Artis 170 / 210 Руководство по эксплуатации

1. Правила техники безопасности

1. Правила техники безопасности

• угрожающих здоровью и жизни оператора или третьих лиц;
• ведущих к повреждению устройства и других материальных ценностей владельца;
• мешающих эффективному использованию устройства.

• иметь соответствующую квалификацию;
• обладать знаниями в области сварки;
• полностью прочитать данное руководство по эксплуатации и точно его соблюдать.

Это руководство по эксплуатации должно постоянно храниться в месте эксплуатации устройства. Кроме инструкций, приведенных в данном руководстве по эксплуатации, также должны соблюдаться общие и местные правила предотвращения несчастных случаев и предписания в области защиты окружающей среды.

• поддерживать в легко читаемом состоянии;
• не повреждать;
• не удалять;
• не закрывать, не заклеивать и не закрашивать.

Расположение инструкций по технике безопасности и предупреждений об опасности на устройстве описано в разделе «Общие сведения» руководства по эксплуатации Вашего устройства.
Неисправности, которые могут снизить уровень безопасности, следует устранить до включения устройства.
Это необходимо для Вашей безопасности!

1. Правила техники безопасности

Данное устройство предназначено для использования только по назначению.

Устройство предназначено исключительно для метода сварки, указанного на заводской табличке.
Иное использование или использование, выходящее за рамки предусмотренного в руководстве по эксплуатации, является использованием не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний, приведенных в руководстве по эксплуатации;
• внимательное прочтение и соблюдение всех указаний по технике безопасности и предупреждений об опасности;
• регулярное проведение инспектирования и работ по техническому обслуживанию.

• размораживание труб;
• зарядка батарей/аккумуляторных батарей;
• запуск двигателей.

Устройство предназначено для применения в промышленности и на небольших предприятиях. Производитель не несет ответственности за убытки, которые могут возникнуть в случае применения устройства в жилых помещениях.

Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или некачественные результаты работы.

1. Правила техники безопасности

Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных выше требований расценивается как использование не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

• во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);
• при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).

• до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).
• до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).

Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или субстанций и т. д.
Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).

1. Правила техники безопасности

• ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по вопросам обращения с устройством;
• ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и подтвердили собственноручной подписью готовность их соблюдать;
• имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.

Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом правил техники безопасности на рабочем месте.

1. Правила техники безопасности

• соблюдать основные предписания в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев;
• прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу «Правила техники безопасности», и подтвердить собственноручной подписью их понимание и готовность их соблюдать.

Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не может быть причинен ущерб людям или оборудованию.

1. Правила техники безопасности

Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за значительного потребления энергии могут повлиять на параметры напряжения и тока в электросети.

• ограничения на подключение;
• требования, касающиеся максимально допустимого полного электрического сопротивления сети ^*);
• требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания ^*).

^* Информацию о подключении к общей электросети
см. в разделе «Технические данные».

В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство, должны убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при необходимости обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей за электроснабжение.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее заземление.

1. Правила техники безопасности

В соответствии с местными и государственными нормативными предписаниями при подключении оборудования к электросети общего пользования может потребоваться установка устройства защитного отключения (УЗО).
Тип УЗО, рекомендованный компанией-производителем для такого оборудования, указан в его технических характеристиках.

1. Правила техники безопасности

• летящие искры и раскаленные металлические детали;
• излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;

• опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать жизни людей, использующих кардиостимуляторы;

• риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;

• повышенное шумовое воздействие;

• вредный сварочный дым и газы.

• изготовлена из негорючих материалов;
• изолирующая и сухая;
• покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии;
• включает защитный шлем;
• штанины не должны быть завернуты.

• защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи защитной маски и дыхательного фильтра;
• надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;
• носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях влажности;
• надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);
• надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и предотвращения травм.

• проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения зрения светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр, удушливый сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и сварочным током и т. п.);
• предоставьте соответствующие средства защиты;
• либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.

1. Правила техники безопасности

Согласно стандарту EN 60974-1, в режиме ожидания, а также в цикле охлаждения после работы на максимально допустимой рабочей точке при стандартной нагрузке устройство генерирует шум менее 80 дБ(А) (базовая мощность — 1 пВт).

Невозможно указать величину шума на рабочем месте во время сварки (или резки), поскольку она зависит как от используемого процесса сварки, так и от окружающих условий. На величину шума оказывают влияние различные параметры сварки, включая тип процесса сварки (MIG/MAG или TIG), тип питания (постоянный или переменный ток), диапазон мощностей, тип металла шва, резонансные характеристики детали, условия на рабочем месте и т. д.

1. Правила техники безопасности

Дым, который выделяется при сварке, содержит вредные газы и пары.

Сварочный дым содержит вещества, которые, по данным из 118 тома монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР), могут вызывать онкологические заболевания.

Пользуйтесь средствами дымоудаления, установленными на источнике и/или в помещении.
При возможности используйте сварочную горелку со встроенными средствами дымоудаления.

Не допускайте контакта головы со сварочным дымом и газами.

• не вдыхайте вредные газы и пары;
• обеспечьте их вывод из рабочей зоны с использованием соответствующего оборудования.

Обеспечьте достаточную подачу свежего воздуха. Убедитесь, что объем приточного воздуха составляет не менее 20 м³/ч.

Используйте сварочный шлем с подачей воздуха в случае недостаточной вентиляции.

Если вы подозреваете, что мощность всасывания недостаточна, сравните измеренные значения выбросов вредных веществ с допустимыми предельными значениями.

• металлы, которые входят в состав детали;
• электроды;
• покрытия;
• чистящие, обезжиривающие и подобные средства;
• используемый процесс сварки.

Сведения об указанных выше компонентах содержатся в соответствующих паспортах безопасности для материалов и инструкциях производителя.

Рекомендации касательно сценариев воздействия, мер по учету факторов риска и определения эксплуатационных условий можно найти на веб-сайте European Welding Association в разделе Health & Safety (https://european-welding.org).

Воспламеняющиеся пары (например, пары растворителей) не должны попадать в зону излучения дуги.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом или основной канал его подачи.

1. Правила техники безопасности

Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.

Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих материалов.

Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft. 1,07 in.) от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.

Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.

Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую зону через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по устранению опасности получения травм и ожогов.

Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на соединенных с другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если последние не подготовлены согласно соответствующим национальным и международным нормам.

На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные масла и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них материалов создают опасность взрыва.

1. Правила техники безопасности

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Не касайтесь токоведущих компонентов внутри или снаружи устройства.

В ходе сварки MIG/MAG и TIG сварочная проволока, катушка с проволокой, подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной проволокой, находятся под напряжением.

Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное крепление для устройства подачи проволоки.

Убедитесь, что потенциал заземления имеет сухое, должным образом изолированное основание или крышку и обеспечивает надлежащую защиту. Основание или крышка должны прикрывать всю зону, где части тела могут войти в контакт с потенциалом заземления.

Все кабели и провода должны быть исправными, подходящими по размеру, правильно закрепленными и хорошо изолированными. Соединения со слабым контактом, обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий размер кабели следует немедленно заменять.
Перед каждым использованием необходимо закреплять соединения с помощью рукоятки.
Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, нужно провернуть его вокруг продольной оси как минимум на 180° и проверить предварительное натяжение.

Не оборачивайте кабели или отводы вокруг тела или его частей.

• электрод нельзя погружать в жидкость для охлаждения;
• ни в коем случае он не должен соприкасаться с частями тела, когда сварочная система включена.

Между сварочными электродами двух сварочных систем может возникнуть двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих электродов одновременно при определенных обстоятельствах может привести к несчастному случаю со смертельным исходом.

Квалифицированные электрики должны регулярно проверять сетевой кабель на наличие надлежащего защитного соединения с заземлением.

Для надлежащей работы устройств с классом защиты I необходимо использовать электросеть с защитным соединением с заземлением и систему разъемов с контактом защитного соединения с заземлением.

Подключение устройства к электросети без защитного соединения с заземлением и розетке без контакта защитного соединения с заземлением разрешено только в случае соблюдения всех государственных нормативных требований, относящихся к защитному разделению.
В противном случае такие действия являются серьезным нарушением правил безопасности. Производитель не несет ответственности за любой ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

При необходимости следует обеспечить надлежащее заземление детали.

Неиспользуемые устройства необходимо отключать.

При работе на высоте следует пользоваться соответствующим защитным снаряжением.

Прежде чем приступить к ремонту или обслуживанию устройства, следует отключить его и отсоединить сетевой штекер.

Поместите на устройство ясно видимую предупреждающую табличку с четко сформулированным указанием не включать устройство и не подключать его к сети.

• разрядите все токоведущие компоненты;
• убедитесь, что на компонентах отсутствуют остаточные заряды.

Если необходимо производить работы с компонентами под током, привлеките к работе еще одного человека, который должен будет в нужный момент отключить питание.

1. Правила техники безопасности

• угроза возгорания;
• перегрев компонентов, соединенных с деталью;
• повреждение защитных соединений с заземлением;
• повреждение устройства и другого электрического оборудования.

Убедитесь, что деталь надежно закреплена с помощью хомута.

Установите хомут детали как можно ближе к области проведения сварочных работ.

Расположите надлежащим образом изолированное устройство относительно токопроводящей области, например, изоляцию относительно электропроводящего пола или изоляцию в направлении электропроводящих стоек.

При использовании распределительных щитов питания, креплений с двумя шпиндельными головками и пр. необходимо учитывать следующее: Электрод неиспользуемой сварочной горелки или электрододержателя находится под напряжением. Убедитесь, что неиспользуемые сварочная горелка или электрододержатель изолированы надлежащим образом.

При использовании автоматизированных сварочных систем MIG/MAG следите за тем, чтобы с барабана для сварочной проволоки, большой катушки механизма подачи проволоки или катушки с проволокой в механизм подачи проволоки подавался только изолированный проволочный электрод.

1. Правила техники безопасности

• предназначены для использования только в индустриальных районах;
• в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных сетях.

• отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных районах. Это также касается жилых районов, где энергоснабжение осуществляется через низковольтную сеть общего пользования.

Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на заводской табличке или в технических характеристиках.

1. Правила техники безопасности

В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не превышают предельных значений, оговоренных стандартами, его работа может вызывать помехи на месте эксплуатации (например, если рядом расположено чувствительное оборудование или поблизости от места установки находятся радио- либо телевизионные приемники).
В подобных случаях компания-оператор обязана предпринять меры по исправлению ситуации.

• защитные устройства;
• силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;
• вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;
• измерительные и калибровочные приборы.

1. Подача питания для электросети
   • Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры (например, использовать подходящий сетевой фильтр).
2. Провода для подачи сварочного тока должны:
   • иметь минимально возможную длину;
   • должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во избежание электромагнитного излучения);
   • должны располагаться отдельно от других проводов.
3. Выравнивание потенциалов
4. Заземление детали
   • При необходимости установите заземление, используя подходящие конденсаторы.
5. Экранирование (при необходимости)
   • Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.
   • Экранируйте всю сварочную установку.

1. Правила техники безопасности

• Возможно воздействие на здоровье находящихся поблизости людей, особенно пользующихся электрокардиостимулятором или слуховым аппаратом.
• Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту выполнения сварочных работ, пользователям электрокардиостимуляторов необходимо проконсультироваться с врачом.
• По соображениям безопасности необходимо выдерживать максимальное расстояние между сварочными кабелями и головой/корпусом сварщика.
• Не переносите сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через плечо, и не наматывайте их на свое тело или части тела.

1. Правила техники безопасности

• вентиляторы;
• шестерни;
• ролики;
• оси;
• катушки с проволокой и сварочная проволока.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся частей механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели разрешается открывать/снимать только во время работ по техническому обслуживанию и наладке.

• убедиться, что все крышки закрыты и все боковые компоненты установлены правильно;
• не открывать никаких крышек и боковых компонентов.

Выступание сварочной проволоки из сварочной горелки создает высокий риск получения травмы (порезов рук, травм лица, глаз и т. д.).

Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и используйте подходящие защитные очки.

Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во избежание ожогов.

При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при доработке деталей используйте соответствующие требованиям защитные устройства и убедитесь, что все присутствующие лица также защищены надлежащим образом.

Сварочной горелке и другим компонентам оборудования с высокими рабочими температурами необходимо дать остыть, прежде чем использовать их.

В пожаро- и взрывоопасных зонах нужно соблюдать особые правила.
Следуйте соответствующим государственным и международным нормативным требованиям.

Сварочные системы, предназначенные для работы в местах с повышенной опасностью поражения электрическим током (например, на бойлерах), должны быть обозначены символом (Безопасность). Избегайте размещения сварочных систем в подобных зонах.

Существует риск ожога вследствие утечки охлаждающей жидкости. Отключите охлаждающий модуль, прежде чем отсоединить разъемы для подачи и возврата охлаждающей жидкости.

При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в ее паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или на веб-сайте производителя.

Во время присоединения крана механизма подачи проволоки в процессе сварки всегда используйте подходящую изолирующую подвеску для устройства подачи проволоки (устройства MIG/MAG и TIG).

Если устройство оснащено ремнем или ручкой для переноски, их можно использовать только для переноски вручную. Ремень для переноски не предназначен для транспортировки с помощью крана, автопогрузчика и других механических подъемников.

Все подъемное оборудование (ремни, скобы, цепи и пр.), используемое для перемещения устройства и его компонентов, должно регулярно проверяться (например, на наличие механических повреждений, коррозии и изменений, вызванных прочими факторами окружающей среды).
Интервал и объем испытаний должны соответствовать предписаниям соответствующих государственных нормативов или рекомендаций в качестве минимального требования.

Существует опасность неожиданной утечки бесцветного защитного газа, не имеющего запаха, при использовании адаптера разъема для подачи защитного газа. Перед установкой используйте подходящую тефлоновую ленту для уплотнения резьбы адаптера разъема для подачи защитного газа на боковой панели устройства.

1. Правила техники безопасности

• размер твердых частиц  <  40 мкм;
• точка конденсации под давлением  < –20 °C;
• максимальное содержание масла  < 25 мг/м³.

При необходимости используйте фильтры.

1. Правила техники безопасности

Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут взорваться при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в состав сварочного оборудования, они требуют максимально осторожного обращения.

Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию избыточного тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также механическим ударам.

Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать вертикально и крепить согласно инструкциям.

Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих контуров тока.

Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.

Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.

Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом, находящийся под давлением.

Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности (регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для выполняемой задачи. Используемые баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности должны быть в хорошем состоянии.

Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.

Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.

Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с защитным газом и сопутствующих принадлежностей.

1. Правила техники безопасности

При неконтролируемой утечке защитного газа существует опасность задохнуться.

Защитный газ не имеет цвета и запаха, поэтому в случае утечки он может вытеснять кислород из окружающего воздуха.

• Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с интенсивностью вентиляции не менее 20 м³/час.
• Соблюдайте инструкции по технике безопасности при работе с газовыми баллонами или газовыми магистралями и соответствующие инструкции по их обслуживанию.
• Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или основной канал его подачи.
• Перед началом работы всегда проверяйте баллон с защитным газом или газовую магистраль на предмет неконтролируемых утечек газа.

1. Правила техники безопасности

• Максимально допустимый угол наклона составляет 10°.

• Соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Разработайте инструкции и процедуры проверки внутри компании, чтобы гарантировать, что рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.

Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в соответствии с классом защиты, указанным на заводской табличке.

При настройке устройства обеспечьте наличие вокруг него свободного пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего беспрепятственную циркуляцию охлаждающего воздуха.

При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования, а также правила предупреждения несчастных случаев. Это, в частности, относится к нормам, касающимся рисков при транспортировке.

Поднимать или перемещать работающие устройства воспрещается. Перед транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства и отсоедините их от сети.

• Механизм подачи проволоки
• Катушка с проволокой
• Баллон с защитным газом

После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство необходимо проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в эксплуатацию любые повреждения должны быть устранены обученным сервисным персоналом, прошедшим курс надлежащей подготовки.

1. Правила техники безопасности

• травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;
• повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих эксплуатирующей компании;
• неэффективной работе устройства.

Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые неисправности защитных приспособлений.

Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их работу.

Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает ничьей безопасности.

Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и неисправности не реже одного раза в неделю.

Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте его, если устройство планируется перемещать при помощи крана.

В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную охлаждающую жидкость с нужными свойствами (электропроводность, средство против замерзания, совместимость с материалами, горючесть и т. п.).

Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от производителя.

Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими охлаждающими жидкостями.

К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты от производителя охлаждающего устройства.

Производитель не несет ответственности за ущерб вследствие использования системных компонентов других производителей или неоригинальной охлаждающей жидкости. Кроме того, гарантия на подобные случаи не распространяется.

Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных условиях охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться. Охлаждающую жидкость необходимо транспортировать только в оригинальных герметизированных емкостях и держать вдали от источников возгорания.

Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться только в соответствии с применимыми государственными и международными нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень охлаждающей жидкости.

1. Правила техники безопасности

Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены в полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.

• Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся детали (это также относится к стандартным деталям).
• Не вносите в устройство модификации или изменения без предварительного согласия производителя.
• Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно заменены.
• При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный номер устройства, которые приведены в списке запасных частей.

Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех его компонентов.
Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов корпуса и соблюдайте указанный момент затяжки.

1. Правила техники безопасности

Производитель рекомендует выполнять проверку на безопасность не реже раза в год.

Производитель рекомендует выполнять калибровку сварочной системы в течение того же годичного периода.

• после любых изменений;
• после установки любых дополнительных компонентов либо после любого переоборудования;
• после наладки, технического ухода и профилактического обслуживания;
• не реже раза в год.

При проверке на безопасность соблюдайте национальные и международные стандарты и нормы.

Более подробные сведения о проверке на безопасность и калибровке можно получить в своем сервисном центре. Он предоставит вам все необходимые документы по запросу.

1. Правила техники безопасности

Электрическое и электронное оборудование необходимо утилизировать раздельно и перерабатывать экологически безопасным способом в соответствии с требованиями директив ЕС и национального законодательства. Использованное оборудование необходимо вернуть дистрибьютору или в местную авторизованную систему сбора и удаления вредных отходов. Надлежащая утилизация использованного устройства способствует экологически безвредной переработке ресурсов и препятствует негативному влиянию на здоровье и окружающую среду.

• Складывайте по отдельности
• Соблюдайте требования местных нормативных документов
• Перед утилизацией сомните картонные коробки

1. Правила техники безопасности

Устройства, имеющие маркировку СЕ, соответствуют основным требованиям директив, касающихся низковольтного оборудования и электромагнитной совместимости (например, применимым стандартам на продукты серии EN 60974).

Компания Fronius International GmbH заявляет, что устройство соответствует требованиям директивы 2014/53/EU. Полный текст сертификата соответствия ЕС доступен на веб-сайте: http://www.fronius.com.

Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых стандартов Канады и США.

1. Правила техники безопасности

• резервное копирование любых изменений, внесенных в заводские настройки;
• сохранность индивидуальных настроек.

1. Правила техники безопасности

Авторское право на это руководство по эксплуатации принадлежит производителю.

Текст и иллюстрации являются точными на момент печати, возможны изменения.
Предложения касательно доработки этого руководства по эксплуатации или замечания по поводу обнаруженных в нем расхождений приветствуются.

Системы Artis 170 и Artis 210 для сварки TIG являются источниками тока инверторного типа с микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и простота расширения системы гарантируют высокую степень гибкости.
Сварочные системы совместимы с генераторами и оснащены защищенными рабочими элементами и прочным пластиковым корпусом.

Благодаря простой концепции управления основные функции можно быстро просмотреть и настроить.

Сварочными системами также можно управлять через стандартный TIG Multi Connector с помощью различных пультов дистанционного управления или сварочной горелки Up/Down.

Функция импульсной сварочной дуги TIG означает, что системы предоставляют широкий частотный диапазон.

