Os avisos destinam-se a alertar as pessoas sobre possíveis ferimentos e a prevenir danos pessoais e danos ao produto. Referem-se a ações individuais realizadas com e sobre o produto.
Indica uma situação de perigo imediato.
Se o perigo não for evitado, terá como consequências ferimentos graves ou morte.
Respeitar o passo de ação para contornar a situação.
Indica uma situação potencialmente perigosa.
Se o perigo não for evitado, poderá ter como consequências ferimentos graves ou morte.
Respeitar o passo de ação para contornar a situação.
Indica uma situação potencialmente perigosa.
Se o perigo não for evitado, poderá ter como consequências ferimentos ligeiros ou moderados.
Respeitar o passo de ação para contornar a situação.
Designa uma situação que pode causar danos materiais.
Se a situação não for evitada, poderá ter como consequências resultados de trabalho comprometidos, danos materiais ao produto ou a outra propriedade.
Respeitar o passo de ação para evitar a situação.
As instruções de segurança destinam-se a garantir a utilização segura do produto. São preventivas e ajudam a informar os utilizadores sobre os riscos fundamentais associados ao manuseamento do produto. Não se referem especificamente a ações individuais realizadas com e sobre o produto.
Os avisos destinam-se a alertar as pessoas sobre possíveis ferimentos e a prevenir danos pessoais e danos ao produto. Referem-se a ações individuais realizadas com e sobre o produto.
Indica uma situação de perigo imediato.
Se o perigo não for evitado, terá como consequências ferimentos graves ou morte.
Respeitar o passo de ação para contornar a situação.
Indica uma situação potencialmente perigosa.
Se o perigo não for evitado, poderá ter como consequências ferimentos graves ou morte.
Respeitar o passo de ação para contornar a situação.
Indica uma situação potencialmente perigosa.
Se o perigo não for evitado, poderá ter como consequências ferimentos ligeiros ou moderados.
Respeitar o passo de ação para contornar a situação.
Designa uma situação que pode causar danos materiais.
Se a situação não for evitada, poderá ter como consequências resultados de trabalho comprometidos, danos materiais ao produto ou a outra propriedade.
Respeitar o passo de ação para evitar a situação.
As instruções de segurança destinam-se a garantir a utilização segura do produto. São preventivas e ajudam a informar os utilizadores sobre os riscos fundamentais associados ao manuseamento do produto. Não se referem especificamente a ações individuais realizadas com e sobre o produto.
O manual de instruções deve encontrar-se sempre no local de utilização do aparelho. As regulamentações gerais aplicáveis, assim como as regulamentações locais de prevenção de acidentes e proteção do ambiente são complementares ao manual de instruções e devem ser observadas.
Todas as indicações sobre segurança e perigo que se encontram no aparelho:Para informações sobre os locais das indicações de segurança e de perigo no aparelho, consultar o capítulo “Geral” do manual de instruções do aparelho.
As avarias que possam pôr em causa a segurança devem ser reparadas antes da colocação em funcionamento do aparelho.
Trata-se da sua segurança!
Os aparelhos e componentes descritos neste manual de instruções destinam-se exclusivamente a aplicações MIG/MAG automatizadas em conjunto com componentes Fronius.
Qualquer outro tipo de utilização é considerado incorreto.
O fabricante também não se responsabiliza por resultados de trabalho imperfeitos ou incorretos.
O funcionamento e o armazenamento do aparelho fora da gama indicada são considerados como incorrectos.
Gama de temperaturas do ar ambiente:Ar ambiente: isento de poeiras, ácidos, gases ou substâncias corrosivas, etc.
Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6500 ft)
Verificar regularmente se o pessoal está ciente das normas de segurança no trabalho.
Antes de sair do local de trabalho, assegurar-se também, mesmo não estando ninguém presente, de que não poderão ocorrer danos pessoais ou materiais.
Os aparelhos com potência elevada podem ter influência na qualidade da rede, devido ao seu consumo de energia.
Este facto pode afetar alguns tipos de aparelhos das seguintes formas:*) Para a interface com a rede pública
Ver os dados técnicos
Neste caso, o operador ou o utilizador do aparelho deve assegurar que pode ligar de facto o aparelho, contactando, se necessário, a respetiva companhia de eletricidade.
NOTA! Deve assegurar-se uma ligação à terra segura da ligação à rede
Na soldadura, o fumo gerado contém gases e vapores nocivos para a saúde.
O fumo da soldadura contém substâncias que, de acordo com a Monografia 118 da International Agency for Research on Cancer (Agência Internacional para a Investigação do Cancro), podem ser cancerígenas.
Use sucção seletiva e sucção ambiente.
Se possível, use uma tocha de soldagem com um dispositivo de sucção integrado.
Manter a cabeça afastada de fumos e gases de soldadura.
Relativamente ao fumo gerado e aos gases nocivosGarantir que a ventilação é suficiente. Assegurar alimentação de ar fresco suficiente, taxa de ventilação de, pelo menos, 20 m³/hora
Se a ventilação não for suficiente, usar uma máscara de proteção respiratória com admissão de ar.
Se houver incertezas sobre se a capacidade de extração é suficiente, comparar os valores de emissão de poluentes medidos com os valores limites permitidos.
Os componentes seguintes são, entre outros, responsáveis pelo grau de nocividade dos fumos de soldadura:Assim, observar as folhas de dados de segurança de material apropriadas e as indicações do fabricante relativamente aos componentes listados.
É possível consultar as recomendações para os cenários de exposição, as medidas de gestão de risco e a forma de identificação das condições operacionais no site da European Welding Association (Associação Europeia de Soldadura), na secção Health & Safety (saúde e segurança) (https://european-welding.org).
Manter os vapores inflamáveis (por ex., os vapores do solvente) longe da área de radiação do arco voltaico.
Se não for realizada soldadura, fechar a garrafa de gás inerte ou a alimentação principal de gás.
O lançamento de faíscas pode provocar incêndios e explosões.
Nunca soldar perto de materiais inflamáveis.
Os materiais inflamáveis devem estar a uma distância de pelo menos 11 metros (35 pés) do arco voltaico ou cobertos com uma cobertura aprovada.
Ter à disposição um extintor adequado e aprovado.
Faíscas e pedaços metálicos quentes podem atingir zonas adjacentes através de pequenas fendas e aberturas. Tomar as medidas correspondentes para que não possam ocorrer perigos de ferimentos ou de incêndio.
Não soldar em zonas com perigo de incêndio e de explosão nem em tanques e em depósitos e canos fechados quando estes não tiverem sido devidamente preparados segundo as normas nacionais e internacionais.
Não pode ser realizada soldadura em recipientes que contenham ou tenham contido gases, combustíveis, óleos minerais e semelhantes. A existência de eventuais resíduos constitui perigo de explosão.
Um choque elétrico é, por princípio, perigoso e pode ser mortal.
Não tocar com peças condutoras de tensão na parte interior ou exterior do aparelho.
Em caso de soldadura MIG/MAG e TIG, o fio de soldadura, a bobina de fio, os rolos de avanço e todas as peças metálicas que estão conectadas ao fio de soldadura também são condutores de tensão.
Colocar sempre o alimentador de fio numa superfície suficientemente isolada ou utilizar uma entrada de alimentador de fio isolante adequada.
Para uma autoproteção e proteção pessoal adequadas contra potencial de terra ou massa, que seja suficientemente isolante, assegurar uma superfície seca ou uma cobertura. A superfície ou cobertura tem de cobrir toda a área entre o corpo e o potencial de terra ou massa.
Todos os cabos e circuitos devem ser resistentes, estar intactos, isolados e ter as dimensões adequadas. Substituir imediatamente as conexões soltas, os cabos e tubagens sujos, danificados ou com dimensões incorretas.
Antes de cada utilização, verificar se as ligações de energia estão bem assentes, pegando nelas.
Com cabos de alimentação com uma tomada de baioneta, rodar o cabo de alimentação, no mín., em 180° em torno do eixo longitudinal e pré-tensionar.
Não encostar o cabo ou as tubagens ao corpo ou a partes do mesmo.
Os elétrodos (vareta de soldar, elétrodo de tungsténio, fio de soldadura, etc.):Entre os elétrodos de dois aparelhos de soldadura pode, por exemplo, ocorrer o dobro da tensão de circuito aberto de um aparelho de soldadura. Em caso de toque simultâneo dos potenciais de ambos os elétrodos, existe perigo de morte.
Mandar verificar regularmente os fios da rede e do aparelho, por soldadores especializados em eletrotecnia, para garantir que o condutor de proteção está a funcionar devidamente.
Os aparelhos da classe de proteção I requerem uma rede com condutor de proteção e um sistema de encaixe com um contacto de condutor de proteção para funcionarem adequadamente.
O funcionamento do aparelho numa rede sem condutor de proteção e numa tomada sem contacto de condutor de proteção só é permitido se forem cumpridas todas as disposições nacionais de separação de proteção.
Caso contrário, tal é considerado negligência grosseira.
Se necessário, assegurar meios adequados para uma ligação à terra suficiente das peças de trabalho.
Não desligar aparelhos em utilização.
Ao trabalhar a grandes alturas, usar equipamento de suspensão para evitar quedas.
Antes de realizar trabalhos no aparelho, desligar o mesmo e retirar a ficha de rede.
Proteger o aparelho, através de um sinal de aviso claramente legível e compreensível, contra a ligação doa ficha de rede e contra a religação.
Depois da abertura do aparelho:Se forem necessários trabalhos em peças condutoras de corrente, utilizar uma segunda pessoa que desliga o interruptor principal atempadamente.
Assegurar uma ligação firme entre o grampo e a peça de trabalho.
Fixar o grampo da peça de trabalho o mais próximo possível do ponto a ser soldado.
Instalar o aparelho com isolamento adequado em relação ao ambiente eletrocondutor, por exemplo, isolamento em relação ao solo condutor ou isolamento em relação a estruturas condutoras.
Ao utilizar distribuidores de corrente, entradas de cabeça dupla, etc., observar o seguinte: o elétrodo da(o) tocha de soldadura/suporte do elétrodo não utilizada(o) também conduz potencial. Assegurar um armazenamento adequadamente isolado da/o tocha de soldadura/suporte do elétrodo não utilizada(o).
Em aplicações MIG/MAG automatizadas, conduzir o elétrodo de fio para o alimentador de fio apenas estando isolado do recipiente do fio de soldadura, da bobina grande ou da bobina de fio.
Classificação dos aparelhos relativa à compatibilidade eletromagnética de acordo com a placa indicadora de potência ou as características técnicas.
Em casos particulares, podem verificar-se interferências na zona de utilização prevista apesar de serem cumpridos os limites de emissão normalizados (por exemplo, quando se encontram aparelhos sensíveis no local de instalação ou quando o local de instalação se encontra na proximidade de recetores de rádio ou televisão).
Neste caso, o operador tem obrigação de encontrar medidas para resolver estas interferências.
Não agarrar rodas dentadas rotativas do comando de fio, nem peças de acionamento rotativas.
As coberturas e as partes laterais só podem ser abertas/removidas durante os trabalhos de manutenção e de reparação.
Durante o funcionamentoA saída do fio de soldadura da tocha de soldadura representa um elevado perigo de ferimentos (perfuração da mão, ferimentos na cara e nos olhos, etc.).
Por isso, manter a tocha de soldadura sempre afastada do corpo (aparelhos com alimentador de fio) e utilizar óculos de proteção adequados.
Não tocar na peça de trabalho durante e após a soldadura – perigo de queimadura.
Das peças de trabalho em arrefecimento podem soltar-se e saltar pedaços de escória. Por isso, usar o equipamento de proteção prescrito, mesmo ao realizar trabalhos de acabamento nas peças, e assegurar uma proteção adequada de terceiros.
Deixar arrefecer a tocha de soldadura e outros componentes do equipamento com uma elevada temperatura de funcionamento antes de trabalhar nestes.
Em locais onde existe perigo de incêndio ou de explosão, são válidas normas especiais
– observar as respetivas disposições nacionais e internacionais.
Os aparelhos de soldadura para trabalhos em locais com elevado perigo elétrico (por exemplo, caldeiras) têm de estar identificados com o símbolo (Safety). No entanto, o aparelho de soldadura não se pode encontrar nestes locais.
Perigo de queimadura devido à saída de agente de refrigeração. Desligar o aparelho de refrigeração antes de desligar as ligações para o avanço ou o retorno de agente de refrigeração.
Ao manusear agentes de refrigeração, observar as indicações da folha de dados de segurança do agente de refrigeração. A folha de dados de segurança do agente de refrigeração pode ser obtida no ponto de assistência ou na página inicial do fabricante.
Para transportar aparelhos com um guindaste, utilizar apenas equipamentos de suspensão de carga adequados do fabricante.
No caso de suspensão do avanço de fio com um guindaste durante a soldadura, utilizar sempre um dispositivo de suspensão para alimentador de fio isolante (aparelhos MIG/MAG e TIG).
A soldadura com o aparelho durante o transporte com um guindaste só é permitida se tal for claramente indicado na utilização adequada do aparelho.
Se o aparelho estiver equipado com uma correia ou uma pega de transporte, estas destinam-se exclusivamente ao transporte na mão. A correia de transporte não se adequa ao transporte com guindaste, empilhador ou outros dispositivos mecânicos de elevação.
Todos os meios de fixação (correias, fivelas, correntes, etc.), utilizados juntamente com o aparelho ou os seus componentes, devem ser regularmente verificados (por exemplo, quanto a danos mecânicos, corrosão ou alterações devido a influências ambientais).
Os intervalos e a abrangência das verificações devem satisfazer, pelo menos, as respetivas normas e diretivas nacionais aplicáveis.
Perigo de fuga de gás inerte, incolor e inodoro, sem ser detetado, em caso de utilização de um adaptador para a ligação de gás inerte. Antes da montagem, vedar a rosca do adaptador do lado do aparelho para a ligação de gás inerte com fita Teflon.
Se necessário, utilizar filtros!
As garrafas de gás inerte contêm gás sob pressão e podem explodir em caso de danos. Uma vez que as garrafas de gás inerte fazem parte do equipamento de soldadura, têm de ser manuseadas muito cuidadosamente.
Proteger as garrafas de gás inerte com gás comprimido de calor excessivo, impacto mecânico, escória, chamas abertas, faíscas e arcos voltaicos.
Montar as garrafas de gás inerte na vertical e fixar de acordo com o manual, de modo a que não possa cair.
Manter as garrafas de gás inerte afastadas de circuitos de soldadura ou outros circuitos de corrente.
Nunca colocar um maçarico de soldar sobre uma garrafa de gás inerte.
Nunca tocar numa garrafa de gás inerte com um elétrodo.
Perigo de explosão, nunca soldar sobre uma garrafa de gás inerte pressurizada.
Utilizar sempre garrafas de gás inerte adequadas para a aplicação específica e acessórios adequados (reguladores, mangueiras e acessórios, …). Utilizar as garrafas de gás inerte e acessórios apenas em bom estado.
Se for aberta a válvula de uma garrafa de gás inerte, afastar a cara da saída.
Se não for realizada soldadura, fechar a garrafa de gás inerte.
Em caso de garrafa de gás inerte não fechada, deixar a tampa na válvula da garrafa de gás inerte.
Cumprir as indicações do fabricante e as disposições nacionais e internacionais de garrafas de gás inerte e acessórios.
Perigo de sufocamento devido ao vazamento de gás inerte descontrolada
O gás inerte é incolor e inodoro e pode deslocar o oxigênio no ar ambiente quando sai.
Assegurar, através de instruções e verificações internas, que a área do local de trabalho está sempre limpa e arrumada.
Assentar e utilizar o aparelho apenas de acordo com o tipo de proteção indicado na placa de identificação.
Ao instalar a unidade, assegurar que há um espaço à volta do aparelho de 0,5 m (1 pé, 7,69 pol.), para que o ar de refrigeração possa entrar e sair livremente.
Ao transportar o aparelho, assegurar que as diretivas nacionais e regionais válidas e as disposições de prevenção de acidentes sejam cumpridos. Isto aplica-se especialmente às orientações relativas a perigos durante o transporte e transferência.
Não elevar ou transportar quaisquer aparelhos ativos. Desligar os aparelhos antes de transportar ou elevar e desligá-los da rede elétrica!
Antes da colocação em funcionamento, depois do transporte, é essencial verificar visualmente o aparelho relativamente a danos. Mandar o pessoal de assistência formado reparar eventuais danos antes da colocação em funcionamento.
Reparar os dispositivos de segurança que não estejam totalmente funcionais antes de ligar o aparelho.
Nunca ignorar ou desligar os dispositivos de segurança.
Antes de ligar o aparelho, assegurar-se de que ninguém é colocado em perigo.
Verificar o aparelho pelo menos uma vez por semana, quanto a danos visíveis do lado de fora e a correto funcionamento dos dispositivos de segurança.
Fixar sempre bem a garrafa de gás inerte e, em caso de transporte com um guindaste, retirá-la anteriormente.
Apenas o agente de refrigeração original do fabricante é adequado para utilização nos nossos aparelhos, devido às suas características (condutibilidade elétrica, propriedades anticongelantes, compatibilidade de materiais, inflamabilidade,…).
Utilizar apenas agente de refrigeração original do fabricante.
Não misturar o agente de refrigeração original do fabricante com outros agentes de refrigeração.
Ligar ao circuito de refrigeração apenas componentes do sistema do fabricante.
Cooling Liquid FCL 10/20 não é inflamável. O agente de refrigeração à base de etanol é inflamável sob certas condições. Transportar o agente de refrigeração apenas no recipiente original fechado e manter afastado de fontes de ignição
Eliminar o agente de refrigeração usado corretamente, de acordo com as regulamentações nacionais e internacionais. A folha de dados de segurança do agente de refrigeração pode ser obtida no ponto de assistência técnica ou na página inicial do fabricante.
Com a instalação arrefecida, verificar o nível de agente de refrigeração antes de cada início de soldadura.
Se forem utilizadas peças não originais não pode ser garantido que elas tenham sido construídas e fabricadas de acordo com as exigências e normas de segurança.
Os parafusos da caixa constituem a ligação de condutor de proteção para a ligação à terra da peça de caixa.
