Welducation Simulator, Welducation Campus Bedienungsanleitung

1. Sicherheitsvorschriften

1. Sicherheitsvorschriften
2. Sicherheitsvorschriften

1. Sicherheitsvorschriften
2. Sicherheitsvorschriften

• Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,
• das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,
• die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

• entsprechend qualifiziert sein,
• diese Bedienungsanleitung vollständig lesen, verstehen und genau befolgen.

Die Bedienungsanleitung ständig am Einsatzort des Geräts aufbewahren.

Ergänzend zur Bedienungsanleitung die allgemein gültigen sowie die örtlichen Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz beachten.

• in lesbarem Zustand halten,
• nicht beschädigen,
• nicht entfernen,
• nicht abdecken, überkleben oder übermalen.

Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät entnehmen Sie dem Kapitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres Geräts.
Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten des Geräts beseitigen.
Es geht um Ihre Sicherheit!

1. Sicherheitsvorschriften
2. Sicherheitsvorschriften

Betrieb oder Lagerung des Geräts außerhalb des angegebenen Bereichs gelten als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Aufstellung und Betrieb dürfen nur innerhalb geschlossener und trockener Räume stattfinden.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

• im Betrieb: - 10 °C bis + 40 °C (+ 14 °F bis + 104 °F)
• bei Transport und Lagerung: - 20 °C bis + 55 °C (- 4 °F bis + 131 °F)

Relative Luftfeuchtigkeit:

• bis 50% bei + 40 °C (+ 104 °F), nicht kondensierend
• bis 90% bei + 20 °C (+ 68 °F), nicht kondensierend

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw.

Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2 000 m (6 500 ft)

1. Sicherheitsvorschriften
2. Sicherheitsvorschriften

• die Bedienungsanleitung zu lesen und zu verstehen.

• mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut und in die Handhabung des Geräts eingewiesen sind,
• diese Bedienungsanleitung gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben,
• entsprechend den Anforderungen an die Arbeits- und Trainingsergebnisse ausgebildet sind.

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen.

1. Sicherheitsvorschriften
2. Sicherheitsvorschriften

• die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgen,
• diese Bedienungsanleitung gelesen und verstanden zu haben.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Personen- oder Sachschäden auftreten können.

1. Sicherheitsvorschriften
2. Sicherheitsvorschriften

Netzspannung und Netzfrequenz müssen mit den Angaben am Leistungsschild übereinstimmen.

Das Anschließen des Geräts darf nur an eine ordnungsgemäß installierte, abgesicherte und geerdete Netz-Steckdose erfolgen.

Falls das Gerät ohne landesübliche Kabel ausgeliefert wird, den Netzstecker inklusive Kabel gemäß den landesüblichen Normen ausführen.

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein. Montage und Anschluss des Netzsteckers dürfen nur durch geschultes Fachpersonal erfolgen.

Das Netzkabel so verlegen, dass durch das Kabel keine Verletzungsgefahr besteht (Stolpergefahr, ...) und Beschädigungen des Netzkabels ausgeschlossen sind.

1. Sicherheitsvorschriften
2. Sicherheitsvorschriften

Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein.

Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Geräts nicht berühren.

Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausreichend dimensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern.

Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen.

Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funktionstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen.

Das Gerät nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutzleiter-Kontakt betreiben.

Wenn das Gerät an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiter-Kontakt betrieben wird, gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Nicht verwendete Geräte ausschalten.

Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen.

Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen.

Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern.

• Alle Bauteile entladen, die elektrische Ladungen speichern.
• Sicherstellen, dass alle Komponenten des Geräts stromlos sind.

Falls Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig sind, eine zweite Person hinzuziehen, die den Hauptschalter rechtzeitig ausschaltet.

Nur dafür geschultes Fachpersonal darf Reparaturarbeiten durchführen (z. B. Öffnen des Geräts). Bei auftretendem Defekt sofort den Netzstecker ziehen und die Reparatur von geschultem Fachpersonal durchführen lassen.

• Reparaturen dürfen nur in spannungslosem Zustand erfolgen.
• Nur Original-Ersatzteile verwenden.
• Den Netzstecker nur in ausgeschaltetem Zustand ziehen.

1. Sicherheitsvorschriften
2. Sicherheitsvorschriften

Das Gerät ist eine Einrichtung der Emissionsklasse B.

• sind nur für den Einsatz in oder in unmittelbarer Nähe von Wohn-, Geschäfts- und Gewerbebereichen vorgesehen,
• können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen verursachen.

In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte Beeinflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z. B. wenn sich empfindliche Geräte am Aufstellungsort befinden oder wenn sich der Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern befindet).
In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungsbehebung zu ergreifen.

• Sicherheitseinrichtungen
• Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen
• EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen
• Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren

1. Netzversorgung
   • Ausschließlich die mitgelieferten Stromkabel verwenden.
   • Falls elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss auftreten, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z. B. geeigneten Netzfilter verwenden).

2. Keine Änderungen am Gerät
   • Änderungen ohne Absprache mit dem Hersteller am Gerät können zum Verlust der Betriebserlaubnis führen.

3. Falls der Verdacht besteht, dass das Gerät den Empfang von Fernseh- oder Radiosignalen oder den Betrieb einer anderen Einrichtung stört:
   • Das Gerät durch Ein- und Ausschalten als Störquelle bestätigen.
   • Wenn das Gerät dadurch als Störquelle identifiziert ist, die Störung durch die nachfolgend angeführten Entstörmaßnahmen beseitigen.

4. Entstörmaßnahmen
   • Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen.
   • Das Gerät in größerer Entfernung von dem betroffenen Empfänger aufstellen.
   • Das Gerät von dem betroffenen Empfänger wegdrehen.
   • Die Antenne des betroffenen Empfängers anders ausrichten.
   • Das Gerät an eine andere AC-Steckdose anschließen, sodass das Gerät und der betroffene Empfänger unterschiedliche Stromkreise verwenden.
   • Das Gerät nur an eine geerdete Steckdose anschließen. Das Entfernen der Erdung kann Hochfrequenz-Emissionen verstärken und die Ursache für einen elektrischen Schlag mit Todesfolge sein. Keine AC-Adapterstecker oder Verlängerungskabel verwenden.
   • Sollten die angeführten Maßnahmen keine nachhaltige Abhilfe schaffen, den Hersteller oder einen ausgebildeten Radio- und Fernsehtechniker kontaktieren.

1. Sicherheitsvorschriften
2. Sicherheitsvorschriften

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften.

• Entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Bei jeder Inbetriebnahme eine Sichtprüfung der Kabel und Leitungen vornehmen.

Die Netzabsicherung gemäß der Angabe in den Technischen Daten dimensionieren.

Lüftungsöffnungen stets freihalten. Einen Rundumabstand des Geräts von 0,5 m (19.69 in.) sicherstellen.

Die Umgebungstemperatur im Betrieb darf + 40 °C (+ 104 °F) nicht überschreiten und - 10 °C (+ 14 °F) nicht unterschreiten.

Die Umgebungstemperatur bei Transport und Lagerung darf + 55 °C (+ 131 °F) nicht überschreiten und - 20 °C (-4 °F) nicht unterschreiten.

Ein Transport oder das Verändern der Aufstellposition durch Ziehen am Netzkabel ist nicht zulässig. Das Gerät vor dem Transport oder dem Heben abschalten.

Das Gerät nicht per Kran transportieren. Verfügt das Gerät über einen manuellen Tragegriff oder Tragegurt, ist das Gerät nur für den manuellen Transport mittels dafür vorgesehenem Tragegriff oder Tragegurt geeignet.

Um Rückenverletzungen zu vermeiden, die Gewichtsangabe in dem Abschnitt „Technische Daten“ beachten und ggf. einen Fahrwagen verwenden oder eine geeignete Anzahl von Personen zum Heben nutzen.

Gefahr von Personenschäden und Sachschäden durch Umstürzen oder Herabfallen des Geräts bei unsachgemäßer Aufstellung. Das Gerät nur mit Hilfe von geschultem Fachpersonal auf festem und waagerechtem Untergrund aufstellen.

Das Gerät nicht bei Müdigkeit, sowie unter dem Einfluss von Alkohol, Medikamenten und Drogen verwenden. Unachtsamkeit kann zu ernsthaften Personenschäden führen.

1. Sicherheitsvorschriften
2. Sicherheitsvorschriften

Beim Transport des Geräts die gültigen nationalen sowie regionalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften einhalten. Dies gilt speziell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.

Den Transport nur in der Originalverpackung oder in dem dafür vorgesehenen Toolcase durchführen. Die Originalverpackung oder das geeignete Toolcase ist beim Hersteller erhältlich.

Keine aktiven Geräte heben oder transportieren. Geräte vor dem Transport oder dem Heben ausschalten.

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

Nach dem Transport, vor der Installation und Inbetriebnahme, unbedingt eine Sichtprüfung des Geräts auf Beschädigungen vornehmen. Beschädigungen vor der Installation und Inbetriebnahme von geschultem Fachpersonal instand setzen lassen.

1. Sicherheitsvorschriften
2. Sicherheitsvorschriften

• Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,
• das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers,
• die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Geräts instand setzen.

Sicherheitseinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen.

Vor Einschalten des Geräts die Gefahrlosigkeit aller Personen sicherstellen.

Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

1. Sicherheitsvorschriften
2. Sicherheitsvorschriften

Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert sowie gefertigt sind.

• Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile).
• Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbauten am Gerät vornehmen.
• Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.
• Bei Bestellung genaue Benennung und Sachnummer laut Ersatzteilliste, sowie Seriennummer Ihres Geräts angeben.

Die Gehäuseschrauben stellen die Schutzleiter-Verbindung für die Erdung der Gehäuseteile dar.
Immer Original-Gehäuseschrauben in der entsprechenden Anzahl mit dem angegebenen Drehmoment verwenden.

1. Sicherheitsvorschriften
2. Sicherheitsvorschriften

Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z. B. relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974).

Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet-Adresse verfügbar: http://www.fronius.com

Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.

1. Sicherheitsvorschriften
2. Sicherheitsvorschriften

• die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen,
• das Speichern und Aufbewahren von persönlichen Einstellungen.

1. Sicherheitsvorschriften
2. Sicherheitsvorschriften

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung, Änderungen vorbehalten.
Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf etwaige Unstimmigkeiten in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

1. Sicherheitsvorschriften
2. Sicherheitsvorschriften

Elektro- und Elektronik-Altgeräte müssen gemäß EU-Richtlinie und nationalem Recht getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Gebrauchte Geräte beim Händler oder über ein lokales, autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem zurückgeben. Eine fachgerechte Entsorgung des Altgeräts fördert eine nachhaltige Wiederverwertung von Ressourcen und verhindert negative Auswirkungen auf Gesundheit und Umwelt.

• getrennt sammeln
• lokal gültige Vorschriften beachten
• Volumen des Kartons verringern

Diese Bedienungsanleitung beschreibt Funktionalität, Installation, Betrieb und Wartung des Welducation Simulators und der Software Welducation Campus.

Das Dokument richtet sich an alle berechtigten Lehrpersonen und Auszubildenden, die mit dem Lehren oder Erlernen des Schweißens mittels des Trainingskonzepts bestehend aus Welducation Simulator und Software Welducation Campus betraut sind.

1. Allgemeine Informationen

Diese Bedienungsanleitung beschreibt Funktionalität, Installation, Betrieb und Wartung des Welducation Simulators und der Software Welducation Campus.

Das Dokument richtet sich an alle berechtigten Lehrpersonen und Auszubildenden, die mit dem Lehren oder Erlernen des Schweißens mittels des Trainingskonzepts bestehend aus Welducation Simulator und Software Welducation Campus betraut sind.

