie zostanie potwierdzone, zniknie ona po upływie pewnego czasu.
Po potwierdzeniu/zniknięciu wskazówki pozostaje na wyświetlaczu symbol trybu jednofazowego.
Symbol może zmienić kolor, jeśli np. jako reakcja zostało wybrane „Ostrzeżenie” lub „Zmniejszenie mocy”.

Szczegółowe informacje o bezpieczniku sieciowym i reakcji – zobacz od strony (→).

WAŻNE! Przy jednofazowym zasilaniu napięciem moc wyjściowa urządzeń spawalniczych zmniejsza się w następujący sposób:

	Maks. moc wyjściowa
	MIG/MAG	TIG	Elektroda otulona
Fortis 270 XT	maks. 240 A	maks. 240 A	<240 A
Fortis 320 XT	maks. 270 A	maks. 270 A	< 270 A
Fortis 400 XT	maks. 320 A	maks. 320 A	<320 A
Fortis 500 XT	maks. 320 A	maks. 320 A	<320 A

Aby umożliwić jednofazowe zasilanie napięciem urządzenia spawalniczego, konieczne jest prawidłowe podłączenie kabla zasilającego.
Szczegółowe informacje o jednofazowym kablu zasilającym – zobacz od strony (→).

W dostarczonych urządzeniach spawalniczych /nc i /XT kabel zasilający nie jest podłączony.
Przed uruchomieniem konieczne jest zamontowanie kabla zasilającego odpowiednio do napięcia przyłączeniowego o minimalnym przekroju zgodnie z poniższą tabelą.

Urządzenie spawalnicze	Kabel zasilający
Fortis 270 C /nc	4G2,5
Fortis 270 C /XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG8 (3G6) 4x AWG10 (4G4)
Fortis 320 C/nc Fortis 320 /nc	4G2,5
Fortis 320 C/XT/nc Fortis 320 /XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG8 (3G6) 4x AWG8 (4G6)
Fortis 400 C/nc Fortis 400 /nc	4G4
Fortis 400 C/XT/nc Fortis 400 /XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG6 (3G10) 4x AWG6 (4G10)
Fortis 400 C/600/nc Fortis 400 /600/nc	4x AWG12 (4G2,5)
Fortis 500 C/nc Fortis 500 /nc	4G6
Fortis 500 C/XT/nc Fortis 500 /XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG6 (3G10) 4x AWG6 (4G10)
Fortis 500 C/600/nc Fortis 500 /600/nc	4x AWG12 (4G2,5)

W dostarczonych urządzeniach spawalniczych /nc i /XT kabel zasilający nie jest podłączony.
Przed uruchomieniem konieczne jest zamontowanie kabla zasilającego odpowiednio do napięcia przyłączeniowego o minimalnym przekroju zgodnie z poniższą tabelą.

Urządzenie spawalnicze	Kabel zasilający
Fortis 270 C /nc	4G2,5
Fortis 270 C /XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG8 (3G6) 4x AWG10 (4G4)
Fortis 320 C/nc Fortis 320 /nc	4G2,5
Fortis 320 C/XT/nc Fortis 320 /XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG8 (3G6) 4x AWG8 (4G6)
Fortis 400 C/nc Fortis 400 /nc	4G4
Fortis 400 C/XT/nc Fortis 400 /XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG6 (3G10) 4x AWG6 (4G10)
Fortis 400 C/600/nc Fortis 400 /600/nc	4x AWG12 (4G2,5)
Fortis 500 C/nc Fortis 500 /nc	4G6
Fortis 500 C/XT/nc Fortis 500 /XT/nc 1 ~ 3 ~	3x AWG6 (3G10) 4x AWG6 (4G10)
Fortis 500 C/600/nc Fortis 500 /600/nc	4x AWG12 (4G2,5)

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie niżej opisane czynności mogą wykonywać tylko przeszkoleni pracownicy wykwalifikowani.

Przestrzegać krajowych norm i dyrektyw.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez nieprawidłowo przygotowany kabel zasilający.

