Ignis 150/180 TIG Instrukcja obsługi

Parametry Setup spawania ręcznego elektrodą otuloną

Ostrzeżenia służą do ostrzegania osób o możliwych obrażeniach i uniknięcia obrażeń ciała oraz uszkodzenia produktu. Dotyczą poszczególnych działań związanych z produktem i przy nim.

OSTRZEŻENIE!

Wskazuje na bezpośrednio niebezpieczną sytuację.

Zlekceważenie zagrożenia pociąga za sobą poważne obrażenia ciała lub śmierć.

Czynność pozwalająca uniknąć tej sytuacji.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Wskazuje na potencjalnie niebezpieczną sytuację.

Zlekceważenie zagrożenia może pociągać za sobą poważne obrażenia ciała lub śmierć.

Czynność pozwalająca uniknąć tej sytuacji.

OSTROŻNIE!

Wskazuje na potencjalnie niebezpieczną sytuację.

Zlekceważenie zagrożenia może skutkować niewielkimi lub umiarkowanymi obrażeniami ciała.

Czynność pozwalająca uniknąć tej sytuacji.

WSKAZÓWKA!

Oznacza sytuację grożącą stratami materialnymi.

Jeśli nie uda się uniknąć tej sytuacji, możliwymi skutkami są pogorszenie wyników pracy, materialne uszkodzenie produktu lub innego mienia.

Czynność pozwalająca zapobiec tej sytuacji.

Instrukcje bezpieczeństwa służą bezpiecznemu użytkowaniu produktu. Mają one charakter zapobiegawczy i pomagają zapoznać się z podstawowymi zagrożeniami związanymi z użytkowaniem produktu. Nie odnoszą się konkretnie do poszczególnych działań związanych z produktem i przy nim.

Ostrzeżenia służą do ostrzegania osób o możliwych obrażeniach i uniknięcia obrażeń ciała oraz uszkodzenia produktu. Dotyczą poszczególnych działań związanych z produktem i przy nim.

OSTRZEŻENIE!

Wskazuje na bezpośrednio niebezpieczną sytuację.

Zlekceważenie zagrożenia pociąga za sobą poważne obrażenia ciała lub śmierć.

Czynność pozwalająca uniknąć tej sytuacji.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Wskazuje na potencjalnie niebezpieczną sytuację.

Zlekceważenie zagrożenia może pociągać za sobą poważne obrażenia ciała lub śmierć.

Czynność pozwalająca uniknąć tej sytuacji.

OSTROŻNIE!

Wskazuje na potencjalnie niebezpieczną sytuację.

Zlekceważenie zagrożenia może skutkować niewielkimi lub umiarkowanymi obrażeniami ciała.

Czynność pozwalająca uniknąć tej sytuacji.

WSKAZÓWKA!

Oznacza sytuację grożącą stratami materialnymi.

Jeśli nie uda się uniknąć tej sytuacji, możliwymi skutkami są pogorszenie wyników pracy, materialne uszkodzenie produktu lub innego mienia.

Czynność pozwalająca zapobiec tej sytuacji.

Instrukcje bezpieczeństwa służą bezpiecznemu użytkowaniu produktu. Mają one charakter zapobiegawczy i pomagają zapoznać się z podstawowymi zagrożeniami związanymi z użytkowaniem produktu. Nie odnoszą się konkretnie do poszczególnych działań związanych z produktem i przy nim.

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,
uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
zmniejszenia wydajności urządzenia.

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymywaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

posiadać odpowiednie kwalifikacje,
posiadać wiedzę na temat spawania oraz
zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządzeniu należy

utrzymywać w czytelnym stanie;
chronić przed uszkodzeniami;
nie usuwać ich;
pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”.
Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.

Zewnętrzne urządzenie wysokiej częstotliwości jest przeznaczone wyłącznie do wspomagania zajarzenia łuku spawalniczego TIG w połączeniu z komponentami systemu Fronius.
Obowiązują warunki środowiskowe, instrukcje bezpieczeństwa i przepisy dotyczące urządzenia spawalniczego.

Inne lub wykraczające ponadto wykorzystanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem.

Użycie zgodne z przeznaczeniem obejmuje również

dokładne zapoznanie się z treścią niniejszej instrukcji obsługi;
postępowanie zgodne ze wszystkimi informacjami i przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi;
stosowanie się do instrukcji obsługi urządzenia spawalniczego;
przestrzeganie terminów przeglądów i konserwacji.

Urządzenie jest zaprojektowane do użytku w przemyśle i działalności gospodarczej.

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)
podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

Wilgotność względna powietrza:

do 50% przy 40°C (104°F)
do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych.
Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom, które:

zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o sposobie obsługi urządzenia,
przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,
posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy z urządzeniem, przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się:

przestrzegać podstawowych przepisów w zakresie bezpieczeństwa i zapobiegania wypadkom,
przeczytać tę instrukcję obsługi, w szczególności rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić własnoręcznym podpisem, że ją zrozumiały i będą jej przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy należy się upewnić, że podczas nieobecności nie grozi niebezpieczeństwo dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Urządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,
wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci ^*),
wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej ^*).

^*)zawsze na połączeniu z siecią publiczną
patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Lokalnie obowiązujące uregulowania i wytyczne krajowe mogą wymagać zainstalowania wyłącznika różnicowoprądowego w przypadku podłączenia urządzenia do publicznej sieci elektrycznej.
Typ wyłącznika różnicowoprądowego zalecany przez producenta jest podany w danych technicznych.

Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;
promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić zagrożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;

zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

zwiększone natężenie hałasu - poziom hałasu może przekraczać 85 dB;

emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

trudnopalna;
izolująca i sucha;
zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;
kask ochronny;
spodnie bez mankietów.

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;
noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną boczną;
noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;
ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z ochroną przed poparzeniem);
stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony przed urazami.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu przebywają osoby postronne:

Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spawalniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).
Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub
ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego <80 dB(A) (ref. 1pW) w trybie jałowym oraz w fazie schładzania po zakończeniu pracy, co odpowiada dopuszczalnemu maksymalnemu punktowi pracy przy obciążeniu znamionowym wg normy EN 60974-1.

Emisja dźwięku w miejscu pracy zależy od różnych parametrów, takich jak:

metoda spawania lub metoda pracy (MIG/MAG, TIG, plazma, HAP);
wybrany rodzaj prądu (AC, DC);
zakres mocy;
rodzaj spawanego materiału lub elementu spawanego;
oddziaływania rezonansowego elementu spawanego;
otoczenia miejsca pracy;
i innych czynników.

Zalecany jest pomiar poziomu hałasu w miejscu pracy.

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu.
Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

nie wdychać,
odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi następujące składniki:

metale stosowane w elemencie spawanym;
elektrody;
powłoki;
środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;
stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zawsze groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części pod napięciem.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub przykrycie musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić.
Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych.
W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani jego części.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,
nie należy nigdy nie dotykać, gdy źródło energii jest włączone.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Wykwalifikowany elektryk powinien regularnie sprawdzać kabel zasilający pod kątem sprawnego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.
W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie.

W razie potrzeby zadbać o właściwe uziemienie obrabianego elementu.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.
Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac przy częściach przewodzących napięcie elektryczne, poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące zagrożenia:

Niebezpieczeństwo pożaru
Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym
Zniszczenie przewodów ochronnych
Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie otoczenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli zwykłej.

Urządzenia klasy emisji A:

przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,
na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewodach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i przemysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia należy sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe. Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane przez urządzenie:

urządzenia zabezpieczające;
przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;
urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomunikacyjne;
urządzenia do pomiarów i kalibracji.

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością elektromagnetyczną:

Zasilanie sieciowe
- W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo prawidłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).
Przewody prądowe
- powinny być jak najkrótsze;
- muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów EMF);
- należy ułożyć z dala od innych przewodów.
Wyrównanie potencjałów
Uziemienie elementu spawanego
- W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpowiednich kondensatorów.
Ekranowanie, w razie potrzeby
- Ekranować inne urządzenia w otoczeniu
- Ekranować całą instalację spawalniczą

Informacje ogólne
Podczas eksploatacji, ze względu na wysokie napięcia i prądy elektryczne, powstają lokalne pola elektromagnetyczne (EMF). Pola elektromagnetyczne występują:

wokół obwodu spawania
w otoczeniu systemu spawania

Obowiązujące wartości graniczne narażenia ludzi są dochowane w przypadku użycia zgodnego z przeznaczeniem oraz przy zachowaniu odpowiednich przepisów prawa pracy. Zgodnie z aktualnym stanem wiedzy naukowej, przy przestrzeganiu tych wartości granicznych nie należy spodziewać się żadnych negatywnych skutków dla zdrowia.

W zakładzie spawalniczym
Ze względu na potencjalne zagrożenia dla zdrowia należy zwrócić uwagę na osoby przebywające w pobliżu– nawet jeśli są one oddzielone ścianami – oraz na osoby odwiedzające, a także odpowiednio je poinstruować.

Ze względu na potencjalne zagrożenia dla zdrowia następujące osoby powinny skonsultować się z lekarzem przed udaniem się w pobliże systemów spawania:

Osoby noszące protezy i biżuterię, np. implanty, elementy metalowe w ciele i na ciele
Osoby korzystające z aktywnych pomocy medycznych noszonych na ciele, takich jak rozrusznik serca, pompa insulinowa, aparat słuchowy itp.

Należy unikać tworzenia się rozległych pętli przewodów spowodowanych przez przewód prądowy i pakiet przewodów:

Związać przewód masy oraz przewód prądowy lub pakiet przewodów i zabezpieczyć taśmą klejącą.
Oba przewody muszą przebiegać po tej samej stronie ciała.
Przewód masy należy podłączyć jak najbliżej obszaru spawania elementu spawanego.

Należy zachować jak największą odległość od kabli spawalniczych i pakietów przewodów:

Nie należy pracować ani przebywać w bezpośrednim sąsiedztwie urządzenia spawalniczego.
Nie należy przenosić urządzenia spawalniczego podczas eksploatacji.
Nie należy prowadzić przewodu masy, przewodu prądowego ani pakietu przewodów bezpośrednio wzdłuż ciała.
Nie należy przekładać przewodu masy, przewodu prądowego ani pakietu przewodów przez bark ani udo.
Nie należy owijać przewodu masy, przewodu prądowego ani pakietu przewodów wokół ramienia ani ciała.

Dodatkowe informacje i zalecenia
Dalsze informacje i zalecenia można znaleźć m.in. w normie EN , IEC , 60974‑9:2018.

Karty techniczne urządzeń spawalniczych dotyczące EMF są dostępne na stroniehttps://www.fronius.com/en/download-centergdzie można je pobrać.

Więcej informacji na temat EMF oraz wskazówki dla osób z implantami można znaleźć na naszej stronie internetowej pod adresemhttps://www.fronius.com/en/welding/know-how/welding protection
Aby uzyskać informacje na temat bezpieczeństwa pracy podczas spawania, należy kliknąć Download the Health & Safety brochure now. Również właściwe organy i urzędy z obszaru ochrony pracowników w poszczególnych krajach udostępniają na swoich stronach internetowych obowiązujące lokalnie przepisy.

