Ignis 150/180 TIG Instructions de service

1. Consignes de sécurité

1. Consignes de sécurité

• de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
• de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,
• d'inefficacité du travail avec l'appareil.

• posséder les qualifications correspondantes,
• avoir des connaissances en soudage et
• lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement doivent être respectées.

• veiller à leur lisibilité permanente
• ne pas les détériorer
• ne pas les retirer
• ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil.
Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.
Votre sécurité est en jeu !

1. Consignes de sécurité

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la plaque signalétique.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de service
• la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger
• le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

• Dégeler des conduites
• Charger des batteries / accumulateurs
• Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou insatisfaisants.

1. Consignes de sécurité

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)
• lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

• jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)
• jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc.
Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Consignes de sécurité

• connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil
• ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »
• ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

1. Consignes de sécurité

• à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents
• à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

1. Consignes de sécurité

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

• de restrictions de raccordement ;
• d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur ^*) ;
• d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire ^*) ;

^*) à l'interface avec le réseau public
voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

1. Consignes de sécurité

Les dispositions locales et directives nationales peuvent exiger un disjoncteur à courant résiduel pour le raccordement d'un appareil au réseau électrique.
Le type de disjoncteur à courant résiduel recommandé par le fabricant est spécifié dans les caractéristiques techniques de l'appareil.

1. Consignes de sécurité

• projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chaudes ;
• rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

• champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les porteurs de stimulateurs cardiaques ;

• risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

• nuisances sonores élevées ;

• fumées de soudage et gaz nocifs.

• être difficilement inflammables ;
• être isolants et secs ;
• couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;
• inclure un casque de protection ;
• inclure un pantalon sans revers.

• Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les projections d'étincelles.
• Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec protection latérale.
• Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.
• Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protection contre la chaleur).
• Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir contre les lésions.

• les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc.),
• mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,
• mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

1. Consignes de sécurité

L'appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1 pW) en marche à vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d'émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du mode opératoire de soudage utilisé et des conditions environnementales. Elle dépend de paramètres les plus divers tels que le mode opératoire de soudage (MIG/MAG, TIG), le type de courant choisi (continu, alternatif), la plage de puissance, la nature du métal fondu, le comportement à la résonance de la pièce à usiner, l'environnement du poste de travail, etc.

1. Consignes de sécurité

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment.
Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

• ne pas les respirer ;
• les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

• métaux utilisés pour la pièce à souder
• électrodes
• revêtements
• détergents, dégraissants et produits similaires
• process de soudage utilisé

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

1. Consignes de sécurité

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en raison des résidus.

1. Consignes de sécurité

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés.
Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations électriques.
Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

• ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;
• ne jamais les toucher lorsque le système de soudage est activé.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple, entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation de protection sont respectées.
Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

• décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;
• s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

1. Consignes de sécurité

• Risque d'incendie
• Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder
• Destruction des conducteurs de terre
• Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électroconducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple en l'isolant des sols conducteurs ou des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil d’apport, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

1. Consignes de sécurité

• ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles
• peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur puissance.

• répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

1. Consignes de sécurité

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (par ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

• Dispositifs de sécurité
• Câbles secteur, de transmission de signaux et de transfert de données
• Équipements informatiques et équipements de télécommunication
• Équipements de mesure et de calibrage

1. Alimentation du secteur
   • Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation d'un raccordement au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par exemple un filtre secteur approprié).
2. Câbles de soudage
   • Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.
   • Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours (également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).
   • Les poser loin des autres câbles.
3. Compensation de potentiel
4. Mise à la terre de la pièce à souder
   • Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs adéquats.
5. Blindage, le cas échéant
   • Blinder les autres équipements à proximité.
   • Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

1. Consignes de sécurité

• Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs
• Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du process de soudage
• Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête/le corps du soudeur doivent être aussi importantes que possible
• Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

1. Consignes de sécurité

• les ventilateurs ;
• les engrenages ;
• les galets ;
• les arbres ;
• les bobines de fil et fils d'apport.

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en rotation de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

• s'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont montés correctement ;
• maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du fil d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage - Risque de brûlure.

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en train de refroidir. Il convient donc de porter les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les pièces à usiner, et de veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation présentant une température de service élevée avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent :
- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les systèmes de soudage destinés au travail dans des locaux présentant un fort risque électrique (par ex. chaudières) doivent être identifiés au moyen de l'indication (Safety). Toutefois, le système de soudage ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque de brûlure en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Lors de la manipulation du réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du réfrigérant. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par grue des appareils.

• Accrocher les chaînes ou les câbles à tous les points d'attache prévus des moyens de levage adaptés.
• Les chaînes ou les câbles doivent présenter un angle aussi réduit que possible par rapport à la verticale.
• Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales).
Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et directives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le raccord de gaz de protection, il existe un risque de ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. À l'aide d'une bande en Téflon, procéder à l'étanchéification du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le raccord de gaz de protection.

1. Consignes de sécurité

• Taille des particules solides <40µm
• Point de rosée <-20°C
• Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres !

