Artis 170 / 210 Bruksanvisning

1. Sikkerhetsforskrifter

1. Sikkerhetsforskrifter

• operatør eller tredje persons liv og helse
• materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
• apparatets effektivitet i arbeid

• være tilsvarende kvalifisert
• ha kjennskap til sveising
• ha lest hele bruksanvisningen og følge denne

Bruksanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til bruksanvisningen skal også generelle og lokale regler om ulykkesforebygging og miljø følges.

• holdes i lesbar stand
• ikke skades
• ikke fjernes
• ikke tildekkes, males over eller gjøres usynlige

Du finner informasjon om plasseringen av sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet.
Feil som kan redusere sikkerheten, må utbedres før apparatet slås på.
Det gjelder sikkerheten din!

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparatet skal utelukkende brukes til arbeider i henhold til forskriftsmessig bruk.

Apparatet er utelukkende beregnet for sveiseprosessene som er angitt på effektskiltet.
Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges
• at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

• opptining av rør
• lading av batterier / akkumulatorer
• starting av motorer

Apparatet er konstruert for bruk innen industri og anlegg. Produsenten tar ikke noe ansvar for skader som har oppstått som følge av bruk i bebodde rom.

Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

1. Sikkerhetsforskrifter

Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

• ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)
• ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)

• inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)
• inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv.
Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

1. Sikkerhetsforskrifter

• er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet
• har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter", og har underskrevet på dette
• er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

1. Sikkerhetsforskrifter

• følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebygging,
• lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og skrive under på at de har forstått og følger denne

Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå skader på personer eller materiell.

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn av sitt strømopptak.

• tilkoblingsbegrensninger
• krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans ^*)
• krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt ^*)

^*) alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet
, se tekniske data

I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

1. Sikkerhetsforskrifter

Ved tilkobling av et apparat til det offentlige strømnettet kan det i lokale bestemmelser og nasjonale retningslinjer være krav om bruk av jordfeilbryter.
Jordfeilbryter-typen som anbefales av produsenten for apparatet, står oppført under tekniske data.

1. Sikkerhetsforskrifter

• sprutende gnister, varme, flyvende metalldeler
• øye- og hudskadelig lysbuestråling

• skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pacemaker

• elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm

• økt støybelastning

• skadelige sveiserøyk og gasser

• vanskelig antennelig
• isolerende og tørt
• heldekkende, uskadd og i god stand
• vernehjelm
• bukse uten oppbrett

• Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig filterinnsats mot UV-stråling, varme og gnister.
• Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.
• Faste sko som isolerer også ved fuktighet.
• Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).
• Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.

• må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig fare pga. nett- og sveisestrøm)
• må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller
• egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparatet genererer et maksimalt lydeffektnivå <80dB(A) (ref. 1pW) ved tomgang samt i kjølefasen etter drift tilsvarende maksimalt tillatt arbeidspunkt ved normert belastning iht. EN 60 974-1.

Det kan ikke angis noen utslippsverdi ved sveising (og skjæring) for arbeidsplassen, fordi denne er prosess- og omgivelsesbetinget. Det avhenger av de forskjelligste parameterne som f.eks. sveiseprosess (MIG/MAG-, TIG-sveising), valgt strømtype (likestrøm, vekselstrøm), effektområde, type avsatt materiale, resonansforholdet til arbeidsemnet, arbeidsplassomgivelsene osv.

1. Sikkerhetsforskrifter

Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging.
Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

• skal ikke pustes inn
• suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på minst 20 m³/time til enhver tid.

Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

• metallene som brukes til arbeidsemnet
• elektrodene
• beleggingene
• rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende
• sveiseprosessen som brukes

Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysningene for de nevnte komponentene.

Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifisering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lysbuen.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.

1. Sikkerhetsforskrifter

Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart materiale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent deksel.

Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og brann.

Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og internasjonale standarder.

Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, drivstoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekomster.

1. Sikkerhetsforskrifter

Elektrisk støt kan være dødelig.

Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

Sett alltid opp mateverket på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en egnet, isolerende trådmaterfatning.

Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadde eller underdimensjonerte kabler og ledninger.
Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig.
Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i lengderetningen og stramme den.

Slyng ikke kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

• må aldri dykkes i væske
• må aldri berøres når sveisesystemet er slått på

Mellom elektrodene fra to sveisesystemer kan det for eksempel oppstå dobbel tomgangsspenning på et sveisesystem. Hvis potensialene til begge elektrodene berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elektriker.

Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsystem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jordledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skille overholdes.
Ellers regnes dette som grov uaktsomhet. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet middel.

Slå av apparater som ikke er i bruk.

Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av støpsel og gjeninnkobling.

• lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter
• forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en person som kan slå av hovedbryteren i tide.

1. Sikkerhetsforskrifter

• brannfare
• overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet
• skader på jordledere
• skader på apparatet og andre elektriske innretninger

Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

Sett opp apparatet med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser, for eksempel isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk ledende stativ.

Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv: Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er potensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

Ved automatisert MIG/MAG-bruk må trådelektroden ledes til trådmateren bare isolert av sveisetrådspole, storspole eller trådspole.

1. Sikkerhetsforskrifter

• er bare konstruert for bruk innen industri
• kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder

• oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspenningsnettet.

Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

1. Sikkerhetsforskrifter

I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte utslipps-grenseverdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere).
I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å oppheve feilen.

• sikkerhetsinnretninger
• nett-, signal- og dataoverføringsledninger
• IKT-innretninger
• innretninger for måling og kalibrering

1. Nettforsyning
   • Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet nettfilter).
2. Sveiseledninger
   • må holdes så korte som mulig
   • må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMI-problemer)
   • må forlegges langt borte fra andre ledninger
3. Potensialutligning
4. Jording av arbeidsemnet
   • Hvis nødvendig må det opprettes jordforbindelse ved hjelp av egnede kondensatorer.
5. Avskjerming, hvis nødvendig
   • andre innretninger i omgivelsene avskjermes
   • hele sveiseinstallasjonen avskjermes

1. Sikkerhetsforskrifter

• påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og høreapparat
• bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i nærheten av apparatet og sveiseprosessen
• av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/kropp holdes så stor som mulig
• ikke bær sveisekabel og slangepakke over skulderen og ikke vikle dem rundt kroppen eller kroppsdeler

1. Sikkerhetsforskrifter

• vifter
• tannhjul
• ruller
• aksler
• trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

• Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmessig montert.
• Hold alle deksler og sidedeler lukket.

Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjennomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).

Hold derfor alltid sveisepistolen bort fra kroppen (apparat med mateverk) og bruk egnede sveisebriller.

Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskriftsmessig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig beskyttelse av andre personer.

La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles før de bearbeides.

I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter
– følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sveisesystem for arbeid i rom med økt elektrisk fare (f.eks. kjeler) må være merket med tegnet (Safety). Selve sveisesystemet må likevel ikke befinne seg inne i slike rom.

Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før tilkoblingen av kjølemiddeltilførsel eller -retur plugges ut.

Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndtering av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Ved kranoppheng av trådmateren under sveising må det alltid brukes et egnet, isolerende mateverkoppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Hvis apparatet er utstyrt med en bæresele eller bærehåndtak, skal disse utelukkende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

Alle festemidler (sele, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet eller dettes komponenter skal kontrolleres regelmessig (f.eks. for mekaniske skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgivelsene).
Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale standarder og retningslinjer.

Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med teflonbånd.

1. Sikkerhetsforskrifter

• faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm
• trykk-duggpunk < -20 °C
• maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

Bruk filter ved behov.

1. Sikkerhetsforskrifter

Beskyttelsesgassflasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere ved skader. Siden beskyttelsesgassflaskene er en del av sveiseutstyret, må de behandles ytterst forsiktig.

Beskyttelsesgassflasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, mekaniske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgassflaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisningene slik at de ikke kan velte.

Hold beskyttelsesgassflaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske strømkretser.

Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassflaske.

Berør aldri en beskyttelsesgassflaske med en elektrode.

Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassflaske som står under trykk.

Bruk bare beskyttelsesgassflasker som egner seg til den tiltenkte bruken og utstyr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare beskyttelsesgassflasker og tilbehør som er i feilfri stand.

Hvis ventilen på en beskyttelsesgassflaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra utslippet.

Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken når du ikke sveiser.

La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassflasken når den ikke er tilkoblet.

Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser for beskyttelsesgassflasker og tilbehørsdeler.

1. Sikkerhetsforskrifter

Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i omgivelsene.

• Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på minst 20 m³/time.
• Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen.
• Steng ventilen på beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.
• Kontroller beskyttelsesgassflasken eller hovedgasstilførselen for ukontrollert gassutstrømming før hver idriftsetting.

1. Sikkerhetsforskrifter

• Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.

• følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av interne anvisninger og kontroller.

Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt på effektskiltet.

Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regionale retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forflytning.

Ikke løft eller transporter aktive apparater. Slå av og koble apparatene fra strømnettet før transport eller løfting.

