Artis 170 / 210 操作说明书

1. 安全规范

1. 安全规范

• 威胁操作人员或第三方人员的人身安全、
• 造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、
• 影响设备的高效运作。

• 训练有素、
• 具备焊接方面的知识且
• 完整阅读并严格遵守本操作说明书。

应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。

• 保持为可读状态
• 不得损坏
• 不得去除
• 不得遮盖，覆盖或涂盖。

安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。
接通设备前要排除可能威胁安全的故障。
这关系到您的切身安全！

1. 安全规范

只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。

设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。
其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。

• 完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示
• 完整阅读并遵守所有安全和危险提示
• 坚持检修和保养工作。

• 管道除霜
• 电池/蓄电池充电
• 发动机启动

设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。

制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。

1. 安全规范

在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。

• 运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）
• 运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）

• 40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %
• 20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %

环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。
海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)

1. 安全规范

• 熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
• 阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
• 接受过焊接效果要求的相关培训。

必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。

1. 安全规范

• 了解操作安全和事故防范基本规定
• 阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并将确实遵守。

离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。

1. 安全规范

具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。

• 连接限制
• ^*) 最大许用电源阻抗的相关标准
• ^*) 最小短路功率要求的相关标准

^*) 公共电网接口处
请参阅“技术数据”

在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适当情况下与供电公司就此事进行沟通。

重要！请确保电源连接已正确接地

1. 安全规范

根据当地法规和国家政策，将设备连接到公共电网时，可能需要配备剩余电流动作保护装置。
技术数据中包含了制造商推荐的设备剩余电流动作保护装置类型。

1. 安全规范

• 火花及金属碎片飞溅
• 电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤

• 身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命

• 由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡

• 更大的噪音污染

• 有害的焊接烟尘和气体

• 防火
• 绝缘且干燥
• 覆盖全身、无破损且状态良好
• 安全头盔
• 无卷脚的长裤

• 使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤
• 佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜
• 穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋
• 佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手
• 佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤

• 确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）
• 提供适合的保护装置
• 或者，布设适当的安全网/安全幕。

1. 安全规范

根据 EN 60974-1，设备在标准负载条件下于最大允许作业点处完成作业后，在空转和冷却阶段所产生的最大噪声级为 <80 dB(A) （参考值 1pW）。

无法为焊接（和切割）指定特定于工作场所的排放值，因为该值取决于具体的焊接工艺和环境条件。其自身会受到各种参数的影响，例如焊接工艺本身（MIG/MAG、TIG 焊接）、所选择的电流类型（直流、交流）、功率范围、焊缝金属类型、工件的共振特性、工作环境以及其他诸多因素。

1. 安全规范

焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。

国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。

使用烟源排烟系统和室内排烟系统。
若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。

让您的头部远离焊接烟尘和气体。

• 切勿吸入烟尘和有害气体。
• 使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。

确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。

如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。

如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行比较。

• 用于工件的金属
• 电极
• 药皮
• 清洁剂、脱脂剂等
• 所使用的焊接工艺

有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。

有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。

将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。

1. 安全规范

火花飞溅会引发火灾和爆炸。

不得在可燃材料附近焊接。

可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。

准备好适当的、经过检查的灭火器。

火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免由此产生的受伤和火灾危险。

如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及封闭的罐、桶或管道中进行焊接。

不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造成爆炸危险。

1. 安全规范

电击可能会危及生命或致人死亡。

切勿触摸设备内外的带电零件。

进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均带电。

应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。

请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。

所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。
每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。
如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。

切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。

• 不得浸入冷却液体中
• 不得在焊接系统接通电源时触摸。

在两个焊接系统的焊接电极之间，其中一个焊接系统的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时触摸两个电极的电位可能会致人死亡。

安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。

防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系统才能正常工作。

只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接地线触点的插座操作设备。
否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。

如有必要，请为工件提供适当的接地。

关闭未使用的设备。

于高处作业时，请使用安全带。

操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。

为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。

• 为所有带电部件放电
• 确保设备中的所有部件均处于断电状态。

如果需要使用带电零件，则应让另一个人在适当的时候关闭电源开关。

1. 安全规范

• 火灾隐患
• 连接至工件的零件过热
• 保护接地线的损坏
• 设备及其它电气设备的损坏

确保使用工件夹具夹紧工件。

将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。

将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。

如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。确保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。

在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊丝盘引至送丝机。

1. 安全规范

• 规定仅用于工业区
• 如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。

• 满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。

根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。

1. 安全规范

在某些情况下，即使某一设备符合标准的排放限值，它仍可能影响到其设计应用区域（例如，当同一位置存在敏感性装置或设备的安装地点附近设有无线电或电视接收机时）。
此时，运营公司必须采取适当措施来整顿这种局面。

• 安全装置
• 输电线、信号线和数据传输线
• 信息技术及通讯设备
• 测量及校准设备

1. 电网电源
   • 若在电源连接符合相关规定的情况下仍发生了电磁干扰，则应采取一些附加措施（例如使用适当的电网滤波器）。
2. 焊接用输电线
   • 使用尽可能短的控制线
   • 布设时应使控制线彼此靠近（这样做还可同时避免 EMF 问题）
   • 布设时应使控制线远离其他类型的线路
3. 电位均衡
4. 工件接地
   • 如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。
5. 可根据需要采取屏蔽措施
   • 屏蔽附近的其他设备
   • 遮蔽整个焊接装置

1. 安全规范

• 心脏起搏器使用者、助听器使用者等在靠近设备时会对健康产生不良影响
• 心脏起搏器使用者在靠近设备和焊接作业区前必须征求医生的意见
• 为了安全起见，应使焊接用输电线与焊工头部/躯干之间的距离尽可能的远
• 切勿将焊接用输电线和中继线扛在肩上或缠绕在整个身体或某些身体部位上

1. 安全规范

• 风扇
• 齿轮
• 滚轮
• 轴
• 盘状焊丝和焊丝

请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。

仅当进行保养或维修时方可打开/取下防护罩和侧板。

• 请确保关闭所有防护罩且已安装好所有侧面零件。
• 使所有防护罩和侧面零件保持关闭状态。

焊丝从焊枪中伸出时极有可能导致人身伤害（例如划伤手部、面部、眼部等）。

因此，请务必使焊枪（带有送丝机的设备）远离身体并佩戴合适的护目镜。

焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤风险。

冷却工件可能会溅出焊接残渣。因此，在工件返工期间也要穿戴符合规定的保护装置，并确保其他人员得到充分的保护。

在操作焊枪和其他工作温度较高的装备组件前，需进行冷却。

对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规定
- 遵守相关的国家及国际法规。

在电气事故多发区域（例如锅炉附近）使用的焊接系统必须贴有“安全”标识。且焊接系统不得位于上述区域。

冷却剂泄漏时存在烫伤风险。在断开冷却剂供应或回流接口前，请先关闭冷却器。

在处理冷却剂时，请遵守冷却剂安全数据表上的信息。冷却剂安全数据表可通过服务中心或制造商网站获取。

如果焊接期间送丝机与起重机相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机悬挂设备（MIG/MAG 和 TIG 设备）。

如果设备配备了输送带或手柄，则该设备将专用于手动输送。输送带不适用于起重机、平衡重叉车或其他机械起重工具的输送。

必须定期检查与设备或其部件连接的所有起重装备（例如皮带、带扣、链条等）的情况（例如是否存在机械损坏、腐蚀或由于其他环境影响而引起的变化）。
测试间隔与测试范围必须至少符合各自适用的国家标准和准则。