Usar sempre parafusos de caixa originais no número correspondente, com o binário de aperto indicado.
O fabricante recomenda efetuar uma verificação técnica de segurança no aparelho, pelo menos de 12 em 12 meses.
Dentro do mesmo intervalo de 12 meses, o fabricante recomenda uma calibração dos aparelhos de soldadura.
É recomendada uma verificação técnica de segurança efetuada por pessoal autorizado e especializado em eletrotecniaCumprir as respetivas normas e diretivas nacionais e internacionais para a verificação técnica de segurança.
Para mais informações sobre a verificação técnica de segurança e a calibração, contactar a filial Fronius ou o parceiro Fronius.
Devolver os aparelhos e baterias usados ao revendedor ou um sistema de recolha local autorizado. Não eliminar as baterias no lixo doméstico. Proteger as baterias de temperaturas elevadas, luz solar direta, humidade e ambientes corrosivos.
Providenciar a recolha segura e a eliminação adequada de baterias danificadas, com fugas ou usadas por uma empresa de reciclagem de baterias ou por um parceiro de assistência técnica da Fronius.
Além disso, é necessário ter em atenção que as baterias contêm substâncias que, se eliminadas indevidamente, podem ter um impacto negativo significativo no meio ambiente, bem como na saúde humana e na segurança das pessoas, em particular devido ao derrame de substâncias perigosas, como metais pesados ou eletrólitos, que podem contaminar o solo, a água e o ar.
Só assim será possível garantir a proteção ambiental e o uso sustentável dos recursos naturais.Materiais de embalagemO texto completo da Declaração de conformidade UE está disponível em
https://www.fronius.com .
Os aparelhos com a marca CSA preenchem os requisitos das normas relevantes para o Canadá e os EUA.
Os direitos de autor deste documento pertencem à Fronius International GmbH.
O texto, as figuras e outros meios correspondem ao estado da técnica no momento da publicação. Reservado o direito a alterações. Agradecemos sugestões de melhoria e indicações de eventuais discrepâncias neste documento.
Para certas versões do aparelho, os avisos são afixados no mesmo.
A disposição dos símbolos pode variar.
| ! | Atenção! Cuidado! Os símbolos representam possíveis perigos. |
| A | Os rolos de acionamento podem ferir os dedos. |
| B | O fio de soldadura e as peças de acionamento estão sob tensão de soldadura durante o funcionamento. Manter as mãos e objetos de metal afastados! |
| 1. | Um choque elétrico pode ser fatal. |
| 1.1 | Usar luvas secas e isolantes. Não tocar no elétrodo de fio com as mãos desprotegidas. Não usar luvas molhadas ou danificadas. |
| 1.2 | Para proteção contra choques elétricos, utilizar uma base com isolamento em relação ao solo e à área de trabalho. |
| 1.3 | Antes de realizar trabalhos no aparelho, desligar o mesmo e retirar a ficha de rede ou desligar a alimentação de corrente. |
| 2. | A inalação de fumos de soldadura pode ser nociva para a saúde. |
| 2.1 | Manter a cabeça afastada de fumos de soldadura. |
| 2.2 | Utilizar ventilação forçada ou uma aspiração local para remover os fumos de soldadura. |
| 2.3 | Remover os fumos de soldadura com um ventilador. |
| 3 | As faíscas da soldadura podem provocar uma explosão ou um incêndio. |
| 3.1 | Manter os materiais inflamáveis afastados do processo de soldadura. Não soldar perto de materiais inflamáveis. |
| 3.2 | As faíscas da soldadura podem provocar um incêndio. Ter extintores à mão. Se necessário, ter à disposição uma pessoa responsável que saiba utilizar o extintor. |
| 3.3 | Não solde em tambores ou recipientes fechados. |
| 4. | Os raios de arco voltaico podem queimar os olhos e ferir a pele. |
| 4.1 | Usar capacete e óculos de proteção. Utilizar protetores de ouvidos e gola com botão. Utilizar capacete de soldadura com a tonalidade correta. Usar vestuário de proteção adequado em todo o corpo. |
| 5. | Antes de trabalhar na máquina ou na soldadura: ter formação sobre o aparelho e ler as instruções! |
| 6. | Não remover nem pintar por cima do autocolante com os avisos. |
| * | Número de encomenda do fabricante do autocolante |
| (1) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (2) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (3) | Aparelho de refrigeração CU |
| (4) | Consola de apoio |
| (5) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (6) | SplitBox SB 500i R |
| (7) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (8) | WF 25i Robacta Drive |
| (9) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento máximo de transporte do fio:
máx. 6 m entre o recipiente do fio e a unidade de acionamento
(máx. 8 m com PowerLiner)
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 1,2 mm
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
IMPORTANTE! Não utilizar uma guia de fio ou polia nesta configuração.
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (2) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (3) | Aparelho de refrigeração CU |
| (4) | Consola de apoio |
| (5) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (6) | SplitBox SB 500i R |
| (7) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (8) | WF 25i Robacta Drive |
| (9) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento máximo de transporte do fio:
máx. 6 m entre o recipiente do fio e a unidade de acionamento
(máx. 8 m com PowerLiner)
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 1,2 mm
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
IMPORTANTE! Não utilizar uma guia de fio ou polia nesta configuração.
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (2) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (3) | Aparelho de refrigeração CU |
| (4) | Consola de apoio |
| (5) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (6) | SplitBox SB 500i R |
| (7) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (8) | WF 25i Robacta Drive |
| (9) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento máximo de transporte do fio:
máx. 6 m entre o recipiente do fio e a unidade de acionamento
(máx. 8 m com PowerLiner)
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 1,2 mm
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
IMPORTANTE! Não utilizar uma guia de fio ou polia nesta configuração.
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (2) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (3) | Aparelho de refrigeração CU |
| (4) | Consola de apoio |
| (5) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (6) | SplitBox SB 500i R |
| (7) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R com mangueira de transporte de fio externa |
| (8) | WF 25i Robacta Drive |
| (9) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento máximo de transporte do fio:
máx. 6 m entre o recipiente do fio e a unidade de acionamento
(máx. 8 m com PowerLiner)
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 1,2 mm
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
IMPORTANTE! Não utilizar uma guia de fio ou polia nesta configuração.
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (2) | Cabo SpeedNet COM |
| (3) | Alimentador de fio de desenrolamento WF 25i REEL 4R |
| (4) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (5) | Aparelho de refrigeração CU |
| (6) | Consola de apoio |
| (7) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (8) | SplitBox SB 500i R |
| (9) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (10) | WF 25i Robacta Drive |
| (11) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento mínimo entre o alimentador de fio de desenrolamento e a unidade de acionamento:
4 m
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 2,0 mm
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Cabo SpeedNet COM |
| (2) | Alimentador de fio de desenrolamento WF 25i REEL 4R + Corrediça OPT/i WF Reel D300 |
| (3) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (4) | Aparelho de refrigeração CU |
| (5) | Consola de apoio |
| (6) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (7) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (8) | SplitBox SB 500i R |
| (9) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R com mangueira de transporte de fio externa |
| (10) | WF 25i Robacta Drive |
| (11) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento máximo de transporte do fio:
máx. 15 m entre a unidade de acionamento e o alimentador de fio de desenrolamento
(máx. 20 m com PowerLiner)
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 2,0 mm
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Cabo SpeedNet COM |
| (2) | Alimentador de fio de desenrolamento WF 25i REEL 4R + Corrediça OPT/i WF Reel D300 |
| (3) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (4) | Aparelho de refrigeração CU |
| (5) | Consola de apoio |
| (6) | Jogo de mangueiras de ligação HP SB 60i |
| (7) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (8) | SplitBox SB 60i R |
| (9) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (10) | WF 25i Robacta Drive |
| (11) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento mínimo entre o SB 60i R e a unidade de acionamento:
1 m
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 1,6 mm
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Alimentador de fio de desenrolamento WF 30i REEL 2R + WF Mounting Drum |
| (2) | Cabo SpeedNet COM |
| (3) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (4) | Aparelho de refrigeração CU |
| (5) | Consola de apoio |
| (6) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (7) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (8) | SplitBox SB 500i R |
| (9) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R com mangueira de transporte de fio externa |
| (10) | WF 25i Robacta Drive |
| (11) | Tocha de soldadura de robô MHP/i R |
Comprimento máximo de transporte do fio:
máx. 8 m entre a unidade de acionamento e o alimentador de fio de desenrolamento
(máx. 10 m com PowerLiner)
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 1,6 mm
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
IMPORTANTE!
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (2) | Cabo SpeedNet COM |
| (3) | Alimentador de fio de desenrolamento WF 25i REEL 4R |
| (4) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (5) | Aparelho de refrigeração CU |
| (6) | Consola de apoio |
| (7) | Jogo de mangueiras de ligação HP SB 60i |
| (8) | SplitBox SB 60i R |
| (9) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (10) | WF 60i Robacta Drive CMT |
| (11) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento mínimo entre o alimentador de fio e a unidade de acionamento:
1 m
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 1,6 mm de alumínio, 0,8 a 1,4 mm de aço
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE, PMC-RIPPLE-DRIVE, CMT
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (2) | Cabo SpeedNet COM |
| (3) | Alimentador de fio de desenrolamento WF 25i REEL 4R |
| (4) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (5) | Aparelho de refrigeração CU |
| (6) | Consola de apoio |
| (7) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (8) | Tampão de fio |
| (9) | SplitBox SB 500i R |
| (10) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R com mangueira de transporte de fio externa |
| (11) | WF 60i Robacta Drive CMT |
| (12) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento mínimo entre o alimentador de fio e a unidade de acionamento:
1 m
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 1,6 mm de alumínio, 0,8 a 1,4 mm de aço
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Cabo SpeedNet COM |
| (2) | Alimentador de fio de desenrolamento WF 25i REEL 4R + Corrediça OPT/i WF Reel D300 |
| (3) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (4) | Aparelho de refrigeração CU |
| (5) | Consola de apoio |
| (6) | Jogo de mangueiras de ligação HP SB 60i |
| (7) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (8) | SplitBox SB 60i R |
| (9) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (10) | WF 60i Robacta Drive CMT |
| (11) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento mínimo entre o alimentador de fio e a unidade de acionamento:
1 m
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 1,6 mm de alumínio, 0,8 a 1,4 mm de aço
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (2) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (3) | Aparelho de refrigeração CU |
| (4) | Consola de apoio |
| (5) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (6) | SplitBox SB 500i R |
| (7) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (8) | WF 25i Robacta Drive |
| (9) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento máximo de transporte do fio:
máx. 6 m entre o recipiente do fio e a unidade de acionamento
(máx. 8 m com PowerLiner)
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 1,2 mm
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
IMPORTANTE! Não utilizar uma guia de fio ou polia nesta configuração.
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (2) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (3) | Aparelho de refrigeração CU |
| (4) | Consola de apoio |
| (5) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (6) | SplitBox SB 500i R |
| (7) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (8) | WF 25i Robacta Drive |
| (9) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento máximo de transporte do fio:
máx. 6 m entre o recipiente do fio e a unidade de acionamento
(máx. 8 m com PowerLiner)
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 1,2 mm
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
IMPORTANTE! Não utilizar uma guia de fio ou polia nesta configuração.
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (2) | Cabo SpeedNet COM |
| (3) | Alimentador de fio de desenrolamento WF 25i REEL 4R |
| (4) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (5) | Aparelho de refrigeração CU |
| (6) | Consola de apoio |
| (7) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (8) | SplitBox SB 500i R |
| (9) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (10) | WF 25i Robacta Drive |
| (11) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento mínimo entre o alimentador de fio e a unidade de acionamento:
4 m
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 2,0 mm
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Cabo SpeedNet COM |
| (2) | Alimentador de fio de desenrolamento WF 25i REEL 4R + Corrediça OPT/i WF Reel D300 |
| (3) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (4) | Aparelho de refrigeração CU |
| (5) | Consola de apoio |
| (6) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (7) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (8) | SplitBox SB 500i R |
| (9) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (10) | WF 25i Robacta Drive |
| (11) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento máximo de transporte do fio:
máx. 15 m entre a unidade de acionamento o alimentador de fio de desenrolamento
(máx. 20 m com PowerLiner)
Comprimento mínimo entre o alimentador de fio e a unidade de acionamento:
4 m
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 2,0 mm
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Alimentador de fio de desenrolamento WF 30i REEL 2R + WF Mounting Drum |
| (2) | Cabo SpeedNet COM |
| (3) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (4) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (5) | Aparelho de refrigeração CU |
| (6) | Consola de apoio |
| (7) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (8) | SplitBox SB 500i R |
| (9) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (10) | WF 25i Robacta Drive |
| (11) | Tocha de soldadura de robô MHP/i R |
Comprimento máximo de transporte do fio:
máx. 8 m entre a unidade de acionamento e o alimentador de fio de desenrolamento
(máx. 10 m com PowerLiner)
Comprimento mínimo entre o alimentador de fio e a unidade de acionamento:
4 m
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 1,6 mm
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
IMPORTANTE! Esta configuração só é possível com um recipiente do fio. Não é possível com uma bobina de fio.
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (2) | Cabo SpeedNet COM |
| (3) | Alimentador de fio de desenrolamento WF 25i REEL 4R |
| (4) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (5) | Aparelho de refrigeração CU |
| (6) | Consola de apoio |
| (7) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (8) | SplitBox SB 500i R |
| (9) | Tampão de fio |
| (10) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (11) | WF 25i Robacta Drive |
| (12) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 2,0 mm de alumínio, 0,8 a 1,6 mm de aço
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Cabo SpeedNet COM |
| (2) | Alimentador de fio de desenrolamento WF 25i REEL 4R + Corrediça OPT/i WF Reel D300 |
| (3) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (4) | Aparelho de refrigeração CU |
| (5) | Consola de apoio |
| (6) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (7) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (8) | Tampão de fio |
| (9) | SplitBox SB 500i R |
| (10) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (11) | WF 25i Robacta Drive |
| (12) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento mínimo entre o alimentador de fio e a unidade de acionamento:
1 m
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 1,6 mm
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, PMC-MIX-DRIVE
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (2) | Cabo SpeedNet COM |
| (3) | Alimentador de fio de desenrolamento WF 25i REEL 4R |
| (4) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (5) | Aparelho de refrigeração CU |
| (6) | Consola de apoio |
| (7) | Jogo de mangueiras de ligação HP SB 60i |
| (8) | SplitBox SB 60i R |
| (9) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (10) | WF 60i Robacta Drive CMT |
| (11) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento mínimo entre o alimentador de fio e a unidade de acionamento:
1 m
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 1,6 mm de alumínio, 0,8 a 1,4 mm de aço
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (2) | Cabo SpeedNet COM |
| (3) | Alimentador de fio de desenrolamento WF 25i REEL 4R |
| (4) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (5) | Aparelho de refrigeração CU |
| (6) | Consola de apoio |
| (7) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (8) | SplitBox SB 500i R |
| (9) | Tampão de fio |
| (10) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (11) | WF 60i Robacta Drive CMT |
| (12) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento mínimo entre o alimentador de fio e a unidade de acionamento:
1 m
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 1,6 mm de alumínio, 0,8 a 1,4 mm de aço
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
| (1) | Cabo SpeedNet COM |
| (2) | Alimentador de fio de desenrolamento WF 25i REEL 4R + Corrediça OPT/i WF Reel D300 |
| (3) | Aparelho de soldadura TPSi |
| (4) | Aparelho de refrigeração CU |
| (5) | Consola de apoio |
| (6) | Jogo de mangueiras de ligação HP |
| (7) | Mangueira de transporte de fio com macho guia de fio |
| (8) | SplitBox SB 500i R |
| (9) | Jogo de mangueiras da tocha de soldadura MHP/i R |
| (10) | WF 60i Robacta Drive CMT |
| (11) | Tocha de soldadura de robô MTB/i R |
Comprimento mínimo entre o alimentador de fio e a unidade de acionamento:
1 m
Possíveis diâmetros dos fios:
0,8 a 1,6 mm de alumínio, 0,8 a 1,4 mm de aço
Método de soldadura:
Standard, Puls, LSC, PMC, CMT
| * | Utilizar o maior macho guia de fio (incl. kit Basic) |
| ** | Utilizar o macho guia de fio correspondente ao diâmetro do fio (incl. kit Basic) |
Os aparelhos SplitBox (SB) 500i R, SB 500i R/L e SB 500i R PAP servem para combinar os suportes de soldadura durante a soldadura MIG/MAG automatizada e foram especialmente concebidos para montagem no robô. Os aparelhos estão disponíveis em 2 versões:
Os aparelhos SplitBox (SB) 500i R, SB 500i R/L e SB 500i R PAP servem para combinar os suportes de soldadura durante a soldadura MIG/MAG automatizada e foram especialmente concebidos para montagem no robô. Os aparelhos estão disponíveis em 2 versões:
Os aparelhos SplitBox (SB) 500i R, SB 500i R/L e SB 500i R PAP servem para combinar os suportes de soldadura durante a soldadura MIG/MAG automatizada e foram especialmente concebidos para montagem no robô. Os aparelhos estão disponíveis em 2 versões:
O aparelho destina-se exclusivamente à combinação dos suportes de soldadura durante a soldadura MIG/MAG automatizada, em conjunto com os componentes do sistema Fronius. Qualquer outro tipo de utilização é considerado incorreto.
Uma utilização adequada prevê ainda:
O aparelho está equipado com símbolos de segurança e uma placa de identificação. Os símbolos de segurança e a placa de identificação não podem ser removidos nem pintados por cima. Os símbolos de segurança alertam para o risco de utilização incorreta, que pode resultar em lesões graves e danos materiais.
 | A soldadura é perigosa. Para utilizar o aparelho de forma adequada, é necessário cumprir os seguintes requisitos básicos:
|
 | Não elimine os aparelhos usados juntamente com o lixo doméstico, mas sim de acordo com as diretrizes de segurança. |
 | Apenas utilize as funções descritas depois de ter lido e compreendido perfeitamente os seguintes documentos:
|
 | Mantenha as mãos, o cabelo, peças de vestuário e ferramentas afastadas de peças móveis, como, p. ex.:
Não toque em peças de acionamento rotativas. As coberturas e as partes laterais só podem ser abertas/removidas durante os trabalhos de manutenção e de reparação. Durante o funcionamento
|
Os aparelhos SB 60i R e SB 60i R/L servem para combinar os suportes de soldadura durante a soldadura MIG/MAG automatizada e foram especialmente concebidos para montagem no robô.