• mateverk
• trådspole
• beskyttelsesgassflaske

Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av apparatet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

1. Sikkerhetsforskrifter

• liv og helse til bruker eller tredjemann
• materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren
• apparatets effektivitet i arbeid

Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås på.

Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fungerer minst én gang i uken.

Fest alltid beskyttelsesgassflasken ordentlig og ta den av før krantransport.

Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, materialkompatibilitet, brennbarhet osv.).

Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

Dersom bruk av andre systemkomponenter eller annet kjølemiddel fører til skader, tar produsenten ikke noe ansvar for dette og alle garantikrav slettes.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i original beholder og holdes unna tennkilder.

Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrifter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Kon0troller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt er kaldt.

1. Sikkerhetsforskrifter

Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

• Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).
• Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra produsenten.
• Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.
• Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serienummeret til apparatet.

Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset.
Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på huset.

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én gang i året.

Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av sveisesystemet.

• etter forandringer
• etter på- og ombygging
• etter reparasjon, pleie og vedlikehold
• minst én gang i året

Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for sikkerhetsteknisk kontroll.

Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumentene.

1. Sikkerhetsforskrifter

Gamle elektriske apparater leveres inn til miljøvennlig gjenvinning i henhold til EU-forordninger og nasjonal rett. Brukte apparater leveres tilbake til forhandleren eller til en lokal, godkjent gjenvinningsstasjon. Fagmessig avhending av gamle apparater bidrar til bærekraftig gjenvinning av materialressurser og hindrer negativ effekt på helse og miljø.

• sorteres
• følg lokale forskrifter
• reduser kartongens volum

1. Sikkerhetsforskrifter

Apparater med CE-merking oppfyller de grunnleggende kravene i direktivet for lavspenning og elektromagnetisk kompatibilitet (eksempelvis relevante produktstandarder i standard EN 60 974).

Fronius International GmbH erklærer herved at apparatet samsvarer med direktiv 2014/53/EU. Du finner hele EU-samsvarserklæringen på følgende Internett-adresse: http://www.fronius.com

Apparater som er merket med CSA-kontrollmerke oppfyller kravene i relevante standarder i Canada og USA.

1. Sikkerhetsforskrifter

• datasikring av endringer i forhold til fabrikkinnstillinger
• lagring og oppbevaring av personlige innstillinger

1. Sikkerhetsforskrifter

Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbehold om endringer.
Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger til feil i bruksanvisningen.

TIG-sveisesystemene Artis 170 og Artis 210 er mikroprosessorstyrte vekselretter-strømkilde.

En modulær design og enkle muligheter for systemutvidelser gir høy fleksibilitet.
Sveisesystemene kan brukes med generator og er utstyrt med beskyttede betjeningselementer og et robust apparathus i plast.

Takket være det enkle betjeningskonseptet har man god oversikt over alle vesentlige funksjoner innstillinger.

Ved hjelp av standard TMC-tilkoblingen kan sveisesystemet også brukes med ulike fjernkontroller eller en sveisepistol med up/down-funksjon.

Sveisesystemet er utstyrt med funksjonen til en TIG-pulslysbue med bredt frekvensområde.

I tillegg er sveisesystemet utstyrt med en 'Power Factor Correction' som tilpasser sveisesystemets strømopptak etter den sinusformede nettspenningen. Detter gir flere fordeler, deriblant:

• lav primærstrøm
• lave ledningstap
• sen utløsning av automatsikringen
• forbedret stabilitet ved spenningssvingninger
• mulighet for lang strømledning
• gjennomgående inngangsspenningsområde på multispenningsapparater

1. Generell informasjon

TIG-sveisesystemene Artis 170 og Artis 210 er mikroprosessorstyrte vekselretter-strømkilde.

En modulær design og enkle muligheter for systemutvidelser gir høy fleksibilitet.
Sveisesystemene kan brukes med generator og er utstyrt med beskyttede betjeningselementer og et robust apparathus i plast.

Takket være det enkle betjeningskonseptet har man god oversikt over alle vesentlige funksjoner innstillinger.

Ved hjelp av standard TMC-tilkoblingen kan sveisesystemet også brukes med ulike fjernkontroller eller en sveisepistol med up/down-funksjon.

Sveisesystemet er utstyrt med funksjonen til en TIG-pulslysbue med bredt frekvensområde.

I tillegg er sveisesystemet utstyrt med en 'Power Factor Correction' som tilpasser sveisesystemets strømopptak etter den sinusformede nettspenningen. Detter gir flere fordeler, deriblant:

• lav primærstrøm
• lave ledningstap
• sen utløsning av automatsikringen
• forbedret stabilitet ved spenningssvingninger
• mulighet for lang strømledning
• gjennomgående inngangsspenningsområde på multispenningsapparater

1. Generell informasjon
2. Generelt

TIG-sveisesystemene Artis 170 og Artis 210 er mikroprosessorstyrte vekselretter-strømkilde.

En modulær design og enkle muligheter for systemutvidelser gir høy fleksibilitet.
Sveisesystemene kan brukes med generator og er utstyrt med beskyttede betjeningselementer og et robust apparathus i plast.

Takket være det enkle betjeningskonseptet har man god oversikt over alle vesentlige funksjoner innstillinger.

Ved hjelp av standard TMC-tilkoblingen kan sveisesystemet også brukes med ulike fjernkontroller eller en sveisepistol med up/down-funksjon.

Sveisesystemet er utstyrt med funksjonen til en TIG-pulslysbue med bredt frekvensområde.

I tillegg er sveisesystemet utstyrt med en 'Power Factor Correction' som tilpasser sveisesystemets strømopptak etter den sinusformede nettspenningen. Detter gir flere fordeler, deriblant:

• lav primærstrøm
• lave ledningstap
• sen utløsning av automatsikringen
• forbedret stabilitet ved spenningssvingninger
• mulighet for lang strømledning
• gjennomgående inngangsspenningsområde på multispenningsapparater

1. Generell informasjon
2. Generelt

Den sentrale styreenheten til sveisesystemet styrer hele sveiseprosessen.
Under sveiseprosessen måles kontinuerlig de faktiske dataene og det reageres umiddelbart på forandringer. Regulatoralgoritmer sørger for at ønsket nominell tilstand opprettholdes.

• en presis sveiseprosess
• en høy reproduserbarhet for alle resultater
• fremragende sveiseegenskaper

1. Generell informasjon
2. Generelt

Sveisesystemet brukes i reparasjoner og vedlikehold for produksjons- og fabrikasjonsoppgaver.

1. Generell informasjon
2. Generelt

• RC Bar 1P
• RC Panel MMA
• RC Pedal TIG
• RC Panel Basic TIG

1. Generell informasjon
2. Generelt

Sveisesystemer med CSA-kontrollmerke for bruk i Nord-Amerika (USA og Canada) er utstyrt med advarsler og sikkerhetssymboler. Disse advarslene og sikkerhetssymbolene må verken fjernes eller males over. Advarslene og symbolene advarer om feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

* MV-sveisesystemer: 1 ~ 120–230 V

Sikkerhetssymboler på effektskiltet:

• brukeren må være kvalifisert til sveising
• det må brukes egnet verneutstyr
• uvedkommende personer må holdes på avstand
  

• denne bruksanvisningen
• alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskriftene

1. Betjeningselementer og tilkoblinger

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Betjeningspanel

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Betjeningspanel

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Betjeningspanel

Pos.	Betegnelse
(1)	Spesialvisninger Visning for HF-tenning (høyfrekvenstenning) lyser når setup-parameteren IGn er satt til "on" Visning for hefting lyser når setup-parameteren tAC er stilt inn for en tid Visning for pulsing lyser når setup-parameteren F-P er stilt inn for en pulsfrekvens Visning for punktsveising lyser når setup-parameteren SPt er stilt inn for en punktertid
(2)	Spesialvisninger Visning for fjernkontroll lyser når en pedalfjernkontroll er koblet til Visning for overbelastet elektrode lyser når wolframelektroden er overbelastet Du finner mer informasjon om indikatoren for overbelastet elektrode i kapittelet om sveisedrift, avsnittet TIG-sveising Visning for CEL lyser når setup-parameteren CEL er satt til "on" Visning for trigger lyser når setup-parameteren tri er satt til "off"
(3)	Visning for sveisestrøm for visning av sveisestrømmen for parameterne Startstrøm IS Sveisestrøm I1 Senkestrøm I2 Sluttstrøm IE Før sveisestart vider den venstre digitalvisningen den nominelle verdien. For IS, I2 og IE viser den høyre digitalvisningen i tillegg %-andelen sveisestrøm I1. Etter sveisestart viser den venstre digitalvisningen den gjeldende faktiske verdien til sveisestrømmen. Den tilsvarende parameteren i sveiseprosessen vises med et lysende segment i oversikten over sveiseparametere (10)
(4)	Venstre digitalvisning
(5)	Visningen HOLD Ved hver sveiseslutt lagres de gjeldende faktiske verdiene for sveisestrøm og sveisespenning – visningen Hold lyser. Hold-visningen er basert på den siste oppnådde hovedstrømmen I1. Ved hver videre samhandling med sveisesystemet slukkes Hold-visningen. VIKTIG! Hvis hovedstrømfasen aldri ble oppnådd, gis det ingen Hold-verdier.
(6)	Høyre digitalvisning
(7)	Visning sveisespenning lyser ved valgt parameter I1 Under sveising vises den gjeldende faktiske verdien for sveisespenning i den høyre digitalvisningen. Før sveising viser den høyre digitalvisningen 0.0 ved valgte driftstyper for TIG-sveising den gjeldende verdien for tomgangsspenning, når setup-parameteren tri er satt til "off", eller ved den valgte driftstypen elektrodesveising (etter en forsinkelse på 3 sekunder; 93 V er omtrent middelverdien til den pulsede tomgangsspenningen)
(8)	Enhetsvisninger Visning s lyser når parameterne tup og tdown samt følgende setup-parametere er blitt valgt: GPr | GPo | SPt | tAC | t-S | t-E | Hti | Ito | ArC | St1 | St2 | SPb Visning Hz lyser: når det er stilt inn en verdi for setup-parameteren F-P for pulsfrekvensen, ved valgt setup-parameter F-P. Visning % lyser når parameterne IS, I2 og IE samt setup-parameterne dcY, I‑G og HCU er blitt valgt Visning mm lyser når setup-parameteren ELd stilles inn
(9)	Tasten Driftstype for valg av driftstype 2-taktsdrift 4-taktsdrift Elektrodesveising Ved valgt driftstype lyser den tilsvarende LED-en. Hvis parameteren Trigger er satt til "oFF" i setup-menyen, eller det er koblet til en pedalfjernkontroll, lyser LED-ene til 2T og 4T samtidig.

Oversikten over sveiseparametere inneholder følgende sveiseparametere: Startstrøm Is for TIG-sveising UpSlope tup  Tidsrom der strømmen økes fra startstrøm IS til fastsatt hovedstrøm I1 ved TIG-sveising I den venstre digitalvisningen vises t-u for UpSlope. VIKTIG! Up-Slope tup lagres separat for følgende driftstype: 2-taktsdrift 4-taktsdrift når setup-parameter Trigger er satt til "oFF", når en pedalfjernkontroll er koblet til. Hovedstrøm (sveisestrøm) I1 for TIG-sveising for elektrodesveising Senkestrøm I2 for TIG 4-taktsdrift Down-Slope tdown Tidsrom der strømmen økes fra fastsatt hovedstrøm I1 til sluttstrøm IE ved TIG-sveising I den venstre digitalvisningen vises t-d for DownSlope. VIKTIG! DownSlope tdown lagres separat for følgende driftstype: 2-taktsdrift 4-taktsdrift når setup-parameter Trigger er satt til "oFF", Sluttstrøm IE­­ for TIG-sveising Pulsing *) pulsfrekvens for TIG-sveising Hefting *) tidsrom for pulset sveisestrøm *) Parameterne pulsing og hefting vises kun når setup-parameteren Ptd – Pulse-TAC-Display er satt til "on".

1. Betjeningselementer og tilkoblinger

1. Betjeningselementer og tilkoblinger
2. Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

1. Installering og idriftsetting

Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

Avhengig av sveiseprosess er det nødvendig med et minimum av utstyr for å kunne arbeide med strømkilden.
Nedenfor beskrives sveiseprosessene og tilsvarende minsteutstyr for sveisedriften.

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Sveisesystem
• Jordkabel
• TIG-sveisepistol med eller uten vippebryter
• Tilkobling beskyttelsesgass (forsyning av beskyttelsesgass)
• Tilsatsmateriale avhengig av bruk

1. Installering og idriftsetting
2. Minsteutstyr for sveisedrift

• Sveisesystem
• Jordkabel
• Elektrodeholder
• Stavelektroder avhengig av bruk

1. Installering og idriftsetting

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

Strømkilden er utelukkende konstruert for TIG- og elektrodesveising.
Annen bruk eller bruk utover dette gjelder som ikke forskriftsmessig.
Produsenten tar intet ansvar for skader som oppstår som følge av dette.

• at alle anvisninger i bruksanvisningen følges
• at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

• Beskyttelse mot inntrenging av faste fremmedlegemer med en diameter på over 12,5 mm (0.49 in.)
• Beskyttelse mot vanndusj inntil en vinkel på 60° vertikalt

Apparatet kan i henhold til beskyttelsesklasse IP23 settes opp og brukes utendørs.
Unngå direkte væskepåvirkning (eksempelvis regn).

Luftekanalen er en viktig sikkerhetsinnretning. Når du velger oppstillingsplass må du passe på at kjøleluften kan strømme uhindret inn og ut av lufteåpningene på for- og baksiden. Eventuelt elektriske ledende støv skal ikke suges direkte inn i anlegget (eksempelvis ved slipearbeid).

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

Apparatene er konstruert for nettspenningen som står oppført på effektskiltet. Dersom det ikke er montert strømledning eller nettplugg på din apparatutførelse, må disse monteres i henhold til nasjonale standarder. Du finner informasjon om sikring av strømledningen i de tekniske dataene.

1. Installering og idriftsetting
2. Før installering og idriftsetting

Sveisesystemet er egnet for generatordrift.

For dimensjonering av nødvendig generatoreffekt er det nødvendig med maksimal syneffekt S_1max i sveisesystemet.

Sveisesystemets maksimale syneffekt S_1max beregnes som følger:
S_1max = I_1max x U₁

I_1max og U₁ i henhold til apparatets effektskilt eller tekniske data

Nødvendig generator-syneffekt S_GEN regnes ut etter følgende tommelfingerregel:
S_GEN = S_1max x 1,35

Hvis det ikke sveises med full effekt, kan det brukes en mindre generator.

VIKTIG! Generator-syneffekten S_GEN må ikke være mindre enn den maksimale syneffekten S_1max for sveisesystemet.

Ved bruk av enfaseapparater på trefasegeneratorer må du være oppmerksom på at den angitte generator-syneffekten ofte bare er tilgjengelig totalt for alle tre fasene til generatoren. Ta eventuelt kontakt med generatorprodusenten for nærmere informasjon om enkeltfaseeffekten til generatoren.

1. Installering og idriftsetting

Hvis sveisesystemet leveres uten montert strømledning, må det før idriftsetting monteres en strømledning som passer til tilkoblingsspenningen.
Strømledningen følger med sveisesystemet.

1. Installering og idriftsetting
2. Koble til strømledning

Hvis sveisesystemet leveres uten montert strømledning, må det før idriftsetting monteres en strømledning som passer til tilkoblingsspenningen.
Strømledningen følger med sveisesystemet.

1. Installering og idriftsetting
2. Koble til strømledning

1. Installering og idriftsetting
2. Koble til strømledning

1Koble til strømledning:

• sette i strømledningen
• vri strømledningen 45° mot høyre, helt til låsemekanismen smekker hørbart på plass

VIKTIG! Hvis sveisesystemet er utstyrt med en strømledning uten strømplugg, må tilkoblingen til strømnettet kun utføres med hensyn til nasjonale retningslinjer og av faglært personale.

1. Installering og idriftsetting

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

Idriftsettingen av sveisesystemet for hovedbrukstilfellet TIG-sveising beskrives med en standardkonfigurasjon.

Standardkonfigurasjonen består av følgende systemkomponenter:

• Sveisesystem
• Manuell TIG-sveisepistol
• Reduksjonsventil
• Gassflaske

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

1

2

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

1Monter sveisepistolen i henhold til bruksanvisningen for sveisepistolen.

2

3

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

1

1. Installering og idriftsetting
2. Idriftsetting

VIKTIG! For å få optimale sveiseresultater må du finne sveisekretsmotstand “ r ” før sveisestart.

Du må også finne sveisekretsmotstanden “ r ” dersom en av de følgende komponentene i sveisesystemet er blitt endret:

• sveisepistol-slangepakke
• sveisepistol
• jordkabel

Du finner mer informasjon om hvordan du finner sveisekretsmotstanden, i 2. TIG-meny (se side (→)).

Du finner opplysninger om innstilling, innstillingsområde og måleenheter for de tilgjengelige parameterne i avsnittet “Setup-menyen”.

1. Sveisedrift

Du finner opplysninger om innstilling, innstillingsområde og måleenheter for de tilgjengelige parameterne i avsnittet “Setup-menyen”.

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

Du finner opplysninger om innstilling, innstillingsområde og måleenheter for de tilgjengelige parameterne i avsnittet “Setup-menyen”.