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży ani narzędzi do ruchomych elementów, takich jak np.:

Wentylatory
Koła zębate
Rolki
Wałki
Szpule drutu i druty spawalnicze

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne wolno otwierać i zdejmować tylko na czas konserwacji i napraw.

Podczas eksploatacji

Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy boczne prawidłowo zamontowane.
Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Drut spawalniczy wydostający się z uchwytu spawalniczego stwarza duże ryzyko skaleczenia (przekłucie dłoni, skaleczenia twarzy i oczu, ...).
Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać zawsze z dala od ciała (dotyczy urządzeń z podajnikiem drutu) i należy nosić odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu spawanego podczas spawania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów spawanych może odpryskiwać żużel. Dlatego podczas obróbki dodatkowej elementów spawanych należy zawsze stosować zalecane przepisami środki ochrony i należy dbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej należy pozostawić do ostygnięcia, zanim wykona się przy nich jakiekolwiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy
— przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Urządzenia spawalnicze przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. przy kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Samo urządzenie spawalnicze nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Wyłączyć chłodnicę przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt dostarczony przez producenta.

Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.
Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.
Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu na żurawiu podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Spawanie za pomocą urządzenia podczas transportu za pomocą żurawia jest dozwolone tylko wtedy, gdy jest to jednoznacznie opisane w instrukcji urządzenia jako użycie zgodne z przeznaczeniem.

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi urządzeniami podnośnikowymi.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, należy poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych wpływem środowiska).
Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu osłonowego w przypadku zastosowania adaptera na przyłączu gazu osłonowego. Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów pierścieniowych.
Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu osłonowego:

rozmiar cząstek stałych < 40 µm,
ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,
maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu

Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują specjalne przepisy

Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Wewnętrzne instrukcje oraz kontrole powinny zapewniać czystość i porządek w miejscu pracy.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny dostęp i ujście powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to w szczególności wytycznych odnoszących się do zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić i nie transportować włączonych urządzeń. Przed przystąpieniem do transportu lub podnoszenia należy wyłączyć urządzenia i odłączyć je od sieci zasilającej!

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Urządzenie wolno eksploatować tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub utraty życia przez użytkownika lub osoby trzecie,
uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika
zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować i nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem osłonowym należy zawsze dobrze zamocować i zdejmować na czas transportu za pomocą dźwigu.

Ze względu na właściwości płynów chłodzących (przewodnictwo elektryczne, ochrona przed zamarzaniem, zgodność materiałów, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest palny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w zamkniętych oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł zapłonu.

Zużyty płyn chłodzący należy utylizować zgodnie z krajowymi i międzynarodowymi przepisami. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Przed rozpoczęciem spawania zawsze sprawdzać poziom płynu chłodzącego w wystudzonej instalacji.

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu (obowiązuje również dla części znormalizowanych).
Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody producenta jest zabronione.
Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.
Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności urządzenia z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

Producent zaleca również kalibrację urządzeń spawalniczych co 12 miesięcy.

Zaleca się kontrolę zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przez elektryka z uprawnieniami

po rozbudowie lub przebudowie
po naprawie, czyszczeniu lub konserwacji

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm oraz dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji są dostępne w najbliższym przedstawicielstwie firmy Fronius lub u jej partnerów.

Zgodnie z Dyrektywą Europejską i prawem krajowym, następujące produkty należy utylizować osobno i poddać recyklingowi:

Zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny
Zużyte baterie i akumulatory (baterie przenośne, akumulatory przemysłowe)

Zużyte urządzenia i baterie/akumulatory oddać do sprzedawcy lub autoryzowanego lokalnego punktu zbiórki. Baterii i akumulatorów nie wolno wyrzucać do domowych pojemników na odpadki. Chronić akumulatory przed wysokimi temperaturami, bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, wilgocią i środowiskiem korozyjnym.

Zorganizować bezpieczny odbiór i prawidłową utylizację uszkodzonych, nieszczelnych lub wycofanych z eksploatacji akumulatorów przez firmę zajmującą się recyklingiem akumulatorów lub Partnera Serwisowego Fronius.

Ponadto należy zauważyć, że akumulatory zawierają substancje, które w przypadku niewłaściwej utylizacji mogą mieć znaczący negatywny wpływ na środowisko, a także na zdrowie ludzkie i bezpieczeństwo osób, w szczególności ze względu na wyciek niebezpiecznych substancji, takich jak metale ciężkie lub elektrolity, które mogą zanieczyszczać glebę, wodę i powietrze.

Zapewnia to ochronę środowiska i zrównoważone wykorzystanie zasobów naturalnych.

Materiały opakowaniowe

segregować
stosować się do lokalnych przepisów
zgniatać kartony, aby zmniejszyć ich objętość

Urządzenia z oznakowaniem CE spełniają wymagania wszystkich obowiązujących dyrektyw UE, takich jak

dyrektywa 2014/30/UE w sprawie kompatybilności elektromagnetycznej
dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE
dyrektywa 2014/53/UE w sprawie urządzeń radiowych
EN IEC 60974 Sprzęt do spawania łukowego
i innych.

Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny na stronie pod adresem
https://www.fronius.com .

Urządzenia oznaczone znakiem CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

W kwestii bezpieczeństwa danych użytkownik odpowiada za:

zabezpieczenie danych w zakresie zmian odbiegających od ustawień fabrycznych;
zapisanie i przechowywanie własnych ustawień.

Prawa autorskie do tego dokumentu pozostają własnością firmy Fronius International GmbH.

Tekst, ilustracje i inne materiały odzwierciedlają stan techniczny w momencie publikacji. Zastrzegamy sobie prawo do zmian. Chętnie przyjmujemy sugestie i informacje dotyczące ewentualnych niezgodności w niniejszym dokumencie.

Źródło energii wyróżnia się następującymi właściwościami:

niewielkie wymiary;
solidna obudowa z tworzywa sztucznego;
wysoka niezawodność, także w ekstremalnych warunkach eksploatacji;
pas umożliwiający łatwy transport, także na placach budowy;
osłonięte elementy obsługowe;
gniazdo prądowe z zamkiem bagnetowym.

W połączeniu z cyfrowym inwerterem rezonansowym podczas spawania regulator elektroniczny dostosowuje charakterystykę źródła energii do używanej elektrody. Dzięki temu uzyskuje się doskonałe właściwości zajarzenia i spawania przy najmniejszej możliwej masie i najmniejszych wymiarach.

Dodatkowo źródło energii jest wyposażone w funkcję „Power Factor Correction”, umożliwiającą dostosowanie prądu wejściowego źródła energii do sinusoidalnego napięcia sieciowego. Powoduje to uzyskanie licznych korzyści dla użytkownika, jak np.:

niższy prąd w obwodzie pierwotnym,
mniejsze straty mocy,
późniejsze uaktywnienie wyłącznika ochronnego przewodu,
większą stabilność w przypadku wahań napięcia,
możliwość używania dłuższych przewodów doprowadzających,
płynny zakres napięć wejściowych w przypadku urządzeń wykorzystujących uniwersalny zakres napięć.

W przypadku zastosowania elektrod celulozowych (CEL) doskonałe rezultaty spawania zapewnia możliwość wyboru trybu pracy przystosowanego specjalnie do tego celu.

Spawanie TIG z zajarzeniem stykowym jest znacznym rozszerzeniem obszaru zastosowań.

Źródło energii wyróżnia się następującymi właściwościami:

niewielkie wymiary;
solidna obudowa z tworzywa sztucznego;
wysoka niezawodność, także w ekstremalnych warunkach eksploatacji;
pas umożliwiający łatwy transport, także na placach budowy;
osłonięte elementy obsługowe;
gniazdo prądowe z zamkiem bagnetowym.

W połączeniu z cyfrowym inwerterem rezonansowym podczas spawania regulator elektroniczny dostosowuje charakterystykę źródła energii do używanej elektrody. Dzięki temu uzyskuje się doskonałe właściwości zajarzenia i spawania przy najmniejszej możliwej masie i najmniejszych wymiarach.

Dodatkowo źródło energii jest wyposażone w funkcję „Power Factor Correction”, umożliwiającą dostosowanie prądu wejściowego źródła energii do sinusoidalnego napięcia sieciowego. Powoduje to uzyskanie licznych korzyści dla użytkownika, jak np.:

niższy prąd w obwodzie pierwotnym,
mniejsze straty mocy,
późniejsze uaktywnienie wyłącznika ochronnego przewodu,
większą stabilność w przypadku wahań napięcia,
możliwość używania dłuższych przewodów doprowadzających,
płynny zakres napięć wejściowych w przypadku urządzeń wykorzystujących uniwersalny zakres napięć.

W przypadku zastosowania elektrod celulozowych (CEL) doskonałe rezultaty spawania zapewnia możliwość wyboru trybu pracy przystosowanego specjalnie do tego celu.

Spawanie TIG z zajarzeniem stykowym jest znacznym rozszerzeniem obszaru zastosowań.

Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie wskazówek ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa umieszczonych na źródle energii. Wskazówki oraz symbole ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi obrażeniami i powodować straty materialne.

Znaczenie symboli bezpieczeństwa umieszczonych na urządzeniu:

	Spawanie jest niebezpieczne. Aby zapewnić prawidłową pracę przy użyciu urządzenia zgodnie z przepisami, należy spełnić następujące wymagania podstawowe: Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje Odpowiednie wyposażenie ochronne Nie dopuszczać niepowołanych osób do zbliżania się do procesu spawania.
	Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po przeczytaniu w całości ze zrozumieniem następujących dokumentów: ta instrukcja obsługi wszystkie instrukcje obsługi komponentów systemu źródła energii, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.
	Nie wyrzucać zużytych urządzeń razem z odpadami komunalnymi, lecz utylizować je zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

Spawanie TIG, palnik spawalniczy z przyciskiem palnika i wtykiem TMC

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

Urządzenie zbudowano zgodnie z najnowszym stanem wiedzy technicznej i uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego.

Urządzenie spawalnicze jest przeznaczone wyłącznie do spawania elektrodą topliwą lub TIG w połączeniu z komponentami systemu Fronius.

Inne lub wykraczające poza wyżej opisane użytkowanie jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem.

Do użycia zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również

zapoznanie się ze wszystkimi informacjami zawartymi w instrukcji obsługi;
stosowanie się do wszystkich wskazówek dotyczących bezpieczeństwa;
przestrzeganie terminów czynności związanych z przeglądami i czynności konserwacyjnych.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez spadające lub przewracające się urządzenia.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

Po zakończeniu montażu, wszystkie połączenia śrubowe należy skontrolować pod kątem prawidłowego zamocowania.

Urządzenie posiada stopień ochrony IP 23, co oznacza:

zabezpieczenie przed wnikaniem ciał obcych o średnicy większej niż 12,5 mm (.49 in);
zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia od pionu 60°.

Powietrze chłodzące
Urządzenie należy ustawić w taki sposób, aby powietrze chłodzące mogło swobodnie przepływać przez szczeliny wentylacyjne z przodu i z tyłu urządzenia.

Pył
Zwracać uwagę, aby metalowy pył wytwarzany podczas prac nie był zasysany przez wentylator urządzenia. Na przykład podczas prac szlifierskich.

