Welducation Simulator, Welducation Campus Mode d'emploi

Électrode enrobée

Logiciel Welducation Campus

© 2026 Fronius International GmbH

Les avertissements servent à avertir les personnes d'éventuelles blessures, ainsi qu'à éviter des blessures corporelles et un endommagement du produit. Ils se réfèrent à des actions individuelles avec et sur le produit.

DANGER

Indique une situation de danger immédiat.

Si le danger n'est pas évité, il entraîne la mort ou des blessures graves.

Étape de manipulation pour éviter la situation.

AVERTISSEMENT

Indique une situation potentiellement dangereuse.

Si le danger n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

Étape de manipulation pour éviter la situation.

ATTENTION

Indique une situation potentiellement dangereuse.

Si le danger n'est pas évité, il peut entraîner des blessures légères ou moyennes.

Étape de manipulation pour éviter la situation.

REMARQUE

Désigne une situation pouvant être à l'origine de dommages matériels.

Si la situation n'est pas évitée, elle peut entraîner des résultats de travail altérés, un endommagement du produit ou d'autres biens.

Étape de manipulation pour éviter la situation.

Les consignes de sécurité servent à une utilisation sûre du produit. Ils sont préventifs et aident à s'informer sur les risques fondamentaux liés à la manipulation du produit. Ils ne se réfèrent pas spécifiquement à des actions individuelles avec et sur le produit.

Les avertissements servent à avertir les personnes d'éventuelles blessures, ainsi qu'à éviter des blessures corporelles et un endommagement du produit. Ils se réfèrent à des actions individuelles avec et sur le produit.

DANGER

Indique une situation de danger immédiat.

Si le danger n'est pas évité, il entraîne la mort ou des blessures graves.

Étape de manipulation pour éviter la situation.

AVERTISSEMENT

Indique une situation potentiellement dangereuse.

Si le danger n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

Étape de manipulation pour éviter la situation.

ATTENTION

Indique une situation potentiellement dangereuse.

Si le danger n'est pas évité, il peut entraîner des blessures légères ou moyennes.

Étape de manipulation pour éviter la situation.

REMARQUE

Désigne une situation pouvant être à l'origine de dommages matériels.

Si la situation n'est pas évitée, elle peut entraîner des résultats de travail altérés, un endommagement du produit ou d'autres biens.

Étape de manipulation pour éviter la situation.

Les consignes de sécurité servent à une utilisation sûre du produit. Ils sont préventifs et aident à s'informer sur les risques fondamentaux liés à la manipulation du produit. Ils ne se réfèrent pas spécifiquement à des actions individuelles avec et sur le produit.

Les avertissements servent à avertir les personnes d'éventuelles blessures, ainsi qu'à éviter des blessures corporelles et un endommagement du produit. Ils se réfèrent à des actions individuelles avec et sur le produit.

DANGER

Indique une situation de danger immédiat.

Si le danger n'est pas évité, il entraîne la mort ou des blessures graves.

Étape de manipulation pour éviter la situation.

AVERTISSEMENT

Indique une situation potentiellement dangereuse.

Si le danger n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

Étape de manipulation pour éviter la situation.

ATTENTION

Indique une situation potentiellement dangereuse.

Si le danger n'est pas évité, il peut entraîner des blessures légères ou moyennes.

Étape de manipulation pour éviter la situation.

REMARQUE

Désigne une situation pouvant être à l'origine de dommages matériels.

Si la situation n'est pas évitée, elle peut entraîner des résultats de travail altérés, un endommagement du produit ou d'autres biens.

Étape de manipulation pour éviter la situation.

Les consignes de sécurité servent à une utilisation sûre du produit. Ils sont préventifs et aident à s'informer sur les risques fondamentaux liés à la manipulation du produit. Ils ne se réfèrent pas spécifiquement à des actions individuelles avec et sur le produit.

Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément aux règles techniques de sécurité en vigueur. Néanmoins, des erreurs de manipulation peuvent être à l'origine :

de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant ;
d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Toutes les personnes concernées par la mise en service et l'utilisation de l'appareil doivent :

posséder les qualifications correspondantes ;
lire attentivement, comprendre et suivre avec précision les prescriptions des présentes instructions de service.

Conserver en permanence les instructions de service sur le lieu d'utilisation de l'appareil.

En complément des présentes instructions de service, respecter les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement.

Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil, veiller à :

leur lisibilité permanente ;
ne pas les détériorer ;
ne pas les retirer ;
ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil se trouvent au chapitre « Généralités » des instructions de service de votre appareil.
Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine indiqué est considéré comme non conforme.

L'installation et le fonctionnement doivent être effectués uniquement dans des locaux fermés et secs.

Plage de température pour l'air ambiant :

en service : -10 °C à +40 °C (+14 °F à +104 °F)
lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à +131 °F)

Humidité de l'air relative :

jusqu'à 50 % à +40 °C (+104 °F), sans condensation
jusqu'à 90 % à +20 °C (+68 °F), sans condensation

Air ambiant : absence de poussières, acides, substances ou dégagements gazeux corrosifs, etc.

Altitude au-dessus du niveau de la mer : jusqu'à 2 000 m (6 500 ft)

L'exploitant s'engage :

à lire et comprendre les présentes instructions de service.

L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes qui :

connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil ;
ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service ;
ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail et de formation.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent, avant de commencer à travailler :

à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents ;
à lire et comprendre les présentes instructions de service.

Avant de quitter le poste de travail, s'assurer qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

La tension du secteur et la fréquence de réseau doivent concorder avec les indications de la plaque signalétique.

Le raccordement de l'appareil doit être réalisé uniquement avec une prise secteur installée, sécurisée et mise à la terre de manière conforme.

Si l'appareil est livré sans câble adapté, mettre la fiche secteur et le câble en conformité avec les normes en vigueur dans le pays.

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle. Le montage et le raccordement de la fiche secteur doivent être uniquement réalisés par du personnel technique.

Poser le câble secteur de sorte à éviter tout risque de blessure dû au câble (risque de trébuchement, ...) et à exclure tout endommagement du câble secteur.

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, encrassées, endommagées ou les câbles et conduites sous-dimensionnés.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

Seul un personnel technique formé est autorisé à effectuer des travaux de réparation (par ex. ouverture de l'appareil). En cas de dysfonctionnement, débrancher immédiatement la fiche secteur et faire réparer l'appareil par du personnel qualifié et formé.

Effectuer les réparations uniquement à l'état hors tension.
Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine.
Débrancher la fiche secteur uniquement lorsque l'appareil est désactivé.

L'appareil est de la classe d'émissions B.

Les appareils de la classe d'émissions B :

ne sont destinés qu'à être utilisés dans ou à proximité immédiate de zones résidentielles, commerciales et industrielles ;
peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur puissance.

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émission (par ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

Contrôler et analyser les problèmes potentiels et la résistance aux perturbations des équipements se trouvant à proximité, conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur, par ex. des :

Dispositifs de sécurité
Câbles secteur, de transmission de signaux et de transfert de données
Équipements informatiques et équipements de télécommunication
Équipements de mesure et de calibrage

Mesures d'assistance visant à éviter les problèmes de compatibilité électromagnétique :

Alimentation du secteur
- Utiliser uniquement les câbles d'alimentation fournis.
- Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation d'un raccordement au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par ex. un filtre secteur approprié).

Aucune modification sur l'appareil
- Toute modification apportée à l'appareil sans l'accord du fabricant peut entraîner la perte de l'autorisation d'exploitation.

Si l'appareil semble perturber la réception de signaux TV ou radio ou encore le fonctionnement d'un autre équipement :
- Confirmer que la perturbation provient bien de l'appareil en le désactivant et en le réactivant.
- Si l'appareil est identifié comme la source de la perturbation, éliminer celle-ci en appliquant les mesures décrites ci-dessous.

Mesures anti-perturbations
- Protéger les autres équipements à proximité.
- Augmenter la distance entre l'appareil et le récepteur concerné.
- Détourner l'appareil du récepteur concerné.
- Orienter différemment l'antenne du récepteur concerné.
- Raccorder l'appareil à une autre prise AC, de façon à ce que l'appareil et le récepteur concerné utilisent des circuits électriques différents.
- Raccorder l'appareil uniquement à une prise mise à la terre. La suppression de la mise à la terre peut amplifier les émissions haute fréquence et provoquer une décharge électrique mortelle. Ne pas utiliser de connecteur adaptateur AC ou de câble de rallonge.
- Si les mesures indiquées n'apportent pas de solution durable, contacter le fabricant ou du personnel technique qualifié.

Cet appareil est conforme aux RSS (Radio Standards Specifications) relatives aux appareils exempts de licence de l'ISED (Innovation Science and Economic Development Canada). L'ISED est un organisme de certification qui évalue les rapports de test ainsi que la documentation technique pour le Canada et délivre l'autorisation. Son utilisation est soumise aux conditions suivantes :

Cet appareil ne doit causer aucune perturbation nocive.
Cet appareil doit tolérer toute perturbation reçue, y compris celles qui peuvent provoquer un fonctionnement non désiré.

Pour les appareils mobiles (> 20 cm, 7.87 in. / puissance réduite)

Déclaration d'exposition aux rayonnements, à l'exception du casque XR :
cet appareil est conforme aux valeurs limites de l'ISED relatives à l'exposition aux rayonnements et fixées pour un environnement non contrôlé. Cet appareil doit être installé et utilisé en respectant une distance de plus de 20 cm (7.87 in.) entre la source de rayonnement et votre corps.

Cet appareil est uniquement destiné aux intégrateurs OEM dans les conditions suivantes (pour l'utilisation en tant qu'appareil modulaire) :

L'antenne doit être installée et utilisée en respectant une distance de plus de 20 cm (7.87 in.) entre l'antenne et les utilisateurs.
Le module d'émission ne doit pas être placé avec un autre émetteur ou une autre antenne.
L'approbation du module n'est valable que si ce dernier est installé dans l'hôte testé ou dans une série compatible d'hôtes présentant des caractéristiques d'exposition HF similaires avec un espacement d'antenne égal ou supérieur.

Tant que les 3 conditions ci-dessus sont remplies, aucun test supplémentaire de l'émetteur n'est nécessaire. Cependant, il incombe toujours à l'intégrateur OEM de vérifier son produit final pour toutes les exigences de conformité supplémentaires qui doivent être remplies avec le module installé. Le manuel de l'utilisateur final doit contenir l'ensemble des informations et avertissements réglementaires nécessaires, tels que décrits dans le présent manuel.

REMARQUE

Il existe une possibilité de perturbations électromagnétiques en raison d'une mauvaise utilisation de l'appareil.

Cela peut altérer la réception radio.

Cet appareil conçu pour la bande de fréquence 5 150-5 250 MHz est uniquement destiné à être utilisé dans des locaux fermés et secs afin de réduire le risque de perturbations radioélectriques des systèmes mobiles par satellite à canal commun.

Pour les appareils avec des antennes amovibles, le gain d'antenne maximal autorisé pour les appareils dans les bandes 5 250-5 350 MHz et 5 470-5 725 MHz doit être tel que l'appareil respecte toujours la valeur limite de PIRE (antenne amovible uniquement).

Pour les appareils avec des antennes amovibles, le gain d'antenne maximal autorisé pour les appareils dans la bande de fréquence 5 725-5 850 MHz doit être tel que les appareils respectent toujours les valeurs limites de PIRE (antennes amovibles uniquement).

Le cas échéant, le type d'antenne, le modèle d'antenne et l'angle d'inclinaison le plus défavorable requis doivent être clairement indiqués afin de répondre aux exigences du masque d'élévation PIRE définies à la section 6.2.2.3.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent.

Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

À chaque mise en service, effectuer un contrôle visuel des câbles et conduites.

Dimensionner la protection par fusibles du réseau comme spécifié dans les caractéristiques techniques.

Toujours garder les orifices de ventilation dégagés. Assurer une distance périphérique de 0,5 m (19.69 in.) autour de l'appareil.

La température ambiante en fonctionnement ne doit pas dépasser + 40 °C (+ 104 °F) et ne doit pas être inférieure à - 10 °C (+ 14 °F).

La température ambiante lors du transport et du stockage ne doit pas dépasser + 55 °C (+ 131 °F) et ne doit pas être inférieure à - 20 °C (- 4 °F).

Le transport ou le changement de la position d'installation en tirant sur le câble secteur n'est pas autorisé. Éteindre l'appareil avant de le transporter ou de le soulever.

Ne pas transporter l'appareil à l'aide d'une grue. Si l'appareil dispose d'une poignée ou d'une sangle de transport manuelle, il ne convient qu'au transport manuel au moyen de la poignée ou de la sangle prévue à cet effet.

Pour éviter les blessures au dos, respecter les indications de poids dans les caractéristiques techniques. Si nécessaire, utiliser un chariot ou un nombre approprié de personnes pour soulever l'appareil.

Risque de dommages corporels et matériels dû au basculement ou à la chute de l'appareil en cas d'installation non conforme. Placer l'appareil sur un support ferme et horizontal uniquement avec l'aide de personnel technique formé.

Ne pas utiliser l'appareil en cas de fatigue, ainsi que sous l'influence d'alcool, de médicaments et de drogues. Une négligence peut entraîner de graves blessures.

Lors du transport de l'appareil, respecter les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Transporter l'appareil dans son emballage d'origine ou dans le ToolCase à cet effet. L'emballage d'origine ou le ToolCase approprié sont disponibles auprès du fabricant.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée par la mise en œuvre de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Après le transport, avant l'installation et la mise en service, procéder impérativement à un contrôle visuel de l'appareil pour vérifier qu'il n'est pas endommagé. Faire réparer les dommages avant l'installation et la mise en service par le personnel technique formé.

Faire fonctionner l'appareil uniquement quand il est pleinement opérationnel. Si l'appareil n'est pas pleinement opérationnel, cela peut être à l'origine :

de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant ;
d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à l'extérieur et vérifier son bon fonctionnement.

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Par la présente, Fronius International GmbH déclare que le type d'installation radioélectrique Welducation Simulator est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante :
http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

L'utilisateur est responsable de la sécurité des données pour :

la sécurité des données liées à des modifications des réglages d'usine,
l'enregistrement et la conservation des réglages personnels.

Les droits de reproduction du présent document sont réservés à Fronius International GmbH.

Les textes, les illustrations et les autres médias correspondent à l'état technique au moment de la publication. Sous réserve de modifications. Nous vous remercions de nous faire part de vos suggestions d'amélioration et de nous signaler d'éventuelles incohérences dans le présent document.

Ces instructions de service décrivent la fonctionnalité, l'installation, l'exploitation et la maintenance du Welducation Simulator et du logiciel Welducation Campus.

Ce document s'adresse à toutes les personnes autorisées qui enseignent ou apprennent le soudage et utilisent pour cela le concept de formation Welducation. Ce dernier se compose du Welducation Simulator et du logiciel Welducation Campus.

Ces instructions de service décrivent la fonctionnalité, l'installation, l'exploitation et la maintenance du Welducation Simulator et du logiciel Welducation Campus.

Ce document s'adresse à toutes les personnes autorisées qui enseignent ou apprennent le soudage et utilisent pour cela le concept de formation Welducation. Ce dernier se compose du Welducation Simulator et du logiciel Welducation Campus.

Ces instructions de service décrivent la fonctionnalité, l'installation, l'exploitation et la maintenance du Welducation Simulator et du logiciel Welducation Campus.

Ce document s'adresse à toutes les personnes autorisées qui enseignent ou apprennent le soudage et utilisent pour cela le concept de formation Welducation. Ce dernier se compose du Welducation Simulator et du logiciel Welducation Campus.

FCC
Cet appareil correspond aux valeurs limites imposées par la partie 15 des dispositions FCC pour un appareil numérique de classe B. Ces valeurs limites ont pour but d'apporter une protection appropriée contre les perturbations nocives dans les locaux d'habitation. Cet appareil produit et utilise de l'énergie à haute fréquence et peut engendrer des perturbations dans les communications radio s'il n'est pas utilisé en conformité avec les instructions. Il est toutefois impossible de garantir l'absence totale de perturbations dans une installation donnée.

Si, en désactivant puis en réactivant l'appareil, il est constaté que celui-ci perturbe la réception des ondes radio ou TV, il est recommandé à l'utilisateur d'y remédier en appliquant une ou plusieurs des mesures suivantes :

Réorienter l'antenne de réception ou la positionner autrement.
Augmenter la distance entre l'appareil et le récepteur.
Raccorder l'appareil à un autre circuit électrique, auquel le récepteur n'est pas connecté.
Contacter le revendeur ou un technicien radio/TV spécialisé pour obtenir de l'aide.

Le logiciel Welducation Campus fait partie de l'installation de soudage virtuelle pour l'apprentissage du soudage. L'installation de soudage se compose d'un ou de plusieurs simulateurs Welducation Simulator et du logiciel Welducation Campus, qui fonctionne indépendamment, pour la gestion des cours et du contenu d'apprentissage. L'AdminTool inclut sert à la manipulation des utilisateurs, des appareils et des licences.

Les bases théoriques sont apprises dans le logiciel Welducation Campus. Les tâches de soudage virtuelles pratiques sont effectuées sur le Welducation Simulator. Des terminaux externes sont prévus pour l'utilisation du logiciel Welducation Campus, tels que la tablette Fronius fournie ou les smartphones, les ordinateurs portables et les PC.

Les enseignants peuvent élaborer un programme de formation adapté aux besoins des apprentis. Il se compose de contenus théoriques et d'exercices sur les 3 modes opératoires de soudage : MIG/MAG, TIG et à l'électrode enrobée. Le logiciel Welducation Campus donne une vue d'ensemble des progrès des apprentis et aide à l'évaluation.

Le logiciel est exécuté sur un PC ou un appareil mobile, par ex. une tablette, un ordinateur portable ou un smartphone fourni.

Le logiciel Welducation Campus fait partie de l'installation de soudage virtuelle pour l'apprentissage du soudage. L'installation de soudage se compose d'un ou de plusieurs simulateurs Welducation Simulator et du logiciel Welducation Campus, qui fonctionne indépendamment, pour la gestion des cours et du contenu d'apprentissage. L'AdminTool inclut sert à la manipulation des utilisateurs, des appareils et des licences.

Les bases théoriques sont apprises dans le logiciel Welducation Campus. Les tâches de soudage virtuelles pratiques sont effectuées sur le Welducation Simulator. Des terminaux externes sont prévus pour l'utilisation du logiciel Welducation Campus, tels que la tablette Fronius fournie ou les smartphones, les ordinateurs portables et les PC.

Les enseignants peuvent élaborer un programme de formation adapté aux besoins des apprentis. Il se compose de contenus théoriques et d'exercices sur les 3 modes opératoires de soudage : MIG/MAG, TIG et à l'électrode enrobée. Le logiciel Welducation Campus donne une vue d'ensemble des progrès des apprentis et aide à l'évaluation.

Le logiciel est exécuté sur un PC ou un appareil mobile, par ex. une tablette, un ordinateur portable ou un smartphone fourni.

Le concept de formation, composé du logiciel Welducation Campus et des simulateurs Welducation Simulator, s'adresse à tous les enseignants et apprentis autorisés qui s'occupent de l'enseignement ou de l'apprentissage des 3 modes opératoires de soudage : MIG/MAG, TIG et à l'électrode enrobée. Un autre groupe cible est celui des administrateurs du logiciel Welducation Campus.

Le concept de formation, composé du logiciel Welducation Campus et des simulateurs Welducation Simulator, s'adresse à tous les enseignants et apprentis autorisés qui s'occupent de l'enseignement ou de l'apprentissage des 3 modes opératoires de soudage : MIG/MAG, TIG et à l'électrode enrobée. Un autre groupe cible est celui des administrateurs du logiciel Welducation Campus.

