Welducation Simulator, Welducation Campus Instrukcja obsługi

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
2. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
2. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• odniesienia obrażeń lub utraty życia przez użytkownika lub osoby trzecie,
• uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
• zmniejszenia wydajności urządzenia.

• posiadać odpowiednie kwalifikacje,
• przeczytać tę instrukcję obsługi, zrozumieć jej treść i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać przez cały czas w miejscu użytkowania urządzenia.

Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

• utrzymywać w czytelnym stanie,
• chronić przed uszkodzeniami,
• nie usuwać ich,
• pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu — patrz rozdział instrukcji obsługi „Informacje ogólne”.
Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem urządzenia.
Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
2. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

Montaż i eksploatacja są dozwolone wyłącznie w suchych i zamkniętych pomieszczeniach.

Zakres temperatur powietrza:

• W trakcie pracy: od -10°C do +40°C
• Podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C

Wilgotność względna:

• maks. 50% przy 40°C, bez kondensacji
• maks. 90% przy 20°C, bez kondensacji

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, powodujących korozję gazów lub substancji itp.

Wysokość nad poziomem morza maks. 2000 m

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
2. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• przeczytać i zrozumieć niniejszą instrukcję obsługi.

• zapoznały się z podstawowymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa pracy i zapobiegania nieszczęśliwym wypadkom oraz zostały poinstruowane o sposobie obsługi urządzenia;
• przeczytały tę instrukcję obsługi, przyswoiły sobie jej treść i potwierdziły to swoim podpisem;
• posiadają odpowiednie wykształcenie, aby móc sprostać wymaganiom dotyczącym wyników pracy lub szkolenia.

Należy regularnie kontrolować, czy pracownicy pracują zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
2. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• przestrzegać podstawowych przepisów w zakresie bezpieczeństwa i zapobiegania wypadkom,
• przeczytać i zrozumieć treść tej instrukcji obsługi.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy należy się upewnić, że podczas nieobecności nie grozi niebezpieczeństwo dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
2. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Napięcie i częstotliwość sieci muszą być zgodne z danymi podanymi na tabliczce znamionowej.

Urządzenie wolno podłączyć tylko do prawidłowo zamontowanego, zabezpieczonego i uziemionego gniazda elektrycznego.

Jeżeli urządzenie nie jest dostarczone z kablem typowym dla kraju użytkowania, należy przygotować kabel z wtyczką odpowiadającą normie obowiązującej w danym kraju.

Porażenie prądem elektrycznym jest zawsze groźne dla życia i może spowodować śmierć. Czynności związane z montażem i podłączeniem wtyczki zasilania mogą wykonywać wyłącznie przeszkoleni elektrycy.

Kabel zasilający ułożyć tak, aby nie istniało niebezpieczeństwo wypadku (np. potknięcia) oraz wykluczona była możliwość uszkodzenia kabla zasilającego.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
2. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Porażenie prądem elektrycznym jest zawsze groźne dla życia i może spowodować śmierć.

Nie dotykać elementów urządzenia (ani zewnętrznych, ani wewnętrznych) przewodzących prąd elektryczny.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Natychmiast naprawiać luźne połączenia, wymieniać kable i przewody przepalone, uszkodzone lub mające niewystarczające parametry.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani jego części.

Wykwalifikowany elektryk powinien regularnie sprawdzać kabel zasilający pod kątem sprawnego działania przewodu ochronnego.

Urządzenie należy podłączać tylko do sieci wyposażonych w przewód ochronny oraz do gniazd ze stykiem przewodu ochronnego.

Podłączenie urządzenia do sieci bez przewodu ochronnego lub gniazd bez styku przewodu ochronnego uznawane jest za rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

• Rozładować wszystkie elementy gromadzące ładunki elektryczne.
• Upewnić się, czy podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac przy częściach pod napięciem, poprosić o pomoc drugą osobę, która na czas wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

Prace związane z naprawami (np. otwieranie urządzenia) mogą wykonywać wyłącznie przeszkoleni fachowcy. W razie awarii należy natychmiast odłączyć wtyczkę zasilania i zlecić naprawę przeszkolonym fachowcom.

• Naprawy wolno wykonywać tylko wtedy, gdy urządzenie nie jest pod napięciem.
• Używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych.
• Wtyczkę zasilania należy odłączać tylko wtedy, gdy urządzenie jest wyłączone.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
2. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Pod względem klasyfikacji EMC urządzenie należy do klasy B.

• są przeznaczone wyłącznie do użytku w środowisku mieszkalnym, handlowym i przemysłowym lub w ich bezpośrednim sąsiedztwie;
• na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszące się po przewodach lub na drodze promieniowania.

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np. gdy w pobliżu znajdują się czułe urządzenia lub w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia działań, aby zapobiec tym zakłóceniom.

• Urządzenia zabezpieczające
• Przewody sieciowe, sygnałowe i do transmisji danych
• Systemy IT i urządzenia telekomunikacyjne
• Urządzenia do pomiarów i kalibracji

1. Zasilanie sieciowe
   • Używać wyłącznie dostarczonych kabli zasilających.
   • W przypadku zakłóceń elektromagnetycznych mimo prawidłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

2. Żadnych modyfikacji w urządzeniu
   • Nieuzgodnione z producentem modyfikacje urządzenia mogą prowadzić do utraty pozwolenia na eksploatację.

3. Jeżeli istnieje podejrzenie, że urządzenie zakłóca odbiór sygnałów telewizyjnych lub radiowych albo powoduje zakłócenia w eksploatacji innego urządzenia:
   • Sprawdzić, czy urządzenie jest źródłem zakłóceń, wyłączając je i włączając je ponownie.
   • Jeżeli urządzenie zidentyfikowano jako źródło zakłóceń, usunąć zakłócenie, podejmując działania wymienione poniżej.

4. Działania służące usuwaniu zakłóceń
   • Ekranować inne urządzenia w otoczeniu.
   • Ustawić urządzenie w dużej odległości od odbiorników, w których wywołuje zakłócenia.
   • Odwrócić urządzenie od odbiornika, w którym wywołuje zakłócenia.
   • Skierować antenę zakłócanego odbiornika w inną stronę.
   • Podłączyć urządzenie do innego gniazda prądu przemiennego, aby urządzenie i zakłócany odbiornik korzystały z różnych obwodów.
   • Podłączać urządzenie tylko do uziemionego gniazda wtykowego. Pozbawienie uziemienia może wzmocnić emisje wysokiej częstotliwości i stać się przyczyną porażenia elektrycznego ze skutkiem śmiertelnym. Nie stosować żadnych przejściówek ani przedłużaczy.
   • Jeżeli wymienione działania nie rozwiążą problemu, zasięgnąć rady producenta urządzenia lub wykwalifikowanego technika RTV.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
2. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują specjalne przepisy.

• Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Podczas uruchamiania zawsze przeprowadzić oględziny kabli i przewodów.

Zwymiarować bezpiecznik sieciowy na podstawie danych technicznych.

Nie zakrywać otworów wentylacyjnych. Wokół urządzenia musi być pozostawione 0,5 m wolnej przestrzeni.

Temperatura otoczenia podczas pracy nie może przekroczyć +40°C ani spaść poniżej -10°C.

Temperatura otoczenia podczas transportu i przechowywania nie może przekroczyć +55°C ani spaść poniżej -20°C.

Ciągnięcie za kabel zasilający w celu przeniesienia lub zmiany pozycji rozstawienia jest niedozwolone. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenie.

Nie transportować urządzenia za pomocą dźwigu. Jeśli urządzenie wyposażone jest w uchwyt lub pasek do noszenia, można je przenosić ręcznie tylko za ten uchwyt lub pasek.

W sekcji „Dane techniczne” podana jest masa urządzenia, na podstawie której należy zadecydować, czy należy posłużyć się wózkiem lub ile osób zaangażować do podnoszenia, aby nie ryzykować kontuzji pleców.

Niebezpieczeństwo powstania strat materialnych i uszczerbków na zdrowiu wskutek przewrócenia się lub upadku z wysokości urządzenia w przypadku nieprawidłowego rozstawienia. Urządzenie może być ustawiane wyłącznie na stabilnej i poziomej powierzchni z pomocą przeszkolonych fachowców.

Nie obsługiwać urządzenia w stanie zmęczenia ani pod wpływem alkoholu, leków lub narkotyków. Nieostrożność grozi poważnymi obrażeniami ciała.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
2. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące w kraju i lokalnie wytyczne oraz przepisy BHP. Dotyczy to w szczególności wytycznych odnoszących się do zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Transportować wyłącznie w oryginalnym opakowaniu lub w dołączonej skrzynce narzędziowej. Oryginalne opakowanie lub odpowiednia skrzynka narzędziowa są dostępne u producenta.

Nie podnosić i nie transportować włączonych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia.

Wewnętrzne instrukcje oraz kontrole powinny zapewniać czystość i porządek w miejscu pracy.

Po transporcie, przed instalacją i uruchomieniem koniecznie skontrolować wzrokowo, czy urządzenie nie jest uszkodzone. Przed instalacją i uruchomieniem zlecić usunięcie uszkodzeń przeszkolonym fachowcom.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
2. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• odniesienia obrażeń lub utraty życia przez użytkownika lub osoby trzecie,
• uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
• zmniejszenia wydajności urządzenia.

Niesprawne urządzenia zabezpieczające należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować i nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia należy się upewnić, że nikomu nie grozi niebezpieczeństwo.

Sprawdzać urządzenie co najmniej raz w tygodniu pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i działania urządzeń zabezpieczających.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
2. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości oraz bezpieczeństwa.

• Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i eksploatacyjne (obowiązuje również dla części znormalizowanych).
• Wprowadzanie wszelkich zmian w budowie urządzenia bez zgody producenta jest zabronione.
• Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.
• Przy zamawianiu części podać dokładną nazwę oraz numer artykułu z listy części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
2. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. seria norm EN 60 974 w zakresie odnoszącym się do konkretnych produktów).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny w Internecie pod adresem: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania odpowiednich norm w Kanadzie i USA.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
2. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

• zabezpieczenie danych w zakresie zmian odbiegających od ustawień fabrycznych;
• zapisanie i przechowywanie własnych ustawień.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
2. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do producenta.

Tekst i ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania do druku, zastrzega się możliwość wprowadzania zmian.
Będziemy wdzięczni za przysyłanie propozycji poprawek i informacji o ewentualnych nieścisłościach w instrukcji obsługi.

1. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
2. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Zgodnie z Dyrektywą Europejską i prawem krajowym, zużyte urządzenia elektryczne i elektroniczne trzeba gromadzić osobno i przetwarzać w sposób bezpieczny dla środowiska. Zużyte urządzenia oddać do dystrybutora lub lokalnego autoryzowanego punktu zbiórki i utylizacji. Fachowa utylizacja zużytego urządzenia umożliwia odzysk zasobów i zapobiega negatywnemu oddziaływaniu na zdrowie i środowisko.

• segregować
• stosować się do lokalnych przepisów
• zgniatać kartony, aby zmniejszyć ich objętość

Niniejsza instrukcja obsługi opisuje funkcje, instalację, obsługę i konserwację urządzenia Welducation Simulator i oprogramowania Welducation Campus.

Dokument skierowany jest do instruktorów i uczestników szkolenia spawaczy z użyciem systemu składającego się z urządzenia Welducation Simulator i oprogramowania Welducation Campus.

1. Informacje ogólne

Niniejsza instrukcja obsługi opisuje funkcje, instalację, obsługę i konserwację urządzenia Welducation Simulator i oprogramowania Welducation Campus.

Dokument skierowany jest do instruktorów i uczestników szkolenia spawaczy z użyciem systemu składającego się z urządzenia Welducation Simulator i oprogramowania Welducation Campus.

1. Informacje ogólne
2. Ważne informacje dotyczące tego dokumentu

Niniejsza instrukcja obsługi opisuje funkcje, instalację, obsługę i konserwację urządzenia Welducation Simulator i oprogramowania Welducation Campus.

