Ignis 150/180 Standard Manual de instruções

1. Diretrizes de segurança

1. Diretrizes de segurança

• a vida do operador ou de terceiros,
• para o aparelho e para outros bens materiais do usuário,
• e para o trabalho eficiente com o equipamento.

• ser qualificadas de forma correspondente,
• ter conhecimentos de soldagem e
• ter lido completamente este manual de instruções e cumprir com exatidão as instruções.

O manual de instruções deve ser guardado permanentemente no local de utilização do aparelho. Como complemento ao manual de instruções, os regulamentos gerais válidos, bem como os regionais, sobre a prevenção de acidentes e proteção ao meio ambiente devem ser cumpridos.

• devem ser mantidos legíveis,
• não devem ser danificados,
• retirados,
• ocultados, encobertos ou cobertos de tinta.

As posições dos avisos de segurança e perigo no aparelho devem ser observadas no capítulo "Geral" do manual de instruções do seu aparelho.
Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes da inicialização do mesmo.
Trata-se da sua segurança!

1. Diretrizes de segurança

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no âmbito da utilização prevista.

O aparelho é indicado exclusivamente para o método de soldagem que consta na placa de sinalização.
Um uso diferente ou além do indicado é considerado como não estando de acordo. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

• a leitura completa e a observância de todos os avisos do manual de instruções
• a leitura completa e a observância de todos os avisos de segurança e perigo
• o cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção.

• Descongelamento de tubos
• Carga de baterias/acumuladores
• Partida de motores

O aparelho foi desenvolvido para a utilização na indústria e no comércio. O fabricante não assume a responsabilidade por danos que são causados por emprego em áreas residenciais.

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de trabalhos inadequados ou com falhas.

1. Diretrizes de segurança

A operação ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado também não são considerados adequados. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

• na operação: -10 °C a + 40 °C (14 °F a 104 °F)
• no transporte e armazenamento: -20 °C a +55 °C (-4 °F a 131 °F)

• até 50% a 40 ℃ (104 °F)
• até 90 % a 20 °C (68 °F)

Ar ambiente: isento de poeira, ácidos, gases ou substâncias corrosivas etc.
Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Diretrizes de segurança

• estejam familiarizadas com as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo
• tenham lido e entendido esse manual de instruções, especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“, e tenham confirmado com uma assinatura
• tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do trabalho.

O trabalho de consciência das normas de segurança do pessoal deve ser verificado em intervalos regulares.

1. Diretrizes de segurança

• a seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes,
• ler este manual de instruções e confirmar, com uma assinatura, que compreenderam e cumprirão especialmente o capítulo „Diretrizes de segurança“.

Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausência, não possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.

1. Diretrizes de segurança

Aparelhos com alta potência podem, devido à sua corrente de entrada, influenciar na qualidade de energia da rede.

• limitações de conexão
• exigências quanto à impedância máxima de rede permitida ^*)
• exigências com relação à potência mínima de corrente de curto-circuito necessária ^*)

^*) respectivamente nas interfaces com a rede pública
, consulte os dados técnicos

Nesse caso, o operador ou usuário do aparelho deve certificar-se de que o aparelho possa ser conectado, se necessário, o fornecedor de eletricidade deve ser consultado.

IMPORTANTE! Observar se há um aterramento seguro do acoplamento à rede!

1. Diretrizes de segurança

As condições locais e diretrizes nacionais podem exigir um disjuntor diferencial ao conectar um equipamento em uma rede de energia pública.
O tipo de disjuntor diferencial recomendado pelo fabricante para o equipamento está indicado nos Dados técnicos.

1. Diretrizes de segurança

• Faíscas, peças de metais quentes que se movimentam ao redor
• Radiação dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e à pele

• Campos magnéticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para portadores de marca-passos

• Perigo elétrico por corrente de soldagem e de rede

• Aumento da poluição sonora

• Gases e fumaças de soldagem prejudiciais

• Pouca inflamabilidade
• Isolantes e secas
• Que cubram todo o corpo, não danificadas e em boas condições
• Capacete de proteção
• Calças sem barras dobradas

• Proteger os olhos e o rosto com uma placa protetora, com elemento de filtro apropriado contra raios UV, calor e faíscas.
• Por baixo do disco protetor, utilizar óculos de proteção normatizados com proteção lateral.
• Usar sapatos firmes que, mesmo quando úmidos, sejam isolantes.
• Proteger as mãos com luvas apropriadas (isolamento elétrico e proteção contra calor).
• Para diminuir a poluição sonora e para proteger contra lesões, utilizar um protetor auricular.

• Informá-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico, risco de lesão por movimentação de faíscas, fumaça de soldagem prejudicial à saúde, poluição sonora, possível perigo por corrente elétrica ou de soldagem,...),
• Disponibilizar meios de proteção apropriados, ou
• Instalar barreiras de proteção e cortinas apropriadas.

1. Diretrizes de segurança

O aparelho produz uma potência acústica máxima de <80dB(A) (ref. 1pW) em ponto morto, assim como na fase de resfriamento, após a operação, de acordo com o ponto operacional máximo permitido com carga normal, conforme EN 60974-1.

Não é possível fornecer um valor de emissão referente ao local de trabalho no caso de soldagem (e corte), pois este está sujeito ao método de soldagem e às condições do ambiente. O valor depende de diferentes parâmetros, como o método de soldagem (soldagem MIG/MAG ou TIG), o tipo de corrente adotada (corrente contínua, corrente alternada), a faixa de potência, o tipo de material a soldar, o comportamento de ressonância da peça de trabalho, as condições do local de trabalho, entre outros.

1. Diretrizes de segurança

A fumaça gerada durante a soldagem contém gases e vapores prejudiciais à saúde.

A fumaça de soldagem contém substâncias que, segundo a monografia 118 da International Agency for Research on Cancer, podem causar câncer.

Utilizar exaustão pontual e exaustão do ambiente.
Se possível, utilizar a tocha de solda com dispositivo de exaustão integrado.