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

Trekk brennertasten tilbake og hold den | Slipp opp brennertasten | Trekk brennertasten kort tilbake (< 0,5 s)

Trykk brennertasten fremover og hold den inne | Slipp opp brennertasten

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

• Sveising: Trekk brennertasten tilbake og hold den der
• Sveiseslutt: Slipp brennertasten

2-takts drift

I setup-menyen kan en startstrømtid (t-S) og en sluttstrømtid (t-E) stilles inn for 2-takts drift.

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

• Sveisestart med startstrøm I_S: Trekk brennertasten tilbake og hold den der
• Sveising med hovedstrøm I₁: Slipp brennertasten
• Senking av sluttstrøm I_E: Trekk brennertasten tilbake og hold den der
• Sveiseslutt: Slipp brennertasten

4-takts drift

*) mellomreduksjon

Ved mellomreduksjon reduseres sveisestrømmen til innstilt reduksjonsstrøm I-2  i hovedstrømfasen.

• for å aktivere mellomreduksjonen må du trykke brennertasten fremover og holde den der
• for å gjenoppta hovedstrømmen må du slippe opp brennertasten

1. Sveisedrift
2. TIG-driftstyper

Hvis det er blitt stilt inn en verdi for setup-parameteren SPt, tilsvarer driftstypen 2-takts drift driftstypen punktsveising. Spesialvisningen punktsveising på betjeningspanelet lyser.

• Sveising: Trekk brennertasten kort tilbake
  Sveisetiden er verdien som ble angitt for setup-parameteren SPt.
• Tidlig avslutning av sveiseprosessen: Trekk brennertasten tilbake igjen

Ved bruk av en pedalfjernkontroll starter punktertiden ved betjening av pedalfjernkontrollen. Effekten kan ikke reguleres med pedalfjernkontrollen.

1. Sveisedrift

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

1

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

1Velg ønsket TIG-driftstype ved trykke på tasten for driftstype:

2Trykk på stillhjulet

I oversikten over sveiseparametere lyser de tilordnede sveiseparameterne med ca. 50 %, segmentet for den gjeldende valgte sveiseparameteren lyser med 100 %.

3Drei på stillhjulet og velg sveiseparameteren som skal stilles inn (segmentet som er tilordnet sveiseparameteren i oversikten, lyser)

4Trykk på stillhjulet

5Drei på stillhjulet og endre verdien til den valgte sveiseparameteren

6Trykk på stillhjulet for å overta verdien til sveiseparameteren

7Still inn flere parametere i setup-menyen ved behov
(mer informasjon i kapittelet setup-innstilling fra side (→))

8Åpne gassflaskeventilen

9Still inn mengden av beskyttelsesgass:
Trykk på tasten for gassprøver

Test-gasstrømningen varer i maks. 30 sekunder. Trykker du en gang til, avsluttes prosessen før tiden.
Drei på stillskruen på undersiden av reduksjonsventilen inntil manometeret viser ønsket gassmengde

1. Sveisedrift
2. TIG-sveising

IS	Startstrøm 1–200 % av hovedstrøm I1 Fabrikkinnstilling 35 %
tup	UpSlope off / 0,01–9,9 s Fabrikkinnstilling: 0,5 s VIKTIG! Up-Slope tup lagres separat for følgende driftstype: 2-takts drift, 4-takts drift, når setup-parameter Trigger er satt til "oFF", når en pedalfjernkontroll er koblet til.
I1	Hovedstrøm 10–170 A ... Artis 170 10–210 A ... Artis 210 Fabrikkinnstilling: 100 A
I2	Senkestrøm (kun i 4-takts drift) 1–200 % (av hovedstrøm I1) Fabrikkinnstilling: 50 %
tdown	DownSlope off / 0,01–9,9 s Fabrikkinnstilling: 1,0 s VIKTIG! DownSlope tdown lagres separat for følgende driftstype: 2-takts drift, 4-takts drift, når setup-parameter Trigger er satt til "oFF",
IE	Sluttstrøm 1–100 % (av hovedstrøm I1) Fabrikkinnstilling: 30 %
	Pulsing * F-P (pulsfrekvens) off / 0,2–990 Hz Fabrikkinnstilling: off
	Hefting * tidsrom for pulset sveisestrøm off / 0,1–9,9 s / on Fabrikkinnstilling: off

1. Sveisedrift

HF-tenning er aktivert når setup-parameteren IGn er satt til "on".
Spesialvisningen for HF-tenning lyser på betjeningspanelet.

Sammenlignet med berøringstenning er det lavere risiko for forurensning av wolframelektroden og arbeidsemnet ved HF-tenning.

Fremgangsmåte for HF-tenning:

1Sett opp gasshylsen på tennstedet slik at det er ca. 2–3 mm (5/64–1/8 in.) mellom wolframelektroden og arbeidsemnet Avstanden er lik.

2Øk helningen til sveisepistolen, og bruk pistolbryteren iht. valgt driftstype

Lysbuen tenner uten berøring av arbeidsemnet.

3Hold sveisepistolen i normal posisjon

4Gjennomfør sveisingen

1. Sveisedrift
2. Tenne lysbuen

HF-tenning er aktivert når setup-parameteren IGn er satt til "on".
Spesialvisningen for HF-tenning lyser på betjeningspanelet.

Sammenlignet med berøringstenning er det lavere risiko for forurensning av wolframelektroden og arbeidsemnet ved HF-tenning.

Fremgangsmåte for HF-tenning:

1Sett opp gasshylsen på tennstedet slik at det er ca. 2–3 mm (5/64–1/8 in.) mellom wolframelektroden og arbeidsemnet Avstanden er lik.

2Øk helningen til sveisepistolen, og bruk pistolbryteren iht. valgt driftstype

Lysbuen tenner uten berøring av arbeidsemnet.

3Hold sveisepistolen i normal posisjon

4Gjennomfør sveisingen

1. Sveisedrift
2. Tenne lysbuen

Hvis setup-parameteren IGn er satt på "oFF", vil HF-tenning være deaktivert. Tenning av lysbuen utføres ved å berøre arbeidsemnet med wolframelektroden.

Fremgangsmåten for tenning av lysbuen ved hjelp av berøringstenning for sveisepistoler med pistolbryter:

1Sett opp gasshylsen på tennstedet slik at det er ca. 2 eller 3 mm (5/64 til 1/8 in.) mellom wolframelektrode og arbeidsemne Avstanden er lik

2Bruk pistolbryter

Beskyttelsesgassen strømmer

3Rett langsomt opp sveisepistolen inntil wolframelektroden berører arbeidsemnet.

4Løft sveisepistolen og sving i normal posisjon

Lysbuen tennes

5Gjennomfør sveisingen

1. Sveisedrift
2. Tenne lysbuen

Hvis setup-parameteren IGn er satt på "oFF", vil HF-tenning være deaktivert. Tenning av lysbuen utføres ved å berøre arbeidsemnet med wolframelektroden.

Setup-parameteren Tri må være satt på "oFF".

Fremgangsmåten for tenning av lysbuen ved hjelp av berøringstenning for sveisepistoler uten pistolbryter:

1Sett opp gasshylsen på tennstedet slik at det er ca. 2 eller 3 mm (5/64 til 1/8 in.) mellom wolframelektrode og arbeidsemne Avstanden er lik

2Åpne gass-sperreventilen

Beskyttelsesgassen strømmer

3Rett langsomt opp sveisepistolen inntil wolframelektroden berører arbeidsemnet.

4Løft sveisepistolen og sving i normal posisjon

Lysbuen tennes

5Gjennomfør sveisingen

1. Sveisedrift
2. Tenne lysbuen

Sveiseprosessen startes ved hjelp av en kort berøring av arbeidsemnet med wolframelektroden. HF-tenningen skjer etter at den innstilte HF-tenningsforsinkelsen er utløpt.

1. Sveisedrift
2. Tenne lysbuen

Ved overbelastning av wolframelektroden lyser visningen "Elektrode overbelastet" i betjeningspanelet.

Mulige årsaker for en overbelastning av wolframelektroden:

• Wolframelektrode med for liten diameter:
• Hovedstrømmen I₁ er stilt inn på en for høy verdi

Feilretting:

• Bruk en wolframelektrode med større diameter
  (da må også setup-parameteren ELd tilpasses den nye elektrodediameteren)
• Reduser hovedstrømmen

VIKTIG! Visningen "Elektrode overbelastet" er nøyaktig tilpasset elektroder med cerium. For alle andre elektroder gjelder visningen "Elektrode overbelastet" som standardverdi.

1. Sveisedrift
2. Tenne lysbuen

For sveisepistoler med eller uten brennertast finnes i tillegg funksjonen TIG Comfort Stop (CSS) for sveiseslutt.
Funksjonen stilles inn i setup-menyen TIG – nivå 2 (se side (→)).

1. Sveisedrift

Hvis lysbuen brytes og det ikke oppstår strømflyt i løpet av den tiden som er stilt inn i setup-menyen, slår sveisesystemet seg automatisk av. Betjeningspanelet viser servicekoden "no | Arc".