如果保护气体接口采用了转接头，则无色、无味的保护气体可能会在不知不觉中泄漏。安装前请使用合适的铁氟龙胶带密封设备保护气体接口转接头上的螺纹。

1. 安全规范

• 固体颗粒大小 < 40 µm
• 压力凝点 < -20 °C
• 最大含油量 < 25 mg/m³

必要时使用滤清器。

1. 安全规范

保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设备的一部分，所以操作时必须极为小心。

保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火花和电弧。

根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。

请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。

切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。

切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。

存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。

仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使用状态良好的保护气体气瓶和附件。

当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。

如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。

必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。

1. 安全规范

保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险

保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。

• 确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。
• 遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。
• 如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
• 每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。

1. 安全规范

• 所允许的最大倾角为 10°。

• 遵守相应的国家和国际法规。

按照公司内部说明和检查流程确保工作场所附近区域始终保持清洁有序。

只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。

安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以允许冷却空气自由流通。

在运输设备时，请务必遵守适用的国家及地区准则以及事故防范规定，尤其是与运输和装运期间所涉危险相关的准则。

不要抬起或运输运行的设备。在运输或抬起设备之前，应将设备关闭并从电网中断开连接。

• 送丝机
• 焊丝盘
• 保护气体气瓶

在运输之后但尚未调试之前，必须对设备进行目视检查，以确定其损坏情况。在启动设备之前，必须由经培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。

1. 安全规范

• 操作人员或第三方伤亡
• 设备损坏以及操作员的其它物资损失
• 设备工作效率低下

启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。

切勿略过或禁用安全装置。

启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。

至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。

始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。

只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容性、阻燃性等）决定的。

仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。

不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。

仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。

制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会受理任何保修索赔。

冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原装、密封的容器中运输并远离所有着火源。

使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。

在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。

1. 安全规范

无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。

• 只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。
• 不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。
• 必须立即更换状况不佳的工件。
• 订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。

可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。
仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。

1. 安全规范

制造商建议，至少每 12 个月对设备进行一次安全检查。

制造商建议以相同的时间间隔（12 个月）定期校准焊接系统。

• 进行任何变更之后
• 安装任何附件后，或进行任何改装之后
• 进行维修、保养和维护后
• 至少每十二个月一次。

安全检查时请遵循相应的国家与国际标准及指令。

有关安全检查和校准的更多详细信息，可从服务中心获得。他们会根据您的请求为您提供可能需要的任何文档。

1. 安全规范

废弃的电气和电子设备必须单独收集，并按照欧洲指令和国家相关法律法规以无害于环境的方式回收。使用过的设备必须归还经销商或送入当地授权的收集和处理系统。妥善处理废旧设备可促进资源的可持续回收，防止对健康和环境造成负面影响。

• 单独收集
• 遵守当地法规
• 压碎纸箱

1. 安全规范

带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如 EN 60974 系列的相关产品标准）。

伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可通过以下网站获取欧盟一致性声明全文：http://www.fronius.com

带有 CSA 验证标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。

1. 安全规范

• 备份对出厂设置所做的任何更改
• 保存并存储个人设置

1. 安全规范

本操作说明书的版权仍归制造商所有。

印刷时的文本和插图是准确的，但可能会有所更改。
我们感谢您提出的改进建议以及有关操作说明中任何差异的信息。

Artis 170 和 Artis 210 TIG 焊接系统采用微处理器控制的逆变式焊接电源。

模块化设计外加可轻松扩展系统的功能确保了系统的高度灵活性。
焊接系统与发电机相兼容，并配备了受保护的操作元件和坚固的塑料外壳。

得益于简单的操作理念，您可以快速查看和调整主要功能。

您也可以通过标准 TIG 多接头外加各类遥控器或一个 Up/Down 焊枪对焊接系统进行操作。

TIG 脉冲电弧功能意味着焊接系统可提供较宽的频率范围。

此外，焊接系统还提供了“功率因数修正”功能，即焊接系统的电流消耗可与正弦电源电压相适应。由此可带来如下优点：

• 低初级电流
• 低传导损耗
• 自动断路器延迟跳闸
• 提高了电压波动期间的稳定性
• 兼容长电源引线
• 为多电压设备提供一致的输入电压范围

1. 一般信息

Artis 170 和 Artis 210 TIG 焊接系统采用微处理器控制的逆变式焊接电源。

模块化设计外加可轻松扩展系统的功能确保了系统的高度灵活性。
焊接系统与发电机相兼容，并配备了受保护的操作元件和坚固的塑料外壳。

得益于简单的操作理念，您可以快速查看和调整主要功能。

您也可以通过标准 TIG 多接头外加各类遥控器或一个 Up/Down 焊枪对焊接系统进行操作。

TIG 脉冲电弧功能意味着焊接系统可提供较宽的频率范围。

此外，焊接系统还提供了“功率因数修正”功能，即焊接系统的电流消耗可与正弦电源电压相适应。由此可带来如下优点：

• 低初级电流
• 低传导损耗
• 自动断路器延迟跳闸
• 提高了电压波动期间的稳定性
• 兼容长电源引线
• 为多电压设备提供一致的输入电压范围

1. 一般信息
2. 概述

Artis 170 和 Artis 210 TIG 焊接系统采用微处理器控制的逆变式焊接电源。

模块化设计外加可轻松扩展系统的功能确保了系统的高度灵活性。
焊接系统与发电机相兼容，并配备了受保护的操作元件和坚固的塑料外壳。

得益于简单的操作理念，您可以快速查看和调整主要功能。

您也可以通过标准 TIG 多接头外加各类遥控器或一个 Up/Down 焊枪对焊接系统进行操作。

TIG 脉冲电弧功能意味着焊接系统可提供较宽的频率范围。

此外，焊接系统还提供了“功率因数修正”功能，即焊接系统的电流消耗可与正弦电源电压相适应。由此可带来如下优点：

• 低初级电流
• 低传导损耗
• 自动断路器延迟跳闸
• 提高了电压波动期间的稳定性
• 兼容长电源引线
• 为多电压设备提供一致的输入电压范围

1. 一般信息
2. 概述

焊接系统的中央控制单元控制整个焊接过程。
在焊接过程中持续监控实际值，如实际值发生任何变化，设备立即做出响应。规则算法将确保维持所需的目标状态。

• 精密的焊接工艺
• 所有结果的高度可重复性
• 卓越的焊接特性

1. 一般信息
2. 概述

焊接系统可用于制造任务中的维修和保养。

1. 一般信息
2. 概述

• RC Bar 1P
• RC Panel MMA
• RC Pedal TIG
• RC Panel Basic TIG

1. 一般信息
2. 概述

焊接系统上贴有警告标志和安全标识以及北美地区（美国和加拿大）使用的 CSA 验证标记。不得移除或涂盖这些警告标志和安全标识。这些警告旨在避免可能导致严重人身伤害和财产损失的误操作。

