Artis 170 / 210 操作手順

1. 安全上のご注意

1. 安全上のご注意

• 作業者または第三者の傷害や死亡、
• 操作する会社が所有する装置やその他の有形資産の損傷、
• 装置の効率低下。

• 適切な資格を持っており、
• 溶接に関する十分な知識を持っており、
• これらの操作手順を注意深く読みかつこれらに従う。

装置を使用する場合は、本操作手順を常に手近なところに置いてください。操作手順に加えて、事故防止および環境保護に関する、一般に適用されている規定およびその地域の規定にも注意してください。

• いつでも読める状態である必要があり、
• 損傷を受けてはならず、
• 取り外されてはならず、
• 上を覆ったり、上に貼り付けたり、上に描いたりしないでください。

本装置の安全および危険に関する注意事項の記載場所については、装置の操作手順の「概要」のセクションを参照してください。
装置の電源を入れる前に、安全性を損なうおそれのある障害をすべて取り除いてください。
ユーザーの人身の安全が危険にさらされます。

1. 安全上のご注意

本装置は、その使用目的に限って使用してください。

本装置は、銘板に指定されている溶接プロセスのみで使用することを目的としています。
この目的以外のいかなる使用も不適切と見なされます。このような使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

• 操作手順に記載されているすべての指示を注意深く読み、その内容に従う
• 安全と危険に関する注意事項をすべて、注意深く読み、遵守する
• 規定された点検および保守を実施する。

• パイプの解凍
• バッテリーの充電
• エンジンの起動

本装置は産業および工場で使用することを目的としています。家庭環境での使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

同様に、不十分な結果および不適切な結果に対して、当メーカーは責任を負いません。

1. 安全上のご注意

本装置が、規定されている区域外で使用または保管された場合、使用目的に準拠していないと見なされます。このような使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

• 作動中：-10 °C～+40 °C (14 °F～104 °F)
• 運搬中および保管中：-20 °C～+ +55 °C (-4 °F～131 °F)

• 最大 50%、40 °C (104 °F)の場合
• 最大 90%、20 °C (68 °F)の場合

周囲の空気に塵、酸、腐食性の気体や物質などが含まれていてはなりません。
最高高度 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)までで使用できます

1. 安全上のご注意

• 作業中の安全性および事故防止に関する基本的な指示を熟知しており、装置の使用方法について指示を受けている
• これらの操作手順、特に「安全上のご注意」のセクションを読んで理解しており、このことを署名で確認している
• 必要な結果を出せるようトレーニングを受けている。

作業者が安全性を重視した方法で作業することを徹底するために、定期的に確認を実行する必要があります。

1. 安全上のご注意

• 作業での安全性と事故防止に関する基本的な指示を遵守する
• これらの取扱説明書、特に「安全上のご注意」のセクションを読み、その内容を理解し、遵守することを署名により確認する

作業場を離れる前に、不在中に人または所有物に危害が加わらないように徹底します。

1. 安全上のご注意

より高い規格の装置は、その電流消費のために主要電源のエネルギー品質に影響をあたえる場合があります。

• 接続制限
• 主電源の最大許容電気抵抗に関する基準 ^*)
• 最低短絡力要件に関する基準 ^*)

^*) 公共送電網との接点
「技術データ」参照

この場合、プラント作業員または装置の使用者は、電力会社と相談の上、適切な場所に装置が接続されているかどうかを確認します。

重要！グリッド接続が適切に絶縁処理されていることを確かめてください

1. 安全上のご注意

装置を公共の送電系統に接続する際は、地域の規定および国のガイドラインにより、残留電流保護装置が必要な場合があります。
本装置に対して当メーカーが推奨する残留電流保護装置の種類は、技術データに記載されています。

1. 安全上のご注意

• 飛び火や高温の金属片
• 目や皮膚に害を与える恐れのあるアーク放射

• 心臓ペースメーカー装着者の生命を危険にさらす恐れのある有害な磁界

• 主電源電流および溶接電流による感電死

• 酷い騒音公害

• 有害な溶接煙やガス

• 難燃性
• 絶縁性および乾燥
• 身体全体を覆い、損傷が無く良好な状態のもの
• 安全ヘルメット
• 折り返しのないズボン

• 保護バイザーや調整フィルターを使用してUV光線、熱および火花から目と顔を保護します
• 保護バイザーの裏側に規制に従った側面保護付きの保護メガネを装着します
• 湿潤状態でも絶縁状態を維持できる頑健な靴を履いてください
• 適切なグローブで手を保護します（電気的絶縁で、熱に対する耐性があるもの）
• 騒音の悪影響を減らし障害を防ぐために防音保護具を装着します

• 近隣住民にすべての危険性を伝えてください（アークによる強烈な光、飛び散る火花による怪我、有害な溶接煙、騒音、主電源電流や溶接電流からの潜在的なリスクなど）
• 適切な保護装置で保護していること
• あるいは、適切な安全スクリーン/カーテンを設置してください。

1. 安全上のご注意

本装置は、EN 60974-1に準拠する標準負荷時の最大許容動作ポイントに関連して、アイドリング時および動作後の冷却フェーズで、最大騒音レベル <80 dB(A)（1pW基準）を発生します。

作業場固有の溶接（および切断）における放出値は、この値が溶接プロセスや環境状況によって異なるため指定できません。これは、溶接プロセス（MIG/MAG、TIG溶接）、選択した電流タイプ（直流、交流）、電力範囲、溶接金属の種類、加工対象物の共振特性、作業場の環境など、さまざまなパラメータの影響を受けます。

1. 安全上のご注意

溶接作業中に生じる煙には、有毒なガスや蒸気が含まれています。

溶接煙には、国際がん研究機関のモノグラフ 118の記載の通り、発がん性物質が含まれています。

排出源排気および室内排気システムを使用してください。
可能な場合は、排気装置が内蔵された溶接トーチを使用してください。

溶接煙やガスに顔を近づけないでください。

• 吸入しないでください。
• 適切な装置を使って作業区域から除去します。

十分な外気の供給を確保します。換気率を少なくとも20 m³/時に維持します。

換気が不十分な場合は吸気機能のある溶接ヘルメットを使用します。

排出能力が十分であるか不確かな場合は、測定した毒物排出値を許容制限値と比較します。

• 加工対象物に使用されている金属
• 電極
• 被膜剤
• 洗浄剤、脱脂剤、など
• 使用した溶接プロセス

対応する材料の安全データシートおよび上記コンポーネントのメーカーの説明書を参照してください。

曝露のシナリオ、リスク管理対策および作業条件の特定に関する推奨については、European Welding Association のWebサイトのHealth & Safety（https://european-welding.org）に記載されています。

可燃性の蒸気（溶剤の煙など）、アークの放射領域に近づけないようにします。

溶接を行わないときは、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じてください。

1. 安全上のご注意

飛び火により、火災や爆発が発生するおそれがあります。

可燃性物質の付近では決して溶接しないでください。

可燃性物質はアークから 11 m (36 ft. 1.07 in.)以上離すか、承認済みのカバーで覆う必要があります。

適切な、テスト済みの消火器を用意し、使用可能にする必要があります。

火花と高温の金属片は、小さな隙間や開口部を通って隣接する区域に入ることもあります。適切な予防策を講じて、傷害や火災の危険を防止してください。

火災や爆発が起こりがちな区域や、密封されたタンク、容器、またはパイプの近くでは、これらが関連する国内および国際的な規格に準拠して準備されていない場合、溶接を行ってはなりません。

ガソリン、推進剤、鉱油、または同様の製品を保管するために使用されている、または使用されていた容器で、溶接しないでください。残留物は、爆発の危険をもたらします。

1. 安全上のご注意

感電は人命を脅かす危険性があり、致命的となることがあります。

装置の内外の帯電部は触らないでください。

MIG/MAG溶接とTIG溶接の際、溶接ワイヤ、溶接ワイヤ巻き、駆動ローラ、ならびに溶接ワイヤと接触のあるすべての金属片が帯電部になります。

必ずワイヤ送給装置を充分に絶縁した面に設定するか、適切な絶縁された溶接ワイヤの送給用取付装置を使用してください。

地電位に対して、ユーザーやそれ以外の人が適切に絶縁された乾燥したベースまたは蓋で保護されるようにしてください。このベースまたは蓋は、本体と地電位の間のエリア全体をカバーする必要があります。

すべてのケーブルやリードは、固定され、損傷がなく、絶縁され、適切な寸法でなければなりません。接続の緩みがある、焦げて損傷を受けているか不適切な寸法のケーブルやリードは直ちに交換してください。
毎回使用前に、ハンドルを使用して、電源がしっかりと接続するようにしてください。
BNC端子の電源ケーブルの場合は、電源ケーブルを縦軸に対して少なくとも180°回転してプレテンションしてください。

ケーブルやリードを本体や本体の部品に巻き付けないでください。

• 決して液体にひたして冷却しないでください
• 溶接システムがオンになっているときに、決して触れてはなりません。

2つの溶接システムの溶接電極の間で溶接システムの開回路電圧が2倍になる場合があります。両方の電極の電位に同時に触れると、特定の状況で致命的になることがあります。

主電源ケーブルを定期的に有資格の技術者にチェックさせ、接地線が適切に機能していることを確認してください。

保護クラスIの装置は、正しく動作するため、接地導体のある電源および接地導体接点のある接続システムが必要です。

接地導体なしの電源および接地導体接点なしのソケットで装置を使用するのは、保護分離に関する国の規制にすべて準拠している場合のみです。
それ以外の場合、これは重大な過失と見なされます。このような使用により損傷を受けてもメーカーが責任を負うことはありません。

