Welducation Simulator, Welducation Campus Manual de instruções

Instalação

MIG/MAG

TIG

Eletrodo revestido

Software

Software Welducation Campus

ALERTA!

Indica um perigo imediato

Se não for evitado, poderá resultar em morte ou ferimentos graves.

PERIGO!

Indica uma possível situação perigosa

Caso não seja evitada, poderá resultar em morte ou ferimentos graves.

CUIDADO!

Indica uma possível situação prejudicial

Caso não seja evitada, poderá causar ferimentos leves ou moderados e danos materiais.

AVISO!

Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de danos no equipamento

ALERTA!

Indica um perigo imediato

Se não for evitado, poderá resultar em morte ou ferimentos graves.

PERIGO!

Indica uma possível situação perigosa

Caso não seja evitada, poderá resultar em morte ou ferimentos graves.

CUIDADO!

Indica uma possível situação prejudicial

Caso não seja evitada, poderá causar ferimentos leves ou moderados e danos materiais.

AVISO!

Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de danos no equipamento

ALERTA!

Indica um perigo imediato

Se não for evitado, poderá resultar em morte ou ferimentos graves.

PERIGO!

Indica uma possível situação perigosa

Caso não seja evitada, poderá resultar em morte ou ferimentos graves.

CUIDADO!

Indica uma possível situação prejudicial

Caso não seja evitada, poderá causar ferimentos leves ou moderados e danos materiais.

AVISO!

Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de danos no equipamento

O equipamento é produzido de acordo com tecnologias de ponta e com os regulamentos técnicos de segurança reconhecidos. No entanto, trabalhos executados indevidamente, funcionamento incorreto ou utilização indevida podem ser um perigo

à vida e à integridade física do operador ou de terceiros,
para o equipamento e outros bens materiais do operador,
para o trabalho eficiente com o equipamento.

Todas as pessoas envolvidas no comissionamento, operação, manutenção e reparo do equipamento devem

ter as qualificações adequadas,
ter lido e entendido completamente esse manual de instruções e cumprir com exatidão as instruções.

O manual de instruções sempre deve ser mantido no local de utilização do equipamento.

Como complemento ao manual de instruções, devem ser observados os regulamentos gerais e locais válidos sobre a prevenção de acidentes e proteção ao meio ambiente.

Todos os avisos de segurança e de perigo no equipamento

devem ser mantidos legíveis,
não devem ser danificados,
não devem ser removidos,
não devem ser ocultados, encobertos ou pintados.

As posições dos avisos de segurança e perigo no equipamento devem ser observadas no capítulo „Informações gerais“ do manual de instruções do seu equipamento.
Falhas que podem afetar a segurança devem ser eliminadas antes de ligar o equipamento.
Trata-se da sua segurança!

A operação ou o armazenamento do equipamento fora da área especificada é considerado impróprio. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

A instalação e a operação só podem ser realizadas em ambientes fechados e secos.

Faixa de temperatura do ar ambiente:

em operação: - 10 °C até + 40 °C (+ 14 °F até + 104 °F)
no transporte e armazenamento: - 20 °C até + 55 °C (- 4 °F até + 131 °F)

Umidade relativa do ar:

até 50% a + 40 °C (+ 104 °F), sem condensação
até 90% a + 20 °C (+ 68 °F), sem condensação

Ar ambiente: livre de pó, ácidos, gases ou substâncias corrosivas, etc.

Altitude acima do nível do mar: até 2000 m (6500 ft).

O operador compromete-se a

ler e compreender o manual de instruções.

O operador deve garantir que o trabalho no equipamento somente seja realizado por pessoas que

estejam familiarizadas com as regras básicas de segurança no trabalho e prevenção de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio do mesmo,
tenham lido e entendido esse manual de instruções e tenham confirmado com uma assinatura,
tenham sido treinadas conforme as exigências para os resultados do trabalho e do treinamento.

O trabalho de conscientização das normas de segurança do pessoal deve ser verificado regularmente.

Todas as pessoas designadas a trabalhar com o equipamento se comprometem a

seguir as regras básicas sobre segurança no trabalho e prevenção de acidentes,
ler e entender esse manual de instruções antes do início do trabalho.

Antes de sair do posto de trabalho, garanta que, mesmo na sua ausência, não possam ocorrer danos materiais ou pessoais.

A tensão e a frequência da rede elétrica precisam ser determinadas de acordo com as indicações da placa de identificação.

A conexão do equipamento somente pode ser realizada em um soquete da rede elétrica devidamente instalado, protegido e aterrado.

Se o equipamento for entregue sem os cabos típicos do país, deve ser providenciado um soquete de alimentação, incluindo o cabo, de acordo com as normas nacionais.

Choques elétricos representam risco de vida e podem ser fatais. A montagem e a conexão do soquete da rede elétrica somente podem ser realizadas por pessoas especializadas treinadas.

Passar o cabo de energia de modo que não haja risco de ferimentos (perigo de tropeçar, etc.) e de danos ao cabo de energia.

Choques elétricos representam risco de vida e podem ser fatais.

Não tocar em peças sob tensão elétrica dentro e fora do equipamento.

Todos os cabos e condutores devem estar firmes, intactos, isolados e com as dimensões adequadas. Conexões soltas, cabos e condutores queimados, danificados ou subdimensionados devem ser substituídos imediatamente.

Não enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.

Um eletricista qualificado deve verificar regularmente o funcionamento do fio terra nas alimentações da rede elétrica e do equipamento.

Somente utilizar o equipamento em uma rede elétrica com fio terra e um soquete com o contato do fio terra.

Operar o equipamento em uma rede elétrica sem fio terra e em um soquete sem contato do fio terra é considerado uma negligência grave. O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Desligar os aparelhos não utilizados.

Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurança como proteção contra queda.

Antes de trabalhar no equipamento, desligar o aparelho e retirar o cabo de alimentação.

Proteger o equipamento com uma placa de aviso claramente legível e compreensível contra a introdução do cabo de alimentação e religamento.

Após a abertura do equipamento:

Descarregar todos os componentes que armazenam cargas elétricas.
Certificar-se de que todos os componentes do equipamento estejam sem energia.

Caso sejam necessários trabalhos em peças condutoras de tensão, chamar uma segunda pessoa que possa desligar o interruptor principal em tempo hábil.

Somente pessoal especializado e treinado para esse fim pode realizar reparos (por exemplo, abrir o equipamento). Se ocorrer um defeito, retire imediatamente o cabo de alimentação e certifique-se de que o reparo seja feito por pessoal especializado treinado.

Os reparos só podem ser realizados em estado sem energia.
Utilizar apenas peças de reposição originais.
Retirar o cabo de alimentação apenas quando a corrente estiver desligada.

O equipamento é um dispositivo de classe de emissão B.

Equipamentos da classe de emissão B

destinam-se apenas ao uso em áreas residenciais, comerciais e industriais ou em suas imediações,
em outras áreas, podem causar falhas nos cabos condutores de energia elétrica e irradiação.

Em casos especiais, apesar da observância aos limites de emissões autorizados, pode haver influências na região de aplicação prevista (p. ex., quando equipamentos sensíveis se encontram no local de instalação ou se o local de instalação estiver próximo a receptores de rádio ou de televisão).
Nesse caso, o operador é responsável por tomar as medidas adequadas para eliminar o problema.

Possíveis problemas e a imunidade eletromagnética das instalações em seu ambiente devem ser verificados e avaliados conforme as normas nacionais e internacionais. Por exemplo de:

Dispositivos de segurança
Condutores da rede elétrica, sinalização e transmissão de dados
Instalações de EDP e de telecomunicações
Dispositivos para medir e calibrar

Medidas auxiliares para evitar problemas de compatibilidade eletromagnética:

Alimentação de energia elétrica
- Utilizar apenas os cabos de alimentação fornecidos.
- Se ocorrerem falhas eletromagnéticas apesar de um acoplamento à rede correto, devem ser tomadas medidas adicionais (p. ex.: utilizar filtros de rede adequados).

Não realizar alterações no equipamento
- Alterações no equipamento sem a autorização do fabricante podem causar a perda da licença de operação.

Se houver suspeita de que o equipamento interfere com a recepção de sinais de televisão ou rádio ou com o funcionamento de qualquer outro equipamento:
- Confirmar qual equipamento que está causando a falha ao ligar e desligar.
- Se o equipamento for identificado como a causa da falha, eliminar a falha ao realizar as seguintes medidas de eliminação de falhas.

Medidas de eliminação de falhas
- Proteger outras instalações no ambiente.
- Colocar o equipamento a uma maior distância do receptor afetado.
- Afastar o equipamento do receptor afetado.
- Reorientar a antena do receptor afetado.
- Conectar o equipamento a outro soquete CA, para que o equipamento e o receptor em questão usem circuitos elétricos diferentes.
- Conectar o dispositivo apenas a um soquete aterrado. A remoção do aterramento pode aumentar as emissões de alta frequência e causar um choque elétrico fatal. Não usar plugues adaptadores CA ou cabos de extensão.
- Se as medidas listadas não fornecerem uma solução sustentável, entrar em contato com o fabricante ou com um técnico de rádio e televisão qualificado.

Normas especiais se aplicam a salas com risco de incêndio e explosão.

Respeitar os regulamentos nacionais e internacionais relevantes.

Em cada comissionamento, realizar uma inspeção visual dos cabos e dos fios.

Dimensionar o fusível de rede de ação lenta em conformidade com as informações nos dados técnicos.

As aberturas de ventilação devem ficar livres. Garantir uma distância em volta do equipamento de 0,5 m (19.69 in.).

