Ignis 150/180 TIG Руководство по эксплуатации

1. Правила техники безопасности

1. Правила техники безопасности

• угрожающих здоровью и жизни оператора или третьих лиц;
• ведущих к повреждению устройства и других материальных ценностей владельца;
• мешающих эффективному использованию устройства.

• иметь соответствующую квалификацию;
• обладать знаниями в области сварки;
• полностью прочитать данное руководство по эксплуатации и точно его соблюдать.

Это руководство по эксплуатации должно постоянно храниться в месте эксплуатации устройства. Кроме инструкций, приведенных в данном руководстве по эксплуатации, также должны соблюдаться общие и местные правила предотвращения несчастных случаев и предписания в области защиты окружающей среды.

• поддерживать в легко читаемом состоянии;
• не повреждать;
• не удалять;
• не закрывать, не заклеивать и не закрашивать.

Расположение инструкций по технике безопасности и предупреждений об опасности на устройстве описано в разделе «Общие сведения» руководства по эксплуатации Вашего устройства.
Неисправности, которые могут снизить уровень безопасности, следует устранить до включения устройства.
Это необходимо для Вашей безопасности!

1. Правила техники безопасности

Данное устройство предназначено для использования только по назначению.

Устройство предназначено исключительно для метода сварки, указанного на заводской табличке.
Иное использование или использование, выходящее за рамки предусмотренного в руководстве по эксплуатации, является использованием не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний, приведенных в руководстве по эксплуатации;
• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний по технике безопасности и предупреждений об опасности;
• регулярное проведение инспектирования и работ по техническому обслуживанию.

• размораживание труб;
• зарядка батарей/аккумуляторных батарей;
• запуск двигателей.

Устройство предназначено для применения в промышленности и на небольших предприятиях. Производитель не несет ответственности за убытки, которые могут возникнуть в случае применения устройства в жилых помещениях.

Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или некачественные результаты работы.

1. Правила техники безопасности

Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных выше требований расценивается как использование не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);
• при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).

• до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).
• до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).

Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или субстанций и т. д.
Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).

1. Правила техники безопасности

• ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по вопросам обращения с устройством;
• ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и подтвердили собственноручной подписью готовность их соблюдать;
• имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.

Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом правил техники безопасности на рабочем месте.

1. Правила техники безопасности

• соблюдать основные предписания в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев;
• прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу «Правила техники безопасности», и подтвердить собственноручной подписью их понимание и готовность их соблюдать.

Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не может быть причинен ущерб людям или оборудованию.

1. Правила техники безопасности

Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за значительного потребления энергии могут повлиять на параметры напряжения и тока в электросети.

• ограничения на подключение;
• требования, касающиеся максимально допустимого полного электрического сопротивления сети ^*);
• требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания ^*).

^* Информацию о подключении к общей электросети
см. в разделе «Технические данные».

В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство, должны убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при необходимости обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей за электроснабжение.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее заземление.

1. Правила техники безопасности

В соответствии с местными и государственными нормативными предписаниями при подключении оборудования к электросети общего пользования может потребоваться установка устройства защитного отключения (УЗО).
Тип УЗО, рекомендованный компанией-производителем для такого оборудования, указан в его технических характеристиках.

1. Правила техники безопасности

• летящие искры и раскаленные металлические детали;
• излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;

• опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать жизни людей, использующих кардиостимуляторы;

• риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;

• повышенное шумовое воздействие;

• вредный сварочный дым и газы.

• изготовлена из негорючих материалов;
• изолирующая и сухая;
• покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии;
• включает защитный шлем;
• штанины не должны быть завернуты.

• защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи защитной маски и дыхательного фильтра;
• надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;
• носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях влажности;
• надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);
• надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и предотвращения травм.

• проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения зрения светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр, удушливый сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и сварочным током и т. п.);
• предоставьте соответствующие средства защиты;
• либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.

1. Правила техники безопасности

Согласно стандарту EN 60974-1, в режиме ожидания, а также в цикле охлаждения после работы на максимально допустимой рабочей точке при стандартной нагрузке устройство генерирует шум менее 80 дБ(А) (базовая мощность — 1 пВт).

Невозможно указать величину шума на рабочем месте во время сварки (или резки), поскольку она зависит как от используемого процесса сварки, так и от окружающих условий. На величину шума оказывают влияние различные параметры сварки, включая тип процесса сварки (MIG/MAG или TIG), тип питания (постоянный или переменный ток), диапазон мощностей, тип металла шва, резонансные характеристики детали, условия на рабочем месте и т. д.

1. Правила техники безопасности

Дым, который выделяется при сварке, содержит вредные газы и пары.

Сварочный дым содержит вещества, которые, по данным из 118 тома монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР), могут вызывать онкологические заболевания.

Пользуйтесь средствами дымоудаления, установленными на источнике и/или в помещении.
При возможности используйте сварочную горелку со встроенными средствами дымоудаления.

Не допускайте контакта головы со сварочным дымом и газами.

• не вдыхайте вредные газы и пары;
• обеспечьте их вывод из рабочей зоны с использованием соответствующего оборудования.

Обеспечьте достаточную подачу свежего воздуха. Убедитесь, что объем приточного воздуха составляет не менее 20 м³/ч.

Используйте сварочный шлем с подачей воздуха в случае недостаточной вентиляции.

Если вы подозреваете, что мощность всасывания недостаточна, сравните измеренные значения выбросов вредных веществ с допустимыми предельными значениями.

• металлы, которые входят в состав детали;
• электроды;
• покрытия;
• чистящие, обезжиривающие и подобные средства;
• используемый процесс сварки.

Сведения об указанных выше компонентах содержатся в соответствующих паспортах безопасности для материалов и инструкциях производителя.

Рекомендации касательно сценариев воздействия, мер по учету факторов риска и определения эксплуатационных условий можно найти на веб-сайте European Welding Association в разделе Health & Safety (https://european-welding.org).

Воспламеняющиеся пары (например, пары растворителей) не должны попадать в зону излучения дуги.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом или основной канал его подачи.

1. Правила техники безопасности

Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.

Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих материалов.

Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft. 1,07 in.) от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.

Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.

Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую зону через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по устранению опасности получения травм и ожогов.

Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на соединенных с другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если последние не подготовлены согласно соответствующим национальным и международным нормам.

На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные масла и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них материалов создают опасность взрыва.

1. Правила техники безопасности

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Не касайтесь токоведущих компонентов внутри или снаружи устройства.

В ходе сварки MIG/MAG и TIG сварочная проволока, катушка с проволокой, подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной проволокой, находятся под напряжением.

Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное крепление для устройства подачи проволоки.

Убедитесь, что потенциал заземления имеет сухое, должным образом изолированное основание или крышку и обеспечивает надлежащую защиту. Основание или крышка должны прикрывать всю зону, где части тела могут войти в контакт с потенциалом заземления.

Все кабели и провода должны быть исправными, подходящими по размеру, правильно закрепленными и хорошо изолированными. Соединения со слабым контактом, обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий размер кабели следует немедленно заменять.
Перед каждым использованием необходимо закреплять соединения с помощью рукоятки.
Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, нужно провернуть его вокруг продольной оси как минимум на 180° и проверить предварительное натяжение.

Не оборачивайте кабели или отводы вокруг тела или его частей.

• электрод нельзя погружать в жидкость для охлаждения;
• ни в коем случае он не должен соприкасаться с частями тела, когда сварочная система включена.

Между сварочными электродами двух сварочных систем может возникнуть двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих электродов одновременно при определенных обстоятельствах может привести к несчастному случаю со смертельным исходом.

Квалифицированные электрики должны регулярно проверять сетевой кабель на наличие надлежащего защитного соединения с заземлением.

Для надлежащей работы устройств с классом защиты I необходимо использовать электросеть с защитным соединением с заземлением и систему разъемов с контактом защитного соединения с заземлением.

Подключение устройства к электросети без защитного соединения с заземлением и розетке без контакта защитного соединения с заземлением разрешено только в случае соблюдения всех государственных нормативных требований, относящихся к защитному разделению.
В противном случае такие действия являются серьезным нарушением правил безопасности. Производитель не несет ответственности за любой ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

При необходимости следует обеспечить надлежащее заземление детали.

Неиспользуемые устройства необходимо отключать.

При работе на высоте следует пользоваться соответствующим защитным снаряжением.

Прежде чем приступить к ремонту или обслуживанию устройства, следует отключить его и отсоединить сетевой штекер.

Поместите на устройство ясно видимую предупреждающую табличку с четко сформулированным указанием не включать устройство и не подключать его к сети.

• разрядите все токоведущие компоненты;
• убедитесь, что на компонентах отсутствуют остаточные заряды.

Если необходимо производить работы с компонентами под током, привлеките к работе еще одного человека, который должен будет в нужный момент отключить питание.

1. Правила техники безопасности

• угроза возгорания;
• перегрев компонентов, соединенных с деталью;
• повреждение защитных соединений с заземлением;
• повреждение устройства и другого электрического оборудования.

Убедитесь, что деталь надежно закреплена с помощью хомута.

Установите хомут детали как можно ближе к области проведения сварочных работ.

Расположите надлежащим образом изолированное устройство относительно токопроводящей области, например, изоляцию относительно электропроводящего пола или изоляцию в направлении электропроводящих стоек.

При использовании распределительных щитов питания, креплений с двумя шпиндельными головками и пр. необходимо учитывать следующее: Электрод неиспользуемой сварочной горелки или электрододержателя находится под напряжением. Убедитесь, что неиспользуемые сварочная горелка или электрододержатель изолированы надлежащим образом.

При использовании автоматизированных сварочных систем MIG/MAG следите за тем, чтобы с барабана для сварочной проволоки, большой катушки механизма подачи проволоки или катушки с проволокой в механизм подачи проволоки подавался только изолированный проволочный электрод.

1. Правила техники безопасности

• предназначены для использования только в индустриальных районах;
• в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных сетях.

• отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных районах. Это также касается жилых районов, где энергоснабжение осуществляется через низковольтную сеть общего пользования.

Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на заводской табличке или в технических характеристиках.

1. Правила техники безопасности

В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не превышают предельных значений, оговоренных стандартами, его работа может вызывать помехи на месте эксплуатации (например, если рядом расположено чувствительное оборудование или поблизости от места установки находятся радио- либо телевизионные приемники).
В подобных случаях компания-оператор обязана предпринять меры по исправлению ситуации.

• защитные устройства;
• силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;
• вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;
• измерительные и калибровочные приборы.

1. Подача питания для электросети
   • Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры (например, использовать подходящий сетевой фильтр).
2. Провода для подачи сварочного тока должны:
   • иметь минимально возможную длину;
   • должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во избежание электромагнитного излучения);
   • должны располагаться отдельно от других проводов.
3. Выравнивание потенциалов
4. Заземление детали
   • При необходимости установите заземление, используя подходящие конденсаторы.
5. Экранирование (при необходимости)
   • Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.
   • Экранируйте всю сварочную установку.

1. Правила техники безопасности

• Возможно воздействие на здоровье находящихся поблизости людей, особенно пользующихся электрокардиостимулятором или слуховым аппаратом.
• Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту выполнения сварочных работ, пользователям электрокардиостимуляторов необходимо проконсультироваться с врачом.
• По соображениям безопасности необходимо выдерживать максимальное расстояние между сварочными кабелями и головой/корпусом сварщика.
• Не переносите сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через плечо, и не наматывайте их на свое тело или части тела.

1. Правила техники безопасности

• вентиляторы;
• шестерни;
• ролики;
• оси;
• катушки с проволокой и сварочная проволока.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся компонентов механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели могут быть открыты или сняты исключительно при проведении технического обслуживания или наладки.

• убедиться, что все крышки закрыты, а все боковые панели правильно закреплены;
• следить за тем, чтобы все крышки и боковые панели были закрыты.

Сварочная проволока, выходящая из горелки, создает высокий риск получения травмы (проникающего ранения ладони, травм лица или глаз и т. п.).
Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и надевайте подходящие защитные очки.

Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во избежание ожогов.

При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при работе с деталями необходимо надевать соответствующие защитные устройства и следить за тем, чтобы другие люди также были защищены надлежащим образом.

Сварочным горелкам и другим компонентам с высокими рабочими температурами нужно дать остыть, прежде чем их можно будет брать в руки.

В зонах повышенной пожаро- и взрывоопасности необходимо соблюдать особые меры предосторожности
— они регламентируются соответствующими государственными и международными нормативными требованиями.

При работе в зонах с высокой опасностью поражения электрическим током (например, рядом с бойлерами) сварочные аппараты должны быть снабжены знаком «Опасно!». Избегайте размещения сварочных аппаратов в подобных зонах.

Существует риск ожога при утечке охлаждающей жидкости. Отключите охлаждающий модуль, перед тем как отсоединять прямой или обратный проток охлаждающей жидкости.

При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в ее паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Для перемещения устройства при помощи крана используйте только подходящие грузозахватные приспособления.