1. Allgemeine Informationen
2. Wichtige Hinweise zu diesem Dokument

Diese Bedienungsanleitung beschreibt Funktionalität, Installation, Betrieb und Wartung des Welducation Simulators und der Software Welducation Campus.

Das Dokument richtet sich an alle berechtigten Lehrpersonen und Auszubildenden, die mit dem Lehren oder Erlernen des Schweißens mittels des Trainingskonzepts bestehend aus Welducation Simulator und Software Welducation Campus betraut sind.

1. Allgemeine Informationen
2. Wichtige Hinweise zu diesem Dokument

Um die Leserlichkeit und Verständlichkeit der Dokumentation zu erhöhen, wurden die unten beschriebene Darstellungskonventionen festgelegt. Darstellungskonventionen für sicherheitsbezogene Informationen finden Sie im Kapitel “Sicherheit“. Die hier beschriebenen Konventionen beziehen sich auf die Darstellung von verschiedenen Informationsarten, wie z. B. Handlungsvoraussetzungen, Orientierungshilfe, Handlungsaufforderungen usw.

WICHTIG! Bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders nützliche Informationen. Es ist kein Signalwort für eine schädliche oder gefährliche Situation.

Auszeichnungen

• Display-Texte sind unter Anführungszeichen geschrieben.

1. Allgemeine Informationen
2. Wichtige Hinweise zu diesem Dokument

Dieses Gerät erfüllt die Anforderungen von Teil 15 der FCC-Bestimmungen. Der Betrieb unterliegt den folgenden zwei Bedingungen: (1) Dieses Gerät darf keine schädlichen Interferenzen verursachen, und (2) dieses Gerät muss alle empfangenen Interferenzen tolerieren, einschließlich Interferenzen, die einen unerwünschten Betrieb verursachen können.

Dieses Gerät wurde getestet und entspricht den Grenzwerten für ein digitales Gerät der Klasse B gemäß Teil 15 der FCC-Vorschriften. Diese Grenzwerte sind so ausgelegt, dass sie einen angemessenen Schutz gegen schädliche Störungen bei der Installation in Wohngebieten bieten.

Dieses Gerät erzeugt und verwendet Hochfrequenzenergie und kann diese ausstrahlen. Wenn es nicht gemäß den Anweisungen installiert und verwendet wird, kann es schädliche Störungen im Funkverkehr verursachen. Es kann jedoch nicht garantiert werden, dass bei einer bestimmten Installation keine Störungen auftreten.

• Richten Sie die Empfangsantenne neu aus oder verlegen Sie sie.
• Vergrößern Sie den Abstand zwischen dem Gerät und dem Empfänger.
• Schließen Sie das Gerät an eine Steckdose an, die nicht mit dem Stromkreis verbunden ist, an den der Empfänger angeschlossen ist.
• Wenden Sie sich an den Händler oder einen erfahrenen Radio-/Fernsehtechniker, um Hilfe zu erhalten.

FCC-Warnung:
Jegliche Änderungen oder Modifikationen, die nicht ausdrücklich von der für die Einhaltung der Vorschriften verantwortlichen Stelle genehmigt wurden, können dazu führen, dass der Benutzer die Berechtigung zum Betrieb dieses Geräts verliert.

Dieser Sender darf nicht in Verbindung mit einer anderen Antenne oder einem anderen Sender aufgestellt oder betrieben werden.

Erklärung zur Strahlenbelastung:
Dieses Gerät entspricht den FCC-Grenzwerten für die Strahlenbelastung, die für eine unkontrollierte Umgebung festgelegt wurden. Dieses Gerät sollte mit einem Mindestabstand von 20 cm (7.87 in.) zwischen der Strahlquelle und Ihrem Körper installiert und betrieben werden.

Solange die 3 oben genannten Bedingungen erfüllt sind, sind keine weiteren Sendertests erforderlich. Der OEM-Integrator ist jedoch dennoch dafür verantwortlich, sein Endprodukt auf alle zusätzlichen Konformitätsanforderungen zu prüfen, die mit diesem installierten Modul erforderlich sind.

WICHTIGER HINWEIS:
Falls diese Bedingungen nicht erfüllt werden können (z. B. bestimmte Laptop-Konfigurationen oder gemeinsame Unterbringung mit einem anderen Sender), gilt die FCC-Autorisierung nicht mehr als gültig und die FCC-ID kann nicht auf dem Endprodukt verwendet werden.

Unter diesen Umständen ist der OEM-Integrator dafür verantwortlich, das Endprodukt (einschließlich des Senders) neu zu bewerten und eine separate FCC-Genehmigung zu erhalten.

Kennzeichnung des Endprodukts:
FÜR DIE VERWENDUNG MOBILER GERÄTE > 20 cm (7.87 in.) / geringe Leistung

Dieses Sendemodul ist nur zur Verwendung in Geräten zugelassen, bei denen die Antenne so installiert werden kann, dass ein Abstand von 20 cm (7.87 in.) zwischen der Antenne und den Benutzern eingehalten werden kann. Das Endprodukt muss an einer sichtbaren Stelle mit folgendem Hinweis versehen werden: "Enthält FCC ID: RYK-WPEQ261ACNIBT". Die FCC-ID des Genehmigungsempfängers kann nur verwendet werden, wenn alle FCC-Konformitätsanforderungen erfüllt sind.

Benutzerhandbuch-Informationen für den Endanwender:
Der OEM-Integrator muss darauf achten, dem Endbenutzer in der Bedienungsanleitung des Endprodukts, in das dieses Modul integriert ist, keine Informationen darüber zu geben, wie dieses HF-Modul installiert oder entfernt wird.

1. Allgemeine Informationen
2. Wichtige Hinweise zu diesem Dokument

FÜR MOBILE GERÄTE (> 20cm, 7.87 in. / geringe Leistung)

Erklärung zur Strahlenbelastung:
Dieses Gerät entspricht den ISED-Grenzwerten für die Strahlenbelastung, die für eine unkontrollierte Umgebung festgelegt wurden. Dieses Gerät sollte mit einem Abstand von mehr als 20 cm (7.87 in.) zwischen der Strahlquelle und Ihrem Körper installiert und betrieben werden.

Solange die 3 oben genannten Bedingungen erfüllt sind, ist kein weiterer Sendertest erforderlich. Der OEM-Integrator ist jedoch nach wie vor dafür verantwortlich, sein Endprodukt auf etwaige zusätzliche Konformitätsanforderungen zu prüfen, die mit dem installierten Modul erfüllt werden müssen. Das Endbenutzerhandbuch muss alle erforderlichen behördlichen Informationen und Warnungen enthalten, wie in diesem Handbuch beschrieben.

1. Allgemeine Informationen
2. Wichtige Hinweise zu diesem Dokument

Dieser Funksender (IC: 6158A-EQ261ACNIBT / Modell: WPEQ-261ACNI(BT)) wurde von ISED für den Betrieb mit den unten aufgeführten Antennentypen bei der angegebenen maximal zulässigen Verstärkung zugelassen. Nicht in dieser Liste angeführt sind Antennentypen, deren Antennengewinn größer ist, als der maximale Antennengewinn.

1. Allgemeine Informationen

Die Software Welducation Campus versteht sich als Teil eines virtuellen Trainingskonzepts für das virtuelle Erlernen des Schweißens. Das Trainingskonzept besteht aus einem oder mehreren Welducation Simulatoren und der unabhängig davon funktionsfähigen Software Welducation Campus für das Management der Kurse und Lerninhalte. Wobei das darin enthaltene AdminTool dem Handling der User, Geräte und Lizenzen dient.

Die Auslagerung des Managements sowie des theoretischen Studiums der Kurse und Lerninhalte in die Software Welducation Campus bewirkt eine zweckgebundene Auslastung der Welducation Simulatoren ausschließlich mit konkreten Schweißaufgaben. Für die Bedienung der Software Welducation Campus sind externe Endgeräte vorgesehen, wie z. B. das mitgelieferte Fronius Tablet oder Smartphones, Notebooks und PCs.

Den Lehrpersonen ist es möglich, ein auf die Bedürfnisse der Auszubildenden abgestimmtes Schulungsprogramm zusammenzustellen, mit Theorieinhalten und Übungen zu allen 3 Schweißverfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode. Dabei verschafft die Software Welducation Campus einen Überblick über die Lernfortschritte der Auszubildenden und unterstützt die Evaluierung sowie Bewertung.

Die Auszubildenden können jederzeit die Lerninhalte studieren und die ihnen zugewiesenen praktischen Übungen am Welducation Simulator absolvieren.

1. Allgemeine Informationen
2. Funktionsprinzip

Die Software Welducation Campus versteht sich als Teil eines virtuellen Trainingskonzepts für das virtuelle Erlernen des Schweißens. Das Trainingskonzept besteht aus einem oder mehreren Welducation Simulatoren und der unabhängig davon funktionsfähigen Software Welducation Campus für das Management der Kurse und Lerninhalte. Wobei das darin enthaltene AdminTool dem Handling der User, Geräte und Lizenzen dient.

Die Auslagerung des Managements sowie des theoretischen Studiums der Kurse und Lerninhalte in die Software Welducation Campus bewirkt eine zweckgebundene Auslastung der Welducation Simulatoren ausschließlich mit konkreten Schweißaufgaben. Für die Bedienung der Software Welducation Campus sind externe Endgeräte vorgesehen, wie z. B. das mitgelieferte Fronius Tablet oder Smartphones, Notebooks und PCs.

Den Lehrpersonen ist es möglich, ein auf die Bedürfnisse der Auszubildenden abgestimmtes Schulungsprogramm zusammenzustellen, mit Theorieinhalten und Übungen zu allen 3 Schweißverfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode. Dabei verschafft die Software Welducation Campus einen Überblick über die Lernfortschritte der Auszubildenden und unterstützt die Evaluierung sowie Bewertung.

Die Auszubildenden können jederzeit die Lerninhalte studieren und die ihnen zugewiesenen praktischen Übungen am Welducation Simulator absolvieren.

1. Allgemeine Informationen

Das Trainingskonzept, bestehend aus der Software Welducation Campus und den Welducation Simulatoren, richtet sich an alle berechtigten Lehrpersonen und Auszubildende, welche sich mit dem Vermitteln bzw. Erlernen der 3 Schweißverfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode beschäftigen. Eine weitere Zielgruppe sind Personen, welche die Administratorrechte innehaben und sich mit der Verwaltung der Software Welducation Campus beschäftigen.

1. Allgemeine Informationen
2. Benutzerkonzept

Das Trainingskonzept, bestehend aus der Software Welducation Campus und den Welducation Simulatoren, richtet sich an alle berechtigten Lehrpersonen und Auszubildende, welche sich mit dem Vermitteln bzw. Erlernen der 3 Schweißverfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode beschäftigen. Eine weitere Zielgruppe sind Personen, welche die Administratorrechte innehaben und sich mit der Verwaltung der Software Welducation Campus beschäftigen.

1. Allgemeine Informationen
2. Benutzerkonzept

Der Zugriff oder die Verwendung der Software Welducation Campus gilt als Einwilligung zur Akzeptanz und Befolgung der Nutzungsbedingungen. Wenn kein Einverständnis mit den Nutzungsbedingungen erfolgt, ist ein Zugriff auf die Software nicht zulässig.

Die Nutzungsbedingungen legen die Verantwortlichkeiten von Fronius International GmbH gegenüber sämtlichen Personen dar, welche die Software nutzen, sowie die Identifizierung der „Dos“ und „Don‘ts“, die bei der Nutzung der Software zu beachten sind.

Es besteht keine Berechtigung, den Maschinen- bzw. Sourcecode oder eine Entwicklungsdokumentation der Software Welducation Campus zu erhalten, zu verwenden oder zu prüfen.

Fronius hat sämtliche Nutzungs- und Verwertungsrechte an der Software Welducation Campus inne, an allen Softwarebestandteilen, sämtlichen Weiterentwicklungen, Verbesserungen und Anpassungen, sowie allen Kopien davon.