Eksploatacja na wolnym powietrzu
Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

Źródło energii jest kompatybilne z generatorem.

W celu określenia koniecznej mocy generatora, wymagana jest maksymalna moc pozorna S_1maxźródła energii.

Maksymalną moc pozorną S_1maxźródła energii oblicza się następująco:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max i U₁ zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi

Wymaganą moc pozorną generatora S_GEN oblicza się na podstawie następującego wzoru:
S_GEN = S_1max x 1,35

Jeżeli nie odbywa się spawanie z pełną mocą, można zastosować mniejszy generator.

WAŻNE! Moc pozorna generatora S_GEN nie może być mniejsza niż maksymalna moc pozorna S_1max źródła energii!

W przypadku eksploatacji urządzenia jednofazowego z generatorami trójfazowymi należy pamiętać, że podawana moc pozorna generatora często jest dostępna tylko jako całość złożona z trzech faz generatora. W razie potrzeby zasięgnąć dodatkowych informacji na temat mocy poszczególnych faz generatora u producenta generatora.

WSKAZÓWKA!

Napięcie wytwarzane przez generator nie może być w żadnym przypadku niższe ani wyższe niż zakres tolerancji napięcia sieciowego.

Tolerancja napięcia sieciowego jest podana w rozdziale „Dane techniczne”.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

Z powodu aktualizacji oprogramowania w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w tej instrukcji obsługi lub odwrotnie.
Ponadto poszczególne ilustracje mogą się nieznacznie różnić od faktycznych elementów obsługowych urządzenia. Sposób działania elementów obsługowych jest jednak identyczny.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

Z powodu aktualizacji oprogramowania w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w tej instrukcji obsługi lub odwrotnie.
Ponadto poszczególne ilustracje mogą się nieznacznie różnić od faktycznych elementów obsługowych urządzenia. Sposób działania elementów obsługowych jest jednak identyczny.

(1)	Panel obsługowy
(2)	Gniazdo prądowe (-) z zamkiem bagnetowym
(3)	Przyłącze TMC (TIG Multi Connector) Po podłączeniu zdalnego sterowania do źródła energii na wyświetlaczu źródła energii zostanie wyświetlone wskazanie „rc”. regulacja prądu spawania jest możliwa wyłącznie za pomocą zdalnego sterowania.
(4)	Gniazdo prądowe (+) z zamkiem bagnetowym
(5)	Pasek do noszenia
(6)	Pasek kablowy do mocowania kabla zasilającego i przewodu prądowego Nie używać do transportu urządzenia!
(7)	Wyłącznik zasilania
(8)	Filtr powietrza
(9)	Przyłącze gazu ochronnego

Zastosowanie przyłączy prądowych w przypadku spawania ręcznego elektrodą otuloną (w zależności od typu elektrody):

gniazdo prądowe (+) do uchwytu elektrody lub przewodu masy;
gniazdo prądowe (-) do uchwytu elektrody lub przewodu masy.

Zastosowanie przyłączy prądowych w przypadku spawania TIG:

gniazdo prądowe (+) do przewodu masy;
gniazdo prądowe (-) do palnika spawalniczego.

(1)	Panel obsługowy
(2)	Gniazdo prądowe (-) z zamkiem bagnetowym
(3)	Przyłącze TMC (TIG Multi Connector) Po podłączeniu zdalnego sterowania do źródła energii na wyświetlaczu źródła energii zostanie wyświetlone wskazanie „rc”. regulacja prądu spawania jest możliwa wyłącznie za pomocą zdalnego sterowania.
(4)	Gniazdo prądowe (+) z zamkiem bagnetowym
(5)	Pasek do noszenia
(6)	Pasek kablowy do mocowania kabla zasilającego i przewodu prądowego Nie używać do transportu urządzenia!
(7)	Wyłącznik zasilania
(8)	Filtr powietrza
(9)	Przyłącze gazu ochronnego

Zastosowanie przyłączy prądowych w przypadku spawania ręcznego elektrodą otuloną (w zależności od typu elektrody):

gniazdo prądowe (+) do uchwytu elektrody lub przewodu masy;
gniazdo prądowe (-) do uchwytu elektrody lub przewodu masy.

Zastosowanie przyłączy prądowych w przypadku spawania TIG:

gniazdo prądowe (+) do przewodu masy;
gniazdo prądowe (-) do palnika spawalniczego.

(1)	Wskaźnik ustawionej wartości wskazuje, który parametr jest wybrany:
	Dynamika
	Prąd spawania
	Funkcja Soft-Start / gorący start
	Spawanie łukiem pulsującym
(2)	Wskaźnik jednostki wskazuje, jaka jest jednostka wartości obecnie zmienianej pokrętłem regulacyjnym (7):
	Czas (s)
	Procent
	Częstotliwość (Hz)
(3)	Przycisk ustawianej wartości do wyboru żądanej wartości ustawianej (1)
(4)	Wyświetlacz wskazuje obecnie wybraną wartość ustawianą
(5)	Wskaźnik metody spawania wskazuje wybraną metodę spawania:
	Spawanie ręczne elektrodą otuloną
	Spawanie ręczne elektrodą otuloną z zastosowaniem elektrody celulozowej
	Spawanie TIG
(6)	Przycisk metody spawania do wyboru metody spawania
(7)	Pokrętło regulacyjne do zmiany wybranej wartości ustawianej (1)
(8)	Wskazania statusu służą do wskazywania różnych stanów pracy źródła energii:
	VRD świeci, gdy aktywne jest urządzenie zabezpieczające obniżające napięcie (tylko w przypadku wariantów urządzeń wyposażonych w funkcję VRD)
	Setup świeci w trybie Setup
	Temperatura świeci, gdy temperatura znajduje się poza dopuszczalnym zakresem temperatur
	Usterka świeci w przypadku wystąpienia usterki, patrz także rozdział „Usuwanie usterek”
	TAC świeci, gdy aktywna jest funkcja sczepiania (możliwe tylko w przypadku urządzenia w wariancie TIG i metody spawania TIG)

1

2

3

4

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym. Po włączeniu źródła energii elektroda w uchwycie elektrody przewodzi prąd.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.

Należy uważać, aby elektroda nie dotknęła osób lub części przewodzących prąd elektryczny albo uziemionych (np. obudowy itp.).

5

1

2

3

4

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym. Po włączeniu źródła energii elektroda w uchwycie elektrody przewodzi prąd.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.

Należy uważać, aby elektroda nie dotknęła osób lub części przewodzących prąd elektryczny albo uziemionych (np. obudowy itp.).

5

1Przyciskiem Metoda spawania wybrać jedną z poniższych metod spawania:
	Spawanie ręczne elektrodą otuloną — po wybraniu świeci wskaźnik spawania ręcznego elektrodą otuloną
	Spawanie ręczne elektrodą otuloną z zastosowaniem elektrody celulozowej — po wybraniu świeci wskaźnik spawania ręcznego elektrodą otuloną z zastosowaniem elektrody celulozowej.
2Naciskać przycisk ustawianej wartości, aż
	zaświeci wskaźnik Prąd spawania
3Wybrać prąd spawania pokrętłem regulacyjnym. Źródła energii jest gotowe do spawania

Funkcja służy do ustawiania prądu startowego.

Zakres ustawień: 1–200%

Zasada działania:
Prąd spawania na początku procesu spawania jest w zależności od ustawienia obniżany (Soft-Start) lub podwyższany (gorący start) na 0,5 sekundy.
Zmiana jest podawana procentowo w stosunku do ustawionego prądu spawania.

Czas trwania prądu startowego można zmienić parametrem „Czas trwania prądu startowego” (Hti) w menu Setup.

Ustawianie prądu startowego:

1Naciskać przycisk ustawianej wartości, aż
	zaświeci wskaźnik Soft-Start / gorący start.
2Obrócić pokrętło regulacyjne, aż zostanie uzyskana żądana wartość. Źródła energii jest gotowe do spawania

Maksymalny prąd Hot Start jest ograniczony:

w przypadku modelu Ignis 150 do wartości 160 A
w przypadku modelu Ignis 180 do wartości 200 A

Przykłady (ustawiony prąd spawania = 100 A):
100%	= prąd startowy 100 A = funkcja nieaktywna
80%	= prąd startowy 80 A = Soft-Start
135%	= prąd startowy 135 A = gorący start
200%	= prąd startowy 160 A w Ignis 150 = gorący start, osiągnięto maksymalny limit prądu!
200%	= prąd startowy 200 A w Ignis 180 = gorący start

Przykład funkcji Gorący start

Cechy funkcji Soft-Start:

Zmniejszenie powstawania porów w przypadku określonych typów elektrod.

Cechy funkcji Gorący start:

Poprawa właściwości zajarzenia, również w przypadku elektrod o złych właściwościach zajarzenia.
Lepsze stapianie materiału podstawowego w fazie początkowej, a dzięki temu mniejsza liczba zimnych punktów.
Daleko idące zapobieganie inkluzji żużla.

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, w niektórych przypadkach trzeba ustawić dynamikę.

Zakres ustawień: 0–100 (odpowiada podwyższeniu prądu w zakresie 0–200 A)

Zasada działania:
W momencie przejścia kropli lub w przypadku zwarcia dochodzi do krótkotrwałego zwiększenia natężenia prądu w celu uzyskania stabilnego łuku spawalniczego.
Jeżeli pojawia się ryzyko zatopienia elektrody topliwej w jeziorku spawalniczym, działanie to zapobiega zastyganiu jeziorka spawalniczego oraz dłuższemu zwieraniu łuku spawalniczego. Pozwala to w znacznym stopniu wykluczyć ryzyko przywierania elektrody topliwej.

Ustawianie dynamiki:

1Naciskać przycisk ustawianej wartości, aż
	zaświeci wskaźnik Dynamika.
2Obrócić pokrętło regulacyjne, aż zostanie uzyskana żądana wartość korekcyjna. Źródła energii jest gotowe do spawania

Maksymalny prąd dynamiki jest ograniczony:

w przypadku modelu Ignis 150 do wartości 180 A
w przypadku modelu Ignis 180 do wartości 220 A

Przykłady:

dynamika = 0
- funkcja dynamiki nieaktywna
- miękki i bezrozpryskowy łuk spawalniczy
dynamika = 20
- dynamika z podwyższeniem prądu o 40 A
- twardszy i bardziej stabilny łuk spawalniczy
dynamika = 60, ustawiony prąd spawania = 100 A
- w przypadku modelu Ignis 150: rzeczywiste podwyższenie prądu wynosi tylko 80 A, ponieważ osiągnięto granicę prądu maksymalnego!
- w przypadku modelu Ignis 180: dynamika z podwyższeniem prądu o 120 A

Spawanie łukiem pulsacyjnym to spawanie pulsującym prądem spawania. Jest stosowane podczas spawania rur stalowych w pozycji wymuszonej lub podczas spawania cienkich blach.

W przypadku takich zastosowań prąd spawania ustawiony na początku spawania nie musi być zawsze prądem optymalnym dla całego procesu spawania:

Gdy natężenie prądu jest zbyt małe, materiał podstawowy nie topi się w sposób wystarczający.
W przypadku przegrzania istnieje niebezpieczeństwo skapnięcia płynnego jeziorka spawalniczego.