For å gjenoppta sveiseprosessen kan du trykke på en vilkårlig tast på betjeningspanelet, eller trykke inn pistolbryteren.

Innstillingen av setup-parameteren "Overvåking av lysbuebrudd (Arc)" står beskrevet i avsnittet "Setup-meny – nivå 2".

1. Sveisedrift
2. Spesialfunksjoner

Hvis lysbuen brytes og det ikke oppstår strømflyt i løpet av den tiden som er stilt inn i setup-menyen, slår sveisesystemet seg automatisk av. Betjeningspanelet viser servicekoden "no | Arc".

For å gjenoppta sveiseprosessen kan du trykke på en vilkårlig tast på betjeningspanelet, eller trykke inn pistolbryteren.

Innstillingen av setup-parameteren "Overvåking av lysbuebrudd (Arc)" står beskrevet i avsnittet "Setup-meny – nivå 2".

1. Sveisedrift
2. Spesialfunksjoner

Sveisesystemet har funksjonen Ignition Time-Out.

Hvis man trykker på pistolbryteren, begynner gassforstrømningen umiddelbart. Deretter startes tenningsprosessen. Hvis det ikke oppstår en lysbue i løpet av den tiden som er stilt inn i setup-menyen, slår sveisesystemet seg automatisk av. Betjeningspanelet viser servicekoden "no | IGn".

For et nytt forsøk kan du trykke på en vilkårlig tast på betjeningspanelet, eller trykke inn pistolbryteren.

Innstillingen av setup-parameteren "Ignition Time-Out (Ito)" står beskrevet i avsnittet "Setup-meny – nivå 2".

1. Sveisedrift
2. Spesialfunksjoner

Sveisestrømmen som stilles inn ved begynnelsen av sveisingen, er ikke alltid like optimal for hele sveiseprosessen:

• ved for lav strømstyrke smeltes ikke grunnmaterialet godt nok,
• ved overoppheting er det fare for at det flytende smeltebadet drypper.

Da er pulssveisefunksjonen nyttig (TIG-sveising med pulserende sveisestrøm):
En lav grunnstrøm I-G stiger med bratt kurve til tydelig høyere pulsstrøm I1 og faller avhengig av innstilt tid dcY (Duty-Cycle) tilbake til grunnstrømmen I-G igjen.
Ved pulssveising smeltes små avsnitt av sveisestedet raskt, og de stivner raskt igjen.
Ved pulssveising tilføres sveisetråden ved manuell bruk i maksimalstrømfasen (kun mulig i lavt frekvensområde på 0,25–5 Hz). Høyere pulsfrekvenser brukes mest i automatisert drift og hovedsakelig for å stabilisere lysbuen.

Pulssveising brukes ved sveising av stålrør i tvangsposisjon eller ved sveising av tynne plater.

Slik fungerer pulssveising:

Pulssveising – sveisestrømmens forløp

Tegnforklaring:

*) (1/F-P = tidsavstand mellom to impulser)

1. Sveisedrift
2. Spesialfunksjoner

På sveisesystemet finnes det en heftfunksjon.

Så snart det stilles inn en varighet i setup-parameteren tAC (hefting), er driftstypene 2-taktsdrift og 4-taktsdrift programmert med heftfunksjonen. Forløpet for driftstypene forblir uendret.
I denne perioden pulserer sveisestrømmen og sikrer optimal sammensmeltning av smeltebadet ved hefting av to komponenter.

Slik fungerer heftfunksjonen:

Heftfunksjon – sveisestrømmens forløp

Tegnforklaring:

VIKTIG! For den pulserende sveisestrømmen gjelder:

• Sveisesystemet regulerer automatisk puls-parameterne avhengig av den innstilte hovedstrømmen I₁.
• Det må ikke stilles inn noen puls-parametere.

Pulserende sveisestrøm begynner

• etter at startstrømfase I_S er avsluttet
• med UpSlope-fasen t_up

Avhengig av innstilt tAC-tid kan pulserende sveisestrøm vare til og med sluttstrømfasen I_E (setup-parameter tAC på "On").

Når tAC-tiden er utløpt, sveises det videre med konstant sveisestrøm, eventuelt innstilte puls-parametere er tilgjengelig.

VIKTIG! For å stille inn en definert hefttid kan setup-parameter tAC kombineres med setup-parameter SPt (punktertid).

1. Sveisedrift

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising

Alle visninger på betjeningspanelet lyser opp et kort øyeblikk.

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising

1Velg driftstypen elektrodesveising ved å trykke på tasten for driftstype:

VIKTIG! Hvis du velger driftstypen elektrodesveising, vil sveisespenningen først være tilgjengelig etter en forsinkelse på 3 sekunder.

2Drei på stillhjulet for å stille inn sveisestrømmen

Den innstilte verdien tas umiddelbart i bruk.

3Still inn flere parametere i setup-menyen ved behov
(mer informasjon i kapittelet Setup-innstilling fra side (→))

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising

VIKTIG! For sveising med CEL-elektroder må setup-parameteren CEL være satt til “on” (se også side (→))!

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising

Pulssveising er sveising med pulserende sveisestrøm. Det brukes ved sveising av stålrør i tvangsposisjon eller ved sveising av tynne plater.

• ved for lav strømstyrke smeltes ikke grunnmaterialet godt nok,
• ved overoppheting er det fare for at det flytende smeltebadet drypper.

Innstillingsområde: off, 0,2–990 Hz

• En lav grunnstrøm I-G stiger med bratt kurve til tydelig høyere pulsstrøm I-P og faller etter tiden Duty cycle dcY tilbake til grunnstrømmen I-G igjen.
• Ved pulssveising smeltes små avsnitt av sveisestedet raskt, og de stivner raskt igjen.

Pulssveising – sveisestrømmens forløp

Parametere som kan stilles inn:

Parametere som ikke kan stilles inn:

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising

Fordeler

• Forbedrer tennegenskapene, også ved elektroder med dårlig tennegenskaper
• Bedre smeltegrad av grunnmaterialet i startfasen, derfor mindre kaldpunkter
• Unngår i stor grad innkapsling av slagg

Eksempel på startstrøm > 100 % (Hotstart)

Tegnforklaring:

Hti
Hot-current time = varmestrømtid,
0–2 s,
fabrikkinnstilling 0,5 s

HCU
Hot-start-current = Hotstart-strøm,
0–200 %,
fabrikkinnstilling 150 %

I₁
Hovedstrøm = innstilt sveisestrøm

Virkemåte
I løpet av den innstilte varmestrømtiden (Hti) økes sveisestrømmen I₁ til HotStart-strømmen HCU.

Innstilling av de tilgjengelige parameterne er beskrevet i avsnittet "Setup-meny" fra side (→).

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising

En startstrøm < 100 % (Softstart) egner seg for basiske elektroder. Tenningen skjer med lav sveisestrøm. Så snart lysbuen er stabil, stiger sveisestrømmen kontinuerlig helt til den innstilte, nominelle verdien for sveisestrømmen.

Eksempel på startstrøm < 100 % (Softstart)

Fordeler:

• Forbedrede tenningsegenskaper ved elektroder som tenner ved lavere sveisestrøm
• Unngår i stor grad innkapsling av slagg
• Reduksjon av sveisesprut
  

(1)	Startstrøm HCU
(2)	Startstrømtid Hti
(3)	Hovedstrøm I1

Innstilling av startstrøm og startstrømtid gjøres i setup-menyen, beskrivelse fra side (→).

1. Sveisedrift
2. Stavelektrodesveising

Dersom lysbuen blir kortere, kan sveisespenningen synke så lavt at stavelektrodene har en tendens til å brenne seg fast. Dessuten kan stavelektroden gløde ut.

Når anti-stick-funksjonen er aktivert, forhindres utgløding. Dersom stavelektroden begynner å brenne seg fast, kobler sveisesystemet ut sveisestrømmen umiddelbart. Når stavelektroden er tatt bort fra arbeidsemnet, kan sveiseprosessen fortsette uten problemer.

Funksjonen anti-stick kan aktiveres og deaktiveres i setup-menyen, se side (→).

Setup-menyen til sveisesystemet gir enkelt tilgang til ekspertkunnskap og tilleggsfunksjoner. I setup-menyen er det mulig å tilpasse parameterne etter de forskjellige oppgavene på enkelt vis.

I setup-menyen finner du:

• setup-parameterne med umiddelbar innvirkning på sveiseprosessen,
• setup-parameterne for forhåndsinnstilling av sveisesystemet.

1. Setup-innstillinger

Setup-menyen til sveisesystemet gir enkelt tilgang til ekspertkunnskap og tilleggsfunksjoner. I setup-menyen er det mulig å tilpasse parameterne etter de forskjellige oppgavene på enkelt vis.

I setup-menyen finner du:

• setup-parameterne med umiddelbar innvirkning på sveiseprosessen,
• setup-parameterne for forhåndsinnstilling av sveisesystemet.