Dokument skierowany jest do instruktorów i uczestników szkolenia spawaczy z użyciem systemu składającego się z urządzenia Welducation Simulator i oprogramowania Welducation Campus.

1. Informacje ogólne
2. Ważne informacje dotyczące tego dokumentu

Aby poprawić czytelność i zrozumiałość dokumentacji, wprowadzono opisane poniżej konwencje. Sposoby prezentowania informacji związanych z bezpieczeństwem są przedstawione w rozdziale „Bezpieczeństwo”. Opisane tutaj konwencje odnoszą się do prezentacji różnego rodzaju informacji, takich jak wstępne warunki, wskazówki, wezwania do podjęcia określonych czynności itp.

WAŻNE! Oznacza wskazówki dotyczące sposobu użycia oraz inne przydatne informacje. Nie wskazuje na potencjalnie szkodliwe lub groźne sytuacje.

Wyróżnienia

• Teksty widoczne na wyświetlaczu są zapisywane w cudzysłowach.

1. Informacje ogólne
2. Ważne informacje dotyczące tego dokumentu

To urządzenie spełnia wymogi określone w części 15 postanowień FCC. Eksploatacja urządzenia podlega następującym dwóm warunkom: (1) Urządzenie nie może powodować szkodliwych zakłóceń, oraz (2) musi być odporne na wszelkie zakłócenia z zewnątrz, łącznie z takimi, które mogą wywołać niepożądane działanie podczas pracy.

Urządzenie zostało przetestowane i odpowiada wartościom granicznym dla urządzenia cyfrowego klasy B zgodnie z częścią 15 przepisów FCC. Wartości graniczne zostały wyznaczone w zakresie zapewniającym odpowiednią ochronę przed szkodliwymi zakłóceniami, gdy urządzenie jest instalowane w środowisku mieszkalnym.

Urządzenie to wytwarza, wykorzystuje i może emitować energię o częstotliwości radiowej. Jeśli nie zostanie zainstalowane i nie będzie eksploatowane zgodnie z instrukcją, może powodować szkodliwe zakłócenia w komunikacji radiowej. Nie można jednak zagwarantować, że w konkretnej instalacji nie wystąpią zakłócenia.

• Zmienić orientację lub położenie anteny odbiorczej.
• Zwiększyć odległość pomiędzy urządzeniem i odbiornikiem.
• Podłączyć urządzenie do gniazda elektrycznego w obwodzie innym niż ten, do którego podłączony jest odbiornik.
• Aby uzyskać pomoc, skontaktować się ze sprzedawcą lub z doświadczonym technikiem RTV.

Ostrzeżenie FCC:
Wszelkie zmiany lub modyfikacje, które nie zostały wyraźnie zatwierdzone przez stronę odpowiedzialną za zgodność, mogą unieważnić uprawnienia użytkownika do korzystania z tego urządzenia.

Nie wolno rozstawiać ani użytkować tego nadajnika razem z inną anteną lub innym nadajnikiem.

Deklaracja dotycząca narażenia na promieniowanie:
To urządzenie odpowiada wartościom granicznym FCC dotyczącym narażenia na promieniowanie w środowisku niekontrolowanym. Urządzenie powinno być instalowane i obsługiwane w odległości co najmniej 20 cm (7.87 in.) między źródłem promieniowania a ciałem użytkownika.

O ile spełnione są 3 powyższe warunki, dalsze testy nadajnika nie są konieczne. Integrator OEM jest jednak mimo wszystko odpowiedzialny za przetestowanie swojego produktu końcowego pod kątem wszelkich dodatkowych wymogów zgodności, które mają zastosowanie w przypadku zainstalowania tego modułu.

WAŻNA WSKAZÓWKA:
Jeśli te warunki nie mogą zostać spełnione (np. niektóre konfiguracje laptopów lub kolokacja z innym nadajnikiem), autoryzacja FCC przestaje obowiązywać, a identyfikator FCC nie może być podawany na produkcie końcowym.

W takich okolicznościach integrator OEM jest odpowiedzialny za ponowną ocenę produktu końcowego (w tym nadajnika) i uzyskanie osobnej zgody FCC.

Oznaczenie produktu końcowego:
W PRZYPADKU UŻYCIA URZĄDZEŃ MOBILNYCH > 20 cm (7.87 in.) / niska moc

Ten moduł nadajnika jest zatwierdzony do użytku wyłącznie w urządzeniach, w których antena może być zainstalowana w odległości 20 cm (7.87 in.) od użytkownika. Produkt końcowy musi zostać oznaczony w widocznym miejscu następującą informacją: „Zawiera urządzenie o identyfikatorze FCC: RYK-WPEQ261ACNIBT”. Identyfikator FCC ID podmiotu, dla którego wydano zezwolenie może być używany tylko wtedy, gdy spełnione są wszystkie wymogi zgodności FCC.

Informacje dotyczące instrukcji obsługi dla użytkownika końcowego:
Integrator OEM musi zwrócić uwagę, aby nie przekazać użytkownikowi końcowemu informacji na temat sposobu instalacji lub demontażu tego modułu HF w instrukcji obsługi produktu końcowego, w którym ten moduł jest zintegrowany.

1. Informacje ogólne
2. Ważne informacje dotyczące tego dokumentu

W PRZYPADKU URZĄDZEŃ MOBILNYCH (> 20 cm, 7.87 in. / niska moc)

Deklaracja dotycząca narażenia na promieniowanie:
To urządzenie odpowiada wartościom granicznym ISED dotyczącym narażenia na promieniowanie w środowisku niekontrolowanym. Urządzenie powinno być instalowane i obsługiwane w odległości większej niż 20 cm (7.87 in.) między źródłem promieniowania a ciałem użytkownika.

O  le spełnione są 3 powyższe warunki, dodatkowy test nadajnika nie jest konieczny. Integrator OEM jest jednak odpowiedzialny za przetestowanie swojego produktu końcowego pod kątem ewentualnych dodatkowych wymogów zgodności, które muszą być spełnione w przypadku zainstalowania tego modułu. Instrukcja obsługi dla użytkownika końcowego musi zawierać wszystkie niezbędne informacje prawne i ostrzeżenia opisane w niniejszej instrukcji.

1. Informacje ogólne
2. Ważne informacje dotyczące tego dokumentu

Ten nadajnik radiowy (IC: 6158A-EQ261ACNIBT / model: WPEQ-261ACNI(BT)) został zatwierdzony przez ISED do pracy z wymienionymi poniżej typami anten przy określonym maksymalnie dopuszczalnym wzmocnieniu. Lista ta nie obejmuje typów anten, których skuteczność jest większa niż podana maksymalna skuteczność anteny.

1. Informacje ogólne

Oprogramowanie Welducation Campus jest częścią systemu wirtualnego szkolenia spawaczy. System szkoleniowy obejmuje jeden lub więcej symulatorów Welducation Simulator oraz niezależnie działające oprogramowanie Welducation Campus do zarządzania kursami i treściami szkoleniowymi. Zawarte w nim narzędzie AdminTool służy do zarządzania użytkownikami, urządzeniami i licencjami.

Przeniesienie zarządzania, a także teoretycznego studium kursów i treści szkoleniowych do oprogramowania Welducation Campus powoduje, że symulatory Welducation Simulator są wykorzystywane wyłącznie do praktycznych zadań szkoleniowych. Korzystanie z oprogramowania Welducation Campus jest możliwe poprzez zewnętrzne terminale, np. przez dostarczony tablet Fronius lub smartfony, notebooki i komputery PC.

Instruktorzy mogą opracować program szkoleniowy dostosowany do potrzeb uczestników, obejmujący treści teoretyczne i ćwiczenia w zakresie wszystkich trzech procesów spawania: MIG/MAG, TIG i spawania elektrodą otuloną. Oprogramowanie Welducation Campus umożliwia podgląd postępów w szkoleniu uczestników oraz obejmuje proces ewaluacji i oceny.

Uczestnicy mogą w dowolnym momencie zapoznać się z treściami szkolenia i ukończyć przydzielone im ćwiczenia praktyczne na symulatorze Welducation Simulator.

1. Informacje ogólne
2. Zasada działania

Oprogramowanie Welducation Campus jest częścią systemu wirtualnego szkolenia spawaczy. System szkoleniowy obejmuje jeden lub więcej symulatorów Welducation Simulator oraz niezależnie działające oprogramowanie Welducation Campus do zarządzania kursami i treściami szkoleniowymi. Zawarte w nim narzędzie AdminTool służy do zarządzania użytkownikami, urządzeniami i licencjami.

Przeniesienie zarządzania, a także teoretycznego studium kursów i treści szkoleniowych do oprogramowania Welducation Campus powoduje, że symulatory Welducation Simulator są wykorzystywane wyłącznie do praktycznych zadań szkoleniowych. Korzystanie z oprogramowania Welducation Campus jest możliwe poprzez zewnętrzne terminale, np. przez dostarczony tablet Fronius lub smartfony, notebooki i komputery PC.

Instruktorzy mogą opracować program szkoleniowy dostosowany do potrzeb uczestników, obejmujący treści teoretyczne i ćwiczenia w zakresie wszystkich trzech procesów spawania: MIG/MAG, TIG i spawania elektrodą otuloną. Oprogramowanie Welducation Campus umożliwia podgląd postępów w szkoleniu uczestników oraz obejmuje proces ewaluacji i oceny.

Uczestnicy mogą w dowolnym momencie zapoznać się z treściami szkolenia i ukończyć przydzielone im ćwiczenia praktyczne na symulatorze Welducation Simulator.

1. Informacje ogólne

System szkolenia, który obejmuje oprogramowanie Welducation Campus i symulatory Welducation Simulator, jest przeznaczony do użytku przez uprawnionych instruktorów i użytkowników, którzy uczestniczą w procesie szkolenia lub kształceniu w zakresie trzech procesów spawania: MIG/MAG, TIG i spawania elektrodą otuloną. Drugą grupę docelową stanowią osoby posiadające uprawnienia administratora i odpowiedzialne za administrowanie oprogramowaniem Welducation Campus.

1. Informacje ogólne
2. Koncepcja użytkowników

System szkolenia, który obejmuje oprogramowanie Welducation Campus i symulatory Welducation Simulator, jest przeznaczony do użytku przez uprawnionych instruktorów i użytkowników, którzy uczestniczą w procesie szkolenia lub kształceniu w zakresie trzech procesów spawania: MIG/MAG, TIG i spawania elektrodą otuloną. Drugą grupę docelową stanowią osoby posiadające uprawnienia administratora i odpowiedzialne za administrowanie oprogramowaniem Welducation Campus.

1. Informacje ogólne
2. Koncepcja użytkowników

Dostęp do oprogramowania Welducation Campus lub korzystanie z niego jest równoznaczne z zaakceptowaniem i koniecznością przestrzegania warunków użytkowania. W przypadku braku zgody na warunki użytkowania, dostęp do oprogramowania jest niedozwolony.

Warunki użytkowania określają obowiązki firmy Fronius International GmbH wobec wszystkich osób korzystających z oprogramowania oraz określają nakazy i zakazy, których należy przestrzegać podczas korzystania z oprogramowania.

Zabrania się odzyskiwania, wykorzystywania lub analizowania kodu maszyny lub kodu źródłowego lub dokumentacji programistycznej oprogramowania Welducation Campus.

Firma Fronius posiada wszelkie prawa w zakresie wykorzystania i sprzedaży oprogramowania Welducation Campus, wszystkich jego komponentów, wszelkich dalszych opracowań, modyfikacji i adaptacji, a także wszystkich jego kopii.

Nie zezwala się na wykorzystanie oprogramowania Welducation Campus do celów innych niż opisane w zamówieniu, ani na jego modyfikowanie, adaptowanie, łączenie z innymi programami, tłumaczenie, konwertowanie na inny język programowania, dekompilowanie lub tworzenie dzieł pochodnych. W szczególności niedozwolone jest korzystanie z oprogramowania Welducation Campus inaczej niż tylko na mocy zawartej umowy.