A temperatura ambiente durante a operação não deve exceder + 40 °C (+ 104 °F) e não deve cair abaixo de - 10 °C (+ 14 °F).

A temperatura ambiente durante o transporte e o armazenamento não deve exceder + 55 °C (+ 131 °F) e não deve cair abaixo de - 20 °C (-4 °F).

Não é permitido transportar ou alterar a posição de instalação puxando pelo cabo de energia. Desligar os equipamentos antes de transportar ou levantar.

Não transportar o equipamento com guindaste. Se o equipamento tiver uma alça de transporte manual ou uma correia de transporte, ele só será adequado para transporte manual usando a alça de transporte ou a correia de transporte fornecida para essa finalidade.

Para evitar lesões nas costas, observe as informações de peso na seção „Dados técnicos“ e, se necessário, use um carrinho ou um número adequado de pessoas para levantar o equipamento.

Perigo de ferimentos e danos materiais devido a tombamento ou queda do equipamento em caso de instalação inadequada. O equipamento deve ser instalado somente em uma superfície firme e horizontal com a ajuda de pessoal qualificado e treinado.

Não use o equipamento se você estiver cansado ou sob a influência de álcool, medicamentos ou drogas. A imprudência pode causar lesões pessoais graves.

No transporte do equipamento, cumprir as diretrizes e as normas para a prevenção de acidentes nacionais e regionais. Isso se aplica especialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e movimentação.

Efetuar o transporte apenas na embalagem original ou no Toolcase previsto para esse fim. A embalagem original ou o Toolcase apropriado podem ser adquiridos junto ao fabricante.

Não erguer ou transportar nenhum equipamento ativo. Desligar os equipamentos antes de transportar ou levantar.

Certificar-se, por meio de instruções e controles internos, de que o ambiente do local de trabalho esteja sempre limpo e organizado.

Após o transporte, antes da instalação e comissionamento, fazer uma inspeção visual do equipamento procurando por danos. Os danos devem ser reparados antes da instalação e comissionamento por uma pessoa especializada treinada.

Operar o equipamento apenas quando todos os dispositivos de segurança estiverem completamente funcionais. Caso os dispositivos de segurança não estejam completamente funcionais, haverá perigo

à vida e à integridade física do operador ou de terceiros,
para o equipamento e outros bens materiais do operador,
para o trabalho eficiente com o equipamento.

Antes de ligar o equipamento, reparar os dispositivos de segurança que não estejam funcionando completamente.

Nunca descartar o uso de dispositivos de segurança ou colocá-los fora de operação.

Antes de ligar o equipamento, certificar-se de que todos estejam seguros.

Verificar o equipamento, pelo menos uma vez por semana, com relação a danos externos visíveis e à capacidade de funcionamento dos dispositivos de segurança.

Em peças adquiridas de terceiros, não há garantia de construção e fabricação conforme as normas de desgaste e segurança.

Utilizar somente peças de desgaste e de reposição originais (válido também para peças padronizadas).
Não executar alterações, modificações e adições de peças no equipamento sem autorização do fabricante.
Componentes em estado imperfeito devem ser substituídos imediatamente.
Na encomenda, indicar a denominação exata e o número da peça conforme a lista de peças de reposição e também o número de série do seu equipamento.

Os parafusos da carcaça estabelecem a conexão do fio terra para o aterramento das peças da carcaça.
Sempre utilizar parafusos originais da carcaça na quantidade correspondente e com o torque indicado.

Os equipamentos com indicação CE cumprem os requisitos básicos da diretriz de baixa tensão e compatibilidade eletromagnética (p. ex., normas de produto relevantes da série de normas EN 60 974).

A Fronius International GmbH declara que o equipamento atende às normas da diretiva 2014/53/UE. O texto completo da Declaração de conformidade UE está disponível em: http://www.fronius.com

Equipamentos identificados com o símbolo de verificação CSA cumprem as exigências das normas relevantes para o Canadá e os EUA.

Em relação à segurança de dados, o usuário é responsável por:

proteger os dados de alterações em relação com as configurações de fábrica,
salvar e armazenar as configurações pessoais.

Os direitos autorais deste manual de instruções permanecem do fabricante.

O texto e as ilustrações correspondem ao estado técnico no momento da impressão e estão sujeitos a alterações.
Agradecemos todas as sugestões de melhoria e notas sobre quaisquer discrepâncias nos manuais de instruções.

Os resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos devem ser coletados separadamente e reciclados de modo ambientalmente correto, de acordo com a Diretiva Europeia e a legislação nacional. Os dispositivos usados devem ser devolvidos ao revendedor ou devolvidos através de um sistema local autorizado de coleta e descarte. O descarte adequado do dispositivo antigo promove a reciclagem sustentável de recursos e evita efeitos negativos sobre a saúde e o meio ambiente.

Materiais de embalagens

Coletar separadamente
Observar as regulamentações locais aplicáveis
Reduzir o volume da caixa de papelão

Este manual de instruções descreve a funcionalidade, instalação, operação e manutenção do Simulador Welducation e do software Welducation Campus.

O documento destina-se a todos os professores e alunos qualificados encarregados de ensinar ou aprender a soldagem usando o conceito de treinamento composto pelo Simulador Welducation e pelo software Welducation Campus.

Este manual de instruções descreve a funcionalidade, instalação, operação e manutenção do Simulador Welducation e do software Welducation Campus.

O documento destina-se a todos os professores e alunos qualificados encarregados de ensinar ou aprender a soldagem usando o conceito de treinamento composto pelo Simulador Welducation e pelo software Welducation Campus.

Este manual de instruções descreve a funcionalidade, instalação, operação e manutenção do Simulador Welducation e do software Welducation Campus.

O documento destina-se a todos os professores e alunos qualificados encarregados de ensinar ou aprender a soldagem usando o conceito de treinamento composto pelo Simulador Welducation e pelo software Welducation Campus.

A fim de aumentar a legibilidade e a compreensão da documentação, foram estabelecidas as convenções de representação descritas abaixo. As convenções de representação de informações relacionadas à segurança podem ser encontradas no capítulo „Segurança“. As convenções descritas aqui estão relacionadas à representação de diferentes tipos de informações, como pré-requisitos para ação, orientação, solicitações de ação etc.

CUIDADO!

Indica uma possível situação prejudicial

Caso não seja evitada, poderá causar ferimentos leves ou moderados e danos materiais.

AVISO!

Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de danos no equipamento

IMPORTANTE! Descreve dicas de utilização e outras informações especialmente úteis. Não é uma palavra de sinalização para uma situação danosa ou perigosa.

Marcações

Os textos do display são escritos entre aspas.

Este equipamento está em conformidade com a parte 15 das normas da FCC. A operação está sujeita às duas condições a seguir: (1) este equipamento não pode causar interferência prejudicial, e (2) este equipamento deve tolerar qualquer interferência recebida, incluindo interferências que possam causar uma operação indesejada.

Este equipamento foi testado e está em conformidade com os limites de um dispositivo digital de Classe B, de acordo com a parte 15 das normas da FCC. Esses limites são projetados para fornecer uma proteção adequada contra interferências nocivas durante a instalação em ambientes residenciais.

Esse equipamento gera, usa e pode irradiar energia de alta frequência. Se não for instalado e usado de acordo com as instruções, ele poderá causar interferências prejudiciais às comunicações de rádio. Entretanto, não há garantia de que não ocorrerá interferência durante uma instalação específica.

Se este equipamento causar interferências ao receptor de rádio ou de televisão, o que pode ser confirmado ligando e desligando o equipamento, o usuário deve tentar eliminar as interferências através de uma das seguintes medidas:

Reorientar ou reposicionar a antena receptora.
Aumentar a distância entre o equipamento e o receptor.
Conectar o equipamento a um soquete em um circuito elétrico diferente daquele ao qual o receptor está conectado.
Consultar o revendedor ou um técnico experiente em rádio e TV para obter ajuda.

Aviso da FCC:
Todas as alterações ou modificações que não tenham sido expressamente aprovadas pelo órgão responsável pelo cumprimento das normas podem fazer com que o usuário perca o direito de operar este equipamento.

Este transmissor não pode ser instalado ou operado em conjunto com qualquer outra antena ou transmissor.

Declaração de exposição à radiação:
Este equipamento está em conformidade com os limites de exposição à radiação da FCC estabelecidos para um ambiente não controlado. Este equipamento deve ser instalado e operado com uma distância mínima de 20 cm (7.87 in.) entre a fonte de radiação e seu corpo.

Este equipamento destina-se apenas a integradores OEM nas seguintes condições:

1A antena deve ser instalada de modo que seja mantida uma distância de 20 cm (7.87 in.) entre a antena e os usuários.

2O módulo transmissor não deve ser colocado junto com nenhum outro transmissor ou antena.

3A aprovação do módulo só é válida se o módulo for instalado no host testado ou em uma série compatível de hosts que tenham características semelhantes de exposição à AF com espaçamento de antena igual ou maior.

Desde que as 3 condições acima sejam atendidas, nenhum outro teste de transmissor é necessário. No entanto, o integrador OEM é responsável por testar seu produto final quanto a todos os requisitos de conformidade adicionais que são necessários com este módulo instalado.

NOTA IMPORTANTE:
Se essas condições não puderem ser atendidas (p. ex., determinadas configurações do laptop ou colocação junto com outro transmissor), a autorização da FCC não será mais considerada válida e o ID da FCC não poderá ser utilizado no produto final.

Nessas circunstâncias, o integrador OEM é responsável por reavaliar o produto final (incluindo o transmissor) e obter uma autorização separada da FCC.