Manter a cabeça longe da fumaça de soldagem e dos gases.

• não inalar
• aspirar da área de trabalho utilizando os meios apropriados.

Providenciar uma alimentação suficiente de ar fresco. Certifique-se de que sempre seja fornecida uma taxa de ventilação de no mínimo 20 m³/h.

Em caso de ventilação insuficiente, utilizar um capacete de soldagem com alimentação de ar.

Caso haja dúvidas de que a sucção seja suficiente, comparar os valores de emissão de poluentes com os valores limite permitidos.

• metais utilizados na peça de trabalho
• Eletrodos
• Revestimentos
• produtos de limpeza desengraxantes e similares
• Processo de soldagem utilizado

Por isso é necessário considerar as folhas de dados de segurança do material e as informações do fabricante para os componentes mencionados.

Recomendações para os cenários de exposição, medidas de gerenciamento de risco e de identificação de condições de trabalho podem ser encontradas no site da European Welding Association na área Health & Safety (https://european-welding.org).

Manter vapores inflamáveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da área de irradiação do arco voltaico.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro do gás de proteção ou a alimentação de gás principal.

1. Diretrizes de segurança

O voo de centelhas pode causar incêndios e explosões.

Nunca soldar perto de materiais inflamáveis.

Materiais combustíveis devem estar a uma distância mínima de 11 metros (36 ft. 1.07 in.) do arco voltaico ou protegidos com coberturas verificadas.

Deixar à disposição um extintor de incêndio apropriado e testado.

Centelhas e peças metálicas quentes também podem passar por pequenas fendas e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respectivas medidas para, apesar disso, não existir perigo de lesão e de incêndio.

Não soldar em áreas com perigo de incêndio e explosão e em tanques, barris ou tubos conectados quando estes não tiverem sido preparados conforme as normas nacionais e internacionais correspondentes.

Não se deve soldar em tanques onde foram/estão armazenadas bases, combustíveis, óleos minerais e similares. Há risco de explosão por causa dos resíduos.

1. Diretrizes de segurança

Choques elétricos representam risco de vida e podem ser fatais.

Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do aparelho.

Nas soldas MIG/MAG e soldagem TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os rolos de alimentação e as peças de metal que ficam em contato com o arame de soldagem são condutores de tensão.

Sempre colocar o avanço de arame sobre um piso suficientemente isolado ou utilizar um alojamento do alimentador de arame isolante apropriado.

Para proteção adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial de terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertura. O suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espaço entre o corpo e o potencial de terra ou de massa.

Todos os cabos e condutores devem estar firmes, intactos, isolados e com as dimensões adequadas. Substituir imediatamente conexões soltas, cabos e condutores chamuscados, danificados ou subdimensionados.
Antes de cada utilização, verificar as ligações de corrente elétrica quanto ao assentamento correto e fixo.
No caso de alimentação com baioneta, girar o cabo em no mínimo 180° em torno do eixo longitudinal e pré-tensionar.

Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.

• jamais devem ser mergulhados em líquidos para resfriarem
• jamais tocar no sistema de soldagem ligado.

Entre os eletrodos de dois sistemas de soldagem, pode haver, por exemplo, o dobro da tensão de circuito aberto de um sistema de soldagem. Em algumas situações, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os potenciais de ambos os eletrodos.

Um eletricista qualificado deve verificar regularmente o funcionamento do fio terra nas alimentações da rede elétrica e do equipamento.

Os dispositivos da classe de proteção I precisam de uma rede elétrica com um fio terra e um sistema de tomada com um contato do fio terra para a operação correta.

O funcionamento do aparelho em uma rede elétrica sem fio terra e um soquete sem contato do fio terra somente é permitido se forem cumpridas todas as normas nacionais de separação de proteção.
Caso contrário, isso é considerado uma negligência grave. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Caso necessário, providenciar, por meios adequados, um aterramento suficiente da peça de trabalho.

Desligar os aparelhos não utilizados.

Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção contra queda.

Antes de trabalhar no equipamento, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimentação.

Proteger o equipamento com uma placa de aviso claramente legível e compreensível contra a introdução do cabo de alimentação e religamento.

• descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas
• certificar-se de que todos os componentes do aparelho estão desenergizados.

Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.

1. Diretrizes de segurança

• perigo de incêndio
• superaquecimento de componentes interligados com a peça de trabalho
• destruição do fio terra
• destruição do aparelho e outras instalações elétricas

cuidar para que a braçadeira da peça esteja firmemente presa a ela.

Prender a braçadeira da peça de trabalho o mais próximo possível do fim da soldagem.

Instale o aparelho com isolamento suficiente do ambiente eletricamente condutivo, por exemplo, isolamento contra pisos condutores ou isolamento contra estruturas condutoras.

Ao utilizar distribuidores de corrente, alojamentos de cabeça dupla, ..., observe o seguinte: o eletrodo da tocha de solda/do porta-eletrodo não utilizado também é condutor de potencial. Observe se o suporte da tocha de solda/do eletrodo não utilizado tem isolamento suficiente.

No caso de aplicações automáticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame para o avanço de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame de soldagem, bobina grande ou bobina de arame.

1. Diretrizes de segurança

• são indicados para uso apenas em regiões industriais
• em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia elétrica e irradiação.

• atendem aos requisitos de emissão para regiões residenciais e industriais. Isto também é válido para áreas residenciais onde a alimentação de energia elétrica seja feita por uma rede de baixa tensão pública.

Classificação dos aparelhos de compatibilidade eletromagnética conforme a placa de identificação e os dados técnicos.

1. Diretrizes de segurança

Em casos especiais, apesar da observância aos valores-limite de emissão autorizados, pode haver influências na região de aplicação prevista (por exemplo, quando aparelhos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de instalação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão).
Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eliminar o problema.

