TPS/i Robotics Push/Pull, CMT

本指示に記載されている警告と安全記号に関する指示は、人を傷害から守り、製品を損傷から守ることを目的としています。

警告および安全記号に関する指示は、本指示の不可欠な部分であり、本製品を安全かつ適切に使用するために必ず遵守してください。

本指示に記載されている警告と安全記号に関する指示は、人を傷害から守り、製品を損傷から守ることを目的としています。

警告および安全記号に関する指示は、本指示の不可欠な部分であり、本製品を安全かつ適切に使用するために必ず遵守してください。

装置を使用する場合は、本操作手順を常に手近なところに置いてください。操作手順に加えて、事故の予防および環境保護に関して適用されるすべての現地規則および規制に従う必要があります。

装置の安全記号および危険に関する注意事項の記載場所については、装置の操作手順の「全般」のセクションを参照してください。
装置の試運転の前に、安全性を損なう恐れのある障害をすべて取り除いてください。
個人の安全が危険にさらされます！

この操作手順に記載された装置と部品は、Froniusの部品と一緒に使用する自動MIG/MAGアプリケーションのみを対象としています。
この目的外での使用は不適切とみなされます。

同様に、不十分な結果および不適切な結果に対して、当メーカーは責任を負いません。

本装置が、規定されている区域外で使用または保管された場合、使用目的に準拠していないと見なされます。

周囲の空気に塵、酸、腐食性の気体や物質などが含まれていてはなりません。
最高高度 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)までで使用できます

作業者が安全性を重視した方法で作業することを徹底するために、定期的に確認を実行する必要があります。

作業場を離れる前に、不在中に人または所有物に危害が加わらないように徹底します。

より高い規格の装置は、その電流消費のために主要電源のエネルギー品質に影響をあたえる場合があります。

^*) 公共送電網との接点
「技術データ」参照

この場合、プラント作業員または装置の使用者は、電力会社と相談の上、適切な場所に装置が接続されているかどうかを確認します。

重要！グリッド接続が適切に絶縁処理されていることを確かめてください

溶接作業中に生じる煙には、有毒なガスや蒸気が含まれています。

溶接煙には、国際がん研究機関のモノグラフ 118の記載の通り、発がん性物質が含まれています。

排出源排気および室内排気システムを使用してください。
可能な場合は、排気装置が内蔵された溶接トーチを使用してください。

溶接煙やガスに顔を近づけないでください。

十分な外気の供給を確保します。換気率を少なくとも20 m³/時に維持します。

換気が不十分な場合は吸気機能のある溶接ヘルメットを使用します。

排出能力が十分であるか不確かな場合は、測定した毒物排出値を許容制限値と比較します。

対応する材料の安全データシートおよび上記コンポーネントのメーカーの説明書を参照してください。

曝露のシナリオ、リスク管理対策および作業条件の特定に関する推奨については、European Welding Association のWebサイトのHealth & Safety（https://european-welding.org）に記載されています。

可燃性の蒸気（溶剤の煙など）、アークの放射領域に近づけないようにします。

溶接を行わないときは、保護ガスシリンダーバルブまたは主ガス供給を閉じてください。

飛び火により、火災や爆発が発生するおそれがあります。

可燃性物質の付近では決して溶接しないでください。

可燃性物質はアークから 11 m (36 ft. 1.07 in.)以上離すか、承認済みのカバーで覆う必要があります。

適切な、テスト済みの消火器を用意し、使用可能にする必要があります。

火花と高温の金属片は、小さな隙間や開口部を通って隣接する区域に入ることもあります。適切な予防策を講じて、傷害や火災の危険を防止してください。

火災や爆発が起こりがちな区域や、密封されたタンク、容器、またはパイプの近くでは、これらが関連する国内および国際的な規格に準拠して準備されていない場合、溶接を行ってはなりません。

ガソリン、推進剤、鉱油、または同様の製品を保管するために使用されている、または使用されていた容器で、溶接しないでください。残留物は、爆発の危険をもたらします。

感電は人命を脅かす危険性があり、致命的となることがあります。

装置の内外の帯電部は触らないでください。

MIG/MAG溶接とTIG溶接の際、溶接ワイヤ、溶接ワイヤ巻き、駆動ローラ、ならびに溶接ワイヤと接触のあるすべての金属片が帯電部になります。

必ずワイヤ送給装置を充分に絶縁した面に設定するか、適切な絶縁された溶接ワイヤの送給用取付装置を使用してください。

地電位に対して、ユーザーやそれ以外の人が適切に絶縁された乾燥したベースまたは蓋で保護されるようにしてください。このベースまたは蓋は、本体と地電位の間のエリア全体をカバーする必要があります。