* MV 焊接系统： 1 ~ 120 - 230 V

功率铭牌上的安全标识：

• 合乎需要的焊接资格
• 适当的保护装置
• 防止未授权人员进入焊接区域
  

• 本操作说明书
• 所有系统组件操作说明书，尤其是安全规程

1. 操作元件和接口

1. 操作元件和接口
2. 控制面板

1. 操作元件和接口
2. 控制面板

1. 操作元件和接口
2. 控制面板

项目号	名称
(1)	专用指示灯 高频引弧指示灯（高频引弧） 将“IGn”设置参数设置为“开”后点亮 定位焊指示灯 将“tAC”设置参数设置为一段时间后点亮 脉冲指示灯 将“F-P”设置参数设置为脉冲频率后点亮 点焊指示灯 将“SPt”设置参数设置为打点时间后点亮
(2)	专用指示灯 遥控器指示灯连 接脚踏式遥控器后点亮 电极过载指示灯 钨极过载时点亮 有关“电极过载”指示灯的详细信息，请参见“焊接模式”一章中的“TIG 焊接”部分 CEL 指示灯 将“CEL”设置参数设置为“开”后点亮 触发指示灯 将“tri”设置参数设置为“关”后点亮
(3)	焊接电流显示屏 显示相应参数的焊接电流： 起弧电流 IS 焊接电流 I1 降低电流 I2 收弧电流 IE 焊接开始前，左侧数字显示屏会显示设定值。对于 IS、I2 和 IE，右侧数字显示屏还会显示焊接电流 I1 的百分比 (%)。 焊接开始后，左侧数字显示屏会显示焊接电流的当前实际值。 焊接工艺中的相关参数显示于焊接参数概览 (10) 中的点亮部分
(4)	左侧数字显示屏
(5)	保持指示灯 焊接操作结束时会保存焊接电流和焊接电压的当前实际值 - 同时“保持”指示灯点亮。 “保持”指示灯与要达到的最后一个主电流 I1 相关。同焊接系统的任何进一步交互都将导致“保持”指示灯熄灭。 重要！如果未达到主电流相位，则不会输出保持值。
(6)	右侧数字显示屏
(7)	焊接电压指示灯 在选中参数“I1”时点亮。 在焊接期间，焊接电压当前的实际值显示于右侧数字显示屏中。 焊接前，右侧数字显示屏的显示内容如下： 对应于选定 TIG 焊接操作模式的 0.0 若将设置参数“tri”设置为“关”，或选择了手工电弧焊模式，则将显示开路电压的当前值（在延时 3 秒后；脉冲开路电压的平均值约为 93 V）
(8)	单位指示灯 s 指示灯 在选择了参数“tup”和“tdown”后点亮，此外还适用于以下设置参数： GPr | GPo | SPt | tAC | t-S | t-E | Hti | Ito | ArC | St1 | St2 | SPb Hz 指示灯 该指示灯将在以下情况点亮： 针对“F-P”设置参数设置了脉冲频率值后 若选择了“F-P”设置参数。 % 指示灯 在选择了参数“IS”、“I2”和“IE”后点亮，此外还适用于设置参数“dcY”、“I‑G”和“HCU” mm 指示灯 在设置“ELd”设置参数后点亮
(9)	“模式”键 用于选择操作模式 双脉冲模式 四脉冲模式 MMA 焊接 在选择某一操作模式后，相应的 LED 灯将会点亮。 如果在设置菜单中将“触发器”参数设置为“关”，或连接了脚踏式遥控器，则 2T 和 4T LED 灯会同时点亮。

焊接参数概览包含了如下焊接参数： 起弧电流 IS 适用于 TIG 焊接 上升斜率 tup  在 TIG 焊接期间，从起弧电流 IS 上升至规定主电流 I1 所需的时间 上升斜率 t-u 显示于左侧数字显示屏中。 重要！系统会分别针对以下操作模式保存上升斜率 tup： 双脉冲模式 四脉冲模式 将“起动装置”设置参数设置为“关”时 连接了脚踏式遥控器后 主电流（焊接电流）I1 适用于 TIG 焊接 适用于手工电弧焊 降低电流 I2 适用于 TIG 四步模式 下降斜率 tdown 在 TIG 焊接期间，从规定的主电流 I1 降至收弧电流 IE 所需的时间 下降斜率 t-d 显示于左侧数字显示屏中。 重要！系统会分别针对以下操作模式保存下降斜率 tdown： 双脉冲模式 四脉冲模式 将“起动装置”设置参数设置为“关”时 收弧电流 IE 适用于 TIG 焊接 脉冲 *) TIG 焊接的脉冲频率 定位焊 *) 脉冲焊接电流的持续时间 *) 仅当将设置参数“Ptd - pulse TAC display”设置为“开”时，才会显示脉冲和定位焊参数。

1. 操作元件和接口

1. 操作元件和接口
2. 接口、开关和机械组件

因焊接工艺而异，与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。

1. 安装和调试

因焊接工艺而异，与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。

1. 安装和调试
2. 焊接操作的必要装备

因焊接工艺而异，与焊接系统配合使用的设备需要达到最低要求。
下面介绍了各种焊接工艺以及相应的焊接操作设备最低要求。

1. 安装和调试
2. 焊接操作的必要装备

• 焊接系统
• 接地电缆
• 带或不带摇臂开关的 TIG 焊枪
• 保护气体接口（用于供应保护气体）
• 视应用场合而定的填充金属

1. 安装和调试
2. 焊接操作的必要装备

• 焊接系统
• 接地电缆
• 焊钳
• 视应用场合而定的电焊条

1. 安装和调试

1. 安装和调试
2. 安装和调试之前

1. 安装和调试
2. 安装和调试之前

该焊接系统专门用于 TIG 焊接和手工电弧焊。
任何其他用途均为不当使用。
制造商对因不当使用造成的任何损坏概不负责。

• 遵守本操作说明书中的所有操作说明
• 执行所有指定的检查和保养作业

1. 安装和调试
2. 安装和调试之前

• 可防止直径超过 12.5 mm (0.49 in.) 的坚硬异物侵入
• 可防止产生任何与垂直方向所呈角度高达 60° 的喷水

可依照防护等级 IP 23 在户外对该设备进行设置和操作。
避免直接弄湿设备（如遭到雨淋）。

通风管道是非常重要的安全装置。在为本设备选择安装位置时，请确保冷却空气能够畅通无阻地流入和流出设备前后的通风管道。不允许导电金属灰尘直接吸入设备（例如，从金刚砂作业）中。

1. 安装和调试
2. 安装和调试之前

所有设备均根据功率铭牌上指定的电源电压而设计。如果您的设备规格与所配备的电源线和电源插头不匹配，那么必须按照国家规定和标准安装这些部件。有关电源引线保险丝的详细信息，请参见相关技术数据。

1. 安装和调试
2. 安装和调试之前

焊接系统与发电机兼容。

为了量化所需的发电机输出，需要用到焊接系统的最大视在功率 S_1max。

焊接系统最大视在功率 S_1最大 的计算方法如下：
S_1最大 = I_1最大 x U₁

关于 I_1最大 和 U₁ 的值，请参阅设备功率铭牌或技术数据

使用下列经验公式计算所需的发电机视在功率 S_GEN：
SS_GEN = S_1最大 x 1.35

在非满功率下焊接时可能会使用较小的发电机。

重要！发电机视在功率 S_GEN 必须始终大于焊接系统的最大视在功率 S_1最大。

使用带有三相发电机的单相设备时，请注意，所指定的发电机视在功率通常只能作为一个整体用于发电机的所有三相。如有必要，请从发电机制造商处获取有关发电机单相电源的更多信息。