Skutkiem mogą być zwarcia i straty materialne.

Na wszystkie przewody fazowe oraz na przewód ochronny odizolowanego kabla zasilającego nałożyć okucia kablowe.

WAŻNE! Przewód ochronny musi być o około 20–25 mm (0,8–1 in.) dłuższy niż przewody fazowe.

1

2

3

4

WAŻNE! Przewód ochronny musi być o około 20–25 mm (0,8–1 in.) dłuższy niż przewody fazowe.

1

2

3

4

WAŻNE! Przewód ochronny musi być o około 20–25 mm (0,8–1 in.) dłuższy niż przewody fazowe.

1

2

3

4

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Grozi poważnym uszczerbkiem na zdrowiu.

Nie podnosić i nie transportować włączonych urządzeń.

Przed przystąpieniem do transportu lub podnoszenia należy wyłączyć urządzenia i odłączyć je od sieci zasilającej.

Przed transportem rozłączyć połączenia z masą.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez spadające urządzenia.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt transportowy dostarczony przez producenta.

Łańcuchy lub liny zaczepiać na wszystkich przewidzianych punktach zaczepienia osprzętu transportowego.

Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

Przestrzegać obowiązujących krajowych i regionalnych wytycznych w sprawie zapobiegania wypadkom i zagrożeniom podczas transportu.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez uszkodzone urządzenia.

Skutkiem mogą być straty materialne i obrażenia ciała.

Po transporcie, przed instalacją i uruchomieniem skontrolować wzrokowo, czy urządzenie nie jest uszkodzone.

Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

WSKAZÓWKA!

Uchwyt na urządzeniu służy wyłącznie do noszenia w ręku.

Uchwyt nie nadaje się do zaczepienia żurawia, wózka widłowego lub innego podnośnika mechanicznego.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Grozi poważnym uszczerbkiem na zdrowiu.

Nie podnosić i nie transportować włączonych urządzeń.

Przed przystąpieniem do transportu lub podnoszenia należy wyłączyć urządzenia i odłączyć je od sieci zasilającej.

Przed transportem rozłączyć połączenia z masą.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez spadające urządzenia.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt transportowy dostarczony przez producenta.

Łańcuchy lub liny zaczepiać na wszystkich przewidzianych punktach zaczepienia osprzętu transportowego.

Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

Przestrzegać obowiązujących krajowych i regionalnych wytycznych w sprawie zapobiegania wypadkom i zagrożeniom podczas transportu.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez uszkodzone urządzenia.

Skutkiem mogą być straty materialne i obrażenia ciała.

Po transporcie, przed instalacją i uruchomieniem skontrolować wzrokowo, czy urządzenie nie jest uszkodzone.

Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

WSKAZÓWKA!

Uchwyt na urządzeniu służy wyłącznie do noszenia w ręku.

Uchwyt nie nadaje się do zaczepienia żurawia, wózka widłowego lub innego podnośnika mechanicznego.

Przykładowy system spawania z następującymi komponentami:
	Wózek Chłodnica Urządzenie spawalnicze Uchwyt podajnika drutu Podajnik drutu Uchwyt butli gazowej Butla z gazem osłonowym. Uchwyty spawalnicze

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane spadającymi urządzeniami lub podzespołami.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed każdym transportem systemu spawania należy zdemontować podajnik drutu i butlę z gazem osłonowym; całkowicie spuścić płyn chłodzący.

Zadbać o stabilne zamocowanie pozostałych komponentów systemu na wózku.

Do transportu systemów spawania za pomocą dźwigu stosować tylko osprzęt transportowy dostarczony przez producenta.

Łańcuchy lub liny zaczepiać na wszystkich przewidzianych punktach zaczepienia osprzętu transportowego.

Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

Przestrzegać obowiązujących krajowych i regionalnych wytycznych w sprawie zapobiegania wypadkom i zagrożeniom podczas transportu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane spadającymi urządzeniami i podzespołami wskutek wadliwego zamocowania ładunku.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie zamocowania ładunku stosowane przy transporcie dźwigiem, takie jak pasy, klamry, łańcuchy itp. należy regularnie kontrolować pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji i zmian wynikających z innych oddziaływań środowiska.

