Fortis 270/320/400/500 C, Fortis 320/400/500

必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。

离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。

可通过以下网站获取欧盟一致性声明全文：
https://www.fronius.com 。

带有 CSA 标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。

本操作说明书的版权仍归制造商所有。

印刷时的文本和插图是准确的，但可能会有所更改。
我们感谢您提出的改进建议以及有关操作说明书中任何差异的信息。

本设备根据尖端技术制造而成，且符合公认安全标准。

该焊接装置专用于与伏能士部件结合使用的 MIG/MAG、MMA 和 TIG 焊接。

任何其他用途都应视为不符合预期用途。

本设备根据尖端技术制造而成，且符合公认安全标准。

该焊接装置专用于与伏能士部件结合使用的 MIG/MAG、MMA 和 TIG 焊接。

任何其他用途都应视为不符合预期用途。

重要！任何不符合预期用途的使用都应视为误用。

缩略语说明：

除标准型号外，所有焊接装置还有以下型号：

焊接装置的中央控制调节器与数字信号处理器相结合。中央控制调节器和信号处理器将控制整个焊接工艺。
在焊接期间，将连续测量实际数据，如有任何更改，设备将立即做出响应。规则算法将确保维持所需的目标状态。

这些焊接装置用于商业手动应用，主要适用于钢和镀锌板。
但也可以焊接铝、其他金属和合金以及药芯焊丝。

常见应用领域包括

设备上附有特定型号的功率铭牌和不同的安全标识。
安全标识表示焊接期间存在的危险，如果不遵守，可能会导致严重伤害和财产损失。

功率铭牌和安全标识：

功率铭牌上的安全标识：

	焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求： 合乎需要的焊接资格 适当的保护装置 防止未授权人员进入焊接区域
	在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档： 这些操作说明书 所有系统组件操作说明书，尤其是安全规程

设备上附有特定型号的功率铭牌和不同的安全标识。
安全标识表示焊接期间存在的危险，如果不遵守，可能会导致严重伤害和财产损失。

功率铭牌和安全标识：

功率铭牌上的安全标识：

	焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求： 合乎需要的焊接资格 适当的保护装置 防止未授权人员进入焊接区域
	在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档： 这些操作说明书 所有系统组件操作说明书，尤其是安全规程

某些设备型号会附带警告标志。

符号的排列方式可能因型号而异。

焊接装置可以使用各种系统组件和选件进行操作。因此可以根据焊接装置的应用领域来优化程序并简化机器处理和操作。

焊接装置可以使用各种系统组件和选件进行操作。因此可以根据焊接装置的应用领域来优化程序并简化机器处理和操作。

系统组件

其他系统组件（未显示）：

OPT/s Duo
C/GW 焊接装置的硬件扩展，以便能够另外操作外部 WF 25s 送丝机（= DUO 操作）

OPT/s CU 1200
可选水冷式 Fortis 320 - 500 C /GW 和 Fortis 320 - 500 /GW 焊接装置
包括启动监测和温度传感器

OPT/s CU 1200 MC
可选水冷式 Fortis 320 - 500 C /GW 和 Fortis 320 - 500 /GW 焊接装置，也适用于 DUO 操作
包括温度传感器、前后冷却剂接口、支架和流量传感器

过滤器也可以安装在设备后部。

DUO 操作：
Fortis 320 - 500 C /GW 焊接装置还可以使用单独的 WF 25s 送丝机进行操作。

OPT/s 水接口 DUO
水箱上提供两个水接口（需要 DUO 操作）

过滤器也可以安装在设备后部。

OPT/s CU 流量传感器
水箱流量传感器

OPT/s VRD A 类
带用于降低开路电压的安全选件

OPT/s 工具箱
适用于 Fortis 320 - 500 C /GW 和 Fortis 320 - 500 /GW 气冷式焊接装置的可拆卸、可锁定工具箱

OPT/s 以太网
可选的 RJ45 以太网端口，用于将焊接装置连接到本地网络

OPT/s MP 400/500、OPT/s MP 400/500 XT /600 V
多工艺
包括附加 TIG 插座、内置气路电磁阀、换极器和 TIG Multi Connector 端口

