Welducation Simulator, Welducation Campus Bedienungsanleitung

1. Sicherheit

1. Sicherheit
2. Sicherheit

1. Sicherheit
2. Sicherheit

• das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,
• die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

• entsprechend qualifiziert sein,
• diese Bedienungsanleitung vollständig lesen, verstehen und genau befolgen.

Die Bedienungsanleitung ständig am Einsatzort des Geräts aufbewahren.

Ergänzend zur Bedienungsanleitung die allgemein gültigen sowie die örtlichen Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz beachten.

• in lesbarem Zustand halten,
• nicht beschädigen,
• nicht entfernen,
• nicht abdecken, überkleben oder übermalen.

Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät entnehmen Sie dem Kapitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Geräts.
Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des Geräts beseitigen.

1. Sicherheit
2. Sicherheit

Betrieb oder Lagerung des Geräts außerhalb des angegebenen Bereichs gelten als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Aufstellung und Betrieb dürfen nur innerhalb geschlossener und trockener Räume stattfinden.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

• im Betrieb: - 10 °C bis + 40 °C (+ 14 °F bis + 104 °F)
• bei Transport und Lagerung: - 20 °C bis + 55 °C (- 4 °F bis + 131 °F)

Relative Luftfeuchtigkeit:

• bis 50% bei + 40 °C (+ 104 °F), nicht kondensierend
• bis 90% bei + 20 °C (+ 68 °F), nicht kondensierend

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw.

Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2 000 m (6 500 ft)

1. Sicherheit
2. Sicherheit

• die Bedienungsanleitung zu lesen und zu verstehen.

• mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut und in die Handhabung des Geräts eingewiesen sind,
• diese Bedienungsanleitung gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben,
• entsprechend den Anforderungen an die Arbeits- und Trainingsergebnisse ausgebildet sind.

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen.

1. Sicherheit
2. Sicherheit

• die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgen,
• diese Bedienungsanleitung gelesen und verstanden zu haben.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Sachschäden auftreten können.

1. Sicherheit
2. Sicherheit

Netzspannung und Netzfrequenz müssen mit den Angaben am Leistungsschild übereinstimmen.

Das Anschließen des Geräts darf nur an eine ordnungsgemäß installierte, abgesicherte und geerdete Netz-Steckdose erfolgen.

Falls das Gerät ohne landesübliche Kabel ausgeliefert wird, den Netzstecker inklusive Kabel gemäß den landesüblichen Normen ausführen.

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein. Montage und Anschluss des Netzsteckers dürfen nur durch geschultes Fachpersonal erfolgen.

Das Netzkabel so verlegen, dass durch das Kabel keine Verletzungsgefahr besteht (Stolpergefahr, ...) und Beschädigungen des Netzkabels ausgeschlossen sind.

1. Sicherheit
2. Sicherheit

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein.

Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausreichend dimensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern.

Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.

Nur dafür geschultes Fachpersonal darf Reparaturarbeiten durchführen (z. B. Öffnen des Geräts). Bei auftretendem Defekt sofort den Netzstecker ziehen und die Reparatur von geschultem Fachpersonal durchführen lassen.

• Reparaturen dürfen nur in spannungslosem Zustand erfolgen.
• Nur Original-Ersatzteile verwenden.
• Den Netzstecker nur in ausgeschaltetem Zustand ziehen.

1. Sicherheit
2. Sicherheit

Das Gerät ist eine Einrichtung der Emissionsklasse B.

• sind nur für den Einsatz in oder in unmittelbarer Nähe von Wohn-, Geschäfts- und Gewerbebereichen vorgesehen,
• können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen verursachen.

In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte Beeinflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z. B. wenn sich empfindliche Geräte am Aufstellungsort befinden oder wenn sich der Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern befindet).
In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungsbehebung zu ergreifen.

• Sicherheitseinrichtungen
• Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen
• EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen
• Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren

1. Netzversorgung
   • Ausschließlich die mitgelieferten Stromkabel verwenden.
   • Falls elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss auftreten, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z. B. geeigneten Netzfilter verwenden).

2. Keine Änderungen am Gerät
   • Änderungen ohne Absprache mit dem Hersteller am Gerät können zum Verlust der Betriebserlaubnis führen.

3. Falls der Verdacht besteht, dass das Gerät den Empfang von Fernseh- oder Radiosignalen oder den Betrieb einer anderen Einrichtung stört:
   • Das Gerät durch Ein- und Ausschalten als Störquelle bestätigen.
   • Wenn das Gerät dadurch als Störquelle identifiziert ist, die Störung durch die nachfolgend angeführten Entstörmaßnahmen beseitigen.

4. Entstörmaßnahmen
   • Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen.
   • Das Gerät in größerer Entfernung von dem betroffenen Empfänger aufstellen.
   • Das Gerät von dem betroffenen Empfänger wegdrehen.
   • Die Antenne des betroffenen Empfängers anders ausrichten.
   • Das Gerät an eine andere AC-Steckdose anschließen, sodass das Gerät und der betroffene Empfänger unterschiedliche Stromkreise verwenden.
   • Das Gerät nur an eine geerdete Steckdose anschließen. Das Entfernen der Erdung kann Hochfrequenz-Emissionen verstärken und die Ursache für einen elektrischen Schlag mit Todesfolge sein. Keine AC-Adapterstecker oder Verlängerungskabel verwenden.
   • Sollten die angeführten Maßnahmen keine nachhaltige Abhilfe schaffen, den Hersteller oder qualifiziertes Fachpersonal kontaktieren.

1. Sicherheit
2. Sicherheit

• Dieses Gerät darf keine schädlichen Störungen verursachen.
• Dieses Gerät muss alle empfangenen Interferenzen akzeptieren, einschließlich Interferenzen, die einen unerwünschten Betrieb verursachen können.

FÜR MOBILE GERÄTE (> 20cm, 7.87 in. / geringe Leistung)

Erklärung zur Strahlenbelastung, mit Ausnahme des XR-Headsets:
Dieses Gerät entspricht den ISED-Grenzwerten für die Strahlenbelastung, die für eine unkontrollierte Umgebung festgelegt wurden. Dieses Gerät sollte mit einem Abstand von mehr als 20 cm (7.87 in.) zwischen der Strahlquelle und Ihrem Körper installiert und betrieben werden.

• Die Antenne muss mit einem Abstand von mehr als 20 cm (7.87 in.) zwischen der Antenne und den Benutzern installiert und betrieben werden.
• Das Sendemodul darf nicht zusammen mit einem anderen Sender oder einer anderen Antenne aufgestellt werden.
• Die Modulzulassung ist nur gültig, wenn das Modul in dem geprüften Host oder einer kompatiblen Serie von Hosts installiert wird, die ähnliche HF-Expositionsmerkmale mit gleichem oder größerem Antennenabstand aufweisen.

Solange die 3 oben genannten Bedingungen erfüllt sind, ist kein weiterer Sendertest erforderlich. Der OEM-Integrator ist jedoch nach wie vor dafür verantwortlich, sein Endprodukt auf etwaige zusätzliche Konformitätsanforderungen zu prüfen, die mit dem installierten Modul erfüllt werden müssen. Das Endbenutzerhandbuch muss alle erforderlichen behördlichen Informationen und Warnungen enthalten, wie in diesem Handbuch beschrieben.

1. Sicherheit
2. Sicherheit

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften.

• Entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Bei jeder Inbetriebnahme eine Sichtprüfung der Kabel und Leitungen vornehmen.

Die Netzabsicherung gemäß der Angabe in den Technischen Daten dimensionieren.

Lüftungsöffnungen stets freihalten. Einen Rundumabstand des Geräts von 0,5 m (19.69 in.) sicherstellen.

Die Umgebungstemperatur im Betrieb darf + 40 °C (+ 104 °F) nicht überschreiten und - 10 °C (+ 14 °F) nicht unterschreiten.

Die Umgebungstemperatur bei Transport und Lagerung darf + 55 °C (+ 131 °F) nicht überschreiten und - 20 °C (-4 °F) nicht unterschreiten.

Ein Transport oder das Verändern der Aufstellposition durch Ziehen am Netzkabel ist nicht zulässig. Das Gerät vor dem Transport oder dem Heben abschalten.

Das Gerät nicht per Kran transportieren. Verfügt das Gerät über einen manuellen Tragegriff oder Tragegurt, ist das Gerät nur für den manuellen Transport mittels dafür vorgesehenem Tragegriff oder Tragegurt geeignet.

Um Rückenverletzungen zu vermeiden, die Gewichtsangabe in den Technischen Daten beachten. Ggf. einen Fahrwagen verwenden oder eine geeignete Anzahl von Personen zum Heben nutzen.

Gefahr von Personenschäden und Sachschäden durch Umstürzen oder Herabfallen des Geräts bei unsachgemäßer Aufstellung. Das Gerät nur mit Hilfe von geschultem Fachpersonal auf festem und waagerechtem Untergrund aufstellen.

Das Gerät nicht bei Müdigkeit, sowie unter dem Einfluss von Alkohol, Medikamenten und Drogen verwenden. Unachtsamkeit kann zu ernsthaften Personenschäden führen.

1. Sicherheit
2. Sicherheit

Beim Transport des Geräts die gültigen nationalen sowie regionalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften einhalten. Dies gilt speziell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.

Den Transport nur in der Originalverpackung oder in dem dafür vorgesehenen Toolcase durchführen. Die Originalverpackung oder das geeignete Toolcase ist beim Hersteller erhältlich.

Keine aktiven Geräte heben oder transportieren. Geräte vor dem Transport oder dem Heben ausschalten.