1. 安装和调试

如果交付的焊接系统未安装电源线，则在调试前必须连接与焊接系统连接电压相符的电源线。
电源线属于焊接系统的供货范围。

1. 安装和调试
2. 连接电源线

如果交付的焊接系统未安装电源线，则在调试前必须连接与焊接系统连接电压相符的电源线。
电源线属于焊接系统的供货范围。

1. 安装和调试
2. 连接电源线

1. 安装和调试
2. 连接电源线

1电源线连接步骤：

• 插入电源线
• 将电源线向右旋转 45°，直至听到其卡入到位

重要！如果焊接系统配备了电源线，但无电源插头，则必须按照国家规定，仅由经过培训的有资质人员进行公共电网连接。

1. 安装和调试

1. 安装和调试
2. 调试

1. 安装和调试
2. 调试

对于焊接系统的调试，针对 TIG 焊接主要使用场景的标准配置进行了说明。

标准配置包含以下系统组件：

• 焊接系统
• TIG 手工焊枪
• 气体压力调节器
• 气瓶

1. 安装和调试
2. 调试

1

2

1. 安装和调试
2. 调试

1按照焊枪操作说明书将零件安装到焊枪上

2

3

1. 安装和调试
2. 调试

1

1. 安装和调试
2. 调试

重要！为了获得最佳焊接效果，请在焊接开始前确定焊接回路阻抗“ r ”。

此外，若下列任一焊接系统组件发生变化，那么同样需要确定焊接回路阻抗“ r ”：

• 焊枪中继线
• 焊枪
• 接地电缆

有关确定焊接回路阻抗的详细信息，请参阅第二级 TIG 菜单（详情请参见第 (→) 页）。

请遵守“设置菜单”部分中关于可用参数的设置、设置范围和测量单位的指南。

1. 焊接操作

请遵守“设置菜单”部分中关于可用参数的设置、设置范围和测量单位的指南。

1. 焊接操作
2. TIG 模式

请遵守“设置菜单”部分中关于可用参数的设置、设置范围和测量单位的指南。

1. 焊接操作
2. TIG 模式

向后拉住焊枪起动装置 | 释放焊枪起动装置 | 短暂向后拉住焊枪起动装置 (< 0.5 s)

向前推动焊枪起动装置并将其固定 | 释放焊枪起动装置

1. 焊接操作
2. TIG 模式

• 焊接：向后拉动焊枪起动装置，并将其固定在此位置
• 焊接结束：释放焊枪起动装置

双脉冲模式

可以使用“设置”菜单为双脉冲模式设置起弧电流时间 (t-S) 和收弧电流时间 (t-E)。

1. 焊接操作
2. TIG 模式

• 使用起弧电流 I_S 开始焊接：向后拉动焊枪起动装置，并将其固定在此位置
• 使用主电流 I₁ 进行焊接：释放焊枪起动装置
• 降至收弧电流 I_E：向后拉动焊枪起动装置，并将其固定在此位置
• 焊接结束：释放焊枪起动装置

四脉冲模式

*) 中间降低焊接电流

中间降低焊接电流时，焊接电流将降至主电流阶段期间设置的降低电流 I-2 。

• 要激活中间降低，请向前推动焊枪起动装置，并将其固定在此位置
• 释放焊枪起动装置以恢复主电流

1. 焊接操作
2. TIG 模式

如果设置参数 Spt 的值已设置，则双脉冲模式与点焊操作模式相同。点焊专用显示屏将点亮控制面板。

• 焊接：短暂向后拉动焊枪起动装置
  焊接的持续时间与设置参数 Spt 中输入的值相对应。
• 焊接工艺提前结束：再次向后拉动焊枪起动装置

如果使用脚踏遥控器，当踩下脚踏遥控器时，点焊时间开始计时。脚踏遥控器不能用于调整功率。

1. 焊接操作

1. 焊接操作
2. TIG 焊

1. 焊接操作
2. TIG 焊

1

1. 焊接操作
2. TIG 焊

1可通过按下操作模式按钮来选择所需 TIG 操作模式：

2按动拨盘

在焊接参数概览中，分配的焊接参数将点亮至约 50%。当前所选焊接参数的部分将 完全点亮。

3转动拨盘，并选择要设置的焊接参数（使焊接参数概览中分配到焊接参数的部分点亮）

4按动拨盘

5转动拨盘并调整所选焊接参数的值

6按下拨盘以确认焊接参数的值

7如有必要，可调整“设置”菜单中的其他参数
（详细信息请参阅从第 (→) 页起的““设置”设置”一章）

8打开气瓶阀

9调整保护气体量：
按下“气体检测”键

提前送气测试最多持续 30 秒。再次按下该键可提前终止气流。
转动压力调节阀底部的调整螺钉，直到压力表显示所需的保护气体量

1. 焊接操作
2. TIG 焊

IS	起弧电流 1 - 200% 主电流 I1 出厂设置 35%
tup	上升斜率 关 / 0.01 - 9.9 s 出厂设置：0.5 s 重要！系统会分别针对以下操作模式保存上升斜率 tup： 二步模式 四步模式 将“起动装置”设置参数设置为“关”时 连接了脚踏式遥控器后
I1	主电流 10 – 170 A ...Artis 170 10 - 210 A ...Artis 210 出厂设置：100 A
I2	降低电流（仅适用于四步） 1 - 200%（主电流 I1） 出厂设置：50%
tdown	下降斜率 关 / 0.01 - 9.9 s 出厂设置：1.0 s 重要！系统会分别针对以下操作模式保存下降斜率 tdown： 二步模式 四步模式 将“起动装置”设置参数设置为“关”时
IE	收弧电流 1 - 100%（主电流 I1） 出厂设置：30%
	脉冲 * F-P（脉冲频率） 关 / 0.2 - 990 Hz 出厂设置：关
	定位焊 * 脉冲焊接电流的持续时间 关 / 0.1 - 9.9 s / 开 出厂设置：关