OPT/s TMC 400/500
适用于非多工艺设备的 TIG Multi Connector 端口选件

OPT/s 正面电流插口
适用于 400 / 500 A 焊接装置的正面附加电流插口（用于电弧气刨等）

OPT/s 焊枪支架

OPT/s 整理器
焊接装置顶部的小部件存储

AI IO TMC /s
自动接口

OPT/s NFC 读卡器 /TMC
外部 NFC 读卡器

OPT/s VRD A 类 /IK
VRD A 类功能

OPT/s 多工艺
用于增强 TIG 和 MMA 功能

Fortis 270 C /G 和 Fortis 320 C /G 的标准选件
Fortis 400 C 和 Fortis 500 C 的可选件

软件选件

OPT/s Pulse/Std Mix Fortis
所有 MIG/MAG 混合特性曲线和附加的特性曲线属性“mix”可在焊接装置上使用。

OPT/s Retro TransSteel
所有 TransSteel 设备系列的 MIG/MAG 标准和脉冲特性曲线和附加的特性曲线属性“Retro”可在焊接装置上使用。

OPT/i WeldCube Navigator
焊工处理手工焊接工艺而创建数字指令的软件。
WeldCube Navigator 指导焊工完成焊接说明。

为让 OPT/i WeldCube Navigator 选件正常工作，焊接装置上必须提供 OPT/s Job、OPT/s 文档和 OPT/s NFC 读卡器选件。

对于不具备多工艺的 Fortis C 设备，焊接装置上必须提供 OPT/s TMC 400/500 选件。
对于 Fortis /GW 设备，WF 25s 送丝机上必须提供 OPT/s WF TIG Multi Connector 端口选件，或者焊接装置上必须提供 OPT/s TMC 400/500 选件。