Кроме того, сварочные системы обеспечивают компенсацию коэффициента мощности, то есть потребление электроэнергии сварочной системы адаптируется к синусоидальному напряжению сети. Это дает такие преимущества, как:

• низкий первичный ток;
• низкие потери проводимости;
• позднее срабатывание автоматического выключателя;
• улучшенная стабильность при разных значениях напряжения;
• совместимость с длинными сетевыми кабелями;
• согласованный диапазон входного напряжения с устройствами с поддержкой различных напряжений.

1. Общая информация

Системы Artis 170 и Artis 210 для сварки TIG являются источниками тока инверторного типа с микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и простота расширения системы гарантируют высокую степень гибкости.
Сварочные системы совместимы с генераторами и оснащены защищенными рабочими элементами и прочным пластиковым корпусом.

Благодаря простой концепции управления основные функции можно быстро просмотреть и настроить.

Сварочными системами также можно управлять через стандартный TIG Multi Connector с помощью различных пультов дистанционного управления или сварочной горелки Up/Down.

Функция импульсной сварочной дуги TIG означает, что системы предоставляют широкий частотный диапазон.

Кроме того, сварочные системы обеспечивают компенсацию коэффициента мощности, то есть потребление электроэнергии сварочной системы адаптируется к синусоидальному напряжению сети. Это дает такие преимущества, как:

• низкий первичный ток;
• низкие потери проводимости;
• позднее срабатывание автоматического выключателя;
• улучшенная стабильность при разных значениях напряжения;
• совместимость с длинными сетевыми кабелями;
• согласованный диапазон входного напряжения с устройствами с поддержкой различных напряжений.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Системы Artis 170 и Artis 210 для сварки TIG являются источниками тока инверторного типа с микропроцессорным управлением.

Модульная конструкция и простота расширения системы гарантируют высокую степень гибкости.
Сварочные системы совместимы с генераторами и оснащены защищенными рабочими элементами и прочным пластиковым корпусом.

Благодаря простой концепции управления основные функции можно быстро просмотреть и настроить.

Сварочными системами также можно управлять через стандартный TIG Multi Connector с помощью различных пультов дистанционного управления или сварочной горелки Up/Down.

Функция импульсной сварочной дуги TIG означает, что системы предоставляют широкий частотный диапазон.

Кроме того, сварочные системы обеспечивают компенсацию коэффициента мощности, то есть потребление электроэнергии сварочной системы адаптируется к синусоидальному напряжению сети. Это дает такие преимущества, как:

• низкий первичный ток;
• низкие потери проводимости;
• позднее срабатывание автоматического выключателя;
• улучшенная стабильность при разных значениях напряжения;
• совместимость с длинными сетевыми кабелями;
• согласованный диапазон входного напряжения с устройствами с поддержкой различных напряжений.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Центральный блок управления сварочной системы контролирует весь процесс сварки.
В процессе сварки осуществляется непрерывный замер фактических значений, и устройство немедленно реагирует на любые изменения. При помощи управляющих алгоритмов поддерживается нужное состояние процесса.

• точный процесс сварки;
• высокая степень воспроизводимости всех результатов;
• превосходные сварочные характеристики.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Сварочные системы могут использоваться при наладке и техническом обслуживании для решения производственных задач.

1. Общая информация
2. Общие сведения

• RC Bar 1P;
• RC Panel MMA;
• RC Pedal TIG;
• RC Panel Basic TIG.

1. Общая информация
2. Общие сведения

Предупреждающие надписи и маркировка безопасности, нанесенные на сварочные системы, которые предназначены для использования в Северной Америке (США и Канаде), содержат знак CSA. Удалять или закрашивать эти надписи и маркировку запрещается. Они содержат предупреждения для предотвращения ошибок в обслуживании, которые могут привести к серьезному травмированию персонала и повреждению имущества.

* Сварочные системы с поддержкой различных напряжений: 1 ~ 120-230 В

Маркировка безопасности на заводской табличке:

• иметь соответствующую квалификацию в области сварки;
• использовать надлежащие защитные устройства;
• исключить допуск посторонних лиц.
  

• настоящим руководством по эксплуатации;
• руководством по эксплуатации всех системных компонентов, особенно правилами техники безопасности.

1. Элементы управления и подключения

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

1. Элементы управления и подключения
2. Панель управления

Элемент	Название
(1)	Специальные индикаторы Индикатор ВЧ-зажигания (высокочастотное зажигание) Загорается, когда включен параметр IGn в меню настройки. Индикатор прихватывания Загорается, когда для параметра tAC в меню настройки задан период времени. Индикатор импульсов Загорается, когда для параметра F-P в меню настройки задана частота импульсов. Индикатор точечной сварки Загорается, когда для параметра SPt в меню настройки задана продолжительность точечной сварки.
(2)	Специальные индикаторы Индикатор пульта дистанционного управления Загорается, когда подключен ножной пульт дистанционного управления. Индикатор перегрузки электрода Загорается при перегрузке вольфрамового электрода. Дополнительную информацию, относящуюся к индикатору перегрузки электрода, можно найти в разделе «Сварка TIG» главы «Режим сварки». Индикатор CEL Загорается, когда включен параметр CEL в меню настройки. Индикатор кнопки Загорается, когда выключен параметр tri в меню настройки.
(3)	Отображение сварочного тока Параметры сварочного тока: Starting current IS (Стартовый ток) Welding current I1 (Сварочный ток) Lowering current I2 (Сниженный ток) Final current IE (Конечный ток) Перед началом сварки на левом цифровом дисплее отображается заданное значение. Для IS, I2 и IE на правом цифровом дисплее также отображается величина сварочного тока I1 в %. После начала сварки на левом цифровом дисплее отображается текущее фактическое значение сварочного тока. Соответствующие параметры в процессе сварки показаны путем подсвечивания сегмента в перечне параметров сварки (10).
(4)	Левый цифровой дисплей
(5)	Индикатор HOLD После завершения сварки фактические значения сварочного тока и напряжения сохраняются и начинает светиться индикатор HOLD. Индикатор HOLD связан с последним значением рабочего тока I1, которого нужно достичь. Любое дальнейшее взаимодействие со сварочной системой приведет к тому, что индикатор HOLD погаснет. ВАЖНО! Показатели Hold не выводятся, если фаза рабочего тока не была достигнута.
(6)	Правый цифровой дисплей
(7)	Индикатор сварочного напряжения Загорается, когда выбран параметр I1. Во время сварки текущее фактическое значение сварочного напряжения отображается на правом цифровом дисплее. Перед сваркой на правом цифровом дисплее отображается следующее: 0,0 для выбранных режимов сварки TIG; текущее значение напряжения холостого хода, если параметр меню настройки tri выключен или если выбран режим сварки стержневым электродом (после задержки в 3 секунды; 93 В — это приблизительно среднее значение импульсного напряжения холостого хода).
(8)	Индикаторы устройства Индикатор s Загорается, когда выбраны параметры tup и tdown, а также следующие параметры меню настройки: GPr | GPo | SPt | tAC | t-S | t-E | Hti | Ito | ArC | St1 | St2 | SPb. Индикатор Hz Загорается: когда для параметра F-P в меню настройки установлено значение частоты импульсов; если выбран параметр F-P в меню настройки. Индикатор % Загорается, когда выбраны параметры IS, I2 и IE, а также параметры меню настройки dcY, I‑G и HCU. Индикатор mm Загорается, когда установлен параметр ELd в меню настройки.
(9)	Кнопка «Режим» Используется для выбора режима работы. 2-тактный режим 4-тактный режим Сварка стержневым электродом Когда режим работы выбран, загорается соответствующий светодиод. Если параметр Trigger (Кнопка) выключен в меню настройки или подключен ножной пульт дистанционного управления, одновременно загораются светодиоды 2T и 4T.

Список параметров сварки содержит следующие параметры: Starting current IS (Стартовый ток) Для сварки TIG. UpSlope tup (Нарастание)  Время, необходимое для повышения от стартового тока IS до указанного рабочего тока I1 во время сварки TIG. Значение t-u для параметра UpSlope (Нарастание) отображается на левом цифровом дисплее. ВАЖНО! Параметр UpSlope (Нарастание) tup сохраняется отдельно для следующих режимов работы: 2-тактный режим; 4-тактный режим; когда параметр Trigger выключен в меню настройки; когда подключен ножной пульт дистанционного управления. Main current (welding current) I1 (Рабочий ток (сварочный ток)) Для сварки TIG. Для сварки стержневым электродом. Lowering current I2 (Сниженный ток) Для 4-тактного режима TIG. DownSlope tdown (Спад тока) Время, необходимое для снижения от указанного рабочего тока I1 до конечного тока IE во время сварки TIG. Значение t-d для параметра DownSlope (Спад тока) отображается на левом цифровом дисплее. ВАЖНО! Параметр DownSlope (Спад тока) tdown сохраняется отдельно для следующих режимов работы: 2-тактный режим; 4-тактный режим; когда параметр Trigger выключен в меню настройки. Final current IE (Конечный ток) Для сварки TIG. Pulses (Импульсы) *) Частота импульсов сварки TIG. Tacking (Прихватка) *) Длительность импульсного сварочного тока. *) Параметры импульса и прихватки отображаются только в том случае, если включен параметр Ptd - pulse TAC display (Ptd — отображение импульса TAC) в меню настройки.

1. Элементы управления и подключения

1. Элементы управления и подключения
2. Разъемы, переключатели и механические компоненты

В зависимости от процесса сварки для работы со сварочной системой требуется оборудование с определенным минимальным набором функций.
Ниже описаны процессы сварки и соответствующие минимальные требования к оборудованию для выполнения тех или иных сварочных операций.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

В зависимости от процесса сварки для работы со сварочной системой требуется оборудование с определенным минимальным набором функций.
Ниже описаны процессы сварки и соответствующие минимальные требования к оборудованию для выполнения тех или иных сварочных операций.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

В зависимости от процесса сварки для работы со сварочной системой требуется оборудование с определенным минимальным набором функций.
Ниже описаны процессы сварки и соответствующие минимальные требования к оборудованию для выполнения тех или иных сварочных операций.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Сварочная система
• Кабель заземления
• Сварочная горелка TIG с кулисным переключателем или без него
• Разъем для подачи защитного газа
• Присадочный материал (в зависимости от использования)

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ

• Сварочная система
• Кабель заземления
• Электрододержатель
• Электроды (прутки) (в зависимости от использования)

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Сварочная система предназначена исключительно для сварки TIG и сварки стержневым электродом.
Использование для любых других целей считается ненадлежащим.
Производитель не несет ответственности за какой-либо ущерб, причиненный вследствие ненадлежащего использования.