• Dispositivos de segurança
• Condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados
• Instalações de EDP e de telecomunicação
• Dispositivos para medir e calibrar

1. Alimentação de energia elétrica
   • Se ocorrerem falhas eletromagnéticas apesar de um acoplamento à rede correto, devem ser tomadas medidas adicionais (por exemplo: utilizar filtros de rede adequados).
2. Condutores de soldagem
   • deixar o mais curto possível
   • instalar bem próximos (também para evitar problemas EMF)
   • instalar longe de outros cabos
3. Equalização potencial
4. Aterramento da peça de trabalho
   • Se necessário, executar a conexão à terra através de capacitores adequados.
5. Se necessário, proteger
   • Blindagem de outras instalações no ambiente
   • Blindagem de toda a instalação de soldagem

1. Diretrizes de segurança

• Efeitos nocivos para pessoas nas proximidades, por exemplo, usuários de marca-passos e aparelhos de surdez
• Usuários de marca-passo devem consultar seu médico antes de permanecer próximo ao aparelho e ao processo de soldagem
• Manter a maior distância possível entre os cabos de soldagem e a cabeça/ tronco do soldador por razões de segurança
• Não carregar cabos de soldagem e jogos de mangueira nos ombros e não enrolá-los sobre o corpo e membros

1. Diretrizes de segurança

• Ventiladores
• Engrenagens
• Rolos
• Eixos
• Bobinas de arame e arames de soldagem

Não tocar nas engrenagens em rotação do acionamento do arame ou em peças do acionador em rotação.

Coberturas e peças laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a execução de trabalhos de manutenção e reparo.

• Certificar-se de que todas as coberturas estejam fechadas e que todas as peças laterais estejam montadas corretamente.
• Fechar todas as coberturas e peças laterais.

O arame de soldagem que sai da tocha de solda significa um alto risco de lesão (perfuração da mão, lesões na face e nos olhos, ...).
Portanto, sempre mantenha a tocha de solda longe do corpo (equipamentos com avanço de arame) e use óculos de proteção adequados.

Não tocar na peça de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de queimadura.

Peças de trabalho em resfriamento podem espirrar escórias. Por essa razão, ao retrabalhar peças de trabalho, utilizar o equipamento de proteção adequado e garantir que outras pessoas estejam adequadamente protegidas.

Deixar a tochas de solda e outros componentes do equipamento com alta temperatura de operação esfriarem antes de trabalhar com eles.

Regulamentos especiais se aplicam a salas com risco de incêndio e explosão
- observe os regulamentos nacionais e internacionais relevantes.

As máquinas de solda para trabalhos em ambientes com elevados perigos elétricos (por exemplo, caldeiras) devem ser identificados com o símbolo (segurança). Entretanto, a máquina de solda não deve estar localizada nesses locais.

Perigo de queimaduras por vazamento de refrigerador. Antes de separar as conexões para a saída ou retorno do refrigerador, desligar o refrigerador.

Ao manusear o refrigerador, observar as instruções da folha de dados de segurança do refrigerador. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou no site do fabricante.

Para o transporte de equipamentos por guindaste, utilizar somente equipamento de suspensão de carga adequado do fabricante.

• Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do equipamento de suspensão de carga apropriado.
• Correntes ou cordas devem ter o menor ângulo possível na vertical.
• Remover cilindros de gás e o avanço de arame (aparelhos MIG/MAG e TIG).

Ao suspender o avanço de arame por guindaste durante a soldagem, utilizar sempre uma suspensão da bobina de arame apropriada e isolante (aparelhos MIG/MAG e TIG).

A soldagem com o equipamento durante um transporte por guindaste é permitida apenas, então, quando isto estiver claramente indicado na utilização prevista do equipamento.

Se o aparelho estiver equipado com uma alça ou um cabo de transporte, estes devem ser utilizados exclusivamente para o transporte manual. Para um transporte por guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecânicas de elevação, a alça de transporte não é indicada.

Todos os meios de elevação (cintos, fivelas, correntes etc.) que são utilizados junto com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser verificados regularmente (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações causadas por outras influências ambientais).O
intervalo e o escopo de verificação devem corresponder pelo menos às normas e diretrizes nacionais atualmente válidas.

Perigo de vazamento imperceptível de gás de proteção, sem cor e inodoro, na utilização de um adaptador para a conexão de gás de proteção. Antes da montagem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a conexão de gás de proteção, com uma fita de Teflon apropriada.

1. Diretrizes de segurança

• Tamanho de partícula sólida < 40 µm
• Ponto de condensação de pressão < -20 °C
• Conteúdo máx. de óleo < 25 mg/m³

Se necessário, utilizar filtros!

1. Diretrizes de segurança

Cilindros de gás de proteção contêm gás sob pressão e podem explodir ao serem danificados. Os cilindros de gás de proteção são parte integrante do equipamento de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.

Proteger os cilindros de gás de proteção com gás comprimido contra calor, impactos mecânicos, escórias, chamas, emissões ou arcos voltaicos.

Instalar os cilindros de gás de proteção em posição vertical e fixá-los de acordo com a instrução, para que não possam cair.

Manter os cilindros de gás de proteção afastados de circuitos de soldagem e outros circuitos elétricos.

Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gás de proteção.

Nunca tocar um cilindro de gás de proteção com um eletrodo.

Perigo de explosão - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gás de proteção pressurizado.

Sempre utilizar cilindros de gás de proteção adequados para a respectiva aplicação, bem como acessórios apropriados correspondentes (regulador, mangueiras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gás de proteção e acessórios em boas condições.

Se uma válvula de um cilindro de gás de proteção for aberta, desviar o rosto da descarga.

Quando não se estiver soldando, fechar a válvula do cilindro de gás de proteção.

Em um cilindro de gás de proteção não conectado, manter a capa na válvula do cilindro de gás de proteção.

Seguir as informações do fabricante e as correspondentes determinações nacionais e internacionais para cilindros de gás de proteção e acessórios.