OPT/s Duo
Duo 功能（两条焊接线）

为让 OPT/s Duo 选件正常工作，焊接装置上必须提供 OPT/s Duo/IK 选件或 OPT/s Duo CK 选件。

OPT/s 文档
用于记录焊接数据

如果没有 OPT/s 文档，则只能使用包含事件的日志。

OPT/s Job
使用 OPT/s Job 选件，可以进行加载更多 EasyJob、优化 Job、复制 Job、Job 修正限制和删除 Job 等流程。

如果没有 OPT/s Job，则最多只能保存和选择四个 EasyJob。

内置 BLE-WIFI24
焊接装置控制面板上的 WLAN 和蓝牙功能（适用于认证国家）

根据不同国家，该选项会自动在焊接装置上启用。

OPT/i 自定义 NFC - ISO 14443A
为钥匙卡使用自定义频段设置选件

OPT/s NFC 读卡器 /TMC 选件对于 OPT/i Custom NFC - ISO 14443A 选件是必需条件。

该焊接装置具有许多不同的焊接产品包、特性曲线和焊接工艺，因此可有效加工各种类型的材料。

该焊接装置具有许多不同的焊接产品包、特性曲线和焊接工艺，因此可有效加工各种类型的材料。

该焊接装置具有许多不同的焊接产品包、特性曲线和焊接工艺，因此可有效加工各种类型的材料。

以下焊接产品包 (WP) 可用于焊接装置：

Fortis Standard 焊接产品包
4,066,023
（支持 MIG/MAG 标准焊接）

Fortis Pulse 焊接产品包
4,066,024
（支持 MIG/MAG 脉冲焊接）

Fortis Standard/Pulse 焊接产品包
4,066,025
（支持 MIG/MAG 标准焊接和 MIG/MAG 脉冲焊接）

重要！无焊接产品包的焊接装置仅提供以下焊接工艺：

根据焊接工艺和混合保护气体的不同，选择填充金属时，可以采用各种优化工艺的特性曲线。
特性曲线具有提供相关使用信息的特殊性能。

特性曲线的特殊属性及用途
（按照以下模式说明）：

属性
工艺

说明

dynamic
Puls, Standard

高焊接速度下的深熔深和可靠打底成形特性曲线

mix
Puls

产生波纹焊缝的特性曲线。
工件的热输入通过脉冲和短路过渡电弧之间的周期工艺变化专门控制。

PCS 
Puls + Standard

功率高于一定水平时，该特性曲线将直接从脉冲电弧变为集中喷射电弧。集脉冲电弧和喷射电弧优点于一身的特性曲线。

retro，脉冲，标准

该特性曲线与先前的 TransSteel (TSt) 设备系列具有相同的焊接特性。

root
Standard

采用强电弧实现打底焊道的特性曲线

universal
Puls, Standard

该特性曲线非常适用于所有常见的焊接任务。

根据焊接工艺和混合保护气体的不同，选择填充金属时，可以采用各种优化工艺的特性曲线。
特性曲线具有提供相关使用信息的特殊性能。

特性曲线的特殊属性及用途
（按照以下模式说明）：

属性
工艺

说明

dynamic
Puls, Standard

高焊接速度下的深熔深和可靠打底成形特性曲线

mix
Puls

产生波纹焊缝的特性曲线。
工件的热输入通过脉冲和短路过渡电弧之间的周期工艺变化专门控制。

PCS 
Puls + Standard

功率高于一定水平时，该特性曲线将直接从脉冲电弧变为集中喷射电弧。集脉冲电弧和喷射电弧优点于一身的特性曲线。

retro，脉冲，标准

该特性曲线与先前的 TransSteel (TSt) 设备系列具有相同的焊接特性。

root
Standard

采用强电弧实现打底焊道的特性曲线

universal
Puls, Standard

该特性曲线非常适用于所有常见的焊接任务。

MIG/MAG 脉冲焊接是一种具有受控熔滴过渡的脉冲电弧工艺。
在基值电流阶段，能量输入降低到电弧几乎仅能稳定燃烧的程度，并对工件表面进行预热。在脉冲电流阶段中，精确定时的电流脉冲保证了焊接材料熔滴的精确分离。
此原理保证了整个功率范围内的低飞溅焊接和精确操作。

MIG/MAG 脉冲焊接可以在焊接装置控制面板上的“脉冲”焊接工艺选项下进行设置。

MIG/MAG 脉冲焊接是一种具有受控熔滴过渡的脉冲电弧工艺。
在基值电流阶段，能量输入降低到电弧几乎仅能稳定燃烧的程度，并对工件表面进行预热。在脉冲电流阶段中，精确定时的电流脉冲保证了焊接材料熔滴的精确分离。
此原理保证了整个功率范围内的低飞溅焊接和精确操作。

MIG/MAG 脉冲焊接可以在焊接装置控制面板上的“脉冲”焊接工艺选项下进行设置。

MIG/MAG 标准焊接是一种 MIG/MAG 焊接工艺，其功率范围为焊接装置的整个功率范围，其电弧类型如下：

短路过渡电弧
短路时，在较低的功率范围内会发生熔滴过渡。

过渡电弧
过渡电弧在短路和喷射过渡之间不规则地交替。这将导致飞溅增加，从而无法有效使用电弧，因此最好避免过渡电弧。

喷射电弧。
在高功率范围内发生无短路熔滴过渡。

MIG/MAG 标准焊接可以在焊接装置控制面板上的“标准”焊接工艺选项下进行设置。

MIG/MAG 手工焊接是一种 MIG/MAG 焊接工艺，其中送丝速度、焊接电压和电弧力动态（修正参数）分别设置。

MIG/MAG 手工焊接可以在焊接装置控制面板上的“手工”焊接工艺选项下进行设置。

SynchroPulse 适用于所有工艺（标准 / 脉冲）。
使用 SynchroPulse 在两个作业点之间周期变化焊接功率，不但拥有细纹焊接外观，而且可提供非连续热输入。

叠焊的所有焊接工艺均可以周期性中断。这有利于实现热输入目标控制。
可以单独设置焊接时间、暂停时间和周期间隔数（例如，为了产生波纹焊缝、定位薄钢板或在简单的自动点焊模式下延长暂停时间）。

任何操作模式下均可以进行叠焊。
在特殊二步模式和特殊四步模式下，在开始和结束阶段均不执行周期间隔。周期间隔仅在主工艺阶段执行。

TIG 焊接是一种在工件与非消耗性耐高温钨棒之间引燃电弧的焊接工艺。电弧可将母材熔化。根据应用需求，可通过焊条或焊丝向熔池添加填充金属。
熔池周围环绕惰性保护气体，保护焊池不与周围空气发生反应。