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

Nach dem Transport, vor der Installation und Inbetriebnahme, unbedingt eine Sichtprüfung des Geräts auf Beschädigungen vornehmen. Beschädigungen vor der Installation und Inbetriebnahme von geschultem Fachpersonal instand setzen lassen.

1. Sicherheit
2. Sicherheit

• das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,
• die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funktionsfähigkeit überprüfen.

1. Sicherheit
2. Sicherheit

Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z. B. relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974).

Hiermit erklärt Fronius International GmbH, dass der Funkanlagentyp Welducation Simulator der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet-Adresse verfügbar:
http://www.fronius.com

Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.

1. Sicherheit
2. Sicherheit

• die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen,
• das Speichern und Aufbewahren von persönlichen Einstellungen.

1. Sicherheit
2. Sicherheit

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung, Änderungen vorbehalten.
Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf etwaige Unstimmigkeiten in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

Diese Bedienungsanleitung beschreibt Funktionalität, Installation, Betrieb und Wartung des Welducation Simulators und der Software Welducation Campus.

Dieses Dokument richtet sich an alle berechtigten Personen, die das Schweißen lehren oder erlernen und dafür das Welducation Trainingskonzept einsetzen. Dieses besteht aus dem Welducation Simulator sowie der Software Welducation Campus.

1. Allgemeine Informationen

Diese Bedienungsanleitung beschreibt Funktionalität, Installation, Betrieb und Wartung des Welducation Simulators und der Software Welducation Campus.

Dieses Dokument richtet sich an alle berechtigten Personen, die das Schweißen lehren oder erlernen und dafür das Welducation Trainingskonzept einsetzen. Dieses besteht aus dem Welducation Simulator sowie der Software Welducation Campus.

1. Allgemeine Informationen
2. Wichtige Hinweise zu diesem Dokument

Diese Bedienungsanleitung beschreibt Funktionalität, Installation, Betrieb und Wartung des Welducation Simulators und der Software Welducation Campus.

Dieses Dokument richtet sich an alle berechtigten Personen, die das Schweißen lehren oder erlernen und dafür das Welducation Trainingskonzept einsetzen. Dieses besteht aus dem Welducation Simulator sowie der Software Welducation Campus.

1. Allgemeine Informationen
2. Wichtige Hinweise zu diesem Dokument

  FCC
Dieses Gerät entspricht den Grenzwerten für ein digitales Gerät der Klasse B gemäß Teil 15 der FCC-Bestimmungen. Diese Grenzwerte sollen einen angemessenen Schutz vor schädlichen Störungen in Wohnräumen bieten. Dieses Gerät erzeugt und verwendet Hochfrequenz-Energie und kann im Funkverkehr Störungen verursachen, wenn es nicht in Übereinstimmung mit den Anweisungen verwendet wird. Es gibt jedoch keine Garantie, dass Störungen in einer bestimmten Installation nicht auftreten.

• Richten Sie die Empfangsantenne aus oder positionieren Sie die Empfangsantenne anders.
• Erhöhen Sie den Abstand zwischen Gerät und Empfänger.
• Schließen Sie das Gerät an einem anderen Stromkreis an, an dem der Empfänger nicht angeschlossen ist.
• Für weitere Unterstützung kontaktieren Sie den Händler oder einen erfahrenen Radio / TV -Techniker.

1. Allgemeine Informationen

Die Software Welducation Campus versteht sich als Teil des virtuellen Schweißsystems für das Erlernen des Schweißens. Das Schweißsystem besteht aus einem oder mehreren Welducation Simulatoren und der unabhängig davon funktionsfähigen Software Welducation Campus für das Management der Kurse und Lerninhalte. Das darin enthaltene AdminTool dient der Verwaltung von Benutzern, Geräten und Lizenzen.

Die theoretischen Grundlagen werden in der Software Welducation Campus erlernt. Die praktischen virtuellen Schweißaufgaben erfolgen am Welducation Simulator. Für die Bedienung der Software Welducation Campus sind externe Endgeräte vorgesehen, wie z. B. das mitgelieferte Fronius Tablet oder Smartphones, Notebooks und PCs.

Den Lehrpersonen ist es möglich, ein auf die Bedürfnisse der Auszubildenden abgestimmtes Schulungsprogramm zusammenzustellen. Dieses besteht aus Theorieinhalten und Übungen zu allen 3 Schweißverfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode. Die Software Welducation Campus gibt einen Überblick über die Lernfortschritte der Auszubildenden und unterstützt die Bewertung.

Die Software wird an einem PC oder mobilen Endgerät ausgeführt, z. B. mitgeliefertes Tablet, Notebook oder Smartphone.

1. Allgemeine Informationen
2. Funktionsprinzip

Die Software Welducation Campus versteht sich als Teil des virtuellen Schweißsystems für das Erlernen des Schweißens. Das Schweißsystem besteht aus einem oder mehreren Welducation Simulatoren und der unabhängig davon funktionsfähigen Software Welducation Campus für das Management der Kurse und Lerninhalte. Das darin enthaltene AdminTool dient der Verwaltung von Benutzern, Geräten und Lizenzen.

Die theoretischen Grundlagen werden in der Software Welducation Campus erlernt. Die praktischen virtuellen Schweißaufgaben erfolgen am Welducation Simulator. Für die Bedienung der Software Welducation Campus sind externe Endgeräte vorgesehen, wie z. B. das mitgelieferte Fronius Tablet oder Smartphones, Notebooks und PCs.

Den Lehrpersonen ist es möglich, ein auf die Bedürfnisse der Auszubildenden abgestimmtes Schulungsprogramm zusammenzustellen. Dieses besteht aus Theorieinhalten und Übungen zu allen 3 Schweißverfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode. Die Software Welducation Campus gibt einen Überblick über die Lernfortschritte der Auszubildenden und unterstützt die Bewertung.

Die Software wird an einem PC oder mobilen Endgerät ausgeführt, z. B. mitgeliefertes Tablet, Notebook oder Smartphone.

1. Allgemeine Informationen

Das Trainingskonzept, bestehend aus der Software Welducation Campus und den Welducation Simulatoren, richtet sich an alle berechtigten Lehrpersonen und Auszubildende, die sich mit dem Vermitteln bzw. Erlernen der 3 Schweißverfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode beschäftigen. Eine weitere Zielgruppe sind Administratoren der Software Welducation Campus.

1. Allgemeine Informationen
2. Benutzerkonzept

Das Trainingskonzept, bestehend aus der Software Welducation Campus und den Welducation Simulatoren, richtet sich an alle berechtigten Lehrpersonen und Auszubildende, die sich mit dem Vermitteln bzw. Erlernen der 3 Schweißverfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode beschäftigen. Eine weitere Zielgruppe sind Administratoren der Software Welducation Campus.

1. Allgemeine Informationen
2. Benutzerkonzept

Für mangelhaften oder fehlerhaften Trainingserfolg übernimmt der Hersteller keine Haftung.

1. Allgemeine Informationen

Die Software Welducation Campus inklusive AdminTool ist ausschließlich entsprechend der bestimmungsgemäßen Verwendung zu benutzen.

Die Software ist ausschließlich zur Schweißsimulation mit der inkludierten Hardware bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

• Das vollständige Lesen und Verstehen dieser Bedienungsanleitung
• Das vollständige Lesen und Verstehen aller Warnhinweise am Welducation Simulator

1. Allgemeine Informationen
2. Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Software Welducation Campus inklusive AdminTool ist ausschließlich entsprechend der bestimmungsgemäßen Verwendung zu benutzen.

Die Software ist ausschließlich zur Schweißsimulation mit der inkludierten Hardware bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

• Das vollständige Lesen und Verstehen dieser Bedienungsanleitung
• Das vollständige Lesen und Verstehen aller Warnhinweise am Welducation Simulator

1. Allgemeine Informationen
2. Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät ist ausschließlich für Anwendungen im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu benutzen und im Sinne des Benutzerkonzepts einzusetzen.

Das Gerät ist ausschließlich zur Schweißsimulation mit der seitens des Herstellers mitgelieferten Software und Hardware bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

• Das vollständige Lesen und Verstehen dieser Bedienungsanleitung
• Das vollständige Lesen und Verstehen aller Warnhinweise am Gerät
• Das Sicherstellen der einwandfreien Funktion aller Systemkomponenten
• Das Herstellen des Netzanschlusses gemäß den Angaben am Leistungsschild
• Das Aufstellen in geschlossenen und trockenen Räumen
• Die Aufstellung, Montage und Inbetriebnahme gemäß den Anweisungen dieser Bedienungsanleitung

• Eigenmächtig umbauen
• Unsachgemäß handhaben
• Mit anderen Programmen als der Software des Herstellers betreiben
• Ungeachtet der Bedienungsanleitung betreiben, warten oder reparieren
• Mit anderen als seitens des Herstellers vorgesehenen Peripherieelementen betreiben

Das Gerät ist für den Betrieb in geschlossen und trockenen Räumen ausgelegt. Für Schäden, die auf den Einsatz in anderen Umgebungen zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.

Für mangelhaften oder fehlerhaften Trainingserfolg übernimmt der Hersteller keine Haftung.

Sämtliche Systemkomponenten, die in Zusammenhang mit dem Trainingskonzept in Verwendung sind, sind ausschließlich für Übungszwecke geeignet und nicht für den realen Schweißeinsatz bestimmt.

Darauf achten, dass der Welducation Simulator und alle mit ihm verbundenen Komponenten ausschließlich in ihrem zulässigen Betriebsbereich verwendet werden.

1. Allgemeine Informationen

• Offline: Standalone
  Die Datenspeicherung erfolgt lokal.
• Online: Cloud
  Die Datenspeicherung erfolgt Cloud basierend.