Konta użytkowników i dane dostępowe są niezbywalne i ograniczone do uzgodnionego okresu obowiązywania umowy. O ile nie uzgodniono inaczej w formie pisemnej, za konserwację oprogramowania (np. zmianę uprawnień) odpowiada klient.

Oprogramowanie Welducation Campus może być używane wyłącznie do celów określonych w umowie i tylko w okresie jej obowiązywania.

Fronius nie ponosi odpowiedzialności za szkody wyrządzone przez osoby upoważnione lub osoby, które uzyskały dostęp do oprogramowania Welducation Campus w sposób niezgodny z prawem lub nawet przypadkowo. Fronius nie ponosi odpowiedzialności za ryzyko strat ekonomicznych lub szkód jakiegokolwiek rodzaju, wynikających z korzystania z oprogramowania Welducation Campus przez takie osoby. Podobnie Fronius nie może ponosić odpowiedzialności za niedostateczną skuteczność przeprowadzonego szkolenia.

Fronius ponosi odpowiedzialność tylko w przypadku, w którym wina za szkody poniesione w związku z zawartą umową wynika z umyślnego działania lub rażącego zaniedbania. Odpowiedzialność za niewielkie zaniedbania, utracony zysk, nieuzyskane potencjalne oszczędności, odszkodowanie za szkody następcze, utracone lub zmienione dane, szkody pośrednie, a także szkody wynikające z roszczeń osób trzecich są wykluczone, o ile nie jest to sprzeczne z obowiązującym prawem. Bez względu na powyższe postanowienia Fronius ponosi odpowiedzialność w każdym przypadku tylko do wysokości rocznego wynagrodzenia należnego do zapłaty przez klienta.

Za połączenie internetowe między urządzeniami końcowymi (np. tabletami, smartfonami, notebookami, komputerami PC) a urządzeniami Welducation Simulator, w tym za wymagany do tego sprzęt i oprogramowanie (np. podłączenie do sieci, przeglądarka), odpowiada klient. Należy zatem uznać, że firma Fronius nie kontroluje transmisji danych za pośrednictwem urządzeń komunikacyjnych, w tym Internetu, oraz że oferowane usługi mogą podlegać ograniczeniom, opóźnieniom i innym problemom związanym z korzystaniem z takich urządzeń komunikacyjnych. Fronius nie ponosi odpowiedzialności za opóźnienia, brak dostępności usług lub inne szkody wynikające z takich problemów. Fronius nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek problemy związane z wydajnością, działaniem lub bezpieczeństwem usług, które wynikają z treści, systemów, aplikacji lub interfejsów po stronie klienta. Ponadto firma Fronius nie ponosi odpowiedzialności za szkody spowodowane przez nieprzewidywalne czynniki podczas pracy online, zwłaszcza przez złośliwe oprogramowanie, wirusy lub inne źródła usterek i szkód w związku z korzystaniem z Internetu.

Fronius nie ponosi również odpowiedzialności za szkody spowodowane niewłaściwym lub nieprawidłowym korzystaniem z konta, podaniem niepełnych lub błędnych informacji, a także niedopełnieniem obowiązku dochowania należytej staranności określonego w umowie.

Roszczeń z tego tytułu można dochodzić wyłącznie w ciągu jednego roku od momentu powstania roszczenia.

1. Informacje ogólne

• użytkowanie inne lub wykraczające poza podane;
• modyfikacje Welducation Simulator są zabronione, jeżeli nie są wyraźnie zalecane przez firmę Fronius;
• montaż elementów jest zabroniony, jeżeli nie są one wyraźnie zalecane lub dystrybuowane przez firmę Fronius.

Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.
Wygasają wówczas roszczenia gwarancyjne.

• przeczytanie i przestrzeganie wszystkich wskazówek oraz ostrzeżeń i instrukcji bezpieczeństwa zawartych w instrukcji obsługi;
• rozstawienie, montaż i uruchomienie zgodnie z instrukcjami zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi.

Z Welducation Simulator i wszystkich powiązanych z nim komponentów można korzystać wyłącznie w ich dozwolonym zakresie roboczym.

1. Informacje ogólne
2. Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

• użytkowanie inne lub wykraczające poza podane;
• modyfikacje Welducation Simulator są zabronione, jeżeli nie są wyraźnie zalecane przez firmę Fronius;
• montaż elementów jest zabroniony, jeżeli nie są one wyraźnie zalecane lub dystrybuowane przez firmę Fronius.

Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.
Wygasają wówczas roszczenia gwarancyjne.

• przeczytanie i przestrzeganie wszystkich wskazówek oraz ostrzeżeń i instrukcji bezpieczeństwa zawartych w instrukcji obsługi;
• rozstawienie, montaż i uruchomienie zgodnie z instrukcjami zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi.

Z Welducation Simulator i wszystkich powiązanych z nim komponentów można korzystać wyłącznie w ich dozwolonym zakresie roboczym.

1. Informacje ogólne

• Offline Standalone
  Przechowywanie danych: lokalne
• Online Cloud
  Przechowywanie danych: oparte na chmurze

1. Informacje ogólne
2. Dane i bezpieczeństwo

• Offline Standalone
  Przechowywanie danych: lokalne
• Online Cloud
  Przechowywanie danych: oparte na chmurze

1. Informacje ogólne
2. Dane i bezpieczeństwo

W odniesieniu do ochrony danych zastosowanie mają przepisy RODO (ogólnego rozporządzenia o ochronie danych).

Oświadczenie producenta w zakresie polityki ochrony danych jest dostępne pod adresem https://www.fronius.com/pl-pl/poland/oswiadczenie-o-ochronie-danych

1. Informacje ogólne
2. Dane i bezpieczeństwo

Podczas korzystania z oprogramowania Welducation Campus w połączeniu z jednym lub kilkoma symulatorami Welducation Simulator należy przestrzegać wskazówek zawartych w niniejszej instrukcji obsługi. Klient jest odpowiedzialny za bezpieczne urządzenie stanowiska pracy, na którym odbywają się ćwiczenia praktyczne, a także za przestrzeganie wskazówek zawartych w instrukcji obsługi.

1. Informacje ogólne
2. Dane i bezpieczeństwo

Oprogramowanie Welducation Campus, w tym AdminTool i Challenge, może być używane wyłącznie do celów zgodnych z przeznaczeniem.

Oprogramowanie jest przeznaczone wyłącznie do symulacji spawania z zastosowaniem oprogramowania i sprzętu dostarczonego przez producenta.

Zastosowanie inne lub wykraczające poza ten zakres jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem.
Producent urządzenia nie odpowiada za wynikłe z tego powodu szkody.

• Zapoznanie się ze wszystkimi informacjami zawartymi w instrukcji obsługi i ich zrozumienie
• Zapoznanie się ze wszystkimi ostrzeżeniami umieszczonymi na urządzeniu Welducation Simulator i ich zrozumienie

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niedostateczne wyniki szkoleń.

1. Informacje ogólne
2. Dane i bezpieczeństwo

W wyniku aktualizacji w oprogramowaniu mogą pojawić się funkcje, które nie są opisane w instrukcji obsługi lub odwrotnie. Funkcje opisane w instrukcji obsługi mogą również nie być częścią oprogramowania. Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od ekranów widocznych podczas obsługi oprogramowania. Sposób działania poszczególnych elementów jest jednak identyczny.

1. Informacje ogólne

• Bardzo niskie koszty kształcenia spawaczy. Nie są wymagane materiały eksploatacyjne (drut elektrodowy, gaz osłonowy, ...).
• Uczestnicy szkolenia nie są wystawieni na zagrożenia związane ze spawaniem (wysokie temperatury, dym, odpryski, hałas itd.).
• Szkolenie może być bardziej intensywne.

• Czas jarzenia się łuku jest wielokrotnie dłuższy niż w przypadku tradycyjnego szkolenia.
• Instruktor może lepiej opiekować się kursantami, zaglądać im przez ramię i udzielać kluczowych porad.
• Każdy wynik spawania można dokładnie przeanalizować, np. pod kątem prowadzenia palnika, formowania spoiny itd.
• Dokumentowane są postępy uczestników i możliwe jest ich porównywanie między sobą.
• Treści szkoleniowe można dostosować do aktualnych potrzeb.
• Różnorodność uchwytów spawalniczych i elementów spawanych pozwala na symulowanie wielu różnych zadań.
• Doskonalenie dowolnej liczby zadań jest możliwe bez obaw o zużycie energii i zasobów oraz emisje.
• …

System szkoleniowy obejmuje jeden lub więcej symulatorów Welducation Simulator oraz niezależnie działające oprogramowanie Welducation Campus do zarządzania kursami i treściami szkoleniowymi. Zawarte w nim narzędzie AdminTool służy do zarządzania użytkownikami, urządzeniami i licencjami. Instruktor może opracować program szkoleniowy dostosowany do potrzeb uczestników, obejmujący treści teoretyczne i ćwiczenia w zakresie wszystkich trzech procesów spawania: MIG/MAG, TIG i spawania elektrodą topliwą. Oprogramowanie Welducation Campus umożliwia podgląd postępów w szkoleniu uczestników oraz obejmuje proces ewaluacji i oceny.

Welducation Simulator w dużej mierze odpowiada rzeczywistej spawarce pod względem wyglądu, działania, interfejsów i przyłączy. Oznacza to, że nacisk kładziony jest nie tylko na samo spawanie, ale także na czynności przygotowawcze, takie jak podłączenie uchwytu spawalniczego lub uchwytu elektrody oraz połączenie z masą.

1. Informacje ogólne
2. System szkolenia

• Bardzo niskie koszty kształcenia spawaczy. Nie są wymagane materiały eksploatacyjne (drut elektrodowy, gaz osłonowy, ...).
• Uczestnicy szkolenia nie są wystawieni na zagrożenia związane ze spawaniem (wysokie temperatury, dym, odpryski, hałas itd.).
• Szkolenie może być bardziej intensywne.

• Czas jarzenia się łuku jest wielokrotnie dłuższy niż w przypadku tradycyjnego szkolenia.
• Instruktor może lepiej opiekować się kursantami, zaglądać im przez ramię i udzielać kluczowych porad.
• Każdy wynik spawania można dokładnie przeanalizować, np. pod kątem prowadzenia palnika, formowania spoiny itd.
• Dokumentowane są postępy uczestników i możliwe jest ich porównywanie między sobą.
• Treści szkoleniowe można dostosować do aktualnych potrzeb.
• Różnorodność uchwytów spawalniczych i elementów spawanych pozwala na symulowanie wielu różnych zadań.
• Doskonalenie dowolnej liczby zadań jest możliwe bez obaw o zużycie energii i zasobów oraz emisje.
• …

System szkoleniowy obejmuje jeden lub więcej symulatorów Welducation Simulator oraz niezależnie działające oprogramowanie Welducation Campus do zarządzania kursami i treściami szkoleniowymi. Zawarte w nim narzędzie AdminTool służy do zarządzania użytkownikami, urządzeniami i licencjami. Instruktor może opracować program szkoleniowy dostosowany do potrzeb uczestników, obejmujący treści teoretyczne i ćwiczenia w zakresie wszystkich trzech procesów spawania: MIG/MAG, TIG i spawania elektrodą topliwą. Oprogramowanie Welducation Campus umożliwia podgląd postępów w szkoleniu uczestników oraz obejmuje proces ewaluacji i oceny.

Welducation Simulator w dużej mierze odpowiada rzeczywistej spawarce pod względem wyglądu, działania, interfejsów i przyłączy. Oznacza to, że nacisk kładziony jest nie tylko na samo spawanie, ale także na czynności przygotowawcze, takie jak podłączenie uchwytu spawalniczego lub uchwytu elektrody oraz połączenie z masą.

1. Informacje ogólne
2. System szkolenia

Przeniesienie zarządzania, a także teoretycznego studium kursów i treści szkoleniowych do oprogramowania Welducation Campus powoduje, że symulatory Welducation Simulator są wykorzystywane wyłącznie do praktycznych zadań szkoleniowych. Korzystanie z oprogramowania Welducation Campus jest możliwe poprzez zewnętrzne terminale, np. przez dostarczony tablet Fronius lub smartfony, notebooki i komputery PC.