1. Setup-innstillinger
2. Setup-menyen

Setup-menyen til sveisesystemet gir enkelt tilgang til ekspertkunnskap og tilleggsfunksjoner. I setup-menyen er det mulig å tilpasse parameterne etter de forskjellige oppgavene på enkelt vis.

I setup-menyen finner du:

• setup-parameterne med umiddelbar innvirkning på sveiseprosessen,
• setup-parameterne for forhåndsinnstilling av sveisesystemet.

1. Setup-innstillinger
2. Setup-menyen

Avhengig av innstilt driftstype vises den tilsvarende setup-menyen.

1. Setup-innstillinger
2. Setup-menyen

Parameterne i setup-menyen kan endres på følgende måte:

1Drei på stillhjulet for å velge ønsket setup-parameter

2Trykk på stillhjulet for å endre verdien til setup-parameteren

I den venstre digitalvisningen vises parameteren, i den høyre digitalvisningen vises den gjeldende innstilte verdien til parameteren.

3Drei på stillhjulet for å endre verdien til setup-parameteren

4Trykk på stillhjulet for å overta verdien til setup-parameteren

1. Setup-innstillinger
2. Setup-menyen

Beskrivelsen av setup-menyene har følgende avsnitt:

• Setup-meny TIG
• Setup-meny for stavelektrode

1. Setup-innstillinger

I setup-menyen TIG er følgende parametere tilgjengelig:

Elektrodediameter
0,0–3,2 mm
Fabrikkinnstilling: 2,4 mm

Punktertid / intervallsveisetid
off / 0,05–25 s
Fabrikkinnstilling: off

Hvis det er blitt stilt inn en verdi for setup-parameteren SPt, tilsvarer driftstypen 2-taktsdrift punktsveising.

I betjeningspanelet lyser spesialvisningen for punktsveising så lenge det er blitt angitt en verdi for punktertid.

Intervallpausetid
Parameteren er kun tilgjengelig ved 2-taktsdrift og når parameteren SPt er aktivert.

off / 0,5–25 s
Fabrikinnstilling: off

Heften
Heftfunksjon - varighet av den pulserende sveisestrøm ved starten av heftprosessen

off / 0,1–9,9 s / on
Fabrikinnstilling: off

on
Den pulserende sveisestrømmen blir værende til slutten av heftprosessen

0,1–9,9 s
Den innstilte tiden begynner med UpSlope-fasen Når den innstilte tiden er utløpt, sveises det videre med konstant sveisestrøm, eventuelt innstilte puls-parametere er tilgjengelig.

off
Heftfunksjon slått av

I betjeningspanelet lyser spesialvisningen for hefting så lenge det er blitt stilt inn en verdi.

Pulsfrekvens
off / 0,2–990 Hz
Fabrikkinnstilling: off

Den innstilte pulsfrekvensen tas også i bruk for senkestrømmen.

I betjeningspanelet lyser spesialvisningen for pulsing så lenge det er blitt angitt en verdi for pulsfrekvensen.

Dutycycle
Forholdet mellom pulsvarighet og grunnstrømvarighet ved innstilt pulsfrekvens

10–90 %
Fabrikkinnstilling: 50 %

Grunnstrøm
0–100 % (fra hovedstrøm I₁)
Fabrikkinnstilling:50 %

Startstrømtid
Startstrømtiden bestemmer varigheten for startstrømfasen .

off / 0,01–9,9 s
Fabrikinnstilling: off

VIKTIG! Startstrømtiden gjelder kun for 2-taktsdrift, punktsveising og drift med en pedalfjernkontroll.
I 4-taktsdrift bestemmes varigheten for startstrømfasen  ved hjelp av pistolbryteren.

Sluttstrømtid
Sluttstrømtiden bestemmer varigheten for sluttstrømfasen.

off / 0,01–9,9 s
Fabrikinnstilling: off

VIKTIG! Sluttstrømtiden gjelder kun for 2-taktsdrift og punktsveising. I 4-taktsdrift bestemmes varigheten for sluttstrømfasen ved hjelp av pistolbryteren (avsnittet "TIG-driftstyper").

Gassforstrømmingstid
Varighet for gassforstrømning

0–9,9 s
Fabrikkinnstilling: 0,4 s

Gassetterstrømmingstid
Varighet for gassetterstrømming

0,2–25 s / Aut
Fabrikkinnstilling: Aut

Gasspyling
off / 0,1–9,9 minutter
Fabrikkinnstilling: off

Forspylingen med beskyttelsesgass starter så snart en verdi stilles inn for GPU.

Av sikkerhetsmessige årsaker må verdien stilles inn på nytt for omstart av forspylingen med beskyttelsesgass.

VIKTIG! Forspylingen med beskyttelsesgass er fremfor alt nødvendig når det dannes kondensvann fordi apparatet ikke har blitt brukt over lengre tid. Især slangepakker påvirkes av dette.

Tilbakestille sveisesystem
No / YES / ALL
Fabrikkinnstilling: Nei

YES:
Kun den gjeldende aktive sveisedriften tilbakestilles ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / pedalfjernkontroll)

ALL:
Alle driftstyper tilbakestilles.

venstre visning høyre visning

Setup-meny TIG – nivå 2
til innstilling av parameterne

• r (sveisekretsmotstand)
• Slope Time 1 (kun ved 4-taktsdrift)
• Slope Time 2 (kun ved 4-taktsdrift)
• Trigger
• HF-tenning
• Pulse-TAC-Display
• Tennings-Time-Out
• Overvåking av lysbuebrudd
• TIG Comfort Stop – Comfort Stop-følsomhet
• Bruddspenning
• Omkobling hovedstrøm

Setup-meny nivå 2
til visning av parameteren System active-time, System on-time, Fuse og Programvareversjon

til innstilling av parameteren Time shut down

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny TIG

I setup-menyen TIG er følgende parametere tilgjengelig:

Elektrodediameter
0,0–3,2 mm
Fabrikkinnstilling: 2,4 mm

Punktertid / intervallsveisetid
off / 0,05–25 s
Fabrikkinnstilling: off

Hvis det er blitt stilt inn en verdi for setup-parameteren SPt, tilsvarer driftstypen 2-taktsdrift punktsveising.

I betjeningspanelet lyser spesialvisningen for punktsveising så lenge det er blitt angitt en verdi for punktertid.

Intervallpausetid
Parameteren er kun tilgjengelig ved 2-taktsdrift og når parameteren SPt er aktivert.

off / 0,5–25 s
Fabrikinnstilling: off

Heften
Heftfunksjon - varighet av den pulserende sveisestrøm ved starten av heftprosessen

off / 0,1–9,9 s / on
Fabrikinnstilling: off

on
Den pulserende sveisestrømmen blir værende til slutten av heftprosessen

0,1–9,9 s
Den innstilte tiden begynner med UpSlope-fasen Når den innstilte tiden er utløpt, sveises det videre med konstant sveisestrøm, eventuelt innstilte puls-parametere er tilgjengelig.

off
Heftfunksjon slått av

I betjeningspanelet lyser spesialvisningen for hefting så lenge det er blitt stilt inn en verdi.

Pulsfrekvens
off / 0,2–990 Hz
Fabrikkinnstilling: off

Den innstilte pulsfrekvensen tas også i bruk for senkestrømmen.

I betjeningspanelet lyser spesialvisningen for pulsing så lenge det er blitt angitt en verdi for pulsfrekvensen.

Dutycycle
Forholdet mellom pulsvarighet og grunnstrømvarighet ved innstilt pulsfrekvens

10–90 %
Fabrikkinnstilling: 50 %

Grunnstrøm
0–100 % (fra hovedstrøm I₁)
Fabrikkinnstilling:50 %

Startstrømtid
Startstrømtiden bestemmer varigheten for startstrømfasen .

off / 0,01–9,9 s
Fabrikinnstilling: off

VIKTIG! Startstrømtiden gjelder kun for 2-taktsdrift, punktsveising og drift med en pedalfjernkontroll.
I 4-taktsdrift bestemmes varigheten for startstrømfasen  ved hjelp av pistolbryteren.

Sluttstrømtid
Sluttstrømtiden bestemmer varigheten for sluttstrømfasen.

off / 0,01–9,9 s
Fabrikinnstilling: off

VIKTIG! Sluttstrømtiden gjelder kun for 2-taktsdrift og punktsveising. I 4-taktsdrift bestemmes varigheten for sluttstrømfasen ved hjelp av pistolbryteren (avsnittet "TIG-driftstyper").

Gassforstrømmingstid
Varighet for gassforstrømning

0–9,9 s
Fabrikkinnstilling: 0,4 s

Gassetterstrømmingstid
Varighet for gassetterstrømming

0,2–25 s / Aut
Fabrikkinnstilling: Aut

Gasspyling
off / 0,1–9,9 minutter
Fabrikkinnstilling: off

Forspylingen med beskyttelsesgass starter så snart en verdi stilles inn for GPU.