Es ist nicht gestattet, die Software Welducation Campus für andere als in der Bestellung beschriebene Zwecke zu verwenden, die Software Welducation Campus zu modifizieren, zu adaptieren, mit anderen Programmen zu verbinden, zu übersetzen, in eine andere Programmiersprache zu konvertieren, zu dekompilieren oder abgeleitete Werke zu schaffen. Insbesondere ist es nicht gestattet, die Software Welducation Campus anders als nur innerhalb des Vertragsmodells zu nutzen.

Benutzerkonten und Zugangsdaten sind nicht übertragbar und auf die vereinbarte Vertragsdauer beschränkt. Soweit nicht abweichend schriftlich vereinbart, liegt die Wartung (z. B. Änderung von Rechten) im Verantwortungsbereich des Kunden.

Die Software Welducation Campus ist ausschließlich zum vertragsgemäßen Zweck und nur während der Vertragsdauer zu nutzen.

Fronius ist nicht verantwortlich für Schäden, die durch die berechtigten Personen verursacht werden, oder Personen, die sich unrechtmäßig oder auch durch Zufall Zugang zu der Software Welducation Campus verschafft haben. Fronius ist nicht haftbar für das Risiko eines wirtschaftlichen Nachteils oder Schadens, welcher Natur auch immer, durch die Nutzung der Software Welducation Campus durch solche Personen. Ebenso ist Fronius nicht für mangelnden Trainingserfolg haftbar zu machen.

Fronius haftet für in Zusammenhang mit diesem Vertrag nachweislich verschuldete Schäden nur bei Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit. Eine Haftung für leichte Fahrlässigkeit, entgangenen Gewinn, ausgebliebene Einsparungen, Ersatz von Folgeschäden, verloren gegangene oder veränderte Daten, mittelbare Schäden, sowie Schäden aus Ansprüchen Dritter sind ausgeschlossen, soweit dem nicht zwingendes Recht entgegensteht. Ohne dass dadurch die vorstehenden Bestimmungen eingeschränkt werden, haftet Fronius je Haftungsfall nur bis zur Höhe des kundenseitig jährlich zu zahlenden Entgelts.

Die Internetverbindung zwischen den Endgeräten (z. B. Tablets, Smartphones, Notebooks, PCs) und den Welducation Simulatoren, inklusive der hierfür erforderlichen Hard- und Software (z. B. Netzanschluss, Browser), liegt im Verantwortungsbereich des Kunden. Es ist daher anzuerkennen, dass Fronius die Datenübertragung über Kommunikationseinrichtungen, einschließlich des Internets, nicht kontrolliert und dass die Dienste Beschränkungen, Verzögerungen und anderen Problemen unterliegen können, die mit der Nutzung solcher Kommunikationseinrichtungen verbunden sind. Fronius ist nicht verantwortlich für Verzögerungen, Lieferausfälle oder andere Schäden, die sich aus solchen Problemen ergeben. Fronius ist nicht verantwortlich für Probleme in Zusammenhang mit der Leistung, dem Betrieb oder der Sicherheit der Dienste, die sich aus den kundenseitigen Inhalten, Systemen, Anwendungen oder Schnittstellen ergeben. Im Übrigen haftet Fronius nicht für Schäden, die durch Unwägbarkeiten bei der Online-Nutzung, insbesondere Malware, Viren, Schadsoftware oder sonstige durch die Internetnutzung bedingte Fehler- und Schadensquellen entstehen.

Für Schäden, die durch missbräuchliche oder unsachgemäße Nutzung des Accounts, durch unvollständige oder unrichtige Angaben, sowie durch Missachtung der im Vertrag festgelegten Sorgfaltspflichten verursacht werden, haftet Fronius ebenso wenig.

Ansprüche nach dieser Bestimmung sind nur binnen einen Jahres nach Entstehung des Anspruchs geltend zu machen.

1. Allgemeine Informationen

• eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung,
• Umbauten am Welducation Simulator sind nicht erlaubt, wenn diese nicht ausdrücklich von Fronius empfohlen werden,
• das Einbauen von Bauteilen ist nicht erlaubt, wenn diese nicht ausdrücklich von Fronius empfohlen oder vertrieben werden.

Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Gewährleistungsansprüche erlöschen.

• das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise sowie Sicherheits-und Gefahrenhinweise aus der Bedienungsanleitung,
• die Aufstellung, Montage und Inbetriebnahme gemäß den Anweisungen dieser Bedienungsanleitung.

Darauf achten, dass der Welducation Simulator und alle mit ihm verbundenen Komponenten ausschließlich in ihrem zulässigen Betriebsbereich verwendet werden.

1. Allgemeine Informationen
2. Bestimmungsgemäße Verwendung

• eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung,
• Umbauten am Welducation Simulator sind nicht erlaubt, wenn diese nicht ausdrücklich von Fronius empfohlen werden,
• das Einbauen von Bauteilen ist nicht erlaubt, wenn diese nicht ausdrücklich von Fronius empfohlen oder vertrieben werden.

Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Gewährleistungsansprüche erlöschen.

• das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise sowie Sicherheits-und Gefahrenhinweise aus der Bedienungsanleitung,
• die Aufstellung, Montage und Inbetriebnahme gemäß den Anweisungen dieser Bedienungsanleitung.

Darauf achten, dass der Welducation Simulator und alle mit ihm verbundenen Komponenten ausschließlich in ihrem zulässigen Betriebsbereich verwendet werden.

1. Allgemeine Informationen

• Offline Standalone
  Datenspeicherung: Lokal
• Online Cloud
  Datenspeicherung: Cloud basierend

1. Allgemeine Informationen
2. Daten und Sicherheit

• Offline Standalone
  Datenspeicherung: Lokal
• Online Cloud
  Datenspeicherung: Cloud basierend

1. Allgemeine Informationen
2. Daten und Sicherheit

Hinsichtlich des Datenschutzes gelten die Bestimmungen der DSGVO (Datenschutz-Grundverordnung).

Die Datenschutzrichtlinie des Herstellers ist verfügbar unter https://www.fronius.com/de-at/austria/datenschutzerklaerung

1. Allgemeine Informationen
2. Daten und Sicherheit

Bei Verwendung der Software Welducation Campus, in Verbindung mit einem oder mehreren Welducation Simulatoren, die Sicherheitshinweise in dieser Bedienungsanleitung befolgen. Die sichere Gestaltung des Arbeitsplatzes, an dem die praktischen Übungen stattfinden, sowie das Einhalten der Sicherheitshinweise der Bedienungsanleitung, liegen im Verantwortungsbereich des Kunden.

1. Allgemeine Informationen
2. Daten und Sicherheit

Die Software Welducation Campus inklusive AdminTool und Challenge ist ausschließlich für Anwendungen im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu benutzen.

Die Software ist ausschließlich zur Schweißsimulation mit der seitens des Herstellers mitgelieferten Software und Hardware bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

• Das vollständige Lesen und Verstehen aller Angaben dieser Bedienungsanleitung
• Das vollständige Lesen und Verstehen aller Warnhinweise am Welducation Simulator

Für mangelhaften oder fehlerhaften Trainingserfolg übernimmt der Hersteller keine Haftung.

1. Allgemeine Informationen
2. Daten und Sicherheit

Auf Grund von Aktualisierungen kann Ihre Software Funktionen enthalten, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind. Es können jedoch auch in der Bedienungsanleitung beschriebene Funktionen nicht Bestandteil der Software sein. Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelementen Ihrer Software unterscheiden. Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch identisch.

1. Allgemeine Informationen

• Sehr niedrige Kosten für die Ausbildung. Verbrauchsmaterialien sind nicht erforderlich (Drahtelektroden, Schutzgas, ...).
• Die Auszubildenden sind nicht den Gefahren des Schweißens ausgesetzt (Hitze, Schweißrauch, Schweißspritzer, Lärm, ...).
• Das Training erfolgt mit einer erhöhten Intensität.

• Die Lichtbogen-Brenndauer ist um ein Vielfaches höher als bei einer traditionellen Ausbildung.
• Die Lehrperson kann sich nachhaltiger um die Auszubildenden kümmern, ihnen über die Schulter blicken und die entscheidenden Tipps geben.
• Jedes Schweißergebnis lässt sich exakt analysieren, z. B. hinsichtlich Brennerführung, Nahtbildung, ...
• Die Lernfortschritte der Auszubildenden sind dokumentiert und miteinander vergleichbar.
• Die Lerninhalte sind bedarfsgerecht anzupassen.
• Die Vielfalt an Schweißbrennern und Werkstücken ermöglicht die Simulation zahlreicher unterschiedlicher Aufgaben.
• Das Perfektionieren beliebig vieler Aufgaben ist möglich, ohne Bedenken hinsichtlich Energie- und Ressourcenverbrauch sowie Emissionen.
• ...

Das Trainingskonzept besteht aus einem oder mehreren Welducation Simulatoren und der unabhängig davon funktionsfähigen Software Welducation Campus für das Management der Kurse und Lerninhalte. Wobei das darin enthaltene AdminTool der Verwaltung der User, Geräte und Lizenzen dient. Der Lehrperson ist es möglich, ein auf die Bedürfnisse der Auszubildenden abgestimmtes Schulungsprogramm zusammenzustellen, mit Theorieinhalten und Übungen zu allen 3 Schweißverfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode. Dabei verschafft die Software Welducation Campus einen Überblick über die Lernfortschritte der Auszubildenden und unterstützt die Evaluierung sowie Bewertung.

Der Welducation Simulator entspricht hinsichtlich seines Aussehens, der Bedienung, Schnittstellen und der Anschlüsse weitgehend einem realen Schweißgerät. Dadurch steht nicht nur das Schweißen an sich im Fokus, sondern es werden auch die vorbereitenden Tätigkeiten geläufig, wie das Anschließen des Schweißbrenners oder Elektrodenhalters und das Herstellen der Masseverbindung.

1. Allgemeine Informationen
2. Trainingskonzept

• Sehr niedrige Kosten für die Ausbildung. Verbrauchsmaterialien sind nicht erforderlich (Drahtelektroden, Schutzgas, ...).
• Die Auszubildenden sind nicht den Gefahren des Schweißens ausgesetzt (Hitze, Schweißrauch, Schweißspritzer, Lärm, ...).
• Das Training erfolgt mit einer erhöhten Intensität.

• Die Lichtbogen-Brenndauer ist um ein Vielfaches höher als bei einer traditionellen Ausbildung.
• Die Lehrperson kann sich nachhaltiger um die Auszubildenden kümmern, ihnen über die Schulter blicken und die entscheidenden Tipps geben.
• Jedes Schweißergebnis lässt sich exakt analysieren, z. B. hinsichtlich Brennerführung, Nahtbildung, ...
• Die Lernfortschritte der Auszubildenden sind dokumentiert und miteinander vergleichbar.
• Die Lerninhalte sind bedarfsgerecht anzupassen.
• Die Vielfalt an Schweißbrennern und Werkstücken ermöglicht die Simulation zahlreicher unterschiedlicher Aufgaben.
• Das Perfektionieren beliebig vieler Aufgaben ist möglich, ohne Bedenken hinsichtlich Energie- und Ressourcenverbrauch sowie Emissionen.
• ...

Das Trainingskonzept besteht aus einem oder mehreren Welducation Simulatoren und der unabhängig davon funktionsfähigen Software Welducation Campus für das Management der Kurse und Lerninhalte. Wobei das darin enthaltene AdminTool der Verwaltung der User, Geräte und Lizenzen dient. Der Lehrperson ist es möglich, ein auf die Bedürfnisse der Auszubildenden abgestimmtes Schulungsprogramm zusammenzustellen, mit Theorieinhalten und Übungen zu allen 3 Schweißverfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode. Dabei verschafft die Software Welducation Campus einen Überblick über die Lernfortschritte der Auszubildenden und unterstützt die Evaluierung sowie Bewertung.