REMARQUE

Contenu d'apprentissage sous la forme de documents avec un savoir-faire interne à l'entreprise ou un contenu protégé par des droits d'auteur

Accès par des personnes non autorisées

Ne rendre les documents sensibles accessibles qu'aux personnes autorisées.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de formation défectueux ou insatisfaisants.

Le logiciel Welducation Campus, ainsi qu'AdminTool, sont exclusivement destinés aux applications dans le cadre d'une utilisation conforme aux règles en vigueur.

Le logiciel est conçu exclusivement pour la simulation virtuelle du soudage à l'aide du matériel inclus.

Toute autre utilisation est considérée comme non conforme.

Font également partie de l'utilisation conforme :

la lecture attentive et la compréhension des présentes Instructions de service ;
la lecture attentive et la compréhension de tous les avertissements sur le Welducation Simulator.

Le logiciel Welducation Campus, ainsi qu'AdminTool, sont exclusivement destinés aux applications dans le cadre d'une utilisation conforme aux règles en vigueur.

Le logiciel est conçu exclusivement pour la simulation virtuelle du soudage à l'aide du matériel inclus.

Toute autre utilisation est considérée comme non conforme.

Font également partie de l'utilisation conforme :

la lecture attentive et la compréhension des présentes Instructions de service ;
la lecture attentive et la compréhension de tous les avertissements sur le Welducation Simulator.

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme aux règles en vigueur et dans le sens du concept utilisateur.

L'appareil est conçu exclusivement pour la simulation de soudage à l'aide du logiciel et du matériel fournis par le fabricant.

Toute autre utilisation est considérée comme non conforme.
Le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages consécutifs.

Font également partie de l'utilisation conforme :

la lecture attentive et la compréhension des présentes Instructions de service ;
la lecture attentive et la compréhension de tous les avertissements sur l'appareil ;
le fait de s'assurer le bon fonctionnement de tous les composants périphériques ;
l'établissement du raccordement au réseau conformément aux indications figurant sur la plaque signalétique ;
l'installation dans des locaux fermés et sec ;
l'installation, le montage et la mise en service conformément aux instructions de service.

Ne jamais soumettre l'appareil à :

une transformation arbitraire ;
une manipulation non conforme ;
un fonctionnement avec des programmes différents du logiciel du fabricant ;
un fonctionnement, une maintenance ou une réparation ne tenant pas compte des instructions de service ;
un fonctionnement avec des éléments périphériques autres que ceux prévus par le fabricant.

L'appareil est conçu pour fonctionner dans des locaux fermés et secs. Le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages dus à une utilisation dans d'autres environnements.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de formation défectueux ou insatisfaisants.

Tous les composants périphériques utilisés dans le cadre du concept de formation sont exclusivement adaptés à des fins d'entraînement et ne sont pas destinés à un soudage en conditions réelles.

Veiller à ce que le Welducation Simulator et tous les composants qui lui sont associés soient utilisés exclusivement dans leur domaine d'utilisation autorisé.

Les données générées sont stockées en fonction du mode de service utilisé.

Standalone (Autonome) : Les données sont stockées localement.
Classroom : Les données sont stockées dans le réseau local.
Cloud : Les données sont stockées dans le cloud.

Les données générées sont stockées en fonction du mode de service utilisé.

Standalone (Autonome) : Les données sont stockées localement.
Classroom : Les données sont stockées dans le réseau local.
Cloud : Les données sont stockées dans le cloud.

Lorsque vous connectez votre appareil (et, le cas échéant, les appareils qui lui sont reliés) à Internet, les suivantes données relatives aux appareils et à leur fonctionnement (ID/identification de l’appareil, adresse IP de l’appareil, heure de l’appareil, paramètres de configuration, informations sur le matériel et les logiciels; fichiers journaux sur l’état de l’appareil; numéro de série) - sont automatiquement transmises et conservées - à

Fronius International GmbH, Froniusstraße 1, 4643 Pettenbach, Autriche, téléphone +43(0) 7242241-0, e-mail: contact@fronius.com (Responsable du traitement).

La transmission de ces données relatives aux appareils et à leur fonctionnement a pour la finalité d’assurer la sécurité de fonctionnement de l’appareil (en particulier la synchronisation horaire, la mise à disposition de mises à jour). Cette transmission de données est donc nécessaire pour la fonctionnalité de l’appareil et donc pour l’exécution du contrat (art. 6, par. 1, point b du RGPD).

Si vous ne souhaitez pas que ces données soient transmises, vous devez désactiver manuellement la connexion Internet de l’appareil.

En outre, les données relatives aux appareils et à leur fonctionnement sont également transmises pour la finalité de fournir des prestations dans le cadre d’un service numérique complémentaire pour votre appareil (comme Solar.web ou autre), dès que vous avez enregistré votre appareil auprès d’un tel service numérique (identification). Le traitement de ces données est requis afin de fournir les services numériques demandés et est donc indispensable pour l’exécution du contrat d’utilisation établi (art. 6, al. 1, let. b du RGPD).

En outre, ce traitement des données est également effectué à des fins de maintenance et d’assistance et pour le traitement des demandes des clients ainsi que dans les cas de garantie (uniquement dans des cas individuels et dans la mesure où il existe une connexion de l’appareil à Internet). Dans ce cadre, les données relatives aux appareils et à leur fonctionnement peuvent également être transmises à nos partenaires de coopération (prestataires tiers et fournisseurs). La transmission de ces données est nécessaire à des fins de maintenance et d’assistance ainsi que pour le traitement des cas de garantie et de responsabilité et donc pour l’exécution du contrat (art.6, al. 1, let. b du RGPD).

Les données relatives aux appareils et à leur fonctionnement sont également traitées à des fins d’analyse et de diagnostic pour obtenir des informations sur la fonctionnalité des appareils et de les améliorer en conséquence. Le traitement s’effectue alors sur la base de notre intérêt légitime (art. 6, par. 1, lettre f du RGPD).

Nous conservons ces données aussi longtemps que cela est nécessaire pour l’exécution du contrat conclu avec vous. Une conservation supplémentaire est effectuée pour des raisons légales ou si nous y avons un intérêt légitime. Vous trouverez de plus amples informations sur le traitement des données dans le cadre du service numérique Solar.web ainsi que notre déclaration générale de confidentialité et vos droits en tant que personne concernée sur https://www.fronius.com.

Lors de l'utilisation du logiciel Welducation Campus, respecter les consignes de sécurité des instructions de service.

Sont de la responsabilité du client :

la conception sûre du lieu de travail pour les exercices pratiques ;
le respect des consignes de sécurité des instructions de service.

REMARQUE

Compte utilisateur pas suffisamment protégé par un mot de passe par défaut qui n'a pas été modifié.

Accès non autorisé au système avec possibilité de manipulation ou de perte de données.

Utiliser le mot de passe par défaut exclusivement pour la première connexion.

Changer le mot de passe par défaut immédiatement après la première connexion.

Utiliser un mot de passe sécurisé conformément à la politique de mot de passe. Le mot de passe doit contenir au moins 8 caractères ainsi que des majuscules, des minuscules, et au moins un chiffre et un caractère spécial. Les trémas ne sont pas autorisés.

ATTENTION

Risque de chute dû aux changements de perception de l'environnement lors du port du casque XR.

Cela peut entraîner des blessures.

Porter le casque XR en position assise lors des premières utilisations.

Lire et suivre toutes les consignes de sécurité des instructions de service du Welducation Simulator et du logiciel Welducation Campus.

En raison des mises à jour, le logiciel peut contenir des fonctions non décrites dans les présentes instructions de service. En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles dans votre logiciel. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande reste identique.

Pour plus d'informations relatives aux mises à jour logicielles, voir le chapitre Mise à jour à la page (→).

(1)	Pièces à souder
(2)	Casque XR
(3)	Torche de soudage ou porte-électrode
(4)	Welducation Simulator
(5)	Câble de mise à la masse
(6)	Tablette Fronius avec étui
(7)	Support de table avec support magnétique

(1)	Pièces à souder
(2)	Casque XR
(3)	Torche de soudage ou porte-électrode
(4)	Welducation Simulator
(5)	Câble de mise à la masse
(6)	Tablette Fronius avec étui
(7)	Support de table avec support magnétique

Le Welducation Simulator est utilisé pour apprendre le soudage dans des conditions proches de la réalité, ce qui présente les avantages suivants :

effort de formation réduit ; les consommables ne sont pas nécessaires (fils-électrodes, gaz de protection, ...) ;
les apprentis ne sont pas exposés aux dangers du soudage (chaleur, fumées de soudage, projections de soudure, bruit, ...) ;
l'entraînement est à intensité accrue ;
le temps d'arc est bien plus long que lors d'une formation traditionnelle ;
l'enseignant peut s'occuper des apprentis de manière plus durable, regarder par-dessus leur épaule et donner des conseils décisifs ;
chaque résultat de soudage peut être analysé avec précision, par ex. en ce qui concerne le guidage de la torche de soudage, la formation de soudures, etc. ;
les progrès des apprentis sont documentés et comparables ;
le contenu de l'apprentissage peut être adapté en fonction des besoins ;
la variété des torches de soudage et des pièces à souder permet de visualiser de nombreuses tâches différentes.

Le Welducation Simulator correspond en grande partie à une installation de soudage réelle en termes d'apparence, d'utilisation, d'interfaces et de connexions. Le soudage est non seulement mis en avant, mais aussi les activités préparatoires.

Le casque XR permet de visualiser la simulation du soudage. Le casque XR fonctionne selon le principe de la réalité augmentée. Les apprentis voient sous la forme d'une animation la torche de soudage ou l'électrode enrobée avec l'arc électrique, ainsi que la pièce à souder avec la soudure résultante. Pour une meilleure orientation, l'environnement est représenté sous forme d'image réelle de la caméra, par ex. de ses propres mains.

Pour l'enregistrement et l'intégration des objets représentés virtuellement, le casque XR est équipé d'une caméra optique et d'une caméra stéréo supplémentaire.

L'équipement de série du Welducation Simulator offre un large choix de scénarios de soudage. En plus des modes opératoires de soudage MIG/MAG, TIG et à l'électrode enrobée, la variété des pièces à souder virtuelles fournies garantit une offre de formation variée et axée sur la pratique.

Afin de souder au plus près des conditions réelles, l'accent a été mis sur la reproduction la plus réaliste possible des composants périphériques. Ainsi, la torches de soudage et le porte-électrode correspondent à leurs équivalents réels en termes de toucher et de poids.

Le raccordement de la torche de soudage ou du porte-électrode, ainsi que du câble de mise à la masse pour la pièce à souder, est conforme à la réalité.

Welducation Simulator

Affichages de l'état de fonctionnement
Connecteurs analogues à ceux de l'appareil de soudage réel
Interfaces pour la mise en réseau
Interfaces pour les affichages externes, tels que les projecteurs ou les moniteurs

Tablette Fronius avec étui

Utilisation du Welducation Simulator et du logiciel Welducation Campus

Casque XR

Caméra optique : pour l'image réelle de l'environnement.
Caméra de suivi : pour l'insertion de la vue d'entraînement virtuelle dans l'image réelle.
HMD (Head Mounted Display) : pour la visualisation complète de la simulation du soudage.

Visualisation

La visualisation correspond à la perspective depuis un véritable casque de soudage, avec insertion de l'affichage dans le champ visuel, par exemple pour l'intensité de soudage (A) et la vitesse d'avance du fil (m/min).

Visualisation des modes opératoire de soudage courants au moyen des composants suivants :

Torche de soudage MIG/MAG

Torche de soudage TIG et matériau d'apport

Porte-électrode et électrode enrobée

Câble de mise à la masse avec borne de raccordement de la pièce à souder

Pièces à souder :

Assemblage en T, soudure d'angle

Soudure en angle extérieur

Cordon de recouvrement

Soudure bout à bout

Soudure bout à bout sur bords droits
Soudure en Y
Rechargement par soudure

Liaison tube

Liaison tube à tôle

Diamètre 80 mm
Assemblage en T, soudure d'angle

Raccord tube à tube

Soudure bout à bout sur bords droits
Soudure en Y

Les propriétés suivantes de la pièce à souder peuvent être simulées :

Matériaux
- Acier
- Nickel-chrome
- Aluminium
Épaisseurs des pièces à souder
- 3 mm
- 6 mm
- 10 mm

Pour la réalisation flexible des positions de soudage les plus diverses :

Support de table avec support magnétique

Pour la fixation librement définissable des pièces à souder.

Pour une utilisation ergonomique avec le casque XR :

Cible d'interaction

La cible d'interaction ancre les boutons virtuels pour la sélection directe des éléments de menu fréquemment utilisés à l'aide d'une torche de soudage ou d'une électrode enrobée.
Les boutons virtuels peuvent être placés à volonté.
La cible d'interaction est magnétique et peut donc être fixée sans restriction sur les surfaces métalliques.

Visualisation externe

Possibilité de connexion au Welducation Simulator pour des affichages externes supplémentaires, tels que des projecteurs ou des moniteurs

Bac de rangement

Placé sur le dessus du Welducation Simulator
Stable à accrocher sur le tube de poignée
Rangement, par ex. pour le casque XR ou
la cible d'interaction
Logement supplémentaire pour torche de soudage ou porte-électrode

Des avertissements et symboles de sécurité figurent sur l'appareil. Il est interdit de supprimer ou de repeindre les avertissements et symboles de sécurité. Ils permettent de prévenir les erreurs de manipulation.

Explication des pictogrammes - Plaque signalétique
	Marquage DEEE – les déchets d'équipements électriques et électroniques doivent être collectés séparément et recyclés dans le respect de l'environnement, conformément à la directive européenne et à la législation nationale.
	Risque de dommages corporels et matériels graves suite à une erreur de manipulation.
	Les erreurs de manipulation et les erreurs en cours d'opération peuvent entraîner des dommages corporels et matériels mineurs. Seul le personnel technique formé est autorisé à effectuer des travaux d'installation, de réparation et de maintenance. L'intégralité des présentes instructions de service doivent être lues et comprises.
	Marquage CE – confirme la conformité aux directives et règlements européens applicables.
	Marquage UKCA – confirme la conformité aux directives et règlements britanniques applicables.
	Les appareils portant le marquage FCC correspondent aux valeurs limites imposées par la partie 15 des dispositions FCC pour un appareil numérique de classe B. Cet appareil correspond aux valeurs limites imposées par la partie 15 des dispositions FCC pour un appareil numérique de classe B. Ces valeurs limites ont pour but d'apporter une protection appropriée contre les perturbations nocives dans les locaux d'habitation. Cet appareil produit et utilise de l'énergie à haute fréquence et peut engendrer des perturbations dans les communications radio s'il n'est pas utilisé en conformité avec les instructions. Il est toutefois impossible de garantir l'absence totale de perturbations dans une installation donnée. Si, en désactivant puis en réactivant l'appareil, il est constaté que celui-ci perturbe la réception des ondes radio ou TV, il est recommandé à l'utilisateur d'y remédier en appliquant une ou plusieurs des mesures suivantes : Réorienter l'antenne de réception ou la positionner autrement. Augmenter la distance entre l'appareil et le récepteur. Raccorder l'appareil à un autre circuit électrique, auquel le récepteur n'est pas connecté. Contacter le revendeur ou un technicien radio/TV spécialisé pour obtenir de l'aide.
	La partie 15 des dispositions du FCC est soumise aux 2 conditions suivantes : L'appareil ne doit causer aucune perturbation nocive. Cet appareil doit tolérer toute perturbation reçue pouvant provoquer un fonctionnement non désiré.

En raison des mises à jour, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement. En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil.

Face avant

(1)	Orifices d'arrivée d'air Refroidissement de l'appareil
(2)	Connecteur de torche de soudage MIG/MAG Pour le raccordement de la torche de soudage MIG/MAG.
(3)	Bac de rangement Pour ranger le casque XR, la cible d'interaction, la torche de soudage ou le porte-électrode.

(4)	Gaz de protection Bouton rotatif pour simuler le réglage de la quantité de gaz de protection au moyen d'un robinet détendeur. La valeur est affichée dans le logiciel Welducation Campus et dans la simulation via l'objet d'interaction PUK.
(5)	*LED d'état vert, jaune et rouge ^)**
(6)	Connecteur TMC (TIG Multi Connector = Multi connecteur TIG) Pour le raccordement d'une torche de soudage TIG et d'une pédale de commande à distance avec connecteur TMC.
(7)	Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette Raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage TIG. Raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode).
(8)	Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette Raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG. Raccorder une torche de soudage TIG standard. Raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode).

^*) LED	État
Aucun voyant ne s'allume	Le simulateur est hors service
Le voyant clignote rapidement en vert	Le simulateur démarre
Le voyant vert s'allume	Le simulateur a complètement démarré et est prêt à fonctionner
Les voyants vert et jaune s'allument	La tâche démarre sur le simulateur
Le voyant jaune s'allume et clignote lentement	Erreur
Le voyant jaune clignote lentement	Aucun réseau n'est disponible
Le voyant vert clignote rapidement et le voyant jaune s'allume	Start/Stop simulation du soudage
Le voyant vert clignote lentement et le voyant jaune s'allume	La simulation du soudage est démarrée
Les voyants vert, puis jaune, puis jaune à nouveau clignotent alternativement	Mise à jour en cours

Face arrière

(9)	Connecteur réseau LAN (RJ45)
(10)	Connecteur HDMI Pour les affichages externes, tels que les projecteurs et les moniteurs.
(11)	Connecteur USB Chargement d'une tablette Exportation de données Interface de service

(12)	Interrupteur secteur Allumer et éteindre le Welducation Simulator.
(13)	Antenne WiFi
(14)	Connecteur du câble secteur

Côté gauche

(15)	Vis moletée Fixation de la torche de soudage MIG/MAG.

Face avant

(1)	Orifices d'arrivée d'air Refroidissement de l'appareil
(2)	Connecteur de torche de soudage MIG/MAG Pour le raccordement de la torche de soudage MIG/MAG.
(3)	Bac de rangement Pour ranger le casque XR, la cible d'interaction, la torche de soudage ou le porte-électrode.

(4)	Gaz de protection Bouton rotatif pour simuler le réglage de la quantité de gaz de protection au moyen d'un robinet détendeur. La valeur est affichée dans le logiciel Welducation Campus et dans la simulation via l'objet d'interaction PUK.
(5)	*LED d'état vert, jaune et rouge ^)**
(6)	Connecteur TMC (TIG Multi Connector = Multi connecteur TIG) Pour le raccordement d'une torche de soudage TIG et d'une pédale de commande à distance avec connecteur TMC.
(7)	Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette Raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage TIG. Raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode).
(8)	Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette Raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG. Raccorder une torche de soudage TIG standard. Raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode).

^*) LED	État
Aucun voyant ne s'allume	Le simulateur est hors service
Le voyant clignote rapidement en vert	Le simulateur démarre
Le voyant vert s'allume	Le simulateur a complètement démarré et est prêt à fonctionner
Les voyants vert et jaune s'allument	La tâche démarre sur le simulateur
Le voyant jaune s'allume et clignote lentement	Erreur
Le voyant jaune clignote lentement	Aucun réseau n'est disponible
Le voyant vert clignote rapidement et le voyant jaune s'allume	Start/Stop simulation du soudage
Le voyant vert clignote lentement et le voyant jaune s'allume	La simulation du soudage est démarrée
Les voyants vert, puis jaune, puis jaune à nouveau clignotent alternativement	Mise à jour en cours

Face arrière

(9)	Connecteur réseau LAN (RJ45)
(10)	Connecteur HDMI Pour les affichages externes, tels que les projecteurs et les moniteurs.
(11)	Connecteur USB Chargement d'une tablette Exportation de données Interface de service

(12)	Interrupteur secteur Allumer et éteindre le Welducation Simulator.
(13)	Antenne WiFi
(14)	Connecteur du câble secteur

Côté gauche

(15)	Vis moletée Fixation de la torche de soudage MIG/MAG.

