Ostrzeżenia służą do ostrzegania osób o możliwych obrażeniach i uniknięcia obrażeń ciała oraz uszkodzenia produktu. Dotyczą poszczególnych działań związanych z produktem i przy nim.
Wskazuje na bezpośrednio niebezpieczną sytuację.
Zlekceważenie zagrożenia pociąga za sobą poważne obrażenia ciała lub śmierć.
Czynność pozwalająca uniknąć tej sytuacji.
Wskazuje na potencjalnie niebezpieczną sytuację.
Zlekceważenie zagrożenia może pociągać za sobą poważne obrażenia ciała lub śmierć.
Czynność pozwalająca uniknąć tej sytuacji.
Wskazuje na potencjalnie niebezpieczną sytuację.
Zlekceważenie zagrożenia może skutkować niewielkimi lub umiarkowanymi obrażeniami ciała.
Czynność pozwalająca uniknąć tej sytuacji.
Oznacza sytuację grożącą stratami materialnymi.
Jeśli nie uda się uniknąć tej sytuacji, możliwymi skutkami są pogorszenie wyników pracy, materialne uszkodzenie produktu lub innego mienia.
Czynność pozwalająca zapobiec tej sytuacji.
Instrukcje bezpieczeństwa służą bezpiecznemu użytkowaniu produktu. Mają one charakter zapobiegawczy i pomagają zapoznać się z podstawowymi zagrożeniami związanymi z użytkowaniem produktu. Nie odnoszą się konkretnie do poszczególnych działań związanych z produktem i przy nim.
Ostrzeżenia służą do ostrzegania osób o możliwych obrażeniach i uniknięcia obrażeń ciała oraz uszkodzenia produktu. Dotyczą poszczególnych działań związanych z produktem i przy nim.
Wskazuje na bezpośrednio niebezpieczną sytuację.
Zlekceważenie zagrożenia pociąga za sobą poważne obrażenia ciała lub śmierć.
Czynność pozwalająca uniknąć tej sytuacji.
Wskazuje na potencjalnie niebezpieczną sytuację.
Zlekceważenie zagrożenia może pociągać za sobą poważne obrażenia ciała lub śmierć.
Czynność pozwalająca uniknąć tej sytuacji.
Wskazuje na potencjalnie niebezpieczną sytuację.
Zlekceważenie zagrożenia może skutkować niewielkimi lub umiarkowanymi obrażeniami ciała.
Czynność pozwalająca uniknąć tej sytuacji.
Oznacza sytuację grożącą stratami materialnymi.
Jeśli nie uda się uniknąć tej sytuacji, możliwymi skutkami są pogorszenie wyników pracy, materialne uszkodzenie produktu lub innego mienia.
Czynność pozwalająca zapobiec tej sytuacji.
Instrukcje bezpieczeństwa służą bezpiecznemu użytkowaniu produktu. Mają one charakter zapobiegawczy i pomagają zapoznać się z podstawowymi zagrożeniami związanymi z użytkowaniem produktu. Nie odnoszą się konkretnie do poszczególnych działań związanych z produktem i przy nim.
Ostrzeżenia służą do ostrzegania osób o możliwych obrażeniach i uniknięcia obrażeń ciała oraz uszkodzenia produktu. Dotyczą poszczególnych działań związanych z produktem i przy nim.
Wskazuje na bezpośrednio niebezpieczną sytuację.
Zlekceważenie zagrożenia pociąga za sobą poważne obrażenia ciała lub śmierć.
Czynność pozwalająca uniknąć tej sytuacji.
Wskazuje na potencjalnie niebezpieczną sytuację.
Zlekceważenie zagrożenia może pociągać za sobą poważne obrażenia ciała lub śmierć.
Czynność pozwalająca uniknąć tej sytuacji.
Wskazuje na potencjalnie niebezpieczną sytuację.
Zlekceważenie zagrożenia może skutkować niewielkimi lub umiarkowanymi obrażeniami ciała.
Czynność pozwalająca uniknąć tej sytuacji.
Oznacza sytuację grożącą stratami materialnymi.
Jeśli nie uda się uniknąć tej sytuacji, możliwymi skutkami są pogorszenie wyników pracy, materialne uszkodzenie produktu lub innego mienia.
Czynność pozwalająca zapobiec tej sytuacji.
Instrukcje bezpieczeństwa służą bezpiecznemu użytkowaniu produktu. Mają one charakter zapobiegawczy i pomagają zapoznać się z podstawowymi zagrożeniami związanymi z użytkowaniem produktu. Nie odnoszą się konkretnie do poszczególnych działań związanych z produktem i przy nim.
Instrukcję obsługi należy przechowywać przez cały czas w miejscu użytkowania urządzenia.
Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.
Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządzeniu należyUmiejscowienie poszczególnych wskazówek bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”. Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.
Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem.
Montaż i eksploatacja są dozwolone wyłącznie w suchych i zamkniętych pomieszczeniach.
Zakres temperatur powietrza:
Wilgotność względna:
Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji powodujących korozję, itp.
Wysokość nad poziomem morza maks. 2000 m (6500 ft)
Należy regularnie kontrolować, czy pracownicy pracują zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.
Przed opuszczeniem stanowiska pracy należy się upewnić, że podczas nieobecności nie grozi ryzyko strat materialnych.
Napięcie i częstotliwość sieci muszą być zgodne z danymi podanymi na tabliczce znamionowej.
Urządzenie wolno podłączyć tylko do prawidłowo zamontowanego, zabezpieczonego i uziemionego gniazda elektrycznego.
Jeżeli urządzenie nie jest dostarczone z kablem typowym dla kraju użytkowania, należy przygotować kabel z wtyczką odpowiadającą normie obowiązującej w danym kraju.
Porażenie prądem elektrycznym jest zawsze groźne dla życia i może spowodować śmierć. Czynności związane z montażem i podłączeniem wtyczki zasilania mogą wykonywać wyłącznie przeszkoleni elektrycy.
Kabel zasilający ułożyć tak, aby nie istniało niebezpieczeństwo wypadku (np. potknięcia) oraz wykluczona była możliwość uszkodzenia kabla zasilającego.
Porażenie prądem elektrycznym jest zawsze groźne dla życia i może spowodować śmierć.
Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i mieć odpowiednie parametry. Natychmiast naprawiać luźne połączenia, wymieniać kable i przewody przepalone, uszkodzone lub mające niewystarczające parametry.
Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani jego części.
Prace związane z naprawami (np. otwieranie urządzenia) mogą wykonywać wyłącznie przeszkoleni fachowcy. W razie awarii natychmiast odłączyć wtyczkę zasilania i zlecić naprawę przeszkolonym fachowcom.
Pod względem klasyfikacji EMC urządzenie należy do klasy B.
Urządzenia klasy BW szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np. gdy w pobliżu znajdują się czułe urządzenia lub w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych). W
takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia działań, aby zapobiec tym zakłóceniom.
W przypadku urządzeń mobilnych (>20 cm, 7.87 in. / niska moc)
Deklaracja dotycząca narażenia na promieniowanie, z wyłączeniem okularów XR:
To urządzenie odpowiada wartościom granicznym ISED narażenia na promieniowanie w środowisku niekontrolowanym. Urządzenie powinno być instalowane i obsługiwane w odległości większej niż 20 cm (7.87 in.) między źródłem promieniowania a ciałem użytkownika.
O ile są spełnione 3 powyższe warunki, dodatkowy test nadajnika nie jest wymagany. Integrator OEM jest jednak odpowiedzialny za przetestowanie swojego produktu końcowego pod kątem ewentualnych dodatkowych wymogów zgodności, które muszą być spełnione w przypadku zainstalowania tego modułu. Instrukcja obsługi dla użytkownika końcowego musi zawierać wszystkie niezbędne informacje prawne i ostrzeżenia opisane w niniejszej instrukcji.
Istnieje możliwość wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych spowodowanych nieprawidłowym użytkowaniem urządzenia.
Skutkiem może być nieprawidłowy odbiór radiowy.
Urządzenie jest przeznaczone do pracy w paśmie częstotliwości 5150–5250 MHz i powinno być używane wyłącznie w zamkniętych i suchych pomieszczeniach, aby zmniejszyć ryzyko wystąpienia zakłóceń radiowych w działających na tym samym kanale mobilnych systemach satelitarnych.
W przypadku urządzeń z odłączanymi antenami, maksymalnie dopuszczalna skuteczność anteny dla urządzeń w pasmach 5250–5350 MHz i 5470–5725 MHz musi być tak dobrana, aby urządzenie nadal spełniało określoną wartość graniczną EIRP (tylko antena odłączana).
W przypadku urządzeń z odłączanymi antenami, maksymalnie dopuszczalna skuteczność anteny dla urządzeń w paśmie częstotliwości 5725–5850 MHz musi być tak dobrana, aby urządzenia nadal spełniały określone wartości graniczne EIRP (tylko anteny odłączane).
W stosownych przypadkach należy wyraźnie wskazać typ anteny, model anteny i najbardziej niekorzystny kąt nachylenia, aby spełnić wymagania dotyczące maski elewacji EIRP określone w punkcie 6.2.2.3.
W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują specjalne przepisy.
Podczas uruchamiania zawsze przeprowadzić oględziny kabli i przewodów.
Zwymiarować bezpiecznik sieciowy na podstawie danych technicznych.
Nie zakrywać otworów wentylacyjnych. Wokół urządzenia musi być pozostawione 0,5 m wolnej przestrzeni.
Temperatura otoczenia podczas pracy nie może przekroczyć +40°C ani spaść poniżej -10°C.
Temperatura otoczenia podczas transportu i przechowywania nie może przekroczyć +55°C ani spaść poniżej -20°C.
Ciągnięcie za kabel zasilający w celu przeniesienia lub zmiany pozycji rozstawienia jest niedozwolone. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenie.
Nie transportować urządzenia za pomocą dźwigu. Jeśli urządzenie wyposażone jest w uchwyt lub pasek do noszenia, można je przenosić ręcznie tylko za ten uchwyt lub pasek.
Aby uniknąć urazów pleców, uwzględnić masę podaną w danych technicznych. W razie potrzeby użyć wózka lub wezwać odpowiednią liczbę osób do podniesienia.
Niebezpieczeństwo powstania strat materialnych i uszczerbków na zdrowiu wskutek przewrócenia się lub upadku z wysokości urządzenia w przypadku nieprawidłowego rozstawienia. Urządzenie może być ustawiane wyłącznie na stabilnej i poziomej powierzchni z pomocą przeszkolonych fachowców.
Nie obsługiwać urządzenia w stanie zmęczenia ani pod wpływem alkoholu, leków lub narkotyków. Nieostrożność grozi poważnymi obrażeniami ciała.
Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące w kraju i lokalnie wytyczne oraz przepisy BHP. Dotyczy to w szczególności wytycznych odnoszących się do zagrożeń podczas transportu i przewożenia.
Transportować wyłącznie w oryginalnym opakowaniu lub w dołączonej skrzynce narzędziowej. Oryginalne opakowanie lub odpowiednia skrzynka narzędziowa są dostępne u producenta.
Nie podnosić i nie transportować włączonych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia.
Wewnętrzne instrukcje oraz kontrole powinny zapewniać czystość i porządek w miejscu pracy.