1. Consignes de sécurité

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop importante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étincelles et des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la notice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pression.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

1. Consignes de sécurité

• Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

• Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée, au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever !

• Dévidoir
• Bobine de fil
• Bouteille de gaz de protection

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en service, faire remettre en état les éventuels dommages par du personnel de service formé.

1. Consignes de sécurité

• de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,
• de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,
• d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés (conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidissement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits réfrigérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du soudage.

1. Consignes de sécurité

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

• Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également pour les pièces standardisées).
• Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans autorisation du fabricant.
• Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.
• Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la terre des pièces du boîtier.
Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

1. Consignes de sécurité

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des systèmes de soudage.

• après toute modification ;
• après montage ou transformation ;
• après toute opération de réparation, entretien et maintenance ;
• au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les documents requis à disposition.

1. Consignes de sécurité

Les déchets d'équipements électriques et électroniques doivent être collectés de manière séparée et recyclés dans le respect de l'environnement, conformément à la directive européenne et à la législation nationale. Les appareils usagés doivent être retournés au revendeur ou déposés dans un système de collecte et d'élimination local agréé. L'élimination conforme des déchets favorise le recyclage durable des ressources matérielles. Le non-respect peut avoir des conséquences pour l'environnement et la santé.

Matériaux d'emballage
Collecte séparée. Vérifier la réglementation de la commune. Réduire le volume du carton.

1. Consignes de sécurité

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

1. Consignes de sécurité

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rapport aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de réglages personnels.

1. Consignes de sécurité

Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabricant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'impression. Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service ne peut justifier aucune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remercions de nous faire part de vos propositions d'amélioration et de nous signaler les éventuelles erreurs contenues dans les Instructions de service.

Le système de soudage se distingue par les caractéristiques suivantes :

• Dimensions compactes
• Boîtier en plastique robuste
• Grande fiabilité, même dans les conditions d'utilisation les plus rudes
• Sangle pour faciliter le transport, même sur les chantiers
• Éléments de commande intégrés et protégés
• Connecteurs à verrouillage à baïonnette

Lors du soudage, un régulateur électronique en combinaison avec l'inverter à résonance numérique adapte les caractéristiques du système de soudage à l'électrode à souder. Il en résulte des caractéristiques d'amorçage et de soudage remarquables avec un poids aussi faible que possible et des dimensions très réduites.

• un courant primaire réduit ;
• des pertes de puissance réduites ;
• un déclenchement du disjoncteur de protection tardif ;
• une stabilité améliorée lors de variations de tension ;
• une possibilité de lignes d'alimentation longues ;
• une plage de tension d'entrée continue pour les appareils à multivoltage.

En cas d'utilisation d'électrodes cellulosiques (CEL), un mode de service spécialement sélectionnable garantit des résultats de soudage parfaits.

Le soudage TIG avec amorçage par contact représente un élargissement considérable du domaine d'application.

1. Généralités

Le système de soudage se distingue par les caractéristiques suivantes :

• Dimensions compactes
• Boîtier en plastique robuste
• Grande fiabilité, même dans les conditions d'utilisation les plus rudes
• Sangle pour faciliter le transport, même sur les chantiers
• Éléments de commande intégrés et protégés
• Connecteurs à verrouillage à baïonnette

Lors du soudage, un régulateur électronique en combinaison avec l'inverter à résonance numérique adapte les caractéristiques du système de soudage à l'électrode à souder. Il en résulte des caractéristiques d'amorçage et de soudage remarquables avec un poids aussi faible que possible et des dimensions très réduites.

• un courant primaire réduit ;
• des pertes de puissance réduites ;
• un déclenchement du disjoncteur de protection tardif ;
• une stabilité améliorée lors de variations de tension ;
• une possibilité de lignes d'alimentation longues ;
• une plage de tension d'entrée continue pour les appareils à multivoltage.

En cas d'utilisation d'électrodes cellulosiques (CEL), un mode de service spécialement sélectionnable garantit des résultats de soudage parfaits.

Le soudage TIG avec amorçage par contact représente un élargissement considérable du domaine d'application.

1. Généralités

Les avertissements et les symboles de sécurité apposés sur le système de soudage ne doivent être ni retirés, ni recouverts. Ils permettent de prévenir les erreurs de manipulation pouvant être à l'origine de graves dommages corporels et matériels.

Signification des symboles de sécurité sur l'appareil :

	Le soudage est un travail dangereux. Pour effectuer un travail correct avec l'appareil, les conditions de base suivantes doivent être remplies : avoir une qualification suffisante pour le soudage ; disposer d'un équipement de protection adapté ; maintenir les personnes non autorisées à effectuer ce travail à distance du process de soudage.
	N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants : les présentes Instructions de service ; toutes les instructions de service des composants périphériques du système de soudage, en particulier les consignes de sécurité.
	Ne pas jeter les appareils usagés avec les ordures ménagères, mais les éliminer conformément aux consignes de sécurité en vigueur.