SB 60i R:
modelo para o lado direito, para montagem no lado direito do robô
SB 60i R/L:
modelo para o lado esquerdo, para montagem no lado esquerdo do robô
Os aparelhos SB 60i R e SB 60i R/L servem para combinar os suportes de soldadura durante a soldadura MIG/MAG automatizada e foram especialmente concebidos para montagem no robô.
SB 60i R:
modelo para o lado direito, para montagem no lado direito do robô
SB 60i R/L:
modelo para o lado esquerdo, para montagem no lado esquerdo do robô
O aparelho destina-se exclusivamente à combinação dos suportes de soldadura durante a soldadura MIG/MAG automatizada, em conjunto com os componentes do sistema Fronius. Qualquer outro tipo de utilização é considerado incorreto.
Uma utilização adequada prevê ainda:
O aparelho está equipado com símbolos de segurança e uma placa de identificação. Os símbolos de segurança e a placa de identificação não podem ser removidos nem pintados por cima. Os símbolos de segurança alertam para o risco de utilização incorreta, que pode resultar em lesões graves e danos materiais.
| A soldadura é perigosa. Para utilizar o aparelho de forma adequada, é necessário cumprir os seguintes requisitos básicos:
|
| Apenas utilize as funções descritas depois de ter lido e compreendido perfeitamente os seguintes documentos:
|
| Não elimine os aparelhos usados juntamente com o lixo doméstico, mas sim de acordo com as diretrizes de segurança. |
O tampão de fio serve como uma zona de tampão para os movimentos rápidos e inversos do elétrodo de fio necessários no processo de soldadura CMT.
Ao mesmo tempo, o tampão de fio permite a harmonização de dois sistemas de acionamento com diferentes modos de operação. O sistema de acionamento traseiro alimenta o tampão de fio de forma uniforme com o elétrodo de fio, enquanto o motor de acionamento frontal altamente dinâmico transporta o elétrodo de fio para a frente e para trás até 70 vezes por segundo.
Desta forma, o elétrodo de fio entra em contacto com a unidade de acionamento frontal quase livre de forças e garante uma elevada qualidade do processo de soldadura.
O tampão de fio é adequado para montagem no braço lateral ou no balanceador.
O tampão de fio serve como uma zona de tampão para os movimentos rápidos e inversos do elétrodo de fio necessários no processo de soldadura CMT.
Ao mesmo tempo, o tampão de fio permite a harmonização de dois sistemas de acionamento com diferentes modos de operação. O sistema de acionamento traseiro alimenta o tampão de fio de forma uniforme com o elétrodo de fio, enquanto o motor de acionamento frontal altamente dinâmico transporta o elétrodo de fio para a frente e para trás até 70 vezes por segundo.
Desta forma, o elétrodo de fio entra em contacto com a unidade de acionamento frontal quase livre de forças e garante uma elevada qualidade do processo de soldadura.
O tampão de fio é adequado para montagem no braço lateral ou no balanceador.
CrashBox Drive /i é um dispositivo de proteção para o corpo da tocha, a unidade de acionamento e o acoplamento de troca da tocha de soldadura. Em caso de colisão, a CrashBox envia um sinal para o comando do robô, fazendo com que este pare o robô imediatamente.
O sistema de braçadeiras de fixação serve para fixar a unidade de acionamento em robôs convencionais.
Ajustar sempre a força de fixação da CrashBox ao peso do sistema!
Selecionar o tamanho da CrashBox de acordo com os seguintes critérios:
L:
para sistemas Push com um comprimento de corpo da tocha de até 249 mm;
XL:
para sistemas Push com um comprimento de corpo da tocha de até 249 mm e com extensão;
para sistemas de empurrar com um comprimento de corpo da tocha de 250 a 391 mm;
para sistemas Push/Pull com um comprimento de corpo da tocha de até 249 mm;
XXL:
para sistemas Push/Pull com um comprimento de corpo da tocha de 250 a 391 mm;
para sistemas de Push/Pull com um comprimento de corpo da tocha de até 249 mm e com extensão.
Se houver uma estação de troca do corpo da tocha TX/i ou WireBrake no sistema de soldadura, selecionar a CrashBox de tamanho imediatamente superior.
Para a limpeza da tocha de soldadura com o TC 2000, selecionar também a CrashBox de tamanho imediatamente superior.
Para a montagem da CrashBox Drive /i é necessário um flange isolante específico do robô.
CrashBox Drive /i é um dispositivo de proteção para o corpo da tocha, a unidade de acionamento e o acoplamento de troca da tocha de soldadura. Em caso de colisão, a CrashBox envia um sinal para o comando do robô, fazendo com que este pare o robô imediatamente.
O sistema de braçadeiras de fixação serve para fixar a unidade de acionamento em robôs convencionais.
Ajustar sempre a força de fixação da CrashBox ao peso do sistema!
Selecionar o tamanho da CrashBox de acordo com os seguintes critérios:
L:
para sistemas Push com um comprimento de corpo da tocha de até 249 mm;
XL:
para sistemas Push com um comprimento de corpo da tocha de até 249 mm e com extensão;
para sistemas de empurrar com um comprimento de corpo da tocha de 250 a 391 mm;
para sistemas Push/Pull com um comprimento de corpo da tocha de até 249 mm;
XXL:
para sistemas Push/Pull com um comprimento de corpo da tocha de 250 a 391 mm;
para sistemas de Push/Pull com um comprimento de corpo da tocha de até 249 mm e com extensão.
Se houver uma estação de troca do corpo da tocha TX/i ou WireBrake no sistema de soldadura, selecionar a CrashBox de tamanho imediatamente superior.
Para a limpeza da tocha de soldadura com o TC 2000, selecionar também a CrashBox de tamanho imediatamente superior.
Para a montagem da CrashBox Drive /i é necessário um flange isolante específico do robô.
Para evitar danos na tocha de soldadura ou no jogo de mangueiras da tocha de soldadura bem como para evitar disparos defeituosos da CrashBox, ter em atenção os seguintes pontos:
evitar acelerações bruscas e velocidades máximas nos movimentos do robô;
garantir a livre mobilidade do jogo de mangueiras da tocha de soldadura em todos os movimentos do robô;
o jogo de mangueiras da tocha de soldadura não deve ficar tensionado em nenhuma posição, exercendo assim uma carga de tração sobre a CrashBox;
o jogo de mangueiras da tocha de soldadura não pode rodopiar nem ficar preso durante o movimento.
Se possível, já na fase de conceção, esclarecer todas as situações de movimento com componentes do sistema Fronius numa simulação.
Flange do robô de acordo com a lista de preços.
A CrashBox Drive /i foi especialmente concebida para montagem no braço do robô e projetada para suportar jogos de mangueiras refrigerados a gás e água com unidades de acionamento de robôs. Nos sistemas PAP, o jogo de mangueiras da tocha de soldadura passa pela CrashBox e, posteriormente, pelo braço do robô. Nos sistemas de robôs convencionais, o jogo de mangueiras da tocha de soldadura percorre o braço do robô e é fixado à braçadeira de fixação. Em caso de colisão, o acoplamento magnético permite um desvio de baixa força com grande curso de desvio.
O sistema de braçadeiras de fixação pode ser utilizado para os seguintes jogos de mangueiras de robô PushPull:
Enviar as CrashBoxes para reparação apenas quando estiverem completas!
As CrashBoxes incompletas (por exemplo, sem anel magnético) não podem ser verificadas durante uma reparação.
| (1) | Entrada da CrashBox Drive /i |
| (2) | Braçadeira de orelha simples * |
| (3) | Anel de bloqueio, 2 peças * |
| (4) | Fole |
| (5) | Parafusos cilíndricos M4 x 16 mm |
| (6) | Anel magnético |
| * | Um anel de bloqueio de 2 peças e uma braçadeira de orelha simples são montados no fole (4) aquando da entrega. |
Não montar a entrada da CrashBox Drive /i (1) e o anel magnético (4) antes da montagem no robô. Os componentes são difíceis de separar devido ao forte magnetismo.
A WF 25i Robacta Drive e WF 60i Robacta Drive CMT foram concebidas para sistemas refrigerados a gás ou a água. O motor integrado é utilizado no sistema de alimentação precisa do fio (sistema Pull). O corpo da tocha é montado na Robacta Drive.
A WF 25i Robacta Drive e WF 60i Robacta Drive CMT foram concebidas para sistemas refrigerados a gás ou a água. O motor integrado é utilizado no sistema de alimentação precisa do fio (sistema Pull). O corpo da tocha é montado na Robacta Drive.
O aparelho está equipado com símbolos de segurança e uma placa de identificação. Os símbolos de segurança e a placa de identificação não podem ser removidos nem pintados por cima. Os símbolos de segurança alertam para o risco de utilização incorreta, que pode resultar em lesões graves e danos materiais.
| A soldadura é perigosa. Para utilizar o aparelho de forma adequada, é necessário cumprir os seguintes requisitos básicos:
|
| Apenas utilize as funções descritas depois de ter lido e compreendido perfeitamente os seguintes documentos:
|
O jogo de mangueiras Robacta MHPi RD foi concebido para aplicações em robôs refrigerados a gás/refrigerados a água. Liga a SplitBox à unidade do alimentador de fio.
O comprimento do jogo de mangueiras depende do tipo de robô.
O jogo de mangueiras Robacta MHPi RD foi concebido para aplicações em robôs refrigerados a gás/refrigerados a água. Liga a SplitBox à unidade do alimentador de fio.
O comprimento do jogo de mangueiras depende do tipo de robô.
A tocha de soldadura de robô transfere a potência do arco voltaico para a peça de trabalho. As tochas de soldadura TPS /i estão disponíveis com refrigeração a água ou a gás e foram concebidas para utilização com a CrashBox /i.
O corpo da tocha tem um tubo integrado para a localização da posição do bocal de gás.
Standard:
com peças de desgaste, sem bico de contacto
OVT:
sem peças de desgaste
TXi:
troca automática do corpo da tocha
TXM:
troca manual do corpo da tocha
OPT CAM:
preparado para a opção de suporte da câmara
A tocha de soldadura de robô transfere a potência do arco voltaico para a peça de trabalho. As tochas de soldadura TPS /i estão disponíveis com refrigeração a água ou a gás e foram concebidas para utilização com a CrashBox /i.
O corpo da tocha tem um tubo integrado para a localização da posição do bocal de gás.
Standard:
com peças de desgaste, sem bico de contacto
OVT:
sem peças de desgaste
TXi:
troca automática do corpo da tocha
TXM:
troca manual do corpo da tocha
OPT CAM:
preparado para a opção de suporte da câmara
Perigo devido a uma operação incorreta e trabalhos realizados incorretamente.
Pode ter como consequência danos materiais e pessoais graves.
Antes da colocação em funcionamento do alimentador de fio de desenrolamento, ler e compreender este manual de instruções na íntegra.
Ler e compreender na íntegra o manual de instruções do aparelho de soldadura utilizado.
Ler e compreender na íntegra o manual de instruções de todos os outros componentes do sistema.
Respeitar e ter em consideração todas as normas e instruções de segurança contidas nos documentos acima mencionados.
Perigo devido a peças de acionamento rotativas quando as coberturas estão abertas.
Pode ter como consequências danos pessoais e ferimentos.
Durante os trabalhos de manutenção ou preparação, assegurar que as peças de acionamento do alimentador de fio de desenrolamento não podem ser acionadas pelo aparelho de soldadura, por um alimentador de fio ou por outras extensões do sistema.
Perigo devido a uma operação incorreta e trabalhos realizados incorretamente.
Pode ter como consequência danos materiais e pessoais graves.
Antes da colocação em funcionamento do alimentador de fio de desenrolamento, ler e compreender este manual de instruções na íntegra.
Ler e compreender na íntegra o manual de instruções do aparelho de soldadura utilizado.
Ler e compreender na íntegra o manual de instruções de todos os outros componentes do sistema.
Respeitar e ter em consideração todas as normas e instruções de segurança contidas nos documentos acima mencionados.
Perigo devido a peças de acionamento rotativas quando as coberturas estão abertas.
Pode ter como consequências danos pessoais e ferimentos.
Durante os trabalhos de manutenção ou preparação, assegurar que as peças de acionamento do alimentador de fio de desenrolamento não podem ser acionadas pelo aparelho de soldadura, por um alimentador de fio ou por outras extensões do sistema.
O alimentador de fio de desenrolamento é uma unidade de acionamento adicional para garantir um transporte constante e preciso do fio em grandes distâncias entre o recipiente do fio de soldadura e o alimentador de fio do robô.
Durante o funcionamento, o alimentador de fio de desenrolamento é sincronizado com o aparelho de soldadura.
A alimentação de corrente e o controlo são efetuados através do aparelho de soldadura no sistema de soldadura.
Todas as aplicações MIG/MAG em instalações internas em funcionamento automatizado.
O aparelho foi fabricado de acordo com o estado da técnica e as regulamentações técnicas de segurança vigentes.
O aparelho destina-se exclusivamente ao transporte de fios na soldadura MIG/MAG automatizada em conjunto com os componentes do sistema Fronius. Qualquer outro tipo de utilização é considerado incorreto.
Uma utilização adequada prevê ainda:
O aparelho está equipado com símbolos de segurança e uma placa de identificação. Os símbolos de segurança e a placa de identificação não podem ser removidos nem pintados por cima. Os símbolos de segurança alertam para o risco de utilização incorreta, que pode resultar em lesões graves e danos materiais.
| Não elimine os aparelhos usados juntamente com o lixo doméstico, mas sim de acordo com as diretrizes de segurança. |
| A soldadura é perigosa. Para utilizar o aparelho de forma adequada, é necessário cumprir os seguintes requisitos básicos:
|
| Apenas utilize as funções descritas depois de ter lido e compreendido perfeitamente os seguintes documentos:
|
| Mantenha as mãos, o cabelo, peças de vestuário e ferramentas afastados de peças móveis, tais como:
Não toque em rodas dentadas rotativas do comando de arame, nem em peças de acionamento rotativas. As coberturas e as partes laterais só podem ser abertas/removidas durante os trabalhos de manutenção e de reparação. |
 | Utilizar proteção ocular |
O jogo de mangueiras de ligação liga o aparelho de soldadura ao alimentador de fio. Com o sistema de soldadura TPS/i, o jogo de mangueiras de ligação está disponível em duas versões diferentes: uma variante separada e uma variante contínua.
O jogo de mangueiras de ligação liga o aparelho de soldadura ao alimentador de fio. Com o sistema de soldadura TPS/i, o jogo de mangueiras de ligação está disponível em duas versões diferentes: uma variante separada e uma variante contínua.
O jogo de mangueiras de ligação liga o aparelho de soldadura à SplitBox SB 60i R.
O jogo de mangueiras de ligação é montado de forma fixa na SplitBox SB 60i R e está disponível nos seguintes comprimentos pré-configurados:
O PowerLiner é um sistema de transporte do fio para todos os tipos de fios comuns. Podem ser utilizados diâmetros dos fios de 0,6 mm a 1,6 mm.
O PowerLiner não requer um macho guia de fio. O elétrodo de fio é orientado por rolos deslocados em 90 graus. Existem 76 rolos por metro de mangueira de transporte de fio. Como resultado, não há atrito de deslizamento durante o transporte do fio, mas atrito de rolamento.
O PowerLiner pode ser montado em qualquer comprimento. Para aplicações com Robacta Drive, são possíveis comprimentos de até 10 m. Para aplicações CMT, são possíveis comprimentos de até 6 m entre o alimentador de fio de desenrolamento e o tampão de fio e de 4 m entre o tampão de fio e a unidade de acionamento.
A ligação a sistemas de bobina grande, recipientes de fio, tochas de soldadura ou alimentadores de fio pode ser feita através do QuickConnect.
Ao montar o PowerLiner, deve-se prestar atenção à direção de transporte do fio.
A utilização do PowerLiner entre o alimentador de fio de desenrolamento e a SplitBox, bem como entre o alimentador de fio de desenrolamento e o tampão de fio, não traz nenhuma vantagem para o transporte de fio, mas é tecnicamente viável.
O PowerLiner é um sistema de transporte do fio para todos os tipos de fios comuns. Podem ser utilizados diâmetros dos fios de 0,6 mm a 1,6 mm.
O PowerLiner não requer um macho guia de fio. O elétrodo de fio é orientado por rolos deslocados em 90 graus. Existem 76 rolos por metro de mangueira de transporte de fio. Como resultado, não há atrito de deslizamento durante o transporte do fio, mas atrito de rolamento.
O PowerLiner pode ser montado em qualquer comprimento. Para aplicações com Robacta Drive, são possíveis comprimentos de até 10 m. Para aplicações CMT, são possíveis comprimentos de até 6 m entre o alimentador de fio de desenrolamento e o tampão de fio e de 4 m entre o tampão de fio e a unidade de acionamento.
A ligação a sistemas de bobina grande, recipientes de fio, tochas de soldadura ou alimentadores de fio pode ser feita através do QuickConnect.
Ao montar o PowerLiner, deve-se prestar atenção à direção de transporte do fio.
A utilização do PowerLiner entre o alimentador de fio de desenrolamento e a SplitBox, bem como entre o alimentador de fio de desenrolamento e o tampão de fio, não traz nenhuma vantagem para o transporte de fio, mas é tecnicamente viável.
Se a ativação do software OPT/i WireSense estiver disponível no aparelho de soldadura, é possível medir as superfícies, os bordos e os cordões de soldadura de uma peça de trabalho com o elétrodo de fio.
Neste caso, o elétrodo de fio funciona como um sensor que pode digitalizar com precisão um componente através do movimento inverso de alta frequência do fio.
As geometrias dos componentes são registadas e é determinada com precisão a posição das chapas individuais em relação umas às outras.