1. Diretrizes de segurança

• É permitido um ângulo de inclinação máximo de 10°.

• observe as respectivas normas nacionais e internacionais.

Certificar-se, por meio de instruções e controles internos, de que o ambiente do local de trabalho esteja sempre limpo e organizado.

Instale e opere o equipamento somente de acordo com o grau de proteção indicado na placa de identificação.

Ao posicionar o dispositivo, garantir uma distância em volta de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.

Ao transportar o equipamento, atente para que as diretrizes e as normas aplicáveis de prevenção de acidentes, nacionais e regionais, sejam cumpridas. Isso se aplica especialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimentação.

Não erguer ou transportar nenhum equipamento ativo. Antes de transportar ou elevar o equipamento, desligá-lo e separá-lo da rede de energia!

• Avanço de arame
• Bobina de arame
• Cilindro do gás de proteção

Antes do comissionamento, após o transporte, é necessário realizar uma inspeção visual do equipamento para verificar danos. Possíveis danos devem ser reparados por um técnico de serviço treinado antes do comissionamento.

1. Diretrizes de segurança

• a vida do operador ou de terceiros,
• para o aparelho e para outros bens materiais do operador,
• e para o trabalho eficiente com o equipamento.

Antes de ligar o aparelho, reparar os dispositivos de segurança que não estejam funcionando completamente.

Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de operação.

Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que ninguém possa ser exposto a perigos.

Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos externos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.

Sempre prender bem os cilindros de gás de proteção e retirá-los antes do transporte por guindaste.

Somente o agente refrigerador original do fabricante é indicado para nossos equipamentos, em virtude das suas propriedades (condutibilidade elétrica, anticongelante, compatibilidade do material, combustibilidade etc.).

Utilizar somente o agente refrigerador original do fabricante.

Não misturar o agente refrigerador original do fabricante com outros agentes refrigeradores.

Conectar somente componentes do sistema do fabricante no circuito do dispositivo do refrigerador.

Caso ocorram danos devido ao uso de outros componentes do sistema ou de outros agentes refrigeradores, o fabricante não se responsabilizará e todos os direitos de garantia expirarão.

Cooling Liquid FCL 10/20 não é inflamável. O agente refrigerador à base de etanol, sob determinadas circunstâncias, é inflamável. O agente refrigerador deve ser transportado apenas em embalagens originais fechadas e mantido longe de fontes de ignição

Descartar adequadamente o agente refrigerador no fim da vida útil, de acordo com as normas nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do refrigerador pode ser obtida com a sua assistência técnica ou na página da web do fabricante.

No equipamento frio, verificar o nível do agente refrigerador antes de cada início de soldagem.

1. Diretrizes de segurança

Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação conforme as exigências de carga e segurança.

• Somente utilizar peças de desgaste e de reposição originais (válido também para peças padrão).
• Não executar alterações, modificações e adições de peças no aparelho sem autorização do fabricante.
• Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.
• Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a lista de peça de reposição e também o número de série do seu aparelho.

Os parafusos da carcaça constituem a conexão do fio terra com o aterramento das peças da carcaça.
Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e com o torque indicado.

1. Diretrizes de segurança

O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma revisão técnica de segurança no equipamento.

O fabricante recomenda calibrar o sistema de soldagem em um intervalo igual de 12 meses.

• após alteração,
• após montagens ou adaptações
• após reparo, conservação e manutenção
• pelo menos a cada doze meses.

Para a revisão técnica de segurança, seguir as respectivas normas e diretrizes nacionais e internacionais.

Informações mais detalhadas sobre a revisão técnica de segurança e a calibração podem ser obtidas em sua assistência técnica. Ela pode disponibilizar o suporte necessário mediante sua solicitação.

1. Diretrizes de segurança

Os resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos devem ser coletados separadamente e reciclados de modo ambientalmente correto, de acordo com a Diretiva Europeia e a legislação nacional. Os dispositivos usados devem ser devolvidos ao revendedor ou devolvidos através de um sistema local autorizado de coleta e descarte. O descarte adequado do dispositivo antigo promove a reciclagem sustentável de recursos e evita efeitos negativos sobre a saúde e o meio ambiente.

• Coletar separadamente
• Observar as regulamentações locais aplicáveis
• Reduzir o volume da caixa de papelão

1. Diretrizes de segurança

Os equipamentos com indicação CE cumprem os requisitos básicos da diretriz de baixa tensão e compatibilidade eletromagnética (por exemplo, normas de produto relevantes da série de normas EN 60 974).

A Fronius International GmbH declara que o aparelho corresponde às normas da diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está disponível em: http://www.fronius.com

Equipamentos identificados com o símbolo de verificação CSA cumprem as exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

1. Diretrizes de segurança

• proteger os dados de alterações em relação com as configurações de fábrica,
• salvar e armazenar as configurações pessoais.

1. Diretrizes de segurança

Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem do fabricante.

O texto e as ilustrações correspondem ao estado técnico no momento da impressão e estão sujeitos a alterações.
Agradecemos todas as sugestões de melhoria e notas sobre quaisquer discrepâncias nos manuais de instruções.

O sistema de soldagem se distingue pelas seguintes características:

• Dimensões pequenas
• Carcaça plástica robusta
• Grande confiabilidade mesmo em condições de uso extremas
• Cinto de transporte para o transporte simples mesmo em locais de construções
• Elementos de comando protegidos
• Soquete de energia com fecho de baioneta

Em conjunto com o inversor de ressonância digital, um controlador eletrônico ajusta as características do sistema de soldagem ao eletrodo a ser soldado durante a soldagem. Isso resulta em excelentes características de ignição e de soldagem com o menor peso e dimensões possível.

• corrente primária baixa
• poucas perdas de energia
• acionamento tardio do disjuntor
• melhor estabilidade nas oscilações da tensão
• possibilidade de longos cabos de energia elétrica
• alcance contínuo de tensão de entrada em dispositivos de diversas tensões

Ao utilizar eletrodos de celulose (CEL), um modo de operação desenvolvido especialmente para isso garante um resultado perfeito da soldagem.