Av sikkerhetsmessige årsaker må verdien stilles inn på nytt for omstart av forspylingen med beskyttelsesgass.

VIKTIG! Forspylingen med beskyttelsesgass er fremfor alt nødvendig når det dannes kondensvann fordi apparatet ikke har blitt brukt over lengre tid. Især slangepakker påvirkes av dette.

Tilbakestille sveisesystem
No / YES / ALL
Fabrikkinnstilling: Nei

YES:
Kun den gjeldende aktive sveisedriften tilbakestilles ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / pedalfjernkontroll)

ALL:
Alle driftstyper tilbakestilles.

venstre visning høyre visning

Setup-meny TIG – nivå 2
til innstilling av parameterne

• r (sveisekretsmotstand)
• Slope Time 1 (kun ved 4-taktsdrift)
• Slope Time 2 (kun ved 4-taktsdrift)
• Trigger
• HF-tenning
• Pulse-TAC-Display
• Tennings-Time-Out
• Overvåking av lysbuebrudd
• TIG Comfort Stop – Comfort Stop-følsomhet
• Bruddspenning
• Omkobling hovedstrøm

Setup-meny nivå 2
til visning av parameteren System active-time, System on-time, Fuse og Programvareversjon

til innstilling av parameteren Time shut down

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny TIG

På det andre nivået i Setup-meny TIG er følgende parametere tilgjengelig:

Sveisekretsmotstand
for visning av den totale motstanden til sveisepistol-slangepakken, sveisepistolen, arbeidsemnet og jordkabelen.

VIKTIG! Jordforbindelsen og påsettingen av wolframelektroden må utføres på en rengjort arbeidsemneflate.

Dersom det oppstår en feil under registreringen av sveisekretsmotstanden, vises "r " i den venstre visningen og "Err" i den høyre.
Ved å trykke på pistolbryteren eller tasten for gassprøver startes registreringen av sveisekretsmotstanden på nytt.

I tilfelle av feil:

• Kontroller sveisepistol-slangepakken, sveisepistolen og jordkabelen for skader
• Kontroller tilkoblinger og kontakter
• Kontroller at overflaten til arbeidsemnet er ren

Slope-Time 1 (kun tilgjengelig i 4-taktsdrift)
Rampe fra hovedstrøm I₁ til senkestrøm I₂

off / 0,01–9,9 s
Fabrikinnstilling: 0,5 s

Slope-Time 2 (kun tilgjengelig i 4-taktsdrift)
Rampetid fra senkestrøm I₂ tilbake til hovedstrøm I₁

off / 0,01–9,9 s
Fabrikinnstilling: 0,5 s

Trigger
Pistolbryter driftstype

off / on
Fabrikkinnstilling: on

off
Drift med sveisepistol uten pistolbryter;
HF-tenningen er deaktivert.

on
TIG 2-takts- eller 4-taktsdrift

HF-tenning
off / on / tHF
Fabrikkinnstilling: on

off
Ingen HF-tenning ved sveisestart – sveisestart gjennom berøringstenning

tHF
Sveiseprosessen startes ved hjelp av en kort berøring av arbeidsemnet med wolframelektroden. HF-tenningen skjer etter at den innstilte HF-tenningsforsinkelsen er utløpt.

EHF
Start med eksternt tenningshjelpemiddel, f.eks. plasmasveising

on
HF-tenning er aktivert

I betjeningspanelet lyser spesialvisningen HF-tenning så lenge parameteren HF-tenning er satt til "on".

HF-tenningsforsinkelse
Tiden det tar før HF-tenningen startes etter berøring av arbeidsemnet med wolframelektroden.

0,1–5,0 s
Fabrikkinnstilling: 1,0 s

Pulse-TAC-Display
off / on
Fabrikkinnstilling: on

Med dette menypunktet kan man skjule parameterne pulsing og hefting i oversikten over sveiseparametere i betjeningspanelet.

Tidsavbrudd for tenning
Tid til sikkerhetsutkobling etter mislykket tenning

0,1–9,9 s
Fabrikkinnstilling: 5 s

Overvåking av lysbuebrudd
Tid til sikkerhetsutkobling etter lysbuebrudd

0,1–9,9 s
Fabrikkinnstilling: 1,0 s

VIKTIG! Overvåkning av lysbuebrudd er en sikkerhetsfunksjon som ikke kan deaktiveres.
Beskrivelsen av funksjonen overvåkning av lysbuebrudd finner du i avsnittet "TIG-sveising" fra side (→).

TIG Comfort Stop Sensibility - Comfort Stop-følsomhet
Denne parameteren er kun tilgjengelig når parameteren Trigger er satt til "off".

oFF / 0,6–3,5 V
Fabrikkinnstilling: 1,5 V

Når sveiseprosessen er over, blir sveisestrømmen slått av automatisk etter en tydelig økning av lysbuelengden. Dermed unngås det at lysbuen unødig må trekkes ut i lengden når TIG-sveisepistolen løftes.

Forløp:

Avbruddsspenning
til innstilling av spenningsverdier der sveiseprosessen kan avbrytes ved å løfte TIG-sveisepistolen bare litt.
Jo høyere verdien for avbruddsspenning er, desto høyere kan lysbuen trekkes.

Verdien for avbruddsspenningen lagres for 2-taktsdrift sammen med 4-taktsdrift og drift med pedalfjernkontroll.
Hvis parameteren tri (Trigger – driftstype for sveisepistol) er satt til "oFF", lagres verdien separat.

10–45 V
Fabrikkinnstilling: 35 V (for 2-taktsdrift, 4-taktsdrift og drift med pedalfjernkontroll)
Fabrikkinnstilling: 25 V (for drift med Trigger = oFF)

Omkobling hovedstrøm
on / off
Fabrikkinnstilling: on

on
Etter sveisestart velges hovedstrømmen automatisk I₁.
Hovedstrømmen I₁ kan stilles inn umiddelbart.

off
Under sveising brukes parameteren som ble valgt sist.
Parameteren som ble valgt sist, kan stilles inn umiddelbart.
Hovedstrømmen I₁ velges ikke automatisk.

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny TIG

På det andre nivået i setup-menyen er følgende parametere tilgjengelig:

System Active time
Viser sveisevarigheten (tiden det ble sveiset i).

Den fullstendige sveisevarigheten er delt over flere displayvisninger og kan vises ved å dreie på stillhjulet.
Visning i t / min. / sek.

System on time
Viser driftstiden (begynner å telle når apparatet slås på).

Den fullstendige driftstiden er delt over flere displayvisninger og kan vises ved at du dreier på stillhjulet.
Visning i t / min. / sek.

Sikring
For visning/innstilling av hvilken sikring som er i bruk

ved 230 V: 10, 13, 16 A / off *
ved 120 V: 15, 16, 20 A * / off *

* kun ved Artis 170 MV / Artis 210 MV

Fabrikkinnstilling:
16 A ved en nettspenning på 230 V
16 A ved en nettspenning på 120 V

Dersom det stilles inn en sikring på sveisesystemet, begrenser sveisesystemet strømmen som trekkes ut fra nettet. Slik unngår man at automatsikringen løser ut med en gang.

Programvareversjon
Det fullstendige versjonsnummeret til programvaren er delt opp i flere displayvisninger og kan vises ved å dreie på stillhjulet.

Automatisk utkobling
off / 5–60 minutter
Fabrikkinnstilling: off

Hvis apparatet ikke brukes eller betjenes i løpet av den innstilte tiden, kobler det automatisk til standby-modus.
Trykk på en tast i betjeningspanelet for å gå ut av standby-modus – apparatet er klart til sveising igjen.

1. Setup-innstillinger

I setup-menyen stavelektrode er følgende parametere tilgjengelig:

HotStart-strøm
1–200 %
Fabrikkinnstilling: 130 %

Startstrømvarighet
0,1–2,0 s
Fabrikkinnstilling: 0,5 s

Startrampe
til aktivering/deaktivering av startrampen for tenningsforløpet ved elektrodesveising

on / off
Fabrikkinnstilling: on (aktivert)

Pulsfrekvens
for pulssveising med stavelektroder

off / 0,2–990 Hz
Fabrikkinnstilling: off

Den innstilte pulsfrekvensen tas også i bruk for senkestrømmen.

I betjeningspanelet lyser spesialvisningen for pulsing så lenge det er blitt angitt en verdi for pulsfrekvensen.

Anti-stick
on / off
Fabrikkinnstilling: on

Dersom lysbuen blir kortere, kan sveisespenningen synke så lavt at stavelektrodene har en tendens til å brenne seg fast. Dessuten kan stavelektroden gløde ut.

Når anti-stick-funksjonen er aktivert, forhindres utgløding. Dersom stavelektroden begynner å brenne seg fast, kobler sveisesystemet ut sveisestrømmen umiddelbart. Når stavelektroden er tatt bort fra arbeidsemnet, kan sveiseprosessen fortsette uten problemer.