Częstotliwości i zakres kontroli muszą być zgodne przynajmniej z obecnie obowiązującymi krajowymi normami i wytycznymi.

Użytkowanie do spawania podczas transportu żurawiem jest możliwy i dozwolony, jeśli jest wymieniony w użyciu zgodne z przeznaczeniem urządzenia (użycie zgodne z przeznaczeniem – zobacz od strony (→)).

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane przewróceniem urządzeń lub systemów spawania.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

Po zakończeniu montażu należy skontrolować wszystkie połączenia śrubowe pod kątem prawidłowego zamocowania.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo w pomieszczeniach, w których występuje zagrożenie pożarowe i zagrożenie wybuchem, a także podwyższone zagrożenie porażeniem elektrycznym.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przestrzegać krajowych i międzynarodowych przepisów dotyczących pomieszczeń, w których występuje zagrożenie pożarowe i zagrożenie wybuchem.

Przestrzegać krajowych i międzynarodowych przepisów dotyczących pomieszczeń, w których występuje podwyższone zagrożenie porażeniem elektrycznym.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek wybrania nieodpowiedniego miejsca ustawienia.

Skutkiem mogą być straty materialne.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, powodujących korozję gazów lub substancji i tym podobnych.

Urządzenie nie nadaje się do ustawiania i użytkowania na wysokości powyżej 2000 m nad poziomem morza.

Urządzenie ma stopień ochrony IP 23, co oznacza:

Zabezpieczenie przed wnikaniem stałych ciał obcych o średnicy większej niż 12,5 mm (0,49 in.)
Zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia od pionu 60°

Zgodnie ze stopniem ochrony IP23 urządzenie można ustawiać i użytkować na wolnym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo w wyniku porażenia elektrycznego z powodu niewłaściwego podłączenia do sieci.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i śmierć.

Urządzenie podłączać tylko do sieci zasilającej wyposażonej w przewód ochronny.

Urządzenie podłączać do sieci zasilającej tylko za pomocą systemu gniazd i wtyczek ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i podłączonego do gniazda bez styku przewodu ochronnego wymaga przestrzegania wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie podłączenia do sieci!

Ze względu na lokalne wymogi i krajowe przepisy podłączenie urządzenia do publicznej sieci zasilającej może wymagać wyłącznika różnicowoprądowego. Zalecany do urządzenia wyłącznik różnicowoprądowy jest podany w danych technicznych.

WSKAZÓWKA!

Urządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Przed podłączeniem urządzenia do sieci należy uzgodnić z dostawcą energii elektrycznej, czy jest to dozwolone.

Maksymalna dozwolona impedancja sieci decydująca o podłączeniu do sieci jest podana w danych technicznych.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo w wyniku porażenia elektrycznego z powodu niewłaściwego podłączenia do sieci.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i śmierć.

Urządzenie podłączać tylko do sieci zasilającej wyposażonej w przewód ochronny.

Urządzenie podłączać do sieci zasilającej tylko za pomocą systemu gniazd i wtyczek ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i podłączonego do gniazda bez styku przewodu ochronnego wymaga przestrzegania wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie podłączenia do sieci!

Ze względu na lokalne wymogi i krajowe przepisy podłączenie urządzenia do publicznej sieci zasilającej może wymagać wyłącznika różnicowoprądowego. Zalecany do urządzenia wyłącznik różnicowoprądowy jest podany w danych technicznych.

WSKAZÓWKA!

Urządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Przed podłączeniem urządzenia do sieci należy uzgodnić z dostawcą energii elektrycznej, czy jest to dozwolone.

Maksymalna dozwolona impedancja sieci decydująca o podłączeniu do sieci jest podana w danych technicznych.

