Welducation Simulator, Welducation Campus Instructions de service

Installation

MIG/MAG

TIG

Électrode enrobée

Software

Software Welducation Campus

DANGER!

Signale un danger immédiat.

S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT!

Signale une situation potentiellement dangereuse.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves.

ATTENTION!

Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes, ainsi que des dommages matériels.

REMARQUE!

Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équipement.

DANGER!

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AVERTISSEMENT!

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AVERTISSEMENT!

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ATTENTION!

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Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes, ainsi que des dommages matériels.

REMARQUE!

Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équipement.

Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément aux règles techniques de sécurité en vigueur. Cependant, en cas d'erreur en cours d'opération, d'erreur de manipulation ou de mauvaise utilisation, il existe un risque :

de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers ;
de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant ;
d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Toutes les personnes concernées par la mise en service, l'utilisation, la maintenance et la remise en état de l'appareil doivent :

posséder les qualifications correspondantes ;
lire attentivement, comprendre et suivre avec précision les prescriptions des présentes instructions de service.

Conserver en permanence les instructions de service sur le lieu d'utilisation de l'appareil.

En complément des présentes instructions de service, respecter les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement.

Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil, veiller à :

leur lisibilité permanente ;
ne pas les détériorer ;
ne pas les retirer ;
ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil se trouvent au chapitre « Généralités » des instructions de service de votre appareil.
Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.
Votre sécurité est en jeu !

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

L'installation et le fonctionnement doivent être effectués uniquement dans des locaux fermés et secs.

Plage de température pour l'air ambiant :

en service : - 10 °C à + 40 °C (+ 14 °F à + 104 °F)
lors du transport et du stockage : - 20 °C à + 55 °C (- 4 °F à + 131 °F)

Humidité de l'air relative :

jusqu'à 50 % à + 40 °C (+ 104 °F), sans condensation
jusqu'à 90 % à + 20 °C (+ 68 °F), sans condensation

Air ambiant : absence de poussières, acides, substances ou dégagements gazeux corrosifs, etc.

Altitude au-dessus du niveau de la mer : jusqu'à 2 000 m (6 500 ft)

L'exploitant s'engage :

à lire et comprendre les présentes instructions de service.

L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes qui :

connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil ;
ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service ;
ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail et de formation.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent, avant de commencer à travailler :

à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents ;
à lire et comprendre les présentes instructions de service.

Avant de quitter le poste de travail, le personnel doit s'assurer qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en son absence.

La tension du secteur et la fréquence de réseau doivent concorder avec les indications de la plaque signalétique.

Le raccordement de l'appareil doit être réalisé uniquement avec une prise secteur installée, sécurisée et mise à la terre de manière conforme.

Si l'appareil est livré sans câble adapté, mettre la fiche secteur et le câble en conformité avec les normes en vigueur dans le pays.

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle. Le montage et le raccordement de la fiche secteur doivent être uniquement réalisés par du personnel technique.

Poser le câble secteur de sorte à éviter tout risque de blessure dû au câble (risque de trébuchement, ...) et à exclure tout endommagement du câble secteur.

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, encrassées, endommagées ou les câbles et conduites sous-dimensionnés.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

L'appareil doit être utilisé uniquement sur un réseau avec conducteur de terre et une prise avec contact de terre.

Si l'appareil est utilisé sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre, il s'agit d'une négligence grossière. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

Après avoir ouvert l'appareil :

décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;
s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

Seul un personnel technique formé est autorisé à effectuer des travaux de réparation (par ex. ouverture de l'appareil). En cas de dysfonctionnement, débrancher immédiatement la fiche secteur et faire réparer l'appareil par du personnel qualifié et formé.

Effectuer les réparations uniquement à l'état hors tension.
Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine.
Débrancher la fiche secteur uniquement lorsque l'appareil est désactivé.

L'appareil est de la classe d'émissions B.

Les appareils de la classe d'émissions B :

ne sont destinés qu'à être utilisés dans ou à proximité immédiate de zones résidentielles, commerciales et industrielles ;
peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur puissance.

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émission (par ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

Contrôler et analyser les problèmes potentiels et la résistance aux perturbations des équipements se trouvant à proximité, conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur. Par ex. concernant les :

Dispositifs de sécurité
Câbles secteur, de transmission de signaux et de transfert de données
Équipements informatiques et équipements de télécommunication
Équipements de mesure et de calibrage

Mesures d'assistance visant à éviter les problèmes de compatibilité électromagnétique :

Alimentation du secteur
- Utiliser uniquement les câbles d'alimentation fournis.
- Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation d'un raccordement au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par ex. un filtre secteur approprié).

Aucune modification sur l'appareil
- Toute modification apportée à l'appareil sans l'accord du fabricant peut entraîner la perte de l'autorisation d'exploitation.

Si l'appareil semble perturber la réception de signaux TV ou radio ou encore le fonctionnement d'un autre équipement :
- Confirmer que la perturbation provient bien de l'appareil en le désactivant et en le réactivant.
- Si l'appareil est identifié comme la source de la perturbation, éliminer celle-ci en appliquant les mesures décrites ci-dessous.

Mesures anti-perturbations
- Blinder les autres équipements à proximité.
- Augmenter la distance entre l'appareil et le récepteur concerné.
- Détourner l'appareil du récepteur concerné.
- Orienter différemment l'antenne du récepteur concerné.
- Raccorder l'appareil à une autre prise AC, de façon à ce que l'appareil et le récepteur concerné utilisent des circuits électriques différents.
- Raccorder l'appareil uniquement à une prise mise à la terre. La suppression de la mise à la terre peut amplifier les émissions haute fréquence et provoquer une décharge électrique mortelle. N'utilisez pas de connecteur adaptateur AC ou de câble de rallonge.
- Si les mesures indiquées n'apportent pas de solution durable, contacter le fabricant ou un technicien spécialisé en TV et radio.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent.

Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

À chaque mise en service, effectuer un contrôle visuel des câbles et conduites.

Dimensionner la protection par fusibles du réseau comme spécifié dans les caractéristiques techniques.

Toujours garder les orifices de ventilation dégagés. Assurer une distance périphérique de 0,5 m (19.69 in.) autour de l'appareil.

La température ambiante en fonctionnement ne doit pas dépasser + 40 °C (+ 104 °F) et ne doit pas être inférieure à - 10 °C (+ 14 °F).

La température ambiante lors du transport et du stockage ne doit pas dépasser + 55 °C (+ 131 °F) et ne doit pas être inférieure à - 20 °C (- 4 °F).

Le transport ou le changement de la position d'installation en tirant sur le câble secteur n'est pas autorisé. Éteindre l'appareil avant de le transporter ou de le soulever.

Ne pas transporter l'appareil à l'aide d'une grue. Si l'appareil dispose d'une poignée ou d'une sangle de transport manuelle, il ne convient qu'au transport manuel au moyen de la poignée ou de la sangle prévue à cet effet.

Pour éviter les blessures au dos, respecter les indications de poids dans la section « Caractéristiques techniques » et, si nécessaire, utiliser un chariot ou un nombre approprié de personnes pour soulever l'appareil.

Risque de dommages corporels et matériels dû au basculement ou à la chute de l'appareil en cas d'installation non conforme. Placer l'appareil sur un support ferme et horizontal uniquement avec l'aide de personnel technique formé.

Ne pas utiliser l'appareil en cas de fatigue, ainsi que sous l'influence d'alcool, de médicaments et de drogues. Une négligence peut entraîner de graves blessures.

Lors du transport de l'appareil, respecter les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Transporter l'appareil dans son emballage d'origine ou dans le ToolCase à cet effet. L'emballage d'origine ou le ToolCase approprié sont disponibles auprès du fabricant.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée par la mise en œuvre de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Après le transport, avant l'installation et la mise en service, procéder impérativement à un contrôle visuel de l'appareil pour vérifier qu'il n'est pas endommagé. Faire réparer les dommages avant l'installation et la mise en service par le personnel technique formé.

Faire fonctionner l'appareil uniquement quand tous les dispositifs de sécurité sont pleinement opérationnels. Si les dispositifs de sécurité ne sont pas entièrement opérationnels, il existe des risques :

de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers ;
de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant ;
d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Réparer les dispositifs de sécurité non opérationnels avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, assurer la sécurité de toutes les personnes.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à l'extérieur et vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction ainsi que de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également pour les pièces standardisées).
Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans autorisation du fabricant.
Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.
Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la terre des pièces du boîtier.
Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

L'utilisateur est responsable de la sécurité des données pour :

la sécurité des données liées à des modifications des réglages d'usine,
l'enregistrement et la conservation des réglages personnels.

Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabricant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état technique au moment de l'impression, sous réserve de modifications.
Nous vous remercions de nous faire part de vos suggestions d'amélioration et de nous signaler d'éventuelles incohérences dans les Instructions de service.

Les déchets d'équipements électriques et électroniques doivent être collectés de manière séparée et recyclés dans le respect de l'environnement, conformément à la directive européenne et à la législation nationale. Les appareils usagés doivent être retournés au revendeur ou déposés dans un système de collecte et d'élimination local agréé. Une élimination correcte de l'appareil usagé favorise le recyclage durable des ressources et empêche les effets négatifs sur la santé et l'environnement.