1. Allgemeine Informationen
2. Software Welducation Campus

• Offline: Standalone
  Die Datenspeicherung erfolgt lokal.
• Online: Cloud
  Die Datenspeicherung erfolgt Cloud basierend.

1. Allgemeine Informationen
2. Software Welducation Campus

Hinsichtlich des Datenschutzes gelten die Bestimmungen der DSGVO (Datenschutz-Grundverordnung).

Die Datenschutzrichtlinie des Herstellers ist verfügbar unter https://www.fronius.com/de-at/austria/datenschutzerklaerung

1. Allgemeine Informationen
2. Software Welducation Campus

Bei Verwendung der Software Welducation Campus, die Sicherheitshinweise in dieser Bedienungsanleitung befolgen.

• Die sichere Gestaltung des Arbeitsplatzes für die praktischen Übungen
• Das Einhalten der Sicherheitshinweise der Bedienungsanleitung

1. Allgemeine Informationen
2. Software Welducation Campus

Auf Grund von Aktualisierungen kann die Software Funktionen enthalten, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind. Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelementen Ihrer Software unterscheiden. Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch identisch.

Die Durchführung von Softwareaktualisierungen hängt von der Betriebsvariante ab. Detaillierte Informationen zu den Betriebsarten befinden sich in dem Kapitel Software.

In der Betriebsart „Cloud“ erfolgen Softwareaktualisierungen über das AdminTool.

In der Betriebsart „Standalone“ erfolgen Softwareaktualisierungen ebenfalls über das AdminTool, sofern der Benutzer über einen Internet-Zugang verfügt.

Steht in der Betriebsart „Standalone“ kein Internetzugang zur Verfügung, erfolgen Softwareaktualisierungen über einen USB-Stick am Anschluss USB des Welducation Simulators.

Sofern keine automatische Softwareaktualisierung vorkonfiguriert ist, oder im Falle der Softwareaktualisierung per USB-Stick, ist das jeweils aktuelle Firmware-Update im Download Center bei dem betreffenden Schweißtechnik-Produkt Welducation Simulator zu finden.

1. Allgemeine Informationen

• Welducation Simulator
• Massekabel
• Fronius Tablet mit Hülle
• Tischstativ mit Magnethalter
• Werkstücke
• XR-Headset
• Schweißbrenner oder Elektrodenhalter

1. Allgemeine Informationen
2. Trainingskonzept Welducation Simulator

• Welducation Simulator
• Massekabel
• Fronius Tablet mit Hülle
• Tischstativ mit Magnethalter
• Werkstücke
• XR-Headset
• Schweißbrenner oder Elektrodenhalter

1. Allgemeine Informationen
2. Trainingskonzept Welducation Simulator

• Geringer Aufwand für die Ausbildung. Verbrauchsmaterialien sind nicht erforderlich (Drahtelektroden, Schutzgas, ...).
• Die Auszubildenden sind nicht den Gefahren des Schweißens ausgesetzt (Hitze, Schweißrauch, Schweißspritzer, Lärm, ...).
• Das Training erfolgt mit einer erhöhten Intensität.
• Die Lichtbogen-Brenndauer ist um ein Vielfaches höher als bei einer traditionellen Ausbildung.
• Die Lehrperson kann sich nachhaltiger um die Auszubildenden kümmern, ihnen über die Schulter blicken und die entscheidenden Tipps geben.
• Jedes Schweißergebnis lässt sich exakt analysieren, z. B. hinsichtlich Brennerführung, Nahtbildung, ...
• Die Lernfortschritte der Auszubildenden sind dokumentiert und miteinander vergleichbar.
• Die Lerninhalte sind bedarfsgerecht anzupassen.
• Die Vielfalt an Schweißbrennern und Werkstücken ermöglicht die Simulation zahlreicher unterschiedlicher Aufgaben.

Der Welducation Simulator entspricht hinsichtlich seines Aussehens, der Bedienung, Schnittstellen und der Anschlüsse weitgehend einem realen Schweißgerät. Dadurch steht nicht nur das Schweißen im Fokus, sondern es werden auch die vorbereitenden Tätigkeiten geübt.

1. Allgemeine Informationen
2. Trainingskonzept Welducation Simulator

Das XR-Headset dient der Visualisierung der Schweiß-Simulation. Das XR-Headset funktioniert nach dem Prinzip der Augmented Reality. Die Auszubildenden sehen den Schweißbrenner oder die Stabelektrode samt Lichtbogen und das Werkstück mit der entstehenden Schweißnaht als Animation. Zur besseren Orientierung erfolgt eine Darstellung der Umgebung als reales Kamerabild, z. B. der eigenen Hände.

Für die Aufzeichnung und zur Einbindung der virtuell dargestellten Objekte ist das XR-Headset mit einer optischen Kamera und einer zusätzlichen Stereokamera ausgerüstet.

1. Allgemeine Informationen
2. Trainingskonzept Welducation Simulator

Die Serienausstattung des Welducation Simulators bietet eine breit gefächerte Auswahl an Schweißszenarien. Neben den erlernbaren Schweißverfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode sorgt die Vielfalt an mitgelieferten virtuellen Werkstücken für ein abwechslungsreiches, praxisorientiertes Trainingsangebot.

Um das Schweißen möglichst realitätsnah zu üben, wurde darauf Wert gelegt, dass auch die Systemkomponenten möglichst wirklichkeitsgetreu nachgebildet sind. So entsprechen Schweißbrenner und Elektrodenhalter hinsichtlich Haptik und Gewicht ihrem realen Vorbild.

Sowohl das Anschließen des Schweißbrenners oder des Elektrodenhalters, als auch des Massekabels für das Werkstück, erfolgt der Realität entsprechend.

Welducation Simulator

• Anzeigen für den Betriebsstatus
• Anschlüsse analog zum realen Schweißgerät
• Schnittstellen für die Vernetzung
• Schnittstellen für externe Anzeigen, wie Beamer oder Monitore

Fronius Tablet mit Hülle

• Bedienung des Welducation Simulators und der Software Welducation Campus

XR-Headset

• Optische Kamera:für das reale Bild der Umgebung
• Tracking-Kamera:für die Einblendung der virtuellen Trainingsansicht in das reale Bild
• HMD (Head Mounted Display):zur kompletten Visualisierung der Schweiß-Simulation

Visualisierung

• Die Visualisierung entspricht der Perspektive aus einem echten Schweißhelm, mit Einblendung der Anzeigen im Sichtfeld, z. B. für Schweißstrom (A) und Drahtgeschwindigkeit (m/min).

Simulation der gängigen Schweißverfahren mittels folgender Komponenten:

• MIG/MAG-Schweißbrenner

• WIG-Schweißbrenner und Zusatzwerkstoff

• Elektrodenhalter und Stabelektrode für das Stabelektroden-Schweißen

Realistischer Aufbau für die vorbereitenden Tätigkeiten:

• Sämtliche Anschlüsse und Kabelverbindungen sind realitätsgetreu nachgebildet.
• So ist auch das Massekabel mit Werkstück-Klemme vorhanden.

Werkstücke:

T-Stoß, Kehlnaht

Ecknaht

Überlappnaht

Stumpfnaht

• I-Naht
• Y-Naht
• Auftragschweißen

Rohr-Verbindung

Rohr zu Blech-Verbindung

• Durchmesser 80 mm
• T-Stoß, Kehlnaht

Rohr zu Rohr-Verbindung

• I-Naht
• Y-Naht

• Materialien:
  Stahl
  Chrom-Nickel
  Aluminium
• Gängige Werkstückstärken, wie z. B.:
  3 mm
  6 mm
  10 mm

Für die flexible Realisierung der unterschiedlichsten Schweißpositionen:

Tischstativ mit Magnethalter zur frei wählbaren Fixierung der Werkstücke

Für eine ergonomische Bedienung bei aufgesetztem XR-Headset:

Interaktions-Target, zur Platzierung virtueller Schaltflächen:

• Das Interaktions-Target verankert virtuelle Schaltflächen zur direkten Anwahl häufig benötigter Menüpunkte mittels Schweißbrenner oder Stabelektrode.
• Die virtuellen Schaltflächen sind beliebig platzierbar.
• Das Interaktions-Target ist magnetisch und daher auf metallischen Oberflächen uneingeschränkt anzuheften.

• Anschlussmöglichkeit am Welducation Simulator für zusätzliche externe Anzeigen, wie Beamer oder Monitore

Ablageschale:

• an der Oberseite des Welducation Simulators angeordnet
• stabil am Griffrohr einzuhängen
• Ablage, z. B. für
  XR-Headset oder
  Interaktions-Target
• Zusätzliche Aufnahme für Schweißbrenner oder Elektrodenhalter

1. Allgemeine Informationen
2. Trainingskonzept Welducation Simulator

Am Gerät befinden sich Warnhinweise und Sicherheitssymbole. Es ist nicht zulässig, die Warnhinweise und Sicherheitssymbole zu entfernen oder zu übermalen. Die Hinweise und Symbole warnen vor Fehlbedienung.