1. Généralités

Soudage manuel à l'électrode enrobée

Soudage TIG, torche de soudage avec gâchette de torche et prise TMC

1. Avant la mise en service

1. Avant la mise en service

Le système de soudage est conçu exclusivement pour le soudage manuel à l'électrode enrobée et le soudage TIG en combinaison avec les composants périphériques du fabricant.
Toute autre utilisation sera considérée non conforme.
Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

• la lecture intégrale des présentes Instructions de service ;
• le respect des prescriptions et consignes de sécurité des présentes Instructions de service ;
• le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

1. Avant la mise en service

• protection contre l'entrée de corps étrangers solides d'un diamètre supérieur à 12,5 mm (.49 in.) ;
• protection contre l'eau de pulvérisation jusqu'à un angle de 60° par rapport à la verticale.

Air de refroidissement
L'appareil doit être positionné de telle sorte que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème à travers les fentes d'aération des panneaux avant et arrière.

Poussière
Veiller à ce que les poussières métalliques produites ne puissent être aspirées dans l'appareil par le ventilateur. Par exemple lors de travaux de ponçage.

Fonctionnement en extérieur
L'appareil peut être installé et utilisé en plein air conformément à l'indice de protection IP 23. Éviter les effets directs de l'humidité (par ex. la pluie).

1. Avant la mise en service

Le système de soudage est compatible avec un générateur.

La puissance apparente maximale S_1max du système de soudage est indispensable au dimensionnement de la puissance nécessaire du générateur.

La puissance apparente maximale S_1max du système de soudage est calculée comme suit :
S_1max = I_1max x U₁

I_1max et U₁ sont conformes à la plaque signalétique des appareils ou aux caractéristiques techniques

La puissance apparente nécessaire du générateur S_GEN est calculée à partir de la formule suivante :
S_GEN = S_1max x 1,35

Si le soudage ne se fait pas à pleine puissance, il est possible d'utiliser un générateur plus petit.

IMPORTANT ! La puissance apparente du générateur S_GEN ne doit pas être inférieure à la puissance apparente maximale S_1max du système de soudage !

En cas d'utilisation d'appareils monophasés sur des générateurs triphasés, noter que la puissance apparente indiquée pour le générateur est souvent uniquement disponible sous forme de total des trois phases du générateur. Le cas échéant, demander plus d'informations sur la puissance de chaque phase du générateur auprès du fabricant.

En raison des mises à jour de logiciel, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes Instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement.
En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande reste identique.

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques

En raison des mises à jour de logiciel, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes Instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement.
En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande reste identique.

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques

• Connecteur (+) pour porte-électrode ou câble de mise à la masse
• Connecteur (-) pour porte-électrode ou câble de mise à la masse

• Connecteur (+) pour câble de mise à la masse
• Connecteur (-) pour torche de soudage

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques

• Connecteur (+) pour porte-électrode ou câble de mise à la masse
• Connecteur (-) pour porte-électrode ou câble de mise à la masse

• Connecteur (+) pour câble de mise à la masse
• Connecteur (-) pour torche de soudage

1. Éléments de commande, raccords et composants mécaniques

(1)	Voyant de la valeur de réglage indique la valeur de réglage sélectionnée :
	Dynamique
	Intensité de soudage
	Fonction Soft-Start / HotStart
	Soudage MIG/MAG à arc pulsé
(2)	Voyant d'unité indique l'unité de la valeur actuellement modifiée au moyen de la molette de réglage (7) :
	Temps (secondes)
	Pourcentage
	Fréquence (hertz)
(3)	Touche Valeur de réglage pour la sélection de la valeur de réglage (1) souhaitée
(4)	Écran indique la grandeur actuelle de la valeur de réglage sélectionnée
(5)	Voyant du mode opératoire de soudage indique le mode opératoire de soudage sélectionné :
	Soudage manuel à l'électrode enrobée
	Soudage manuel à l'électrode enrobée avec électrode cellulosique
	Soudage TIG
(6)	Touche Mode opératoire de soudage pour la sélection du mode opératoire de soudage
(7)	Molette de réglage pour la modification de la valeur de réglage sélectionnée (1)
(8)	Voyants d'état indiquent les différents états de fonctionnement du système de soudage :
	VRD s'allume lorsque le dispositif de sécurité pour la réduction de tension est activé (uniquement pour la variante VRD)
	Setup s'allume en mode Setup
	Température s'allume lorsque l'appareil se trouve en dehors de la plage de température autorisée
	Dysfonctionnement s'allume en cas de dysfonctionnement, voir également la section « Dépannage »
	TAC s'allume lorsque la fonction de pointage est activée (possible uniquement en mode opératoire de soudage TIG avec la variante d'appareil TIG)

1. Soudage à électrode enrobée

1

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4

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1. Soudage à électrode enrobée

1À l'aide de la touche Mode opératoire de soudage, sélectionner l'un des modes opératoires de soudage suivants :
	Soudage manuel à l'électrode enrobée – après la sélection, le voyant de soudage manuel à l'électrode enrobée s'allume
	Soudage manuel à l'électrode enrobée avec électrode cellulosique – après la sélection, le voyant de soudage manuel à l'électrode enrobée avec électrode cellulosique s'allume
2Appuyer sur la touche Valeur de réglage jusqu'à ce que
	le voyant d'intensité de soudage s'allume.
3Régler l'intensité de soudage à l'aide de la molette de réglage Le système de soudage est prêt pour le soudage

1. Soudage à électrode enrobée

Cette fonction permet de régler le courant d'amorçage.