Po transporcie, przed instalacją i uruchomieniem koniecznie skontrolować wzrokowo, czy urządzenie nie jest uszkodzone. Przed instalacją i uruchomieniem zlecić usunięcie uszkodzeń przeszkolonym fachowcom.
Sprawdzać urządzenie co najmniej raz w tygodniu pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności.
Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. seria norm EN 60 974 w zakresie odnoszącym się do konkretnych produktów).
Niniejszym firma Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie radiowe Welducation Simulator spełnia wymagania dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny w
Internecie pod adresem: http://www.fronius.com
Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania odpowiednich norm w Kanadzie i USA.
Prawa autorskie do tego dokumentu pozostają własnością firmy Fronius International GmbH.
Tekst, ilustracje i inne materiały odzwierciedlają stan techniczny w momencie publikacji. Zastrzegamy sobie prawo do zmian. Chętnie przyjmujemy sugestie i informacje dotyczące ewentualnych niezgodności w niniejszym dokumencie.
Niniejsza instrukcja obsługi opisuje funkcje, instalację, obsługę i konserwację urządzenia Welducation Simulator i oprogramowania Welducation Campus.
Niniejszy dokument jest skierowany do wszystkich upoważnionych osób, które nauczają lub uczą się spawania i wykorzystują do tego celu system szkoleniowy Welducation. Składa się on z symulatora Welducation Simulator i oprogramowania Welducation Campus.
Niniejsza instrukcja obsługi opisuje funkcje, instalację, obsługę i konserwację urządzenia Welducation Simulator i oprogramowania Welducation Campus.
Niniejszy dokument jest skierowany do wszystkich upoważnionych osób, które nauczają lub uczą się spawania i wykorzystują do tego celu system szkoleniowy Welducation. Składa się on z symulatora Welducation Simulator i oprogramowania Welducation Campus.
Niniejsza instrukcja obsługi opisuje funkcje, instalację, obsługę i konserwację urządzenia Welducation Simulator i oprogramowania Welducation Campus.
Niniejszy dokument jest skierowany do wszystkich upoważnionych osób, które nauczają lub uczą się spawania i wykorzystują do tego celu system szkoleniowy Welducation. Składa się on z symulatora Welducation Simulator i oprogramowania Welducation Campus.
FCC
To urządzenie jest zgodne z wartościami granicznymi dla urządzenia cyfrowego klasy B zgodnie z częścią 15 postanowień FCC. Te wartości graniczne mają zapewniać wystarczającą ochronę przed szkodliwymi zakłóceniami w pomieszczeniach mieszkalnych. To urządzenie wytwarza oraz wykorzystuje energię o wysokiej częstotliwości i może powodować zakłócenia w komunikacji radiowej, jeżeli nie będzie użytkowane zgodnie z instrukcjami. Nie ma jednakże żadnej gwarancji, że w danej instalacji nie wystąpią zakłócenia.
Oprogramowanie Welducation Campus jest częścią wirtualnego systemu spawania do szkolenia spawaczy. System spawania obejmuje jeden lub więcej symulatorów Welducation Simulator oraz niezależnie działające oprogramowanie Welducation Campus do zarządzania kursami i treściami szkoleniowymi. Zawarte w nim narzędzie AdminTool służy do zarządzania użytkownikami, urządzeniami i licencjami.
Nauka podstaw teoretycznych odbywa się w oprogramowaniu Welducation Campus. Praktyczne wirtualne zadania spawalnicze są realizowane na symulatorze Welducation Simulator. Korzystanie z oprogramowania Welducation Campus jest możliwe przez zewnętrzne urządzenia końcowe, jak np. dostarczony tablet Fronius lub smartfony, notebooki i komputery PC.
Instruktorzy mogą opracować program szkoleniowy dostosowany do potrzeb uczestników. Składa się on z treści teoretycznych i ćwiczeń dla wszystkich 3 metod spawania MIG/MAG, TIG i elektrody topliwej. Oprogramowanie Welducation Campus umożliwia podgląd postępów w szkoleniu uczestników i obejmuje proces oceny.
Oprogramowanie jest uruchamiane na komputerze lub mobilnym urządzeniu końcowym, np. dostarczonym tablecie, notebooku lub smartfonie.
Oprogramowanie Welducation Campus jest częścią wirtualnego systemu spawania do szkolenia spawaczy. System spawania obejmuje jeden lub więcej symulatorów Welducation Simulator oraz niezależnie działające oprogramowanie Welducation Campus do zarządzania kursami i treściami szkoleniowymi. Zawarte w nim narzędzie AdminTool służy do zarządzania użytkownikami, urządzeniami i licencjami.
Nauka podstaw teoretycznych odbywa się w oprogramowaniu Welducation Campus. Praktyczne wirtualne zadania spawalnicze są realizowane na symulatorze Welducation Simulator. Korzystanie z oprogramowania Welducation Campus jest możliwe przez zewnętrzne urządzenia końcowe, jak np. dostarczony tablet Fronius lub smartfony, notebooki i komputery PC.
Instruktorzy mogą opracować program szkoleniowy dostosowany do potrzeb uczestników. Składa się on z treści teoretycznych i ćwiczeń dla wszystkich 3 metod spawania MIG/MAG, TIG i elektrody topliwej. Oprogramowanie Welducation Campus umożliwia podgląd postępów w szkoleniu uczestników i obejmuje proces oceny.
Oprogramowanie jest uruchamiane na komputerze lub mobilnym urządzeniu końcowym, np. dostarczonym tablecie, notebooku lub smartfonie.
System szkolenia, który obejmuje oprogramowanie Welducation Campus i symulatory Welducation Simulator, jest przeznaczony do użytku przez uprawnionych instruktorów i użytkowników, którzy uczestniczą w procesie szkolenia lub kształceniu w zakresie trzech procesów spawania: MIG/MAG, TIG i spawania elektrodą topliwą. Kolejną grupą docelową są administratorzy oprogramowania Welducation Campus.
System szkolenia, który obejmuje oprogramowanie Welducation Campus i symulatory Welducation Simulator, jest przeznaczony do użytku przez uprawnionych instruktorów i użytkowników, którzy uczestniczą w procesie szkolenia lub kształceniu w zakresie trzech procesów spawania: MIG/MAG, TIG i spawania elektrodą topliwą. Kolejną grupą docelową są administratorzy oprogramowania Welducation Campus.
Treści szkoleniowe w formie dokumentów zawierających know-how firmy lub treści chronione prawem autorskim
Dostęp osób nieupoważnionych
Dokumenty chronione udostępniać wyłącznie uprawnionym osobom.
Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niedostateczne wyniki szkoleń.
Oprogramowanie Welducation Campus, w tym AdminTool, może być używane wyłącznie do celów zgodnych z przeznaczeniem.
Oprogramowanie jest przeznaczone wyłącznie do wirtualnej wizualizacji spawania z zastosowaniem dołączonego sprzętu.
Inne lub wykraczające poza wyżej opisane zastosowanie jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem.
Użycie zgodne z przeznaczeniem zakłada również:Oprogramowanie Welducation Campus, w tym AdminTool, może być używane wyłącznie do celów zgodnych z przeznaczeniem.
Oprogramowanie jest przeznaczone wyłącznie do wirtualnej wizualizacji spawania z zastosowaniem dołączonego sprzętu.
Inne lub wykraczające poza wyżej opisane zastosowanie jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem.
Użycie zgodne z przeznaczeniem zakłada również:Urządzenie wolno użytkować wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem i koncepcją użytkowania.
Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do symulacji spawania z zastosowaniem oprogramowania i sprzętu dostarczanego przez producenta.
Zastosowanie inne lub wykraczające poza ten zakres jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem.
Producent urządzenia nie odpowiada za wynikłe z tego powodu szkody.
Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji w suchych i zamkniętych pomieszczeniach. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w innych warunkach.
Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niedostateczne wyniki szkoleń.
Wszystkie komponenty systemu wykorzystywane w szkoleniach nadają się wyłącznie do celów ćwiczeniowych i nie są przeznaczone do rzeczywistego stosowania w spawalnictwie.
Z Welducation Simulator i wszystkich powiązanych z nim komponentów można korzystać wyłącznie w ich dozwolonym zakresie roboczym.
Po podłączeniu urządzenia (i wszelkich podłączonych do niego urządzeń) do Internetu, następujące dane urządzenia i dane operacyjne (identyfikator urządzenia, adres IP urządzenia, czas urządzenia, ustawienia konfiguracji, informacje o sprzęcie i oprogramowaniu; pliki dziennika stanu urządzenia; numer seryjny) będą automatycznie przesyłane do
Fronius International GmbH, Froniusstraße 1, 4643 Pettenbach, Austria, tel. +43(0) 7242241-0, e-mail: contact@fronius.com (administrator)
i przechowywane.
Te dane urządzenia i dane operacyjne są przesyłane w celu zapewnienia bezpieczeństwa działania urządzenia (w szczególności w celu synchronizacji czasu, dostarczania aktualizacji). Taki transfer danych jest zatem niezbędny do funkcjonowania urządzenia, a tym samym do realizacji umowy (art. 6 ust. 1 lit. b RODO).
Jeśli użytkownik nie chce, aby dane były przesyłane w ten sposób, musi ręcznie wyłączyć połączenie internetowe urządzenia.
Ponadto te dane urządzenia i dane operacyjne są również przesyłane w celu świadczenia usług w ramach dodatkowej usługi cyfrowej do urządzenia użytkownika (takich jak Solar.web lub podobnych), gdy tylko użytkownik zarejestruje swoje urządzenie w takiej usłudze cyfrowej (identyfikacja). Dane te są przetwarzane w celu świadczenia żądanych usług cyfrowych i dlatego są niezbędne do realizacji umowy zawartej z użytkownikiem (art. 6 ust. 1 lit. b RODO).
Ponadto przetwarzanie danych odbywa się również w celu konserwacji i pomocy technicznej oraz przetwarzania zgłoszeń klientów, a także w przypadkach gwarancji i rękojmi (tylko w indywidualnych przypadkach i jeśli urządzenie jest podłączone do Internetu). Dane urządzenia i dane operacyjne mogą być również przekazywane naszym partnerom współpracującym (oferentom zewnętrznym i dostawcom). Przekazywanie tych danych jest niezbędne do celów konserwacji i pomocy technicznej lub przetwarzania przypadków gwarancji i rękojmi, a tym samym do wykonania umowy (art. 6 ust. 1 lit. b RODO).
Urządzenie i dane operacyjne są również przetwarzane w celach analitycznych i diagnostycznych, aby uzyskać wgląd w funkcjonalność urządzeń i odpowiednio je ulepszyć. Przetwarzanie odbywa się na podstawie naszego uzasadnionego interesu (art. 6 ust. 1 lit. f RODO).
Przechowujemy te dane tak długo, jak jest to konieczne do wykonania istniejącej umowy z użytkownikiem. Wszelkie dalsze przechowywanie odbywa się z przyczyn prawnych lub jeśli mamy w tym uzasadniony interes. Więcej informacji na temat przetwarzania danych w usłudze cyfrowej Solar.web, a także naszą ogólną politykę prywatności i prawa osób, których dane dotyczą, można znaleźć pod adresem https://www.fronius.com.