1. 焊接操作

当设置参数“IGn”设置为“开”时，会激活高频引弧。
控制面板上的高频引弧专用指示灯将点亮。

与接触引弧不同，高频引弧期间没有污染钨极和工件的危险。

高频引弧程序：

1将气体喷嘴放置于引弧位置，确保钨极与工件之间的间隙约为 2 到 3 mm (5/64 - 1/8 in.)。存在间隙。

2根据所选操作模式，增加焊枪的倾角并按下焊枪起动装置

电弧将在不与工件接触的情况下引燃。

3将焊枪倾斜到正常位置

4进行焊接

1. 焊接操作
2. 引弧

当设置参数“IGn”设置为“开”时，会激活高频引弧。
控制面板上的高频引弧专用指示灯将点亮。

与接触引弧不同，高频引弧期间没有污染钨极和工件的危险。

高频引弧程序：

1将气体喷嘴放置于引弧位置，确保钨极与工件之间的间隙约为 2 到 3 mm (5/64 - 1/8 in.)。存在间隙。

2根据所选操作模式，增加焊枪的倾角并按下焊枪起动装置

电弧将在不与工件接触的情况下引燃。

3将焊枪倾斜到正常位置

4进行焊接

1. 焊接操作
2. 引弧

当设置参数 Ign 设置为 OFF 时，高频引弧将取消激活。当工件与钨极发生接触时，电弧将引燃。

对具有焊枪起动装置的焊枪使用接触引弧引燃电弧的步骤：

1将气体喷嘴放置于引弧位置，确保钨极与工件之间的间隙约为 2 到 3 mm（5/64 至 1/8 in.）。存在间隙

2按下焊枪起动装置

保护气体流出

3逐渐向上倾斜焊枪，直至钨极接触到工件

4提升焊枪并将其旋转到其正常位置

电弧引燃。

5进行焊接

1. 焊接操作
2. 引弧

当设置参数“IGn”设置为“关”时，高频引弧将取消激活。当工件与钨极发生接触时，电弧将引燃。

设置参数“Tri”必须设置为“关”。

对没有焊枪起动装置的焊枪使用接触引弧引燃电弧的步骤：

1将气体喷嘴放置于引弧位置，确保钨极与工件之间的间隙约为 2 到 3 mm（5/64 至 1/8 in.）。存在间隙

2开启气体截止阀

保护气体流出

3逐渐向上倾斜焊枪，直至钨极接触到工件

4提升焊枪并将其旋转到其正常位置

电弧引燃。

5进行焊接

1. 焊接操作
2. 引弧

用钨极短暂接触工件即可启动焊接工艺。高频引弧在所设定的高频引弧延迟时间结束后进行。

1. 焊接操作
2. 引弧

如果钨极发生过载，则控制面板上的“电极过载”显示屏将点亮。

钨极过载的可能原因：

• 钨极直径过小
• 主电流 I₁ 的设定值过高

解决方法：

• 使用直径更大的钨极
  （在这种情况下，必须根据新钨极的直径调整“ELd”设置参数值）
• 降低主电流

重要！“电极过载”显示器专用于钨铈电极。对于所有其他电极，可以使用“电极过载”指示灯作为指导。

1. 焊接操作
2. 引弧

对于具有或没有焊枪起动装置的焊枪，也可以使用 TIG Comfort Stop (CSS) 功能结束焊接。
此功能可以在 TIG - 2 级设置菜单中进行调整（请参阅第 (→) 页）。

1. 焊接操作

在“设置”菜单中设置的时间内，如果发生断弧且没有产生电流，焊接系统将自动关闭。控制面板将显示服务代码“no | Arc”。

按下控制面板上的任意按钮或焊枪起动装置可重新启动焊接工艺。

“第二级设置菜单”部分说明了如何设置断弧监控（Arc）设置参数。

1. 焊接操作
2. 特殊功能

在“设置”菜单中设置的时间内，如果发生断弧且没有产生电流，焊接系统将自动关闭。控制面板将显示服务代码“no | Arc”。

按下控制面板上的任意按钮或焊枪起动装置可重新启动焊接工艺。

“第二级设置菜单”部分说明了如何设置断弧监控（Arc）设置参数。

1. 焊接操作
2. 特殊功能

该焊接系统具有引弧超时功能。

按下焊枪起动装置后，会立即开始提前送气，然后启动引弧程序。如果在“设置”菜单中设置的时间段内没有出现电弧，则焊接系统将自动关闭。控制面板将显示服务代码“no | IGn”。

按下控制面板上的任意按钮或焊枪起动装置将再次尝试。

“第二级设置菜单”部分介绍了如何设置“引弧超时”(Ito) 参数。

1. 焊接操作
2. 特殊功能

在焊接起始阶段设置的焊接电流往往并不适用于整个焊接工艺：

• 如果电流强度过低，则母材将无法充分熔化
• 如果出现过热现象，则液体熔池存在溢出危险

TIG 脉冲功能（具有脉冲焊接电流的 TIG 焊接）有助于解决上述问题：
低基础电流 I-G 急剧上升至更高的脉冲电流 I1，并在经过所设置的时间 dcY（暂载率）后，再次下降回基础电流 I-G。
在 TIG 脉冲焊接期间，小部分焊点会被迅速熔化，随后又会快速凝固。
在使用 TIG 脉冲进行手工焊接期间，将在最大电流阶段应用焊丝（仅适用于 0.25 - 5 Hz 的低频率范围）。较高的脉冲频率主要用于在自动化焊接中稳定电弧。

TIG 脉冲可用于焊接位置不当的钢管或焊接金属薄片。

TIG 脉冲的使用效果：

TIG 脉冲 - 焊接电流演变曲线

关键参数：

*) （1/F-P = 两次脉冲间的时间间隔）

1. 焊接操作
2. 特殊功能

焊接系统上设有定位焊功能。

为设置参数 tAC（定位焊）设定某一时间段后，会为二步和四步模式分配定位焊功能。操作模式的流程保持不变。
在该时间段内，脉冲焊接电流处于可用状态，这样可优化对两个工件进行定位焊时的熔池合并效果。

定位焊功能的使用效果：

定位焊功能 - 焊接电流曲线

关键参数：

重要！在使用脉冲焊接电流时：

• 焊接系统会根据所设定的主电流 I₁ 自动调节脉冲参数。
• 无需设置任何脉冲参数。

脉冲焊接电流会在以下情况出现

• 在起弧电流阶段 I_S 结束后
• 在上升斜率阶段 t_up

脉冲焊接电流可能会在收弧电流阶段 I_E （tAC 设置参数设为“开”）停止，具体取决于设置的 tAC 时间。

tAC 时间过后，将以恒定焊接电流进一步执行焊接。如果适用，可使用设置的脉冲参数。

重要！在设置指定的定位焊时间时，设置参数 tAC 可与设置参数 SPt 结合使用（打点时间）。

1. 焊接操作

1. 焊接操作
2. 焊条电弧焊

1. 焊接操作
2. 焊条电弧焊

控制面板上的所有显示屏均将短暂点亮。

1. 焊接操作
2. 焊条电弧焊

1可通过按下操作模式按钮来选择手工电弧焊操作模式：

重要！如果选择手工电弧焊操作模式，则焊接电压将在 3 秒钟的延迟后方可使用。

2转动拨盘以设置焊接电流

随后将立即应用设定值。

3如有必要，可调整“设置”菜单中的其他参数
（详细信息请参阅从第 (→) 页起的““设置”设置”一章）

1. 焊接操作
2. 焊条电弧焊

重要！要使用纤维素焊条进行焊接，设置参数 CEL 必须设置为“开”（另请参见第 (→) 页）！

1. 焊接操作
2. 焊条电弧焊

脉冲焊是一种使用脉冲焊接电流所进行的焊接。用于焊接位置不当的钢管或焊接金属薄片。

• 如果电流强度过低，则母材将无法充分熔化
• 如果出现过热现象，则液体熔池存在溢出危险

调节范围：关，0.2 - 990 Hz

• 较低的基础电流 I-G 急剧上升至明显更高的脉冲电流 I-P，然后在 Duty cycle dcY 时间过后降回基础电流 I-G。
• 进行脉冲焊时，焊接位置的较小区域会快速熔化并再次快速凝固。