すべてのケーブルやリードは、固定され、損傷がなく、絶縁され、適切な寸法でなければなりません。接続の緩みがある、焦げて損傷を受けているか不適切な寸法のケーブルやリードは直ちに交換してください。
毎回使用前に、ハンドルを使用して、電源がしっかりと接続するようにしてください。
BNC端子の電源ケーブルの場合は、電源ケーブルを縦軸に対して少なくとも180°回転してプレテンションしてください。

ケーブルやリードを本体や本体の部品に巻き付けないでください。

2つの溶接システムの溶接電極の間で溶接システムの開回路電圧が2倍になる場合があります。両方の電極の電位に同時に触れると、特定の状況で致命的になることがあります。

主電源ケーブルを定期的に有資格の技術者にチェックさせ、接地線が適切に機能していることを確認してください。

保護クラスIの装置は、正しく動作するため、接地導体のある電源および接地導体接点のある接続システムが必要です。

接地導体なしの電源および接地導体接点なしのソケットで装置を使用するのは、保護分離に関する国の規制にすべて準拠している場合のみです。
それ以外の場合、これは重大な過失と見なされます。

必要に応じて、加工対象物に対して適切な接地を確保してください。

未使用の装置をオフにしてください。

高いところで作業を行う場合は、セーフティーハーネスを着用してください。

装置で作業を行う前に、装置をオフにして、電源プラグを抜いてください。

見やすくわかりやすい警告サインを装置に取り付け、電源プラグを差し込み直し、装置を再度オンにする人がいないようにしてください。

帯電部で作業を行う必要がある場合は、2人目の作業員に主電源のスイッチを正しい瞬間にオフにさせるようにしてください。

加工対象物が加工対象物クランプでしっかり固定されていることを確認します。

加工対象物のクランプを、溶接される領域に可能な限り近づけて固定します。

本装置は、導電床に対する絶縁または導電ラックに対する絶縁など、伝導性環境に対して十分に絶縁されるように設置します。

分電盤、ツインヘッド取付台などを使用する場合、以下に留意してください。使用していない溶接トーチ/電極ホルダーの電極も帯電しています。使用していない溶接トーチ/電極ホルダーが十分に絶縁されていることを確認します。

自動 MIG/MAG アプリケーションの場合、1個の絶縁されたワイヤー電極のみが溶接ワイヤドラム、大型ワイヤ供給スプールまたは溶接ワイヤー巻きからワイヤ供給装置に配線されていることを確認します。

EMC装置分類 (銘板または技術データ参照)

装置が標準的な放出限度値に準拠していても、適用対象領域に影響を与える場合があります（例えば、同じ場所に精密機器が置いてあったり、装置が設置された場所がラジオまたはテレビ受信機の側であったりする場合）。
この場合、事業会社は適切な行動をとり、状態を改善する義務を負います。

ワイヤ駆動の回転する歯車や回転する駆動部品に触れないでください。

蓋および側面パネルを開くことや取り外すことができるのは、整備または修理作業を実施している場合のみです。

溶接トーチから出ている溶接ワイヤは、怪我の原因となるリスクが高いです（手に刺さる、顔や目に当たるなど）。
したがって、溶接トーチは常に身体から離れた方向に向けるようにし（ワイヤ送給装置の搭載されている装置）、適切な保護メガネを着用してください。

溶接中や溶接後に、ワークピースに決して触れないでください。火傷をするリスクがあります。

スラグが冷却中のワークピースから飛び出すことがあります。このため、ワークピースを再加工する際にも指定された保護装置を着用する必要があります。他の人々が十分に保護されていることを確認するステップも実行する必要があります。

動作温度が高い溶接トーチおよびその他の部品は、取り扱う前に冷却する必要があります。

火災や爆発のリスクがある区域には特別な規定が適用されます
- 関連する国内および国際的な規定を遵守してください。

電気的リスクが高い区域（ボイラーの近くなど）での作業用の溶接機には、「安全記号」の標示を付ける必要があります。ただし、溶接機をそのような区域に配置しないようにする必要があります。

漏れた冷却液に触れると火傷の危険があります。冷却液の流れや戻りの配管の接続を切る前に、冷却ユニットの電源を切ります。

冷却液の取扱時には、冷却液の安全データシートに記載されている情報に注意してください。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカーのウェブサイトからダウンロードできます。

装置をクレーンで運搬するときは、メーカーが提供する適切な積載運搬装置のみを使用します。

溶接中にワイヤ送給装置をクレーンホルダーに取り付ける場合、必ず適切な絶縁された給線器ホイスティングアタッチメント（MIG/MAGおよびTIG装置）を使用してください。

クレーン運搬中に装置で溶接を行うことは、装置の意図された使用に明記されている場合にのみ許可されます。

装置に運搬ストラップまたはハンドルがある場合、これは手でのみ運搬することが意図されています。クレーン、カウンターバランスリフトトラックまたはその他の引き上げ機械で運ぶ場合は、運搬ストラップを使用しません。