Se a ativação do software OPT/i WireSense estiver disponível no aparelho de soldadura, é possível medir as superfícies, os bordos e os cordões de soldadura de uma peça de trabalho com o elétrodo de fio.
Neste caso, o elétrodo de fio funciona como um sensor que pode digitalizar com precisão um componente através do movimento inverso de alta frequência do fio.
As geometrias dos componentes são registadas e é determinada com precisão a posição das chapas individuais em relação umas às outras.
O CMT do Welding Package não é necessário para a função WireSense.
Uma tensão do sensor com corrente limitada é aplicada ao elétrodo de fio. Se o elétrodo de fio tocar no componente, ocorre um curto-circuito sem soldadura. O curto-circuito é interrompido ao levantar o elétrodo de fio.
A mudança de posição do elétrodo de fio até à ocorrência do curto-circuito é avaliada pelo aparelho de soldadura e enviada como um sinal de medição de altura para o comando do robô.
O sinal de medição de altura é comparado com os dados da posição atual do comando do robô.
Se houver diferenças, o robô pode corrigir o ponto central da ferramenta (Tool Center Point – TCP) ou o respetivo sistema de coordenadas e compensar as mudanças de posição do componente em conformidade.
Pode encontrar informações detalhadas sobre os sinais no manual de instruções “Descrições dos sinais da interface TPS/i” (42,0426,0227,xx).
Pode encontrar informações detalhadas sobre os sinais no manual de instruções “Descrições dos sinais da interface TPS/i” (42,0426,0227,xx).
| Deteção de bordos | Deteção de contornos |
|---|---|---|
| Deteção de bordos e sinal de altura real | Sinais de altura |
| O sistema fornece um sinal de toque ao detetar o bordo e fornece o valor da altura do bordo detetado. | O sistema fornece as informações da altura como valores reais do percurso digitalizado. |
Taxa de amostragem | Cerca de 100 Hz | Cerca de 100 Hz |
Espessura mín. da chapa: | 0,5 mm | - |
Espessura máx. da chapa | 20 mm | - |
Precisão da medição da altura | 0,3 mm | 0,3 mm |
Repetibilidade | Máx. +/– 0,2 mm | Máx. +/– 0,2 mm |
Velocidade do robô | 50 cm/min até 3 m/min | - |
Tempo de deteção recomendado | - | Máx. 30s |
Com a ajuda do suporte da câmara OPT/i, é possível montar sistemas de deteção de costuras, câmaras e similares na tocha de soldadura do robô.
O suporte da câmara é montado no lugar da porca de capa do corpo da tocha, o TCP permanece o mesmo.
O sistema de deteção de costuras ou a câmara são protegidos pela CrashBox.
A posição do sistema de deteção de costuras ou da câmara montados é reproduzível, uma vez que estes são posicionados com um pino de encaixe.
O sistema de deteção de costuras ou a câmara podem ser montados em 6 locais diferentes.
O conteúdo de entrega do suporte da câmara OPT/i inclui uma chave de montagem SW 60 mm.
Com a ajuda do suporte da câmara OPT/i, é possível montar sistemas de deteção de costuras, câmaras e similares na tocha de soldadura do robô.
O suporte da câmara é montado no lugar da porca de capa do corpo da tocha, o TCP permanece o mesmo.
O sistema de deteção de costuras ou a câmara são protegidos pela CrashBox.
A posição do sistema de deteção de costuras ou da câmara montados é reproduzível, uma vez que estes são posicionados com um pino de encaixe.
O sistema de deteção de costuras ou a câmara podem ser montados em 6 locais diferentes.
O conteúdo de entrega do suporte da câmara OPT/i inclui uma chave de montagem SW 60 mm.
Dependendo da configuração do sistema, o alimentador de fio de desenrolamento ou a unidade de acionamento do jogo de mangueiras do robô são controladas com os botões de teste de gás, retorno do fio e inserção do fio.
Dependendo da configuração do sistema, o alimentador de fio de desenrolamento ou a unidade de acionamento do jogo de mangueiras do robô são controladas com os botões de teste de gás, retorno do fio e inserção do fio.
Dependendo da configuração do sistema, o alimentador de fio de desenrolamento ou a unidade de acionamento do jogo de mangueiras do robô são controladas com os botões de teste de gás, retorno do fio e inserção do fio.
| N.º | Função |
|---|---|
| (1) | Tampa falsa para opção 3 |
| (2) | Tampa falsa para opção 4 |
| (3) | Tampa falsa para opção 1 |
| (4) | Ligação da tocha de soldadura |
| (5) | Ligação SpeedNet Para ligar o cabo SpeedNet do jogo de mangueiras de ligação |
| (6) | Tampa falsa para opção 5 |
| (7) | Ligação do gás inerte |
| (8) | (+) – Tomada de corrente Para ligar o cabo de alimentação do jogo de mangueiras de ligação |
| (9) | Tampa falsa para opção 2 |
| (10) | Entrada de fio |
| N.º | Função |
|---|---|
| (11) | Cobertura |
| (12) | Implementação |
| (13) | LED de estado de funcionamento + botões de Teste de gás/Inserção do fio/Retorno do fio (Opção) |
Descrição funcional dos botões de retorno do fio, inserção do fio e teste de gás a partir da página (→).
| N.º | Função |
|---|---|
| (1) | Tampa falsa para opção 3 |
| (2) | Tampa falsa para opção 4 |
| (3) | Tampa falsa para opção 1 |
| (4) | Ligação da tocha de soldadura |
| (5) | Ligação SpeedNet Para ligar o cabo SpeedNet do jogo de mangueiras de ligação |
| (6) | Tampa falsa para opção 5 |
| (7) | Ligação do gás inerte |
| (8) | (+) – Tomada de corrente Para ligar o cabo de alimentação do jogo de mangueiras de ligação |
| (9) | Tampa falsa para opção 2 |
| (10) | Entrada de fio |
| N.º | Função |
|---|---|
| (11) | Cobertura |
| (12) | Implementação |
| (13) | LED de estado de funcionamento + botões de Teste de gás/Inserção do fio/Retorno do fio (Opção) |
Descrição funcional dos botões de retorno do fio, inserção do fio e teste de gás a partir da página (→).
| N.º | Função |
|---|---|
| (1) | (+) – Tomada de corrente Para ligar o cabo de alimentação do jogo de mangueiras de ligação |
| (2) | Ligação do gás inerte |
| (3) | Ligação SpeedNet Para ligar o cabo SpeedNet do jogo de mangueiras de ligação |
| (4) | Tampa falsa para opção 1 |
| (5) | Ligação da tocha de soldadura |
| (6) | Tampa falsa para opção 3 |
| (7) | Tampa falsa para opção 4 |
| (8) | Tampa falsa para opção 5 |
| (9) | Tampa falsa para opção 2 |
| (10) | Entrada de fio |
| N.º | Função |
|---|---|
| (11) | Cobertura |
| (12) | Implementação |
| (13) | LED de estado de funcionamento + botões de teste de gás/inserção do fio/retorno do fio (Opção) |
Descrição funcional dos botões de retorno do fio, inserção do fio e teste de gás a partir da página (→).
| (1) | Orifício para montagem no robô |
| (2) | Cobertura |
| (3) | Orifício para montagem no robô |
| (4) | Tampa falsa ou LED de estado de funcionamento + botões de teste de gás/inserção do fio/retorno do fio (Opção) |
Descrição funcional dos botões de retorno do fio, inserção do fio e teste de gás a partir da página (→).
| (5) | Ligação da tocha de soldadura |
| (6) | Mangueiras do agente de refrigeração para tocha de soldadura |
| (7) | Tampa falsa (opção SpeedNet ou sensor externo) |
| (8) | Entrada de fio (via QuickConnect e mangueira guia de fio) |
| (9) | Sopro de 16 bar (opção) |
| (10) | Jogo de mangueiras (montagem fixa) Gás/água pré-configurado 3/4/8 m |
| (1) | Orifício para montagem no robô |
| (2) | Cobertura |
| (3) | Orifício para montagem no robô |
| (4) | Tampa falsa ou LED de estado de funcionamento + botões de teste de gás/inserção do fio/retorno do fio (Opção) |
Descrição funcional dos botões de retorno do fio, inserção do fio e teste de gás a partir da página (→).
| (5) | Ligação da tocha de soldadura |
| (6) | Mangueiras do agente de refrigeração para tocha de soldadura |
| (7) | Tampa falsa (opção SpeedNet ou sensor externo) |
| (8) | Entrada de fio (via QuickConnect e mangueira guia de fio) |
| (9) | Sopro de 16 bar (opção) |
| (10) | Jogo de mangueiras (montagem fixa) Gás/água pré-configurado 3/4/8 m |
| (1) | Orifício para montagem no robô |
| (2) | Cobertura |
| (3) | Orifício para montagem no robô |
| (4) | Tampa falsa ou LED de estado de funcionamento + botões de teste de gás/inserção do fio/retorno do fio (Opção) |
Descrição funcional dos botões de retorno do fio, inserção do fio e teste de gás a partir da página (→).
| (5) | Ligação da tocha de soldadura |
| (6) | Mangueiras do agente de refrigeração para tocha de soldadura |
| (7) | Tampa falsa (opção SpeedNet ou sensor externo) |
| (8) | Entrada de fio (via QuickConnect e mangueira guia de fio) |
| (9) | Sopro de 16 bar (opção) |
| (10) | Jogo de mangueiras (montagem fixa) Gás/água pré-configurado 3/4/8 m |
| N.º | Função |
|---|---|
| (1) | Botão de teste de gás * |
| N.º | Função |
|---|---|
| (2) | Botão F1 Atualmente sem função |
| (3) | Botão de retorno do fio * |
| (4) | Botão de inserção do fio * |
| (5) | Ecrã Indicador de estado Descrição dos indicadores de estado na secção seguinte |
| * | Descrição funcional dos botões de retorno do fio, inserção do fio e teste de gás a partir da página (→). |
| N.º | Função |
|---|---|
| (1) | Botão de teste de gás * |
| N.º | Função |
|---|---|
| (2) | Botão F1 Atualmente sem função |
| (3) | Botão de retorno do fio * |
| (4) | Botão de inserção do fio * |
| (5) | Ecrã Indicador de estado Descrição dos indicadores de estado na secção seguinte |
| * | Descrição funcional dos botões de retorno do fio, inserção do fio e teste de gás a partir da página (→). |
Os seguintes indicadores de estado podem ser apresentados no ecrã da WF 25i Robacta Drive/WF 60i Robacta Drive CMT:
 | Funcionamento adequado |
 | Mensagem de erro |
 | O teste de gás está ativo |
 | Sem ligação ao controlo |
 | Funcionamento de programação ativo |
 | Inserção do fio ativa |
 | Retorno do fio ativo |
 | Em aplicações com alimentador de fio de cabeça dupla, quando a linha de processo 1 é selecionada. |
 | Em aplicações com alimentador de fio de cabeça dupla, quando a linha de processo 2 é selecionada. |
 | Em aplicações com alimentador de fio de cabeça dupla, quando a linha de processo 3 é selecionada. |
 | Em aplicações com WireSwitch, quando a linha de processo 1 está ativa |
 | Em aplicações com WireSwitch, quando a linha de processo 2 está ativa |
| N.º | Função |
|---|---|
| (1) | Cobertura |
| (2) | Tampa de proteção do mecanismo de 4 rolos |
| (3) | Mecanismo de 4 rolos |
| (4) | Tampa de proteção do mecanismo de 2 rolos |
| (5) | Mecanismo de 2 rolos |
| (6) | Abertura para opção de fecho de parafuso rotativo |
| (7) | LED de estado de funcionamento + botões de Teste de gás/Inserção do fio/Retorno do fio Descrição funcional dos botões Retorno do fio, Inserção do fio e Teste de gás a partir da página (→). |
| (8) | Ligação SpeedNet |
| (9) | Tampa falsa para opção |
| (10) | Tampa falsa para opção |
| (11) | Tampa falsa para opção |
| (12) | Rosca M20 Para ligar a opção Quick Connect |
| (13) | Tubo de entrada/saída do fio Entrada do fio (parte inferior) Saída do fio (parte superior) |
| N.º | Função |
|---|---|
| (1) | Cobertura |
| (2) | Tampa de proteção do mecanismo de 4 rolos |
| (3) | Mecanismo de 4 rolos |
| (4) | Tampa de proteção do mecanismo de 2 rolos |
| (5) | Mecanismo de 2 rolos |
| (6) | Abertura para opção de fecho de parafuso rotativo |
| (7) | LED de estado de funcionamento + botões de Teste de gás/Inserção do fio/Retorno do fio Descrição funcional dos botões Retorno do fio, Inserção do fio e Teste de gás a partir da página (→). |
| (8) | Ligação SpeedNet |
| (9) | Tampa falsa para opção |
| (10) | Tampa falsa para opção |
| (11) | Tampa falsa para opção |
| (12) | Rosca M20 Para ligar a opção Quick Connect |
| (13) | Tubo de entrada/saída do fio Entrada do fio (parte inferior) Saída do fio (parte superior) |
LED de estado de funcionamento
Acende a verde quando o aparelho está pronto para funcionamento
Botão de teste de gás
Depois de pressionar o botão Teste de gás, o gás flui para fora por 30 segundos. Pressioná-lo novamente interrompe o processo prematuramente.
Botão Retorno do fio
Existem 2 variantes disponíveis para a retração do elétrodo de fio:
Variante 1
Retrair o elétrodo de fio com a velocidade de retorno do fio predefinida:
Variante 2
Retrair o elétrodo de fio em incrementos de 1 mm (incrementos de 0,039 pol.)
Retrair o elétrodo de fio sempre em pequenos comprimentos, pois o elétrodo de fio não é enrolado na bobina de fio durante a retração.
Se existir uma ligação à terra com o bico de contacto antes de pressionar a tecla Retorno do fio, o elétrodo de fio é retraído ao pressionar o botão Retorno do fio até que o elétrodo de fio esteja livre de curto-circuito, mas com um máximo de 10 mm (0,39 pol.) a cada pressão do botão.
Se for necessário retrair ainda mais o elétrodo de fio, pressionar novamente o botão Retorno do fio.
Botão Inserção do fio
Existem 2 variantes disponíveis para a inserção do fio:
Variante 1
Inserir o elétrodo de fio com a velocidade de inserção predefinida:
Variante 2
Inserir o elétrodo de fio em incrementos de 1 mm (incrementos de 0,039 pol.);
Se existir uma ligação à terra com o bico de contacto antes de pressionar a tecla Inserção do fio, o elétrodo de fio é retraído ao pressionar o botão Inserção do fio até que o elétrodo de fio esteja livre de curto-circuito, mas com um máximo de 10 mm (0,39 pol.) a cada pressão do botão.
Encontra-se após 10 mm (0,39 pol.) Se ainda existir uma ligação à terra com o bico de contacto, ao pressionar novamente o botão Inserção do fio, o elétrodo de fio será novamente retraído no máximo 10 mm (0,39 pol.). O processo repete-se até deixar de existir ligação à terra com o bico de contacto.
LED de estado de funcionamento
Acende a verde quando o aparelho está pronto para funcionamento
Botão de teste de gás
Depois de pressionar o botão Teste de gás, o gás flui para fora por 30 segundos. Pressioná-lo novamente interrompe o processo prematuramente.
Botão Retorno do fio
Existem 2 variantes disponíveis para a retração do elétrodo de fio:
Variante 1
Retrair o elétrodo de fio com a velocidade de retorno do fio predefinida:
Variante 2
Retrair o elétrodo de fio em incrementos de 1 mm (incrementos de 0,039 pol.)
Retrair o elétrodo de fio sempre em pequenos comprimentos, pois o elétrodo de fio não é enrolado na bobina de fio durante a retração.
Se existir uma ligação à terra com o bico de contacto antes de pressionar a tecla Retorno do fio, o elétrodo de fio é retraído ao pressionar o botão Retorno do fio até que o elétrodo de fio esteja livre de curto-circuito, mas com um máximo de 10 mm (0,39 pol.) a cada pressão do botão.
Se for necessário retrair ainda mais o elétrodo de fio, pressionar novamente o botão Retorno do fio.
Botão Inserção do fio
Existem 2 variantes disponíveis para a inserção do fio:
Variante 1
Inserir o elétrodo de fio com a velocidade de inserção predefinida:
Variante 2
Inserir o elétrodo de fio em incrementos de 1 mm (incrementos de 0,039 pol.);
Se existir uma ligação à terra com o bico de contacto antes de pressionar a tecla Inserção do fio, o elétrodo de fio é retraído ao pressionar o botão Inserção do fio até que o elétrodo de fio esteja livre de curto-circuito, mas com um máximo de 10 mm (0,39 pol.) a cada pressão do botão.
Encontra-se após 10 mm (0,39 pol.) Se ainda existir uma ligação à terra com o bico de contacto, ao pressionar novamente o botão Inserção do fio, o elétrodo de fio será novamente retraído no máximo 10 mm (0,39 pol.). O processo repete-se até deixar de existir ligação à terra com o bico de contacto.
Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.
Pode ter como consequências lesões pessoais e danos materiais graves.
As atividades descritas a seguir só podem ser realizadas por pessoal especializado e com formação adequada!
Respeite os manuais de instruções dos componentes do sistema, em particular o capítulo “Normas de segurança”.
Perigo de choque elétrico.
Podem ocorrer ferimentos graves e a morte.
Antes de iniciar os trabalhos descritos a seguir, coloque o interruptor de alimentação do aparelho de soldadura na posição “O”.
Desligue o aparelho de soldadura da rede elétrica.
Certifique-se de que o aparelho de soldadura permanece desligado da rede elétrica até à conclusão de todos os trabalhos.
Perigo devido à queda de objetos.
Pode ter como consequências lesões pessoais e danos materiais graves.
Após a montagem, verifique se todas as ligações roscadas descritas a seguir estão bem apertadas.
Após situações de funcionamento excecionais, verifique o aperto seguro (por exemplo, após um acidente).
Verifique periodicamente se as ligações roscadas estão bem apertadas.
Perigo devido a de corrente elétrica como resultado de componentes do sistema danificados ou operação incorreta.