• соблюдение всех указаний, изложенных в этом руководстве по эксплуатации;
• выполнение всех предписанных проверок и работ по техническому обслуживанию.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

• защиту от проникающих повреждений, нанесенных твердыми инородными телами диаметром > 12,5 мм (0,49 дюйма);
• защиту от водяных брызг под углами до 60° относительно вертикали.

Устройство можно устанавливать и эксплуатировать вне помещений согласно классу защиты IP 23.
Избегайте прямого попадания воды (например, дождевых капель).

Отверстие для забора воздуха — важное средство безопасности. При выборе места установки устройства убедитесь, что охлаждающий воздух может беспрепятственно циркулировать через отверстия в передней и задней панелях. Ни в коем случае не следует допускать засасывания электропроводящей металлической пыли (например, от шлифовальных работ) внутрь устройства.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Устройства предназначены для работы от электросети с напряжением, указанным на заводской табличке. Если аппарат поставляется без сетевых кабелей и вилок, необходимо использовать кабели и вилки, предписанные государственными нормативными требованиями и стандартами. Сведения о предохранителе, защищающем сетевой кабель, см. в разделе «Технические характеристики».

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Сварочная систем совместима с генератором.

Для правильного выбора мощности генератора требуется знать значение полной мощности S_1макс сварочной системы.

Максимальная полная мощность сварочной системы S_1max рассчитывается по формуле:
S_1max = I_1max x U₁.

Значения параметров I_1макс и U₁ можно найти на заводской табличке устройства.

Полная мощность генератора S_GEN рассчитывается по следующей эмпирической формуле:
S_GEN = S_1max x 1,35

Если сварка производится не на полной мощности, можно использовать генератор с меньшей выходной мощностью.

ВАЖНО! Полная мощность генератора S_ГЕН должна всегда превышать полную мощность S_1макс сварочной системы.

При подключении однофазных устройств к трехфазному генератору следует учитывать, что во многих случаях паспортная полная мощность генератора представляет собой суммарную мощность всех трех фаз. При необходимости сведения о полной мощности, развиваемой на одной фазе, можно получить у производителя генератора.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

Если сварочная система поставляется без присоединенного сетевого кабеля, перед вводом в эксплуатацию к ней нужно подключить сетевой кабель, рассчитанный на доступное сетевое напряжение.
Сетевой кабель входит в комплект поставки сварочной системы.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

Если сварочная система поставляется без присоединенного сетевого кабеля, перед вводом в эксплуатацию к ней нужно подключить сетевой кабель, рассчитанный на доступное сетевое напряжение.
Сетевой кабель входит в комплект поставки сварочной системы.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Подключение шнура питания

1Для подключения сетевого кабеля выполните указанные действия.

• Вставьте сетевой кабель в штекер.
• Поверните его на 45° вправо до щелчка.

ВАЖНО! Если сварочная система оборудована сетевым кабелем, но не имеет сетевого штекера, подключение к электросети общего пользования должно выполняться только в соответствии с государственными нормами и только обученным и квалифицированным персоналом.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

Ввод сварочной системы в эксплуатацию описан для устройства стандартной конфигурации, применяемого в условиях основного сценария использования — сварки TIG.

Стандартная конфигурация включает следующие системные компоненты:

• сварочную систему;
• ручную горелку для сварки TIG;
• регулятор давления газа;
• газовый баллон.

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

2

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1Присоедините детали к сварочной горелке, следуя указаниям из соответствующего руководства по эксплуатации.

2

3

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

1

1. Монтаж и ввод в эксплуатацию
2. Ввод в эксплуатацию

ВАЖНО! Для получения оптимальных результатов перед началом сварки определите сопротивление контура сварки  r .

Сопротивление контура сварки  r  также следует определить при изменении одного из следующих компонентов сварочной системы:

• шланговый пакет сварочной горелки;
• сварочная горелка;
• кабель заземления.

Дополнительные сведения об определении сопротивления контура сварки см. в меню настройки сварки TIG 2-го уровня (см. страницу(→)).

Следуйте указаниям по настройкам, выбора их диапазона и единиц измерения для доступных параметров в разделе «Меню настройки».

1. Режим сварки

Следуйте указаниям по настройкам, выбора их диапазона и единиц измерения для доступных параметров в разделе «Меню настройки».

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

Следуйте указаниям по настройкам, выбора их диапазона и единиц измерения для доступных параметров в разделе «Меню настройки».

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

Переместите кнопку горелки назад и удерживайте ее | Отпустите кнопку горелки | Кратковременно переместите назад кнопку горелки (< 0,5 с)

Отведите кнопку горелки вперед и удерживайте ее | Отпустите кнопку горелки

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

• Сварка: отведите кнопку горелки назад и удерживайте в этом положении.
• Завершение сварки: отпустите кнопку горелки.

2-тактный режим

Меню настройки можно использовать для установки времени стартового тока (t-S) и времени конечного тока (t-E) в 2-тактном режиме.

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

• Начало сварки со стартовым током I_S: отведите кнопку горелки назад и удерживайте в этом положении
• Сварка с рабочим током I₁: отпустите кнопку горелки.
• Спад до конечного тока I_E: отведите кнопку горелки назад и удерживайте в этом положении.
• Завершение сварки: опустите кнопку горелки.

4-тактный режим

*) временное снижение силы тока

При временном снижении уровень сварочного тока понижается до установленного значения сниженного тока I-2  во время фазы рабочего тока.

• Чтобы активировать временное снижение силы тока, отведите кнопку горелки вперед и удерживайте ее в этом положении.
• Отпустите кнопку горелки, чтобы возобновить подачу рабочего тока.

1. Режим сварки
2. Режимы работы TIG

Если для параметра настройки SPt установлено определенное значение, 2-тактный режим аналогичен режиму точечной сварки. На панели управления загорается специальный дисплей для точечной сварки.

• Сварка: кратковременно отведите кнопку горелки назад.
  Продолжительность сварки соответствует значению, которое было введено для параметра настройки SPt.
• Преждевременное окончание процесса сварки: снова отведите кнопку горелки назад

При использовании ножного пульта дистанционного управления точечная сварка начинается при нажатии на пульт. Пульты дистанционного управления нельзя использовать для регулировки мощности.

1. Режим сварки

1. Режим сварки
2. Сварка TIG

1. Режим сварки
2. Сварка TIG

1

1. Режим сварки
2. Сварка TIG

1Выберите нужный режим работы TIG, нажав кнопку режима работы:

2Нажмите ручку.

Назначенные параметры сварки из списка загораются примерно до 50 % яркости. Сегмент выбранного в данный момент параметра сварки подсвечивается полностью.

3Поверните ручку и выберите параметр сварки, который нужно установить (чтобы в списке параметров сварки загорелся сегмент, назначенный параметру).

4Нажмите ручку.

5Поверните ручку и отрегулируйте значение выбранного параметра сварки.

6Нажмите ручку, чтобы подтвердить значение выбранного параметра сварки.

7При необходимости отрегулируйте другие параметры в меню настройки
(дополнительные сведения см. в главе «Параметры меню настройки» на стр. (→)).

8Откройте вентиль газового баллона.

9Отрегулируйте объем защитного газа.
Нажмите клавишу «Проверка газа».

Проверка предварительной подачи газа длится не более 30 секунд. Чтобы прекратить подачу газа раньше, нажмите кнопку еще раз.
Поворачивайте регулировочный винт на нижней стороне регулятора давления газа до тех пор, пока манометр не покажет нужное количество газа.

1. Режим сварки
2. Сварка TIG

IS	Стартовый ток 1–200 % рабочего тока I1 Заводская настройка = 35 %
tup	Нарастание off (выкл.) / 0,01–9,9 с Заводская настройка: 0,5 с ВАЖНО! Параметр UpSlope (Нарастание) tup сохраняется отдельно для следующих режимов работы: 2-тактного режима; 4-тактного режима; когда параметр Trigger выключен; когда подключен ножной пульт дистанционного управления.
I1	Рабочий ток 10–170 А... Artis 170 10–210 А... Artis 210 Заводская настройка: 100 А
I2	Сниженный ток (только в 4-тактном режиме) 1–200 % рабочего тока I1 Заводская настройка: 50 %
tdown	Спад тока off (выкл.) / 0,01–9,9 с Заводская настройка: 1,0 с ВАЖНО! Параметр DownSlope (Спад тока) tdown сохраняется отдельно для следующих режимов работы: 2-тактного режима; 4-тактного режима; когда параметр Trigger выключен.
IE	Конечный ток 1–100 % рабочего тока I1 Заводская настройка: 30 %
	Импульсы * F-P (частота импульсов) off (выкл.) / 0,2–990 Гц Заводская настройка = off (выкл.)
	Прихватка * Длительность импульсного сварочного тока off (выкл.) / 0,1–9,9 с / on (вкл.) Заводская настройка = off (выкл.)

1. Режим сварки

ВЧ-зажигание активируется, когда включается параметр IGn в меню настройки.
На панели управления загорается специальный индикатор ВЧ-зажигания.

В отличие от контактного зажигания при ВЧ-зажигании нет опасности загрязнения вольфрамового электрода и изделия.

Процедура ВЧ-зажигания:

1Разместите газовое сопло на точке поджига, обеспечивая зазор около 2-3 мм (5/64-1/8 дюйма) между вольфрамовым электродом и деталью. Есть зазор.

2Увеличьте угол наклона сварочной горелки и нажмите кнопку горелки в соответствии с выбранным режимом работы.