1. Informações gerais

O sistema de soldagem se distingue pelas seguintes características:

• Dimensões pequenas
• Carcaça plástica robusta
• Grande confiabilidade mesmo em condições de uso extremas
• Cinto de transporte para o transporte simples mesmo em locais de construções
• Elementos de comando protegidos
• Soquete de energia com fecho de baioneta

Em conjunto com o inversor de ressonância digital, um controlador eletrônico ajusta as características do sistema de soldagem ao eletrodo a ser soldado durante a soldagem. Isso resulta em excelentes características de ignição e de soldagem com o menor peso e dimensões possível.

• corrente primária baixa
• poucas perdas de energia
• acionamento tardio do disjuntor
• melhor estabilidade nas oscilações da tensão
• possibilidade de longos cabos de energia elétrica
• alcance contínuo de tensão de entrada em dispositivos de diversas tensões

Ao utilizar eletrodos de celulose (CEL), um modo de operação desenvolvido especialmente para isso garante um resultado perfeito da soldagem.

1. Informações gerais

Os avisos de advertência e os símbolos de segurança no sistema de soldagem não podem ser removidos ou pintados. As notas e símbolos alertam contra o manuseio incorreto, que pode causar lesões corporais e danos materiais graves.

Significado dos símbolos de segurança no equipamento:

	Soldagem é uma atividade perigosa. Para que se trabalhe corretamente com o equipamento, os seguintes pré-requisitos básicos precisam ser cumpridos Qualificação suficiente para a soldagem Equipamentos de proteção apropriados Manter pessoas não autorizadas longe do processo de soldagem
	Antes de usar as funções descritas, os seguintes documentos devem ser totalmente lidos e compreendidos: este manual de instruções todos os manuais de instruções dos componentes do sistema de soldagem, especialmente as diretrizes de segurança
	Não descartar os equipamentos fora de uso no lixo doméstico, mas sim conforme as diretrizes de segurança.

1. Informações gerais

Soldagem de eletrodos revestidos

Soldagem TIG, tocha de solda com válvula de bloqueio de gás

1. Antes da colocação em funcionamento

1. Antes da colocação em funcionamento

O sistema de soldagem destina-se exclusivamente à soldagem de eletrodos revestidos e à soldagem TIG em conjunto com componentes do sistema do fabricante.
Qualquer outro uso além desse é considerado como uso impróprio
e fabricante não se responsabiliza por qualquer dano restante disso.

• a leitura completa deste manual de instruções
• seguir todas as orientações e diretrizes de segurança deste manual de instruções
• o cumprimento dos trabalhos de inspeção e de manutenção

1. Antes da colocação em funcionamento

• Proteção contra entrada de corpos estranhos sólidos maiores que Ø 12,5 mm (.49 in.)
• Proteger contra água de pulverização até um ângulo de 60° em relação à vertical

Ar frio
O equipamento deve ser posicionado de modo que o ar frio possa fluir livremente pelas grelhas nas partes frontais e traseiras.

Poeira
Tomar cuidado para que poeira metálica gerada não seja aspirada pelo ventilador do aparelho. Por exemplo, em trabalhos de trituração.

Operação ao ar livre
O aparelho pode, de acordo com o grau de proteção IP 23, ser instalado e operado ao ar livre. A exposição direta à umidade (por exemplo, chuva) deve ser evitada.

1. Antes da colocação em funcionamento

O sistema de soldagem é compatível com geradores.

Para o dimensionamento da potência necessária do gerador é necessária a potência aparente máxima S_1máx do sistema de soldagem.

A potência máxima aparente S_1máx do sistema de soldagem é calculada do seguinte modo:
S_1máx = I_1máx x U₁

I_1máx e U₁ conforme a placa de identificação do equipamento ou os dados técnicos

A potência aparente necessária para o gerador S_GEN é calculada com a seguinte fórmula:
S_GEN = S_1máx x 1,35

Um gerador menor pode ser usado se a solda não for realizada com a potência máxima.

IMPORTANTE! A potência aparente do gerador S_GEN não pode ser menor do que a potência aparente máxima S_1máx do sistema de soldagem!

No caso de utilização de aparelhos monofásicos em geradores trifásicos, observar que, frequentemente, a potência aparente indicada para o gerador só pode ser disponibilizada como valor total sobre todas as três fases do gerador. Caso necessário, buscar outras informações sobre a potência monofásica do gerador junto ao fabricante do gerador.

Devido a uma atualização de software, podem estar disponíveis algumas funções em seu equipamento que não estão descritas neste manual de instruções. O contrário também pode acontecer.
Além disso, algumas imagens podem ser um pouco diferentes nos elementos de controle do seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

1. Elementos de operação, conexões e componentes mecânicos

Devido a uma atualização de software, podem estar disponíveis algumas funções em seu equipamento que não estão descritas neste manual de instruções. O contrário também pode acontecer.
Além disso, algumas imagens podem ser um pouco diferentes nos elementos de controle do seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

1. Elementos de operação, conexões e componentes mecânicos

• Soquete de energia (+) para suporte do eletrodo ou fio terra
• Soquete de energia (-) para suporte do eletrodo ou fio terra

• Soquete de energia (+) para fio terra
• Soquete de energia (-) para tocha de solda

1. Elementos de operação, conexões e componentes mecânicos

• Soquete de energia (+) para suporte do eletrodo ou fio terra
• Soquete de energia (-) para suporte do eletrodo ou fio terra

• Soquete de energia (+) para fio terra
• Soquete de energia (-) para tocha de solda