Matériaux d'emballage

Les collecter séparément
Respecter les consignes locales en vigueur
Diminuer le volume du carton

Ces instructions de service décrivent la fonctionnalité, l'installation, l'exploitation et la maintenance du simulateur Welducation et du logiciel Welducation Campus.

Ce document s'adresse à tous les enseignants et apprentis autorisés chargés d'enseigner ou d'apprendre le soudage à l'aide du concept de formation composé du simulateur Welducation et du logiciel Welducation Campus.

Ces instructions de service décrivent la fonctionnalité, l'installation, l'exploitation et la maintenance du simulateur Welducation et du logiciel Welducation Campus.

Ce document s'adresse à tous les enseignants et apprentis autorisés chargés d'enseigner ou d'apprendre le soudage à l'aide du concept de formation composé du simulateur Welducation et du logiciel Welducation Campus.

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Afin d'accroître la lisibilité et la compréhension de la documentation, les conventions de présentation décrites ci-dessous ont été établies. Pour les conventions de présentation des informations relatives à la sécurité, reportez-vous au chapitre « Sécurité ». Les présentes conventions concernent la présentation de différents types d'informations, telles que les conditions d'utilisation, l'assistance à l'orientation, les appels à l'action, etc.

ATTENTION!

Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes, ainsi que des dommages matériels.

REMARQUE!

Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équipement.

IMPORTANT ! Signale des astuces d'utilisation et d'autres informations particulièrement utiles. Cette mention ne signale pas une situation dangereuse ou susceptible de provoquer des dommages.

Récompenses

Les textes de l'écran sont écrits entre guillemets.

Cet appareil répond aux exigences de la partie 15 des dispositions du FCC. Son utilisation est soumise aux deux conditions suivantes : (1) Cet appareil ne doit provoquer aucune interférence nuisible, et (2) il doit tolérer toutes les interférences reçues, y compris les interférences susceptibles de provoquer un fonctionnement indésirable.

Cet appareil a été testé et correspond aux valeurs limites imposées par la partie 15 des dispositions du FCC pour un appareil numérique de classe B. Ces valeurs limites ont pour but d'assurer une protection appropriée contre les perturbations nocives lors de l'installation dans des zones résidentielles.

Cet appareil produit, utilise et peut émettre de l'énergie à haute fréquence. S'il n'est pas installé et utilisé conformément aux instructions, il peut engendrer des perturbations nocives dans les communications radio. Cependant, il est impossible de garantir qu'aucun dysfonctionnement ne surviendra dans une installation donnée.

Si, en désactivant puis en réactivant l'appareil, il est constaté que celui-ci perturbe la réception des ondes radio ou TV, il est recommandé à l'utilisateur d'y remédier en appliquant une des mesures suivantes :

Réorienter ou déplacer l'antenne de réception.
Augmenter la distance entre l'appareil et le récepteur.
Brancher l'appareil sur une prise qui n'est pas reliée au circuit électrique auquel le récepteur est raccordé.
Contacter le revendeur ou un technicien radio/télévision expérimenté pour obtenir de l'aide.

Avertissement FCC :
toute modification non expressément approuvée par l'organisme responsable des dispositions peut entraîner la perte de l'autorisation de l'utilisateur de faire fonctionner cet appareil.

Cet émetteur ne doit pas être placé ou utilisé avec une autre antenne ou un autre émetteur.

Déclaration d'exposition aux rayonnements :
cet appareil est conforme aux valeurs limites du FCC relatives à l'exposition aux rayonnements et fixées pour un environnement non contrôlé. Cet appareil doit être installé et utilisé en respectant une distance minimale de 20 cm (7.87 in.) entre la source de rayonnement et votre corps.

Cet appareil est uniquement destiné aux intégrateurs OEM dans les conditions suivantes :

1L'antenne doit être installée de sorte à respecter une distance de 20 cm (7,87 in.) entre l'antenne et les utilisateurs.

2Le module d'émission ne doit pas être placé avec un autre émetteur ou une autre antenne.

3L'approbation du module n'est valable que si ce dernier est installé dans l'hôte testé ou dans une série compatible d'hôtes présentant des caractéristiques d'exposition HF similaires avec un espacement d'antenne égal ou supérieur.

Tant que les 3 conditions ci-dessus sont remplies, aucun test supplémentaire de l'émetteur n'est nécessaire. Cependant, il incombe toujours à l'intégrateur OEM de vérifier son produit final pour toutes les exigences de conformité supplémentaires requises pour le module installé.

REMARQUE IMPORTANTE :
si ces conditions ne peuvent pas être remplies (par ex. certaines configurations d'ordinateurs portables ou l'hébergement commun avec un autre émetteur), l'autorisation FCC n'est plus valide et l'ID FCC ne peut pas être utilisé sur le produit final.

Dans ces circonstances, l'intégrateur OEM est chargé de réévaluer le produit final (y compris l'émetteur) et d'obtenir une autorisation FCC distincte.

Marquage du produit final :
POUR L'UTILISATION D'APPAREILS MOBILES > 20 cm (7.87 in.) /puissance réduite

Ce module émetteur n'est autorisé que pour une utilisation dans des appareils où l'antenne peut être installée de manière à respecter une distance de 20 cm (7,87 in.) entre l'antenne et les utilisateurs. Le produit final doit inclure la mention suivante à un endroit visible : « Contient l'ID FCC : RYK-WPEQ261ACNIBT ». L'ID FCC du destinataire de l'autorisation ne peut être utilisé que si toutes les exigences de conformité du FCC sont remplies.

Informations sur les instructions de service pour l'utilisateur final :
l'intégrateur OEM doit veiller à ne pas fournir à l'utilisateur final des informations sur la façon d'installer ou de retirer le module HF dans les instructions de service du produit final dans lequel ce module est intégré.

Le présent appareil est conforme aux CNR d’ ISED applicables aux appareils radio exempts de licence. L’exploitation est autorisée aux deux conditions suivantes :

1 Le dispositif ne doit pas produire de brouillage préjudiciable, et

2Ce dispositif doit accepter tout brouillage reçu, y compris un brouillage susceptible de provoquer un fonctionnement indésirable.

POUR L'UTILISATION D'APPAREILS MOBILES
(> 20cm, 7.87 in. / faible puissance)

Déclaration d'exposition aux radiations:
Cet équipement est conforme aux limites d'exposition aux rayonnements ISED établies pour un environnement non contrôlé. Cet équipement doit être installé et utilisé à plus de 20 cm (7.87 in.) entre le radiateur et votre corps.

Cet appareil est conçu uniquement pour les intégrateurs OEM dans les conditions suivantes (pour utilisation de dispositif module):

1L'antenne doit être installé et exploité avec plus de 20 cm (7.87 in.) entre l'antenne et les utilisateurs.

2Le module émetteur peut ne pas être coïmplanté avec un autre émetteur ou antenne.

3Approbation du Module valable que lorsque le module est installé dans l'hôte testé ou de la série de l'hôte compatible qui ont même caractéristique de l'exposition aux RF avec la distance égale ou supérieure.

Tant que les trois conditions ci-dessus sont remplies, il n'est pas nécessaire de procéder à d'autres tests sur le transmetteur. Cependant, l'intégrateur OEM est toujours responsable du test de son produit final pour toute exigence de conformité supplémentaire requise avec ce module installé. Le manuel de l'utilisateur final doit inclure toutes les informations réglementaires requises et avertissements comme indiqué dans ce manuel.

Avertissement :
Le guide d’utilisation des dispositifs pour réseaux locaux doit inclure des instructions précises sur les restrictions susmentionnées, notamment :

1Les dispositifs fonctionnant dans la bande 5150-5250 MHz sont réservés uniquement pour une utilisation à l’intérieur afin de réduire les risques de brouillage préjudiciable aux systèmes de satellites mobiles utilisant les mêmes canaux.

2Pour les dispositifs munis d’antennes amovibles, le gain maximal d’antenne permis pour les dispositifs utilisant les bandes de 5 250 à 5 350 MHz et de 5 470 à 5 725 MHz doit être conforme à la limite de la p.i.r.e. (detachable antenna only).

3Pour les dispositifs munis d’antennes amovibles, le gain maximal d’antenne permis (pour les dispositifs utilisant la bande de 5 725 à 5 850 MHz) doit être conforme à la limite de la p.i.r.e. spécifiée, selon le cas (detachable antenna only).

4Lorsqu’il y a lieu, les types d’antennes (s’il y en a plusieurs), les numéros de modèle de l’antenne et les pires angles d’inclinaison nécessaires pour rester conforme à l’exigence de la p.i.r.e. applicable au masque d’élévation, énoncée à la section 6.2.2.3, doivent être clairement indiqués.

Cet émetteur radio (IC : 6158A-EQ261ACNIBT / Modèle : WPEQ-261ACNI(BT)) a été approuvé par l'ISED pour fonctionner avec les types d'antennes énumérés ci-dessous avec le gain maximal autorisé spécifié. Les types d'antennes dont le gain d'antenne est supérieur au gain d'antenne maximal ne figurent pas dans cette liste.