1. Informacje ogólne
2. System szkolenia

Do wizualizacji i animacji 3D służą okulary XR. Działa to na zasadzie rzeczywistości rozszerzonej. Uczestnicy szkolenia widzą animowany obraz uchwytu spawalniczego lub elektrody topliwej wraz z łukiem spawalniczym i spawanym elementem, na którym powstaje spoina, ale dla lepszej orientacji widzą także otoczenie i np. własne ręce jako rzeczywisty obraz rejestrowany przez kamerę.

W tym celu okulary XR są wyposażone w kamerę optyczną i dodatkową kamerę stereo do śledzenia i integracji wirtualnie wyświetlanych obiektów z obrazem z kamery.

1. Informacje ogólne
2. System szkolenia

Już standardowe wyposażenie Welducation Simulator obejmuje szeroki wachlarz scenariuszy szkolenia spawaczy. Oprócz procesów spawania MIG/MAG, TIG i elektrodą topliwą dostępnych jest szereg wirtualnych elementów spawanych, co zapewnia zróżnicowany i zbliżony do praktyki program szkoleniowy.

Aby jak najlepiej odzwierciedlić realistyczne warunki spawania, zadbano o to, aby komponenty systemu były przedstawione w sposób porównywalny do rzeczywistego. Na przykład symulowany uchwyt spawalniczy lub uchwyt elektrody trzymany jest w dłoni w dokładnie taki sam sposób i ma mniej więcej taką samą wagę jak jego rzeczywisty odpowiednik.

Zarówno podłączenie uchwytu spawalniczego lub uchwytu elektrody, jak i przewodu masy do elementu spawanego, odbywa się tak samo jak w warunkach rzeczywistych.

Standardowe komponenty cechują się następującymi właściwościami:

Welducation Simulator

• Wskaźniki stanu pracy
• Przyłącza analogiczne do rzeczywistego systemu spawania
• Interfejsy do połączenia z siecią
• Interfejsy zewnętrznych wyświetlaczy, takich jak rzutniki i monitory

Tablet Fronius z etui

• Obsługa symulacji i oprogramowania Welducation Campus

Okulary XR

• Kamera optyczna: rejestrująca rzeczywisty obraz otoczenia
• Kamera śledząca: do dokładnego pozycjonowania wirtualnego odwzorowania elementu spawanego i uchwytu spawalniczego / elektrody, a także elementu spawanego wraz ze spoiną na rzeczywistym obrazie otoczenia
• HMD: Head Mounted Display — wyświetlacz zakładany na głowie, zapewniający pełną wizualizację symulacji spawania

• Wizualizacja odpowiada perspektywie widzianej przez prawdziwą przyłbicę spawalniczą, ze wskaźnikami typu head-up display, np. prądu spawania (A) i prędkości podawania drutu (m/min).
• Najlepszy komfort noszenia przy równomiernym rozłożeniu ciężaru na głowie i odległości kabla od ciała dzięki zoptymalizowanemu uchwytowi kabla

Odzwierciedlenie typowych procesów spawania:

• Uchwyt spawalniczy MIG/MAG

• Uchwyt spawalniczy TIG i spoiwo

• Uchwyt elektrody i elektroda topliwa do spawania ręcznego elektrodą otuloną

Czynności przygotowawcze prawie jak w rzeczywistości:

• Wszelkie przyłącza i połączenia kabli są realistycznie odwzorowane.
• Jest np. kabel uziemiający z zaciskiem elementu spawanego i można go podłączyć.

• Metody spawania
  MIG/MAG
  TIG
  Elektroda topliwa
• Wirtualne elementy spawane:

Złącze teowe, spoina pachwinowa

Spoina narożna

Połączenie zakładkowe

Złącze doczołowe

• Spoina I
• Spoina Y
• Napawanie

Połączenie rury z blachą

• Średnica 80 mm
• Złącze teowe, spoina pachwinowa

Połączenie rury z rurą

• Spoina I
• Spoina Y

• Materiały:
  Stal
  Chromo-nikiel
  Aluminium
• Typowe grubości elementów spawanych, jak np.:
  3 mm
  6 mm
  10 mm

Elastyczność pod względem możliwości realizacji najbardziej zróżnicowanych pozycji spawania:

Dostarczany statyw stołowy z uchwytem magnetycznym do niemal nieograniczonego, dowolnie wybieranego mocowania wirtualnych elementów spawanych

Aby zapewnić optymalną ergonomię pracy z założonymi okularami XR:

Obiekt docelowy interakcji:

• Możliwość umieszczenia w dowolnym miejscu jako obiekt w widoku symulacji
• Przypisane przyciski wirtualne umożliwiające bezpośredni wybór często wybieranych pozycji menu za pomocą uchwytu spawalniczego lub uchwytu elektrody
• Uchwyt magnetyczny przylega z łatwością do powierzchni magnetycznych

• Możliwość podłączenia dodatkowych zewnętrznych wyświetlaczy, takich jak rzutniki i monitory

Półka do odkładania:

• Dogodnie umiejscowiona na górze symulatora Welducation Simulator
• Proste i stabilne zawieszenie na rurze uchwytu
• Duża powierzchnia sprawia, że półka jest w stanie pomieścić
  okulary XR
  obiekt docelowy interakcji
  i inne przedmioty
• Dodatkowe miejsce na uchwyt spawalniczy lub uchwyt elektrody

1. Informacje ogólne
2. System szkolenia

Opis opcjonalnych akcesoriów, nieopisanych w tej instrukcji obsługi, jest objęty ich zakresem dostawy.

1. Informacje ogólne
2. System szkolenia

Urządzenie wolno użytkować wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do symulacji spawania z zastosowaniem oprogramowania i sprzętu dostarczanego przez producenta.

Zastosowanie inne lub wykraczające poza ten zakres jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem.
Producent urządzenia nie odpowiada za wynikłe z tego powodu szkody.

• Zapoznanie się ze wszystkimi informacjami zawartymi w instrukcji obsługi i ich zrozumienie
• Zapoznanie się ze wszystkimi ostrzeżeniami umieszczonymi na urządzeniu i ich zrozumienie
• Przestrzeganie terminów czynności związanych z przeglądem i czynności konserwacyjnych
• Podłączenie do sieci zgodnie z informacjami podanymi na tabliczce znamionowej
• Ustawienie w zamkniętych i suchych pomieszczeniach

• Samowolnie przebudowywać urządzenia
• Nieumiejętnie obsługiwać urządzenia
• Obsługiwać urządzenia przy użyciu oprogramowania innego niż dostarczone przez producenta
• Obsługiwać, konserwować lub naprawiać urządzenia, nie przestrzegając informacji zawartych w instrukcji obsługi
• Pracować z peryferyjnymi komponentami systemu innymi niż przewidziane przez producenta

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji w suchych i zamkniętych pomieszczeniach. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w innych warunkach.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niedostateczne wyniki szkoleń.

Wszystkie komponenty systemu wykorzystywane w szkoleniach nadają się wyłącznie do celów ćwiczeniowych i nie są przeznaczone do rzeczywistego stosowania w spawalnictwie.

1. Informacje ogólne
2. System szkolenia

Na urządzeniu umieszczone są następujące wskazówki ostrzegawcze i symbole bezpieczeństwa. Niedozwolone jest usuwanie lub zamalowywanie ostrzeżeń i symboli bezpieczeństwa. Wskazówki oraz symbole ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi obrażeniami ciała i powodować straty materialne.

Na tabliczce znamionowej znajduje się 4-cyfrowy kod, który informuje o dacie produkcji. W celu odczytania roku produkcji należy od pierwszych dwóch cyfr odjąć 11. Dwie ostatnie cyfry oznaczają tydzień kalendarzowy, w którym urządzenie zostało wyprodukowane.

Przykład: Wartość na tabliczce znamionowej = 3450
34 - 11 = 23: Rok produkcji 2023
50: tydzień kalendarzowy 50

Symbole bezpieczeństwa:
	Do użytku w pomieszczeniach zamkniętych. Chronić przed deszczem.
	Nie wyrzucać zużytych urządzeń razem z odpadami komunalnymi, lecz utylizować je zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.
	Niebezpieczeństwo odniesienia poważnych obrażeń ciała i poniesienia strat materialnych w wyniku nieprawidłowej obsługi.
	Błędy obsługi i nieprawidłowo wykonane prace mogą spowodować poważne obrażenia ciała oraz straty materialne. Prace instalacyjne, naprawcze i konserwacyjne mogą wykonywać wyłącznie przeszkoleni fachowcy. Należy przeczytać i zrozumieć poniższe dokumenty: Niniejsza instrukcja obsługi Wszystkie instrukcje obsługi komponentów systemu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa

1. Informacje ogólne
2. System szkolenia

W wyniku aktualizacji w urządzeniu mogą pojawić się funkcje, które nie są opisane w instrukcji obsługi lub na odwrót. Funkcje opisane w instrukcji obsługi mogą również nie być dostępne w urządzeniu. Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od wyglądu i wyposażenia urządzenia. Sposób działania poszczególnych elementów jest jednak identyczny.

(1)	Otwory wentylacyjne: Chłodzenie urządzenia
(2)	Przyłącze uchwytu spawalniczego MIG/MAG: Podłączenie uchwytu spawalniczego MIG/MAG
(3)	Półka do odkładania: Do odłożenia okularów XR, obiektu docelowego interakcji i innych przedmiotów Miejsce na uchwyt spawalniczy lub uchwyt elektrody

Wskazówka: Jeśli jest włączony, wyłączyć tryb PoE (Power over Ethernet) na odpowiednim porcie przełącznika sieciowego!

(9)	Przyłącze sieci: LAN (RJ45)
(10)	Gniazdo HDMI: Do podłączenia zewnętrznych wyświetlaczy, takich jak rzutniki i monitory
(11)	Gniazdo USB: Ładowanie tabletu Eksport danych Interfejs serwisowy

(15)	Śruba radełkowana Zamocowanie uchwytu spawalniczego MIG/MAG

1. Elementy obsługi oraz przyłącza

(1)	Otwory wentylacyjne: Chłodzenie urządzenia
(2)	Przyłącze uchwytu spawalniczego MIG/MAG: Podłączenie uchwytu spawalniczego MIG/MAG
(3)	Półka do odkładania: Do odłożenia okularów XR, obiektu docelowego interakcji i innych przedmiotów Miejsce na uchwyt spawalniczy lub uchwyt elektrody

Wskazówka: Jeśli jest włączony, wyłączyć tryb PoE (Power over Ethernet) na odpowiednim porcie przełącznika sieciowego!

(9)	Przyłącze sieci: LAN (RJ45)
(10)	Gniazdo HDMI: Do podłączenia zewnętrznych wyświetlaczy, takich jak rzutniki i monitory
(11)	Gniazdo USB: Ładowanie tabletu Eksport danych Interfejs serwisowy

(15)	Śruba radełkowana Zamocowanie uchwytu spawalniczego MIG/MAG

Niezbędne ustawienia muszą zostać wprowadzone przez administratorów IT, np. w sieci firmowej.

Standardowy stan w momencie dostawy to zawsze tryb Offline Standalone.

Tryb Online Cloud trzeba skonfigurować.

1. Instalacja

Niezbędne ustawienia muszą zostać wprowadzone przez administratorów IT, np. w sieci firmowej.

Standardowy stan w momencie dostawy to zawsze tryb Offline Standalone.

Tryb Online Cloud trzeba skonfigurować.

1. Instalacja
2. Ustawienia IT

Niezbędne ustawienia muszą zostać wprowadzone przez administratorów IT, np. w sieci firmowej.

Standardowy stan w momencie dostawy to zawsze tryb Offline Standalone.

Tryb Online Cloud trzeba skonfigurować.

1. Instalacja

1. Instalacja
2. Przed instalacją i uruchomieniem

1. Instalacja
2. Przed instalacją i uruchomieniem

• Zamknięte, suche pomieszczenie
• Stabilne, poziome i wystarczająco wytrzymałe podłoże
• Swobodny dostęp do urządzenia
• Urządzenie wolne od uszkodzeń transportowych i w stanie nie budzącym zastrzeżeń

• wyjścia ewakuacyjne,
• gaśnice,
• apteczki.