装置またはその部品に関連して使用されるリフト用タックル（ストラップ、ハンドル、チェーンなど）はすべて定期的に試験する必要があります（機械的損傷、腐食またはその他の環境要因によって生じる変化など）。
試験間隔と試験範囲は、最低でも適用される国家規格および指令を遵守する必要があります。

シールドガス接続ソケットにアダプターを使用すると、無臭および無色の保護ガスが、気づかれずに漏れることがあります。組み立て前に、適切なテフロンテープを使って、シールドガス接続ソケット用アダプターの装置側スレッドを密閉してください。

必要に応じてフィルターを使用します。

遮へいガスシリンダーには加圧されたガスが含まれており、損傷を受けると爆発することがあります。遮へいガスシリンダーは溶接装置の一部であるため、最大の注意を払って取り扱う必要があります。

圧縮ガスが含まれている遮へいガスシリンダーを、過度の熱、機械的衝撃、スラグ、裸火、火花およびアークから保護します。

遮へいガスシリンダーを垂直に取り付け、指示に従って倒れないように固定します。

遮へいガスシリンダーを、溶接またはその他の電気回路から十分に遠ざけた状態を維持します。

溶接トーチを、決して遮へいガスシリンダーに掛けないでください。

決して電極で遮へいガスシリンダーに触れないでください。

爆発のリスク - 決して加圧されている遮へいガスシリンダーを溶接しようとしないでください。

進行中のアプリケーションに適した遮へいガスシリンダーだけを、正しい適切なアクセサリ(調整器、ホースおよびフィッティング)とともに使用します。良好な状態にある遮へいガスシリンダーおよびアクセサリだけを使用します。

遮へいガスシリンダーのバルブを開ける際には顔を背けます。

溶接が行われていない場合、遮へいガスシリンダーバルブを閉じます。

遮へいガスシリンダーが接続されていない場合、バルブのキャップはシリンダーの所定の位置に付けたままにします。

遮へいガスシリンダーおよびアクセサリに関するメーカーの説明書、適用される国内および国際的な規定を、遵守する必要があります。

非制御下の保護ガス漏れによる窒息のリスク

保護ガスは無色無臭で、漏洩の際に大気中の酸素を置換することがあります。

社内の指示および確認を行い、作業場の近くが常に清潔で整頓された状態であるようにしてください。

本装置の設定や使用は、銘板に表示されている保護クラスを必ず遵守して行うようにしてください。

本装置を設置する際は、0.5 mの全般クリアランスがあり、冷却用空気が妨げられずに循環できることを確認します。

装置の運搬時には、該当する国および地域のガイドラインならびに事故防止の規定（特に輸送および出荷時の危険に関するガイドライン）を遵守するようにしてください。

運転中の装置を持ち上げたり、運搬したりしないでください。輸送または持ち上げる前に、装置の電源を切り、電源から切り離してください。

輸送後、試運転を開始する前に、装置に損傷がないか目視検査を行う必要があります。損傷がある場合は、本装置を試運転する前に、トレーニングを受けたサービス担当技術者が修理を行う必要があります。

適切に機能していない安全装置は、本装置を起動する前に修理する必要があります。

安全装置を迂回したり、無効にしないでください。

本装置の電源を入れる前に、誰にも危険がないことを確認してください。

明らかな損傷がないか、安全装置が適切に機能しているか、本装置を少なくとも週に1回点検します。

遮へいガスシリンダーを必ずしっかり固定し、装置をクレーンで運ぶ必要がある場合は事前に取り外します。

メーカー製のオリジナル冷却液だけが、その特性(電気電導性、不凍剤、材質の適合性、可燃性など)により、当社装置での使用に適しています。

メーカー製の適切なオリジナル冷却液だけを使用します。

メーカー製のオリジナル冷却液に他の冷却液を混合しないでください。

冷却回路にはメーカー製のシステム部品のみを接続してください。

冷却液FCL 10/20は発火しません。エタノールベースの冷却液は特定の状況で発火することがあります。冷却液は元のシールされた容器のみに入れて輸送し、発火源から十分に遠ざけた状態を維持します。

使用された冷却液は、関連する国内および国際的な規定に沿って適切に廃棄する必要があります。冷却液の安全データシートは、サービスセンターから入手するか、メーカーのウェブサイトからダウンロードできます。