Sicherheitssymbole:
	Defekte Geräte nicht in den Hausmüll werfen, sondern entsprechend den Sicherheitsvorschriften entsorgen.
	Möglichkeit geringfügiger Personen- und Sachschäden durch Fehlbedienung.
	Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können geringfügige Personen- und Sachschäden verursachen. Nur geschultes Fachpersonal darf Installations-, Reparatur- und Wartungsarbeiten durchführen. Diese Bedienungsanleitung vollständig lesen und verstehen.
	Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie.
	Geräte mit UKCA-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen in Übereinstimmung der zutreffenden Richtlinien des Vereinigten Königsreichs.
	Geräte mit FCC-Kennzeichnung entsprechen den Grenzwerten für ein digitales Gerät der Klasse B gemäß Teil 15 der FCC-Bestimmungen. Dieses Gerät entspricht den Grenzwerten für ein digitales Gerät der Klasse B gemäß Teil 15 der FCC-Bestimmungen. Diese Grenzwerte sollen einen angemessenen Schutz vor schädlichen Störungen in Wohnräumen bieten. Dieses Gerät erzeugt und verwendet Hochfrequenz-Energie und kann im Funkverkehr Störungen verursachen, wenn es nicht in Übereinstimmung mit den Anweisungen verwendet wird. Es gibt jedoch keine Garantie, dass Störungen in einer bestimmten Installation nicht auftreten. Wenn dieses Gerät Störungen des Radio- oder Fernsehempfangs verursacht, die durch Aus- und Einschalten des Geräts festgestellt werden können, wird dem Benutzer empfohlen, die Störungen durch eine oder mehrere der folgenden Maßnahmen zu beheben: Richten Sie die Empfangsantenne aus oder positionieren Sie die Empfangsantenne anders. Erhöhen Sie den Abstand zwischen Gerät und Empfänger. Schließen Sie das Gerät an einem anderen Stromkreis an, an dem der Empfänger nicht angeschlossen ist. Für weitere Unterstützung kontaktieren Sie den Händler oder einen erfahrenen Radio / TV-Techniker.
	Teil 15 der FCC-Bestimmungen ist an die folgenden 2 Bedingungen geknüpft: Das Gerät darf keine schädlichen Störungen verursachen. Das Gerät muss alle Störungen zulassen, die einen unerwünschten Betrieb verursachen können.

1. Allgemeine Informationen
2. Trainingskonzept Welducation Simulator

Auf Grund von Aktualisierungen können Funktionen an Ihrem Gerät verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind. Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelementen an Ihrem Gerät unterscheiden.

Vorderseite

(1)	Lüftungsöffnungen: Gerätekühlung
(2)	Anschluss Schweißbrenner MIG/MAG: zum Anschließen des MIG/MAG-Schweißbrenners
(3)	Ablageschale: z. B. zur Ablage des XR-Headsets und des Interaktions-Targets Aufnahme für den Schweißbrenner oder Elektrodenhalter

Um eine einwandfreie Netzwerk-Verbindung sicherzustellen: Falls eingestellt, PoE (Power over Ethernet) an dem betreffenden Switchport deaktivieren.

Rückseite

(9)	Anschluss Netzwerk: LAN (RJ45)
(10)	Anschluss HDMI: Für externe Anzeigen, wie Beamer und Monitore
(11)	Anschluss USB: Laden eines Tablets Export von Daten Service-Schnittstelle

linke Seite

(15)	Rändelschraube Fixieren des MIG/MAG-Schweißbrenners

1. Bedienelemente und Anschlüsse

Vorderseite

(1)	Lüftungsöffnungen: Gerätekühlung
(2)	Anschluss Schweißbrenner MIG/MAG: zum Anschließen des MIG/MAG-Schweißbrenners
(3)	Ablageschale: z. B. zur Ablage des XR-Headsets und des Interaktions-Targets Aufnahme für den Schweißbrenner oder Elektrodenhalter

Um eine einwandfreie Netzwerk-Verbindung sicherzustellen: Falls eingestellt, PoE (Power over Ethernet) an dem betreffenden Switchport deaktivieren.

Rückseite

(9)	Anschluss Netzwerk: LAN (RJ45)
(10)	Anschluss HDMI: Für externe Anzeigen, wie Beamer und Monitore
(11)	Anschluss USB: Laden eines Tablets Export von Daten Service-Schnittstelle

linke Seite

(15)	Rändelschraube Fixieren des MIG/MAG-Schweißbrenners

Notwendige Netzwerk-Einstellungen müssen durch IT-Administratoren erfolgen, z. B. in einem Firmen-Netzwerk.

Detaillierte Informationen dazu befinden sich im Abschnitt Inbetriebnahme Cloud.

1. Installation

Notwendige Netzwerk-Einstellungen müssen durch IT-Administratoren erfolgen, z. B. in einem Firmen-Netzwerk.

Detaillierte Informationen dazu befinden sich im Abschnitt Inbetriebnahme Cloud.

1. Installation
2. Voreinstellungen

Notwendige Netzwerk-Einstellungen müssen durch IT-Administratoren erfolgen, z. B. in einem Firmen-Netzwerk.

Detaillierte Informationen dazu befinden sich im Abschnitt Inbetriebnahme Cloud.

1. Installation
2. Voreinstellungen

Der Standard-Auslieferungszustand ist immer Offline Standalone.

Online Cloud ist gesondert einzurichten.

1. Installation

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

• Geschlossener, trockener Raum
• Fester, waagerechter und tragfähiger Untergrund
• Freier Zugang zum Gerät
• Gerät frei von Transportschäden und in einwandfreiem Zustand

• Notausgängen
• Feuerlöschern
• Verbandskästen

• Heizkörpern
• Klimaanlagen
• Sonnenterrassen
• Starker Sonneneinstrahlung

• Staub- und Schmutzentwicklung
• Regen und Nässe
• Starker Magnetismus oder Funkwellen
• Kälte

Das Einhalten der zulässigen Umgebungsbedingungen zu jeder Zeit sicherstellen.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

Das Gerät ist für die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt. Die Absicherung der Netzzuleitung den Technischen Daten entnehmen.

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

Rückseite

Vor dem Einschalten des Welducation Simulators:

1LAN mit dem Anschluss Netzwerk (9) verbinden.

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

Rückseite

Vor dem Einschalten des Welducation Simulators:

1Falls erforderlich, externe Anzeigen wie Beamer oder Monitore mit dem Anschluss HDMI (10) verbinden und einschalten.

1. Installation

Das Tischstativ wird komplett mit Magnethalter geliefert. Das Werkstück hält magnetisch am Magnethalter des Tischstativs. Die Befestigung der Klemme für das Massekabel erfolgt an einer geeigneten Stelle des Tischstativs.

Das Tischstativ bietet folgende Positionen und Einstellmöglichkeiten:

• Drehen
• Schwenken
• höheneinstellbar mit Teleskopeinstellung
• Kugelgelenk zur beliebigen Ausrichtung der Werkstück-Halterung

1. Installation
2. Tischstativ

Das Tischstativ wird komplett mit Magnethalter geliefert. Das Werkstück hält magnetisch am Magnethalter des Tischstativs. Die Befestigung der Klemme für das Massekabel erfolgt an einer geeigneten Stelle des Tischstativs.

Das Tischstativ bietet folgende Positionen und Einstellmöglichkeiten:

• Drehen
• Schwenken
• höheneinstellbar mit Teleskopeinstellung
• Kugelgelenk zur beliebigen Ausrichtung der Werkstück-Halterung

1. Installation

1. Installation
2. Magnethalter (Option)

1. Installation
2. Magnethalter (Option)

Zur Fixierung des virtuellen Werkstücks am Stativ des optionalen Schweißtisches Basic

1. Installation

1. Installation
2. Stehstativ (Option)

1. Installation
2. Stehstativ (Option)

1. Installation
2. Stehstativ (Option)

Das Stehstativ wird komplett mit Magnethalter geliefert. Das Werkstück hält magnetisch an dem Magnethalter des Stehstativs. Die Befestigung der Klemme für das Massekabel erfolgt an einer geeigneten Stelle des Stehstativs.

• Drehen
• Schwenken
• höheneinstellbar mit Teleskopeinstellung
• Kugelgelenk zur beliebigen Ausrichtung der Werkstück-Halterung

• sämtliche Komponenten angeschlossen sind und falls erforderlich,
• externe Displays wie Beamer oder Monitore mit dem Anschluss HDMI verbunden sind und eingeschaltet sind.

1Das Netzkabel an den Anschluss am Welducation Simulator anstecken.

• Netzkabel 45° nach rechts drehen, bis die Verriegelung hörbar einrastet.

2Das Netzkabel an eine Steckdose anstecken, die den Spezifikationen des Geräts entspricht.

3Den Netzschalter in Stellung -I- schalten.

1. Bedienung

• sämtliche Komponenten angeschlossen sind und falls erforderlich,
• externe Displays wie Beamer oder Monitore mit dem Anschluss HDMI verbunden sind und eingeschaltet sind.

1Das Netzkabel an den Anschluss am Welducation Simulator anstecken.

• Netzkabel 45° nach rechts drehen, bis die Verriegelung hörbar einrastet.

2Das Netzkabel an eine Steckdose anstecken, die den Spezifikationen des Geräts entspricht.

3Den Netzschalter in Stellung -I- schalten.

1. Bedienung
2. Bedienung

• sämtliche Komponenten angeschlossen sind und falls erforderlich,
• externe Displays wie Beamer oder Monitore mit dem Anschluss HDMI verbunden sind und eingeschaltet sind.

1Das Netzkabel an den Anschluss am Welducation Simulator anstecken.

• Netzkabel 45° nach rechts drehen, bis die Verriegelung hörbar einrastet.

2Das Netzkabel an eine Steckdose anstecken, die den Spezifikationen des Geräts entspricht.

3Den Netzschalter in Stellung -I- schalten.

1. Bedienung
2. Bedienung

Die Bedienung des Welducation Simulators erfolgt über die Software Welducation Campus. Dies gilt auch für die nachfolgend angeführten Einstellungen zu den jeweiligen Schweißverfahren. Die Informationen dazu befinden sich in den folgenden Kapiteln.

• Das Anwählen der Schweißverfahren
• Das Anwählen und Einstellen der Schweißparameter
• Die Anzeige der mittels Drehknopf am Welducation Simulator eingestellten Schutzgasmenge

1Das Stativ standsicher am Tisch / Untergrund aufstellen.