• Закрепите крюки на концах цепей или тросов на всех точках подвеса соответствующих грузозахватных приспособлений.
• Цепи или тросы должны быть расположены под наименьшими возможными углами к вертикали.
• Снимите газовый баллон и механизм подачи проволоки (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Если во время сварки механизм подачи проволоки закреплен на кране, всегда используйте подходящую изолированную подвеску (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Выполнение сварки во время транспортировки устройства при помощи крана разрешается только в том случае, если это четко указано в положении о надлежащем использовании.

Если устройство снабжено ремнем или ручкой для ручной переноски, любые другие способы его транспортировки недопустимы. Ремень для переноски нельзя использовать для перемещения устройства при помощи крана, автопогрузчика или других механических подъемных устройств.

Весь грузоподъемный такелаж (тросы, крепления, цепи и т. п.), используемый для перемещения устройства и его компонентов, должен регулярно проверяться на предмет механических повреждений, коррозии, изменений, вызванных прочими факторами окружающей среды, и т. п.
Интервалы и объемы проверок должны соответствовать, по меньшей мере, применимым государственным стандартам и нормативам.

Если разъем для подачи защитного газа подсоединяется к баллону через редуктор, возможна незаметная утечка газа, т. к. он не имеет цвета и запаха. Перед сборкой магистрали защитного газа герметизируйте разъем редуктора для подачи защитного газа к устройству, используя подходящую тефлоновую ленту.

1. Правила техники безопасности

• размер твердых частиц  <  40 мкм;
• точка конденсации под давлением  < –20 °C;
• максимальное содержание масла  < 25 мг/м³.

При необходимости используйте фильтры.

1. Правила техники безопасности

Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут взорваться при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в состав сварочного оборудования, они требуют максимально осторожного обращения.

Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию избыточного тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также механическим ударам.

Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать вертикально и крепить согласно инструкциям.

Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих контуров тока.

Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.

Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.

Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом, находящийся под давлением.

Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности (регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для выполняемой задачи. Используемые баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности должны быть в хорошем состоянии.

Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.

Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.

Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с защитным газом и сопутствующих принадлежностей.

1. Правила техники безопасности

• Максимально допустимый угол наклона составляет 10°.

• Соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Разработайте инструкции и процедуры проверки внутри компании, чтобы гарантировать, что рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.

Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в соответствии с классом защиты, указанным на заводской табличке.

При настройке устройства обеспечьте наличие вокруг него свободного пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего беспрепятственную циркуляцию охлаждающего воздуха.

При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования, а также правила предупреждения несчастных случаев. Это, в частности, относится к нормам, касающимся рисков при транспортировке.

Поднимать или перемещать работающие устройства воспрещается. Перед транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства и отсоедините их от сети.

• Механизм подачи проволоки
• Катушка с проволокой
• Баллон с защитным газом

После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство необходимо проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в эксплуатацию любые повреждения должны быть устранены обученным сервисным персоналом, прошедшим курс надлежащей подготовки.

1. Правила техники безопасности

• травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;
• повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих эксплуатирующей компании;
• неэффективной работе устройства.

Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые неисправности защитных приспособлений.

Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их работу.

Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает ничьей безопасности.

Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и неисправности не реже одного раза в неделю.

Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте его, если устройство планируется перемещать при помощи крана.

В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную охлаждающую жидкость с нужными свойствами (электропроводность, средство против замерзания, совместимость с материалами, горючесть и т. п.).

Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от производителя.

Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими охлаждающими жидкостями.

К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты от производителя охлаждающего устройства.

Производитель не несет ответственности за ущерб вследствие использования системных компонентов других производителей или неоригинальной охлаждающей жидкости. Кроме того, гарантия на подобные случаи не распространяется.

Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных условиях охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться. Охлаждающую жидкость необходимо транспортировать только в оригинальных герметизированных емкостях и держать вдали от источников возгорания.

Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться только в соответствии с применимыми государственными и международными нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень охлаждающей жидкости.

1. Правила техники безопасности

Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены в полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.

• Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся детали (это также относится к стандартным деталям).
• Не вносите в устройство модификации или изменения без предварительного согласия производителя.
• Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно заменены.
• При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный номер устройства, которые приведены в списке запасных частей.

Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех его компонентов.
Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов корпуса и соблюдайте указанный момент затяжки.

1. Правила техники безопасности

Производитель рекомендует выполнять проверку на безопасность не реже раза в год.

Производитель рекомендует выполнять калибровку сварочной системы в течение того же годичного периода.

• после любых изменений;
• после установки любых дополнительных компонентов либо после любого переоборудования;
• после наладки, технического ухода и профилактического обслуживания;
• не реже раза в год.

При проверке на безопасность соблюдайте национальные и международные стандарты и нормы.

Более подробные сведения о проверке на безопасность и калибровке можно получить в своем сервисном центре. Он предоставит вам все необходимые документы по запросу.

1. Правила техники безопасности

Электрическое и электронное оборудование необходимо утилизировать раздельно и перерабатывать экологически безопасным способом в соответствии с требованиями директив ЕС и национального законодательства. Использованное оборудование необходимо вернуть дистрибьютору или в местную авторизованную систему сбора и удаления вредных отходов. Надлежащая утилизация использованного устройства способствует экологически безвредной переработке ресурсов и препятствует негативному влиянию на здоровье и окружающую среду.

• Складывайте по отдельности
• Соблюдайте требования местных нормативных документов
• Перед утилизацией сомните картонные коробки

1. Правила техники безопасности

Устройства, имеющие маркировку СЕ, соответствуют основным требованиям директив, касающихся низковольтного оборудования и электромагнитной совместимости (например, применимым стандартам на продукты серии EN 60974).

Компания Fronius International GmbH заявляет, что устройство соответствует требованиям директивы 2014/53/EU. Полный текст сертификата соответствия ЕС доступен на веб-сайте: http://www.fronius.com.

Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых стандартов Канады и США.

1. Правила техники безопасности

• резервное копирование любых изменений, внесенных в заводские настройки;
• сохранность индивидуальных настроек.

1. Правила техники безопасности

Авторское право на это руководство по эксплуатации принадлежит производителю.

Текст и иллюстрации являются точными на момент печати, возможны изменения.
Предложения касательно доработки этого руководства по эксплуатации или замечания по поводу обнаруженных в нем расхождений приветствуются.

Сварочная система отличается перечисленными ниже характеристиками.

• компактность;
• прочный пластмассовый корпус;
• исключительно высокая надежность в тяжелейших условиях эксплуатации;
• наличие ремня для переноски, облегчающего транспортировку на строительных площадках и т. д.;
• защищенные элементы управления;
• гнезда с байонетными соединениями.