Zakres ustawień: 0,2–990 Hz

Zasada działania:

Niski prąd podstawowy I-G rośnie gwałtownie do znacznie wyższej wartości prądu pulsującego I-P i opada po upływie czasu Duty cycle dcY ponownie do wartości prądu podstawowego I-G. Wartość prądu pulsującego I-P można regulować w źródle energii.
Uzyskuje się przy tym średnią wartość prądu, niższą niż ustawiona wartość prądu pulsującego I-P.
Podczas spawania łukiem pulsacyjnym następuje szybkie roztapianie krótkich odcinków spawania, które równie szybko tężeją.

Źródło energii dostosowuje parametry „Cykl pracy dcY” i „Prąd podstawowy I-G” do ustawionej wartości prądu pulsującego i częstotliwości impulsów.

Spawanie łukiem pulsacyjnym — przebieg prądu spawania

Parametry możliwe do ustawienia:

F-P: Częstotliwość impulsów (1/F-P = odstęp czasowy między dwoma impulsami)
I-P: Prąd pulsujący
Soft-Start / gorący start

Parametry niemożliwe do ustawienia:

I-G: Prąd podstawowy
dcY: Cykl pracy

Zastosowanie spawania łukiem pulsacyjnym:

1Naciskać przycisk ustawianej wartości, aż
	zaświeci wskaźnik spawania łukiem pulsacyjnym.
2Obrócić pokrętło regulacyjne, aż zostanie uzyskana żądana wartość częstotliwości (Hz). Źródła energii jest gotowe do spawania

	Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.
	Zwolnić przycisk palnika (przesuwa się do przodu).
	Popchnąć i przytrzymać przycisk palnika.
	Puścić przycisk palnika (przesuwa się do tyłu).

Parametry możliwe do ustawienia:

GPo: Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania
I-S: faza prądu startowego — ostrożne ogrzanie z użyciem niskiego prądu spawania, aby prawidłowo ustawić spoiwo.
I-E: faza prądu końcowego — w celu uniknięcia pęknięć krateru końcowego lub powstawania jam skurczowych w kraterze końcowym.
I-1: faza prądu głównego (prądu spawania) — równomierne wprowadzanie temperatury do materiału podstawowego rozgrzanego przez dostarczane ciepło.
I-2: faza prądu obniżania — obniżanie międzyoperacyjne prądu spawania w celu unikania miejscowego przegrzania materiału podstawowego.

Parametry niemożliwe do ustawienia:

GPr: Czas wstępnego wypływu gazu
t_up: faza narastania — ciągłe podwyższanie prądu spawania
czas = 0,5 s,
t_down: faza opadania — ciągłe obniżanie prądu spawania
czas = 0,5 s,
t_S: czas trwania prądu startowego
t_E: czas trwania prądu końcowego.

	Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.
	Zwolnić przycisk palnika (przesuwa się do przodu).
	Popchnąć i przytrzymać przycisk palnika.
	Puścić przycisk palnika (przesuwa się do tyłu).

Parametry możliwe do ustawienia:

GPo: Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania
I-S: faza prądu startowego — ostrożne ogrzanie z użyciem niskiego prądu spawania, aby prawidłowo ustawić spoiwo.
I-E: faza prądu końcowego — w celu uniknięcia pęknięć krateru końcowego lub powstawania jam skurczowych w kraterze końcowym.
I-1: faza prądu głównego (prądu spawania) — równomierne wprowadzanie temperatury do materiału podstawowego rozgrzanego przez dostarczane ciepło.
I-2: faza prądu obniżania — obniżanie międzyoperacyjne prądu spawania w celu unikania miejscowego przegrzania materiału podstawowego.

Parametry niemożliwe do ustawienia:

GPr: Czas wstępnego wypływu gazu
t_up: faza narastania — ciągłe podwyższanie prądu spawania
czas = 0,5 s,
t_down: faza opadania — ciągłe obniżanie prądu spawania
czas = 0,5 s,
t_S: czas trwania prądu startowego
t_E: czas trwania prądu końcowego.

W celu uaktywnienia trybu 2-taktowego patrz opis Parametry spawania TIG na stronie (→).

1Ustawić elektrodę wolframową na elemencie spawanym, a następnie cofnąć i przytrzymać przycisk palnika => wypływa gaz osłonowy.

2Unieść elektrodę wolframową => następuje zajarzenie łuku spawalniczego.

3Zwolnić przycisk palnika => koniec spawania.

W celu uaktywnienia 4-taktu patrz opis Parametry spawania TIG na stronie (→).

4-takt z obniżaniem międzyoperacyjnym I-2

Podczas obniżania międzyoperacyjnego w fazie prądu głównego następuje obniżenie przez spawacza przyciskiem palnika prądu spawania do poziomu ustawionego prądu obniżania I-2.

1Ustawić elektrodę wolframową na elemencie spawanym, a następnie cofnąć i przytrzymać przycisk palnika => wypływa gaz osłonowy.

2Unieść elektrodę wolframową => początek spawania z prądem startowym I-S.

3Zwolnić przycisk palnika => spawanie prądem głównym I-1.

4Popchnąć i przytrzymać przycisk palnika => aktywacja obniżania międzyoperacyjnego z prądem obniżania I-2.

5Zwolnić przycisk palnika => spawanie prądem głównym I-1.

6Cofnąć i przytrzymać przycisk palnika => obniżanie do prądu końcowego I-E.

7Zwolnić przycisk palnika => koniec spawania.

WSKAZÓWKA!

W przypadku wybrania metody spawania TIG nie używać czystej elektrody wolframowej (oznaczonej kolorem zielonym).

WSKAZÓWKA!

Spawanie w trybach 2-taktowym i 4-takcie specjalnym jest możliwe tylko wtedy, gdy używany jest palnik spawalniczy z wtykiem TMC.

WSKAZÓWKA!

W przypadku wybrania metody spawania TIG nie używać czystej elektrody wolframowej (oznaczonej kolorem zielonym).

WSKAZÓWKA!

Spawanie w trybach 2-taktowym i 4-takcie specjalnym jest możliwe tylko wtedy, gdy używany jest palnik spawalniczy z wtykiem TMC.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez upadające butle z gazem.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Stawiać butle z gazem stabilnie na równym, stałym podłożu. Zabezpieczyć butle gazowe przed przewróceniem.

Przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa określonych przez producenta butli z gazem.

1

2

1

2

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym. Po włączeniu źródła energii elektroda w uchwycie spawalniczym przewodzi prąd.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.

Należy uważać, aby elektroda nie dotknęła osób lub części przewodzących prąd elektryczny albo uziemionych (np. obudowy itp.).

3

4

5Jeżeli używany jest uchwyt spawalniczy bez wtyku TMC:
W menu Setup dla parametru „Tryb pracy” (trigger mode) wybrać ustawienie OFF (WYŁ.) (spawanie w trybie 2-takt lub 4-takt jest możliwe tylko wtedy, gdy używa się uchwytu spawalniczego z wtykiem TMC)

Palnik spawalniczy z przyciskiem palnika
(i wtykiem TMC)

Palnik spawalniczy z przyciskiem palnika (i wtykiem TMC):

1Nacisnąć przycisk palnika.

- Gaz osłonowy wypływa.

2Regulatorem ciśnienia ustawić żądaną ilość gazu.

3Zwolnić przycisk palnika.

1Przyciskiem Metoda spawania wybrać Spawanie TIG.
	Zaświeci wskaźnik Spawanie TIG.
2Naciskać przycisk ustawianej wartości, aż
	zaświeci wskaźnik Prąd spawania.
3Wybrać prąd spawania pokrętłem regulacyjnym.
W przypadku używania palnika spawalniczego wyposażonego w przycisk palnika i wtyk TIG Multi Connector (przy fabrycznym ustawieniu 2-taktu): 4Przyłożyć dyszę gazową do miejsca zajarzenia tak, aby odległość między elektrodą wolframową a elementem spawanym wynosiła ok. 2–3 mm (5/64–1/8 in) . 5Powoli prostować palnik spawalniczy, aż elektroda wolframowa zetknie się z elementem spawanym. 6Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika. - Gaz osłonowy wypływa. 7Unieść palnik spawalniczy i przechylić do normalnego położenia. - Nastąpi zajarzenie łuku spawalniczego. 8Przeprowadzić spawanie.

Informacje dotyczące aktywacji i konfiguracji funkcji TIG Comfort Stop zawiera opis Parametry spawania TIG zaczynający się na stronie (→).

Zasada działania i zastosowanie funkcji TIG Comfort Stop:

1Spawać.

2Podczas spawania unieść palnik spawalniczy.

Nastąpi znaczne wydłużenie łuku spawalniczego.

3Opuścić palnik spawalniczy.

Nastąpi znaczne skrócenie łuku spawalniczego.
Nastąpi włączenie funkcji TIG Comfort Stop.

4Utrzymywać wysokość palnika spawalniczego.

Wartość prądu spawania będzie obniżana liniowo, (DownSlope) (opadanie), aż łuk spawalniczy zgaśnie.

5Odczekać czas wypływu gazu po zakończeniu spawania i odsunąć palnik spawalniczy od elementu spawanego.

Przebieg prądu spawania i wypływu gazu przy aktywnej funkcji TIG Comfort Stop.

(1)	Wypływ gazu przed spawaniem
(2)	Wypływ gazu po zakończeniu spawania

DownSlope:
Czas DownSlope (opadania) t_down wynosi 0,5 s i nie można go zmieniać.

Wypływ gazu po zakończeniu spawania:
Wypływ gazu po zakończeniu spawania można regulować, zmieniając wartość parametru „Wypływ gazu po zakończeniu spawania” (Gas Post flow) w menu Setup.

Spawanie łukiem pulsacyjnym to spawanie pulsującym prądem spawania. Jest stosowane podczas spawania rur stalowych w pozycji wymuszonej lub podczas spawania cienkich blach.

W przypadku takich zastosowań prąd spawania ustawiony na początku spawania nie musi być zawsze prądem optymalnym dla całego procesu spawania:

Gdy natężenie prądu jest zbyt małe, materiał podstawowy nie topi się w sposób wystarczający.
W przypadku przegrzania istnieje niebezpieczeństwo skapnięcia płynnego jeziorka spawalniczego.

Zakres ustawień: 0,5–100 Hz

Zasada działania:

Niski prąd podstawowy I-G rośnie gwałtownie do znacznie wyższej wartości prądu pulsującego I-P i opada po upływie czasu Duty cycle dcY ponownie do wartości prądu podstawowego I-G. Wartość prądu pulsującego I-P można regulować w źródle energii.
Uzyskuje się przy tym średnią wartość prądu, niższą niż ustawiona wartość prądu pulsującego I-P.
Podczas spawania łukiem pulsacyjnym następuje szybkie roztapianie krótkich odcinków spawania, które równie szybko tężeją.

Źródło energii dostosowuje parametry „Cykl pracy dcY” i „Prąd podstawowy I-G” do ustawionej wartości prądu pulsującego i częstotliwości impulsów.