Der Welducation Simulator entspricht hinsichtlich seines Aussehens, der Bedienung, Schnittstellen und der Anschlüsse weitgehend einem realen Schweißgerät. Dadurch steht nicht nur das Schweißen an sich im Fokus, sondern es werden auch die vorbereitenden Tätigkeiten geläufig, wie das Anschließen des Schweißbrenners oder Elektrodenhalters und das Herstellen der Masseverbindung.

1. Allgemeine Informationen
2. Trainingskonzept

Die Auslagerung des Managements sowie des theoretischen Studiums der Kurse und Lerninhalte in die Software Welducation Campus bewirkt eine zweckgebundene Auslastung der Welducation Simulatoren ausschließlich mit konkreten Schweißaufgaben. Für die Bedienung der Software Welducation Campus sind externe Endgeräte vorgesehen, wie z. B. das mitgelieferte Fronius Tablet oder Smartphones, Notebooks und PCs.

1. Allgemeine Informationen
2. Trainingskonzept

Für die Visualisierung und 3D-Animation dient das XR-Headset. Dieser funktioniert nach dem Prinzip der Augmented Reality. Die Auszubildenden sehen den Schweißbrenner oder die Stabelektrode samt Lichtbogen und das Werkstück mit der entstehenden Schweißnaht als Animation, zusätzlich jedoch zur besseren Orientierung die Umgebung und z. B. auch ihre eigenen Hände, als reelles Kamerabild.

Dafür ist das XR-Headset mit einer optischen Kamera und einer zusätzlichen Stereokamera ausgerüstet, für das Tracking und zur Einbindung der virtuell dargestellten Objekte in das Kamerabild.

1. Allgemeine Informationen
2. Trainingskonzept

Bereits die Serienausstattung des Welducation Simulators bietet eine breit gefächerte Auswahl an Schweißszenarien. Neben den Verfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode, sorgt die Vielfalt an mitgelieferten virtuellen Werkstücken für ein abwechslungsreiches, praxisorientiertes Trainingsangebot.

Um das Schweißen möglichst realitätsnah zu üben, wurde darauf Wert gelegt, dass auch die Peripherie möglichst wirklichkeitsgetreu nachgebildet ist. So liegt z. B. der simulierte Schweißbrenner oder der Elektrodenhalter exakt in der Weise und mit annähernd demselben Gewicht in der Hand wie sein reales Vorbild.

Sowohl das Anschließen des Schweißbrenners oder des Elektrodenhalters, als auch des Massekabels für das Werkstück, erfolgt der Realität entsprechend.

Die serienmäßigen Komponenten weisen folgende Merkmale auf:

Welducation Simulator

• Anzeigen für den Betriebsstatus
• Anschlüsse analog zum realen Schweißgerät
• Schnittstellen für die Vernetzung
• Schnittstellen für externe Displays, wie Beamer oder Monitore

Fronius Tablet mit Hülle

• Bedienung der Simulation und der Software Welducation Campus

XR-Headset

• Optische Kamera: Für das reelle Bild der Umgebung
• Tracking-Kamera: Für die positionsgenaue virtuelle Einblendung von Werkstück und Schweißbrenner / Elektrode, sowie Werkstück inklusive Schweißnaht in das reelle Bild der Umgebung
• HMD: Head Mounted Display zur kompletten Visualisierung der Schweißsimulation

• Die Visualisierung entspricht der Perspektive aus einem echten Schweißhelm, mit Anzeigen in der Weise eines Head Up Displays, z. B. für Schweißstrom (A) und Drahtgeschwindigkeit (m/min).
• Bestmöglicher Tragekomfort mit gleichmäßiger Gewichtsverteilung am Kopf und Distanzierung des Kabels vom Körper durch den dafür optimierten Kabelhalter

Abbildung der gängigen Schweißverfahren mittels:

• MIG/MAG-Schweißbrenner

• WIG-Schweißbrenner und Zusatzwerkstoff

• Elektrodenhalter und Stabelektrode für das Stabelektroden-Schweißen

Realitätsnahes Vertrautwerden mit den vorbereitenden Tätigkeiten:

• Sämtliche Anschlüsse und Kabelverbindungen sind wirklichkeitsgetreu nachgebildet.
• So ist auch das Massekabel mit Werkstück-Klemme vorhanden und anzuschließen.

• Schweißverfahren
  MIG/MAG
  WIG
  Stabelektrode
• virtuellen Werkstücken:

T-Stoß, Kehlnaht

Ecknaht

Überlappnaht

Stumpfstoß

• I-Naht
• Y-Naht
• Auftragschweißen

Rohr zu Blech-Verbindung

• Durchmesser 80 mm
• T-Stoß, Kehlnaht

Rohr zu Rohr-Verbindung

• I-Naht
• Y-Naht

• Materialien:
  Stahl
  Chrom-Nickel
  Aluminium
• Gängige Werkstückstärken, wie z. B.:
  3 mm
  6 mm
  10 mm

Für die flexible Realisierung der unterschiedlichsten Schweißpositionen:

Mitgeliefertes Tischstativ mit Magnethalter zur nahezu unbegrenzt frei wählbaren Fixierung der virtuellen Werkstücke

Für eine optimale Bedien-Ergonomie bei aufgesetztem XR-Headset:

Interaktions-Target:

• Beliebig platzierbar als Objekt in der Simulationsansicht
• Verankert virtuelle Schaltflächen zur direkten Anwahl häufig benötigter Menüpunkte mittels Schweißbrenner oder Stabelektrode
• Magnetisch und daher auf magnetischen Oberflächen uneingeschränkt anzuheften

• Anschlussmöglichkeit zusätzlicher externer Displays, wie Beamer oder Monitore

Ablageschale:

• Griffgünstig an der Oberseite des Welducation Simulators angeordnet
• Einfach und stabil am Griffrohr einzuhängen
• Großflächige Ablage für
  XR-Headset
  Interaktions-Target
  und andere Gegenstände
• Zusätzliche Aufnahme für Schweißbrenner oder Elektrodenhalter

1. Allgemeine Informationen
2. Trainingskonzept

Eine Beschreibung von nicht in dieser Bedienungsanleitung behandeltem optionalem Zubehör, befindet sich in dessen Lieferumfang.

1. Allgemeine Informationen
2. Trainingskonzept

Das Gerät ist ausschließlich für Anwendungen im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu benutzen.

Das Gerät ist ausschließlich zur Schweißsimulation mit der seitens des Herstellers mitgelieferten Software und Hardware bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

• Das vollständige Lesen und Verstehen aller Angaben dieser Bedienungsanleitung
• Das vollständige Lesen und Verstehen aller Warnhinweise am Gerät
• Die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
• Das Herstellen des Netzanschlusses gemäß den Angaben am Leistungsschild
• Das Aufstellen in geschlossenen und trockenen Räumen

• Eigenmächtig umbauen
• Unsachgemäß handhaben
• Mit anderen Programmen als der Software des Herstellers betreiben
• Ungeachtet der Bedienungsanleitung betreiben, warten oder reparieren
• Mit anderen als seitens des Herstellers vorgesehenen Peripherieelementen betreiben

Das Gerät ist für den Betrieb in geschlossen und trockenen Räumen ausgelegt. Für Schäden, die auf den Einsatz in anderen Umgebungen zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.

Für mangelhaften oder fehlerhaften Trainingserfolg übernimmt der Hersteller keine Haftung.

Sämtliche Systemkomponenten, die in Zusammenhang mit dem Trainingskonzept in Verwendung sind, sind ausschließlich für Übungszwecke geeignet und nicht für den realen Schweißeinsatz bestimmt.

1. Allgemeine Informationen
2. Trainingskonzept

Am Gerät befinden sich Warnhinweise und Sicherheitssymbole. Es ist nicht zulässig, die Warnhinweise und Sicherheitssymbole zu entfernen oder zu übermalen. Die Hinweise und Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwiegende Personen- und Sachschäden resultieren können.

Am Leistungsschild befindet sich eine 4-stellige Ziffer, welche Aufschluss über das Produktionsdatum gibt. Zieht man von den ersten beiden Ziffern den Wert 11 ab, erhält man das Produktionsjahr. Die letzten beiden Ziffern stehen für die Kalenderwoche, in der das Gerät produziert wurde.

Beispiel: Wert am Leistungsschild = 3450
34 - 11 = 23: Produktionsjahr 2023
50: Kalenderwoche 50

Sicherheitssymbole:
	Zur Verwendung in Räumen. Nicht dem Regen aussetzen.
	Ausgediente Geräte nicht in den Hausmüll werfen, sondern entsprechend den Sicherheitsvorschriften entsorgen.
	Gefahr von schwerwiegenden Personen- und Sachschäden durch Fehlbedienung.
	Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Nur geschultes Fachpersonal darf Installations-, Reparatur- und Wartungsarbeiten durchführen. Folgende Dokumente vollständig lesen und verstehen: Diese Bedienungsanleitung Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere die Sicherheitsvorschriften

1. Allgemeine Informationen
2. Trainingskonzept

Auf Grund von Aktualisierungen können Funktionen an Ihrem Gerät verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind. Es können jedoch auch in der Bedienungsanleitung beschriebene Funktionen nicht am Gerät vorhanden sein. Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelementen an Ihrem Gerät unterscheiden. Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch identisch.

(1)	Lüftungsöffnungen: Gerätekühlung
(2)	Anschluss Schweißbrenner MIG/MAG: Anschließen des MIG/MAG-Schweißbrenners
(3)	Ablageschale: Ablage des XR-Headsets, des Interaktions-Targets und anderer Gegenstände Aufnahme für den Schweißbrenner oder Elektrodenhalter

Hinweis: Falls eingestellt, PoE (Power over Ethernet) an dem betreffenden Switchport deaktivieren!

(9)	Anschluss Netzwerk: LAN (RJ45)
(10)	Anschluss HDMI: Für externe Displays, wie Beamer und Monitore
(11)	Anschluss USB: Laden eines Tablets Export von Daten Service-Schnittstelle

(15)	Rändelschraube Fixieren des MIG/MAG-Schweißbrenners

1. Bedienelemente und Anschlüsse

(1)	Lüftungsöffnungen: Gerätekühlung
(2)	Anschluss Schweißbrenner MIG/MAG: Anschließen des MIG/MAG-Schweißbrenners
(3)	Ablageschale: Ablage des XR-Headsets, des Interaktions-Targets und anderer Gegenstände Aufnahme für den Schweißbrenner oder Elektrodenhalter

Hinweis: Falls eingestellt, PoE (Power over Ethernet) an dem betreffenden Switchport deaktivieren!

(9)	Anschluss Netzwerk: LAN (RJ45)
(10)	Anschluss HDMI: Für externe Displays, wie Beamer und Monitore
(11)	Anschluss USB: Laden eines Tablets Export von Daten Service-Schnittstelle

(15)	Rändelschraube Fixieren des MIG/MAG-Schweißbrenners

Notwendige Einstellungen müssen durch IT-Administratoren erfolgen, z. B. in einem Firmennetzwerk.

Der Standard-Auslieferungszustand ist immer Offline Standalone.

Online Cloud ist gesondert einzurichten.

1. Installation

Notwendige Einstellungen müssen durch IT-Administratoren erfolgen, z. B. in einem Firmennetzwerk.

Der Standard-Auslieferungszustand ist immer Offline Standalone.

Online Cloud ist gesondert einzurichten.

1. Installation
2. IT-Einstellungen

Notwendige Einstellungen müssen durch IT-Administratoren erfolgen, z. B. in einem Firmennetzwerk.

Der Standard-Auslieferungszustand ist immer Offline Standalone.