При сварке электронный регулятор в сочетании с цифровым резонансным инвертором адаптирует характеристики сварочной системы к используемому сварочному электроду. В результате нам удалось создать легкое и компактное устройство с великолепными характеристиками поджига и сварки.

• низкий первичный ток;
• низкие резистивные потери;
• позднее срабатывание автоматического выключателя;
• повышенная стабильность в случае колебаний напряжения;
• возможность использования длинных сетевых кабелей;
• непрерывный диапазон рабочих напряжений в устройствах с поддержкой различных напряжений.

При использовании электродов с целлюлозным покрытием можно выбрать специальный режим работы, обеспечивающий превосходные результаты сварки.

Сварка TIG с контактным зажиганием значительно расширяет сферу применения устройства.

1. Общие сведения

Сварочная система отличается перечисленными ниже характеристиками.

• компактность;
• прочный пластмассовый корпус;
• исключительно высокая надежность в тяжелейших условиях эксплуатации;
• наличие ремня для переноски, облегчающего транспортировку на строительных площадках и т. д.;
• защищенные элементы управления;
• гнезда с байонетными соединениями.

При сварке электронный регулятор в сочетании с цифровым резонансным инвертором адаптирует характеристики сварочной системы к используемому сварочному электроду. В результате нам удалось создать легкое и компактное устройство с великолепными характеристиками поджига и сварки.

• низкий первичный ток;
• низкие резистивные потери;
• позднее срабатывание автоматического выключателя;
• повышенная стабильность в случае колебаний напряжения;
• возможность использования длинных сетевых кабелей;
• непрерывный диапазон рабочих напряжений в устройствах с поддержкой различных напряжений.

При использовании электродов с целлюлозным покрытием можно выбрать специальный режим работы, обеспечивающий превосходные результаты сварки.

Сварка TIG с контактным зажиганием значительно расширяет сферу применения устройства.

1. Общие сведения

Удалять или закрашивать предупреждающие надписи и маркировку безопасности на сварочной системе запрещается. Они предупреждают о возможных ошибках в обслуживании, которые могут привести к серьезному травмированию персонала и повреждению имущества.

Значение маркировки безопасности на устройстве

	Сварка — потенциально опасный процесс. Чтобы обеспечить надлежащее использование оборудования, следует соблюдать изложенные ниже основные требования: сварщики должны иметь необходимую квалификацию; следует использовать соответствующие требованиям защитные устройства; лица, не задействованные в работах, должны находиться на безопасном расстоянии от зоны, где ведется сварка.
	Перед использованием описанных в настоящем руководстве функций необходимо полностью ознакомиться с перечисленными ниже документами: настоящим руководством по эксплуатации; руководствами по эксплуатации всех компонентов сварочной системы, в особенности с правилами техники безопасности.
	Не утилизируйте использованные устройства вместе с бытовыми отходами. Устройства следует утилизировать согласно правилам техники безопасности.

1. Общие сведения

Сварка стержневым электродом

Сварка ТIG с помощью сварочной горелки, оснащенной кнопкой и штекером TIG Multi Connector

1. Перед вводом в эксплуатацию

1. Перед вводом в эксплуатацию

Сварочная система предназначена исключительно для сварки MIG/MAG и TIG при использовании совместно с системными компонентами Fronius.
Использование для любой другой цели или любым другим способом считается ненадлежащим.
Производитель не несет никакой ответственности за ущерб вследствие такого ненадлежащего использования.

• внимательное ознакомление с настоящим руководством по эксплуатации;
• соблюдение всех указаний и правил техники безопасности, изложенных в настоящем руководстве;
• выполнение всех предписанных инспекций и работ по техническому обслуживанию.

1. Перед вводом в эксплуатацию

• защиту от проникающих повреждений, нанесенных твердыми инородными телами диаметром > 12,5 мм (0,49 дюйма);
• защиту от водяных брызг под углами до 60° относительно вертикали.

Охлаждающий воздух
Устройство необходимо установить так, чтобы обеспечить свободное движение охлаждающего воздуха через пазы на передней и задней панелях.

Пыль
Следите за тем, чтобы металлическая пыль не втягивалась вентилятором в систему, например, при выполнении шлифовальных работ.

Эксплуатация вне помещений
Монтаж и эксплуатация устройства вне помещений должны осуществляться в соответствии с классом защиты IP 23. Избегайте прямого попадания воды (например, дождевых капель).

1. Перед вводом в эксплуатацию

Сварочная систем совместима с генератором.

Для правильного выбора мощности генератора требуется знать значение полной мощности S_1макс сварочной системы.

Максимальная полная мощность сварочной системы S_1max рассчитывается по формуле:
S_1max = I_1max x U₁.

Значения параметров I_1макс и U₁ можно найти на заводской табличке устройства.

Полная мощность генератора S_GEN рассчитывается по следующей эмпирической формуле:
S_GEN = S_1max x 1,35

Если сварка производится не на полной мощности, можно использовать генератор с меньшей выходной мощностью.

ВАЖНО! Полная мощность генератора S_ГЕН должна всегда превышать полную мощность S_1макс сварочной системы.

При подключении однофазных устройств к трехфазному генератору следует учитывать, что во многих случаях паспортная полная мощность генератора представляет собой суммарную мощность всех трех фаз. При необходимости сведения о полной мощности, развиваемой на одной фазе, можно получить у производителя генератора.

В результате обновления программного обеспечения может оказаться, что в настоящем руководстве по эксплуатации не описаны некоторые функции устройства либо наоборот — в руководстве описаны функции, отсутствующие в устройстве.
Расположение элементов управления устройства на некоторых иллюстрациях также может отличаться от фактического, однако принцип их действия остается неизменным.

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты

В результате обновления программного обеспечения может оказаться, что в настоящем руководстве по эксплуатации не описаны некоторые функции устройства либо наоборот — в руководстве описаны функции, отсутствующие в устройстве.
Расположение элементов управления устройства на некоторых иллюстрациях также может отличаться от фактического, однако принцип их действия остается неизменным.

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты

• гнездо (+) служит для подключения электрододержателя или кабеля заземления;
• гнездо (-) служит для подключения электрододержателя или кабеля заземления.

• гнездо (+) для подключения кабеля заземления;
• гнездо (-) для подключения сварочной горелки.

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты

• гнездо (+) служит для подключения электрододержателя или кабеля заземления;
• гнездо (-) служит для подключения электрододержателя или кабеля заземления.

• гнездо (+) для подключения кабеля заземления;
• гнездо (-) для подключения сварочной горелки.