• grzejniki,
• klimatyzatory,
• werandy,
• silnie nasłonecznione miejsca.

• powstawaniem dużych ilości pyłu i brudu,
• występowaniem deszczu i wilgoci,
• silnymi polami magnetycznymi lub dużym natężeniem fal radiowych,
• niską temperaturą.

Należy przez cały czas zapewnić dopuszczalne warunki otoczenia.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy — przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

1. Instalacja
2. Przed instalacją i uruchomieniem

1. Instalacja
2. Przed instalacją i uruchomieniem

Urządzenie zostało zaprojektowane do pracy przy napięciu sieciowym wskazanym na tabliczce znamionowej. Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego zasilanie określono w rozdziale „Dane techniczne”.

1. Instalacja
2. Przed instalacją i uruchomieniem

1. Instalacja
2. Przed instalacją i uruchomieniem

Element spawany jest utrzymywany przez magnes statywu stołowego. Zacisk przewodu masy jest mocowany do odpowiedniego punktu na statywie stołowym.

Statyw stołowy ma następujące pozycje i możliwości regulacji:

• Obracanie
• Przechylanie
• Regulacja wysokości za pomocą teleskopu
• Przegub kulowy do dowolnego ustawiania uchwytu elementu spawanego

1. Instalacja
2. Przed instalacją i uruchomieniem

Do mocowania wirtualnego elementu spawanego na statywie opcjonalnego stołu spawalniczego Basic

1. Instalacja
2. Przed instalacją i uruchomieniem

1. Instalacja
2. Przed instalacją i uruchomieniem

1. Instalacja
2. Przed instalacją i uruchomieniem

Uchwyt magnetyczny statywu utrzymuje element spawany. Zacisk przewodu masy mocuje się w odpowiednim miejscu statywu.

• Obracanie
• Przechylanie
• Regulacja wysięgnika teleskopowego
• Przegub kulowy do dowolnego ustawiania uchwytu elementu spawanego

1. Instalacja

• wszystkie komponenty są podłączone i, ewentualnie,
• zewnętrzne wyświetlacze, jak rzutniki lub monitory, podłączone są do gniazda HDMI i włączone.

1Podłączyć kabel zasilający do przyłącza na urządzeniu Welducation Simulator.

• Podłączyć kabel zasilający.
• Obrócić kabel zasilający o 45° w prawo, aż nastąpi słyszalne zatrzaśnięcie.

2Podłączyć kabel zasilający do gniazda, które spełnia wymagania urządzenia.

3Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu - I -.

1. Instalacja
2. Włączanie, obsługa

• wszystkie komponenty są podłączone i, ewentualnie,
• zewnętrzne wyświetlacze, jak rzutniki lub monitory, podłączone są do gniazda HDMI i włączone.

1Podłączyć kabel zasilający do przyłącza na urządzeniu Welducation Simulator.

• Podłączyć kabel zasilający.
• Obrócić kabel zasilający o 45° w prawo, aż nastąpi słyszalne zatrzaśnięcie.

2Podłączyć kabel zasilający do gniazda, które spełnia wymagania urządzenia.

3Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu - I -.

1. Instalacja
2. Włączanie, obsługa

Welducation Simulator jest obsługiwany za pośrednictwem oprogramowania Welducation Campus. Dotyczy to również wymienionych poniżej ustawień dla poszczególnych metod spawania. Szczegółowe informacje na ten temat zamieszczono w kolejnych rozdziałach.

Sprawdzić, czy uchwyt spawalniczy faktycznie został dosunięty do oporu.

3Wsunąć uchwyt spawalniczy w przyłącze, aż do osiągnięcia prawidłowej pozycji końcowej.

4Dokręcić śrubę radełkowaną uchwytu spawalniczego z momentem 3 Nm.

6Podłączyć przewód masy do gniazda prądowego (-) i zablokować.

7Włączyć tablet.

1. MIG/MAG

Sprawdzić, czy uchwyt spawalniczy faktycznie został dosunięty do oporu.

3Wsunąć uchwyt spawalniczy w przyłącze, aż do osiągnięcia prawidłowej pozycji końcowej.

4Dokręcić śrubę radełkowaną uchwytu spawalniczego z momentem 3 Nm.

6Podłączyć przewód masy do gniazda prądowego (-) i zablokować.

7Włączyć tablet.

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

Sprawdzić, czy uchwyt spawalniczy faktycznie został dosunięty do oporu.

3Wsunąć uchwyt spawalniczy w przyłącze, aż do osiągnięcia prawidłowej pozycji końcowej.

4Dokręcić śrubę radełkowaną uchwytu spawalniczego z momentem 3 Nm.

6Podłączyć przewód masy do gniazda prądowego (-) i zablokować.

7Włączyć tablet.

1. MIG/MAG
2. Uruchamianie

1. MIG/MAG

1. MIG/MAG
2. Opis trybów pracy MIG/MAG

1. MIG/MAG
2. Opis trybów pracy MIG/MAG

1. MIG/MAG
2. Opis trybów pracy MIG/MAG

Tryb pracy „4-takt specjalny” uwzględnia wysoką przewodność cieplną aluminium i dlatego nadaje się zwłaszcza do spawania stopów aluminium.

1. MIG/MAG
2. Opis trybów pracy MIG/MAG

Nacisnąć przycisk palnika | Przytrzymać przycisk palnika | Zwolnić przycisk palnika

GPr
Wypływ gazu przed spawaniem

I-S
Faza prądu startowego: szybkie rozgrzewanie materiału podstawowego mimo intensywnego oddawania ciepła na początku spawania

t-S
Czas trwania prądu startowego

SL1
Slope 1: ciągłe obniżanie prądu startowego do wartości prądu spawania

I
Faza prądu spawania: równomierne wprowadzanie temperatury do materiału podstawowego rozgrzanego przez dostarczane ciepło

I-E
Faza prądu końcowego: w celu uniknięcia miejscowego przegrzania materiału podstawowego w wyniku spiętrzenia ciepła pod koniec spawania. Zapobiega to możliwości zapadnięcia się spoiny.

t-E
Czas trwania prądu końcowego

SL2
Slope 2: ciągłe obniżanie prądu spawania do wartości prądu końcowego

GPo
Wypływ gazu po zakończeniu spawania

1. MIG/MAG

Metoda spawania MIG/MAG Standard Manual jest metodą spawania MIG/MAG bez funkcji Synergic.
Zmiana jednego parametru nie wywołuje automatycznego dostosowania pozostałych parametrów — wszystkie zmieniane parametry muszą być ustawiane pojedynczo.

1. MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Metoda spawania MIG/MAG Standard Manual jest metodą spawania MIG/MAG bez funkcji Synergic.
Zmiana jednego parametru nie wywołuje automatycznego dostosowania pozostałych parametrów — wszystkie zmieniane parametry muszą być ustawiane pojedynczo.

1. MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

Parametry dostępne podczas spawania w trybie MIG/MAG Standard Manual:

	Prędkość podawania drutu
	Napięcie spawania

1. MIG/MAG
2. Spawanie metodą MIG/MAG Standard Manual

• Wybór metody spawania
• Wybór i ustawienie parametrów spawania
• Wskazanie ilości gazu osłonowego ustawionej za pomocą pokrętła na Welducation Simulator

1Wybrać metodę MANUAL.

2Wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:
   2-takt
   4-takt
Tryb pracy „4-takt specjalny” w przypadku spawania MIG/MAG Standard Manual odpowiada zwykłemu trybowi 4-taktowemu.

3Wybrać i ustawić parametr „Prędkość podawania drutu”.
  

4Wybrać i ustawić parametr „Napięcie spawania”.

5Ustawić statyw bezpiecznie na stole / podłożu.

6Zamocować element spawany w żądanej pozycji na statywie.

7Zacisk przewodu masy przymocować do odpowiedniego punktu na statywie.

8Za pomocą pokrętła na Welducation Simulator ustawić ilość gazu osłonowego.

Welducation Simulator jest gotowy.

1. MIG/MAG

• Wybór metody spawania
• Wybór i ustawienie parametrów spawania
• Wskazanie ilości gazu osłonowego ustawionej za pomocą pokrętła na Welducation Simulator

1Wybrać metodę.
Standard Synergic
Puls Synergic

2Wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:
2-takt
4-takt
4-takt specjalny

3Wybrać stosowane spoiwo.

4Wybrać średnicę stosowanego drutu elektrodowego.

5Wybrać stosowany gaz osłonowy.

6Wybrać parametr spawania, którym użytkownik chce określić wydajność spawania:
Prąd spawania
Prędkość podawania drutu
Napięcie spawania

7Ustawić parametr spawania.

8Ustawić statyw bezpiecznie na stole / podłożu.

9Zamocować element spawany w żądanej pozycji na statywie.

10Zacisk przewodu masy przymocować do odpowiedniego punktu na statywie.

11Za pomocą pokrętła na Welducation Simulator ustawić ilość gazu osłonowego.

Welducation Simulator jest gotowy.

1. MIG/MAG
2. Spawanie MIG/MAG Synergic

• Wybór metody spawania
• Wybór i ustawienie parametrów spawania
• Wskazanie ilości gazu osłonowego ustawionej za pomocą pokrętła na Welducation Simulator

1Wybrać metodę.
Standard Synergic
Puls Synergic

2Wybrać żądany tryb pracy MIG/MAG:
2-takt
4-takt
4-takt specjalny

3Wybrać stosowane spoiwo.

4Wybrać średnicę stosowanego drutu elektrodowego.

5Wybrać stosowany gaz osłonowy.

6Wybrać parametr spawania, którym użytkownik chce określić wydajność spawania:
Prąd spawania
Prędkość podawania drutu
Napięcie spawania

7Ustawić parametr spawania.

8Ustawić statyw bezpiecznie na stole / podłożu.

9Zamocować element spawany w żądanej pozycji na statywie.

10Zacisk przewodu masy przymocować do odpowiedniego punktu na statywie.

11Za pomocą pokrętła na Welducation Simulator ustawić ilość gazu osłonowego.

Welducation Simulator jest gotowy.

1. TIG

3Podłączyć przewód masy do gniazda prądowego (+) i zablokować.

1. TIG
2. Uruchamianie

3Podłączyć przewód masy do gniazda prądowego (+) i zablokować.

1. TIG
2. Uruchamianie

• Wybór metody spawania
• Wybór i ustawienie parametrów spawania
• Wskazanie ilości gazu osłonowego ustawionej za pomocą pokrętła na Welducation Simulator

5Ustawić statyw bezpiecznie na stole / podłożu.

6Zamocować element spawany w żądanej pozycji na statywie.

7Zacisk przewodu masy przymocować do odpowiedniego punktu na statywie.

8Za pomocą pokrętła na Welducation Simulator ustawić ilość gazu osłonowego.

Welducation Simulator jest gotowy.

1. TIG
2. Uruchamianie

1. TIG

• Początek spawania prądem startowym I_S: Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.
• Spawanie prądem głównym I₁: Zwolnić przycisk palnika.
• Obniżanie do poziomu prądu końcowego I_E: Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.
• Koniec spawania: Zwolnić przycisk palnika.

4-takt

*) obniżanie międzyoperacyjne

Podczas obniżania międzyoperacyjnego w fazie prądu głównego następuje obniżenie prądu spawania do poziomu ustawionego prądu obniżania I-2.

• Aby włączyć obniżanie międzyoperacyjne, popchnąć i przytrzymać przycisk palnika.
• Aby ponownie włączyć prąd główny, zwolnić przycisk palnika.

1. TIG
2. Opis trybów pracy TIG

• Początek spawania prądem startowym I_S: Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.
• Spawanie prądem głównym I₁: Zwolnić przycisk palnika.
• Obniżanie do poziomu prądu końcowego I_E: Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.
• Koniec spawania: Zwolnić przycisk palnika.