Дуга загорается без контакта с изделием.

3Наклоните сварочную горелку назад, вернув ее в обычное положение.

4Выполните сварку.

1. Режим сварки
2. Зажигание дуги

ВЧ-зажигание активируется, когда включается параметр IGn в меню настройки.
На панели управления загорается специальный индикатор ВЧ-зажигания.

В отличие от контактного зажигания при ВЧ-зажигании нет опасности загрязнения вольфрамового электрода и изделия.

Процедура ВЧ-зажигания:

1Разместите газовое сопло на точке поджига, обеспечивая зазор около 2-3 мм (5/64-1/8 дюйма) между вольфрамовым электродом и деталью. Есть зазор.

2Увеличьте угол наклона сварочной горелки и нажмите кнопку горелки в соответствии с выбранным режимом работы.

Дуга загорается без контакта с изделием.

3Наклоните сварочную горелку назад, вернув ее в обычное положение.

4Выполните сварку.

1. Режим сварки
2. Зажигание дуги

Когда параметр IGn выключен в меню настройки, ВЧ-зажигание отключается. Сварочная дуга зажигается, когда изделие вступает в контакт с вольфрамовым электродом.

Процедура контактного зажигания сварочной дуги для сварочных горелок с кнопкой:

1Разместите газовое сопло на точке поджига, обеспечивая зазор около 2-3 мм (5/64-1/8 дюйма) между вольфрамовым электродом и деталью. Есть зазор.

2Нажмите кнопку горелки.

Начнется подача защитного газа.

3Равномерно наклоняйте конец сварочной горелки, пока вольфрамовый электрод не коснется детали.

4Поднимите сварочную горелку и поверните ее в обычное положение.

Произойдет поджиг.

5Выполните сварку.

1. Режим сварки
2. Зажигание дуги

Когда параметр IGn выключен в меню настройки, ВЧ-зажигание отключается. Сварочная дуга зажигается, когда изделие вступает в контакт с вольфрамовым электродом.

Параметр Tri необходимо выключить в меню настройки.

Процедура контактного поджига сварочной дуги для сварочных горелок без кнопки:

1Разместите газовое сопло на точке поджига, обеспечивая зазор около 2-3 мм (5/64-1/8 дюйма) между вольфрамовым электродом и деталью. Есть зазор.

2Откройте запорный вентиль подачи газа.

Начнется подача защитного газа.

3Равномерно наклоняйте конец сварочной горелки, пока вольфрамовый электрод не коснется детали.

4Поднимите сварочную горелку и поверните ее в обычное положение.

Произойдет поджиг.

5Выполните сварку.

1. Режим сварки
2. Зажигание дуги

Процесс сварки начинается при касании вольфрамовым электродом поверхности детали. ВЧ-зажигание активируется после истечения установленного времени задержки высокочастотного зажигания.

1. Режим сварки
2. Зажигание дуги

Если вольфрамовый электрод перегружен, на панели управления загорается индикатор перегрузки электрода.

Возможные причины перегрузки вольфрамового электрода:

• диаметр вольфрамового электрода слишком мал;
• слишком высокое значение рабочего тока I₁.

Способ устранения:

• используйте вольфрамовый электрод с большим диаметром
  (в этом случае значение параметра меню настройки ELd также должно быть скорректировано с учетом диаметра нового электрода);
• уменьшите рабочий ток.

ВАЖНО! Индикатор перегрузки электрода предназначен для использования с итрированными вольфрамовыми электродами. Для всех других электродов индикатор перегрузки электрода может использоваться в качестве ориентира.

1. Режим сварки
2. Зажигание дуги

Сварку также можно завершить с помощью функции TIG Comfort Stop (CSS) на сварочных горелках с кнопкой горелки или без нее.
Эту функцию можно настроить в меню настройки TIG 2-го уровня (см. страницу (→)).

1. Режим сварки

Если происходит разрыв сварочной дуги и ток отсутствует в течение времени, заданного в меню настройки, сварочная система автоматически отключается. На панели управления отображается код ошибки no | Arc.

Для возобновления процесса сварки нажмите любую кнопку на панели управления или кнопку горелки.

В разделе «Меню настройки 2-го уровня» описано, как настроить параметры мониторинга разрыва сварочной дуги (Arc).

1. Режим сварки
2. Специальные функции

Если происходит разрыв сварочной дуги и ток отсутствует в течение времени, заданного в меню настройки, сварочная система автоматически отключается. На панели управления отображается код ошибки no | Arc.

Для возобновления процесса сварки нажмите любую кнопку на панели управления или кнопку горелки.

В разделе «Меню настройки 2-го уровня» описано, как настроить параметры мониторинга разрыва сварочной дуги (Arc).

1. Режим сварки
2. Специальные функции

Сварочная система также имеет функцию Ignition Time-Out (Интервал зажигания).

После нажатия кнопки горелки немедленно начинается предварительная подача газа. Затем происходит зажигание. Если сварочная дуга не возникает в течение периода времени, установленного в меню настройки, сварочная система автоматически отключается. На панели управления отображается код ошибки no | IGn.

Нажмите любую кнопку на панели управления или кнопку горелки, чтобы выполнить еще одну попытку.

В разделе «Меню настройки 2-го уровня» описано, как установить параметр функции Ignition Time-Out (Ito).

1. Режим сварки
2. Специальные функции

Сварочный ток, установленный в начале сварки, не всегда оптимально подходит для всего процесса сварки:

• если сила тока слишком мала, основной металл недостаточно проплавится;
• при перегреве существует угроза, что жидкая сварочная ванна может стекать каплями.

Функция импульсной сварки TIG может помочь с этим (сварка TIG с пульсирующим сварочным током):
слабый базовый ток I-G резко поднимается до значительно более высокого импульсного тока I1 и снова падает после установленного времени постоянного тока dcY (рабочего цикла) до базового тока I-G.
В процессе импульсно-дуговой сварки TIG участки в месте сварки быстро расплавляются, а затем вновь быстро затвердевают.
В процессе работы в ручном режиме сварочная проволока применяется в фазе подачи максимального тока во время импульсов TIG (возможно только в низкочастотном диапазоне от 0,25–5 Гц). Высокая частота импульсов в основном используется в автоматизированных системах и служит преимущественно для стабилизации дуги.

Импульсная сварка TIG используется для соединения стальных труб при сварке в труднодоступных местах или для сварки тонколистового металла.

Процесс импульсной сварки TIG:

Импульсная сварка TIG — кривая сварочного тока

Параметр:

*) (1/F-P = интервал времени между двумя импульсами)

1. Режим сварки
2. Специальные функции

Сварочная система оснащена функцией выполнения прихватки.

Когда для параметра tAC (прихватка) в меню настройки указывается период времени, функция выполнения прихватки назначается для 2-тактного и 4-тактного режимов. Процесс выполнения режимов работы остается неизменным.
На протяжении этого периода времени осуществляется подача импульсного сварочного тока для оптимизации соединения сварочной ванны в процессе прихватывания двух компонентов.

Функция выполнения прихватки в действии:

Функция выполнения прихватки — кривая сварочного тока

Обозначения:

ВАЖНО! При использовании импульсного сварочного тока:

• сварочная система автоматически регулирует параметры импульса относительно заданного рабочего тока I₁;
• не требуется задавать параметры импульса.

Подача импульсного сварочного тока начинается:

• после завершения фазы стартового тока I_S;
• с фазы нарастания t_up.

В зависимости от заданного времени tAC подача импульсного сварочного тока может быть прекращена и может включать в себя конечную фазу тока I_E (для параметра tAC в меню настройки задано значение On (Вкл.)).

По истечении времени tAC дальнейшая сварка выполняется при постоянном сварочном токе. Настройка параметров импульса возможна при определенных условиях.

ВАЖНО! Чтобы задать указанное время выполнения прихватки, параметр настройки tAC можно объединить с параметром настройки SPt (продолжительность точечной сварки).

1. Режим сварки

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

Все индикаторы на панели управления загорятся на короткое время.

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

1Выберите режим работы сварки стержневым электродом, нажав кнопку режима работы:

ВАЖНО! Если выбран режим сварки стержневым электродом, сварочное напряжение доступно только после задержки в 3 секунды.

2Поверните ручку, чтобы установить сварочный ток.

Заданное значение будет применено немедленно.

3При необходимости отрегулируйте другие параметры в меню настройки
(дополнительные сведения см. в главе «Параметры меню настройки» на стр. (→)).

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

ВАЖНО! Для сварки с использованием электродов с целлюлозным покрытием необходимо включить параметр CEL (также см. стр. (→)).

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

Импульсно-дуговая сварка — это сварка с применением импульсного сварочного тока. Она используется для соединения стальных труб в труднодоступных местах или для сварки тонколистового металла.

• если сила тока слишком мала, основной металл недостаточно проплавится;
• при перегреве существует угроза, что жидкая сварочная ванна может стекать каплями.

Диапазон регулировки: off (выкл.), 0,2-990 Гц.

• Низкий базовый ток I-G резко повышается до уровня значительно большего импульсного тока I-P, а затем возвращается к меньшему значению базового тока I-G по окончании интервала Duty cycle dcY.
• Во время импульсно-дуговой сварки небольшие участки в месте сварки быстро расплавляются, а затем так же быстро затвердевают.

Импульсно-дуговая сварка — кривая сварочного тока

Регулируемые параметры сварки:

Фиксированные параметры сварки:

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

Преимущества

• Улучшенное зажигание даже при использовании электродов с ослабленным воспламенением
• Оптимальное проплавление основного металла на начальной фазе снижает последующую нейтрализацию
• Значительное уменьшение шлаковых включений

Пример при стартовом токе > 100 % (горячий старт)

Обозначения:

Hti
Длительность горячего тока,
0-2 с,
заводская настройка = 0,5 с

HCU
Ток горячего пуска,
0-200 %,
заводская настройка = 150 %

I₁
Рабочий ток = установленный сварочный ток

Режим работы
В течение установленной длительности горячего тока (Hti) сварочный ток I₁ возрастает до тока горячего пуска HCU.