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.
Todos os cabos, circuitos e jogos de mangueiras devem estar sempre bem ligados, estar intactos e corretamente isolados.
Utilizar apenas cabos, circuitos e jogos de mangueiras de dimensões suficientes.
Perigo devido a componentes do sistema e/ou recursos quentes.
Pode ter como consequência queimaduras.
Antes do início dos trabalhos, deixar todos os componentes do sistema e/ou recursos arrefecer para +25 °C/+77 °F (por exemplo agente de refrigeração, componentes do sistema arrefecidos a água, motor de acionamento do avanço de fio, etc.).
Usar equipamento de proteção apropriado se não for possível arrefecer (por exemplo, luvas de proteção resistentes ao calor, óculos de proteção, etc.).
Perigo devido a fuga de agente de refrigeração.
Pode ter como consequência danos materiais.
Desligue o aparelho de refrigeração durante as operações de manutenção ou a substituição de componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração tem de estar sem pressão durante as operações.
As operações de manutenção no sistema de soldadura robótica em funcionamento só são permitidas no Working mode 17 .
Desloque o robô para uma posição adequada que permita a substituição de componentes arrefecidos a água e peças de desgaste.
Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.
Pode ter como consequências lesões pessoais e danos materiais graves.
As atividades descritas a seguir só podem ser realizadas por pessoal especializado e com formação adequada!
Respeite os manuais de instruções dos componentes do sistema, em particular o capítulo “Normas de segurança”.
Perigo de choque elétrico.
Podem ocorrer ferimentos graves e a morte.
Antes de iniciar os trabalhos descritos a seguir, coloque o interruptor de alimentação do aparelho de soldadura na posição “O”.
Desligue o aparelho de soldadura da rede elétrica.
Certifique-se de que o aparelho de soldadura permanece desligado da rede elétrica até à conclusão de todos os trabalhos.
Perigo devido à queda de objetos.
Pode ter como consequências lesões pessoais e danos materiais graves.
Após a montagem, verifique se todas as ligações roscadas descritas a seguir estão bem apertadas.
Após situações de funcionamento excecionais, verifique o aperto seguro (por exemplo, após um acidente).
Verifique periodicamente se as ligações roscadas estão bem apertadas.
Perigo devido a de corrente elétrica como resultado de componentes do sistema danificados ou operação incorreta.
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.
Todos os cabos, circuitos e jogos de mangueiras devem estar sempre bem ligados, estar intactos e corretamente isolados.
Utilizar apenas cabos, circuitos e jogos de mangueiras de dimensões suficientes.
Perigo devido a componentes do sistema e/ou recursos quentes.
Pode ter como consequência queimaduras.
Antes do início dos trabalhos, deixar todos os componentes do sistema e/ou recursos arrefecer para +25 °C/+77 °F (por exemplo agente de refrigeração, componentes do sistema arrefecidos a água, motor de acionamento do avanço de fio, etc.).
Usar equipamento de proteção apropriado se não for possível arrefecer (por exemplo, luvas de proteção resistentes ao calor, óculos de proteção, etc.).
Perigo devido a fuga de agente de refrigeração.
Pode ter como consequência danos materiais.
Desligue o aparelho de refrigeração durante as operações de manutenção ou a substituição de componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração tem de estar sem pressão durante as operações.
As operações de manutenção no sistema de soldadura robótica em funcionamento só são permitidas no Working mode 17 .
Desloque o robô para uma posição adequada que permita a substituição de componentes arrefecidos a água e peças de desgaste.
Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.
Pode ter como consequências lesões pessoais e danos materiais graves.
As atividades descritas a seguir só podem ser realizadas por pessoal especializado e com formação adequada!
Respeite os manuais de instruções dos componentes do sistema, em particular o capítulo “Normas de segurança”.
Perigo de choque elétrico.
Podem ocorrer ferimentos graves e a morte.
Antes de iniciar os trabalhos descritos a seguir, coloque o interruptor de alimentação do aparelho de soldadura na posição “O”.
Desligue o aparelho de soldadura da rede elétrica.
Certifique-se de que o aparelho de soldadura permanece desligado da rede elétrica até à conclusão de todos os trabalhos.
Perigo devido à queda de objetos.
Pode ter como consequências lesões pessoais e danos materiais graves.
Após a montagem, verifique se todas as ligações roscadas descritas a seguir estão bem apertadas.
Após situações de funcionamento excecionais, verifique o aperto seguro (por exemplo, após um acidente).
Verifique periodicamente se as ligações roscadas estão bem apertadas.
Perigo devido a de corrente elétrica como resultado de componentes do sistema danificados ou operação incorreta.
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.
Todos os cabos, circuitos e jogos de mangueiras devem estar sempre bem ligados, estar intactos e corretamente isolados.
Utilizar apenas cabos, circuitos e jogos de mangueiras de dimensões suficientes.
Perigo devido a componentes do sistema e/ou recursos quentes.
Pode ter como consequência queimaduras.
Antes do início dos trabalhos, deixar todos os componentes do sistema e/ou recursos arrefecer para +25 °C/+77 °F (por exemplo agente de refrigeração, componentes do sistema arrefecidos a água, motor de acionamento do avanço de fio, etc.).
Usar equipamento de proteção apropriado se não for possível arrefecer (por exemplo, luvas de proteção resistentes ao calor, óculos de proteção, etc.).
Perigo devido a fuga de agente de refrigeração.
Pode ter como consequência danos materiais.
Desligue o aparelho de refrigeração durante as operações de manutenção ou a substituição de componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração tem de estar sem pressão durante as operações.
As operações de manutenção no sistema de soldadura robótica em funcionamento só são permitidas no Working mode 17 .
Desloque o robô para uma posição adequada que permita a substituição de componentes arrefecidos a água e peças de desgaste.
Dependendo do robô, seguir também as instruções e indicações nas informações complementares sobre a montagem do alimentador de fio!
Dependendo do robô, seguir também as instruções e indicações nas informações complementares sobre a montagem do alimentador de fio!
Observar os binários de aperto ao montar o flange do robô:
Binário de aperto para parafusos com classe de resistência 8.8
| M4 | 2,3 a 3,3 Nm 1,70 a 2,43 lb-pé |
| M5 | 4,4 a 6,5 Nm 3,25 a 4,79 lb-pé |
| M6 | 7,70 a 11,3 Nm 5,68 a 8,33 lb-pé |
| M8 | 18,5 a 27,3 Nm 13,65 a 20,14 lb-pé |
| M10 | 36,0 a 54,0 Nm 26,55 a 39,83 lb-pé |
| M12 | 63,0 a 93,0 Nm 46,47 a 68,60 lb-pé |
Observar os binários de aperto ao montar o flange do robô:
Binário de aperto para parafusos com classe de resistência 8.8
| M4 | 2,3 a 3,3 Nm 1,70 a 2,43 lb-pé |
| M5 | 4,4 a 6,5 Nm 3,25 a 4,79 lb-pé |
| M6 | 7,70 a 11,3 Nm 5,68 a 8,33 lb-pé |
| M8 | 18,5 a 27,3 Nm 13,65 a 20,14 lb-pé |
| M10 | 36,0 a 54,0 Nm 26,55 a 39,83 lb-pé |
| M12 | 63,0 a 93,0 Nm 46,47 a 68,60 lb-pé |
Observar os binários de aperto ao montar o flange do robô:
Binário de aperto para parafusos com classe de resistência 8.8
| M4 | 2,3 a 3,3 Nm 1,70 a 2,43 lb-pé |
| M5 | 4,4 a 6,5 Nm 3,25 a 4,79 lb-pé |
| M6 | 7,70 a 11,3 Nm 5,68 a 8,33 lb-pé |
| M8 | 18,5 a 27,3 Nm 13,65 a 20,14 lb-pé |
| M10 | 36,0 a 54,0 Nm 26,55 a 39,83 lb-pé |
| M12 | 63,0 a 93,0 Nm 46,47 a 68,60 lb-pé |
IMPORTANTE! Montar a unidade de acionamento apenas quando o aparelho de soldadura estiver desligado.
Perigo de danos materiais devido a ponto de acoplamento sujo ou húmido!
Sempre que desmontar ou montar o jogo de mangueiras, certificar-se de que o ponto de acoplamento está limpo e seco.
Remover qualquer agente de refrigeração que tenha sido derramado do ponto de acoplamento.
Respeitar a sequência de montagem!
Pode ter como consequência danos materiais.
Primeiro, montar a unidade de acionamento no jogo de mangueiras
Em seguida, montar o jogo de mangueiras como uma unidade completa no robô
Desmontagem na sequência inversa
| * | IMPORTANTE! Não danificar a ficha de comando com o pino de gás. Apertar manualmente a porca de capa. A porca de capa deve ser enroscar facilmente no jogo de mangueiras. |
IMPORTANTE! Montar a unidade de acionamento apenas quando o aparelho de soldadura estiver desligado.
Perigo de danos materiais devido a ponto de acoplamento sujo ou húmido!
Sempre que desmontar ou montar o jogo de mangueiras, certificar-se de que o ponto de acoplamento está limpo e seco.
Remover qualquer agente de refrigeração que tenha sido derramado do ponto de acoplamento.
Respeitar a sequência de montagem!
Pode ter como consequência danos materiais.
Primeiro, montar a unidade de acionamento no jogo de mangueiras
Em seguida, montar o jogo de mangueiras como uma unidade completa no robô
Desmontagem na sequência inversa
| * | IMPORTANTE! Não danificar a ficha de comando com o pino de gás. Apertar manualmente a porca de capa. A porca de capa deve ser enroscar facilmente no jogo de mangueiras. |
Na extensão, está gravado CB, que significa CrashBox, num dos lados.
Este lado deve ser montado no disco de índice já montado.
IMPORTANTE! Sempre que desmontar ou montar o conjunto de mangueiras do maçarico de soldar, certifique-se de que o ponto de ligação está limpo e seco. Remova qualquer agente de refrigeração que possa ter vazado do ponto de ligação.
IMPORTANTE! Coloque sempre as mangueiras do agente de refrigeração por baixo do conjunto de mangueiras e, em seguida, conduza-as até à ligação:
| (1) | Retorno do agente de refrigeração (vermelho) |
| (2) | Alimentação do agente de refrigeração (azul) |
IMPORTANTE! Ligue corretamente as mangueiras do agente de refrigeração ao aparelho de refrigeração!
Desligar as mangueiras do agente de refrigeração
IMPORTANTE! Sempre que desmontar ou montar o conjunto de mangueiras do maçarico de soldar, certifique-se de que o ponto de ligação está limpo e seco. Remova qualquer agente de refrigeração que possa ter vazado do ponto de ligação.
IMPORTANTE! Coloque sempre as mangueiras do agente de refrigeração por baixo do conjunto de mangueiras e, em seguida, conduza-as até à ligação:
| (1) | Retorno do agente de refrigeração (vermelho) |
| (2) | Alimentação do agente de refrigeração (azul) |
IMPORTANTE! Ligue corretamente as mangueiras do agente de refrigeração ao aparelho de refrigeração!
Desligar as mangueiras do agente de refrigeração
Para ligar o alimentador de fio aos componentes do sistema, seguir também as instruções e indicações contidas nos documentos 42,0410,1946 e 42,0410,2010.
Para ligar o alimentador de fio aos componentes do sistema, seguir também as instruções e indicações contidas nos documentos 42,0410,1946 e 42,0410,2010.
IMPORTANTE! Sempre que desmontar ou montar o jogo de mangueiras da tocha de soldadura, certificar-se de que o ponto de acoplamento está limpo e seco. Remover qualquer agente de refrigeração que tenha sido derramado do ponto de acoplamento.
Se existentes, passar as mangueiras do agente de refrigeração do jogo de mangueiras de ligação por baixo da SB 500i R e ligá-las ao jogo de mangueiras da tocha de soldadura.
A vida útil do jogo de mangueiras da tocha de soldadura PAP depende, além das condições ambientais e de utilização, em grande parte da rotação do 5.º e 6.º eixos do robô.
Detalhes nas secções seguintes:
A vida útil do jogo de mangueiras da tocha de soldadura PAP depende, além das condições ambientais e de utilização, em grande parte da rotação do 5.º e 6.º eixos do robô.
Detalhes nas secções seguintes:
A vida útil do jogo de mangueiras da tocha de soldadura PAP depende, além das condições ambientais e de utilização, em grande parte da rotação do 5.º e 6.º eixos do robô.
Detalhes nas secções seguintes:
Quando utilizado dentro das rotações recomendadas do eixo, o jogo de mangueiras da tocha de soldadura PAP atinge a sua vida útil ideal.
Qualquer rotação do eixo além desses limites acelera o desgaste e, assim, reduz a vida útil do jogo de mangueiras da tocha de soldadura PAP.
A vida útil esperada do jogo de mangueiras pode ser consultada no diagrama “Vida útil do jogo de mangueiras em função da rotação do eixo no 5.º e 6.º eixos do robô” a partir da página (→).
| (4) | 4. Eixo do robô: +/– 175° |
| (5) | 5. Eixo do robô: +/– 90° |
| (6) | 6. Eixo do robô: +/– 200° |
| (4)+(6) | 4. + 6. Eixo do robô: +/– 360° no total! |
Quando utilizado com os valores máximos de rotação do eixo, a vida útil do jogo de mangueiras da tocha de soldadura PAP é reduzida.
A vida útil esperada do jogo de mangueiras pode ser consultada no diagrama “Vida útil do jogo de mangueiras em função da rotação do eixo no 5.º e 6.º eixos do robô” a partir da página (→).
Em caso de funcionamento fora dos limites, perde-se qualquer direito à garantia.
As rotações máximas do eixo reduzem a vida útil do jogo de mangueiras!
| (4) | 4. Eixo do robô: +/– 175° |
| (5) | 5. Eixo do robô: +/– 120° |
| (6) | 6. Eixo do robô: +/– 360° |
| (4)+(6) | 4. + 6. Eixo do robô: máx. +/– 535° no total! |
= Rotação recomendada do eixo no 6.º eixo do robô
Exemplo:
com uma rotação do eixo no 6.º eixo do robô de 280° e um ângulo de inclinação de 90° no 5.º eixo do robô, obtém-se uma vida útil relativa do jogo de mangueiras de 76 a 77%.
IMPORTANTE! Os valores apresentados no diagrama são valores de orientação, que podem variar dependendo das condições ambientais e de utilização.
Os valores foram determinados com uma rotação do eixo de 0° no 4.º eixo do robô.
Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.
Pode ter como consequências lesões pessoais e danos materiais graves.
As atividades descritas a seguir só podem ser realizadas por pessoal especializado e com formação adequada!
Respeite os manuais de instruções dos componentes do sistema, em particular o capítulo “Normas de segurança”.
Perigo de choque elétrico.
Podem ocorrer ferimentos graves e a morte.
Antes de iniciar os trabalhos descritos a seguir, coloque o interruptor de alimentação do aparelho de soldadura na posição “O”.
Desligue o aparelho de soldadura da rede elétrica.
Certifique-se de que o aparelho de soldadura permanece desligado da rede elétrica até à conclusão de todos os trabalhos.
Perigo devido à queda de objetos.
Pode ter como consequências lesões pessoais e danos materiais graves.
Após a montagem, verifique se todas as ligações roscadas descritas a seguir estão bem apertadas.
Após situações de funcionamento excecionais, verifique o aperto seguro (por exemplo, após um acidente).
Verifique periodicamente se as ligações roscadas estão bem apertadas.
Perigo devido a de corrente elétrica como resultado de componentes do sistema danificados ou operação incorreta.
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.
Todos os cabos, circuitos e jogos de mangueiras devem estar sempre bem ligados, estar intactos e corretamente isolados.
Utilizar apenas cabos, circuitos e jogos de mangueiras de dimensões suficientes.
Perigo devido a componentes do sistema e/ou recursos quentes.
Pode ter como consequência queimaduras.
Antes do início dos trabalhos, deixar todos os componentes do sistema e/ou recursos arrefecer para +25 °C/+77 °F (por exemplo agente de refrigeração, componentes do sistema arrefecidos a água, motor de acionamento do avanço de fio, etc.).
Usar equipamento de proteção apropriado se não for possível arrefecer (por exemplo, luvas de proteção resistentes ao calor, óculos de proteção, etc.).
Perigo devido a fuga de agente de refrigeração.
Pode ter como consequência danos materiais.
Desligue o aparelho de refrigeração durante as operações de manutenção ou a substituição de componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração tem de estar sem pressão durante as operações.
As operações de manutenção no sistema de soldadura robótica em funcionamento só são permitidas no Working mode 17 .
Desloque o robô para uma posição adequada que permita a substituição de componentes arrefecidos a água e peças de desgaste.
Perigo devido a trabalhos realizados de forma incorreta.
Pode ter como consequências lesões pessoais e danos materiais graves.
As atividades descritas a seguir só podem ser realizadas por pessoal especializado e com formação adequada!
Respeite os manuais de instruções dos componentes do sistema, em particular o capítulo “Normas de segurança”.
Perigo de choque elétrico.
Podem ocorrer ferimentos graves e a morte.
Antes de iniciar os trabalhos descritos a seguir, coloque o interruptor de alimentação do aparelho de soldadura na posição “O”.
Desligue o aparelho de soldadura da rede elétrica.
Certifique-se de que o aparelho de soldadura permanece desligado da rede elétrica até à conclusão de todos os trabalhos.
Perigo devido à queda de objetos.
Pode ter como consequências lesões pessoais e danos materiais graves.
Após a montagem, verifique se todas as ligações roscadas descritas a seguir estão bem apertadas.
Após situações de funcionamento excecionais, verifique o aperto seguro (por exemplo, após um acidente).
Verifique periodicamente se as ligações roscadas estão bem apertadas.
Perigo devido a de corrente elétrica como resultado de componentes do sistema danificados ou operação incorreta.
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.
Todos os cabos, circuitos e jogos de mangueiras devem estar sempre bem ligados, estar intactos e corretamente isolados.
Utilizar apenas cabos, circuitos e jogos de mangueiras de dimensões suficientes.
Perigo devido a componentes do sistema e/ou recursos quentes.