脉冲焊 - 焊接电流曲线

可调参数：

固定参数：

1. 焊接操作
2. 焊条电弧焊

优势

• 可增强引弧性能，哪怕采用引弧性能较差的电极
• 启动阶段具有更好的母材熔化效果，因此需要的中和更少
• 基本上避免了夹渣

起弧电流 > 100％（热起弧）的示例

关键参数：

Hti
热起弧电流时间，
0-2 s，
出厂设置 0.5 s

HCU
HotStart 电流，
0-200%，
出厂设置 150%

I₁
主电流 = 所设置的焊接电流

操作
在设置的热起弧电流时间 (Hti) 内，焊接电流 I₁ 升至热起弧电流 HCU。

有关可用参数的设置信息，请参阅从第 (→) 页起的“设置菜单”部分。

1. 焊接操作
2. 焊条电弧焊

起弧电流 < 100％（软起弧）时适用于碱性焊条。在低焊接电流下执行引弧。当电弧稳定后，焊接电流将继续增加，直到达到设置的焊接电流额定值为止。

起弧电流 < 100％（软起弧）的示例

优势：

• 改善了电极在低焊接电流下的起弧性能
• 基本上避免了夹渣
• 减少了焊接飞溅
  

(1)	HCU 起弧电流
(2)	Hti 起弧电流时间
(3)	主电流 I1

起弧电流和起弧电流时间可在第 (→) 页中的“设置”菜单中进行设置。

1. 焊接操作
2. 焊条电弧焊

随着电弧逐渐变短，焊接电压可能也会持续下降，导致电焊条更容易粘附在工件上。此时也可能导致电焊条烧毁。

启用防粘功能可防止电焊条烧坏。如果电焊条开始变粘，焊接系统将迅速切断焊接电流。将电焊条从工件上取下之后，可正常恢复焊接工艺。

可在“设置”菜单中激活或禁用防粘功能，请参见第 (→) 页。

通过焊接系统“设置”菜单可以方便地访问专业知识和其他功能。使用“设置”菜单可以轻松地调节各种任务的参数。

“设置”菜单中包括：

• 对焊接工艺有直接影响的设置参数
• 对焊接系统进行预设置的设置参数

1. Setup 设置

通过焊接系统“设置”菜单可以方便地访问专业知识和其他功能。使用“设置”菜单可以轻松地调节各种任务的参数。

“设置”菜单中包括：

• 对焊接工艺有直接影响的设置参数
• 对焊接系统进行预设置的设置参数

1. Setup 设置
2. Setup 菜单

通过焊接系统“设置”菜单可以方便地访问专业知识和其他功能。使用“设置”菜单可以轻松地调节各种任务的参数。

“设置”菜单中包括：

• 对焊接工艺有直接影响的设置参数
• 对焊接系统进行预设置的设置参数

1. Setup 设置
2. Setup 菜单

将显示设置的操作模式对应的“设置”菜单。

1. Setup 设置
2. Setup 菜单

可按照以下方式调节“设置”菜单中的参数：

1转动选择拨盘并选择所需的设置参数

2按下选择拨盘以调节设置参数的值

参数将显示在左侧数字显示屏中。参数的当前设定值将显示在右侧数字显示屏中。

3转动选择拨盘并调整设置参数的值

4按下选择拨盘以确认设置参数的值

1. Setup 设置
2. Setup 菜单

以下部分介绍了“设置”菜单：

• TIG 设置菜单
• 电焊条设置菜单

1. Setup 设置

TIG 设置菜单提供了如下参数：

电极直径
0.0 - 3.2 mm
出厂设置： 2.4 mm

打点时间/周期性焊接时间
关 / 0.05 - 25 s
出厂设置：关

如果设置参数 SPt 的值已设置，则意味着二步对应于点焊模式。

如果已输入打点时间的值，则控制面板上的点焊专用指示灯将点亮。

间隔暂停时间
此参数仅在二步且“SPt”参数激活的情况下可用。

关 / 0.5 - 25 s
出厂设置：关

定位焊
定位焊功能 - 定位焊开始时，脉冲焊接电流的持续时间

关 / 0.1 - 9.9 s / 开
出厂设置：关

开
脉冲焊接电流持续有效，直至定位焊工艺结束为止

0.1 - 9.9 s
选定时间从上升斜率阶段开始。经过设定时间后，将以恒定焊接电流进一步执行焊接。如果适用，可使用设置的脉冲参数。

关
定位焊功能关闭

如果已设置相应值，则控制面板上的定位焊专用指示灯将点亮。

脉冲频率
关 / 0.2 - 990 Hz
出厂设置：关

设定的脉冲频率也适用于降低电流。

如果已输入脉冲频率值，则控制面板上的脉冲专用指示灯将点亮。

暂载率
设定脉冲频率下，脉冲持续时间与基础电流持续时间之间的关系

10 - 90%
出厂设置： 50%

基础电流
0 - 100%（主电流 I₁）
出厂设置：50%

起弧电流时间
起弧电流时间指示了起弧电流阶段的持续时间 。

关 / 0.01 - 9.9 s
出厂设置：关

重要！起弧电流时间仅适用于二步、点焊和脚踏式遥控器操作。
在四步模式下，起弧电流阶段的持续时间 由焊枪起动装置来确定。

收弧电流时间
收弧电流时间指示了收弧电流阶段的持续时间。

关 / 0.01 - 9.9 s
出厂设置：关

重要！收弧电流时间仅适用于二步模式和点焊。在四步模式下，收弧电流阶段的持续时间由焊枪起动装置来确定（请参阅“TIG 操作模式”部分）。

提前送气时间
提前送气的持续时间

0 - 9.9 s
出厂设置：0.4 s

滞后停气时间
滞后停气的持续时间

0.2 - 25 s / 自动
出厂设置：自动

气体吹扫
关 / 0.1 - 9.9 分钟
出厂设置：关

为 GPU 设置值后，将启动保护气体预吹扫。

出于安全原因，需要重新输入 GPU 的值以重新启动保护气体预吹扫。

重要！在寒冷的条件下，如果停机时间较长，导致冷凝水积聚，则多数情况下需要进行保护气体预吹扫。特别是长中继线可能会受此影响。

重置焊接系统
否 / 是 / 全部
出厂设置：否

是：
仅重置当前激活的焊接模式（2T / 4T / 触发器 = 关 / STICK / STICK CEL / 脚踏式遥控器）

全部：
将重置所有操作模式。

左侧显示屏 右侧显示屏

TIG - 第二级设置菜单
用于设置以下参数：

• r（焊接回路阻抗）
• 斜坡时间 1（仅适于四步）
• 斜坡时间 2（仅适于四步）
• 起动装置
• 高频起弧
• 脉冲 TAC 显示屏
• 引弧超时
• 断弧监控
• TIG Comfort Stop - Comfort Stop 灵敏度
• 断弧电压
• 主电流转换