Процесс настройки доступных параметров описан в разделе «Меню настройки» на стр. (→).

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

Стартовый ток < 100 % (SoftStart) предназначен для основных электродов. Зажигание осуществляется при низком значении сварочного тока. После стабилизации дуги сварочный ток продолжает повышаться до номинального значения.

Пример при стартовом токе < 100 % (SoftStart)

Преимущества:

• улучшенное зажигание электродов, которые зажигаются при низких значениях сварочного тока
• значительное уменьшение шлаковых включений
• уменьшение количества сварочных брызг.
  

(1)	Стартовый ток HCU
(2)	Продолжительность стартового тока Hti
(3)	Рабочий ток I1

Стартовый ток и его продолжительность задаются в меню настройки, как указано на странице (→).

1. Режим сварки
2. Ручная сварка стержневым электродом

При уменьшении длины сварочной дуги сварочное напряжение иногда падает до такого значения, при котором электрод (пруток) может прилипнуть к изделию. Это также может вызвать выгорание электрода (прутка).

Его можно предотвратить, активировав функцию Anti-Stick. Если электрод (пруток) начинает залипать, сварочная система немедленно прекращает подачу сварочного тока. Процесс сварки можно возобновить, как только электрод (пруток) будет отсоединен от изделия.

Функция Anti-Stick включается и отключается в меню настройки (см. сведения на стр. (→)).

Меню настройки сварочной системы обеспечивает легкий доступ к экспертным знаниям и дополнительным функциям. Меню настройки позволяет легко настроить параметры для различных задач.

В меню настройки расположены:

• параметры, непосредственно влияющие на процесс сварки;
• параметры для предварительной настройки сварочной системы.

1. Исходные настройки

Меню настройки сварочной системы обеспечивает легкий доступ к экспертным знаниям и дополнительным функциям. Меню настройки позволяет легко настроить параметры для различных задач.

В меню настройки расположены:

• параметры, непосредственно влияющие на процесс сварки;
• параметры для предварительной настройки сварочной системы.

1. Исходные настройки
2. Меню настройки

Меню настройки сварочной системы обеспечивает легкий доступ к экспертным знаниям и дополнительным функциям. Меню настройки позволяет легко настроить параметры для различных задач.

В меню настройки расположены:

• параметры, непосредственно влияющие на процесс сварки;
• параметры для предварительной настройки сварочной системы.

1. Исходные настройки
2. Меню настройки

Отобразится меню, соответствующее установленному режиму работы.

1. Исходные настройки
2. Меню настройки

Параметры в меню настраиваются следующим образом:

1Поворачивая ручку для выбора, найдите нужный параметр настройки.

2Нажмите ручку для выбора и установите значение параметра настройки.

Параметр отобразится на цифровом дисплее слева. Текущее заданное значение параметра отображается на цифровом дисплее справа.

3Поверните ручку для выбора и отрегулируйте значение параметра настройки.

4Нажмите ручку для выбора, чтобы подтвердить значение выбранного параметра настройки.

1. Исходные настройки
2. Меню настройки

Меню настройки описано в следующих разделах:

• Меню настройки сварки TIG
• Меню настройки электрода

1. Исходные настройки

Меню настройки сварки TIG содержит следующие параметры:

Electrode diameter (Диаметр электрода)
0,0-3,2 мм
Заводская настройка: 2,4 мм

Spot welding time/stitch welding time (Продолжительность точечной сварки / продолжительность сварки с интервалами)
off (выкл.) / 0,05-25 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Если для параметра SPt в меню настройки установлено определенное значение, 2-тактный режим соответствует режиму точечной сварки.

Если введено значение продолжительности точечной сварки, на панели управления загорается специальный индикатор точечной сварки.

Interval pause time (Продолжительность паузы между интервалами)
Этот параметр доступен только в 2-тактном режиме и при активированном параметре SPt.

off (выкл.) / 0,5-25 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Tacking (Прихватка)
Функция выполнения прихватки — длительность импульсного сварочного тока в начале выполнения прихватки.

off (выкл.) / 0,1-9,9 с / on (вкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

on (вкл.)
Импульсный сварочный ток подается до окончания выполнения прихватки.

0,1-9,9 с
Выбранный интервал начинается с фазы нарастания тока. По истечении заданного времени дальнейшая сварка выполняется при постоянном сварочном токе. Настройка параметров импульса возможна при определенных условиях.

off (выкл.)
Функция выполнения прихватки отключена.

Если установлено определенное значение, на панели управления загорается специальный индикатор прихватки.

Pulse frequency (Частота импульсов)
off (выкл.) / 0,2-990 Гц
Заводская настройка: off (выкл.)

Заданная частота импульсов также применяется для сниженного тока.

Если введено значение частоты импульсов, на панели управления загорается специальный индикатор импульсов.

Duty cycle (Продолжительность включения)
Соотношение между длительностью импульса и длительностью базового тока при заданной частоте импульсов.

10-90 %
Заводская настройка: 50 %

Base current (Базовый ток)
0-100 % (рабочего тока I₁)
Заводская настройка: 50 %

Starting current time (Продолжительность стартового тока)
Продолжительность фазы стартового тока .

off (выкл.) / 0,01-9,9 с
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Продолжительность стартового тока можно задать только в 2-тактном режиме, при точечной сварке и эксплуатации с использованием ножного пульта дистанционного управления.
В 4-тактном режиме продолжительность фазы стартового тока контролируется  при помощи кнопки горелки.

Final current time (Продолжительность конечного тока)
Продолжительность фазы подачи конечного тока.

off (выкл.) / 0,01-9,9 с
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Продолжительность конечного тока можно задать только в 2-тактном режиме и в режиме точечной сварки. В 4-тактном режиме длительность фазы конечного тока контролируется при помощи кнопки горелки (см. раздел «Режимы работы при сварке TIG»).

Gas pre-flow time (Время предварительной подачи газа)
Продолжительность предварительной подачи газа.

0-9,9 с
Заводская настройка: 0,4 с

Gas post-flow time (Время продувки газа)
Продолжительность продувки газа.

0,2-25 с / Aut (Авто)
Заводская настройка: Aut (Авто)

Gas purging (Продувка газом)
off (выкл.) / 0,1-9,9 мин
Заводская настройка: off (выкл.)

Предварительная продувка защитным газом начинается после установки значения GPU.

Из соображений безопасности необходимо повторно ввести значение GPU и повторно начать предварительную продувку защитным газом.

ВАЖНО! Предварительная продувка защитным газом в основном требуется, если после длительных периодов простоя на холоде накопился конденсат. В частности, это касается длинных шланговых пакетов.

Reset welding system (Сброс сварочной системы)
No / YES / ALL (Нет / Да / Все)
Заводская настройка: No (Нет)

YES (Да)
Сбрасывается только текущий активный режим сварки (2T / 4T / кнопка = отключено / электрод / электрод с целлюлозным покрытием / ножной пульт дистанционного управления).

ALL (Все)
Сбрасываются все режимы работы.

Левый дисплей Правый дисплей

Меню настройки TIG 2-го уровня
Служит для настройки следующих параметров:

• r (сопротивление контура сварки);
• Slope Time 1 (Время наклона 1) (только в 4-тактном режиме);
• Slope Time 2 (Время наклона 2) (только в 4-тактном режиме);
• Trigger (Кнопка);
• HF ignition (ВЧ-зажигание);
• Pulse TAC display (Отображение импульса TAC);
• Ignition Time-Out;
• Arc break monitoring (Мониторинг разрыва сварочной дуги);
• TIG Comfort Stop - Comfort Stop sensitivity (TIG Comfort Stop — чувствительность Comfort Stop);
• Break voltage (Напряжение разрыва);
• Main current changeover (Переключение рабочего тока).

2nd level Setup menu (Меню настройки 2-го уровня)
Служит для отображения параметров System active time (Длительность работы системы), System on time (Длительность включения системы), Fuse (Предохранитель) и Software version (Версия программного обеспечения).

Используется для настройки параметра Time shut down (Время выключения).

1. Исходные настройки
2. Меню настройки сварки TIG

Меню настройки сварки TIG содержит следующие параметры:

Electrode diameter (Диаметр электрода)
0,0-3,2 мм
Заводская настройка: 2,4 мм

Spot welding time/stitch welding time (Продолжительность точечной сварки / продолжительность сварки с интервалами)
off (выкл.) / 0,05-25 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Если для параметра SPt в меню настройки установлено определенное значение, 2-тактный режим соответствует режиму точечной сварки.

Если введено значение продолжительности точечной сварки, на панели управления загорается специальный индикатор точечной сварки.

Interval pause time (Продолжительность паузы между интервалами)
Этот параметр доступен только в 2-тактном режиме и при активированном параметре SPt.

off (выкл.) / 0,5-25 с
Заводская настройка: off (выкл.)

Tacking (Прихватка)
Функция выполнения прихватки — длительность импульсного сварочного тока в начале выполнения прихватки.

off (выкл.) / 0,1-9,9 с / on (вкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

on (вкл.)
Импульсный сварочный ток подается до окончания выполнения прихватки.

0,1-9,9 с
Выбранный интервал начинается с фазы нарастания тока. По истечении заданного времени дальнейшая сварка выполняется при постоянном сварочном токе. Настройка параметров импульса возможна при определенных условиях.

off (выкл.)
Функция выполнения прихватки отключена.

Если установлено определенное значение, на панели управления загорается специальный индикатор прихватки.

Pulse frequency (Частота импульсов)
off (выкл.) / 0,2-990 Гц
Заводская настройка: off (выкл.)

Заданная частота импульсов также применяется для сниженного тока.

Если введено значение частоты импульсов, на панели управления загорается специальный индикатор импульсов.

Duty cycle (Продолжительность включения)
Соотношение между длительностью импульса и длительностью базового тока при заданной частоте импульсов.

10-90 %
Заводская настройка: 50 %

Base current (Базовый ток)
0-100 % (рабочего тока I₁)
Заводская настройка: 50 %

Starting current time (Продолжительность стартового тока)
Продолжительность фазы стартового тока .

off (выкл.) / 0,01-9,9 с
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Продолжительность стартового тока можно задать только в 2-тактном режиме, при точечной сварке и эксплуатации с использованием ножного пульта дистанционного управления.
В 4-тактном режиме продолжительность фазы стартового тока контролируется  при помощи кнопки горелки.