2Das Werkstück mittels Stativ in der gewünschten Schweißposition fixieren.

3Die Klemme für das Massekabel an einer geeigneten Stelle des Stativs befestigen.

1. Schweißverfahren

• Das Anwählen der Schweißverfahren
• Das Anwählen und Einstellen der Schweißparameter
• Die Anzeige der mittels Drehknopf am Welducation Simulator eingestellten Schutzgasmenge

1Das Stativ standsicher am Tisch / Untergrund aufstellen.

2Das Werkstück mittels Stativ in der gewünschten Schweißposition fixieren.

3Die Klemme für das Massekabel an einer geeigneten Stelle des Stativs befestigen.

1. Schweißverfahren
2. Vorbereitung

• Das Anwählen der Schweißverfahren
• Das Anwählen und Einstellen der Schweißparameter
• Die Anzeige der mittels Drehknopf am Welducation Simulator eingestellten Schutzgasmenge

1Das Stativ standsicher am Tisch / Untergrund aufstellen.

2Das Werkstück mittels Stativ in der gewünschten Schweißposition fixieren.

3Die Klemme für das Massekabel an einer geeigneten Stelle des Stativs befestigen.

1. Schweißverfahren
2. Vorbereitung

1. Schweißverfahren

3Den Schweißbrenner vollständig bis zur korrekten Endlage einschieben.

4Die Rändelschraube für den Schweißbrenner mit 3 Nm festschrauben, mittels TORX®-Schraubendreher TX25.

6Massekabel in die (-) Strombuchse einstecken und verriegeln.

7Tablet einschalten.

1. Schweißverfahren
2. MIG/MAG

3Den Schweißbrenner vollständig bis zur korrekten Endlage einschieben.

4Die Rändelschraube für den Schweißbrenner mit 3 Nm festschrauben, mittels TORX®-Schraubendreher TX25.

6Massekabel in die (-) Strombuchse einstecken und verriegeln.

7Tablet einschalten.

1. Schweißverfahren

1. Schweißverfahren
2. Beschreibung der MIG/MAG-Betriebsarten

1. Schweißverfahren
2. Beschreibung der MIG/MAG-Betriebsarten

1. Schweißverfahren
2. Beschreibung der MIG/MAG-Betriebsarten

Die Betriebsart „Sonder 4-Takt Betrieb“ berücksichtigt die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminium und eignet sich für das Schweißen von Aluminium-Werkstoffen.

1. Schweißverfahren
2. Beschreibung der MIG/MAG-Betriebsarten

Brennertaste drücken | Brennertaste halten | Brennertaste loslassen

GPr
Gasvorströmung

I-S
Startstrom-Phase: rasche Erwärmung des Grundmaterials trotz hoher Wärmeableitung zu Schweißbeginn

t-S
Startstrom-Dauer

S
Parameter Start Lichtbogen-Längenkorrektur:
Lichtbogen-Längenkorrektur beim Schweißstart

SL1
Slope 1: kontinuierliche Absenkung des Startstroms auf den Schweißstrom

I
Schweißstrom-Phase: gleichmäßige Temperatureinbringung in das durch vorlaufende Wärme erhitzte Grundmaterial

I-E
Endstrom-Phase: zur Vermeidung einer örtlichen Überhitzung des Grundmaterials durch Wärmestau am Schweißende. Einem möglichen Durchfallen der Schweißnaht ist vorgebeugt.

t-E
Endstrom-Dauer

E
Parameter Ende Lichtbogen-Längenkorrektur:
Lichtbogen-Längenkorrektur beim Schweißende

SL2
Slope 2: kontinuierliche Absenkung des Schweißstroms auf den Endstrom

GPo
Gasnachströmung

1. Schweißverfahren

Das Schweißverfahren MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen ist ein MIG/MAG-Schweißverfahren ohne Synergic-Funktion.
Die Änderung eines Parameters hat keine automatische Anpassung der übrigen Parameter zur Folge. Alle veränderbaren Parameter sind einzeln einstellbar.

1. Schweißverfahren
2. MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen

Das Schweißverfahren MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen ist ein MIG/MAG-Schweißverfahren ohne Synergic-Funktion.
Die Änderung eines Parameters hat keine automatische Anpassung der übrigen Parameter zur Folge. Alle veränderbaren Parameter sind einzeln einstellbar.

1. Schweißverfahren
2. MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen

• Drahtgeschwindigkeit
• Schweißspannung

1. Schweißverfahren
2. MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen

6Mittels Drehknopf am Welducation Simulator die erforderliche Schutzgasmenge einstellen.

Der Welducation Simulator ist bereit.

1. Schweißverfahren

Das Schweißverfahren MIG/MAG Synergic Schweißen ist ein MIG/MAG-Schweißverfahren mit Synergic-Funktion.
Die Änderung eines Parameters hat die automatische Anpassung der übrigen Parameter zur Folge. Die Schweißleistung kann wahlweise mittels eines der folgenden Parameter vorgegeben werden:

• Schweißstrom
• Drahtgeschwindigkeit
• Schweißspannung

1. Schweißverfahren
2. MIG/MAG Synergic Schweißen

Das Schweißverfahren MIG/MAG Synergic Schweißen ist ein MIG/MAG-Schweißverfahren mit Synergic-Funktion.
Die Änderung eines Parameters hat die automatische Anpassung der übrigen Parameter zur Folge. Die Schweißleistung kann wahlweise mittels eines der folgenden Parameter vorgegeben werden:

• Schweißstrom
• Drahtgeschwindigkeit
• Schweißspannung

1. Schweißverfahren
2. MIG/MAG Synergic Schweißen

8Mittels Drehknopf am Welducation Simulator die erforderliche Schutzgasmenge einstellen.

Der Welducation Simulator ist bereit.

1. Schweißverfahren

3Massekabel in (+) Strombuchse einstecken und verriegeln.

1. Schweißverfahren
2. WIG

3Massekabel in (+) Strombuchse einstecken und verriegeln.

1. Schweißverfahren
2. WIG

5Mittels Drehknopf am Welducation Simulator die erforderliche Schutzgasmenge einstellen.

Der Welducation Simulator ist bereit.

1. Schweißverfahren

(1) Die Brennertaste zurückziehen und halten.
(2) Die Brennertaste loslassen.
(3) Die Brennertaste kurz zurückziehen (< 0,5 s).

(4) Die Brennertaste nach vorne drücken und halten.
(5) Die Brennertaste loslassen.

1. Schweißverfahren
2. Beschreibung der WIG-Betriebsarten

(1) Die Brennertaste zurückziehen und halten.
(2) Die Brennertaste loslassen.
(3) Die Brennertaste kurz zurückziehen (< 0,5 s).

(4) Die Brennertaste nach vorne drücken und halten.
(5) Die Brennertaste loslassen.

1. Schweißverfahren
2. Beschreibung der WIG-Betriebsarten

• Schweißstart mit Startstrom I_S: Die Brennertaste zurückziehen und halten.
• Schweißen mit Hauptstrom I₁: Die Brennertaste loslassen.
• Absenken auf Endstrom I_E: Die Brennertaste zurückziehen und halten.
• Schweißende: Die Brennertaste loslassen.

4-Takt Betrieb

*) Zwischenabsenkung

Bei der Zwischenabsenkung erfolgt während der Hauptstrom-Phase ein Absenken des Schweißstroms auf den eingestellten Absenkstrom I-2.

• Zum Aktivieren der Zwischenabsenkung Brennertaste nach vorne drücken und halten.
• Zum Wiederaufnehmen des Hauptstroms Brennertaste loslassen.

1. Schweißverfahren

In der Realität befindet sich die Information, ob die Stabelektrode auf (+) oder (-) zu verschweißen ist, auf der Verpackung der Stabelektrode.

Im Falle des Welducation Simulators ist die mitgelieferte Stabelektrode für alle verfügbaren Szenarien auf (+) und (-) einsetzbar.

1Massekabel je nach Elektrodentype in die (-) Strombuchse oder in die (+) Strombuchse einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln.

2Bajonettstecker des Elektrodenhalter-Kabels je nach Elektrodentype in die freie Strombuchse mit gegensätzlicher Polarität einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln.

1. Schweißverfahren
2. Stabelektrode

In der Realität befindet sich die Information, ob die Stabelektrode auf (+) oder (-) zu verschweißen ist, auf der Verpackung der Stabelektrode.

Im Falle des Welducation Simulators ist die mitgelieferte Stabelektrode für alle verfügbaren Szenarien auf (+) und (-) einsetzbar.

1Massekabel je nach Elektrodentype in die (-) Strombuchse oder in die (+) Strombuchse einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln.

2Bajonettstecker des Elektrodenhalter-Kabels je nach Elektrodentype in die freie Strombuchse mit gegensätzlicher Polarität einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln.

1. Schweißverfahren
2. Stabelektrode

5Das Stativ standsicher am Tisch / Untergrund aufstellen.

6Das Werkstück mittels Stativ in der gewünschten Schweißposition fixieren.

7Die Klemme für das Massekabel an einer geeigneten Stelle des Stativs befestigen.

Der Welducation Simulator ist bereit.

• Welducation Campusbestimmt für die Abwicklung der Kurse / Lerninhalte
• Welducation AdminTool
  bestimmt für die Verwaltung von Geräten und Benutzern

Beide Applikationen sind mit dem mitgelieferten Fronius Tablet nutzbar. Weitere Endgeräte (Smartphone, Notebook, PC, ...) sind für die Betriebsart „Cloud“ möglich. Für die Betriebsart „Standalone“ nur das Fronius Tablet verwenden.

Betriebsart „Standalone“ der Software Welducation Campus:

1Applikation „Campus Standalone“ anwählen.