Online Cloud ist gesondert einzurichten.

1. Installation

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

• Geschlossener, trockener Raum
• Fester, waagerechter und tragfähiger Untergrund
• Freier Zugang zum Gerät
• Gerät frei von Transportschäden und in einwandfreiem Zustand

• Notausgängen
• Feuerlöschern
• Verbandskästen

• Heizkörpern
• Klimaanlagen
• Sonnenterrassen
• Starker Sonneneinstrahlung

• Staub- und Schmutzentwicklung
• Regen und Nässe
• Starker Magnetismus oder Funkwellen
• Kälte

Das Einhalten der zulässigen Umgebungsbedingungen zu jeder Zeit sicherstellen.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

Das Gerät ist für die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt. Die Absicherung der Netzzuleitung ist den Technischen Daten zu entnehmen.

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

Das Werkstück hält magnetisch an dem Magnethalter des Tischstativs. Die Befestigung der Klemme für das Massekabel erfolgt an einer geeigneten Stelle des Tischstativs.

Das Tischstativ bietet folgende Positionen und Einstellmöglichkeiten:

• Drehen
• Schwenken
• höhenverstellbar mit Teleskopeinstellung
• Kugelgelenk zur beliebigen Ausrichtung der Werkstück-Halterung

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

Zur Fixierung des virtuellen Werkstücks am Stativ des optionalen Schweißtisches Basic

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

1. Installation
2. Vor Installation und Inbetriebnahme

Das Werkstück hält magnetisch an dem Magnethalter des Stehstativs. Die Befestigung der Klemme für das Massekabel erfolgt an einer geeigneten Stelle des Stehstativs.

• Drehen
• Schwenken
• Teleskopeinstellung
• Kugelgelenk zur beliebigen Ausrichtung der Werkstück-Halterung

1. Installation

• sämtliche Komponenten angeschlossen sind und falls erforderlich,
• externe Displays wie Beamer oder Monitore mit dem Anschluss HDMI verbunden sind und eingeschaltet sind.

1Das Netzkabel an den Anschluss am Welducation Simulator anschließen.

• Netzkabel anstecken.
• Netzkabel 45° nach rechts drehen, bis die Verriegelung hörbar einrastet.

2Das Netzkabel an eine Steckdose anstecken, die den Spezifikationen des Geräts entspricht.

3Netzschalter in Stellung -I- schalten.

1. Installation
2. Einschalten, Bedienung

• sämtliche Komponenten angeschlossen sind und falls erforderlich,
• externe Displays wie Beamer oder Monitore mit dem Anschluss HDMI verbunden sind und eingeschaltet sind.

1Das Netzkabel an den Anschluss am Welducation Simulator anschließen.

• Netzkabel anstecken.
• Netzkabel 45° nach rechts drehen, bis die Verriegelung hörbar einrastet.

2Das Netzkabel an eine Steckdose anstecken, die den Spezifikationen des Geräts entspricht.

3Netzschalter in Stellung -I- schalten.

1. Installation
2. Einschalten, Bedienung

Die Bedienung des Welducation Simulators erfolgt über die Software Welducation Campus. Dies gilt auch für die nachfolgend angeführten Einstellungen zu den jeweiligen Schweißverfahren. Die Informationen dazu befinden sich in den folgenden Kapiteln.

Sicherstellen, dass der Schweißbrenner tatsächlich bis zum Anschlag eingeschoben ist.

3Den Schweißbrenner bis zur korrekten Endposition in den Anschluss Schweißbrenner einschieben.

4Rändelschraube für den Schweißbrenner mit 3 Nm festschrauben.

6Massekabel in (-) Strombuchse einstecken und verriegeln.

7Tablet einschalten.

1. MIG/MAG

Sicherstellen, dass der Schweißbrenner tatsächlich bis zum Anschlag eingeschoben ist.

3Den Schweißbrenner bis zur korrekten Endposition in den Anschluss Schweißbrenner einschieben.

4Rändelschraube für den Schweißbrenner mit 3 Nm festschrauben.

6Massekabel in (-) Strombuchse einstecken und verriegeln.

7Tablet einschalten.

1. MIG/MAG
2. Inbetriebnahme

Sicherstellen, dass der Schweißbrenner tatsächlich bis zum Anschlag eingeschoben ist.

3Den Schweißbrenner bis zur korrekten Endposition in den Anschluss Schweißbrenner einschieben.

4Rändelschraube für den Schweißbrenner mit 3 Nm festschrauben.

6Massekabel in (-) Strombuchse einstecken und verriegeln.

7Tablet einschalten.

1. MIG/MAG
2. Inbetriebnahme

1. MIG/MAG

1. MIG/MAG
2. Beschreibung der MIG/MAG-Betriebsarten

1. MIG/MAG
2. Beschreibung der MIG/MAG-Betriebsarten

1. MIG/MAG
2. Beschreibung der MIG/MAG-Betriebsarten

Die Betriebsart „Sonder-4-Takt Betrieb“ berücksichtigt die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminium und eignet sich dadurch besonders für das Schweißen von Aluminium-Werkstoffen.

1. MIG/MAG
2. Beschreibung der MIG/MAG-Betriebsarten

Brennertaste drücken | Brennertaste halten | Brennertaste loslassen

GPr
Gasvorströmung

I-S
Startstrom-Phase: rasche Erwärmung des Grundmaterials trotz hoher Wärmeableitung zu Schweißbeginn

t-S
Startstrom-Dauer

SL1
Slope 1: kontinuierliche Absenkung des Startstroms auf den Schweißstrom

I
Schweißstrom-Phase: gleichmäßige Temperatureinbringung in das durch vorlaufende Wärme erhitzte Grundmaterial

I-E
Endstrom-Phase: zur Vermeidung einer örtlichen Überhitzung des Grundmaterials durch Wärmestau am Schweißende. Einem möglichen Durchfallen der Schweißnaht ist vorgebeugt.

t-E
Endstrom-Dauer

SL2
Slope 2: kontinuierliche Absenkung des Schweißstroms auf den Endstrom

GPo
Gasnachströmung

1. MIG/MAG

Das Schweißverfahren MIG/MAG-Standard-Manuell-Schweißen ist ein MIG/MAG-Schweißverfahren ohne Synergic-Funktion.
Die Änderung eines Parameters hat keine automatische Anpassung der übrigen Parameter zur Folge - alle veränderbaren Parameter sind einzeln einzustellen.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-Standard-Manuell-Schweißen

Das Schweißverfahren MIG/MAG-Standard-Manuell-Schweißen ist ein MIG/MAG-Schweißverfahren ohne Synergic-Funktion.
Die Änderung eines Parameters hat keine automatische Anpassung der übrigen Parameter zur Folge - alle veränderbaren Parameter sind einzeln einzustellen.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-Standard-Manuell-Schweißen

Beim MIG/MAG-Standard-Manuell-Schweißen stehen folgende Parameter zur Verfügung:

	Drahtgeschwindigkeit
	Schweißspannung

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-Standard-Manuell-Schweißen

• Das Anwählen der Schweißverfahren
• Das Anwählen und Einstellen der Schweißparameter
• Die Anzeige der mittels Drehknopf am Welducation Simulator eingestellten Schutzgasmenge

1Das Verfahren MANUAL anwählen.

2Die gewünschte MIG/MAG-Betriebsart anwählen:
   2-Takt Betrieb
   4-Takt Betrieb
Die Betriebsart Sonder-4-Takt entspricht beim MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen dem herkömmlichen 4-Takt Betrieb.

3Den Parameter Drahtgeschwindigkeit anwählen und einstellen.
  

4Den Parameter Schweißspannung anwählen und einstellen.

5Das Stativ standsicher am Tisch / Untergrund aufstellen.

6Das Werkstück mittels Stativ in der gewünschten Schweißposition fixieren.

7Die Klemme für das Massekabel an einer geeigneten Stelle des Stativs befestigen.

8Mittels Drehknopf am Welducation Simulator die erforderliche Schutzgasmenge einstellen.

Der Welducation Simulator ist bereit.

1. MIG/MAG

• Das Anwählen der Schweißverfahren
• Das Anwählen und Einstellen der Schweißparameter
• Die Anzeige der mittels Drehknopf am Welducation Simulator eingestellten Schutzgasmenge

1Das Verfahren anwählen.
Standard Synergic
Puls Synergic

2Die gewünschte MIG/MAG-Betriebsart anwählen:
2-Takt Betrieb
4-Takt Betrieb
Sonder-4-Takt Betrieb

3Den verwendeten Zusatzwerkstoff anwählen.

4Den Durchmesser der verwendeten Drahtelektrode anwählen.

5Das verwendete Schutzgas anwählen.

6Den Schweißparameter anwählen, welcher die Schweißleistung vorgeben soll:
Schweißstrom
Drahtgeschwindigkeit
Schweißspannung

7Den Schweißparameter einstellen.

8Das Stativ standsicher am Tisch / Untergrund aufstellen.

9Das Werkstück mittels Stativ in der gewünschten Schweißposition fixieren.

10Die Klemme für das Massekabel an einer geeigneten Stelle des Stativs befestigen.

11Mittels Drehknopf am Welducation Simulator die erforderliche Schutzgasmenge einstellen.

Der Welducation Simulator ist bereit.

1. MIG/MAG
2. MIG/MAG-Synergic-Schweißen

• Das Anwählen der Schweißverfahren
• Das Anwählen und Einstellen der Schweißparameter
• Die Anzeige der mittels Drehknopf am Welducation Simulator eingestellten Schutzgasmenge

1Das Verfahren anwählen.
Standard Synergic
Puls Synergic

2Die gewünschte MIG/MAG-Betriebsart anwählen:
2-Takt Betrieb
4-Takt Betrieb
Sonder-4-Takt Betrieb

3Den verwendeten Zusatzwerkstoff anwählen.

4Den Durchmesser der verwendeten Drahtelektrode anwählen.

5Das verwendete Schutzgas anwählen.

6Den Schweißparameter anwählen, welcher die Schweißleistung vorgeben soll:
Schweißstrom
Drahtgeschwindigkeit
Schweißspannung

7Den Schweißparameter einstellen.

8Das Stativ standsicher am Tisch / Untergrund aufstellen.

9Das Werkstück mittels Stativ in der gewünschten Schweißposition fixieren.

10Die Klemme für das Massekabel an einer geeigneten Stelle des Stativs befestigen.

11Mittels Drehknopf am Welducation Simulator die erforderliche Schutzgasmenge einstellen.

Der Welducation Simulator ist bereit.

1. WIG

3Massekabel in (+) Strombuchse einstecken und verriegeln.

1. WIG
2. Inbetriebnahme

3Massekabel in (+) Strombuchse einstecken und verriegeln.

1. WIG
2. Inbetriebnahme

• Das Anwählen der Schweißverfahren
• Das Anwählen und Einstellen der Schweißparameter
• Die Anzeige der mittels Drehknopf am Welducation Simulator eingestellten Schutzgasmenge

5Das Stativ standsicher am Tisch / Untergrund aufstellen.

6Das Werkstück mittels Stativ in der gewünschten Schweißposition fixieren.

7Die Klemme für das Massekabel an einer geeigneten Stelle des Stativs befestigen.

8Mittels Drehknopf am Welducation Simulator die erforderliche Schutzgasmenge einstellen.

Der Welducation Simulator ist bereit.

1. WIG
2. Inbetriebnahme

1. WIG

• Schweißstart mit Startstrom I_S: Die Brennertaste zurückziehen und halten.
• Schweißen mit Hauptstrom I₁: Die Brennertaste loslassen.
• Absenken auf Endstrom I_E: Die Brennertaste zurückziehen und halten.
• Schweißende: Die Brennertaste loslassen.

4-Takt Betrieb

*) Zwischenabsenkung

Bei der Zwischenabsenkung erfolgt während der Hauptstrom-Phase ein Absenken des Schweißstroms auf den eingestellten Absenkstrom I-2.