TIG 焊接可以在焊接装置控制面板上的“TIG”焊接工艺选项下进行设置。

手工电弧焊是一种熔化药皮电焊条的手工焊接工艺。
电焊条药皮在焊接期间熔化，释放出气体并形成残渣，保护焊接熔池不与周围空气发生反应。

手工电弧焊可以在焊接装置控制面板上的“MMA”焊接工艺选项下进行设置。

电弧气刨期间，将于碳电极和工件之间引燃电弧并用压缩空气熔化和清洁母材。
电弧气刨的操作参数将以特殊特性进行定义。

应用领域：

重要！电弧气刨仅适用于钢材！

使用旋钮可以轻松选择和更改焊接所需的参数。
焊接期间参数显示在显示屏上。

使用旋钮可以轻松选择和更改焊接所需的参数。
焊接期间参数显示在显示屏上。

使用旋钮可以轻松选择和更改焊接所需的参数。
焊接期间参数显示在显示屏上。

转动选择拨盘

选择显示屏上的各个元素 更改值 对于某些参数而言，通过转动选择拨盘更改的值将自动应用，而无需按动选择拨盘。

所选元素在显示屏上以白色突出显示在两条蓝线之间：

所选元素的示例

保护气体 ArCO2 被选中。

主要焊接参数 送丝速度 被选中。 设置区域的外圈显示为蓝色。

“弧长修正”修正参数被选中。

要更改所选元素的值，请按相应的选择拨盘。

按下选择拨盘

打开选定的元素以更改其值。 转动选择拨盘可更改该值。 应用特定参数的值。 确认或取消查询、设置或操作。

选定元素的值更改示例

以下信息或参数显示在显示屏的各个部分中。
显示的参数因所选的焊接工艺而异。

		当前焊接工艺线 （Duo 操作） INT = 焊接装置送丝驱动器 EXT = 独立送丝机
		穿丝指示灯 如果穿丝图形隐藏，该指示灯在穿丝期间会亮起
		MIG/MAG：
		标准焊接期间的过渡电弧指示灯
		TIG：
		对于多工艺焊接装置，此处显示电极过载的符号。
		气体检测指示灯 如果气体检测图形隐藏，按下气体检测键后，该指示灯会亮起
		MIG/MAG：
		SynchroPuls 指示灯
		TIG：
		TIG 焊接期间，此处显示 TIG 脉冲（脉冲频率）的符号：
		间隔指示灯

根据所选的焊接工艺，可以使用附加菜单在焊接屏幕上显示参数。

1选择修正参数后，按住左选择拨盘超过 2 秒

随即打开附加菜单并显示可用的焊接参数。

打开附加菜单的另一种方法：

附加菜单已选择（顶部和底部蓝线）

附加菜单

用右选择拨盘选择参数的方法相同。

对于某些参数，显示屏上会显示动画图形。
当参数值改变时，这些动画图形也会改变。

示例：脉冲修正焊接参数 -10 / 0 / +10

示例：弧长修正焊接参数 -10 / 0 / +10

EasyJob 或设置菜单中的参数可以分配给控制面板上的四个多功能按钮。
只需按一下按钮即可轻松检索 EasyJob 或设置参数。

EasyJob 或设置菜单中的参数可以分配给控制面板上的四个多功能按钮。
只需按一下按钮即可轻松检索 EasyJob 或设置参数。

多功能键的分配显示在显示屏上，如下图所示：

不同按键分配的示例

按键 1：
该键已分配但当前未激活。
显示屏右边缘的按键高度处显示一条细线 (1)。

按键 2：
该键已分配且当前已激活。
显示屏右边缘的按键高度处显示按键 (2a) 的左端。
此外，当前激活的功能 (2b) 显示在中央显示区域（例如 EasyJob 2，如图所示）。

按键 3：
同按键 1

按键 4：
该按键未分配。
按下该按键后，会显示一个符号空按键 (4) 以及信息文本。

EasyJob 符号按钮显示在显示屏右边缘的按钮高度处，激活的 EasyJob 显示在中央显示区域。

示例： EasyJob 2

按下约 3 秒后，显示屏上将显示带有绿框的符号键、参数和“保存”符号，例如：

该参数已保存在所选多功能键下，可以通过该多功能键进行检索。

带有已保存参数的符号键显示在显示屏右边缘的按键高度处，激活的储存位置显示在中央显示区域。

示例：SynchroPulse 被分配给多功能键 3，存储位置为“存储器 3”