Betriebsart „Cloud“ der Software Welducation Campus:

1Applikation „Campus“ anwählen.
oder mit anderem Endgerät über Web-Browser folgende URL aufrufen:
„https://campus.welducation.com“

Das AdminTool ist nicht direkt am Tablet zu starten. Daher ist im Dropdown-Menü gemäß Abbildung ein Wechsel von Campus auf das AdminTool erforderlich.

1. Software

• Welducation Campusbestimmt für die Abwicklung der Kurse / Lerninhalte
• Welducation AdminTool
  bestimmt für die Verwaltung von Geräten und Benutzern

Beide Applikationen sind mit dem mitgelieferten Fronius Tablet nutzbar. Weitere Endgeräte (Smartphone, Notebook, PC, ...) sind für die Betriebsart „Cloud“ möglich. Für die Betriebsart „Standalone“ nur das Fronius Tablet verwenden.

Betriebsart „Standalone“ der Software Welducation Campus:

1Applikation „Campus Standalone“ anwählen.

Betriebsart „Cloud“ der Software Welducation Campus:

1Applikation „Campus“ anwählen.
oder mit anderem Endgerät über Web-Browser folgende URL aufrufen:
„https://campus.welducation.com“

Das AdminTool ist nicht direkt am Tablet zu starten. Daher ist im Dropdown-Menü gemäß Abbildung ein Wechsel von Campus auf das AdminTool erforderlich.

1. Software
2. Welducation Plattform

• Welducation Campusbestimmt für die Abwicklung der Kurse / Lerninhalte
• Welducation AdminTool
  bestimmt für die Verwaltung von Geräten und Benutzern

Beide Applikationen sind mit dem mitgelieferten Fronius Tablet nutzbar. Weitere Endgeräte (Smartphone, Notebook, PC, ...) sind für die Betriebsart „Cloud“ möglich. Für die Betriebsart „Standalone“ nur das Fronius Tablet verwenden.

Betriebsart „Standalone“ der Software Welducation Campus:

1Applikation „Campus Standalone“ anwählen.

Betriebsart „Cloud“ der Software Welducation Campus:

1Applikation „Campus“ anwählen.
oder mit anderem Endgerät über Web-Browser folgende URL aufrufen:
„https://campus.welducation.com“

Das AdminTool ist nicht direkt am Tablet zu starten. Daher ist im Dropdown-Menü gemäß Abbildung ein Wechsel von Campus auf das AdminTool erforderlich.

1. Software

Für die Interaktion der Welducation Plattform mit den Welducation Simulatoren sind folgende Betriebsarten vorgesehen:

• Standalone (OFFLINE) Einfache Kombination eines Welducation Simulators mit einem Endgerät (Fronius Tablet) Beispiel:Trainingsinstitut ohne die notwendige Infrastruktur für die Vernetzung oder die Internetanbindung Eine direkte Kommunikation mit dem Welducation Simulator ist notwendig. Alle Inhalte befinden sich lokal auf dem Welducation Simulator.

• Cloud (ONLINE) Internet-basierte Vernetzung der Welducation Simulatoren und Endgeräte (Fronius Tablet, Smartphone, Notebook, PC, ...) Beispiel:für ein Ausbildungszentrum mit entsprechender Infrastruktur, um die Kurse systemübergreifend verwenden zu können Eine direkte Kommunikation mit dem Welducation Simulator ist nicht notwendig. Alle Inhalte befinden sich in der Cloud und sind unabhängig von Ort und Endgerät abrufbar. Nur bei der Durchführung einer Schweißaufgabe ist eine Kommunikation mit dem Welducation Simulator notwendig.

Hinweis: Zwischen den einzelnen Betriebsarten erfolgt keine Synchronisation von Daten.

1. Software
2. Betriebsarten

Für die Interaktion der Welducation Plattform mit den Welducation Simulatoren sind folgende Betriebsarten vorgesehen:

• Standalone (OFFLINE) Einfache Kombination eines Welducation Simulators mit einem Endgerät (Fronius Tablet) Beispiel:Trainingsinstitut ohne die notwendige Infrastruktur für die Vernetzung oder die Internetanbindung Eine direkte Kommunikation mit dem Welducation Simulator ist notwendig. Alle Inhalte befinden sich lokal auf dem Welducation Simulator.

• Cloud (ONLINE) Internet-basierte Vernetzung der Welducation Simulatoren und Endgeräte (Fronius Tablet, Smartphone, Notebook, PC, ...) Beispiel:für ein Ausbildungszentrum mit entsprechender Infrastruktur, um die Kurse systemübergreifend verwenden zu können Eine direkte Kommunikation mit dem Welducation Simulator ist nicht notwendig. Alle Inhalte befinden sich in der Cloud und sind unabhängig von Ort und Endgerät abrufbar. Nur bei der Durchführung einer Schweißaufgabe ist eine Kommunikation mit dem Welducation Simulator notwendig.

Hinweis: Zwischen den einzelnen Betriebsarten erfolgt keine Synchronisation von Daten.

1. Software
2. Betriebsarten

Die Welducation Plattform läuft auf dem Endgerät (Fronius Tablet) als Insellösung für die Verwaltung der Welducation Simulatoren, Benutzer, Kurse oder auch für das Absolvieren der Kurse.

Standalone (OFFLINE) ist als Basisvariante im Standard-Lieferumfang enthalten und immer verfügbar.

1. Software
2. Betriebsarten

Die Welducation Plattform läuft auf einem Cloud Server. Um diese Betriebsvariante zu nutzen, ist ein Internet-Zugang für das Endgerät (Fronius Tablet, Smartphone, Notebook, PC, ...) und die Welducation Simulatoren erforderlich. Die Betriebsvariante „Cloud“ (ONLINE) ermöglicht es dem Benutzer, sämtliche nicht mit dem Welducation Simulator verknüpften Aufgaben ortsunabhängig zu absolvieren (Kurse / Inhalte verwalten, Kurse absolvieren - z. B. Theorie).

1. Software
2. Betriebsarten

Grundsätzlich kann es bei allen nachfolgend erklärten Aktionen zu einer geringfügig verzögerten Reaktion kommen. Daher beim Drücken der jeweiligen Taste warten, bis die entsprechende LED leuchtet.

• Grüne LED links: „Cloud“
• Grüne LED rechts: „Standalone“

1. Software

• Administrator
• Campus Trainer
• Campus Student

1. Software
2. Benutzer-Rollen bei der Welducation Plattform

• Administrator
• Campus Trainer
• Campus Student

1. Software
2. Benutzer-Rollen bei der Welducation Plattform

• Administrator: Für jede Kundenorganisation gibt es exakt einen Administrator. Der Administrator nutzt die Software Welducation AdminTool, um die Welducation Simulatoren innerhalb der zugewiesenen Organisation in Betrieb zu nehmen und zu warten, sowie die berechtigten Campus Trainer innerhalb der zugewiesenen Organisation anzulegen. 
• Campus Trainer: Der Campus Trainer kann im AdminTool Campus Studenten zu einer Kundenorganisation einladen, sowie Kurse und eigene Inhalte in Welducation Campus erstellen und anlegen. Der Campus Trainer nutzt vor allem die Software Welducation Campus, um die Kurse und Campus Studenten zu verwalten. Der Campus Trainer stellt ein Schulungsprogramm zusammen, das auf die Bedürfnisse der Campus Studenten abgestimmt ist. Das Schulungsprogramm besteht aus Theorieinhalten und Übungen zu allen 3 Schweißverfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode. Er verschafft sich einen Überblick über die Lernfortschritte der Campus Studenten. Die Lernfortschritte der Campus Studenten können evaluiert und bewertet werden. 
• Campus Studenten: Die Campus Studenten können an Kursen teilnehmen (Campus). Die Campus Studenten nutzten die Software Welducation Campus, um die Kurse innerhalb der zugewiesenen Organisation zu absolvieren. Die Campus Studenten studieren die bereits enthaltenen oder seitens der Trainer vorbereiteten Theorieinhalte und absolvieren die ihnen zugeteilten praktischen Übungen am Welducation Simulator. 

	Rolle	AdminTool	Campus	Anmerkung
	Admin			Verwalten von Welducation Simulatoren, Benutzern und deren Rollen Inbetriebnahme und Wartung der Welducation Simulatoren Anlegen der Trainer
	Trainer			Einladen der Campus Studenten zu der Organisation Organisatorisches Verwalten der Kurse und Campus Studenten Inhaltliches Zusammenstellen des Schulungsprogramms mit Theorie und Übungen Überblick über die Lernfortschritte der Campus Studenten Evaluierung und Bewertung der Campus Studenten Initiiert eine eventuell erforderliche Kalibrierung
	Campus Studenten			Absolvieren der Kurse Absolvieren der praktischen Übungen am Welducation Simulator Registrieren

1. Software

Der Zugriff auf die Welducation Plattform erfolgt abhängig davon, welche Betriebsart gewählt wurde.

Werkseinstellung des Welducation Simulators ist „Standalone“.

1. Software
2. Inbetriebnahme Administrator

Der Zugriff auf die Welducation Plattform erfolgt abhängig davon, welche Betriebsart gewählt wurde.

Werkseinstellung des Welducation Simulators ist „Standalone“.

1. Software
2. Inbetriebnahme Administrator

Folgende Schritte sind für den erstmaligen Zugriff am Fronius Tablet erforderlich:

3Erstmalig mit folgenden Zugangsdaten am Welducation Simulator anmelden:

• Benutzername: org-admin-standalone
• Passwort: wstR878fe!

WICHTIG: Benutzername und Passwort sind für den Administrator bestimmt.

5Im AdminTool die Geräteverwaltung aufrufen und den verbundenen Welducation Simulator auswählen.