2 级设置菜单
用于查看“系统工作时间”、“系统开启时间”、“保险丝”和“软件版本”参数

用于设置“时间关闭”参数

1. Setup 设置
2. TIG 设置菜单

TIG 设置菜单提供了如下参数：

电极直径
0.0 - 3.2 mm
出厂设置： 2.4 mm

打点时间/周期性焊接时间
关 / 0.05 - 25 s
出厂设置：关

如果设置参数 SPt 的值已设置，则意味着二步对应于点焊模式。

如果已输入打点时间的值，则控制面板上的点焊专用指示灯将点亮。

间隔暂停时间
此参数仅在二步且“SPt”参数激活的情况下可用。

关 / 0.5 - 25 s
出厂设置：关

定位焊
定位焊功能 - 定位焊开始时，脉冲焊接电流的持续时间

关 / 0.1 - 9.9 s / 开
出厂设置：关

开
脉冲焊接电流持续有效，直至定位焊工艺结束为止

0.1 - 9.9 s
选定时间从上升斜率阶段开始。经过设定时间后，将以恒定焊接电流进一步执行焊接。如果适用，可使用设置的脉冲参数。

关
定位焊功能关闭

如果已设置相应值，则控制面板上的定位焊专用指示灯将点亮。

脉冲频率
关 / 0.2 - 990 Hz
出厂设置：关

设定的脉冲频率也适用于降低电流。

如果已输入脉冲频率值，则控制面板上的脉冲专用指示灯将点亮。

暂载率
设定脉冲频率下，脉冲持续时间与基础电流持续时间之间的关系

10 - 90%
出厂设置： 50%

基础电流
0 - 100%（主电流 I₁）
出厂设置：50%

起弧电流时间
起弧电流时间指示了起弧电流阶段的持续时间 。

关 / 0.01 - 9.9 s
出厂设置：关

重要！起弧电流时间仅适用于二步、点焊和脚踏式遥控器操作。
在四步模式下，起弧电流阶段的持续时间 由焊枪起动装置来确定。

收弧电流时间
收弧电流时间指示了收弧电流阶段的持续时间。

关 / 0.01 - 9.9 s
出厂设置：关

重要！收弧电流时间仅适用于二步模式和点焊。在四步模式下，收弧电流阶段的持续时间由焊枪起动装置来确定（请参阅“TIG 操作模式”部分）。

提前送气时间
提前送气的持续时间

0 - 9.9 s
出厂设置：0.4 s

滞后停气时间
滞后停气的持续时间

0.2 - 25 s / 自动
出厂设置：自动

气体吹扫
关 / 0.1 - 9.9 分钟
出厂设置：关

为 GPU 设置值后，将启动保护气体预吹扫。

出于安全原因，需要重新输入 GPU 的值以重新启动保护气体预吹扫。

重要！在寒冷的条件下，如果停机时间较长，导致冷凝水积聚，则多数情况下需要进行保护气体预吹扫。特别是长中继线可能会受此影响。

重置焊接系统
否 / 是 / 全部
出厂设置：否

是：
仅重置当前激活的焊接模式（2T / 4T / 触发器 = 关 / STICK / STICK CEL / 脚踏式遥控器）

全部：
将重置所有操作模式。

左侧显示屏 右侧显示屏

TIG - 第二级设置菜单
用于设置以下参数：

• r（焊接回路阻抗）
• 斜坡时间 1（仅适于四步）
• 斜坡时间 2（仅适于四步）
• 起动装置
• 高频起弧
• 脉冲 TAC 显示屏
• 引弧超时
• 断弧监控
• TIG Comfort Stop - Comfort Stop 灵敏度
• 断弧电压
• 主电流转换

2 级设置菜单
用于查看“系统工作时间”、“系统开启时间”、“保险丝”和“软件版本”参数

用于设置“时间关闭”参数

1. Setup 设置
2. TIG 设置菜单

TIG 第二级设置菜单中提供了如下参数：

焊接回路阻抗
用于显示焊枪中继线、焊枪、工件以及接地电缆的总阻抗

重要！钨极的接地连接和接触必须在清洁的工件表面上进行。

如果在确定焊接回路阻抗时出现错误，则左侧显示屏将显示“r”，右侧显示屏将显示“Err”。
按下焊枪起动装置或气体检测键来重新确定焊接回路阻抗。

在发生故障时：

• 检查焊枪中继线、焊枪以及接地电缆是否损坏
• 检查连接和接触情况
• 检查工件表面的清洁度

斜坡时间 1（仅适用于四步）
从主电流 I₁ 到降低电流 I₂ 的斜坡时间

关/0.01 - 9.9 s
出厂设置：0.5 s

斜坡时间 2（仅适用于四步）
从降低电流 I₂ 回到主电流 I₁ 的斜坡时间

关/0.01 - 9.9 s
出厂设置：0.5 s

起动装置
焊枪起动装置操作模式

关 / 开
出厂设置：开

关
无需使用焊枪起动装置操作焊枪
将禁用高频引弧。

开
TIG 二步或四步模式

高频引弧
关 / tHF / EHF / 开
出厂设置：开

关
焊接开始时使用接触引弧 - 而非高频引弧

tHF
用钨极短暂接触工件即可启动焊接工艺。高频引弧在所设定的高频引弧延迟时间结束后进行。

EHF
借助外部引弧设备启动焊接工艺，例如等离子焊

开
高频引弧处于激活状态

当“高频引弧”参数设置为“开”时，控制面板将点亮高频引弧专用指示灯。

高频引弧延迟时间
用钨极接触工件后高频引弧发生前的持续时间。

0.1 - 5.0 s
出厂设置：1.0 s

脉冲 TAC 显示
关 / 开
出厂设置：开

该菜单项可用于隐藏焊接参数概览中控制面板上的脉冲和定位焊参数。

起弧超时
起弧失败后直至安全断路的时间段

0.1 - 9.9 s
出厂设置：5 s

断弧监控
断弧后直至安全断路的时间段

0.1 - 9.9 s
出厂设置：1.0 s

重要！断弧监控是一项安全功能，无法禁用。
有关断弧监控功能的说明，请参阅第 (→) 页的“TIG 焊接”部分。

TIG Comfort Stop - Comfort Stop 灵敏度
此参数仅在“起动装置”参数设置为“关”时可用。

关 / 0.6 - 3.5 V
出厂设置： 1.5 V

在焊接工艺结束时，弧长将显著增加，然后焊接电流将自动关闭。由此可防止在提起 TIG 焊枪时不必要地延长电弧。

工艺：

断弧电压
用于设定可以通过稍微抬起 TIG 焊枪结束焊接工艺的电压值。
断弧电压值越高，则电弧上升越高。

二步、四步和脚踏式遥控器操作的断弧电压值均存储在一起。
如果“tri”参数（起动装置 - 焊枪起动装置操作模式）设置为“关”，则将单独存储上述值。

10 - 45 V
出厂设置：35 V（适用于二步、四步和脚踏式遥控器操作）
出厂设置：25 V（适用于起动装置 = 关操作）

主电流转换
开 / 关
出厂设置：开

开
焊接开始后，系统会自动选择主电流 I₁。
可以立即调节主电流 I₁。

关
焊接期间，最后选择的参数将保持选中状态。
可以立即调节最后选择的参数。
系统不会自动选择主电流 I₁。

1. Setup 设置
2. TIG 设置菜单

第二级设置菜单中提供了如下参数：

系统工作时间
用于显示焊接持续时间（焊接发生的时间）

完整的焊接持续时间显示在多个显示屏中，可通过转动拨盘进行查看。
以“小时/分钟/秒”为单位进行显示。

系统开启时间
用于显示操作持续时间（开启设备后，便开始计时）

完整的操作持续时间显示在多个显示屏中，可通过转动拨盘进行访问。
以“小时/分钟/秒”为单位进行显示。

保险丝
用于显示/设置正在使用的保险丝

230 V 时：10、13、16 A / 关 *
120 V 时：15, 16, 20 A * / 关 *

* 仅适用于 Artis 170 MV / Artis 210 MV

出厂设置：
电源电压为 230 V 时为 16 A
电源电压为 120 V 时为 16 A

如果在焊接系统上设置了保险丝，则焊接系统将限制从电网汲取的电流，这可防止自动断路器立即跳闸。

软件版本
当前软件的完整版本号显示在多个显示屏中，可通过转动拨盘进行查看。

自动关闭
关 / 5 - 60 分钟
出厂设置：关

如果在设定时间内未使用或操作设备，则设备将自动切换为待机模式。
按下控制面板上的按钮可关闭待机模式 - 设备现在已准备好进行焊接。

1. Setup 设置

通过电焊条设置菜单，可以使用以下参数：

HotStart 电流
1 - 200%
出厂设置：130%

起弧电流持续时间
0.1 - 2.0 s
出厂设置：0.5 s

起弧斜坡
用于激活/禁用手工电弧焊引弧工艺的起弧斜坡

开/关
出厂设置：开（已激活）

脉冲频率
适用于使用电焊条进行脉冲焊接

关 / 0.2 - 990 Hz
出厂设置：关

设定的脉冲频率也适用于降低电流。

如果已输入脉冲频率值，则控制面板上的脉冲专用指示灯将点亮。

防粘
开 / 关
出厂设置：开

随着电弧逐渐变短，焊接电压可能也会持续下降，导致电焊条更容易粘附在工件上。此时也可能导致电焊条烧毁。

启用防粘功能可防止电焊条烧坏。如果电焊条开始变粘，焊接系统将迅速切断焊接电流。将电焊条从工件上取下之后，可正常恢复焊接工艺。

CEL 模式
开 / 关
出厂设置：关

要使用纤维素焊条进行焊接，必须将参数设置为“开”。

动态修正
用于优化焊接效果

0 - 100
出厂设置：20

0
更加柔和的低飞溅电弧

100
更强、更稳定的电弧

在熔滴过渡或短路事件下，将发生电流强度的短期增加。要保持稳定的电弧，焊接电流也会临时增加。如果电焊条存在陷入熔池的风险，则此操作可防止熔池凝固，并缩短电弧短路的持续时间。因此，这在很大程度上排除了电焊条粘附的风险。