Identificação do produto final:
PARA USO DE DISPOSITIVOS MÓVEIS > 20 cm (7.87 in.) / baixa potência

Este módulo transmissor é aprovado apenas para uso em dispositivos onde a antena pode ser instalada de modo a manter uma distância de 20 cm (7.87 in.) entre a antena e os usuários. O produto final deve ser identificado em um local visível com a seguinte nota: „Contém ID da FCC: RYK-WPEQ261ACNIBT“. O ID da FCC do destinatário da autorização só poderá ser usado se todos os requisitos de conformidade da FCC estiverem cumpridos.

Informações do manual de instruções para o usuário final:
O integrador OEM deve observar para não fornecer ao usuário final informações sobre como instalar ou remover esse módulo de AF no manual de instruções do produto final no qual esse módulo está integrado.

Este dispositivo está em conformidade com os padrões RSS de isenção de licença do ISED Canadá. A operação está sujeita às duas condições a seguir:

1O equipamento não pode causar interferências nocivas e

2O equipamento deve aceitar todas as interferências recebidas, incluindo interferências que podem causar uma operação indesejada.

PARA DISPOSITIVOS MÓVEIS (> 20 cm, 7.87 in. / baixa potência)

Declaração de exposição à radiação:
Este equipamento está em conformidade com os limites de exposição à radiação do ISED estabelecidos para um ambiente não controlado. Este equipamento deve ser instalado e operado com uma distância mínima de 20 cm (7.87 in.) entre a fonte de radiação e seu corpo.

Este equipamento destina-se apenas a integradores OEM nas seguintes condições (para uso como dispositivo modular):

1A antena deve ser instalada e operada com uma distância superior a 20 cm (7.87 in.) entre a antena e os usuários.

2O módulo transmissor não deve ser colocado junto com nenhum outro transmissor ou antena.

3A aprovação do módulo só é válida se o módulo for instalado no host testado ou em uma série compatível de hosts que tenham características semelhantes de exposição à AF com espaçamento de antena igual ou maior.

Desde que as 3 condições acima sejam atendidas, nenhum outro teste de transmissor é necessário. No entanto, o integrador OEM continua sendo responsável por testar seu produto final quanto a possíveis requisitos de conformidade adicionais que devam ser atendidos com o módulo instalado. O manual do usuário final deve conter todas as informações regulamentares e avisos necessários, conforme descrito neste manual.

Atenção:
O manual de instruções de dispositivos em redes locais deve conter instruções detalhadas sobre as restrições mencionadas acima, em particular:

1O equipamento para operação na faixa de frequência de 5150-5250 MHz destina-se apenas ao uso interno para reduzir o potencial de interferência prejudicial aos sistemas de satélite móvel de convivência co-canal.

2Para equipamentos com antena(s) removível(is), o ganho máximo permitido da antena para equipamentos nas faixas de 5250-5350 MHz e 5470-5725 MHz deverá ser medido de modo que o equipamento ainda respeite o limite de E.I.R.P. (somente antena removível).

3Para equipamentos com antena(s) removível(is), o ganho máximo permitido da antena para equipamentos na faixa de frequência de 5725-5850 MHz deve ser medido de modo que os equipamentos ainda respeitem os limites de E.I.R.P correspondentes (somente antena removível).

4Se aplicável, o(s) tipo(s) de antena, o(s) modelo(s) de antena e o(s) ângulo(s) de inclinação mais desfavorável(is), que é/são necessário(s) para atender aos requisitos da máscara de elevação E.I.R.P. especificados na cláusula 6.2.2.3, deve(m) ser claramente indicado(s).

Este transmissor de rádio (IC: 6158A-EQ261ACNIBT / Modelo: WPEQ-261ACNI(BT)) foi aprovado pelo ISED para operação com os tipos de antena listados abaixo com o ganho máximo permitido especificado. Não estão incluídos nessa lista os tipos de antena cujo ganho é maior do que o ganho máximo da antena.

O software Welducation Campus faz parte de um conceito de treinamento virtual para aprender soldagem virtualmente. O conceito de treinamento é composto por um ou mais Simuladores Welducation e pelo software Welducation Campus, que funciona de forma independente, para o gerenciamento dos cursos e conteúdos de aprendizagem. A AdminTool incluída no software é usada para lidar com usuários, dispositivos e licenças.

A transferência da gestão e do estudo teórico dos cursos e conteúdos de aprendizagem para o software Welducation Campus garante que os simuladores Welducation sejam utilizados exclusivamente para tarefas concretas de soldagem. Para o comando do software Welducation Campus, estão previstos dispositivos externos, como o tablet Fronius fornecido ou smartphones, notebooks e PCs.

Os professores podem montar um programa de treinamento adaptado às necessidades dos alunos, com conteúdos teóricos e exercícios sobre todos os 3 métodos de soldagem MIG/MAG, TIG e eletrodo revestido. O software Welducation Campus fornece uma visão geral dos progressos no aprendizado dos alunos e promove a avaliação.

Os alunos podem estudar os conteúdos de aprendizagem a qualquer momento e realizar os exercícios práticos que lhes são atribuídos no Simulador Welducation.

O software Welducation Campus faz parte de um conceito de treinamento virtual para aprender soldagem virtualmente. O conceito de treinamento é composto por um ou mais Simuladores Welducation e pelo software Welducation Campus, que funciona de forma independente, para o gerenciamento dos cursos e conteúdos de aprendizagem. A AdminTool incluída no software é usada para lidar com usuários, dispositivos e licenças.

A transferência da gestão e do estudo teórico dos cursos e conteúdos de aprendizagem para o software Welducation Campus garante que os simuladores Welducation sejam utilizados exclusivamente para tarefas concretas de soldagem. Para o comando do software Welducation Campus, estão previstos dispositivos externos, como o tablet Fronius fornecido ou smartphones, notebooks e PCs.

Os professores podem montar um programa de treinamento adaptado às necessidades dos alunos, com conteúdos teóricos e exercícios sobre todos os 3 métodos de soldagem MIG/MAG, TIG e eletrodo revestido. O software Welducation Campus fornece uma visão geral dos progressos no aprendizado dos alunos e promove a avaliação.

Os alunos podem estudar os conteúdos de aprendizagem a qualquer momento e realizar os exercícios práticos que lhes são atribuídos no Simulador Welducation.

O conceito de treinamento, composto pelo software Welducation Campus e pelos simuladores Welducation, destina-se a todos os professores e alunos autorizados que estejam envolvidos no ensino ou aprendizagem dos 3 métodos de soldagem MIG/MAG, TIG e eletrodo revestido. Outro grupo-alvo são as pessoas que têm direitos de administrador e estão envolvidas na administração do software Welducation Campus.

O acesso ou uso do software Welducation Campus vale como consentimento para aceitar e cumprir os termos de utilização. Caso você não concorde com os termos de utilização, não poderá acessar o software.

Os termos de utilização estabelecem as responsabilidades da Fronius International GmbH em relação a todas as pessoas que utilizam o software e identificam „o que deve ser feito“ e „o que não deve ser feito“, ao se utilizar o software.

Não há autorização para receber, usar ou testar o código da máquina ou código-fonte ou qualquer documentação de desenvolvimento do software Welducation Campus.

A Fronius detém todos os direitos de uso e exploração do software Welducation Campus, de todos os componentes do software, de todos os desenvolvimentos, melhorias e adaptações posteriores, bem como de todas as suas cópias.

Não é permitido usar o software Welducation Campus para fins diferentes daqueles descritos no pedido, modificar o software Welducation Campus, adaptar, combinar com outros programas, traduzir, converter para outra linguagem de programação, descompilar ou criar obras derivadas. Em particular, não é permitido utilizar o software Welducation Campus fora do modelo contratual.

As contas de usuário e os dados de acesso são intransferíveis e estão limitados à vigência do contrato. Salvo acordo em contrário por escrito, a manutenção (por exemplo, alteração de direitos) é da responsabilidade do cliente.

O software Welducation Campus deve ser utilizado exclusivamente para os fins contratuais e somente durante a vigência do contrato.

A Fronius não se responsabiliza por danos causados por pessoas autorizadas ou que tenham obtido acesso ilegal ou acidental ao software Welducation Campus. A Fronius não será responsável por qualquer risco de prejuízo econômico ou dano de qualquer natureza resultante do uso do software Welducation Campus por essas pessoas. Da mesma forma, a Fronius não poderá ser responsabilizada por qualquer falta de sucesso no treinamento.

A Fronius somente será responsável por danos comprovadamente causados em conexão com este contrato em caso de dolo ou negligência grave. Estão excluídas a responsabilidade por negligência leve, perda de lucros, prejuízos, compensação por danos decorrentes, perda ou alteração de dados, danos indiretos e danos decorrentes de reclamações de terceiros, desde que isso não entre em conflito com as leis em vigor. Sem prejuízo às disposições anteriores, a Fronius somente será responsável por cada caso de responsabilidade até o valor da taxa anual a ser paga pelo cliente.

A conexão de Internet entre os dispositivos finais (por exemplo, tablets, smartphones, notebooks, PCs) e os Simuladores Welducation, incluindo o hardware e o software necessários a esse fim (por exemplo, acoplamento à rede, navegador), é de responsabilidade do cliente. Portanto, é importante reconhecer que a Fronius não controla a transmissão de dados por meios de comunicação, incluindo a Internet, e que os serviços podem estar sujeitos a limitações, atrasos e outros problemas associados ao uso de tais meios de comunicação. A Fronius não é responsável por atrasos, falhas de entrega ou outros danos resultantes de tais problemas. A Fronius não se responsabiliza por quaisquer problemas relacionados ao desempenho, operação ou segurança dos serviços decorrentes de conteúdos, sistemas, aplicativos ou interfaces fornecidos pelo cliente. Além disso, a Fronius não será responsável por quaisquer danos causados por imprevistos durante o uso online, em particular malware, vírus, software malicioso ou outras fontes de erro e danos causados pelo uso da Internet.