Plage de réglage : 1 - 200 %

Mode d'action :
l'intensité de soudage est ainsi diminuée (Soft-Start) ou augmentée (HotStart) pendant 0,5 seconde au début du processus de soudage.
La modification est indiquée en pourcentage de l'intensité de soudage réglée.

La durée du courant d'amorçage peut être modifiée dans le menu Setup au moyen du paramètre de durée du courant d'amorçage (Hti).

Régler le courant d'amorçage :

1Appuyer sur la touche Valeur de réglage jusqu'à ce que
	le voyant Soft-Start/HotStart s'allume.
2Tourner la molette de réglage jusqu'à atteindre la valeur souhaitée Le système de soudage est prêt pour le soudage

• 160 A pour Ignis 150
• 200 A pour Ignis 180

Exemple pour la fonction HotStart

Caractéristiques de la fonction Soft-Start :

• diminution de la formation de porosité pour certains types d'électrodes

Caractéristiques de la fonction HotStart :

• amélioration des caractéristiques d'amorçage, même pour les électrodes dont les caractéristiques laissent à désirer ;
• meilleure fusion du matériau de base durant la phase de démarrage, donc moins de points froids ;
• prévention des inclusions de scories dans une large mesure.

1. Soudage à électrode enrobée

Dans de nombreux cas, il est nécessaire de régler la dynamique pour obtenir un résultat de soudage optimal.

Plage de réglage : 0 à 100 (correspond à 0 à 200 A d'augmentation de l'intensité)

Mode d'action :
au moment du transfert de goutte ou en cas d'apparition de court-circuit, l'intensité de courant est brièvement augmentée afin de maintenir la stabilité de l'arc électrique.
Si l'électrode enrobée menace de s'enfoncer dans le bain de fusion, cette mesure empêche la solidification du bain de fusion de même que la mise en court-circuit prolongée de l'arc électrique. Ceci permet d'éviter dans une large mesure à l'électrode enrobée de rester collée.

Régler la dynamique :

1Appuyer sur la touche Valeur de réglage jusqu'à ce que
	le voyant de dynamique s'allume.
2Tourner la molette de réglage jusqu'à atteindre la valeur de correction souhaitée Le système de soudage est prêt pour le soudage

• 180 A pour Ignis 150
• 220 A pour Ignis 180

• Dynamique = 0
  • dynamique désactivée
  • arc électrique plus doux et à faibles projections
• Dynamique = 20
  • dynamique avec augmentation d'intensité de 40 A
  • arc électrique plus dur et plus stable
• Dynamique = 60, intensité de soudage réglée = 100 A
  • Avec Ignis 150 : augmentation d'intensité réelle de seulement 80 A car le courant maximum est atteint !
  • Avec Ignis 180 : dynamique avec augmentation d'intensité de 120 A

1. Soudage à électrode enrobée

Le soudage MIG/MAG à arc pulsé est un soudage avec une intensité de soudage pulsée. Il est utilisé pour souder des tubes en acier dans des situations de contrainte ou pour souder des tôles minces.

• si l'intensité de courant est trop faible, le matériau de base ne fond pas assez ;
• en cas de surchauffe, il existe un risque que le bain de fusion liquide s'égoutte.

Plage de réglage : 0,2 - 990 Hz

• Un courant de base plus faible I-G augmente après une montée rapide pour atteindre un courant d'impulsion I-P nettement supérieur, puis retombe après une durée Duty cycle dcY au courant de base I-G. Le courant d'impulsion I-P peut être réglé sur le système de soudage.
• Il en résulte un courant de valeur moyenne qui est inférieur au courant d'impulsion I-P réglé.
• Avec le soudage MIG/MAG à arc pulsé, de petites sections du point de soudage fondent rapidement, puis durcissent à nouveau tout aussi rapidement.

Le système de soudage régule les paramètres Rapport cyclique dcY et Courant de base I-G en fonction du courant et de la fréquence d'impulsion réglés.