Podczas korzystania z oprogramowania Welducation Campus należy przestrzegać wskazówek dotyczących bezpieczeństwa zawartych w niniejszej instrukcji obsługi.
Odpowiedzialność klienta obejmuje:Niewystarczająco zabezpieczone konto użytkownika z powodu niezmienionego domyślnego hasła.
Nieautoryzowany dostęp do systemu z możliwością manipulacji lub utraty danych.
Domyślnego hasła użyć wyłącznie przy pierwszym logowaniu.
Zmienić domyślne hasło bezpośrednio po pierwszym zalogowaniu.
Użyć silnego hasła zgodnie z polityką haseł. Hasło musi składać się z co najmniej 8 znaków i zawierać duże i małe litery oraz co najmniej jedną cyfrę i znak specjalny. Znaki diakrytyczne są niedozwolone.
Ryzyko upadku z powodu zmienionego postrzegania środowiska podczas noszenia okularów XR.
Skutkiem mogą być obrażenia ciała.
Podczas pierwszych zastosowań nosić okulary XR na siedząco.
Należy przeczytać i stosować się do wszystkich wskazówek zawartych w instrukcji obsługi urządzenia Welducation Simulator i oprogramowania Welducation Campus.
W wyniku aktualizacji w oprogramowaniu mogą pojawić się funkcje, które nie są opisane w instrukcji obsługi. Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od ekranów widocznych podczas obsługi oprogramowania. Sposób działania elementów obsługowych jest jednak identyczny.
Szczegółowe informacje na temat aktualizacji oprogramowania znajdują się w rozdziale Aktualizacja na stronie (→).
| (1) | Elementy spawane |
| (2) | Okulary XR |
| (3) | Uchwyt spawalniczy lub uchwyt elektrody |
| (4) | Welducation Simulator |
| (5) | Przewód masy |
| (6) | Tablet Fronius z etui |
| (7) | Stojak stołowy z uchwytem magnetycznym |
| (1) | Elementy spawane |
| (2) | Okulary XR |
| (3) | Uchwyt spawalniczy lub uchwyt elektrody |
| (4) | Welducation Simulator |
| (5) | Przewód masy |
| (6) | Tablet Fronius z etui |
| (7) | Stojak stołowy z uchwytem magnetycznym |
Welducation Simulator w dużej mierze odpowiada rzeczywistej spawarce pod względem wyglądu, działania, interfejsów i przyłączy. Oznacza to, że nacisk jest kładziony nie tylko na spawanie, ale również na czynności przygotowawcze.
Okulary XR służą do wizualizacji spawania. Okulary XR działają na zasadzie rzeczywistości rozszerzonej. Uczestnicy szkolenia widzą animowany obraz uchwytu spawalniczego lub elektrody topliwej wraz z łukiem spawalniczym i elementem spawanym z powstającą spoiną. Aby uzyskać lepszą orientację, otoczenie jest wyświetlane jako prawdziwy obraz z kamery, np. własnych rąk.
Kamera XR jest wyposażona w kamerę optyczną i dodatkową kamerę stereo do nagrywania i integracji wirtualnie wyświetlanych obiektów.
Standardowe wyposażenie Welducation Simulator obejmuje szeroki wachlarz scenariuszy szkolenia spawaczy. Oprócz możliwych do opanowania metod spawania MIG/MAG, TIG i elektrodą topliwą dostępnych jest szereg wirtualnych elementów spawanych, co zapewnia zróżnicowany i zbliżony do praktyki program szkoleniowy.
Aby jak najlepiej odzwierciedlić realistyczne warunki spawania, zadbano o to, aby komponenty systemu były przedstawione w sposób zbliżony do rzeczywistego. Uchwyt spawalniczy i uchwyt elektrody przypominają zatem ich rzeczywiste odpowiedniki pod względem wyczuwalnych dotykiem właściwości i wagi.
Zarówno podłączenie uchwytu spawalniczego lub uchwytu elektrody, jak i przewodu masy do elementu spawanego, odbywa się tak samo jak w warunkach rzeczywistych.
Wizualizacja typowych metod spawania z wykorzystaniem następujących komponentów:
Uchwyt spawalniczy MIG/MAG
Uchwyt spawalniczy TIG i spoiwo
Uchwyt elektrody i elektroda topliwa
Przewód masy z zaciskiem elementu spawanego
Elementy spawane:
Złącze teowe, spoina pachwinowa
Spoina narożna
Połączenie zakładkowe
Spoina doczołowa
Połączenie rurowe
Połączenie rury z blachąElastyczność pod względem możliwości realizacji najbardziej zróżnicowanych pozycji spawania:
Aby zapewnić ergonomiczną pracę z założonymi okularami XR:
Na urządzeniu znajdują się następujące wskazówki ostrzegawcze i symbole bezpieczeństwa. Niedozwolone jest usuwanie lub zamalowywanie ostrzeżeń i symboli bezpieczeństwa. Wskazówki oraz symbole ostrzegają przed błędami obsługi.
Objaśnienie symboli – tabliczka znamionowa | |
|---|---|
Oznaczenie WEEE – zgodnie z Dyrektywą Europejską i prawem krajowym, zużyte urządzenia elektryczne i elektroniczne trzeba segregować i poddawać recyklingowi w sposób bezpieczny dla środowiska. | |
Niebezpieczeństwo odniesienia poważnych obrażeń ciała i poniesienia strat materialnych w wyniku nieprawidłowej obsługi. | |
Błędy obsługi i nieprawidłowo wykonane prace mogą spowodować nieznaczne obrażenia ciała oraz straty materialne. Prace instalacyjne, naprawcze i konserwacyjne mogą wykonywać wyłącznie przeszkoleni fachowcy. Przeczytać i zrozumieć całą treść niniejszej instrukcji obsługi. | |
Oznaczenie CE – potwierdza przestrzeganie właściwych dyrektyw i rozporządzeń UE. | |
Oznaczenie UKCA – potwierdza przestrzeganie właściwych dyrektyw i rozporządzeń Zjednoczonego Królestwa Wielkiej Brytanii i Irlandii Północnej. | |
Urządzenia z oznaczeniem FCC zostały przetestowane i są zgodne z wartościami granicznymi dla urządzenia cyfrowego klasy B zgodnie z częścią 15 postanowień FCC. To urządzenie zostało przetestowane i jest zgodne z wartościami granicznymi dla urządzenia cyfrowego klasy B zgodnie z częścią 15 postanowień FCC. Te wartości graniczne mają zapewniać wystarczającą ochronę przed szkodliwymi zakłóceniami w pomieszczeniach mieszkalnych. To urządzenie wytwarza oraz wykorzystuje energię o wysokiej częstotliwości i może powodować zakłócenia w komunikacji radiowej, jeżeli nie będzie użytkowane zgodnie z instrukcjami. Nie ma jednakże żadnej gwarancji, że w danej instalacji nie wystąpią zakłócenia. Jeżeli to urządzenie wywołuje zakłócenia w odbiorze sygnału radiowego lub telewizyjnego, które można stwierdzić przez wyłączenie i włączenie urządzenia, zaleca się użytkownikowi zlikwidowanie tych zakłóceń przez wykonanie jednego lub większej liczby niżej wymienionych działań:
| |
Część 15 postanowień FCC podlega następującym 2 warunkom:
| |
W wyniku aktualizacji w urządzeniu mogą pojawić się funkcje, które nie są opisane w instrukcji obsługi lub na odwrót. Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od elementów obsługowych danego urządzenia.
| (1) | Otwory wentylacyjne Chłodzenie urządzenia |
| (2) | Przyłącze uchwytu spawalniczego MIG/MAG Do podłączenia uchwytu spawalniczego MIG/MAG |
| (3) | Półka do odkładania Do przechowywania okularów XR, obiektu docelowego interakcji, uchwytu spawalniczego lub uchwytu elektrody. |
| (4) | Gaz osłonowy Pokrętło do symulowania regulacji ilości gazu osłonowego za pomocą reduktora ciśnienia. Wartość jest wskazywana w oprogramowaniu Welducation Campus oraz w wizualizacji za pomocą obiektu interakcji PUK. |
| (5) | Diody LED stanu zielone, żółte i czerwone *) |
| (6) | Przyłącze TMC (TIG Multi Connector) Do łączenia palnika spawalniczego TIG i nożnego pilota zdalnego sterowania z przyłączem TMC. |
| (7) | Gniazdo prądowe (+) z zamkiem bagnetowym Do podłączenia przewodu masy podczas spawania TIG. Do podłączenia przewodu elektrody lub masy podczas spawania ręcznego elektrodą topliwą (w zależności od typu elektrody). |
| (8) | Gniazdo prądowe (–) z zamkiem bagnetowym Do podłączenia przewodu masy podczas spawania metodą MIG/MAG. Podłączanie standardowego palnika spawalniczego TIG. Do podłączenia przewodu elektrody lub masy podczas spawania ręcznego elektrodą topliwą (w zależności od typu elektrody). |
*) Dioda świecąca | Status |
|---|---|
Nie świeci żaden wskaźnik | Symulator jest wyłączony |
Zielony wskaźnik miga szybko | Trwa uruchamianie symulatora |
Zielony wskaźnik świeci | Symulator jest całkowicie uruchomiony i gotowy do pracy |
Świecą wskaźniki zielony i żółty | W symulatorze jest uruchomione zadanie |
Żółty wskaźnik świeci i miga wolno | Błędy |
Żółty wskaźnik miga wolno | Brak dostępu do sieci |
Zielony wskaźnik miga szybko, żółty wskaźnik świeci | Rozpoczęcie/zatrzymanie wizualizacji spawania |
Zielony wskaźnik miga wolno, żółty wskaźnik świeci | Wizualizacja spawania jest uruchomiona |
Zielony, żółty i jeszcze raz żółty migają naprzemiennie po sobie | Jest przeprowadzana aktualizacja |
| (9) | Przyłącze sieci LAN (RJ45) |
| (10) | Przyłącze HDMI Do podłączenia zewnętrznych wyświetlaczy, takich jak rzutniki i monitory. |
| (11) | Przyłącze USB Ładowanie tabletu Eksport danych Interfejs serwisowy |
| (12) | Wyłącznik zasilania Włączanie i wyłączanie urządzenia Welducation Simulator. |
| (13) | Antena WLAN |
| (14) | Przyłącze kabla zasilającego |
| (15) | Śruba radełkowana Zamocowanie uchwytu spawalniczego MIG/MAG. |
| (1) | Otwory wentylacyjne Chłodzenie urządzenia |
| (2) | Przyłącze uchwytu spawalniczego MIG/MAG Do podłączenia uchwytu spawalniczego MIG/MAG |
| (3) | Półka do odkładania Do przechowywania okularów XR, obiektu docelowego interakcji, uchwytu spawalniczego lub uchwytu elektrody. |
| (4) | Gaz osłonowy Pokrętło do symulowania regulacji ilości gazu osłonowego za pomocą reduktora ciśnienia. Wartość jest wskazywana w oprogramowaniu Welducation Campus oraz w wizualizacji za pomocą obiektu interakcji PUK. |
| (5) | Diody LED stanu zielone, żółte i czerwone *) |
| (6) | Przyłącze TMC (TIG Multi Connector) Do łączenia palnika spawalniczego TIG i nożnego pilota zdalnego sterowania z przyłączem TMC. |
| (7) | Gniazdo prądowe (+) z zamkiem bagnetowym Do podłączenia przewodu masy podczas spawania TIG. Do podłączenia przewodu elektrody lub masy podczas spawania ręcznego elektrodą topliwą (w zależności od typu elektrody). |
| (8) | Gniazdo prądowe (–) z zamkiem bagnetowym Do podłączenia przewodu masy podczas spawania metodą MIG/MAG. Podłączanie standardowego palnika spawalniczego TIG. Do podłączenia przewodu elektrody lub masy podczas spawania ręcznego elektrodą topliwą (w zależności od typu elektrody). |
*) Dioda świecąca | Status |
|---|---|
Nie świeci żaden wskaźnik | Symulator jest wyłączony |
Zielony wskaźnik miga szybko | Trwa uruchamianie symulatora |
Zielony wskaźnik świeci | Symulator jest całkowicie uruchomiony i gotowy do pracy |
Świecą wskaźniki zielony i żółty | W symulatorze jest uruchomione zadanie |
Żółty wskaźnik świeci i miga wolno | Błędy |
Żółty wskaźnik miga wolno | Brak dostępu do sieci |
Zielony wskaźnik miga szybko, żółty wskaźnik świeci | Rozpoczęcie/zatrzymanie wizualizacji spawania |
Zielony wskaźnik miga wolno, żółty wskaźnik świeci | Wizualizacja spawania jest uruchomiona |
Zielony, żółty i jeszcze raz żółty migają naprzemiennie po sobie | Jest przeprowadzana aktualizacja |
| (9) | Przyłącze sieci LAN (RJ45) |
| (10) | Przyłącze HDMI Do podłączenia zewnętrznych wyświetlaczy, takich jak rzutniki i monitory. |
| (11) | Przyłącze USB Ładowanie tabletu Eksport danych Interfejs serwisowy |
| (12) | Wyłącznik zasilania Włączanie i wyłączanie urządzenia Welducation Simulator. |
| (13) | Antena WLAN |
| (14) | Przyłącze kabla zasilającego |
| (15) | Śruba radełkowana Zamocowanie uchwytu spawalniczego MIG/MAG. |
Niezbędne ustawienia sieciowe muszą zostać wprowadzone przez administratorów IT, np. w sieci firmowej.