必要に応じて、加工対象物に対して適切な接地を確保してください。

未使用の装置をオフにしてください。

高いところで作業を行う場合は、セーフティーハーネスを着用してください。

装置で作業を行う前に、装置をオフにして、電源プラグを抜いてください。

見やすくわかりやすい警告サインを装置に取り付け、電源プラグを差し込み直し、装置を再度オンにする人がいないようにしてください。

• すべての帯電部を放電してください
• 装置のすべての部品の通電を解除します。

帯電部で作業を行う必要がある場合は、2人目の作業員に主電源のスイッチを正しい瞬間にオフにさせるようにしてください。

1. 安全上のご注意

• 火災の危険
• 母材に接続された加工対象物の過熱
• 接地導体の損傷
• 装置およびその他の電気装置への損傷

加工対象物が加工対象物クランプでしっかり固定されていることを確認します。

加工対象物のクランプを、溶接される領域に可能な限り近づけて固定します。

本装置は、導電床に対する絶縁または導電ラックに対する絶縁など、伝導性環境に対して十分に絶縁されるように設置します。

分電盤、ツインヘッド取付台などを使用する場合、以下に留意してください。使用していない溶接トーチ/電極ホルダーの電極も帯電しています。使用していない溶接トーチ/電極ホルダーが十分に絶縁されていることを確認します。

自動 MIG/MAG アプリケーションの場合、1個の絶縁されたワイヤー電極のみが溶接ワイヤドラム、大型ワイヤ供給スプールまたは溶接ワイヤー巻きからワイヤ供給装置に配線されていることを確認します。

1. 安全上のご注意

• は工業環境での使用のみを目的として設計されていて
• 他の領域では、伝導妨害および放出妨害を引き起こす場合があります。

• 居住地域および工業地域向けの放出基準を満たしています。これは、電源が、公共低電源ネットワークによって供給される住宅区域にも適用されます。

EMC装置分類 (銘板または技術データ参照)

1. 安全上のご注意

装置が標準的な放出限度値に準拠していても、適用対象領域に影響を与える場合があります（例えば、同じ場所に精密機器が置いてあったり、装置が設置された場所がラジオまたはテレビ受信機の側であったりする場合）。
この場合、事業会社は適切な行動をとり、状態を改善する義務を負います。

• 安全装置
• 送電網、信号線、データ伝送線
• IT装置および通信装置
• 測定や校正のための装置

1. 送電網の電源供給
   • 規制に準拠しているグリッド接続があるにも関わらず電波障害が発生する場合は、追加措置（適切なグリッドフィルターの使用など）を講じてください。
2. 溶接入力線
   • なるべく短くしてください
   • 近くにまとまるようにルーティングしてください（EMF問題を回避するためでもあります）
   • 他の線から遠くになるようにルーティングしてください
3. 等電位結合
4. 加工対象物の接地
   • 必要に応じて、適切なコンデンサーを使用して接地を確立します。
5. 必要な場合はシールドしてください
   • 近くの他の装置をシールドしてください
   • 溶接設置物全体をシールドしてください

1. 安全上のご注意

• ペースメーカーや補聴器を使っている人の近くで使用された場合の健康への影響
• ペースメーカーを使用している人は、この装置やこの溶接プロセスのすぐそばに身を置く前に医師から助言を受ける必要があります
• 安全上の理由から、溶接入力線と溶接機のヘッド/トルソ間の距離はできるだけ大きく取ってください
• 溶接入力線やホースパックを肩に担いだり、体に巻き付けることはしないでください

1. 安全上のご注意

• ファン
• ギア
• ローラー
• 軸
• ワイヤースプールと溶接ワイヤー

ワイヤー駆動の回転ギアや回転駆動部品に触れないでください。

整備作業および修理作業中のみ、蓋や側面のパネルを開閉してください。

• すべての蓋が閉じられ、すべての側面の部品が適切に取り付けられていることを確認してください。
• すべての蓋と側面の部品は閉じたままにしてください。

溶接トーチからの溶接ワイヤの突起は、怪我（手の切り傷、顔および目の怪我など）の高いリスクにつながります。

このため、溶接トーチは必ず身体から離し（ワイヤ供給装置が装備されたデバイス）、適切な保護ゴーグルを着用してください。

溶接中や溶接後は、加工対象物に触れないでください。火傷の危険があります。

スラグが冷却中の加工対象物から飛び出すことがあります。そのため、加工対象物の再加工を行う際は規制に準拠した保護装置も着用し、必ず他の人が十分に保護が行き届いているようにしてください。

作業する前に、動作温度が高くなる溶接トーチおよび他の部品は、温度が低下するまでお待ちください。

火事や爆発のリスクがある区域には特別な規制が適用されます。
適切な国内外の規制に従ってください。

電気的危険性が高い区域（ボイラーなど）での作業用の溶接システムには、「安全」の記号を付ける必要があります。ただし、溶接システムをそのような区域に配置されていない場合もあります。

冷却液の漏れによる火傷のリスク。冷却液供給または戻り用の接続を解除してから冷却ユニットの電源を切ってください。

冷却液の取り扱い時は、冷却液の安全データシートの情報を順守してください。冷却液の安全データシートは、サービスセンター、またはメーカーのWebサイトから入手できます。

溶接中にワイヤ送給装置をクレーンに取り付ける場合、必ず適切な絶縁された給線器ホイスティングアタッチメント（MIG/MAGおよびTIGの装置）を使用してください。

装置に運搬用ベルトまたはハンドルが装着されている場合、これは手で運搬する場合にのみ使用します。運搬用ベルトはクレーン、カウンターバランスリフトトラックまたはその他の機械式リフトツールでの運搬には適していません。

装置またはそのコンポーネントに関連して使用されるすべての吊り上げ装置（ベルト、バックル、チェーンなど）を定期的に検査する必要があります（機械的損傷、腐食、または他の環境の影響による変化がないかなど）。
試験間隔と試験範囲は、最低でもそれぞれの有効な国家規格および国家ガイドラインを遵守する必要があります。

シールドガス接続ソケットにアダプターを使用する場合、色または匂いのない保護ガスが漏れ出すリスクがあります。シールドガス接続アダプターは、取り付ける前に装置側で適切なテフロンテープを使用してスレッドを密封してください。

1. 安全上のご注意

• 固体粒径 <40 µm
• 圧力凝縮点 <-20 °C
• 最大油分 <25 mg/m³

必要に応じてフィルターを使用します。

1. 安全上のご注意

遮へいガスシリンダーには加圧されたガスが含まれており、損傷を受けると爆発することがあります。遮へいガスシリンダーは溶接装置の一部であるため、最大の注意を払って取り扱う必要があります。

圧縮ガスが含まれている遮へいガスシリンダーを、過度の熱、機械的衝撃、スラグ、裸火、火花およびアークから保護します。

遮へいガスシリンダーを垂直に取り付け、指示に従って倒れないように固定します。

遮へいガスシリンダーを、溶接またはその他の電気回路から十分に遠ざけた状態を維持します。

溶接トーチを、決して遮へいガスシリンダーに掛けないでください。

決して電極で遮へいガスシリンダーに触れないでください。

爆発のリスク - 決して加圧されている遮へいガスシリンダーを溶接しようとしないでください。

進行中のアプリケーションに適した遮へいガスシリンダーだけを、正しい適切なアクセサリ(調整器、ホースおよびフィッティング)とともに使用します。良好な状態にある遮へいガスシリンダーおよびアクセサリだけを使用します。

遮へいガスシリンダーのバルブを開ける際には顔を背けます。

溶接が行われていない場合、遮へいガスシリンダーバルブを閉じます。

遮へいガスシリンダーが接続されていない場合、バルブのキャップはシリンダーの所定の位置に付けたままにします。

遮へいガスシリンダーおよびアクセサリに関するメーカーの説明書、適用される国内および国際的な規定を、遵守する必要があります。

1. 安全上のご注意

非制御下の保護ガス漏れによる窒息のリスク

保護ガスは無色無臭で、漏洩の際に大気中の酸素を置換することがあります。

• 少なくとも20 m³/時の喚起速度で新鮮な空気を適切に供給するようにしてください。
• 保護ガスシリンダーまたは主要ガス源の安全および整備指示を守ってください。
• 溶接が行われていない場合、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じます。
• 起動前は毎回保護ガスシリンダーまたは主要ガス源で非制御のガス漏れの有無を確認してください。

1. 安全上のご注意

• 最大許容傾斜角度は10°です。

• 該当する国または国際的な規制に従ってください。

社内の指示および確認を行い、作業場の近くが常に清潔で整頓された状態であるようにしてください。

本装置の設定や使用は、銘板に表示されている保護クラスを必ず遵守して行うようにしてください。

本装置を設置する際は、0.5 mの全般クリアランスがあり、冷却用空気が妨げられずに循環できることを確認します。

装置の運搬時には、該当する国および地域のガイドラインならびに事故防止の規定（特に輸送および出荷時の危険に関するガイドライン）を遵守するようにしてください。

運転中の装置を持ち上げたり、運搬したりしないでください。輸送または持ち上げる前に、装置の電源を切り、電源から切り離してください。

• ワイヤ送給装置
• ワイヤスプール
• 保護ガスシリンダー

輸送後、試運転を開始する前に、装置に損傷がないか目視検査を行う必要があります。損傷がある場合は、本装置を試運転する前に、トレーニングを受けたサービス担当技術者が修理を行う必要があります。

1. 安全上のご注意

• 作業者または第三者の傷害や死亡、
• 装置や作業者のその他の所有物の損傷、
• 装置の効率低下。

適切に機能していない安全装置は、本装置を起動する前に修理する必要があります。

安全装置を迂回したり、無効にしないでください。

本装置の電源を入れる前に、誰にも危険がないことを確認してください。

明らかな損傷がないか、安全装置が適切に機能しているか、本装置を少なくとも週に1回点検します。

遮へいガスシリンダーを必ずしっかり固定し、装置をクレーンで運ぶ必要がある場合は事前に取り外します。

メーカー製のオリジナル冷却液だけが、その特性(電気電導性、不凍剤、材質の適合性、可燃性など)により、当社装置での使用に適しています。

メーカー製の適切なオリジナル冷却液だけを使用します。

メーカー製のオリジナル冷却液に他の冷却液を混合しないでください。

冷却回路にはメーカー製のシステム部品のみを接続してください。

当メーカーは、他のシステム部品や異なる冷却液の使用により生じた損害に責任を負いません。さらに、すべての保証請求が無効になります。

冷却液FCL 10/20は発火しません。エタノールベースの冷却液は特定の状況で発火することがあります。冷却液は元のシールされた容器のみに入れて輸送し、発火源から十分に遠ざけた状態を維持します。