Soudage MIG/MAG à arc pulsé – Cours de l'intensité de soudage

• F-P : Fréquence d'impulsion (1/F-P = intervalle entre deux impulsions)
• I-P :  Courant d'impulsion
• Soft-Start / HotStart

• I-G : Courant de base
• dcY : Rapport cyclique

Utiliser le soudage MIG/MAG à arc pulsé :

1Appuyer sur la touche Valeur de réglage jusqu'à ce que
	le voyant de soudage MIG/MAG à arc pulsé s'allume.
2Tourner la molette de réglage jusqu'à atteindre la valeur de fréquence (Hz) souhaitée Le système de soudage est prêt pour le soudage

	Tirer et maintenir la gâchette de torche
	Relâcher la gâchette de torche pour qu'elle se dirige vers l'avant
	Pousser et maintenir la gâchette de torche
	Relâcher la gâchette de torche pour qu'elle se dirige vers l'arrière

• GPo : temps de post-débit de gaz
• I-S : phase de courant d'amorçage – réchauffement délicat avec peu d'intensité de soudage afin de positionner correctement le matériau d'apport
• I-E : phase de courant final – afin d'éviter les fissures ou les retassures de cratère final
• I-1 : phase de courant principal (phase d'intensité de soudage) – uniformisation de la température du matériau de base chauffé par la première arrivée de chaleur
• I-2 :  phase de courant de descente – abaissement intermédiaire de l'intensité de soudage pour éviter la surchauffe locale du matériau de base

• GPr : temps de prédébit de gaz
• t_up : phase UpSlope – augmentation de l'intensité de soudage en continu
  Durée = 0,5 seconde
• t_down : phase d'évanouissement – diminution de l'intensité de soudage en continu
  Durée = 0,5 seconde
• t_S : durée du courant d'amorçage
• t_E : durée du courant final

1. Modes de service TIG

	Tirer et maintenir la gâchette de torche
	Relâcher la gâchette de torche pour qu'elle se dirige vers l'avant
	Pousser et maintenir la gâchette de torche
	Relâcher la gâchette de torche pour qu'elle se dirige vers l'arrière

• GPo : temps de post-débit de gaz
• I-S : phase de courant d'amorçage – réchauffement délicat avec peu d'intensité de soudage afin de positionner correctement le matériau d'apport
• I-E : phase de courant final – afin d'éviter les fissures ou les retassures de cratère final
• I-1 : phase de courant principal (phase d'intensité de soudage) – uniformisation de la température du matériau de base chauffé par la première arrivée de chaleur
• I-2 :  phase de courant de descente – abaissement intermédiaire de l'intensité de soudage pour éviter la surchauffe locale du matériau de base

• GPr : temps de prédébit de gaz
• t_up : phase UpSlope – augmentation de l'intensité de soudage en continu
  Durée = 0,5 seconde
• t_down : phase d'évanouissement – diminution de l'intensité de soudage en continu
  Durée = 0,5 seconde
• t_S : durée du courant d'amorçage
• t_E : durée du courant final

1. Modes de service TIG

Pour l'activation du mode 2 temps voir la description Paramètres pour le soudage TIG à la page (→).

1. Modes de service TIG

Pour l'activation du mode 4 temps voir la description Paramètres pour le soudage TIG à la page (→).

Mode 4 temps avec abaissement intermédiaire I-2

Lors de l'abaissement intermédiaire, l'intensité de soudage est abaissée par le soudeur jusqu'au courant de descente réglé I-2  pendant la phase de courant principal, au moyen de la gâchette de torche.

1. Soudage TIG

1. Soudage TIG

1

2

1. Soudage TIG

1

2

ATTENTION!

Danger en cas de décharge électrique. Dès que le système de soudage est activé, l'électrode de la torche de soudage est conductrice de courant.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels.

S'assurer que l'électrode n'entre en contact ni avec des personnes, ni avec des pièces conductrices ou des éléments mis à la terre (par ex. le boîtier, ...).

3

4

1. Soudage TIG

Torche de soudage avec gâchette de torche
(et prise TMC)

Torche de soudage avec gâchette de torche (et prise TMC) :

1Appuyer sur la gâchette de torche

- Le gaz de protection est diffusé.

2Régler la quantité de gaz souhaitée sur le régulateur de pression

3Relâcher la gâchette de la torche.

1. Soudage TIG

1Sélectionner le soudage TIG à l'aide de la touche Mode opératoire de soudage
	le voyant du soudage TIG s'allume.
2Appuyer sur la touche Valeur de réglage jusqu'à ce que
	le voyant d'intensité de soudage s'allume.
3Régler l'intensité de soudage à l'aide de la molette de réglage
En cas d'utilisation d'une torche de soudage avec gâchette de torche et prise TMC (avec mode 2 temps paramétré en usine) : 4Placer la buse de gaz au point d'amorçage de manière à ce qu'il y ait un écart d'env. 2 à 3 mm (5/64 à 1/8 in.) entre l'électrode en tungstène et la pièce à souder. 5Redresser lentement la torche de soudage, jusqu'à ce que l'électrode en tungstène touche la pièce à souder. 6Tirer et maintenir la gâchette de torche - Le gaz de protection est diffusé. 7Relever la torche de soudage et la mettre en position normale. - L'arc électrique est amorcé. 8Réaliser la soudure.

1. Soudage TIG

L'activation et le réglage de la fonction TIG Comfort Stop sont décrits Paramètres pour le soudage TIG à la page (→).