Szczegółowe informacje na ten temat zamieszczono w punkcie Uruchamianie Classroom oraz Uruchamianie wariantu „Cloud”.
Niezbędne ustawienia sieciowe muszą zostać wprowadzone przez administratorów IT, np. w sieci firmowej.
Szczegółowe informacje na ten temat zamieszczono w punkcie Uruchamianie Classroom oraz Uruchamianie wariantu „Cloud”.
Niezbędne ustawienia sieciowe muszą zostać wprowadzone przez administratorów IT, np. w sieci firmowej.
Szczegółowe informacje na ten temat zamieszczono w punkcie Uruchamianie Classroom oraz Uruchamianie wariantu „Cloud”.
Standardowy stan w momencie dostawy to zawsze tryb pracy Standalone. Tryby pracy Classroom i Cloud należy skonfigurować oddzielnie.
Możliwość błędów obsługi i nieprawidłowego wykonania prac
Skutkiem mogą być lekkie uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.
Tylko przeszkoleni fachowcy mogą wykonywać prace i obsługiwać funkcje opisane w tym dokumencie, zgodnie z obowiązującymi normami międzynarodowymi i krajowymi.
Należy przeczytać instrukcję obsługi i zrozumieć jej treść, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.
Postępować zgodnie ze wskazówkami dotyczącymi ustawienia.
Możliwość błędów obsługi i nieprawidłowego wykonania prac
Skutkiem mogą być lekkie uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.
Tylko przeszkoleni fachowcy mogą wykonywać prace i obsługiwać funkcje opisane w tym dokumencie, zgodnie z obowiązującymi normami międzynarodowymi i krajowymi.
Należy przeczytać instrukcję obsługi i zrozumieć jej treść, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.
Postępować zgodnie ze wskazówkami dotyczącymi ustawienia.
Możliwość przewrócenia lub upadku urządzeń lub komponentów systemu
Skutkiem mogą być lekkie uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.
Ustawić Welducation Simulator, stojaki i wszystkie komponenty systemu w stabilnej pozycji.
Zapewnić bezpieczne zamocowanie obiektu docelowego interakcji i wirtualnych elementów spawanych.
Możliwość występowania niedopuszczalnych warunków otoczenia
System przeznaczony jest do użytku w typowo domowych warunkach. Użytkowanie w środowisku przemysłowym może wiązać się z zakłóceniami. Skutkiem mogą być straty materialne.
Koniecznie zapoznać się z poniższymi informacjami.
Możliwość częściowego zakrycia wlotów i wylotów powietrza
Skutkiem mogą być straty materialne.
Wokół urządzenia musi być pozostawione 0,5 m wolnej przestrzeni.
Należy przez cały czas zapewnić dopuszczalne warunki otoczenia.
W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy — przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.
Możliwość niewystarczająco aklimatyzowanych komponentów wskutek zbyt wczesnego podłączenia do sieci zasilającej
Może to spowodować uszkodzenia urządzenia.
Urządzenie podłączyć do sieci zasilającej i włączyć dopiero po 4 godzinach od ustawienia w pomieszczeniu.
Urządzenie zostało zaprojektowane do pracy przy napięciu sieciowym wskazanym na tabliczce znamionowej. Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego zasilanie określono w rozdziale „Dane techniczne”.
Możliwość porażenia prądem elektrycznym przez uszkodzone przewody doprowadzające
Porażenie prądem może spowodować obrażenia i szkody materialne.
Podczas uruchamiania zawsze przeprowadzić oględziny wszystkich kabli i przewodów podłączonych do Welducation Simulator.
Zwarcie / wyładowanie łukowe w urządzeniu może wywołać pożar.
Istnieje możliwość obrażeń ciała i szkód materialnych wskutek ognia i oparzeń.
Zwymiarować bezpiecznik sieciowy na podstawie danych technicznych.
Możliwość występowania niedostatecznych parametrów instalacji elektrycznej
Skutkiem mogą być straty materialne.
Przewód doprowadzający oraz jego zabezpieczenie muszą być odpowiednie.
Obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.
Przyłącze LAN jest wymagane tylko w trybach pracy Classroom i Cloud lub gdy Welducation Simulator pobiera aktualizacje przez Internet w trybie pracy Standalone.
Przed włączeniem Welducation Simulator:
Przed włączeniem Welducation Simulator:
Możliwość przewrócenia lub spadnięcia przedmiotów
Przewracające się lub spadające przedmioty mogą stwarzać niebezpieczeństwo nieznacznych obrażeń ciała i strat materialnych.
Wybrać stabilny i równy stół / równą powierzchnię do ustawienia statywu stołowego.
Statyw stołowy należy ustawić w taki sposób, aby był stabilny i nie mógł się przewrócić ani spaść.
Po zakończeniu ustawiania dokręcić śruby statywu stołowego, aby zapewnić stabilność i odpowiednią nośność statywu stołowego.
Podczas ustawiania elementu spawanego na uchwycie magnetycznym statywu stołowego należy się upewnić, że element spawany przylega całą powierzchnią do magnesu.
Upewnić się, że zacisk przewodu masy jest pewnie zamocowany.
Statyw stołowy jest dostarczany w komplecie z uchwytem magnetycznym. Element spawany jest utrzymywany przez magnes statywu stołowego. Zacisk przewodu masy jest mocowany do odpowiedniego punktu na statywie stołowym.
Możliwość przewrócenia lub spadnięcia przedmiotów
Przewracające się lub spadające przedmioty mogą stwarzać niebezpieczeństwo nieznacznych obrażeń ciała i strat materialnych.
Wybrać stabilny i równy stół / równą powierzchnię do ustawienia statywu stołowego.
Statyw stołowy należy ustawić w taki sposób, aby był stabilny i nie mógł się przewrócić ani spaść.
Po zakończeniu ustawiania dokręcić śruby statywu stołowego, aby zapewnić stabilność i odpowiednią nośność statywu stołowego.
Podczas ustawiania elementu spawanego na uchwycie magnetycznym statywu stołowego należy się upewnić, że element spawany przylega całą powierzchnią do magnesu.
Upewnić się, że zacisk przewodu masy jest pewnie zamocowany.
Statyw stołowy jest dostarczany w komplecie z uchwytem magnetycznym. Element spawany jest utrzymywany przez magnes statywu stołowego. Zacisk przewodu masy jest mocowany do odpowiedniego punktu na statywie stołowym.
Możliwość przewrócenia lub spadnięcia przedmiotów
Przewracające się lub spadające przedmioty mogą stwarzać niebezpieczeństwo nieznacznych obrażeń ciała i strat materialnych.
Podczas ustawiania elementu spawanego na uchwycie magnetycznym należy się upewnić, że element spawany przylega całą powierzchnią do magnesu.
Możliwość przewrócenia lub spadnięcia przedmiotów
Przewracające się lub spadające przedmioty mogą stwarzać niebezpieczeństwo nieznacznych obrażeń ciała i strat materialnych.
Podczas ustawiania elementu spawanego na uchwycie magnetycznym należy się upewnić, że element spawany przylega całą powierzchnią do magnesu.
Do mocowania wirtualnego elementu spawanego na statywie opcjonalnego stołu spawalniczego Basic
Możliwość przewrócenia lub spadnięcia przedmiotów
Przewracające się lub spadające przedmioty mogą stwarzać niebezpieczeństwo nieznacznych obrażeń ciała i strat materialnych.
Wybrać stabilną i wypoziomowaną równą powierzchnię do ustawienia statywu.
Statyw ustawić w taki sposób, aby był stabilny i nie mógł się przewrócić ani spaść.
Dokręcić znajdującą się na statywie śrubę mocującą oraz śruby regulacyjne po wyregulowaniu w taki sposób, aby statyw był stabilny i był w stanie utrzymać obciążenie.
Podczas ustawiania elementu spawanego w uchwycie magnetycznym statywu upewnić się, że element spawany przylega całą powierzchnią do magnesu.
Upewnić się, że zacisk przewodu masy jest pewnie zamocowany.
Możliwość przewrócenia lub spadnięcia przedmiotów
Przewracające się lub spadające przedmioty mogą stwarzać niebezpieczeństwo nieznacznych obrażeń ciała i strat materialnych.
Wybrać stabilną i wypoziomowaną równą powierzchnię do ustawienia statywu.
Statyw ustawić w taki sposób, aby był stabilny i nie mógł się przewrócić ani spaść.
Dokręcić znajdującą się na statywie śrubę mocującą oraz śruby regulacyjne po wyregulowaniu w taki sposób, aby statyw był stabilny i był w stanie utrzymać obciążenie.
Podczas ustawiania elementu spawanego w uchwycie magnetycznym statywu upewnić się, że element spawany przylega całą powierzchnią do magnesu.