Pode ter como consequência queimaduras.
Antes do início dos trabalhos, deixar todos os componentes do sistema e/ou recursos arrefecer para +25 °C/+77 °F (por exemplo agente de refrigeração, componentes do sistema arrefecidos a água, motor de acionamento do avanço de fio, etc.).
Usar equipamento de proteção apropriado se não for possível arrefecer (por exemplo, luvas de proteção resistentes ao calor, óculos de proteção, etc.).
Perigo devido a fuga de agente de refrigeração.
Pode ter como consequência danos materiais.
Desligue o aparelho de refrigeração durante as operações de manutenção ou a substituição de componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração tem de estar sem pressão durante as operações.
As operações de manutenção no sistema de soldadura robótica em funcionamento só são permitidas no Working mode 17 .
Desloque o robô para uma posição adequada que permita a substituição de componentes arrefecidos a água e peças de desgaste.
| * | Pino-guia no flange do robô |
Tenha em atenção os binários durante a montagem do flange do robô:
Binário máximo de aperto para parafusos da classe de resistência 8.8:
| M4 | 3,3 Nm/2,43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm/3,69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm/4,43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm/20,14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm/39,83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm/68,60 lb-ft |
| * | Pino-guia no flange do robô |
Tenha em atenção os binários durante a montagem do flange do robô:
Binário máximo de aperto para parafusos da classe de resistência 8.8:
| M4 | 3,3 Nm/2,43 lb-ft |
| M5 | 5,0 Nm/3,69 lb-ft |
| M6 | 6,0 Nm/4,43 lb-ft |
| M8 | 27,3 Nm/20,14 lb-ft |
| M10 | 54 Nm/39,83 lb-ft |
| M12 | 93 Nm/68,60 lb-ft |
| * | Pino de encaixe no flange do robô |
Observar os binários de aperto ao montar o flange do robô:
Binário de aperto máx. para parafusos com classe de resistência 8.8:
| M4 | 3,3 Nm/2,43 lb-pé |
| M5 | 5,0 Nm/3,69 lb-pé |
| M6 | 6,0 Nm/4,43 lb-pé |
| M8 | 27,3 Nm/20,14 lb-pé |
| M10 | 54 Nm/39,83 lb-pé |
| M12 | 93 Nm/68,60 lb-pé |
IMPORTANTE! Montar a unidade de acionamento apenas quando o aparelho de soldadura estiver desligado.
Perigo de danos materiais devido a ponto de acoplamento sujo ou húmido!
Sempre que desmontar ou montar o jogo de mangueiras, certificar-se de que o ponto de acoplamento está limpo e seco.
Remover qualquer agente de refrigeração que tenha sido derramado do ponto de acoplamento.
Respeitar a sequência de montagem!
Pode ter como consequência danos materiais.
Primeiro, montar a unidade de acionamento no jogo de mangueiras
Em seguida, montar o jogo de mangueiras como uma unidade completa no robô
Desmontagem na sequência inversa
| * | IMPORTANTE! Não danificar a ficha de comando com o pino de gás. Apertar manualmente a porca de capa. A porca de capa deve ser enroscar facilmente no jogo de mangueiras. |
IMPORTANTE! Montar a unidade de acionamento apenas quando o aparelho de soldadura estiver desligado.
Perigo de danos materiais devido a ponto de acoplamento sujo ou húmido!
Sempre que desmontar ou montar o jogo de mangueiras, certificar-se de que o ponto de acoplamento está limpo e seco.
Remover qualquer agente de refrigeração que tenha sido derramado do ponto de acoplamento.
Respeitar a sequência de montagem!
Pode ter como consequência danos materiais.
Primeiro, montar a unidade de acionamento no jogo de mangueiras
Em seguida, montar o jogo de mangueiras como uma unidade completa no robô
Desmontagem na sequência inversa
| * | IMPORTANTE! Não danificar a ficha de comando com o pino de gás. Apertar manualmente a porca de capa. A porca de capa deve ser enroscar facilmente no jogo de mangueiras. |
A montagem do suporte para o jogo de mangueiras de ligação depende do fabricante do robô e do tipo de robô.
Montar o suporte para o jogo de mangueiras de ligação de acordo com as instruções de instalação do respetivo robô.
A montagem do suporte para o jogo de mangueiras de ligação depende do fabricante do robô e do tipo de robô.
Montar o suporte para o jogo de mangueiras de ligação de acordo com as instruções de instalação do respetivo robô.
Para ligar o alimentador de fio aos componentes do sistema, seguir também as instruções e indicações contidas nos documentos 42,0410,1946 e 42,0410,2010.
Para ligar o alimentador de fio aos componentes do sistema, seguir também as instruções e indicações contidas nos documentos 42,0410,1946 e 42,0410,2010.
IMPORTANTE! Sempre que desmontar ou montar o jogo de mangueiras da tocha de soldadura, certificar-se de que o ponto de acoplamento está limpo e seco. Remover qualquer agente de refrigeração que tenha sido derramado do ponto de acoplamento.
Dependendo do robô, seguir também as instruções e indicações nas informações complementares sobre a montagem da chapa de fixação da SplitBox
A montagem da SplitBox SB 60i R é ilustrada utilizando o modelo para o lado direito. A montagem do modelo para o lado esquerdo é feita de forma invertida.
Dependendo do robô, seguir também as instruções e indicações nas informações complementares sobre a montagem da chapa de fixação da SplitBox
A montagem da SplitBox SB 60i R é ilustrada utilizando o modelo para o lado direito. A montagem do modelo para o lado esquerdo é feita de forma invertida.
Dependendo do robô, seguir também as instruções e indicações nas informações complementares sobre a montagem da chapa de fixação da SplitBox
A montagem da SplitBox SB 60i R é ilustrada utilizando o modelo para o lado direito. A montagem do modelo para o lado esquerdo é feita de forma invertida.
* = Dependendo da superfície, são necessários diferentes materiais de fixação para a montagem do suporte de parede.
O instalador é responsável por selecionar o material de fixação correto.
Para jogos de mangueiras com >1,75 m de comprimento, utilizar um balanceador.
Posicionar o balanceador na metade do comprimento do jogo de mangueiras.
IMPORTANTE! Sempre que desmontar ou montar o jogo de mangueiras da tocha de soldadura, certificar-se de que o ponto de acoplamento está limpo e seco. Remover qualquer agente de refrigeração que tenha sido derramado do ponto de acoplamento.
A ligação do jogo de mangueiras da tocha de soldadura à SplitBox SB 60i R é ilustrada utilizando o modelo para o lado direito.
A ligação do jogo de mangueiras da tocha de soldadura ao modelo para o lado esquerdo é feita de forma invertida.
Colocar corretamente a linha de controlo no alívio de tensão previsto (Figura 2).
Perigo devido a corrente elétrica.
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.
Antes de iniciar os trabalhos, colocar o interruptor de rede do aparelho de soldadura na posição ‑ O ‑.
Desligar o aparelho de soldadura da rede.
Assegurar que o aparelho de soldadura permanece desligado da rede até que todos os trabalhos tenham sido concluídos.
Prestar atenção à direção de montagem correta do alimentador de fio de desenrolamento! A direção de deslocamento do elétrodo de fio está marcada com uma seta.
O alimentador de fio de desenrolamento destina-se exclusivamente à montagem vertical nos seguintes suportes:
Não é permitido utilizar um alimentador de fio de desenrolamento de 2 rolos WF30i REEL R/2R com uma bobina de verga.
Perigo devido a corrente elétrica.
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.
Antes de iniciar os trabalhos, colocar o interruptor de rede do aparelho de soldadura na posição ‑ O ‑.
Desligar o aparelho de soldadura da rede.
Assegurar que o aparelho de soldadura permanece desligado da rede até que todos os trabalhos tenham sido concluídos.
Prestar atenção à direção de montagem correta do alimentador de fio de desenrolamento! A direção de deslocamento do elétrodo de fio está marcada com uma seta.
O alimentador de fio de desenrolamento destina-se exclusivamente à montagem vertical nos seguintes suportes:
Não é permitido utilizar um alimentador de fio de desenrolamento de 2 rolos WF30i REEL R/2R com uma bobina de verga.
Perigo devido a de corrente elétrica como resultado de componentes do sistema danificados ou operação incorreta.
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.
Todos os cabos, circuitos e jogos de mangueiras devem estar sempre bem ligados, estar intactos e corretamente isolados.
Utilizar apenas cabos, circuitos e jogos de mangueiras de dimensões suficientes.
Verificar o aperto pelo menos a cada três meses.
| * | apenas no caso de conjuntos de mangueiras refrigerados a água |
| CON | = Conjunto de mangueiras de ligação |
| EXT | = Conjunto de mangueiras de extensão |
Aperte manualmente todas as ligações.
Verifique o aperto seguro!
Aperte manualmente a ligação elétrica com um binário de 7–8 Nm.
Se os componentes não forem agrupados no saco de proteção, todos os pontos de ligação têm de ser fixados de forma imóvel.
Vida útil reduzida no caso de um raio de curvatura de r < 200 mm.
Tenha em atenção o raio de curvatura!
Não utilize um raio de curvatura inferior a r = 200 mm!
Tenha em atenção a carga de corrente!
Dimensionamento do conjunto de mangueiras adequado, de acordo com a tabela seguinte:
Corrente de soldadura | Secção transversal até 10 m | Secção transversal até 50 m |
|---|---|---|
150 A | 16 mm² | 25 mm² |
200 A | 25 mm² | 35 mm² |
250 A | 35 mm² | 50 mm² |
300 A | 50 mm² | 70 mm² |
400 A | 70 mm² | 95 mm² |
500 A | 95 mm² | 120 mm² |
600 A | 120 mm² | 120 mm² |
Perigo devido a de corrente elétrica como resultado de componentes do sistema danificados ou operação incorreta.
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.
Todos os cabos, circuitos e jogos de mangueiras devem estar sempre bem ligados, estar intactos e corretamente isolados.
Utilizar apenas cabos, circuitos e jogos de mangueiras de dimensões suficientes.
Verificar o aperto pelo menos a cada três meses.
| * | apenas no caso de conjuntos de mangueiras refrigerados a água |
| CON | = Conjunto de mangueiras de ligação |
| EXT | = Conjunto de mangueiras de extensão |
Aperte manualmente todas as ligações.
Verifique o aperto seguro!
Aperte manualmente a ligação elétrica com um binário de 7–8 Nm.
Se os componentes não forem agrupados no saco de proteção, todos os pontos de ligação têm de ser fixados de forma imóvel.
Vida útil reduzida no caso de um raio de curvatura de r < 200 mm.
Tenha em atenção o raio de curvatura!
Não utilize um raio de curvatura inferior a r = 200 mm!
Tenha em atenção a carga de corrente!
Dimensionamento do conjunto de mangueiras adequado, de acordo com a tabela seguinte:
Corrente de soldadura | Secção transversal até 10 m | Secção transversal até 50 m |
|---|---|---|
150 A | 16 mm² | 25 mm² |
200 A | 25 mm² | 35 mm² |
250 A | 35 mm² | 50 mm² |
300 A | 50 mm² | 70 mm² |
400 A | 70 mm² | 95 mm² |
500 A | 95 mm² | 120 mm² |
600 A | 120 mm² | 120 mm² |
IMPORTANTE! No maçarico de soldar MTB 330i, o macho-guia de arame em plástico é montado pela frente.
Macho-guia de arame em plástico:
Macho-guia de arame em aço:
Risco de danos materiais devido a ponto de ligação sujo ou molhado!
Sempre que desmontar ou montar o corpo do maçarico, certifique-se de que o ponto de ligação está limpo e seco.
Remova qualquer agente de refrigeração que possa ter vazado do ponto de ligação.
As operações de manutenção no sistema de soldadura robótica em funcionamento só são permitidas no Working mode 17 .
Desloque o robô para uma posição adequada que permita a substituição de componentes arrefecidos a água e peças de desgaste.
Perigo devido a sobrecarga mecânica dos componentes do sistema
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais.
Carregar o suporte da câmara OPT/i com um máximo de 1,5 kg.
Respeitar sempre a relação entre peso e distância de montagem indicada abaixo.
Perigo devido a sobrecarga mecânica dos componentes do sistema
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais.
Carregar o suporte da câmara OPT/i com um máximo de 1,5 kg.
Respeitar sempre a relação entre peso e distância de montagem indicada abaixo.
Para que o macho-guia de arame possa ser montado corretamente, estenda o conjunto de mangueiras de forma reta durante a montagem do macho-guia de arame.
Perigo devido a uma operação incorreta e trabalhos realizados incorretamente.
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos neste documento devem ser realizados apenas por pessoal técnico qualificado.
Ler e compreender este documento na sua totalidade.
Ler e compreender todas as normas de segurança e documentações de utilizador deste aparelho e de todos os componentes do sistema na sua totalidade.
Perigo devido a uma operação incorreta e trabalhos realizados incorretamente.
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos neste documento devem ser realizados apenas por pessoal técnico qualificado.
Ler e compreender este documento na sua totalidade.
Ler e compreender todas as normas de segurança e documentações de utilizador deste aparelho e de todos os componentes do sistema na sua totalidade.
Os rolos de avanço não estão instalados no aparelho no momento da entrega inicial.
Para garantir um excelente transporte do elétrodo de fio, os rolos de avanço têm que estar adaptados ao diâmetro e à liga do fio a soldar.
Risco devido a rolos de avanço inadequados.
Pode ter como consequências más características de soldadura.
Utilizar apenas rolos de avanço apropriados para o elétrodo de fio.
Uma visão geral dos rolos de avanço disponíveis e suas utilizações encontra-se na lista de peças sobresselentes.
Os rolos de avanço não estão instalados no aparelho no momento da entrega inicial.
Para garantir um excelente transporte do elétrodo de fio, os rolos de avanço têm que estar adaptados ao diâmetro e à liga do fio a soldar.
Risco devido a rolos de avanço inadequados.
Pode ter como consequências más características de soldadura.
Utilizar apenas rolos de avanço apropriados para o elétrodo de fio.
Uma visão geral dos rolos de avanço disponíveis e suas utilizações encontra-se na lista de peças sobresselentes.
Perigo de ferimentos devido ao salto dos suportes dos rolos de avanço.
Ao desbloquear a alavanca de tensão, manter os dedos afastados da área à esquerda e à direita da alavanca de tensão.
Perigo de esmagamento devido a rolos de avanço expostos.
Depois de trocar os rolos de avanço, montar sempre a tampa de proteção do mecanismo de 4 rolos.
Perigo devido a rolos de avanço expostos.
Podem ocorrer contusões.
Após a substituição dos rolos de avanço, instale sempre a tampa de proteção do sistema de acionamento de 2 rolos.
Perigo devido a elétrodo de fio não isolado.
Pode ter como consequências danos pessoais, danos materiais e resultados de soldadura comprometidos.
Em aplicações automatizadas, conduzir o elétrodo de fio para o alimentador de fio apenas estando isolado do recipiente do fio de soldadura, da bobina grande ou da bobina de fio (por exemplo, através da mangueira de transporte de fio).
As possíveis causas de um defeito à massa ou à terra podem ser:
Para evitar um defeito à massa ou à terra:
Perigo devido a elétrodo de fio não isolado.
Pode ter como consequências danos pessoais, danos materiais e resultados de soldadura comprometidos.
Em aplicações automatizadas, conduzir o elétrodo de fio para o alimentador de fio apenas estando isolado do recipiente do fio de soldadura, da bobina grande ou da bobina de fio (por exemplo, através da mangueira de transporte de fio).
As possíveis causas de um defeito à massa ou à terra podem ser:
Para evitar um defeito à massa ou à terra:
Perigo de lesões pessoais e danos materiais devido à corrente de soldadura e a ignição involuntária de um arco voltaico.
Antes do início dos trabalhos, separe a ligação à massa entre o sistema de soldadura e a peça de trabalho.
Perigo de lesões pessoais e danos materiais causados pela fuga de elétrodo de arame.
Durante os trabalhos:
Segurar o maçarico de soldar de modo que a ponta do mesmo aponte para longe da cara e corpo
Utilizar óculos de proteção adequados
Não apontar o maçarico de soldar para pessoas
Assegurar que o elétrodo de arame não entra em contacto com peças condutoras de eletricidade ou ligadas à terra (por exemplo, a caixa do aparelho, etc.)
Todas as tampas têm de estar fechadas, todas as partes laterais montadas e todos os dispositivos de segurança intactos e instalados no local previsto para o efeito (por exemplo, dispositivos de proteção).
Perigo de danos no maçarico de soldar devido à extremidade afiada do elétrodo de arame.
Remova bem as rebarbas da extremidade do elétrodo de arame antes de o introduzir.
Perigo de ferimentos devido ao efeito de mola do elétrodo de arame bobinado.
Ao inserir o elétrodo de arame no sistema de acionamento de 4 rolos, segure bem a extremidade do elétrodo de arame para evitar ferimentos causados pelo recuo repentino do mesmo.
Perigo de ferimentos devido a peças em movimento ou em rotação no sistema de soldadura.
Durante o funcionamento, certifique-se de que todas as tampas estão fechadas e de que todas as peças estão e permanecem devidamente montadas.
Definir a compressão de modo que o elétrodo de fio não fique deformado, mas seja garantido o transporte correto do fio.
IMPORTANTE! Se a compressão sofrer uma alteração significativa, é necessário realizar um ajuste do sistema.
A realização do ajuste do sistema é explicada no manual de instruções do aparelho de soldadura.
Valores de orientação da compressão para rolos de aço:
| Al, AlSi | 1–2 |
| AlMg | 2–4 |
| FCW | 3–5 |
| CuSi | 5–7 |
| Aço | 6–8 |
| CrNi | 6–8 |
Definir a compressão de modo que o elétrodo de fio não fique deformado, mas seja garantido o transporte correto do fio.
IMPORTANTE! Se a compressão sofrer uma alteração significativa, é necessário realizar um ajuste do sistema.
A realização do ajuste do sistema é explicada no manual de instruções do aparelho de soldadura.