1. Elementos de operação, conexões e componentes mecânicos

(1)	Indicação do valor de ajuste indica qual valor de ajuste está selecionado:
	Dinâmica
	Corrente de soldagem
	Função SoftStart/HotStart
	Soldagem pulsada (somente disponível na soldagem de eletrodos revestidos)
(2)	Indicação da unidade indica qual unidade possui o valor que foi alterado atualmente com o botão de ajuste (7):
	Tempo (segundos)
	Porcentagem
	Frequência (Hertz)
(3)	Tecla de valor de ajuste para selecionar o valor de ajuste desejado (1)
(4)	Tela indica o tamanho atual do valor de ajuste selecionado
(5)	Indicação do método de soldagem indica qual método de soldagem está selecionado:
	Soldagem de eletrodos revestidos
	Soldagem de eletrodos revestidos com eletrodo de celulose
	Soldagem TIG
(6)	Tecla de método de soldagem para selecionar o método de soldagem
(7)	Roda de ajuste para alterar o valor de ajuste selecionado (1)
(8)	Indicações de status servem para indicar diferentes estados operacionais do sistema de soldagem:
	VRD aceso quando o dispositivo de segurança de redução de tensão estiver ativado (somente na versão do equipamento VRD)
	Setup aceso no modo setup
	Temperatura aceso quando o equipamento estiver fora da faixa de temperatura admissível
	Falha aceso quando houver uma falha, consulte também a seção „Correção de falhas“
	TAC aceso se a função de aderência estiver ativada (somente possível na variante do aparelho TIG no método de soldagem TIG)

1. Soldagem de eletrodos revestidos

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1. Soldagem de eletrodos revestidos

1Selecione um dos seguintes métodos com a tecla de métodos de soldagem:
	Soldagem de eletrodos revestidos – depois de selecionar, a indicação de soldagem de eletrodos revestidos se acende
	Soldagem de eletrodos revestidos com eletrodo de celulose – depois de selecionar, a indicação de soldagem de eletrodos revestidos com eletrodo de celulose se acende
2Pressionar a tecla do valor de ajuste até
	a indicação de corrente de soldagem se acende
3Ajustar a corrente de soldagem com o botão de ajuste O sistema de soldagem está pronto para a soldagem

1. Soldagem de eletrodos revestidos

A função ajusta a corrente inicial.

Intervalo de ajuste: 1 - 200 %

Funcionamento:
A corrente de soldagem é, dependendo do ajuste, reduzida (Soft-Start) ou aumentada (HotStart) por 0,5 segundo no início do processo de soldagem.
A alteração é indicada em porcentagem da corrente de soldagem ajustada.

A duração da corrente inicial pode ser alterada no menu de setup através do parâmetro de duração da corrente inicial (Hti).

Ajustar a corrente inicial:

1Pressionar a tecla do valor de ajuste até
	Acender a indicação Soft-Start/HotStart
2Girar o botão de regulagem até atingir o valor desejado O sistema de soldagem está pronto para a soldagem

• no Ignis 150 em 160 A
• no Ignis 180 em 200 A

Exemplo da função HotStart

Características da função Soft-Start:

• Redução da formação de poros em determinados tipos de eletrodos

Características da função HotStart:

• Melhoria das características de ignição, mesmo em eletrodos com características de ignição ruins
• Melhor fundição da matéria-prima básica na fase inicial, consequentemente menos pontos frios
• Maior impedimento de escórias

1. Soldagem de eletrodos revestidos

Para obter um resultado de soldagem ideal, em alguns casos, a dinâmica deve ser ajustada.

Intervalo de ajuste: 0 - 100 (corresponde a 0 - 200 A do aumento da corrente)

Funcionamento:
No momento da transferência de gotas ou no caso de curto-circuito, a intensidade de corrente é aumentada brevemente para manter um arco voltaico estável.
Se o eletrodo revestido ameaçar afundar no banho de solda, essa medida evita que o banho de solda se solidifique e que o arco voltaico entre em curto-circuito por um período mais longo. Dessa forma, um eletrodo revestido preso fica basicamente excluído.

Configurar a dinâmica:

1Pressionar a tecla do valor de ajuste até
	A indicação dinâmica se acenda
2Girar o botão de regulagem até atingir o valor de correção desejado O sistema de soldagem está pronto para a soldagem

• no Ignis 150 em 180 A
• no Ignis 180 em 220 A

• Dinâmica = 0
  • Dinâmica desativada
  • arco voltaico brando e com poucos respingos
• Dinâmica = 20
  • Dinâmica com 40 A de aumento de corrente
  • arco voltaico mais forte e mais estável
• Dinâmica = 60, corrente de soldagem configurada = 100 A
  • no Ignis 150: aumento real da corrente somente 80 A, porque o limite máximo da corrente foi atingido!
  • no Ignis 180: Dinâmica com 120 A de aumento de corrente

1. Soldagem de eletrodos revestidos

Soldagem pulsada é soldagem com corrente de soldagem pulsante. Ela é utilizada na soldagem de tubos de aço em posição forçada ou na soldagem de chapas finas.

• com uma intensidade de corrente baixa demais, a matéria prima básica não é suficientemente fundida,
• em caso de superaquecimento, existe o perigo de o banho de solda escorrer.

Intervalo de ajuste: 0,2 - 990 Hz

• Uma corrente básica baixa I-G aumenta de forma acentuada para a corrente pulsada I-P, consideravelmente alta, e cai novamente para a corrente básica I-G após o tempo do Duty cycle dcY. A corrente pulsada I-P pode ser ajustada no sistema de soldagem.
• Isso resulta em uma corrente de valor médio, que é menor do que a corrente pulsada I-P configurada.
• Na soldagem pulsada, pequenas seções do local de solda derretem rapidamente e logo se solidificam.

O sistema de soldagem regula os parâmetros Duty-Cycle dcY e a corrente básica I-G de acordo com a corrente pulsada e a frequência de pulsação ajustadas.