现在可更改该参数。

按下约 3 秒后，显示屏上将显示带有绿框的符号按钮和“保存”符号。
保存在多功能按钮下的 EasyJob 或设置参数将被当前设置覆盖。

按下总共约 5 秒后，符号按钮将显示红框和“删除”符号。

EasyJob 或设置参数已从存储位置删除。

Fortis 270 C /G, Fortis 320 C /G
Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW, Fortis 500 C /GW

四辊送丝驱动

Fortis 320 C /GW、Fortis 400 C /GW 和 Fortis 500 C /GW 焊接装置可选配水箱或工具箱。
有关可选水箱的详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。
有关可选工具箱的详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。

Fortis 270 C /G, Fortis 320 C /G
Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW, Fortis 500 C /GW

四辊送丝驱动

Fortis 320 C /GW、Fortis 400 C /GW 和 Fortis 500 C /GW 焊接装置可选配水箱或工具箱。
有关可选水箱的详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。
有关可选工具箱的详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。

Fortis 320 /GW、Fortis 400 /GW、Fortis 500 /GW

带开放式侧盖的储物格

不含水箱和工具箱的焊接装置，未显示侧盖

Fortis 320 /GW、Fortis 400 /GW 和 Fortis 500 /GW 焊接装置可选配水箱或工具箱。
有关可选水箱的详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。
有关可选工具箱的详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。

Fortis 320 C /GW、Fortis 400 C /GW、Fortis 500 C /GW
Fortis 320 /GW、Fortis 400 /GW、Fortis 500 /GW

Fortis 320 C /GW, Fortis 400 C /GW, Fortis 500 C /GW
Fortis 320 /GW, Fortis 400 /GW, Fortis 500 /GW

工具箱选件只能安装在气冷式焊接装置上。

可锁定工具箱

工具箱需要一把锁扣直径为 6-8 mm 的标准挂锁上锁。

因焊接工艺而异，与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。

因焊接工艺而异，与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。

因焊接工艺而异，与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。

对于带有集成送丝驱动器的焊接装置：

此外，对于带有独立送丝机的焊接装置：

对于带有集成送丝驱动器的焊接装置：

此外，对于带有独立送丝机的焊接装置：

焊接装置与发电机兼容。

要想选择正确的发电机输出功率，就必须求得焊接装置的最大视在功率 S_1最大。
三相设备的焊接装置最大视在功率 S_1最大 的计算方法如下：

S_1最大 = I_1最大 x U₁ x √3

I_1max 和 U₁ 同设备功率铭牌和技术数据保持一致

使用下列经验公式计算所需的发电机视在功率 S_GEN：

S_GEN = S_1最大 x 1.35

在非满功率下焊接时可使用较小的发电机。

重要！发电机视在功率 S_GEN 不得小于焊接装置的最大视在功率 S_1max！

有关安装和连接系统组件的详细信息请参阅系统组件的相应操作说明书。

XT 型号的焊接装置也可以使用单相电源进行操作。

使用单相电源时，每次启动焊接装置，显示屏上都会显示一条相应的消息：

焊接装置处于单相模式。
必须检查或设置电源保险丝和报警类型。

这条消息可以确认或在计时器到期后消失。
一旦消息得到确认或消失，单相模式的符号就会保留在显示屏上。
例如，如果为报警类型设置了“警告”或“功率限制”，则符号可以更改颜色。

有关电源保险丝和报警类型的详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。

重要！使用单相电源时，焊接装置的输出功率会降低，具体如下：

焊接装置使用单相电源时，必须正确连接电源线。
有关连接单相电源线的详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。

XT 型号的焊接装置也可以使用单相电源进行操作。

使用单相电源时，每次启动焊接装置，显示屏上都会显示一条相应的消息：

焊接装置处于单相模式。
必须检查或设置电源保险丝和报警类型。

这条消息可以确认或在计时器到期后消失。
一旦消息得到确认或消失，单相模式的符号就会保留在显示屏上。
例如，如果为报警类型设置了“警告”或“功率限制”，则符号可以更改颜色。