Urządzenia zostały zaprojektowane dla napięcia sieciowego, wskazanego na tabliczce znamionowej.
Urządzenia o napięciu znamionowym 3 × 600 V i urządzenia XT, użytkowane z napięciem 3 × 600 V, można eksploatować tylko w sieciach trójfazowych z uziemionym punktem gwiazdowym.
Jeśli w danej wersji urządzenia brak podłączonego kabla zasilającego lub wtyczki zasilania, muszą one zostać zamontowane przez wykwalifikowany personel, zgodnie z obowiązującymi normami krajowymi.
Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego jest podane w danych technicznych.

OSTROŻNIE!

Instalacja elektryczna zaprojektowana dla zbyt małego obciążenia może być przyczyną poważnych strat materialnych.

Przewód doprowadzający i jego zabezpieczenie muszą być dostosowane do istniejącego zasilania elektrycznego.
Obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi lub niewłaściwego użytkowania.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu, również u osób trzecich, straty materialne oraz zmienione rezultaty spawania.

Wszystkie osoby, wykonujące prace związane z uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą posiadać niezbędne kwalifikacje i wiedzę na temat spawania.

Zapoznać się z tą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi przechowywać zawsze na miejscu użytkowania urządzenia.

Przestrzegać ogólnie obowiązujących i regionalnych zasad i przepisów o zapobieganiu wypadkom i ochronie środowiska.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi lub niewłaściwego użytkowania.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu, również u osób trzecich, straty materialne oraz zmienione rezultaty spawania.

Wszystkie osoby, wykonujące prace związane z uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą posiadać niezbędne kwalifikacje i wiedzę na temat spawania.

Zapoznać się z tą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi przechowywać zawsze na miejscu użytkowania urządzenia.

Przestrzegać ogólnie obowiązujących i regionalnych zasad i przepisów o zapobieganiu wypadkom i ochronie środowiska.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi lub niewłaściwego użytkowania.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu, również u osób trzecich, straty materialne oraz zmienione rezultaty spawania.

Wszystkie osoby, wykonujące prace związane z uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą posiadać niezbędne kwalifikacje i wiedzę na temat spawania.

Zapoznać się z tą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi przechowywać zawsze na miejscu użytkowania urządzenia.

Przestrzegać ogólnie obowiązujących i regionalnych zasad i przepisów o zapobieganiu wypadkom i ochronie środowiska.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i śmierć.

Nie dotykać elementów pod napięciem znajdujących się wewnątrz i na zewnątrz urządzenia.
Podczas spawania metodą MIG/MAG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe mające połączenie z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Stosować suchą podkładkę lub przykrycie zapewniające wystarczającą izolację od potencjału ziemi lub masy.
Podkładka lub przykrycie musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Używać tylko nieuszkodzonych, zaizolowanych kabli i przewodów o wystarczających przekrojach.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani jego części.

Nigdy nie dotykać drutu spawalniczego, elektrody wolframowej lub elektrody topliwej przy włączonym urządzeniu spawalniczym.

Uziemić element spawany.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Przed pracami przy urządzeniu należy je wyłączyć, wyciągnąć wtyczkę z gniazdka i umieścić dobrze czytelną i zrozumiałą tabliczkę ostrzegającą przed ponownym podłączeniem wtyczki i włączeniem urządzenia.

Po otwarciu urządzenia upewnić się, że wszystkie elementy są pozbawione napięcia. Dotyczy to zwłaszcza elementów gromadzących ładunki elektryczne.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez pola elektromagnetyczne.

Skutkiem ich oddziaływania może być utrata zdrowia i negatywny wpływ na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np. używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych.

Zachować jak największe odstępy pomiędzy przewodami prądowymi a głową/tułowiem spawacza.

Nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać ich wokół ciała lub części ciała.

Użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawalniczego.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo powodowane przez błądzące prądy spawania.

Mogą one skutkować przegrzaniem elementów, pożarem, zniszczeniem przewodów ochronnych oraz uszkodzeniem urządzenia i innych instalacji elektrycznych.

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie otoczenia, np. izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku korzystania z rozdzielaczy prądu, uchwytów dwugłowicowych itp. należy zadbać o wystarczającą izolację miejsca przechowywania nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli zwykłej.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i śmierć.