Les réglages réseau nécessaires doivent être effectués par les administrateurs informatiques, par ex. dans un réseau d'entreprise.

Des informations détaillées figurent dans la section Mise en service Classroom et Mise en service Cloud.

Les réglages réseau nécessaires doivent être effectués par les administrateurs informatiques, par ex. dans un réseau d'entreprise.

Des informations détaillées figurent dans la section Mise en service Classroom et Mise en service Cloud.

Les réglages réseau nécessaires doivent être effectués par les administrateurs informatiques, par ex. dans un réseau d'entreprise.

Des informations détaillées figurent dans la section Mise en service Classroom et Mise en service Cloud.

L'état de livraison standard est toujours dans le mode de service Standalone (Autonome). Les modes de service Classroom et Cloud doivent être configurés séparément.

ATTENTION

Risque d'erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels mineurs.

Seul un personnel technique formé est habilité à effectuer l'ensemble des travaux et fonctions décrits dans ce document, conformément aux normes nationales et internationales en vigueur.

Les instructions de service doivent être lues et comprises, en particulier les consignes de sécurité.

Respecter les instructions d'installation.

ATTENTION

Risque d'erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels mineurs.

Seul un personnel technique formé est habilité à effectuer l'ensemble des travaux et fonctions décrits dans ce document, conformément aux normes nationales et internationales en vigueur.

Les instructions de service doivent être lues et comprises, en particulier les consignes de sécurité.

Respecter les instructions d'installation.

ATTENTION

Risque de basculement ou de chute d'appareils ou de composants périphériques

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels mineurs.

Le Welducation Simulator, les supports et tous les composants périphériques doivent être installés de façon stable.

Assurer un maintien sûr de la cible d'interaction et des pièces à souder virtuelles.

REMARQUE

Risque de conditions environnementales inappropriées

Le système est conçu pour fonctionner dans des environnements domestiques. Des perturbations peuvent survenir lors d'un fonctionnement dans des environnements industriels. Cela peut entraîner des dommages matériels.

Respecter impérativement les indications suivantes.

REMARQUE

Risque de recouvrement partiel des orifices d'entrée et de sortie d'air.

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Assurer une distance périphérique de 0,5 m (19.69 in.) autour de l'appareil.

Avant de procéder au montage, s'assurer que les conditions suivantes sont remplies :

local fermé et sec ;
support ferme, horizontal et résistant ;
accès à l'appareil dégagé ;
l'appareil ne présente pas de dommages dus au transport et se trouve en parfait état.

Ne pas installer l'appareil à proximité d'équipements vitaux, tels que :

des sorties de secours ;
des extincteurs ;
des trousses de secours.

Ne pas installer l'appareil à proximité de sources de chaleur, telles que :

des radiateurs ;
des installations de climatisation ;
des terrasses ensoleillées ;
un rayonnement solaire intense.

Protéger l'appareil contre les fortes pollutions environnementale, telles que :

la formation de poussières et de saletés ;
la pluie et l'humidité ;
un fort magnétisme ou les ondes radio ;
le froid.

S'assurer que les conditions environnementales autorisées sont respectées en tout temps.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent – Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

REMARQUE

Risque de mauvaise acclimatation des composants dû à un raccordement trop précoce de l'appareil au réseau électrique.

Cela peut endommager l'appareil.

Ne raccorder l'appareil au réseau électrique et n'allumer celui-ci que 4 heures après avoir terminé l'installation.

L'appareil est conçu pour la tension de secteur indiquée sur la plaque signalétique. Pour les fusibles de la ligne d'alimentation, se reporter aux spécifications techniques.

AVERTISSEMENT

Risque de décharge électrique en raison de lignes d'alimentation endommagées.

Une décharge électrique peut entraîner des dommages corporels et matériels.

À chaque mise en service, effectuer un contrôle visuel des câbles et conduites sur le Welducation Simulator.

AVERTISSEMENT

Il existe un risque d'incendie en cas de court-circuit / d'arc électrique sur l'appareil.

Il existe un risque de dommages corporels et matériels graves en cas d'incendie ou de brûlure.

Dimensionner la protection par fusibles du réseau comme spécifié dans les caractéristiques techniques.

REMARQUE

Risque de dimensionnement insuffisant de l'installation électrique.

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Dimensionner la ligne d'alimentation et ses fusibles de manière adéquate par rapport à l'alimentation en courant disponible.
Les spécifications techniques valables sont celles de la plaque signalétique.

1Positionner le bac de rangement sur le dessus du Welducation Simulator et l'accrocher au tube de poignée.

2Si besoin, accrocher la torche de soudage ou le porte-électrode au logement prévu à cet effet sur le bac de rangement.

3Raccorder le câble secteur.

Le connecteur LAN n'est nécessaire que pour les modes de service Classroom et Cloud ou lorsque le Welducation Simulator télécharge les mises à jour via Internet en mode de service Standalone (Autonome).

Face arrière du Welducation Simulator

Avant la mise en marche du Welducation Simulator :

1Raccorder le câble LAN au connecteur réseau (9).

Face arrière

Avant la mise en marche du simulateur Welducation Simulator :

1Si nécessaire, connecter des affichages externes tels que des projecteurs ou des moniteurs au connecteur HDMI (10) et les activer.

ATTENTION

Risque de basculement ou de chute d'objets

Risques de blessures et de dégâts matériels mineurs en cas de basculement ou de chute des objets.

Pour l'installation du support de table, choisir une table / un support solide et plat.

Installer le support de table de manière à ce qu'il tienne fermement et ne puisse pas basculer ou chuter.

Visser les vis de réglage sur le support de table après le processus de réglage de manière à ce que le support de table soit stable et porteur.

Lors du positionnement de la pièce à souder sur le support magnétique du support de table, s'assurer qu'elle repose bien sur l'aimant.

Garantir un ajustement serré de la borne de raccordement pour le câble de mise à la masse.

Le support de table est livré complet avec un support magnétique. La pièce à souder s'accroche magnétiquement au support magnétique du support de table. La fixation de la borne de raccordement pour le câble de mise à la masse se fait à un endroit approprié du support de table.

Le support de table offre les positions et réglages suivants :

Tourner
Pivoter
Réglage en hauteur avec réglage du télescope
Rotule pour orienter le support de pièce à souder de la manière souhaitée

ATTENTION

Risque de basculement ou de chute d'objets

Risques de blessures et de dégâts matériels mineurs en cas de basculement ou de chute des objets.

Pour l'installation du support de table, choisir une table / un support solide et plat.

Installer le support de table de manière à ce qu'il tienne fermement et ne puisse pas basculer ou chuter.

Visser les vis de réglage sur le support de table après le processus de réglage de manière à ce que le support de table soit stable et porteur.

Lors du positionnement de la pièce à souder sur le support magnétique du support de table, s'assurer qu'elle repose bien sur l'aimant.

Garantir un ajustement serré de la borne de raccordement pour le câble de mise à la masse.

Le support de table est livré complet avec un support magnétique. La pièce à souder s'accroche magnétiquement au support magnétique du support de table. La fixation de la borne de raccordement pour le câble de mise à la masse se fait à un endroit approprié du support de table.

Le support de table offre les positions et réglages suivants :

Tourner
Pivoter
Réglage en hauteur avec réglage du télescope
Rotule pour orienter le support de pièce à souder de la manière souhaitée

ATTENTION

Risque de basculement ou de chute d'objets

Risques de blessures et de dégâts matériels mineurs en cas de basculement ou de chute des objets.

Lors du positionnement de la pièce à souder sur le support magnétique, veiller à ce qu'elle repose bien sur l'aimant.

ATTENTION

Risque de basculement ou de chute d'objets

Risques de blessures et de dégâts matériels mineurs en cas de basculement ou de chute des objets.

Lors du positionnement de la pièce à souder sur le support magnétique, veiller à ce qu'elle repose bien sur l'aimant.

Pour la fixation de la pièce à souder virtuelle sur le support de la table de soudage Basic en option

Le support magnétique en option agit comme un aimant pour placer et fixer la pièce à souder virtuelle.

1Monter le support magnétique en option avec son filetage sur le support de la table de soudage Basic.

ATTENTION

Risque de basculement ou de chute d'objets

Risques de blessures et de dégâts matériels mineurs en cas de basculement ou de chute des objets.

Pour l'installation du trépied, choisir un support solide et plat.

Placer le trépied de manière à ce qu'il tienne fermement et ne puisse pas basculer ou tomber.

Visser la vis de fixation pour le montage sur le trépied et les vis d'ajustement après le processus de réglage de manière à ce que le trépied soit stable et porteur.

Lors du positionnement de la pièce à souder sur le support magnétique du trépied, s'assurer qu'elle repose bien sur l'aimant.

Garantir un ajustement serré de la borne de raccordement pour le câble de mise à la masse.

ATTENTION

Risque de basculement ou de chute d'objets

Risques de blessures et de dégâts matériels mineurs en cas de basculement ou de chute des objets.

Pour l'installation du trépied, choisir un support solide et plat.

Placer le trépied de manière à ce qu'il tienne fermement et ne puisse pas basculer ou tomber.

Visser la vis de fixation pour le montage sur le trépied et les vis d'ajustement après le processus de réglage de manière à ce que le trépied soit stable et porteur.

Lors du positionnement de la pièce à souder sur le support magnétique du trépied, s'assurer qu'elle repose bien sur l'aimant.

Garantir un ajustement serré de la borne de raccordement pour le câble de mise à la masse.

(1)	Support magnétique
(2)	Trépied
(3)	Socle
(4)	Vis à tête à six pans creux
(5)	Clé pour vis à tête six pans creux

Le trépied est livré complet avec un support magnétique. La pièce à souder s'accroche magnétiquement au support magnétique du trépied. La fixation de la borne de raccordement pour le câble de mise à la masse se fait à un endroit approprié du trépied.

Le trépied offre les positions et réglages suivants :

Tourner
Pivoter
Réglage en hauteur avec réglage du télescope
Rotule pour orienter le support de pièce à souder de la manière souhaitée

AVERTISSEMENT

Risque d'électrocution

Cela peut entraîner la mort ou des blessures graves.

Utiliser uniquement le câble secteur fourni pour le raccordement au réseau électrique.

Brancher exclusivement le câble secteur sur une prise correctement mise à la terre.

REMARQUE

Risque de mauvaise acclimatation des composants dû à un raccordement trop précoce de l'appareil au réseau électrique.

Cela peut endommager l'appareil.

Ne raccorder l'appareil au réseau électrique et n'allumer celui-ci que 4 heures après avoir terminé l'installation.

REMARQUE

Risque d'alimentation insuffisante ou inexistante de l'appareil dû à un câble secteur pas complètement enclenché

L'appareil peut rester inutilisable après la mise en marche ou tomber en panne pendant le fonctionnement.

Lors du branchement du câble secteur sur le Welducation Simulator comme expliqué ci-dessous, veiller à ce que le câble secteur s'enclenche de manière audible sur le connecteur du Welducation Simulator.

Pour éviter des dysfonctionnements, n'allumer l'appareil que lorsque

tous les composants sont raccordés et, si nécessaire,
des écrans externes tels que des projecteurs ou des moniteurs sont raccordés au connecteur HDMI et sont allumés.

1Brancher le câble secteur sur le connecteur du Welducation Simulator.

Faire pivoter le câble secteur de 45° vers la droite jusqu'à ce que le verrouillage s'enclenche de façon audible.

2Brancher le câble secteur sur une prise conforme aux spécifications de l'appareil.

3Basculer l'interrupteur d'alimentation en position -I-.

4Établir la connexion avec Logiciel Welducation Campus - Utilisation.

AVERTISSEMENT

Risque d'électrocution

Cela peut entraîner la mort ou des blessures graves.

Utiliser uniquement le câble secteur fourni pour le raccordement au réseau électrique.

Brancher exclusivement le câble secteur sur une prise correctement mise à la terre.

REMARQUE

Risque de mauvaise acclimatation des composants dû à un raccordement trop précoce de l'appareil au réseau électrique.

Cela peut endommager l'appareil.

Ne raccorder l'appareil au réseau électrique et n'allumer celui-ci que 4 heures après avoir terminé l'installation.

REMARQUE

Risque d'alimentation insuffisante ou inexistante de l'appareil dû à un câble secteur pas complètement enclenché

L'appareil peut rester inutilisable après la mise en marche ou tomber en panne pendant le fonctionnement.

Lors du branchement du câble secteur sur le Welducation Simulator comme expliqué ci-dessous, veiller à ce que le câble secteur s'enclenche de manière audible sur le connecteur du Welducation Simulator.

Pour éviter des dysfonctionnements, n'allumer l'appareil que lorsque

tous les composants sont raccordés et, si nécessaire,
des écrans externes tels que des projecteurs ou des moniteurs sont raccordés au connecteur HDMI et sont allumés.

1Brancher le câble secteur sur le connecteur du Welducation Simulator.

Faire pivoter le câble secteur de 45° vers la droite jusqu'à ce que le verrouillage s'enclenche de façon audible.

2Brancher le câble secteur sur une prise conforme aux spécifications de l'appareil.

3Basculer l'interrupteur d'alimentation en position -I-.

4Établir la connexion avec Logiciel Welducation Campus - Utilisation.

AVERTISSEMENT

Risque d'électrocution

Cela peut entraîner la mort ou des blessures graves.

Utiliser uniquement le câble secteur fourni pour le raccordement au réseau électrique.

Brancher exclusivement le câble secteur sur une prise correctement mise à la terre.

REMARQUE

Risque de mauvaise acclimatation des composants dû à un raccordement trop précoce de l'appareil au réseau électrique.

Cela peut endommager l'appareil.

Ne raccorder l'appareil au réseau électrique et n'allumer celui-ci que 4 heures après avoir terminé l'installation.

REMARQUE

Risque d'alimentation insuffisante ou inexistante de l'appareil dû à un câble secteur pas complètement enclenché

L'appareil peut rester inutilisable après la mise en marche ou tomber en panne pendant le fonctionnement.

Lors du branchement du câble secteur sur le Welducation Simulator comme expliqué ci-dessous, veiller à ce que le câble secteur s'enclenche de manière audible sur le connecteur du Welducation Simulator.

Pour éviter des dysfonctionnements, n'allumer l'appareil que lorsque

tous les composants sont raccordés et, si nécessaire,
des écrans externes tels que des projecteurs ou des moniteurs sont raccordés au connecteur HDMI et sont allumés.

1Brancher le câble secteur sur le connecteur du Welducation Simulator.

Faire pivoter le câble secteur de 45° vers la droite jusqu'à ce que le verrouillage s'enclenche de façon audible.

2Brancher le câble secteur sur une prise conforme aux spécifications de l'appareil.

3Basculer l'interrupteur d'alimentation en position -I-.

4Établir la connexion avec Logiciel Welducation Campus - Utilisation.

Le simulateur Welducation est accessible via le logiciel Welducation Campus. Il en va de même pour les réglages suivants relatifs aux modes opératoires de soudage respectifs. Les informations à ce sujet figurent dans les chapitres suivants.

Les réglages suivants, qui ont lieu en réalité sur l'appareil de soudage, sont effectués dans la simulation du soudage à l'aide du logiciel Welducation Campus :

Sélection des modes opératoires de soudage
Sélection et réglage des paramètres de soudage
Affichage de la quantité de gaz de protection réglée à l'aide du bouton rotatif sur le Welducation Simulator

ATTENTION

Risque de basculement ou de chute d'objets

Risques de blessures et de dégâts matériels mineurs en cas de basculement ou de chute des objets.

Pour l'installation du support, choisir une table / un support solide et plat.

Placer le support de manière à ce qu'il tienne fermement et ne puisse pas basculer ou tomber.

Visser les vis de réglage sur le support après le processus de réglage de manière à ce que le support soit stable et porteur.

Lors du positionnement de la pièce à souder, veiller à ce qu'elle repose bien sur l'aimant.

Garantir un ajustement serré de la borne de raccordement pour le câble de mise à la masse.

Assurer un maintien sûr de la cible d'interaction.

1Installer le support de manière stable sur la table / le sol.

2Fixer la pièce à souder dans la position de soudage souhaitée à l'aide d'un support.

3Fixer la borne de raccordement pour le câble de mise à la masse sur un endroit approprié du support.

Les réglages suivants, qui ont lieu en réalité sur l'appareil de soudage, sont effectués dans la simulation du soudage à l'aide du logiciel Welducation Campus :

Sélection des modes opératoires de soudage
Sélection et réglage des paramètres de soudage
Affichage de la quantité de gaz de protection réglée à l'aide du bouton rotatif sur le Welducation Simulator

ATTENTION

Risque de basculement ou de chute d'objets

Risques de blessures et de dégâts matériels mineurs en cas de basculement ou de chute des objets.

Pour l'installation du support, choisir une table / un support solide et plat.

Placer le support de manière à ce qu'il tienne fermement et ne puisse pas basculer ou tomber.

Visser les vis de réglage sur le support après le processus de réglage de manière à ce que le support soit stable et porteur.

Lors du positionnement de la pièce à souder, veiller à ce qu'elle repose bien sur l'aimant.

Garantir un ajustement serré de la borne de raccordement pour le câble de mise à la masse.

Assurer un maintien sûr de la cible d'interaction.

1Installer le support de manière stable sur la table / le sol.

2Fixer la pièce à souder dans la position de soudage souhaitée à l'aide d'un support.

3Fixer la borne de raccordement pour le câble de mise à la masse sur un endroit approprié du support.

Les réglages suivants, qui ont lieu en réalité sur l'appareil de soudage, sont effectués dans la simulation du soudage à l'aide du logiciel Welducation Campus :

Sélection des modes opératoires de soudage
Sélection et réglage des paramètres de soudage
Affichage de la quantité de gaz de protection réglée à l'aide du bouton rotatif sur le Welducation Simulator

ATTENTION

Risque de basculement ou de chute d'objets

Risques de blessures et de dégâts matériels mineurs en cas de basculement ou de chute des objets.

Pour l'installation du support, choisir une table / un support solide et plat.

Placer le support de manière à ce qu'il tienne fermement et ne puisse pas basculer ou tomber.

Visser les vis de réglage sur le support après le processus de réglage de manière à ce que le support soit stable et porteur.

Lors du positionnement de la pièce à souder, veiller à ce qu'elle repose bien sur l'aimant.

Garantir un ajustement serré de la borne de raccordement pour le câble de mise à la masse.

Assurer un maintien sûr de la cible d'interaction.

1Installer le support de manière stable sur la table / le sol.

2Fixer la pièce à souder dans la position de soudage souhaitée à l'aide d'un support.

3Fixer la borne de raccordement pour le câble de mise à la masse sur un endroit approprié du support.

1Ouvrir le couvercle du Welducation Simulator.

REMARQUE

Risque d'insertion incomplète de la torche de soudage

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Après l'insertion, s'assurer que la torche de soudage se trouve dans la bonne position finale.

2Serrer de quelques tours la vis moletée de manière à introduire la torche de soudage aussi doucement que possible.

REMARQUE

Risque de fixation insuffisante de la torche de soudage

Cela peut entraîner des dommages matériels.

S'assurer que la torche de soudage est bien enfoncée jusqu'à la butée.

Serrer la vis moletée pour la torche de soudage avec un couple de serrage de 3 Nm.

3Insérer complètement la torche de soudage jusqu'à la bonne position finale.

4Serrer la vis moletée pour la torche de soudage à 3 Nm, à l'aide du TOURNEVIS TORX® TX25.

5Fermer le couvercle du Welducation Simulator.

6Brancher le câble de mise à la masse dans le connecteur (-) et le verrouiller.

7Allumer la tablette.

1Ouvrir le couvercle du Welducation Simulator.