Spawanie łukiem pulsacyjnym — przebieg prądu spawania

Parametry możliwe do ustawienia:

I-S = prąd startowy
I-E = prąd końcowy
F-P = częstotliwość impulsów (1/F-P = odstęp czasowy między dwoma impulsami)
I-P = prąd pulsujący

Parametry niemożliwe do ustawienia:

t_up = narastanie
t_Down = opadanie
dcY = cykl pracy
I-G = prąd podstawowy

Zastosowanie spawania łukiem pulsacyjnym:

1Naciskać przycisk ustawianej wartości, aż
	zaświeci wskaźnik spawania łukiem pulsacyjnym.
2Obrócić pokrętło regulacyjne, aż zostanie uzyskana żądana wartość częstotliwości (Hz). Źródła energii jest gotowe do spawania

Informacje dotyczące aktywacji i ustawiania sczepiania zawiera opis Parametry spawania TIG zaczynający się na stronie (→).

Jeśli dla parametru Setup tAC (sczepianie) ustawi się czas, wszystkie tryby pracy mają przypisaną funkcję sczepiania.
Zasadnicze działanie trybów pracy pozostaje niezmienione.
W ustawionym czasie spawanie przebiega z zastosowaniem prądu pulsującego, który optymalizuje zlewanie się jeziorka spawalniczego podczas sczepiania dwóch elementów.

Charakterystyka prądu spawania

Parametry możliwe do ustawienia:

IAC = czas trwania prądu pulsującego w procesie sczepiania
I₁ = prąd główny

Parametry określane przez urządzenie spawalnicze:

t_up = narastanie
t_down = opadanie
I-P = prąd pulsujący
dcY = Duty cycle (cykl pracy)
F-P = częstotliwość impulsów
I-G = prąd podstawowy

Urządzenie spawalnicze dostosowuje częstotliwość impulsów F-P, prąd pulsujący I-P, Duty cycle (cykl pracy) dcY i prąd podstawowy I-G do ustawionego prądu głównego I₁.

Prąd pulsujący rozpoczyna pracę

po upływie fazy prądu startowego I_S,
z fazą narastania t_up.

Po upływie czasu tAC spawanie będzie kontynuowane stałym prądem spawania, a parametry pulsowania, jeśli były ustawione, są dostępne.

1Przyciskiem Metoda spawania wybrać metodę spawania, dla której ma zostać zmieniona wartość parametru Setup:
	Spawanie ręczne elektrodą otuloną
	Spawanie ręczne elektrodą otuloną z zastosowaniem elektrody celulozowej
	Spawanie TIG
2Nacisnąć przycisk Wartość ustawiana i jednocześnie przycisk Metoda spawania. Na panelu obsługowym pojawi się skrót pierwszego parametru z menu Setup.

1Przyciskiem Metoda spawania wybrać metodę spawania, dla której ma zostać zmieniona wartość parametru Setup:
	Spawanie ręczne elektrodą otuloną
	Spawanie ręczne elektrodą otuloną z zastosowaniem elektrody celulozowej
	Spawanie TIG
2Nacisnąć przycisk Wartość ustawiana i jednocześnie przycisk Metoda spawania. Na panelu obsługowym pojawi się skrót pierwszego parametru z menu Setup.

1Obrócić kółko nastawcze, aby wybrać żądany parametr.

2Nacisnąć kółko nastawcze, aby wyświetlić ustawioną wartość parametru.

3Obrócić kółko nastawcze, aby zmienić wartość.

Ustawiona wartość jest natychmiast aktywna.Wyjątek:
Przy resetowaniu do ustawień fabrycznych, po zmianie wartości należy nacisnąć kółko nastawcze, aby uaktywnić zmianę.

4Nacisnąć kółko nastawcze, aby wrócić do listy parametrów.

1Nacisnąć przycisk Wartość ustawiana lub przycisk Metoda spawania, aby wyjść z menu Setup.

Opis		Zakres	Jednostka
Czas trwania prądu startowego dla funkcji Soft-Start / gorącego startu Ustawienie fabryczne: 0,5 sekundy		0,1–2,0	s
Anti-Stick Przy aktywnej funkcji Anti-Stick w przypadku zwarcia (przywarcia elektrody) łuk spawalniczy gaśnie po upływie 1,5 sekundy. Ustawienie fabryczne: ON (WŁ.) (aktywne)		On (WŁ.) OFF (WYŁ.)
Rampa startowa Aktywacja/dezaktywacja rampy startowej Ustawienie fabryczne: ON (WŁ.) (aktywne)		On (WŁ.) OFF (WYŁ.)
Napięcie przerwania łuku (Voltage cut off) Służy do określenia, przy jakiej długości łuku spawalniczego następuje zakończenie procesu spawania. Napięcie spawania rośnie wraz z długością łuku spawalniczego. Po osiągnięciu określonego tutaj napięcia łuk spawalniczy gaśnie. Ustawienie fabryczne: 45 V		25–90	V
Ustawienie fabryczne (FACtory) Tutaj można przywrócić ustawienia fabryczne urządzenia.
Anulowanie przywracania ustawień fabrycznych		no
Przywrócenie wartości fabrycznych parametrów ustawionej metody spawania		YES
Przywrócenie wartości fabrycznych parametrów wszystkich metod spawania		ALL
	W celu przywrócenia ustawień fabrycznych wybraną wartość należy potwierdzić, naciskając pokrętło regulacyjne!
Menu Setup, poziom 2 Ustawianie ogólnych parametrów Szczegółowy opis zawiera rozdział „Menu Setup, poziom 2”.

Opis		Zakres	Jednostka
Tryb pracy (trigger mode)
tryb pracy z palnikiem spawalniczym bez przycisku palnika		OFF (WYŁ.)
2-takt		2t
4-takt Ustawienie fabryczne: 2t		4t
Prąd startowy (I-Start) Ten parametr jest dostępny tylko w trybie 4-takt (tri = 4t) Ustawienie fabryczne: 35%		1–200	Procent
Prąd obniżania Ten parametr jest dostępny tylko w trybie 4-takt (tri = 4t) Ustawienie fabryczne: 50%		1–200	Procent
Prąd końcowy (I-End) Ten parametr jest dostępny tylko w trybie 4-takt (tri = 4t) Ustawienie fabryczne: 30%		1–100	Procent
Czas wstępnego wypływu gazu (Gas Pre flow) Czas trwania wypływu gazu przed spawaniem Ustawienie fabryczne: 0,0 s		0,0–9,9	s
Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania (Gas Post flow) Czas, w jakim gaz wypływa po zakończeniu spawania Ustawienie fabryczne: AUt		AUt 0,2–25	s
Płukanie gazem (Gas purging) Płukanie wstępne gazem osłonowym włącza się, gdy tylko zostanie ustawiona wartość dla GPU. Ze względów bezpieczeństwa do ponownego uruchomienia płukania wstępnego gazem osłonowym wymagane jest ponowne ustawienie wartości parametru „GPU”. WAŻNE! Płukanie wstępne gazem osłonowym jest niezbędne przede wszystkim w przypadku powstania skroplin po dłuższym czasie przestoju w zimnym otoczeniu. Dotyczy to w szczególności długich wiązek uchwytu. Ustawienie fabryczne: off		0,1–9,9	minuty
Czułość Comfort Stop (Comfort Stop Sensitivity) Ten parametr jest dostępny tylko wtedy, gdy parametr tri jest ustawiony na OFF (WYŁ.). Ustawienie fabryczne: 1,5 V Szczegółowy opis zawiera rozdział TIG Comfort Stop zaczynający się na stronie (→)		0,6–3,5	V
Napięcie przerwania łuku (Voltage cut off) Służy do określenia, przy jakiej długości łuku spawalniczego następuje zakończenie procesu spawania. Napięcie spawania rośnie wraz z długością łuku spawalniczego. Po osiągnięciu określonego tutaj napięcia łuk spawalniczy gaśnie. Ustawienie fabryczne: 35 V (dla trybu 2-takt, 4-takt i trybu zdalnego sterowania nożnego) Ustawienie fabryczne: 25 V (dla trybu Trigger = oFF)		10–45	V
Sczepianie (tACking) Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.) Szczegółowe informacje zawiera opis funkcji „Sczepianie”		OFF (WYŁ.) 0,1–9,9	s
Ustawienie fabryczne (FACtory) Tutaj można przywrócić ustawienia fabryczne urządzenia.
Anulowanie przywracania ustawień fabrycznych		no
Przywrócenie wartości fabrycznych parametrów ustawionej metody spawania		YES
Przywrócenie wartości fabrycznych parametrów wszystkich metod spawania		ALL
	W celu przywrócenia ustawień fabrycznych wybraną wartość należy potwierdzić, naciskając pokrętło regulacyjne!
Menu Setup, poziom 2 Ustawianie ogólnych parametrów Szczegółowy opis zawiera rozdział „Menu Setup, poziom 2”

Opis	Obszar	Jednostka
Wersja oprogramowania Pełny numer wersji aktualnego oprogramowania jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając pokrętłem regulacyjnym.
Automatyczne wyłączanie (time Shut down) Jeżeli urządzenia nie jest używane lub obsługiwane przez dłuższy czas, samoczynnie przechodzi ono w tryb czuwania. Naciśnięcie przycisku na panelu obsługowym kończy tryb czuwania — urządzenie jest ponownie gotowe do spawania. Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.)	5–60 OFF	minuty
Bezpiecznik Do wyświetlania/ustawiania użytych bezpieczników Ustawienie fabryczne: w przypadku napięcia sieciowego 230 V = 16 A. w przypadku napięcia sieciowego 120 V = 20 A. Jeżeli ustawiono zabezpieczenie w źródle energii, źródło energii ogranicza wartość prądu pobieranego z sieci — dzięki temu zapobiega natychmiastowemu zadziałaniu wyłącznika ochronnego przewodu.	Przy 230 V: 10 / 13 / 16 / OFF (WYŁ.) (tylko w modelu Ignis 180 XT) Przy 120 V: 15 / 16 / 20 / OFF (WYŁ.) (tylko w modelu Ignis 180 XT)	Amper

Parametry

Opis

Obszar

Jednostka

Wersja oprogramowania

Pełny numer wersji aktualnego oprogramowania jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając pokrętłem regulacyjnym.

Automatyczne wyłączanie (time Shut down)

Jeżeli urządzenia nie jest używane lub obsługiwane przez dłuższy czas, samoczynnie przechodzi ono w tryb czuwania.

Naciśnięcie przycisku na panelu obsługowym kończy tryb czuwania — urządzenie jest ponownie gotowe do spawania.

Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.)

5–60
OFF

minuty

Bezpiecznik

Do wyświetlania/ustawiania użytych bezpieczników

Ustawienie fabryczne:

w przypadku napięcia sieciowego 230 V = 16 A.
w przypadku napięcia sieciowego 120 V = 20 A.

Jeżeli ustawiono zabezpieczenie w źródle energii, źródło energii ogranicza wartość prądu pobieranego z sieci — dzięki temu zapobiega natychmiastowemu zadziałaniu wyłącznika ochronnego przewodu.