Nie dotykać elementów pod napięciem znajdujących się wewnątrz i na zewnątrz urządzenia.
Podczas spawania metodą MIG/MAG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe mające połączenie z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Stosować suchą podkładkę lub przykrycie zapewniające wystarczającą izolację od potencjału ziemi lub masy.
Podkładka lub przykrycie musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Używać tylko nieuszkodzonych, zaizolowanych kabli i przewodów o wystarczających przekrojach.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani jego części.

Nigdy nie dotykać drutu spawalniczego, elektrody wolframowej lub elektrody topliwej przy włączonym urządzeniu spawalniczym.

Uziemić element spawany.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Przed pracami przy urządzeniu należy je wyłączyć, wyciągnąć wtyczkę z gniazdka i umieścić dobrze czytelną i zrozumiałą tabliczkę ostrzegającą przed ponownym podłączeniem wtyczki i włączeniem urządzenia.

Po otwarciu urządzenia upewnić się, że wszystkie elementy są pozbawione napięcia. Dotyczy to zwłaszcza elementów gromadzących ładunki elektryczne.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez pola elektromagnetyczne.

Skutkiem ich oddziaływania może być utrata zdrowia i negatywny wpływ na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np. używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych.

Zachować jak największe odstępy pomiędzy przewodami prądowymi a głową/tułowiem spawacza.

Nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać ich wokół ciała lub części ciała.

Użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawalniczego.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo powodowane przez błądzące prądy spawania.

Mogą one skutkować przegrzaniem elementów, pożarem, zniszczeniem przewodów ochronnych oraz uszkodzeniem urządzenia i innych instalacji elektrycznych.

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie otoczenia, np. izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku korzystania z rozdzielaczy prądu, uchwytów dwugłowicowych itp. należy zadbać o wystarczającą izolację miejsca przechowywania nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli zwykłej.

Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) opisuje niepożądane wzajemne oddziaływanie urządzeń elektrycznych/elektronicznych.

Klasyfikacja EMC urządzenia jest podana na jego tabliczce znamionowej lub w danych technicznych.

Mimo utrzymania emisji w zakresie wartości granicznych określonych w normie i zastosowania zgodnie z przeznaczeniem urządzenia elektryczne mogą w szczególnych przypadkach wywierać na siebie wpływ.

Instalacje, w których urządzenie może wywoływać zakłócenia:

Urządzenia zabezpieczające
Przewody sieciowe, sygnałowe i do transmisji danych
Systemy IT i urządzenia telekomunikacyjne
Urządzenia do pomiarów i kalibracji
Aparatura medyczna
itp.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez emisje elektromagnetyczne.

Skutkiem mogą być zakłócenia i nieprawidłowe działanie oraz wynikające z tego szkody.

Stosować odpowiednie filtry sieciowe.

Przewody prądowe powinny być jak najkrótsze, przebiegać bardzo blisko siebie i być układane tak, aby były oddalone od innych przewodów.

Przeprowadzić wyrównanie potencjałów

Uziemić element spawany, np. za pomocą odpowiednich kondensatorów.

Ekranować cały system spawania.

Ekranować inne urządzenia w otoczeniu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem.

Skutkiem mogą być pożary i eksplozje.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone o co najmniej 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć atestowaną osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Podjąć odpowiednie kroki, aby iskry i gorące drobiny metalu nie mogły przedostać się do otoczenia przez małe szczeliny i otwory.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją, przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie spawać przy zbiornikach, w których są lub były przechowywane gazy, paliwa, oleje mineralne itp.

Łatwopalne opary trzymać z dala od strefy promieniowania łuku spawalniczego (np. opary rozpuszczalnika).

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez iskrzenie i rozrzucane dookoła gorące drobiny metalu.

Skutkiem mogą być urazy i obrażenia ciała.