システムがまだ冷えている間に、溶接を開始する前の冷却液レベルを確認します。

持込部品が、これらに対する要望に適合して設計および製造されていること、または安全要件を満たしていることについては保証できません。

ハウジングネジは、ハウジング部品を接地する接地導体です。
純正のハウジングネジを正確な本数使用して指定したトルクまで締め付けます。

当メーカーは、少なくとも12ヶ月に1回、本装置の安全検査を実行することを推奨します。

メーカーは、溶接機のキャリブレーションを同じ12か月間隔で行うことを推奨しています。

安全検査の場合は、適切な国内および国際規格・ガイドラインに従ってください。

安全検査・キャリブレーションに関する詳しい情報は、Fronius各支店またはFroniusサービスパートナーまでお問い合わせください。リクエストに応じて必要な文書が提供されます。

電気および電子装置の廃棄物は個別に収集し、環境に対して責任を持てるた方法でEU指令および国家法に従ってリサイクルする必要があります。使用済みの装置はディストリビュータに返却するか、または地域で承認された回収および廃棄システムによって処理する必要があります。使用済みの装置の適切な廃棄は、資源の持続可能なリサイクルを促進し、健康や環境への悪影響を防止します。

EU適合性宣言の全文は次のウェブサイトから入手できます：
https://www.fronius.com 。

CSAマークの付いた装置は、カナダおよび米国の関連規格の要件を満たしています。

これらの操作手順の版権は、当メーカーにあります。

文章およびイラストは印刷時のものであり、変更される場合があります。
改善のためのご提案や、操作手順の相違点に関する情報をお寄せいただければ幸いです。

警告通知は特定のバージョンの装置に添付されています。

シンボルの並び順は異なる場合があります。

最大ワイヤ送給長さ：
ワイヤドラムとドライブユニット間で最大6 m
（PowerLinerがある場合は最大8 m）

許容ワイヤ直径：
0.8～1.2 mm

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE

重要！この設定ではワイヤ矯正セクションまたはガイドローラーは使用しないでください。

最大ワイヤ送給長さ：
ワイヤドラムとドライブユニット間で最大6 m
（PowerLinerがある場合は最大8 m）

許容ワイヤ直径：
0.8～1.2 mm

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE

重要！この設定ではワイヤ矯正セクションまたはガイドローラーは使用しないでください。

最大ワイヤ送給長さ：
ワイヤドラムとドライブユニット間で最大6 m
（PowerLinerがある場合は最大8 m）

許容ワイヤ直径：
0.8～1.2 mm

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE

重要！この設定ではワイヤ矯正セクションまたはガイドローラーは使用しないでください。

最大ワイヤ送給長さ：
ワイヤドラムとドライブユニット間で最大6 m
（PowerLinerがある場合は最大8 m）

許容ワイヤ直径：
0.8～1.2 mm

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE

重要！この設定ではワイヤ矯正セクションまたはガイドローラーは使用しないでください。

繰り出しワイヤ送給装置とドライブユニット間の最小長さ：
4 m

許容ワイヤ直径：
0.8～2.0 mm

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC

最大ワイヤ送給長さ：
ドライブユニットと繰り出しワイヤ送給装置間で最大15 m
（PowerLinerがある場合は最大20 m）

許容ワイヤ直径：
0.8～2.0 mm

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC

SB 60i Rとドライブユニット間の最小長さ：
1 m

許容ワイヤ直径：
0.8～1.6 mm

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE

最大ワイヤ送給長さ：
ドライブユニットと繰り出しワイヤ送給装置間で最大8 m
（PowerLinerがある場合は最大10 m）

許容ワイヤ直径：
0.8～1.6 mm

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE

重要！

ワイヤ送給装置とドライブユニット間の最小長さ：
1 m

許容ワイヤ直径：
0.8～1.6 mmアルミニウム、0.8～1.4 mmスチール

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE、PMC-RIPPLE-DRIVE、CMT

ワイヤ送給装置とドライブユニット間の最小長さ：
1 m

許容ワイヤ直径：
0.8～1.6 mmアルミニウム、0.8～1.4 mmスチール

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、CMT

ワイヤ送給装置とドライブユニット間の最小長さ：
1 m

許容ワイヤ直径：
0.8～1.6 mmアルミニウム、0.8～1.4 mmスチール

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、CMT

最大ワイヤ送給長さ：
ワイヤドラムとドライブユニット間で最大6 m
（PowerLinerがある場合は最大8 m）

許容ワイヤ直径：
0.8～1.2 mm

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE

重要！この設定ではワイヤ矯正セクションまたはガイドローラーは使用しないでください。

最大ワイヤ送給長さ：
ワイヤドラムとドライブユニット間で最大6 m
（PowerLinerがある場合は最大8 m）

許容ワイヤ直径：
0.8～1.2 mm

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE

重要！この設定ではワイヤ矯正セクションまたはガイドローラーは使用しないでください。

ワイヤ送給装置とドライブユニット間の最小長さ：
4 m

許容ワイヤ直径：
0.8～2.0 mm

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC

最大ワイヤ送給長さ：
ドライブユニットと繰り出しワイヤ送給装置間で最大15 m
（PowerLinerがある場合は最大20 m）

ワイヤ送給装置とドライブユニット間の最小長さ：
4 m

許容ワイヤ直径：
0.8～2.0 mm

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC

最大ワイヤ送給長さ：
ドライブユニットと繰り出しワイヤ送給装置間で最大8 m
（PowerLinerがある場合は最大10 m）

ワイヤ送給装置とドライブユニット間の最小長さ：
4 m

許容ワイヤ直径：
0.8～1.6 mm

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE

重要！この設定はワイヤドラムでのみ可能です。溶接ワイヤ巻きは使用できません。

許容ワイヤ直径：
0.8～2.0 mmアルミニウム、0.8～1.6 mmスチール

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE

ワイヤ送給装置とドライブユニット間の最小長さ：
1 m

許容ワイヤ直径：
0.8～1.6 mm

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、PMC-MIX-DRIVE

ワイヤ送給装置とドライブユニット間の最小長さ：
1 m

許容ワイヤ直径：
0.8～1.6 mmアルミニウム、0.8～1.4 mmスチール

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、CMT

ワイヤ送給装置とドライブユニット間の最小長さ：
1 m

許容ワイヤ直径：
0.8～1.6 mmアルミニウム、0.8～1.4 mmスチール

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、CMT

ワイヤ送給装置とドライブユニット間の最小長さ：
1 m

許容ワイヤ直径：
0.8～1.6 mmアルミニウム、0.8～1.4 mmスチール

溶接プロセス：
Standard、Pulse、LSC、PMC、CMT

SplitBox (SB) 500i R、SB 500i R / L、SB 500i R PAP装置は、自動MIG/MAG溶接のための溶接メディアを集め、ロボットに取り付けるために特別に設計されています。2つのバージョンの装置を使用できます。

SplitBox (SB) 500i R、SB 500i R / L、SB 500i R PAP装置は、自動MIG/MAG溶接のための溶接メディアを集め、ロボットに取り付けるために特別に設計されています。2つのバージョンの装置を使用できます。

SplitBox (SB) 500i R、SB 500i R / L、SB 500i R PAP装置は、自動MIG/MAG溶接のための溶接メディアを集め、ロボットに取り付けるために特別に設計されています。2つのバージョンの装置を使用できます。

この装置は、Froniusシステム部品と組み合わせて用いる自動MIG/MAG溶接における溶接媒体の組み合わせ専用です。その他の場合はすべて、用途に合っていないと見なされます。

用途に合っているということは、以下のことも意味します：

装置には安全記号と定格銘板が添付されています。安全記号と銘板は剥がしたり塗りつぶしたりしないでください。この安全記号は、重大な傷害や損傷をもたらすことがある装置の不適切な操作を警告します。

溶接は危険です。装置を適切に使用するために、以下の基本的要件を満たす必要があります。

使用済み装置を通常の生活廃棄物と一緒に廃棄しないでください。これらは安全規則に従って廃棄してください。

以下の文書を充分に読んで理解するまで、ここに説明されている機能を使用しないでください。

可動部品に手、毛髪、衣服、工具が触れないようにしてください。例：

回転する駆動部品に手を近づけないでください。

蓋および側面パネルを開くことや取り外すことができるのは、整備または修理作業を実施している場合のみです。

SB 60i RおよびSB 60i R /Lは、自動MIG/MAG溶接で溶接媒体を統合する装置であり、ロボットへ装着するために設計されている。

SB 60i R：
ロボットの右側に装着する装置の右バージョン

SB 60i R /L：
ロボットの左側に装着する装置の左バージョン

SB 60i RおよびSB 60i R /Lは、自動MIG/MAG溶接で溶接媒体を統合する装置であり、ロボットへ装着するために設計されている。

SB 60i R：
ロボットの右側に装着する装置の右バージョン

SB 60i R /L：
ロボットの左側に装着する装置の左バージョン

この装置は、Froniusシステム部品と組み合わせて用いる自動MIG/MAG溶接における溶接媒体の組み合わせ専用です。その他の場合はすべて、用途に合っていないと見なされます。

用途に合っているということは、以下のことも意味します：

装置には安全記号と定格銘板が添付されています。安全記号と銘板は剥がしたり塗りつぶしたりしないでください。この安全記号は、重大な傷害や損傷をもたらすことがある装置の不適切な操作を警告します。

溶接は危険です。装置を適切に使用するために、以下の基本的要件を満たす必要があります。

以下の文書を充分に読んで理解するまで、ここに説明されている機能を使用しないでください。

使用済装置を通常の生活廃棄物と一緒に廃棄しないでください。これらは安全規則に従って廃棄してください。

名前からわかるように、ワイヤバッファゾーンはCMT溶接プロセスの際に必要なワイヤ電極の動作を急速に反転させるためのバッファとして機能します。

ワイヤバッファは、異なる方法で動作する2つのドライブシステムの調整を支援するためにも使用できます。後部ドライブシステムは、ワイヤ電極をワイヤバッファに着実に供給します。一方、前部の極めて動的なドライブモーターはこれを範囲内および最大70回/秒で動作させます。