1. Элементы управления, разъемы и механические компоненты

(1)	Индикатор настраиваемого параметраУказывает на выбранный настраиваемый параметр:
	Arc-force dynamic (динамика дуги)
	Сварочный ток
	Функция SoftStart (мягкий старт) / HotStart (горячий старт)
	Импульсно-дуговая сварка MIG/MAG
(2)	Индикатор единицы измерения Указывает единицу измерения для параметра, величина которого изменяется в настоящее время с помощью регулировочной ручки (7):
	Время (секунды)
	%
	Частота (герцы)
(3)	Кнопка настраиваемого параметра Служит для выбора необходимого настраиваемого параметра (1).
(4)	Дисплей Отображает текущее значение выбранного настраиваемого параметра.
(5)	Индикатор процесса сварки Указывает выбранный процесс сварки:
	Сварка стержневым электродом
	Сварка стержневым электродом с целлюлозным покрытием
	Сварка TIG
(6)	Кнопка «Процесс сварки» Служит для выбора процесса сварки.
(7)	Регулировочная ручка Служит для бесступенчатой регулировки выбранного настраиваемого параметра (1).
(8)	Индикаторы состояния Отображают различные режимы работы сварочной системы:
	Устройство понижения напряжения (VRD) Загорается при активации защитного устройства понижения напряжения (только при наличии такого устройства).
	Настройка Загорается при работе в меню настройки.
	Температура Загорается, когда температура устройства находится вне допустимого диапазона.
	Сбой Загорается в случае сбоя, см. раздел «Устранение неполадок».
	TAC Загорается, если активирована функция выполнения прихватки (только в устройствах TIG при этом процессе сварки).

1. Ручная сварка стержневым электродом

1

2

3

4

5

1. Ручная сварка стержневым электродом

1С помощью кнопки «Процесс сварки» выберите один из указанных ниже процессов.
	Сварка стержневым электродом: после выбора загорается индикатор сварки стержневым электродом.
	Сварка стержневым электродом с целлюлозным покрытием: при выборе этого процесса загорается соответствующий индикатор сварки.
2Удерживайте нажатой кнопку настраиваемого параметра, пока не:
	начнет светиться индикатор сварочного тока.
3При помощи регулировочной ручки установите значение сварочного тока. сварочная система готова к сварке.

1. Ручная сварка стержневым электродом

Эта функция используется для установки стартового тока.

Диапазон настройки: 1-200 %

Принцип работы.
В начале процесса сварки сварочный ток уменьшается (мягкий старт) или увеличивается (горячий старт) в течение 0,5 с в зависимости от настройки.
Изменение отображается в виде процентного значения от заданного сварочного тока.

Продолжительность подачи стартового тока можно изменить в меню настройки с помощью параметра длительности подачи стартового тока (Hti).

Регулировка стартового тока

1Удерживайте нажатой кнопку настраиваемого параметра, пока не:
	загорится индикатор функции SoftStart (мягкий старт) / HotStart (горячий старт).
2Вращайте регулировочную ручку, пока не будет достигнуто нужное значение: источник тока готов к сварке.

• Ignis 150 — 160 A
• Ignis 180 — 200 A

Пример функции HotStart (горячий старт)

Свойства функции SoftStart (мягкий старт):

• уменьшенное образование пор при сварке некоторыми типами электродов.

Свойства функции HotStart (горячий старт):

• улучшенное зажигание даже при использовании электродов с ослабленным воспламенением;
• оптимальное проплавление основного металла на начальном этапе, вследствие чего уменьшается вероятность образования неплотных швов;
• значительно меньшее количество шлаковых включений.

1. Ручная сварка стержневым электродом

Для получения оптимальных результатов сварки иногда требуется отрегулировать динамику.

Диапазон настройки: 0-100 (соответствует повышению тока на 0-200 А).

Принцип работы.
В момент перехода капель металла или в случае короткого замыкания сила тока кратковременно увеличивается для установки стабильной дуги.
Если существует опасность погружения электрода (прутка) в сварочную ванну, это предотвращает затвердевание сварочной ванны, а также длительное короткое замыкание дуги. Это позволяет в значительной степени избежать прилипания электрода.

Регулировка динамики

1Удерживайте нажатой кнопку настраиваемого параметра, пока не:
	загорится индикатор динамики.
2Вращайте регулировочную ручку, пока не будет достигнуто нужное значение корректировки: сварочная система готова к сварке.

• Ignis 150 — 180 A
• Ignis 180 — 220 A

• Динамика дуги = 0
  • динамика деактивирована;
  • более слабая сварочная дуга с меньшим образованием брызг.
• Динамика = 20:
  • динамика с повышением тока на 40 А;
  • более сильная и стабильная сварочная дуга.
• Динамика = 60, заданный сварочный ток = 100
  А
  • модель Ignis 150: практическое повышение составляет всего 80 А, поскольку достигнут максимальный лимит тока;
  • модель Ignis 180: динамика с повышением тока на 120 А

1. Ручная сварка стержневым электродом

Импульсно-дуговая сварка MIG/MAG — это сварка с применением импульсного сварочного тока. Она используется для сварки в неудобном положении стальных труб или при сварке тонких листов.

• если сила тока слишком мала, основной металл недостаточно проплавится;
• в случае перегрева жидкая сварочная ванна может стекать по каплям.

Диапазон настройки: 0,2-990 Гц.

• Низкий базовый ток I-G резко повышается до уровня значительно большего импульсного тока I-P, а затем возвращается к меньшему значению базового тока I-G по окончании интервала Duty cycle dcY. Импульсный ток I-P можно установить на сварочной системе.
• При этом средняя величина тока ниже, чем установленное значение импульсного тока I-P.
• Во время импульсно-дуговой сварки MIG/MAG небольшие участки в месте сварки быстро расплавляются, а затем так же быстро затвердевают.

Сварочная система устанавливает параметры продолжительности включения (dcY) и базового тока (I-G) в соответствии с заданными значениями импульсного тока и частоты импульсов.

Импульсно-дуговая сварка MIG/MAG — кривая сварочного тока

• F-P: частота импульсов (1/F-P = интервал времени между двумя импульсами)
• I-P:  Импульсный ток
• SoftStart (мягкий старт) / HotStart (горячий старт)

• I-G: Базовый ток
• dcY: Продолжительность включения

Переход в режим импульсно-дуговой сварки MIG/MAG

1Удерживайте нажатой кнопку настраиваемого параметра, пока не:
	загорится индикатор импульсно-дуговой сварки MIG/MAG.
2Вращайте регулировочную ручку, пока не будет достигнуто нужное значение частоты (Гц): сварочная система готова к сварке.