• Zum Aktivieren der Zwischenabsenkung Brennertaste vordrücken und halten.
• Zum Wiederaufnehmen des Hauptstroms Brennertaste loslassen.

1. WIG
2. Beschreibung der WIG-Betriebsarten

• Schweißstart mit Startstrom I_S: Die Brennertaste zurückziehen und halten.
• Schweißen mit Hauptstrom I₁: Die Brennertaste loslassen.
• Absenken auf Endstrom I_E: Die Brennertaste zurückziehen und halten.
• Schweißende: Die Brennertaste loslassen.

4-Takt Betrieb

*) Zwischenabsenkung

Bei der Zwischenabsenkung erfolgt während der Hauptstrom-Phase ein Absenken des Schweißstroms auf den eingestellten Absenkstrom I-2.

• Zum Aktivieren der Zwischenabsenkung Brennertaste vordrücken und halten.
• Zum Wiederaufnehmen des Hauptstroms Brennertaste loslassen.

1. WIG
2. Beschreibung der WIG-Betriebsarten

(1) Die Brennertaste zurückziehen und halten.
(2) Die Brennertaste loslassen.
(3) Die Brennertaste kurz zurückziehen (< 0,5 s).

(4) Die Brennertaste vor drücken und halten.
(5) Die Brennertaste loslassen.

1. Stabelektrode

In der Realität befindet sich die Information, ob die Stabelektrode auf (+) oder (-) zu verschweißen ist, auf der Verpackung der Stabelektrode.

Im Falle des Welducation Simulators, ist die mitgelieferte Stabelektrode für alle verfügbaren Szenarien auf (+) und (-) einsetzbar.

1Massekabel je nach Elektrodentype in die (-) Strombuchse oder in die (+) Strombuchse einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln.

2Bajonettstecker des Elektrodenhalter-Kabels je nach Elektrodentype in die freie Strombuchse mit gegensätzlicher Polarität einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln.

1. Stabelektrode
2. Inbetriebnahme

In der Realität befindet sich die Information, ob die Stabelektrode auf (+) oder (-) zu verschweißen ist, auf der Verpackung der Stabelektrode.

Im Falle des Welducation Simulators, ist die mitgelieferte Stabelektrode für alle verfügbaren Szenarien auf (+) und (-) einsetzbar.

1Massekabel je nach Elektrodentype in die (-) Strombuchse oder in die (+) Strombuchse einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln.

2Bajonettstecker des Elektrodenhalter-Kabels je nach Elektrodentype in die freie Strombuchse mit gegensätzlicher Polarität einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln.

1. Stabelektrode
2. Inbetriebnahme

• Das Anwählen der Schweißverfahren
• Das Anwählen und Einstellen der Schweißparameter

4Das Stativ standsicher am Tisch / Untergrund aufstellen.

5Das Werkstück mittels Stativ in der gewünschten Schweißposition fixieren.

6Die Klemme für das Massekabel an einer geeigneten Stelle des Stativs befestigen.

Der Welducation Simulator ist bereit.

1. Stabelektrode
2. Inbetriebnahme

• Welducation Campusbestimmt für die Abwicklung der Kurse / Lerninhalte
• Welducation AdminTool
  bestimmt für die Verwaltung von Geräten und Benutzern

Beide Applikationen sind mit dem mitgelieferten Fronius Tablet nutzbar. Weitere Endgeräte (Smartphone, Notebook, PC, ...) sind für die Betriebsvariante „Cloud“ möglich. Für die Betriebsvariante „Standalone“ sollte möglichst nur das Fronius Tablet verwendet werden.

Betriebsvariante „Standalone“:

1Applikation „Campus Standalone“ anwählen.

Betriebsvariante „Cloud“:

1Applikation „Campus“ anwählen.
oder mit anderem Endgerät über Webbrowser folgende URL aufrufen:
„https://campus.welducation.com“

Das AdminTool ist nicht direkt am Tablet zu starten. Daher ist ein Wechsel von Campus auf das AdminTool erforderlich.

1. Software

• Welducation Campusbestimmt für die Abwicklung der Kurse / Lerninhalte
• Welducation AdminTool
  bestimmt für die Verwaltung von Geräten und Benutzern

Beide Applikationen sind mit dem mitgelieferten Fronius Tablet nutzbar. Weitere Endgeräte (Smartphone, Notebook, PC, ...) sind für die Betriebsvariante „Cloud“ möglich. Für die Betriebsvariante „Standalone“ sollte möglichst nur das Fronius Tablet verwendet werden.

Betriebsvariante „Standalone“:

1Applikation „Campus Standalone“ anwählen.

Betriebsvariante „Cloud“:

1Applikation „Campus“ anwählen.
oder mit anderem Endgerät über Webbrowser folgende URL aufrufen:
„https://campus.welducation.com“

Das AdminTool ist nicht direkt am Tablet zu starten. Daher ist ein Wechsel von Campus auf das AdminTool erforderlich.

1. Software
2. Welducation Plattform

• Welducation Campusbestimmt für die Abwicklung der Kurse / Lerninhalte
• Welducation AdminTool
  bestimmt für die Verwaltung von Geräten und Benutzern

Beide Applikationen sind mit dem mitgelieferten Fronius Tablet nutzbar. Weitere Endgeräte (Smartphone, Notebook, PC, ...) sind für die Betriebsvariante „Cloud“ möglich. Für die Betriebsvariante „Standalone“ sollte möglichst nur das Fronius Tablet verwendet werden.

Betriebsvariante „Standalone“:

1Applikation „Campus Standalone“ anwählen.

Betriebsvariante „Cloud“:

1Applikation „Campus“ anwählen.
oder mit anderem Endgerät über Webbrowser folgende URL aufrufen:
„https://campus.welducation.com“

Das AdminTool ist nicht direkt am Tablet zu starten. Daher ist ein Wechsel von Campus auf das AdminTool erforderlich.

1. Software

Für die Interaktion der Welducation Plattform mit den Welducation Simulatoren sind folgende Betriebsvarianten vorgesehen:

• Standalone (OFFLINE) Einfache Kombination eines Welducation Simulators mit einem Endgerät (Fronius Tablet) Beispiel:Trainingsinstitut ohne die notwendige Infrastruktur für die Vernetzung oder die Internetanbindung Es ist eine direkte Kommunikation mit dem Welducation Simulator notwendig. Alle Inhalte befinden sich lokal auf dem Welducation Simulator.

• Cloud (ONLINE) Internet-basierte Vernetzung der Welducation Simulatoren und Endgeräte (Fronius Tablet, Smartphone, Notebook, PC, ...) Beispiel:Ausbildungszentrum mit entsprechender Infrastruktur, um die Kurse systemübergreifend verwenden zu können Es ist keine direkte Kommunikation mit dem Welducation Simulator notwendig. Alle Inhalte befinden sich in der Cloud und sind unabhängig von Ort und Endgerät abrufbar. Nur bei der Durchführung einer Schweißaufgabe ist eine Kommunikation mit dem Welducation Simulator notwendig.

Hinweis: Zwischen den einzelnen Betriebsvarianten erfolgt keine Synchronisation von Daten.

1. Software
2. Betriebsvarianten

Für die Interaktion der Welducation Plattform mit den Welducation Simulatoren sind folgende Betriebsvarianten vorgesehen:

• Standalone (OFFLINE) Einfache Kombination eines Welducation Simulators mit einem Endgerät (Fronius Tablet) Beispiel:Trainingsinstitut ohne die notwendige Infrastruktur für die Vernetzung oder die Internetanbindung Es ist eine direkte Kommunikation mit dem Welducation Simulator notwendig. Alle Inhalte befinden sich lokal auf dem Welducation Simulator.

• Cloud (ONLINE) Internet-basierte Vernetzung der Welducation Simulatoren und Endgeräte (Fronius Tablet, Smartphone, Notebook, PC, ...) Beispiel:Ausbildungszentrum mit entsprechender Infrastruktur, um die Kurse systemübergreifend verwenden zu können Es ist keine direkte Kommunikation mit dem Welducation Simulator notwendig. Alle Inhalte befinden sich in der Cloud und sind unabhängig von Ort und Endgerät abrufbar. Nur bei der Durchführung einer Schweißaufgabe ist eine Kommunikation mit dem Welducation Simulator notwendig.

Hinweis: Zwischen den einzelnen Betriebsvarianten erfolgt keine Synchronisation von Daten.

1. Software
2. Betriebsvarianten

Die Welducation Plattform läuft auf dem Endgerät (Fronius Tablet) als Insellösung für die Verwaltung der Welducation Simulatoren, Benutzer, Kurse oder auch für das Absolvieren der Kurse.

Standalone (OFFLINE) ist als Basisvariante im Standard-Lieferumfang enthalten und immer verfügbar.

1. Software
2. Betriebsvarianten

Die Welducation Plattform läuft auf dem Cloud Server. Um diese Betriebsvariante zu nutzen, ist ein Internet-Zugang für das Endgerät (Fronius Tablet, Smartphone, Notebook, PC, ...) und die Welducation Simulatoren erforderlich. Die Betriebsvariante Cloud (ONLINE) ermöglicht es dem Benutzer, sämtliche nicht auf die Welducation Simulatoren angewiesene Aufgaben ortsunabhängig zu absolvieren (Kurse / Inhalte verwalten, Kurse absolvieren - z. B. Theorie).

1. Software
2. Betriebsvarianten

Grundsätzlich kann es bei allen nachfolgend erklärten Aktionen zu einer geringfügig verzögerten Reaktion kommen. Daher beim Drücken der jeweiligen Taste warten, bis die entsprechende LED leuchtet.

• Grüne LED links: „Cloud“
• Grüne LED rechts: „Standalone“

In diesem Beispiel ist die Betriebsvariante „Cloud“ aktiv.

1. Software

• Welducation Organisation Administrator
• Campus Trainer
• Campus Student

1. Software
2. Rollen bei der Welducation Plattform

• Welducation Organisation Administrator
• Campus Trainer
• Campus Student

1. Software
2. Rollen bei der Welducation Plattform

• Welducation Organisation Administrator: Für jede Kundenorganisation gibt es exakt einen Welducation Organisation Administrator. Der Welducation Organisation Administrator kann Welducation Simulatoren, Benutzer und deren Rollen bearbeiten (AdminTool). Der Welducation Organisation Administrator nutzt vor allem die Software Welducation AdminTool, um die Welducation Simulatoren innerhalb der zugewiesenen Organisation in Betrieb zu nehmen und zu warten, sowie die berechtigten Trainer innerhalb der zugewiesenen Organisation anzulegen. Der Administrator verwendet immer nur das AdminTool. 
• Campus Trainer: Der Campus Trainer kann Campus Studenten zu einer Kundenorganisation einladen (AdminTool), sowie Kurse und eigene Inhalte erstellen und anlegen (Campus). Der Campus Trainer nutzt vor allem die Software Welducation Campus, um die Kurse und Campus Studenten zu verwalten. Der Campus Trainer stellt ein auf die Bedürfnisse der Campus Studenten abgestimmtes Schulungsprogramm zusammen, mit Theorieinhalten und Übungen zu allen 3 Schweißverfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode. Des Weiteren verschafft er sich einen Überblick über die Lernfortschritte der Campus Studenten und sorgt für deren Evaluierung sowie Bewertung. 
• Campus Studenten: Die Campus Studenten können an Kursen teilnehmen (Campus). Die Campus Studenten nutzen ausschließlich die Software Welducation Campus, um die Kurse innerhalb der zugewiesenen Organisation zu absolvieren. Die Campus Studenten studieren die bereits enthaltenen oder seitens der Trainer vorbereiteten Theorieinhalte und absolvieren die ihnen zugeteilten praktischen Übungen am Welducation Simulator. 