Le logiciel Welducation Campus fait partie d'un concept de formation virtuelle pour l'apprentissage virtuel du soudage. Le concept de formation se compose d'un ou de plusieurs simulateurs Welducation et du logiciel Welducation Campus, qui fonctionne indépendamment, pour la gestion des cours et du contenu d'apprentissage. L'AdminTool inclut sert à la manipulation des utilisateurs, des appareils et des licences.

L'externalisation de la gestion et de l'étude théorique des cours et du contenu d'apprentissage dans le logiciel Welducation Campus permet une utilisation ciblée des simulateurs Welducation avec des tâches de soudage spécifiques seulement. Des terminaux externes sont prévus pour l'utilisation du logiciel Welducation Campus, tels que la tablette Fronius fournie ou les smartphones, les ordinateurs portables et les PC.

Les enseignants peuvent élaborer un programme de formation adapté aux besoins des apprentis, avec des contenus théoriques et des exercices sur les 3 modes opératoires de soudage : MIG/MAG, TIG et à l'électrode enrobée. Le logiciel Welducation Campus donne une vue d'ensemble des progrès des apprentis et aide à l'évaluation.

Les apprentis peuvent à tout moment étudier le contenu et effectuer les exercices pratiques qui leur sont assignés sur le simulateur Welducation.

Le logiciel Welducation Campus fait partie d'un concept de formation virtuelle pour l'apprentissage virtuel du soudage. Le concept de formation se compose d'un ou de plusieurs simulateurs Welducation et du logiciel Welducation Campus, qui fonctionne indépendamment, pour la gestion des cours et du contenu d'apprentissage. L'AdminTool inclut sert à la manipulation des utilisateurs, des appareils et des licences.

L'externalisation de la gestion et de l'étude théorique des cours et du contenu d'apprentissage dans le logiciel Welducation Campus permet une utilisation ciblée des simulateurs Welducation avec des tâches de soudage spécifiques seulement. Des terminaux externes sont prévus pour l'utilisation du logiciel Welducation Campus, tels que la tablette Fronius fournie ou les smartphones, les ordinateurs portables et les PC.

Les enseignants peuvent élaborer un programme de formation adapté aux besoins des apprentis, avec des contenus théoriques et des exercices sur les 3 modes opératoires de soudage : MIG/MAG, TIG et à l'électrode enrobée. Le logiciel Welducation Campus donne une vue d'ensemble des progrès des apprentis et aide à l'évaluation.

Les apprentis peuvent à tout moment étudier le contenu et effectuer les exercices pratiques qui leur sont assignés sur le simulateur Welducation.

Le concept de formation, composé du logiciel Welducation Campus et des simulateurs Welducation, s'adresse à tous les enseignants et apprentis autorisés qui s'occupent de l'enseignement ou de l'apprentissage des 3 modes opératoires de soudage : MIG/MAG, TIG et à l'électrode enrobée. Un autre groupe cible est celui des personnes qui détiennent les droits d'administrateur et qui s'occupent de la gestion du logiciel Welducation Campus.

L'accès ou l'utilisation du logiciel Welducation Campus vaut acceptation et respect des conditions d'utilisation. En l'absence d'acceptation des conditions d'utilisation, l'accès au logiciel n'est pas autorisé.

Les conditions d'utilisation exposent les responsabilités de Fronius International GmbH à l'égard de toutes les personnes utilisant le logiciel, ainsi que l'identification des choses autorisées ou non, à respecter lors de l'utilisation du logiciel.

Il n'est pas autorisé d'obtenir, d'utiliser ou d'examiner le code machine, le code source ou toute documentation de développement du logiciel Welducation Campus.

Fronius détient l'ensemble des droits d'utilisation et d'exploitation du logiciel Welducation Campus, de l'ensemble des composants du logiciel, de l'ensemble des développements, améliorations et adaptations, ainsi que de l'ensemble des copies de ces éléments.

Il est interdit d'utiliser le logiciel Welducation Campus à des fins autres que celles décrites dans la commande, de modifier le logiciel Welducation Campus, de l'adapter, de le connecter à d'autres programmes, de le traduire, de le convertir dans un autre langage de programmation, de le décompiler ou d'en créer des œuvres dérivées. En particulier, il n'est pas permis d'utiliser le logiciel Welducation Campus autrement que dans le cadre du modèle contractuel.

Les comptes utilisateurs et les données d'accès ne sont pas transférables et sont limités à la durée contractuelle convenue. Sauf accord écrit contraire, la maintenance (par ex. modification des droits) relève de la responsabilité du client.

Le logiciel Welducation Campus doit être utilisé exclusivement à des fins contractuelles et uniquement pendant la durée du contrat.

Fronius n'est pas responsable des dommages causés par les personnes autorisées ou par les personnes qui ont accédé illégalement ou par hasard au logiciel Welducation Campus. Fronius n'est pas responsable du risque de préjudice économique ou de dommage, de quelque nature que ce soit, résultant de l'utilisation du logiciel Welducation Campus par de telles personnes. De même, Fronius n'est pas responsable de l'échec de la formation.

Fronius est uniquement responsable des dommages dont il est prouvé qu'ils ont été causés dans le cadre du présent contrat en cas de faute intentionnelle ou de négligence grave. Toute responsabilité quant à une négligence légère, un manque à gagner, des économies non réalisées, une indemnisation de dommages consécutifs, des données perdues ou modifiées, des dommages indirects ainsi que des dommages résultant de prétentions de tiers est exclue, sauf si le droit impérieux s'y oppose. Sans préjudice des dispositions précédentes, Fronius est uniquement responsable, pour chaque cas où sa responsabilité est engagée, jusqu'à concurrence du montant de la rémunération annuelle à payer par le Client.

La connexion Internet entre les terminaux (par ex. tablettes, smartphones, ordinateurs portables, PC) et les simulateurs Welducation, y compris le matériel et les logiciels nécessaires à cet effet (par ex. raccordement au réseau, navigateur), relève de la responsabilité du client. Il importe de reconnaître que Fronius ne contrôle pas le transfert de données via des équipements de communication, y compris Internet, et que les services peuvent être soumis à des restrictions, des retards et d'autres problèmes liés à l'utilisation de ces équipements de communication. Fronius n'est pas responsable des retards, des défauts de livraison ou d'autres dommages résultant de tels problèmes. Fronius n'est pas responsable des problèmes liés à la performance, au fonctionnement ou à la sécurité des services résultant des contenus, des systèmes, des applications ou des interfaces du client. En outre, Fronius n'est pas responsable des dommages causés par les impondérables liés à une utilisation en ligne, notamment les logiciels malveillants, les virus, les logiciels nuisibles ou toute autre source d'erreur ou de dommage due à l'utilisation d'Internet.

Fronius n'est pas non plus responsable des dommages causés par une utilisation abusive ou incorrecte du compte, par des informations incomplètes ou incorrectes, ainsi que par le non-respect des obligations de diligence définies dans le contrat.

Les réclamations en vertu de cette disposition ne doivent être faites que dans un délai d'un an à compter de la naissance de la réclamation.

Welducation Simulator et le logiciel Campus ne peuvent être utilisés que dans le sens du concept utilisateur.

Est considérée comme non conforme :

toute autre utilisation ou toute utilisation allant au-delà de la destination ;
toute transformation apportée au Welducation Simulator n'est pas autorisée si elle n'est pas expressément recommandée par Fronius ;
l'installation de composants qui ne sont pas expressément recommandés ou distribués par Fronius n'est pas autorisée.

Le fabricant n'assume aucune responsabilité pour les dommages consécutifs.
Tous les droits à garantie sont annulés.

Font également partie de l'utilisation conforme :

la lecture intégrale et le respect de toutes les indications ainsi que de tous les avertissements de sécurité et de danger fournis dans les Instructions de service ;
l'installation, le montage et la mise en service conformément aux instructions de service.

Veiller à ce que le Welducation Simulator et tous les composants qui lui sont associés soient utilisés exclusivement dans leur domaine d'utilisation autorisé.

Welducation Simulator et le logiciel Campus ne peuvent être utilisés que dans le sens du concept utilisateur.

Est considérée comme non conforme :

toute autre utilisation ou toute utilisation allant au-delà de la destination ;
toute transformation apportée au Welducation Simulator n'est pas autorisée si elle n'est pas expressément recommandée par Fronius ;
l'installation de composants qui ne sont pas expressément recommandés ou distribués par Fronius n'est pas autorisée.

Le fabricant n'assume aucune responsabilité pour les dommages consécutifs.
Tous les droits à garantie sont annulés.

Font également partie de l'utilisation conforme :

la lecture intégrale et le respect de toutes les indications ainsi que de tous les avertissements de sécurité et de danger fournis dans les Instructions de service ;
l'installation, le montage et la mise en service conformément aux instructions de service.

Veiller à ce que le Welducation Simulator et tous les composants qui lui sont associés soient utilisés exclusivement dans leur domaine d'utilisation autorisé.

Le stockage des données générées dans le cadre de l'utilisation du logiciel Welducation Campus est effectué conformément au scénario de mise en réseau appliqué.