断弧电压
焊接电压的限制

25 - 90 V
出厂设置：45 V

原则上，电弧长度取决于焊接电压。要结束焊接工艺，通常需要大幅度提起电焊条。“Uco”参数允许将焊接电压限制为某一值，从而允许仅通过稍微提起电焊条来结束焊接工艺。

重要！如果焊接工艺经常意外结束，请将断弧电压参数设置为更高的值。

重置焊接系统
否 / 是 / 全部
出厂设置：否

是：
仅重置当前激活的焊接模式（2T / 4T / 触发器 = 关 / STICK / STICK CEL / 脚踏式遥控器）

全部：
将重置所有操作模式。

2 级设置菜单
用于查看“系统工作时间”、“系统开启时间”、“保险丝”和“软件版本”参数

用于设置“时间关闭”参数

有关 2 级设置菜单的更多详细信息，请参阅第 (→) 页。

1. Setup 设置
2. “焊条电弧焊”设置菜单

通过电焊条设置菜单，可以使用以下参数：

HotStart 电流
1 - 200%
出厂设置：130%

起弧电流持续时间
0.1 - 2.0 s
出厂设置：0.5 s

起弧斜坡
用于激活/禁用手工电弧焊引弧工艺的起弧斜坡

开/关
出厂设置：开（已激活）

脉冲频率
适用于使用电焊条进行脉冲焊接

关 / 0.2 - 990 Hz
出厂设置：关

设定的脉冲频率也适用于降低电流。

如果已输入脉冲频率值，则控制面板上的脉冲专用指示灯将点亮。

防粘
开 / 关
出厂设置：开

随着电弧逐渐变短，焊接电压可能也会持续下降，导致电焊条更容易粘附在工件上。此时也可能导致电焊条烧毁。

启用防粘功能可防止电焊条烧坏。如果电焊条开始变粘，焊接系统将迅速切断焊接电流。将电焊条从工件上取下之后，可正常恢复焊接工艺。

CEL 模式
开 / 关
出厂设置：关

要使用纤维素焊条进行焊接，必须将参数设置为“开”。

动态修正
用于优化焊接效果

0 - 100
出厂设置：20

0
更加柔和的低飞溅电弧

100
更强、更稳定的电弧

在熔滴过渡或短路事件下，将发生电流强度的短期增加。要保持稳定的电弧，焊接电流也会临时增加。如果电焊条存在陷入熔池的风险，则此操作可防止熔池凝固，并缩短电弧短路的持续时间。因此，这在很大程度上排除了电焊条粘附的风险。

断弧电压
焊接电压的限制

25 - 90 V
出厂设置：45 V

原则上，电弧长度取决于焊接电压。要结束焊接工艺，通常需要大幅度提起电焊条。“Uco”参数允许将焊接电压限制为某一值，从而允许仅通过稍微提起电焊条来结束焊接工艺。

重要！如果焊接工艺经常意外结束，请将断弧电压参数设置为更高的值。

重置焊接系统
否 / 是 / 全部
出厂设置：否

是：
仅重置当前激活的焊接模式（2T / 4T / 触发器 = 关 / STICK / STICK CEL / 脚踏式遥控器）

全部：
将重置所有操作模式。

2 级设置菜单
用于查看“系统工作时间”、“系统开启时间”、“保险丝”和“软件版本”参数

用于设置“时间关闭”参数

有关 2 级设置菜单的更多详细信息，请参阅第 (→) 页。

焊接系统配备了智能安全系统，因此完全不需要保险丝。可能出现的错误纠正后，焊接系统可以再次正常运行，无需更换保险丝。

1. 故障排除和维修

焊接系统配备了智能安全系统，因此完全不需要保险丝。可能出现的错误纠正后，焊接系统可以再次正常运行，无需更换保险丝。

1. 故障排除和维修
2. 错误诊断和错误排除

焊接系统配备了智能安全系统，因此完全不需要保险丝。可能出现的错误纠正后，焊接系统可以再次正常运行，无需更换保险丝。

1. 故障排除和维修
2. 错误诊断和错误排除

1. 故障排除和维修
2. 错误诊断和错误排除

1. 故障排除和维修
2. 错误诊断和错误排除

如果左侧显示屏中显示“Err”，右侧显示屏中显示了某一故障代码，则此为焊接系统的内部服务代码。

示例：

可能存在多个故障代码。通过旋转拨盘可显示这些代码。

请记下所有显示的故障代码以及焊接系统的序列号和配置，然后联系服务中心以说明详细故障。

1. 故障排除和维修
2. 错误诊断和错误排除

1. 故障排除和维修
2. 错误诊断和错误排除

1. 故障排除和维修

在正常运行条件下，焊接系统仅需要最低限度的保养和维护。然而，为了使焊接系统在未来数年内可靠运行，必须遵守几点注意事项。

1. 故障排除和维修
2. 维护、保养和废料处理

在正常运行条件下，焊接系统仅需要最低限度的保养和维护。然而，为了使焊接系统在未来数年内可靠运行，必须遵守几点注意事项。

1. 故障排除和维修
2. 维护、保养和废料处理

1. 故障排除和维修
2. 维护、保养和废料处理

• 检查电源插头、电源线、焊枪、中继线和接地连接是否受损
• 检查设备是否保留有 0.5 m (1 ft. 8 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通

1. 故障排除和维修
2. 维护、保养和废料处理

清洁空气过滤器：

1

1. 故障排除和维修
2. 维护、保养和废料处理

仅允许根据“安全规程”章节中的同名部分进行处置。

1. 附录

1. 附录
2. 焊接期间的平均消耗值

1. 附录

如果是专为特殊电压设计的设备，可以在功率铭牌上查看各项技术数据。

1. 附录
2. 技术数据

如果是专为特殊电压设计的设备，可以在功率铭牌上查看各项技术数据。

1. 附录
2. 技术数据

1. 附录
2. 技术数据

1. 附录
2. 技术数据

1. 附录
2. 技术数据

1. 附录
2. 技术数据

1. 附录
2. 技术数据

Artis 170 /nc	Artis 210 /nc

1. 附录
2. 技术数据

关键原料概述：
可通过以下网址获取本设备所有关键原材料的概述
www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability。

• 每台设备均有一个序列号
• 序列号由 8 位数字组成 - 例如 28020099
• 前两位数字可用于计算本设备的生产年份
• 该数字减 11 便可求出生产年份
  • 例如：序列号 = 28020065，生产年份的计算方法为 28 - 11 = 17，由此得出生产年份 = 2017