	Оттяните кнопку горелки назад и удерживайте ее.
	Отпустите кнопку горелки, чтобы она переместилась вперед.
	Переместите кнопку горелки вперед и удерживайте ее.
	Отпустите кнопку горелки, чтобы она переместилась назад.

• GPo: время продувки газа;
• I-S: фаза стартового тока — при пониженном сварочном токе температура возрастает медленно, что дает возможность точнее разместить присадочный материал;
• I-E: фаза тока заваривания кратера — позволяет предотвратить появление каверн и трещин в конечном кратере;
• I-1: фаза основного (сварочного) тока — обеспечивается равномерный нагрев основного металла за счет непрерывного нагревания;
• I-2: фаза уменьшенного тока — временное снижение силы сварочного тока для предотвращения локального перегрева основного металла.

• GPr: время предварительной подачи газа;
• t_up: фаза нарастания тока — сварочный ток постепенно нарастает;
  длительность = 0,5 с;
• t_down: фаза спада тока — сварочный ток постепенно уменьшается;
  длительность = 0,5 с;
• t_S: длительность подачи стартового тока;
• t_E: длительность подачи конечного тока.

1. Режимы работы TIG

	Оттяните кнопку горелки назад и удерживайте ее.
	Отпустите кнопку горелки, чтобы она переместилась вперед.
	Переместите кнопку горелки вперед и удерживайте ее.
	Отпустите кнопку горелки, чтобы она переместилась назад.

• GPo: время продувки газа;
• I-S: фаза стартового тока — при пониженном сварочном токе температура возрастает медленно, что дает возможность точнее разместить присадочный материал;
• I-E: фаза тока заваривания кратера — позволяет предотвратить появление каверн и трещин в конечном кратере;
• I-1: фаза основного (сварочного) тока — обеспечивается равномерный нагрев основного металла за счет непрерывного нагревания;
• I-2: фаза уменьшенного тока — временное снижение силы сварочного тока для предотвращения локального перегрева основного металла.

• GPr: время предварительной подачи газа;
• t_up: фаза нарастания тока — сварочный ток постепенно нарастает;
  длительность = 0,5 с;
• t_down: фаза спада тока — сварочный ток постепенно уменьшается;
  длительность = 0,5 с;
• t_S: длительность подачи стартового тока;
• t_E: длительность подачи конечного тока.

1. Режимы работы TIG

Сведения об активации 2-тактного режима работы см. в разделе Параметры сварки TIG на стр. (→).

1. Режимы работы TIG

Сведения об активации 4-тактного режима работы см. в разделе Параметры сварки TIG на стр. (→).

4-тактный режим работы со временным снижением силы тока I-2

Под временным снижением силы тока подразумевается уменьшение силы сварочного тока до заданного уровня сниженного тока I-2 в фазе основного тока с помощью кнопки горелки .

1. Сварка TIG

1. Сварка TIG

1

2

1. Сварка TIG

1

2

ОСТОРОЖНО!

Существует угроза поражения электрическим током. После включения сварочной системы электрод в сварочной горелке находится под напряжением.

Это может привести к травмам и повреждению имущества.

Электрод не должен касаться человека либо электропроводящих или заземленных компонентов оборудования (корпуса и т. п.).

3

4

1. Сварка TIG

Сварочная горелка с кнопкой
(и разъемом TIG Multi Connector)

Сварочная горелка с кнопкой (и разъемом TIG Multi Connector)

1Нажмите кнопку горелки:

- начнется подача защитного газа.

2Установите нужную скорость подачи газа при помощи регулятора давления.

3Отпустите кнопку горелки.

1. Сварка TIG

1С помощью кнопки «Процесс сварки» выберите сварку TIG:
	загорится индикатор сварки TIG.
2Удерживайте нажатой кнопку настраиваемого параметра, пока не:
	загорится индикатор сварочного тока.
3При помощи регулировочной ручки установите значение сварочного тока.
При использовании сварочной горелки с кнопкой и разъемом TIG Multi Connector (в качестве заводской настройки установлен 2-тактный режим работы) 4Разместите газовое сопло над местом поджига, обеспечив зазор около 2–3 мм (5/64–1/8 дюйма) между вольфрамовым электродом и деталью. 5Равномерно наклоняйте конец сварочной горелки, пока вольфрамовый электрод не коснется детали. 6Оттяните кнопку горелки назад и удерживайте ее: - начнется подача защитного газа. 7Поднимите сварочную горелку и поверните ее в обычное положение: - произойдет поджиг дуги. 8Приступите к сварке.

1. Сварка TIG

Сведения об активации и установке функции TIG Comfort Stop см. в разделе Параметры сварки TIG начиная со страницы (→).

Принцип работы и использование TIG Comfort Stop

Кривая сварочного тока и потока газа с активированной функцией TIG Comfort Stop

DownSlope:
длительность DownSlope t_down составляет 0,5 с, и ее нельзя изменить.

Продувка газа:
продувка газа настраивается в меню настройки процесса сварки путем изменения параметра времени продувки газа (Gas Post flow).

1. Сварка TIG

Импульсно-дуговая сварка MIG/MAG — это сварка с применением импульсного сварочного тока. Она используется для сварки в неудобном положении стальных труб или при сварке тонких листов.

• если сила тока слишком мала, основной металл недостаточно проплавится;
• в случае перегрева жидкая сварочная ванна может стекать по каплям.

Диапазон настройки: 0,5-100 Гц.

• Низкий базовый ток I-G резко повышается до уровня значительно большего импульсного тока I-P, а затем возвращается к меньшему значению базового тока I-G по окончании интервала Duty cycle dcY. Импульсный ток I-P можно установить на сварочной системе.
• При этом средняя величина тока ниже, чем установленное значение импульсного тока I-P.
• Во время импульсно-дуговой сварки MIG/MAG небольшие участки в месте сварки быстро расплавляются, а затем так же быстро затвердевают.

Сварочная система устанавливает параметры продолжительности включения (dcY) и базового тока (I-G) в соответствии с заданными значениями импульсного тока и частоты импульсов.

Импульсно-дуговая сварка MIG/MAG — кривая сварочного тока

• I-S — стартовый ток;
• I-E — конечный ток;
• F-P — частота импульсов (1/F-P = интервал времени между двумя импульсами);
• I-P — импульсный ток.

• t_up — UpSlope (нарастание тока);
• t_Down — DownSlope (спад тока);
• dcY — рабочий цикл;
• I-G — базовый ток.