Upewnić się, że zacisk przewodu masy jest pewnie zamocowany.
| (1) | Uchwyt magnetyczny |
| (2) | Statyw |
| (3) | Cokół |
| (4) | Śruba z łbem o gnieździe sześciokątnym |
| (5) | Klucz sześciokątny |
Statyw jest dostarczany w komplecie z uchwytem magnetycznym. Uchwyt magnetyczny statywu utrzymuje element spawany. Zacisk przewodu masy mocuje się w odpowiednim miejscu statywu.
Statyw ma następujące położenia i możliwości regulacji:Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną
Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała lub śmierć.
Używać wyłącznie dostarczonego kabla zasilającego.
Kabel zasilający podłączać wyłącznie do uziemionego gniazda elektrycznego.
Możliwość niewystarczająco aklimatyzowanych komponentów wskutek zbyt wczesnego podłączenia do sieci zasilającej
Może to spowodować uszkodzenia urządzenia.
Urządzenie podłączyć do sieci zasilającej i włączyć dopiero po 4 godzinach od ustawienia w pomieszczeniu.
Możliwość niedostatecznego lub braku zasilania urządzenia z powodu niecałkowicie podłączonego kabla zasilającego
Urządzenie może nie działać po włączeniu lub może ulec awarii podczas eksploatacji.
Kabel zasilający powinien słyszalnie zatrzasnąć się na przyłączu podczas podłączania kabla zasilającego do urządzenia Welducation Simulator.
Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną
Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała lub śmierć.
Używać wyłącznie dostarczonego kabla zasilającego.
Kabel zasilający podłączać wyłącznie do uziemionego gniazda elektrycznego.
Możliwość niewystarczająco aklimatyzowanych komponentów wskutek zbyt wczesnego podłączenia do sieci zasilającej
Może to spowodować uszkodzenia urządzenia.
Urządzenie podłączyć do sieci zasilającej i włączyć dopiero po 4 godzinach od ustawienia w pomieszczeniu.
Możliwość niedostatecznego lub braku zasilania urządzenia z powodu niecałkowicie podłączonego kabla zasilającego
Urządzenie może nie działać po włączeniu lub może ulec awarii podczas eksploatacji.
Kabel zasilający powinien słyszalnie zatrzasnąć się na przyłączu podczas podłączania kabla zasilającego do urządzenia Welducation Simulator.
Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną
Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała lub śmierć.
Używać wyłącznie dostarczonego kabla zasilającego.
Kabel zasilający podłączać wyłącznie do uziemionego gniazda elektrycznego.
Możliwość niewystarczająco aklimatyzowanych komponentów wskutek zbyt wczesnego podłączenia do sieci zasilającej
Może to spowodować uszkodzenia urządzenia.
Urządzenie podłączyć do sieci zasilającej i włączyć dopiero po 4 godzinach od ustawienia w pomieszczeniu.
Możliwość niedostatecznego lub braku zasilania urządzenia z powodu niecałkowicie podłączonego kabla zasilającego
Urządzenie może nie działać po włączeniu lub może ulec awarii podczas eksploatacji.
Kabel zasilający powinien słyszalnie zatrzasnąć się na przyłączu podczas podłączania kabla zasilającego do urządzenia Welducation Simulator.
Welducation Simulator jest obsługiwany za pośrednictwem oprogramowania Welducation Campus. Dotyczy to również wymienionych poniżej ustawień dla poszczególnych metod spawania. Szczegółowe informacje na ten temat zamieszczono w kolejnych rozdziałach.
Możliwość przewrócenia lub spadnięcia przedmiotów
Przewracające się lub spadające przedmioty mogą stwarzać niebezpieczeństwo nieznacznych obrażeń ciała i strat materialnych.
Wybrać stabilny i wypoziomowany stół / równą powierzchnię do ustawienia statywu.
Statyw należy ustawić w taki sposób, aby był stabilny i nie mógł się przewrócić ani spaść.
Po zakończeniu ustawiania dokręcić śruby statywu, aby zapewnić jego stabilność i odpowiednią nośność.
Podczas ustawiania elementu spawanego należy upewnić się, że element spawany przylega całą powierzchnią do magnesu.
Upewnić się, że zacisk przewodu masy jest pewnie zamocowany.
Zapewnić bezpieczne zamocowanie obiektu docelowego interakcji.
Możliwość przewrócenia lub spadnięcia przedmiotów
Przewracające się lub spadające przedmioty mogą stwarzać niebezpieczeństwo nieznacznych obrażeń ciała i strat materialnych.
Wybrać stabilny i wypoziomowany stół / równą powierzchnię do ustawienia statywu.
Statyw należy ustawić w taki sposób, aby był stabilny i nie mógł się przewrócić ani spaść.
Po zakończeniu ustawiania dokręcić śruby statywu, aby zapewnić jego stabilność i odpowiednią nośność.
Podczas ustawiania elementu spawanego należy upewnić się, że element spawany przylega całą powierzchnią do magnesu.
Upewnić się, że zacisk przewodu masy jest pewnie zamocowany.
Zapewnić bezpieczne zamocowanie obiektu docelowego interakcji.
Możliwość przewrócenia lub spadnięcia przedmiotów
Przewracające się lub spadające przedmioty mogą stwarzać niebezpieczeństwo nieznacznych obrażeń ciała i strat materialnych.
Wybrać stabilny i wypoziomowany stół / równą powierzchnię do ustawienia statywu.
Statyw należy ustawić w taki sposób, aby był stabilny i nie mógł się przewrócić ani spaść.
Po zakończeniu ustawiania dokręcić śruby statywu, aby zapewnić jego stabilność i odpowiednią nośność.
Podczas ustawiania elementu spawanego należy upewnić się, że element spawany przylega całą powierzchnią do magnesu.
Upewnić się, że zacisk przewodu masy jest pewnie zamocowany.
Zapewnić bezpieczne zamocowanie obiektu docelowego interakcji.
Możliwość niecałkowicie wsuniętego uchwytu spawalniczego
Skutkiem mogą być straty materialne.
Upewnić się, że uchwyt spawalniczy po wsunięciu znajduje się we właściwym położeniu końcowym.
Możliwość niedostatecznie zamocowanego uchwytu spawalniczego
Skutkiem mogą być straty materialne.
Sprawdzić, czy uchwyt spawalniczy faktycznie został wsunięty do oporu.
Dokręcić śrubę radełkowaną na uchwyt spawalniczy z momentem 3 Nm.
Możliwość niecałkowicie wsuniętego uchwytu spawalniczego
Skutkiem mogą być straty materialne.
Upewnić się, że uchwyt spawalniczy po wsunięciu znajduje się we właściwym położeniu końcowym.
Możliwość niedostatecznie zamocowanego uchwytu spawalniczego
Skutkiem mogą być straty materialne.
Sprawdzić, czy uchwyt spawalniczy faktycznie został wsunięty do oporu.
Dokręcić śrubę radełkowaną na uchwyt spawalniczy z momentem 3 Nm.
GPr | Wypływ gazu przed spawaniem |
I-S | Faza prądu startowego: |
t-S | czas trwania prądu startowego |
S | Parametr Początek korekty długości łuku spawalniczego: |
SL1 | Slope 1: |
I | Faza prądu spawania: |
I-E | Faza prądu końcowego: |
t-E | Faza prądu końcowego: |
E | Parametr Korekta długości łuku spawalniczego na końcu spawania: |
SL2 | Slope 2: |
GPo | Wypływ gazu po zakończeniu spawania |
GPr | Wypływ gazu przed spawaniem |
I-S | Faza prądu startowego: |
t-S | czas trwania prądu startowego |
S | Parametr Początek korekty długości łuku spawalniczego: |
SL1 | Slope 1: |
I | Faza prądu spawania: |
I-E | Faza prądu końcowego: |
t-E | Faza prądu końcowego: |
E | Parametr Korekta długości łuku spawalniczego na końcu spawania: |
SL2 | Slope 2: |
GPo | Wypływ gazu po zakończeniu spawania |
Tryb pracy „4-takt specjalny” uwzględnia wysoką przewodność cieplną aluminium i nadaje się do spawania stopów aluminium.
Metoda spawania MIG/MAG Standard Manual jest metodą spawania MIG/MAG bez funkcji Synergic.
Zmiana jednego parametru nie wywołuje automatycznego dostosowania pozostałych parametrów. Wszystkie parametry przeznaczone do zmiany można ustawić pojedynczo.
Metoda spawania MIG/MAG Standard Manual jest metodą spawania MIG/MAG bez funkcji Synergic.
Zmiana jednego parametru nie wywołuje automatycznego dostosowania pozostałych parametrów. Wszystkie parametry przeznaczone do zmiany można ustawić pojedynczo.
Metoda spawania MIG/MAG Synergic jest metodą spawania MIG/MAG z funkcją Synergic.
Zmiana jednego parametru wywołuje automatyczne dostosowanie pozostałych parametrów. Wydajność spawania można opcjonalnie określić za pomocą jednego z następujących parametrów:
Metoda spawania MIG/MAG Synergic jest metodą spawania MIG/MAG z funkcją Synergic.
Zmiana jednego parametru wywołuje automatyczne dostosowanie pozostałych parametrów. Wydajność spawania można opcjonalnie określić za pomocą jednego z następujących parametrów:
Gdy nożny pilot zdalnego sterowania jest podłączony, automatycznie wybierany jest tryb pracy 2-takt.
GPr | Wypływ gazu przed spawaniem |
IS | Prąd startowy: |
IE | Prąd końcowy: |
tUP | Narastanie: |
tDOWN | Opadanie: |
I1 | Prąd główny (prąd spawania): |
I2 | Prąd obniżania: |
GPO | Wypływ gazu po zakończeniu spawania |
GPr | Wypływ gazu przed spawaniem |
IS | Prąd startowy: |
IE | Prąd końcowy: |
tUP | Narastanie: |
tDOWN | Opadanie: |
I1 | Prąd główny (prąd spawania): |
I2 | Prąd obniżania: |
GPO | Wypływ gazu po zakończeniu spawania |
*) obniżanie międzyoperacyjne
Podczas obniżania międzyoperacyjnego w fazie prądu głównego następuje obniżenie prądu spawania do poziomu ustawionego prądu obniżania I-2.
W rzeczywistości informacja o tym, czy elektrodą topliwą należy spawać z ustawieniem (+) czy (-), znajduje się na opakowaniu elektrody topliwej.
W przypadku Welducation Simulator dostarczona elektroda topliwa może być używana we wszystkich dostępnych scenariuszach z ustawieniem (+) i (-).
W rzeczywistości informacja o tym, czy elektrodą topliwą należy spawać z ustawieniem (+) czy (-), znajduje się na opakowaniu elektrody topliwej.
W przypadku Welducation Simulator dostarczona elektroda topliwa może być używana we wszystkich dostępnych scenariuszach z ustawieniem (+) i (-).
Platforma Welducation obejmuje oprogramowanie szkoleniowe i składa się z następujących aplikacji:
Welducation Campus
| ||
AdminTool
| ||
Platforma Welducation obejmuje oprogramowanie szkoleniowe i składa się z następujących aplikacji:
Welducation Campus
| ||
AdminTool
| ||
Platforma Welducation obejmuje oprogramowanie szkoleniowe i składa się z następujących aplikacji:
Welducation Campus
| ||
AdminTool
| ||
| * | Licencja WES Campus Access License jest wymagana do korzystania z symulatorów Welducation Simulator w Welducation Campus w trybach pracy Classroom i Cloud. |
Dla płatnych licencji są dostępne licencje testowe.
| * | Licencja WES Campus Access License jest wymagana do korzystania z symulatorów Welducation Simulator w Welducation Campus w trybach pracy Classroom i Cloud. |
Dla płatnych licencji są dostępne licencje testowe.