CEL-modus
on / off
Fabrikkinnstilling: off

For sveising med CEL-elektroder må parameteren være satt til "on".

Dynamikkorrigering
til optimering av sveiseresultatet

0–100
Fabrikkinnstilling: 20

0
myk og sprutfattig lysbue

100
hardere og mer stabil lysbue

I øyeblikket for dråpeovergangen eller i tilfelle av kortslutning følger en midlertidig økning av strømstyrken. For å opprettholde en stabil lysbue økes sveisestrømmen midlertidig. Hvis stavelektroden truer med å synke inn i smeltebadet, forhindrer dette tiltaket at smeltebadet størkner, i tillegg til å forhindre en lengre kortslutning av lysbuen. Dermed kan det nesten utelukkes at stavelektroden setter seg fast.

Bruddspenning
Begrensning av sveisespenningen

25–90 V
Fabrikkinnstilling: 45 V

Prinsipielt er lysbuelengden avhengig av sveisespenningen. Vanligvis må stavelektroden løftes tydelig for å avbryte sveiseprosessen. Parameteren "Uco" gjør det mulig å begrense sveisespenningen til en verdi der sveiseprosessen avsluttes ved at stavelektroden løftes bare litt.

VIKTIG! Dersom sveisingen ofte blir avbrutt utilsiktet, stiller man parameteren Bruddspenning på en høyere verdi.

Tilbakestille sveisesystem
No / YES / ALL
Fabrikkinnstilling: Nei

YES:
Kun den gjeldende aktive sveisedriften tilbakestilles ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / pedalfjernkontroll)

ALL:
Alle driftstyper tilbakestilles.

Setup-meny nivå 2
til visning av parameteren System active-time, System on-time, Fuse og Programvareversjon

til innstilling av parameteren Time shut down

Du finner mer informasjon om Setup-meny – nivå 2 på side (→)!

1. Setup-innstillinger
2. Setup-meny stavelektrode

I setup-menyen stavelektrode er følgende parametere tilgjengelig:

HotStart-strøm
1–200 %
Fabrikkinnstilling: 130 %

Startstrømvarighet
0,1–2,0 s
Fabrikkinnstilling: 0,5 s

Startrampe
til aktivering/deaktivering av startrampen for tenningsforløpet ved elektrodesveising

on / off
Fabrikkinnstilling: on (aktivert)

Pulsfrekvens
for pulssveising med stavelektroder

off / 0,2–990 Hz
Fabrikkinnstilling: off

Den innstilte pulsfrekvensen tas også i bruk for senkestrømmen.

I betjeningspanelet lyser spesialvisningen for pulsing så lenge det er blitt angitt en verdi for pulsfrekvensen.

Anti-stick
on / off
Fabrikkinnstilling: on

Dersom lysbuen blir kortere, kan sveisespenningen synke så lavt at stavelektrodene har en tendens til å brenne seg fast. Dessuten kan stavelektroden gløde ut.

Når anti-stick-funksjonen er aktivert, forhindres utgløding. Dersom stavelektroden begynner å brenne seg fast, kobler sveisesystemet ut sveisestrømmen umiddelbart. Når stavelektroden er tatt bort fra arbeidsemnet, kan sveiseprosessen fortsette uten problemer.

CEL-modus
on / off
Fabrikkinnstilling: off

For sveising med CEL-elektroder må parameteren være satt til "on".

Dynamikkorrigering
til optimering av sveiseresultatet

0–100
Fabrikkinnstilling: 20

0
myk og sprutfattig lysbue

100
hardere og mer stabil lysbue

I øyeblikket for dråpeovergangen eller i tilfelle av kortslutning følger en midlertidig økning av strømstyrken. For å opprettholde en stabil lysbue økes sveisestrømmen midlertidig. Hvis stavelektroden truer med å synke inn i smeltebadet, forhindrer dette tiltaket at smeltebadet størkner, i tillegg til å forhindre en lengre kortslutning av lysbuen. Dermed kan det nesten utelukkes at stavelektroden setter seg fast.

Bruddspenning
Begrensning av sveisespenningen

25–90 V
Fabrikkinnstilling: 45 V

Prinsipielt er lysbuelengden avhengig av sveisespenningen. Vanligvis må stavelektroden løftes tydelig for å avbryte sveiseprosessen. Parameteren "Uco" gjør det mulig å begrense sveisespenningen til en verdi der sveiseprosessen avsluttes ved at stavelektroden løftes bare litt.

VIKTIG! Dersom sveisingen ofte blir avbrutt utilsiktet, stiller man parameteren Bruddspenning på en høyere verdi.

Tilbakestille sveisesystem
No / YES / ALL
Fabrikkinnstilling: Nei

YES:
Kun den gjeldende aktive sveisedriften tilbakestilles ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / pedalfjernkontroll)

ALL:
Alle driftstyper tilbakestilles.

Setup-meny nivå 2
til visning av parameteren System active-time, System on-time, Fuse og Programvareversjon

til innstilling av parameteren Time shut down

Du finner mer informasjon om Setup-meny – nivå 2 på side (→)!

Sveisesystemet er utstyrt med intelligente sikkerhetssystemer; bruken av smeltebadsikringer kan derfor utelates helt. Etter at en mulig feil er utbedret, kan sveisesystemet – uten bytte av smeltebadsikringer – igjen brukes som den skal.

1. Feilutbedring og vedlikehold

Sveisesystemet er utstyrt med intelligente sikkerhetssystemer; bruken av smeltebadsikringer kan derfor utelates helt. Etter at en mulig feil er utbedret, kan sveisesystemet – uten bytte av smeltebadsikringer – igjen brukes som den skal.

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Feildiagnose, feilutbedring

Sveisesystemet er utstyrt med intelligente sikkerhetssystemer; bruken av smeltebadsikringer kan derfor utelates helt. Etter at en mulig feil er utbedret, kan sveisesystemet – uten bytte av smeltebadsikringer – igjen brukes som den skal.

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Feildiagnose, feilutbedring

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Feildiagnose, feilutbedring

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Feildiagnose, feilutbedring

Dersom den venstre visningen viser "Err" og den høyre viser et feilnummer, dreier det seg om en intern servicekode for sveisesystemet.

Eksempel:

Det kan også finnes flere feilnumre. Disse henter du frem ved å vri på stillhjulet.

Noter alle viste feilnumre samt serienummer og konfigurasjon av sveisesystemet. Kontakt kundeservice og gi en detaljert beskrivelse av feilen.

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Feildiagnose, feilutbedring

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Feildiagnose, feilutbedring

1. Feilutbedring og vedlikehold

Under normale driftsbetingelser trenger sveisesystemet minimalt med pleie og vedlikehold. Det er likevel viktig å ta hensyn til enkelte punkter for å sikre at sveisesystemet er klart til bruk i mange år.

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Pleie, vedlikehold og avhending

Under normale driftsbetingelser trenger sveisesystemet minimalt med pleie og vedlikehold. Det er likevel viktig å ta hensyn til enkelte punkter for å sikre at sveisesystemet er klart til bruk i mange år.

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Pleie, vedlikehold og avhending

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Pleie, vedlikehold og avhending

• Kontroller strømpluggen, strømledning, sveisepistol, forbindelsesslangepakke og jordforbindelse for skader.
• Kontroller at det er en avstand på 0,5 m (1 ft. 8 in.) rundt strømkilden, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Pleie, vedlikehold og avhending

Rengjør luftfilteret:

1

1. Feilutbedring og vedlikehold
2. Pleie, vedlikehold og avhending

Avhending skal foregå i henhold til avsnittet med samme tittel i kapittel "SIkkerhetsforskrifter".

1. Vedlegg

1. Vedlegg
2. Gjennomsnittlige forbruksverdier ved sveising

1. Vedlegg

For apparater som er utstyrt for spesialspenning, gjelder de tekniske dataene som står oppført på effektskiltet.

1. Vedlegg
2. Tekniske data

For apparater som er utstyrt for spesialspenning, gjelder de tekniske dataene som står oppført på effektskiltet.

1. Vedlegg
2. Tekniske data

1. Vedlegg
2. Tekniske data

1. Vedlegg
2. Tekniske data

1. Vedlegg
2. Tekniske data

1. Vedlegg
2. Tekniske data

1. Vedlegg
2. Tekniske data

Artis 170 /nc	Artis 210 /nc

1. Vedlegg
2. Tekniske data

Oversikt over kritiske råmaterialer:
En oversikt over de kritiske råmaterialene i denne enheten finner du på følgende Internett-adresse.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• hvert apparat har et serienummer
• serienummeret består av 8 sifre – for eksempel 28020099
• de to første sifrene gir tallet som produksjonsåret for enheten kan regnet ut med
• Dette tallet minus 11 gir produksjonsåret
  • Eksempel: Serienummer = 28020065, utregning av produksjonsåret = 28 - 11 = 17, produksjonsår = 2017