4-takt

*) obniżanie międzyoperacyjne

Podczas obniżania międzyoperacyjnego w fazie prądu głównego następuje obniżenie prądu spawania do poziomu ustawionego prądu obniżania I-2.

• Aby włączyć obniżanie międzyoperacyjne, popchnąć i przytrzymać przycisk palnika.
• Aby ponownie włączyć prąd główny, zwolnić przycisk palnika.

1. TIG
2. Opis trybów pracy TIG

(1) Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika.
(2) Zwolnić przycisk palnika.
(3) Krótko pociągnąć przycisk palnika (< 0,5 s).

(4) Popchnąć i przytrzymać przycisk palnika.
(5) Zwolnić przycisk palnika.

1. Elektroda otulona

W rzeczywistości informacja o tym, czy elektrodą topliwą należy spawać z ustawieniem (+) czy (-), znajduje się na opakowaniu elektrody topliwej.

W przypadku Welducation Simulator dostarczona elektroda topliwa może być używana we wszystkich dostępnych scenariuszach z ustawieniem (+) i (-).

1W zależności od typu elektrody podłączyć przewód masy do gniazda prądowego (–) lub (+) i zablokować, obracając w prawo.

2W zależności od typu elektrody podłączyć wtyk z zamkiem bagnetowym kabla uchwytu elektrody do wolnego gniazda prądowego o przeciwnej polaryzacji i zablokować przez przekręcenie w prawo.

1. Elektroda otulona
2. Uruchamianie

W rzeczywistości informacja o tym, czy elektrodą topliwą należy spawać z ustawieniem (+) czy (-), znajduje się na opakowaniu elektrody topliwej.

W przypadku Welducation Simulator dostarczona elektroda topliwa może być używana we wszystkich dostępnych scenariuszach z ustawieniem (+) i (-).

1W zależności od typu elektrody podłączyć przewód masy do gniazda prądowego (–) lub (+) i zablokować, obracając w prawo.

2W zależności od typu elektrody podłączyć wtyk z zamkiem bagnetowym kabla uchwytu elektrody do wolnego gniazda prądowego o przeciwnej polaryzacji i zablokować przez przekręcenie w prawo.

1. Elektroda otulona
2. Uruchamianie

• Wybór metody spawania
• Wybór i ustawienie parametrów spawania

4Ustawić statyw bezpiecznie na stole / podłożu.

5Zamocować element spawany w żądanej pozycji na statywie.

6Zacisk przewodu masy przymocować do odpowiedniego punktu na statywie.

Welducation Simulator jest gotowy.

1. Elektroda otulona
2. Uruchamianie

• Welducation Campussłuży do wyświetlania kursów / treści szkoleniowych
• Welducation AdminTool
  służy do zarządzania urządzeniami i użytkownikami

Obie aplikacje działają na otrzymanym w zestawie tablecie Fronius. Korzystanie z innych urządzeń końcowych (smartfona, notebooka, komputera itp.) jest możliwe dla wariantu „Cloud”. W przypadku wariantu „Standalone” w miarę możliwości należy korzystać tylko z tabletu firmy Fronius.

Wariant „Standalone”:

1Kliknąć aplikację „Campus Standalone”.

Wariant „Cloud”:

1Kliknąć aplikację „Campus”
lub na innym urządzeniu końcowym wpisać w przeglądarce następujący adres:
„https://campus.welducation.com”

Oprogramowania AdminTool nie należy uruchamiać bezpośrednio na tablecie. Dlatego konieczne jest przejście z Campus na AdminTool.

1. Oprogramowanie

• Welducation Campussłuży do wyświetlania kursów / treści szkoleniowych
• Welducation AdminTool
  służy do zarządzania urządzeniami i użytkownikami

Obie aplikacje działają na otrzymanym w zestawie tablecie Fronius. Korzystanie z innych urządzeń końcowych (smartfona, notebooka, komputera itp.) jest możliwe dla wariantu „Cloud”. W przypadku wariantu „Standalone” w miarę możliwości należy korzystać tylko z tabletu firmy Fronius.

Wariant „Standalone”:

1Kliknąć aplikację „Campus Standalone”.

Wariant „Cloud”:

1Kliknąć aplikację „Campus”
lub na innym urządzeniu końcowym wpisać w przeglądarce następujący adres:
„https://campus.welducation.com”

Oprogramowania AdminTool nie należy uruchamiać bezpośrednio na tablecie. Dlatego konieczne jest przejście z Campus na AdminTool.

1. Oprogramowanie
2. Platforma Welducation

• Welducation Campussłuży do wyświetlania kursów / treści szkoleniowych
• Welducation AdminTool
  służy do zarządzania urządzeniami i użytkownikami

Obie aplikacje działają na otrzymanym w zestawie tablecie Fronius. Korzystanie z innych urządzeń końcowych (smartfona, notebooka, komputera itp.) jest możliwe dla wariantu „Cloud”. W przypadku wariantu „Standalone” w miarę możliwości należy korzystać tylko z tabletu firmy Fronius.

Wariant „Standalone”:

1Kliknąć aplikację „Campus Standalone”.

Wariant „Cloud”:

1Kliknąć aplikację „Campus”
lub na innym urządzeniu końcowym wpisać w przeglądarce następujący adres:
„https://campus.welducation.com”

Oprogramowania AdminTool nie należy uruchamiać bezpośrednio na tablecie. Dlatego konieczne jest przejście z Campus na AdminTool.

1. Oprogramowanie

W celu zapewnienia interakcji platformy Welducation z urządzeniem Welducation Simulator dostępne są następujące warianty:

• Standalone (OFFLINE) Proste połączenie Welducation Simulator z urządzeniem końcowym (tablet Fronius) Przykład:Ośrodek szkoleniowy bez niezbędnej infrastruktury sieciowej lub bez dostępu do Internetu Konieczna jest bezpośrednia komunikacja z urządzeniem Welducation Simulator. Wszystkie treści są zapisane lokalnie w Welducation Simulator.

• Cloud (ONLINE) Połączenie Welducation Simulator z urządzeniami końcowymi (tabletem Fronius, smartfonem, notebookiem, komputerem itp.) oparte na Internecie. Przykład:Centrum szkoleniowe mające odpowiednią infrastrukturę, aby mogło korzystać z kursów niezależnie od systemu Brak konieczności bezpośredniej komunikacji z Welducation Simulator. Wszystkie treści są zapisane w chmurze i można je otwierać niezależnie od miejsca i urządzenia końcowego. Tylko podczas wykonywania zadań spawalniczych konieczna jest komunikacja z Welducation Simulator.

Wskazówka: Pomiędzy wariantami nie ma synchronizacji danych.

1. Oprogramowanie
2. Warianty

W celu zapewnienia interakcji platformy Welducation z urządzeniem Welducation Simulator dostępne są następujące warianty:

• Standalone (OFFLINE) Proste połączenie Welducation Simulator z urządzeniem końcowym (tablet Fronius) Przykład:Ośrodek szkoleniowy bez niezbędnej infrastruktury sieciowej lub bez dostępu do Internetu Konieczna jest bezpośrednia komunikacja z urządzeniem Welducation Simulator. Wszystkie treści są zapisane lokalnie w Welducation Simulator.

• Cloud (ONLINE) Połączenie Welducation Simulator z urządzeniami końcowymi (tabletem Fronius, smartfonem, notebookiem, komputerem itp.) oparte na Internecie. Przykład:Centrum szkoleniowe mające odpowiednią infrastrukturę, aby mogło korzystać z kursów niezależnie od systemu Brak konieczności bezpośredniej komunikacji z Welducation Simulator. Wszystkie treści są zapisane w chmurze i można je otwierać niezależnie od miejsca i urządzenia końcowego. Tylko podczas wykonywania zadań spawalniczych konieczna jest komunikacja z Welducation Simulator.

Wskazówka: Pomiędzy wariantami nie ma synchronizacji danych.

1. Oprogramowanie
2. Warianty

Platforma Welducation funkcjonuje na urządzeniu końcowym (tablecie Fronius) jako rozwiązanie wyspowe do zarządzania urządzeniem Welducation Simulator, użytkownikami i kursami lub odbywania kursów.

Standalone (OFFLINE) jako wariant podstawowy jest zawarty w standardowym zakresie dostawy i zawsze dostępny.

1. Oprogramowanie
2. Warianty

Platforma Welducation działa na serwerze chmurowym. Aby móc korzystać z tego wariantu, potrzebny jest dostęp do Internetu w urządzeniu końcowym (tablecie Fronius, smartfonie, notebooku, komputerze itp.) oraz urządzeniu Welducation Simulator. Wariant „Cloud” (ONLINE) umożliwia wykonywanie z dowolnego miejsca wszystkich zadań niewymagających korzystania z urządzenia Welducation Simulator (zarządzanie kursami i treściami, odbywanie kursów — np. teoria).

1. Oprogramowanie
2. Warianty

Reakcje na wszystkie opisane poniżej akcje mogą być nieco opóźnione. Dlatego po naciśnięciu danego przycisku należy poczekać, aż zacznie świecić dana dioda świecąca.

• Zielona dioda świecąca po lewej stronie: „Cloud”
• Zielona dioda świecąca po prawej stronie: „Standalone”

W tym przykładzie aktywny jest wariant „Cloud”.

1. Oprogramowanie

• Welducation Organisation Administrator
• Campus Trainer
• Campus Student

1. Oprogramowanie
2. Role na platformie Welducation

• Welducation Organisation Administrator
• Campus Trainer
• Campus Student

1. Oprogramowanie
2. Role na platformie Welducation

• Welducation Organisation Administrator: Dla każdej organizacji klienta jest dokładnie jeden administrator organizacji Welducation. Osoba pełniąca rolę Welducation Organisation Administrator może konfigurować urządzenia Welducation Simulator, użytkowników i ich role (AdminTool). Administrator organizacji Welducation używa przede wszystkim oprogramowania Welducation AdminTool, aby uruchomić i konserwować urządzenia Welducation Simulator swojej organizacji oraz tworzyć uprawnionych szkoleniowców w ramach tej organizacji. Administrator zawsze używa tylko programu AdminTool. 
• Campus Trainer: Osoba pełniąca rolę Campus Trainer może zapraszać uczniów Campus do organizacji klienta (AdminTool) oraz tworzyć i edytować własne treści (Campus). Szkoleniowiec Campus używa przede wszystkim oprogramowania Welducation Campus, aby zarządzać kursami i uczniami Campus. Szkoleniowiec Campus opracowuje program szkoleniowy dostosowany do potrzeb uczestników, obejmujący treści teoretyczne i ćwiczenia w zakresie wszystkich 3 metod spawania: MIG/MAG, TIG i spawania elektrodą topliwą. Ponadto nadzoruje postępy szkolenia uczniów Campus i dba o ich ewaluację i ocenę. 
• Uczniowie Campus: Uczniowie Campus mogą uczestniczyć w kursach (Campus). Uczniowie Campus korzystają wyłącznie z oprogramowania Welducation Campus w celu odbywania kursów w obrębie danej organizacji. Uczniowie Campus studiują już dostępne lub przygotowane przez szkoleniowca treści teoretyczne i uczestniczą w przydzielonych im ćwiczeniach praktycznych na Welducation Simulator. 

1. Oprogramowanie

Dostęp do platformy Welducation zależy od tego, jaki wariant jest wymagany.

Standardowym wariantem Welducation Simulator jest zawsze wariant „Standalone”.

1. Oprogramowanie
2. Uruchamianie (administrator organizacji)

Dostęp do platformy Welducation zależy od tego, jaki wariant jest wymagany.

Standardowym wariantem Welducation Simulator jest zawsze wariant „Standalone”.

1. Oprogramowanie
2. Uruchamianie (administrator organizacji)

Przy uzyskiwaniu dostępu po raz pierwszy na tablecie Fronius trzeba wykonać następujące czynności:

• Wybór wariantu „Standalone” na tablecie jest objaśniony w części „Platforma Welducation”.

1Uruchomić na tablecie wariant „Standalone”.