Welducation Campus można rozszerzyć o niżej opisane funkcje za pomocą licencji Campus Trainer.
Treści i funkcje | Campus Starter | Campus Trainer |
|---|---|---|
Korzystanie z treści Standalone
| ||
Edycja treści Standalone
| ||
Dodawanie treści i zarządzanie nimi
| ||
Konfigurator WPS |
Do aktywowania licencji Welducation Campus wymagane są uprawnienia administratora.
Do aktywowania licencji Welducation Simulator wymagane są uprawnienia administratora.
W trybie Standalone Welducation Simulator jest używany bez połączenia z siecią lub zewnętrznymi systemami IT. Welducation Campus jest hostowany lokalnie w Welducation Simulator. Wszystkie ustawienia, szkolenia, wyniki i użytkownicy są przetwarzane i przechowywane lokalnie. | ||
W trybie Standalone Welducation Simulator jest używany bez połączenia z siecią lub zewnętrznymi systemami IT. Welducation Campus jest hostowany lokalnie w Welducation Simulator. Wszystkie ustawienia, szkolenia, wyniki i użytkownicy są przetwarzane i przechowywane lokalnie. | ||
W trybie Classroom kilka symulatorów Welducation Simulator można połączyć z Welducation Campus w obrębie sieci lokalnej. Welducation Campus jest hostowany w sieci lokalnej. Wszystkie ustawienia, szkolenia, wyniki i użytkownicy są przetwarzane i przechowywane w Welducation Campus. | ||
W trybie Cloud kilka symulatorów Welducation Simulator można połączyć z Welducation Campus w obrębie danej lokalizacji. Welducation Campus jest hostowany w chmurze. Wszystkie ustawienia, szkolenia, wyniki i użytkownicy są przetwarzane, przechowywane i synchronizowane w obrębie lokalizacji. | ||
Zakres uprawnień zależy od rodzaju licencji.
Uprawnienia | Admin | Trainer | Student |
|---|---|---|---|
Welducation AdminTool | |||
Welducation Campus | |||
Zarządzanie symulatorami Welducation Simulator | |||
Uruchamianie i konserwacja urządzeń Welducation Simulator | |||
Zarządzanie użytkownikami i rolami | |||
Zarządzanie trenerami Campus Trainer i przydzielanie im uprawnień | |||
Kalibracja urządzenia Welducation Simulator | |||
Zapraszanie uczniów Campus do organizacji | |||
Zarządzanie kursami i uczniami Campus | |||
Tworzenie i edytowanie treści, kursów, szkoleń i sprawdzianów wiedzy | |||
Nadzór nad postępami uczniów Campus | |||
Ukończenie kursów | |||
Uczestnictwo w ćwiczeniach praktycznych na Welducation Simulator | |||
Analiza i ocena wyników szkoleń | tylko wyniki własne |
Dostęp do platformy Welducation zależy od tego, jaki tryb pracy został wybrany.
Ustawienie fabryczne symulatora Welducation Simulator to Standalone.
Dostęp do platformy Welducation zależy od tego, jaki tryb pracy został wybrany.
Ustawienie fabryczne symulatora Welducation Simulator to Standalone.
WAŻNE! Na początku każdy nowo zarejestrowany użytkownik otrzymuje rolę Campus Student.
Rzeczywista wymagana moc zależy od liczby symulatorów Welducation Simulator, które są połączone z serwerem i Virtual Machine.
Sprzęt: | |
|---|---|
Procesor (CPU) | 8-rdzeniowy (Intel Xeon, Ryzen 7 lub podobny) |
Pamięć robocza (RAM) | 32 GB |
Pamięć dysku twardego | 256 GB SSD |
Maszyna wirtualna (VM) | |
|---|---|
Procesor (CPU) | 4-rdzeniowy |
Pamięć robocza (RAM) | 16 GB |
Pamięć dysku twardego | 200 GB |
Grafika (GPU) | Standardowy adapter graficzny |
Sieć | Gigabit Ethernet
|
Synchronizacja czasu | Do działania niezbędne jest zsynchronizowanie ustawień czasu urządzeń końcowych i serwera Classroom. Można to osiągnąć za pomocą protokołu NTP (Network Time Protocol). Komunikacja w tym celu odbywa się za pośrednictwem portu UDP 123. |
Porty | TCP 80, TCP 443 |
System operacyjny | Ubuntu 24.04.2 LTS (wersja ze wsparciem długoterminowym) |
Programy | Google Chrome i TeamViewer |
Rzeczywista wymagana moc zależy od liczby symulatorów Welducation Simulator, które są połączone z serwerem i Virtual Machine.
Sprzęt: | |
|---|---|
Procesor (CPU) | 8-rdzeniowy (Intel Xeon, Ryzen 7 lub podobny) |
Pamięć robocza (RAM) | 32 GB |
Pamięć dysku twardego | 256 GB SSD |
Maszyna wirtualna (VM) | |
|---|---|
Procesor (CPU) | 4-rdzeniowy |
Pamięć robocza (RAM) | 16 GB |
Pamięć dysku twardego | 200 GB |
Grafika (GPU) | Standardowy adapter graficzny |
Sieć | Gigabit Ethernet
|
Synchronizacja czasu | Do działania niezbędne jest zsynchronizowanie ustawień czasu urządzeń końcowych i serwera Classroom. Można to osiągnąć za pomocą protokołu NTP (Network Time Protocol). Komunikacja w tym celu odbywa się za pośrednictwem portu UDP 123. |
Porty | TCP 80, TCP 443 |
System operacyjny | Ubuntu 24.04.2 LTS (wersja ze wsparciem długoterminowym) |
Programy | Google Chrome i TeamViewer |
| * | Instalacja wymaga odpłatnej usługi firmy Fronius International GmbH. |
| * | Instalacja wymaga odpłatnej usługi firmy Fronius International GmbH. |
Przed dodaniem treści szkoleniowych do kursu należy opublikować utworzone treści szkoleniowe i utworzyć moduł w ramach kursu.
Bez modułu nie można przypisać treści do kursu.
Utworzyć moduł w żądanym kursie, jak w rozdziale Dodaj moduł na (→) stronie.
Szablony kursów | ||
Treści teoretyczne | ||
Sprawdziany wiedzy | ||
Treningi wirtualne | ||
Treningi realne | ||
Przed dodaniem treści szkoleniowych do kursu należy opublikować utworzone treści szkoleniowe i utworzyć moduł w ramach kursu.
Bez modułu nie można przypisać treści do kursu.
Utworzyć moduł w żądanym kursie, jak w rozdziale Dodaj moduł na (→) stronie.
Szablony kursów | ||
Treści teoretyczne | ||
Sprawdziany wiedzy | ||
Treningi wirtualne | ||
Treningi realne | ||
Przed dodaniem treści szkoleniowych do kursu należy opublikować utworzone treści szkoleniowe i utworzyć moduł w ramach kursu.
Bez modułu nie można przypisać treści do kursu.
Utworzyć moduł w żądanym kursie, jak w rozdziale Dodaj moduł na (→) stronie.
Szablony kursów | ||
Treści teoretyczne | ||
Sprawdziany wiedzy | ||
Treningi wirtualne | ||
Treningi realne | ||
Szablony kursów umożliwiają tworzenie nowych kursów w oparciu o istniejące kursy. Struktura i treść są przejmowane, tak że wymagane jest jedynie określenie uczestników i daty kursu.
Trudności treningów decydują o stopniu wsparcia systemu, a także o wymaganiach stawianych użytkownikowi podczas przeprowadzania treningu wirtualnego. Wybierając odpowiedni poziom trudności treningu, można dostosować trening wirtualny do indywidualnego poziomu wiedzy.
ŁatwyW przypadku zaplanowanych i trwających kursów możliwe jest dostosowanie czasu i treści. W przypadku zakończonych kursów dostosowanie nie jest możliwe.
Treści teoretyczne można przenosić w obrębie modułów i poza nimi oraz rozmieszczać od nowa.
Uczeń (Campus Student) odbywa kurs z oceną, a instruktor (Campus Trainer) bez oceny.
Wirtualne zadania spawalnicze można znaleźć w przeglądzie kursu pod nagłówkiem odpowiedniej metody spawania, np. MAG.
Wirtualne zadania spawalnicze to ćwiczenia praktyczne wykonywane na Welducation Simulator.
W obszarze menu Ustawienia systemu konfiguruje się następujące ustawienia.
Ustawienia systemu | ||
|---|---|---|
Rozdzielczość | ||
Filtry | ||
Przyciemnianie | ||
Widoczność dłoni | ||
Ręczność | ||
Głośność | ||
W zależności od ustawionej trudności treningu parametry spawania dla treningu wirtualnego można dostosować w parametrach spawania.



Podczas procesu spawalniczego dostępne są różne funkcje w zależności od trudności treningu.
MIG/MAG | ||
|---|---|---|
Usuń żużel | ||
Szlifowanie warstwy | ||
Odrzuć ścieg | ||
Zakończ ścieg | ||
TIG | ||
|---|---|---|
Usuń żużel | ||
Szlifowanie warstwy | ||
Szlifowanie elektrody | ||
Wymień spoiwo | ||
Odrzuć ścieg | ||
Zakończ ścieg | ||
Elektroda topliwa | ||
|---|---|---|
Usuń żużel | ||
Szlifowanie warstwy | ||
Odłącz elektrodę | ||
Nowa elektroda | ||
Odrzuć ścieg | ||
Zakończ ścieg | ||

Na poziomach trudności Łatwy i Średni wyświetlane są Ghosts jako wskazówka podczas spawania. Na poziomie trudności Średni Ghost jest wyświetlany tylko wtedy, gdy wymagana jest korekta prowadzenia uchwytu spawalniczego.
Do poszczególnych elementów ruchu spawania (ustawienie, odległość od elementu spawanego i prędkość spawania) są przypisane oddzielne symbole, które sygnalizują stopień odchyłki:Po spawaniu dostępne są różne funkcje do oceny zadania spawalniczego w zależności od trudności treningu.
Prowadzenie uchwytu spawalniczego | ||
|---|---|---|
Ruch | ||
Kąt roboczy | ||
Kąt natarcia | ||
Długość łuku | ||
Dodatkowa objętość spawania | ||
Spoiwo i pozycja gazu osłonowego | ||
Parametry spawania* | ||
|---|---|---|
Natężenie prądu | ||
Natężenie przepływu gazu osłonowego | ||
* Ocena parametrów spawania jest oceniana tylko w przypadku trudności treningu Trudny. W przypadku trudności treningowych Średni i Łatwy wyświetlane są ostrzeżenia. | ||
Kryteria wyłączenia | ||
|---|---|---|
Pokrycie zadania | ||
Energia liniowa | ||
Planowane przerwy w spawaniu | ||
Czas wypływu gazu po zakończeniu spawania | ||
Polaryzacja | ||
WAŻNE! Użytkownik pozostaje połączony z symulatorem Welducation Simulator przez określony czas. Po dłuższym czasie nieaktywności następuje automatyczne odłączenie od Welducation Simulator.