Podczas korzystania z urządzenia należy nosić odpowiednią odzież ochronną.
Odzież ochronna musi być niepalna, izolująca i sucha, musi zakrywać całe ciało i nie może być uszkodzona. Spodnie nie mogą mieć podwiniętych nogawek.

Nosić sztywne obuwie izolujące również w przypadku wilgoci.

Nosić odpowiednie rękawice izolujące elektrycznie i chroniące przed wysoką temperaturą.

Nosić hełm ochronny.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem.

Skutkiem mogą być pożary i eksplozje.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone o co najmniej 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć atestowaną osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Podjąć odpowiednie kroki, aby iskry i gorące drobiny metalu nie mogły przedostać się do otoczenia przez małe szczeliny i otwory.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją, przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie spawać przy zbiornikach, w których są lub były przechowywane gazy, paliwa, oleje mineralne itp.

Łatwopalne opary trzymać z dala od strefy promieniowania łuku spawalniczego (np. opary rozpuszczalnika).

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez iskrzenie i rozrzucane dookoła gorące drobiny metalu.

Skutkiem mogą być urazy i obrażenia ciała.

Podczas korzystania z urządzenia należy nosić odpowiednią odzież ochronną.
Odzież ochronna musi być niepalna, izolująca i sucha, musi zakrywać całe ciało i nie może być uszkodzona. Spodnie nie mogą mieć podwiniętych nogawek.

Nosić sztywne obuwie izolujące również w przypadku wilgoci.

Nosić odpowiednie rękawice izolujące elektrycznie i chroniące przed wysoką temperaturą.

Nosić hełm ochronny.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez szkodliwe dla oczu i skóry promieniowanie łuku spawalniczego, promieniowanie UV, wysoką temperaturę i iskrzenie

Skutkiem mogą być urazy i obrażenia ciała.

Używać przyłbicy z zalecanym filtrem ochronnym.

Pod przyłbicą nosić zalecane przepisami okulary ochronne z osłoną boczną.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo powodowane przez zwiększone obciążenie hałasem.

Skutkiem może być uszkodzenie słuchu.

Podczas spawania nosić środki ochrony słuchu.

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący <80 dB(A) (ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie ochładzania po zakończeniu użytkowania zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy obciążeniu znamionowym wg normy EN 60974-1.

Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania (i cięcia) nie może zostać podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. Wartość ta jest zależna od różnych parametrów, m.in. metody spawania (spawanie MIG/MAG, TIG), stosowanego rodzaju zasilania (prąd stały, prąd przemienny), zakresu mocy, rodzaju spawanego materiału, rezonansu elementu spawanego, otoczenia stanowiska pracy itp.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez spawanie (niebezpieczeństwo oślepienia, iskrzenie, szkodliwy dla zdrowia dym spawalniczy, hałas, ...)

Skutkiem mogą być obrażenia ciała.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz powinny przebywać z dala od urządzeń i procesu spawania.

Osoby w pobliżu należy informować o wszystkich niebezpieczeństwach powodowanych przez spawanie.

Udostępnić odpowiednie środki ochrony.

Zainstalować odpowiednie ścianki ochronne i kurtyny.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo ze względu na kontakt ze szkodliwymi dla zdrowia gazami i oparami.

Dym powstający podczas spawania zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez Międzynarodową Agencję Badań nad Rakiem wywołują raka.

Stosować punktowe odsysanie i wyciągi dymu z pomieszczeń.

Jeśli to możliwe, używać uchwytu spawalniczego ze zintegrowanym odsysaniem dymu.

Trzymać twarz z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Nie wdychać powstającego dymu oraz szkodliwych gazów.

Zadbać o wystarczającą wentylację.
W każdej chwili musi być zapewniona wentylacja o wydajności co najmniej 20 m³/godz. (11.77 cfm).

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo ze względu na kontakt ze szkodliwymi dla zdrowia gazami i oparami.

Dym powstający podczas spawania zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez Międzynarodową Agencję Badań nad Rakiem wywołują raka.

Stosować punktowe odsysanie i wyciągi dymu z pomieszczeń.