そのため、ワイヤ電極は、ほぼ力が適用されない状態で前部のドライブユニットに供給されます。これにより、高質の溶接プロセスを保証することができます。

ワイヤバッファはサイドアームまたはバランサーへの装着に適しています。

名前からわかるように、ワイヤバッファゾーンはCMT溶接プロセスの際に必要なワイヤ電極の動作を急速に反転させるためのバッファとして機能します。

ワイヤバッファは、異なる方法で動作する2つのドライブシステムの調整を支援するためにも使用できます。後部ドライブシステムは、ワイヤ電極をワイヤバッファに着実に供給します。一方、前部の極めて動的なドライブモーターはこれを範囲内および最大70回/秒で動作させます。

そのため、ワイヤ電極は、ほぼ力が適用されない状態で前部のドライブユニットに供給されます。これにより、高質の溶接プロセスを保証することができます。

ワイヤバッファはサイドアームまたはバランサーへの装着に適しています。

Robacta DriveとMTBを使用してロボットアームに取り付けられたCrashBox Drive/i PAP

クランプシステム、Robacta DriveおよびMTBを使用してロボットアームに取り付けられたCrashBox Drive/i

CrashBox Drive/iは、トーチ本体、ドライブユニット、および溶接トーチの交換可能なカップリングの保護デバイスです。衝突時、CrashBoxはロボット制御に信号を送信し、ロボット制御はロボットを直ちに停止します。

クランプシステムは、従来のロボットのドライブユニットを保持するために使用されます。

ロボット固有の分離ロボットフランジがCrashBox Drive /iの取り付けに必要です。

Robacta DriveとMTBを使用してロボットアームに取り付けられたCrashBox Drive/i PAP

クランプシステム、Robacta DriveおよびMTBを使用してロボットアームに取り付けられたCrashBox Drive/i

CrashBox Drive/iは、トーチ本体、ドライブユニット、および溶接トーチの交換可能なカップリングの保護デバイスです。衝突時、CrashBoxはロボット制御に信号を送信し、ロボット制御はロボットを直ちに停止します。

クランプシステムは、従来のロボットのドライブユニットを保持するために使用されます。

ロボット固有の分離ロボットフランジがCrashBox Drive /iの取り付けに必要です。

クラッシュボックスDrive /iはロボットアームへの取り付け、ガス冷却/水冷却型ロボットホースパック、ロボットドライブユニットの保持向けに特化して設計されています。PAPシステムでは、トーチホースパックはクラッシュボックス、次にロボットアーム経由で稼働します。従来のロボットシステムでは、トーチホースパックはロボットアームに沿って稼働しクランプに接続されていました。故障時には、磁石継手が力を大型のたわみパスに沿ってなめらかに歪めます。

クランプシステムは次のPushPullロボットホースパックに使用可能です。

クラッシュボックスドライブ/i PAP同梱物

従来型クラッシュボックス /i同梱物

ロボットに取り付ける前にクラッシュボックスドライブ/iホルダー（1）と磁性リング（4）を組み立てないでください。強い磁力により、部品の取り外しが難しくなります。

装置には安全記号と定格銘板が添付されています。安全記号と銘板は剥がしたり塗りつぶしたりしないでください。この安全記号は、重大な傷害や損傷をもたらすことがある装置の不適切な操作を警告します。

WF 25i Robacta Driveの銘板

WF 60i Robacta Drive CMTの銘板

溶接は危険です。装置を適切に使用するために、以下の基本的要件を満たす必要があります。

以下の文書を充分に読んで理解するまで、ここに説明されている機能を使用しないでください。

Robacta MHPi RDホースパックは、ガス冷却および水冷却ロボットアプリケーションに設計されています。SplitBoxをワイヤ送給装置に接続します。
ホースパックの長さはロボットによって異なります。

Robacta MHPi RDホースパックは、ガス冷却および水冷却ロボットアプリケーションに設計されています。SplitBoxをワイヤ送給装置に接続します。
ホースパックの長さはロボットによって異なります。

*オプション（トーチ本体なし）

ロボット溶接トーチはアーク力を加工対象物に伝えます。ガス冷または水冷却型TPS/i溶接トーチはCrashBox/iと合わせて使用するように設計されています。
トーチ本体にはガスノズルタッチセンシング用のリード線が組み込まれています。