使用された冷却液は、関連する国内および国際的な規定に沿って適切に廃棄する必要があります。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカーのウェブサイトからダウンロードできます。

システムがまだ冷えている間に、溶接を開始する前の冷却液レベルを確認します。

1. 安全上のご注意

持込部品が、これらに対する要望に適合して設計および製造されていること、または安全要件を満たしていることについては保証できません。

• 必ず純正のスペア部品および消耗部品をご使用ください（標準部品にも適用）。
• 当メーカーの同意なしに、装置に改造、変更などを行わないでください。
• 完全な状態ではない加工対象物はただちに交換する必要があります。
• 注文の際は、スペア部品リストに記載どおりの正確な表示および部品番号、さらにお使いのデバイスのシリアル番号をお知らせください。

ハウジングネジは、ハウジング部品を接地する接地導体です。
純正のハウジングネジを正確な本数使用して指定したトルクまで締め付けます。

1. 安全上のご注意

当メーカーは、少なくとも 12ヶ月に 1 回、本装置の安全検査を実施することを推奨します。

同じ12ヶ月の期間に溶接システムを較正することも、当メーカーはお勧めします。

• 何らかの変更が加えられた後
• 何らかの部品が追加して取り付けられた後、または何らかの改造が加えられた後
• 修理、点検、整備を実施した後
• 少なくとも12ヶ月ごと。

安全検査にあたっては、適切な国内および国際的な規格と指令に準拠します。

安全検査および較正の詳細は、サービスセンターから入手できます。ユーザーが必要な文書はリクエストベースで提供されます。

1. 安全上のご注意

電気および電子装置の廃棄物は個別に収集し、環境に配慮した方法で欧州指令および国家法に従ってリサイクルする必要があります。使用済みの装置はディストリビュータに返却するか、または地域で承認された回収および廃棄システムによって処理する必要があります。使用済みの装置の適切な廃棄は、資源の持続可能なリサイクルを促進し、健康や環境への悪影響を防止します。

• 個別に収集します
• 現地の規制を遵守します
• ダンボールをつぶします

1. 安全上のご注意

CEラベル付きの装置は、低燃焼電圧および電磁両立性の指令の必要不可欠な要件（EN 60974シリーズの関連製品規格など）を満たしています。

Fronius International GmbHは本装置が2014/53/EU指令に準拠していることを宣言します。EU適合性宣言の全文は右記のウェブサイトから入手できます：http://www.fronius.com

CSAテストマーク付きの装置は、カナダおよび米国の関連規格の要件を満足しています。

1. 安全上のご注意

• 工場出荷時の設定に対して加えられた変更のバックアップ
• 個人設定の保存と保管

1. 安全上のご注意

これらの操作手順の版権は、当メーカーにあります。

文章およびイラストは印刷時のものであり、変更される場合があります。
改善のためのご提案や、操作手順の相違点に関する情報をお寄せいただければ幸いです。

Artis 170とおよびArtis 210 TIG溶接システムは、マイクロプロセッサが制御するインバータ式溶接電源です。

モジュラー設計でありシステム拡張を容易に行えるため、高い柔軟性が保証されます。
本溶接システムは、発電機と互換性があり、保護された操作回路と堅牢なプラスチックハウジングが装備されています。

シンプルな運転スキームに基づいているため、主要機能をすばやく表示し、調整することができます。

本溶接システムは、様々なリモート制御あるいはアップダウントーチを使用できる標準のTIGマルチコネクタによっても操作できます。

TIGパルスアークの機能により、溶接システムが幅広い周波数の範囲を提供します。

さらに、本溶接システムは、「力率補正」を提供しています。これは、溶接システムの入力電流が正弦波の主電源電圧に適応することを意味します。この結果、次のような優位性が得られます。

• 低い一次側電流
• 伝導性損失が少ない
• 自動回路遮断器の遅いトリッピング
• 電圧変動中の安定性を改善
• 長いグリッドリードとの互換性
• 多電圧装置と一貫する入力電圧範囲

1. 基本的情報

Artis 170とおよびArtis 210 TIG溶接システムは、マイクロプロセッサが制御するインバータ式溶接電源です。

モジュラー設計でありシステム拡張を容易に行えるため、高い柔軟性が保証されます。
本溶接システムは、発電機と互換性があり、保護された操作回路と堅牢なプラスチックハウジングが装備されています。

シンプルな運転スキームに基づいているため、主要機能をすばやく表示し、調整することができます。

本溶接システムは、様々なリモート制御あるいはアップダウントーチを使用できる標準のTIGマルチコネクタによっても操作できます。

TIGパルスアークの機能により、溶接システムが幅広い周波数の範囲を提供します。

さらに、本溶接システムは、「力率補正」を提供しています。これは、溶接システムの入力電流が正弦波の主電源電圧に適応することを意味します。この結果、次のような優位性が得られます。

• 低い一次側電流
• 伝導性損失が少ない
• 自動回路遮断器の遅いトリッピング
• 電圧変動中の安定性を改善
• 長いグリッドリードとの互換性
• 多電圧装置と一貫する入力電圧範囲

1. 基本的情報
2. 一般事項

Artis 170とおよびArtis 210 TIG溶接システムは、マイクロプロセッサが制御するインバータ式溶接電源です。

モジュラー設計でありシステム拡張を容易に行えるため、高い柔軟性が保証されます。
本溶接システムは、発電機と互換性があり、保護された操作回路と堅牢なプラスチックハウジングが装備されています。

シンプルな運転スキームに基づいているため、主要機能をすばやく表示し、調整することができます。

本溶接システムは、様々なリモート制御あるいはアップダウントーチを使用できる標準のTIGマルチコネクタによっても操作できます。

TIGパルスアークの機能により、溶接システムが幅広い周波数の範囲を提供します。

さらに、本溶接システムは、「力率補正」を提供しています。これは、溶接システムの入力電流が正弦波の主電源電圧に適応することを意味します。この結果、次のような優位性が得られます。

• 低い一次側電流
• 伝導性損失が少ない
• 自動回路遮断器の遅いトリッピング
• 電圧変動中の安定性を改善
• 長いグリッドリードとの互換性
• 多電圧装置と一貫する入力電圧範囲

1. 基本的情報
2. 一般事項

本溶接システムの中央制御盤ユニットは、溶接プロセス全体を制御します。
溶接プロセス中、実行値は継続的に測定され、変更があると直ちにデバイスが反応します。制御アルゴリズムによって、所望の目標状態が維持されていることが保証されます。

• 精密な溶接プロセス
• あらゆる結果に対する高度の再現性
• 抜群の溶接特性

1. 基本的情報
2. 一般事項

本溶接システムは、製造タスクの修理や整備に使用できます。

1. 基本的情報
2. 一般事項

• RC Bar 1P
• RC Panel MMA
• RC Pedal TIG
• RC Panel Basic TIG

1. 基本的情報
2. 一般事項

北米地域（米国およびカナダ）で使用するためのCSAテストマークが付いた溶接システムには、警告通知と安全記号があります。警告通知と安全記号を除去・塗布してはなりません。それらは重大な傷害や損傷の原因となる可能性がある誤操作に対する警告を示しています。

* MV溶接システム：1～120 - 230 V

銘板の安全記号：

• 適切な溶接資格
• 適切な保護装置
• 作業資格のない者が作業を行わないこと
  

• 操作手順
• 安全規則をはじめとするすべてのシステム部品の操作手順

1. コントロールエレメントおよび接続部

1. コントロールエレメントおよび接続部
2. 制御盤

1. コントロールエレメントおよび接続部
2. 制御盤

1. コントロールエレメントおよび接続部
2. 制御盤

番号	名前
(1)	特別なインジケータ 高周波点火装置インジケータ（高周波点火装置） 「IGn」設定パラメータが「オン」に設定されると、点灯します 仮付けインジケータ 「tAC」設定パラメータが一定の時間に設定されると、点灯します パルシングインジケータ 「F-P」設定パラメータがパルス周波数に設定されると、点灯します スポット溶接インジケータ 「SPt」設定パラメータがスポット溶接時間に設定されると、点灯します
(2)	特別なインジケータ リモート制御インジケータ 足踏み操作式リモート制御が接続されると、点灯します 電極過負荷インジケータ タングステン電極が過負荷のときに、点灯します 「電極過負荷」インジケータに関する詳細情報は、「溶接操作モード」章の「TIG溶接」セクションで確認できます CELインジケータ 「CEL」設定パラメータが「オン」に設定されると、点灯します トリガインジケータ 「tri」設定パラメータが「オフ」に設定されると、点灯します
(3)	溶接電流の表示 溶接パラメータの溶接電流を表示するには： 初期電流IS 溶接電流I1 降下電流I2 最終電流IE 溶接の開始前に、左側のデジタルディスプレイが設定値を表示します。IS、I2、IEに関しては、右側のデジタルディスプレイに溶接電流I1の割合（%）も表示されます。 溶接の開始後に、左側のデジタルディスプレイに溶接電流の現在の実行値が表示されます。 溶接プロセスの関連パラメータは、溶接パラメータ概要（10）の点灯セグメントにより示されています
(4)	左側のデジタルディスプレイ
(5)	ホールドインジケータ 溶接作業が終了すると、溶接電流と溶接電圧の現在の実行値が保存されます。「ホールド」インジケータが点灯します。 「ホールド」インジケータは、最後に到達した主電流I1に関連するものです。さらに溶接システムとの相互作用により、「ホールド」インジケータが消えます。 重要！主電流相が到達されたことのない場合には、保持値は出力されません。
(6)	右側のデジタルディスプレイ
(7)	溶接電圧インジケータ 溶接パラメータ「I1」が選択されているときに点灯します。 溶接中、溶接電圧の現在の実行値は右側のデジタルディスプレイに表示されます。 溶接前に、右のデジタルディスプレイは次を表示します。 選択されたTIG溶接操作モードに対して0.0 設定パラメータ「tri」が「オフ」に設定されているか、手棒溶接が選択されている場合の、開回路電圧の現在値（3秒の遅延後。93 Vはパルス開回路電圧のおおよその平均値です）
(8)	単位インジケータ sインジケータ パラメータ「tup」と「tdown」が選択され、次の設定パラメータも選択されていると点灯します。 GPr | GPo | SPt | tAC | t-S | t-E | Hti | Ito | ArC | St1 | St2 | SPb Hzインジケータ 次の場合に点灯します。 パルス周波数の値が「F-P」設定パラメータに対して設定されている場合 「F-P」設定パラメータが選択されている場合。 %インジケータ パラメータ「IS」、「I2」、「IE」が選択され、設定パラメータ「dcY」、「I‑G」、「HCU」も選択されている場合に点灯します mmインジケータ 「ELd」設定パラメータが設定されている場合に点灯します
(9)	「操作モード」ボタン 操作モードの選択用 2ステップモード 4ステップモード 手棒溶接 操作モードが選択されていると、対応するLEDが点灯します。 「トリガ」パラメータが設定メニューで「オフ」に設定されている場合、あるいは足踏み式リモート制御が接続されている場合、2Tと4TのLEDが同時に点灯します。