REMARQUE

Risque d'insertion incomplète de la torche de soudage

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Après l'insertion, s'assurer que la torche de soudage se trouve dans la bonne position finale.

2Serrer de quelques tours la vis moletée de manière à introduire la torche de soudage aussi doucement que possible.

REMARQUE

Risque de fixation insuffisante de la torche de soudage

Cela peut entraîner des dommages matériels.

S'assurer que la torche de soudage est bien enfoncée jusqu'à la butée.

Serrer la vis moletée pour la torche de soudage avec un couple de serrage de 3 Nm.

3Insérer complètement la torche de soudage jusqu'à la bonne position finale.

4Serrer la vis moletée pour la torche de soudage à 3 Nm, à l'aide du TOURNEVIS TORX® TX25.

5Fermer le couvercle du Welducation Simulator.

6Brancher le câble de mise à la masse dans le connecteur (-) et le verrouiller.

7Allumer la tablette.

(1) Appuyer sur la gâchette de torche.
(2) Maintenir la gâchette de torche.
(3) Relâcher la gâchette de torche.

GPr	Pré-débit de gaz
I-S	Phase de courant d'amorçage : Réchauffement rapide du matériau de base malgré la forte dissipation thermique du début du soudage.
t-S	Durée du courant d'amorçage
S	Correction de la longueur de l'arc électrique de l'amorçage : Correction de la longueur de l'arc électrique au début du soudage.
SL1	Rampe 1 : Diminution continue du courant d'amorçage jusqu'à l'intensité de soudage.
I	Phase intensité de soudage : Apport de température régulier dans le matériau de base réchauffé par la chaleur qui afflue.
I-E	Phase de courant final : Sert à éviter la surchauffe locale du matériau de base par accumulation de chaleur à la fin du soudage. Ceci permet d'éviter un éventuel affaissement de la soudure.
t-E	Phase de courant final : Pour éviter que le matériau de base ne surchauffe localement par accumulation de chaleur à la fin du soudage. Ceci permet d'éviter un éventuel affaissement de la soudure.
E	Paramètres de fin de correction de la longueur de l'arc électrique : Correction de la longueur de l'arc électrique à la fin du soudage.
SL2	Pente 2 : Diminution continue de l'intensité de soudage jusqu'à atteindre le courant final.
GPo	Post-débit de gaz

(1) Appuyer sur la gâchette de torche.
(2) Maintenir la gâchette de torche.
(3) Relâcher la gâchette de torche.

GPr	Pré-débit de gaz
I-S	Phase de courant d'amorçage : Réchauffement rapide du matériau de base malgré la forte dissipation thermique du début du soudage.
t-S	Durée du courant d'amorçage
S	Correction de la longueur de l'arc électrique de l'amorçage : Correction de la longueur de l'arc électrique au début du soudage.
SL1	Rampe 1 : Diminution continue du courant d'amorçage jusqu'à l'intensité de soudage.
I	Phase intensité de soudage : Apport de température régulier dans le matériau de base réchauffé par la chaleur qui afflue.
I-E	Phase de courant final : Sert à éviter la surchauffe locale du matériau de base par accumulation de chaleur à la fin du soudage. Ceci permet d'éviter un éventuel affaissement de la soudure.
t-E	Phase de courant final : Pour éviter que le matériau de base ne surchauffe localement par accumulation de chaleur à la fin du soudage. Ceci permet d'éviter un éventuel affaissement de la soudure.
E	Paramètres de fin de correction de la longueur de l'arc électrique : Correction de la longueur de l'arc électrique à la fin du soudage.
SL2	Pente 2 : Diminution continue de l'intensité de soudage jusqu'à atteindre le courant final.
GPo	Post-débit de gaz

Le mode de service « Mode spécial 4 temps » tient compte de la conductivité thermique élevée de l'aluminium et est adapté au soudage de matériaux en aluminium.

Le mode Soudage MIG/MAG manuel standard est un mode opératoire de soudage MIG/MAG sans fonction Synergic.
Lorsqu'un paramètre est modifié, les autres paramètres ne sont pas automatiquement ajustés. Tous les paramètres modifiables peuvent être réglés séparément.

Le mode Soudage MIG/MAG manuel standard est un mode opératoire de soudage MIG/MAG sans fonction Synergic.
Lorsqu'un paramètre est modifié, les autres paramètres ne sont pas automatiquement ajustés. Tous les paramètres modifiables peuvent être réglés séparément.

Pour le process de soudage MIG/MAG standard manuel, vous avez les paramètres suivants à votre disposition :

Vitesse d'avance du fil
Tension de soudage

1Sélectionner le mode opératoire de soudage Soudage MIG/MAG manuel standard.

2Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité :

- Mode 2 temps

- Mode 4 temps

- Le mode Fonctionnement spécial à 4 temps correspond seulement au fonctionnement à 4 temps classique dans le cas du process de soudage MIG/MAG standard manuel.

3Régler le paramètre Tension de soudage.

4Régler le paramètre Vitesse d'avance du fil.

5Régler éventuellement le paramètre Dynamique pour influencer la dynamique de court-circuit au moment du transfert de goutte.

6Régler la quantité de gaz de protection requise à l'aide du bouton rotatif sur le Welducation Simulator.

✓Le Welducation Simulator est prêt.

Le mode Soudage MIG/MAG Synergic est un mode opératoire de soudage MIG/MAG avec fonction Synergic.
Lorsqu'un paramètre est modifié, les autres paramètres sont automatiquement ajustés. La puissance de soudage peut être spécifiée au choix à l'aide de l'un des paramètres suivants :

Intensité de soudage
Vitesse d'avance du fil
Tension de soudage

Le mode Soudage MIG/MAG Synergic est un mode opératoire de soudage MIG/MAG avec fonction Synergic.
Lorsqu'un paramètre est modifié, les autres paramètres sont automatiquement ajustés. La puissance de soudage peut être spécifiée au choix à l'aide de l'un des paramètres suivants :

Intensité de soudage
Vitesse d'avance du fil
Tension de soudage

1Sélectionner le mode opératoire de soudage.

Soudage MIG/MAG Synergic standard
Soudage MIG/MAG Synergic pulsé

2Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité :

Mode 2 temps
Mode 4 temps
Mode spécial 4 temps

3Sélectionner le matériau d'apport utilisé.

4Sélectionner le diamètre du fil-électrode utilisé.

5Sélectionner le gaz de protection utilisé.

6Régler le paramètre de soudage qui doit spécifier la puissance de soudage :

Vitesse d'avance du fil
Épaisseur du matériau
Intensité de soudage

7Régler éventuellement les paramètres de soudage suivants afin d'optimiser le process de soudage :

Correction de la hauteur d'arc
Correction dynamique, pour régler le courant de court-circuit et le courant de rupture de court-circuit en cas d'arc électrique standard
Correction arc pulsé, pour corriger l'énergie d'impulsion en cas d'arc pulsé

8Régler la quantité de gaz de protection requise à l'aide du bouton rotatif sur le Welducation Simulator.

✓Le Welducation Simulator est prêt.

1Brancher la fiche de commande de la torche de soudage TIG au raccord de la commande de la torche de soudage et verrouiller. Lors de l'utilisation d'une pédale de commande à distance, un répartiteur TMC est nécessaire (voir le chapitre Raccorder la pédale de commande à distance à la page (→)).

2Brancher la fiche à baïonnette de la torche de soudage TIG dans le connecteur (-) et verrouiller en tournant vers la droite.

3Brancher le câble de mise à la masse dans le connecteur (+) et le verrouiller.

1Brancher la fiche de commande de la torche de soudage TIG au raccord de la commande de la torche de soudage et verrouiller. Lors de l'utilisation d'une pédale de commande à distance, un répartiteur TMC est nécessaire (voir le chapitre Raccorder la pédale de commande à distance à la page (→)).

2Brancher la fiche à baïonnette de la torche de soudage TIG dans le connecteur (-) et verrouiller en tournant vers la droite.

3Brancher le câble de mise à la masse dans le connecteur (+) et le verrouiller.

Lorsque la pédale de commande à distance est connectée, le mode de service 2 temps est sélectionné automatiquement.

1Raccorder et verrouiller le répartiteur TMC sur le connecteur TMC du Welducation Simulator.

2Brancher la fiche de commande de la torche de soudage TIG au connecteur non marqué du répartiteur TMC et verrouiller.

3Brancher la fiche de commande de la pédale de commande à distance au connecteur marqué en rouge du répartiteur TMC et verrouiller.

✓La pédale de commande à distance est raccordée au Welducation Simulator et prête à l'emploi.

1Sélectionner le mode opératoire de soudage Soudage TIG.

2Sélectionner la polarité.

3Si nécessaire, sélectionner Formation de calottes.

4Régler le paramètre Intensité de soudage.

5Régler la quantité de gaz de protection requise à l'aide du bouton rotatif sur le Welducation Simulator.

✓Le Welducation Simulator est prêt.

(1) Tirer et maintenir la gâchette de torche.
(2) Relâcher la gâchette de torche.
(3) Tirer brièvement la gâchette de torche (< 0,5 s).

(4) Appuyer sur la gâchette de torche et la maintenir enfoncée.
(5) Relâcher la gâchette de torche.

GPr	Pré-débit de gaz
I_S	Courant d'amorçage : réchauffement délicat avec peu de courant de soudage afin de positionner correctement le matériau d'apport
I_E	Courant final : pour éviter que le matériau de base ne surchauffe localement par accumulation de chaleur à la fin du soudage. Ceci permet d'éviter un éventuel affaissement de la soudure.
t_UP	UpSlope : augmentation continue du courant d'amorçage jusqu'au courant principal (intensité de soudage) I₁
t_DOWN	Phase d'évanouissement : réduction continue de l'intensité de soudage jusqu'au courant de cratère final
I₁	Phase de courant principal (intensité de soudage) : uniformisation de la température du matériau de base chauffé par la première arrivée de chaleur
I₂	Courant de descente : abaissement intermédiaire de l'intensité de soudage pour éviter la surchauffe locale du matériau de base
GPO	Post-débit de gaz

(1) Tirer et maintenir la gâchette de torche.
(2) Relâcher la gâchette de torche.
(3) Tirer brièvement la gâchette de torche (< 0,5 s).

(4) Appuyer sur la gâchette de torche et la maintenir enfoncée.
(5) Relâcher la gâchette de torche.

GPr	Pré-débit de gaz
I_S	Courant d'amorçage : réchauffement délicat avec peu de courant de soudage afin de positionner correctement le matériau d'apport
I_E	Courant final : pour éviter que le matériau de base ne surchauffe localement par accumulation de chaleur à la fin du soudage. Ceci permet d'éviter un éventuel affaissement de la soudure.
t_UP	UpSlope : augmentation continue du courant d'amorçage jusqu'au courant principal (intensité de soudage) I₁
t_DOWN	Phase d'évanouissement : réduction continue de l'intensité de soudage jusqu'au courant de cratère final
I₁	Phase de courant principal (intensité de soudage) : uniformisation de la température du matériau de base chauffé par la première arrivée de chaleur
I₂	Courant de descente : abaissement intermédiaire de l'intensité de soudage pour éviter la surchauffe locale du matériau de base
GPO	Post-débit de gaz

Début du soudage avec courant d'amorçage I_S : Tirer et maintenir la gâchette de torche.
Soudage avec courant principal I₁ : Relâcher la gâchette de torche.
Abaisser au courant final I_E : Tirer et maintenir la gâchette de torche.
Fin du soudage : Relâcher la gâchette de torche.

Mode 4 temps

*) Abaissement intermédiaire

Lors de l'abaissement intermédiaire, l'intensité de soudage est abaissée au courant de descente réglé I-2 pendant la phase de courant principal.

Pour activer l'abaissement intermédiaire, pousser et maintenir la gâchette de la torche.
Pour reprendre le courant principal, lâcher la gâchette de torche.

Début du soudage avec courant d'amorçage I_S : Appuyer sur la pédale de commande à distance et la maintenir enfoncée.
Courant de soudage I : Régler la position de la pédale de commande à distance sur le courant souhaité (position de la pédale de commande à distance = % du courant principal).
Fin du soudage : Relâcher la pédale de commande à distance.

Fonctionnement avec une pédale de commande à distance

Facile
Cette difficulté de formation est une opération simplifiée dans le sens d'un fonctionnement marche/arrêt. Les écarts dans la position de la pédale ne sont pas pris en compte dans l'évaluation.

Actionner la pédale de commande à distance : Le courant de démarrage s'active pendant une durée définie t.
Le Welducation Simulator règle automatiquement la valeur idéale des paramètres de soudage.
Relâcher la pédale de commande à distance : La puissance de soudage est réduite. Le post-débit de gaz est activé.

Moyen
Les écarts par rapport aux paramètres prédéfinis (WPS) entraînent une limitation immédiate du processus.

Actionner la pédale de commande à distance : Le courant de démarrage s'active pendant une durée définie t.
Le Welducation Simulator reprend ensuite la valeur actuelle de la position de la pédale.
- Dans les paramètres cibles selon WPS : Le processus se poursuit normalement.
- En dehors des paramètres de consigne selon WPS : Le Motion-Ghost s'arrête.
Relâcher la pédale de commande à distance : La puissance de soudage est réduite. Le post-débit de gaz est activé.

Difficile
De larges écarts par rapport aux paramètres prédéfinis (WPS) entraînent une évaluation négative des paramètres de soudage, sans correction automatique ni assistance au processus.

Actionner la pédale de commande à distance : Le courant de démarrage s'active pendant une durée définie t.
Le Welducation Simulator reprend ensuite la valeur actuelle de la position de la pédale.
- En dehors des paramètres de consigne selon WPS : Les paramètres de soudage sont évalués négativement.
Relâcher la pédale de commande à distance : La puissance de soudage est réduite. Le post-débit de gaz est activé.

Pour savoir en conditions réelles si l'électrode enrobée doit être soudée sur (+) ou sur (-), consulter l'emballage de l'électrode enrobée.

Dans le cas du Welducation Simulator, l'électrode enrobée fournie peut être utilisée sur (+) et (-) pour tous les scénarios disponibles.

1Brancher le câble de mise à la masse au connecteur (-) ou (+) en fonction du type d'électrode et tourner vers la droite pour verrouiller.

2Brancher la fiche à baïonnette du câble du porte-électrode en fonction du type d'électrode dans le connecteur libre avec la polarité opposée et verrouiller en tournant vers la droite.

Pour savoir en conditions réelles si l'électrode enrobée doit être soudée sur (+) ou sur (-), consulter l'emballage de l'électrode enrobée.

Dans le cas du Welducation Simulator, l'électrode enrobée fournie peut être utilisée sur (+) et (-) pour tous les scénarios disponibles.

1Brancher le câble de mise à la masse au connecteur (-) ou (+) en fonction du type d'électrode et tourner vers la droite pour verrouiller.

2Brancher la fiche à baïonnette du câble du porte-électrode en fonction du type d'électrode dans le connecteur libre avec la polarité opposée et verrouiller en tournant vers la droite.

1Sélectionner le mode opératoire de soudage Soudage manuel à l'électrode enrobée.

2Régler le paramètre Intensité de soudage.

3Sélectionner la polarité.

4Installer le support de manière stable sur la table / le sol.

5Fixer la pièce à souder dans la position de soudage souhaitée à l'aide d'un support.

6Fixer la borne de raccordement pour le câble de mise à la masse sur un endroit approprié du support.

✓Le Welducation Simulator est prêt.

La plateforme Welducation comprend le logiciel pour le concept de formation et se compose actuellement des applications suivantes :

		Welducation Campus Plateforme centrale pour les cours et le contenu d'apprentissage. URL du navigateur : Standalone : https://campus.standalone.welducation.com Classroom : https://campus.classroom.welducation.com Cloud : https://campus.welducation.com
		AdminTool Est la plate-forme d'administration de Welducation Campus et du Welducation Simulator. Elle sert à la configuration, à la gestion et à la maintenance. URL du navigateur : Standalone : https://admintool.standalone.welducation.com Classroom : https://admintool.classroom.welducation.com Cloud : https://admintool.welducation.com

La plateforme Welducation comprend le logiciel pour le concept de formation et se compose actuellement des applications suivantes :

		Welducation Campus Plateforme centrale pour les cours et le contenu d'apprentissage. URL du navigateur : Standalone : https://campus.standalone.welducation.com Classroom : https://campus.classroom.welducation.com Cloud : https://campus.welducation.com
		AdminTool Est la plate-forme d'administration de Welducation Campus et du Welducation Simulator. Elle sert à la configuration, à la gestion et à la maintenance. URL du navigateur : Standalone : https://admintool.standalone.welducation.com Classroom : https://admintool.classroom.welducation.com Cloud : https://admintool.welducation.com

La plateforme Welducation comprend le logiciel pour le concept de formation et se compose actuellement des applications suivantes :

		Welducation Campus Plateforme centrale pour les cours et le contenu d'apprentissage. URL du navigateur : Standalone : https://campus.standalone.welducation.com Classroom : https://campus.classroom.welducation.com Cloud : https://campus.welducation.com
		AdminTool Est la plate-forme d'administration de Welducation Campus et du Welducation Simulator. Elle sert à la configuration, à la gestion et à la maintenance. URL du navigateur : Standalone : https://admintool.standalone.welducation.com Classroom : https://admintool.classroom.welducation.com Cloud : https://admintool.welducation.com

Les licences suivantes sont disponibles pour Welducation Campus :

Welducation Campus Starter (inclus dans la livraison de Standalone)
Formateur Welducation Campus

Les licences suivantes sont disponibles pour le Welducation Simulator :

WES Campus Access Licence*

*	La licence WES Campus Access Licence est nécessaire pour l'utilisation des Welducation Simulator sur le Welducation Campus dans les modes de service Classroom et Cloud.

Des licences d'essai sont disponibles pour les types de licences payantes.

Les licences suivantes sont disponibles pour Welducation Campus :

Welducation Campus Starter (inclus dans la livraison de Standalone)
Formateur Welducation Campus

Les licences suivantes sont disponibles pour le Welducation Simulator :

WES Campus Access Licence*

*	La licence WES Campus Access Licence est nécessaire pour l'utilisation des Welducation Simulator sur le Welducation Campus dans les modes de service Classroom et Cloud.

Des licences d'essai sont disponibles pour les types de licences payantes.

Welducation Campus peut être complété par les fonctions mentionnées ci-dessous avec la licence Formateur Campus.

Contenus et fonctions	Campus Starter	Formateur Campus
Utilisation du contenu par défaut Modèles de cours Contenus théoriques Vérifications des connaissances Formations virtuelles Formations réelles
Modification du contenu par défaut Modèles de cours Contenus théoriques Vérifications des connaissances Formations virtuelles Formations réelles
Ajout et gestion des contenus Modèles de cours Contenus théoriques Vérifications des connaissances Formations virtuelles Formations réelles
Configurateur WPS

Pour procéder à l'activation de la licence de Welducation Campus, l'autorisation de l'administrateur est requise.

Mode de service Standalone (Autonome)

1Accéder à l'interface utilisateur de Welducation Campus.

2Se connecter au compte utilisateur avec les identifiants de connexion.

3Ouvrir le point de menu AdminTool > Gestion des appareils > Licences.

4Cliquer sur le bouton Contacter le service des ventes et demander la licence souhaitée.

✓La licence est envoyée.

5Copier le fichier de licence sur un support de données.

6Brancher le support de données sur le Welducation Simulator et importer le fichier de licence via le bouton Importer.

✓La licence est affichée dans le point de menu Gestion des appareils > Licences.

Mode de service Classroom

1Accéder à l'interface utilisateur de Welducation Campus.

2Se connecter au compte utilisateur avec les identifiants de connexion.

3Ouvrir le point de menu AdminTool > Organisation > Licences.

4Cliquer sur le bouton Contacter le service des ventes et demander la licence souhaitée.