• „FREE“:Der Simulator ist verfügbar.
• „OFFLINE“:Der Simulator ist nicht erreichbar und steht nicht für Schweißaufgaben zur Verfügung.
• „BESETZT“ („OCCUPIED“):Der Simulator ist in Verwendung.

Weitere User (unabhängig von der Rolle) führen die Selbstregistrierung am Welducation Simulator durch.

1. Software
2. Inbetriebnahme Administrator

WICHTIG: Zunächst erhält jeder selbstregistrierte User die Rolle „Campus Student“.

1. Software
2. Inbetriebnahme Administrator

1. Software
2. Inbetriebnahme Administrator

Für die Inbetriebnahme der Betriebsart „Cloud“ ist kein Fronius Tablet erforderlich. Der Welducation Simulator muss eingeschaltet sein.

• cloud-request.welducation@fronius.com

• Benutzername oder E-Mail-Adresse
• Passwort

7Folgende Website aufrufen:

• https://admintool.welducation.com

8Anmeldung durchführen:

• Benutzername oder E-Mail-Adresse
• Passwort

WICHTIG: Die Administrator Userdaten (Benutzername und Passwort) werden einmalig vergeben und sind sicher aufzubewahren. Passwort-Richtlinien: mindestens 8 Zeichen, Groß- und Kleinbuchstaben, mindestens 1 Zahl und 1 Sonderzeichen. Keine Umlaute!

10In das AdminTool wechseln.

11Die Geräteverwaltung aufrufen und den verbundenen Welducation Simulator auswählen.

• „FREE“:Der Simulator ist verfügbar.
• „OFFLINE“:Der Simulator ist nicht erreichbar und ist nicht für Schweißaufgaben verfügbar.
• „BESETZT“ („OCCUPIED“):Der Simulator ist in Verwendung.
• und weitere (z. B. Update)

1. Software
2. Inbetriebnahme Administrator

Nun hat der Administrator die Möglichkeit, die Trainer per E-Mail zu der Organisation einzuladen.

2Folgende Website aufrufen:
https://campus.welducation.com

3Registrierung durchführen, mit Verifizierung der angegebenen E-Mail Adresse.

4Anmeldung in der Software durchführen und die Einladung zur Organisation annehmen.

WICHTIG: Zunächst erhält jeder selbstregistrierte User die Rolle „Campus Student“.

1. Software
2. Inbetriebnahme Administrator

Bei geplanten Kursen ist vor dem Startzeitpunkt eine zeitliche und inhaltliche Anpassung möglich.

Bei laufenden Kursen ist eine Anpassung des Enddatums möglich.

Bei vergangenen Kursen ist keine Aktion mehr möglich.

1. Software Welducation Campus - Bedienung

Bei geplanten Kursen ist vor dem Startzeitpunkt eine zeitliche und inhaltliche Anpassung möglich.

Bei laufenden Kursen ist eine Anpassung des Enddatums möglich.

Bei vergangenen Kursen ist keine Aktion mehr möglich.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

Bei geplanten Kursen ist vor dem Startzeitpunkt eine zeitliche und inhaltliche Anpassung möglich.

Bei laufenden Kursen ist eine Anpassung des Enddatums möglich.

Bei vergangenen Kursen ist keine Aktion mehr möglich.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

• auf Basis einer Kursvorlage („Template“)
• von Grund auf neu erstellt („from scratch“)

Eine Erklärung, wie eine Kursvorlage („Course Template“) angelegt werden kann, befindet sich in dem Abschnitt Kursvorlagen.

Egal ob von Grund auf neu erstellt oder auf Basis einer Kursvorlage:

• „Edit module“ > „+ Add module“

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

Um innerhalb eines Kurses einen Lerninhalt hinzuzufügen:

1„+ Add content“ anwählen.

2Die entsprechende Kategorie für den Lerninhalt anwählen.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

Das Absolvieren eines Kurses erfolgt als „Campus Student“ mit Bewertung und als Trainer ohne Bewertung.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

• den Fortschritt
• die Punkte
• die offenen Aufgaben
• die abgeschlossenen Aufgaben

In der Kursübersicht sehen die Studenten die ihnen zugewiesenen Inhalte und deren Fortschritt.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

Virtuelle Schweißaufgaben befinden sich in der Kursübersicht unter der Überschrift des entsprechenden Schweißverfahrens, z. B. „MAG“.

Virtuelle Schweißaufgaben sind die praktischen Übungen, die am Welducation Simulator durchgeführt werden.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

Die Studenten sehen ihren Fortschritt im Kurs oder bei der jeweiligen Aufgabe. Der Trainer sieht den Fortschritt aller Studenten im Kurs.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

• Während des Verbindungs-Aufbaus erscheint die Meldung „STARTING“.

• Checkliste abhaken und Schweißparameter einstellen.

Checkliste und Parametereinstellungen hängen von dem gewählten Level ab.

Schaltfläche „Next“ führt zu den Parametereinstellungen:

Je nach Level können unterschiedliche Einstellungen erforderlich sein.

Hinweis: Über WPS können die Details zu der Schweißaufgabe eingesehen werden.

WPS steht für „Welding Parameter Settings“: Schweißparameter-Einstellungen

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

Das Interaktions-Target (PUK) interagiert mit dem Schweißbrenner für folgende Aktionen:

• Anpassen von Schweißparametern und ähnlichem
• Schweißgeräteeinstellungen
• Schweißaufgabe beenden

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

• Abdunklung:simuliert unterschiedliche Abdunklungen des Schweißhelms
• Filter:bietet die Möglichkeit unterschiedlicher Umgebungsfilter für eine bessere Wahrnehmung der virtuellen Objekte
• Auflösung:bietet die Möglichkeit, die Auflösung anzupassenHinweis: Diese Einstellung wirkt sich auf die Bildqualität aus; z. B. bedingt eine erhöhte Bildschärfe eine größere Verzögerung.
• Hand Sichtbarkeit:bietet die Möglichkeit, die Hand bei den virtuellen Objekten sichtbar zu machenHinweis: Diese Einstellung wirkt sich auf die Bildqualität der virtuellen Objekte aus.
• Lautstärke:bietet die Möglichkeit, die Lautstärke des XR-Headsets einzustellen

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

Zusätzlich zum Einstellen der Parameter in der Software Campus besteht die Möglichkeit, die Schweißparameter in der virtuellen Aufgabe anzupassen.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

In dem Level „Leicht“ („Easy“) und „Mittel“ (Medium“) erfolgt die Anzeige des Ghosts zur Hilfestellung während der Schweißung. In dem Level „Mittel“ (Medium“) erscheint der Ghost nur, wenn die Schweißbrennerführung zu korrigieren ist.

• Grün: ideal
• Gelb: geringe Abweichung
• Rot: größere Abweichung

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

• Ansatzausschleifen: bei Schweißunterbrechungen erforderlich („Grind“).
• Schweißung als beendet bestätigen („Bead completed“).
• Schweißung verwerfen („Discard bead“).
• Schweißung ansehen („Playback“).
• Bewertung und vieles mehr...

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

Hinweis: Der Benutzer bleibt eine bestimmte Zeit verbunden. Nach einer längeren Phase der Inaktivität erfolgt eine automatische Trennung vom Welducation Simulator.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

• der angelegten Kurse
• des geplanten Zeitraums jedes Kurses
• des generellen Fortschritts über alle Kursteilnehmer gesehen
• der den jeweiligen Kursen zugewiesenen Teilnehmer
• des Fortschritts der jeweiligen Teilnehmer

1. Software Welducation Campus - Bedienung

• Selbstregistrierung des „Campus-Students“
• Akzeptierte Einladung (nur bei Cloud-Variante, bei Standalone ist lediglich die Selbstregistrierung des „Campus Students“ erforderlich)

Ansonsten hat der Trainer keine Möglichkeit, die Studenten einem Kurs zuzuweisen.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Campus-Students

• Selbstregistrierung des „Campus-Students“
• Akzeptierte Einladung (nur bei Cloud-Variante, bei Standalone ist lediglich die Selbstregistrierung des „Campus Students“ erforderlich)

Ansonsten hat der Trainer keine Möglichkeit, die Studenten einem Kurs zuzuweisen.

1. Software Welducation Campus - Bedienung

„Course Template“ dient als Vorlage für Kurse. Dadurch kann ein bestehender Kursinhalt weiter verwendet werden, und nur die neuen Teilnehmer und das neue Kursdatum sind auszuwählen.

• bestehender Kurse
• bestehender Kursvorlagen („Templates“)

Dennoch erlauben auch diese beiden Optionen eine beliebige Änderung des Inhalts.

Hinweis: Danach ist eine Änderung nicht mehr möglich.

Falls Kursvorlagen nicht mehr benötigt werden, können diese mit „deprecated“ für weitere Kurserstellungen unsichtbar gemacht werden.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kursoptionen und Inhalte ("Content")

„Course Template“ dient als Vorlage für Kurse. Dadurch kann ein bestehender Kursinhalt weiter verwendet werden, und nur die neuen Teilnehmer und das neue Kursdatum sind auszuwählen.

• bestehender Kurse
• bestehender Kursvorlagen („Templates“)

Dennoch erlauben auch diese beiden Optionen eine beliebige Änderung des Inhalts.

Hinweis: Danach ist eine Änderung nicht mehr möglich.

Falls Kursvorlagen nicht mehr benötigt werden, können diese mit „deprecated“ für weitere Kurserstellungen unsichtbar gemacht werden.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kursoptionen und Inhalte ("Content")

Die Theorieinhalte und Theorieaufgaben umfassen PDF-Dateien zum Erlernen von Theorie und zur Vorbereitung auf die Wissensüberprüfung.