Offline Standalone
Enregistrement des données : Local
Online Cloud
Enregistrement des données : Basé sur le cloud

Le stockage des données générées dans le cadre de l'utilisation du logiciel Welducation Campus est effectué conformément au scénario de mise en réseau appliqué.

Offline Standalone
Enregistrement des données : Local
Online Cloud
Enregistrement des données : Basé sur le cloud

En ce qui concerne la protection des données, les dispositions du RGPD (Règlement général sur la protection des données) s'appliquent.

La politique de confidentialité du fabricant est disponible à l'adresse https://www.fronius.com/fr-fr/france/declaration-de-protection-des-donnees

Lors de l'utilisation du logiciel Welducation Campus, associée un ou plusieurs simulateurs Welducation, respecter les consignes de sécurité des instructions de service. La conception sûre du lieu de travail où les exercices pratiques ont lieu ainsi que le respect des consignes de sécurité des instructions de service relèvent de la responsabilité du client.

REMARQUE!

Mot de passe par défaut

Protection insuffisante par mot de passe par défaut pour la connexion à l'AdminTool ou au logiciel Welducation Campus

Modifier le mot de passe par défaut pour empêcher l'accès non autorisé ou la manipulation.

Respecter les directives de mot de passe en vigueur lors de la création du mot de passe.

ATTENTION!

Traiter les contenus d'apprentissage

Risque de blessure et d'éventuels dommages du simulateur Welducation, des accessoires, du terminal et des objets environnants en raison de l'utilisation pendant le processus de soudage simulé ou d'autres activités (par ex. raccordement de la torche de soudage)

Utiliser le logiciel Welducation Campus ou l'AdminTool uniquement avant ou après le traitement d'une étape de travail simulée.

Lire et suivre toutes les consignes de sécurité des instructions de service du simulateur Welducation et du logiciel Welducation Campus.

REMARQUE!

Contenu d'apprentissage sous la forme de documents avec un savoir-faire interne à l'entreprise ou un contenu protégé par des droits d'auteur

Accès par des personnes non autorisées

Ne rendre les documents sensibles accessibles qu'aux personnes autorisées.

Le logiciel Welducation Campus, ainsi qu'AdminTool et Challenge, sont exclusivement destinés aux applications dans le cadre d'une utilisation conforme aux règles en vigueur.

Le logiciel est conçu exclusivement pour la simulation de soudage à l'aide du logiciel et du matériel fournis par le fabricant.

Toute autre utilisation est considérée comme non conforme.
Le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages consécutifs.

Font également partie de l'utilisation conforme :

la lecture attentive et la compréhension de toutes les indications des instructions de service ;
la lecture attentive et la compréhension de tous les avertissements sur le simulateur Welducation.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de formation défectueux ou insatisfaisants.

En raison des mises à jour, votre logiciel peut contenir des fonctions non décrites dans les présentes instructions de service. Cependant, les fonctions décrites dans les instructions de service peuvent également ne pas faire partie du logiciel. En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles dans votre logiciel. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande reste identique.

Le Welducation Simulator est utilisé pour apprendre le soudage dans des conditions proches de la réalité, ce qui présente les avantages suivants :

les coûts de formation sont très faibles ; les consommables ne sont pas nécessaires (fils-électrodes, gaz de protection, ...) ;
les apprentis ne sont pas exposés aux dangers du soudage (chaleur, fumées de soudage, projections de soudure, bruit, ...) ;
l'entraînement est à intensité accrue ;

le temps d'arc est bien plus long que lors d'une formation traditionnelle ;
l'enseignant peut s'occuper des apprentis de manière plus durable, regarder par-dessus leur épaule et donner des conseils décisifs ;
chaque résultat de soudage peut être analysé avec précision, par ex. en ce qui concerne le guidage de la torche de soudage, la formation de soudures, etc. ;
les progrès des apprentis sont documentés et comparables ;
le contenu de l'apprentissage peut être adapté en fonction des besoins ;
la variété des torches de soudage et des pièces à usiner permet de simuler de nombreuses tâches différentes ;
il est possible de perfectionner autant de tâches que souhaité, sans se soucier de la consommation d'énergie et de ressources, ni des émissions.
...

Le concept de formation se compose d'un ou plusieurs simulateur(s) Weldeducation Simulator et du logiciel Welducation Campus, qui fonctionne indépendamment, pour la gestion des cours et du contenu d'apprentissage. L'AdminTool inclut sert à la manipulation des utilisateurs, des appareils et des licences. L'enseignant est en mesure d'élaborer un programme de formation adapté aux besoins des apprentis, avec des contenus théoriques et des exercices sur les 3 modes opératoires de soudage : MIG/MAG, TIG et à l'électrode enrobée. Le logiciel Welducation Campus donne une vue d'ensemble des progrès des apprentis et aide à l'évaluation.

Le Welducation Simulator correspond en grande partie à une installation de soudage réelle en termes d'apparence, d'utilisation, d'interfaces et de connexions. Le soudage en lui-même est non seulement mis en avant, mais aussi les opérations préparatoires, telles que le raccordement de la torche de soudage ou du porte-électrode et l'établissement de la connexion de mise à la masse.

Le Welducation Simulator est utilisé pour apprendre le soudage dans des conditions proches de la réalité, ce qui présente les avantages suivants :

les coûts de formation sont très faibles ; les consommables ne sont pas nécessaires (fils-électrodes, gaz de protection, ...) ;
les apprentis ne sont pas exposés aux dangers du soudage (chaleur, fumées de soudage, projections de soudure, bruit, ...) ;
l'entraînement est à intensité accrue ;

le temps d'arc est bien plus long que lors d'une formation traditionnelle ;
l'enseignant peut s'occuper des apprentis de manière plus durable, regarder par-dessus leur épaule et donner des conseils décisifs ;
chaque résultat de soudage peut être analysé avec précision, par ex. en ce qui concerne le guidage de la torche de soudage, la formation de soudures, etc. ;
les progrès des apprentis sont documentés et comparables ;
le contenu de l'apprentissage peut être adapté en fonction des besoins ;
la variété des torches de soudage et des pièces à usiner permet de simuler de nombreuses tâches différentes ;
il est possible de perfectionner autant de tâches que souhaité, sans se soucier de la consommation d'énergie et de ressources, ni des émissions.
...

Le concept de formation se compose d'un ou plusieurs simulateur(s) Weldeducation Simulator et du logiciel Welducation Campus, qui fonctionne indépendamment, pour la gestion des cours et du contenu d'apprentissage. L'AdminTool inclut sert à la manipulation des utilisateurs, des appareils et des licences. L'enseignant est en mesure d'élaborer un programme de formation adapté aux besoins des apprentis, avec des contenus théoriques et des exercices sur les 3 modes opératoires de soudage : MIG/MAG, TIG et à l'électrode enrobée. Le logiciel Welducation Campus donne une vue d'ensemble des progrès des apprentis et aide à l'évaluation.

Le Welducation Simulator correspond en grande partie à une installation de soudage réelle en termes d'apparence, d'utilisation, d'interfaces et de connexions. Le soudage en lui-même est non seulement mis en avant, mais aussi les opérations préparatoires, telles que le raccordement de la torche de soudage ou du porte-électrode et l'établissement de la connexion de mise à la masse.

L'externalisation de la gestion et de l'étude théorique des cours et du contenu d'apprentissage dans le logiciel Welducation Campus permet une utilisation ciblée des simulateurs Welducation avec des tâches de soudage spécifiques seulement. Des terminaux externes sont prévus pour l'utilisation du logiciel Welducation Campus, tels que la tablette Fronius fournie ou les smartphones, les ordinateurs portables et les PC.

Le casque XR est utilisé pour la visualisation et l'animation 3D. Celui-ci fonctionne selon le principe de la réalité augmentée. Les apprentis voient sous la forme d'une animation la torche de soudage ou l'électrode enrobée avec l'arc électrique, ainsi que la pièce à souder avec la soudure résultante, mais aussi l'environnement et, par exemple, leurs propres mains comme une image réelle de la caméra, pour une meilleure orientation.

Pour cela, le casque XR est équipé d'une caméra optique et d'une caméra stéréo supplémentaire, pour le suivi et l'intégration des objets représentés virtuellement dans l'image de la caméra.

L'équipement de série du Welducation Simulator offre déjà un large choix de scénarios de soudage. En plus des procédés MIG/MAG, TIG et à l'électrode enrobée, la variété des pièces à souder virtuelles fournies garantit une offre de formation variée et axée sur la pratique.

Afin de souder au plus près des conditions réelles, l'accent a été mis sur la reproduction la plus réaliste possible des composants périphériques. Par exemple, la torche de soudage ou le porte-électrode simulés sont conçus exactement de la même manière et avec à peu près le même poids en main que leurs homologues réels.

Le raccordement de la torche de soudage ou du porte-électrode, ainsi que du câble de mise à la masse pour la pièce à usiner, est conforme à la réalité.