✓La licence est envoyée.

5Copier le fichier de licence sur un support de données.

6Copier le fichier de licence dans le dossier licenses du répertoire d'installation de Classroom de la machine virtuelle (VM).

7Dans le point de menu Licences, importer le fichier de licence via le bouton Importer.

✓La licence est affichée dans le point de menu Organisation > Licences.

Mode de service Cloud

1Accéder à l'interface utilisateur de Welducation Campus.

2Se connecter au compte utilisateur avec les identifiants de connexion.

3Ouvrir le point de menu AdminTool > Organisation > Licences.

4Cliquer sur le bouton Contacter le service des ventes et demander la licence souhaitée.

✓La licence est activée.

✓La licence est affichée dans le point de menu Organisation > Licences.

Pour procéder à l'activation de la licence d'un Welducation Simulator, l'autorisation de l'administrateur est requise.

Mode de service Standalone (Autonome)

1Accéder à l'interface utilisateur de Welducation Campus.

2Se connecter au compte utilisateur avec les identifiants de connexion.

3Ouvrir le point de menu AdminTool > Gestion des appareils > Licences.

4Cliquer sur le bouton Contacter le service des ventes et demander la licence souhaitée.

✓La licence est envoyée.

5Copier le fichier de licence sur un support de données.

6Brancher le support de données sur le Welducation Simulator et importer le fichier de licence via le bouton Importer.

✓La licence est affichée dans le point de menu Gestion des appareils > Licences.

Mode de service Classroom

1Accéder à l'interface utilisateur de Welducation Campus.

2Se connecter au compte utilisateur avec les identifiants de connexion.

3Sélectionner le Welducation Simulator souhaité dans la zone de menu AdminTool > Gestion des appareils.

4Ouvrir le point de menu Licences.

5Cliquer sur le bouton Contacter le service des ventes et demander la licence souhaitée.

✓La licence est envoyée.

6Copier le fichier de licence sur un support de données.

7Copier le fichier de licence dans le dossier licenses du répertoire d'installation de Classroom de la machine virtuelle (VM).

8Dans le point de menu Licences, importer le fichier de licence via le bouton Importer.

✓La licence est affichée dans le point de menu Licences du Welducation Simulator sélectionné.

Mode de service Cloud

1Accéder à l'interface utilisateur de Welducation Campus.

2Se connecter au compte utilisateur avec les identifiants de connexion.

3Sélectionner le Welducation Simulator souhaité dans la zone de menu AdminTool > Gestion des appareils.

4Ouvrir le point de menu Licences.

5Cliquer sur le bouton Contacter le service des ventes et demander la licence souhaitée.

✓La licence est activée.

✓La licence est affichée dans le point de menu Licences du Welducation Simulator sélectionné.

En mode Standalone (Autonome), le Welducation Simulator fonctionne sans connexion à un réseau ou à des systèmes informatiques externes. Welducation Campus est hébergé localement sur le Welducation Simulator. Tous les paramètres, formations, résultats et utilisateurs sont traités et stockés localement.

Le mode de fonctionnement Standalone (Autonome) est inclus comme variante de base dans la livraison.

En mode Standalone (Autonome), le Welducation Simulator fonctionne sans connexion à un réseau ou à des systèmes informatiques externes. Welducation Campus est hébergé localement sur le Welducation Simulator. Tous les paramètres, formations, résultats et utilisateurs sont traités et stockés localement.

Le mode de fonctionnement Standalone (Autonome) est inclus comme variante de base dans la livraison.

En mode Classroom, plusieurs Welducation Simulator peuvent être connectés à Welducation Campus au sein d'un réseau local. Welducation Campus est hébergé dans le réseau local. Tous les paramètres, formations, résultats et utilisateurs sont traités et stockés dans Welducation Campus.

En mode Cloud, plusieurs Welducation Simulator peuvent être connectés à Welducation Campus sur plusieurs sites. Welducation Campus est hébergé dans le cloud. Tous les paramètres, formations, résultats et utilisateurs sont traités, stockés et synchronisés sur tous les sites de Welducation Campus.

1Se connecter à Welducation Campus avec le nom d'utilisateur et le mot de passe du formateur ou de l'administrateur Campus.

2Accéder à AdminTool.

3Ouvrir le point de menu Gestion des appareils.

4Dans le point de menu des options (

) du Welducation Simulator, sélectionner et confirmer le mode de service souhaité dans la liste de sélection.

✓Le mode de service souhaité est réglé.

Par exemple, si le Welducation Simulator activé n'apparaît pas dans le logiciel Welducation Campus, le mode de service peut être affiché et commuté avec la torche de soudage. Il faut suivre les étapes suivantes :

1Raccorder la torche de soudage MIG/MAG.

2Appuyer en même temps sur les touches « + » et « - » et les maintenir enfoncées jusqu'à ce que les 3 LED de la torche de soudage s'allument en orange.

3Dès que les 3 LED s'allument, relâcher les touches « + » et « - ».

✓La LED verte indique le mode de service actuellement paramétré (LED à gauche : Cloud, LED au centre : Classroom, LED à droite : Standalone (Autonome)).

4Basculer le mode à l'aide des touches « + » et « - ».

Un mode inactif non activable s'affiche en orange.

5Si le mode de service souhaité est sélectionné, le confirmer en appuyant sur la gâchette sous la torche de soudage.

La LED du mode de service réglé s'allume d'abord en orange et passe au vert une fois que la gâchette de torche a été appuyée.
Le Welducation Simulator redémarre.

✓Le mode de service souhaité est réglé.

Il existe 3 rôles d'utilisateur importants pour la mise en service et l'utilisation de la plateforme Welducation et des simulateurs Welducation Simulator :

Administrateur
Formateur Campus
Étudiant Campus

Il existe 3 rôles d'utilisateur importants pour la mise en service et l'utilisation de la plateforme Welducation et des simulateurs Welducation Simulator :

Administrateur
Formateur Campus
Étudiant Campus

L'étendue des autorisations dépend du type de licence.

Autorisation	Admin	Formateur	Étudiant
Welducation AdminTool
Welducation Campus
Gestion des Welducation Simulator
Mise en service et maintenance des Welducation Simulator
Gestion des utilisateurs et des rôles
Gestion et autorisation des formateurs Campus
Calibrage du Welducation Simulator
Invitation des étudiants Campus à l'organisation
Gestion des cours et des étudiants Campus
Création et édition de contenus, de cours, de formations et de contrôles des connaissances
Aperçu des progrès des étudiants Campus
Suivi des cours
Réalisation des exercices pratiques sur le Welducation Simulator
Analyse et évaluation des résultats des formations			uniquement les résultats propres à la personne

L'accès à la plateforme Welducation dépend du mode de service souhaité.

Le réglage d'usine du Welducation Simulator est Standalone (Autonome).

L'accès à la plateforme Welducation dépend du mode de service souhaité.

Le réglage d'usine du Welducation Simulator est Standalone (Autonome).

IMPORTANT ! Tout d'abord, chaque nouvel utilisateur enregistré reçoit le rôle d'étudiant Campus.

1Ouvrir Welducation Campus.

2Cliquer sur S'inscrire dans la boîte de dialogue de connexion.

3Saisir les données requises pour l'inscription et cliquer sur S'inscrire.

✓L'enregistrement de l'utilisateur est terminé.

1Activer le Welducation Simulator.

2Sélectionner le mode Standalone (Autonome) pour le Welducation Simulator (voir le chapitre Changer le mode de service dans AdminTool à la page (→) ou le chapitre Changer le mode de service sur la torche de soudage à la page (→)).

3Sur la tablette, sous Paramètres > Réseaux WLAN, sélectionner le WLAN du Welducation Simulator.

4Dans le champ de saisie, saisir le mot de passe ou le numéro de série de la plaque signalétique du Welducation Simulator (en fonction de la version du logiciel utilisée).

5Accéder au Welducation Campus Standalone et s'identifier lors de la première connexion avec les données d'accès suivantes : Nom d'utilisateur
: org-admin-standalone
Mot de passe : wstR878fe !

6Modifier le mot de passe après la première connexion conformément aux directives applicables aux mots de passe et le conserver en toute sécurité.

✓Le Welducation Simulator est prêt à fonctionner en mode de service Standalone (Autonome).

Pour modifier les informations concernant le Welducation Simulator :

1Sélectionner le Welducation Simulator souhaité.

2Dans le point de menu Paramètres généraux, saisir les informations pour le Welducation Simulator et cliquer sur Enregistrer.

✓Les données pour le Welducation Simulator sont enregistrées.

1Activer le Welducation Simulator.

2Sélectionner le mode Standalone (Autonome) pour le Welducation Simulator (voir le chapitre Changer le mode de service dans AdminTool à la page (→) ou le chapitre Changer le mode de service sur la torche de soudage à la page (→)).

3Sur la tablette, sous Paramètres > Réseaux WLAN, sélectionner le WLAN du Welducation Simulator.

4Dans le champ de saisie, saisir le mot de passe ou le numéro de série de la plaque signalétique du Welducation Simulator (en fonction de la version du logiciel utilisée).

5Accéder au Welducation Campus Standalone et s'identifier lors de la première connexion avec les données d'accès suivantes : Nom d'utilisateur
: org-admin-standalone
Mot de passe : wstR878fe !

6Modifier le mot de passe après la première connexion conformément aux directives applicables aux mots de passe et le conserver en toute sécurité.

✓Le Welducation Simulator est prêt à fonctionner en mode de service Standalone (Autonome).

Pour modifier les informations concernant le Welducation Simulator :

1Sélectionner le Welducation Simulator souhaité.

2Dans le point de menu Paramètres généraux, saisir les informations pour le Welducation Simulator et cliquer sur Enregistrer.

✓Les données pour le Welducation Simulator sont enregistrées.

1Activer le Welducation Simulator.

2Sélectionner le mode Standalone (Autonome) pour le Welducation Simulator (voir le chapitre Changer le mode de service dans AdminTool à la page (→) ou le chapitre Changer le mode de service sur la torche de soudage à la page (→)).

3Sur la tablette, sous Paramètres > Réseaux WLAN, sélectionner le WLAN du Welducation Simulator.

4Dans le champ de saisie, saisir le mot de passe ou le numéro de série de la plaque signalétique du Welducation Simulator (en fonction de la version du logiciel utilisée).

5Accéder au Welducation Campus Standalone et s'identifier lors de la première connexion avec les données d'accès suivantes : Nom d'utilisateur
: org-admin-standalone
Mot de passe : wstR878fe !

6Modifier le mot de passe après la première connexion conformément aux directives applicables aux mots de passe et le conserver en toute sécurité.

✓Le Welducation Simulator est prêt à fonctionner en mode de service Standalone (Autonome).

Pour modifier les informations concernant le Welducation Simulator :

1Sélectionner le Welducation Simulator souhaité.

2Dans le point de menu Paramètres généraux, saisir les informations pour le Welducation Simulator et cliquer sur Enregistrer.

✓Les données pour le Welducation Simulator sont enregistrées.

La puissance réelle nécessaire dépend du nombre de Welducation Simulator qui sont connectés au serveur et à la Virtual Machine.

Matériel physique
Processeur (CPU)	8 cœurs (Intel Xeon, Ryzen 7 ou équivalent)
Mémoire vive (RAM)	32 Go
Stockage sur disque dur	256 Go SSD

Machine virtuelle (VM)
Processeur (CPU)	4 cœurs
Mémoire vive (RAM)	16 Go
Stockage sur disque dur	200 Go
Graphique (GPU)	Adaptateur graphique standard
Réseau	Gigabit Ethernet Pour la mise en service, la machine virtuelle (VM) doit disposer d'une connexion Internet stable. Le fonctionnement ultérieur en mode Classroom est possible avec ou sans connexion Internet. Tous les Welducation Simulator et terminaux utilisés en mode Classroom doivent se trouver sur le même réseau. Autorisation : Utilisateur avec accès privilégié (Sudo)
Synchronisation temporelle	Pour le fonctionnement, il est nécessaire que les réglages de l'heure des terminaux et du serveur Classroom soient synchronisés. Cela peut être réalisé avec le Network Time Protocol (NTP). La communication s'effectue via le port UDP 123.
Ports	TCP 80, TCP 443
Système d'exploitation	Ubuntu 24.04.2 LTS (version de support à long terme)
Programmes	Google Chrome et TeamViewer

La puissance réelle nécessaire dépend du nombre de Welducation Simulator qui sont connectés au serveur et à la Virtual Machine.

Matériel physique
Processeur (CPU)	8 cœurs (Intel Xeon, Ryzen 7 ou équivalent)
Mémoire vive (RAM)	32 Go
Stockage sur disque dur	256 Go SSD

Machine virtuelle (VM)
Processeur (CPU)	4 cœurs
Mémoire vive (RAM)	16 Go
Stockage sur disque dur	200 Go
Graphique (GPU)	Adaptateur graphique standard
Réseau	Gigabit Ethernet Pour la mise en service, la machine virtuelle (VM) doit disposer d'une connexion Internet stable. Le fonctionnement ultérieur en mode Classroom est possible avec ou sans connexion Internet. Tous les Welducation Simulator et terminaux utilisés en mode Classroom doivent se trouver sur le même réseau. Autorisation : Utilisateur avec accès privilégié (Sudo)
Synchronisation temporelle	Pour le fonctionnement, il est nécessaire que les réglages de l'heure des terminaux et du serveur Classroom soient synchronisés. Cela peut être réalisé avec le Network Time Protocol (NTP). La communication s'effectue via le port UDP 123.
Ports	TCP 80, TCP 443
Système d'exploitation	Ubuntu 24.04.2 LTS (version de support à long terme)
Programmes	Google Chrome et TeamViewer

1Copier les fichiers suivants sur le serveur :

classroom.zip
setup-classroom.sh

2Enregistrer l'Org-ID transmis par Fronius International GmbH. Il existe deux possibilités :

Saisie à la demande dans le script d'installation.
Créer un fichier org.conf au même niveau que le script d'installation.Exemple :ORGID=1a2b45cd-xxxx-xxxx-xxxx-1234a567b8c9“

3Installer le package Dos2Unix avec la commande sudo apt install dos2unix.

4Installer le package unzip avec la commande sudo apt install unzip.

5 Convertir Windows Line endings au format Unix avec la commande dos2unix setup-classroom.sh.

6Rendre le script d'installation exécutable avec la commande chmod +x setup-classroom.sh.

7Démarrer la configuration de Classroom avec la commande ./setup-classroom.sh. Ne pas exécuter le script avec sudo.

✓Classroom est installé et prêt à être utilisé. Tous les composants nécessaires ont été configurés et les fichiers nécessaires ont été mis à disposition dans le répertoire classroom.

Les étapes suivantes doivent être exécutées par Fronius International GmbH lors de la configuration de Classroom chez le client sur les Welducation Simulator concernés lors de l'utilisation d'un certificat autosigné.

1Placer le certificat racine sur le Welducation Simulator.

2Importer le certificat racine via la console de gestion des ordinateurs locaux.

3Exécuter le fichier Set-ClassroomHost dans le chemin du fichier D:\tool\customer\Set-ClassroomHost et spécifier le domaine de Classroom.

✓Les Welducation Simulator sont configurés pour fonctionner en mode Classroom.

Pour que Welducation Campus et AdminTool soient reconnus comme fiables en mode de service Standalone (Autonome), le certificat racine doit être installé sur la tablette. Cette étape est nécessaire pour les tablettes supplémentaires qui n'ont pas déjà été préconfigurées par Fronius International GmbH.

1Connecter la tablette à un ordinateur à l'aide d'un câble USB-C.

2Vérifier que la tablette est affichée sur l'ordinateur en tant que lecteur.

3Télécharger le fichier rootCA.pem et le copier dans le répertoire Mémoire interne\Télécharger sur la tablette.

4Ouvrir les réglages de la tablette.

5Accéder au menu Données biométriques et sécurité > Autres paramètres de sécurité ou Sécurité et protection des données > Autres paramètres de sécurité. Les désignations peuvent varier selon la version d'Android.

6Ouvrir le point de menu Installer à partir de la mémoire USB ou Installer à partir de la mémoire de l'appareil. Le nom peut varier en fonction de la version d'Android.

7Afficher le point de menu Certificat CA et cliquer sur le bouton Installer quand même. Si nécessaire, autoriser l'accès à la mémoire ou au dossier.

8Dans le répertoire Mémoire interne\Télécharger, sélectionner le fichier rootCA.pem et cliquer sur le bouton OK.

✓Le certificat racine est installé sur la tablette.

9Accéder au menu Certificats d'utilisateur et vérifier si le certificat racine est affiché dans la liste des certificats d'utilisateur installés.

✓Le certificat racine est installé sur la tablette. Les outils Welducation Campus et AdminTool sont reconnus comme fiables en mode Standalone (Autonome) et peuvent être consultés via une connexion sécurisée.

1Placer les fichiers (*.cert,*.key) du certificat de serveur dans le chemin classroom/certs du fichier de Welducation Campus.

2Adapter le fichier de configuration classroom.conf et définir les variables suivantes :

DOMAIN: classroom.welducation.com
CERT: classroom.welducation.com.crt
KEY: classroom.welducation.com.key
ROOTCA: rootCA-classroom.pem

3En cas d'utilisation d'un certificat autosigné, fournir et référencer un certificat racine (*.pem) supplémentaire. Dans le cas contraire, le fichier existant rootCA.pem restera inchangé.

4Redémarrer Classroom avec la commande ./start-compose.sh.

✓Le propre certificat de serveur est intégré et actif dans Classroom. La communication cryptée s'effectue via le certificat de serveur configuré.

1Activer le Welducation Simulator.

2Sélectionner le mode de service Classroom pour le Welducation Simulator (voir le chapitre Changer le mode de service dans AdminTool à la page (→) ou le chapitre Changer le mode de service sur la torche de soudage à la page (→)).

3Afficher Welducation Campus et s'identifier lors de la première connexion avec les données d'accès suivantes :
Nom d'utilisateur : org-admin-classroom
Mot de passe : y% 6YzN0 ! C53CP_29

4Modifier le mot de passe après la première connexion conformément aux directives applicables aux mots de passe et le conserver en toute sécurité.

5Accéder à AdminTool.

6Ouvrir le point de menu Gestion des appareils.

7Cliquer sur le bouton Ajouter et ajouter le Welducation Simulator souhaité avec les informations nécessaires.

8Procéder à l'activation de la licence de Welducation Campus et des Welducation Simulator conformément au chapitre Licences à la page (→).

✓Le Welducation Simulator est prêt à fonctionner en mode de service Classroom.

Pour modifier les informations concernant le Welducation Simulator :

1Sélectionner le Welducation Simulator souhaité.

2Dans le menu Paramètres généraux, saisir les informations pour le Welducation Simulator et cliquer sur Enregistrer.

✓Les données pour le Welducation Simulator sont enregistrées.

Le navigateur Google Chrome est recommandé pour la mise en service. En option, une inscription avec Single Sign-On (SSO) peut être configurée sur Welducation Campus*.

1Envoyer une demande de création d'une organisation sur Welducation Campus à l'adresse e-mail suivante : cloud-request.welducation@fronius.comInformations requises pour l'installation de l'organisation :

Nom de l'organisation
Pays dans lequel se trouve l'organisation
Numéro de série des Welducation Simulator
Adresse e-mail de contact

✓La demande est traitée par Fronius International GmbH et l'organisation est créée. Les données d'accès pour l'administrateur sont transmises à l'adresse e-mail de contact.

2Connecter le Welducation Simulator directement à un port réseau ouvert sans restrictions de pare-feu ou de proxy à l'aide d'un câble LAN.Domaines et ports à déverrouiller en cas de restrictions de pare-feu ou de proxy :

https://sso.welducation.com, port 443
https://campus.welducation.com, port 443
https://admintool.welducation.com, port 443
https://challenge.welducation.com, port 443

3Activer le Welducation Simulator.