Valores de orientação da compressão para rolos de aço:
| Al, AlSi | 1–2 |
| AlMg | 2–4 |
| FCW | 3–5 |
| CuSi | 5–7 |
| Aço | 6–8 |
| CrNi | 6–8 |
As indutâncias podem causar problemas de soldadura, por exemplo, quando vários sistemas soldam um componente.
Com a ajuda da medição da indutância e uma gestão adequada dos cabos, é possível evitar problemas de soldadura logo na fase de colocação em funcionamento de uma instalação de soldadura.
Medir as indutâncias no circuito de soldadura, por exemplo, com a função “Acoplamento do circuito de soldadura” do aparelho de soldadura.
Consultar o manual de instruções “Guia de gestão de cabos”.
O manual de instruções está disponível em HTML na seguinte ligação:
As indutâncias podem causar problemas de soldadura, por exemplo, quando vários sistemas soldam um componente.
Com a ajuda da medição da indutância e uma gestão adequada dos cabos, é possível evitar problemas de soldadura logo na fase de colocação em funcionamento de uma instalação de soldadura.
Medir as indutâncias no circuito de soldadura, por exemplo, com a função “Acoplamento do circuito de soldadura” do aparelho de soldadura.
Consultar o manual de instruções “Guia de gestão de cabos”.
O manual de instruções está disponível em HTML na seguinte ligação:
Perigo devido a máquinas de arranque automático.
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.
Além deste documento, observar toda a documentação do utilizador do fabricante do robô.
Garantir que são tomadas todas as medidas de proteção na área de trabalho do robô e que se mantêm.
A colocação em funcionamento do aparelho é feita por um sinal ativo de início da soldadura.
Perigo devido a uma operação incorreta e trabalhos realizados incorretamente.
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos neste documento devem ser realizados apenas por pessoal técnico qualificado.
Ler e compreender este documento na sua totalidade.
Ler e compreender todas as normas de segurança e documentações de utilizador deste aparelho e de todos os componentes do sistema na sua totalidade.
Perigo devido a corrente elétrica.
Pode ter como consequências ferimentos e danos materiais graves.
Antes do início dos trabalhos de manutenção ou reparação, desligar os aparelhos e componentes envolvidos e desligar da rede elétrica.
Assegurar todos os aparelhos e componentes contra uma religação.
Após a abertura do aparelho com a ajuda de um aparelho de medição adequado, assegurar-se de que os componentes com carga elétrica (por exemplo, os condensadores) estão descarregados.
Perigo devido a componentes do sistema e/ou recursos quentes.
Pode ter como consequência queimaduras.
Antes do início dos trabalhos, deixar todos os componentes do sistema e/ou recursos arrefecer para +25 °C/+77 °F (por exemplo agente de refrigeração, componentes do sistema arrefecidos a água, motor de acionamento do avanço de fio, etc.).
Usar equipamento de proteção apropriado se não for possível arrefecer (por exemplo, luvas de proteção resistentes ao calor, óculos de proteção, etc.).
Perigo devido a fuga de agente de refrigeração.
Pode ter como consequência danos materiais.
Desligue o aparelho de refrigeração durante as operações de manutenção ou a substituição de componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração tem de estar sem pressão durante as operações.
Perigo devido a uma operação incorreta e trabalhos realizados incorretamente.
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos neste documento devem ser realizados apenas por pessoal técnico qualificado.
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Perigo devido a corrente elétrica.
Pode ter como consequências ferimentos e danos materiais graves.
Antes do início dos trabalhos de manutenção ou reparação, desligar os aparelhos e componentes envolvidos e desligar da rede elétrica.
Assegurar todos os aparelhos e componentes contra uma religação.
Após a abertura do aparelho com a ajuda de um aparelho de medição adequado, assegurar-se de que os componentes com carga elétrica (por exemplo, os condensadores) estão descarregados.
Perigo devido a componentes do sistema e/ou recursos quentes.
Pode ter como consequência queimaduras.
Antes do início dos trabalhos, deixar todos os componentes do sistema e/ou recursos arrefecer para +25 °C/+77 °F (por exemplo agente de refrigeração, componentes do sistema arrefecidos a água, motor de acionamento do avanço de fio, etc.).
Usar equipamento de proteção apropriado se não for possível arrefecer (por exemplo, luvas de proteção resistentes ao calor, óculos de proteção, etc.).
Perigo devido a fuga de agente de refrigeração.
Pode ter como consequência danos materiais.
Desligue o aparelho de refrigeração durante as operações de manutenção ou a substituição de componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração tem de estar sem pressão durante as operações.
Perigo devido a uma operação incorreta e trabalhos realizados incorretamente.
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos neste documento devem ser realizados apenas por pessoal técnico qualificado.
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Ler e compreender todas as normas de segurança e documentações de utilizador deste aparelho e de todos os componentes do sistema na sua totalidade.
Perigo devido a corrente elétrica.
Pode ter como consequências ferimentos e danos materiais graves.
Antes do início dos trabalhos de manutenção ou reparação, desligar os aparelhos e componentes envolvidos e desligar da rede elétrica.
Assegurar todos os aparelhos e componentes contra uma religação.
Após a abertura do aparelho com a ajuda de um aparelho de medição adequado, assegurar-se de que os componentes com carga elétrica (por exemplo, os condensadores) estão descarregados.
Perigo devido a componentes do sistema e/ou recursos quentes.
Pode ter como consequência queimaduras.
Antes do início dos trabalhos, deixar todos os componentes do sistema e/ou recursos arrefecer para +25 °C/+77 °F (por exemplo agente de refrigeração, componentes do sistema arrefecidos a água, motor de acionamento do avanço de fio, etc.).
Usar equipamento de proteção apropriado se não for possível arrefecer (por exemplo, luvas de proteção resistentes ao calor, óculos de proteção, etc.).
Perigo devido a fuga de agente de refrigeração.
Pode ter como consequência danos materiais.
Desligue o aparelho de refrigeração durante as operações de manutenção ou a substituição de componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração tem de estar sem pressão durante as operações.
Tomar nota do número de série e da configuração do aparelho e informar o serviço de assistência técnica fornecendo uma descrição detalhada do erro, se:
| Causa: | Alimentação de rede interrompida, ficha de rede não inserida |
| Resolução: | Verificar a alimentação de rede e, se necessário, inserir a ficha de rede |
| Causa: | Tomada ou ficha de rede danificada |
| Resolução: | Substituir as peças danificadas |
| Causa: | Fusível de rede de ação lenta |
| Resolução: | Substituir a proteção por fusível de rede |
| Causa: | Curto-circuito na alimentação de 24 V da ligação SpeedNet ou sensor externo |
| Resolução: | Desligar os componentes ligados |
| Causa: | Tocha de soldadura ou linha de controlo do da tocha de soldadura danificada |
| Resolução: | Substituir a tocha de soldadura |
| Causa: | Jogo de mangueiras de ligação danificado ou ligado incorretamente |
| Resolução: | Verificar o jogo de mangueiras de ligação |
| Causa: | Ligação incorreta à massa |
| Resolução: | Verificar a polaridade da ligação à terra |
| Causa: | Cabo de corrente na tocha de soldadura cortado |
| Resolução: | Substituir a tocha de soldadura |
| Causa: | Botija de gás vazia |
| Resolução: | Substituir a botija de gás |
| Causa: | Redutor de pressão de gás danificado |
| Resolução: | Substituir o redutor de pressão de gás |
| Causa: | A mangueira de gás não está montada ou está danificada |
| Resolução: | Montar ou substituir a mangueira de gás |
| Causa: | Tocha de soldadura danificada |
| Resolução: | Substituir a tocha de soldadura |
| Causa: | Válvula magnética de gás danificada |
| Resolução: | Informar o serviço de assistência técnica |
| Causa: | Abertura do bico de contacto muito apertada |
| Resolução: | Utilizar um bico de contacto adequado |
| Causa: | Macho guia de fio da tocha de soldadura danificado |
| Resolução: | Verificar se o macho guia de fio apresenta dobras, sujidade, etc. |
| Causa: | Os rolos de avanço não são indicados para o elétrodo de fio utilizado |
| Resolução: | Utilizar rolos de avanço adequados |
| Causa: | Compressão incorreta dos rolos de avanço |
| Resolução: | Melhorar a compressão |
| Causa: | Contra-alavanca no alimentador de fio principal aberta |
| Resolução: | Fechar a contra-alavanca no alimentador de fio principal Confirmar o código de assistência técnica com o botão de inserção do fio |
| Causa: | Deslizamento no alimentador de fio principal |
| Resolução: | Verificar as peças de desgaste do transporte de fio Utilizar rolos de avanço adequados Definir o travão do fio mais fraco Aumentar a compressão no alimentador de fio principal Confirmar o código de assistência técnica com o botão de inserção do fio |
| Causa: | Extremidade do fio atingida |
| Resolução: | Verificar se existe fio suficiente disponível Confirmar o código de assistência técnica com o botão de inserção do fio |
| Causa: | Instalação inadequada das mangueiras |
| Resolução: | Colocar as mangueiras o mais retilíneas possível, evitando raios de curvatura apertados |
| Causa: | Tocha de soldadura mal dimensionada |
| Resolução: | Respeitar a duração de conexão e os limites de carga |
| Causa: | Só em instalações refrigeradas a água: Fluxo do agente de refrigeração demasiado baixo |
| Resolução: | Verificar o nível do agente de refrigeração, o fluxo do agente de refrigeração, a sujidade do agente de refrigeração, etc. Para mais informações, consultar o manual de instruções do aparelho de refrigeração |
| Causa: | Distância à peça de trabalho demasiado pequena |
| Resolução: | Aumentar a distância (stick-out) |
| Causa: | Parâmetros de soldadura incorretos |
| Resolução: | Verificar as definições |
| Causa: | Má ligação à terra |
| Resolução: | Estabelecer um bom contacto com a peça de trabalho |
| Causa: | Não há gás inerte ou a quantidade é muito pouca |
| Resolução: | Verificar o redutor de pressão, a mangueira de gás, a válvula magnética de gás, a ligação de gás da tocha de soldadura, etc. |
| Causa: | Tocha de soldadura mal vedada |
| Resolução: | Substituir a tocha de soldadura |
| Causa: | Bico de contacto incorreto ou polido |
| Resolução: | Substituir o bico de contacto |
| Causa: | Fio de liga ou diâmetro do fio inadequado |
| Resolução: | Verificar o elétrodo de fio introduzido |
| Causa: | Fio de liga ou diâmetro do fio inadequado |
| Resolução: | Verificar a capacidade de soldadura do material de base |
| Causa: | Gás inerte não adequado para a liga do fio |
| Resolução: | Utilizar o gás inerte correto |
| Causa: | Bocal de gás sujo |
| Resolução: | Limpar o bocal de gás, remover os salpicos de soldadura |
Em condições de funcionamento normais, o aparelho necessita apenas do mínimo de cuidado e manutenção. A observação de alguns pontos é, no entanto, indispensável para que a vida útil do aparelho se mantenha por vários anos.
Em condições de funcionamento normais, o aparelho necessita apenas do mínimo de cuidado e manutenção. A observação de alguns pontos é, no entanto, indispensável para que a vida útil do aparelho se mantenha por vários anos.
Perigo devido a uma operação incorreta e trabalhos realizados incorretamente.
Pode ter como consequências danos pessoais e materiais graves.
Todos os trabalhos e funções descritos neste documento devem ser realizados apenas por pessoal técnico qualificado.
Ler e compreender este documento na sua totalidade.
Ler e compreender todas as normas de segurança e documentações de utilizador deste aparelho e de todos os componentes do sistema na sua totalidade.
Perigo devido a corrente elétrica.
Pode ter como consequências ferimentos e danos materiais graves.
Antes do início dos trabalhos de manutenção ou reparação, desligar os aparelhos e componentes envolvidos e desligar da rede elétrica.
Assegurar todos os aparelhos e componentes contra uma religação.
Após a abertura do aparelho com a ajuda de um aparelho de medição adequado, assegurar-se de que os componentes com carga elétrica (por exemplo, os condensadores) estão descarregados.
Perigo devido a componentes do sistema e/ou recursos quentes.
Pode ter como consequência queimaduras.
Antes do início dos trabalhos, deixar todos os componentes do sistema e/ou recursos arrefecer para +25 °C/+77 °F (por exemplo agente de refrigeração, componentes do sistema arrefecidos a água, motor de acionamento do avanço de fio, etc.).
Usar equipamento de proteção apropriado se não for possível arrefecer (por exemplo, luvas de proteção resistentes ao calor, óculos de proteção, etc.).
Perigo devido a fuga de agente de refrigeração.
Pode ter como consequência danos materiais.
Desligue o aparelho de refrigeração durante as operações de manutenção ou a substituição de componentes e peças de desgaste.
O sistema de refrigeração tem de estar sem pressão durante as operações.
IMPORTANTE! Sempre que trocar os O-rings, montar o novo O-ring apenas quando estiver lubrificado!
Ao ligar e desligar repetidamente as mangueiras do agente de refrigeração no jogo de mangueiras da tocha de soldadura estiverem conectadas e fechadas várias vezes, lubrificar regularmente os O-rings!
Se não for especificado nenhum lubrificante especial para os O-rings, utilizar o lubrificante para O-rings com o número de artigo 40,0009,0044 da Fronius!
Sempre que trocar a tocha de soldadura ou o jogo de mangueiras da tocha de soldadura, certificar-se de que o ponto de acoplamento está limpo e seco. Remover qualquer agente de refrigeração que tenha sido derramado do ponto de acoplamento.
Assegurar que o aparelho de refrigeração está desligado!
Se estiver montado um alimentador de arame do robô ou um ponto de separação de meios no 3.º eixo do robô, tenha em conta o seguinte ao substituir o conjunto de mangueiras do maçarico de soldar ou o conjunto de mangueiras de ligação:
Perigo de danos no alimentador de arame do robô ou no ponto de separação de meios devido a fugas de agente de refrigeração.
Após ligar as mangueiras de agente de refrigeração ao conjunto de mangueiras do maçarico de soldar, feche imediatamente as ligações de agente de refrigeração com a tampa prevista para o efeito.
Posicione o robô de forma que o agente de refrigeração que saia não possa voltar para o alimentador de arame do robô nem para o ponto de separação de meios.
As atividades de manutenção no sistema de soldadura robótica em funcionamento só são permitidas no « Posição de serviço da bomba do agente de refrigeração “parar” – Working mode 17 ».
Desloque o robô para uma posição adequada que permita a substituição de componentes arrefecidos a água e peças de desgaste.
Perigo devido a ar comprimido a curta distância.
Os componentes eletrónicos podem ser danificados.
Não soprar os componentes eletrónicos a curta distância.
Condições prévias:
Descrição:
em Working mode 17, a bomba do agente de refrigeração é comutada para “parar”. O circuito de refrigeração é interrompido, todas as outras funções do aparelho de soldadura permanecem ativas. O parâmetro do processo “Modo de funcionamento do circuito de refrigeração” no aparelho de soldadura não pode ser alterado.
Após a conclusão do Working mode 17, o comando do robô continua no último passo do programa ativo
O Working mode 17 só funciona em funcionamento automatizado através do comando do robô.
As atividades de manutenção no sistema de soldadura do robô ativo só são permitidas no Working mode 17 .
Mover o robô para uma posição adequada que permita a substituição de componentes refrigerados a água e peças de desgaste.
Pode encontrar informações detalhadas no manual de instruções 42,0426,0227... Descrições dos sinais da interface TPS/i
Perigo de danos materiais devido a ponto de acoplamento sujo ou húmido!
Sempre que desmontar ou montar a tocha de soldadura, certificar-se de que o ponto de acoplamento está limpo e seco.
Remover qualquer agente de refrigeração que tenha sido derramado do ponto de acoplamento.
Desmontar o macho guia de fio
Montar o macho guia de fio
IMPORTANTE! Após a modificação, volte a instalar corretamente o cabo de comando no dispositivo de alívio de tensão previsto para o efeito.
Antes de montar a nova alavanca de tampão de fio, rodar o casquilho de entrada para a posição central (Figura 3).