Soldagem pulsada – evolução da corrente de soldagem

• F-P: Frequência de pulsação (1/F-P = intervalo de tempo entre dois pulsos)
• I-P:  Corrente pulsada
• SoftStart/HotStart

• I-G: Corrente básica
• dcY: Duty-cycle

Utilizar soldagem pulsada:

1Pressionar a tecla do valor de ajuste até
	Acender a indicação da soldagem pulsada
2Girar o botão de regulagem até atingir a frequência (Hz) desejada O sistema de soldagem está pronto para a soldagem

1. Soldagem TIG

1. Soldagem TIG

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1. Soldagem TIG

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1. Soldagem TIG

Tocha de solda com válvula de bloqueio de gás

1Abrir a válvula de bloqueio de gás

- O gás de proteção começa a fluir

2No regulador de pressão, ajustar o volume de gás desejado

3Fechar a válvula de bloqueio de gás

1. Soldagem TIG

1Selecionar soldagem TIG com a tecla do método de soldagem
	a indicação da soldagem TIG se acende
2Pressionar a tecla do valor de ajuste até
	Acender a indicação da corrente de soldagem
3Ajustar a corrente de soldagem com o botão de ajuste
4Colocar o bico de gás no ponto de ignição, de modo que haja uma distância de aproximadamente 2 a 3 mm (5/64 a 1/8 in.) entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho . 5Acionar a válvula de bloqueio de gás O gás de proteção começa a fluir 6Levantar a tocha de solda lentamente até que o eletrodo de tungstênio entre em contato com a peça de trabalho 7Levantar a tocha de solda e levar para a posição normal O arco voltaico entra em ignição 8Realizar a soldagem

1. Soldagem TIG

Para ativar e configurar a função TIG Comfort Stop, consulte a descrição Parâmetros para a soldagem TIG a partir da página (→).

Funcionamento e aplicação do TIG Comfort Stop:

Curso da corrente de soldagem e fornecimento de gás com a função TIG Comfort Stop ativada

DownSlope:
O tempo de DownSlope t_down é de 0,5 segundo e não pode ser alterado.

Pós-fluxo de gás:
o pós-fluxo de gás deve ser executado manualmente.

1. Menu setup de método de soldagem

1Com o botão método de soldagem, selecionar o método para o qual o parâmetro setup deve ser alterado:
	Soldagem de eletrodos revestidos
	Soldagem de eletrodos revestidos com eletrodo de celulose
	Soldagem TIG
2Pressionar o botão de valor de ajuste e o botão de método de soldagem ao mesmo tempo a abreviatura do primeiro parâmetro do menu setup é exibida no painel de comando

1. Menu setup de método de soldagem

1Girar o botão de ajuste para selecionar o parâmetro desejado
2Pressionar o botão de ajuste para exibir o valor configurado para o parâmetro
3Girar o botão de ajuste para alterar o valor - O valor configurado é ativado imediatamente - Exceção: ao restaurar para a configuração de fábrica, pressionar o botão de ajuste após a alteração dos valores para ativar a alteração.
4Pressionar o botão de ajuste para voltar para a lista dos parâmetros

1. Menu setup de método de soldagem

1Pressionar a tecla de ajuste de valor ou a tecla de método de soldagem para sair do menu setup

1. Menu setup de método de soldagem

Parâmetro	Descrição		Área	Unidade
	Duração da corrente inicial para a função Soft-Start/HotStart Configuração de fábrica: 0,5 segundo		0,1 - 2,0	segundos
	Anti-Stick Com a função Anti-Stick ativada, em caso de um curto-circuito (colagem dos eletrodos), o arco voltaico é desligado depois de 1,5 segundo Configuração de fábrica: ON (LIGADO) (ativado)		ON (LIGADO) OFF (DESLIGADO)
	Rampa inicial Para ativar/desativar a rampa inicial Configuração de fábrica: ON (LIGADO) (ativado)		ON (LIGADO) OFF (DESLIGADO)
	Tensão do corte (Voltage cut off) Serve para determinar em qual comprimento do arco voltaico terminou o processo de soldagem. A tensão de solda aumenta o comprimento do arco voltaico. Ao atingir a tensão ajustada, o arco voltaico é desligado. Configuração de fábrica: 45 Volts		25 - 90	Volt
	Configuração de fábrica (FACtory) Aqui, o equipamento pode ser restaurado para suas configurações de fábrica
	Cancelar restauração		no (não)
	Restaurar as configurações de fábrica dos parâmetros do método de soldagem ajustado		YES (SIM)
	Restaurar as configurações de fábrica dos parâmetros de todos os métodos de soldagem		ALL (TODOS)
		Para restaurar as configurações de fábrica, confirmar o valor selecionado pressionando o botão de ajuste!
	Menu setup de nível 2 Para configurar os parâmetros gerais Para mais detalhes, consulte a seção „Menu setup de nível 2“

1. Menu setup de método de soldagem

Parâmetro	Descrição		Área	Unidade
	Sensibilidade Comfort Stop (Comfort Stop Sensitivity) Configuração de fábrica da Ignis 150: 1,5 Volt Configuração de fábrica da Ignis 180: 1,5 Volt Configuração de fábrica: 35 V (para operação de 2 ciclos, operação de 4 ciclos e operação por controle remoto de pedal) Para mais detalhes, consulte a seção TIG Comfort Stop a partir da página (→)		OFF (DESLIGADO) 0,6 - 3,5	Volt
	Tensão do corte (Voltage cut off) Serve para determinar em qual comprimento do arco voltaico terminou o processo de soldagem. A tensão de solda aumenta o comprimento do arco voltaico. Ao atingir a tensão ajustada, o arco voltaico é desligado. Configuração de fábrica: 35 V (para operação de 2 ciclos, operação de 4 ciclos e operação por controle remoto de pedal) Configuração de fábrica: 25 V (para o trigger = operação OFF (desligado))		10 - 45	Volt
	Configuração de fábrica (FACtory) Aqui, o equipamento pode ser restaurado para suas configurações de fábrica
	Cancelar restauração		no (não)
	Restaurar as configurações de fábrica dos parâmetros do método de soldagem ajustado		YES (SIM)
	Restaurar as configurações de fábrica dos parâmetros de todos os métodos de soldagem		ALL (TODOS)
		Para restaurar as configurações de fábrica, confirmar o valor selecionado pressionando o botão de ajuste!
	Menu setup de nível 2 Para configurar os parâmetros gerais Para mais detalhes, consulte a seção „Menu setup de nível 2“