A Fronius também não se responsabiliza por danos causados por uso indevido ou inadequado da conta, por informações incompletas ou incorretas, ou pelo não cumprimento das obrigações estipuladas no contrato.

As reivindicações previstas nesta cláusula somente poderão ser apresentadas no prazo de um ano após o surgimento da reivindicação.

O Welducation Simulator e o software Campus só podem ser usados de acordo com o conceito do usuário.

Como uso inadequado, são considerados os itens a seguir:

qualquer uso diferente do explicitado,
Não são permitidas modificações no Welducation Simulator, a menos que sejam expressamente recomendadas pela Fronius,
a instalação de componentes não é permitida, a menos que eles sejam expressamente recomendados ou comercializados pela Fronius.

O fabricante não se responsabiliza por danos decorrentes deste tipo de utilização.
São anulados os direitos de garantia.

Também fazem parte da utilização prevista:

a leitura e o cumprimento de todas as notas, bem como dos avisos de segurança e de perigo no manual de instruções,
instalação, montagem e comissionamento de acordo com as instruções deste manual de instruções.

Certifique-se de que o Welducation Simulator e todos os componentes conectados a ele sejam usados somente dentro de sua faixa de operação autorizada.

O Welducation Simulator e o software Campus só podem ser usados de acordo com o conceito do usuário.

Como uso inadequado, são considerados os itens a seguir:

qualquer uso diferente do explicitado,
Não são permitidas modificações no Welducation Simulator, a menos que sejam expressamente recomendadas pela Fronius,
a instalação de componentes não é permitida, a menos que eles sejam expressamente recomendados ou comercializados pela Fronius.

O fabricante não se responsabiliza por danos decorrentes deste tipo de utilização.
São anulados os direitos de garantia.

Também fazem parte da utilização prevista:

a leitura e o cumprimento de todas as notas, bem como dos avisos de segurança e de perigo no manual de instruções,
instalação, montagem e comissionamento de acordo com as instruções deste manual de instruções.

Certifique-se de que o Welducation Simulator e todos os componentes conectados a ele sejam usados somente dentro de sua faixa de operação autorizada.

O armazenamento dos dados gerados durante o uso do software Welducation Campus é realizado de acordo com o cenário de rede aplicado.

Standalone offline
Armazenamento de dados: Local
Online Cloud
Armazenamento de dados: Baseado em nuvem

O armazenamento dos dados gerados durante o uso do software Welducation Campus é realizado de acordo com o cenário de rede aplicado.

Standalone offline
Armazenamento de dados: Local
Online Cloud
Armazenamento de dados: Baseado em nuvem

Com relação à proteção de dados, aplicam-se as disposições do RGPD (Regulamento Geral de Proteção de Dados).

A política de privacidade do fabricante está disponível em https://www.fronius.com/de-at/austria/datenschutzerklaerung

Ao utilizar o software Welducation Campus em conjunto com um ou mais simuladores Welducation, siga as dicas de segurança contidas neste manual de instruções do usuário. O projeto seguro do local de trabalho onde os exercícios práticos são realizados, bem como a conformidade com as dicas de segurança no manual de instruções, são de responsabilidade do cliente.

AVISO!

Senha padrão

Proteção insuficiente por meio de senha padrão para login no AdminTool ou no software Welducation Campus

Alterar a senha padrão para evitar acesso não autorizado ou adulteração.

Seguir as diretrizes de senha aplicáveis ao criar a senha.

CUIDADO!

Trabalhar com o conteúdo de aprendizado

Risco de ferimentos e possíveis danos ao Simulador Welducation, acessórios, dispositivo final e objetos ao redor devido à operação realizada durante o processo de soldagem simulada ou outras atividades (por exemplo, conectar a tocha de solda)

Operar o software Welducation Campus ou AdminTool somente antes ou depois de concluir uma etapa de trabalho simulada.

Ler e seguir todas as dicas de segurança contidas no manual de instruções do Simulador Welducation e do software Welducation Campus.

AVISO!

Conteúdos de aprendizado em forma de documentos com know-how interno ou conteúdo protegido por direitos autorais

Acesso por pessoas não autorizadas

Permitir que somente pessoas autorizadas tenham acesso a documentos protegidos.

O software Welducation Campus, incluindo AdminTool e Challenge, deve ser usado exclusivamente para aplicações de acordo com a utilização prevista.

O software destina-se exclusivamente à simulação de soldagem com o software e o hardware fornecidos pelo fabricante.

Qualquer outro uso ou uso que ultrapasse esse limite é considerado uso inadequado.
O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Também fazem parte da utilização prevista:

A leitura e compreensão de todas as informações contidas neste manual de instruções
A leitura e a compreensão de todos os avisos no Simulador Welducation

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de treinamento imperfeitos ou com falhas.

Devido a atualizações, seu software pode conter funções que não estão descritas neste manual de instruções. No entanto, também pode haver funções descritas no manual de instruções que não fazem parte do software. Além disso, as figuras podem divergir um pouco dos elementos de controle no seu software. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

O Welducation Simulator é usado para aprender soldagem de forma realista, resultando nas seguintes vantagens:

Custos muito baixos de treinamento. Não são necessários materiais de consumo (eletrodos de arame, gás de proteção, ...).
Os alunos não são expostos aos perigos da soldagem (calor, fumaça de soldagem, respingos de solda, ruído, ...).
O treinamento é realizado com maior intensidade.

O tempo de queimadura do arco voltaico é muitas vezes maior do que com o treinamento tradicional.
O professor pode cuidar dos alunos de forma mais sustentável, observá-los de perto e dar dicas cruciais.
Cada resultado de soldagem pode ser analisado com precisão, por exemplo, com relação à orientação da tocha, formação do cordão de soldagem, ...
Os progressos na aprendizagem dos alunos são documentados e podem ser comparados.
Os conteúdos do aprendizado podem ser adaptados de acordo com os requisitos.
A variedade de tochas de solda e peças de trabalho permite a simulação de várias tarefas diferentes.
É possível aperfeiçoar qualquer quantidade de tarefas sem se preocupar com o consumo de energia e de recursos e com as emissões.
...

O conceito de treinamento é composto por um ou mais Welducation Simulator e pelo software Welducation Campus, que funciona de forma independente, para o gerenciamento dos cursos e conteúdos de aprendizagem. A AdminTool incluída no software é usada para gerenciar usuários, equipamentos e licenças. O professor pode montar um programa de treinamento adaptado às necessidades dos alunos, com conteúdos teóricos e exercícios sobre todos os 3 métodos de soldagem MIG/MAG, TIG e eletrodo revestido. O software Welducation Campus fornece uma visão geral dos progressos no aprendizado dos alunos e promove a avaliação.

O Welducation Simulator corresponde em grande medida a um sistema de soldagem real no que diz respeito à sua aparência, operação, suas interfaces e máquina de solda. Isso significa que o foco não está somente na soldagem, mas também nas atividades preparatórias, como conectar a tocha de solda ou o suporte do eletrodo e estabelecer a conexão à terra.

O Welducation Simulator é usado para aprender soldagem de forma realista, resultando nas seguintes vantagens:

Custos muito baixos de treinamento. Não são necessários materiais de consumo (eletrodos de arame, gás de proteção, ...).
Os alunos não são expostos aos perigos da soldagem (calor, fumaça de soldagem, respingos de solda, ruído, ...).
O treinamento é realizado com maior intensidade.

O tempo de queimadura do arco voltaico é muitas vezes maior do que com o treinamento tradicional.
O professor pode cuidar dos alunos de forma mais sustentável, observá-los de perto e dar dicas cruciais.
Cada resultado de soldagem pode ser analisado com precisão, por exemplo, com relação à orientação da tocha, formação do cordão de soldagem, ...
Os progressos na aprendizagem dos alunos são documentados e podem ser comparados.
Os conteúdos do aprendizado podem ser adaptados de acordo com os requisitos.
A variedade de tochas de solda e peças de trabalho permite a simulação de várias tarefas diferentes.
É possível aperfeiçoar qualquer quantidade de tarefas sem se preocupar com o consumo de energia e de recursos e com as emissões.
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O conceito de treinamento é composto por um ou mais Welducation Simulator e pelo software Welducation Campus, que funciona de forma independente, para o gerenciamento dos cursos e conteúdos de aprendizagem. A AdminTool incluída no software é usada para gerenciar usuários, equipamentos e licenças. O professor pode montar um programa de treinamento adaptado às necessidades dos alunos, com conteúdos teóricos e exercícios sobre todos os 3 métodos de soldagem MIG/MAG, TIG e eletrodo revestido. O software Welducation Campus fornece uma visão geral dos progressos no aprendizado dos alunos e promove a avaliação.

O Welducation Simulator corresponde em grande medida a um sistema de soldagem real no que diz respeito à sua aparência, operação, suas interfaces e máquina de solda. Isso significa que o foco não está somente na soldagem, mas também nas atividades preparatórias, como conectar a tocha de solda ou o suporte do eletrodo e estabelecer a conexão à terra.