4Sélectionner le mode de service Cloud pour le Welducation Simulator (voir le chapitre Changer le mode de service dans AdminTool à la page (→) ou le chapitre Changer le mode de service sur la torche de soudage à la page (→)).

5Ouvrir Welducation Campus et s'identifier avec les données d'accès envoyées lors de la première connexion.

6Modifier le mot de passe après la première connexion conformément aux directives applicables aux mots de passe et le conserver en toute sécurité.

7Accéder à AdminTool.

8Ouvrir le point de menu Gestion des appareils.

9Sélectionner le Welducation Simulator souhaité.

10Dans le menu Paramètres généraux, saisir les informations pour le Welducation Simulator et cliquer sur Enregistrer.

✓Les données pour le Welducation Simulator sont enregistrées. Le Welducation Simulator est prêt à fonctionner en mode de service Cloud.

*	Un service payant de Fronius International GmbH est nécessaire pour l'installation.

Le navigateur Google Chrome est recommandé pour la mise en service. En option, une inscription avec Single Sign-On (SSO) peut être configurée sur Welducation Campus*.

1Envoyer une demande de création d'une organisation sur Welducation Campus à l'adresse e-mail suivante : cloud-request.welducation@fronius.comInformations requises pour l'installation de l'organisation :

Nom de l'organisation
Pays dans lequel se trouve l'organisation
Numéro de série des Welducation Simulator
Adresse e-mail de contact

✓La demande est traitée par Fronius International GmbH et l'organisation est créée. Les données d'accès pour l'administrateur sont transmises à l'adresse e-mail de contact.

2Connecter le Welducation Simulator directement à un port réseau ouvert sans restrictions de pare-feu ou de proxy à l'aide d'un câble LAN.Domaines et ports à déverrouiller en cas de restrictions de pare-feu ou de proxy :

https://sso.welducation.com, port 443
https://campus.welducation.com, port 443
https://admintool.welducation.com, port 443
https://challenge.welducation.com, port 443

3Activer le Welducation Simulator.

4Sélectionner le mode de service Cloud pour le Welducation Simulator (voir le chapitre Changer le mode de service dans AdminTool à la page (→) ou le chapitre Changer le mode de service sur la torche de soudage à la page (→)).

5Ouvrir Welducation Campus et s'identifier avec les données d'accès envoyées lors de la première connexion.

6Modifier le mot de passe après la première connexion conformément aux directives applicables aux mots de passe et le conserver en toute sécurité.

7Accéder à AdminTool.

8Ouvrir le point de menu Gestion des appareils.

9Sélectionner le Welducation Simulator souhaité.

10Dans le menu Paramètres généraux, saisir les informations pour le Welducation Simulator et cliquer sur Enregistrer.

✓Les données pour le Welducation Simulator sont enregistrées. Le Welducation Simulator est prêt à fonctionner en mode de service Cloud.

*	Un service payant de Fronius International GmbH est nécessaire pour l'installation.

REMARQUE

Avant de pouvoir ajouter du contenu d'apprentissage à un cours, le contenu d'apprentissage créé doit être publié et un module doit être créé dans le cours.

Sans module, aucun contenu ne peut être attribué au cours.

Créer un module dans le cours souhaité comme décrit au chapitre Ajouter un module à la page (→).

		Modèles de cours Dans ce menu, des modèles de cours sont créés pour faciliter la création de cours. Ceux-ci sont créés sur la base de cours existants, de modèles de cours existants ou à partir de zéro.
		Contenus théoriques Dans ce menu, des contenus d'apprentissage théoriques sont créés pour la transmission des connaissances.
		Contrôles des connaissances Dans ce menu, des contrôles de connaissances sont créés. Ceux-ci peuvent être utilisés comme condition préalable à la progression dans le cours.
		Formations virtuelles Dans ce menu, des tâches de soudage virtuelles sont créées.
		Formations réelles Dans ce menu, les informations et documents nécessaires à l'exécution d'une tâche de soudage réelle sont créés et gérés.

REMARQUE

Avant de pouvoir ajouter du contenu d'apprentissage à un cours, le contenu d'apprentissage créé doit être publié et un module doit être créé dans le cours.

Sans module, aucun contenu ne peut être attribué au cours.

Créer un module dans le cours souhaité comme décrit au chapitre Ajouter un module à la page (→).

		Modèles de cours Dans ce menu, des modèles de cours sont créés pour faciliter la création de cours. Ceux-ci sont créés sur la base de cours existants, de modèles de cours existants ou à partir de zéro.
		Contenus théoriques Dans ce menu, des contenus d'apprentissage théoriques sont créés pour la transmission des connaissances.
		Contrôles des connaissances Dans ce menu, des contrôles de connaissances sont créés. Ceux-ci peuvent être utilisés comme condition préalable à la progression dans le cours.
		Formations virtuelles Dans ce menu, des tâches de soudage virtuelles sont créées.
		Formations réelles Dans ce menu, les informations et documents nécessaires à l'exécution d'une tâche de soudage réelle sont créés et gérés.

REMARQUE

Avant de pouvoir ajouter du contenu d'apprentissage à un cours, le contenu d'apprentissage créé doit être publié et un module doit être créé dans le cours.

Sans module, aucun contenu ne peut être attribué au cours.

Créer un module dans le cours souhaité comme décrit au chapitre Ajouter un module à la page (→).

		Modèles de cours Dans ce menu, des modèles de cours sont créés pour faciliter la création de cours. Ceux-ci sont créés sur la base de cours existants, de modèles de cours existants ou à partir de zéro.
		Contenus théoriques Dans ce menu, des contenus d'apprentissage théoriques sont créés pour la transmission des connaissances.
		Contrôles des connaissances Dans ce menu, des contrôles de connaissances sont créés. Ceux-ci peuvent être utilisés comme condition préalable à la progression dans le cours.
		Formations virtuelles Dans ce menu, des tâches de soudage virtuelles sont créées.
		Formations réelles Dans ce menu, les informations et documents nécessaires à l'exécution d'une tâche de soudage réelle sont créés et gérés.

Les modèles de cours permettent de créer de nouveaux cours sur la base de cours existants. La structure et le contenu sont repris, de sorte qu'il ne reste plus qu'à définir les participants et la date du cours.

Ajouter un modèle de cours

1Cliquer sur Modèles de cours dans le point de menu Contenu.

2Cliquer sur le bouton + Ajouter.

- Cliquer sur le bouton Ajouter à partir de zéro + pour créer un modèle de cours sans base, ou

- dans la liste de sélection Cours, sélectionner un cours sur la base duquel le modèle de cours doit être créé, ou

- dans la liste de sélection Modèle de cours, sélectionner un modèle de cours sur la base duquel le modèle de cours doit être créé.

3Dans la fenêtre de dialogue, saisir les informations sur le modèle de cours et cliquer sur + Ajouter.

4Ajouter les modules et contenus souhaités.

5Après avoir édité le modèle de cours, cliquer sur le bouton Terminer.

✓L'aperçu du cours s'affiche.

6Cliquer sur le bouton Publier.

✓Le modèle de cours est publié et affiché sous Modèles de cours.

Utiliser un cours existant comme modèle de cours

1Cliquer sur Modèles de cours dans le point de menu Contenu.

✓L'aperçu des cours disponibles s'affiche.

2Sélectionner le cours souhaité.

3Cliquer sur le bouton Modifier et ajuster les modules et le contenu comme souhaité.

4Après avoir édité le cours, cliquer sur le bouton Terminer.

✓L'aperçu du cours s'affiche.

5Cliquer sur le bouton Publier.

✓Le modèle de cours est publié et affiché sous Modèles de cours.

Ajouter des contenus théoriques

1Cliquer sur Contenus théoriques dans le point de menu Contenu.

2Cliquer sur le bouton + Ajouter.

3Dans la fenêtre de dialogue, saisir les informations sur le contenu théorique et faire glisser et déposer le fichier souhaité dans le champ Faites glisser un fichier ici.

4Cliquer sur le bouton Enregistrer ou dans la liste déroulante du bouton Enregistrer > Publier. Les contenus théoriques non publiés ne peuvent pas être utilisés dans les cours et ne peuvent pas être vus par les étudiants Campus.

✓Le contenu d'apprentissage a été enregistré/publié et s'affiche sous Contenus théoriques.

Ajouter un contrôle des connaissances

1Cliquer sur Contrôles des connaissances dans le point de menu Contenu.

2Cliquer sur le bouton + Ajouter.

- Cliquer sur le bouton Ajouter à partir de zéro + pour créer un contrôle des connaissances sans base, ou

- dans la liste de sélection S'appuyer sur le contrôle des connaissances existant, sélectionner un contrôle des connaissances sur la base duquel le contrôle des connaissances doit être créé.

3Saisir les informations de contrôle des connaissances dans la fenêtre de dialogue et cliquer sur + Ajouter une question.

4Saisir les questions et les réponses et activer le curseur si la réponse est correcte. Il est possible de marquer plusieurs réponses comme étant correctes.

- Cliquer sur le bouton + Ajouter une réponse pour ajouter une autre réponse.

5Cliquer sur le bouton Enregistrer après avoir modifié le contrôle des connaissances.

✓L'aperçu du contrôle des connaissances s'affiche.

6Cliquer sur le bouton Publier.

✓Le contrôle des connaissances est publié et affiché sous Contrôles des connaissances. Lors du contrôle des connaissances, l'ordre des questions et réponses est aléatoire pour les étudiants Campus.

Ajouter une formation virtuelle : Variante 1

1Cliquer sur Formations virtuelles dans le point de menu Contenu.

2Dans l'aperçu, cliquer sur la formation virtuelle souhaitée.

3Cliquer sur le bouton Utiliser en tant que modèle de formation.

4Ajouter une description de la formation virtuelle.

5Si nécessaire, ajouter une passe dans l'onglet Passes ou la modifier à l'aide du symbole en forme de crayon. Avec Ajout de WPS, un fichier WPS peut être généré ou téléchargé automatiquement en fonction des passes configurées.

6Cliquer sur le bouton Publier.

✓La formation virtuelle a été publiée et s'affiche sous Formations virtuelles.

Ajouter une formation virtuelle : Variante 2

1Cliquer sur Formations virtuelles dans le point de menu Contenu.

2Cliquer sur le bouton + Ajouter.

3Dans la fenêtre de dialogue, sélectionner la formation virtuelle souhaitée et cliquer sur le bouton Continuer.

4Ajouter une description de la formation virtuelle.

5Si nécessaire, ajouter une passe dans l'onglet Passes ou la modifier à l'aide du symbole en forme de crayon. Avec Ajout de WPS, un fichier WPS peut être généré ou téléchargé automatiquement en fonction des passes configurées.

6Cliquer sur le bouton Publier.

✓La formation virtuelle a été publiée et s'affiche sous Formations virtuelles.

Les difficultés de formation déterminent le degré de support du système ainsi que les exigences posées à l'utilisateur lors de la réalisation de formations virtuelles. En sélectionnant la difficulté de formation appropriée, la formation virtuelle peut être adaptée au niveau de connaissances individuel.

Facile

Une check-list pour la préparation au soudage apparaît au début dans le logiciel Welducation Campus.
Une mauvaise torche de soudage n'est pas autorisée.
Des « Ghosts » sont toujours visibles.
Une mauvaise position de la pièce à souder n'est pas autorisée.
Les paramètres de l'appareil de soudage sont pré-configurés.
Critères d'exclusion :
- Mauvaise énergie de soudage
- Tâches à réaliser insuffisantes
Valeur minimale pour un guidage de torche positif : 60 %

Objectifs de la difficulté de formation

Apprentissage des séquences des mouvements de base.
Compréhension du process de soudage.
Prévention des erreurs grâce à l'assistance du système.

Moyen

Une check-list pour la préparation au soudage apparaît au début dans le logiciel Welducation Campus.
Une mauvaise torche de soudage n'est pas autorisée.
Les « Ghosts » sont seulement visibles lorsque le guidage de torche est incorrect.
Une mauvaise position de la pièce à souder n'est pas autorisée.
Les paramètres de l'appareil de soudage ne sont pas pré-configurés.
Critères d'exclusion :
- mauvaise énergie de soudage ;
- tâches à réaliser insuffisantes ;
- pause de soudage non traitée ;
- continuité insuffisante des soudures ;
- protection gazeuse insuffisante.
Valeur minimale pour un guidage de torche positif : 90 %

Objectifs de la difficulté de formation

Manipulation sûre des paramètres de soudage.
Détection et prévention des erreurs.
Approche des conditions de soudage réelles.

Difficile

Pas de check-list pour la préparation au soudage.
Une utilisation non autorisée de la torche de soudage est possible.
Les « Ghosts » ne sont pas visibles.
Une position non autorisée de la pièce à souder est possible.
Les paramètres de l'appareil de soudage ne sont pas pré-configurés.
Tous les critères servent à la préparation du soudage réel.
Critères d'exclusion :
- process inadapté ;
- mauvaise position de soudage ;
- mauvaise énergie de soudage ;
- tâches à réaliser insuffisantes ;
- pause de soudage non nécessaire ou non traitée ;
- continuité insuffisante des soudures ;
- protection gazeuse insuffisante ;
- contamination non traitée de l'électrode en tungstène, du bain de fusion ou du matériau d'apport ;
- réglages inappropriés de l'appareil de soudage.
Valeur minimale pour un guidage de torche positif : 75 %

Objectifs de la difficulté de formation

Visualisation proche de la réalité sans aide.
Contrôle indépendant de toutes les variables de soudage importantes.
Évaluation objective des compétences.

Ajouter une formation réelle

1Cliquer sur Formations réelles dans le point de menu Contenu.

2Cliquer sur le bouton + Ajouter.

3Dans la fenêtre de dialogue, saisir les informations sur la formation réelle, télécharger les fichiers nécessaires et cliquer sur Enregistrer.

4Cliquer sur le bouton Publier.

✓La formation réelle a été publiée et s'affiche sous Formation réelle.

Le point de menu Cours contient un aperçu :

des cours créés ;
de la période prévue pour chaque cours ;
des progrès généraux de tous les participants au cours ;
des participants affectés à chaque cours ;
de la progression de chaque participant.

Le point de menu Cours contient un aperçu :

des cours créés ;
de la période prévue pour chaque cours ;
des progrès généraux de tous les participants au cours ;
des participants affectés à chaque cours ;
de la progression de chaque participant.

1Dans le point de menu Cours, cliquer sur le bouton + Ajouter.

- Sélectionner un modèle de cours existant dans la liste de sélection (Créer des modèles de cours, voir le chapitre Modèles de cours à la page (→)) et cliquer sur le bouton Continuer, ou

- Poursuivre avec le bouton Passer l'étape sans passer par le modèle de cours.

2Dans la fenêtre de dialogue, saisir les informations sur le cours et cliquer sur + Ajouter.

✓Le cours a été ajouté dans Welducation Campus.

Pour les cours planifiés et en continu, une adaptation du calendrier et du contenu est possible. Aucune adaptation n'est plus possible pour les cours terminés.

1Dans le point de menu Cours, cliquer sur le cours souhaité.

2Cliquer sur le bouton Modifier > + Ajouter un module.

3Saisir le nom du module dans le champ de saisie Nom et cliquer sur + Ajouter.

✓Le module a été ajouté dans le cours souhaité.

Le contenu théorique peut être déplacé et réorganisé à l'intérieur et au-delà des modules.

1Dans le point de menu Cours, sélectionner l'onglet Participants.

2Cliquer sur le bouton + Ajouter.

3Sélectionner les participants dans la fenêtre de dialogue en cliquant sur + et en cliquant sur le bouton Terminer.

✓Les participants ont été ajoutés au cours.

Le suivi d'un cours se fait en tant qu'Étudiant Campus avec évaluation et en tant que Formateur Campus sans évaluation.

1Sélectionner le cours souhaité dans le point de menu Cours.

2Suivre avec succès le contenu d'apprentissage requis du cours.

✓Le cours a été suivi avec succès.

Les tâches de soudage virtuelles se trouvent dans l'aperçu des cours sous le titre du mode opératoire de soudage correspondant, par exemple MAG.

Les tâches de soudage virtuelles sont les exercices pratiques effectués sur le Welducation Simulator.

1Sélectionner le contenu d'apprentissage souhaité du cours.

✓Les informations détaillées sur la tâche s'affichent.

2Cliquer sur le bouton Démarrer.

✓La tâche a été démarrée.

1Cliquer sur le bouton Démarrer de la formation virtuelle sélectionnée.

✓Les Welducation Simulator gratuits s'affichent.

2Cliquer sur le bouton Connexion du Welducation Simulator souhaité. L'établissement de la connexion peut prendre plusieurs minutes, l'écran Démarrage s'affiche pendant l'établissement de la connexion.

✓La connexion au Welducation Simulator est établie et le contenu de la check-list s'affiche.

3Parcourir les éléments de la check-list et cocher la case correspondante pour les valider. Les éléments de la check-list et les paramètres dépendent de la Difficulté de formation sélectionnée.

4Cliquer sur le bouton Suivant.

✓Les paramètres de soudage de la formation virtuelle s'affichent. Selon la Difficulté de formation réglée, différents réglages peuvent être nécessaires.

5Cliquer sur le bouton WPS (Welding Procedure Specification).

✓Les détails de la tâche de soudage s'affichent.

✓Le Welducation Simulator est prêt à commencer la tâche de soudage.

Lors du port du casque XR, des menus virtuels apparaissent dès que l'on regarde la pièce à souder ou la cible d'interaction. Dans ces menus, des réglages sont effectués pour la formation virtuelle sélectionnée.

1Regarder vers sur la pièce à souder ou la cible d'interaction.

✓Le point de menu virtuel s'affiche.

2Aligner la torche avec le point de menu souhaité et le sélectionner.

- Dans le cas d'une torche avec gâchette de torche, appuyer sur la gâchette de torche pour sélectionner.

- Dans le cas d'une torche sans gâchette de torche, appuyer sur le point de menu avec l'électrode.

- Lorsque la pédale de commande à distance est raccordée, appuyer sur celle-ci pour sélectionner.

✓Les réglages et paramètres du menu sélectionné peuvent être réglés.

Les réglages suivants sont effectués dans la zone de menu Réglages du système.

Réglages du système
		Résolution La résolution détermine à quel point la représentation graphique de la simulation de soudage est détaillée et nette. Une résolution plus élevée permet d'obtenir une meilleure qualité d'image, mais peut solliciter davantage les performances du système. Une résolution inférieure réduit la précision des détails et améliore les performances du système.
		Filtre Les filtres modifient la représentation de la simulation de manière ciblée en influençant les attributs de l'image tels que la couleur, le contraste ou la luminosité.
		Obscurcissement L'obscurcissement permet de contrôler à quel point l'image est obscurcie pendant le soudage virtuel. Cela permet d'adapter la vue de l'arc électrique et de la pièce à souder de manière réaliste aux conditions de soudage réelles.
		Visibilité de la main La visibilité de la main permet de contrôler si la main ou le guidage de la main est affiché ou masqué dans le champ de vision de la simulation.
		Latéralité La latéralité permet de régler la main préférée de l'utilisateur. Pour les tâches de soudage qui ont un sens de soudage fixe, celle-ci doit être respecté, quelle que soit la main choisie.
		Volume Le réglage du volume permet à l'utilisateur de régler l'intensité du retour sonore. Les bruits du process de soudage sont une partie importante de la simulation, car ils donnent des indications supplémentaires sur le déroulement et la qualité du soudage.

Dans les paramètres de soudage, les paramètres de soudage pour la formation virtuelle peuvent être ajustés en fonction de la Difficulté de formation réglée.

Pendant le process de soudage, différentes fonctions sont disponibles en fonction de la difficulté de formation.