Fonctionnement et utilisation de TIG Comfort Stop :

Intensité de soudage et débit de gaz lorsque la fonction TIG Comfort Stop est activée

DownSlope:
La durée de DownSlope t_down est de 0,5 seconde et ne peut pas être réglée.

Post-débit de gaz :
Le post-débit de gaz peut être modifié dans le menu Setup via le paramètre « Temps de post-débit de gaz » (Gas Post flow).

1. Soudage TIG

Le soudage MIG/MAG à arc pulsé est un soudage avec une intensité de soudage pulsée. Il est utilisé pour souder des tubes en acier dans des situations de contrainte ou pour souder des tôles minces.

• si l'intensité de courant est trop faible, le matériau de base ne fond pas assez ;
• en cas de surchauffe, il existe un risque que le bain de fusion liquide s'égoutte.

Plage de réglage : 0,5 - 100 Hz

• Un courant de base plus faible I-G augmente après une montée rapide pour atteindre un courant d'impulsion I-P nettement supérieur, puis retombe après une durée Duty cycle dcY au courant de base I-G. Le courant d'impulsion I-P peut être réglé sur le système de soudage.
• Il en résulte un courant de valeur moyenne qui est inférieur au courant d'impulsion I-P réglé.
• Avec le soudage MIG/MAG à arc pulsé, de petites sections du point de soudage fondent rapidement, puis durcissent à nouveau tout aussi rapidement.

Le système de soudage régule les paramètres Rapport cyclique dcY et Courant de base I-G en fonction du courant et de la fréquence d'impulsion réglés.

Soudage MIG/MAG à arc pulsé – Cours de l'intensité de soudage

• I-S = Courant d'amorçage
• I-E = Courant final
• F-P = Fréquence d'impulsion (1/F-P = intervalle entre deux impulsions)
• I-P = Courant d'impulsion

• t_up = UpSlope
• t_Down = Évanouissement
• dcY = Rapport cyclique
• I-G = Courant de base

Utiliser le soudage MIG/MAG à arc pulsé :

1Appuyer sur la touche Valeur de réglage jusqu'à ce que
	le voyant de soudage MIG/MAG à arc pulsé s'allume.
2Tourner la molette de réglage jusqu'à atteindre la valeur de fréquence (Hz) souhaitée Le système de soudage est prêt pour le soudage

1. Soudage TIG

L'activation et le réglage de la fonction de pointage sont décrits Paramètres pour le soudage TIG à la page (→).

• Dès qu'une durée est réglée pour le paramètre Setup tAC (pointage), tous les modes de service sont réglés sur la fonction de pointage
• Le déroulement fondamental des modes de service reste le même
• Pendant la durée programmée, un courant d'impulsion favorisant l'écoulement du bain de fusion au pointage de deux composants est disponible pour le soudage.

Cours de l'intensité de soudage

• tAC = Durée du courant d'impulsion pour le procédé de pointage
• I-E = Courant final
• I-S = Courant d'amorçage
• I-1 = Débit principal

• t_up = UpSlope
• t_Down = Évanouissement
• I-P = Courant d'impulsion
• dcY = Rapport cyclique
• F-P = Fréquence d'impulsion
• I-G = Courant de base

Le système de soudage régule les paramètres Fréquence d'impulsion F-P, Courant d'impulsion I-P, Rapport cyclique dcY et Courant de base I-G en fonction du courant principal I-1 réglé.

• à la fin de la phase de courant d'amorçage I-S
• avec la phase UpSlope t_up

Une fois la durée tAC écoulée, le soudage se poursuit avec une intensité de soudage constante, les paramètres d'impulsion éventuellement réglés sont disponibles.

1. Menu Setup du mode opératoire de soudage

1À l'aide de la touche Mode opératoire de soudage, sélectionner le mode opératoire de soudage dont les paramètres de Setup doivent être modifiés :
	Soudage manuel à l'électrode enrobée
	Soudage manuel à l'électrode enrobée avec électrode cellulosique
	Soudage TIG
2Appuyer simultanément sur les touches Valeur de réglage et Mode opératoire de soudage L'abréviation du premier paramètre du menu Setup s'affiche sur le panneau de commande

1. Menu Setup du mode opératoire de soudage

1Tourner la molette de réglage pour sélectionner le paramètre souhaité
2Appuyer sur la molette de réglage pour afficher la valeur réglée du paramètre
3Tourner la molette de réglage pour modifier cette valeur - la valeur réglée devient immédiatement active. - Exception : lors de la réinitialisation à la configuration d'usine, la molette de réglage doit être actionnée après la modification de la valeur pour pouvoir activer cette modification.
4Appuyer sur la molette de réglage pour retourner à la liste des paramètres

1. Menu Setup du mode opératoire de soudage

1Appuyer sur la touche Valeur de réglage ou Mode opératoire de soudage pour quitter à nouveau le menu Setup