溶接パラメータの概要には、次の溶接パラメータが含まれています。 初期電流IS TIG溶接用 アップスロープtup  TIG溶接中に始動電流ISから指定の主電流I1に立ち上がるのにかかる時間 アップスロープのT-uは左側のデジタルディスプレイに表示されます。 重要！アップスロープtupは次の操作モードに対して別々に保存されます。 2ステップモード 4ステップモード 「トリガ」設定パラメータが「オフ」に設定されている場合 足踏み式リモート制御が接続されている場合 主電流（溶接電流）I1 TIG溶接用 手棒溶接用 降下電流I2 TIG 4ステップモード用 ダウンスロープtdown TIG溶接中に主電流I1から最終電流IEに立ち下がるのにかかる時間 ダウンスロープのt-dは左側のデジタルディスプレイに表示されます。 重要！ダウンスロープtdownは次の操作モードに対して別々に保存されます。 2ステップモード 4ステップモード 「トリガ」設定パラメータが「オフ」に設定されている場合 最終電流IE TIG溶接用 パルス*） TIG溶接用パルス周波数 仮付け*） パルス溶接電流の持続時間 *） パルスと仮付けのパラメータは、設定パラメータ「Ptd - パルスTACディスプレイ」が「オン」に設定されている場合のみ表示されます。

1. コントロールエレメントおよび接続部

1. コントロールエレメントおよび接続部
2. 接続、スイッチ、および機械部品

溶接プロセスによっては、溶接システムで作業するために最低限必要な装置があります。
以下に、溶接プロセスと、それに対応する溶接作業のための最小限の装置について説明します。

1. 取り付けと起動

溶接プロセスによっては、溶接システムで作業するために最低限必要な装置があります。
以下に、溶接プロセスと、それに対応する溶接作業のための最小限の装置について説明します。

1. 取り付けと起動
2. 溶接課題に必要な、最小限の装置

溶接プロセスによっては、溶接システムで作業するために最低限必要な装置があります。
以下に、溶接プロセスと、それに対応する溶接作業のための最小限の装置について説明します。

1. 取り付けと起動
2. 溶接課題に必要な、最小限の装置

• 溶接システム
• 接地ケーブル
• ロッカースイッチ付き/なしTIG溶接トーチ
• ガス接続（シールドガス供給）
• 用途に応じた溶加材

1. 取り付けと起動
2. 溶接課題に必要な、最小限の装置

• 溶接システム
• 接地ケーブル
• 電極ホルダ
• 棒電極、用途に応じて異なる

1. 取り付けと起動

1. 取り付けと起動
2. 取り付けと起動の前

1. 取り付けと起動
2. 取り付けと起動の前

この溶接システムは、TIG溶接および手棒溶接専用です。
それ以外の使用は適切な使用とはみなされません。
不適切な使用による損害については、メーカーは一切の責任を負いません。

• これらの操作手順に記載されたすべての指示の順守
• 指定された検査および整備作業を実行すること

1. 取り付けと起動
2. 取り付けと起動の前

• 12.5 mm（0.49 in.）を超える直径の固体異物の溶込みに対する保護等級
• 垂直方向から最大　60°　までの角度でのスプレー水に対する保護

本装置は、保護等級IP 23に従って屋外でセットアップおよび操作できます。
直接の水濡れ（例えば雨による）を避けます。

通気ダクトは非常に重要な安全装置です。取り付け位置を選択するときは、本装置の正面と背面にある空気ダクトを冷却用空気が妨げられることなく出入りできることを確認してください。導電性金属粉は、本装置に直接吸引されないようにする必要があります（研削加工からなど）。

1. 取り付けと起動
2. 取り付けと起動の前

本装置は、銘板に指定されている主電源電圧で作動するように設計されています。お使いのバージョンの装置で主電源ケーブルとプラグが取り付け済みでない場合、国内の規制と規格に従ってこれらを取り付ける必要があります。主電源ケーブルのヒューズ保護の詳細については、技術データをご覧ください。

1. 取り付けと起動
2. 取り付けと起動の前

溶接システムは発電機と互換性があります。

必要な発電機出力を示すには、溶接システムの最大皮相電力S_1maxが必要です。

溶接システムの最大皮相電力S_1maxは以下のように計算できます。S_1max = I_1max x U₁

I_1maxおよびU₁の値については、装置の銘板または技術データを参照してください。

発電機の皮相電力S_GENは必要であり、以下に示す経験則を用いて計算されます。
S_GEN = S_1max x 1.35

フルパワーで溶接しない場合、小型の発電機を使用することができます。

重要！発電機の皮相電力S_GENは、常に溶接システムの最大皮相電力S_1maxより高くなければいけません。

単相装置を三相発電機で使用する場合は、指定されている発電機の皮相電力は、多くの場合、発電機の三相全域でのみ利用可能であることに注意してください。必要に応じて、発電機の単相電力に関する詳細な情報を発電機メーカーから入手してください。

1. 取り付けと起動

主電源ケーブルが取り付けられていない状態で溶接システムが納品された場合、試運転の前に、溶接システムの接続電圧に対応する主電源ケーブルを接続する必要があります。
主電源ケーブルは溶接システムの供給範囲に含まれています。

1. 取り付けと起動
2. 主ケーブルの接続

主電源ケーブルが取り付けられていない状態で溶接システムが納品された場合、試運転の前に、溶接システムの接続電圧に対応する主電源ケーブルを接続する必要があります。
主電源ケーブルは溶接システムの供給範囲に含まれています。

1. 取り付けと起動
2. 主ケーブルの接続

1. 取り付けと起動
2. 主ケーブルの接続

1主電源ケーブルを接続するには：

• 主電源ケーブルを差し込みます
• 主電源ケーブルを右に45°、カチッという音がするまで回します

重要！溶接システムに主電源ケーブルがあるが主電源プラグがない場合、パブリックグリッドへの接続は必ず国が指定するガイドラインに従って、訓練を受けた有資格者のみが実行する必要があります。

1. 取り付けと起動

1. 取り付けと起動
2. 始動

1. 取り付けと起動
2. 始動

溶接システムの試運転は、TIG溶接の主な使用シナリオ向けの標準構成に関連して説明されています。

標準設定は以下のシステム部品で構成されています。

• 溶接システム
• TIG手動溶接トーチ
• ガス圧力調整器
• ガスボンベ

1. 取り付けと起動
2. 始動

1

2

1. 取り付けと起動
2. 始動

1溶接トーチの操作手順に従って、部品を溶接トーチに装着します

2

3

1. 取り付けと起動
2. 始動

1

1. 取り付けと起動
2. 始動

重要！最適な溶接結果を得るには、溶接を開始する前に、溶接回路抵抗「 r 」を決定します。

溶接システムの以下のコンポーネントの1つが変更された場合は、溶接回路抵抗「 r 」も決定する必要があります。

• トーチホースパック
• 溶接トーチ
• 接地ケーブル

溶接回路抵抗の設定については、2番目のTIGメニューを参照してください（(→)ページを参照）。

「設定メニュー」セクションの使用可能なパラメータの設定、設定範囲、測定単位を参照してガイドラインに従ってください。

1. 溶接

「設定メニュー」セクションの使用可能なパラメータの設定、設定範囲、測定単位を参照してガイドラインに従ってください。

1. 溶接
2. TIG モード

「設定メニュー」セクションの使用可能なパラメータの設定、設定範囲、測定単位を参照してガイドラインに従ってください。

1. 溶接
2. TIG モード

トーチトリガを引き戻して保持 | トーチトリガをリリース |トーチトリガを短く引き戻す（0.5秒未満）

トーチトリガを前に押し出す | トーチトリガをリリース

1. 溶接
2. TIG モード

• 溶接：トーチトリガを引き戻し、この位置に保持します
• 溶接終了：トーチトリガを解放します

2ステップモード

設定メニューを使用して、2ステップモードに対して始動電流時間（t-S）と最終電流時間（t-E）を設定できます。

1. 溶接
2. TIG モード

• 始動電流I_Sによる溶接の開始：トーチトリガを引き戻し、この位置に保持します
• 主電流I₁による溶接：トーチトリガを解放します
• 最終電流I_Eによる降下：トーチトリガを引き戻し、この位置に保持します
• 溶接終了：トーチトリガの解放