Переход в режим импульсно-дуговой сварки MIG/MAG

1Удерживайте нажатой кнопку настраиваемого параметра, пока не:
	загорится индикатор импульсно-дуговой сварки MIG/MAG.
2Вращайте регулировочную ручку, пока не будет достигнуто нужное значение частоты (Гц): сварочная система готова к сварке.

1. Сварка TIG

Сведения об активации и установке функции выполнения прихватки см. в разделе Параметры сварки TIG начиная со страницы (→).

• При установке периода времени для параметра TAC (прихватка) в меню настройки функция выполнения прихватки назначается всем режимам работы.
• Основная последовательность операций каждого из этих режимов остается неизменной.
• На протяжении заданного периода времени подается импульсный ток, который лучше удерживает сварочную ванну, если два компонента соединены прихваткой.

График сварочного тока

• TAC — продолжительность подачи импульсного тока для выполнения прихватки;
• I-E — конечный ток;
• I-S — стартовый ток;
• I-1 — основной поток.

• t_up — UpSlope (нарастание тока);
• t_Down — DownSlope (спад тока);
• I-P — импульсный ток;
• dcY — рабочий цикл;
• F-P — частота импульсов;
• I-G — базовый ток.

Сварочная система регулирует частоту импульсов F-P, импульсный ток I-P, продолжительность включения dcY и базовый ток I-G в соответствии с рабочим током I-1.

• после завершения фазы стартового тока IS;
• с фазы нарастания тока t_up.

По истечении времени TAC сварка продолжается с постоянным сварочным током, а все параметры подачи импульсов, которые могли быть установлены, остаются доступными.

1. Меню настройки процесса сварки

1С помощью кнопки «Процесс сварки» выберите процесс, параметры настройки которого необходимо изменить:
	сварка стержневым электродом;
	сварка стержневым электродом с целлюлозным покрытием;
	сварка TIG.
2Нажмите одновременно кнопку настраиваемого параметра и кнопку «Процесс сварки»: на панели управления отобразится код первого параметра в меню настройки.

1. Меню настройки процесса сварки

1Выберите нужный параметр сварки, поворачивая регулировочную ручку.
2Нажмите на регулировочную ручку, чтобы отобразилось заданное значение параметра сварки.
3Поворачивая регулировочную ручку, можно изменить значение: - новое значение вступает в силу немедленно; - исключение: при восстановлении заводских настроек нажмите на регулировочную ручку после изменения значения, чтобы активировать новое значение.
4Нажмите на регулировочную ручку, чтобы вернуться к списку параметров сварки.

1. Меню настройки процесса сварки

1Чтобы выйти из меню настройки, нажмите кнопку настраиваемого параметра либо кнопку «Процесс сварки».

1. Меню настройки процесса сварки

Параметр	Описание		Диапазон	Единица измерения
	Длительность подачи стартового тока Актуален для функции SoftStart (мягкий старт) / HotStart (горячий старт). Заводская настройка: 0,5 с		0,1–2,0	секунды
	Anti-Stick Если активна функция Аnti-Stick, в случае короткого замыкания («прилипание» электрода) сварочная дуга гаснет через 1,5 секунды. Заводская настройка: ON (ВКЛ.) (функция активна)		On (Вкл.) OFF (ВЫКЛ.)
	Участок постоянного тока в начале Служит для включения/отключения функции участка постоянного тока в начале. Заводская настройка: ON (ВКЛ.) (функция активна)		On (Вкл.) OFF (ВЫКЛ.)
	Напряжение разрыва (Voltage cut off) Служит для установки длины сварочной дуги, при которой завершается процесс сварки. Сварочное напряжение увеличивается по мере увеличения длины сварочной дуги. Сварочная дуга гаснет, когда напряжение достигает указанного здесь значения. Заводская настройка: 45 В		25–90	вольты
	Заводская настройка (FACtory) С помощью этого параметра можно сбросить настройки устройства до заводских.
	cancel reset (отмена сброса);		no (нет)
	сброс параметров выбранного процесса сварки до заводских значений;		YES (ДА)
	сброс параметров всех процессов сварки до заводских значений.		ALL (ВСЕ)
		Сброс выбранного параметра до заводского значения нужно подтвердить нажатием на регулировочную ручку.
	2-й уровень меню настройки Служит для установки общих параметров сварки. Подробные сведения см. в разделе «2-й уровень меню настройки».

1. Меню настройки процесса сварки

Параметр	Описание		Диапазон	Единица измерения
	Режим работы (триггерный режим)
	при использовании сварочной горелкой без кнопки;		OFF (ВЫКЛ.)
	2-тактный режим работы;		2t
	4-тактный режим работы. Заводская настройка: 2t		4t
	Стартовый ток (I-Start) Этот параметр доступен только в 4-тактном режиме работы (tri = 4t). Заводская настройка: 35 %		1–200	проценты
	Сниженный ток Этот параметр доступен только в 4-тактном режиме работы (tri = 4t). Заводская настройка: 50 %		1–200	проценты
	Конечный ток (I-End) Этот параметр доступен только в 4-тактном режиме работы (tri = 4t). Заводская настройка: 30 %		1–100	проценты
	Время предварительной подачи газа (Gas Pre-flow) Этот параметр позволяет регулировать длительность предварительной подачи газа. Заводская настройка: 0,0 с		0,0–9,9	секунды
	Продувка газа (Gas Post-flow) По завершении сварки газ будет подаваться в течение заданного промежутка времени. Заводская настройка: AUt (Авто)		AUt (Авто) 0,2–25	секунды
	Продувка газом (Gas Purging) Продувка защитным газом начинается сразу после того, как для GPU будет присвоено значение. Из соображений безопасности продувку защитным газом нельзя повторно запустить до тех пор, пока не будет введено новое значение GPU. ВАЖНО! Продувка защитным газом необходима, поскольку длительный простой при низкой температуре окружающей среды приводит к образованию конденсата. Это наиболее характерно для длинных шланговых пакетов. Заводская настройка: off (выкл.)		0,1–9,9	минуты
	Чувствительность Comfort Stop (Comfort Stop Sensitivity) Этот параметр сварки доступен, если параметр tri выключен (OFF). Заводская настройка: 1,5 В Подробные сведения см. в разделе TIG Comfort Stop начиная со стр. (→).		0,6–3,5	вольты
	Напряжение разрыва (Voltage cut off) Служит для установки длины сварочной дуги, при которой завершается процесс сварки. Сварочное напряжение увеличивается по мере увеличения длины сварочной дуги. Сварочная дуга гаснет, когда напряжение достигает указанного здесь значения. Заводская настройка: 35 В (для 2-тактного и 4-тактного режимов работы и педального пульта дистанционного управления) Заводская настройка: 25 В (для кнопки = режим отключения)		10–45	вольты
	Функция выполнения прихватки (tACking) Заводская настройка: OFF (ВЫКЛ.) Подробные сведения см. в описании функции выполнения прихватки.		OFF (ВЫКЛ.) 0,1–9,9	секунды
	Заводская настройка (FACtory) С помощью этого параметра можно сбросить настройки устройства до заводских.
	cancel reset (отмена сброса);		no (нет)
	сброс параметров выбранного процесса сварки до заводских значений;		YES (ДА)
	сброс параметров всех процессов сварки до заводских значений.		ALL (ВСЕ)
		Сброс выбранного параметра до заводского значения нужно подтвердить нажатием на регулировочную ручку.
	2-й уровень меню настройки Служит для установки общих параметров сварки. Подробные сведения см. в главе «2-й уровень меню настройки».