MIG/MAG
		Éliminer les scories Élimination des scories résultantes sur la soudure lors du process de soudage.
		Poncer le dépôt Lissage et retouche de la zone de transition (dépôt) de la soudure.
		Rejeter la passe Suppression ou rejet de la passe (soudure) réalisée. Les résultats ne sont pas enregistrés et ne sont pas disponibles pour l'analyse.
		Terminer la passe Confirmation ou reprise de la passe réalisée (soudure).

TIG
		Éliminer les scories Élimination des scories résultantes sur la soudure lors du process de soudage.
		Poncer le dépôt Lissage et retouche de la zone de transition (dépôt) de la soudure.
		Rectifier l'électrode Préparation et restauration de l'électrode en tungstène.
		Remplacer le matériau d'apport Remplacement du matériau d'apport.
		Rejeter la passe Suppression ou rejet de la passe (soudure) réalisée. Les résultats ne sont pas enregistrés et ne sont pas disponibles pour l'analyse.
		Terminer la passe Confirmation ou reprise de la passe réalisée (soudure).

Électrode enrobée
		Éliminer les scories Élimination des scories résultantes sur la soudure lors du process de soudage.
		Poncer le dépôt Lissage et retouche de la zone de transition (dépôt) de la soudure.
		Desserrer l'électrode Desserrer l'électrode enrobée collée à la pièce à souder.
		Nouvelle électrode Remplacer l'électrode enrobée brûlée.
		Rejeter la passe Suppression ou rejet de la passe (soudure) réalisée. Les résultats ne sont pas enregistrés et ne sont pas disponibles pour l'analyse.
		Terminer la passe Confirmation ou reprise de la passe réalisée (soudure).

Dans la difficulté de formation Facile et Moyen, le Ghost est affiché pour vous aider pendant le soudage. Dans le niveau Moyen, le Ghost n'apparaît que si le guidage de la torche de soudage doit être corrigé.

Pour les différents composants du mouvement de soudage (orientation, distance par rapport à la pièce à souder et vitesse de soudage), des symboles distincts signalent le degré de l'écart :

Vert : idéal
Jaune : léger écart
Rouge : écart plus important

Après le soudage, différentes fonctions sont disponibles pour évaluer la tâche de soudage en fonction de la difficulté de formation.

Guidage de torche
		Mouvement Analyse et évaluation du mouvement de guidage de la torche de soudage.
		Angle de travail Évaluation de l'angle de travail correct entre la torche de soudage et la pièce à souder.
		Angle de placement Évaluation de l'angle d'inclinaison de la torche de soudage dans la direction de soudage.
		Hauteur d'arc Évaluation de la distance entre la torche de soudage ou l'électrode et la pièce à souder pendant le soudage.
		Volume de matériau d'apport Évaluation de la quantité de matériau d'apport appliquée pendant le soudage.
		Matériau d'apport et position du gaz de protection Évaluation du positionnement du matériau d'apport et de la protection gazeuse pendant le soudage.

Paramètres de soudage*
		Intensité de courant Évaluation de l'intensité de courant réglée et utilisée pendant le soudage.
		Débit de gaz de protection Évaluation de la quantité de gaz de protection réglée et utilisée pendant le soudage.
* Les paramètres de soudage ne sont évalués que dans la difficulté de formation Difficile, dans les difficultés d'entraînement Moyen et Facile, des avertissements sont affichés.

Critères d'exclusion
		Tâches à réaliser Évaluation de la mesure dans laquelle la tâche de soudage spécifiée a été effectuée complètement et correctement.
		Énergie de soudage Évaluation de l'énergie apportée par longueur de mesure de la soudure pendant le soudage.
		Interruption de soudage prévue Évaluation de la mesure dans laquelle les interruptions prévues dans le processus de soudage ont été correctement respectées et exécutées.
		Temps de post-débit de gaz Évaluation de la durée du débit de gaz de protection après la fin du soudage.
		Polarité Évaluation de la direction du courant correctement réglée (polarité +/-) pendant le process de soudage.

La fonction Playback permet de lire et d'analyser la dernière passe soudée dans la formation virtuelle.

1Aligner la torche avec le point de menu Terminer la passe et le sélectionner.

2Aligner la torche avec le point de menu Playback et le sélectionner.

3Aligner la torche avec le bouton Play et le sélectionner.

✓Le playback de la formation virtuelle est en cours de lecture. Pendant le playback, la pièce peut être tournée pour observer le soudage sous d'autres angles.

1Accrocher la torche de soudage dans le support.

2Retirer le casque XR et passer au contenu d'apprentissage suivant du cours.

IMPORTANT ! L'utilisateur reste connecté au Welducation Simulator pendant un certain temps. Après une longue inactivité, une séparation automatique du Welducation Simulator se produit.

Déconnecter manuellement le Welducation Simulator

1Cliquer sur l'icône de séparation dans la zone d'en-tête.

2Confirmer le message en cliquant sur Oui.

✓La connexion au Welducation Simulator est séparée.

Dans le menu Cours, les cours attribués sont affichés aux étudiants Campus.

1Sélectionner le cours souhaité dans le point de menu Cours.

✓Les progrès dans les différents contenus d'apprentissage du cours sont affichés.

Les étudiants Campus ont le droit de voir les résultats de leur contenu d'apprentissage assigné. Les formateurs Campus ont le droit de voir tous les résultats des étudiants Campus.

1Sélectionner le cours souhaité dans le point de menu Cours.

2Sélectionner le contenu d'apprentissage souhaité.

3Sélectionner l'onglet Résultats.

✓Les résultats en fonction de l'autorisation s'affichent. Analyse détaillée des résultats, voir le chapitre Analyse des résultats à la page(→).

Pendant la formation virtuelle, le Welducation Simulator enregistre toutes les actions des étudiants Campus et les compare avec les valeurs cibles et calcule le résultat obtenu.

1Sélectionner le cours souhaité dans le point de menu Cours.

2Sélectionner le contenu d'apprentissage de la formation virtuelle souhaitée.

3Sélectionner l'onglet Résultats de la formation virtuelle.

4Pour l'étudiant Campus concerné, cliquer sur le bouton Tous les résultats.

5Cliquer sur l'icône Analyse dans la fenêtre de dialogue de la colonne Analyse.

✓L'analyse de la formation virtuelle de l'étudiant Campus concerné s'affiche.

But de l'analyse

Identifier les progrès
Identifier les erreurs
Donner un feed-back ciblé
Optimiser les formations

Le calibrage initial du système est effectué en usine avant la livraison. En règle générale, le client n'a pas besoin de procéder à un calibrage. Cependant, si un écart entre les objets réels et virtuels est détecté (grand déport), il est possible de procéder à un calibrage ultérieur.

Lors du calibrage, les composants sont ajustés les uns par rapport aux autres.

Le calibrage est initié par le formateur Campus. Une fois que le calibrage a été initié par le formateur, la demande de calibrage n'apparaît que lors du redémarrage d'une tâche de soudage.

Le calibrage est effectué à l'aide de la cible de calibrage ci-jointe, comme suit :

1Dans le point de menu Appareils, sélectionner le point de menu des options (

) du Welducation Simulator souhaité et activer le curseur de calibrage du casque XR.

2Sélectionner une formation virtuelle et cliquer sur le bouton Démarrer.

3Retirer la cible de calibrage du film protecteur et la placer sur une surface plane.

4Viser la cible de calibrage avec le casque XR.

5Cliquer sur le bouton Démarrer le calibrage.

6Suivre les instructions pour un alignement optimal.

Cercle à gauche :contrôle de l'angle
Barre à droite :contrôle de la distance

Dès que l'insertion superposée devient verte, le calibrage commence automatiquement.

7Maintenir la position stable jusqu'à ce que la barre de progression indique la fin.

Le calibrage est répété pour une 2e distance (plus grande).

8Vérifier que la pièce à souder est correctement représentée dans l'espace virtuel :

Calibrage correct : Cliquer sur le bouton Enregistrer.
Calibrage inexact : Cliquer sur le bouton Répéter.

✓Après le calibrage, la tâche de soudage virtuelle peut être effectuée comme d'habitude.

IMPORTANT ! Le bouton Charger le calibrage standard est uniquement destiné aux cas exceptionnels avec de très grands écarts. Pour un calibrage optimal, effectuer le calibrage comme décrit ci-dessus.

Le calibrage initial du système est effectué en usine avant la livraison. En règle générale, le client n'a pas besoin de procéder à un calibrage. Cependant, si un écart entre les objets réels et virtuels est détecté (grand déport), il est possible de procéder à un calibrage ultérieur.

Lors du calibrage, les composants sont ajustés les uns par rapport aux autres.

Le calibrage est initié par le formateur Campus. Une fois que le calibrage a été initié par le formateur, la demande de calibrage n'apparaît que lors du redémarrage d'une tâche de soudage.

Le calibrage est effectué à l'aide de la cible de calibrage ci-jointe, comme suit :

1Dans le point de menu Appareils, sélectionner le point de menu des options (

) du Welducation Simulator souhaité et activer le curseur de calibrage du casque XR.

2Sélectionner une formation virtuelle et cliquer sur le bouton Démarrer.

3Retirer la cible de calibrage du film protecteur et la placer sur une surface plane.

4Viser la cible de calibrage avec le casque XR.

5Cliquer sur le bouton Démarrer le calibrage.

6Suivre les instructions pour un alignement optimal.

Cercle à gauche :contrôle de l'angle
Barre à droite :contrôle de la distance

Dès que l'insertion superposée devient verte, le calibrage commence automatiquement.

7Maintenir la position stable jusqu'à ce que la barre de progression indique la fin.

Le calibrage est répété pour une 2e distance (plus grande).

8Vérifier que la pièce à souder est correctement représentée dans l'espace virtuel :

Calibrage correct : Cliquer sur le bouton Enregistrer.
Calibrage inexact : Cliquer sur le bouton Répéter.

✓Après le calibrage, la tâche de soudage virtuelle peut être effectuée comme d'habitude.

IMPORTANT ! Le bouton Charger le calibrage standard est uniquement destiné aux cas exceptionnels avec de très grands écarts. Pour un calibrage optimal, effectuer le calibrage comme décrit ci-dessus.

Le point de menu Demo (Démonstration) contient des contenus d'apprentissage et des exercices prédéfinis pour la présentation ou pour obtenir un aperçu rapide d'une structure de cours.

Le point de menu Demo (Démonstration) contient des contenus d'apprentissage et des exercices prédéfinis pour la présentation ou pour obtenir un aperçu rapide d'une structure de cours.

1Se connecter à Welducation Campus avec un nom d'utilisateur et un mot de passe.

2Accéder à AdminTool.

3Ouvrir le point de menu Utilisateur.

4Cliquer sur le bouton Inviter et saisir l'adresse e-mail de l'utilisateur souhaité dans le champ de saisie.

5Cliquer sur le bouton Inviter.

✓L'invitation est envoyée à l'utilisateur.

1Se connecter à Welducation Campus avec un nom d'utilisateur et un mot de passe.

2Accéder à AdminTool.

3Ouvrir le point de menu Utilisateur.

4Cliquer sur le bouton Inviter et saisir l'adresse e-mail de l'utilisateur souhaité dans le champ de saisie.

5Cliquer sur le bouton Inviter.

✓L'invitation est envoyée à l'utilisateur.

1Se connecter à Welducation Campus avec un nom d'utilisateur et un mot de passe.

2Accéder à AdminTool.

3Ouvrir le point de menu Utilisateur.

4Cliquer sur le bouton Inviter et saisir l'adresse e-mail de l'utilisateur souhaité dans le champ de saisie.

5Cliquer sur le bouton Inviter.

✓L'invitation est envoyée à l'utilisateur.

L'utilisateur est déjà inscrit sur le Welducation Simulator en tant qu'étudiant Campus.

1Se connecter à Welducation Campus avec le nom d'utilisateur et le mot de passe de l'administrateur.

2Accéder à AdminTool.

3Ouvrir le point de menu Utilisateur.

4L'utilisateur affecté au rôle de formateur Campus doit être sélectionné dans la liste.

5Cliquer sur le symbole en forme de crayon dans le point de menu Compte et sélectionner le rôle de formateur Campus dans la liste de sélection.

✓Le rôle de formateur Campus est attribué à l'utilisateur.

Dans le point de menu Gestion des appareils, les conditions suivantes s'appliquent aux actions expliquées ci-dessous :

Uniquement possible dans AdminTool
Menu Gestion de l'appareil

Dans le point de menu Gestion des appareils, les conditions suivantes s'appliquent aux actions expliquées ci-dessous :

Uniquement possible dans AdminTool
Menu Gestion de l'appareil

Avec la fonction Réinitialiser l'appareil, toutes les données du Welducation Simulator sont supprimées et réinitialisées à leurs réglages d'usine. La réinitialisation aux paramètres d'usine ne peut être effectuée que par l'administrateur. Cela réinitialise également le mot de passe de l'administrateur aux réglages d'usine.

1Se connecter à Welducation Campus avec un nom d'utilisateur et un mot de passe.

2Accéder à AdminTool.

3Afficher le point de menu Gestion des appareils et sélectionner le Welducation Simulator.

4Afficher le point de menu Réinitialiser l'appareil et cliquer sur le bouton Réinitialiser aux réglages d'usine.

5Confirmer le message d'avertissement en cliquant sur Oui. Ne pas éteindre le Welducation Simulator pendant la réinitialisation.

✓Le Welducation Simulator sera réinitialisé aux réglages d'usine.

Avec la fonction Sauvegarder et restaurer, toutes les données (cours, participants et résultats) du Welducation Simulator sélectionné sont sauvegardées ou restaurées à partir d'un fichier de sauvegarde. Le fichier de sauvegarde ne peut être utilisé que pour le Welducation Simulator avec lequel il a été créé. La fonction Sauvegarder et restaurer ne peut être effectuée que par l'administrateur et le formateur Campus et n'est possible qu'en mode de service Standalone (Autonome).

Sauvegarder sur une clé USB

1Se connecter à Welducation Campus avec un nom d'utilisateur et un mot de passe.

2Accéder à AdminTool.

3Afficher le point de menu Gestion des appareils et sélectionner le Welducation Simulator.

4Accéder au menu Sauvegarder et restaurer et connecter une clé USB avec formatage NTFS et un espace de stockage suffisant.

5Cliquer sur le bouton Sauvegarder.

6Confirmer le message en cliquant sur Oui. Ne pas éteindre le Welducation Simulator pendant le processus de sauvegarde.

✓Le fichier de sauvegarde du Welducation Simulator est enregistré sur la clé USB.

Restaurer à partir d'une clé USB

1Se connecter à Welducation Campus avec un nom d'utilisateur et un mot de passe.

2Accéder à AdminTool.

3Afficher le point de menu Gestion des appareils et sélectionner le Welducation Simulator.

4Accéder au menu Sauvegarder et restaurer et connecter la clé USB comportant le fichier de sauvegarde.

5Cliquer sur le bouton Restaurer.

6Confirmer le message en cliquant sur Oui. Ne pas éteindre le Welducation Simulator pendant la restauration.

✓Les données du fichier de sauvegarde sont transférées/restaurées sur le Welducation Simulator.

Pour effectuer une mise à jour de Welducation Campus et/ou d'un Welducation Simulator, une autorisation pour AdminTool est nécessaire.

Mise à jour via une connexion Internet

1Accéder à l'interface utilisateur de Welducation Campus.

2Se connecter au compte utilisateur avec les identifiants de connexion.

3Ouvrir le point de menu AdminTool.

4Sélectionner le Welducation Simulator souhaité dans le point de menu Gestion des appareils.

5Cliquer sur Télécharger.

✓La mise à jour est en cours de téléchargement.

6Cliquer sur le bouton Mise à jour.

✓Le Welducation Simulator est redémarré et le logiciel est mis à jour.

✓La mise à jour a été effectuée et la LED d'état s'allume en vert.

Mise à jour via clé USB
Pour une taille de fichier supérieure à 4 Go, la clé USB doit être formatée en NTFS. En général, le formatage NTFS est recommandé pour toutes les clés USB utilisées pour la mise à jour.

1Télécharger le fichier de mise à jour souhaité sur https://www.fronius.com/en/welding/know-how/welder-training/welducation-simulator#anc_advantages dans la section Téléchargements.

2Copier le fichier de mise à jour sur une clé USB et le décompresser.

3Brancher la clé USB sur le port USB situé à l'arrière du Welducation Simulator.

4Accéder à l'interface utilisateur de Welducation Campus.

5Se connecter au compte utilisateur avec les identifiants de connexion.

6Ouvrir le point de menu AdminTool.

7Sélectionner le Welducation Simulator souhaité dans le point de menu Gestion des appareils.

8Cliquer sur le bouton Mise à jour.

✓Le Welducation Simulator est redémarré et le logiciel est mis à jour.

✓La mise à jour a été effectuée et la LED d'état s'allume en vert.

Mise à jour de Welducation Campus Classroom

1Télécharger le fichier de mise à jour souhaité sur https://www.fronius.com/en/welding/know-how/welder-training/welducation-simulator#anc_advantages dans la section Téléchargements.

2Copier le fichier de mise à jour dans le dossier update/updates du répertoire d'installation Classroom de la machine virtuelle (VM) et le décompresser.

3Accéder à l'interface utilisateur de Welducation Campus.

4Se connecter au compte utilisateur avec les identifiants de connexion.

5Ouvrir le point de menu AdminTool > Organisation.

6Cliquer sur le bouton Mise à jour.

✓La mise à jour du logiciel démarre.

✓La mise à jour a été effectuée.

Mise à jour du Welducation Simulator en mode de service Classroom

1Accéder à l'interface utilisateur de Welducation Campus.

2Se connecter au compte utilisateur avec les identifiants de connexion.

3Ouvrir le point de menu AdminTool.

4Sélectionner le Welducation Simulator souhaité dans le point de menu Gestion des appareils.

5Cliquer sur Télécharger.

✓La mise à jour est en cours de téléchargement.

6Cliquer sur le bouton Mise à jour.

✓Le Welducation Simulator est redémarré et le logiciel est mis à jour.

✓La mise à jour a été effectuée et la LED d'état s'allume en vert.

Si une erreur survient dans le fonctionnement du Welducation Simulator et de Welducation Campus, essayer d'abord de résoudre le problème en procédant comme suit :

1Redémarrer AdminTool ou Welducation Campus en fonction de l'application.

2Vérifier les éventuelles mises à jour dans AdminTool. Une connexion Internet est nécessaire.

3Redémarrer le terminal (tablette) et vérifier les éventuelles mises à jour.

4Redémarrer le Welducation Simulator.

5Reconnecter le terminal au Welducation Simulator.

Observer un temps d'attente de quelques minutes entre les tentatives de redémarrage.

Si l'erreur se reproduit malgré plusieurs essais et que les étapes indiquées ci-dessous ne sont pas efficaces, contacter le support Fronius avec une description détaillée de l'erreur.

Le support Fronius a besoin des données suivantes

Numéro de série
ID Teamview
Mode de service (Standalone (Autonome), Classroom ou Cloud)
Version du logiciel

Adresse e-mail du support Fronius : welding.techsupport@fronius.com

Si une erreur survient dans le fonctionnement du Welducation Simulator et de Welducation Campus, essayer d'abord de résoudre le problème en procédant comme suit :

1Redémarrer AdminTool ou Welducation Campus en fonction de l'application.

2Vérifier les éventuelles mises à jour dans AdminTool. Une connexion Internet est nécessaire.

3Redémarrer le terminal (tablette) et vérifier les éventuelles mises à jour.

4Redémarrer le Welducation Simulator.

5Reconnecter le terminal au Welducation Simulator.

Observer un temps d'attente de quelques minutes entre les tentatives de redémarrage.

Si l'erreur se reproduit malgré plusieurs essais et que les étapes indiquées ci-dessous ne sont pas efficaces, contacter le support Fronius avec une description détaillée de l'erreur.