4ステップモード

*）中間降下

中間降下により、主電流相中に溶接電流が降下電流I-2に設定 に降下されます。

• 中間降下を有効にするには、トーチトリガを前に押し出し、この位置に保持します
• トーチトリガを解放して、主電流を再開します

1. 溶接
2. TIG モード

設定パラメータSPtに対して値が設定されている場合、2ステップモードの操作モードはスポット溶接の操作モードと同じです。スポット溶接の特別なディスプレイが制御盤で点灯します。

• 溶接：トーチトリガを手短に引き戻します
  溶接の持続時間は、設定パラメータSPtに対して入力された値に対応します。
• 溶接プロセスの早期終了：トーチトリガを再度引き戻します

足踏み操作式リモート制御を使用する場合は、足踏み操作式リモート制御が踏み込まれているときにスポット溶接時間は開始します。足踏み操作式リモート制御は電力の調整には使用できません。

1. 溶接

1. 溶接
2. TIG 溶接用

1. 溶接
2. TIG 溶接用

1

1. 溶接
2. TIG 溶接用

1操作モードボタンを押すことにより、TIG操作モードを選択します。

2ダイヤルを押します

溶接パラメータの概要では、割り当てられた溶接パラメータが50%前後点灯します。現在選択されている溶接パラメータのセグメントが完全に 点灯します。

3ダイヤルを回転し、設定する溶接パラメータを選択します（こうすることにより、溶接パラメータの概要の溶接パラメータに割り当てられているセグメントが点灯するようになります）

4ダイヤルを押します

5ダイヤルを回転し、選択された溶接パラメータの値を調整します

6ダイヤルを押して、溶接パラメータの値を確認します

7必要に応じて設定メニューの他のパラメータを調整します。
（詳細は(→)ページの「設定内容の詳細」章で確認できます。）

8ガスボンベバルブを開きます

9保護ガスの流量を調節します。
ガステストボタンを押します

ガスプリフローテストは最長で30秒です。もう一度ボタンを押すと、ガス流量が早期に停止します。
圧力計に目的のガス流量が表示されるまで、ガス圧力調整器の下部にある調整ネジを回します

1. 溶接
2. TIG 溶接用

IS	初期電流 1～200%（主電流I1で占める割合） 工場出荷時の設定35%
tup	アップスロープ オフ/0.01～9.9秒 工場出荷時の設定：0.5秒 重要！アップスロープtupは次の操作モードに対して別々に保存されます。 2ステップモード 4ステップモード [トリガ]設定パラメータが[オフ]に設定されている場合 足踏み式リモート制御が接続されている場合
I1	本電流 10～170 A...Artis 170 10～210 A...Artis 210 工場出荷時の設定：100 A
I2	降下電流（4ステップモードのみ） 1～200%（主電流I1で占める割合） 工場出荷時の設定：50%
tdown	ダウンスロープ オフ/0.01～9.9秒 工場出荷時の設定：1.0秒 重要！ダウンスロープtdownは次の操作モードに対して別々に保存されます。 2ステップモード 4ステップモード [トリガ]設定パラメータが[オフ]に設定されている場合
IE	最終電流 1～100%（主電流I1で占める割合） 工場出荷時の設定：30 %
	パルス* F-P（パルス周波数） オフ/0.2～990 Hz 工場出荷時の設定：オフ
	仮付け* パルス溶接電流の持続時間 オフ/0.1～9.9/オン 工場出荷時の設定：オフ

1. 溶接

高周波点火装置は、設定パラメータ「IGn」が「オン」に設定されるときにアクティベートされます。
高周波点火装置の特別なインジケータが、制御盤で点灯します。

接触点火とは異なり、高周波点火中にタングステン電極と加工対象物が汚染される危険性はありません。

高周波点火の手順：

1タングステン電極と加工対象物の間が約2～3 mm（5/64～1/8インチ）の隙間になるように、ガスノズルを点火位置に配置します。隙間があります。

2溶接トーチの傾斜角を上げ、選択した操作モードに従ってトーチトリガを押します

加工対象物と接触することなくアークが点灯します。

3溶接トーチを通常位置に傾けて戻します

4溶接を実行します

1. 溶接
2. アークの点火

高周波点火装置は、設定パラメータ「IGn」が「オン」に設定されるときにアクティベートされます。
高周波点火装置の特別なインジケータが、制御盤で点灯します。

接触点火とは異なり、高周波点火中にタングステン電極と加工対象物が汚染される危険性はありません。

高周波点火の手順：

1タングステン電極と加工対象物の間が約2～3 mm（5/64～1/8インチ）の隙間になるように、ガスノズルを点火位置に配置します。隙間があります。

2溶接トーチの傾斜角を上げ、選択した操作モードに従ってトーチトリガを押します

加工対象物と接触することなくアークが点灯します。

3溶接トーチを通常位置に傾けて戻します

4溶接を実行します

1. 溶接
2. アークの点火

設定パラメータ「IGn」が「オフ」に設定されると、高周波点火装置がディアクティベートされます。加工対象物がタングステン電極と接触するとき、アークが点火されます。

トーチトリガ付き溶接トーチに対して接触点火を使用してアークを点火する手順：

1タングステン電極と加工対象物の間が約2～3 mm（5/64～1/8インチ）の隙間になるように、ガスノズルを点火位置に配置します。隙間があります

2トーチトリガを押します

保護ガスが放流します

3タングステン電極が母材に接触するまで、溶接トーチを徐々に上に傾けます

4溶接トーチを持ち上げて通常の位置まで回転します

アークが発生します。

5溶接を実行します

1. 溶接
2. アークの点火

設定パラメータ「IGn」が「オフ」に設定されると、高周波点火装置がディアクティベートされます。加工対象物がタングステン電極と接触するとき、アークが点火されます。

設定パラメータ「Tri」は「オフ」に設定する必要があります。

トーチトリガなしの溶接トーチに対して接触点火を使用してアークを点火する手順：

1タングステン電極と加工対象物の間が約2～3 mm（5/64～1/8インチ）の隙間になるように、ガスノズルを点火位置に配置します。隙間があります

2ガス遮断弁を作動させます

保護ガスが放流します

3タングステン電極が母材に接触するまで、溶接トーチを徐々に上に傾けます

4溶接トーチを持ち上げて通常の位置まで回転します

アークが発生します。

5溶接を実行します

1. 溶接
2. アークの点火

溶接プロセスは、タングステン電極をワークピースに接触させることによってしばらくすると点火されます。高周波点火は、高周波点火装置遅延時間の終了後に発生します。

1. 溶接
2. アークの点火

タングステン電極が過負荷の場合、「電極が過負荷」のインジケータが制御盤で点灯します。

過負荷のタングステン電極の原因として考えられること：

• タングステン電極の直径が短すぎます
• 主電流I₁の設定値が高すぎます

対策：

• 直径の長いタングステン電極を使用します
  （この場合、「ELd」設定パラメータ値は新しい電極の直径に対して調整する必要もあります。）
• 主電流を減少させます

重要！「電極が過負荷」の表示は、Ceriatedタングステン電極で使用するためにカスタマイズされます。すべての他の電極に対して、「電極が過負荷」のインジケータはガイドとして使用できます。

1. 溶接
2. アークの点火

トーチトリガがある、またはない溶接トーチのTIG Comfort Stop（CSS）機能で溶接を終了することもできます。
この機能はタングステン不活性ガス溶接の第2レベル設定メニューで調整できます（(→)ページを参照）。

1. 溶接

アークが切れて、電流の流れが設定メニューで設定された時間内に発生していない場合、溶接システムは自動的にオフになります。制御盤はサービスコード「なし| アーク」を表示します。

制御盤またはトーチトリガの任意のボタンを押して、溶接プロセスを再起動してください。

「第2レベルの設定メニュー」セクションは、アーク切れ監視（アーク）設定パラメータを設定する方法を説明します。

1. 溶接
2. 特別機能

アークが切れて、電流の流れが設定メニューで設定された時間内に発生していない場合、溶接システムは自動的にオフになります。制御盤はサービスコード「なし| アーク」を表示します。

制御盤またはトーチトリガの任意のボタンを押して、溶接プロセスを再起動してください。

「第2レベルの設定メニュー」セクションは、アーク切れ監視（アーク）設定パラメータを設定する方法を説明します。

1. 溶接
2. 特別機能

溶接システムには点火タイムアウトがあります。

トーチトリガを押すと、すぐにガスプリフローが開始し、点火手順が始まります。アークが設定メニューで設定された時間中に発生しない場合、溶接システムが自動的にオフになります。制御盤はサービスコード「なし| IGn」を表示します。

制御盤またはトーチトリガの任意のボタンを押して、さらに試行を起動してください。

「第2レベルの設定メニュー」セクションは、「点火タイムアウト」（Ito）パラメータを設定する方法を説明します。

1. 溶接
2. 特別機能

溶接の開始時に設定した溶接電流は、溶接プロセス全体に対して必ずしも最適ではありません。

• アンペア数が低すぎる場合、母材は充分に溶融しません
• 過熱が発生すると、溶接プールが滴下する危険があります

TIGパルス機能は、このような場合に役立ちます（パルス溶接電流付きのTIG溶接）。
低いベース電流I-Gは、顕著に高いパルス電流I1に急激に立ち上がり、設定時間dcY（使用率）の後にベース電流I-Gへ再度立ち下がります。
TIGパルス中、溶接ポイントの小さなセクションは、すばやく溶けると、再度固まります。
手動で適用を行っている際、溶接ワイヤはTIGパルス中に最大の電流相に適用されます（0.25～5 Hzの低周波範囲でのみ可能）。より高いパルス周波数は、ほとんどが自動化された適用に使用され、主にアークを安定化するために提供されます。

TIGパルスは、溶接鋼管の溶接位置ずれや薄板の溶接に使用されます。

操作中のTIGパルス発生：

TIG パルス-溶接電流進行曲線

主要：

*） （1/F-P = 2つのインパルスの間の時間）

1. 溶接
2. 特別機能

溶接システムには仮付け機能があります。

一定の期間が設定パラメータtAC（仮付け）に設定されていると、仮付け機能が2ステップモードと4ステップモードに割り当てられます。操作モードのプロセスは変更されません。
この期間には、パルス溶接電流が使用でき、これは2つのコンポーネントの仮付け時に溶接プールのマージを最適化します。