1. Меню установок "Уровень 2"

Параметр	Описание	Диапазон	Единица измерения
	Версия программного обеспечения Полный номер версии установленного программного обеспечения распределен между несколькими дисплеями; его можно узнать, вращая регулировочную ручку.
	Автоматическое отключение (time Shut down) Если устройство не используется на протяжении определенного периода, оно автоматически переходит в режим ожидания. Для выхода из режима ожидания нажмите любую кнопку на панели управления. После нажатия кнопки устройство будет готово к продолжению сварки. Заводская настройка: OFF (выкл.)	5-60 OFF (ВЫКЛ.)	мин.
	Предохранитель Служит для просмотра и настройки используемого предохранителя. Заводская настройка: напряжение сети 230 В — 16 А; напряжение сети 120 В — 20 А. Если в сварочной системе настроен предохранитель, она ограничивает мощность, потребляемую от электросети. Это предотвращает немедленное срабатывание автоматического выключателя.	При 230 В: 10 / 13 / 16 / OFF (ВЫКЛ.) (только для TP 180 MV) При 120 В: 15 / 16 / 20 / OFF (ВЫКЛ.) (только для TP 180 MV)	Ампер

Параметр	Описание	Диапазон	Единица измерения
	Время эксплуатации (продолжительность интервалов включения системы) Служит для отображения продолжительности эксплуатации (начинает отсчитываться сразу после включения устройства). Полная длительность включения распределена между несколькими дисплеями; сведения о ней можно узнать, вращая регулировочную ручку.		часы, минуты, секунды
	Время сварки (продолжительность использования системы) Служит для отображения продолжительности использования системы (т. е. периода, в течение которого выполнялась сварка). Полная длительность активности системы распределена между несколькими дисплеями; сведения о ней можно узнать, вращая регулировочную ручку.		часы, минуты, секунды

1. Уход, техническое обслуживание и утилизация

1. Уход, техническое обслуживание и утилизация

При нормальных условиях эксплуатации устройство требует лишь минимального ухода и обслуживания. Однако необходимо придерживаться ряда важных инструкций, чтобы обеспечить многолетнюю эксплуатацию устройства.

1. Уход, техническое обслуживание и утилизация

• Проверяйте сетевой штекер и кабель, а также сварочную горелку / электрододержатель на предмет повреждений. Заменяйте все поврежденные компоненты.
• Убедитесь, что сварочная горелка, электрододержатель и кабель заземления правильно подключены к сварочной системе и зафиксированы (заблокированы), как описано в этом документе.
• Убедитесь, что для детали установлено надлежащее присоединение к массе.
• Убедитесь, что вокруг устройства есть свободное пространство шириной 0,5 м (1 фут 8 дюймов) для беспрепятственной циркуляции охлаждающего воздуха. Запрещается перекрывать отверстия для притока и оттока воздуха, даже частично.

1. Уход, техническое обслуживание и утилизация

Очистка воздушного фильтра:

1

1. Уход, техническое обслуживание и утилизация

Утилизацию следует производить в соответствии с государственными и региональными нормативными требованиями.

1. Поиск и устранение неполадок

1. Поиск и устранение неполадок

Перегрев

На дисплее отображается надпись hot и загорается индикатор температуры.
  

Причина:	Слишком высокая рабочая температура.
Устранение:	Дайте устройству остыть (не отключайте устройство — его охладит вентилятор).

1. Поиск и устранение неполадок

Если на дисплее отображается буква E с 2-значным кодом ошибки (например, E02) и загорается индикатор Error, то это свидетельствует об ошибке внутренней сварочной системы
Пример:

Также возможно появление нескольких кодов ошибок. Они отображаются при повороте регулировочной ручки.

Запишите номер ошибки, отображаемый на дисплее, серийный номер и конфигурацию сварочной системы, а затем обратитесь в наш отдел послепродажного обслуживания, предоставив подробное описание ошибки.

1. Поиск и устранение неполадок

1. Поиск и устранение неполадок

1. Средние значения расхода при сварке

1. Средние значения расхода при сварке

1. Средние значения расхода при сварке

Продолжительность включения (ED) — это отрезок времени в пределах десятиминутного цикла, во время которого устройство можно работать с заявленной мощностью без перегрева.

Пример: Сварка при 150 А при 60 % ED

• Фаза сварки составляет 60 % от 10 минут, или 6 минут.
• Фаза охлаждения занимает оставшееся время, то есть 4 минуты.
• По завершении фазы охлаждения цикл начинается заново.

Чтобы использовать устройство без прерываний:

1. Технические характеристики

Продолжительность включения (ED) — это отрезок времени в пределах десятиминутного цикла, во время которого устройство можно работать с заявленной мощностью без перегрева.

Пример: Сварка при 150 А при 60 % ED

• Фаза сварки составляет 60 % от 10 минут, или 6 минут.
• Фаза охлаждения занимает оставшееся время, то есть 4 минуты.
• По завершении фазы охлаждения цикл начинается заново.

Чтобы использовать устройство без прерываний:

1. Технические характеристики

1. Технические характеристики

1. Технические характеристики

1. Технические характеристики

1. Технические характеристики

Обзор важных исходных материалов
С обзором важных исходных материалов, которые содержатся в данном устройстве, можно ознакомиться на указанной ниже странице.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Каждое устройство имеет серийный номер.
• Серийный номер состоит из 8 цифр. Пример — 28020099.
• Первые две цифры представляют собой число, на основе которого можно рассчитать год выпуска устройства.
• Чтобы рассчитать год выпуска, нужно вычесть из этого числа 11.
  • Пример: серийный номер — 28020065; расчет года выпуска — 28 − 11 = 17, т. е. устройство было изготовлено в 2017 г.