1. Menu Setup du mode opératoire de soudage

Paramètres	Description		Plage	Unité
	Durée du courant d'amorçage pour les fonctions Soft-Start/HotStart Réglage usine : 0,5 seconde		0,1 à 2,0	seconde
	Anti-Stick Lorsque la fonction Anti-Stick est activée, l'arc électrique est désactivé après 1,5 seconde en cas de court-circuit (adhérence de l'électrode) Réglage usine : ON (activée)		ON OFF
	Rampe de démarrage Pour activer/désactiver la rampe de démarrage Réglage usine : ON (activée)		ON OFF
	Tension de décrochage (Voltage cut off) Permet de déterminer à quelle hauteur d'arc le processus de soudage est terminé. La tension de soudage augmente avec la hauteur d'arc électrique. Lorsque la tension réglée ici est atteinte, l'arc électrique est désactivé. Réglage usine : 45 volts		25 à 90	volts
	Réglage usine (FACtory) Ici, l'appareil peut être réinitialisé à sa configuration d'usine
	Annuler la réinitialisation		no
	Réinitialiser les paramètres du mode opératoire de soudage sélectionné à la configuration d'usine		YES
	Réinitialiser les paramètres de tous les modes opératoires de soudage à la configuration d'usine		TOUT
		Pour la réinitialisation à la configuration d'usine, la valeur sélectionnée doit être confirmée par l'actionnement de la molette de réglage !
	Menu Setup, niveau 2 Pour définir des paramètres généraux Pour plus de détails, voir la section « Menu Setup, niveau 2 »

1. Menu Setup du mode opératoire de soudage

Paramètres	Description		Plage	Unité
	Mode de service (mode trigger)
	Fonctionnement avec torche de soudage sans gâchette de torche		OFF
	Mode 2 temps		2t
	Mode 4 temps Réglage usine : 2t		4t
	Courant d'amorçage (I-Start) Ce paramètre est disponible uniquement en mode 4 temps (tri = 4t). Réglage usine : 35 %		1 à 200	Pourcentage
	Courant de descente Ce paramètre est disponible uniquement en mode 4 temps (tri = 4t). Réglage usine : 50 %		1 à 200	Pourcentage
	Courant final (I-End) Ce paramètre est disponible uniquement en mode 4 temps (tri = 4t). Réglage usine : 30 %		1 à 100	Pourcentage
	Temps de prédébit de gaz (Gas Pre flow) Durée de pré-débit de gaz Réglage usine : 0,0 seconde		0,0 à 9,9	seconde
	Temps de post-débit de gaz (Gas Post flow) Durée pendant laquelle le gaz est diffusé après la fin du soudage Réglage usine : AUt		AUt 0,2 à 25	seconde
	Rinçage gaz (Gas purging) Le prérinçage au gaz de protection commence dès qu'une valeur est réglée pour le paramètre GPU. Pour des raisons de sécurité, un nouveau réglage de valeur pour le paramètre GPU est nécessaire pour relancer à nouveau le prérinçage au gaz de protection. IMPORTANT ! Le prérinçage au gaz de protection est surtout nécessaire en cas de formation d'eau de condensation après une période de repos prolongée au froid. Sont notamment concernés les faisceaux de liaison de grande longueur. Réglage usine : off		0,1 à 9,9	minutes
	Sensibilité Comfort Stop (Comfort Stop Sensitivity) Ce paramètre est disponible uniquement lorsque le paramètre tri est réglé sur OFF Réglage usine : 1,5 V Pour plus de détails, consulter TIG Comfort Stop à partir de la page (→).		0,6 à 3,5	volts
	Tension de décrochage (Voltage cut off) Permet de déterminer à quelle hauteur d'arc le processus de soudage est terminé. La tension de soudage augmente avec la hauteur d'arc électrique. Lorsque la tension réglée ici est atteinte, l'arc électrique est désactivé. Réglage usine : 35 volts (pour les modes 2 temps, 4 temps et avec pédale de commande à distance) Réglage usine : 25 V (pour le mode Trigger = OFF)		10 à 45	volts
	Fonction de pointage (tACking) Réglage usine : OFF Voir la description de la fonction « Fonction de pointage »		OFF 0,1 à 9,9	seconde
	Réglage usine (FACtory) Ici, l'appareil peut être réinitialisé à sa configuration d'usine
	Annuler la réinitialisation		no
	Réinitialiser les paramètres du mode opératoire de soudage sélectionné à la configuration d'usine		YES
	Réinitialiser les paramètres de tous les modes opératoires de soudage à la configuration d'usine		TOUT
		Pour la réinitialisation à la configuration d'usine, la valeur sélectionnée doit être confirmée par l'actionnement de la molette de réglage !
	Menu Setup, niveau 2 Pour définir des paramètres généraux Pour plus de détails, voir le chapitre « Menu Setup, niveau 2 »