標準：
磨耗部品付き、接触チップなし

OVT：
磨耗部品なし

TXi：
自動トーチ本体交換

TXM：
手動トーチ本体交換

OPT CAM：
カメラ録画オプション用

繰り出しワイヤ送給装置は、溶接ワイヤドラムとロボットワイヤ送給装置間のワイヤ送給距離が長い場合でも、ワイヤを一定かつ正確に送給するための追加のドライブユニットです。
稼働中は、繰り出しワイヤ送給装置が溶接機と同期します。
溶接システムでは、電力が供給され、溶接機によって制御されます。

すべての室内および自動MIG/MAGアプリケーション。

装置は、最先端の技術および認可済みの安全規格に基づいて製造されています。

本装置は、フロニウスシステム部品とともに、自動MIG/MAG溶接用途におけるワイヤ送給装置に対して排他的に設計されています。この目的から外れたいかなる使用も、不適切と見なされます。

使用目的に基づく使用には、次の事項を遵守してください

装置には安全記号と定格銘板が添付されています。安全記号と銘板は剥がしたり塗りつぶしたりしないでください。この安全記号は、重大な傷害や損傷をもたらすことがある装置の不適切な操作を警告します。

例：WF 30i REEL R /2R/G/W

使用済装置を通常の生活廃棄物と一緒に廃棄しないでください。これらは安全規則に従って廃棄してください。

溶接は危険です。装置を適切に使用するために、以下の基本的要件を満たす必要があります。

以下の文書を充分に読んで理解するまで、ここに説明されている機能を使用しないでください。

可動部品に手、毛髪、衣服、工具が触れないようにしてください。例：

ワイヤ駆動の回転する歯車や回転する駆動部品に触れないでください。

カバーおよび側面パネルを開くことや取り外すことができるのは、整備または修理作業を実施している場合のみです。

目の保護具を着用してください

連結ホースは、溶接機をワイヤ送給装置に接続します。TPS/i溶接システムを使うと、連結ホースを2つのバージョン（分割および標準）で使用することができます。

連結ホースは、溶接機をワイヤ送給装置に接続します。TPS/i溶接システムを使うと、連結ホースを2つのバージョン（分割および標準）で使用することができます。

連結ホースは、溶接機をSplitBox SB 60i Rに接続します。
連結ホースは、SplitBox SB 60i Rに固定されており、以下に事前設定されている長さのものが用意されています：

PowerLinerはすべての標準のワイヤタイプに使用できるワイヤ供給装置です。0.6 mm～1.6 mmのワイヤ径が使用可能です。
PowerLinerはインナーライナーが不要です。ワイヤ電極は90度の角度でローラーセットにガイドされています。給線ホースの1メートルあたり76個のローラーが使用されています。そのため、ワイヤ供給中にはスリップ摩擦よりも転がり摩擦が発生しやすくなります。

PowerLinerはあらゆる長さに対応します。Robacta Driveで使用する場合の長さは、最大10 mです。CMTで使用する場合は、巻き戻しワイヤ供給装置とワイヤバッファの間に最大6m、ワイヤバッファと駆動ユニットの間に最大4mの長さで使用できます。
QuickConnectを使用すると、大型スプールシステム、ワイヤドラム、溶接トーチまたはワイヤ供給装置への接続を確立できます。

PowerLinerを装着するときは、ワイヤ供給方向に注意してください。

PowerLinerはすべての標準のワイヤタイプに使用できるワイヤ供給装置です。0.6 mm～1.6 mmのワイヤ径が使用可能です。
PowerLinerはインナーライナーが不要です。ワイヤ電極は90度の角度でローラーセットにガイドされています。給線ホースの1メートルあたり76個のローラーが使用されています。そのため、ワイヤ供給中にはスリップ摩擦よりも転がり摩擦が発生しやすくなります。

PowerLinerはあらゆる長さに対応します。Robacta Driveで使用する場合の長さは、最大10 mです。CMTで使用する場合は、巻き戻しワイヤ供給装置とワイヤバッファの間に最大6m、ワイヤバッファと駆動ユニットの間に最大4mの長さで使用できます。
QuickConnectを使用すると、大型スプールシステム、ワイヤドラム、溶接トーチまたはワイヤ供給装置への接続を確立できます。

PowerLinerを装着するときは、ワイヤ供給方向に注意してください。

OPT/i WireSenseソフトウェアのアクティブ化が溶接機で可能な場合、ワークピースの表面、エッジおよび溶接シームはワイヤ電極で測定できます。
ワイヤ電極はセンサーとして機能し、高周波逆ワイヤ移動によりワークピースを正確にスキャンします。
部品の形状が記録され、相互に対する個別のシート位置が正確に特定されます。