Les composants de série présentent les caractéristiques suivantes :

Welducation Simulator

Affichages de l'état de fonctionnement
Connecteurs analogues à ceux de l'appareil de soudage réel
Interfaces pour la mise en réseau
Interfaces pour les écrans externes, tels que les projecteurs ou les moniteurs

Tablette Fronius avec étui

Utilisation de la simulation et du logiciel Welducation Campus

Casque XR

Caméra optique : pour l'image réelle de l'environnement
Caméra de suivi : pour l'insertion virtuelle précise de la pièce à souder et de la torche de soudage / de l'électrode, ainsi que de la pièce à souder, soudure incluse, dans l'image réelle de l'environnement
HMD : Head Mounted Display pour la visualisation complète de la simulation de soudage

La visualisation correspond à la perspective depuis un véritable casque de soudage, avec des affichages à la manière d'un « Head Up Display », par exemple pour l'intensité de soudage (A) et la vitesse d'avance du fil (m/min).
Le meilleur confort possible avec une répartition uniforme du poids sur la tête et l'éloignement du câble par rapport au corps grâce au support de câble optimisé à cet effet

Illustration des modes opératoire de soudage courants au moyen de :

Torche de soudage MIG/MAG

Torche de soudage TIG et matériau d'apport

Porte-électrode et électrode enrobée pour le soudage manuel à l'électrode enrobée

Se familiariser de manière réaliste avec les opérations préparatoires :

tous les connecteurs et connexions par câble sont reproduits fidèlement.
Ainsi, le câble de mise à la masse avec la borne de raccordement de la pièce à souder sont également disponibles et connectés.

Variété de scénarios de soudage dans n'importe quelle combinaison de :

mode opératoire de soudage
MIG/MAG
TIG
à l'électrode enrobée
pièces à usiner virtuelles :

Assemblage en T, soudure d'angle

Soudure en angle extérieur

Cordon de recouvrement

Assemblage bout à bout

Soudure bout à bout sur bords droits
Soudure en Y
Rechargement par soudure

Liaison tube à tôle

Diamètre 80 mm
Assemblage en T, soudure d'angle

Raccord tube à tube

Soudure bout à bout sur bords droits
Soudure en Y

Matériaux :
acier
chrome-nickel
aluminium
Épaisseurs courantes de pièces à usiner, par ex. :
3 mm
6 mm
10 mm

Pour la réalisation flexible des positions de soudage les plus diverses :

Support de table fourni avec support magnétique pour la fixation presque illimitée des pièces à usiner virtuelles

Pour une ergonomie d'utilisation optimale avec le casque XR :

Cible d'interaction :

Peut être placée à volonté en tant qu'objet dans la vue de simulation
Ancre les boutons virtuels pour la sélection directe des éléments de menu fréquemment utilisés à l'aide d'une torche de soudage ou d'une électrode enrobée
Magnétique et donc à fixer sans restriction sur les surfaces magnétiques

Visualisation externe :

Possibilité de connexion d'écrans externes supplémentaires, tels que des projecteurs ou des moniteurs

Bac de rangement :

Facile à manipuler, placé sur le dessus du Welducation Simulator
Facile et stable à accrocher sur le tube de poignée
Grand espace de rangement pour le
casque XR
la cible d'interaction
et d'autres objets
Logement supplémentaire pour torche de soudage ou porte-électrode

Une description des accessoires en option non traités par les présentes instructions de service est incluse dans la livraison.

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est conçu exclusivement pour la simulation de soudage à l'aide du logiciel et du matériel fournis par le fabricant.

Toute autre utilisation est considérée comme non conforme.
Le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages consécutifs.

Font également partie de l'utilisation conforme :

la lecture attentive et la compréhension de toutes les indications des instructions de service ;
la lecture attentive et la compréhension de tous les avertissements sur l'appareil ;
le respect des travaux d'inspection et de maintenance ;
l'établissement du raccordement au réseau conformément aux indications figurant sur la plaque signalétique ;
l'installation dans des locaux fermés et sec.

Ne jamais soumettre l'appareil à :

une transformation arbitraire ;
une manipulation non conforme ;
un fonctionnement avec des programmes différents du logiciel du fabricant ;
un fonctionnement, une maintenance ou une réparation ne tenant pas compte des instructions de service ;
un fonctionnement avec des éléments périphériques autres que ceux prévus par le fabricant.

L'appareil est conçu pour fonctionner dans des locaux fermés et secs. Le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages dus à une utilisation dans d'autres environnements.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de formation défectueux ou insatisfaisants.

Tous les composants périphériques utilisés dans le cadre du concept de formation sont exclusivement adaptés à des fins d'entraînement et ne sont pas destinés à un soudage en conditions réelles.

Des avertissements et symboles de sécurité figurent sur l'appareil. Il est interdit de supprimer ou de repeindre les avertissements et symboles de sécurité. Ils permettent de prévenir les erreurs de manipulation pouvant être à l'origine de graves dommages corporels et matériels.

Sur la plaque signalétique figure un numéro à 4 chiffres qui fournit des informations sur la date de production. Si vous soustrayez le chiffre 11 aux deux premiers chiffres, vous obtenez l'année de production. Les deux derniers chiffres représentent la semaine calendaire au cours de laquelle l'appareil a été produit.

Exemple : valeur sur la plaque signalétique = 3450
34 - 11 = 23 : année de production 2023
50 : semaine calendaire 50

Symboles de sécurité :
	Pour utilisation dans des locaux fermés. Ne pas exposer à la pluie.
	Ne pas jeter les appareils usagés avec les ordures ménagères, mais les éliminer conformément aux consignes de sécurité en vigueur.
	Risque de dommages corporels et matériels graves suite à une erreur de manipulation.
	Les erreurs de manipulation et les erreurs en cours d'opération peuvent entraîner des dommages corporels et matériels graves. Seul le personnel technique formé est autorisé à effectuer des travaux d'installation, de réparation et de maintenance. Les documents suivants doivent être lus et compris dans leur intégralité : les présentes Instructions de service ; toutes les instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité.

En raison des mises à jour, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement. Cependant, les fonctions décrites dans les instructions de service peuvent également ne pas être présentes sur l'appareil. En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande reste identique.

(1)	Orifices d'arrivée d'air : Refroidissement de l'appareil
(2)	Connecteur de torche de soudage MIG/MAG : Raccordement de la torche de soudage MIG/MAG
(3)	Bac de rangement : Rangement du casque XR, de la cible d'interaction et d'autres objets Logement pour la torche de soudage ou le porte-électrode

(4)	Simulation de gaz de protection : Bouton rotatif pour simuler le réglage de la quantité de gaz de protection au moyen d'un robinet détendeur La valeur est affichée dans le logiciel Welducation Campus.
(5)	*LED ^)**
(6)	Connecteur TMC (TIG Multi Connector = Multi connecteur TIG) : Raccorder la torche de soudage TIG
(7)	Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette : Raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage TIG Raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode)
(8)	Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette : Raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG Raccorder la torche de soudage TIG Raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode)

^*) LED	État
Aucun voyant ne s'allume	Le simulateur est hors service
Le voyant clignote rapidement en vert	Le simulateur démarre
Le voyant vert s'allume	Le simulateur a complètement démarré et est prêt à fonctionner
Les voyants vert et jaune s'allument	La tâche démarre sur le simulateur
Le voyant jaune s'allume et clignote lentement	Erreur
Le voyant jaune clignote lentement	Aucun réseau n'est disponible
Le voyant vert clignote rapidement et le voyant jaune s'allume	Marche / arrêt simulation 3D
Le voyant vert clignote lentement et le voyant jaune s'allume	La simulation 3D est lancée
Les voyants vert, puis jaune, puis jaune à nouveau clignotent alternativement	Mise à jour en cours

Remarque : si réglé, désactiver PoE (Power over Ethernet) sur le port de commutation concerné !

(9)	Connecteur réseau : LAN (RJ45)
(10)	Connecteur HDMI : Pour les écrans externes, tels que les projecteurs et les moniteurs
(11)	Connecteur USB : Chargement d'une tablette Exportation de données Interface de service

(12)	Interrupteur secteur : Allumer et éteindre le Welducation Simulator
(13)	Antennes WLAN
(14)	Connecteur du câble secteur

(15)	Vis moletée Fixation de la torche de soudage MIG/MAG

(1)	Orifices d'arrivée d'air : Refroidissement de l'appareil
(2)	Connecteur de torche de soudage MIG/MAG : Raccordement de la torche de soudage MIG/MAG
(3)	Bac de rangement : Rangement du casque XR, de la cible d'interaction et d'autres objets Logement pour la torche de soudage ou le porte-électrode

(4)	Simulation de gaz de protection : Bouton rotatif pour simuler le réglage de la quantité de gaz de protection au moyen d'un robinet détendeur La valeur est affichée dans le logiciel Welducation Campus.
(5)	*LED ^)**
(6)	Connecteur TMC (TIG Multi Connector = Multi connecteur TIG) : Raccorder la torche de soudage TIG
(7)	Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette : Raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage TIG Raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode)
(8)	Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette : Raccorder le câble de mise à la masse pour le soudage MIG/MAG Raccorder la torche de soudage TIG Raccorder le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage manuel à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode)

^*) LED	État
Aucun voyant ne s'allume	Le simulateur est hors service
Le voyant clignote rapidement en vert	Le simulateur démarre
Le voyant vert s'allume	Le simulateur a complètement démarré et est prêt à fonctionner
Les voyants vert et jaune s'allument	La tâche démarre sur le simulateur
Le voyant jaune s'allume et clignote lentement	Erreur
Le voyant jaune clignote lentement	Aucun réseau n'est disponible
Le voyant vert clignote rapidement et le voyant jaune s'allume	Marche / arrêt simulation 3D
Le voyant vert clignote lentement et le voyant jaune s'allume	La simulation 3D est lancée
Les voyants vert, puis jaune, puis jaune à nouveau clignotent alternativement	Mise à jour en cours

Remarque : si réglé, désactiver PoE (Power over Ethernet) sur le port de commutation concerné !