有关电源保险丝和报警类型的详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。

重要！使用单相电源时，焊接装置的输出功率会降低，具体如下：

焊接装置使用单相电源时，必须正确连接电源线。
有关连接单相电源线的详细信息，请参见第 (→) 页起的内容。

/nc 和 /XT 焊接装置交付时未连接电源线。
调试前，必须安装与连接电压对应的电源线，其最小横截面如下表所示。

/nc 和 /XT 焊接装置交付时未连接电源线。
调试前，必须安装与连接电压对应的电源线，其最小横截面如下表所示。

重要！接地导线需比相导体长约 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.)。

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重要！接地导线需比相导体长约 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.)。

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重要！接地导线需比相导体长约 20 - 25 mm (0.8 - 1 in.)。

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如果设备的预期用途中有规定，则可以在起重机运输过程中进行焊接（有关预期用途，请参阅第 (→) 页起的内容）。

本设备可以依据 IP23 防护等级的规定在户外安装和操作。请避免设备直接受潮（如被雨水淋湿）。

重要！确保电源连接安全接地。

由于当地法规和国家指导方针，连接设备到公共输电网时可能需要漏电断路器。设备推荐使用的漏电断路器可以在技术数据中找到。

重要！确保电源连接安全接地。

由于当地法规和国家指导方针，连接设备到公共输电网时可能需要漏电断路器。设备推荐使用的漏电断路器可以在技术数据中找到。

电磁兼容性 (EMC) 描述了电气/电子设备之间不必要的相互影响。

根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分类。

尽管符合标准辐射极限值要求，但在特殊情况下，电气设备在预定应用领域中仍可能会相互影响。

根据 EN 60974-1，设备在最大额定负载条件下于最大允许作业点处完成作业后，在空转和冷却阶段所产生的最大声功率级为 < 80 dB(A)（参考值 1pW）。

在焊接（或切割）过程中，无法提供与工作场所有关的排放值，因为这同时受到工艺和环境的影响。各种不同的焊接参数均会发挥作用，包括焊接工艺（MIG/MAG、TIG 焊接）、所选电源类型（直流电或交流电）、功率范围、焊缝金属类型、工件共振特性、工作场所环境等。

为获得最佳的送丝效果，送丝轮必须与焊丝直径及其合金类型相匹配。

在线备件目录 (O-ETK)： https://spareparts.fronius.com

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穿丝说明

如果焊丝在穿丝过程中接触到地面，则会自动停止穿丝。

每按一次焊枪扳机，焊丝推进 1 mm。

1

压紧力的标准值可在四辊驱动的标签上查到。

制动装置只能以完整设备的形式提供。
制动装置插图仅供参考。

重要！为了达到最佳的焊接效果，制造商建议在调试设备后以及对焊接系统进行任何更改时应执行 R/L 校准。
有关 R/L 校准的详细信息，请参阅第 (→) 页起的设置菜单 / MIG/MAG / R/L 校准内容。

正确敷设中继线

重要！

注意!

在建立接地连接时，请注意以下几点：

否则可能会导致焊接质量下降并影响脉冲焊接效果。

为每台焊接装置使用单独的接地电缆

正极电缆和接地电缆应尽可能长且彼此靠近

对各台焊接装置的焊接电路进行物理隔离

请勿平行敷设多条接地电缆；
如果平行敷设无法避免，那么请在各焊接电路间至少保持 30 cm 的距离

使接地电缆尽可能短，并使用横截面较大的电缆

请勿使接地电缆交叉

避免在接地电缆和中继线之间使用铁磁性材料

切勿卷起长接地电缆，否则会产生电磁效应！
将长接地电缆敷设成环形

切勿在铁管、金属电缆托盘中或钢梁上敷设接地电缆，避免使用电缆管道；
（但可将正极电缆和接地电缆同时敷设在铁管内）

如果使用多条接地电缆，请尽可能远地分开部件的接地点，且不允许在各电弧下出现交叉电流路径。

重要！为了达到最佳的焊接特性，应将接地电缆铺设为尽可能地接近中继线。

重要！为了达到最佳的焊接效果，制造商建议在调试设备以及对焊接系统进行任何更改后应执行 R/L 校准。有关 R/L 校准的详细信息，请参阅第 (→) 页起的设置菜单 / MIG/MAG / R/L 校准内容。

如果焊丝在穿丝过程中接触到地面，则会自动停止穿丝。

每按一次焊枪扳机，焊丝推进 1 mm。