Final current time (Продолжительность конечного тока)
Продолжительность фазы подачи конечного тока.

off (выкл.) / 0,01-9,9 с
Заводская настройка: off (выкл.)

ВАЖНО! Продолжительность конечного тока можно задать только в 2-тактном режиме и в режиме точечной сварки. В 4-тактном режиме длительность фазы конечного тока контролируется при помощи кнопки горелки (см. раздел «Режимы работы при сварке TIG»).

Gas pre-flow time (Время предварительной подачи газа)
Продолжительность предварительной подачи газа.

0-9,9 с
Заводская настройка: 0,4 с

Gas post-flow time (Время продувки газа)
Продолжительность продувки газа.

0,2-25 с / Aut (Авто)
Заводская настройка: Aut (Авто)

Gas purging (Продувка газом)
off (выкл.) / 0,1-9,9 мин
Заводская настройка: off (выкл.)

Предварительная продувка защитным газом начинается после установки значения GPU.

Из соображений безопасности необходимо повторно ввести значение GPU и повторно начать предварительную продувку защитным газом.

ВАЖНО! Предварительная продувка защитным газом в основном требуется, если после длительных периодов простоя на холоде накопился конденсат. В частности, это касается длинных шланговых пакетов.

Reset welding system (Сброс сварочной системы)
No / YES / ALL (Нет / Да / Все)
Заводская настройка: No (Нет)

YES (Да)
Сбрасывается только текущий активный режим сварки (2T / 4T / кнопка = отключено / электрод / электрод с целлюлозным покрытием / ножной пульт дистанционного управления).

ALL (Все)
Сбрасываются все режимы работы.

Левый дисплей Правый дисплей

Меню настройки TIG 2-го уровня
Служит для настройки следующих параметров:

• r (сопротивление контура сварки);
• Slope Time 1 (Время наклона 1) (только в 4-тактном режиме);
• Slope Time 2 (Время наклона 2) (только в 4-тактном режиме);
• Trigger (Кнопка);
• HF ignition (ВЧ-зажигание);
• Pulse TAC display (Отображение импульса TAC);
• Ignition Time-Out;
• Arc break monitoring (Мониторинг разрыва сварочной дуги);
• TIG Comfort Stop - Comfort Stop sensitivity (TIG Comfort Stop — чувствительность Comfort Stop);
• Break voltage (Напряжение разрыва);
• Main current changeover (Переключение рабочего тока).

2nd level Setup menu (Меню настройки 2-го уровня)
Служит для отображения параметров System active time (Длительность работы системы), System on time (Длительность включения системы), Fuse (Предохранитель) и Software version (Версия программного обеспечения).

Используется для настройки параметра Time shut down (Время выключения).

1. Исходные настройки
2. Меню настройки сварки TIG

Меню настройки сварки TIG 2-го уровня содержит следующие параметры:

Welding circuit resistance (Сопротивление контура сварки)
Позволяет отобразить общее сопротивление сварочной горелки, шлангового пакета сварочной горелки, изделия и кабеля заземления.

ВАЖНО! Присоединение к массе и установка контакта с вольфрамовым электродом должны быть выполнены на очищенной поверхности изделия.

Если при определении сопротивления контура сварки возникает ошибка, то на левом дисплее отображается r, а на правом — Err.
Нажатие на кнопку горелки или клавишу «Проверка газа» перезапускает определение сопротивления контура сварки.

В случае возникновения ошибки:

• проверьте шланговый пакет сварочной горелки, саму горелку и кабель заземления на наличие повреждений;
• проверьте разъемы и контакты;
• проверьте чистоту поверхности изделия.

Slope Time 1 (Время наклона 1) (только в 4-тактном режиме)
Время перехода от рабочего тока I₁ до сниженного тока I₂.

off (выкл.) / 0,01-9,9 с
Заводская настройка: 0,5 с

Slope Time 2 (Время наклона 2) (только в 4-тактном режиме)
Время перехода от сниженного тока I₂ до рабочего тока I₁.

off (выкл.) / 0,01-9,9 с
Заводская настройка: 0,5 с

Trigger (Кнопка)
Режим работы кнопки горелки.

off (выкл.) / on (вкл.)
Заводская настройка: on (вкл.)

off (выкл.)
Работа со сварочной горелкой без использования кнопки горелки.
Высокочастотное зажигание не активно.

on (вкл.)
2-тактный или 4-тактный режим сварки TIG.

HF ignition (ВЧ-зажигание)
off (выкл.) / tHF (контактная активация ВЧ-зажигания) / EHF (активация ВЧ-зажигания при помощи внешнего устройства) / on (вкл.)
Заводская настройка: on (вкл.)

off (выкл.)
Отсутствие высокочастотного зажигания в начале сварки. Сварка начинается при контактном зажигании.

tHF (контактная активация ВЧ-зажигания)
Процесс сварки начинается при касании вольфрамовым электродом поверхности детали. ВЧ-зажигание активируется после истечения установленного времени задержки высокочастотного зажигания.

EHF (активация ВЧ-зажигания при помощи внешнего устройства)
Внешнее зажигание дуги, например при плазменной сварке.

on (вкл.)
ВЧ-зажигание активно.

Если параметр HF ignition (ВЧ-зажигание) включен, на панели управления загорается специальный индикатор ВЧ-зажигания.

HF ignition delay time (Время задержки ВЧ-зажигания)
Время от момента касания детали вольфрамовым электродом до запуска ВЧ-зажигания.

0,1-5,0 с
Заводская настройка: 1,0 с

Pulse TAC display (Отображение импульса TAC)
off (выкл.) / on (вкл.)
Заводская настройка: on (вкл.)

Этот пункт меню можно использовать, чтобы скрыть параметры прихватки и импульса на панели управления в списке параметров сварки.

Ignition time out (Интервал зажигания)
Период времени до защитного отключения после неудачного зажигания.

0,1-9,9 с
Заводская настройка: 5 с

Arc break monitoring (Мониторинг разрыва сварочной дуги)
Период времени до защитного отключения после разрыва сварочной дуги.

0,1-9,9 с
Заводская настройка: 1,0 с

ВАЖНО! Мониторинг разрыва сварочной дуги является функцией безопасности, которую нельзя деактивировать.
Описание функции мониторинга разрыва дуги можно найти в разделе «Сварка TIG» на странице (→).

TIG Comfort Stop Sensibility - Comfort Stop sensitivity (TIG Comfort Stop — чувствительность Comfort Stop)
Доступно только в том случае, если выключен параметр Trigger (Кнопка).

off (выкл.) / 0,6-3,5 В
Заводская настройка: 1,5 В

В конце процесса сварки после значительного увеличения длины дуги следует автоматическое отключение сварочного тока. Это предотвращает ненужное удлинение дуги при подъеме сварочной горелки TIG.

Процесс:

Break voltage (Напряжение разрыва)
Служит для установки значения напряжения, при котором процесс сварки может быть прекращен после небольшого подъема сварочной горелки TIG.
Чем выше значение напряжения разрыва, тем выше можно поднять дугу.

Значения напряжения разрыва для 2-тактного режима, 4-тактного режима и работы с ножным пультом дистанционного управления сохраняются вместе.
Если параметр tri (режим работы — кнопка горелки) отключен, значения сохраняются отдельно.

10-45 В
Заводская настройка: 35 В (для 2-тактного и 4-тактного режимов и работы с ножным пультом дистанционного управления).
Заводская настройка: 25 В (для кнопки = off (выкл.)).

Main current changeover (Переключение рабочего тока)
on (вкл.) / off (выкл.)
Заводская настройка: on (вкл.)

on (вкл.)
После начала сварки автоматически выбирается значение рабочего тока I₁.
Значение рабочего тока I₁ может быть настроено немедленно.

off (выкл.)
Во время сварки последний выбранный параметр остается активным.
Последний выбранный параметр можно сразу же отрегулировать.
Автоматически рабочий ток I₁ не устанавливается.

1. Исходные настройки
2. Меню настройки сварки TIG

Меню настройки 2-го уровня содержит следующие параметры.

System active time (Длительность работы системы)
Служит для отображения продолжительности сварки (время, в течение которого выполнялась сварка).

Полная продолжительность сварки разделена между несколькими дисплеями, и ее можно просмотреть при помощи вращения ручки.
Отображается в ч/мин/с.

System on time (Длительность включения системы)
Служит для отображения длительности работы (начинает отсчитываться сразу после включения устройства).

Полная продолжительность работы разделена между несколькими дисплеями, и ее можно просмотреть при помощи вращения ручки.
Отображается в ч/мин/с.

Fuse (Предохранитель)
Служит для отображения/установки используемого предохранителя.

При 230 В: 10, 13, 16 А / off (выкл.)*
При 120 В: 15, 16, 20 А* / off (выкл.)*

* Только в моделях Artis 170 MV / Artis 210 MV.

Заводская настройка:
16 А при напряжении сети 230 В
16 А при напряжении сети 120 В

Если на сварочной системе установлен предохранитель, система ограничит ток, потребляемый от электросети, что предотвратит немедленное срабатывание автоматического выключателя.

Software version (Версия программного обеспечения)
Полный номер версии установленного программного обеспечения распределен между несколькими дисплеями, и его можно просмотреть при помощи вращения ручки.

Automatic shutdown (Автоматическое отключение)
off (выкл.) / 5-60 мин
Заводская настройка: off (выкл.)

Если устройство не используется или простаивает в течение установленного периода времени, оно автоматически переходит в режим ожидания.
Нажатие кнопки на панели управления отключает режим ожидания, после чего устройство снова будет готово к сварке.

1. Исходные настройки

Меню настройки электрода (прутка) содержит следующие параметры.