Przy
230 V:
10 / 13 / 16 / OFF (WYŁ.) (tylko w modelu Ignis 180 XT)

Przy
120 V:
15 / 16 / 20 / OFF (WYŁ.) (tylko w modelu Ignis 180 XT)

Amper

Ignis 150 — stosunek ustawionego bezpiecznika do prądu spawania:
Napięcie sieciowe	Ustawiony bezpiecznik	Prąd spawania elektrody	Prąd spawania TIG	Cykl pracy
230 V	10 A	110 A	150 A	35%
	13 A	130 A	150 A	35%
	16 A	150 A	150 A	35%

Ignis 180 — stosunek ustawionego bezpiecznika do prądu spawania:
Napięcie sieciowe	Ustawiony bezpiecznik	Prąd spawania elektrody	Prąd spawania TIG	Cykl pracy
230 V	10 A	125 A	180 A	40%
	13 A	150 A	200 A	40%
	16 A	180 A	220 A	40%
	OFF (WYŁ.) (tylko w modelu Ignis 180 XT)	180 A	220 A	40%
120 V*	15 A	85 A	130 A	40%
	16 A	95 A	140 A	40%
	20 A (tylko w modelu Ignis 180 XT)	120 A	170 A	40%
	OFF (WYŁ.) (tylko w modelu Ignis 180 XT)	120 A	170 A	40%
* W przypadku prądu sieciowego o napięciu 120 V, w zależności od charakterystyki zadziałania użytego wyłącznika ochronnego przewodu może nie nastąpić osiągnięcie pełnego czasu włączenia na poziomie 40% (na przykład w USA Circuit breaker type CH ̴15% cyklu pracy).

Parametry	Opis	Obszar	Jednostka
	Czas pracy (System on time) Do wyświetlania czasu pracy (liczenie rozpoczyna się natychmiast po włączeniu urządzenia) Całkowity czas pracy jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając pokrętłem regulacyjnym.		Godziny, minuty, sekundy
	Czas spawania (System Active time) Do wyświetlania czasu spawania (wskazuje jedynie czas spawania) Całkowity czas spawania jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając pokrętłem regulacyjnym.		Godziny, minuty, sekundy

Parametry

Opis

Obszar

Jednostka

Czas pracy (System on time)

Do wyświetlania czasu pracy (liczenie rozpoczyna się natychmiast po włączeniu urządzenia)

Całkowity czas pracy jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając pokrętłem regulacyjnym.

Godziny, minuty, sekundy

Czas spawania (System Active time)

Do wyświetlania czasu spawania (wskazuje jedynie czas spawania)

Całkowity czas spawania jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając pokrętłem regulacyjnym.

Godziny, minuty, sekundy

Opis	Obszar	Jednostka
Wersja oprogramowania Pełny numer wersji aktualnego oprogramowania jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając pokrętłem regulacyjnym.
Automatyczne wyłączanie (time Shut down) Jeżeli urządzenia nie jest używane lub obsługiwane przez dłuższy czas, samoczynnie przechodzi ono w tryb czuwania. Naciśnięcie przycisku na panelu obsługowym kończy tryb czuwania — urządzenie jest ponownie gotowe do spawania. Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.)	5–60 OFF	minuty
Bezpiecznik Do wyświetlania/ustawiania użytych bezpieczników Ustawienie fabryczne: w przypadku napięcia sieciowego 230 V = 16 A. w przypadku napięcia sieciowego 120 V = 20 A. Jeżeli ustawiono zabezpieczenie w źródle energii, źródło energii ogranicza wartość prądu pobieranego z sieci — dzięki temu zapobiega natychmiastowemu zadziałaniu wyłącznika ochronnego przewodu.	Przy 230 V: 10 / 13 / 16 / OFF (WYŁ.) (tylko w modelu Ignis 180 XT) Przy 120 V: 15 / 16 / 20 / OFF (WYŁ.) (tylko w modelu Ignis 180 XT)	Amper

Parametry

Opis

Obszar

Jednostka

Wersja oprogramowania

Pełny numer wersji aktualnego oprogramowania jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając pokrętłem regulacyjnym.

Automatyczne wyłączanie (time Shut down)

Jeżeli urządzenia nie jest używane lub obsługiwane przez dłuższy czas, samoczynnie przechodzi ono w tryb czuwania.

Naciśnięcie przycisku na panelu obsługowym kończy tryb czuwania — urządzenie jest ponownie gotowe do spawania.

Ustawienie fabryczne: OFF (WYŁ.)

5–60
OFF

minuty

Bezpiecznik

Do wyświetlania/ustawiania użytych bezpieczników

Ustawienie fabryczne:

w przypadku napięcia sieciowego 230 V = 16 A.
w przypadku napięcia sieciowego 120 V = 20 A.

Jeżeli ustawiono zabezpieczenie w źródle energii, źródło energii ogranicza wartość prądu pobieranego z sieci — dzięki temu zapobiega natychmiastowemu zadziałaniu wyłącznika ochronnego przewodu.

Przy
230 V:
10 / 13 / 16 / OFF (WYŁ.) (tylko w modelu Ignis 180 XT)

Przy
120 V:
15 / 16 / 20 / OFF (WYŁ.) (tylko w modelu Ignis 180 XT)

Amper

Ignis 150 — stosunek ustawionego bezpiecznika do prądu spawania:
Napięcie sieciowe	Ustawiony bezpiecznik	Prąd spawania elektrody	Prąd spawania TIG	Cykl pracy
230 V	10 A	110 A	150 A	35%
	13 A	130 A	150 A	35%
	16 A	150 A	150 A	35%

Ignis 180 — stosunek ustawionego bezpiecznika do prądu spawania:
Napięcie sieciowe	Ustawiony bezpiecznik	Prąd spawania elektrody	Prąd spawania TIG	Cykl pracy
230 V	10 A	125 A	180 A	40%
	13 A	150 A	200 A	40%
	16 A	180 A	220 A	40%
	OFF (WYŁ.) (tylko w modelu Ignis 180 XT)	180 A	220 A	40%
120 V*	15 A	85 A	130 A	40%
	16 A	95 A	140 A	40%
	20 A (tylko w modelu Ignis 180 XT)	120 A	170 A	40%
	OFF (WYŁ.) (tylko w modelu Ignis 180 XT)	120 A	170 A	40%
* W przypadku prądu sieciowego o napięciu 120 V, w zależności od charakterystyki zadziałania użytego wyłącznika ochronnego przewodu może nie nastąpić osiągnięcie pełnego czasu włączenia na poziomie 40% (na przykład w USA Circuit breaker type CH ̴15% cyklu pracy).

Parametry	Opis	Obszar	Jednostka
	Czas pracy (System on time) Do wyświetlania czasu pracy (liczenie rozpoczyna się natychmiast po włączeniu urządzenia) Całkowity czas pracy jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając pokrętłem regulacyjnym.		Godziny, minuty, sekundy
	Czas spawania (System Active time) Do wyświetlania czasu spawania (wskazuje jedynie czas spawania) Całkowity czas spawania jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając pokrętłem regulacyjnym.		Godziny, minuty, sekundy

Parametry

Opis

Obszar

Jednostka

Czas pracy (System on time)

Do wyświetlania czasu pracy (liczenie rozpoczyna się natychmiast po włączeniu urządzenia)

Całkowity czas pracy jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając pokrętłem regulacyjnym.

Godziny, minuty, sekundy

Czas spawania (System Active time)

Do wyświetlania czasu spawania (wskazuje jedynie czas spawania)

Całkowity czas spawania jest podzielony na kilka wskazań na wyświetlaczu. Wywołuje się go, obracając pokrętłem regulacyjnym.

Godziny, minuty, sekundy

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed przeprowadzeniem prac konserwacyjnych lub serwisowych wyłączyć wszystkie używane urządzenia oraz komponenty i odłączyć je od sieci zasilającej.

Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym włączeniem.

Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez niedostateczne połączenia przewodu ochronnego.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.

Śruby obudowy są odpowiednim miejscem do podłączenia przewodu ochronnego uziemienia obudowy.

W żadnym wypadku nie wolno zastępować śrub obudowy innymi, jeśli nie umożliwiają one niezawodnego przyłączenia przewodów ochronnych.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed przeprowadzeniem prac konserwacyjnych lub serwisowych wyłączyć wszystkie używane urządzenia oraz komponenty i odłączyć je od sieci zasilającej.

Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym włączeniem.

Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez niedostateczne połączenia przewodu ochronnego.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.

Śruby obudowy są odpowiednim miejscem do podłączenia przewodu ochronnego uziemienia obudowy.

W żadnym wypadku nie wolno zastępować śrub obudowy innymi, jeśli nie umożliwiają one niezawodnego przyłączenia przewodów ochronnych.

W normalnych warunkach pracy urządzenie wymaga minimalnego nakładu pracy, potrzebnej do utrzymania go w dobrym stanie technicznym i konserwacji. Przestrzeganie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek długoletniej eksploatacji urządzenia.

Upewnić się, że wtyczka zasilania i kabel zasilający oraz uchwyt spawalniczy / uchwyt elektrody nie są uszkodzone. Wymienić uszkodzone podzespoły.
Upewnić się, że uchwyt spawalniczy / uchwyt elektrody i przewód masy są podłączone do źródła energii oraz przykręcone / zablokowane zgodnie z opisem w tym dokumencie.
Upewnić się, że prawidłowo połączono element spawany z masą.
Upewnić się, że odstęp wokół urządzenia wynosi 0,5 m (1 ft 8 in), aby był zapewniony swobodny przepływ powietrza chłodzącego. W żadnym przypadku nie wolno zakrywać, nawet częściowo, otworów wlotowych i wylotowych powietrza.

Oczyścić filtr powietrza:

1

Utylizację wykonywać wyłącznie zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa zamieszczonymi w punkcie „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed przeprowadzeniem prac konserwacyjnych lub serwisowych wyłączyć wszystkie używane urządzenia oraz komponenty i odłączyć je od sieci zasilającej.

Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym włączeniem.

Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez niedostateczne połączenia przewodu ochronnego.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.

Śruby obudowy są odpowiednim miejscem do podłączenia przewodu ochronnego uziemienia obudowy.

W żadnym wypadku nie wolno zastępować śrub obudowy innymi, jeśli nie umożliwiają one niezawodnego przyłączenia przewodów ochronnych.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy.

Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed przeprowadzeniem prac konserwacyjnych lub serwisowych wyłączyć wszystkie używane urządzenia oraz komponenty i odłączyć je od sieci zasilającej.

Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym włączeniem.

Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez niedostateczne połączenia przewodu ochronnego.

Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.

Śruby obudowy są odpowiednim miejscem do podłączenia przewodu ochronnego uziemienia obudowy.

W żadnym wypadku nie wolno zastępować śrub obudowy innymi, jeśli nie umożliwiają one niezawodnego przyłączenia przewodów ochronnych.

Zbyt wysoka temperatura

Na wyświetlaczu pojawia się komunikat „hot”, świeci wskaźnik Temperatura

Przyczyna:	Zbyt wysoka temperatura robocza
Usuwanie:	Zostawić urządzenie do ostygnięcia (nie wyłączać urządzenia — urządzenie jest chłodzone przez wentylator).

Jeżeli na wyświetlaczu pojawi się litera E oraz 2-znakowy numer błędu (np. E02) i świeci wskaźnik Usterka, oznacza to wewnętrzny kod serwisowy źródła energii.
Przykład:

Mogą też pojawić się dalsze numery błędów. Są one wyświetlane podczas obracania pokrętłem regulacyjnym.