2W przypadku wariantu „Standalone” zamiast żądać dostępu należy zalogować się po raz pierwszy w Welducation Simulator za pomocą następujących danych użytkownika:

• Nazwa użytkownika: org-admin-standalone
• Hasło: wstR878fe!

Podczas pierwszego logowania trzeba zmienić hasło i zanotować je w bezpiecznym miejscu.

WAŻNE: Nazwa użytkownika i hasło przypisane są do organizacji administratora.

Istotnym elementem narzędzia AdminTool jest zarządzanie urządzeniami („Device Management”), w tym urządzeniem Welducation Simulator:

• „WOLNY” („FREE”):Symulator jest dostępny.
• „OFFLINE”:Symulator jest niedostępny i nie można się z nim połączyć.
• „ZAJĘTY” („OCCUPIED”):Symulator jest w użyciu.

Kolejni użytkownicy (niezależnie od roli) samodzielnie rejestrują się w Welducation Simulator.

WAŻNE: Na początku każdy samodzielnie zarejestrowany użytkownik otrzymuje rolę „Campus Student”.

Po zarejestrowaniu się szkoleniowca, administrator w narzędziu AdminTool może uprawnionej osobie przydzielić rolę „Trainer”.

1. Oprogramowanie
2. Uruchamianie (administrator organizacji)

Do wykonania niżej wymienionych czynności nie trzeba używać tabletu. Welducation Simulator musi być włączony, a wariant „Cloud” wybrany.

• Nazwa użytkownika lub adres e-mail
• Hasło

3Za pomocą otrzymanych danych dostępowych można zalogować się na następującej stronie internetowej:

• https://admintool.welducation.com

WAŻNE: Dane użytkownika Administrator (nazwa użytkownika i hasło) należy przechowywać w bezpiecznym miejscu. Zasady tworzenia haseł: co najmniej 8 znaków, duże i małe litery, co najmniej 1 cyfra i 1 znak specjalny. Bez znaków diakrytycznych!

Istotnym elementem narzędzia AdminTool jest zarządzanie urządzeniami („Device Management”), w tym urządzeniami Welducation Simulator w danej organizacji:

• „WOLNY” („FREE”):Symulator jest dostępny.
• „OFFLINE”:Symulator jest niedostępny i nie można się z nim połączyć.
• „ZAJĘTY” („OCCUPIED”):Symulator jest w użyciu.
• i inne (np. aktualizacja)

Teraz administrator ma możliwość zaproszenia szkoleniowca do organizacji za pośrednictwem poczty e-mail.

Szkoleniowiec otrzymuje zaproszenie za pośrednictwem poczty e-mail:

1Szkoleniowiec, po wywołaniu strony https://campus.welducation.com przechodzi do maski logowania Campus.

2Szkoleniowiec rejestruje się samodzielnie, na końcu weryfikując się poprzez pocztę e-mail.

3Podczas logowania zweryfikowanymi danymi dostępowymi konieczne jest przyjęcie zaproszenia do organizacji.

WAŻNE: Na początku każdy samodzielnie zarejestrowany użytkownik otrzymuje rolę „Campus Student”.

Oprogramowanie Welducation Campus umożliwia szkoleniowcom opracowanie programu szkoleniowego dostosowanego do potrzeb uczestników, obejmującego treści teoretyczne i ćwiczenia w zakresie wszystkich 3 procesów spawania: MIG/MAG, TIG i spawania elektrodą topliwą. Oprogramowanie Welducation Campus umożliwia podgląd postępów w szkoleniu uczestników oraz obejmuje proces ewaluacji i oceny.

Uczniowie otrzymują możliwość uczenia się treści teoretycznych i wykonywania ćwiczeń praktycznych na Welducation Simulator.

1. Oprogramowanie Welducation Campus — obsługa

Oprogramowanie Welducation Campus umożliwia szkoleniowcom opracowanie programu szkoleniowego dostosowanego do potrzeb uczestników, obejmującego treści teoretyczne i ćwiczenia w zakresie wszystkich 3 procesów spawania: MIG/MAG, TIG i spawania elektrodą topliwą. Oprogramowanie Welducation Campus umożliwia podgląd postępów w szkoleniu uczestników oraz obejmuje proces ewaluacji i oceny.

Uczniowie otrzymują możliwość uczenia się treści teoretycznych i wykonywania ćwiczeń praktycznych na Welducation Simulator.

1. Oprogramowanie Welducation Campus — obsługa
2. Informacje ogólne

Oprogramowanie Welducation Campus umożliwia szkoleniowcom opracowanie programu szkoleniowego dostosowanego do potrzeb uczestników, obejmującego treści teoretyczne i ćwiczenia w zakresie wszystkich 3 procesów spawania: MIG/MAG, TIG i spawania elektrodą topliwą. Oprogramowanie Welducation Campus umożliwia podgląd postępów w szkoleniu uczestników oraz obejmuje proces ewaluacji i oceny.

Uczniowie otrzymują możliwość uczenia się treści teoretycznych i wykonywania ćwiczeń praktycznych na Welducation Simulator.

1. Oprogramowanie Welducation Campus — obsługa

W przypadku zaplanowanych kursów, przed ich rozpoczęciem możliwe jest dostosowanie ich czasów i treści.

W przypadku trwających kursów możliwe jest przełożenie daty zakończenia.

W przypadku zakończonych kursów nie można wykonać żadnej czynności.

• „Edytuj moduł” > „Dodaj moduł”(„Edit module” > „+ Add module”).

Aby w trakcie kursu dodać do niego treść szkoleniową:

1Kliknąć „+ Dodaj treść” („+ Add content“).

2Kliknąć odpowiednią kategorię treści szkoleniowej.

Treści teoretyczne:

Treściami teoretycznymi są pliki PDF do nauki teorii i przygotowania do egzaminu z wiedzy.

Wirtualne zadania spawalnicze:

Wirtualne zadania spawalnicze służą do nauki umiejętności spawalniczych, jak np. następujące:

• Przygotowanie urządzeń spawalniczych
• Ustawienie urządzeń spawalniczych
• Zręczność manualna podczas spawania
• …

Wybór poziomu:

„Łatwy” („Easy”):

• Na początku w oprogramowaniu Welducation Campus wyświetlona zostanie lista kontrolna przygotowania do spawania.
• Błędny uchwyt spawalniczy nie zostanie dopuszczony.
• Ghosts są zawsze widoczne.
• Błędna pozycja elementu spawanego nie zostanie dopuszczona.
• Wybrane są domyślne ustawienia konfiguracji urządzenia spawalniczego.
• Kryterium wykluczenia: błędna energia odcinka
• Wartość progowa pozytywnego prowadzenia uchwytu spawalniczego: 60%

„Średni” („Medium”):

• Na początku w oprogramowaniu Welducation Campus wyświetlona zostanie lista kontrolna przygotowania do spawania.
• Błędny uchwyt spawalniczy nie zostanie dopuszczony.
• Ghosts są widoczne tylko wtedy, gdy prowadzenie uchwytu spawalniczego nie jest poprawne.
• Błędna pozycja elementu spawanego nie zostanie dopuszczona.
• Ustawienia konfiguracji źródła spawalniczego muszą zostać wybrane osobiście.
• Kryteria wyłączenia:
  • Błędna energia odcinka
  • Przerwanie spawania bez naprawienia wady.
  • Niedostateczna ciągłość spoiny
  • Niedostateczna osłona gazowa
• Wartość progowa pozytywnego prowadzenia uchwytu spawalniczego: 90%

„Trudny” („Hard”):

• Nie jest wyświetlana lista kontrolna przygotowania do spawania.
• Możliwe jest niedozwolone użycie uchwytu spawalniczego.
• Ghosts nie są widoczne.
• Możliwa jest niedozwolona pozycja elementu spawanego.
• Ustawienia konfiguracji źródła spawalniczego muszą zostać wybrane osobiście.
• Wszystkie kryteria służą przygotowaniu do rzeczywistego spawania.
• Kryteria wyłączenia:
  • Błędny proces
  • Błędna pozycja spawania
  • Błędna energia odcinka
  • Przerwanie spawania bez potrzeby lub bez naprawienia wady.
  • Niedostateczna ciągłość spoiny
  • Niedostateczna osłona gazowa
  • Nienaprawione zanieczyszczenie elektrody wolframowej, jeziorka spawalniczego lub spoiwa
  • Nieodpowiednie ustawienia urządzeń spawalniczych
• Wartość progowa pozytywnego prowadzenia uchwytu spawalniczego: 75%

Dodawanie uczestników:

Na karcie „Uczestnicy” („Participants”) znajduje się przycisk „dodawania” („+Add”), który umożliwia dodawanie uczestników do kursu. Dodawani uczestnicy muszą mieć rolę „Student”. Dopiero wówczas kursy wyświetlane są uczestnikom w ich zestawieniu.

1. Oprogramowanie Welducation Campus — obsługa
2. Kursy

W przypadku zaplanowanych kursów, przed ich rozpoczęciem możliwe jest dostosowanie ich czasów i treści.

W przypadku trwających kursów możliwe jest przełożenie daty zakończenia.

W przypadku zakończonych kursów nie można wykonać żadnej czynności.

• „Edytuj moduł” > „Dodaj moduł”(„Edit module” > „+ Add module”).

Aby w trakcie kursu dodać do niego treść szkoleniową:

1Kliknąć „+ Dodaj treść” („+ Add content“).

2Kliknąć odpowiednią kategorię treści szkoleniowej.

Treści teoretyczne:

Treściami teoretycznymi są pliki PDF do nauki teorii i przygotowania do egzaminu z wiedzy.

Wirtualne zadania spawalnicze:

Wirtualne zadania spawalnicze służą do nauki umiejętności spawalniczych, jak np. następujące:

• Przygotowanie urządzeń spawalniczych
• Ustawienie urządzeń spawalniczych
• Zręczność manualna podczas spawania
• …

Wybór poziomu:

„Łatwy” („Easy”):

• Na początku w oprogramowaniu Welducation Campus wyświetlona zostanie lista kontrolna przygotowania do spawania.
• Błędny uchwyt spawalniczy nie zostanie dopuszczony.
• Ghosts są zawsze widoczne.
• Błędna pozycja elementu spawanego nie zostanie dopuszczona.
• Wybrane są domyślne ustawienia konfiguracji urządzenia spawalniczego.
• Kryterium wykluczenia: błędna energia odcinka
• Wartość progowa pozytywnego prowadzenia uchwytu spawalniczego: 60%

„Średni” („Medium”):

• Na początku w oprogramowaniu Welducation Campus wyświetlona zostanie lista kontrolna przygotowania do spawania.
• Błędny uchwyt spawalniczy nie zostanie dopuszczony.
• Ghosts są widoczne tylko wtedy, gdy prowadzenie uchwytu spawalniczego nie jest poprawne.
• Błędna pozycja elementu spawanego nie zostanie dopuszczona.
• Ustawienia konfiguracji źródła spawalniczego muszą zostać wybrane osobiście.
• Kryteria wyłączenia:
  • Błędna energia odcinka
  • Przerwanie spawania bez naprawienia wady.
  • Niedostateczna ciągłość spoiny
  • Niedostateczna osłona gazowa
• Wartość progowa pozytywnego prowadzenia uchwytu spawalniczego: 90%

„Trudny” („Hard”):

• Nie jest wyświetlana lista kontrolna przygotowania do spawania.
• Możliwe jest niedozwolone użycie uchwytu spawalniczego.
• Ghosts nie są widoczne.
• Możliwa jest niedozwolona pozycja elementu spawanego.
• Ustawienia konfiguracji źródła spawalniczego muszą zostać wybrane osobiście.
• Wszystkie kryteria służą przygotowaniu do rzeczywistego spawania.
• Kryteria wyłączenia:
  • Błędny proces
  • Błędna pozycja spawania
  • Błędna energia odcinka
  • Przerwanie spawania bez potrzeby lub bez naprawienia wady.
  • Niedostateczna ciągłość spoiny
  • Niedostateczna osłona gazowa
  • Nienaprawione zanieczyszczenie elektrody wolframowej, jeziorka spawalniczego lub spoiwa
  • Nieodpowiednie ustawienia urządzeń spawalniczych
• Wartość progowa pozytywnego prowadzenia uchwytu spawalniczego: 75%

Dodawanie uczestników:

Na karcie „Uczestnicy” („Participants”) znajduje się przycisk „dodawania” („+Add”), który umożliwia dodawanie uczestników do kursu. Dodawani uczestnicy muszą mieć rolę „Student”. Dopiero wówczas kursy wyświetlane są uczestnikom w ich zestawieniu.