仮付け機能の操作中：

仮付け機能-溶接電流カーブ

主要：

重要！パルス溶接電流の使用時：

• 溶接システムは指定された主電流I₁に関連して、パルスパラメータを自動的に調整します。
• パルスパラメータを設定する必要があります。

パルス溶接電流は、以下の条件で開始します

• 始動電流相I_Sが完了した後
• アップスロープ相t_up

tAC時間に応じて、パルス溶接電流は最終電流相I_Eまで、これを含めて停止できます（tAC設定パラメータを「オン」にします）。

tAC時間が経過した後、追加の溶接が一定の溶接電流で実行されます。適宜、設定されるパルスパラメータを使用できます。

重要！定義済みの仮付け時間を設定するには、設定パラメータtACを設定パラメータSPt（スポット溶接時間）と組み合わせることができます。

1. 溶接

1. 溶接
2. MMA 溶接

1. 溶接
2. MMA 溶接

制御盤のすべてのディスプレイが短時間点灯します。

1. 溶接
2. MMA 溶接

1操作モードボタンを押すことにより、手棒溶接操作モードを選択します。

重要！手棒溶接操作モードが選択されている場合、溶接電圧は3秒の遅延後にしか使用できません。

2ダイヤルを回転して、溶接電流を設定します

設定値が直ちに適用されます。

3必要に応じて設定メニューの他のパラメータを調整します。
（詳細は(→)ページの「設定内容の詳細」章で確認できます。）

1. 溶接
2. MMA 溶接

重要！セルロース電極を溶接するには、パラメータを[オン]に設定する必要があります（(→)ページも参照）！

1. 溶接
2. MMA 溶接

パルス溶接はパルス溶接電流による溶接です。鋼管の位置ずれや薄板の溶接に使用されます。

• アンペア数が低すぎる場合、母材は充分に溶融しません
• 過熱が発生すると、溶接プールが滴下する危険があります

調整範囲：オフ、0.2～990 Hz

• 低いベース電流I-Gが大幅に高いパルス電流I-Pに急上昇し、Duty cycle dcY時間後にベース電流I-Gに戻ります。
• パルス溶接中、溶接箇所の小さい部分が迅速に溶融し、再度すばやく固化します。

パルス溶接 - 溶接電流カーブ

調整可能なパラメータ：

固定パラメータ：

1. 溶接
2. MMA 溶接

利点

• 点火特性が不十分な電極を使用している場合でも、点火特性が向上
• 始動相で母材のより適切な融合が行われることで中和が削減
• スラグ混入を大幅に回避

始動電流 > 100%（ホットスタート）の例

主要：

Hti
ホット電流時間、
0～2秒、
工場出荷時設定0.5秒

HCU
HotStart電流、
0～200%、
工場出荷時設定150%

I₁
主電流 = 設定溶接電流

操作
設定ホット電流時間（Hti）中、溶接電流I₁がHotStart電流HCUに上昇します。

利用可能なパラメータの設定については、(→)ページの「設定メニュー」セクションに記載されています。

1. 溶接
2. MMA 溶接

始動電流 < 100%（ソフトスタート）は基本電極に適しています。点火は低い溶接電流で実行されます。アークが安定すると、溶接電流は設定されている溶接電流指令値に到達するまで増加し続けます。

始動電流 < 100%（ソフトスタート）の例

利点：

• 低溶接電流で点火する電極のために改善された点火特性
• スラグ混入を大幅に回避
• 溶接スパッタの低減
  

(1)	HCU始動電流
(2)	Hti始動電流時間
(3)	主電流 I1

始動電流と始動電流時間は(→)ページの設定メニューで設定されます。

1. 溶接
2. MMA 溶接

アークが短くなると、溶接電圧が降下して棒電極が加工対象物に付着しやすくなる傾向があります。また、棒電極が焼損することもあります。

電極の焼損は非溶着性機能を使用することにより、防ぐことができます。棒電極が溶着し始めると、溶接システムはすぐに溶接電流をオフにします。棒電極が加工対象物から外されると、溶接プロセスは問題なく再開できます。

非付着機能は、設定メニューでアクティベートしたり、非アクティベートしたりできます。(→)ページを参照してください。

溶接システムの設定メニューを利用すると、専門知識を確認したり、追加機能を利用したりすることが簡単に行えます。設定メニューを利用すると、様々なタスクのパラメータを簡単に調整できます。

設定メニューには以下のものがあります。

• 溶接プロセスで直接有効になる設定パラメータ
• 溶接システムをプリセットするための設定パラメータ

1. セットアップ設定

溶接システムの設定メニューを利用すると、専門知識を確認したり、追加機能を利用したりすることが簡単に行えます。設定メニューを利用すると、様々なタスクのパラメータを簡単に調整できます。

設定メニューには以下のものがあります。

• 溶接プロセスで直接有効になる設定パラメータ
• 溶接システムをプリセットするための設定パラメータ

1. セットアップ設定
2. [設定]メニュー

溶接システムの設定メニューを利用すると、専門知識を確認したり、追加機能を利用したりすることが簡単に行えます。設定メニューを利用すると、様々なタスクのパラメータを簡単に調整できます。

設定メニューには以下のものがあります。

• 溶接プロセスで直接有効になる設定パラメータ
• 溶接システムをプリセットするための設定パラメータ

1. セットアップ設定
2. [設定]メニュー

対応する設定メニューが設定されている操作モードに対して表示されます。

1. セットアップ設定
2. [設定]メニュー

設定メニューのパラメータは、次のように調整されます。

1選択ダイアルを回して、希望の溶接パラメータを選択します

2選択ダイヤルを押して、設定パラメータの値を調整します

パラメータは左側のデジタルディスプレイに表示されます。パラメータに対する現在の設定値は右側のデジタルディスプレイに表示されます。

3選択ダイヤルを回転し、設定パラメータの値を調整します

4選択ダイヤルを押して、設定パラメータの値を確認します

1. セットアップ設定
2. [設定]メニュー

次のセクションは設定メニューを説明しています。

• タングステン不活性ガス溶接の設定メニュー
• 棒電極の設定メニュー

1. セットアップ設定

次のパラメータをTIGの設定メニューで使用できます。

電極の直径
0.0～3.2 mm
工場出荷時設定：2.4 mm

スポット溶接時間/スティッチ溶接時間
オフ/0.05～25秒
工場出荷時設定：オフ

値が設定パラメータSPtに設定されている場合、これは2ステップモードがスポット溶接の操作モードに対応していることを意味しています。

スポット溶接時間の値が入力されると、スポット溶接の特別インジケータが制御盤で点灯します。

インターバル一時停止時間
「SPt」パラメータがアクティベートされている場合、このパラメータは2ステップモードでしか使用できません。

オフ/0.5～25秒
工場出荷時設定：オフ

仮付け
仮付け機能 - 仮付けプロセスの開始時でのパルス溶接電流の持続時間

オフ/0.1～9.9秒/オン
工場出荷時設定：オフ

オン
パルス溶接電流は仮付けプロセスが終了するまで存在し続けます

0.1～9.9秒
選択した時間は、アップスロープ相で開始します。設定時間が経過した後、追加の溶接が一定の溶接電流で実行されます。適宜、設定されるパルスパラメータを使用できます。

オフ
仮付け機能がオフにされます

値が設定されると、仮付けの特別インジケータが制御盤で点灯します。

パルス周波数
オフ/0.2～990 Hz
工場出荷時設定：オフ

パルス周波数の設定にも降下電流が適用されます。

パルス周波数の値が入力されると、パルスの特別インジケータが制御盤で点灯します。

使用率
設定されたパルス周波数でのパルス幅とベース電流の持続時間の関係

10～90%
工場出荷時設定：50%

ベース電流
0～100%（主電流I₁で占める割合）
工場出荷時設定：50%

始動電流時間
始動電流時間は、始動電流相の持続時間を示します 。

オフ/0.01～9.9秒
工場出荷時設定：オフ

重要！始動電流時間は、2ステップモード、スポット溶接、足踏み式リモート制御に対してのみ有効です。
4ステップモードでは、始動電流相の持続時間 はトーチトリガを使用して特定されます。

最終電流時間
最終電流時間は、最終電流相の持続時間を示します。

オフ/0.01～9.9秒
工場出荷時設定：オフ

重要！最終電流時間は2ステップモードとスポット溶接でのみ有効です。4ステップモードでは、最終電流相の持続時間はトーチトリガを使用して特定されます（「TIG操作モード」セクション）。

ガスプリフロー時間
ガスプリフローの持続時間

0～9.9秒
工場出荷時設定：0.4秒

ガスポスト流時間
ガスポスト流の持続時間

0.2～25秒/Aut
工場出荷時設定：Aut

ガスパージング
オフ/0.1～9.9分
工場出荷時設定：オフ

値がGPUに対して設定されると、保護ガスのプリパージが開始されます。

安全上の理由から、GPUの値を再度入力して、保護ガスのプリパージを再度開始する必要があります。

重要！保護ガスのプリパージは、冷涼な環境で休止時間が長く続いた後に凝縮物が組成された場合に主に必要になります。特に、ホースパックが長いと、この影響を受けることがあります。

溶接システムをリセット
いいえ/はい/すべて
工場出荷時設定：いいえ

はい：
現在アクティブな溶接モードのみがリセットされます（2T/4T/トリガ = オフ/付着/付着セルロース/足踏み操作式リモート制御）

すべて：
すべての操作モードがリセットされます。

左側のディスプレイ 右側のディスプレイ

TIG - 第2レベルの設定メニュー
次のパラメータの設定用：

• r（溶接回路抵抗）
• スロープ時間1（4ステップモードのみ）
• スロープ時間2（4ステップモードのみ）
• トリガ
• 高周波点火装置
• パルスTACディスプレイ
• 点火タイムアウト
• アーク切れ監視
• TIG Comfort Stop - Comfort Stopの感度
• 破壊電圧
• 主電流切り替え