1. Menu Setup Niveau 2

Paramètres	Description	Plage	Unité
	Version du logiciel Le numéro de version complet du logiciel utilisé est réparti sur plusieurs affichages et peut être consulté en tournant la molette de réglage.
	Arrêt automatique (time Shut down) Si l'appareil n'est pas utilisé pendant une durée déterminée, il passe automatiquement en mode veille Le mode veille se désactive en appuyant sur une touche du panneau de commande. L'appareil est à nouveau prêt pour le soudage Réglage usine : OFF	5 à 60 OFF	minutes
	Fusible Pour afficher/régler les fusibles utilisés Réglage usine : avec une tension du secteur de 230 V = 16 A avec une tension du secteur de 120 V = 20 A Si un fusible est réglé sur le système de soudage, ce dernier limite le courant du secteur. Cela permet d'éviter le déclenchement immédiat du disjoncteur de protection	Pour 230 V : 10/13/16/OFF (uniquement pour TP 180 MV) Pour 120 V : 15/16/20/OFF (uniquement pour TP 180 MV)	ampères

Paramètres	Description	Plage	Unité
	Durée de service (System on time) Pour afficher la durée de service (commence à compter dès que l'appareil est mis en marche) La durée de service totale est répartie sur plusieurs affichages et peut être consultée en tournant la molette de réglage		heures, minutes, secondes
	Durée de soudage (System Active time) Pour afficher la durée du soudage (affiche uniquement la durée du soudage) La durée de soudage totale est répartie sur plusieurs affichages et peut être consultée en tournant la molette de réglage		heures, minutes, secondes

1. Maintenance, entretien et élimination

1. Maintenance, entretien et élimination

Lorsqu'il fonctionne dans des conditions normales, cet appareil exige un minimum de maintenance et d'entretien. Il est toutefois indispensable de respecter certaines consignes, afin de garder l'appareil longtemps en bon état de marche.

1. Maintenance, entretien et élimination

• S'assurer que la fiche secteur, le câble secteur ainsi que la torche de soudage/le porte-électrode ne présentent aucun dommage. Remplacer les composants endommagés.
• S'assurer que la torche de soudage/le porte-électrode et le câble de mise à la masse sont correctement raccordés et vissés/verrouillés dans le système de soudage, comme décrit dans le présent document.
• S'assurer qu'une connexion de mise à la masse adaptée est établie avec la pièce à souder.
• S'assurer qu'une distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 8 in.) autour de l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème. Les orifices d'entrée et de sortie d'air ne doivent en aucun cas être recouverts, pas même partiellement.

1. Maintenance, entretien et élimination

Nettoyer le filtre à air :

1

1. Maintenance, entretien et élimination

L'élimination doit être réalisée conformément au paragraphe du même nom dans le chapitre « Consignes de sécurité ».

1. Dépannage

1. Dépannage

Surcharge thermique

L'écran affiche « hot », le voyant de température s'allume
  

Cause :	Température de service trop élevée
Solution :	Laisser l'appareil refroidir (ne pas éteindre l'appareil - le ventilateur refroidit l'appareil)

1. Dépannage

Si l'écran affiche un E suivi d'un nombre à deux chiffres (par exemple E02), et que le voyant Panne est allumé, il s'agit d'un code de service interne du système de soudage.
Exemple :

Il est possible que plusieurs autres numéros d'erreurs soient présents. Tourner la molette de réglage pour les faire apparaître.

Noter tous les messages d'erreur affichés ainsi que le numéro de série et la configuration du système de soudage et informer notre service après-vente en lui fournissant une description détaillée de l'erreur.

1. Dépannage

1. Dépannage

1. Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage

1. Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage

1. Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage

Le facteur de marche (ED) est la période au cours d'un cycle de 10 minutes, pendant laquelle l'appareil peut fonctionner à la puissance indiquée sans surchauffer.

Exemple : soudage avec 150 A à 60 % de ED

• Phase de soudage = 60 % de 10 min = 6 min
• Phase de refroidissement = temps résiduel = 4 min
• Le cycle redémarre après la phase de refroidissement.

Si l'appareil fonctionne sans interruption :

1. Caractéristiques techniques

Le facteur de marche (ED) est la période au cours d'un cycle de 10 minutes, pendant laquelle l'appareil peut fonctionner à la puissance indiquée sans surchauffer.

Exemple : soudage avec 150 A à 60 % de ED

• Phase de soudage = 60 % de 10 min = 6 min
• Phase de refroidissement = temps résiduel = 4 min
• Le cycle redémarre après la phase de refroidissement.

Si l'appareil fonctionne sans interruption :

1. Caractéristiques techniques

1. Caractéristiques techniques

1. Caractéristiques techniques

1. Caractéristiques techniques

Aperçu des matières premières critiques :
Un aperçu des matières premières critiques contenues dans cet appareil est disponible à l'adresse Internet suivante.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• chaque appareil est équipé d'un numéro de série ;
• le numéro de série est composé de 8 chiffres, par exemple 28020099 ;
• les deux premiers chiffres donnent le numéro à partir duquel l'année de production de l'appareil peut être calculée ;
• soustraire 11 à ce chiffre donne l'année de production :
  • par exemple : numéro de série = 28020065, calcul de l'année de production = 28 - 11 = 17, année de production = 2017.