Jeśli to możliwe, używać uchwytu spawalniczego ze zintegrowanym odsysaniem dymu.

Trzymać twarz z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Nie wdychać powstającego dymu oraz szkodliwych gazów.

Zadbać o wystarczającą wentylację.
W każdej chwili musi być zapewniona wentylacja o wydajności co najmniej 20 m³/godz. (11.77 cfm).

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane brakiem, uszkodzeniem lub obejściem urządzeń zabezpieczających.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu, również u osób trzecich, straty materialne oraz zmienione rezultaty spawania.

Urządzenie wolno eksploatować tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpieczające są w pełni sprawne.

Przed włączeniem urządzenia zlecić pracownikowi wykwalifikowanemu naprawę wadliwych urządzeń zabezpieczających.

Nigdy nie demontować i nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane brakiem, uszkodzeniem lub obejściem urządzeń zabezpieczających.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu, również u osób trzecich, straty materialne oraz zmienione rezultaty spawania.

Urządzenie wolno eksploatować tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpieczające są w pełni sprawne.

Przed włączeniem urządzenia zlecić pracownikowi wykwalifikowanemu naprawę wadliwych urządzeń zabezpieczających.

Nigdy nie demontować i nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wirujące elementy, takie jak wentylatory, koła zębate, rolki, wałki lub szpule drutu.

Skutkiem mogą być obrażenia ciała.

Nie zbliżać dłoni, włosów, elementów odzieży i narzędzi do ruchomych elementów.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani w obszar pracy obracających się części napędu.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane brakiem lub otwartymi pokrywami.

Skutkiem mogą być obrażenia ciała.

Przed rozpoczęciem pracy upewnić się, że wszystkie pokrywy i elementy boczne są dostępne i prawidłowo zamontowane.

Podczas eksploatacji upewnić się, że wszystkie pokrywy i elementy boczne są zamknięte.

Pokrywy i elementy boczne otwierać tylko na czas wykonywania czynności związanych z montażem i konserwacją.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem osłonowym pod wysokim ciśnieniem.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne w wyniku eksplozji.

Butle z gazem osłonowym pod wysokim ciśnieniem chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Nie spawać przy butlach z gazem osłonowym pod wysokim ciśnieniem.

Butle z gazem osłonowym trzymać z dala od obwodu prądowego lub innych obwodów elektrycznych.

Nie zawieszać uchwytu spawalniczego na butli z gazem osłonowym.

Jeśli butla z gazem osłonowym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Butle z gazem osłonowym montować w pionie i zabezpieczyć przed upadkiem zgodnie z instrukcją.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych dotyczących butli z gazem osłonowym oraz elementów wyposażenia.

Zanim system spawania wraz z wózkiem zostanie podniesiony za pomocą dźwigu, należy usunąć z wózka butlę z gazem osłonowym.

Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i instrukcji konserwacji butli z gazem osłonowym lub centralnej instalacji doprowadzającej gaz.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek niezauważonego wycieku gazu osłonowego.
Gaz osłonowy jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i śmierć w wyniku uduszenia.

Zadbać o wystarczającą wentylację.
W każdej chwili musi być zapewniona wentylacja o wydajności co najmniej 20 m³/godzinę.

Jeśli akurat nie odbywa się spawanie, należy zamknąć zawór butli z gazem osłonowym lub centralnej instalacji doprowadzającej gaz.

Odwrócić twarz od wylotu gazu w momencie otwierania zaworu butli z gazem osłonowym.

Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub centralną instalację doprowadzającą gaz pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Przy korzystaniu z adaptera należy uszczelnić gwint przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia, używając do tego odpowiedniej taśmy teflonowej.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo ze względu na zanieczyszczenie gazu osłonowego.

Skutkiem mogą być straty materialne oraz gorsze efekty spawania.

Gaz osłonowy musi spełniać następujące kryteria jakości:
Wielkość cząsteczek stałych < 40 μm
Ciśnieniowy punkt rosy < -20°C
Maks. zawartość oleju < 25 mg/m³