第2レベルの設定メニュー
「システムアクティブ時間」、「システムのオンタイム」、「ヒューズ」、「ソフトウェアバージョン」のパラメータ表示用

「時間シャットダウン」パラメータの設定用

1. セットアップ設定
2. タングステン不活性ガス溶接の設定メニュー

次のパラメータをTIGの設定メニューで使用できます。

電極の直径
0.0～3.2 mm
工場出荷時設定：2.4 mm

スポット溶接時間/スティッチ溶接時間
オフ/0.05～25秒
工場出荷時設定：オフ

値が設定パラメータSPtに設定されている場合、これは2ステップモードがスポット溶接の操作モードに対応していることを意味しています。

スポット溶接時間の値が入力されると、スポット溶接の特別インジケータが制御盤で点灯します。

インターバル一時停止時間
「SPt」パラメータがアクティベートされている場合、このパラメータは2ステップモードでしか使用できません。

オフ/0.5～25秒
工場出荷時設定：オフ

仮付け
仮付け機能 - 仮付けプロセスの開始時でのパルス溶接電流の持続時間

オフ/0.1～9.9秒/オン
工場出荷時設定：オフ

オン
パルス溶接電流は仮付けプロセスが終了するまで存在し続けます

0.1～9.9秒
選択した時間は、アップスロープ相で開始します。設定時間が経過した後、追加の溶接が一定の溶接電流で実行されます。適宜、設定されるパルスパラメータを使用できます。

オフ
仮付け機能がオフにされます

値が設定されると、仮付けの特別インジケータが制御盤で点灯します。

パルス周波数
オフ/0.2～990 Hz
工場出荷時設定：オフ

パルス周波数の設定にも降下電流が適用されます。

パルス周波数の値が入力されると、パルスの特別インジケータが制御盤で点灯します。

使用率
設定されたパルス周波数でのパルス幅とベース電流の持続時間の関係

10～90%
工場出荷時設定：50%

ベース電流
0～100%（主電流I₁で占める割合）
工場出荷時設定：50%

始動電流時間
始動電流時間は、始動電流相の持続時間を示します 。

オフ/0.01～9.9秒
工場出荷時設定：オフ

重要！始動電流時間は、2ステップモード、スポット溶接、足踏み式リモート制御に対してのみ有効です。
4ステップモードでは、始動電流相の持続時間 はトーチトリガを使用して特定されます。

最終電流時間
最終電流時間は、最終電流相の持続時間を示します。

オフ/0.01～9.9秒
工場出荷時設定：オフ

重要！最終電流時間は2ステップモードとスポット溶接でのみ有効です。4ステップモードでは、最終電流相の持続時間はトーチトリガを使用して特定されます（「TIG操作モード」セクション）。

ガスプリフロー時間
ガスプリフローの持続時間

0～9.9秒
工場出荷時設定：0.4秒

ガスポスト流時間
ガスポスト流の持続時間

0.2～25秒/Aut
工場出荷時設定：Aut

ガスパージング
オフ/0.1～9.9分
工場出荷時設定：オフ

値がGPUに対して設定されると、保護ガスのプリパージが開始されます。

安全上の理由から、GPUの値を再度入力して、保護ガスのプリパージを再度開始する必要があります。

重要！保護ガスのプリパージは、冷涼な環境で休止時間が長く続いた後に凝縮物が組成された場合に主に必要になります。特に、ホースパックが長いと、この影響を受けることがあります。

溶接システムをリセット
いいえ/はい/すべて
工場出荷時設定：いいえ

はい：
現在アクティブな溶接モードのみがリセットされます（2T/4T/トリガ = オフ/付着/付着セルロース/足踏み操作式リモート制御）

すべて：
すべての操作モードがリセットされます。

左側のディスプレイ 右側のディスプレイ

TIG - 第2レベルの設定メニュー
次のパラメータの設定用：

• r（溶接回路抵抗）
• スロープ時間1（4ステップモードのみ）
• スロープ時間2（4ステップモードのみ）
• トリガ
• 高周波点火装置
• パルスTACディスプレイ
• 点火タイムアウト
• アーク切れ監視
• TIG Comfort Stop - Comfort Stopの感度
• 破壊電圧
• 主電流切り替え

第2レベルの設定メニュー
「システムアクティブ時間」、「システムのオンタイム」、「ヒューズ」、「ソフトウェアバージョン」のパラメータ表示用

「時間シャットダウン」パラメータの設定用

1. セットアップ設定
2. タングステン不活性ガス溶接の設定メニュー

次のパラメータはTIG設定メニューの第2レベルで使用できます。

溶接回路抵抗
トーチホースパック、溶接トーチ、加工対象物、接地ケーブルの合計抵抗の表示用

重要！アース接続とタングステン電極の接触は、洗浄した加工対象物表面で行う必要があります。

溶接回路抵抗の決定中にエラーが発生すると、左側のディスプレイに「r」が表示され、右側のディスプレイに「Err」が表示されます。
トーチトリガまたはガステストボタンを押すと、溶接回路抵抗の決定が再開されます。

エラーが発生した場合：

• トーチホースパック、溶接トーチ、接地ケーブルの損傷を調べます
• 接続と接点を確認します
• 加工対象物表面の清潔さを確認します

スロープ時間1（4ステップモードでのみ使用可能）
主電流I₁から降下電流I₂へのランプ時間

オフ/0.01～9.9秒
工場出荷時設定：0.5秒

スロープ時間2（4ステップモードでのみ使用可能）
降下電流I₂から主電流I₁へ戻るランプ時間

オフ/0.01～9.9秒
工場出荷時設定：0.5秒

トリガ
トーチトリガの操作モード

オフ/オン
工場出荷時設定：オン

オフ
トーチトリガなしの溶接トーチの操作
高周波点火装置がディアクティベートされます。

オン
TIGの2ステップモードまたは4ステップモード

高周波点火装置
オフ/接触高周波/EHF/オン
工場出荷時設定：オン

オフ
溶接開始時に高周波点火装置はありません - 溶接は接触点火により開始されます

接触高周波
溶接プロセスは、タングステン電極を加工対象物に接触させることによってしばらくすると点火されます。高周波点火は、高周波点火装置遅延時間の終了後に発生します。

EHF
プラズマ溶接などの外部点火装置を使用する始動

オン
高周波点火装置がアクティベートされます

「高周波点火装置」パラメータが「オン」に設定されると、高周波点火装置の特別なインジケータが制御盤で点灯します。

高周波点火遅延時間
タングステン電極が加工対象物に接触してから高周波点火が行われるまでの時間。

0.1～5.0秒
工場出荷時設定：1.0秒

パルスTACディスプレイ
オフ/オン
工場出荷時設定：オン

このメニュー項目は、溶接パラメータの概要の制御盤でパラメータのパルスと仮付けを非表示にするために使用できます。

点火のタイムアウト
点火失敗後の安全な切り取りまでの期間

0.1～9.9秒
工場出荷時設定：5秒

アーク切れ監視
アーク切れ後の安全な切り取りまでの期間

0.1～9.9秒
工場出荷時設定：1.0秒

重要！アーク切れ監視は安全を確保するための機能で、ディアクティベートできません。
アーク切れ監視機能の説明は(→)ページの「TIG溶接」セクションで確認できます。

TIG Comfort Stopの感度 - Comfort Stopの感度
「トリガ」パラメータが「オフ」に設定されているときのみ、このパラメータを使用できます。

オフ/0.6～3.5 V
工場出荷時設定：1.5 V

溶接プロセスの終了時に、溶接電流の自動的シャットダウンに続いてアーク長が大幅に増えます。これにより、TIG溶接トーチを持ち上げたときに、アークが必要以上に長くなるのを防止できます。

プロセス：

破壊電圧
TIG溶接トーチを少し持ち上げることにより、溶接プロセスを終了する電圧値を設定するためのもの。
破壊電圧の値が高いほど、アークを上げることができます。

2ステップモード、4ステップモード、足踏み操作式リモート制御での操作のための破壊電圧の値は、すべてまとめて保存されます。
「tri」パラメータ（トリガ - トーチトリガの操作モード）が「オフ」に設定されている場合、値は別々に保存されます。

10～45 V
工場出荷時設定：35 V（2ステップモード、4ステップモード、足踏み操作式リモート制御での操作のため）
工場出荷時設定：25 V（トリガ用=オフの操作）

主電流切り替え
オン/オフ
工場出荷時設定：オン

オン
溶接開始後に、主電流I₁の自動的選択が行われます。
主電流I₁はすぐに調整できます。

オフ
溶接中に、最後に選択されたパラメータは選択されたままになります。
最後に選択されたパラメータはすぐに調整できます。
主電流「I₁」の自動的選択は行われません。

1. セットアップ設定
2. タングステン不活性ガス溶接の設定メニュー

次のパラメータを設定メニューの第2レベルで使用できます。

システムがアクティブな時間
溶接の持続時間を表示するためのもの（溶接が行われる時間）

溶接の持続時間全体は、複数のディスプレイにまたがって分割されていて、ダイヤルを回転することにより表示できます。
時間/分/秒で表示。

システムのオンタイム
操作の持続時間を表示するためのもの（装置がオンになるとすぐにカウントを開始）

操作の持続時間全体は、複数のディスプレイにまたがって分割されていて、ダイヤルを回転することによりアクセスできます。
時間/分/秒で表示。

ヒューズ
使用中のヒューズを表示/設定するためのもの

230 Vで：10、13、16 A/オフ*
120 Vで：15、16、20 A*/オフ*

* Artis 170 MV/Artis 210 MVでのみ

工場出荷時設定：
230 Vの主電源電圧で16 A
120 Vの主電源電圧で16 A

ヒューズが溶接システムに設定されている場合、溶接システムはグリッドからの電流を制限します。これにより、自動回路遮断器の即トリッピングが防止されます。

ソフトウェアバージョン
現在のソフトウェアの完全なバージョン番号は、複数のディスプレイにまたがって分割されていて、ダイアルを回すことで表示できます。

自動シャットダウン
オフ/5～60分
工場出荷時設定：オフ

装置が設定した時間内に使用されないか操作されないと、自動的にスタンバイモードに切り替わります。
制御盤でボタンを押すとスタンバイモードがオフになります。これで装置で溶接の準備が整ったことになります。