Zanotować wyświetlony numer błędu oraz numer seryjny i konfigurację źródła energii, a następnie powiadomić serwis, przedstawiając szczegółowy opis błędu.

Err | 001–003, Err | 011, Err | 015, Err | 021, Err | 033–035, Err | 037–040,
Err| 042–044, Err | 046–052

Przyczyna:	Usterka modułu mocy
Rozwiązanie:	Powiadomić serwis

Err | 004

Przyczyna:	Nieosiągnięcie napięcia obwodu otwartego: elektroda dotyka elementu spawanego / usterka sprzętowa
Rozwiązanie:	Zdjąć uchwyt elektrody z elementu spawanego. Jeżeli po wykonaniu tej czynności kod serwisowy nadal widnieje na wyświetlaczu, powiadomić serwis.

Err | 005, Err | 006, Err | 012

Przyczyna:	Błąd podczas uruchamiania systemu
Rozwiązanie:	Wyłączyć i włączyć urządzenie. W przypadku wielokrotnego wystąpienia komunikatu powiadomić serwis

Err | 010

Przyczyna:	Przepięcie w gnieździe prądowym (> 113 V_DC)
Rozwiązanie:	Powiadomić serwis

Err | 016, Err | 017

Przyczyna:	Błąd pamięci
Rozwiązanie:	Powiadomić serwis / nacisnąć pokrętło regulacyjne w celu potwierdzenia komunikatu serwisowego.
WSKAZÓWKA! W standardowych wariantach urządzenia potwierdzenie komunikatu serwisowego nie wpływa na zakres funkcji źródła energii. W przypadku wszystkich innych wariantów (TIG, itp.) źródło energii po potwierdzeniu ma już ograniczony zakres funkcji — aby przywrócić pełny zakres, należy powiadomić serwis.

Err | 019

Przyczyna:	Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura
Rozwiązanie:	Urządzenie użytkować tylko w dopuszczalnej temperaturze otoczenia. W celu uzyskania bliższych informacji na temat warunków otoczenia — patrz część „Warunki otoczenia” w sekcji „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”.

Err | 020

Przyczyna:	Użytkowanie urządzenia niezgodne z przeznaczeniem
Rozwiązanie:	Urządzenie użytkować wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem.

Err | 022

Przyczyna:	Ustawiono zbyt wysoki prąd spawania
Rozwiązanie:	Upewnić się, że urządzenie spawalnicze jest zasilane właściwym napięciem sieciowym; upewnić się, że ustawiono właściwą wartość bezpiecznika; ustawić niższy prąd spawania

Err | 037

Przyczyna:	Napięcie sieciowe zbyt wysokie
Rozwiązanie:	Natychmiast odłączyć wtyk zasilania; upewnić się, że urządzenie spawalnicze jest zasilane właściwym napięciem sieciowym

Err | 036, Err | 041, Err | 045

Przyczyna:	Napięcie sieciowe poza zakresem tolerancji lub zbyt niska obciążalność sieci
Rozwiązanie:	Upewnić się, że urządzenie spawalnicze jest zasilane właściwym napięciem sieciowym; upewnić się, że ustawiono odpowiedni bezpiecznik;

Err | 065–075

Przyczyna:	Błąd komunikacji z wyświetlaczem
Rozwiązanie:	Wyłączyć i włączyć urządzenie / w przypadku wielokrotnego pojawiania się błędu powiadomić serwis.

Nie można włączyć urządzenia

Przyczyna:	Uszkodzenie wyłącznika zasilania
Usuwanie:	Powiadomić serwis.

Brak prądu spawania

Źródło energii włączone, świeci wskaźnik wybranej metody spawania

Przyczyna:	Przerwane połączenia z przewodem prądowym
Rozwiązanie:	Wykonać prawidłowo połączenia za pomocą przewodu zasilającego.
Przyczyna:	Nieprawidłowa masa lub jej brak
Rozwiązanie:	Ustanowić połączenie z elementem spawanym
Przyczyna:	Przerwany kabel prądowy w uchwycie spawalniczym lub uchwycie elektrody
Rozwiązanie:	Wymienić palnik spawalniczy lub uchwyt elektrody

Brak prądu spawania

Urządzenie włączone, świeci wskaźnik wybranej metody spawania, świeci wskaźnik nadmiernej temperatury

Przyczyna:	Przekroczenie czasu włączenia — przeciążenie urządzenia — wentylator pracuje
Rozwiązanie:	Przestrzegać czasu włączenia.
Przyczyna:	Automatyczny układ termiczny bezpieczeństwa wyłączył urządzenie
Rozwiązanie:	Zaczekać na zakończenie fazy stygnięcia urządzenia (nie wyłączać urządzenia — wentylator je chłodzi); źródło energii samoczynnie włączy się po upływie krótkiego czasu
Przyczyna:	Uszkodzony wentylator w źródle energii
Rozwiązanie:	Powiadomić serwis
Przyczyna:	Niewystarczający dopływ powietrza chłodzącego
Rozwiązanie:	Zadbać o wystarczający dopływ powietrza chłodzącego.
Przyczyna:	Zabrudzenie filtra powietrza
Rozwiązanie:	Oczyścić filtr powietrza.
Przyczyna:	Usterka modułu mocy
Rozwiązanie:	Wyłączyć i ponownie włączyć urządzenie. Jeżeli błąd pojawia się częściej, powiadomić serwis.

Złe właściwości zajarzenia w przypadku spawania ręcznego elektrodą otuloną

Przyczyna:	Wybrano złą metodę spawania
Rozwiązanie:	Wybrać metodę „Spawanie ręczne elektrodą otuloną” lub „Spawanie ręczne elektrodą otuloną z zastosowaniem elektrody celulozowej”
Przyczyna:	Zbyt niski prąd startowy; elektroda podczas procesu zajarzenia pozostaje w stanie przywarcia
Rozwiązanie:	Zwiększyć prąd startowy
Przyczyna:	Zbyt wysoki prąd startowy; elektroda spala się podczas procesu zajarzenia zbyt szybko lub silnie odpryskuje
Rozwiązanie:	Zmniejszyć prąd startowy

Sporadyczne przerwania łuku spawalniczego podczas procesu spawania

Przyczyna:	Ustawione zbyt niskie napięcie przerwania łuku (Uco)
Usuwanie:	Zwiększyć napięcie przerwania łuku (Uco) w menu Setup.
Przyczyna:	Zbyt wysokie napięcie łuku elektrody (np. elektrody rowkowej)
Usuwanie:	Jeżeli to możliwe, zastosować elektrodę alternatywną lub źródło prądu spawalniczego o wyższej mocy.

Elektroda topliwa wykazuje skłonność do przywierania

Przyczyna:	Zbyt mała ustawiona wartość parametru Dynamika (w przypadku spawania ręcznego elektrodą otuloną)
Usuwanie:	Ustawić wyższą wartość parametru Dynamika

Złe właściwości spawania

(silne rozpryski)

Przyczyna:	Nieprawidłowa biegunowość elektrody
Usuwanie:	Zamienić bieguny elektrody (przestrzegać informacji podanych przez producenta)
Przyczyna:	Złe połączenie z masą
Usuwanie:	Zamocować zaciski masy bezpośrednio na elemencie spawanym.
Przyczyna:	Niekorzystne ustawienia w menu Setup dla wybranej metody
Usuwanie:	W menu ustawień należy zoptymalizować parametry dla wybranej metody spawania.

Elektroda wolframowa się stapia

Inkluzje wolframowe w materiale podstawowym w trakcie fazy zajarzenia

Przyczyna:	Nieprawidłowa biegunowość elektrody wolframowej
Rozwiązanie:	Podłączyć palnik spawalniczy TIG do gniazda prądowego (-)
Przyczyna:	Nieprawidłowy gaz ochronny lub jego brak
Rozwiązanie:	Zastosować obojętny gaz ochronny (argon)

Średnie zużycie drutu elektrodowego przy prędkości podawania drutu 5 m/min
	Średnica drutu elektrodowego
	1,0 mm	1,2 mm	1,6 mm
Drut elektrodowy ze stali	1,8 kg/h	2,7 kg/h	4,7 kg/h
Drut elektrodowy z aluminium	0,6 kg/h	0,9 kg/h	1,6 kg/h
Drut elektrodowy z CrNi	1,9 kg/h	2,8 kg/h	4,8 kg/h

Średnie zużycie drutu elektrodowego przy prędkości podawania drutu 10 m/min
	Średnica drutu elektrodowego
	1,0 mm	1,2 mm	1,6 mm
Drut elektrodowy ze stali	3,7 kg/h	5,3 kg/h	9,5 kg/h
Drut elektrodowy z aluminium	1,3 kg/h	1,8 kg/h	3,2 kg/h
Drut elektrodowy z CrNi	3,8 kg/h	5,4 kg/h	9,6 kg/h

Średnie zużycie drutu elektrodowego przy prędkości podawania drutu 5 m/min
	Średnica drutu elektrodowego
	1,0 mm	1,2 mm	1,6 mm
Drut elektrodowy ze stali	1,8 kg/h	2,7 kg/h	4,7 kg/h
Drut elektrodowy z aluminium	0,6 kg/h	0,9 kg/h	1,6 kg/h
Drut elektrodowy z CrNi	1,9 kg/h	2,8 kg/h	4,8 kg/h

Średnie zużycie drutu elektrodowego przy prędkości podawania drutu 10 m/min
	Średnica drutu elektrodowego
	1,0 mm	1,2 mm	1,6 mm
Drut elektrodowy ze stali	3,7 kg/h	5,3 kg/h	9,5 kg/h
Drut elektrodowy z aluminium	1,3 kg/h	1,8 kg/h	3,2 kg/h
Drut elektrodowy z CrNi	3,8 kg/h	5,4 kg/h	9,6 kg/h

Średnica drutu elektrodowego	1,0 mm	1,2 mm	1,6 mm	2,0 mm	2 × 1,2 mm (TWIN)
Średnie zużycie	10 l/min	12 l/min	16 l/min	20 l/min	24 l/min

Wielkość dyszy gazowej	4	5	6	7	8	10
Średnie zużycie	6 l/min	8 l/min	10 l/min	12 l/min	12 l/min	15 l/min

Cykl pracy (ED) to przedział czasu 10-minutowego cyklu, w którym urządzenie można użytkować z podaną mocą bez ryzyka przegrzania.

Wartości ED podane na tabliczce znamionowej odnoszą się do temperatury otoczenia 40°C.
Jeśli temperatura otoczenia jest wyższa, należy odpowiednio zmniejszyć moc lub ED.

Przykład: Spawanie prądem 150 A przy 60% ED

Faza spawania = 60% z 10 min = 6 min
Faza chłodzenia = czas spoczynku = 4 min
Po zakończeniu fazy chłodzenia cykl zaczyna się od początku.

Jeśli urządzenie ma pracować bez przerwy:

1Odnaleźć w danych technicznych wartość 100% ED, obowiązującą dla panującej temperatury otoczenia.

2Zmniejszyć moc lub natężenie prądu zgodnie z tą wartością, tak aby urządzenie mogło być używane bez fazy chłodzenia.