1In der Kursübersicht „Theory“ anwählen.

Neben den bereits vorgefertigten Theorieinhalten besteht die Möglichkeit, eigene Theorieinhalte in das System aufzunehmen.

Das Anlegen von Theorieinhalten ist nur im Menüpunkt „Theory“ und nur in Form von PDF-Dokumenten möglich.

Für die Anwendung der Dokumente im Kurs, müssen diese vom Status „Draft“ auf „Published“ geändert werden.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kursoptionen und Inhalte ("Content")

Die virtuellen Schweißaufgaben dienen dem Erlernen der Schweißfertigkeiten, wie:

• Schweißgeräte-Vorbereitung
• Schweißgeräte-Einstellung
• Handfertigkeit beim Schweißen
• ...

1Schaltfläche „virtual Training“ anwählen.

Beim Anwählen der virtuellen Trainings erfolgt eine detaillierte Beschreibung der jeweiligen Nahtart.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kursoptionen und Inhalte ("Content")

Nach dem Bestätigen des virtuellen Trainings ist eine Auswahl des Schwierigkeitsgrads möglich („Level“).

„Leicht“ („Easy“):

• Eine Checkliste zur Schweißvorbereitung erscheint zu Beginn in der Software Welducation Campus.
• Ein falscher Schweißbrenner wird nicht zugelassen.
• Die Ghosts sind immer sichtbar.
• Eine falsche Werkstückposition wird nicht zugelassen.
• Die Schweißgeräte-Einstellungen sind vorkonfiguriert.
• Ausschlusskriterium: falsche Streckenenergie
• Schwellwert für positive Schweißbrennerführung: 60%

„Mittel“ („Medium“):

• Eine Checkliste zur Schweißvorbereitung erscheint zu Beginn in der Software Welducation Campus.
• Ein falscher Schweißbrenner wird nicht zugelassen.
• Die Ghosts sind nur sichtbar, wenn die Schweißbrennerführung inkorrekt ist.
• Eine falsche Werkstückposition wird nicht zugelassen.
• Die Schweißgeräte-Einstellungen müssen selbst konfiguriert werden.
• Ausschlusskriterien:
  • falsche Streckenenergie
  • Eine unbehandelte Schweißpause wurde gemacht.
  • unzureichende Schweißnahtkontinuität
  • unzureichende Schutzgasabdeckung
• Schwellwert für positive Schweißbrennerführung: 90%

„Schwer“ („Hard“):

• Es gibt keine Checkliste zur Schweißvorbereitung.
• Eine unzulässige Schweißbrenner-Verwendung ist möglich.
• Die Ghosts sind nicht sichtbar.
• Eine unzulässige Werkstückposition ist möglich.
• Die Schweißgeräte-Einstellungen müssen selbst konfiguriert werden.
• Sämtliche Kriterien dienen der Vorbereitung für das reale Schweißen.
• Ausschlusskriterien:
  • falscher Prozess
  • falsche Schweißposition
  • falsche Streckenenergie
  • Eine nicht notwendige oder eine unbehandelte Schweißpause wurde gemacht.
  • unzureichende Schweißnahtkontinuität
  • unzureichende Schutzgasabdeckung
  • unbehandelte Verunreinigung der Wolframelektrode, des Schmelzbads oder des Zusatzwerkstoffs
  • ungeeignete Schweißgeräte-Einstellungen
• Schwellwert für positive Schweißbrennerführung: 75%

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kursoptionen und Inhalte ("Content")

Anschließend kann entschieden werden, ob eine Wissens-Überprüfung von Grund auf neu erstellt wird („from scratch“) oder auf Basis einer bestehenden Wissens-Überprüfung.

Hinweis: Die Reihenfolge der Fragen und Antworten erfolgt für den „Campus Student“ nach dem Zufallsprinzip.

Hinweis: Danach ist eine Änderung nicht mehr möglich.

1. Software Welducation Campus - Bedienung

Die Erstkalibrierung des Systems erfolgt werksseitig vor der Auslieferung. Eine kundenseitige Kalibrierung ist im Normalfall nicht erforderlich.

Wenn jedoch eine Abweichung zwischen den realen und virtuellen Objekten feststellbar ist (großer Offset), besteht die Möglichkeit einer nachträglichen Kalibrierung.

Bei der Kalibrierung erfolgt ein Abgleich der einzelnen Komponenten zueinander.

Hinweis: Dazu ist das mitgelieferte Kalibrier-Target notwendig.

Eine Kalibrierung wird seitens des Trainers initiiert. Sobald die Kalibrierung seitens des Trainers veranlasst wurde, erscheint erst bei einem Neustart einer Schweißaufgabe die Anforderung für die Kalibrierung.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kalibrierung

Die Erstkalibrierung des Systems erfolgt werksseitig vor der Auslieferung. Eine kundenseitige Kalibrierung ist im Normalfall nicht erforderlich.

Wenn jedoch eine Abweichung zwischen den realen und virtuellen Objekten feststellbar ist (großer Offset), besteht die Möglichkeit einer nachträglichen Kalibrierung.

Bei der Kalibrierung erfolgt ein Abgleich der einzelnen Komponenten zueinander.

Hinweis: Dazu ist das mitgelieferte Kalibrier-Target notwendig.

Eine Kalibrierung wird seitens des Trainers initiiert. Sobald die Kalibrierung seitens des Trainers veranlasst wurde, erscheint erst bei einem Neustart einer Schweißaufgabe die Anforderung für die Kalibrierung.

1. Software Welducation Campus - Bedienung

Das Menü „Demo“ enthält vorgefertigte Lerninhalte und Übungen zur Präsentation oder um einen raschen Überblick über eine Kursstruktur zu bekommen.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Demo

Das Menü „Demo“ enthält vorgefertigte Lerninhalte und Übungen zur Präsentation oder um einen raschen Überblick über eine Kursstruktur zu bekommen.

1. Software Welducation Campus - Bedienung

• Menü „Device Management“
• Nur im Welducation AdminTool möglich
• Nur in der Betriebsart Standalone („OFFLINE“)

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Device Management

• Menü „Device Management“
• Nur im Welducation AdminTool möglich
• Nur in der Betriebsart Standalone („OFFLINE“)

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Device Management

Für einen Factory Reset löscht die Aktion „Reset Device“ alle Daten im System und setzt das System in den Auslieferungszustand zurück.

Hinweis: Auch das Passwort für den Administrator wird zurückgesetzt. Ein Factory Reset ist nur vom Administrator ausführbar.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Device Management

„BackUp and Restore“ speichert alle Daten, wie Kurse, Teilnehmer und Ergebnisse.

Hinweis: „BackUp and Restore“ ist nur auf dem System abrufbar, auf dem es erstellt wurde, und es ist nur vom Administrator sowie vom Trainer ausführbar.

Zwischen den Neustartversuchen jeweils eine Wartezeit von einigen Minuten einlegen.

Wenn der Fehler trotz mehrmaliger Versuche erneut auftritt und die oben genannten Schritte nicht zum Erfolg führen sollten, den Fronius Support mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung verständigen.

Der Fronius Support benötigt die folgenden Daten:

• Seriennummer
• Teamview ID
• Betriebsart (Standalone oder Cloud)
• Software-Version

• welding.techsupport@fronius.com

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung

Zwischen den Neustartversuchen jeweils eine Wartezeit von einigen Minuten einlegen.

Wenn der Fehler trotz mehrmaliger Versuche erneut auftritt und die oben genannten Schritte nicht zum Erfolg führen sollten, den Fronius Support mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung verständigen.

Der Fronius Support benötigt die folgenden Daten:

• Seriennummer
• Teamview ID
• Betriebsart (Standalone oder Cloud)
• Software-Version

• welding.techsupport@fronius.com

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

Zwischen den Neustartversuchen jeweils eine Wartezeit von einigen Minuten einlegen.

Wenn der Fehler trotz mehrmaliger Versuche erneut auftritt und die oben genannten Schritte nicht zum Erfolg führen sollten, den Fronius Support mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung verständigen.

Der Fronius Support benötigt die folgenden Daten:

• Seriennummer
• Teamview ID
• Betriebsart (Standalone oder Cloud)
• Software-Version

• welding.techsupport@fronius.com

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Wartung und Entsorgung

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Wartung und Entsorgung

• Sämtliche Komponenten, inklusive Netzstecker, Netzkabel sowie Kabel der Systemkomponenten auf Beschädigung prüfen und beschädigte Komponenten austauschen.
• Sicherstellen, dass die Lüftungsöffnungen nicht verdeckt sind.

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Wartung und Entsorgung

Elektro- und Elektronik-Altgeräte müssen gemäß EU-Richtlinie und nationalem Recht getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Gebrauchte Geräte beim Händler oder über ein lokales, autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem zurückgeben. Eine fachgerechte Entsorgung des Altgeräts fördert eine nachhaltige Wiederverwertung von Ressourcen und verhindert negative Auswirkungen auf Gesundheit und Umwelt.

• getrennt sammeln
• lokal gültige Vorschriften beachten
• Volumen des Kartons verringern

1. Technische Daten

1. Technische Daten

Dieser Funksender (IC: 6158A-EQ261ACNIBT / Modell: WPEQ-261ACNI(BT)) wurde von ISED für den Betrieb mit dem verwendeten Antennentyp bei der angegebenen maximal zulässigen Verstärkung zugelassen.

1. Technische Daten

1. Technische Daten

• IEC 62368-1

1. Interaktive Bedienungsanleitung

Auf der Fronius-Website befindet sich eine interaktive HTML5-Bedienungsanleitung für Welducation Simulator und Welducation Campus:

• https://manuals.fronius.com/html/4204260444