(9)	Connecteur réseau : LAN (RJ45)
(10)	Connecteur HDMI : Pour les écrans externes, tels que les projecteurs et les moniteurs
(11)	Connecteur USB : Chargement d'une tablette Exportation de données Interface de service

(12)	Interrupteur secteur : Allumer et éteindre le Welducation Simulator
(13)	Antennes WLAN
(14)	Connecteur du câble secteur

(15)	Vis moletée Fixation de la torche de soudage MIG/MAG

Les réglages nécessaires doivent être effectués par les administrateurs informatiques, par ex. dans un réseau d'entreprise.

L'état de livraison standard est toujours « Offline Standalone ».

L'« Online Cloud » doit être configuré séparément.

Les réglages nécessaires doivent être effectués par les administrateurs informatiques, par ex. dans un réseau d'entreprise.

L'état de livraison standard est toujours « Offline Standalone ».

L'« Online Cloud » doit être configuré séparément.

Les réglages nécessaires doivent être effectués par les administrateurs informatiques, par ex. dans un réseau d'entreprise.

L'état de livraison standard est toujours « Offline Standalone ».

L'« Online Cloud » doit être configuré séparément.

AVERTISSEMENT!

Risque en cas d'erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Seul un personnel technique formé est habilité à effectuer l'ensemble des travaux et fonctions décrits dans ce document, conformément aux normes nationales et internationales en vigueur.

Le présent document doit être lu et compris.

Toutes les instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité, doivent être lues et comprises.

Respecter les instructions d'installation.

AVERTISSEMENT!

Risque en cas d'erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Seul un personnel technique formé est habilité à effectuer l'ensemble des travaux et fonctions décrits dans ce document, conformément aux normes nationales et internationales en vigueur.

Le présent document doit être lu et compris.

Toutes les instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité, doivent être lues et comprises.

Respecter les instructions d'installation.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de basculement ou de chute d'appareils et de composants périphériques.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Le Welducation Simulator, les supports et tous les composants périphériques doivent être installés de façon stable.

Assurer un maintien sûr de la cible d'interaction et des pièces à souder virtuelles.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de conditions environnementales non autorisées

Le système est conçu pour fonctionner dans des environnements domestiques. Des perturbations peuvent survenir lors d'un fonctionnement dans des environnements industriels. Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Respecter impérativement les indications suivantes.

ATTENTION!

Danger en cas de recouvrement partiel des orifices d'entrée et de sortie d'air.

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Assurer une distance périphérique de 0,5 m (19.69 in.) autour de l'appareil.

Avant de procéder au montage, s'assurer que les conditions suivantes sont remplies :

local fermé et sec ;
support ferme, horizontal et résistant ;
accès à l'appareil dégagé ;
l'appareil ne présente pas de dommages dus au transport et se trouve en parfait état.

Ne pas installer l'appareil à proximité d'équipements vitaux, tels que :

des sorties de secours ;
des extincteurs ;
des trousses de secours.

Ne pas installer l'appareil à proximité de sources de chaleur, telles que :

des radiateurs ;
des installations de climatisation ;
des terrasses ensoleillées ;
un rayonnement solaire intense.

Protéger l'appareil contre les fortes pollutions environnementale, telles que :

la formation de poussières et de saletés ;
la pluie et l'humidité ;
un fort magnétisme ou les ondes radio ;
le froid.

S'assurer que les conditions environnementales autorisées sont respectées en tout temps.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent – Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

ATTENTION!

Risque de mauvaise acclimatation des composants dû à un raccordement trop précoce de l'appareil au réseau électrique.

Cela peut endommager l'appareil.

Ne raccorder l'appareil au réseau électrique et n'allumer celui-ci que 4 heures après avoir terminé l'installation.

L'appareil est conçu pour la tension de secteur indiquée sur la plaque signalétique. Pour les fusibles de la ligne d'alimentation, se reporter aux spécifications techniques.

AVERTISSEMENT!

Risque de décharge électrique en raison de lignes d'alimentation endommagées.

Une décharge électrique peut entraîner de dommages corporels et matériels graves.

À chaque mise en service, effectuer un contrôle visuel des câbles et conduites sur le Welducation Simulator.

AVERTISSEMENT!

Il existe un risque d'incendie en cas de court-circuit / d'arc électrique sur l'appareil.

Il existe un risque de dommages corporels et matériels graves en cas d'incendie ou de brûlure.

Dimensionner la protection par fusibles du réseau comme spécifié dans les caractéristiques techniques.

ATTENTION!

Danger en cas de dimensionnement insuffisant de l'installation électrique

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Dimensionner la ligne d'alimentation et ses fusibles de manière adéquate par rapport à l'alimentation en courant disponible.
Les spécifications techniques valables sont celles de la plaque signalétique.

1Positionner le bac de rangement sur le dessus du Welducation Simulator et l'accrocher au tube de poignée.

2Si besoin, accrocher la torche de soudage ou le porte-électrode au logement prévu à cet effet sur le bac de rangement.

3Raccorder le câble secteur.

Avant la mise en marche du simulateur Welducation Simulator :

4Connecter le LAN au connecteur réseau.

5Si nécessaire, connecter des écrans externes tels que des projecteurs ou des moniteurs au connecteur HDMI et les activer.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de basculement ou de chute d'objets

Risques de blessures graves et de dégâts matériels en cas de basculement ou de chute des objets.

Pour l'installation du support de table, choisir une table / un support solide et plat.

Installer le support de table de manière à ce qu'il tienne fermement et ne puisse pas basculer ou chuter.

Visser les vis de réglage sur le support de table après le processus de réglage de manière à ce que le support de table soit stable et porteur.

Lors du positionnement de la pièce à souder sur le support magnétique du support de table, s'assurer qu'elle repose bien sur l'aimant.

Garantir un ajustement serré de la borne de raccordement pour le câble de mise à la masse.

La pièce à souder s'accroche magnétiquement au support aimanté du support de table. La fixation de la borne de raccordement pour le câble de mise à la masse se fait à un endroit approprié du support de table.

Le support de table offre les positions et réglages suivants :

Tourner
Pivoter
Réglage en hauteur avec réglage du télescope
Rotule pour orienter le support de pièce à souder de la manière souhaitée

Pour la fixation de la pièce à souder virtuelle sur le support de la table de soudage Basic en option

Le support magnétique en option agit comme un aimant pour placer et fixer la pièce à souder virtuelle.

1Monter le support magnétique en option avec son filetage sur le support de la table de soudage Basic.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de basculement ou de chute d'objets

Risques de blessures graves et de dégâts matériels en cas de basculement ou de chute des objets.

Pour l'installation du trépied, choisir une table / un support solide et plat.

Placer le trépied de manière à ce qu'il tienne fermement et ne puisse pas basculer ou tomber.

Visser la vis de fixation pour le montage sur le trépied et les vis d'ajustement après le processus de réglage de manière à ce que le trépied soit stable et porteur.

Lors du positionnement de la pièce à souder sur le support magnétique du trépied, s'assurer qu'elle repose bien sur l'aimant.

Garantir un ajustement serré de la pince pour le câble de mise à la masse.

(1)	Trépied
(2)	Socle
(3)	Vis à tête à six pans creux
(4)	Clé pour vis à tête six pans creux

La pièce à souder s'accroche magnétiquement au support aimanté du trépied. La fixation de la pince pour le câble de mise à la masse se fait à un endroit approprié du trépied.

Le trépied offre les positions et réglages suivants :

Tourner
Pivoter
Réglage du télescope
Rotule pour orienter le support de pièce à souder de la manière souhaitée

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution

Cela peut entraîner la mort ou des blessures graves.

Utiliser uniquement le câble secteur fourni pour le raccordement au réseau électrique.

Brancher exclusivement le câble secteur sur une prise correctement mise à la terre.

ATTENTION!

Risque de mauvaise acclimatation des composants dû à un raccordement trop précoce de l'appareil au réseau électrique.

Cela peut endommager l'appareil.

Ne raccorder l'appareil au réseau électrique et n'allumer celui-ci que 4 heures après avoir terminé l'installation.

REMARQUE!

Danger d'alimentation insuffisante ou inexistante de l'appareil

L'appareil peut rester inutilisable après la mise en marche ou tomber en panne pendant le fonctionnement.