Cykl pracy (ED) to przedział czasu 10-minutowego cyklu, w którym urządzenie można użytkować z podaną mocą bez ryzyka przegrzania.

Wartości ED podane na tabliczce znamionowej odnoszą się do temperatury otoczenia 40°C.
Jeśli temperatura otoczenia jest wyższa, należy odpowiednio zmniejszyć moc lub ED.

Przykład: Spawanie prądem 150 A przy 60% ED

Faza spawania = 60% z 10 min = 6 min
Faza chłodzenia = czas spoczynku = 4 min
Po zakończeniu fazy chłodzenia cykl zaczyna się od początku.

Jeśli urządzenie ma pracować bez przerwy:

1Odnaleźć w danych technicznych wartość 100% ED, obowiązującą dla panującej temperatury otoczenia.

2Zmniejszyć moc lub natężenie prądu zgodnie z tą wartością, tak aby urządzenie mogło być używane bez fazy chłodzenia.

Napięcie sieciowe (U₁)	1 × 230 V
Maks. efektywny prąd w obwodzie pierwotnym (I_1eff)	15 A
Maks. prąd w obwodzie pierwotnym (I_1max)	24 A
Maks. moc pozorna (S_1max)	5,52 kVA

Bezpiecznik sieciowy	16 A zwłoczny
Tolerancja napięcia sieciowego	-20% / +15%
Częstotliwość sieci	50 / 60 Hz
Cos phi	0,99
Maks. dopuszczalna impedancja sieci Z_maks. na PCC¹⁾	32 mOhm
Zalecany wyłącznik różnicowoprądowy	Typ B

Zakres prądu spawania (I₂) Elektroda topliwa	10–150 A
Zakres prądu spawania (I₂) Elektroda wolframowa	10–150 A

Prąd spawania podczas spawania ręcznego elektrodą otuloną 10 min / 40°C (104°F)	35% 150 A	60% 110 A	100% 90 A
Prąd spawania podczas spawania TIG 10 min / 40°C (104°F)	35% 150 A	60% 110 A	100% 90 A

Zakres napięcia wyjściowego wg charakterystyki znormalizowanej (U₂) Elektroda topliwa	20,4–26 V
Zakres napięcia wyjściowego wg charakterystyki znormalizowanej (U₂) Elektroda wolframowa	10,4–16 V
Napięcie biegu jałowego (U₀ peak)	96 V

Stopień ochrony	IP 23
Rodzaj chłodzenia	AF
Kategoria przepięciowa	III
Stopień zanieczyszczenia wg normy IEC60664	3
Klasa EMC urządzenia	A
Znak bezpieczeństwa	S, CE
Maksymalne ciśnienie gazu osłonowego	5 bar 72,52 psi
Wymiary (długość × szerokość × wysokość)	365 × 130 × 285 mm 14.4 × 5.1 × 11.2 in
Masa	6,6 kg 14.6 lb
Pobór mocy w stanie bezczynności przy 230 V	15 W
Efektywność energetyczna źródła energii przy 150 A / 26 V	87%

1)	Interfejs do zasilania z publicznej sieci zasilającej 230/400 V i 50 Hz

Napięcie sieciowe (U₁)	1 × 230 V
Maks. efektywny prąd w obwodzie pierwotnym (I_1eff)	16 A
Maks. prąd w obwodzie pierwotnym (I_1max)	25 A
Maks. moc pozorna (S_1max)	5,75 kVA
Bezpiecznik sieciowy	16 A zwłoczny

Tolerancja napięcia sieciowego	-20% / +15%
Częstotliwość sieci	50 / 60 Hz
Cos phi	0,99
Maks. dopuszczalna impedancja sieci Z_maks. na PCC¹⁾	285 mOhm
Zalecany wyłącznik różnicowoprądowy	Typ B

Zakres prądu spawania (I₂) Elektroda topliwa	10–180 A
Zakres prądu spawania (I₂) Elektroda wolframowa	10–220 A

Prąd spawania podczas spawania ręcznego elektrodą otuloną 10 min / 40°C (104°F)	40% 180 A	60% 150 A	100% 120 A
Prąd spawania podczas spawania TIG 10 min / 40°C (104°F)	40% 220 A	60% 150 A	100% 120 A

Zakres napięcia wyjściowego wg charakterystyki znormalizowanej (U₂) Elektroda topliwa	20,4–27,2 V
Zakres napięcia wyjściowego wg charakterystyki znormalizowanej (U₂) Elektroda wolframowa	10,4–18,8 V
Napięcie biegu jałowego (U₀ peak)	101 V

Stopień ochrony	IP 23
Rodzaj chłodzenia	AF
Kategoria przepięciowa	III
Stopień zanieczyszczenia wg normy IEC60664	3
Klasa EMC urządzenia	A
Znak bezpieczeństwa	S, CE
Maksymalne ciśnienie gazu osłonowego	5 bar 72,52 psi
Wymiary (długość × szerokość × wysokość)	435 × 160 × 310 mm 17.1 × 6.3 × 12.2 in
Masa	9,0 kg 19.8 lb
Pobór mocy w stanie bezczynności przy 230 V	15 W
Efektywność energetyczna źródła energii przy 180 A / 27,2 V	88%

1)	Interfejs do zasilania z publicznej sieci zasilającej 230/400 V i 50 Hz

Napięcie sieciowe (U₁)	1 × 230 V	1 × 120 V	1 × 120 V
Maks. efektywny prąd w obwodzie pierwotnym (I_1eff)	16 A	20 A	15 A
Maks. prąd w obwodzie pierwotnym (I_1max)	25 A	29 A	19 A
Maks. moc pozorna (S_1max)	5,75 kVA	3,48 kVA	2,28 kVA
Bezpiecznik sieciowy	16 A zwłoczny	20 A zwłoczny	15 A zwłoczny
Tolerancja napięcia sieciowego	-20% / +15%
Częstotliwość sieci	50 / 60 Hz
Cos phi	0,99
Maks. dopuszczalna impedancja sieci Z_maks. na PCC¹⁾	285 mOhm
Zalecany wyłącznik różnicowoprądowy	Typ B
Zakres prądu spawania (I₂) Elektroda topliwa TIG	10–180 A 10–220 A	10–120 A 10–170 A	10–85 A 10–140 A
Prąd spawania podczas spawania ręcznego elektrodą otuloną, 10 min / 40°C (104°F)	40%/180 A 60%/150 A 100%/120 A	40%/120 A 60%/100 A 100%/90 A	40%/85 A 60%/70 A 100%/65 A
Prąd spawania podczas spawania TIG, 10 min / 40°C (104°F)	40%/220 A 60%/160 A 100%/130 A	40%/170 A 60%/130 A 100%/100 A	40%/140 A 60%/110 A 100%/100 A
Zakres napięcia wyjściowego wg charakterystyki znormalizowanej (U₂) Elektroda topliwa TIG	20,4–27,2 V 10,4–18,8 V
Napięcie biegu jałowego (U₀ peak)	101 V
Stopień ochrony	IP 23
Rodzaj chłodzenia	AF
Kategoria przepięciowa	III
Stopień zanieczyszczenia wg normy IEC60664	3
Klasa EMC urządzenia	A
Znak bezpieczeństwa	S, CE
Maksymalne ciśnienie gazu osłonowego	5 bar 72,52 psi
Wymiary (długość × szerokość × wysokość)	435 × 160 × 310 mm 17.1 × 6.3 × 12.2 in
Masa	9,2 kg 20.3 lb
Pobór mocy w stanie bezczynności przy 230 V	15 W
Efektywność energetyczna źródła energii przy 180 A / 27,2 V	88%

1)	Interfejs do zasilania z publicznej sieci zasilającej 230/400 V i 50 Hz

Zestawienie z krytycznymi surowcami:
Zestawienie krytycznych surowców zastosowanych w tym urządzeniu jest dostępne na stronie internetowej pod poniższym adresem:
https://www.fronius.com/welding-technology/downloads
Find downloads: critical

Obliczenie roku produkcji urządzenia:

Każdy rok jest oznaczony numerem seryjnym.
Numer seryjny składa się z ośmiu cyfr – na przykład 28020099.
Dwie pierwsze cyfry określają liczbę, na podstawie której można obliczyć rok produkcji urządzenia.
Po odjęciu 11 od tej liczby wynikiem jest rok produkcji.
- Przykład: Numer seryjny = 28020065, obliczenie roku produkcji = 28 - 11 = 17, rok produkcji = 2017

Part Name

Hazardous Substances

Lead
(Pb)

Mercury
(Hg)

Cadmium
(Cd)

hexavalent
chromium
(Cr (VI))

polybrominated
biphenyls
(PBB)

polybrominated
diphenyl ethers
(PBDE)

diethylhexyl phthalate
(DEHP)

benzyl butyl phthalate
(BBP)

dibutyl phthalate
(DBP)

di-isobutyl phthalate
(DOBP)

Packaging

O

Housing

O

Metal Parts

X

O

PCB

X

O

Cables and Cable Assemblies

O

This table is prepared in accordance with the provisions of SJ/T 11364.

O	Indicates that the hazardous substance contained in all of the homogeneous materials for this part is below the limit requirement of GB/T 26572.
X	Indicates that the hazardous substance contained in at least one of the homogeneous materials used for this part is above the limit requirement of GB/T 26572.

All parts in this table marked with an "X" comply with the European Union's RoHS legislation.

Ignis 150/180 TIG

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Objaśnienie ostrzeżeń i instrukcji bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

OSTROŻNIE!

WSKAZÓWKA!

Objaśnienie ostrzeżeń i instrukcji bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

OSTROŻNIE!

WSKAZÓWKA!

Informacje ogólne

Użycie zgodne z przeznaczeniem

Warunki otoczenia

Obowiązki użytkownika

Obowiązki personelu

Przyłącze sieciowe

Wyłącznik różnicowoprądowy

Ochrona osób

Dane dotyczące poziomu emisji hałasu

Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem

Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania

Błądzące prądy spawania

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC)

Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną

Informacje dot. bezpieczeństwa związane z EMF

Miejsca szczególnych zagrożeń

Wymogi dotyczące gazu osłonowego

Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym

Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu

Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy

Uruchamianie, konserwacja i naprawa

Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego

Utylizacja

Znak bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo danych

Prawa autorskie

Informacje ogólne

Koncepcja urządzenia

Koncepcja urządzenia

Ostrzeżenia na urządzeniu

Obszary zastosowań

Przed uruchomieniem

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Użycie zgodne z przeznaczeniem

Wskazówki dotyczące ustawienia

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Tryb pracy generatora

WSKAZÓWKA!

Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Elementy obsługowe, przyłącza i podzespoły mechaniczne Ignis 150

Elementy obsługowe, przyłącza i podzespoły mechaniczne Ignis 180

Panel obsługowy

Spawanie elektrodą topliwą

Przygotowanie

OSTROŻNIE!

Przygotowanie

OSTROŻNIE!

Spawanie ręczne elektrodą otuloną

Funkcja Soft-Start / gorący start

Dynamika

Spawanie łukiem pulsującym

Tryby pracy TIG

Symbole i objaśnienia

Symbole i objaśnienia

2-takt

4-takt

Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

Informacje ogólne

WSKAZÓWKA!

WSKAZÓWKA!