A transferência da gestão e do estudo teórico dos cursos e conteúdos de aprendizagem para o software Welducation Campus garante que os simuladores Welducation sejam utilizados exclusivamente para tarefas concretas de soldagem. Para o comando do software Welducation Campus, estão previstos dispositivos externos, como o tablet Fronius fornecido ou smartphones, notebooks e PCs.

O XR-Headset é usado para visualização e animação em 3D. Ele funciona de acordo com o princípio da realidade aumentada. Os alunos visualizam a tocha de solda ou o eletrodo revestido junto com o arco voltaico e a peça de trabalho com o cordão de solda resultante em forma de animação, mas também veem os arredores e, por exemplo, suas próprias mãos como uma imagem real da câmera para melhor orientação.

Para esta finalidade, o XR-Headset é equipado com uma câmera óptica e uma câmera estéreo adicional para rastreamento e integração dos objetos exibidos virtualmente na imagem da câmera.

O equipamento padrão do Welducation Simulator já oferece uma ampla gama de cenários de soldagem. Além dos processos MIG/MAG, TIG e eletrodo revestido, a variedade de peças de trabalho virtuais fornecidas garante um programa de treinamento variado e orientado para a prática.

Para praticar a soldagem da forma mais realista possível, foi dada grande importância para os componentes do sistema também serem reproduzidos da forma mais realista possível. Por exemplo, a tocha de solda simulada ou o suporte do eletrodo ficam na mão exatamente da mesma forma e com aproximadamente o mesmo peso que suas versões reais.

Tanto a conexão da tocha de solda ou do suporte do eletrodo quanto a conexão do fio terra da peça de trabalho são realizadas com base na realidade.

Os componentes padrão têm os seguintes recursos:

Welducation Simulator

Indicadores de status operacional
Conexões analógicas ao sistema de soldagem real
Interfaces para rede
Interfaces para telas externas, como projetores ou monitores

Tablet Fronius com capa

Operação da simulação e do software Welducation Campus

XR-Headset

Câmera óptica: Para a imagem real do ambiente
Câmera de rastreamento: Para a exibição virtual precisa da peça de trabalho e da tocha de solda/eletrodo, bem como da peça de trabalho incluindo o cordão de solda, na imagem real da área circundante
HMD: Head Mounted Display para visualização completa da simulação de soldagem

A visualização corresponde à perspectiva de um capacete de soldagem real, com telas do tipo Head Up Display, por exemplo, para corrente de soldagem (A) e velocidade do arame (m/min).
O melhor conforto de uso possível, com distribuição uniforme do peso na cabeça e distanciamento do cabo do corpo, graças ao suporte de cabo otimizado para essa finalidade

Ilustração dos métodos comuns de soldagem por meio de:

Tocha MIG/MAG

Tocha TIG e material adicional

Suporte do eletrodo e eletrodo revestido para a soldagem de eletrodos revestidos

Familiarização realista com as atividades preparatórias:

Todas as portas e conexões de cabos são reproduzidas de forma realista.
O fio terra com braçadeira da peça de trabalho também está disponível e pode ser conectado.

Variedade de cenários de soldagem como qualquer combinação de:

Métodos de soldagem
MIG/MAG
TIG
Eletrodo revestido
peças de trabalho virtuais:

Junta em T, soldagens em ângulo

Costura de cantos

Cordão de solda sobreposta

Junta soldada topo a topo

Soldagem em I
Soldagem em Y
Revestimento de soldagem

Conexão de tubo com chapa metálica

Diâmetro de 80 mm
Junta em T, soldagens em ângulo

Conexão de tubo com tubo

Soldagem em I
Soldagem em Y

Materiais:
Aço
Cromo-Níquel
Alumínio
Espessuras comuns de peça, como por exemplo:
3 mm
6 mm
10 mm

Para a implementação flexível das mais diversas posições de soldagem:

Suporte de mesa fornecido com suporte magnético para fixação quase ilimitada e livremente selecionável das peças de trabalho virtuais

Para uma ergonomia operacional ideal com o XR-Headset colocado:

Alvo de interação:

Pode ser posicionado em qualquer lugar como um objeto na visualização da simulação
Incorpora teclas virtuais para seleção direta de itens de menu frequentemente necessários por meio da tocha de solda ou do eletrodo revestido
Magnético e, portanto, pode ser fixado sem restrições em superfícies magnéticas

Visualização externa:

Possibilidade de conectar telas externas adicionais, como projetores ou monitores

Bandeja de armazenamento:

Localizada de forma conveniente na parte superior do Welducation Simulator
Pode ser pendurada de forma fácil e estável no tubo da alça
Bandeja grande para
XR-Headset
alvo de interação
e outros objetos
Suporte adicional para tocha de solda ou suporte de eletrodo

No escopo de fornecimento, há uma descrição dos acessórios opcionais não contemplados neste manual de instruções.

O equipamento deve ser utilizado exclusivamente para aplicações no sentido da utilização prevista.

O equipamento se destina exclusivamente à simulação de soldagem com o software e hardware fornecidos pelo fabricante.

Qualquer outro uso ou uso que ultrapasse esse limite é considerado uso inadequado.
O fabricante não se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.

Também fazem parte da utilização prevista:

A leitura e compreensão de todas as informações contidas neste manual de instruções
A leitura e compreensão de todos os avisos no dispositivo
O cumprimento dos trabalhos de inspeção e manutenção
O estabelecimento do acoplamento à rede de acordo com as especificações da placa de identificação
A instalação em ambientes fechados e secos

O equipamento nunca:

Deve ser modificado arbitrariamente
Deve ser manuseado inadequadamente
Deve ser operado com programas diferentes do software do fabricante
Deve ser operado, reparado ou consertado sem considerar o manual de instruções
Deve ser operado com elementos periféricos diferentes daqueles previstos pelo fabricante

O equipamento foi desenvolvido para a utilização em áreas fechadas e secas. O fabricante não assume a responsabilidade por danos que são causados pela utilização em outros ambientes.

O fabricante também não assume qualquer responsabilidade por resultados de treinamento imperfeitos ou com falhas.

Todos os componentes do sistema utilizados em combinação com o conceito de treinamento são adequados apenas para fins de treinamento e não se destinam à soldagem real.

O equipamento contém avisos e símbolos de segurança. Não é permitido remover ou pintar os avisos e símbolos de segurança. As notas e símbolos alertam quanto a manuseios incorretos, que podem provocar graves lesões pessoais e danos materiais.

Na placa de identificação há um número de 4 dígitos que fornece informações sobre a data de produção. Ao subtrair 11 dos dois primeiros dígitos, você obtém o ano de produção. Os dois últimos dígitos representam a semana do calendário em que o equipamento foi produzido.

Exemplo: Valor na placa de identificação = 3450
34 - 11 = 23: Ano de produção 2023
50: Semana do calendário 50

Símbolos de segurança:
	Para utilização em ambientes fechados. Não submeter à chuva.
	Não descartar os equipamentos fora de uso no lixo doméstico, mas sim conforme as diretrizes de segurança.
	Perigo de danos pessoais e materiais graves devido ao manuseio incorreto.
	A operação incorreta e trabalhos executados de forma inadequada podem causar graves lesões pessoais e danos materiais. Somente pessoas especializadas treinadas podem realizar trabalhos de instalação, reparo e manutenção. Os documentos a seguir devem ser lidos e compreendidos em sua totalidade: Este manual de instruções Todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, especialmente as diretrizes de segurança

Devido a atualizações, é possível que algumas funções que não estão descritas neste manual de instruções estejam disponíveis no seu equipamento. No entanto, também pode haver funções descritas no manual de instruções que não estão disponíveis no equipamento. Além disso, as figuras podem ser um pouco diferentes dos elementos de controle no seu equipamento. No entanto, o modo de funcionamento desses elementos de controle é idêntico.

(1)	Aberturas de ventilação: Resfriamento do equipamento
(2)	Conexão de tochas de solda MIG/MAG: Conexão da tocha MIG/MAG
(3)	Bandeja de armazenamento: Armazenamento do XR-Headset, do alvo de interação e de outros objetos Suporte para a tocha de solda ou suporte do eletrodo

(4)	Simulação de gás de proteção: Botão giratório para simular a configuração da quantidade de gás de proteção por meio de uma válvula redutora de pressão O valor é exibido no software Welducation Campus.
(5)	*LEDs ^)**
(6)	Conexão TMC (TIG Multi Connector): Conexão da tocha TIG
(7)	Soquete de energia (+) com fecho de baioneta: Conexão do fio terra na soldagem TIG Conexão da ponta do eletrodo ou do fio terra na soldagem de eletrodos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo)
(8)	Soquete de energia (-) com fecho de baioneta: Conexão do fio terra na soldagem MIG/MAG Conexão da tocha TIG Conexão da ponta do eletrodo ou do fio terra na soldagem de eletrodos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo)

^*) LED	Status
nenhuma exibição acesa	O simulador está desligado
A luz verde pisca rapidamente	O simulador está sendo iniciado
A luz verde se acende	O simulador está totalmente inicializado e pronto para operação
As luzes verde e amarela se acendem	A tarefa foi iniciada no simulador
A luz amarela se acende e ela pisca lentamente	Erro
A luz amarela pisca lentamente	nenhuma rede disponível
A luz verde pisca rapidamente e a amarela se acende	Iniciar/parar a simulação 3D
A luz verde pisca lentamente e a amarela se acende	A simulação 3D foi iniciada
Verde, amarelo e amarelo novamente piscam alternadamente, um após o outro	Atualização em andamento

Nota: Se estiver configurado, desative o PoE (Power over Ethernet) na porta do switch correspondente!