Obszar menu Kursy wyświetla kursy przypisane do uczniów Campus.
Uczniowie Campus mają prawo do wglądu w wyniki przydzielonych im treści nauczania. Trenerzy Campus Trainer mają prawo do wglądu we wszystkie wyniki uczniów kampusu.
Podczas treningu wirtualnego Welducation Simulator rejestruje wszystkie działania uczniów Campus i porównuje je z wartościami docelowymi oraz oblicza osiągnięty wynik.

Pierwsza kalibracja systemu odbywa się fabrycznie przed wysyłką. Kalibracja przez klienta w normalnym przypadku nie jest konieczna. Jeżeli jednak widoczne są różnice między obiektami rzeczywistymi i wirtualnymi (duże przesunięcie), można wykonać ponowną kalibrację.
Podczas kalibracji następuje wyrównanie położenia poszczególnych komponentów.
Kalibrację inicjują Campus Trainer. Po zainicjowaniu kalibracji przez szkoleniowca, dopiero po rozpoczęciu nowego zadania spawalniczego pojawia się prośba o przeprowadzenie kalibracji.

Gdy tylko nałożona nakładka zmieni kolor na zielony, kalibracja rozpocznie się automatycznie.
WAŻNE! Przycisk Załaduj kalibrację standardową jest przeznaczony tylko do wyjątkowych przypadków z bardzo dużymi odchyleniami. Aby uzyskać optymalną kalibrację, wykonać kalibrację zgodnie z powyższym opisem.
Pierwsza kalibracja systemu odbywa się fabrycznie przed wysyłką. Kalibracja przez klienta w normalnym przypadku nie jest konieczna. Jeżeli jednak widoczne są różnice między obiektami rzeczywistymi i wirtualnymi (duże przesunięcie), można wykonać ponowną kalibrację.
Podczas kalibracji następuje wyrównanie położenia poszczególnych komponentów.
Kalibrację inicjują Campus Trainer. Po zainicjowaniu kalibracji przez szkoleniowca, dopiero po rozpoczęciu nowego zadania spawalniczego pojawia się prośba o przeprowadzenie kalibracji.

Gdy tylko nałożona nakładka zmieni kolor na zielony, kalibracja rozpocznie się automatycznie.
WAŻNE! Przycisk Załaduj kalibrację standardową jest przeznaczony tylko do wyjątkowych przypadków z bardzo dużymi odchyleniami. Aby uzyskać optymalną kalibrację, wykonać kalibrację zgodnie z powyższym opisem.
Punkt menu Demo zawiera ogólne treści szkoleniowe i ćwiczenia do prezentacji lub szybkiego zapoznania się ze strukturą kursu.
Punkt menu Demo zawiera ogólne treści szkoleniowe i ćwiczenia do prezentacji lub szybkiego zapoznania się ze strukturą kursu.
Funkcja Kopia zapasowa i przywracanie tworzy kopie zapasowe wszystkich danych (kursów, uczestników i wyników) wybranego symulatora Welducation Simulator lub przywraca je z pliku kopii zapasowej. Plik kopii zapasowej może być używany tylko dla Welducation Simulator, za pomocą którego został utworzony. Funkcja Kopia zapasowa i przywracanie może być wykonywana tylko przez administratora i Campus Trainer i jest możliwa tylko w trybie Standalone.
Aby zaktualizować Welducation Campus i/lub Welducation Simulator, wymagane jest uprawnienie do AdminTool.
Między kolejnymi próbami ponownego uruchomienia zawsze zachować kilkuminutowy czas oczekiwania.
Jeśli błąd wystąpi ponownie mimo kilku prób, a wyżej wymienione środki nie przyniosą rezultatu, skontaktować się z pomocą techniczną Fronius, podając szczegółowy opis błędu.
Pomoc techniczna Fronius wymaga następujących danychAdres e-mail pomocy technicznej Fronius: welding.techsupport@fronius.com
Między kolejnymi próbami ponownego uruchomienia zawsze zachować kilkuminutowy czas oczekiwania.
Jeśli błąd wystąpi ponownie mimo kilku prób, a wyżej wymienione środki nie przyniosą rezultatu, skontaktować się z pomocą techniczną Fronius, podając szczegółowy opis błędu.
Pomoc techniczna Fronius wymaga następujących danychAdres e-mail pomocy technicznej Fronius: welding.techsupport@fronius.com
Między kolejnymi próbami ponownego uruchomienia zawsze zachować kilkuminutowy czas oczekiwania.
Jeśli błąd wystąpi ponownie mimo kilku prób, a wyżej wymienione środki nie przyniosą rezultatu, skontaktować się z pomocą techniczną Fronius, podając szczegółowy opis błędu.
Pomoc techniczna Fronius wymaga następujących danychAdres e-mail pomocy technicznej Fronius: welding.techsupport@fronius.com
Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.
Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.
Przed przeprowadzeniem prac konserwacyjnych lub serwisowych wyłączyć wszystkie używane urządzenia oraz komponenty i odłączyć je od sieci zasilającej.
Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym włączeniem.
Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.
Niebezpieczeństwo użycia niewłaściwych śrub obudowy i nieodpowiedniego połączenia przewodów ochronnych.
Skutkiem mogą być uszczerbki na zdrowiu osób i straty materialne.
Śruby obudowy zapewniają odpowiednie połączenie dla przewodu ochronnego w celu uziemienia obudowy.
W żadnym wypadku nie wolno zastępować ich innymi śrubami, które nie zapewniają niezawodnego połączenia przewodu ochronnego.
Dokręcić śruby obudowy odpowiednim momentem.
| Przyczyna: | Przerwany przewód doprowadzający zasilanie, niepodłączona wtyczka. |
| Rozwiązanie: | Sprawdzić przewód doprowadzający, w razie potrzeby podłączyć wtyczkę. |
| Przyczyna: | Kabel zasilający nie jest prawidłowo zatrzaśnięty w blokadzie przyłącza Welducation Simulator. |
| Rozwiązanie: | Upewnić się, że kabel zasilający jest prawidłowo zatrzaśnięty w blokadzie przyłącza Welducation Simulator. Po podłączeniu obrócić kabel zasilający o 45° w prawo, aż nastąpi słyszalne zatrzaśnięcie. |
| Przyczyna: | Uszkodzenie gniazda elektrycznego lub wtyczki zasilania. |
| Rozwiązanie: | Wymienić uszkodzone części. |
| Przyczyna: | Zadziałał bezpiecznik sieciowy. |
| Rozwiązanie: | Usunąć przyczynę zadziałania bezpiecznika sieciowego i przywrócić bezpiecznik sieciowy do pierwotnego stanu. |
| Przyczyna: | Błąd oprogramowania |
| Rozwiązanie: | Jeśli po wielokrotnym ponownym uruchomieniu z zachowaniem kilkuminutowego czasu oczekiwania między próbami błąd nadal występuje, zwrócić się do pomocy technicznej Fronius. |
| Przyczyna: | Błąd sprzętowy |
| Rozwiązanie: | Obejrzeć wszystkie kable oraz przyłącza. Jeśli po wielokrotnym ponownym uruchomieniu z zachowaniem kilkuminutowego czasu oczekiwania między próbami błąd nadal występuje, zwrócić się do pomocy technicznej Fronius. |
| Przyczyna: | Podczas uruchamiania było podłączone nieznane urządzenie USB (np. nośnik danych USB). |
| Rozwiązanie: | Wyjąć urządzenie USB lub nośnik danych USB. |
| Przyczyna: | Dostępna może być aktualizacja oprogramowania. |
| Rozwiązanie: | W ustawieniach tabletu w sekcji dotyczącej aktualizacji oprogramowania sprawdzić, czy są dostępne możliwe aktualizacje i je zainstalować. |
| Przyczyna: | Ekran zewnętrzny został podłączony dopiero po lub podczas rozruchu Welducation Simulator. |
| Rozwiązanie: | Przed uruchomieniem symulatora Welducation Simulator należy podłączyć i włączyć ekran zewnętrzny. |
| Przyczyna: | Urządzenie końcowe nie jest połączone z hotspotem Welducation Simulator. |
| Rozwiązanie: | Urządzenie końcowe łączyć wyłącznie z hotspotem Welducation Simulator. |
| Przyczyna: | Urządzenie końcowe utraciło połączenie z Welducation Simulator. |
| Rozwiązanie: | Całkowicie zamknąć aplikację Campus w trybie pracy Standalone i ponownie połączyć ją z hotspotem Welducation Simulator. Urządzenie końcowe łączyć wyłącznie z hotspotem Welducation Simulator. |
| Przyczyna: | Data i/lub godzina urządzenia końcowego i/lub symulatora odbiega od rzeczywistej godziny. |
| Rozwiązanie: | Upewnić się, że data i godzina na urządzeniu końcowym i symulatorze są identyczne. Automatyczną synchronizację można przeprowadzić, łącząc oba urządzenia z Internetem. Następnie uruchomić ponownie urządzenie, w którym występuje odchylenie. |
| Przyczyna: | Dane w pamięci podręcznej (cache) przeglądarki są nieprawidłowe. |
| Rozwiązanie: | Wyczyścić pamięć podręczną przeglądarki. |
| Przyczyna: | Używane jest urządzenie końcowe, które nie zostało dostarczone razem z systemem. |
| Rozwiązanie: | Używać dostarczonego tabletu. |
| Przyczyna: | Wygasł certyfikat. |
| Rozwiązanie: | Skontaktować się z działem pomocy technicznej Fronius. |
| Przyczyna: | W tablecie występuje odchylenie od rzeczywistego czasu. |
| Rozwiązanie: | Poprawić czas w ustawieniach tabletu lub uruchomić tablet w trybie online w celu zsynchronizowania czasu. |
| Przyczyna: | Port rozdzielacza sieciowego ma ustawiony tryb „PoE” („Power over Ethernet”). |
| Rozwiązanie: | Wyłączyć „PoE”. |
| Przyczyna: | Kabel sieci komputerowej jest przerwany, wtyczka nie jest podłączona. |
| Rozwiązanie: | Podłączyć wtyczkę sieciową. |
| Przyczyna: | Uszkodzenie gniazda sieci komputerowej lub wtyczki. |
| Rozwiązanie: | Wymienić uszkodzone części. |
| Przyczyna: | Ogólny błąd sieci komputerowej. |
| Rozwiązanie: | Skontaktować się z administratorem sieci. |
| Przyczyna: | Wybrany jest tryb pracy Standalone lub Classroom. |
| Rozwiązanie: | Przełączyć na tryb pracy Cloud zgodnie z rozdziałem Zmiana trybu pracy w AdminTool na stronie (→) lub Zmiana trybu pracy w uchwycie spawalniczym na stronie(→). |
| Przyczyna: | Brak odpowiedniego połączenia sieciowego. |
| Rozwiązanie: | W większości przypadków połączenie sieciowe nie jest wadliwe, ale należy dostosować ustawienia zapory sieciowej lub serwera proxy. Sprawdzić kryteria działającego połączenia sieciowego. Szczegółowe informacje na ten temat zamieszczono w punkcie Uruchamianie wariantu „Cloud”. |
| Przyczyna: | Uchwyt spawalniczy nie jest podłączony. |
| Rozwiązanie: | Podłączyć uchwyt spawalniczy. |
| Przyczyna: | Kabel lub wtyczka uchwytu spawalniczego są uszkodzone. |
| Rozwiązanie: | Wymienić kabel lub wtyczkę uchwytu spawalniczego. |