1. Software

Der Zugriff auf die Welducation Plattform erfolgt abhängig davon, welche Betriebsvariante gewünscht ist.

Standard-Lieferzustand des Welducation Simulators ist immer „Standalone“.

1. Software
2. Inbetriebnahme (Organisation Admin)

Der Zugriff auf die Welducation Plattform erfolgt abhängig davon, welche Betriebsvariante gewünscht ist.

Standard-Lieferzustand des Welducation Simulators ist immer „Standalone“.

1. Software
2. Inbetriebnahme (Organisation Admin)

Folgende Schritte sind für den erstmaligen Zugriff am Fronius Tablet erforderlich:

• Die Auswahl der Betriebsvariante „Standalone“ am Tablet ist in dem Abschnitt „Welducation Plattform“ erklärt.

1Die Betriebsvariante „Standalone“ am Tablet starten.

2Bei „Standalone“ den Zugriff nicht anfordern, sondern erstmalig mit folgenden Userdaten am Welducation Simulator anmelden:

• Benutzername: org-admin-standalone
• Passwort: wstR878fe!

Das Passwort bei Erstanmeldung ändern und sicher aufbewahren.

WICHTIG: Benutzername und Passwort sind für den Organisation Administrator bestimmt.

Ein wesentlicher Bereich des AdminTools ist die Geräteverwaltung („Device Management“) für den Welducation Simulator:

• „FREI“ („FREE“):Der Simulator ist verfügbar.
• „OFFLINE“:Der Simulator ist nicht erreichbar und kann nicht angesprochen werden.
• „BESETZT“ („OCCUPIED“):Der Simulator ist in Verwendung.

Weitere User (unabhängig von der Rolle) führen die Selbstregistrierung am Welducation Simulator durch.

WICHTIG: Zunächst erhält jeder selbstregistrierte User die Rolle „Campus Student“.

Nachdem der Trainer die Registrierung durchgeführt hat, kann der Administrator der berechtigten Person im AdminTool die Rolle „Trainer“ zuweisen.

1. Software
2. Inbetriebnahme (Organisation Admin)

Für die Durchführung der im Folgenden genannten Schritte ist die Nutzung des Tablets nicht erforderlich. Der Welducation Simulator muss eingeschaltet und die Betriebsvariante „Cloud“ angewählt sein.

• Benutzername oder E-Mail-Adresse
• Passwort

3Durch den Aufruf folgender Website ist es möglich, sich mit den zur Verfügung gestellten Zugangsdaten anzumelden:

• https://admintool.welducation.com

WICHTIG: Die Administrator Userdaten (Benutzername und Passwort) sind sicher aufzubewahren. Passwort-Richtlinien: mindestens 8 Zeichen, Groß- und Kleinbuchstaben, mindestens 1 Zahl und 1 Sonderzeichen. Keine Umlaute!

Ein wesentlicher Bereich des AdminTools ist die Geräteverwaltung („Device Management“) für die innerhalb der Organisation eingebundenen Welducation Simulatoren:

• „FREI“ („FREE“):Der Simulator ist verfügbar.
• „OFFLINE“:Der Simulator ist nicht erreichbar und kann nicht angesprochen werden.
• „BESETZT“ („OCCUPIED“):Der Simulator ist in Verwendung.
• und weitere (z. B. Update)

Nun hat der Administrator die Möglichkeit, die Trainer per E-Mail zu der Organisation einzuladen.

Der Trainer erhält die Einladung per E-Mail:

1Der Trainer gelangt durch Aufruf von https://campus.welducation.com in die Campus Anmeldemaske.

2Der Trainer führt die Selbstregistrierung durch, mit anschließender E-Mail Verifizierung.

3Bei der Anmeldung mit den verifizierten Zugangsdaten ist es notwendig, die Einladung zu der Organisation anzunehmen.

WICHTIG: Zunächst erhält jeder selbstregistrierte User die Rolle „Campus Student“.

Die Software Welducation Campus ermöglicht es den Trainern, ein auf die Bedürfnisse der Schüler abgestimmtes Schulungsprogramm zusammenzustellen, mit Theorieinhalten und Übungen zu allen 3 Schweißverfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode. Dabei verschafft die Software Welducation Campus einen Überblick über die Lernfortschritte der Auszubildenden und unterstützt die Evaluierung sowie Bewertung.

Die Schüler erhalten die Möglichkeit, die Theorieinhalte zu studieren und die ihnen zugeteilten praktischen Übungen am Welducation Simulator durchzuführen.

1. Software Welducation Campus - Bedienung

Die Software Welducation Campus ermöglicht es den Trainern, ein auf die Bedürfnisse der Schüler abgestimmtes Schulungsprogramm zusammenzustellen, mit Theorieinhalten und Übungen zu allen 3 Schweißverfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode. Dabei verschafft die Software Welducation Campus einen Überblick über die Lernfortschritte der Auszubildenden und unterstützt die Evaluierung sowie Bewertung.

Die Schüler erhalten die Möglichkeit, die Theorieinhalte zu studieren und die ihnen zugeteilten praktischen Übungen am Welducation Simulator durchzuführen.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Allgemeines

Die Software Welducation Campus ermöglicht es den Trainern, ein auf die Bedürfnisse der Schüler abgestimmtes Schulungsprogramm zusammenzustellen, mit Theorieinhalten und Übungen zu allen 3 Schweißverfahren MIG/MAG, WIG und Stabelektrode. Dabei verschafft die Software Welducation Campus einen Überblick über die Lernfortschritte der Auszubildenden und unterstützt die Evaluierung sowie Bewertung.

Die Schüler erhalten die Möglichkeit, die Theorieinhalte zu studieren und die ihnen zugeteilten praktischen Übungen am Welducation Simulator durchzuführen.

1. Software Welducation Campus - Bedienung

Bei geplanten Kursen ist vor dem Startzeitpunkt eine zeitliche und inhaltliche Anpassung möglich.

Bei laufenden Kursen ist eine Anpassung des Enddatums möglich.

Bei vergangenen Kursen ist keine Aktion mehr möglich.

• „Modul bearbeiten“ > „Modul hinzufügen“(„Edit module“ > „+ Add module“)

Um innerhalb eines Kurses einen Lerninhalt hinzuzufügen:

1„+ Inhalt hinzufügen“ („+ Add content“) anwählen.

2Die entsprechende Kategorie für den Lerninhalt anwählen.

Theorieinhalte:

Die Theorieinhalte umfassen PDF-Dateien zum Erlernen von Theorie und zur Vorbereitung auf die Wissensüberprüfung.

Virtuelle Schweißaufgaben:

Die virtuellen Schweißaufgaben dienen dem Erlernen der Schweißfertigkeiten, wie:

• Schweißgeräte-Vorbereitung
• Schweißgeräte-Einstellung
• Handfertigkeit beim Schweißen
• ...

Level auswählen:

„Leicht“ („Easy“):

• Eine Checkliste zur Schweißvorbereitung erscheint zu Beginn in der Software Welducation Campus.
• Ein falscher Schweißbrenner wird nicht zugelassen.
• Die Ghosts sind immer sichtbar.
• Eine falsche Werkstückposition wird nicht zugelassen.
• Die Stromquellen-Einstellungen sind vorkonfiguriert.
• Ausschlusskriterium: falsche Streckenenergie
• Schwellwert für positive Schweißbrennerführung: 60%

„Mittel“ („Medium“):

• Eine Checkliste zur Schweißvorbereitung erscheint zu Beginn in der Software Welducation Campus.
• Ein falscher Schweißbrenner wird nicht zugelassen.
• Die Ghosts sind nur sichtbar, wenn die Schweißbrennerführung inkorrekt ist.
• Eine falsche Werkstückposition wird nicht zugelassen.
• Die Stromquellen-Einstellungen müssen selbst konfiguriert werden.
• Ausschlusskriterien:
  • falsche Streckenenergie
  • Eine unbehandelte Schweißpause wurde gemacht.
  • unzureichende Schweißnahtkontinuität
  • unzureichende Schutzgasabdeckung
• Schwellwert für positive Schweißbrennerführung: 90%

„Schwer“ („Hard“):

• Es gibt keine Checkliste zur Schweißvorbereitung.
• Eine unzulässige Schweißbrenner-Verwendung ist möglich.
• Die Ghosts sind nicht sichtbar.
• Eine unzulässige Werkstückposition ist möglich.
• Die Stromquellen-Einstellungen müssen selbst konfiguriert werden.
• Sämtliche Kriterien dienen der Vorbereitung für das reale Schweißen.
• Ausschlusskriterien:
  • falscher Prozess
  • falsche Schweißposition
  • falsche Streckenenergie
  • Eine nicht notwendige oder eine unbehandelte Schweißpause wurde gemacht.
  • unzureichende Schweißnahtkontinuität
  • unzureichende Schutzgasabdeckung
  • unbehandelte Verunreinigung der Wolframelektrode, des Schmelzbads oder des Zusatzwerkstoffs
  • ungeeignete Schweißgeräte-Einstellungen
• Schwellwert für positive Schweißbrennerführung: 75%

Teilnehmer hinzufügen:

Über die Registerkarte „Teilnehmer“ („Participants“) und die Schaltfläche „hinzufügen“ („+Add“) besteht die Möglichkeit, die Teilnehmer zu einem Kurs hinzuzufügen. Die entsprechenden Teilnehmer müssen die Rolle „Student“ aufweisen. Erst dann scheinen die Kurse für die Teilnehmer in ihrer Übersicht auf.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

Bei geplanten Kursen ist vor dem Startzeitpunkt eine zeitliche und inhaltliche Anpassung möglich.

Bei laufenden Kursen ist eine Anpassung des Enddatums möglich.

Bei vergangenen Kursen ist keine Aktion mehr möglich.

• „Modul bearbeiten“ > „Modul hinzufügen“(„Edit module“ > „+ Add module“)

Um innerhalb eines Kurses einen Lerninhalt hinzuzufügen:

1„+ Inhalt hinzufügen“ („+ Add content“) anwählen.

2Die entsprechende Kategorie für den Lerninhalt anwählen.

Theorieinhalte:

Die Theorieinhalte umfassen PDF-Dateien zum Erlernen von Theorie und zur Vorbereitung auf die Wissensüberprüfung.

Virtuelle Schweißaufgaben:

Die virtuellen Schweißaufgaben dienen dem Erlernen der Schweißfertigkeiten, wie:

• Schweißgeräte-Vorbereitung
• Schweißgeräte-Einstellung
• Handfertigkeit beim Schweißen
• ...