(9)	Conexão de rede: LAN (RJ45)
(10)	Conexão HDMI: Para telas externas, como projetores ou monitores
(11)	Conexão USB: Carga de um tablet Exportação de dados Interface de serviço

(12)	Interruptor de energia: Ligar e desligar o Welducation Simulator
(13)	Antenas WLAN
(14)	Conexão do cabo de rede

(15)	Parafuso corrugado Fixação da tocha MIG/MAG

(1)	Aberturas de ventilação: Resfriamento do equipamento
(2)	Conexão de tochas de solda MIG/MAG: Conexão da tocha MIG/MAG
(3)	Bandeja de armazenamento: Armazenamento do XR-Headset, do alvo de interação e de outros objetos Suporte para a tocha de solda ou suporte do eletrodo

(4)	Simulação de gás de proteção: Botão giratório para simular a configuração da quantidade de gás de proteção por meio de uma válvula redutora de pressão O valor é exibido no software Welducation Campus.
(5)	*LEDs ^)**
(6)	Conexão TMC (TIG Multi Connector): Conexão da tocha TIG
(7)	Soquete de energia (+) com fecho de baioneta: Conexão do fio terra na soldagem TIG Conexão da ponta do eletrodo ou do fio terra na soldagem de eletrodos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo)
(8)	Soquete de energia (-) com fecho de baioneta: Conexão do fio terra na soldagem MIG/MAG Conexão da tocha TIG Conexão da ponta do eletrodo ou do fio terra na soldagem de eletrodos revestidos (dependendo do tipo de eletrodo)

^*) LED	Status
nenhuma exibição acesa	O simulador está desligado
A luz verde pisca rapidamente	O simulador está sendo iniciado
A luz verde se acende	O simulador está totalmente inicializado e pronto para operação
As luzes verde e amarela se acendem	A tarefa foi iniciada no simulador
A luz amarela se acende e ela pisca lentamente	Erro
A luz amarela pisca lentamente	nenhuma rede disponível
A luz verde pisca rapidamente e a amarela se acende	Iniciar/parar a simulação 3D
A luz verde pisca lentamente e a amarela se acende	A simulação 3D foi iniciada
Verde, amarelo e amarelo novamente piscam alternadamente, um após o outro	Atualização em andamento

Nota: Se estiver configurado, desative o PoE (Power over Ethernet) na porta do switch correspondente!

(9)	Conexão de rede: LAN (RJ45)
(10)	Conexão HDMI: Para telas externas, como projetores ou monitores
(11)	Conexão USB: Carga de um tablet Exportação de dados Interface de serviço

(12)	Interruptor de energia: Ligar e desligar o Welducation Simulator
(13)	Antenas WLAN
(14)	Conexão do cabo de rede

(15)	Parafuso corrugado Fixação da tocha MIG/MAG

As configurações necessárias devem ser feitas pelos administradores de TI, por exemplo, em uma rede da empresa.

O estado de entrega padrão é sempre Offline Standalone.

A Online Cloud deve ser configurada separadamente.

As configurações necessárias devem ser feitas pelos administradores de TI, por exemplo, em uma rede da empresa.

O estado de entrega padrão é sempre Offline Standalone.

A Online Cloud deve ser configurada separadamente.

As configurações necessárias devem ser feitas pelos administradores de TI, por exemplo, em uma rede da empresa.

O estado de entrega padrão é sempre Offline Standalone.

A Online Cloud deve ser configurada separadamente.

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

De acordo com as normas nacionais e internacionais aplicáveis, somente pessoal especializado treinado poderá realizar todos os trabalhos e as funções descritas neste documento.

Ler e compreender este documento.

Todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, especialmente as diretrizes de segurança, devem ser lidos e compreendidos.

Seguir os requisitos de configuração.

PERIGO!

Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente

Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.

De acordo com as normas nacionais e internacionais aplicáveis, somente pessoal especializado treinado poderá realizar todos os trabalhos e as funções descritas neste documento.

Ler e compreender este documento.

Todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, especialmente as diretrizes de segurança, devem ser lidos e compreendidos.

Seguir os requisitos de configuração.

PERIGO!

Perigo por tombamento ou queda de equipamentos ou componentes do sistema

Podem ocorrer ferimentos pessoais e danos materiais graves.

Posicionar o Welducation Simulator, os suportes e todos os componentes do sistema em uma posição estável.

Certificar-se de que o alvo de interação e as peças de trabalho virtuais estejam presos com segurança.

PERIGO!

Perigo devido a condições ambientais inapropriadas

O sistema foi projetado para operação em ambientes residenciais. Caso seja operado em ambientes industriais, podem ocorrer problemas de funcionamento. Podem ocorrer ferimentos pessoais e danos materiais graves.

Certificar-se de observar as seguintes informações.

CUIDADO!

Perigo devido a aberturas de entrada e saída de ar parcialmente cobertas.

Podem ocorrer danos materiais.

Garantir uma distância em volta do equipamento de 0,5 m (19.69 in.).

Antes da instalação, certificar-se de que as seguintes condições sejam respeitadas:

Sala fechada e seca
Base firme, horizontal e estável
Acesso livre ao equipamento
Equipamento sem danos de transporte e em perfeito estado

Não instalar o equipamento perto de instalações essenciais, por exemplo:

Saídas de emergência
Extintores de incêndio
Kits de primeiros socorros

Não instalar o equipamento perto de fontes de calor, por exemplo:

Radiadores
Aparelhos de ar-condicionado
Terraços ensolarados
Forte radiação solar

Proteger o dispositivo contra poluição ambiental intensa, por exemplo:

Poeiras e impurezas
Chuva e umidade
Forte magnetismo ou ondas de rádio
Frio

Garantir sempre a conformidade com as condições ambientais permitidas.

Em ambientes com risco de incêndio e explosão, observar as normas especiais, conforme as determinações nacionais e internacionais.

CUIDADO!

Perigo de componentes climatizados inadequadamente devido à conexão de célula prematura do dispositivo à rede de energia

Isso pode danificar o equipamento.

Somente conecte à rede de energia e ligue o dispositivo 4 horas após a conclusão do trabalho de instalação.

O equipamento é projetado para a tensão da rede elétrica indicada na placa de identificação. Os fusíveis do cabo de energia elétrica podem ser conferidos nos Dados técnicos.

PERIGO!

Perigo de choque elétrico devido a cabos de energia elétrica danificados.

Um choque elétrico pode causar lesões pessoais graves e danos materiais.

Em cada comissionamento, realizar uma inspeção visual de todos os cabos e linhas do Welducation Simulator.

PERIGO!

Um curto-circuito/arco voltaico no equipamento pode causar risco de incêndio.

Há perigo de lesões pessoais graves e danos materiais devido a incêndio ou queimaduras.

Dimensionar o fusível de rede de ação lenta em conformidade com as informações nos dados técnicos.

CUIDADO!

Perigo devido à eletroinstalação dimensionada incorretamente

Podem ocorrer danos materiais.

O cabo de energia elétrica e seus fusíveis devem ser projetados em conformidade com o fornecimento de energia existente.
Valem os dados técnicos na placa de identificação.

1Posicionar a bandeja de armazenamento na parte superior do Welducation Simulator e pendurá-la no tubo da alça.

2Se desejar, pendurar a tocha de solda ou o suporte do eletrodo no suporte na bandeja de armazenamento previsto para isso.

3Conectar o cabo de rede.

Antes de ligar o Welducation Simulator:

4Conectar a LAN à conexão de rede.

5Se necessário, conectar e ligar telas externas, como projetores ou monitores, à conexão HDMI.

PERIGO!

Perigo por tombamento ou queda de objetos

A queda de objetos pode causar graves danos pessoais e materiais.

Selecionar uma mesa/superfície estável e nivelada para instalar o suporte de mesa.

Instalar o suporte de mesa de modo que ele se mantenha firme e não possa tombar ou cair.

Apertar os parafusos de ajuste no suporte de mesa após o processo de ajuste de modo que o suporte de mesa fique estável e suporte a carga.

Ao posicionar a peça de trabalho no suporte magnético do suporte de mesa, certificar-se de que a peça de trabalho esteja firmemente apoiada no ímã.

Certificar-se de que a braçadeira do fio terra esteja firmemente encaixada.

A peça de trabalho é fixada magneticamente no suporte magnético do suporte de mesa. A braçadeira para o fio terra é fixada em um ponto adequado do suporte de mesa.

O suporte de mesa oferece as seguintes posições e possibilidades de ajuste:

Girar
Balançar
Altura ajustável com ajuste telescópico
Articulação esférica para qualquer orientação do suporte da peça de trabalho

Para fixar a peça de trabalho virtual no suporte da mesa de solda Basic opcional

A opção de suporte de ímã funciona como um ímã para posicionar e fixar a peça de trabalho virtual.

1Monte a opção de suporte de ímã com sua rosca no suporte da mesa de solda Basic.

PERIGO!

Perigo por tombamento ou queda de objetos

A queda de objetos pode causar graves danos pessoais e materiais.

Selecionar uma mesa/superfície estável e nivelada para instalar o tripé de apoio.

Instalar o tripé de apoio de modo que ele se mantenha firme e não possa tombar ou cair.

Após o processo de ajuste, aperte o parafuso de fixação para montagem e os parafusos de ajuste no tripé de apoio para que este fique estável e suporte a carga.

Ao posicionar a peça de trabalho no suporte magnético do tripé de apoio, certificar-se de que a peça de trabalho esteja firmemente apoiada no ímã.

Certificar-se de que a braçadeira do fio terra esteja firmemente encaixada.