1. Menu Setup de nível 2

Parâmetro de soldagem	Descrição	Área	Unidade
	Versão do software O número completo da versão do software atual é dividido em várias telas e pode ser acessado girando o botão de ajuste
	Desligamento automático (time Shut down) Quando o equipamento não for usado ou operado durante o período ajustado, ele muda automaticamente para o modo standby (em espera) O modo standby (em espera) é encerrado ao pressionar um botão no painel de comando, o equipamento volta a ficar pronto para soldagem Configuração de fábrica: OFF (DESLIGADO)	5 - 60 OFF (DESLIGADO)	Minutos
	Fusível Para exibir/configurar o fusível utilizado Configuração de fábrica: para tensão da rede 230 V = 16 A para tensão da rede 120 V = 20 A Se for ajustado um fusível no sistema de soldagem, o sistema de soldagem limita a corrente obtida pela rede elétrica – com isso é evitado um acionamento imediato do disjuntor de potência	No 230 V: 10/13/16/OFF (DESLIGADO, somente no TP 180 MV) No 120 V: 15/16/20/OFF (DESLIGADO, somente no TP 180 MV)	Ampère

Parâmetro de soldagem	Descrição	Área	Unidade
	Duração da operação (System on time) Para indicar a duração da operação (começa a contar assim que o equipamento é ligado) A duração operacional completa é dividida em diversas telas e pode ser acessada girando o botão de ajuste		Horas, minutos, segundos
	Duração da soldagem (System Active time) Para indicar a duração da soldagem (é mostrado somente o tempo ativo de soldagem) A duração da soldagem completa é dividida em diversas telas e pode ser acessada girando o botão de ajuste		Horas, minutos, segundos

1. Conservação, Manutenção e Descarte

1. Conservação, Manutenção e Descarte

Em condições operacionais normais, o aparelho necessita apenas de conservação e manutenção mínimas. No entanto, a consideração de alguns itens é indispensável para deixar o aparelho pronto para operar durante vários anos.

1. Conservação, Manutenção e Descarte

• Garantir que o cabo de alimentação e o cabo de energia, além da tocha de solda/suporte do eletrodo não estejam danificados. Substituir os componentes danificados.
• Garanta que a tocha de solda/suporte de eletrodo e o fio terra estejam corretamente conectados, aparafusados/fixados ao sistema de soldagem, conforme descrito neste documento.
• Garantir que haja uma conexão à terra correta com a peça de trabalho.
• Garantir que a distância em volta do aparelho seja de 0,5 m (1 ft. 8 in), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento. Aberturas de entrada e saída de ar não podem ser cobertas de forma alguma, nem mesmo parcialmente.

1. Conservação, Manutenção e Descarte

Limpar o filtro de ar:

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1. Conservação, Manutenção e Descarte

O descarte só deve ser realizado de acordo com a seção com o mesmo nome no capítulo "Normas de segurança"

1. Solução de problemas

1. Solução de problemas

Sobreaquecimento

Na tela, é exibido „hot“ (quente), a indicação de temperatura se acende
  

Causa:	Temperatura operacional alta demais
Solução:	Deixar o equipamento resfriar (não desligar o equipamento, o ventilador o resfria)

1. Solução de problemas

Se na tela for indicado um E e um número de erro de 2 dígitos (por exemplo, E02) e a indicação de avaria piscar, trata-se de um código do serviço interno da fonte de solda.
Exemplo:

Também pode haver vários números de erro. Eles aparecem quando se gira o botão de ajuste.

Anote todos os números de erro exibidos, bem como o número de série e a configuração do sistema de soldagem e entre em contato com a assistência técnica com uma descrição detalhada do erro.

1. Solução de problemas

1. Solução de problemas

1. Valores médios de consumo durante a soldagem

1. Valores médios de consumo durante a soldagem

1. Valores médios de consumo durante a soldagem

O ciclo de trabalho (ED) é o período de tempo de um ciclo de 10 minutos, no qual o dispositivo pode ser operado com a potência estabelecida, sem sobreaquecimento.

Exemplo: Soldagem com 150 A a 60 % ED

• Fase de soldagem = 60 % de 10 min. = 6 min.
• Fase de resfriamento = Tempo restante = 4 min.
• Após a fase de resfriamento, o ciclo recomeça.

Se o dispositivo tiver que permanecer em operação sem interrupções:

1. Dados técnicos

O ciclo de trabalho (ED) é o período de tempo de um ciclo de 10 minutos, no qual o dispositivo pode ser operado com a potência estabelecida, sem sobreaquecimento.

Exemplo: Soldagem com 150 A a 60 % ED

• Fase de soldagem = 60 % de 10 min. = 6 min.
• Fase de resfriamento = Tempo restante = 4 min.
• Após a fase de resfriamento, o ciclo recomeça.

Se o dispositivo tiver que permanecer em operação sem interrupções:

1. Dados técnicos

1. Dados técnicos

1. Dados técnicos

1. Dados técnicos

1. Dados técnicos

Visão geral com matérias-primas críticas:
Uma visão geral das matérias-primas críticas contidas neste equipamento pode ser encontrada no seguinte endereço da internet.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• cada equipamento é fornecido com um número de série
• o número de série consiste em 8 dígitos – por exemplo, 28020099
• os primeiros dois dígitos fornecem o número a partir do qual o ano de produção do dispositivo pode ser calculado
• Este número menos 11 é o ano de produção
  • Por exemplo: número de série = 28020065, cálculo do ano de produção = 28 - 11 = 17, ano de produção = 2017