Lors du branchement du câble secteur sur le Welducation Simulator comme expliqué ci-dessous, veiller à ce que le câble secteur s'enclenche de manière audible sur le connecteur du Welducation Simulator.

Pour éviter des dysfonctionnements, n'allumez l'appareil que lorsque

tous les composants sont raccordés et, si nécessaire,
des écrans externes tels que des projecteurs ou des moniteurs sont raccordés au connecteur HDMI et sont allumés.

1Brancher le câble secteur sur le connecteur du Welducation Simulator.

Brancher le câble secteur.
Faire pivoter le câble secteur de 45° vers la droite jusqu'à ce que le verrouillage s'enclenche de façon audible.

2Brancher le câble secteur sur une prise conforme aux spécifications de l'appareil.

3Commuter l'interrupteur secteur en position -I-.

4Établir la connexion conformément au chapitre « Logiciel » / « Plateforme Welducation » / « Établir la connexion ».

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution

Cela peut entraîner la mort ou des blessures graves.

Utiliser uniquement le câble secteur fourni pour le raccordement au réseau électrique.

Brancher exclusivement le câble secteur sur une prise correctement mise à la terre.

ATTENTION!

Risque de mauvaise acclimatation des composants dû à un raccordement trop précoce de l'appareil au réseau électrique.

Cela peut endommager l'appareil.

Ne raccorder l'appareil au réseau électrique et n'allumer celui-ci que 4 heures après avoir terminé l'installation.

REMARQUE!

Danger d'alimentation insuffisante ou inexistante de l'appareil

L'appareil peut rester inutilisable après la mise en marche ou tomber en panne pendant le fonctionnement.

Lors du branchement du câble secteur sur le Welducation Simulator comme expliqué ci-dessous, veiller à ce que le câble secteur s'enclenche de manière audible sur le connecteur du Welducation Simulator.

Pour éviter des dysfonctionnements, n'allumez l'appareil que lorsque

tous les composants sont raccordés et, si nécessaire,
des écrans externes tels que des projecteurs ou des moniteurs sont raccordés au connecteur HDMI et sont allumés.

1Brancher le câble secteur sur le connecteur du Welducation Simulator.

Brancher le câble secteur.
Faire pivoter le câble secteur de 45° vers la droite jusqu'à ce que le verrouillage s'enclenche de façon audible.

2Brancher le câble secteur sur une prise conforme aux spécifications de l'appareil.

3Commuter l'interrupteur secteur en position -I-.

4Établir la connexion conformément au chapitre « Logiciel » / « Plateforme Welducation » / « Établir la connexion ».

Le simulateur Welducation est accessible via le logiciel Welducation Campus. Il en va de même pour les réglages suivants relatifs aux modes opératoires de soudage respectifs. Les informations à ce sujet figurent dans les chapitres suivants.

1Ouvrir le couvercle du Welducation Simulator conformément à l'illustration.

ATTENTION!

Danger en cas d'insertion incomplète de la torche de soudage.

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Après l'insertion, s'assurer que la torche de soudage se trouve dans la bonne position finale.

2Serrer de quelques tours la vis moletée de manière à introduire la torche de soudage aussi doucement que possible.

3Insérer la torche de soudage.

S'assurer que la torche de soudage est bien enfoncée jusqu'à la butée.

ATTENTION!

Danger dû à une torche de soudage insuffisamment fixée

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Toujours visser la vis moletée pour la torche de soudage avec le couple de serrage indiqué.

3Insérer la torche de soudage dans le connecteur de torche de soudage jusqu'à la position finale correcte.

4Serrer la vis moletée pour la torche de soudage à 3 Nm.

5Fermer le couvercle du Welducation Simulator conformément à l'illustration.

6Brancher le câble de mise à la masse dans le connecteur (-) et le verrouiller.

7Allumer la tablette.

1Ouvrir le couvercle du Welducation Simulator conformément à l'illustration.

ATTENTION!

Danger en cas d'insertion incomplète de la torche de soudage.

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Après l'insertion, s'assurer que la torche de soudage se trouve dans la bonne position finale.

2Serrer de quelques tours la vis moletée de manière à introduire la torche de soudage aussi doucement que possible.

3Insérer la torche de soudage.

S'assurer que la torche de soudage est bien enfoncée jusqu'à la butée.

ATTENTION!

Danger dû à une torche de soudage insuffisamment fixée

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Toujours visser la vis moletée pour la torche de soudage avec le couple de serrage indiqué.

3Insérer la torche de soudage dans le connecteur de torche de soudage jusqu'à la position finale correcte.

4Serrer la vis moletée pour la torche de soudage à 3 Nm.

5Fermer le couvercle du Welducation Simulator conformément à l'illustration.

6Brancher le câble de mise à la masse dans le connecteur (-) et le verrouiller.

7Allumer la tablette.

1Ouvrir le couvercle du Welducation Simulator conformément à l'illustration.

ATTENTION!

Danger en cas d'insertion incomplète de la torche de soudage.

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Après l'insertion, s'assurer que la torche de soudage se trouve dans la bonne position finale.

2Serrer de quelques tours la vis moletée de manière à introduire la torche de soudage aussi doucement que possible.

3Insérer la torche de soudage.

S'assurer que la torche de soudage est bien enfoncée jusqu'à la butée.

ATTENTION!

Danger dû à une torche de soudage insuffisamment fixée

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Toujours visser la vis moletée pour la torche de soudage avec le couple de serrage indiqué.

3Insérer la torche de soudage dans le connecteur de torche de soudage jusqu'à la position finale correcte.

4Serrer la vis moletée pour la torche de soudage à 3 Nm.

5Fermer le couvercle du Welducation Simulator conformément à l'illustration.

6Brancher le câble de mise à la masse dans le connecteur (-) et le verrouiller.

7Allumer la tablette.

Le mode de service « Mode 4 temps spécial » tient compte de la conductivité thermique élevée de l'aluminium et est donc particulièrement adapté au soudage de matériaux en aluminium.

Appuyer sur la gâchette de torche | Maintenir la gâchette de torche enfoncée | Relâcher la gâchette de torche

GPr
Pré-débit de gaz

I-S
Phase de courant d'amorçage : échauffement rapide du matériau de base malgré la forte dissipation thermique du début de soudage

t-S
Durée de courant d'amorçage

SL1
Pente 1 : diminution continue du courant d'amorçage jusqu'à atteindre l'intensité de soudage

I
Phase d'intensité de soudage : mise à température uniforme du matériau de base chauffé par la première chaleur

I-E
Phase de courant final : pour éviter que le matériau de base ne surchauffe localement en raison de l'accumulation de chaleur à la fin du soudage. Ceci permet d'éviter un éventuel affaissement de la soudure.

t-E
Durée de courant final

SL2
Pente 2 : diminution continue de l'intensité de soudage jusqu'à atteindre le courant final

GPo
Post-débit de gaz

Le mode Soudage MIG/MAG manuel standard est un mode opératoire de soudage MIG/MAG sans fonction Synergic.
Lorsqu'un paramètre est modifié, les autres paramètres ne sont pas automatiquement ajustés – tous les paramètres modifiables doivent être réglés séparément.

Pour le mode Soudage MIG/MAG manuel standard, les paramètres suivants sont disponibles :

	Vitesse d'avance du fil
	Tension de soudage

Les réglages suivants, qui ont lieu en réalité sur la source de courant, sont effectués dans la simulation à l'aide du logiciel Welducation Campus :

Sélection des modes opératoires de soudage
Sélection et réglage des paramètres de soudage
Affichage de la quantité de gaz de protection réglée à l'aide du bouton rotatif sur le simulateur Welducation

1Sélection du mode opératoire MANUEL.

2Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité :

Mode 2 temps

Mode 4 temps
Le mode de service Mode 4 temps spécial correspond, dans le cas du soudage MIG/MAG manuel standard, au mode 4 temps classique.

3Sélectionner et régler le paramètre Vitesse d'avance du fil.

4Sélectionner et régler le paramètre Tension de soudage.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de basculement ou de chute d'objets

Risques de blessures graves et de dégâts matériels en cas de basculement ou de chute des objets.

Pour l'installation du support, choisir une table / un support solide et plat.

Placer le support de manière à ce qu'il tienne fermement et ne puisse pas basculer ou tomber.

Visser les vis de réglage sur le support après le processus de réglage de manière à ce que le support soit stable et porteur.

Lors du positionnement de la pièce à souder, veiller à ce qu'elle repose bien sur l'aimant.

Garantir un ajustement serré de la pince pour le câble de mise à la masse.

Assurer un maintien sûr de la cible d'interaction.

5Installer le support de manière stable sur la table / le sol.

6Fixer la pièce à souder dans la position de soudage souhaitée à l'aide d'un support.

7Fixer la pince pour le câble de mise à la masse sur un endroit approprié du support.

8Régler la quantité de gaz de protection requise à l'aide du bouton rotatif sur le simulateur Welducation.

Le simulateur Welducation est prêt.