OPT/i WireSenseソフトウェアのアクティブ化が溶接機で可能な場合、ワークピースの表面、エッジおよび溶接シームはワイヤ電極で測定できます。
ワイヤ電極はセンサーとして機能し、高周波逆ワイヤ移動によりワークピースを正確にスキャンします。
部品の形状が記録され、相互に対する個別のシート位置が正確に特定されます。

WireSense機能にはCMT溶接パッケージは不要です。

電流の限定されたセンサー電圧がワイヤ電極に適用されます。ワイヤ電極がワークピースに触れると、溶接が行われず短絡が発生します。この短絡はワイヤ電極を持ち上げると解消されます。
溶接機により短絡が発生するまでのワイヤ電極の位置変化を解析され、それがロボット制御に高さ測定信号として送信されます。

この高さ測定信号と現在のロボットコントローラの位置データが比較されます。
差異がある場合、ロボットはTCP（Tool Center Point）または各座標系を修正するか、またはワークピースの位置変化をそれに応じて補正します。

マウントされたOPT/iカメラマウントの適用例(44,0350,0080)

OPT/iカメラマウントを使用して、シームトラッキングシステムやカメラなどをロボット溶接トーチに取り付けることができます。
トーチ本体のユニオンナットの代わりにカメラマウントが取り付けられています。TCPは同じままです。

シーム追跡システムまたはカメラはCrashBoxによって保護されています。
取り付けられたシーム追跡システムまたはカメラの位置は、ノックピンで配置されているため、再現可能です。

シーム追跡システムまたはカメラは、6つの異なる場所に取り付けることができます。

OPT/iカメラマウントの供給範囲には、取り付けキー（サイズ60 mm）が含まれます。

マウントされたOPT/iカメラマウントの適用例(44,0350,0080)

OPT/iカメラマウントを使用して、シームトラッキングシステムやカメラなどをロボット溶接トーチに取り付けることができます。
トーチ本体のユニオンナットの代わりにカメラマウントが取り付けられています。TCPは同じままです。

シーム追跡システムまたはカメラはCrashBoxによって保護されています。
取り付けられたシーム追跡システムまたはカメラの位置は、ノックピンで配置されているため、再現可能です。

シーム追跡システムまたはカメラは、6つの異なる場所に取り付けることができます。

OPT/iカメラマウントの供給範囲には、取り付けキー（サイズ60 mm）が含まれます。

次のステータスは、WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMTのディスプレイに表示される場合があります。

	通常運転
	エラー停止 / Robotの準備ができていない
	ガス試験がアクティブ
	コントロールへの接続がない 更新
	ティーチモードがアクティブ
	ワイヤインチングがアクティブ
	ワイヤリトラクトがアクティブ
	ダブルヘッドワイヤ送給装置で使用する場合、プロセスライン1が選択されているとき。 2および3は他のプロセスラインで点灯するものの、サイズが小さい。
	ダブルヘッドワイヤ送給装置で使用する場合、プロセスライン2が選択されているとき。 1および3は他のプロセスラインで点灯するものの、サイズが小さい。
	ダブルヘッドワイヤ送給装置で使用する場合、プロセスライン3が選択されているとき。 1および2は他のプロセスラインで点灯するものの、サイズが小さい。
	WireSwitchを使用する場合、プロセスライン1がアクティブ
	WireSwitchを使用する場合、プロセスライン2がアクティブ

操作ステータスLED

装置の操作準備ができると、緑色に点灯します

ガステストボタン

ガステストボタンを押すと、ガスが30秒間放出されます。ボタンをもう一度押すと、プロセスは未完了の状態で終了します。

ワイヤ戻りボタン

ワイヤ電極を引き戻すには、次の2つのオプションを利用できます。

オプション1
事前に設定されているワイヤ戻り速度でワイヤ電極を引き戻します。

オプション2
ワイヤ電極を1 mm刻み（0.039 in刻み）で引き戻します

ワイヤインチングボタン

ワイヤインチングに利用できるオプションは2つあります。

オプション1
事前に設定した送給寸動速度でワイヤ電極をインチングします。

オプション2
ワイヤ電極を1 mm刻み（0.039 in刻み）でインチングします

操作ステータスLED

装置の操作準備ができると、緑色に点灯します

ガステストボタン

ガステストボタンを押すと、ガスが30秒間放出されます。ボタンをもう一度押すと、プロセスは未完了の状態で終了します。

ワイヤ戻りボタン

ワイヤ電極を引き戻すには、次の2つのオプションを利用できます。

オプション1
事前に設定されているワイヤ戻り速度でワイヤ電極を引き戻します。

オプション2
ワイヤ電極を1 mm刻み（0.039 in刻み）で引き戻します

ワイヤインチングボタン

ワイヤインチングに利用できるオプションは2つあります。

オプション1
事前に設定した送給寸動速度でワイヤ電極をインチングします。

オプション2
ワイヤ電極を1 mm刻み（0.039 in刻み）でインチングします