(1)	Tripé de apoio
(2)	Base
(3)	Parafuso Allen
(4)	Chave Allen

A peça de trabalho é fixada magneticamente no suporte magnético do tripé de apoio. A braçadeira para o fio terra é fixada em um ponto adequado do tripé de apoio.

O tripé de apoio oferece as seguintes posições e possibilidades de ajuste:

Girar
Balançar
Ajuste telescópico
Articulação esférica para qualquer orientação do suporte da peça de trabalho

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica

Podem ocorrer ferimentos graves ou morte.

Utilize apenas o cabo de energia fornecido para a ligação à rede de energia.

O cabo de energia somente pode ser conectado a um soquete devidamente aterrado.

CUIDADO!

Perigo de componentes climatizados inadequadamente devido à conexão de célula prematura do dispositivo à rede de energia

Isso pode danificar o equipamento.

Somente conecte à rede de energia e ligue o dispositivo 4 horas após a conclusão do trabalho de instalação.

AVISO!

Perigo de fornecimento de energia insuficiente ou inexistente ao equipamento

O equipamento pode permanecer inoperante após ser ligado ou pode falhar durante a operação.

Ao conectar o cabo de rede no Welducation Simulator, conforme explicado abaixo, certificar-se de que o cabo de rede faça um clique audível na conexão do Welducation Simulator.

Para evitar limitações funcionais, somente ligar o equipamento quando

todos os componentes estiverem conectados e, se necessário,
displays externos, como projetores ou telas, estiverem conectados com a conexão HDMI e ligados.

1Conectar o cabo de rede elétrica à conexão no Welducation Simulator.

Conectar o cabo de rede.
Girar o cabo de rede 45° para a direita, até que a trava se encaixe de forma audível.

2Conectar o cabo de energia a um soquete que atenda às especificações do equipamento.

3Comutar o interruptor da rede elétrica para a posição -I-.

4Estabeleça a conexão de acordo com o capítulo „Software“/„Plataforma Welducation“/„Estabelecer conexão“.

PERIGO!

Perigo devido à corrente elétrica

Podem ocorrer ferimentos graves ou morte.

Utilize apenas o cabo de energia fornecido para a ligação à rede de energia.

O cabo de energia somente pode ser conectado a um soquete devidamente aterrado.

CUIDADO!

Perigo de componentes climatizados inadequadamente devido à conexão de célula prematura do dispositivo à rede de energia

Isso pode danificar o equipamento.

Somente conecte à rede de energia e ligue o dispositivo 4 horas após a conclusão do trabalho de instalação.

AVISO!

Perigo de fornecimento de energia insuficiente ou inexistente ao equipamento

O equipamento pode permanecer inoperante após ser ligado ou pode falhar durante a operação.

Ao conectar o cabo de rede no Welducation Simulator, conforme explicado abaixo, certificar-se de que o cabo de rede faça um clique audível na conexão do Welducation Simulator.

Para evitar limitações funcionais, somente ligar o equipamento quando

todos os componentes estiverem conectados e, se necessário,
displays externos, como projetores ou telas, estiverem conectados com a conexão HDMI e ligados.

1Conectar o cabo de rede elétrica à conexão no Welducation Simulator.

Conectar o cabo de rede.
Girar o cabo de rede 45° para a direita, até que a trava se encaixe de forma audível.

2Conectar o cabo de energia a um soquete que atenda às especificações do equipamento.

3Comutar o interruptor da rede elétrica para a posição -I-.

4Estabeleça a conexão de acordo com o capítulo „Software“/„Plataforma Welducation“/„Estabelecer conexão“.

O Simulador Welducation é operado por meio do software Welducation Campus. Isso também se aplica às seguintes configurações para os respectivos métodos de soldagem. As informações a esse respeito podem ser encontradas nos capítulos a seguir.

1Abrir a tampa do Welducation Simulator conforme a ilustração.

CUIDADO!

Perigo caso uma tocha de solda não seja completamente inserida

Podem ocorrer danos materiais.

Certificar-se de que a tocha de solda esteja inserida na posição final correta.

2Desaparafusar o parafuso serrilhado algumas voltas para que a tocha de solda possa ser facilmente inserida.

3Inserir a tocha de solda.

Certifique-se de que a tocha de solda esteja realmente inserida até o limite.

CUIDADO!

Perigo devido a uma tocha de solda fixada incorretamente

Podem ocorrer danos materiais.

Apertar sempre o parafuso serrilhado da tocha de solda com o torque especificado.

3Inserir a tocha de solda na conexão da tocha de solda até que ela atinja a posição final correta.

4Apertar o parafuso serrilhado da tocha de solda com torque de 3 Nm.

5Fechar a tampa do Welducation Simulator conforme a ilustração.

6Conectar e travar o fio terra no soquete de energia (-).

7Ligar o tablet.

1Abrir a tampa do Welducation Simulator conforme a ilustração.

CUIDADO!

Perigo caso uma tocha de solda não seja completamente inserida

Podem ocorrer danos materiais.

Certificar-se de que a tocha de solda esteja inserida na posição final correta.

2Desaparafusar o parafuso serrilhado algumas voltas para que a tocha de solda possa ser facilmente inserida.

3Inserir a tocha de solda.

Certifique-se de que a tocha de solda esteja realmente inserida até o limite.

CUIDADO!

Perigo devido a uma tocha de solda fixada incorretamente

Podem ocorrer danos materiais.

Apertar sempre o parafuso serrilhado da tocha de solda com o torque especificado.

3Inserir a tocha de solda na conexão da tocha de solda até que ela atinja a posição final correta.

4Apertar o parafuso serrilhado da tocha de solda com torque de 3 Nm.

5Fechar a tampa do Welducation Simulator conforme a ilustração.

6Conectar e travar o fio terra no soquete de energia (-).

7Ligar o tablet.

1Abrir a tampa do Welducation Simulator conforme a ilustração.

CUIDADO!

Perigo caso uma tocha de solda não seja completamente inserida

Podem ocorrer danos materiais.

Certificar-se de que a tocha de solda esteja inserida na posição final correta.

2Desaparafusar o parafuso serrilhado algumas voltas para que a tocha de solda possa ser facilmente inserida.

3Inserir a tocha de solda.

Certifique-se de que a tocha de solda esteja realmente inserida até o limite.

CUIDADO!

Perigo devido a uma tocha de solda fixada incorretamente

Podem ocorrer danos materiais.

Apertar sempre o parafuso serrilhado da tocha de solda com o torque especificado.

3Inserir a tocha de solda na conexão da tocha de solda até que ela atinja a posição final correta.

4Apertar o parafuso serrilhado da tocha de solda com torque de 3 Nm.

5Fechar a tampa do Welducation Simulator conforme a ilustração.

6Conectar e travar o fio terra no soquete de energia (-).

7Ligar o tablet.

O modo de operação „Operação especial de 4 ciclos“ leva em conta a alta condutividade térmica do alumínio e, portanto, é particularmente adequado para a soldagem de materiais de alumínio.

Apertar a tecla de queima | segurar a tecla da queima | soltar a tecla de queima

TPG
Fornecimento de gás

I-S
Fase de corrente inicial: rápido aquecimento da matéria prima básica, apesar da alta dissipação de calor no início da soldagem

t-S
Duração da corrente inicial

SL1
Slope 1: redução contínua da corrente inicial para a corrente de soldagem

I
Fase de corrente de soldagem: aplicação uniforme da temperatura na matéria prima básica aquecida por meio de calor de pré-fluxo

I-E
Fase de corrente final: para evitar um superaquecimento local da matéria prima básica por acúmulo de calor no fim de soldagem. Evita-se uma possível falha do cordão de solda.

t-E
Duração da corrente final

SL2
Slope 2: redução contínua da corrente de soldagem para a corrente final

GPo
Pós-fluxo de gás

O padrão manual de soldagem MIG/MAG é um método de soldagem MIG/MAG sem função Synergic.
A modificação de um parâmetro de soldagem não provoca um ajuste automático dos demais parâmetros de soldagem - todos os parâmetros de soldagem modificáveis precisam ser ajustados individualmente.

Os seguintes parâmetros de soldagem estão disponíveis para o padrão manual de soldagem MIG / MAG:

	Velocidade do arame
	Tensão de solda

As seguintes configurações, que ocorrem na realidade na fonte de solda, são feitas por meio da simulação usando o software Welducation Campus:

Seleção dos métodos de soldagem
Seleção e configuração dos parâmetros de soldagem
Exibição da quantidade de gás de proteção definida por meio do botão giratório no Simulador Welducation

1Selecionar o método MANUAL.

2Selecionar o modo de operação MIG/MAG desejado:

Operação de 2 ciclos

Operação de 4 ciclos
O modo de operação de 4 ciclos especial corresponde à operação de 4 ciclos convencional no padrão manual de soldagem MIG/MAG.

3Selecionar e configurar o parâmetro de soldagem de velocidade do arame.

4Selecionar e configurar o parâmetro de soldagem de tensão de solda.

PERIGO!

Perigo por tombamento ou queda de objetos

A queda de objetos pode causar graves danos pessoais e materiais.

Selecionar uma mesa/superfície estável e nivelada para instalar o suporte de mesa.

Instalar o suporte de modo que ele se mantenha firme e não possa tombar ou cair.

Apertar os parafusos de ajuste no suporte após o processo de ajuste de modo que o suporte fique estável e suporte a carga.

Ao posicionar a peça de trabalho, certificar-se de que a peça de trabalho esteja firmemente apoiada no ímã.

Certificar-se de que a braçadeira do fio terra esteja firmemente encaixada.

Certificar-se de que o alvo de interação esteja preso com segurança.