Les réglages suivants, qui ont lieu en réalité sur la source de courant, sont effectués dans la simulation à l'aide du logiciel Welducation Campus :

Sélection des modes opératoires de soudage
Sélection et réglage des paramètres de soudage
Affichage de la quantité de gaz de protection réglée à l'aide du bouton rotatif sur le simulateur Welducation

1Sélectionner le mode opératoire
Standard Synergic
Puls Synergic

2Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité :
Mode 2 temps
Mode 4 temps
Mode 4 temps spécial

3Sélectionner le matériau d'apport utilisé.

4Sélectionner le diamètre du fil-électrode utilisé.

5Sélectionner le gaz de protection utilisé.

6Sélectionner le paramètre de soudage qui doit spécifier la puissance de soudage :
Intensité de soudage
Vitesse d'avance du fil
Tension de soudage

7Régler le paramètre de soudage.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de basculement ou de chute d'objets

Risques de blessures graves et de dégâts matériels en cas de basculement ou de chute des objets.

Pour l'installation du support, choisir une table / un support solide et plat.

Placer le support de manière à ce qu'il tienne fermement et ne puisse pas basculer ou tomber.

Visser les vis de réglage sur le support après le processus de réglage de manière à ce que le support soit stable et porteur.

Lors du positionnement de la pièce à souder, veiller à ce qu'elle repose bien sur l'aimant.

Garantir un ajustement serré de la pince pour le câble de mise à la masse.

Assurer un maintien sûr de la cible d'interaction.

8Installer le support de manière stable sur la table / le sol.

9Fixer la pièce à souder dans la position de soudage souhaitée à l'aide d'un support.

10Fixer la pince pour le câble de mise à la masse sur un endroit approprié du support.

11Régler la quantité de gaz de protection requise à l'aide du bouton rotatif sur le simulateur Welducation.

Le simulateur Welducation est prêt.

Les réglages suivants, qui ont lieu en réalité sur la source de courant, sont effectués dans la simulation à l'aide du logiciel Welducation Campus :

Sélection des modes opératoires de soudage
Sélection et réglage des paramètres de soudage
Affichage de la quantité de gaz de protection réglée à l'aide du bouton rotatif sur le simulateur Welducation

1Sélectionner le mode opératoire
Standard Synergic
Puls Synergic

2Sélectionner le mode de service MIG/MAG souhaité :
Mode 2 temps
Mode 4 temps
Mode 4 temps spécial

3Sélectionner le matériau d'apport utilisé.

4Sélectionner le diamètre du fil-électrode utilisé.

5Sélectionner le gaz de protection utilisé.

6Sélectionner le paramètre de soudage qui doit spécifier la puissance de soudage :
Intensité de soudage
Vitesse d'avance du fil
Tension de soudage

7Régler le paramètre de soudage.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de basculement ou de chute d'objets

Risques de blessures graves et de dégâts matériels en cas de basculement ou de chute des objets.

Pour l'installation du support, choisir une table / un support solide et plat.

Placer le support de manière à ce qu'il tienne fermement et ne puisse pas basculer ou tomber.

Visser les vis de réglage sur le support après le processus de réglage de manière à ce que le support soit stable et porteur.

Lors du positionnement de la pièce à souder, veiller à ce qu'elle repose bien sur l'aimant.

Garantir un ajustement serré de la pince pour le câble de mise à la masse.

Assurer un maintien sûr de la cible d'interaction.

8Installer le support de manière stable sur la table / le sol.

9Fixer la pièce à souder dans la position de soudage souhaitée à l'aide d'un support.

10Fixer la pince pour le câble de mise à la masse sur un endroit approprié du support.

11Régler la quantité de gaz de protection requise à l'aide du bouton rotatif sur le simulateur Welducation.

Le simulateur Welducation est prêt.

1Brancher la fiche de commande de la torche de soudage TIG au raccord de la commande de la torche et verrouiller.

2Brancher la fiche à baïonnette de la torche de soudage TIG dans le connecteur (-) et verrouiller en tournant vers la droite.

3Brancher le câble de mise à la masse dans le connecteur (+) et le verrouiller.

1Brancher la fiche de commande de la torche de soudage TIG au raccord de la commande de la torche et verrouiller.

2Brancher la fiche à baïonnette de la torche de soudage TIG dans le connecteur (-) et verrouiller en tournant vers la droite.

3Brancher le câble de mise à la masse dans le connecteur (+) et le verrouiller.

1Brancher la fiche de commande de la torche de soudage TIG au raccord de la commande de la torche et verrouiller.

2Brancher la fiche à baïonnette de la torche de soudage TIG dans le connecteur (-) et verrouiller en tournant vers la droite.

3Brancher le câble de mise à la masse dans le connecteur (+) et le verrouiller.

Les réglages suivants, qui ont lieu en réalité sur la source de courant, sont effectués dans la simulation à l'aide du logiciel Welducation Campus :

Sélection des modes opératoires de soudage
Sélection et réglage des paramètres de soudage
Affichage de la quantité de gaz de protection réglée à l'aide du bouton rotatif sur le simulateur Welducation

1Sélectionner le mode opératoire TIG.

2Sélectionner la polarité.

3Si nécessaire, sélectionner la formation de calottes (« CAP Shaping »).

4Sélectionner et régler le paramètre Intensité de soudage.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de basculement ou de chute d'objets

Risques de blessures graves et de dégâts matériels en cas de basculement ou de chute des objets.

Pour l'installation du support, choisir une table / un support solide et plat.

Placer le support de manière à ce qu'il tienne fermement et ne puisse pas basculer ou tomber.

Visser les vis de réglage sur le support après le processus de réglage de manière à ce que le support soit stable et porteur.

Lors du positionnement de la pièce à souder, veiller à ce qu'elle repose bien sur l'aimant.

Garantir un ajustement serré de la pince pour le câble de mise à la masse.

Assurer un maintien sûr de la cible d'interaction.

5Installer le support de manière stable sur la table / le sol.

6Fixer la pièce à souder dans la position de soudage souhaitée à l'aide d'un support.

7Fixer la pince pour le câble de mise à la masse sur un endroit approprié du support.

8Régler la quantité de gaz de protection requise à l'aide du bouton rotatif sur le simulateur Welducation.

Le simulateur Welducation est prêt.

Début du soudage avec courant d'amorçage I_S : Tirer et maintenir la gâchette de torche.
Soudage avec courant principal I₁ : Relâcher la gâchette de torche.
Abaisser au courant final I_E : Tirer et maintenir la gâchette de torche.
Fin du soudage : Relâcher la gâchette de torche.

Mode 4 temps

*) Abaissement intermédiaire

Lors de l'abaissement intermédiaire, l'intensité de soudage est abaissée au courant de descente réglé I-2 pendant la phase de courant principal.

Pour activer l'abaissement intermédiaire, pousser et maintenir la gâchette de torche.
Pour reprendre le courant principal, lâcher la gâchette de torche.

Début du soudage avec courant d'amorçage I_S : Tirer et maintenir la gâchette de torche.
Soudage avec courant principal I₁ : Relâcher la gâchette de torche.
Abaisser au courant final I_E : Tirer et maintenir la gâchette de torche.
Fin du soudage : Relâcher la gâchette de torche.

Mode 4 temps

*) Abaissement intermédiaire

Lors de l'abaissement intermédiaire, l'intensité de soudage est abaissée au courant de descente réglé I-2 pendant la phase de courant principal.

Pour activer l'abaissement intermédiaire, pousser et maintenir la gâchette de torche.
Pour reprendre le courant principal, lâcher la gâchette de torche.

(1) Tirer et maintenir la gâchette de torche.
(2) Relâcher la gâchette de torche.
(3) Tirer brièvement la gâchette de torche (< 0,5 s).

(4) Appuyer sur la gâchette de torche et la maintenir enfoncée.
(5) Relâcher la gâchette de torche.

GPr	Temps de prédébit de gaz
I_S	Courant de démarrage : réchauffement délicat avec peu d'intensité de soudage afin de positionner correctement le matériau d'apport.
I_E	Courant final : pour éviter que le matériau de base ne surchauffe localement par accumulation de chaleur à la fin du soudage. Ceci permet d'empêcher un éventuel affaissement de la soudure.
t_UP	Phase UpSlope : augmentation continue du courant d'amorçage jusqu'au courant principal (intensité de soudage) I₁
t_DOWN	Phase d'évanouissement : réduction continue de l'intensité de soudage jusqu'au courant de cratère final
I₁	Phase de courant principal (intensité de soudage) : uniformisation de la température du matériau de base chauffé par la première arrivée de chaleur
I₂	Courant de descente : abaissement intermédiaire de l'intensité de soudage pour éviter la surchauffe locale du matériau de base
GPO	Post-débit de gaz

Pour savoir en conditions réelles si l'électrode enrobée doit être soudée sur (+) ou sur (-), consulter l'emballage de l'électrode enrobée.

Dans le cas du simulateur Welducation, l'électrode enrobée fournie peut être utilisée sur (+) et (-) pour tous les scénarios disponibles.

1Brancher le câble de mise à la masse au connecteur (-) ou (+) en fonction du type d'électrode et tourner vers la droite pour verrouiller.

2Brancher la fiche à baïonnette du câble du porte-électrode en fonction du type d'électrode dans le connecteur libre avec la polarité opposée et verrouiller en tournant vers la droite.