Le support Fronius a besoin des données suivantes

Numéro de série
ID Teamview
Mode de service (Standalone (Autonome), Classroom ou Cloud)
Version du logiciel

Adresse e-mail du support Fronius : welding.techsupport@fronius.com

Si une erreur survient dans le fonctionnement du Welducation Simulator et de Welducation Campus, essayer d'abord de résoudre le problème en procédant comme suit :

1Redémarrer AdminTool ou Welducation Campus en fonction de l'application.

2Vérifier les éventuelles mises à jour dans AdminTool. Une connexion Internet est nécessaire.

3Redémarrer le terminal (tablette) et vérifier les éventuelles mises à jour.

4Redémarrer le Welducation Simulator.

5Reconnecter le terminal au Welducation Simulator.

Observer un temps d'attente de quelques minutes entre les tentatives de redémarrage.

Si l'erreur se reproduit malgré plusieurs essais et que les étapes indiquées ci-dessous ne sont pas efficaces, contacter le support Fronius avec une description détaillée de l'erreur.

Le support Fronius a besoin des données suivantes

Numéro de série
ID Teamview
Mode de service (Standalone (Autonome), Classroom ou Cloud)
Version du logiciel

Adresse e-mail du support Fronius : welding.techsupport@fronius.com

AVERTISSEMENT

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux de maintenance ou d'entretien, déconnecter tous les appareils et composants concernés et les débrancher du réseau électrique.

S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas être remis en marche.

Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure approprié, que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.) sont déchargés.

ATTENTION

Danger dû aux mauvaises vis du boîtier et aux connexions à la terre insuffisantes qui en résultent.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels.

Les vis du boîtier constituent une connexion à la terre appropriée pour la mise à la terre du corps de l'appareil.
Ne remplacer en aucun cas les vis du boîtier par d'autres vis qui n'offriraient pas ce type de connexion à la terre fiable.

Serrer les vis du boîtier au couple de serrage correct.

L'appareil ne fonctionne pas.

L'interrupteur d'alimentation est activé, le voyant d'état reste éteint, le ventilateur reste silencieux.

Cause :	La ligne d'alimentation est interrompue, la fiche secteur n'est pas branchée.
Solution :	Vérifier la ligne d'alimentation, brancher la fiche secteur le cas échéant.
Cause :	Le câble secteur n'est pas suffisamment enclenché sur le connecteur du simulateur Welducation.
Solution :	S'assurer que le câble secteur est correctement enclenché sur le connecteur du simulateur Welducation. Après avoir branché le câble secteur, faire pivoter le câble secteur à 45° vers le droite jusqu'à ce que le verrouillage s'enclenche de façon audible.
Cause :	La prise secteur ou la fiche secteur est défectueuse.
Solution :	Remplacer les pièces défectueuses.
Cause :	La protection par fusibles du réseau s'est déclenchée.
Solution :	Éliminer la cause du déclenchement de la protection par fusibles du réseau et restaurer cette dernière.

Le Welducation Simulator signale une perturbation (orange) sur la partie inférieure des 3 LED.

Cause :	Erreur logicielle
Solution :	Si l'erreur persiste après plusieurs redémarrages et un temps d'attente de quelques minutes entre les tentatives, contacter le support Fronius.
Cause :	Erreur matérielle
Solution :	Contrôler tous les câbles et connecteurs. Si l'erreur persiste après plusieurs redémarrages et un temps d'attente de quelques minutes entre les tentatives, contacter le support Fronius.
Cause :	Un appareil USB inconnu est branché lors du démarrage (par exemple une clé USB).
Solution :	Retirer le périphérique USB ou la clé USB.

L'étendue des fonctions sur la tablette est limitée.

Cause :	Une mise à jour logicielle peut être disponible.
Solution :	Dans les paramètres de la tablette, rechercher les mises à jour possibles sous « Mise à jour logicielle » (« Software Update ») et les installer.

L'écran externe n'est pas reconnu.

Cause :	L'écran externe n'a été raccordé qu'après ou au démarrage du Welducation Simulator.
Solution :	Raccorder et allumer l'écran externe avant de démarrer le Welducation Simulator.

Aucune connexion à l'application Campus en mode de service Standalone (Autonome).

Le terminal n'est pas connecté au hotspot.

Cause :	Le terminal n'est pas connecté au hotspot du Welducation Simulator.
Solution :	Connecter le terminal exclusivement au hotspot du Welducation Simulator.
Cause :	Le terminal a perdu la connexion au Welducation Simulator.
Solution :	Fermer complètement l'application Campus en mode de service Standalone (Autonome) et la raccorder à nouveau au hotspot du Welducation Simulator. Connecter le terminal exclusivement au hotspot du Welducation Simulator.

Message d'erreur « Connexion non sécurisée » en mode de service Standalone (Autonome).

Lors de l'ouverture du Welducation Campus en mode de serviceStandalone (Autonome), le message indiquant que la connexion n'est pas sécurisée s'affiche sur le terminal.

Cause :	La date et/ou l'heure du terminal et/ou du Welducation Simulator diffèrent de l'heure réelle.
Solution :	S'assurer que la date et l'heure sont identiques sur le terminal et le Welducation Simulator. Une synchronisation automatique peut être effectuée en connectant les deux appareils à Internet. Redémarrer ensuite l'appareil avec l'écart.
Cause :	Les données mises en cache du navigateur sont incorrectes.
Solution :	Effacer le cache du navigateur.
Cause :	Un terminal non fourni est utilisé.
Solution :	Utiliser la tablette fournie.
Cause :	Le certificat a expiré.
Solution :	Contacter le support Fronius.

Le mode de service Autonome (HORS LIGNE « OFFLINE ») indique une divergence horaire.

Cause :	Il y a un écart par rapport à l'heure réelle sur la tablette.
Solution :	Dans les paramètres de la tablette, corriger l'heure ou mettre la tablette en ligne pour la synchronisation de l'heure.

L'appareil n'a pas de connexion réseau.

L'interrupteur d'alimentation est activé, le mode de service Cloud est sélectionné et la LED la plus basse à l'avant du Welducation Simulator clignote en orange.

Cause :	« PoE » (« Power over Ethernet ») est réglé sur le distributeur de réseau correspondant.
Solution :	Désactiver « PoE ».
Cause :	Le câble réseau est interrompu, la fiche réseau n'est pas branchée.
Solution :	Brancher la fiche réseau.
Cause :	La prise secteur ou la fiche réseau est défectueuse.
Solution :	Remplacer les pièces défectueuses.
Cause :	Erreur générale de réseau.
Solution :	Contacter l'administrateur réseau.

Le Welducation Simulator apparaît comme « hors ligne » (« Offline ») dans le mode de service Cloud.

Cause :	Le mode de service Standalone (Autonome) ou Classroom est sélectionné.
Solution :	Passer au mode de service Cloud, conformément au chapitre Changer le mode de service dans AdminTool à la page (→) ou Changer le mode de service sur la torche de soudage à la page (→).
Cause :	Aucune connexion réseau appropriée n'est disponible.
Solution :	La plupart du temps, la connexion réseau n'est pas défectueuse, mais les paramètres du pare-feu ou du proxy doivent être ajustés. Vérifier les critères pour une connexion réseau fonctionnelle. Des informations détaillées figurent dans la section Mise en service Cloud.

Les touches de la torche de soudage ne fonctionnent pas

Cause :	La torche de soudage n'est pas raccordée
Solution :	Raccorder la torche de soudage
Cause :	Le câble ou la prise de la torche de soudage est défectueux.
Solution :	Remplacer le câble ou la fiche de la torche de soudage.

Les lunettes 3D ne sont pas reconnues.

Lors du démarrage de la tâche de soudage virtuelle, un message d'erreur s'affiche indiquant que les lunettes 3D ne sont pas reconnues.

Cause :	La connexion par câble entre les lunettes 3D et le Welducation Simulator n'est pas connectée ou est défectueuse.
Solution :	Vérifier le câble de connexion des lunettes 3D au Welducation Simulator et le remplacer en cas de défaut.
Cause :	Lunettes 3D défectueuses.
Solution :	Réparer ou remplacer les lunettes 3D.
Cause :	Bloc d'alimentation défectueux des lunettes 3D.
Solution :	Raccorder la prise d'alimentation des lunettes 3D.

La caméra n'est pas détectée.

Lors du démarrage d'une tâche de soudage virtuelle, un message d'erreur indique que la caméra n'est pas détectée (ZED).

Cause :	Problèmes de connexion entre la caméra et le Welducation Simulator.
Solution :	Rebrancher la caméra de temps en temps et redémarrer la tâche ou redémarrer le Welducation Simulator.
Cause :	La connexion par câble entre la caméra ZED et le Welducation Simulator n'est pas connectée ou est défectueuse.
Solution :	Vérifier le câble de connexion de la caméra ZED au Welducation Simulator et le remplacer en cas de défaut.

La représentation 3D n'est pas affichée.

La torche virtuelle, l'électrode et la pièce à souder ne sont pas affichées.

Cause :	Le suivi optique ne fonctionne pas.
Solution :	Retirer le couvercle de la caméra optique dans le casque XR pour le suivi optique.
Cause :	Le câble de la caméra de suivi dans le casque XR est lâche.
Solution :	Vérifier le connecteur micro-USB sur la caméra de suivi.
Cause :	La torche de soudage / le porte-électrode est mal raccordé(e).
Solution :	Raccorder la torche de soudage / le porte-électrode.
Cause :	Le câble ou le connecteur de la torche de soudage / du porte-électrode est défectueux.
Solution :	Remplacer le câble ou le connecteur de la torche de soudage / du porte-électrode.
Cause :	Le câble de la caméra optique dans le casque XR est défectueux.
Solution :	Remplacer le câble de la caméra optique.
Cause :	Le câble de la caméra de suivi dans le casque XR est défectueux.
Solution :	Remplacer le câble de la caméra de suivi.
Cause :	La caméra optique du casque XR est défectueuse.
Solution :	Remettre en état ou remplacer la caméra optique. En cas de caméra optique défectueuse, contacter le support Fronius.
Cause :	La caméra de suivi dans le casque XR est défectueuse.
Solution :	Remettre en état ou remplacer la caméra de suivi. En cas de caméra de suivi défectueuse, contacter le support Fronius.

Les objets virtuels (torches, pièces à souder, etc.) se comportent de manière incorrecte.

Cause :	L'étalonnage de la caméra ZED n'est plus correct en raison d'influences externes ( par ex. vibrations, fluctuations de température, etc.).
Solution :	La caméra ZED doit être calibrée par le support Fronius.

Écart entre les objets réels et virtuels (grand déport)

Cause :	La torche de soudage ou le porte-électrode est mal étalonné(e).
Solution :	Activer la calibrage, voir le chapitre Activer le calibrage à la page (→).

La détection de la position de la pièce à souder est défectueuse.

La détection de la position de la pièce à souder dans une tâche de soudage avec plusieurs passes est défectueuse. Dans la plupart des cas, il suffit de donner brièvement la pièce à souder du champ de vision de la caméra de suivi.

Cause :	Si l'erreur persiste après un court retrait de la pièce du champ de vision, le calibrage de la caméra ZED n'est plus correct en raison d'influences externes (par ex. vibrations, fluctuations de température, etc.).
Solution :	La caméra ZED doit être calibrée par le support Fronius.

Affichage incorrect dans l'application Campus après une mise à jour logicielle.

Cause :	Les données mises en cache du navigateur sont incorrectes.
Solution :	Effacer le cache du navigateur.

L'e-mail d'invitation n'arrive pas.

L'e-mail d'invitation à une organisation n'est pas envoyé.

Cause :	L'e-mail d'invitation est classé comme spam.
Solution :	Vérifier le dossier spam de la boîte de réception électronique.
Solution :	Même sans e-mail, l'invitation peut être consultée après la connexion à l'application Welducation.

Pas de fonction de mise à jour dans AdminTool.

Cause :	Dans la version 1.0 du logiciel, aucune fonction de mise à jour n'est implémentée dans AdminTool. La fonction de mise à jour est intégrée à partir de la version 1.1.
Solution :	Placer le Welducation Simulator en mode setup (touche F3 + saisie PIN). Télécharger le fichier de mise à jour souhaité sur https://www.fronius.com/en/welding/know-how/welder-training/welducation-simulator#anc_advantages dans la section Téléchargements. Exécuter le fichier de mise à jour sur la clé USB en double-cliquant dessus.

AVERTISSEMENT

Risque en cas d'erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Seul un personnel technique formé est habilité à effectuer les travaux et fonctions décrits dans ce document, conformément aux normes nationales et internationales en vigueur.

Le présent document doit être lu et compris.

Toutes les instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité, doivent être lues et comprises.

AVERTISSEMENT

Risque d'électrocution

Cela peut entraîner la mort ou des blessures graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants concernés et les débrancher du réseau électrique.

S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas être remis en marche.

Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure approprié, que les composants à charge électrique (par ex. condensateurs) sont déchargés.

AVERTISSEMENT

Danger en cas de décharge électrique en raison d'une connexion de conducteur de terre insuffisante.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Les vis du boîtier constituent une connexion de conducteur de terre appropriée pour la mise à la terre du corps de l'appareil. Il est interdit de remplacer les vis du boîtier par d'autres vis sans mise à la terre fiable.

Toujours utiliser le nombre initial de vis originales du boîtier.

Respecter le couple de serrage correct lors du serrage des vis du boîtier.

AVERTISSEMENT

Risque en cas d'erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Seul un personnel technique formé est habilité à effectuer les travaux et fonctions décrits dans ce document, conformément aux normes nationales et internationales en vigueur.

Le présent document doit être lu et compris.

Toutes les instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité, doivent être lues et comprises.

AVERTISSEMENT

Risque d'électrocution

Cela peut entraîner la mort ou des blessures graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants concernés et les débrancher du réseau électrique.

S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas être remis en marche.

Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure approprié, que les composants à charge électrique (par ex. condensateurs) sont déchargés.

AVERTISSEMENT

Danger en cas de décharge électrique en raison d'une connexion de conducteur de terre insuffisante.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Les vis du boîtier constituent une connexion de conducteur de terre appropriée pour la mise à la terre du corps de l'appareil. Il est interdit de remplacer les vis du boîtier par d'autres vis sans mise à la terre fiable.

Toujours utiliser le nombre initial de vis originales du boîtier.

Respecter le couple de serrage correct lors du serrage des vis du boîtier.

Vérifier l'état de tous les composants, y compris la fiche secteur, le câble secteur et les câbles des composants périphériques, et remplacer les composants endommagés.
S'assurer que les orifices de ventilation ne sont pas masqués.

Conformément à la directive européenne et à la législation nationale, les produits suivants doivent être éliminés de manière séparée et recyclés :

Déchets d'équipements électriques et électroniques
Piles usagées (piles portables, piles industrielles)

Les appareils usagés et les piles doivent être retournés au revendeur ou à un système de collecte local agréé. Les piles ne doivent pas être éliminées avec les ordures ménagères. Protéger les batteries des températures élevées, du rayonnement solaire direct, de l'humidité et des environnements corrosifs.

Faire en sorte qu'une entreprise de recyclage des batteries ou le Fronius Service Partner procède à une collecte en toute sécurité et à une élimination professionnelle des batteries endommagées, qui fuient ou qui ont cessé de fonctionner.

En outre, il convient de noter que les batteries contiennent des substances qui, si elles ne sont pas éliminées correctement, peuvent avoir des effets négatifs importants sur l'environnement ainsi que sur la santé et la sécurité des personnes, en particulier en raison des fuites de substances dangereuses telles que les métaux lourds ou les électrolytes, qui peuvent contaminer le sol, l'eau et l'air.

La protection de l'environnement et l'utilisation durable des ressources naturelles sont ainsi garanties.

Matériaux d'emballage

Les collecter séparément
Respecter les consignes locales en vigueur
Diminuer le volume du carton

Tension du secteur	1~ 110 à 230 V AC
Tolérance de la tension du secteur	+/-10 %
Fréquence de réseau	50 à 60 Hz
Protection par fusibles du réseau	16 A
Absorption de courant max.	2 A
Classe d'émission CEM	B
Normes WLAN	802.11b DSSS (DBPSK, DQPSK, CCK) 802.11g OFDM (BPSK, QPSK, 16-QAM, 64-QAM) 802.11n OFDM (BPSK, QPSK, 16-QAM, 64-QAM) 802.11a OFDM (BPSK, QPSK, 16-QAM, 64-QAM) 802.11ac OFDM (BPSK, QPSK, 16-QAM, 64-QAM, 256-QAM)
Marque de conformité	CE, FCC, FCC ID, IC
Dimensions (H x l x P)	370 x 215 x 560 mm (14.57 x 8.46 x 22.05 in.)
Poids (sans accessoires de série et en option)	13 kg (28.66 lb.)
Plage de température pour l'air ambiant en fonctionnement	-10 °C à +40 °C (+14 °F à +104 °F)
Plage de température pour l'air ambiant lors du transport et du stockage	-20 °C à +55 °C (-4 °F à +131 °F)
Humidité de l'air relative	jusqu'à 50 % à +40 °C (+104 °F), sans condensation jusqu'à 90 % à +20 °C (+68 °F), sans condensation
Altitude	jusqu'à 2 000 m (6 500 ft.)

Tension du secteur	1~ 110 à 230 V AC
Tolérance de la tension du secteur	+/-10 %
Fréquence de réseau	50 à 60 Hz
Protection par fusibles du réseau	16 A
Absorption de courant max.	2 A
Classe d'émission CEM	B
Normes WLAN	802.11b DSSS (DBPSK, DQPSK, CCK) 802.11g OFDM (BPSK, QPSK, 16-QAM, 64-QAM) 802.11n OFDM (BPSK, QPSK, 16-QAM, 64-QAM) 802.11a OFDM (BPSK, QPSK, 16-QAM, 64-QAM) 802.11ac OFDM (BPSK, QPSK, 16-QAM, 64-QAM, 256-QAM)
Marque de conformité	CE, FCC, FCC ID, IC
Dimensions (H x l x P)	370 x 215 x 560 mm (14.57 x 8.46 x 22.05 in.)
Poids (sans accessoires de série et en option)	13 kg (28.66 lb.)
Plage de température pour l'air ambiant en fonctionnement	-10 °C à +40 °C (+14 °F à +104 °F)
Plage de température pour l'air ambiant lors du transport et du stockage	-20 °C à +55 °C (-4 °F à +131 °F)
Humidité de l'air relative	jusqu'à 50 % à +40 °C (+104 °F), sans condensation jusqu'à 90 % à +20 °C (+68 °F), sans condensation
Altitude	jusqu'à 2 000 m (6 500 ft.)

Tension du secteur	Alimentation via le Welducation Simulator
Classe d'émission CEM	B
Marque de conformité	CE, CSA
Plage de température pour l'air ambiant en fonctionnement	-10 °C à +40 °C (+14 °F à +104 °F)
Plage de température pour l'air ambiant lors du transport et du stockage	-20 °C à +55 °C (-4 °F à +131 °F)
Humidité de l'air relative	jusqu'à 50 % à +40 °C (+104 °F), sans condensation jusqu'à 90 % à +20 °C (+68 °F), sans condensation
Altitude	jusqu'à 2 000 m (6 500 ft.)

Cet émetteur radio (IC : 6158A-EQ261ACNIBT / Modèle : WPEQ-261ACNI(BT)) a été approuvé par l'ISED pour fonctionner avec le type d'antenne utilisé avec le gain maximal autorisé spécifié.

L'appareil a été testé conformément aux directives applicables de la norme suivante et le respect de cette dernière a été vérifié :

CEI 62368-1

https://manuals.fronius.com/html/4204260444

https://manuals.fronius.com/html/4204260444