1. Oprogramowanie Welducation Campus — obsługa
2. Kursy

Uczeń odbywa kurs z oceną, a szkoleniowiec bez oceny.

Przegląd kursu:

• Stan zaawansowania
• Liczba punktów
• Zadania do wykonania
• Wykonane zadania

W przeglądzie kursu uczniowie widzą przypisane im treści oraz swój stan zaawansowania.

Zadania teoretyczne:

Zadania teoretyczne to pliki PDF, które służą do nauki teorii i przygotowania do sprawdzianów wiedzy.

Wirtualne zadanie spawalnicze:

Wirtualne zadania spawalnicze to ćwiczenia praktyczne wykonywane na Welducation Simulator.

Ustawienia i wyniki:

Uczniowie widzą swój stan zaawansowania w kursie oraz w danym zadaniu. Szkoleniowiec widzi stan zaawansowania wszystkich uczestników kursu.

Rozpoczęcie zadania:

Połączenie z wolnym Welducation Simulator:

• Podczas nawiązywania połączenia jest wyświetlany komunikat „STARTING”.

• Zaznaczyć pola wyboru listy kontrolnej i ustawić parametry spawania.

Lista kontrolna i ustawienia parametrów zależą od wybranego poziomu.

Wybranie przycisku „Dalej” („Next”) przenosi do ustawień parametrów:

W zależności od poziomu mogą być wymagane różne ustawienia.

Wskazówka: Szczegółowe informacje o zadaniu spawalniczym można wyświetlić w WPS.

Zadanie spawalnicze z okularami XR:

Obiekt docelowy interakcji (PUK) działa w interakcji z uchwytem spawalniczym podczas następujących akcji:

• Regulowanie parametrów spawania itp.
• Ustawienia urządzenia spawalniczego
• Kończenie zadania spawalniczego

Ustawienia symulacji:

• Przyciemnienie:Symuluje różne stopnie przyciemnienia przyłbicy spawalniczej
• Filtr:Umożliwia wybranie różnych filtrów otoczenia w celu uzyskania lepszego obrazu wirtualnych obiektów
• Rozdzielczość:Umożliwia dostosowanie rozdzielczościWskazówka: To ustawienie wpływa na jakość obrazu, np. większa ostrość obrazu wymaga większego opóźnienia.
• Widoczność dłoni:Umożliwia wyświetlanie dłoni przy wirtualnych obiektachWskazówka: To ustawienie wpływa na jakość obrazu wirtualnych obiektów.
• Głośność:Umożliwia ustawianie głośności okularów XR

Parametry spawania:

• Umożliwia oprócz ustawienia parametrów w oprogramowaniu Campus ustawienie parametrów spawania także w wirtualnym zadaniu.

Przeprowadzenie spawania elementu:

Na poziomach „Lekki” („Easy“) i „Średni” („Medium“) wyświetlane są Ghosts jako wskazówka podczas spawania. Na poziomie „Średni” („Medium”) Ghost jest wyświetlany tylko wtedy, gdy wymagana jest korekta prowadzenia uchwytu spawalniczego.

• Zielony: idealny stan
• Żółty: niewielka odchyłka
• Czerwony: większa odchyłka

Zakończenie spawania i ocena:

• Szlifowanie punktu zajarzenia: wymagane w przypadku przerw podczas spawania („Grind”).
• Potwierdzenie zakończenia spawania („Bead completed”).
• Odrzucenie spawania („Discard bead”).
• Obejrzenie spawania („Playback”).
• Ocena i jeszcze wiele innych możliwości...

1. Oprogramowanie Welducation Campus — obsługa
2. Kursy

Wskazówka: Użytkownik pozostaje połączony przez określony czas. Po określonym czasie nieaktywności następuje automatyczne odłączenie od Welducation Simulator.

1. Oprogramowanie Welducation Campus — obsługa

• Samodzielna rejestracja
• Zaakceptowanie zaproszenia (tylko w przypadku wariantu „Cloud”)

W przeciwnym razie, szkoleniowiec nie może przypisać uczniów do kursu.

1. Oprogramowanie Welducation Campus — obsługa
2. Uczniowie

• Samodzielna rejestracja
• Zaakceptowanie zaproszenia (tylko w przypadku wariantu „Cloud”)

W przeciwnym razie, szkoleniowiec nie może przypisać uczniów do kursu.

1. Oprogramowanie Welducation Campus — obsługa

Pomimo tego, że w systemie są już dostępne treści teoretyczne, można dodawać do niego własne treści teoretyczne.

Tworzenie treści teoretycznych jest możliwe tylko w punkcie menu „Teoria” („Theory”) i tylko w postaci dokumentów w formacie .PDF.

W celu użycia takiego dokumentu podczas kursu, trzeba zmienić jego status z „Projekt” („Draft”) na „Opublikowany” („Published”).

1. Oprogramowanie Welducation Campus — obsługa
2. Teoria

Pomimo tego, że w systemie są już dostępne treści teoretyczne, można dodawać do niego własne treści teoretyczne.

Tworzenie treści teoretycznych jest możliwe tylko w punkcie menu „Teoria” („Theory”) i tylko w postaci dokumentów w formacie .PDF.

W celu użycia takiego dokumentu podczas kursu, trzeba zmienić jego status z „Projekt” („Draft”) na „Opublikowany” („Published”).

1. Oprogramowanie Welducation Campus — obsługa

Pierwsza kalibracja systemu odbywa się fabrycznie przed wysyłką. Kalibracja przez klienta w normalnym przypadku nie jest konieczna.

Jeżeli jednak widoczne są różnice między obiektami rzeczywistymi i wirtualnymi (duże przesunięcie), można wykonać ponowną kalibrację.

Podczas kalibracji następuje wyrównanie położenia poszczególnych komponentów.

Wskazówka: Do tego potrzebny jest otrzymany w zestawie element kalibracyjny.

• Klikając symbol z 3 kropkami, przejść do trybu kalibracji („Calibration”) odpowiedniego urządzenia Welducation Simulator.

Kalibrację inicjuje szkoleniowiec. Po zainicjowaniu kalibracji przez szkoleniowca, dopiero po rozpoczęciu nowego zadania spawalniczego pojawia się prośba o przeprowadzenie kalibracji.

1. Oprogramowanie Welducation Campus — obsługa
2. Kalibracja

Pierwsza kalibracja systemu odbywa się fabrycznie przed wysyłką. Kalibracja przez klienta w normalnym przypadku nie jest konieczna.

Jeżeli jednak widoczne są różnice między obiektami rzeczywistymi i wirtualnymi (duże przesunięcie), można wykonać ponowną kalibrację.

Podczas kalibracji następuje wyrównanie położenia poszczególnych komponentów.

Wskazówka: Do tego potrzebny jest otrzymany w zestawie element kalibracyjny.

• Klikając symbol z 3 kropkami, przejść do trybu kalibracji („Calibration”) odpowiedniego urządzenia Welducation Simulator.

Kalibrację inicjuje szkoleniowiec. Po zainicjowaniu kalibracji przez szkoleniowca, dopiero po rozpoczęciu nowego zadania spawalniczego pojawia się prośba o przeprowadzenie kalibracji.

1. Oprogramowanie Welducation Campus — obsługa

Okno dialogowe „Demo“ zawiera ogólne treści szkoleniowe i ćwiczenia do prezentacji lub szybkiego zapoznania się ze strukturą kursu.

1. Oprogramowanie Welducation Campus — obsługa
2. Demo

Okno dialogowe „Demo“ zawiera ogólne treści szkoleniowe i ćwiczenia do prezentacji lub szybkiego zapoznania się ze strukturą kursu.

Przed zidentyfikowaniem nieoczywistej przyczyny błędu należy najpierw spróbować rozwiązać problem, postępując zgodnie z poniższą procedurą:

Jeśli błąd wystąpi ponownie pomimo kilku prób, a wymienione poniżej środki zaradcze nie przyniosą rezultatu, skontaktować się z pomocą techniczną Fronius, podając szczegółowy opis błędu.

Między kolejnymi próbami ponownego uruchomienia zawsze zachować kilkuminutowy czas oczekiwania.

Ważne jest podanie następujących informacji dotyczących konkretnego urządzenia Welducation Simulator:

• Numer seryjny
• Teamview ID
• Rodzaj licencji (Standalone lub Cloud)

1. Usuwanie usterek, konserwacja i utylizacja

Przed zidentyfikowaniem nieoczywistej przyczyny błędu należy najpierw spróbować rozwiązać problem, postępując zgodnie z poniższą procedurą:

Jeśli błąd wystąpi ponownie pomimo kilku prób, a wymienione poniżej środki zaradcze nie przyniosą rezultatu, skontaktować się z pomocą techniczną Fronius, podając szczegółowy opis błędu.

Między kolejnymi próbami ponownego uruchomienia zawsze zachować kilkuminutowy czas oczekiwania.

Ważne jest podanie następujących informacji dotyczących konkretnego urządzenia Welducation Simulator:

• Numer seryjny
• Teamview ID
• Rodzaj licencji (Standalone lub Cloud)

1. Usuwanie usterek, konserwacja i utylizacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

Przed zidentyfikowaniem nieoczywistej przyczyny błędu należy najpierw spróbować rozwiązać problem, postępując zgodnie z poniższą procedurą:

Jeśli błąd wystąpi ponownie pomimo kilku prób, a wymienione poniżej środki zaradcze nie przyniosą rezultatu, skontaktować się z pomocą techniczną Fronius, podając szczegółowy opis błędu.

Między kolejnymi próbami ponownego uruchomienia zawsze zachować kilkuminutowy czas oczekiwania.

Ważne jest podanie następujących informacji dotyczących konkretnego urządzenia Welducation Simulator:

• Numer seryjny
• Teamview ID
• Rodzaj licencji (Standalone lub Cloud)

1. Usuwanie usterek, konserwacja i utylizacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

1. Usuwanie usterek, konserwacja i utylizacja
2. Lokalizacja i usuwanie usterek

1. Usuwanie usterek, konserwacja i utylizacja

W normalnych warunkach pracy urządzenie wymaga minimalnego nakładu pracy, potrzebnej do utrzymania go w dobrym stanie technicznym i konserwacji. Przestrzeganie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek długoletniej eksploatacji urządzenia.

1. Usuwanie usterek, konserwacja i utylizacja
2. Konserwacja i utylizacja

W normalnych warunkach pracy urządzenie wymaga minimalnego nakładu pracy, potrzebnej do utrzymania go w dobrym stanie technicznym i konserwacji. Przestrzeganie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek długoletniej eksploatacji urządzenia.

1. Usuwanie usterek, konserwacja i utylizacja
2. Konserwacja i utylizacja

1. Usuwanie usterek, konserwacja i utylizacja
2. Konserwacja i utylizacja

• Skontrolować pod kątem uszkodzeń wszystkie komponenty, łącznie z wtyczką zasilania, kablem zasilającym oraz kablami komponentów systemu i wymienić uszkodzone komponenty.
• Sprawdzić, czy otwory wentylacyjne nie są zakryte, nawet częściowo.

1. Usuwanie usterek, konserwacja i utylizacja
2. Konserwacja i utylizacja

Utylizację wykonywać wyłącznie zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa zamieszczonymi w punkcie „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”.

W przypadku urządzeń, zaprojektowanych dla napięć specjalnych, obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

1. Dane techniczne

W przypadku urządzeń, zaprojektowanych dla napięć specjalnych, obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

1. Dane techniczne

1. Dane techniczne

1. Dane techniczne

• IEC 62368-1