Level auswählen:

„Leicht“ („Easy“):

• Eine Checkliste zur Schweißvorbereitung erscheint zu Beginn in der Software Welducation Campus.
• Ein falscher Schweißbrenner wird nicht zugelassen.
• Die Ghosts sind immer sichtbar.
• Eine falsche Werkstückposition wird nicht zugelassen.
• Die Stromquellen-Einstellungen sind vorkonfiguriert.
• Ausschlusskriterium: falsche Streckenenergie
• Schwellwert für positive Schweißbrennerführung: 60%

„Mittel“ („Medium“):

• Eine Checkliste zur Schweißvorbereitung erscheint zu Beginn in der Software Welducation Campus.
• Ein falscher Schweißbrenner wird nicht zugelassen.
• Die Ghosts sind nur sichtbar, wenn die Schweißbrennerführung inkorrekt ist.
• Eine falsche Werkstückposition wird nicht zugelassen.
• Die Stromquellen-Einstellungen müssen selbst konfiguriert werden.
• Ausschlusskriterien:
  • falsche Streckenenergie
  • Eine unbehandelte Schweißpause wurde gemacht.
  • unzureichende Schweißnahtkontinuität
  • unzureichende Schutzgasabdeckung
• Schwellwert für positive Schweißbrennerführung: 90%

„Schwer“ („Hard“):

• Es gibt keine Checkliste zur Schweißvorbereitung.
• Eine unzulässige Schweißbrenner-Verwendung ist möglich.
• Die Ghosts sind nicht sichtbar.
• Eine unzulässige Werkstückposition ist möglich.
• Die Stromquellen-Einstellungen müssen selbst konfiguriert werden.
• Sämtliche Kriterien dienen der Vorbereitung für das reale Schweißen.
• Ausschlusskriterien:
  • falscher Prozess
  • falsche Schweißposition
  • falsche Streckenenergie
  • Eine nicht notwendige oder eine unbehandelte Schweißpause wurde gemacht.
  • unzureichende Schweißnahtkontinuität
  • unzureichende Schutzgasabdeckung
  • unbehandelte Verunreinigung der Wolframelektrode, des Schmelzbads oder des Zusatzwerkstoffs
  • ungeeignete Schweißgeräte-Einstellungen
• Schwellwert für positive Schweißbrennerführung: 75%

Teilnehmer hinzufügen:

Über die Registerkarte „Teilnehmer“ („Participants“) und die Schaltfläche „hinzufügen“ („+Add“) besteht die Möglichkeit, die Teilnehmer zu einem Kurs hinzuzufügen. Die entsprechenden Teilnehmer müssen die Rolle „Student“ aufweisen. Erst dann scheinen die Kurse für die Teilnehmer in ihrer Übersicht auf.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

Das Absolvieren eines Kurses erfolgt als Schüler mit Bewertung und als Trainer ohne Bewertung.

Kursübersicht:

• den Fortschritt
• die Punkte
• die offenen Aufgaben
• die abgeschlossenen Aufgaben

In der Kursübersicht sehen die Studenten die ihnen zugewiesenen Inhalte und deren Fortschritt.

Theorieaufgaben:

Theorieaufgaben sind PDF-Dateien, die zum Erlernen der Theorie und der Vorbereitung für die Wissensüberprüfungen dienen.

Virtuelle Schweißaufgabe:

Virtuelle Schweißaufgaben sind die praktischen Übungen, die am Welducation Simulator durchgeführt werden.

Einstellungen und Ergebnisse:

Die Studenten sehen ihren Fortschritt im Kurs oder bei der jeweiligen Aufgabe. Der Trainer sieht den Fortschritt aller Studenten im Kurs.

Aufgabe starten:

Verbinden mit einem freien Welducation Simulator:

• Während des Verbindungs-Aufbaus erscheint die Meldung „STARTING“.

• Checkliste abhaken und Schweißparameter einstellen.

Checkliste und Parametereinstellungen hängen von dem gewählten Level ab.

Schaltfläche „Weiter“ („Next“) führt zu den Parametereinstellungen:

Je nach Level können unterschiedliche Einstellungen erforderlich sein.

Hinweis: Über WPS können die Details zu der Schweißaufgabe eingesehen werden.

Schweißaufgabe mit dem XR-Headset:

Das Interaktions-Target (PUK) interagiert mit dem Schweißbrenner für folgende Aktionen:

• Anpassen von Schweißparametern und ähnlichem
• Schweißgeräteeinstellungen
• Schweißaufgabe beenden

Simulationseinstellungen:

• Abdunklung:simuliert unterschiedliche Abdunklungen des Schweißhelms
• Filter:bietet die Möglichkeit unterschiedlicher Umgebungsfilter für eine bessere Wahrnehmung der virtuellen Objekte
• Auflösung:bietet die Möglichkeit, die Auflösung anzupassenHinweis: Diese Einstellung wirkt sich auf die Bildqualität aus; z. B. bedingt eine erhöhte Bildschärfe eine größere Verzögerung.
• Hand Sichtbarkeit:bietet die Möglichkeit, die Hand bei den virtuellen Objekten sichtbar zu machenHinweis: Diese Einstellung wirkt sich auf die Bildqualität der virtuellen Objekte aus.
• Lautstärke:bietet die Möglichkeit, die Lautstärke des XR-Headsets einzustellen

Schweißparameter:

• bietet zusätzlich zum Einstellen der Parameter in der Software Campus die Möglichkeit, die Schweißparameter in der virtuellen Aufgabe anzupassen.

Schweißung am Werkstück durchführen:

In dem Level „Leicht“ („Easy“) und „Mittel“ (Medium“) erfolgt die Anzeige des Ghosts zur Hilfestellung während der Schweißung. In dem Level „Mittel“ (Medium“) erscheint der Ghost nur, wenn die Schweißbrennerführung zu korrigieren ist.

• Grün: ideal
• Gelb: geringe Abweichung
• Rot: größere Abweichung

Schweißung beenden und Bewertung:

• Ansatzausschleifen: bei Schweißunterbrechungen erforderlich („Grind“).
• Schweißung als beendet bestätigen („Bead completed“).
• Schweißung verwerfen („Discard bead“).
• Schweißung ansehen („Playback“).
• Bewertung und vieles mehr...

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kurse

Hinweis: Der Benutzer bleibt eine bestimmte Zeit verbunden. Nach einer gewissen Phase der Inaktivität erfolgt eine automatische Trennung vom Welducation Simulator.

1. Software Welducation Campus - Bedienung

• Selbstregistrierung
• Akzeptierte Einladung (nur bei Cloud Variante)

Ansonsten hat der Trainer keine Möglichkeit, die Studenten einem Kurs zuzuweisen.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Studenten

• Selbstregistrierung
• Akzeptierte Einladung (nur bei Cloud Variante)

Ansonsten hat der Trainer keine Möglichkeit, die Studenten einem Kurs zuzuweisen.

1. Software Welducation Campus - Bedienung

Neben den bereits vorhandenen Theorieinhalten, besteht die Möglichkeit, eigene Theorieinhalte in das System aufzunehmen.

Das Anlegen von Theorieinhalten ist nur in dem Menüpunkt „Theorie“ („Theory“) möglich und nur in Form von PDF-Dokumenten.

Für die Anwendung der Dokumente im Kurs, müssen diese vom Status „Entwurf“ („Draft“) auf „Veröffentlicht“ („Published“) geändert werden.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Theorie

Neben den bereits vorhandenen Theorieinhalten, besteht die Möglichkeit, eigene Theorieinhalte in das System aufzunehmen.

Das Anlegen von Theorieinhalten ist nur in dem Menüpunkt „Theorie“ („Theory“) möglich und nur in Form von PDF-Dokumenten.

Für die Anwendung der Dokumente im Kurs, müssen diese vom Status „Entwurf“ („Draft“) auf „Veröffentlicht“ („Published“) geändert werden.

1. Software Welducation Campus - Bedienung

Die Erstkalibrierung des Systems erfolgt werksseitig vor der Auslieferung. Eine kundenseitige Kalibrierung ist im Normalfall nicht erforderlich.

Wenn jedoch eine Abweichung zwischen den realen und virtuellen Objekten feststellbar ist (großer Offset), besteht die Möglichkeit einer nachträglichen Kalibrierung.

Bei der Kalibrierung erfolgt ein Abgleich der einzelnen Komponenten zueinander.

Hinweis: Dazu ist das mitgelieferte Kalibrierungstarget notwendig.

• Durch Klick auf das Symbol mit den 3 Punkten in den Kalibriermodus („Calibration“) des entsprechenden Welducation Simulators wechseln.

Eine Kalibrierung wird seitens des Trainers initiiert. Sobald die Kalibrierung seitens des Trainers veranlasst wurde, erscheint erst bei einem Neustart einer Schweißaufgabe die Anforderung für die Kalibrierung.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Kalibrierung

Die Erstkalibrierung des Systems erfolgt werksseitig vor der Auslieferung. Eine kundenseitige Kalibrierung ist im Normalfall nicht erforderlich.

Wenn jedoch eine Abweichung zwischen den realen und virtuellen Objekten feststellbar ist (großer Offset), besteht die Möglichkeit einer nachträglichen Kalibrierung.

Bei der Kalibrierung erfolgt ein Abgleich der einzelnen Komponenten zueinander.

Hinweis: Dazu ist das mitgelieferte Kalibrierungstarget notwendig.

• Durch Klick auf das Symbol mit den 3 Punkten in den Kalibriermodus („Calibration“) des entsprechenden Welducation Simulators wechseln.

Eine Kalibrierung wird seitens des Trainers initiiert. Sobald die Kalibrierung seitens des Trainers veranlasst wurde, erscheint erst bei einem Neustart einer Schweißaufgabe die Anforderung für die Kalibrierung.

1. Software Welducation Campus - Bedienung

Das Dialogfenster „Demo“ enthält vorgefertigte Lerninhalte und Übungen zur Präsentation oder um einen raschen Überblick über eine Kursstruktur zu bekommen.

1. Software Welducation Campus - Bedienung
2. Demo

Das Dialogfenster „Demo“ enthält vorgefertigte Lerninhalte und Übungen zur Präsentation oder um einen raschen Überblick über eine Kursstruktur zu bekommen.

Bevor eine nicht offensichtliche Fehlerursache erkennbar ist, zunächst versuchen das Problem durch folgende Vorgehensweise zu beheben:

Wenn der Fehler trotz mehrmaliger Versuche erneut auftritt und die im Folgenden angeführten Behebungsmaßnahmen nicht zum Erfolg führen sollten, den Fronius Support mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung verständigen.

Zwischen den Neustartversuchen jeweils eine Wartezeit von einigen Minuten einlegen.

Wichtig ist die Bekanntgabe folgender Informationen zu dem betreffenden Welducation Simulator:

• Seriennummer
• Teamview ID
• Lizenzart (Standalone oder Cloud)

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung

Bevor eine nicht offensichtliche Fehlerursache erkennbar ist, zunächst versuchen das Problem durch folgende Vorgehensweise zu beheben:

Wenn der Fehler trotz mehrmaliger Versuche erneut auftritt und die im Folgenden angeführten Behebungsmaßnahmen nicht zum Erfolg führen sollten, den Fronius Support mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung verständigen.

Zwischen den Neustartversuchen jeweils eine Wartezeit von einigen Minuten einlegen.

Wichtig ist die Bekanntgabe folgender Informationen zu dem betreffenden Welducation Simulator:

• Seriennummer
• Teamview ID
• Lizenzart (Standalone oder Cloud)

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

Bevor eine nicht offensichtliche Fehlerursache erkennbar ist, zunächst versuchen das Problem durch folgende Vorgehensweise zu beheben:

Wenn der Fehler trotz mehrmaliger Versuche erneut auftritt und die im Folgenden angeführten Behebungsmaßnahmen nicht zum Erfolg führen sollten, den Fronius Support mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung verständigen.

Zwischen den Neustartversuchen jeweils eine Wartezeit von einigen Minuten einlegen.

Wichtig ist die Bekanntgabe folgender Informationen zu dem betreffenden Welducation Simulator:

• Seriennummer
• Teamview ID
• Lizenzart (Standalone oder Cloud)

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung

Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Gerät über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten.

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Wartung und Entsorgung

Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Gerät über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten.

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Wartung und Entsorgung

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Wartung und Entsorgung

• Sämtliche Komponenten, inklusive Netzstecker, Netzkabel sowie Kabel der Systemkomponenten auf Beschädigung prüfen und beschädigte Komponenten austauschen.
• Sicherstellen, dass die Lüftungsöffnungen nicht verdeckt sind, auch nicht teilweise.

1. Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung
2. Wartung und Entsorgung

Die Entsorgung nur gemäß gleichnamigem Abschnitt in dem Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ durchführen.

Bei Geräten, die für Sonderspannungen ausgelegt sind, gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild.

1. Technische Daten

Bei Geräten, die für Sonderspannungen ausgelegt sind, gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild.

1. Technische Daten

1. Technische Daten

1. Technische Daten

• IEC 62368-1