1. セットアップ設定

次のパラメータを棒電極の設定メニューで使用できます。

HotStart電流
1～200%
工場出荷時設定：130%

始動電流の持続時間
0.1～2.0秒
工場出荷時設定：0.5秒

始動ランプ
手棒溶接点火プロセスのために始動ランプをアクティベート/非アクティベートするためのもの

オン/オフ
工場出荷時設定：オン（アクティベート）

パルス周波数
棒電極によるパルス溶接用

オフ/0.2～990 Hz
工場出荷時設定：オフ

パルス周波数の設定にも降下電流が適用されます。

パルス周波数の値が入力されると、パルスの特別インジケータが制御盤で点灯します。

非付着性
オン/オフ
工場出荷時設定：オン

アークが短くなると、溶接電圧が降下して棒電極が加工対象物に付着しやすくなる傾向があります。また、棒電極が焼損することもあります。

電極の焼損は非溶着性機能を使用することにより、防ぐことができます。棒電極が溶着し始めると、溶接システムはすぐに溶接電流をオフにします。棒電極が加工対象物から外されると、溶接プロセスは問題なく再開できます。

CELモード
オン/オフ
工場出荷時設定：オフ

セルロース電極を溶接するには、パラメータを「オン」に設定する必要があります。

アーク力ダイナミック補正
溶接結果を最適化するため

0～100
工場出荷時設定：20

0
柔らかく、低スパッタのアーク

100
より強固で、安定したアーク

溶滴移行の瞬間、あるいは短絡の場合、アンペア数で短期的な増加が発生します。安定したアークを維持するために、溶接電流が一時的に増加します。棒電極が溶接プールに沈む危険性がある場合、このアクションが溶接プールの固化を防止し、アークの短絡の持続時間を短縮します。したがって、棒電極の付着の危険性がかなり減ります。

破壊電圧
溶接電圧の制限

25～90 V
工場出荷時設定：45 V

原則として、アーク長さは溶接電圧に応じて決まります。溶接プロセスを終了するには、通常、棒電極を大きく持ち上げる必要があります。「Uco」パラメータを使用すると、棒電極を少し持ち上げるだけで溶接電圧を溶接プロセスを終了できる値に制限できます。

重要！溶接プロセスが意図せずに何度も終了する場合には、破壊電圧パラメータをもっと高い値に設定してください。

溶接システムをリセット
いいえ/はい/すべて
工場出荷時設定：いいえ

はい：
現在アクティブな溶接モードのみがリセットされます（2T/4T/トリガ = オフ/付着/付着セルロース/足踏み操作式リモート制御）

すべて：
すべての操作モードがリセットされます。

第2レベルの設定メニュー
「システムアクティブ時間」、「システムのオンタイム」、「ヒューズ」、「ソフトウェアバージョン」のパラメータ表示用

「時間シャットダウン」パラメータの設定用

第2レベルの設定メニューに関する詳細については、(→)ページを参照してください。

1. セットアップ設定
2. 棒電極の設定メニュー

次のパラメータを棒電極の設定メニューで使用できます。

HotStart電流
1～200%
工場出荷時設定：130%

始動電流の持続時間
0.1～2.0秒
工場出荷時設定：0.5秒

始動ランプ
手棒溶接点火プロセスのために始動ランプをアクティベート/非アクティベートするためのもの

オン/オフ
工場出荷時設定：オン（アクティベート）

パルス周波数
棒電極によるパルス溶接用

オフ/0.2～990 Hz
工場出荷時設定：オフ

パルス周波数の設定にも降下電流が適用されます。

パルス周波数の値が入力されると、パルスの特別インジケータが制御盤で点灯します。

非付着性
オン/オフ
工場出荷時設定：オン

アークが短くなると、溶接電圧が降下して棒電極が加工対象物に付着しやすくなる傾向があります。また、棒電極が焼損することもあります。

電極の焼損は非溶着性機能を使用することにより、防ぐことができます。棒電極が溶着し始めると、溶接システムはすぐに溶接電流をオフにします。棒電極が加工対象物から外されると、溶接プロセスは問題なく再開できます。

CELモード
オン/オフ
工場出荷時設定：オフ

セルロース電極を溶接するには、パラメータを「オン」に設定する必要があります。

アーク力ダイナミック補正
溶接結果を最適化するため

0～100
工場出荷時設定：20

0
柔らかく、低スパッタのアーク

100
より強固で、安定したアーク

溶滴移行の瞬間、あるいは短絡の場合、アンペア数で短期的な増加が発生します。安定したアークを維持するために、溶接電流が一時的に増加します。棒電極が溶接プールに沈む危険性がある場合、このアクションが溶接プールの固化を防止し、アークの短絡の持続時間を短縮します。したがって、棒電極の付着の危険性がかなり減ります。

破壊電圧
溶接電圧の制限

25～90 V
工場出荷時設定：45 V

原則として、アーク長さは溶接電圧に応じて決まります。溶接プロセスを終了するには、通常、棒電極を大きく持ち上げる必要があります。「Uco」パラメータを使用すると、棒電極を少し持ち上げるだけで溶接電圧を溶接プロセスを終了できる値に制限できます。

重要！溶接プロセスが意図せずに何度も終了する場合には、破壊電圧パラメータをもっと高い値に設定してください。

溶接システムをリセット
いいえ/はい/すべて
工場出荷時設定：いいえ

はい：
現在アクティブな溶接モードのみがリセットされます（2T/4T/トリガ = オフ/付着/付着セルロース/足踏み操作式リモート制御）

すべて：
すべての操作モードがリセットされます。

第2レベルの設定メニュー
「システムアクティブ時間」、「システムのオンタイム」、「ヒューズ」、「ソフトウェアバージョン」のパラメータ表示用

「時間シャットダウン」パラメータの設定用

第2レベルの設定メニューに関する詳細については、(→)ページを参照してください。

溶接システムはインテリジェントな安全システムが搭載されており、これによりヒューズは全く必要なくなります。発生の可能性のあるエラーを補正した後、溶接システムはヒューズを変更せずに再度適切に操作できるようになります。

1. トラブルシューティングとメンテナンス

溶接システムはインテリジェントな安全システムが搭載されており、これによりヒューズは全く必要なくなります。発生の可能性のあるエラーを補正した後、溶接システムはヒューズを変更せずに再度適切に操作できるようになります。

1. トラブルシューティングとメンテナンス
2. トラブルシューティング

溶接システムはインテリジェントな安全システムが搭載されており、これによりヒューズは全く必要なくなります。発生の可能性のあるエラーを補正した後、溶接システムはヒューズを変更せずに再度適切に操作できるようになります。

1. トラブルシューティングとメンテナンス
2. トラブルシューティング

1. トラブルシューティングとメンテナンス
2. トラブルシューティング

1. トラブルシューティングとメンテナンス
2. トラブルシューティング

左側のディスプレイに「Err」が表示され、右側のディスプレイにエラーコードが表示される場合、これは溶接システムの内部サービスコードです。

例：

複数のエラーコードである場合もあります。これらは、ダイヤルを回すと表示されます。

表示されたエラーコード、ならびに溶接システムのシリアル番号と設定をすべて書き留めてから、詳細なエラーの説明と共にサービスセンターに連絡してください。

1. トラブルシューティングとメンテナンス
2. トラブルシューティング

1. トラブルシューティングとメンテナンス
2. トラブルシューティング

1. トラブルシューティングとメンテナンス

溶接システムは、通常の動作条件下では最小限の整備とメンテナンスのみを必要とします。しかし、溶接システムが何年も操作可能の状態を保持するには、いくつかの点を守る必要があります。

1. トラブルシューティングとメンテナンス
2. 点検、整備および廃棄

溶接システムは、通常の動作条件下では最小限の整備とメンテナンスのみを必要とします。しかし、溶接システムが何年も操作可能の状態を保持するには、いくつかの点を守る必要があります。

1. トラブルシューティングとメンテナンス
2. 点検、整備および廃棄

1. トラブルシューティングとメンテナンス
2. 点検、整備および廃棄

• 電源プラグ、主電源ケーブル、溶接トーチ、連結ホース、および接地（アース）接続の損傷を確認します
• 装置の周囲全体に 0.5 m（1 ft. 8 in.）の空間があり、冷却空気が自由に出入りできることを確認します

1. トラブルシューティングとメンテナンス
2. 点検、整備および廃棄

エアフィルターを掃除します：

1

1. トラブルシューティングとメンテナンス
2. 点検、整備および廃棄

適用可能な国および地域の規定を順守して、廃棄してください。

1. 付録

1. 付録
2. 溶接中の平均消費値

1. 付録

特殊電圧用に設計された装置では、銘板の技術データが適用されます。

1. 付録
2. 技術データ

特殊電圧用に設計された装置では、銘板の技術データが適用されます。

1. 付録
2. 技術データ

1. 付録
2. 技術データ

1. 付録
2. 技術データ

1. 付録
2. 技術データ

1. 付録
2. 技術データ

1. 付録
2. 技術データ

Artis 170 /nc	Artis 210 /nc

1. 付録
2. 技術データ

重要な原材料の概要：
本装置に含まれる重要な原材料の概要については、次のサイトで確認することができます。
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• 各装置にはシリアルナンバーが付けられています
• シリアルナンバーは8桁で構成されています（例：28020099）
• 最初の2桁から装置の製造年を計算することができます
• この数値から11を引くと、製造年になります
  • 例：シリアルナンバー = 28020065、製造年の計算 = 28 - 11 = 17、製造年 = 2017