5Posicionar o suporte firmemente sobre a mesa/superfície.

6Fixar a peça de trabalho na posição de soldagem desejada por meio do suporte.

7Fixar a braçadeira para o fio terra em um ponto adequado do suporte.

8Ajustar a quantidade necessária de gás de proteção usando o botão giratório no Simulador Welducation.

O Simulador Welducation está pronto.

As seguintes configurações, que ocorrem na realidade na fonte de solda, são feitas por meio da simulação usando o software Welducation Campus:

Seleção dos métodos de soldagem
Seleção e configuração dos parâmetros de soldagem
Exibição da quantidade de gás de proteção definida por meio do botão giratório no Simulador Welducation

1Selecionar o método.
Synergic Padrão
Puls Synergic

2Selecionar o modo de operação MIG/MAG desejado:
Operação de 2 ciclos
Operação de 4 ciclos
Operação especial de 4 ciclos

3Selecionar o material adicional utilizado.

4Selecionar o diâmetro do eletrodo de arame utilizado.

5Selecionar o gás de proteção utilizado.

6Selecionar o parâmetro de soldagem que deve especificar a energia de soldagem:
Corrente de soldagem
Velocidade do arame
Tensão de solda

7Ajustar o parâmetro de soldagem.

PERIGO!

Perigo por tombamento ou queda de objetos

A queda de objetos pode causar graves danos pessoais e materiais.

Selecionar uma mesa/superfície estável e nivelada para instalar o suporte de mesa.

Instalar o suporte de modo que ele se mantenha firme e não possa tombar ou cair.

Apertar os parafusos de ajuste no suporte após o processo de ajuste de modo que o suporte fique estável e suporte a carga.

Ao posicionar a peça de trabalho, certificar-se de que a peça de trabalho esteja firmemente apoiada no ímã.

Certificar-se de que a braçadeira do fio terra esteja firmemente encaixada.

Certificar-se de que o alvo de interação esteja preso com segurança.

8Posicionar o suporte firmemente sobre a mesa/superfície.

9Fixar a peça de trabalho na posição de soldagem desejada por meio do suporte.

10Fixar a braçadeira para o fio terra em um ponto adequado do suporte.

11Ajustar a quantidade necessária de gás de proteção usando o botão giratório no Simulador Welducation.

O Simulador Welducation está pronto.

As seguintes configurações, que ocorrem na realidade na fonte de solda, são feitas por meio da simulação usando o software Welducation Campus:

Seleção dos métodos de soldagem
Seleção e configuração dos parâmetros de soldagem
Exibição da quantidade de gás de proteção definida por meio do botão giratório no Simulador Welducation

1Selecionar o método.
Synergic Padrão
Puls Synergic

2Selecionar o modo de operação MIG/MAG desejado:
Operação de 2 ciclos
Operação de 4 ciclos
Operação especial de 4 ciclos

3Selecionar o material adicional utilizado.

4Selecionar o diâmetro do eletrodo de arame utilizado.

5Selecionar o gás de proteção utilizado.

6Selecionar o parâmetro de soldagem que deve especificar a energia de soldagem:
Corrente de soldagem
Velocidade do arame
Tensão de solda

7Ajustar o parâmetro de soldagem.

PERIGO!

Perigo por tombamento ou queda de objetos

A queda de objetos pode causar graves danos pessoais e materiais.

Selecionar uma mesa/superfície estável e nivelada para instalar o suporte de mesa.

Instalar o suporte de modo que ele se mantenha firme e não possa tombar ou cair.

Apertar os parafusos de ajuste no suporte após o processo de ajuste de modo que o suporte fique estável e suporte a carga.

Ao posicionar a peça de trabalho, certificar-se de que a peça de trabalho esteja firmemente apoiada no ímã.

Certificar-se de que a braçadeira do fio terra esteja firmemente encaixada.

Certificar-se de que o alvo de interação esteja preso com segurança.

8Posicionar o suporte firmemente sobre a mesa/superfície.

9Fixar a peça de trabalho na posição de soldagem desejada por meio do suporte.

10Fixar a braçadeira para o fio terra em um ponto adequado do suporte.

11Ajustar a quantidade necessária de gás de proteção usando o botão giratório no Simulador Welducation.

O Simulador Welducation está pronto.

1Encaixar e travar o plugue de comando da tocha TIG na conexão do controle da tocha de solda.

2Encaixar o conector de corrente tipo baioneta da tocha TIG no soquete de energia (-) e travar girando para a direita.

3Conectar e travar o fio terra no soquete de energia (+).

1Encaixar e travar o plugue de comando da tocha TIG na conexão do controle da tocha de solda.

2Encaixar o conector de corrente tipo baioneta da tocha TIG no soquete de energia (-) e travar girando para a direita.

3Conectar e travar o fio terra no soquete de energia (+).

1Encaixar e travar o plugue de comando da tocha TIG na conexão do controle da tocha de solda.

2Encaixar o conector de corrente tipo baioneta da tocha TIG no soquete de energia (-) e travar girando para a direita.

3Conectar e travar o fio terra no soquete de energia (+).

As seguintes configurações, que ocorrem na realidade na fonte de solda, são feitas por meio da simulação usando o software Welducation Campus:

Seleção dos métodos de soldagem
Seleção e configuração dos parâmetros de soldagem
Exibição da quantidade de gás de proteção definida por meio do botão giratório no Simulador Welducation

1Selecionar o método TIG.

2Selecionar a polaridade.

3Se necessário, selecionar a formação de calota („CAP Shaping“).

4Selecionar e configurar o parâmetro de corrente de soldagem.

PERIGO!

Perigo por tombamento ou queda de objetos

A queda de objetos pode causar graves danos pessoais e materiais.

Selecionar uma mesa/superfície estável e nivelada para instalar o suporte de mesa.

Instalar o suporte de modo que ele se mantenha firme e não possa tombar ou cair.

Apertar os parafusos de ajuste no suporte após o processo de ajuste de modo que o suporte fique estável e suporte a carga.

Ao posicionar a peça de trabalho, certificar-se de que a peça de trabalho esteja firmemente apoiada no ímã.

Certificar-se de que a braçadeira do fio terra esteja firmemente encaixada.

Certificar-se de que o alvo de interação esteja preso com segurança.

5Posicionar o suporte firmemente sobre a mesa/superfície.

6Fixar a peça de trabalho na posição de soldagem desejada por meio do suporte.

7Fixar a braçadeira para o fio terra em um ponto adequado do suporte.

8Ajustar a quantidade necessária de gás de proteção usando o botão giratório no Simulador Welducation.

O Simulador Welducation está pronto.

Início de soldagem com corrente inicial I_S: Puxar a tecla de queima para trás e segurar.
Soldagem com corrente principal I₁: Soltar a tecla de queima.
Reduzir para a corrente final I_E: Puxar a tecla de queima para trás e segurar.
Fim de soldagem: Soltar a tecla de queima.

Operação de 4 ciclos

*) Redução intermediária

Na redução intermediária, a corrente de soldagem será reduzida durante a fase de corrente principal para a corrente de redução ajustada I-2.

Para ativar a redução intermediária, empurrar a tecla de queima para frente e segurar.
Para retomar a corrente principal, soltar a tecla de queima.

Início de soldagem com corrente inicial I_S: Puxar a tecla de queima para trás e segurar.
Soldagem com corrente principal I₁: Soltar a tecla de queima.
Reduzir para a corrente final I_E: Puxar a tecla de queima para trás e segurar.
Fim de soldagem: Soltar a tecla de queima.

Operação de 4 ciclos

*) Redução intermediária

Na redução intermediária, a corrente de soldagem será reduzida durante a fase de corrente principal para a corrente de redução ajustada I-2.

Para ativar a redução intermediária, empurrar a tecla de queima para frente e segurar.
Para retomar a corrente principal, soltar a tecla de queima.

(1) Puxar a tecla de queima para trás e segurar.
(2) Soltar a tecla de queima.
(3) Puxar a tecla de queima levemente para trás (< 0,5 s).

(4) Pressionar a tecla de queima para frente e mantê-la pressionada.
(5) Soltar a tecla de queima.

TPG	Pré-fluxo de gás
I_S	Corrente inicial: aquecimento cuidadoso com pouca corrente de soldagem, para posicionar corretamente o material adicional
I_E	Corrente final: para evitar um superaquecimento local da matéria prima básica devido ao acúmulo de calor no fim de soldagem. Evita-se uma possível falha do cordão de solda.
t_UP	Upslope: aumento contínuo da corrente inicial para a corrente principal (corrente de soldagem) I₁
t_DOWN	Down slope: redução contínua da corrente de soldagem para a corrente de acabamento de cratera
I₁	Corrente principal (corrente de soldagem): aplicação uniforme de calor na matéria prima básica aquecida por calor de pré-fluxo
I₂	Corrente de redução: Redução intermediária da corrente de soldagem para evitar um superaquecimento local da matéria prima básica
GPO	Pós-fluxo de gás

Na realidade, a informação para saber se o eletrodo revestido deve ser soldado em (+) ou (-) encontra-se na embalagem do eletrodo revestido.

No caso do Simulador Welducation, o eletrodo revestido fornecido pode ser usado para todos os cenários disponíveis em (+) e (-).

1Encaixar o fio terra conforme o tipo de eletrodo no soquete de energia (-) ou no soquete de energia (+) e travar girando para a direita.

2Conectar o plugue tipo baioneta do cabo do suporte do eletrodo, conforme o tipo de eletrodo, no soquete de energia livre com polaridade contrária e travar girando para a direita.