HotStart current (Ток горячего пуска)
1-200 %
Заводская настройка: 130 %

Starting current duration (Продолжительность подачи стартового тока)
0,1-2,0 с
Заводская настройка: 0,5 с

Start ramp (Переключение стартового тока)
Активация/деактивация переключения стартового тока для процесса зажигания при сварке стержневым электродом.

on (вкл.) / off (выкл.)
Заводская настройка: on (вкл.) (активно)

Pulse frequency (Частота импульсов)
Для импульсно-дуговой сварки с помощью электродов (прутков).

off (выкл.) / 0,2-990 Гц
Заводская настройка: off (выкл.)

Заданная частота импульсов также применяется для сниженного тока.

Если введено значение частоты импульсов, на панели управления загорается специальный индикатор импульсов.

Anti-Stick
on (вкл.) / off (выкл.)
Заводская настройка: on (вкл.)

При уменьшении длины сварочной дуги сварочное напряжение иногда падает до такого значения, при котором электрод (пруток) может прилипнуть к изделию. Это также может вызвать выгорание электрода (прутка).

Его можно предотвратить, активировав функцию Anti-Stick. Если электрод (пруток) начинает залипать, сварочная система немедленно прекращает подачу сварочного тока. Процесс сварки можно возобновить, как только электрод (пруток) будет отсоединен от изделия.

CEL mode (Режим CEL)
on (вкл.) / off (выкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

При сварке электродами с целлюлозным покрытием этот параметр должен быть включен.

Dynamic correction (Динамическая коррекция)
Для оптимизации результата сварки.

0-100
Заводская настройка: 20

0
Более слабая сварочная дуга с меньшим количеством брызг.

100
Более сильная и стабильная сварочная дуга.

В момент перехода капель металла или в случае короткого замыкания произойдет кратковременное увеличение силы тока. Чтобы добиться стабильной дуги, следует временно увеличить сварочный ток. Если электрод (пруток) подвергается риску погружения в сварочную ванну, это предотвращает ее затвердевание, а также сокращает продолжительность короткого замыкания дуги. Поэтому риск залипания электрода (прутка) практически нулевой.

Break voltage (Напряжение разрыва)
Ограничение сварочного напряжения.

25-90 В
Заводская настройка: 45 В

В целом длина дуги зависит от сварочного напряжения. Чтобы завершить процесс сварки, обычно требуется значительный подъем электрода (прутка). Параметр Uco дает возможность ограничить сварочное напряжение до величины, которая позволяет завершить процесс сварки, лишь слегка подняв электрод (пруток).

ВАЖНО! Если процесс сварки часто заканчивается непреднамеренно, установите для параметра напряжения разрыва более высокое значение.

Reset welding system (Сброс сварочной системы)
No / YES / ALL (Нет / Да / Все)
Заводская настройка: No (Нет)

YES (Да)
Сбрасывается только текущий активный режим сварки (2T / 4T / кнопка = отключено / электрод / электрод с целлюлозным покрытием / ножной пульт дистанционного управления).

ALL (Все)
Сбрасываются все режимы работы.

2nd level Setup menu (Меню настройки 2-го уровня)
Служит для отображения параметров System active time (Длительность работы системы), System on time (Длительность включения системы), Fuse (Предохранитель) и Software version (Версия программного обеспечения).

Используется для настройки параметра Time shut down (Время выключения).

Дополнительные сведения о меню настройки 2-го уровня см. на стр. (→).

1. Исходные настройки
2. Меню настройки сварки стержневым электродом

Меню настройки электрода (прутка) содержит следующие параметры.

HotStart current (Ток горячего пуска)
1-200 %
Заводская настройка: 130 %

Starting current duration (Продолжительность подачи стартового тока)
0,1-2,0 с
Заводская настройка: 0,5 с

Start ramp (Переключение стартового тока)
Активация/деактивация переключения стартового тока для процесса зажигания при сварке стержневым электродом.

on (вкл.) / off (выкл.)
Заводская настройка: on (вкл.) (активно)

Pulse frequency (Частота импульсов)
Для импульсно-дуговой сварки с помощью электродов (прутков).

off (выкл.) / 0,2-990 Гц
Заводская настройка: off (выкл.)

Заданная частота импульсов также применяется для сниженного тока.

Если введено значение частоты импульсов, на панели управления загорается специальный индикатор импульсов.

Anti-Stick
on (вкл.) / off (выкл.)
Заводская настройка: on (вкл.)

При уменьшении длины сварочной дуги сварочное напряжение иногда падает до такого значения, при котором электрод (пруток) может прилипнуть к изделию. Это также может вызвать выгорание электрода (прутка).

Его можно предотвратить, активировав функцию Anti-Stick. Если электрод (пруток) начинает залипать, сварочная система немедленно прекращает подачу сварочного тока. Процесс сварки можно возобновить, как только электрод (пруток) будет отсоединен от изделия.

CEL mode (Режим CEL)
on (вкл.) / off (выкл.)
Заводская настройка: off (выкл.)

При сварке электродами с целлюлозным покрытием этот параметр должен быть включен.

Dynamic correction (Динамическая коррекция)
Для оптимизации результата сварки.

0-100
Заводская настройка: 20

0
Более слабая сварочная дуга с меньшим количеством брызг.

100
Более сильная и стабильная сварочная дуга.

В момент перехода капель металла или в случае короткого замыкания произойдет кратковременное увеличение силы тока. Чтобы добиться стабильной дуги, следует временно увеличить сварочный ток. Если электрод (пруток) подвергается риску погружения в сварочную ванну, это предотвращает ее затвердевание, а также сокращает продолжительность короткого замыкания дуги. Поэтому риск залипания электрода (прутка) практически нулевой.

Break voltage (Напряжение разрыва)
Ограничение сварочного напряжения.

25-90 В
Заводская настройка: 45 В

В целом длина дуги зависит от сварочного напряжения. Чтобы завершить процесс сварки, обычно требуется значительный подъем электрода (прутка). Параметр Uco дает возможность ограничить сварочное напряжение до величины, которая позволяет завершить процесс сварки, лишь слегка подняв электрод (пруток).

ВАЖНО! Если процесс сварки часто заканчивается непреднамеренно, установите для параметра напряжения разрыва более высокое значение.

Reset welding system (Сброс сварочной системы)
No / YES / ALL (Нет / Да / Все)
Заводская настройка: No (Нет)

YES (Да)
Сбрасывается только текущий активный режим сварки (2T / 4T / кнопка = отключено / электрод / электрод с целлюлозным покрытием / ножной пульт дистанционного управления).

ALL (Все)
Сбрасываются все режимы работы.

2nd level Setup menu (Меню настройки 2-го уровня)
Служит для отображения параметров System active time (Длительность работы системы), System on time (Длительность включения системы), Fuse (Предохранитель) и Software version (Версия программного обеспечения).

Используется для настройки параметра Time shut down (Время выключения).

Дополнительные сведения о меню настройки 2-го уровня см. на стр. (→).

Сварочная система оснащена интеллектуальной системой безопасности, позволяющей полностью отказаться от использования предохранителей. После устранения возможной ошибки сварочная система снова будет работать надлежащим образом без замены предохранителей.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание

Сварочная система оснащена интеллектуальной системой безопасности, позволяющей полностью отказаться от использования предохранителей. После устранения возможной ошибки сварочная система снова будет работать надлежащим образом без замены предохранителей.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

Сварочная система оснащена интеллектуальной системой безопасности, позволяющей полностью отказаться от использования предохранителей. После устранения возможной ошибки сварочная система снова будет работать надлежащим образом без замены предохранителей.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

Если на левом дисплее отображается Err, а на правом — код ошибки, то это внутренний код ошибки сварочной системы.

Например:

Существует несколько кодов ошибок. Они отображаются при повороте ручки.

Запишите все отображаемые коды ошибок, а также серийный номер и конфигурацию сварочной системы, а затем обратитесь в сервисный центр, предоставив подробное описание ошибки.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Диагностика и устранение ошибок

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание

При нормальных эксплуатационных условиях сварочная система требует минимального ухода и технического обслуживания. Однако, чтобы система работала долгие годы, необходимо соблюдать некоторые условия.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

При нормальных эксплуатационных условиях сварочная система требует минимального ухода и технического обслуживания. Однако, чтобы система работала долгие годы, необходимо соблюдать некоторые условия.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

• Проверьте сетевой штекер, сетевой кабель, сварочную горелку, соединительный шланговый пакет и присоединение к массе на наличие повреждений.
• Проверяйте наличие вокруг устройства свободного пространства шириной 0,5 м, обеспечивающего свободную циркуляцию охлаждающего воздуха.

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

Очистка воздушного фильтра:

1

1. Устранение неисправностей и техническое обслуживание
2. Уход, техническое обслуживание и утилизация

Утилизацию следует производить в соответствии с государственными и региональными нормативными требованиями.

1. Приложение

1. Приложение
2. Средние значения расхода при сварке

1. Приложение

При использовании аппаратов, которые рассчитаны на специальное напряжение, необходимо руководствоваться техническими характеристиками, указанными на щитке с паспортными данными.

1. Приложение
2. Технические характеристики

При использовании аппаратов, которые рассчитаны на специальное напряжение, необходимо руководствоваться техническими характеристиками, указанными на щитке с паспортными данными.

1. Приложение
2. Технические характеристики

1. Приложение
2. Технические характеристики

1. Приложение
2. Технические характеристики

1. Приложение
2. Технические характеристики

1. Приложение
2. Технические характеристики

1. Приложение
2. Технические характеристики

Artis 170 /nc	Artis 210 /nc

1. Приложение
2. Технические характеристики

Обзор важных исходных материалов
С обзором важных исходных материалов, которые содержатся в данном устройстве, можно ознакомиться на указанной ниже странице.
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability.

• Каждое устройство имеет серийный номер.
• Серийный номер состоит из 8 цифр. Пример — 28020099.
• Первые две цифры представляют собой число, на основе которого можно рассчитать год выпуска устройства.
• Чтобы рассчитать год выпуска, нужно вычесть из этого числа 11.
  • Пример: серийный номер — 28020065; расчет года выпуска — 28 − 11 = 17, т. е. устройство было изготовлено в 2017 г.