Binários de aperto:
Tensão de alimentação | 24 V CC/60 V CC |
Corrente nominal | 0,5 A/0,8 A |
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C | 40% DC* 650 A |
Pressão máxima do gás inerte | 7 bar/101,53 psi |
Agente de refrigeração | Original Fronius |
Pressão máxima do agente de refrigeração | 5 bar/72,53 psi |
Tipo de proteção | IP 43 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões c x I x a | 658 x 282 x 362 mm |
Peso | 3,6 kg/7,9 Ib. |
|
|
Tensão de alimentação | 24 V CC/60 V CC |
Corrente nominal | 0,5 A/0,8 A |
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C | 40% DC* 650 A |
Pressão máxima do gás inerte | 7 bar/101,53 psi |
Agente de refrigeração | Original Fronius |
Pressão máxima do agente de refrigeração | 5 bar/72,53 psi |
Tipo de proteção | IP 43 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões c x I x a | 658 x 282 x 362 mm |
Peso | 3,6 kg/7,9 Ib. |
|
|
Tensão de alimentação | 24 V CC/60 V CC |
Corrente nominal | 0,5 A/0,8 A |
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C | 40% DC* 650 A |
Pressão máxima do gás inerte | 7 bar/101,53 psi |
Agente de refrigeração | Original Fronius |
Pressão máxima do agente de refrigeração | 5 bar/72,53 psi |
Tipo de proteção | IP 43 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões c x I x a | 658 x 282 x 362 mm |
Peso | 3,6 kg/7,9 Ib. |
|
|
Tensão de alimentação | 24 V CC/60 V CC |
Corrente nominal | 0,5 A/0,8 A |
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C |
|
95 mm² | 40% DC* 500 A |
Pressão máxima do gás inerte | 7 bar/101,53 psi |
Agente de refrigeração | Original Fronius |
Pressão máxima do agente de refrigeração | 5 bar/72,53 psi |
Tipo de proteção | IP 20 |
Símbolo de conformidade | CE |
Dimensões c x I x a | 480 x 252 x 114 mm |
Peso | 2818 kg/6,21 Ib. |
|
|
Tensão de alimentação | 24 V CC/60 V CC |
Corrente nominal | 0,5 A/0,8 A |
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C |
|
95 mm² | 40% DC* 500 A |
Pressão máxima do gás inerte | 7 bar/101,53 psi |
Agente de refrigeração | Original Fronius |
Pressão máxima do agente de refrigeração | 5 bar/72,53 psi |
Tipo de proteção | IP 20 |
Símbolo de conformidade | CE |
Dimensões c x I x a | 480 x 252 x 114 mm |
Peso | 2818 kg/6,21 Ib. |
|
|
Números de artigos | |
CrashBox /i | 44,0350,3589 |
CrashBox /i XL | 44,0350,3760 |
CrashBox /i XXL | 44,0350,3380 |
CrashBox Drive /i PAP | 44,0350,3379 |
CrashBox Drive /i PAP XXL | 44,0350,3754 |
Precisão de reposição (1) | ±0,05 mm a) |
Binários de acionamento na direção x/y |
|
CrashBox /i | 21 Nm/15,49 lb-pé |
CrashBox /i XL | 42 Nm/30,98 lb-pé |
CrashBox /i XXL | 63,1 Nm/46,54 lb-pé |
CrashBox Drive /i PAP | 21 Nm/15,49 lb-pé |
CrashBox Drive /i PAP XXL | 42 Nm/30,98 lb-pé |
Desvio máximo na direção x/y |
|
CrashBox /i | ~45° |
CrashBox /i XL | ~45° |
CrashBox /i XXL | ~45° |
CrashBox Drive /i PAP | ~30° |
CrashBox Drive /i PAP XXL | ~30° |
Peso |
|
CrashBox /i | 1200 g |
CrashBox /i XL | 1200 g |
CrashBox /i XXL | 1200 g |
CrashBox Drive /i | 920 g |
CrashBox Drive /i PAP XXL | 920 g |
Dimensões |
|
CrashBox /i | Ø 90 mm x 60 mm b) |
CrashBox /i XL | Ø 90 mm x 60 mm b) |
CrashBox /i XXL | Ø 90 mm x 60 mm b) |
CrashBox Drive /i PAP | Ø 90 mm x 84,5 mm b) |
CrashBox Drive /i PAP XXL | Ø 90 mm x 84,5 mm b) |
a) A uma distância de 300 mm do flange do robô
b) com fole: Ø 110 mm
Desvio máx. possível | Direção z [mm] | ~30 | ~30 | ~30 | ~30 | ~30 |
| Binários de acionamento e diagrama peso-distância 
|
x/y – direção [°] | ~45 | ~45 | ~45 | ~30 | ~30 |
| ||
Acionamento a 300 mm de distância | Máx. [°] | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 | 0,6684 | 0,6684 |
| |
Máx. [mm] | 8 | 8 | 8 | 3,5 | 3,5 |
| ||
Mín. [°] | 0,684 | 0,684 | 0,684 | 0,382 | 0,382 |
| ||
Mín. [mm] | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 2,0 | 2,0 |
| ||
Peso (Distância [mm]) [kg] | 400 | 5,25 | 10,50 | 15,78 | 5,25 | 10,50 |
| |
300 | 7,00 | 14,00 | 21,03 | 7,00 | 14,00 |
| ||
200 | 10,5 | 21,0 | 31,55 | 10,5 | 21,0 |
| ||
100 | 21,0 | 42,0 | 63,1 | 21,0 | 42,0 |
| ||
50 | 42,0 | 84,0 | 126,2 | 42,0 | 84,0 |
| ||
Binário de | 21 Nm | 42 Nm | 63,1 Nm | 21 Nm | 42 Nm |
| ||
CrashBox /i | CrashBox /i XL | CrashBox /i XXL | CrashBox Drive /i PAP | CrashBox Drive /i PAP XXL |
| |||
Números de artigos | |
CrashBox /i | 44,0350,3589 |
CrashBox /i XL | 44,0350,3760 |
CrashBox /i XXL | 44,0350,3380 |
CrashBox Drive /i PAP | 44,0350,3379 |
CrashBox Drive /i PAP XXL | 44,0350,3754 |
Precisão de reposição (1) | ±0,05 mm a) |
Binários de acionamento na direção x/y |
|
CrashBox /i | 21 Nm/15,49 lb-pé |
CrashBox /i XL | 42 Nm/30,98 lb-pé |
CrashBox /i XXL | 63,1 Nm/46,54 lb-pé |
CrashBox Drive /i PAP | 21 Nm/15,49 lb-pé |
CrashBox Drive /i PAP XXL | 42 Nm/30,98 lb-pé |
Desvio máximo na direção x/y |
|
CrashBox /i | ~45° |
CrashBox /i XL | ~45° |
CrashBox /i XXL | ~45° |
CrashBox Drive /i PAP | ~30° |
CrashBox Drive /i PAP XXL | ~30° |
Peso |
|
CrashBox /i | 1200 g |
CrashBox /i XL | 1200 g |
CrashBox /i XXL | 1200 g |
CrashBox Drive /i | 920 g |
CrashBox Drive /i PAP XXL | 920 g |
Dimensões |
|
CrashBox /i | Ø 90 mm x 60 mm b) |
CrashBox /i XL | Ø 90 mm x 60 mm b) |
CrashBox /i XXL | Ø 90 mm x 60 mm b) |
CrashBox Drive /i PAP | Ø 90 mm x 84,5 mm b) |
CrashBox Drive /i PAP XXL | Ø 90 mm x 84,5 mm b) |
a) A uma distância de 300 mm do flange do robô
b) com fole: Ø 110 mm
Desvio máx. possível | Direção z [mm] | ~30 | ~30 | ~30 | ~30 | ~30 |
| Binários de acionamento e diagrama peso-distância
|
x/y – direção [°] | ~45 | ~45 | ~45 | ~30 | ~30 |
| ||
Acionamento a 300 mm de distância | Máx. [°] | 1,5275 | 1,5275 | 1,5275 | 0,6684 | 0,6684 |
| |
Máx. [mm] | 8 | 8 | 8 | 3,5 | 3,5 |
| ||
Mín. [°] | 0,684 | 0,684 | 0,684 | 0,382 | 0,382 |
| ||
Mín. [mm] | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 2,0 | 2,0 |
| ||
Peso (Distância [mm]) [kg] | 400 | 5,25 | 10,50 | 15,78 | 5,25 | 10,50 |
| |
300 | 7,00 | 14,00 | 21,03 | 7,00 | 14,00 |
| ||
200 | 10,5 | 21,0 | 31,55 | 10,5 | 21,0 |
| ||
100 | 21,0 | 42,0 | 63,1 | 21,0 | 42,0 |
| ||
50 | 42,0 | 84,0 | 126,2 | 42,0 | 84,0 |
| ||
Binário de | 21 Nm | 42 Nm | 63,1 Nm | 21 Nm | 42 Nm |
| ||
CrashBox /i | CrashBox /i XL | CrashBox /i XXL | CrashBox Drive /i PAP | CrashBox Drive /i PAP XXL |
| |||
MHP 400i RD/G | |
|---|---|
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C
|
– |
Diâmetro do fio | 0,8 a 1,6 mm |
Comprimento | 0,935/1085/1235/1435/1735/2235/1935/2735/3235/3735 m 3,07/3,56/4,05/4,71/5,69/7,33/6,35/8,97/10,60/12,25 pés |
Classificação de tensão (pico V) para tochas de soldadura guiadas por máquina | 141 V |
O produto está em conformidade com os requisitos da norma IEC 60974-7
* DC = Duração de conexão
MHP 400i RD/G/PAP | |
|---|---|
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C
| 40% DC*/400 A – |
Diâmetro do fio | 0,8 a 1,6 mm |
Comprimento | 0,915/0,925/0,945/1025/1045/1075/1105/1115/1135/1165/1175/1185/1205/1295/1335/1355/1385/1415/1495/1575/1935/1985/2115/2265/2385/2585/3415 m 3,00/3,03/3,1/3,36/3,43/3,35/3,63/3,66/3,72/3,82/3,86/3,89/3,95/4,25/4,38/4,45/4,54/4,64/4,9/5,17/6,35/6,51/6,94/7,43/7,82/8,48/11,20 pés |
Classificação de tensão (pico V) para tochas de soldadura guiadas por máquina | 141 V |
O produto está em conformidade com os requisitos da norma IEC 60974-7
* DC = Duração de conexão
MHP 400i RD/G | |
|---|---|
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C
|
– |
Diâmetro do fio | 0,8 a 1,6 mm |
Comprimento | 0,935/1085/1235/1435/1735/2235/1935/2735/3235/3735 m 3,07/3,56/4,05/4,71/5,69/7,33/6,35/8,97/10,60/12,25 pés |
Classificação de tensão (pico V) para tochas de soldadura guiadas por máquina | 141 V |
O produto está em conformidade com os requisitos da norma IEC 60974-7
* DC = Duração de conexão
MHP 400i RD/G/PAP | |
|---|---|
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C
| 40% DC*/400 A – |
Diâmetro do fio | 0,8 a 1,6 mm |
Comprimento | 0,915/0,925/0,945/1025/1045/1075/1105/1115/1135/1165/1175/1185/1205/1295/1335/1355/1385/1415/1495/1575/1935/1985/2115/2265/2385/2585/3415 m 3,00/3,03/3,1/3,36/3,43/3,35/3,63/3,66/3,72/3,82/3,86/3,89/3,95/4,25/4,38/4,45/4,54/4,64/4,9/5,17/6,35/6,51/6,94/7,43/7,82/8,48/11,20 pés |
Classificação de tensão (pico V) para tochas de soldadura guiadas por máquina | 141 V |
O produto está em conformidade com os requisitos da norma IEC 60974-7
* DC = Duração de conexão
MHP 500i RD/W | |
|---|---|
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C |
|
Diâmetro do fio | 0,8 a 1,6 mm |
Menor capacidade de refrigeração de acordo com a norma IEC 60974-2, dependendo do comprimento do jogo de mangueiras | Comprimento |
550 | 0,935 m/3,07 pés |
Fluxo mínimo de agente de refrigeração Qmín. | 1 l/min |
Pressão mínima do agente de refrigeração pmín. | 3 bar |
Pressão máxima do agente de refrigeração pmáx. | 5 bar |
Classificação de tensão (pico V) para tochas de soldadura guiadas por máquina | 141 V |
O produto está em conformidade com os requisitos da norma IEC 60974-7
| * | DC = Duração de conexão |
MHP 500i RD / W / PAP | |
|---|---|
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C |
|
Diâmetro do fio | 0,8 a 1,6 mm |
Menor capacidade de refrigeração de acordo com a norma IEC 60974-2, dependendo do comprimento do jogo de mangueiras | Comprimento |
550 W | 0,915 m (3,00 pés) /0,925 m (3,03 pés) / |
600 W | 1075 m (3,53 pés) /1105 m (3,63 pés) / |
650 W | 1295 m (4,25 pés) /1335 m (4,38 pés) / |
700 W | 1415 m (4,64 pés) /1495 m (4,9 pés) / |
800 W | 1,735 m (5.69 ft.) |
850 W | 1935 m (6,35 pés) /1985 m (6,51 pés) / |
900 W | 2115 m (6,94 pés) |
950 W | 2265 m (7,43 pés) /3415 m (11,20 pés) |
1000 W | 2385 m (7,82 pés) |
Fluxo mínimo de agente de refrigeração Qmín. | 1 l/min |
Pressão mínima do agente de refrigeração pmín. | 3 bar |
Pressão máxima do agente de refrigeração pmáx. | 5 bar |
Classificação de tensão (pico V) para tochas de soldadura guiadas por máquina | 141 V |
O produto está em conformidade com os requisitos da norma IEC 60974-7
| * | DC = Duração de conexão |
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C
|
60% DC*/320 A |
Diâmetro do fio | 0,8 a 1,6 mm |
Tensão de alimentação | 60 V CC |
Corrente nominal | 3 A |
Velocidade do fio | 1 a 25 m/min |
Classificação de tensão (pico V) para tochas de soldadura guiadas por máquina | 141 V |
|
|
O produto está em conformidade com os requisitos da norma IEC 60974-7
| * | DC = Duração de conexão |
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C
|
60% DC*/320 A |
Diâmetro do fio | 0,8 a 1,6 mm |
Tensão de alimentação | 60 V CC |
Corrente nominal | 3 A |
Velocidade do fio | 1 a 25 m/min |
Classificação de tensão (pico V) para tochas de soldadura guiadas por máquina | 141 V |
|
|
O produto está em conformidade com os requisitos da norma IEC 60974-7
| * | DC = Duração de conexão |
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C |
|
Diâmetro do fio | 0,8 a 1,6 mm |
Fluxo mínimo de agente de refrigeração Qmín. | 1 l/min |
Pressão mínima do agente de refrigeração pmín. | 3 bar |
Pressão máxima do agente de refrigeração pmáx. | 5 bar |
Tensão de alimentação | 60 V CC |
Corrente nominal | 3 A |
Velocidade do fio | 1 a 25 m/min |
Classificação de tensão (pico V) para tochas de soldadura guiadas por máquina | 141 V |
|
|
O produto está em conformidade com os requisitos da norma IEC 60974-7
| * | DC = Duração de conexão |
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C |
|
C1 (EN ISO 14175) | 60% DC*/320 A (Standard) |
Diâmetro do fio | 0,8 a 1,6 mm |
Tensão de alimentação | 60 V CC |
Corrente nominal | 1,5 A RMS |
Velocidade do fio | 1 a 60 m/min |
Classificação de tensão (pico V) para tochas de soldadura guiadas por máquina | 141 V |
|
|
O produto está em conformidade com os requisitos da norma IEC 60974-7
| * | DC = Duração de conexão |
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C |
|
C1 (EN ISO 14175) | 60% DC*/320 A (Standard) |
Diâmetro do fio | 0,8 a 1,6 mm |
Tensão de alimentação | 60 V CC |
Corrente nominal | 1,5 A RMS |
Velocidade do fio | 1 a 60 m/min |
Classificação de tensão (pico V) para tochas de soldadura guiadas por máquina | 141 V |
|
|
O produto está em conformidade com os requisitos da norma IEC 60974-7
| * | DC = Duração de conexão |
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C
|
100% DC*/500 A (Standard) |
Diâmetro do fio | 0,8 a 1,6 mm |
Fluxo mínimo de agente de refrigeração Qmín. | 1 l/min |
Pressão mínima do agente de refrigeração pmín. | 3 bar |
Pressão máxima do agente de refrigeração pmáx. | 5 bar |
Tensão de alimentação | 60 V CC |
Corrente nominal | 1,5 A RMS |
Velocidade do fio | 1 a 60 m/min |
Classificação de tensão (pico V) para tochas de soldadura guiadas por máquina | 141 V |
|
|
O produto está em conformidade com os requisitos da norma IEC 60974-7
| * | DC = Duração de conexão |
Tensão de alimentação | 24 V CC/60 V CC |
Corrente nominal | 0,5 A/0,9 A |
Velocidade do fio | 1–30 m/min |
Acionamento de fio | Mecanismo de 2 rolos |
Diâmetro do fio | 0,8–1,6 mm |
Tipo de proteção | IP 21 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões c x I x a | 250 x 210 x 190 mm |
Peso | 4,6 kg |
Tensão de alimentação | 24 V CC/60 V CC |
Corrente nominal | 0,5 A/0,9 A |
Velocidade do fio | 1–30 m/min |
Acionamento de fio | Mecanismo de 2 rolos |
Diâmetro do fio | 0,8–1,6 mm |
Tipo de proteção | IP 21 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões c x I x a | 250 x 210 x 190 mm |
Peso | 4,6 kg |
Tensão de alimentação | 24 V CC/60 V CC |
Corrente nominal | 0,5 A/1,2 A |
Velocidade do fio | 1–25 m/min |
Acionamento de fio | Mecanismo de 4 rolos |
Diâmetro do fio | 0,8–2,4 mm |
Tipo de proteção | IP 21 |
Símbolo de conformidade | CE, CSA |
Dimensões c x I x a | 250 x 210 x 190 mm |
Peso | 4,8 kg |
MTB 250i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldadura a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8–1,2 mm |
MTB 320i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldadura a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8–1,6 mm |
MTB 330i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldadura a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8–1,6 mm |
MTB 350i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldadura a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8–1,6 mm |
MTB 400i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldadura a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8–1,6 mm |
|
|
| * | ED = Tempo de funcionamento |
MTB 250i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldadura a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8–1,2 mm |
MTB 320i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldadura a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8–1,6 mm |
MTB 330i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldadura a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8–1,6 mm |
MTB 350i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldadura a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8–1,6 mm |
MTB 400i G/R (TX, TXM)
Corrente de soldadura a 10 min/40 °C
|
- |
Diâmetro do arame | 0,8–1,6 mm |
|
|
| * | ED = Tempo de funcionamento |
MTB 250i W/R
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C |
|
Diâmetro do fio | 0,8–1,2 mm/0,032–0,047 polegadas |
MTB 330i W/R (TX, TXM)
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C |
|
Diâmetro do fio | 0,8–1,6 mm/0,032–0,063 polegadas |
MTB 400i W/R (TX, TXM)
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C |
|
Diâmetro do fio | 0,8–1,6 mm/0,032–0,063 polegadas |
MTB 500i W/R (TX, TXM)
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C |
|
Diâmetro do fio | 1,0–1,6 mm/0,039–0,063 polegadas |
MTB 700i W/R (TX, TXM)
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C |
|
Diâmetro do fio | 1,0–1,6 mm/0,039–0,063 polegadas |
|
|
| * | DC = Duração de conexão |
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C | 40% DC*/400 A |
|
|
| * | DC = Duração de conexão |
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C | 40% DC*/400 A |
|
|
| * | DC = Duração de conexão |
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C | 40% DC*/500 A |
|
|
| * | DC = Duração de conexão |
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C | 40% DC*/600 A |
|
|
| * | DC = Duração de conexão |
Corrente de soldadura com 10 min/40 °C | 60% DC*/600 A |
|
|
| * | DC = Duração de conexão |
Os dados técnicos aplicam-se apenas à combinação do conjunto de mangueiras de ligação HP 70i com a opção OPT/i HP PC Cable HC 70.