| Przyczyna: | Połączenie kablowe między okularami VR a Welducation Simulator nie jest podłączone lub jest uszkodzone. |
| Rozwiązanie: | Sprawdzić kabel łączący okulary VR z Welducation Simulator i wymienić go, jeśli jest uszkodzony. |
| Przyczyna: | Uszkodzone okulary VR. |
| Rozwiązanie: | Naprawić lub wymienić okulary VR. |
| Przyczyna: | Wadliwy zasilacz okularów VR. |
| Rozwiązanie: | Wymienić zasilacz okularów VR. |
| Przyczyna: | Problemy z połączeniem między kamerą i symulatorem. |
| Rozwiązanie: | Od czasu do czasu odłączyć kamerę i podłączyć ją ponownie, a następnie ponownie uruchomić zadanie lub symulator. |
| Przyczyna: | Połączenie kablowe między kamerą ZED a Welducation Simulator nie jest podłączone lub jest uszkodzone. |
| Rozwiązanie: | Sprawdzić kabel łączący kamerę ZED z Welducation Simulator i wymienić go, jeśli jest uszkodzony. |
| Przyczyna: | Śledzenie optyczne nie działa. |
| Rozwiązanie: | Zdjąć osłonę z kamery optycznej w okularach XR służącej do śledzenia optycznego. |
| Przyczyna: | Kabel kamery śledzącej jest luźny. |
| Rozwiązanie: | Sprawdzić wtyczkę Micro USB w kamerze śledzącej. |
| Przyczyna: | Niepodłączony uchwyt spawalniczy / uchwyt elektrody. |
| Rozwiązanie: | Podłączyć uchwyt spawalniczy / uchwyt elektrody. |
| Przyczyna: | Kabel lub wtyczka uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody są uszkodzone. |
| Rozwiązanie: | Wymienić kabel lub wtyczkę uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody. |
| Przyczyna: | Kabel kamery optycznej w okularach XR jest uszkodzony. |
| Rozwiązanie: | Wymienić kabel kamery optycznej. |
| Przyczyna: | Kabel kamery śledzącej w okularach XR jest uszkodzony. |
| Rozwiązanie: | Wymienić kabel kamery śledzącej. |
| Przyczyna: | Kamera optyczna w okularach XR jest uszkodzona. |
| Rozwiązanie: | Naprawić lub wymienić kamerę optyczną. Jeśli kamera optyczna jest uszkodzona, skontaktować się z pomocą techniczną Fronius. |
| Przyczyna: | Kamera śledząca w okularach XR jest uszkodzona. |
| Rozwiązanie: | Naprawić lub wymienić kamerę śledzącą. Jeśli kamera śledząca jest uszkodzona, skontaktować się z pomocą techniczną Fronius. |
| Przyczyna: | Kalibracja kamery ZED nie jest już prawidłowa ze względu na czynniki zewnętrzne (np. wstrząsy, drgania, wahania temperatury itp.). |
| Rozwiązanie: | Kamera ZED musi zostać skalibrowana przez pomoc techniczną Fronius. |
| Przyczyna: | Nieprawidłowa kalibracja uchwytu spawalniczego lub uchwytu elektrody. |
| Rozwiązanie: | Aktywować kalibrację, patrz rozdział Aktywacja kalibracji na stronie(→). |
| Przyczyna: | Jeśli błąd nadal występuje po krótkim usunięciu przedmiotu obrabianego z pola widzenia, kalibracja kamery ZED nie jest już prawidłowa ze względu na czynniki zewnętrzne (np. wibracje, wahania temperatury itp.). |
| Rozwiązanie: | Kamera ZED musi zostać skalibrowana przez pomoc techniczną Fronius. |
| Przyczyna: | Dane w pamięci podręcznej (cache) przeglądarki są nieprawidłowe. |
| Rozwiązanie: | Wyczyścić pamięć podręczną przeglądarki. |
| Przyczyna: | Wiadomość e-mail z zaproszeniem jest klasyfikowana jako spam. |
| Rozwiązanie: | Sprawdzić folder Spam w skrzynce odbiorczej. |
| Rozwiązanie: | Nawet bez wiadomości e-mail zaproszenie można wywołać po zalogowaniu się do aplikacji Welducation. |
| Przyczyna: | W wersji 1.0 oprogramowania w narzędziu AdminTool nie jest zaimplementowana żadna funkcja aktualizacji. Funkcja aktualizacji jest zintegrowana od wersji 1.1. |
| Rozwiązanie: | Przełączyć Welducation Simulator w tryb konfiguracji (klawisz F3 + wprowadzenie kodu PIN). Pobrać żądany plik aktualizacji ze strony https://www.fronius.com/en/welding/know-how/welder-training/welducation-simulator#anc_advantages w obszarze Pliki do pobrania. Uruchomić plik aktualizacji na nośniku USB podwójnym kliknięciem. |
Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac
Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.
Tylko przeszkoleni pracownicy wykwalifikowani mogą wykonywać prace i funkcje opisane w tym dokumencie, zgodnie z obowiązującymi normami międzynarodowymi i krajowymi.
Należy przeczytać i zrozumieć ten dokument.
Należy przeczytać i zrozumieć wszystkie instrukcje obsługi komponentów systemu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.
Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną
Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała lub śmierć.
Przed przeprowadzeniem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia oraz komponenty i odłączyć je od sieci zasilającej.
Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym włączeniem.
Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.
Niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym wskutek niedostatecznego połączenia z przewodem ochronnym
Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.
Śruby obudowy są odpowiednim miejscem do podłączenia przewodu ochronnego uziemienia obudowy. W żadnym wypadku nie wolno zastępować śrub obudowy innymi, jeśli nie umożliwiają one niezawodnego przyłączenia przewodów ochronnych.
Zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w pierwotnej liczbie.
Dokręcać śruby obudowy odpowiednim momentem obrotowym.
Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac
Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.
Tylko przeszkoleni pracownicy wykwalifikowani mogą wykonywać prace i funkcje opisane w tym dokumencie, zgodnie z obowiązującymi normami międzynarodowymi i krajowymi.
Należy przeczytać i zrozumieć ten dokument.
Należy przeczytać i zrozumieć wszystkie instrukcje obsługi komponentów systemu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.
Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną
Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała lub śmierć.
Przed przeprowadzeniem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia oraz komponenty i odłączyć je od sieci zasilającej.
Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym włączeniem.
Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.
Niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym wskutek niedostatecznego połączenia z przewodem ochronnym
Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.
Śruby obudowy są odpowiednim miejscem do podłączenia przewodu ochronnego uziemienia obudowy. W żadnym wypadku nie wolno zastępować śrub obudowy innymi, jeśli nie umożliwiają one niezawodnego przyłączenia przewodów ochronnych.
Zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w pierwotnej liczbie.
Dokręcać śruby obudowy odpowiednim momentem obrotowym.
Zużyte urządzenia i baterie/akumulatory oddać do sprzedawcy lub autoryzowanego lokalnego punktu zbiórki. Baterii i akumulatorów nie wolno wyrzucać do domowych pojemników na odpadki. Chronić akumulatory przed wysokimi temperaturami, bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, wilgocią i środowiskiem korozyjnym.
Zorganizować bezpieczny odbiór i prawidłową utylizację uszkodzonych, nieszczelnych lub wycofanych z eksploatacji akumulatorów przez firmę zajmującą się recyklingiem akumulatorów lub Partnera Serwisowego Fronius.
Ponadto należy zauważyć, że akumulatory zawierają substancje, które w przypadku niewłaściwej utylizacji mogą mieć znaczący negatywny wpływ na środowisko, a także na zdrowie ludzkie i bezpieczeństwo osób, w szczególności ze względu na wyciek niebezpiecznych substancji, takich jak metale ciężkie lub elektrolity, które mogą zanieczyszczać glebę, wodę i powietrze.
Zapewnia to ochronę środowiska i zrównoważone wykorzystanie zasobów naturalnych.Materiały opakowanioweNapięcie sieciowe | 1~ 110 do 230 V AC |
Tolerancja napięcia sieciowego | +/- 10% |
Częstotliwość sieci | od 50 do 60 Hz |
Bezpiecznik sieciowy | 16 A |
Maks. prąd wejściowy | 2 A |
Klasa EMC urządzenia | B |
Standardy WLAN | 802.11b DSSS 802.11g OFDM 802.11n OFDM 802.11a OFDM 802.11ac OFDM |
Znak jakości | CE, FCC, FCC ID, IC |
Wymiary wys. × szer. × gł. | 370 × 215 × 560 mm(14,57 × 8,46 × 22,05 in) |
Waga (bez standardowych i opcjonalnych akcesoriów) | 13 kg |
Zakres temperatur powietrza podczas pracy | od -10°C do +40°C |
Zakres temperatur powietrza podczas transportu i przechowywania | od -20°C do +55°C |
Wilgotność względna | maks. 50% przy +40°C (+104°F), |
Wysokość nad poziomem morza | do 2000 m |
Napięcie sieciowe | 1~ 110 do 230 V AC |
Tolerancja napięcia sieciowego | +/- 10% |
Częstotliwość sieci | od 50 do 60 Hz |
Bezpiecznik sieciowy | 16 A |
Maks. prąd wejściowy | 2 A |
Klasa EMC urządzenia | B |
Standardy WLAN | 802.11b DSSS 802.11g OFDM 802.11n OFDM 802.11a OFDM 802.11ac OFDM |
Znak jakości | CE, FCC, FCC ID, IC |
Wymiary wys. × szer. × gł. | 370 × 215 × 560 mm(14,57 × 8,46 × 22,05 in) |
Waga (bez standardowych i opcjonalnych akcesoriów) | 13 kg |
Zakres temperatur powietrza podczas pracy | od -10°C do +40°C |
Zakres temperatur powietrza podczas transportu i przechowywania | od -20°C do +55°C |
Wilgotność względna | maks. 50% przy +40°C (+104°F), |
Wysokość nad poziomem morza | do 2000 m |
Napięcie sieciowe | Zasilanie poprzez Welducation Simulator |
Klasa EMC urządzenia | B |
Znak jakości | CE, CSA |
Zakres temperatur powietrza podczas pracy | od -10°C do +40°C |
Zakres temperatur powietrza podczas transportu i przechowywania | od -20°C do +55°C |
Wilgotność względna | maks. 50% przy +40°C (+104°F), |
Wysokość nad poziomem morza | do 2000 m |
Ten nadajnik radiowy (IC: 6158A-EQ261ACNIBT / model: WPEQ-261ACNI(BT)) został zatwierdzony przez ISED do pracy ze stosowanym typem anteny przy określonym maksymalnie dopuszczalnym wzmocnieniu.